GLI ADDITIVI E LE AGGIUNTE PER IL CALCESTRUZZO Dott. LUIGI ...

iperfluidificanti, che rispetto ai normali fluidificanti si distinguono soprattutto da un punto di vista
qualitativo per un rimarchevole miglioramento delle prestazioni.
L’effetto di un additivo fluidificante è rappresentato dalla figura 4.
Si può osservare che in assenza di additivo i granuli di cemento tendono a raggrupparsi
formando dei grossi agglomerati (fig. 4/A).
L’aggiunta di additivo scioglie gli agglomerati favorendo la dispersione delle particelle di
cemento ciascuna della quali risulta così completamente circondata dall’acqua (fig. 4/B).
Un additivo fluidificante può essere di tre tipi: normale, ritardante ed accelerante (fig. 5).
Il primo, quando è impiegato a pari rapporto A/C fa aumentare la lavorabilità dell’impasto ma
non modifica significativamente né i tempi di presa, né le resistenze meccaniche.
D’altra parte, quando esso è impiegato a pari lavorabilità nell’impasto, la riduzione del rapporto
A/C permette di aumentare la resistenza meccanica alle brevi ed alle lunghe stagionature.
Un additivo fluidificante di tipo accelerante o ritardante si distingue da quello normale,
rispettivamente per l’aumento o la diminuzione della resistenza meccanica alle brevi
stagionature, quando i calcestruzzi sono tutti confezionati con lo stesso rapporto A/C.
La figura 6 mostra, invece, I’effetto degli additivi fluidificanti sulla lavorabilità del calcestruzzo
quando l’aggiunta è fatta a pari rapporto A/C. Si può osservare che maggiore è la lavorabilità
iniziale dell’impasto, minore è l’aumento di lavorabilità causato dall’aggiunta di additivo.
Riassumendo possiamo dire che i casi più frequenti in cui si possono impiegare gli additivi
fluidificanti per migliorare la qualità dei normali calcestruzzi sono i seguenti:
Caso A) È necessario aumentare le resistenze meccaniche ottenibili con una miscela di
prestabilita lavorabilità (fig. 7-8).
Questo scopo oltre che attraverso la riduzione del rapporto A/C consentito dall’additivo, può
essere ottenuto anche aumentando la quantità di cemento. Nel caso di calcestruzzi con
dosaggio di cemento già abbastanza elevato è preferibile tuttavia l’impiego del fluidificante, per
evitare il rischio di aumentare la fessurazione termica ed il ritiro igrometrico.
Caso B) La composizione della miscela può essere adeguata come dosaggio in cemento e
rapporto A/C per garantirne resistenza e lavorabilità soddisfacenti in condizioni normali, ma la
geometria dei getti o la densità dell’armatura, richiedono impasti più fluidi per ridurre il lavoro di
posa in opera ed ottenere una buona compattazione dei getti.
L’aggiunta del fluidificante in questo caso è preferibile all’aumento del rapporto A/C perché,
quando il dosaggio dell’additivo è ottimizzato, non comporta riduzione delle resistenze bensì
un miglioramento (fig. 9-10).
Caso C) Talvolta si verifica che l’aggregato disponibile abbia forma e/o granulometria
insoddisfacente e, in particolare, sia carente delle frazioni fini per cui l’impasto, con il rapporto
A/C adottato, mostra una eccessiva segregazione.
In questo caso l’aggiunta dell’additivo consente di migliorare la coesione attraverso la
riduzione dell’acqua d’impasto senza diminuire la lavorabilità.
Caratteristica importante dal punto di vista reologico è che il calcestruzzo addizionato con
fluidificante, a pari lavorabilità, risulta più coesivo. Infatti nel campo degli usuali rapporti A/C, la
coesione diminuisce linearmente con l’aumentare del rapporto A/C, fino ad annullarsi quando