GLI ADDITIVI E LE AGGIUNTE PER IL CALCESTRUZZO Dott. LUIGI ...

- I’indice di attività, rapporto percentuale tra la resistenza a compressione di provini
normalizzati di una malta preparata con il 75% di cemento di riferimento e il 25% di ceneri
volanti in peso e quella di provini normalizzati di una malta, preparata soltanto con il cemento
di riferimento, non deve essere minore del 75% a 28 99 e dell’85% a 90 99;
• non devono contenere ossido di magnesio MgO, che potrebbe causare l’espansione del
calcestruzzo;
-la perdita al fuoco deve essere minore del 5% in peso, valore che può essere portato al 7%
su base nazionale;
• Il contenuto di cloruro, espresso come ione cloro Cl, deve essere < 0.10% in peso, quello di
anidride solforica SO3, < %;
• il contenuto di ossido di calcio libero deve essere < 1% in peso, ma è consentito anche un
massimo del 2.5% purché siano soddisfatti i requisiti di indeformabilita, cioè che l’espansione
determinata secondo il metodo di Le Chatelier su un legante preparato con il 50% di ceneri
volanti e il 50% di cemento di riferimento sia minore di 10 mm.
Oggi le ceneri volanti sono utilizzate dai produttori di calcestruzzo prevalentemente come
materiale correttivo della frazione granulometrica fine dell’aggregato e in sostituzione parziale
del cemento: poiché quanto maggiore è il quantitativo di cemento sostituito con cenere, tanto
più aumenta il tempo di indurimento del calcestruzzo (Fig. 31) è sconsigliabile superare il 30%
di aggiunta sul peso di cemento, in quanto valori superiori potrebbero determinare una
carenza di calce, indispensabile per attivare l’idraulicità delle ceneri e la sua attività
pozzolanica; la reazione della cenere è più efficace con i cementi più fini e ricchi di silicato di
calcio (quindi con maggior contenuto di clinker); le ceneri più ricche in silice e più fini risultano
più reattive con la calce di idrolisi del clinker.
3.2 IL FUMO Dl SlLICE
Si presenta normalmente sotto forma di polvere estremamente fine, con dimensioni delle
particelle tra 0.05 e 0.5 µm e superficie specifica tra 10 e 35 m2/g.
Chimicamente costituito essenzialmente da silice amorfa presente in percentuale maggiore del
75% e frequentemente del 90%, il fumo di silice è definibile come una “superpozolana” in
quanto, essendo il rapporto tra le dimensioni di questo reattivo e quelle delle particelle di
cemento è di circa 1:100.000, ciascuna particella di cemento è circondata da uno strato
continuo di fumo di silice la cui reazione pozzolanica porta a un’uniforme distribuzione dei
prodotti di idratazione, (fig. 32) quindi a una struttura della pasta di cemento più uniforme.
Rispetto alle ceneri volanti, i fumi di silice sono disponibili in minore quantità, circa 400.000
ton/anno in tutto il mondo di cui circa 200.000 ton/anno in Europa (130.000 nella sola Norvegia
e 40.000 in Francia) e circa 100.000 ton/anno nel Nord America, con produzione più modesta
in Italia pari a circa 10.000 ton/anno.
Ciò rende il prodotto economicamente pregiato e utilizzabile esclusivamente per il
confezionamento di calcestruzzi con prestazioni, sia in termini di resistenza meccanica che di
durabilità, non ottenibili convenientemente con altre tecnologie.
Tra le norme internazionali, si evidenzia (Fig. 33) quella francese NFP 18-502 del 1992 che
fissa le specifiche relative a questo reattivo particolarmente interessante e richiama la prEN
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