Linee guida per un uso sostenibile dei prodotti fitosanitari - Syngenta

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66 Attrezzature idonee Contenitori vuoti bonificati Aspetti strutturali Aree attrezzate Aspetti strutturali Aspetti strutturali Deposito dei rifiuti Contenitori non bonificati o con sostanze scadute Gestione delle operazioni sucessive al trattamento Smaltimento miscela residua Impianti decontaminazione aziendali Pulizia interna all’irroratrice Pulizia esterna Ricovero dell’irroratrice Smaltimento contenitori vuoti Rifiuti derivati da sversamenti accidentali o lavaggi Aspetti comportamentali Smaltimento nel campo Smaltimento dei rifiuti prodotti Smaltimento in azienda Aspetti comportamentali Aspetti comportamentali Adempimenti burocratici (SISTRI)
Pozzetto di prelievo della miscela all’interno dell’irroratrice oPerAzioni successive AL trAttAmento 6.1 Smaltimento miscela residua 6.1.1 6.1.2 Per limitare la quantità di miscela residua nel serbatoio (surplus) è buona norma aver pianificato in modo preciso il volume di distribuzione e aver adottato adeguate procedure di regolazione dell’irroratrice. La conoscenza dell’entità del volume residuo dell’irroratrice permette di avere un’indicazione circa la quantità di acqua pulita necessaria per ottenere un adeguato livello di pulizia della macchina. La quantità di miscela fitoiatrica residua è ripartita in due frazioni presenti all’interno e all’esterno dell’irroratrice. Interno dell’irroratrice: • miscela residua nel serbatoio (surplus rispetto a quella necessaria per il trattamento); • miscela tecnicamente non distribuibile (non aspirabile dalla pompa); • eventuali depositi di miscela negli angoli morti del serbatoio; depositi di prodotto all’interno dei filtri e delle tubazioni. • Esterno dell’irroratrice: • frazione di miscela fitoiatrica accumulatasi sulla superficie esterna della macchina. Aspetti strutturali Al fine di ottimizzare la gestione della miscela residua possono essere adottate alcuni soluzioni: • irroratrici in grado di minimizzare la quantità di miscela residua non distribuibile e dotate di ugelli lava-serbatoio e sistemi lava-impianto per la rimozione dei residui di miscela fitoiatrica che si accumulano negli angoli morti del serbatoio; • area attrezzata dotata di pozzetto per la raccolta delle acque di lavaggio e della miscela residua; • impianto di decontaminazione aziendale (comunemente definiti “biobed” – vedi allegato) di tipo fisico (es. Heliosec ® ) o biologico (es. Biomassbed, Phytobac ® ) riconosciuti e installati da strutture specializzate. La scelta del sistema di decontaminazione biologica deve essere operata in modo molto oculato, dopo verifica dell’efficacia e della praticità dell’impianto in funzione della realtà agricola su cui andrà inserito. È quindi molto importante utilizzare impianti validati, riconosciuti dalle autorità, e ispezionabili. Dagli impianti di decontaminazione i residui solidi e acquosi possono essere smaltiti come rifiuti speciali pericolosi oppure possono essere scaricati sul suolo qualora sia dimostrata la mancanza di residui di prodotti fitosanitari. Aspetti comportamentali La gestione della miscela residua può essere realizzata in differenti modi, in campo e/o in azienda, in funzione delle strutture presenti. Miscela non distribuibile - smaltimento in campo Il residuo in botte viene ridistribuito sull’appezzamento. Se i calcoli effettuati per preparare la miscela sono corretti, non verrà superato il dosaggio stabilito per ettaro. Al termine del trattamento con il lavaggio interno della botte si porta il livello al volume desiderato. La diluizione deve risultare almeno 1/100. A questo punto occorre attendere l’asciugatura delle parti vegetali e si procede nuovamente al trattamento. Successivamente la quantità rimasta può essere scaricata sull’area attrezzata dotata di pozzetto per la raccolta delle acque reflue o ulteriormente diluita (1/10) 67
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Etichetta e indicazioni di pericolo
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