GLI ADDITIVI E LE AGGIUNTE PER IL CALCESTRUZZO Dott. LUIGI ...

In genere un effetto ritardante è più comune di un effetto accelerante soprattutto nel caso del
calcestruzzo superfluido.
I superfluidificanti a base di naftalensolfonato hanno tendenza a provocare la coalescenza
delle microbolle d’aria occluse negli impasti formando delle macrobolle. Questo fenomeno che
interessa particolarmente i calcestruzzi superiluidi può provocare, soprattutto su pareti
verticali, la formazione di antiestetici vacuoli. Questo effetto può essere in parte attenuato con
il ricorso ad opportuni disarmanti o riducendo al minimo necessario la vibrazione.
Esistono, comunque, in commercio formulati a base naftalensolfonato aventi un diverso grado
di condensazione, una particolare distribuzione di peso molecolare e contenenti additivi
antibolla che minimizzano il problema.
Impiegando i superfluidificanti si possono ottenere calcestruzzi lavorabili con rapporti A/C <
0,40 dotati di eccellenti resistenze meccaniche.
Il loro impiego diventa necessario quando si richiedono resistenze a breve termine (24 ore)
nell’ordine di 30-40 N/mm2.
I dati della figura 26 mostrano che la resistenza a compressione a un giorno del calcestruzzo
additivato con un superfluidificante può aumentare di tre volte rispetto al calcestruzzo di
riferimento di uguale lavorabilità.
La messa in opera con facilità di calcestruzzi aventi rapporto A/C < 0,40 garantisce non solo
elevati livelli qualitativi sotto il profilo delle resistenza, ma anche un’ottima durabilità.
Con questo rapporto A/C infatti, la porosità capillare della matrice cementizia è praticamente
interrotta e quindi il calcestruzzo è altamente impermeabile e perciò resistente alle aggressioni
chimico-fisiche. I risultati riportati nella figura 27 mostrano ad esempio come la diffusità degli
ioni cloruro all’interno del calcestruzzo additivato con superfluidificante sia inferiore di due
ordini di grandezza rispetto al riferimento già dopo tre giorni di stagionatura.
Tra le applicazioni dei superfluidificanti le principali sono:
- raggiungere una resistenza sufficiente per movimentare il manufatto con un ciclo di
maturazione a vapore più breve e a temperatura più bassa;
- facilitare la messa in opera e la compattazione del calcestruzzo;
- migliorare la qualità dei manufatti.
È noto che in prefabbricazione viene utilizzato ampiamente, per accelerare i ritmi produttivi,
l’effetto incrementante delle resistenze iniziali del calcestruzzo svolto dalle alte temperature di
maturazione.
È stato ormai accertato che i correnti trattamenti termici a 60/80°C hanno ii vantaggio di
accelerare notevolmente il processo di idratazione del cemento ma abbassano la resistenza
meccanica finale della struttura.
La maturazione a temperatura elevata peggiora infatti le caratteristiche leganti della pasta
cementizia a causa delle modifiche che provoca sulla strutturata chimico-fisica dei prodotti di
idratazione e sulla tessitura porosa della pasta (zone con porosità più elevata).
Accanto a queste conseguenze negative sul processo di idratazione del cemento, il
riscaldamento rapido del calcestruzzo può provocare stati tensionali nella struttura, dovuti ai
differenti coefficienti di dilatazione temmica dei componenti, che danno origine a fenomeni di
microfessurazione tanto più numerosi ed estesi quanto minore è il tempo di prestagionatura e
tanto più levato il rapporto A/C.
La microfessurazione è un fenomeno molto dannoso non solo per le caratteristiche
meccaniche dell’elemento, ma soprattutto per la minore durabilità del manufatto in ambienti
aggressivi.