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2. Progettazione dei sistemi fotovoltaici 1.2.2. a) Corrosione dell’alluminio e delle sue leghe Secondo la sua composizione, ogni lega di alluminio avrà un comportamento differente. Nella Tabella 2 è indicata la resistenza alla corrosione di diverse leghe nella gamma 6XXX, il tipo più comune nella fabbricazione di strutture del fotovoltaico. Queste leghe sono state classificate con le lettere A (altissima resistenza alla corrosione) e B (alta resistenza alla stessa) e così via. L’anodizzazione: Lega Temprato Le principali caratteristiche degli allumini della gamma 6XXX, in conformità alla ASM Internazionale1 sono: • Resistenza moderatamente alta alla corrosione e resistenza molto buona alla stessa • Altamente adeguata per applicazioni strutturali, edifici, marina, macchinari, ecc. Resistenza alla corrosione 6053 T6, T61 A 6061 T4, T451, T4510, T4511 B 6061 T6, 651, T652, T6510, T6511 B 6063 All A 6066 T4, T4510, T4511, T6, T6510, T6511 C 6070 T4, T4511, T6 B 6101 T6, T63, T61, T64 A 6201 T81 A 6262 T6, T651, T6510, T6511, T9 B 6463 All A In ambienti molto aspri, come gli impianti vicini alla costa, potrebbe essere necessario proteggere ulteriormente l’alluminio. Secondo la norma UNE-EN 1999 1.1, nel caso di ambienti marini inclementi (potrebbe essere una C5) o industriali inclementi (C4) sarà necessaria una protezione aggiuntiva dell’alluminio come, ad esempio, l’anodizzazione. L’anodizzazione è un processo di ossidazione elettrolitica che produce nell’alluminio uno strato integrale di ossido d’alluminio, il cui spessore è maggiore di quello prodotto in modo naturale. Tabella 3. Resistenza alla corrosione dei diversi tipi di leghe di alluminio Tale rivestimento aderisce in maniera stabile al sostrato di alluminio proteggendolo dall’abrasione e, quando lo spessore è quello adeguato, protegge altresì dalle intemperie e altri ambienti corrosivi. Secondo l’ASM Internazionale, per le applicazioni in ambienti inclementi, si consiglia solitamente uno spessore di anodizzazione da 15 a 30 micron. La Tabella 4 mostra a vari livelli le necessità di protezione dell’alluminio secondo l’ambiente di esposizione e la durabilità desiderata. ASM Internazionale (prima conosciuta come American Society for Metal) è un organismo professionale di studiosi dei materiali e di ingegneri che lavorano nel campo dei metalli.
2.3. Struttura di sostegno fotovoltaica e vita utile del tetto fotovoltaico Tasso di durabilità della lega ** Spessore del materiale (mm) Protezione secondo l’ambiente Atmosferico Sommerso Rurale Industriale / urbano Marino Acqua Moderato Aspro Non industriale Moderato Aspro fredda A Tutti 0 0 P 0 0 P 0 (P) B < 3 0 (P) P (P) (P) P P P Acqua di mare ≥ 3 0 0 P 0 (P) P (P) P C Tutti 0 (P) P (P) (P) P (P) NR Legenda: 0 Normalmente non necessita di protezione P Normalmente occorre protezione salvo i casi speciali*, che devono essere decisi dal progettista (P) La necessità di protezione dipende da condizioni particolari** della struttura, che devono essere decise dal progettista NR Non si consiglia l’immersione in acqua di mare * Possono esistere zone limitate all’interno di aree estese che posseggono un microclima tale da creare condizioni ambientali particolari (per esempio micrositi industriali all’interno di un’area rurale) Parti concrete della struttura possono essere soggette a condizioni particolari a causa della loro maggiore o minore esposizione agli agenti atmosferici e alla sporcizia (per esempio dettagli strutturali dove si accumula la sporcizia ed è maggiore l’umidità) Tabella 4. Necessità di protezione per l’alluminio secondo l’ambiente dell’impianto 79
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