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UPDATE 308
Il Customer Magazine di Phoenix Contact | Novembre 2008
04 Connessioni industriali
La gamma si amplia
06 Bonfiglioli Engineering
Rilevamento delle perdite
10 Nuove Audi A4 e A5
Lo standard Profinet
15 Natale 2008 con AMREF
Musica per la vita

02 L’Editoriale UPDATE 3|08
Editoriale
02
Francesco Lanzani
L’intervista
Umori finanziari
Gentili lettori,
Francesco Lanzani
Direttore Generale
quest’ultima parte dell’anno è stata dominata indiscutibilmente dalla crisi finanziaria
che ha colpito i mercati internazionali e dalle probabili conseguenze che questa avrà
sull’economia reale. Partendo dal presupposto che nessuno è in grado di dimensionare
la reale portata di questo fenomeno, una cosa è certa: i commenti, le riflessioni, i timori
di recessione, influenzano negativamente gli umori di tutti noi. Certo non possiamo far
finta che nulla stia accadendo, continuando la nostra vita lavorativa senza tenere in
minima considerazione lo “tsunami” finanziario al quale stiamo assistendo. Abbiamo
però la possibilità di approcciare l’argomento in modo diverso ed immaginare il nostro
futuro con un pizzico in più di ottimismo, riducendo l’ansia da disastro imminente.
Verificando se fossi l’unico squilibrato a voler ricercare ottimismo in questo momento
di ribassi continui, mi sono imbattuto in un blog che trattava proprio l’argomento di
mio interesse, traendone alcuni spunti molto interessanti. La prima considerazione
importante era quella relativa all’assegnazione di uno dei recenti premi Nobel per
l’economia, allo psicologo israeliano Daniel Kahneman, “per avere integrato risultati
della ricerca psicologica nella scienza economica, specialmente in merito al giudizio
umano e alla teoria delle decisioni in condizioni d'incertezza”. In buona sostanza,
molto di ciò che accade in ambito finanziario si basa sul percepito umano e non esclusivamente
sullo stato dell’economia reale, spesso vittima, paradossalmente, dello stesso.
E’ evidente che non possiamo ricondurre tutto ciò che è accaduto alla paura, sarebbe
semplicistico e non corretto. La crisi finanziaria c’è ed è grave e trova probabilmente
origine dall’utilizzo di strumenti finanziari spregiudicati che hanno generato l’illusione
di tanta ricchezza ad una velocità innaturale. Tanto è stata veloce la crescita quanto è
stato (e forse lo sarà) il ridimensionamento di questo valore fittizio. Non sta certamente
a me entrare nel merito tecnico di queste cose; mi limiterò ad osservare che l’allontanamento
dal produrre una crescita basata su valori quali quelli dell’innovazione,
della sostenibilità nel tempo, della ricerca, provoca ricchezza volatile che evapora con
l’aumentare dell’incertezza. Due quindi sono state le riflessioni che ho potuto derivarne:
la prima è che quanto più il nostro successo poggia su basi solide, tanto più sarà
duraturo e stabile. La seconda è che, quanto più sarà forte in noi la consapevolezza che,
come ogni cosa, anche la crisi è un fatto estemporaneo e passerà, tanto più sarà limitata
l’ansia per il nostro futuro e l’effetto negativo che la stessa produrrà.
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Steve Frost - Gruppo IEC/TC 44/WG7
In copertina
Connessioni Industriali
La gamma di connettori si amplia
Approfondimenti
Automazione
Lo standard Profinet
Protezione contro le sovratensioni
Modulo PV Set
Dal campo
Automazione
Controllo nel settore farmaceutico
Automazione
Profinet per l’automotive
Nuovi prodotti
Connessioni industriali
Connessioni industriali
Conversione del segnale
Attualità
A scuola di Profinet
Fiera SPS/IPC/DRIVES 2008
Natale 2008
Servizio lettori
Per ulteriori informazioni
In copertina: Negli ultimi anni i
connettori M12 si sono affermati
come standard nella tecnologia
di connessione per apparecchiature
industriali. La continua evoluzione
innovativa ne ha favorito
l’adattamento a nuovi campi di
applicazione. Segue a pag. 4 e 5.
www.phoenixcontact.it

UPDATE 3|08 L’Intervista 03
La sicurezza funzionale
I costruttori di macchine adottano la norma IEC/EN 62061
UPDATE ha intervistato Steve Frost - Presidente
del Gruppo IEC/TC 44/WG7 (ente preposto alla
normazione tecnica nei settori elettrotecnico,
elettronico e telecomunicazioni) che ha elaborato
la norma per risolvere le problematiche di
sicurezza relative agli SRECS.
UPDATE: IEC/EN 62061 ha introdotto il concetto di
Safety Integrity Levels (SIL) nel settore delle macchine.
Perché si è resa necessaria l’introduzione di
tale concetto?
Frost: I progettisti di macchine industriali hanno
utilizzato fino ad ora sistemi di controllo basati su
tecnologia elettromeccanica per la gestione delle
funzioni di sicurezza. Per un impiego corretto di
sistemi di controllo di sicurezza elettrici, elettronici
ed elettronici programmabili (SRECS) è fondamentale
essere sufficientemente informati su
tutti gli aspetti ai fini della sicurezza. A tale scopo
IEC/TC44 ha elaborato la norma internazionale
IEC 62061 che illustra un approccio alle problematiche
di sicurezza relative agli SRECS e fornisce i
requisiti necessari ad ottenere le necessarie prestazioni.
UPDATE: Quali processi sono implicati nella progettazione
di sicurezza di uno SRECS?
Frost: L’approccio illustrato in IEC/EN 62061 per la
progettazione e lo sviluppo di uno SRECS segue
un processo definito e stabilisce una metodologia
secondo la quale i requisiti d’integrità e sicurezza
funzionale per le funzioni di controllo di sicurezza
(SRCF) sono suddivisi in sotto-funzioni. Si tratta di
un aspetto fondamentale del concetto che sta
alla base di IEC/EN 62061 ed è utilizzato per supportare
la progettazione fornendo una relazione
specifica tra la descrizione funzionale e la progettazione
dello SRECS.
UPDATE: Quali sono i requisiti chiave per la sicurezza
funzionale di uno SRECS?
Frost: La definizione della sicurezza funzionale di
uno SRECS avviene considerando i requisiti tecnici
in termini di probabilità di accadimento di
guasti pericolosi casuali dell’hardware; vincoli
architettonici relativi all’integrità di sicurezza
hardware e del controllo ed elusione di guasti e
difetti sistematici. Tuttavia, l’integrità della sicurezza
di un sistema dipende anche da molti fattori
che non possono essere quantificati con precisione,
ma valutati esclusivamente da un punto
di vista qualitativo. Lo sviluppo di adeguate
forme di dati relativi all’affidabilità e alla frequenza
dei guasti per componenti elettrici, elettronici
ed elettronici programmabili e sottosistemi
è necessario per supportare l’applicazione e
l’uso di IEC/EN 62061 e di altri standard, come
ad esempio EN ISO 13849-1. I produttori e i fornitori
di apparecchiature devono produrre tali dati
per assistere i progettisti e gli integratori dei
sistemi di controllo dei macchinari nel raggiungimento
della sicurezza.
UPDATE: Quali vantaggi offre l’impiego di
IEC/EN 62061 nella progettazione di un SRECS?
Frost: Un approccio strutturato alla progettazione
di uno SRECS può contribuire a evitare errori
sistematici. Il processo di tipo “top-down” e
garantisce che lo SRECS risultante possa essere
prontamente validato; questo
metodo semplifica l’attività di
verifica e revisione delle decisioni
prese per soddisfare i requisiti di
funzionalità e integrità nelle specifiche
relative alla sicurezza.
Inoltre, il quadro tecnico fornito
da IEC/EN 62061 semplifica la
progettazione di SRECS grazie
all’integrazione di componenti
conformi ad altri standard (EN
ISO 13849-1 o IEC 61508).
Steve Frost
Presidente del Gruppo
IEC/TC 44/WG7

04 In Copertina UPDATE 3|08
Sempre la giusta connessione
La serie di connettori Pluscon si adatta a qualunque applicazione
Phoenix Contact è il primo
produttore a offrire una
gamma completa di
connettori M12 a 17 poli
Negli ultimi anni i connettori M12 si sono
affermati come standard nella tecnologia di
connessione per apparecchiature industriali.
L’elevato gradimento da parte del mercato è
favorito da un’evoluzione innovativa, dall’adattamento
a nuovi campi di applicazione
nonché dal continuo ampliamento della
gamma di prodotti. L’ampliamento a 17 poli
apre nuovi campi di applicazione per i connettori
rotondi compatti M12.
Inizialmente, i connettori M12 per sensori sono
stati studiati con solo quattro poli per la connessione
di sensori binari quali interruttori di
prossimità induttivi o barriere luminose. A
causa della miniaturizzazione dell’elettronica
industriale, l'integrazione di funzionalità sempre
più elevate nei sensori è andata di pari
passo con la riduzione delle dimensioni delle
custodie. Questa evoluzione ha richiesto la realizzazione
d’interfacce e connettori che, a parità
di dimensioni e robustezza, fossero in grado di
trasmettere una maggiore quantità di segnali
all'unità di controllo. Da questa richiesta sono
stati sviluppati i connettori a 5, 8 e 12 poli.
Una maggiore densità di poli
In considerazione dell’importanza acquisita dai
sistemi bus nella comunicazione di dati seriali
in campo, lo sviluppo di connettori M12 con un
numero di poli ancora più elevato a prima vista
potrebbe sembrare una contraddizione. Nel settore
industriale della tecnologia di connessione,
ci sono tuttavia nuove applicazioni per i connettori
M12. I sensori intelligenti di fotocamere
industriali, scanner e veicoli industriali dispongono
di un numero crescente di interfacce che
devono diventare sempre più piccole, pur mantenendo
la praticità d'uso richiesta nelle applicazioni
industriali.
Un approccio possibile che consenta di soddisfare
questi requisiti è aumentare la densità dei
poli della connessione. Phoenix Contact tiene in
considerazione questa evoluzione ed è il primo
produttore a offrire una gamma completa di
connettori M12 a 17 poli.

UPDATE 3|08 In Copertina 05
Tutti i connettori M12 multipolari sono
disponibili con connessione rapida
Speedcon
Ripartitori di energia "Plug and Play"
L’utilizzo di ripartitori di energia è sempre più
frequente nei sistemi di trasporto e nella produzione
di macchine e impianti modulari. In particolare,
nelle macchine e negli impianti destinati
all’esportazione, la rapidità e la convenienza
nella messa in servizio degli impianti con un
sistema "plug and play“ affidabile riveste la
massima importanza. Gli oggetti sono dapprima
montati completamente in fabbrica per
essere collaudati e certificati dal cliente finale;
quindi sono smontati, spediti in container e
nuovamente assemblati nel punto di effettivo
utilizzo. La semplicità di progettazione consentita
dalle interfacce standardizzate rappresenta
un ulteriore vantaggio offerto dagli impianti
elettrici ad innesto. L’apparecchiatura può essere
messa in funzione rapidamente e con la massima
sicurezza in campo. Anche in caso di guasto,
la sostituzione dei componenti difettosi è
veloce e sicura.
Connettori a innesto per reti Profinet
La scelta della corretta soluzione d’installazione
è un prerequisito essenziale per utilizzare con
successo Profinet nell’automazione.
Il sistema di connessione “Pushpull”
di Phoenix Contact, ulteriormente
migliorato, consente
all'utente di utilizzare Profinet
in un’ampia gamma di utilizzazioni
in modo flessibile.
Variosub “Push-pull”, il nuovo
sistema di connessione con
grado di protezione IP 67 si
presta ad essere utilizzato
sia per la trasmissione di
segnale mediante cavi in
rame e fibra ottica e sia per
l'alimentazione di dispositivi.
Uno dei sostanziali vantaggi di questi
connettori è rappresentato dal fatto
che hanno dimensioni esterne identiche,
indipendentemente dal tipo di portante
utilizzato. I connettori per l’alimentazione
hanno invece dimensioni leggermente
più grandi, ma sono di aspetto
identico ai connettori per la trasmissione
di segnale per quanto riguarda l’utilizzo, il
bloccaggio e la tenuta.
Marco Sirotti
Per maggiori informazioni contrassegnare la
casella 1 nella sezione servizio lettori.
Una panoramica delle
possibili connessioni dei
connettori Pluscon

06 Dal Campo UPDATE 3|08
Fino all’ultima goccia
L’azienda Bonfiglioli ha scelto Phoenix Contact per le macchine "Leak Testing"
Bonfiglioli Engineering, leader nel settore della
costruzione di macchine automatiche per il controllo
di microperdite (Leak Testing Machines),
ha sede a Vigarano Pieve in provincia di Ferrara.
L'azienda è nata nel 1974 da una felice intuizione
di Giuseppe Bonfiglioli, fondatore ed attuale
presidente, che si è impegnato nella realizzazione
della prima macchina automatica a movimenti
alternati.
dei sistemi basati su scariche elettriche ad alto
voltaggio, che possono danneggiare sia i contenitori
sia il prodotto, alterandone le proprietà.
Le macchine automatiche RLD 400/EOE permettono
invece il rilevamento di microperdite nel
settore food & beverage. Esse soddisfano le esigenze
delle aziende che devono effettuare una
verifica su contenitori dopo la fase di riempimento
e chiusura, possono arrivare a collaudare
2000 contenitori/min con un'affidabilità garantita
superiore al 99%.
Tecnologia per il collaudo di
microperdite
L’ elevata modularità
di Inline garantisce la
massima flessibilità
per la realizzazione di
soluzioni automatizzate
individuali
L'azienda si è orientata inizialmente alla progettazione
e produzione di macchine da collaudo
per il settore dei contenitori metallici e di plastica.
Successivamente, le attività si sono sviluppate
anche nel settore farmaceutico e nell'industria
alimentare. Attualmente sono operative
due divisioni, che utilizzano la stessa tipologia di
sistemi di controllo: Bonfiglioli Engineering (settori
metallico, plastico e alimentare) e Bonfiglioli
Pharma (settore farmaceutico).
Test avanzati
Il Laser Vacuum Analisys è una macchina innovativa
in grado di garantire l'omogeneità nel
rilevamento dei livelli di vuoto e la possibilità di
effettuare test su prodotti liofilizzati, consentendo
l'inserimento del sistema nel ciclo di produzione,
senza rallentarlo.
La tecnologia utilizzata risolve gli inconvenienti
Bonfiglioli Engineering ha scelto il CP 306 ETH
Phoenix Contact, che integra PLC, sistema di
supervisione su base Windows CE ed interfaccia
Ethernet. La porta Ethernet e la memoria
Compact Flash integrate nel PLC permettono
inoltre lo scambio dati veloce con protocollo
TCP/IP, la programmazione della macchina e
l'esecuzione di test.
La macchina è composta da due sezioni: base
(fissa) e testa di collaudo personalizzabile (il
tool). Il software della macchina rimane pressoché
costante nelle varie versioni.
Massima versatilità per il fine linea
La stessa macchina è stata utilizzata anche per
un cliente che doveva testare contenitori per
latte in polvere, realizzando un tool speciale che
è stato quindi montato sulla base.
Integrare il PLC con l’HMI (Human Machine
Interface) ha portato vantaggi sul piano dimensionale
e realizzativo, e non si sono dovute combinare
tecnologie diverse, evitando i conseguenti
problemi di interfacciamento e di integrazione:
l'HMI è programmata con un linguaggio
basato su VB Script e la parte di controllo realtime
è realizzata tramite la suite di automazione
PC Worx a norma IEC 61131.
Un altro motivo che ha portato l’azienda a scegliere
l'hardware Phoenix Contact è stato la possibilità
di gestire segnali analogici. La precisione

Dal Campo
07
L’hardware
Phoenix Contact
è stato scelto per la
possibilità di gestire
segnali analogici
e la velocità di conversione dei segnali dei sensori
di pressione devono essere adeguate. I
moduli Phoenix Contact hanno soddisfatto perfettamente
tali esigenze.
PLC per il collaudo di blister
Bonfiglioli Engineering ha utilizzato Phoenix
Contact anche in una serie di macchine da laboratorio
per il collaudo di blister, che utilizza una
tecnologia molto innovativa.
L'elettronica della macchina è composta da due
parti: un PC con interfaccia HMI e un controllore
ILC150 ETH di Phoenix Contact. Piccolo ma molto
potente, il PLC è stato prima provato da
Bonfiglioli Engineering per verificarne le caratteristiche
tecniche e soprattutto il numero di task
attivi in parallelo, le tempistiche ed il jitter
dichiarati. Anche la programmazione dell'ILC150
ETH viene realizzata da Bonfiglioli Engineering
utilizzando la suite di automazione PC Worx.
Un PLC di classe superiore
Phoenix Contact dispone anche di PLC di classe
superiore per gestire macchine dotate di un
elevato numero di teste, come il controllore
Laser Vacuum Analisys è
una macchina innovativa
in grado di garantire
l'omogeneità nel
rilevamento dei livelli di
vuoto e di effettuare test
su prodotti liofilizzati
RFC 430 ETH-IB. Anche in questo caso, la programmazione
viene realizzata tramite la suite di
automazione PC Worx: è quindi possibile riutilizzare
i programmi, le routine ed i Function Block.
Lo stesso per i segnali analogici: Interbus, il bus
di campo integrato in tutti i PLC di Phoenix
Contact, è un sistema deterministico e realtime
con jitter minimo, che consente di calcolare in
anticipo e garantire la velocità di aggiornamento
dei dati anche aumentando il numero di
segnali. Inoltre, è possibile collegare via Ethernet
un PLC non Phoenix Contact al sistema di controllo.
I motivi della scelta
Bonfiglioli ha scelto Phoenix Contact per la versatilità
dell'offerta e per il parco moduli, che
ricopre in modo soddisfacente tutte le nostre
esigenze. I costi sono contenuti e competitivi, le
prestazioni dichiarate nelle specifiche sono reali.
In Phoenix Contact, Bonfiglioli ha trovato un
unico fornitore e un'unica piattaforma
per i PLC e i PAC. Grazie
agli ottimi risultati raggiunti, la
collaborazione con Phoenix
Contact è destinata a proseguire
nel tempo.
Michael Kehl
Per maggiori informazioni contrassegnare
la casella 2 nella
sezione servizio lettori.
L'integrazione del PLC
con il PC e la parte HMI
(Human Machine
Interface) ha eliminato
totalmente i problemi
di interfacciamento.

08 Tecnologie UPDATE 3|08
La scelta Profinet
Un sistema studiato per soddisfare diverse applicazioni
PI INTERNATIONAL E
CONSORZIO PNI
Il PI International, a livello
mondiale la più grande
organizzazione no-profit
per la comunicazione industriale,
è l’ente di coordinamento
internazionale di un
network costituito da 25
Associazioni Regionali (per
l’Italia il Consorzio PNI) per
un totale di oltre 1.400
aziende associate, 36 Centri
di Competenza (PICC) in 21
paesi, 12 Centri di
Formazione (PITC) in 8 paesi
e 10 Laboratori (PITL).
Il Consorzio PNI è nato in
Italia nel 1994 e conta più di
cinquanta aziende associate
e due Centri di Competenza.
Il mondo dell’automazione industriale è da
sempre attento e sensibile all’introduzione di
nuove tecnologie che possano migliorare la produttività
di macchine ed impianti.
La crescita esponenziale di possibilità offerte da
forme diverse di comunicazione dati e di elaborazione
degli stessi ha contribuito in modo
determinante allo sviluppo ed all’innovazione
dell’automazione industriale.
Oggi è sempre più normale immaginare una
soluzione globale che, oltre alle tradizionali funzioni
di automatizzazione di processo, sia anche
in grado di elaborare algoritmi matematici, di
creare e gestire in modo semplice ed affidabile
archivi di dati di configurazione, di produzione e
di diagnostica, di trasferire tali dati da remoto
ad unità centrali. I vantaggi di un tale tipo di
approccio sono molteplici e possono essere sintetizzati
in una riduzione di costi generali associata
alle varie fasi di vita di un impianto: dalla
progettazione, all’installazione, al monitoraggio,
alla manutenzione per coinvolgere altri importanti
aspetti quali per esempio la flessibilità, la
rapidità e la semplicità di modifiche o di riconversione
degli impianti.
La soluzione dall' IT
A fronte di tali necessità, le prime soluzioni immaginate
hanno tratto le proprie basi dal mondo
dell’Information Technology. Protocolli e tecnologie
diffuse e collaudate in questo ambiente quali
per esempio HTTP, FTP, SNMP e SMTP associati alla
presenza di un Web Server o alla trasmissione
dati via network telefonico, consentono infatti
una brillante risposta a questo tipo di esigenze.
Tutto ciò avvicinava in modo sensibile il mondo
dell’automazione industriale a quella che genericamente
possiamo definire tecnologia a base
Ethernet.Come scelta strategica, Phoenix Contact
decise di adottare Profinet IO quale protocollo per
la propria proposta di soluzioni complete di automazione
basate su Ethernet Industriale.
La scelta di Profinet IO
Una delle caratteristiche di Profinet IO che risulta
fondamentale per il raggiungimento dell’integrazione
verticale a partire da sistemi MES superiori
fino a giungere a livello di campo, è la possibilità
di utilizzare un unico supporto fisico per la
trasmissione di diverse classi di segnale.
Mediante l’uso di tecnologia Profinet è infatti
possibile far circolare nel medesimo supporto
fisico (cavo in rame o fibra ottica) tre diverse classi
di segnale: NRT (Not Real Time), RT (Real Time)
e IRT (Isochronous Real Time).
Un altro aspetto di fondamentale importanza
per il successo della tecnologia Profinet sul mercato
è legato alla possibilità di utilizzo di dispositivi
Proxy a salvaguardia di precedenti investimenti
tecnologici.
Un Proxy consente l’integrazione in una rete
Profinet IO di una struttura bus di campo, mantenendo
a valle del Proxy la configurazione e la
parametrizzazione dei diversi dispositivi secondo
le specifiche relative alla tecnologia bus di
campo per la quale il Proxy è previsto.
Raffaele Esposito
Per maggiori informazioni contrassegnare la
casella 3 nella sezione servizio lettori.

UPDATE 3|08 Tecnologie 09
Produzione di energia rinnovabile
Soluzioni globali per impianti fotovoltaici ed eolici
In considerazione del continuo aumento dei
prezzi delle materie prime e dell’energia elettrica,
le energie rinnovabili acquisiscono un’importanza
sempre maggiore.
Protezione contro le sovratensioni
A causa dell’esposizione e delle altezze di
impianti fotovoltaici ed eolici, la protezione contro
le sovratensioni causate da scariche atmosferiche
è una componente essenziale degli impianti.
I moduli di protezione contro le sovratensioni
negli impianti fotovoltaici devono proteggere
principalmente l’inverter, il cuore dell’impianto.
Phoenix Contact offre a tale scopo, per ogni tipo
di impianto, soluzioni di protezione preinstallate
in custodie con grado di protezione IP 67.
Ai livelli di tensione di 690 V, tipici degli impianti
eolici, gli scaricatori proteggono inverter o avviatori
a tiristori con rigidità dielettrica inferiore, dai
danni causati da scariche atmosferiche e sovratensioni
transitorie. Il sistema di protezione adottato
deve analogamente comprendere il generatore
sugli avvolgimenti di statore e rotore, i sensori
per la misurazione del vento, le luci di segnalazione,
le linee bus, i sistemi di controllo e azionamento
oltre a tutte le interfacce dati.
Phoenix Contact propone non solo i moduli di
protezione ma anche supporto nella realizzazione
di sistemi di protezione contro le scariche
atmosferiche, anche tramite consulenza specialistica.
Automazione ottimizzata
Per ottimizzare i rendimenti degli impianti eolici,
è importante disporre di un sistema di controllo
scalabile. A tal fine sono disponibili soluzioni in
varie classi di potenza per la guida DIN o sistemi
PC. I dati operativi vengono costantemente registrati,
in modo da poter valutare in qualsiasi
momento lo stato dell’impianto e la potenza erogata.
Il sistema consente di realizzare in parallelo
“multitasking” gli algoritmi di controllo e regolazione,
ad esempio per regolare l’angolo delle pale
nell'ordine di millesimi di secondi. Il sistema di
bus di campo Interbus,
per la trasmissione
sincrona di dati, e
la rete ad alta
velocità basata
su Ethernet
costituiscono
lo scheletro
del sistema di
controllo. Per
rilevare
immediatamente
problemi
ai componenti
meccanici e adottare
tempestivamente le
misure necessarie, decisivo
per un impianto eolico è il monitoraggio a distanza.
Per la diagnosi remota, Phoenix Contact offre
componenti HW e SW che informano costantemente
il gestore dell’impianto mediante messaggi
utente relativi a tutte le procedure eseguite
localmente.
Sistemi di comunicazione
Sempre più frequentemente gli impianti eolici
vengono installati in grande numero nei relativi
parchi. Proprio come la regolazione di un singolo
impianto, la regolazione del parco eolico viene
effettuata centralmente mediante un controllore
dedicato. Il remote management si basa
sempre più su una connessione di comunicazione
a tecnologia IP nella rete del parco
eolico. Un gateway VPN con firewall integrato
consente un accesso sicuro alle persone
autorizzate senza alcuna perdita di
velocità. È analogamente possibile accedere
mediante ISDN o linea analogica tramite Com
Server con modem per la connessione remota.
Salvatore Brandonisio
Per maggiori informazioni contrassegnare la
casella 4 nella sezione servizio lettori.
I pacchetti PV SET
completi consentono
una protezione completa
contro le sovratensioni
di tutti gli
impianti fotovoltaici
più comuni

10 Dal Campo UPDATE 3|08
Profinet per le nuove Audi A4 e A5
Integrazione, controllo, comunicazione e visualizzazione dati
Phoenix Contact
ha fornito una
soluzione di controllo
completa per Audi,
attraverso Profinet
Audi ha realizzato due nuove linee per la produzione
di carrozzerie per le nuove vetture A4 e A5
presso gli impianti di Ingolstadt e Neckarsulm.
Per questi nuovi impianti la casa automobilistica
tedesca ha adottato una soluzione di controllo
innovativa che integra il controllore, la tecnologia
di rete, i PC industriali ed un sistema di
visualizzazione. In questo sistema la trasmissione
dei dati è semplificata grazie all'utilizzo del
protocollo Profinet.
Con il controllo di nuova concezione, la casa
automobilistica adotta una tecnologia completamente
nuova - fornita completamente da
Phoenix Contact. Grazie al'integrazione del bus
di campo Interbus e del protocollo Profinet, è
stato possibile realizzare un unico sistema di
comunicazione, per la l'automazione dell'impianto
e l'interfacciamento ai livelli superioni.
Profinet è stato inoltre utilizzato per la trasmissione
di oltre 30.000 segnali di I/O.
Phoenix Contact ha fornito una soluzione
di controllo completa per Audi,
attraverso Profinet.
Il nucleo del sistema
è costituito da
oltre 350 controllori
della
serie ILC di
Phoenix Contact.
I controllori ILC 390
PN 2TX-IB combinano
una funzione di
controllo dalle
prestazioni elevate
con una
funzione di
comunicazione
avanzata: oltre
al master
Interbus, questi
controllori integrano
l'interfaccia
Profinet, realizzata
tramite
uno switch
Ethernet a tre porte. Dispongono inoltre di una
scheda di memoria Compact Flash rimovibile
con file system, alla quale è possibile accedere
via FTP (File Transfer Protocol). L'infrastruttura di
rete Profinet è stata realizzata con oltre 400
switch Ethernet industriali modulari MMS della
linea Factory Line di Phoenix Contact.
Diagnostica integrata
Per garantire una diagnostica completa, ogni
funzione tecnologica programmata sul PLC correda
i propri messaggi di errore con l'indicazione
della data e dell'ora.
Per i controllori Inline ILC 390 PN 2TX-IB, i messaggi
sono memorizzati e gestiti su un server
allarmi. Essendo generati direttamente dai controllori,
tutti i messaggi sono totalmente affidabili
e dotati della stessa formattazione: l'operatore
quindi non perde tempo a consolidare i
messaggi o a preparare elenchi di rapporti per i
sistemi di visualizzazione e controllo.
Informazioni dettagliate per l'identificazione
rapida, la localizzazione e l'eliminazione dei guasti
sono fornite dalla diagnostica di rete, sia per
Interbus che per Profinet, disponibile sia a livello
del software di programmazione PC Worx che
del software di diagnostica Diag+.
Generazione automatica dell'interfaccia
Molti professionisti e fornitori di pezzi sono stati
coinvolti nella costruzione delle nuove linee di
produzione per le carrozzerie. Per garantire
l'omogeneità di tutte le interfacce utente installate
- un aspetto importante da considerare in
un progetto su vasta scala di questo tipo - è
stata sviluppata una visualizzazione guidata.
Con la nuova procedura guidata, le immagini da
visualizzare sono generate automaticamente
dai modelli dei progetti PLC, infatti, il 90% delle
immagini sono create dalla procedura guidata di
visualizzazione. Le immagini generate sono
disponibili per la visualizzazione su uno qualsiasi
degli oltre 400 PC industriali di Phoenix

Dal Campo
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Contact installati nello stabilimento. Il sistema
di visualizzazione è collegato ai PLC mediante il
protocollo OPC. Il vantaggio offerto dagli oggetti
immagine standardizzati risiede nella riduzione
dei tempi di progettazione e del tasso di errori:
ogni oggetto di visualizzazione testato comunica
direttamente con il componente ad esso
associato sul PLC. Questo approccio orientato
all'oggetto, unitamente alla generazione graduale
di immagini di visualizzazione, riduce sensibilmente
il tempo necessario per modificare il
sistema.
Risparmio di tempo nella messa in
funzione e ricerca dei guasti
Dopo la generazione automatica delle immagini
di visualizzazione, i sistemi sono immediatamente
disponibili per il funzionamento manuale e
possono essere monitorati attraverso la diagnostica
integrata standardizzata.
In caso di guasto, è possibile passare direttamente
dal sistema di visualizzazione alla fase corrente
del programma in PC Worx. Ciò significa che
l'operatore non deve più perdere tempo a cercare
il guasto all'interno dell'applicazione: i percorsi a
colori dell'immagine sul tool animato guidano
l'operatore direttamente al componente guasto,
con notevole risparmio di tempo nei sistemi
complessi con numerosi dati identificativi dei
componenti. Di conseguenza i tempi di inattività
delle linee di produzione delle carrozzerie risultano
notevolmente ridotti.
Sicurezza compatta e innovativa
Aumento della
produttività grazie al
controllore di nuova
concezione di
Phoenix Contact
La visualizzazione di impianto è realizzata, su
oltre 400 PC industriali di Phoenix Contact,
mediante il software Genesis32
La massima sicurezza del sistema è garantita dall'utilizzo
dei componenti di sicurezza Phoenix
Contact - complessivamente 13.000 relè di sicurezza
PSR modulari. Grazie al design compatto di questi
componenti, lo spazio riservato ai relè di sicurezza
all'interno dei quadri di comando si è ridotto
del 50% rispetto ai moduli convenzionali.
Marco Caliari
Per maggiori informazioni contrassegnare la
casella 5 nella sezione servizio lettori.

12 Nuovi Prodotti UPDATE 3|08
Universale, per ogni applicazione!
Nuova tecnica di connessione a vite UT
La famiglia di morsetti
a vite UT unisce la
collaudata tecnica di
connessione a vite
con i vantaggi del sistema
Clipline Complete
La conessione a
vite è conosciuta
e accettata
in tutto il
mondo, in
quanto utilizzabile
ovunque,
con la massima
garanzia di
qualità, anche
nei casi dove
l’applicazione
prevede l’utilizzo
di conduttori
multipli. Una
caratteristica di
particolare
rilievo dei morsetti a vite di Phoenix Contact è
nel collegamento, praticamente esente da
manutenzione grazie al "principio Reakdyn".
Grazie ai ponticelli a innesto standardizzati, la
distribuzione del potenziale è estremamente
rapida. I due vani di alloggiamento consentono
di realizzare in tutti i morsetti ponticellamenti a
catena, a livelli o alternati.
Nei morsetti per conduttori di terra dal profilo
identico ai morsetti passanti, il contatto con la
guida di supporto viene ottenuto mediante il
semplice innesto a scatto. Il perfetto contatto
meccanico ed elettrico soddisfa tutti i requisiti
della norma IEC 60947-7-2. Tutti i morsetti componibili
della famiglia UT fanno parte del sistema
Clipline complete e possono pertanto utilizzare
accessori di altri sistemi.
Per maggiori informazioni contrassegnare la
casella 6 nella sezione servizio lettori.
Nuovo sistema di connessione PCB
Si arricchisce il programma Combicon
Combicon compact è la
nuova gamma di prodotti
che si adatta alle esigenze
di quei settori applicativi
dove risparmio degli spazi
e ottimizzazione dei costi
sono fondamentali
Grazie al sistema Phoenix Contact
PT 2.5, la serie di prodotti Combicon
si arricchisce di una soluzione a vite
con un nuovo sistema ad innesto.
Flessibilità e pratiche funzionalità
sono le caratteristiche che contraddistinguono
il nuovo sistema proposto
da Phoenix Contact che comprende
un connettore con quattro morsettiere
a polarità protetta che possono
essere codificate. Una quinta morsettiera
è disponibile quando viene utilizzato un
maschio standard che può essere inserito nel
connettore “over the head”. Questa flessibilità
consente al produttore di risparmiare fino al
50% dei costi rispetto ai sistemi di innesto standard.
Le numerose morsettiere consentono
anche un buon controllo del dispositivo, indipen-
dentemente dagli eventi che si verificano nel
sito. Queste caratteristiche rendono il nuovo
sistema particolarmente adatto per l’uso nel
building e su dispositivi di sicurezza in cui la
rapidità e la sicurezza del cablaggio sono essenziali.
Le prese base, saldabili con tecnologia
reflow, a forma di L, PST 1.3 LV/LH e il potente
sistema di contatti consentono l'utilizzo di conduttori
con sezioni fino a 4 mm 2 e correnti fino a
13,5 A. Come tutte le soluzioni a vite, Combicon
compact assicura , con l’utilizzo di materiali ad
alta elasticità, la possibilità di disconnettere più
volte il conduttore senza problemi.
Per maggiori informazioni contrassegnare la
casella 7 nella sezione servizio lettori.

UPDATE 3|08 Nuovi Prodotti 13
Nuovi moduli PSR
Temporizzazione di sicurezza ad ampio spettro
Al fianco dei moduli di sicurezza PSR con uscite
temporizzate da tempo già disponibili sul mercato,
una novità di prodotto completa la nostra
offerta enfatizzando ancora una volta la nostra
vocazione verso la progettazione di prodotti con
un elevato rapporto contatti di uscita / dimensioni
di ingombro.
Il nuovo prodotto, identificato come PSR-ESD/30,
prevede infatti in una custodia di soli 22,5 mm di
dimensioni di ingombro due contatti di uscita
istantanei e due contatti di uscita
temporizzati.La temporizzazione, possibile agendo
su trimmer frontale che può successivamente
essere reso non accessibile, è impostabile in
modo continuo da 0 a 30 secondi.
Certificazioni di prodotto al più
alto livello: Categoria 4 e
Performance Level “e” (ISO 13849-1)
SILCL 3 (IEC 62061) e SIL 3 (IEC
61508).
Anche questo nuovo modulo, al
pari di tutti quelli facenti parte
della famiglia PSR, è fornibile con
connettori estraibili e morsetti con tecnologia
di connessione a vite o a molla.
In quest’ultimo caso il morsetto prevede la presenza
di due punti di connessione per polo.
Per maggiori informazioni contrassegnare la
casella 8 nella sezione servizio lettori.
L'ampia gamma di
apparecchiature di
sicurezza PSR offre
omologazioni adatte
ad ogni settore
applicativo
Sempre più compatti
La serie di PLC Interface comprende relè d'interfaccia con spessore di 6,2 e
14 mm ad innesto,modulari e flessibili
A seconda dell'applicazione da eseguire, è possibile
utilizzare moduli con relè elettromeccanici, relè
statici o versioni particolari dedicate a segnali
d'ingresso o di uscita.
Tutti i relè Phoenix Contact si contraddistinguono
per modularità, in quanto il numero di canali
necessari all’applicazione può essere configurato
secondo le necessità e per flessibilità. In caso di
guasto il relè utilizzato può essere sostituito con
la massima rapidità senza dover eseguire nuovamente
i cablaggi.
I relè consentono un risparmio di spazio e un’ottimizzazione
del cablaggio, grazie all’interfaccia
dedicata per i segnali d'uscita PLC-ACT o a quella
per sensori d'ingresso PLC-SEN, anch'esse disponibili
a scelta con relè o optoaccoppiatore.
La gamma prodotto, disponibile sia con connessione
a vite o a molla permette di sfruttare numerosi
vantaggi in termini di praticità di utilizzo e
resistenza alle vibrazioni.
Disponibili in varianti con le più comuni tensioni
industriali da 12 a 230 V.
All'interno del morsetto base è già integrato un
circuito d'ingresso e di protezione composto da un
diodo Led che indica lo
stato di esercizio, da un
diodo in serie contro l'inversione
di polarità e da un diodo di smorzamento
in parallelo alla bobina per proteggere
l'elettronica di comando.
Tutti i vantaggi della famiglia di prodotto
PLC possono essere applicati al
cablaggio rapido Varioface delle schede
PLC grazie all'adattatore V8.
Per maggiori informazioni contrassegnare
la casella 9 nella sezione servizio lettori.
I moduli di appena
6,2 mm di spessore
con separazione
galvanica a tre vie
svolgono le proprie
mansioni con estrema
precisione e con il
minimo assorbimento
di corrente

A scuola di Profinet
Parte il progetto “e-learning Profinet” su www.phoenixcontact.it
Phoenix Contact ha da sempre fatto del suo sito
non solo un’importante vetrina per eventi e prodotti
ma soprattutto uno strumento d’informazione
e di lavoro per clienti e nuovi visitatori.
E’ online su www.phoenixcontact.it un’intera
sezione dedicata alla formazione online e sviluppata
in esclusiva da Phoenix Contact.
Per tutti coloro che vogliono approfondire i principi
della tecnologia Profinet, Phoenix Contact ha
sviluppato un progetto strutturato in moduli interattivi
dove, oltre all’apprendimento teorico, sono
previsti quattro modelli di crescente livello di difficoltà
per gli esercizi pratici, che permetteranno di
acquisire i fondamenti del sistema Profinet e
conoscere le sue caratteristiche.
La sezione è inoltre corredata da materiale tecnico,
link tematici e case history di progetti sviluppati
con la tecnologia Profinet.
Per accedere al progetto “e-learning Profinet”,
basterà accedere al sito www.phoenixcontact.it
ed iscriversi nella sezione dedicata, per ricevere la
password per l’accesso al servizio.
SPS/IPC/DRIVES 2008
Phoenix Contact rinnova il suo appuntamento a Norimberga
SPS/IPC/DRIVES, che si terrà dal prossimo 25 al
27 Novembre, è la fiera europea leader nel settore
dell’automazione industriale. Dai componenti
hardware e software, dai micro-controllori fino
gli switches, dalla comunicazione wireless sino a
Profinet, le soluzioni Phoenix Contact vengono
utilizzati nei più diversi settori applicativi fornendo
al cliente versatilità nell’offerta e un supporto
tecnico altamente qualificato. Un forum di
discussione sugli argomenti più attuali, la speciale
area espositiva dedicata al „wireless in
automation“, e numerosi workshop, completeranno
il programma della fiera.
Phoenix Contact sarà presente al Pad 9-339 per
presentare le sue ultime novità.

Musica per la vita!
Phoenix Contact rinnova il suo impegno con AMREF
«Qualcuno ha detto la musica è fratellanza, buona
speranza allora buona speranza... ». Così recitava
una famosa canzone di Eros Ramazzotti. E proprio
partendo da questa idea della musica che, per il
quarto anno consecutivo, Phoenix Contact augura
Buone Feste sostenendo il progetto “AMREF porta
l’acqua” (www.amref.it), per la costruzione di pozzi
in Kenya, Tanzania e Uganda.
E lo fa, ancora una volta, in modo divertente ed originale.
Dal prossimo Dicembre, infatti, collegandosi
a www.phoenixcontact.it, sarà possibile scaricare
gratuitamente, direttamente sul proprio cellulare,
la suoneria di Natale appositamente creata per
gli amici di Phoenix Contact dai Super-Up, la famosa
cover band del Billionaire.
Per ogni download effettuato, Phoenix Contact
devolverà 1 Euro ad AMREF.
L’iniziativa terminerà il 9 Gennaio 2009: contribuire
a far crescere la donazione è semplice, divertente
e non costa nulla.
Grazie già da ora a tutti coloro che renderanno
possibile questo progetto; perchè l’acqua, risorsa
primaria, non sia un bene solo per pochi.
Phoenix Contact S.p.A.
Via Bellini, 39/41 - 20095 Cusano Milanino
Fax 02 66 05 95 00
Per ricevere maggiori informazioni, si prega di contrassegnare gli
argomenti di interesse e inoltrare copia del presente modulo via fax:
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3|08
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universale di segnali, dati ed alimentazione.
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vostre connessioni industriali, dalle
tecnologie tradizionali fino alla fibra
ottica, affidatevi al leader.
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