PDF 1,57 MB - Phoenix Contact Italia

pato è stato utilizzato come riferimento
anche da altre importanti
aziende". Lancelotti spiega che tutte
le isole robotizzate consegnate
dallo stabilimento di Castegnato
sono oggi equipaggiate con prodotti
Phoenix Contact.
"Sulle isole più semplici è utilizzato il
software interno al robot per la
gestione dei moduli di I/O Inline collegati
su rete DeviceNet, mentre
sulle isole più complesse sono state
applicate le funzioni di master-slave
del PLC ILC 200 UNI sempre di
Phoenix Contact".
In altri termini, nelle isole più 'povere'
in termini di I/O è il robot che
gestisce direttamente i moduli
esterni e la relativa logica, tramite un
gateway DeviceNet e moduli di I/O.
Nelle isole più performanti, dove il
numero degli I/O è più elevato,
viene invece utilizzato un PLC della
serie Inline con accoppiatore
DeviceNet perché il ciclo di esecuzione
degli I/O appesantirebbe la
programmazione del robot.
Quindi, nonostante il controllore del
robot abbia la possibilità di gestire
autonomamente gli I/O di campo,
Evolut ha scelto di appoggiarsi sempre
ad un sistema esterno.
“E questo per una serie di motivi",
afferma Lancelotti. “Il motivo più evidente
è che in questo modo si ha
una maggiore flessibilità. La possibilità
di realizzazione delle isole con
l'aggiunta di moduli esterni per gli
I/O e l'implementazione di periferiche
esterne è economicamente più
vantaggiosa utilizzando un sistema
come quello di Phoenix Contact ed
è anche molto più semplice a livello
di implementazione tecnica".
Un rapporto duraturo
Il rapporto fra Evolut e Phoenix Contact
dura ormai da quattro anni. Dopo
una partenza prudente, dovuta alla
solerzia dell'ufficio tecnico Evolut
nel test dei nuovi componenti, la
relazione si è consolidata nel
tempo, mano a mano che sono
state dimostrate l'affidabilità delle
soluzioni Phoenix Contact e la sua
idoneità a realizzare anche isole
molto complesse. Il rapporto fra
Evolut e Phoenix Contact è di totale
fiducia ed è stato cementato dalla
totale disponibilità del service grazie
alla Phoenix Contact, soprattutto
nella fase di start-up. "Abbiamo ricevuto
il massimo supporto da parte
di Phoenix Contact, che ci ha permesso
di diventare autosufficienti
sui loro prodotti", sottolinea Lancelotti.
"Questa facilità di gestione del prodotto
ci ha dato notevoli vantaggi
anche in termini di formazione del
personale, sia interno che dei clienti".
Ma non basta. "Il PLC Inline
Phoenix Contact è l'unico sul mercato
che abbiamo ritenuto in grado
di soddisfare le nostre esigenze dal
punto di vista del rapporto
qualità/prezzo e della velocità di
apprendimento", prosegue Lancelotti.
“Soprattutto, è risultata vincente
la facilità di programmazione per
quanto riguarda la logica DeviceNet.
Prove effettuate su altri sistemi
sono risultate più onerose e più
complesse nella gestione".
“Attualmente, stiamo eseguendo
prove in campo per collegare i
moduli di I/O Phoenix Contact a
supervisori grafici di linea, in modo
da potere controllare visivamente
tutte le varie zone dell'isola", rende
noto il direttore commerciale.
“Grazie alla modularità del sistema
potremo identificare i problemi in
maniera veloce e dettagliata, con un
notevole risparmio di tempo e,
quindi, economici".
Il futuro
La componentistica elettronica
Phoenix Contact ha sempre funzionato
senza problemi anche nelle
condizioni ambientali più severe,
come quelle che si trovano, per
esempio, nelle isole di sbavatura dei
componenti in ghisa.
E a Phoenix Contact non risulta
alcuna resa di materiale non funzionante
o difettoso da parte di Evolut.
"In futuro continueremo a seguire la
strada intrapresa, perché abbiamo
raggiunto una soluzione molto soddisfacente",
afferma Lancelotti. In
passato, ogni isola aveva il proprio
robot, il proprio sistema di visione e
la propria logica di controllo. Oggi,
grazie all'adozione di un PLC esterno
e alle reti DeviceNet, è possibile
strutturare in modo più flessibile gli
impianti.
Emilio Facchinetti
Per maggiori informazioni contrassegnare
la casella 2 nella sezione
servizio lettori.
Il sistema
I/O Inline offre
vantaggi grazie
alla capacità
di adattamento
ad ogni
operazione di
automazione
UPDATE 2/06 7