teknik pembuatan benang dan pembuatan kain jilid 1 smk

More documents

Recommendations

Info

5.18.2.2 Penampung (Colektor) ............................................. 203 5.18.2.3 Pembersih ................................................................ 203 5.18.2.4 Cradle ....................................................................... 203 5.18.2.5 Penyetelan Jarak antara titik jepit rol........................ 204 5.18.2.6 Pemeliharaan Mesin Flyer ....................................... 204 5.18.2.6 Pembebanan pada Rol Atas..................................... 204 5.18.3 Bagian Penggulungan .............................................. 205 5.18.3.1 Flyer.......................................................................... 206 5.18.3.2 Bobin ........................................................................ 206 5.18.3.3 Penggulungan Roving pada Bobin ........................... 206 5.18.3.4 Trick Box................................................................... 209 5.18.3.5 Kesalahan bentuk gulungan Roving......................... 212 5.18.3.6 Mendoffing................................................................ 213 5.18.4 Pengendalian Mutu................................................... 214 5.18.5 Perhitungan Peregangan.......................................... 215 5.18.6 Perhitungan Antihan (Twist) ..................................... 222 5.18.7 Perhitungan Produksi ............................................... 226 5.19 Proses Mesin Ring Spinning. ................................... 228 5.19.1 Bagian Penyuapan ................................................... 232 5.19.1.1 Rak ........................................................................... 234 5.19.1.2 Penggantung Bobin .................................................. 234 5.19.1.3 Pengantar ................................................................. 234 5.19.1.4 Terompet Pengantar................................................. 234 5.19.2 Bagian Peregangan.................................................. 234 5.19.2.1 Rol Peregang............................................................ 235 5.19.2.2 Cradle ....................................................................... 236 5.19.2.3 Penghisap (Pneumafil) ............................................. 236 5.19.2.4 Penyetelan Jarak antara Rol Peregang.................... 236 5.19.2.5 Pembebanan pada Rol Atas..................................... 238 5.19.3 Bagian penggulungan............................................... 239 5.19.3.1 Ekor Babi (Lappet).................................................... 240 5.19.3.2 Traveller.................................................................... 240 5.19.3.3 Ring .......................................................................... 241 5.19.3.4 Spindel ..................................................................... 241 5.19.3.5 Pengontrol Baloning (Antinode Ring) ....................... 241 5.19.3.6 Penyekat (Separator) ............................................... 241 5.19.3.7 Tin Roll ..................................................................... 242 5.19.3.8 Proses Pengantihan (Twisting)................................. 242 5.19.3.9 Peroses Penggulungan Benang pada Bobin............ 244 5.19.3.10 Bentuk Gulungan Benang pada Bobin ..................... 250 5.19.3.11 Proses Doffing .......................................................... 251 5.19.4 Pengendalian Mutu................................................... 251 5.19.4.1 Nomor Benang ......................................................... 251 5.19.4.2 Kekuatan Benang ..................................................... 251 5.19.4.3 Twist Per Inch (TPI)… .............................................. 252 5.19.4.4 Ketidakrataan Benang .............................................. 252 ix
5.19.4.5 Putus Benang ........................................................... 252 5.19.4.6 Grade Benang .......................................................... 252 5.19.5 Susunan Roda Gigi Mesin Ring Spinning ................ 253 5.19.6 Pemeliharaan Mesin Ring Spinning ......................... 255 5.19.7 Perhitungan Regangan............................................. 255 5.19.8 Perhitungan Antihan (Twist) ..................................... 258 5.19.9 Perhitungan Produksi ............................................... 261 5.20 Proses di Mesin Ring Twister ................................... 265 5.20.1 Bagian Penyuapan ................................................... 270 5.20.1.1 Rak Kelos (Creel) ..................................................... 271 5.20.1.2 Pengantar Benang.................................................... 271 5.20.1.3 Rol Penarik ............................................................... 271 5.20.2 Bagian Penggulungan .............................................. 272 5.20.2.1 Ekor Babi (Lappet).................................................... 272 5.20.2.2 Pengontrol Baloning (Antinode Ring) ....................... 270 5.20.2.3 Penyekat (separator) ................................................ 273 5.20.2.4 Spindel ..................................................................... 273 5.20.2.5 Ring .......................................................................... 273 5.20.2.6 Traveller.................................................................... 273 5.20.2.7 Tin Roll ..................................................................... 273 5.20.2.8 Proses Pengantihan (Twisting)................................. 274 5.20.2.9 Proses Penggulungan Benang pada Bobin.............. 276 5.20.2.10 Proses Doffing .......................................................... 281 5.20.2.11 Proses Steaming ..................................................... 282 5.20.2.12 Pemeliharaan Mesin Ring Twister ........................... 282 5.20.2.13 Bentuk Gulungan Benang pada Bobin ..................... 283 5.20.3 Pengendalian Mutu................................................... 284 5.20.4 Perhitungan Antihan (Twist) ..................................... 285 5.20.5. Perhitungan Produksi ............................................... 286 BAB VI DESAIN ANYAMAN 6.1. Pengertian Desain Anyaman.................................... 288 6.2. Cara Menggambar Desain Anyaman ....................... 288 6.3. Desain <strong>dan</strong> Motif Kain. ............................................. 292 6.4. Cara Pembuatan Desain Anyaman .......................... 294 6.5. Anyaman Dasar........................................................ 294 6.5.1. Anyaman Polos (Plain, Platt, Taffeta)....................... 294 6.5.2. Anyaman Keper (Twill, Drill) ..................................... 294 6.5.3. Anyaman Satin ......................................................... 295 6.6. Anyaman Turunan .................................................... 295 6.6.1. Turunan Anyaman Polos Langsung ......................... 295 6.6.2. Turunan Anyaman Polos Tidak Langsung ............... 292 6.6.3. Turunan Anyaman Keper ......................................... 292 6.6.4. Turunan Anyaman Satin........................................... 301 6.7. Anyaman Campuran................................................. 302 6.8. Anyaman untuk tenunan rangkap............................. 303 x
Page 2 and 3: Abdul Latief Sulam TEKNIK PEMBUATAN
Page 4 and 5: KATA SAMBUTAN Puji syukur kami panj
Page 6 and 7: DAFTAR ISI iii Halaman KATA SAMBUTA
Page 8 and 9: 5.8.1 Bahan Baku ..................
Page 10 and 11: 5.13.7.2 Putaran Rol Penggilas pada
Page 14 and 15: 6.9. Anyaman Kain Khusus ..........
Page 16 and 17: 8.6.2.1 Penguluran Lusi dengan kend
Page 18 and 19: DAFTAR ISTILAH / GLOSARI 1. Serat :
Page 20 and 21: DESKRIPSI KONSEP PENULISAN − Buku
Page 22 and 23: Level Kualifikasi Kompetensi Sub Ko
Page 32: Level Kualifikasi Kompetensi Sub Ko
Page 35 and 36: 2 - Teknologi Pembuatan Serat - Tek
Page 38 and 39: 4 BAB II BAHAN BAKU 2.1 Pengertian
Page 40 and 41: 6 2.3 Jenis Kapas Dilihat dari panj
Page 42 and 43: 8 Fraksi Serat Kapas di atas Beludr
Page 44 and 45: 10 penampang yang tertentu, jumlah
Page 46 and 47: 12 BAB III BENANG Benang adalah sus
Page 48 and 49: 14 tetapi ada juga yang berasal dar
Page 50 and 51: 16 Benang lusi ialah benang untuk l
Page 52 and 53: 18 kekuatan benang, baik untuk bena
Page 54 and 55: 20 makin tinggi nomornya. Penomeran
Page 56 and 57: 22 pound. Berapa Ne 2 nya ? Jawab :
Page 58 and 59: 24 benangnya makin rendah nomornya,
Page 60: 26 memperoleh efek-efek lainnya. Ko
Page 63 and 64:
28 Besi pelepas atau gunting pemoto
Page 65 and 66:
30 Dalam pelaksanaannya blending da
Page 67 and 68:
produksi dan mengurangi putus benan
Page 69 and 70:
34 Sistem ini digunakan untuk memin
Page 71 and 72:
36 pemintalan ini akan diuraikan pa
Page 73 and 74:
38 Indonesia. Urutan proses dapat d
Page 75 and 76:
40 untuk keperluan kain rajut, bena
Page 77 and 78:
42 Keterangan : A. Benang gintir da
Page 79 and 80:
44 - Garnett Machine Proses ini ber
Page 81 and 82:
46 Bertujuan agar serat-serat yang
Page 83 and 84:
48 roving yang diolah. Jenis mesin
Page 85 and 86:
50 - Persentase mulur rami hampir s
Page 87 and 88:
52 Spreading Peminyakan Carding Set
Page 89 and 90:
54 pada bagian penyortiran yang mel
Page 91 and 92:
56 5. Larutan kimiawai sebagai pelu
Page 93 and 94:
58 Saling berkaitan dengan antihan
Page 95 and 96:
60 • Sistem konventional, umumnya
Page 97 and 98:
62 5.12 Proses di Mesin Blowing Gam
Page 99 and 100:
64 serat kapas (1), yang akan diter
Page 101 and 102:
66 Pada dasarnya harus dijaga supay
Page 103 and 104:
68 mengakibatkan kerusakan pada ser
Page 105 and 106:
70 Keterangan : 1. Batang saringan
Page 107 and 108:
72 Keterangan : 1. Batang saringan
Page 109 and 110:
74 5.12.7.1 Proses di Mesin Scutche
Page 111 and 112:
76 berputar lebih lambat. Perputara
Page 113 and 114:
78 Tabel 5.2 Hubungan Antara Tebal
Page 115 and 116:
80 Gambar 5.37 Bagian Penyuapan Mes
Page 117 and 118:
82 kecil dari gaya centrifugal koto
Page 119 and 120:
84 Maka jumlah tekanan yang diberik
Page 121 and 122:
86 penggulung per cm kapas = 1062 ,
Page 123 and 124:
88 5.12.9.4 Pengujian Persen Limbah
Page 125 and 126:
90 Keterangan : puli A = Ø 5 inch
Page 127 and 128:
92 5.12.10.3 Perhitungan Regangan R
Page 129 and 130:
94 RM = 1 . π . diameter rol pengg
Page 131 and 132:
96 5.12.11 Perhitungan Produksi Pro
Page 133 and 134:
98 6. Pembersihan dan pelumasan bea
Page 135 and 136:
100 Keterangan : 1. Gulungan lap 2.
Page 137 and 138:
102 Gambar 5.47 Lap Cadangan 5.13.1
Page 139 and 140:
104 melengkung untuk menahan kemung
Page 141 and 142:
106 Gambar 5.51 Rol Pengambil, Pisa
Page 143 and 144:
108 Terjadinya pemisahan kotoran da
Page 145 and 146:
110 Kerangka dimana poros tersebut
Page 147 and 148:
112 silinder. Letak flat-flat pada
Page 149 and 150:
114 Proses ini terjadi pada saat la
Page 151 and 152:
116 lebih halus daripada yang dipak
Page 153 and 154:
118 poros sisir doffer (diameter ±
Page 155 and 156:
120 pasangan rol penggilas. Tekanan
Page 157 and 158:
122 Dari terompet, sliver tersebut
Page 159 and 160:
124 - recorder, alat untuk mencatat
Page 161 and 162:
126 Untuk keperluan penyetelan, bia
Page 163 and 164:
128 Rpm = 220 Gambar 5.68 Susunan R
Page 165 and 166:
130 R 20 yang berhubungan dengan ro
Page 167 and 168:
132 Regangan Nyata (RN) Nomor kelua
Page 169 and 170:
134 5.13.9 Pergantian Roda Gigi Pad
Page 171 and 172:
136 sumbu sliver, sebagai persiapan
Page 173 and 174:
138 berukuran lebih kurang sama den
Page 175 and 176:
140 terdepan harus diambil sebesarb
Page 177 and 178:
142 5.14.2.4.2 Pembebanan Mati / Ba
Page 179 and 180:
144 5.14.2.6 Proses Peregangan Sebe
Page 181 and 182:
146 yang sama atas bahan yang menga
Page 183 and 184:
148 Berikut ini diberikan pedoman p
Page 185 and 186:
150 bergerak dengan kecepatan Vb -
Page 187 and 188:
152 Diameter terompet (inch) = k x
Page 189 and 190:
154 - spectograph dan recordernya,
Page 191 and 192:
156 Keterangan : A = puli Ø 112 mm
Page 193 and 194:
158 merupakan regangan jumlah dari
Page 195 and 196:
160 Produksi/Jam/5 delivery 0, 9 ·
Page 197 and 198:
162 tidak dapat memuat banyak, maka
Page 199 and 200:
164 serta meluruskan tekukan, kare
Page 201 and 202:
166 Keterangan : 1. Pengatur sliver
Page 203 and 204:
168 - Mengadakan peregangan lebih l
Page 205 and 206:
170 2. Pelumasan gear box setiap 1
Page 207 and 208:
172 yang berhubungan dengan R 2 / S
Page 209 and 210:
174 Menurut perhitungan di atas, di
Page 211 and 212:
176 Gambar 5.105 Skema Bagian Penyu
Page 213 and 214:
178 Gambar 5.113 Penjepitan Lap Kar
Page 215 and 216:
180 Gambar 5.119 Penyuapan Lap Gamb
Page 217 and 218:
182 Gambar 5.123 Skema Bagian Penam
Page 219 and 220:
184 Gambar 5.127 Skema Bagian Penam
Page 221 and 222:
186 5.17.4 Bagian Perangkapan, Pere
Page 223 and 224:
188 Gambar 5.137 Coiler • Coiler
Page 225 and 226:
190 Bagian yang disetel 3. Kesejaja
Page 227 and 228:
192 Bagian yang disetel 7. Jarak an
Page 229 and 230:
194 Tapi cara yang baik, dilakukan
Page 231 and 232:
196 Kalau satu mesin Combing mempun
Page 233 and 234:
198 dari atas secara axial dan sete
Page 235 and 236:
200 tidak saling bergesekan yang da
Page 237 and 238:
202 pengantar ini sepanjang mesin d
Page 239 and 240:
204 5.18.2.5 Penyetelan Jarak antar
Page 241 and 242:
206 5.18.3.1 Flyer Gambar 5.158 Fly
Page 243 and 244:
208 Gambar 5.160 Susunan Roda Gigi
Page 245 and 246:
210 Karena gerakan dari baut (5a) d
Page 247 and 248:
212 telah menahan roda gigi Rachet
Page 249 and 250:
214 dilakukan dengan cermat, agar t
Page 251 and 252:
216 Keterangan : Puli A = ∅ 5 inc
Page 253 and 254:
218 Keterangan : KPR = Kecepatan pe
Page 255 and 256:
220 RM R − Q = KPR kedua( Q) KPR
Page 257 and 258:
222 Regangan Nyata nomor Keluar = n
Page 259 and 260:
224 Dari uraian diatas dapat dipero
Page 261 and 262:
226 5.18.7 Perhitungan Produksi Bia
Page 263 and 264:
228 tertentu, misalnya satu minggu.
Page 265 and 266:
230 Prinsip bekerjanya mesin Ring S
Page 267 and 268:
232 untuk digulung pada bobin. Kare
Page 269 and 270:
234 Nama-nama peralatan penting dar
Page 271 and 272:
236 secara pasip karena adanya gese
Page 273 and 274:
238 5.19.2.5 Pembebanan pada Rol At
Page 275 and 276:
240 Gambar 5.182 Skema Bagian Pengg
Page 277 and 278:
242 5.19.3.7 Tin Roll Gambar 5.189
Page 279 and 280:
244 Gambar 5.190 Hubungan antara TP
Page 281 and 282:
246 Keterangan : 1. Eksentrik 2. ba
Page 283 and 284:
248 (2), maka rantai B akan menjadi
Page 285 and 286:
250 5.19.3.10 Bentuk Gulungan Benan
Page 287 and 288:
252 b. Kekuatan benang per helai, a
Page 289 and 290:
254 Keterangan : Puli A = ∅ 20 cm
Page 291 and 292:
256 (RPR) dimisalkan 1 (satu). Rega
Page 293 and 294:
258 Karena bahan yang diolah adalah
Page 295 and 296:
260 2. RPA = TA TPI 3. RPA x TPI =
Page 297 and 298:
262 Nsp = . inch α Ne1 Keterangan
Page 299 and 300:
264 • Produksi Nyata Untuk menghi
Page 301 and 302:
266 Gambar 5.198 Skema dan Cara Pen
Page 303 and 304:
268 (3). Karena perputaran rol pena
Page 305 and 306:
270 kecepatan penggulungan bobin (7
Page 307 and 308:
272 5.20.2 Bagian Penggulungan Nama
Page 309 and 310:
274 Tin rol (14) suatu silinder bes
Page 311 and 312:
276 Hubungan antara TPI dan Kekuata
Page 313 and 314:
278 Keterangan : 6. Eksentrik 7. ba
Page 315 and 316:
280 terputar ke kiri oleh rantai (B
Page 317 and 318:
282 meter) sudah mencapai angka yan
Page 319 and 320:
284 h. Bentuk gulungan benang tidak
Page 321 and 322:
Lihat gambar 5.220 Susunan roda gig
Page 323 and 324:
PENUTUP Buku ini diharapkan dapat m
Page 325 and 326:
14. Soji Muramatsu. Jacquard Weavin
Page 327 and 328:
Gambar 5.10 Urutan Proses Pembuatan
Page 329 and 330:
Gambar 5.83 Pasangan-pasangan Rol p
Page 331 and 332:
Gambar 5.161 Batang Penggeser......
Page 333 and 334:
Gambar 6.14 Anyaman Polos .........
Page 335 and 336:
Gambar 7.40 A, B, C, D, E Peralatan
Page 337 and 338:
Gambar 8.2 Bagian-bagian Utama Mesi
Page 339:
l DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Penilaian
show all

teknik pembuatan benang dan pembuatan kain jilid 1 smk

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?