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CERFINANZA
102 CER gennaio/febbraio 2008
I COSTI della piastrella
corrono più dell’inflazione
di Luca Luberto
Nel primo semestre 2007 il
costo complessivo per metro
quadrato di piastrelle di ceramica è
stato di 10,13 euro, in aumento del
2,81% rispetto al dato medio dell’intero
anno 2006.
In particolare i costi di fabbricazione,
che hanno un’incidenza del
69,8% sul costo totale, hanno registrato
un incremento dell’1,92%; i
costi commerciali, che pesano per il
21,8% sul totale, hanno messo a
segno l’incremento più elevato
(+5,9%). Infine i costi amministrativi
e finanziari, che coprono l’8,3% del
totale, sono invece aumentati del
2,5%.
Il costo di fabbricazione, ottenuto
come media delle sei tipologie produttive
riparametrate alle rispettive
quantità di produzione, nel primo
semestre 2007 si è assestato sul valore
di 7,08 euro al metro quadrato,
registrando un +1,92% rispetto alla
media dell’intero anno 2006.
Piastrelle di ceramica: la struttura dei costi
Valori espressi in euro/mq e in percentuale
La voce di costo più significativa è
il personale di produzione, che con
1,66 euro/mq rappresenta il 23,5%
del costo totale di fabbricazione.
Le materie prime, comprensive
dell’impasto e del supporto, coprono
quasi il 18% del costo mentre le
energie, termica ed elettrica, pesano
per il 15,6%, dato che conferma la
natura energivora del settore delle
piastrelle di ceramica.
Nella rilevazione semestrale le
energie hanno evidenziato una
sostanziale stabilità (+0,06% la termica,
+1,81% l’elettrica) e i bilanci
aziendali hanno beneficiato del calo
dei prezzi mondiali delle fonti energetiche
verificatosi nella seconda
parte dell’anno 2006, in quanto il
meccanismo di trasferimento dei
prezzi di base delle fonti energetiche
sui prezzi pagati dagli utilizzatori
finali si realizza nell’arco di 6-9 mesi.
Di assoluta rilevanza anche la voce
“acquisto corredi e lavorazioni ester-
Anno 2005 Anno 2006 % 2006 / 2005 1° semestre 2007 % 2007 / 2006
Materie prime 1,25 1,26 0,72% 1,27 1,35%
Smalti e colori 0,6 0,64 6,18% 0,68 6,24%
Energia elettrica 0,31 0,38 21,52% 0,39 1,81%
Energia termica 0,57 0,72 26,66% 0,72 0,06%
Materiali di consumo 0,64 0,66 2,72% 0,64 -2,90%
Imballaggi 0,27 0,29 8,20% 0,32 10,29%
Personale produzione 1,64 1,63 -0,39% 1,66 1,59%
Acquisti corredi e lavorazioni esterne 0,77 0,88 13,7% 0,93 5,23%
Ammortamenti e leasing 0,48 0,49 2,04% 0,48 -2,78%
TOTALE COSTI DI FABBRICAZIONE 6,53 6,95 6,34% 7,09 1,92%
TOTALE COSTI COMMERCIALI 2,04 2,09 2,50% 2,21 5,90%
TOTALE COSTI AMM.VI E FINANZIARI 0,76 0,82 8,44% 0,84 2,52%
COSTO MEDIO TOTALE 9,33 9,86 5,75% 10,14 2,81%
Fonte: Centro Studi Confindustria Ceramica

Materie
prime
Smalti
ne”, che rappresenta ora il 13,1% del
costo totale di fabbricazione ed ha
realizzato un incremento del 5,2%
determinato dal progressivo innalzamento
della qualità media, dell’aumentata
domanda di finiture, nonostante
la tendenza di molte aziende
di trasferire sulle linee interne lavorazioni
assegnate in precedenza a
terzi.
Da segnalare infine i significativi
aumenti della voce composita “smalti
e colori” e degli imballaggi, rispettivamente
+6,2% e +10,3%, determi-
Energia
elettrica
Energia
termica
Materiali
di consumo Imballaggi
nati dalle tensioni sul mercato
mondiale delle materie prime.
Scendendo nel dettaglio delle
tipologie produttive, come riportato
nella tabella in alto, la monocottura
chiara, quasi il 9% del campione,
è il prodotto che ha registrato
l’incremento più significativo
(+6,70%) e presenta aumenti superiori
alla media complessiva per
tutte le voci di costo analizzate, ad
eccezione delle materie prime.
Il costo di fabbricazione nel
primo semestre 2007 del grès porcellanato
a tutta
massa, quasi il
30% del campione,
risulta essere
tendenzialmente
stabile rispetto
alla rilevazione
dell’intero anno
2006 (–0,14%),
mentre per la versione
smaltata,
oltre il 66% del
campione, si è
registrato un
aumento del
1,46%.
Relativamente ai
Personale
produzione
Acquisto
corredi
CERFINANZA
Ammortamenti Totale
Monocottura chiara -8,44% 11,73% 8,28% 10,32% 7,90% 11,28% 10,62% 22,56% -6,89% 6,70%
Monocottura chiara
porosa
-6,15% 4,80% 17,39% 1,48% -4,07% 10,08% -1,08% -3,19% -16,36% -1,35%
Monocottura rossa -8,65% 9,67% -3,05% -18,10% 19,95% 7,26% -11,19% 1,61% -31,40% -6,58%
Bicottura 20,32% -4,15% -5,52% 13,43% -3,76% 17,17% 4,47% -5,77% -1,97% 3,20%
Grès porcellanato
non smaltato
0,11% 8,54% -0,52% -3,48% -14,01% 4,03% 0,75% 15,65% -10,88% -0,14%
Grès porcellanato
smaltato
-1,85% 4,65% 6,49% 1,30% -1,62% 12,07% 2,22% -2,26% 6,71% 1,46%
COSTO MEDIO TOTALE 1,35% 6,41% 1,81% 0,06% -2,90% 10,29% 1,59% 5,23% -2,78% 1,92%
Fonte: Centro Studi Confindustria Ceramica
Costi di fabbricazione nelle diverse tipologie di ceramica
Variazioni percentuali primo semestre 2007 su intero anno 2006
costi commerciali, ora pari a 2,21
euro al metro quadrato, l’incremento
più significativo si è realizzato nella
voce di costo “commercializzazione”
(+12,4%) comprensiva di tutti gli
strumenti commerciali, promozionali
e di marketing che, a vario titolo,
supportano le vendite.
I costi generali, amministrativi e
finanziari presentano un incremento
del 2,52%. La composita voce delle
“spese generali” è quella con incidenza
maggiore e si attesta su 0,29
euro/mq seguita dal personale amministrativo
(0,27euro/mq).
Analizzando per voci di costo
omogenee emerge che il costo del
lavoro (inteso quindi come somma
del personale di produzione, commerciale
e amministrativo) rappresenta
un quarto del costo complessivo,
raggiungendo nel primo semestre
2007 il valore di 2,51 euro/mq.
Il costo dell’energia costituisce
l’10,9% del totale mentre la voce
composita “materie prime” intesa
come somma di smalti e colori,
materiali di consumo e imballaggi
rappresenta il 27,6% del totale.
lluberto@confindustriaceramica.it
2008 gennaio/febbraio CER 103

ITALIA E SPAGNA,
divise da dimensione
ed organizzazione
di Simona Storchi
Il processo di globalizzazione
dell’economia scuote il settore
delle piastrelle di ceramica, in Italia
come in Spagna. A subirne maggiormente
le conseguenze, soprattutto dal
punto di vista dell’erosione della redditivià,
sono le piccole e medie imprese
al di sotto dei 40 milioni di euro di
fatturato. A reggere, invece, sono le
grandi aziende e i gruppi di imprese
che, grazie ad una spinta apertura al
commercio estero e ad un’organizzazione
aziendale strutturata, sono in
grado di migliorare la qualità dell’offerta
e di governare i processi di internazionalizzazione.
Ad analizzare i bilanci delle imprese
italiane e spagnole e a tracciare le previsioni
per il biennio 2008-2009 è
l’Osservatorio economico di Prometeia
su dati di bilancio della Banca Popolare
dell’Emilia-Romagna (“Analisi di
bilancio, i bilanci dei gruppi e delle
imprese italiane produttrici di piastrelle
di ceramica”). Dallo studio emerge
chiaramente come i fattori-chiave per
la tenuta, in Italia e in Spagna, in un
contesto economico contraddistinto
dal boom delle produzioni low cost, sia
proprio la capacità di innovare il prodotto,
di dotarsi di un management
con competenze elevate e puntare ai
mercati emergenti. Fattori, questi, che
sono più facilmente ad appannaggio
delle imprese di maggiori dimensioni
rispetto alle piccole e medie imprese
che risentono di più delle tensioni
competitive in atto.
Dal 2006 le imprese italiane produttrici
di piastrelle hanno aumentato i
propri margini sulle vendite (pur in
presenza di un aumento consistente
dei costi operativi, conseguente all’incremento
dei prezzi internazionali
delle materie prime). “Sia la redditività
della gestione caratteristica (Roi) - dice
Luigi Bidoia, partner di Prometeia -
che la redditività del capitale proprio
(Roe) sono risultate leggermente in
recupero. Il 2006 è stato caratterizzato
anche da una crescita del valore della
produzione prossima al 7% dopo un
quinquennio contraddistinto da uno
sviluppo moderato”. Valori che però
vengono erosi da tensioni competitive
interne al settore tanto che Bidoia
parla di “una redditività media rimasta
su livelli scarsamente remunerativi”.
Anche le imprese spagnole, seppur a
fronte di uno scenario macroeconomico
più favorevole e una crescita ancora
in territorio positivo, vedono il Margine
Operativo Lordo (Mol) in calo del
2% e, di conseguenza, in peggioramento
sia il Roi che il Roe. “Le imprese
spagnole non sono state in grado di
fronteggiare i significativi aumenti dei
prezzi delle materie prime evidenziando
una riduzione dei margini sulle
vendite”, analizza Bidoia. Nel 2006 il
valore della produzione, come è accaduto
per le imprese italiane, è cresciuto
di oltre il 10% (a seguito dell’aumento
dei prezzi di vendita). “La redditività
più elevata è, in Spagna come
in Italia, ad appannaggio delle imprese
con fatturato superiore ai 40 milioni,
poco remunerativa è invece la redditività
delle aziende più piccole che,
negli ultimi quattro anni, si è aggirata
attorno al 3%. Il divario tra questi due
raggruppamenti di imprese è in crescita
dal 2003”, spiega Bidoia.
La partita si gioca quindi, in Italia
CERFINANZA
La comparazione dei
bilanci dei due
principali paesi
produttori europei
mostra andamenti
divergenti
2008 gennaio/febbraio CER 105

Condivisione
di valori
comuni

come in Spagna, su chi riesce ad essere
maggiormente competitivo in un
mercato sempre più globale. “Il settore
è contraddistinto da due modelli organizzativi
diversi e, di conseguenza, da
due velocità - dice Susanna Rubbiani,
responsabile Servizio analisi di bilancio di
Banca Popolare dell’Emilia-Romagna -.
Da un lato abbiamo i gruppi internazionalizzati
e le grandi imprese che, a
prescindere dai fatturati, sono dotati
di una struttura organizzata, vocati
all’export e avvantaggiati dalla delocalizzazione
produttiva; dall’altro abbiamo
le piccole e medie imprese che
lavorano sul mercato nazionale ed
europeo e faticano a tenere il passo in
un contesto caratterizzato dal caromaterie
prime, dal caro-petrolio in primis,
dal cambio euro-dollaro, dai tassi
di interesse in crescita”. Per intercettare
la domanda proveniente da nuovi
mercati, presidiare i mercati di destinazione
e utilizzare la crescente offerta
di manodopera a basso costo il modello
vincente è quello del gruppo.
“Anche le grandi aziende, nonostante
si siano dotate di strategie aggressive e
registrino buoni risultati sono nella
fase del salto di qualità - continua
Rubbiani -. Una scelta onerosa, ma
sempre più indispensabile, che spesso
si innesta in una fase di passaggio
generazionale”. Analizzando i dati di
bilancio, in Italia le grandi imprese
(sopra i 40 milioni di fatturato) presentano
una buona redditività a partire
dal 2001. Ma risultati ancora
migliori li hanno registrati le aziende
che operano nell’ambito di gruppi
internazionalizzati: nell’ultimo biennio
la redditività della loro gestione carat-
19,0
17,0
15,0
13,0
11,0
9,0
7,0
Produttori di piastrelle italiani e spagnoli a confronto.
Redditività della gestione caratteristica (Roi)
teristica ha superato il 10%. “La dimostrazione
- sottolinea Prometeia - di
come le strategie di internazionalizzazione
produttiva siano premianti”. Le
PMI invece dal 2003 stanno assistendo
ad un continuo assottigliamento
della redditività generale. La strada da
percorrere, soprattutto per le piccole
imprese, sembra essere quindi quella
di condividere con altre imprese strategie
di internazionalizzazione produttiva.
“La soluzione per la piccola
impresa è quella di diventare parte di
un gruppo per sfruttarne le sinergie e
avvantaggiarsene - prosegue Rubbiani
- e, di conseguenza, entrando in questo
sistema di imprese, di strutturarsi
meglio in quanto parte di un gruppo”.
Per il prossimo biennio (2008-
2009) Prometeia ipotizza un rallenta-
CERFINANZA
5,0
90 92 94 96 98 00 02 04 06
Imprese italiane fatt. > 40 mil euro
Imprese spagnole fatt. > 40 mil euro
Grandi imprese italiane in gruppi internazionali
Fonte: Confindustria Ceramica/Prometeia “Osservatorio previsionale sul mercato mondiale delle piastrelle di
ceramica - dicembre 2007
mento dei costi operativi e una stabilizzazione
del tasso di cambio eurodollaro.
In questo scenario il partner
del centro studi bolognese sostiene
che “le imprese italiane produttrici di
piastrelle potranno evidenziare un
ulteriore miglioramento della situazione
economico-finanziaria”. Sull’evoluzione
della redditività complessiva del
settore, infine, potrebbero influire gli
interventi sulla fiscalità delle imprese
contenuti in finanziaria. “Ma mentre
potrebbe essere positiva la manovra
sul cuneo fiscale (già in vigore) - conclude
Bidoia -, risulta più incerta la
stima degli effetti della riforma della
tassazione dei redditi di impresa (IRES
e IRAP) prevista dalla Legge Finanziaria
2008”.
simona.storchi@gmail.com
2008 gennaio/febbraio CER 107

CERLAVORO
SYSTEM INVESTE
su progettisti nanotecnologici
di Simone Lazzaretti
Formare la figura professionale
del ricercatore - progettista in
ambito industriale: è questo il principale
obiettivo che System, la multinazionale
dell’automazione industriale
attiva anche nell’impiantistica ceramica,
si è posta attraverso una pubblica
selezione per tre borse di studio nell’ambito
del progetto formativo
“Modellazione e tecniche sperimentali
su nano-scala”, finanziato dal Miur
(Ministero dell’università e della ricerca)
e la cui realizzazione è stata possibile
grazie alla collaborazione con l’Università
di Modena e Reggio Emilia.
Un chiaro esempio di come mondo
delle imprese e sistema universitario
possono intrecciarsi ed integrarsi: da
un lato, l’esperienza maturata da
System nel campo della decorazione e
delle automazioni per ceramica; dall’altro,
le competenze fisiche ed ingegneristiche
dei docenti dell’Università.
AGENDA CORSI
◆ CERFORM, marzo 2008
Master Sales Manager
Il Sales Manager è la figura specializzata
nella gestione e sviluppo delle
attività di promozione e vendita di
prodotti ceramici ad alto contenuto
tecnico ed estetico.
Il Master è rivolto a giovani laureati (di
1° o 2° livello), oppure diplomati con
almeno un’esperienza lavorativa alle
spalle e con una buona conoscenza
della lingua inglese. Il Master si svolgerà
presso la sede di Cerform a Sassuolo
(MO), e si svilupperà nell’arco di
1200 ore totali, comprensive di 600
ore di tirocinio in azienda.
CERFORM, tel. 0536 999811
108 CER gennaio/febbraio 2008
L’ambito di ricerca del progetto interessa
le nanotecnologie ceramiche ed il
professionista con background
tecnico/scientifico deve sviluppare
conoscenze relative all’ideazione e progettazione
di prototipi integrati, alla
simulazione numerica dei processi a
livello atomistico, nonché alla previsione
sulle prestazioni dei sistemi progettati.
Le tre borse di studio sono state
assegnate ai giovani laureati Benedetta
Monferroni, Matteo Mantovani e
Ivan Marri, selezionati da una commissione
di esperti sulla base dell’esame
comparativo dei curricula e degli
esiti dei colloqui individuali. La borsa
di studio (ciascuna del valore complessivo
di 43.400 euro lordi) prevede un
programma di formazione obbligatoria
della durata di 18 mesi, suddivisi in 4
moduli, che ha preso il via 1° febbraio
2008 e si svolgerà in prevalenza presso
◆ +FOR, marzo 2008
Logistics Process Reengineerig
per il business ceramico
L’Executive Master si propone lo sviluppo
delle competenze manageriali
tipiche della funzione logistica nelle
aziende ceramiche, per accompagnare
il cambiamento dei processi. Potenziamento
della funzione logistica come
interlocutore nel processo decisionale
inerente le scelte strategiche. Il programma
è declinato in particolare sui
risultati dell’indagine “Determinazione
dei costi della logistica per le imprese
ceramiche italiane”, promossa da
Cerform e Confindustria Ceramica. Il
corso è rivolto a responsabili, assistenti
l’Ateneo di Modena in Via Campi. Le
lezioni di approfondimento teorico
vengono integrate da uno stage che i
tre vincitori svolgeranno presso i laboratori
di System a Fiorano Modenese.
Di rilievo appaiono agli ambiti dell’attività
di formazione - ricerca, finalizzate
alla progettazione su nano - scala,
che spaziano dall’applicazione della
metodologia di concurrent - engineering
(capacità di capire e progettare simultaneamente
prodotti e progetti) all’ideazione
di soluzioni tecnologiche e
progettazione di dettaglio di prototipi
integrati rivolti alle nano-tecnologie,
dalla simulazione numerica di processi
a livello atomistico alla previsione delle
prestazioni dei sistemi su nano-scala,
per finire con l’utilizzazione di metodologie
e strumentazioni avanzate per
la caratterizzazione di materiali e
dispositivi.
“Abbiamo grandi aspettative da un
e manager della funzione logistica.
CERFORM, tel. 0536 999811
◆ +FOR, aprile 2008
Aggiornamento
responsabili del personale
Il corso, della durata di 7 incontri da 4
ore ciascuno, prevede una serie di
workshop dove i responsabili del personale
del settore produzione piastrelle
di ceramica potranno affrontare i
temi correlati alla gestione e sviluppo
delle risorse umane attraverso un
approccio teso a stimolare il confronto
tra le diverse esperienze. Gli incontri
avranno luogo presso la sede di Confindustria
Ceramica a Sassuolo (MO).
CERFORM, tel. 0536 999811

progetto strutturato ed ampio come
questo - sottolinea Alessandro Piccinini,
referente del progetto per System
assieme a Cristina Tonini -, i cui risultati
crediamo possano dare vita ad un
ulteriore sviluppo del gruppo. Le iniziative
di formazione rappresentano
infatti un investimento in termini di
crescita professionale e di cultura
aziendale. Ci aspettiamo inoltre di
poter interagire con persone dall’elevata
professionalità e con un livello di
know how ad ampio spettro, e che in
un secondo tempo valuteremo se inserire
nel nostro organico. Il progetto si
inserisce all’interno di un percorso che
speriamo possa aprire la strada ad ulteriori
evoluzioni su piani di ricerca e
sviluppo importanti per System”.
Il responsabile del progetto formativo
per quanto riguarda l’attività didattica
è il prof. Sergio Valeri, del dipartimento
di Fisica. “Il tema generale del
progetto di ricerca è quello dello studio
del comportamenti nei fluidi delle
nanoparticelle, con particolare attenzione
agli inchiostri per stampaggio. Il
progetto è pensato e realizzato molto
bene perché abbina una parte scientifica
ed una formativa, ed integra competenze
tra loro molto trasversali. Fisici e
ingegneri non sempre lavorano assieme
facilmente perché guardano le cose
da prospettive molto diverse. Essere
riusciti a far convergere su di un piano
comune le fondamentali competenze
di tipo fisico e quelle più applicative di
tipo ingegneristico, unite agli aspetti di
filosofia e gestione aziendale, è un’ottima
cosa”.
simone.lazzaretti@gmail.com
EDUCATION
Metco porta la scuola in azienda
di Giulia Vellani
Quando la scuola incontra l’impresa,
il risultato non può che essere proficuo.
Specie se l’efficace combinazione integra
le competenze di un’azienda come
la Metco srl, specializzata nella produzione
di metalli complessati penetranti
atti alla decorazione del grès porcellanato,
e l’ampia proposta formativa nei settori
meccanico, elettronico, ceramico ed
elettrico di un istituto tecnico come il
Don Ercole Magnani.
Succede a Sassuolo. Nei mesi scorsi l’azienda
di Fiorano ha messo i propri specialisti
e le proprie strutture a disposizione
dei sedici studenti iscritti alla classe IV
dell’Ipsia Magnani, sezione ceramica,
per fornire loro la formazione necessaria
al successivo svolgimento di una serie di
prove tecniche con le quali i ragazzi
potranno cimentarsi durante l’ultimo
quadrimestre scolastico 2007/2008. Gli
studenti sono stati suddivisi in quattro
gruppi, composti in modo eterogeneo e
tenendo conto dei differenti livelli di preparazione
dei singoli, in competizione
tra loro attraverso una serie nutrita di
prove grafiche. Come spiega il docente
di impianti ceramici Riccardo Prini,
“l’obiettivo era lo sviluppo di grafiche
ceramiche utilizzando i sali solubili di
Metco, che per ogni gruppo di studenti
ha messo a disposizione una serie di
strumenti necessari per l’esecuzione
delle diverse prove”.
Il team vincitore si aggiudicherà la
somma di euro 1.000, mentre al singolo
componente che nel corso delle eserci-
CERLAVORO
tazioni in classe si sia particolarmente
distinto Metco ha reso possibile lo svolgimento
di uno stage in azienda, della
durata di un mese, nel corso del quale
potrà affinare le sue conoscenze.
Come sottolinea il direttore marketing di
Metco Claudio Casolari, promotore
dell’iniziativa assieme al direttore vendite
Lorenzo Venturelli, “per lo studente le
giornate in azienda rappresentano vere
e proprie full immersion tecniche e commerciali,
durante le quali abbiamo la
pretesa di trasmettere una quantità
importante di nozioni. Diciamo che per
la prima volta può mettere in pratica la
teoria tecnica, mostrare le sue competenze
attraverso l’applicazione delle strategie
imparate nelle aule, provando sulla
sua pelle per un breve periodo di tempo
quello che sarà il prossimo impiego in
un’azienda. Con risultati particolarmente
significativi, nel senso di brevi ma
concentrati stage all in a day”.
L’iniziativa, definita dalla preside del
Magnani Maria Cristina Zanti, “una
collaborazione costruttiva”, va nella
direzione di diminuire il gap esistente tra
scuola e realtà produttiva. E i ragazzi ne
sono rimasti entusiasti: “Vedono questo
nuovo modo di fare scuola - conclude la
Zanti - come un’interessante opportunità
per verificare le proprie competenze.
Faranno il possibile per non disattendere
le nostre aspettative e quelle della
Metco. Ci auguriamo che questa collaborazione
possa durare nel tempo,
affinché tutti noi possiamo coglierne gli
aspetti positivi”.
giulia.vellani@libero.it
2008 gennaio/febbraio CER 109

CERFIERE
IL MONDO
di Ceramic Tiles of Italy
di Cristina Faedi
Alle tante iniziative che Ceramic
Tiles of Italy organizza in
favore dell’industria ceramica italiana
in Italia e nel mondo, a fianco delle
iniziative ormai divenute “tradizionali”,
il primo quadrimestre 2008 ne
aggiunge di nuove che tengono in
considerazione l’importanza di
diffondere la cultura della piastrella
made in Italy presso i progettisti internazionali.
Dopo la partecipazione in Germania
alla manifestazione fieristica Contractworld
di Hannover (12-15 gennaio
2008), Ceramic Tiles of Italy ha
varcato l’oceano lo scorso 13 febbraio
con la partecipazione all’evento For
the love of tile and stone presso
l’A&D Architects & Design Building di
New York. All’incontro, organizzato
nella prestigiosa location del design e
dell’arredo made in Italy a Manhattan,
sono state illustrate le principali
novità di prodotto delle piastrelle di
ceramica italiane presentate a Cersaie
2007 e sono state esposte le sedute in
piastrelle di ceramica realizzate per la
Esposizione di piastrelle di ceramica nello stand Ceramic Tiles of Italy a Contractworld 2008
110 CER gennaio/febbraio 2008
mostra sit_down_please dello scorso
anno in Triennale a Milano.
A marzo si rientra in Italia dove la
prima edizione della fiera SaieSpring
vedrà a Bologna dal 12 al 15 marzo
prossimi la presenza di Ceramic Tiles
of Italy nella fiera dedicata alle finiture
d’interni ed ai materiali da rivestimento
e pavimentazione.
In aprile si terrà poi l’appuntamento
sul quale ultimamente l’industria
ceramica italiana ha grandi aspettative:
Mosbuild, a Mosca dal 1 al 4
aprile 2008. Sono circa un’ottantina
le aziende italiane che partecipano
alla principale fiera dell’edilizia russa.
Ceramic Tiles of Italy “presiederà” la
partecipazione con uno stand di
immagine nel cuore del Padiglione 2
- Hall 3 caratterizzandone l’area. A
riprova dell’importanza del mercato
russo per l’industria ceramica italiana,
quest’anno viene istituito per la
prima volta il premio al migliore
importatore russo di piastrelle che
verrà conferito proprio in occasione
della fiera.
Circa dieci giorni dopo, nella
madrepatria, dal 16 al 21 aprile Ceramic
Tiles of Italy realizzerà una impor-
Il desk informativo dello stand Ceramic Tiles of Italy a Mosbuild 2007

tante iniziativa di immagine in collaborazione
con una decina di primarie
aziende ceramiche italiane ed altrettanti
giovani designers. L’evento, dal
titolo Food Architecture, avrà luogo
presso la Triennale di Milano in occasione
de I Saloni di Milano. Dopo la
fortunata esperienza dello scorso
anno, l’industria ceramica italiana
sonderà in maniera inusuale ed accattivante
il tema del food attraverso una
mostra curata da Aldo Colonetti e
Franco Origoni in quello che viene
considerato il “tempio del design”
milanese. La mostra di immagine
mira a proporre le piastrelle di ceramica
quali versatili elementi di design
ai progettisti ed al grande pubblico
internazionale presente a Milano
in quei giorni.
Da fine aprile a giugno inizierà poi
la “maratona” statunitense: Coverings
a Orlando (29 aprile-2 maggio),
AIA a Boston (15-18 maggio),
ICFF / I Saloni a New York (17-20
maggio), Neocon a Chicago (9-11
giugno 2008).
La pubblicità “Ceramic Tiles of Italy”
La rivista Cer
Magazine International,
il cd-rom
Prodotti e Tendenze e
tutte le pubblicazioni
informative e pubbli-promozionali
accompagneranno tutte
le iniziative in Italia e all’estero,
anche con azioni capillari di direct
marketing in tutto il mondo.
“Leit motiv” della iniziative promozionali,
la campagna pubblicitaria
Ceramic Tiles of Italy che vedrà nel
secondo semestre il lancio di una
nuova immagine pubblicitaria, e la
campagna Cersaie la cui pagina 2008
porta la firma dell’architetto statunitense
premio Pritzker, Thom Mayne.
Potenziate nelle pianificazioni, le due
campagne verranno pubblicate in
modo massiccio sulle principale
testate di settore, di architettura, di
interior design, di lifestyle di tutto il
mondo ed accompagnate da redazionali
sull’industria ceramica italiana ed
i suoi prodotti.
cfaedi@confindustriaceramica.it
Lo stand Ceramic Tiles of Italy all’AIA 2007
Cd-rom
Prodotti e Tendenze
autunno/inverno 2007
Cer Magazine International n. 20 (inglese)
CERFIERE
2008 gennaio/febbraio CER 111

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CERFIERE
UNO STAND MICRO-MACRO
a Contractworld 2008
di Cristina Faedi
Quale primo appuntamento
per la promozione dell’industria
italiana delle piastrelle di ceramica,
Ceramic Tiles of Italy, insieme a ICE
Berlino, ha partecipato con uno stand
di immagine alla fiera Contractworld
ad Hannover, Germania dal 12 al 15
gennaio 2008.
Contractworld è la sezione di
Domotex (fiera internazionale per
moquette e altre pavimentazioni)
specificatamente dedicata al contract
(uffici, hotel, negozi, health&care)
che quest’anno ha fatto registrare
oltre 47.000 visitatori provenienti da
80 nazioni, la maggior parte dei quali
architetti, interior designers, decoratori,
progettisti.
Nell’edizione 2008 appena conclusa,
Domotex ha registrato 1.442
espositori su oltre 97.000 mq. Da
sottolineare il carattere internazionale
della manifestazione con più del 78%
degli espositori ed il 56% dei visitatori
provenienti dall’estero, con un
incremento dagli USA, paesi dell’Est
Europa ed Africa.
Il nuovo stand Ceramic Tiles of Italy
(stand D35) fungeva da punto infor-
mazione sui prodotti ceramici italiani
che erano stati qui esposti a disposizione
diretta dei visitatori.
Disegnato per l’occasione dagli
architetti Dante Donegani e Giovanni
Lauda, lo stand proponeva un concetto
espositivo “micro-macro”, fortemente
orientato al design, la cui pulizia
delle linee e l’atmosfera “domestica”
dovuta alla particolare illuminazione
consentiva la migliore esposizione
dei campioni di piastrelle in
mostra,
L’interesse dei circa 200 visitatori
che si sono registrati presso lo stand
istituzionale è stata notevole. A tutti è
stata fornita la documentazione delle
aziende e di Ceramic Tiles of Italy.
Al fine di illustrare prodotti e tendenze
della più recente produzione
ceramica italiana, per l’occasione,
Ceramic Tiles of Italy ha realizzato il
video Ceramic Tiles of Italy: 100%
materiality con immagini tratte dall’ultima
edizione di Cersaie. Il video è
stato proiettato in loop nello stand
Ceramic Tiles of Italy su due schermi
al plasma e verrà utilizzato anche in
altre manifestazioni fieristiche che
prevedano una partecipazione istituzionale.
All’edizione 2008 di Contractworld
hanno preso parte anche alcune
aziende ceramiche italiane (fra cui
Gruppo Florim, Settecento Valtresinaro,
Casalgrande Padana, CeSi e
Mapei). La partecipazione all'evento
di particolare interesse per architetti,
interior designers, decoratori, progettisti,
ha l'obiettivo di valorizzare sempre
più la varietà e qualità dei prodotti
ceramici made in Italy sul mercato
tedesco, che rappresenta un
importante sbocco commerciale per
Lo stand Ceramic Tiles of Italy a Contractworld 2008
l'industria italiana delle piastrelle di
ceramica: secondo i dati 2007, le
esportazioni verso la Germania
hanno superato i 50 milioni di metri
quadrati. La ripresa degli investimenti
in costruzioni già avviata nel 2006
dovrebbe inoltre portare segnali di
ripresa per quanto riguarda i consumi
di piastrelle, facendo recuperare al
mercato una quota pari a 3 milioni di
metri quadri.
Oltre alla sezione espositiva, Contractworld
ha visto la realizzazione
un’importante sessione congressuale
e specifici premi dedicati al tema dell’innovazione
dei materiali. Entrambi
gli eventi sono stati organizzati in
collaborazione con la rivista di architettura
AIT. Fra i relatori di spicco, gli
architetti/designers italiani Piero Lissoni
e Simone Micheli, l’architetto
russo-tedesco Serghei Tschoban, e la
guest star Daniel Libeskind.
Le prossime date di Contractworld
Hannover saranno 17-20 gennaio
2009.
cfaedi@confindustriaceramica.it
2008 gennaio/febbraio CER 113

CERFIERE
LA CERAMICA ITALIANA
fa tappa in Medio Oriente
di Cristina Faedi
Il presidente del Consiglio
Romani Prodi, il ministro del
commercio internazionale Emma
Bonino, il direttore di ICE Umberto
Vattani insieme allo Sceicco Hamdan
Bin Rashid Al Maktoum hanno inaugurato
a Dubai BIG 5 SHOW, il più
importante evento fieristico del
Medio Oriente dedicato al settore
dell’edilizia e dell’architettura.
La fiera BIG 5, nata oltre 20 anni
fa, è il principale punto di riferimento
nell’area del Golfo per i settori
delle costruzioni, delle tecnologie
idriche e ambientali, della refrigerazione
e del condizionamento, della
pulizia e della manutenzione, del
vetro e dei metalli, della ceramica,
dei marmi e dei relativi macchinari.
La fiera, che quest’anno ha aggiunto
la sezione MPV (Plant, Machinery,
Vehicles) in mostra presso l’Airport
Expo, contava oltre 2.800 espositori
provenienti da 52 paesi.
Suddivisa in padiglioni nazionali o
tematici, quest’anno la presenza delle
aziende italiane è ulteriormente cresciuta
(oltre 450 espositori) in seguito
all’espansione dell’export italiano verso
gli Emirati. Gli espositori italiani erano
collocati principalmente nel Pad. 5, in
uno spazio coordinato da ICE.
Degli oltre 40.000 visitatori oltre il
50% provenivano dagli Emirati
Arabi, mentre ci sono state significative
presenze da Europa, Iran, Abu
Dhabi, India, Arabia Saudita, Kuwait,
Qatar e Oman. Completava il quadro
fieristico un nutrito programma di
seminari tecnici tenuti da esperti
internazionali.
Strategico nell’area del Golfo, il settore
delle costruzioni vede oltre
2.100 progetti edilizi pianificati ed in
progress per un valore di 1,2 miliardi
114 CER gennaio/febbraio 2008
di dollari, per non
parlare dello sviluppo
delle infrastrutture e
dei piani di espansione
delle città.
Infatti, progetti
ormai noti come Palm
Islands, the World
Project, la Burj Dubai
Tower, per citarne solo alcuni fra i
più spettacolari, pur essendo ancora
under construction sono in qualche
modo già “vecchi”. Nella città “where
the sky is not the limit” si parla ora di
Dubailand, il più grande centro di
divertimenti del mondo, di Sports
City e di Sunny Mountain Sky Dome
con annesso Penguinarium e campi
da hockey che soppianteranno la
“misera” pista da sci degli Emirates
Mall, del più grande aeroporto del
mondo, di 3 linee della metropolitana
e due rotte marittime per collegare
gli arcipelaghi artificiali ora in costruzione,
dell’iPad, il grattacielo a forma
di iPod, o di Hydropolis, l’hotel sottomarino…
Ceramic Tiles of Italy era presente
con uno stand realizzato in collaborazione
con Promec, l’azienda speciale
della Camera di Commercio di
Modena. Qui sono stati esposti un
centinaio di campioni di piastrelle
forniti dalle aziende italiane, distribuiti
i cataloghi aziendali e tutte le
pubblicazioni informative e promozionali
sull’industria italiana delle
piastrelle di ceramica.
La nutrita presenza di aziende italiane
ha giustificato la visita di Prodi
e della Bonino che hanno visitato
tutte le aziende italiane in fiera.
Qualificata la presenza di pubblico
a stand: sono stati oltre 2300 i visitatori
registrati presso il punto infor-
Romano Prodi e Umberto Vattani presso lo stand CTI al BIG 5 Show
mativo Ceramic Tiles of Italy, fra progettisti
(architetti, interior designers),
distributori di materiali per edilizia
(trading companies, suppliers, agenti),
imprese di costruzione (contractors,
real estate). Rilevante l’interesse per i
materiali esposti manifestato attraverso
continue richieste di prezzi di fornitura,
di ricerca della rete di vendita
locale e di richieste di rappresentanza
per l’area del Golfo.
Da sempre l’area del Golfo vede
una fortissima richiesta di materiali
lapidei. Tuttavia, il forte interesse
registrato in occasione della fiera per
la produzione di piastrelle made in
Italy, la fiorente industria edilizia
locale che costruisce incessantemente
progetti di grande rilievo e la presenza
di investitori facoltosi fanno supporre
che il mercato sia pronto per
accogliere un prodotto ceramico di
alta gamma.
Le qualità di eccellenza delle piastrelle
di ceramica italiane ed una
maggiore presenza delle aziende produttrici
su questi mercati potrebbe
fare crescere i 2,5 milioni di piastrelle
attualmente esportate dall’Italia a
detrimento delle quote di mercato
dei competitors dei paesi asiatici e
dei loro prodotti, senz’altro qualitativamente
inferiori, nonchè contrastare
la forte produzione locale di R.A.K.
Ceramics.
cfaedi@confindustriaceramica.it

Italforni all’avanguardia
nel distretto della ceramica
ITALFORNI SRL, da oltre trent’anni produce
forni, essiccatoi ed impianti per l’industria
ceramica.
Grazie ad una politica di innovazione, ricerca e
sviluppo, adottata soprattutto dall’attuale presidente
Pietro Mazzacani, l’azienda si è indirizzata
verso la produzione di macchinari per prodotti
ceramici che necessitano di speciali trattamenti termici
con alto contenuto tecnologico e creativo, con
un attenzione particolare verso le problematiche
ecologiche ed ambientali.
Le priorità dell’azienda sono ora quelle di
implementare la sensibilità verso questo tema e la
necessità di operare in sintonia con le esigenze del
rispetto ambientale. Infatti, Italforni già da alcuni
anni produce macchine e sistemi per il recupero
industriale di materiali provenienti dalla raccolta
differenziata, come il vetro. Si possono infatti ottenere
piastrelle di ceramica di ottima qualità utilizzando
il vetro riciclato, da solo o mescolato in giuste
proporzioni con impasti ceramici.
Ma non solo: l’azienda è da qualche anno l’unica
realtà italiana in grado di poter recuperare in
modo totalmente sicuro e certificato l’amianto.
Inoltre, opera nella fusione di ceneri provenienti da
termovalorizzatori e nel recupero dell’ossido di
titanio dai fanghi di scarto nella produzione di
materia prima di base per la plastica.
Grande impegno anche a favore delle problematiche
- spesso trascurate - di riduzione dell’immissione
dei gas da combustione industriale nell’atmosfera,
attraverso la continua ricerca di nuove
tecnologie che riscontrino comunque l’interesse
CERPUBBLIREDAZIONALE
L’azienda modenese da trent’anni produce
forni, essiccatoi ed impianti per l’industria
ceramica, ma non solo...
Filippo e Pietro Mazzacani
del mercato. Di recente sono state infatti messe a
punto nuove serie di bruciatori per i forni, i quali,
grazie all’alto rendimento, riducono i consumi e di
conseguenza le emissioni di prodotti combusti, con
notevoli diminuzioni dell’ossidazione dell’azoto
contenuto nell’aria di combustione (NOX).
Sul versante produttivo, Italforni, con la collaborazione
delle Università e dei centri di ricerca
italiani, ha brevettato un nuovo sistema di costruzione
di forni per ceramica come lo Jedi ed uno
Essiccatoio bicanale a rulli per estruso Forno bicanale produzione tegole
per la movimentazione dei fluidi come il
Typhoon. Tra le innovazioni tecniche ed
informatiche, invece, ricordiamo il sistema
di controllo rottura dei rulli, applicabile a
qualsiasi forno, le tecnologie di comunicazione
wireless e i nuovi protocolli di gestione
dei forni completamente automatizzati
ed informatizzati.
Applicazioni su larga scala che hanno portato
Italforni ad essere un concreto e riconosciuto
esempio a livello mondiale, un successo
tutto italiano che ha però radici lontane.
Molta della sua fama è infatti dovuta
alle capacità imprenditoriali ed ingegneristiche
del suo fondatore, l’Ing. Leone Padoa,
che ha creato e fondato l’azienda nel 1977
come società per la fornitura di forni ed
impianti ceramici. Oggi la conoscenza e l’esperienza
di oltre 50 anni di presenza nel settore ceramico
hanno portato l’azienda ad affermarsi nel mercato
nazionale e mondiale.
Italforni srl
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CERINFORMAZIONI dalle aziende
2008 gennaio/febbraio CER 115

CERCULTURA
116 CER gennaio/febbraio 2008
MANODOPERA
al lavoro nei mitici anni ’70
di Francesco Genitoni
Una cinquantina di interviste
sono la ‘pietra angolare’
del libro Il lavoro. Tra fabbrica e
vita. È il secondo volume (dopo
La terra. Alle sorgenti della ceramica
del 2006) pubblicato dal
Comune di Fiorano Modenese
all’interno del Progetto Manodopera.
Un progetto pluriennale,
con sottotitolo “L’uomo nobilita
il lavoro”, che intende raccogliere
documentazioni e testimonianze
a vasto raggio di quello e
quelli che “hanno fatto la ceramica”
del distretto modenese-reggiano.
Progetto che si concluderà
nel 2009 con l’allestimento di un
nuovo e innovativo spazio
museale presso il Castello di Spezzano,
che già ospita un suo Museo della
Ceramica. Partner istituzionali del
Comune di Fiorano Modenese in
questa iniziativa sono Confindustria
Ceramica, Acimac, Cerarte e Società
Ceramica Italiana.
Il lavoro è il frutto di una selezione,
da parte dei curatori del Progetto, dei
materiali raccolti che confluiranno
poi in toto nei nuovi spazi multimediali
del Museo: testimonianze orali e
scritte, fotografie, libri, giornali,
documenti tecnici, manifesti, macchine
e strumenti di lavoro, prodotti,
pubblicità, marketing, sport e tutti i
vari indotti…
Il “fattore umano” è saldamente al
centro del volume perché è al centro
dell’intero Progetto Manodopera.
Attraverso le parole dei protagonisti e
le loro immagini si racconta il lavoro
nelle fabbriche del primo dopoguerra
(fondamentale per lo sviluppo futuro
del settore) e poi del secondo: la
ripresa a partire dal 1945 con il
boom, la fortissima immigrazione e
un’evoluzione tecnologica che in
poco più di un decennio ha ‘rivoltato’
gli impianti assieme a ritmi e modi
del lavoro. Meno polvere, meno
rumore e meno fatica fisica, ma
1 2
anche meno uomini e donne
sulle linee: intorno agli anni
’80 oltre 15.000 addetti sono
stati espulsi dalle fabbriche per
sopraggiunta automazione. Un
momento difficile, cui si è fatto
fronte assieme - da enti pubblici
territoriali, aziende e Assopiastrelle,
sindacati, lavoratori.
Così come si è fatto fronte
comune, da parte degli stessi
soggetti, per risolvere il problema
dell’inquinamento interno
ed esterno alle fabbriche,
esploso intorno agli anni ’70.
Un altro aspetto su cui sindacati
e associazioni degli
imprenditori concordano è che
nei confronti, anche quando duri, c’è
sempre stato rispetto reciproco e conflittualità
inferiore ad altre zone e settori
industriali.
Dalle testimonianze dei lavoratori -
e in particolare delle donne perché
“la ceramica è donna” - pur tra polvere
e smalti, caldo e freddo, sudore e
fatica, contrapposizioni e scioperi,
emergono anche la voglia e la soddisfazione
di lavorare per la dignità
propria e della famiglia, la gratitudine
verso la ceramica per le migliori condizioni
di vita consentite. Non mancano
nemmeno i rimpianti per la perdita,
oltre che della giovinezza, di un

4
senso diffuso di amicizia e solidarietà,
del piacere di lavorare assieme sostenuti
da speranze condivise.
L’ultima sezione del libro è riservata
all’immigrazione che nel distretto di
Sassuolo comincia fin dagli anni ‘30
del secolo scorso per raggiungere
numeri da record nel secondo dopoguerra.
Immigrati dalla montagna
modenese-reggiana
poi da tutte le regioni
d’Italia, in particolare
dal sud, e infine dal
mondo raccontano
la loro storia:
famiglie, mestieri
e paesi di origine,
vita in ceramica,
speranze
di ieri e di
oggi…
Oltre all’evoluzione
della ceramica
le testimonianze
consentono
di ridisegnare anche
la realtà umana e
sociale dei comuni del
distretto e tutta la loro ‘bio-
diversità’. Conoscere questa nuova
identità del territorio e ‘conviverla’ in
modo più positivo per tutti è un altro
degli obiettivi (non certo il più facile)
6
del Progetto.
Assieme al volume è stata realizzata
una “storia per immagini” su dvd con
il medesimo titolo Il lavoro. Tra fabbrica
e vita. Si apre con il discorso,
buona parte in dialetto, con cui Pietro
Marazzi nel 1975 ha inaugurato i
nuovi forni dell’omonima fabbrica.
Altri brani di rari audiovisivi
degli anni ’60-’70,
immagini e musiche
di oggi accompagnano
la rapida
sequenza di
interviste. Con
in più la vivacità
delle voci
e dei volti, si
riconferma
l’originalità e
la ricchezza
della storia
degli uomini e
donne “che
hanno fatto la
ceramica”. Storia
che continua e che
il Progetto Manodopera
si propone di raccontare
e conservare perché possa
durare a lungo anche nella memoria
individuale e collettiva.
f.genit@tin.it
5
CERCULTURA
1- Mario Pellacani alla centralina di controllo dei nuovi
forni a tunnel, Ceramica 7bello, primi anni ‘70.
2 - Prevalgono i “grembiuli azzurri” tra gli operai in
uscita dalla Ceramica Cerdisa
3 - Un gruppo di operaie posa in occasione di un
rinfresco alla Ceramica Cerdisa
4 - Bella foto ricordo di operai e loro familiari per la
festa alla Ceramica Ricchetti, anni ‘60.
5 - Nobili Marianna, a sinistra, e una collega della scelta
alla Ricchetti, primi anni ‘70.
6 - Caterina Caselli “casco d’oro” tra le piastrelle della
sua 7bello, inaugurata nel 1970 in via Ghiarola Vecchia
a Fiorano.
7 - Suggestiva panoramica dell’immediato dopoguerra
sulla Ceramica Carani & Giglioli di Veggia (RE),
inaugurata nel 1926. Aldilà del Secchia, si delinea il lato
sud-ovest di Sassuolo.
7
3
2008 gennaio/febbraio CER 117

CERSPORT
118 CER gennaio/febbraio 2008
La passione
per la maratona
contagia anche
il mondo della
ceramica
DI CORSA
sui ciottoli di ceramica
L’arrivo trionfale di
Sergio Sassi alla
maratona di Venezia
di Leo Turrini
Provate ad immaginare quarantadue
chilometri (e centonovantacinque
metri, si capisce) di piastrelle.
Bell’affare, no? Potrebbe anche
essere l’idea per uno spot moderno,
in chiave olimpica. Far correre la
maratona, la più nobile delle competizioni
podistiche, su un…tappeto di
mattonelle. L’effetto mediatico sarebbe
straordinario: peccato che il Cio, il
comitato olimpico internazionale, sia
ostile alle sponsorizzazioni subdole o
occulte (tradotto: sul palcoscenico dei
Giochi, possono apparire solo i marchi
di chi, con assegni multimiliardari,
finanzia ufficialmente il business a
cinque cerchi, compresi i vezzi e i
vizietti dei megadirigenti sportivi ).
Non potendo riempire di ceramiche
le fatiche dei maratoneti, in compenso
i produttori di ceramica si sono
trasformati in maratoneti! Forse perché
suggestionati dall’esempio glorioso
di Stefano Baldini, l’italiano medaglia
d’oro alla Olimpiade di Atene del
2004. In fondo, Baldini viene da
Rubiera, paesino a metà strada tra
Modena e Reggio Emilia: senza esagerare,
si può affermare che si è allenato
tra uno stabilimento di piastrelle ed
un colorificio. C’era e c’è molta Emilia,
nelle sue falcate generose. Con
tanti auguri per il prossimo viaggio: a
Pechino, nel 2008.
Ora, andate da Angelo Borelli, il
patron della Fincibec. Andate e chiedetegli:
ma lei, sinceramente parlando,
non baratterebbe forse un buon
risultato commerciale della Monocibec,
della Naxos e della Century, le
aziende del gruppo, con un trionfo
nella maratona di New York? Occhio,
perché rischiereste di essere sorpresi
da una risposta affermativa. Infatti
Borelli non è soltanto un valoroso
imprenditore, già presidente della
allora Assopiastrelle: è, anche, un imitatore
di Baldini. Con tanto di partecipazione
alla avventura corsaiola
sulle strade della Grande Mela. I quarantadue
chilometri e i centonovantacinque
metri, Borelli li ha consumati
con le sue suole, li ha divorati resistendo
alla fatica e può darsi che, per

combattere le tentazioni di un
ritiro anticipato, abbia davvero
calcolato quante casse di mattonelle
sarebbero servite, per
pavimentare lussuosamente il
tracciato.
Bene allenato e sostenuto da
un vigoroso spirito competitivo,
Borelli è un maratoneta
vero, senza se e senza ma. Una
curiosa leggenda metropolitana
gli attribuisce addirittura
un record: una volta completata
la distanza newyorchese,
invece di andarsene a cena in
un bel ristorante, il patron
della Fincibec si sarebbe sciroppato
una dose aggiuntiva
di chilometri, marciando a
ritroso per recuperare il figlio
Vittorio, anche lui iscritto alla prestigiosa
gara. Ma la smentita è sincera,
nonché doverosa: quella volta al contrario
era stato Vittorio a ritornare sui
suoi passi per recuperare il padre, in
sosta ai box a mezzo miglio dall’arrivo
(impegnato davanti a un cabaret di
ostriche e gamberoni nel ristorante
del Waldorf Astoria).
Smentita è stata anche la cattiveria
propalata da colleghi invidiosi di Sergio
Sassi, altro ex presidente di Assopiastrelle.
Nemmeno il patron di
Emilceramica è sfuggito, a suo tempo,
alla seduzione della maratona di New
York. Ma al bar gli amici avevano raccontato
che a metà gara era salito su
un taxi, per farsi comodamente depositare
nei paraggi del traguardo. Menzogna
stroncata sul nascere da testimonianze
oculari: lo stesso barista di
Sassuolo poteva garantire che, tra fase
di preparazione e competizione vera e
propria, Sassi si era consumato
appunto come i sassi della nota can-
zone di Gino Paoli, tanto da ricorrere
a successive dosi di pastasciutta per
contrastare l’eccessivo dimagrimento.
I sospetti hanno invece risparmiato
Giuliano Gambini: il titolare del marchio
Tempra ha forse goduto il vantaggio
della altura in sede di allenamento,
sorgendo la sua fabbrica sulle
colline di Volta di Saltino, zona di Frignano,
provincia di Modena. Gambini
ha il passo consistente e il fisico
tosto: c’è chi sostiene che potrebbe,
dopo New York, allargare i suoi interessi
podistici alla Cento Chilometri
del Passatore, la corsa che collega
Firenze a Faenza, scavalcando le
rampe dell’Appennino.
Di tutti questi imprenditori non
spaventati dal fiatone e dal mal di
gambe, non importa conoscere il
risultato cronometrico nella maratona:
mai come stavolta, l’importante
era ed è partecipare.
leturri@tin.it
Angelo e Vittorio Borelli
arrivano assieme sul traguardo
di Central Park, New York
CERSPORT
2008 gennaio/febbraio CER 119

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CONTINUA, tecnologia di preconpattazione
La tecnologia di precompattazione CONTINUA sviluppata da
Sacmi consente di produrre lastre e piastrelle ceramiche in
grès porcellanato di qualsiasi dimensione e spessore,
personalizzate in superficie e nella massa, con una
produttività paragonabile ai prodotti tradizionali.
I limiti della tradizionale decorazione di prodotti tecnici sono
superati: molti degli effetti ottenuti non sono “subiti”, come
avveniva ad esempio nel caso di doppio caricamento, ma
impostati, tramite computer, per ottenere delle vere e proprie
ricette prodotto richiamabili in ogni momento. È altresì
possibile regolare le ricette che controllano la sequenza di
caricamento polveri in modo tale da poter dilazionare
opportunamente la ripetizione dello stesso effetto, ottenendo
così una superficie sempre differente, nel rispetto della
tonalità generale del semilavorato.
La gamma degli effetti estetici è praticamente illimitata,
nuove idee e materiali possono essere inserite dentro la
piastrella anche in più strati, non vi sono più vincoli legati
alla forma ed alla dimensione dei sistemi di caricamento.
Variando le sequenze di deposizione polveri e muovendo la
superficie è possibile riprodurre tutta una serie di effetti tipici
delle pietre naturali quali stratificazioni, inclusioni,
macchiettature, aloni ed altri. Gli strati di polvere base
possono essere decorati superficialmente applicando polveri
micronizzate e scaglie, sottili vene colorate di smalti anche
fusibili o graniglie a campo pieno o secondo un disegno
serigrafico.
Elemento tra i più innovativi che caratterizzano la nuova
tecnologia è la precompattatazione continua, che applica
sulle polveri una pressione specifica in grado di “congelare”
gli effetti ottenuti nei vari caricamenti. Il processo avviene,
come si diceva, in continuo, generando quindi una lastra a
lunghezza infinita. Questa viene pertanto sottoposta ad un
taglio al volo trasversale ed al contestuale rifilo laterale dei
bordi, in modo da ottenere un
formato definito. Questo grande
formato può essere nuovamente
decorato superficialmente, anche
con applicazioni ad umido
utilizzando macchine decoratrici
extra-large. Il pezzo viene quindi
inserito sopra lo stampo della
pressa, senza caduta del punzone
inferiore, e pressato per formatura
superiore. Da sottolineare il fatto
che il materiale giunge alla pressa
già disaerato per effetto della
precompattazione precedentemente
subita, facilitando ulteriormente la
vera e propria formatura finale.
122 CER gennaio/febbraio 2008
CONTINUA, pre-compaction technology
The pre-compaction technology CONTINUA developed by Sacmi
allows manufacturers to produce porcelain slabs and tiles of
any size or thickness, personalised both on-surface and in
body, at output rates on a par with those of traditional
products.
CONTINUA overcomes the limits of traditional technical ceramic
decoration methods: many of the achieved effects are not ‘as
they come’, as happened in the two-stage filling process for
example, but, rather, precision-set by computer so as to
provide repeatable decoration ‘recipes’ that can be recalled at
any time. It is also possible to adjust the recipes that control
the powder filling sequence so as to ‘spread’ repetition of the
same effect over time and, therefore, always achieve a
heterogeneous surface that best matches the general colour of
the unfinished tile.
The range of aesthetic effects is virtually unlimited, new ideas
and materials can be layered directly into the tile and there are
no longer restrictions posed by the size and shape of the filling
systems.
By varying the powder deposit sequence and moving the
surface it is possible to reproduce a whole series of effects
normally associated with natural stone, such as stratification,
inclusions, speckles/flecks, haloes and others. The layers of
basic powders can be decorated on the surface through the
application of micronised powders and flakes and subtle
coloured veins of fusible glazes or granules, either across the
entire tile or according to a screen-printed design.
One of the most innovative aspects of the new
technology is the process of continuous pre-compaction,
whereby a specific pressure is applied to the powders in
order to “freeze” or “fix” the aesthetic results created in
the various powder loading operations. As we said, the
process is performed continuously, thus generating a strip
of infinite length. This strip is now cut crosswise as it
moves and the edges trimmed to produce a specific size.
This large slab can again be decorated on the surface,
using wet applications and extra-large decorating
machines if so desired. The piece is then placed on the
press mould without the lower punch descending, and is
pressed by upper die forming. One important aspect is
the fact that when the material reaches the press it has
already been deaerated in the previous pre-compaction
operation, thus facilitating the actual forming stage.

SETEC
Loc. Prataroni, 01033 Civita Castellana (VT)
Tel 0761 540606 - Fax 0761 542022
www.setecsrl.it - info@setecsrl.it
Sistemi automatizzati integrati per la smaltatura
dei sanitari
I SISTEMI AUTOMATIZZATI INTEGRATI sono caratterizzati da soluzioni
tecniche a bassissimo grado di manualità, particolarmente
valide nei casi in cui non si disponga di manodopera sufficientemente
specializzata a garantire una qualità accettabile
nell’applicazione dello smalto. Inoltre, tali sistemi impiantistici
sono preferibili per garantire modularità nella creazione di
isole automatizzate completamente autonome, in grado di
ottemperare a tutte le fasi operative del reparto di produzione.
L’alto di livello di automazione ne facilita l’integrazione con
sistemi di movimentazione robotizzati di interconnessione con
gli altri reparti di produzione, aumentandone il grado di flessibilità.
In generale queste soluzioni si prestano particolarmente
per configurazioni di impianto che si sviluppano su turni di
lavoro continuativo, per trarre i maggiori vantaggi in termini
quantitativi, diminuendo il tempo di ritorno di un investimento
economico sicuramente più considerevole paragonato ai sistemi
tradizionali.
• CAROSELLO A BRACCI ROTANTI: rappresenta la base
impiantistica per i nuovi sistemi di smaltatura degli articoli
sanitari. Il numero dei bracci rotanti può variare da 2 a 5 in
funzione delle esigenze impiantistiche. Il carosello è
generalmente corredato di un robot antropomorfo S-2006 a 6
assi controllati; altri 2 assi supplementari sono costituiti dal
sistema di rotazione supporto nella cabina di smaltatura e dal
gruppo di rotazione del carosello stesso. Completano
l’impianto una cabina di smaltatura opportunamente adattata
al sistema automatico ed il tunnel di lavaggio/asciugatura
supporti. Questo sistema può essere facilmente integrato da
sistemi automatici di carico e scarico costituiti da robot
manipolatore a 4 assi oppure trasferitore lineare/rotante a
forca.
• ROBOT S-2006: si tratta di un robot antropomorfo a 6+2
assi di tipo antideflagrante nel rispetto della norma specifica
CENELEC. La struttura del robot è realizzata in fibra di
carbonio per conferire leggerezza e resistenza al tempo
stesso, utili per limitare gli errori
legati all’inerzia dei movimenti.
È caratterizzato da un perfetto
bilanciamento dei bracci che lo
costituiscono; aspetto molto
importante perché legato alla
facilità di manovra durante la
fase di auto-apprendimento del
programma. Sono forniti i
seguenti sistemi di
programmazione:
Auto-apprendimento; Puntopunto;
CAM system (opzionale).
CERGALLERIA Smalti, colori e relative tecnologie
Pistola di smaltatura / Spray gun
Integrated semi-automatic systems
for glazing of sanitary ware
Integrated semi automatic systems is a technical solution
hawing low manual work degree. It is an especially valid
solution when there is a lack of skilled manpower to
guarantee acceptable application of the glaze. Moreover, this
system is preferred in creating an automatic island, complete
independent, in all phases of operations. The automation of
the robot’s movements is interconnected with other areas of
production. In general, this system is a perfect solution for
plants that are on a continuous shift. This allows the plant to
profit from the advantages in terms of quality. This shortens
the investment return time. This type plant is highly
recommended compared to the traditional systems.
• CARROUSEL WITH ROTATION ARMS: this plant is based on a new
system for glazing sanitary pieces. The number of rotating
arms can vary from 2 to 5 depending on the production needs
of the plant. The carrousel is normally equipped with a S-
2006 anthropomorphic robot with 6 axial controls; other 2
more axial supplement are included with the rotation system
in the glazing booth for the group carrousel. This plant is
completed with a glazing booth that is adaptable to an
automated system with a washing and
drying support tunnel. This system can
be easily integrated with an automatic
loading and unloading system
equipped with a 4 axial handling
robot or a linear/rotating fork.
• ROBOT S-2006 : is an
anthropomorphic having
6 + 2 axial anti-explosion
robot in accordance to
specific CENELEC
regulation. The robot is made of
carbon- fibre which makes it very light
and durable. This feature allows to limit the
mistakes due to inertia movement. The
perfectly balanced arms, which is a very
important aspect, allow for easy
manoeuvring during the self-learning phase
of the program. The following system
programs are provided: Self-learning; Point
to point; CAM system (optional).
2008 gennaio/febbraio CER 123

CERGALLERIA Smalti, colori e relative tecnologie
OFFICINE SMAC
Via Sacco e Vanzetti, 13/15 - 41042 Fiorano Modenese (MO)
Tel. 0536 832050 - Fax 0536 830089
www.smac.it - info@smac.it
Linea per applicazione di protettivo antimacchia
“NON-SPOT LINE”
Officine Smac S.p.A. , col loro nome e marchio, uno
scorpione che afferra pennelli, dal 1969 sono famose nel
mondo quali costruttrici di impianti, macchine ed
attrezzature per l’industria ceramica e dei laterizi.
Numerose sono state negli anni le innovazioni presentate
da Smac nei vari settori di specializzazione, soprattutto per
quanto riguarda il mercato delle macchine per smalteria,
decorazione e realizzazione di “effetti speciali”.
Smac presenta “NON-SPOT LINE”, una linea completa per
applicazione di protettivo antimacchia su piastrelle levigate.
Studiata in collaborazione con uno dei leader di mercato
nella produzione e commercializzazione di prodotti chimici
per l’industria ceramica, la linea, che ha una lunghezza
totale di circa 8 metri è composta da:
• stazione di pulizia e asciugatura preliminari;
• dispositivo con speciale rullo in silicone inciso al laser per
applicazione prodotto antimacchia;
• spazzola uniformatrice;
• stazione di essiccamento e cristallizzazione;
• dispositivo di lavaggio e asciugatura finale dei pezzi
trattati.
CARATTERISTICHE TECNICHE
Linea di trasporto e macchine costruite interamente in
acciaio inox. Spazzole per la pulizia con utensili speciali
antitraccia a cambio rapido. Macchina per applicazione con
rullo inciso al laser e dispositivo automatico di controllo
alimentazione con allarmi acustici e visivi, che garantiscono
una stesura uniforme e costante nel tempo. Stazione di
asciugatura rapida con ventole ad alta pressione.
Essiccatoio elettrico con lampade al quarzo, dotato di
start/stop automatico e controllo della temperatura.
Recupero e riciclo delle acque di lavaggio. Quadro
elettronico con gestione automatica delle velocità.
124 CER gennaio/febbraio 2008
Line for the application of
anti-stain protective on polished tiles
Officine Smac S.p.A. , with their name and trade-mark, a
scorpion holding brushes, are famous since 1969 all over the
world as manufacturers of plants, machines and equipment for
ceramic, roof tiles and bricks industries.
Many were the innovations introduced by Smac in the years,
regarding the various sectors of specialisation, especially
concerning the market of machines for glazing, decorating and
for the realisation of “special effects”.
Smac presents “NON-SPOT LINE”, a complete line for the
application of anti-stain protective on polished tiles. Created
with the collaboration of one of the main producer of chemical
products for the ceramic industries, this line with a length of 8
meters, is composed of:
• preliminary cleaning and blowing station;
• device, with a laser engraved silicon roller, for anti-stain
product application;
• uniforming brushing device
• drying and crystallization station;
• final washing and blowing device.
TECHNICAL FEATURES:
Stainless steel transport line and machines. Brushes for the
cleaning with special anti-trace tools with fast replacing and
independents regulations. Application machine with laser
engraved roller and automatic feeding control device with
acoustic and visual alarms which guarantee a uniform and
constant in time application. Fast drying station with high
pressure fans. Electric dryer with quartz lamps and automatic
start/stop system. Cleaning water recycling device. General
command board with automatic speeds management.

CERGALLERIA Smalti, colori e relative tecnologie
VERNIS ITALIA
Via Montegrappa, 23 - 41042 Fiorano Modenese (MO)
Tel 0536 20365 - Fax 0536 920367
amministazione@vernisitalia.191.it
GRIP-SYSTEM, applicazione antisdrucciolo
Il Colorificio Vernis ha ricevuto il premio Alfa de Oro 2006 -
riconoscimento della Società spagnola della Ceramica e del
Vetro (SECV) alle aziende che si sono distinte per innovazione
di prodotto e di ricerca - per GRIP-SYSTEM (www.
gripsystem.es), un’applicazione trasparente antisdrucciolo
che permette di migliorare le qualità tecniche di qualunque
pavimento ceramico senza modificarne le caratteristiche
estetiche. La texture superficiale può essere cambiata a
volontà per raggiungere il livello desiderato di grip per
qualsiasi utilizzo. GRIP-SYSTEM è in grado di ottenere una
classe 3 su superfici lisce (quelle senza struttura superficiale)
applicabile per l'utilizzo in pavimentazioni di piscine ed
esterni, tra le altre. La dimensione dei micro-rilievi della
superficie fornisce un equilibrio ideale tra aderenza supeficiale
e la facilità di pulizia, che soddisfa gli standard di
sicurezza richiesti. Grazie alla sua estrema trasparenza,
GRIP-SYSTEM in nessun modo cambia l'aspetto del prodotto
ove è applicato, permettendo modifiche da apportare al
prodotto, che lo mettono in linea con la tipologia di destinazione
d'uso senza creare alcuna differenza percepibile.
GRIP-SYSTEM, nonslip application
The spanish firm Vernis received the Alfa de
Oro 2006 award - the competition set up in
1977 by the Spanish Ceramic and Glass Society
(SECV) for companies that have excelled in
product and research innovation - for
GRIP-SYSTEM, a transparent nonslip application
that improves the technical characteristics of
any ceramic floor tile without affecting its
aesthetics qualities.
The surface texture can be changed at will to
achieve the desired level of grip for any
particular use. GRIP-SYSTEM can achieve a class
3 for smooth surfaces (those with no boss
relief) applicable to use in swimming pool and
exteriors amongst other. The size of microrelief
of the surface provides an ideal balance
between surface grip and ease of cleaning fulfilling required
safety standards. Due to its extreme transparency,
GRIP-SYSTEM in no way changes the look of the product is
applied to, allowing changes to be made which bring the
product into line with the requirement of its intended use
without creating any discernible difference on the user’s part.

CERGALLERIA Smalti, colori e relative tecnologie
VIDRES ITALIA
Via dell’Industria, 91 - 41043 Formigine (MO)
Tel. 059 571302 - Fax 059 5770008
www.vidres.com - vidresitalia@vidres.com
TECNOKER, KERINOX e serigrafie HD
Il colorificio Vidres, da sempre in continua evoluzione,
presente da oltre 35 anni nel mercato mondiale come
produttore di materie prime per l'industria ceramica, si è
presentato a Cevisama 2008 (Spagna) con tre grandi novità
per i produttori di piastrelle ceramiche.
• Pavimenti anti-slip TECNOKER
Si tratta di materie speciali per ottenere una superficie
antiscivolo senza inalterare le caretteristiche tecnicheestetiche
del prodotto. Questo tipo di applicazione può
venire usata per qualsiasi tipo di design per un uso internoesterno
essendo di natura trasparente.
• Nuovi metalli KERINOX
Si tratta di effetti metalizzati da levigare, commercialmente
chiamti KERINOX, che permettono applicazioni serigrafiche
con tecnologia Inkjet dando la possibilità di creare design e
prodotti di elevata profondità mantenendo l'immagine
naturale. Nuovi colori e richiami particolari alle ultime
tendenze, completano la gamma cromatica di KERINOX
permettendone una appllicazione ad alta definizione a
rotocolor.
• Serigrafie HD
Richiamano il codice HD per le sue elevate caratteristiche
di resistenza, permettono di creare la simulazione di
microstrutture con una definizione elevatissima, possono
essere applicate sopra a smalti lucidi, matt oppure
metallizzati con la possibilità di ottenere diversi tipi di
tonalità, migliorandone le resistenze di abrasione e di
attaccabilità.
128 CER gennaio/febbraio 2008
Esempio di serigrafia HD / Example of HD screen printing
TECNOKER, KERINOX and HD screen printing
Vidres S.A. R&D pioner frit company has presented due to
the Cevisama 2008 exhibition (in Spain) three different
product lines, based on:
• Floor tile anti-slip TECNOKER, based on the application of
especial materials to obtain an anti-slip surface without the
modification of the technical - aesthetical features, of the
ceramic tile.
With this products we are able to addapt any kind of
design for an internal - external use, incrementing its
hardness and having a perpetual duration without any kind
of manteinance.
• New KERINOX metals for polishing, wich allows any kind
of printing application with Inkjet tecnology. The new range
of KERINOX creates a wide selection of products with a high
definition, depth and naturallity.
• HD screen printing.
It is a new generation of printing powder with a high
resolution parameters. This products can simulate a microstructured
reliefs with a high definition and the best
parameters of abrassion and resistance PEI.
All HD printing powders could be used over glossy glazes,
matt glazes or even metallic glazes. Introducing a wide
selection of tonalities, finish and contrasts based on the
materials. The most significant feature of this printing
powder is the capacity of incrementing after its application,
over any kind of ceramic/porcellain tile the technical and
abrassion caratheristics as well as the the chemical-acid
resistance.
Esempio di effetto metallizzato Kerinox
Example of Kerinox metal

T.S.C.
Via Ghiarola Nuova, 94 - 41042 Fiorano Modenese (MO)
Tel. 0536 910108 - Fax 0536 910109
www.tsc.eu - info@tsc.eu
Jet Digital Printer 08
JET DIGITAL PRINTER 08 è una macchina serigrafica creata
da TSC per essere utilizzata nel settore ceramico, del terzo
fuoco e pezzi speciali.
Tale tecnologia è il risultato dell’esperienza aziendale
acquisita nel tempo, nel settore della serigrafia con
macchine piane e rotative.
È una macchina a funzionamento completamente digitale
ed è in grado di scrivere su qualsiasi superficie ceramica sia
piana che strutturata, sia in monocottura che bicottura.
È in grado di scrivere con i 4 colori base della quadricromia
fino ad un massimo di 6 colori; le piastrelle vengono
alimentate a ciclo continuo e la serigrafia avviene senza
contatto tra le testine di scrittura e la piastrella.
JET DIGITAL PRINTER 08 è stata testata utilizzando colori
ceramici messi a punto e prodotti dal Gruppo Sicer, forniti
in contenitori di plastica pronti all’uso.
I vantaggi, come si può immaginare sono molteplici se
confrontati con i sistemi tradizionali in uso:
• alta definizione (300 dpi);
• possibilità di modificare l’aspetto grafico in base alla
propria esigenza con l’utilizzo di supporti informatici;
• possibilità di poter decorare superfici non piane tipo Bull-
Nose, London e pezzi strutturati;
• altissima precisione di centratura fra i colori applicati;
• possibilità di differenziare l’effetto random sulla stessa
produzione;
• spazi ridotti per l’installazione ;
• può decorare il 100% della superficie;
• costi ridotti anche nel caso di produzioni limitate, anche
un pezzo;
• tecnologia utilizzata con estrema flessibilità su prodotti di
monocottura, bicottura e pezzi speciali.
CERGALLERIA Smalti, colori e relative tecnologie
Jet Digital Printer 08
JET DIGITAL PRINTER 08 is a printing machine developed by TSC
to be exploited in the third firing and special pieces field.
This brand new technology represents the summary of the
company experience matured in twenty years with regard to
the silk-screen printing ground, specifically in relation to the
rotary and flat printers.
JDP/08 works completely by means of a digital system and it
can write on any ceramic surface, both flat and
structured/relieved, with reference to the single and double
firing productions.
In detail, JDP/08 can print through the no. 4 basic colours of
the quadrichromation till a max. of no. 6 colours; the tiles,
moreover, are feeded through a continuous cycle and the
printing takes place without any contacts between the writing
heads and the tile.
The advantages of this technology are, obviously, numerous
and various if compared with the traditional printing systems,
that is to say:
• very high definition (300DPI)
• possibility of modifying the graphic image according to the
personal needs through the computer systems
• possibility of decorating unflat surfaces such as bull-noses,
londons and special pieces
• extremely high centering precision among the applied
colours
• possibility of differing the random effect on the same
production
• reduced room for the assembly
• possibility of decorating the 100% of the product surface
• decreased costs, also in relation to limited outputs, even
one single piece
• technology exploitable with extreme flexibility on single
firing, double firing and special pieces productions
JDP/08
2008 gennaio/febbraio CER 129

CERGALLERIA Smalti, colori e relative tecnologie
COLORITALIA
via Monte Bianco, 75-81 - 41042 Fiorano (Mo)
Tel. 0536 845220 - Fax 0536 845412
www.coloritalia.it - info@coloritalia.it
Dopo gli importanti investimenti in ricerca e sviluppo, con
la stabilità, la costanza e la competitività dei propri ossidi
coloranti e degli altri prodotti (colori da decorazione e da
vetro, veicoli ed additivi chimici per l'industria ceramica e
delle decalcomanie) COLORITALIA ® Prodotti per l’industria ceramica
punta sempre più ad
essere il partner affidabile e dinamico per le imprese del
settore ceramico che fanno del colore e dell'innovazione un
proprio punto di forza.
After important investments in research and development,
with the stability, the perseverance and the competitiveness
of its dye oxides and other products (glass and decoration
colours, medium and chemical additives for ceramic and
decalcomania industry) COLORITALIA ® Products for Ceramic Industries
aims always more to
be a dynamic and trustworthy partner for Ceramic
Industries which consider colours and innovation their own
point of force.

CERGALLERIA Smalti, colori e relative tecnologie
DEVEL
Via Santa Caterina da Siena, 40 - 41042 Fiorano (MO)
Tel. 0536 832412 - Fax 0536 831441
www.devel-italia.com - info@devel-italia.com
ROTOSPRAY, sistema per la decorazione
L’accessorio denominato “ROTOSPRAY” può essere installato
su qualunque modello delle macchine serigrafiche rotative
della serie “ROTOSCREEN”, costruite da Devel srl,
consentendo così di accentuare ulteriormente le già
spiccate doti di flessibilità delle stesse.
Questo accessorio consente di eseguire decori sulle
piastrelle con modalità diverse dalle tradizionali, molto
indicate soprattutto per prodotti strutturati, con cavità
pronunciate o superfici irregolari e battiscopa con un lato
arrotondato, dove i tradizionali retini o rulli non riescono ad
arrivare.
Tale sistema di stampa (brevettato), è costituito da un
aerografo speciale posto all’interno di un retino, alimentato
tramite una pompa per lo smalto, equipaggiata con
manometri e regolatori di pressione, che effettua un getto
in sincronismo con la rotazione del retino che a sua volta
ruota in fase con il passaggio delle piastrelle, riuscendo così
a decorare tutta la superficie della piastrella, anche in
presenza di cavità accentuate.
Il retino viene mantenuto pulito tramite un rullo interno allo
stesso con la funzione di mandare lo smalto in eccesso ai
bordi, dove viene raccolto, e da un pulitore esterno dotato
di un rullo in gomma e vaschetta di raccolta smalto; lo
smalto così recuperato viene quindi rimesso in circolo.
Come si è in precedenza enunciato una delle caratteristiche
peculiari di questo accessorio è quella di non richiedere
macchine dedicate con solo questa modalità di
funzionamento, ma di poter essere applicato su una
qualunque versione di macchine della serie ROTOSCREEN e
nel caso di multiteste, solo in quelle che interessa
attrezzare, lasciando inalterata nella macchina la possibilità
di funzionare con tutti i tradizionali supporti.
È quindi possibile attrezzare una
linea di smaltatura con questi
accessori, accentuando così
la flessibilità della linea
stessa, dando la possibilità
di avere nuovi
prodotti e
permettendo ai
tecnici del settore
ulteriori possibilità
creative.
Questo sistema di decoro
installato in una batteria
a più teste, può
funzionare
contemporaneamente con
altri sistemi di stampa
tradizionali (rulli/retini).
132 CER gennaio/febbraio 2008
ROTOSPRAY, decoration system
The accessory, “ROTOSPARY”, can be installed on any model of
rotating screen-printing machines from the “ROTOSCREEN” series
manufactured by Devel srl, thus enabling customers to further
enhance the machine’s already remarkable qualities of
flexibility.
This accessory enables you to create decorations on tiles with
different methods other than the conventional ones, particularly
suitable for structured products with distinct cavities or
irregular surfaces and skirting boards with one rounded side,
where traditional screens or rollers cannot decorate.
This printing system (patented) is made up of a special spray
gun positioned inside a screen and fed via a glaze pump that is
equipped with pressure gauges and regulators. The pump
produces a jet that is synchronised with the rotation of the
screen, which in turn rotates in time with the passing of the
tiles.
The screen is kept clean by an internal roller whose function is
to send excess glaze to the edges where it is collected, and by
an external cleaner equipped with a roller in a special
compound and a glaze collecting tank, thus enabling excess
glaze to be completely recovered.
One of the distinctive characteristics of this accessory is that is
can be applied to any machine version from the ROTOSCREEN
series and, in the case of multi-heads, only to the head you
want to use for this type of application, thus retaining the
possibility to use the machine with all conventional supports.
You can therefore equip a glazing line with “ROTOSPRAY”, thus
enhancing the flexibility of the line, enabling you to obtain new
products and providing industry engineers with new creative
scope.
Rotoscreen

SMALTICERAM UNICER
Via della Repubblica, 10/12 - 42014 Roteglia (RE)
Tel. 0536 864811 - Fax 0536 851233
www.smalticeram.it - unicer@smalticeram.it
GRP, microgranuli agglomerati
Proseguendo lo sviluppo dei materiali per applicazioni a
secco su grès porcellanato, Smalticeram Unicer S.p.A.
presenta GRP, microgranuli agglomerati per doppio
caricamento. Perfettamente compatibile con tutti i tipi di
impasto da grès porcellanato GRP riproduce fedelmente la
matericità della pietre naturali di tipo calcareo e la forza
strutturale di tutte le superfici per arredo moderno.
È disponibile in una gamma di colori praticamente illimitata
con granulometria ridotta.
GRP si colloca nella nota famiglia “Smaltipres” e consente
di creare, in doppio caricamento o in bipressatura, effetti
finiti o fondi materici per successive applicazioni in
smalteria.
La forza delle superfici per applicazioni in esterno, arredo
urbano, pareti ventilate ecc. viene esaltata dalle
caratteristiche di GRP.
Le realizzazioni con GRP consentono inoltre tutte le
lavorazioni meccaniche (lappatura, semilevigatura,
lucidatura, ecc...) tipiche dei materiali moderni da
copertura. Questa caratteristica, esalta la versatilità di
questi materiali e ne consente un utilizzo a 360° senza
ricorrere a modifiche applicative all’ interno della stessa
collezione.
La combinazione di “Smaltipres” con - ad esempio -
applicazioni a secco in linea tipo “Drypaint” consente di
realizzare effetti che ricalcano perfettamente materiali
naturali e non , rispettando a pieno la freschezza dei rilievi
e la luminosità dei toni. Tutti i
materiali per applicazioni a secco
“Drypaint”, “Smaltipres”,
“Starglaze” ecc. sono trattati con
processi di “catalizzazione” a caldo
che li rendono meno abrasivi
facilitandone la scorrevolezza in
modo da contenere l’usura degli
impianti di utilizzo.
Con GRP e Smalticeram Unicer
S.p.A. la ceramica moderna compie
un ulteriore passo in avanti,
consentendo ai produttori di
mattonelle di realizzare progetti
sempre più preziosi e personalizzati.
Gli sforzi profusi da Smalticeram
Unicer S.p.A. nella ricerca
testimoniano la volontà di questa
azienda di guardare al futuro,
restando però sempre con i piedi
ben saldi a terra.
CERGALLERIA Smalti, colori e relative tecnologie
GRP, agglomerate micro-granules
In order to carry on the development of materials for dry
applications on porcelain stoneware, Smalticeram Unicer S.p.A.
presents GRP, agglomerate micro-granules for double loading.
Fully compatible with all kinds of porcelain stoneware body,
GRP accurately reproduces the material texture of calcareous
natural stones as well as the structural strength of all surfaces
for modern interior decoration.
It is available in an almost countless range of colours with
reduced grain size.
GRP forms part of the well-known “Smaltipres” family and
allows to create, both in double loading or double pressing,
finished effects or material bottoms for subsequent glazing
applications.
The strength of the surfaces for outdoor applications, street
furniture, ventilated walls etc. is enhanced by GRP
characteristics.
Moreover, the GRP-based products enable all the typical
mechanical working processes (lapping, semi-smoothing,
polishing etc) of the modern covering materials. This
characteristic improves materials’versatility and enables their
unlimited use without requiring any application change within
the same collection.
For example, the combination between
“Smaltipres” and online dry applications
such as “Drypaint” can achieve effects that
perfectly imitate natural and non natural
materials, while maintaining precise
relieves and bright shades. All materials for
dry applications such as “Drypaint”,
“Smaltipres”, “Starglaze” undergo hot
“catalytic” processes that make them less
abrasive and increase their fluidity in order
to reduce wear in the plants where they are
used.
Thanks to GRP and Smalticeram Unicer
S.p.A., the modern ceramic sector takes a
further step forward, allowing tile
manufactures to execute increasingly
valuable and customized projects.
The research commitment made by
Smalticeram Unicer S.p.A. bears witness to
its will to look to the future, while
constantly keeping a down-to-earth
approach.
2008 gennaio/febbraio CER 133

CERGALLERIA Smalti, colori e relative tecnologie
M.S. MATERIALI SPECIALI
Via Monaco, 6 - 41049 Sassuolo (MO)
Tel. 0536 811102 - Fax 0536 811392
www.materialispeciali.com - info@materialispeciali.com
Effetti metallici
Gli effetti metallici sono oggi la principale espressione
dell’atmosfera raffinata ed efficiente del minimalismo
tanto di moda. Attenta interprete delle moderne tendenze,
M.S. affianca ai prodotti metallizzati già in gamma, ideali
per ricottura e terzo fuoco, nuovi materiali perfetti per le
tecnologie del grès porcellanato. Si tratta di
smalti, smalti granulati pressabili e di scaglie
di varie grandezze, capaci di creare superfici
metalliche sorprendenti.
Le scaglie GALVORN risaltano per la loro
lucentezza, il bagliore ed il colore cangiante,
da argenteo a bluastro, ricco di infinite
sfumature. L’eventuale levigatura delle
piastrelle di grès impreziosite di questo
materiale, genera giochi di luce abbagliante.
Scegliendo la giusta dimensione, il designer
otterrà l’effetto voluto ed il tecnico sarà certo
della massima qualità del prodotto e del suo
perfetto ancoraggio alla matrice ceramica.
FERRO ITALIA
Via Ferrari Carazzoli, 1 - 41042 Fiorano Modenese (MO)
Tel. 0536 836711 - Fax 0536 836710
www.ferro.com - info_it@ferro.com
Inchiostri KERAMINKS per decorazione digitale
Nell’ampia gamma di prodotti proposti da Ferro, rivestono
uno spazio importante gli inchiostri per la decorazione
digitale KERAMINKS, fondamentali nello sviluppo di
piastrelle esteticamente in linea con le diversificate
esigenze del mercato e soprattutto per la realizzazione di
prodotti che abbiano in sè le caratteristiche della
tridimensionalità, che con luce ed ombra creino un
ulteriore effetto decorativo. L’ampia selezione di
metalli chiari-Bagliori, metalli scuri e di “metal mix”,
consente di esprimere nel modo più efficace le
esigenze di rappresentazione del lusso, interpretato
in tutti i modi possibili sia per interni che per esterni.
Certamente assistiamo ad un maggiore investimento
in ricerca sugli ambienti interni rispetto agli anni
scorsi, anche attraverso prodotti e smalti che
richiamano sempre più una forte identità della
ceramica, garantendo piastrelle resistenti ed
inattaccabili, ma allo stesso tempo dal tatto morbido
e piacevole.
134 CER gennaio/febbraio 2008
Metallic effect
Metallic effects represent today the main expression of the
refined and efficient look of minimalism.
M-S. , which is always well tuned on the interpretation of
these modern tendencies, introduces side by side to other
well known metallised products, that are ideal for a third
firing use, a new set of materials perfectly designed for
porcelain-gres technology.
These new glazes are in form of granules or flakes of
different sizes and both can be pressed to create surfaces
of surprising metallic aspect.
GALVORN flakes are peculiar for
their shine, spark and colour, ever
changing from silver to blue with
numberless shades. Polished
porcelain-gres tiles enriched with
this material can generate dazzling
light effects. The designer will get
always the preferred effect by
choosing the right granule or flake
dimension and also the technician
will get a high quality product
perfectly bonded to its production
ceramic body.
KERAMINKS range for digital decoration
In the wide range of products available in Ferro, KERAMINKS
range for digital decoration occupy a main space as they are
more and more fundamental to develop tiles able to meet the
diversified needs of the consumers including the three
dimensional effect too, and the added decorative effects this
may offer through the different behaviour of light and shade.
A wide range of light metallic glazes-Bagliori, metallic and
metal mix glazes allow to interpret and to develop new needs
for luxury in different applications, both for floor and wall
tiles, for interior and exterior
environments.
Certainly, the ceramic industry has
been increasing its R&D investments
on interiors if compared with the
last years. This means also new
particular glazes and press products
have been developed to give
emphasis to a new ceramics’
specific identity granting the best
chemical - physical performances
but giving in the same time a new
attention to senses, touch in
particular.

L’equilibrio della materia
A matter of balance

CERGALLERIA
SICER
Via della Chimica, 48 - 41042 Spezzano (MO)
Tel. 0536 927911 - fax 0536 927980
www.sicer.it - info@sicer.it
RAKÙ, smalti metallizzati da bicottura e III fuoco
“Rakù viola, Rakù blu, Rakù oro limone lucido, matt e Rakù
piombo” sono la nuova serie di smalti metallizzati da
bicottura e III fuoco che vanno ad ampliare la già esistente
serie “RAKÙ”. Colore, metallizzazione, matericità e ricchezza
sono ancora gli argomenti di tendenza e di richiesta del
mercato che vede la necessità di impreziosire e arricchire
sempre di più fondi ceramici, decori e grandi formati. Questi
nuovi prodotti sono stati appositamente studiati per essere
lavorati in sovrapposizione o ad incastro a differenti tipologie
di materie generando effetti ceramici sempre più ricchi e
sempre più pregiati.
Disponibili in forma atomizzata permettono una migliore
preparazione e lavorabilità soprattutto per quei clienti che
non dispongono di attrezzature idonee alla preparazione di
paste serigrafiche o smalti macinati liquidi.
Con questa nuova serie di smalti metallizzati Sicer riconferma
ancora il suo impegno e la sua dedizione alla ricerca di
sempre nuovi prodotti che conferiscono al prodotto finito
qualità, originalità e valore aggiunto.
Raku violet, Raku blue, Raku lemon gold glossy and mat ,
Raku lead are the series of metallic glazes for double firing
and 3rd RAKÙ, metallic glazes for double firing
and 3
firing decoration which are going to enhance and
enlarge the existing RAKU series. The Color, the
metallization, the richness are still arguments of market trend
and demand, Actual request is still to to enrich more and
more ceramic patterns, decorations and big sizes.
These new products have been developed particularly to be
applied by overlapping or printed at close side in order to
obtain ceramic effects very rich and original.
They are available in fine powder form ready for a perfect
paste preparation even for those clients who have no facilities
for fine milling.
With this new series of metallic glazes Sicer is confirming
again his commitment and deep engagement in the research
of new materials which are giving to final product high
originality and added value.
rd firing decoration

CERGALLERIA Smalti, colori e relative tecnologie
METCO
Via G. Galilei, 4 - 40050 Monteveglio (BO)
Tel 051 830393 - Fax 051 830066
www.metco.it - info@metco.it
Il digitale come possibile alternativa alle convenzionali
decorazioni o integrato alle stesse, ma senza omettere una
nota critica verso gli attuali impieghi. In altre parole, si
stanno ancora progettando piastrelle uguali o simili a
quelle che si realizzavano con una buona tecnologia
rotativa comunque il percorso è iniziato da poco e merita
un approfondimento specifico. METCO ha ritenuto fosse
opportuno proseguire con la propria tradizione della quale
vanta un indiscutibile dominio dell’aspetto chimico e fisico
utilizzando cioé colori organci.
Per meglio comprendere l’uso della tecnica è opportuno
sapere che nella tecnologia digitale la quadricromia
organica si ottiene mediante l’uso dei seguenti cationi:
Giallo (Cr-Ti), Magenta (Au), Ciano (Co), Nero (Fe-Cr-Co
oppure Ru).
Nella tipologia applicativa digitale “esclusiva” attualmente
levigata, si procede con una decorazione mediante
quadricromia su supporti ceramici naturali e non smaltati
definiti tecnici a temperatura ambiente; applicato il disegno
digitale con un consumo di 10gr per m2 di colore a volte di
origine preziosa o miscele degli stessi, si procede alla
cottura del manufatto ed alla successiva levigatura.
Questa modalità METCO non esclude la possibilita di
realizzare anche piastrelle “convenzionali” che prevedano
l’uso di uno smalto o engobbio e la relativa integrazione di
design per l'appunto con colori organici.
La tecnologia digitale discerne in modo automatico la
combinazione delle quattro tinte in modo da rendere
omogenea la decorazione che può essere variata nella
sostanza con appena alcuni istanti di modifica software
(introducendo una nuova grafica nel sistema di acquisizione
della fonte digitale visuale) alterando cosi le curve di
intensità cromatica proprio come accade in una stampa
convenzionale da computer. Con l’ausilio di questa
tecnologia si possono semplificare notevolmente le
problematiche relative alla fabbricazione del manufatto
riducendo in modo significativo i passaggi produttivi, ed
essendo il pezzo mai a contatto con la macchina di stampa
non è soggetto a pressioni anomale che possano
determinare la formatura di microrotture non sempre visibili
ad occhio nudo durante la fabbricazione e dunque con una
considerevole riduzione di scarto cotto.
Il costo per m2 Tecnologia “esclusiva” di decorazione digitale
è cosi abbastanza contenuto ben al di sotto
dell’euro per colori convenzionali e appena al di sopra
dell’euro con colori a derivazione preziosa.
138 CER gennaio/febbraio 2008
“Exclusive” digital decoration technology
Digital as a possible alternative to conventional decorations
or used as an add-on technology, but without overlooking
a note of criticism in relation to current applications. In
other words, the tiles that are currently being designed are
just the same or closely resemble those that used to be
made using a good standard of rotary technology. The new
journey has just begun and deserves exploring in detail.
METCO considers it important to continue working on the
traditional skills that focus on chemical and physical
aspects, where it is indisputably up among the leaders,
using organic colours.
To understand the use of the technique, we should note the
following cations are used in digital technology to achieve
four physical colour ways: Yellow (Cr-Ti), Magenta (Au),
Cyan (Co) and Black (Fe-Cr-Co or Ru).
In the currently polished, “exclusive” digital type of
application, decoration starts with four colour ways on
unglazed, natural ceramic supports, called technical
supports, at room temperature. After the digital pattern has
been applied using 10g per m2 of colour, which may be a
precious metal or a blend, the process continues with the
firing of the item and subsequent polishing.
This METCO method does not exclude the option of making
“conventional” tiles using a glaze or an englobe and the
relative integration of designs with organic colours.
Digital technology automatically assesses the combination
of the four colours so the decoration will be uniform: this
may also be modified rapidly and simply via software
(entering new graphics onto the acquisition system used by
the digital visual source) thus altering the curves of
chromatic intensity like conventional computer printing.
This technology considerably helps simplify problems
relating to production and significantly cuts the stages
involved in production; what’s more, as the item never
comes into contact with the printing machine, it is not
subject to any abnormal strain that can lead to the
formation of hairline cracks which are not always visible to
the naked eye during manufacturing, resulting in a
considerable drop in fired rejects.
Thus, the cost per m 2 is quite satisfactory: well below one
euro for conventional colours and just above one euro for
colours made with precious metals.

TECNEMA
Via Abetone Inferiore, 44 - 41053 Maranello (MO)
Tel 0536 942433 - Fax 0536 942449
www.tecnema.it - sales_dep@tecnema.it
Sistemi per la smaltatura a freddo/caldo
TECNEMA SRL, azienda da sempre attenta alle esigenze di
produzione di pezzi speciali, ha messo a punto macchine
che rendono possibile ottenere la smaltatura del bordo
mediante applicazione a freddo oltre che la tradizionale con
smalti da ricuocere. L’esperienza di produzione nella tecnica
a freddo, brevettata e della quale TECNEMA è l’unica
licenziataria, è stata messa punto perfezionando il
trattamento di preparazione della superficie da smaltare e
le caratteristiche degli smalti utilizzati. Il materiale può
essere smaltato sul bordo direttamente in linea con le altre
macchine utilizzando la linea di smaltatura a valle della
macchina di scarico dell’essiccatoio.
Normalmente per ottenere le colorazioni ottimali per la
combinazione con i fondi vengono utilizzate due
applicazioni di smalto successive; notevole importanza per
la qualità dei risultati ottenuti con la tecnica a freddo
rivestono la preparazione delle superfici e la precisione
nella conduzione dei pezzi.
Con lo stesso ciclo produttivo, intervenendo su semplici
regolazioni delle macchine, può essere applicato smalto per
la successiva cottura in forno ottenendo pezzi di classica
produzione ceramica ma con maggiori possibilità di finitura
e semplicità.
Questa tecnica di applicazione deve essere considerata la
sola applicabile per quei casi in cui il profilo generato sia
soggetto ad usura da calpestio come i gradini; la tecnica a
freddo è senza dubbio applicabile a tutti gli altri casi.
In conclusione la sempre maggiore diffusione di questa
tecnica, sta confermando che i sistemi di produzione
flessibili, economici, che riducono gli stock di magazzino e
che rimuovono le problematiche dalle linee produttive di
stabilimento trovano sempre maggiore spazio nella
produzione di pezzi speciali.
CERGALLERIA Smalti, colori e relative tecnologie
Hot/cold glazing lines
TECNEMA SRL, firm that, since always, has been keeping
attention to the requirements of the production of special
pieces, has tuned machines making possible to obtain the
glazing of the border by “cold application” besides the
traditional with glazes to re fire. The experience of
production in the “cold technology”, patented and of the
which TECNEMA is the sole licensed subject, has been tuned
by perfecting the preparing treatment of the surface to be
glazed and the characteristics of the used glazes. The
material can be glazed on the border directly on line with
the other machines using the glazing line below the
unloading machine of the dryer.
Usually, to obtain the ideal colour matches with the
bottoms two following applications of glazes are applied;
great importance for the quality of the gained results by the
“cold technology” has the preparing of the surfaces and
the precision on the moving of the pieces on working.
By the same production cycle, by simple machine
adjustments, glaze for the following firing inside kiln can be
applied, so obtaining pieces of classic ceramic production,
but with more possibilities of finishing and simplicity.
Clearly this technique of application must be the only to be
applied for the cases where the produced border is subject
to trample wear, such as “up stairs”; the “cold
technology” is fit for all the other situations.
After all that, the always growing diffusion of this
technique, is confirming that the cheap, flexible production
systems, reducing the store stocks and removing the
problems from the factory production lines are finding
always greater spaces in the production of special pieces.
2008 gennaio/febbraio CER 139

INDICEPUBBLICITÀ
COLORIFICI
COLOROBBIA ITALIA SPA 3° COPERTINA
COLORITALIA SPA p. 131
ENDEKA CERAMICS SPA p. 19
ESMALGLASS SPA p. 86
FERRO ITALIA SRL p. 90
SICER SRL p. 137
SMALTICERAM UNICER SPA 2° COPERTINA
VERNIS ITALIA SRL p. 127
VETRICERAMICI SPA p. 27
VIDRES S.A. p. 2
IMPIANTI PER CERAMICHE
BMR SPA p. 10
CERGOMMA SRL p. 71
DURST PHOTOTECHNIK SPA p. 78
EFFEBIEFFE SRL p. 66
GP III SRL p. 34
KERAJET ITALIA SRL p. 82
LB OFFICINE MECCANICHE SPA p. 1
MESSERSÌ PACKAGING SRL p. 58
NUOVA FIMA SPA p. 75
OFFICINA BOCEDI SRL p. 24
SETEC SRL p. 33
SITI-B&T GROUP SPA p. 23
SYSTEM SPA p. 6/7
OFFICINE SMAC SPA p. 125
TECNEMA SRL p. 31
T.S.C. SPA p. 8
ZAMA SENSOR SRL p. 126
MATERIALI PER CERAMICHE
ASSOPRINT SPA p. 15
DUROCEM ITALIA SPA p. 25
GRUPPO MINERALI SPA p. 29
MAPEI SPA p. 47
META SPA p. 48
METCO SRL p. 88
MOSAICFILM.COM 4° COPERTINA
M.S. MATERIALI SPECIALI SRL p. 135
SIBELCO ITALIA SPA p. 120
SMALTOCHIMICA SPA p. 80
SRS SPA p. 4
TECNO-SERVICE SPA p. 17
3° FUOCO E SERVIZI
ARBE INDUSTRIE GRAFICHE SPA p. 11
ARTEC SRL p. 95
BANCA PPOPOLARE
DELL’EMILIA ROMAGNA p. 106
BOLOGNA FIERE SPA p. 21
CARGO CLAY SRL p. 40
CERAMBIENTE p. 13
CERAMIC TILES OF ITALY p. 68
CERSAIE p. 60
COVERINGS p. 112
GUALTIERI ISABELLA SRL p. 140
IKEBANA CERAMICA & DESIGNERS SRL p. 101
INTEGRA p. 64
I PIETRINI SRL p. 130
MYTILES.IT p. 26
POLIGRAPH SPA p. 39
POLLINI SRL p. 136
STUDIO ONE SRL p. 99
STAR GRES SRL p. 52
TECNARGILLA p. 104