Pubb. GEMATA Tech_4 - Editoriale di Foto Shoe Srl

Technology
LEATHER
Aprile 2009
Tannery machines and chemical products - Macchine per conceria e prodotti chimici
C’era una volta...adesso
...once upon
a time
there was...
...now
S.T.A. s.r.l. Unipersonale
Via Arzignano, 126/a bis - 36072 CHIAMPO (VI) Italy - Tel. +39 0444 421450 - Fax +39 0444 421557 - info@statannerymachine.com

CONTENTS
S.T.A. s.r.l. Unipersonale
Via Arzignano, 126/a bis
36072 CHIAMPO (VI) Italy
Tel. +39 0444.421450
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info@statannerymachine.com
I Supplemento a Foto Shoe 15
Il nuovo corriere della calzatura
Anno XXXV
N. 7 Aprile 2009 - € 25
8 Da oltre 35 anni vicini alla conceria per innovare - For over 35 yeras helping tanneries innovate
10 La nuova TOPSTAR 3400 - New TOPSTAR 3400
12 Ricondizionamento e manutenzione per la conceria - Overhaul and maintenance
14 Passione e professionalità al servizio del settore calzaturiero - Passion and enthusiasm at the service of the tanning sector
16 Da quasi 25 anni leader nell’essicazione pelli - Leader in leather drying for almost 25 years
18 Ampia offerta e specializzazione - A wide range plus specialisation
20 Le proposte per la Primavera Estate 2010 - Products for Spring Summer 2010
24 I 25 anni di APLF - APLF ‘s 25th brithday
28 Crescono gli espositori - Exhibitors at Le Cuir à Paris on the rise
32 FIMEC: ripartire per battere la crisi - FIMEC: a fresh start to tackle the crisis
34 34° edizione di ANPIC - 34 th ANPIC Exhibition
EDITORIALE DI FOTO SHOE
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di Milano N. 235 del 2/8/1975
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FROM COMPANIES
Escomar
Da oltre 35 anni vicini
alla conceria per innovare
For over 35 years helping
tanneries innovate
Fondata nel 1973 per iniziativa
di Gianni Dal
Lago, Escomar Italia srl è
conosciuta nel mondo per
la sua attività di rappresentanze
e commercio di macchine
revisionate. Ma il
core business dell’azienda è
la manutenzione effettuata
giornalmente presso le concerie
del Nord Italia. E’
infatti questo stretto contatto
quotidiano con la conceria,
e soprattutto con i problemi
dell’industria conciaria,
lo stimolo e la fonte
della tecnologia Escomar.
Ne è un esempio la prima
macchina costruita nel
1978, la rilamatrice automatica
con rettifica e bilanciatura,
che è una macchina di
specifica manutenzione, di
cui l’azienda di Arzignano
(VI) è tra i più grandi produttori
a livello mondiale.
Circa 10 anni più tardi,
visto lo sviluppo dell’impresa
nella revisione delle
macchine usate, Escomar
Italia srl ha iniziato la
costruzione della pressa in
continuo per wet blue, che
ha subito incontrato un ottimo
successo di mercato,
che continua tutt’oggi
anche nella versione con
cilindri rovesciati tipo
“PCR” con 3 cilindri pressatori,
“PCR5” con 5 cilindri
pressatori, “PCR6” con 6
cilindri pressatori.
Un grosso sforzo tecnologico
è stato fatto successivamente
per la progettazione
e realizzazione del sottovuoto
a piani sovrapposti.
Tutto l’impianto è stato
infatti progettato per
incontrare le esigenze più
diverse su una macchina
che deve essere affidabile,
di alta produttività, e che
assicuri la migliore asciugatura.
Per raggiungere
questo scopo, sono state
adottate soluzioni particolari
come il doppio impianto
di condensazione o il
telaio portareti in alluminio.
Lunghi studi e ricerche
hanno portato allo sviluppo
di un sistema rivoluzionario
di asciugatura a
bassa temperatura, chiamato
“Evo-Dry”, che permette
di avere le migliori performances
in aspirazione
vuoto e valori di depressione
senza l’uso delle tradizionali
pompe del vuoto
ad acqua od a olio. Usando
solamente l’aria, Evo-Dry è
in grado di asciugare le
pelli in sottovuoto al di
sotto dei 45°C con costi
energetici inferiori rispetto
ad una normale pompa del
vuoto, garantendo una
qualità di asciugatura che
solo la bassa temperatura
può dare, ed offrendo la
possibilità alla conceria di
asciugare qualsiasi tipo di
pelle con costi di esercizio
minimi.
Alla Fiera Tanning Tech
2008 è stato presentato l’ultimo
modello della macchina
a ritenere ed asciugare
in continuo tipo “MVC”.
Forti infatti dell’esperienza
sulla pressa in wet blue,
Escomar ha sviluppato e
MVC
brevettato un sistema di
cilindri stenditori che permette
un’apertura ottimale
della pelle per raggiungere
l’effetto “messa al vento”.
Le particolari caratteristiche
di questo sistema permettono
di lavorare pelli
intere, mezzine, croste,
ecc. in continuo, aumentando
la produttività, specialmente
nella fase successiva
di asciugatura in
sottovuoto.
Il cammino intrapreso da
Escomar Italia srl da più di
35 anni è stato così caratterizzato
da un continuo sviluppo
e progresso tecnologico,
dettato sempre da un
forte concetto di qualità ed
affidabilità. Alla luce di
questa politica aziendale,
ancora oggi le attività di
manutenzione, revisione di
macchine usate e la produzione
di macchine nuove
sono svolte al servizio ed
in collaborazione con la
conceria, al fine di fornire
macchine sempre più specializzate,
affidabili e a
misura del cliente.
Nel complesso, le attività
svolte da Escomar Italia
sono:
•manutenzione presso le
aziende conciarie
•commercio e revisione di
macchine usate
- produzione di macchine
nuove quali:
• rilamatrice automatica
tipo “MEGA”
• pressa in continuo per
wet blue a tre cilindri
pressatori tipo “PCR”
• pressa in continuo per
wet blue a cinque cilindri
pressatori tipo “PCR5”
• pressa in continuo per
wet blue a sei cilindri
pressatori tipo “PCR6”
• messa al vento in continuo
dopo tintura tipo
“MVC”
• sottovuoto a piani
sovrapposti tipo “ES”
• impianto a secco con
bassa temperatura “Evo-
Dry”
Technology 8

Translation
F
ounded in 1973 from
the idea of Gianni Dal
Lago, Escomar Italia srl
is well known throughout
the world for its business in
representing and marketing
serviced machinery.
However the company’s
core business is that of
maintenance, carried out
on a daily basis in North
Italian tanneries. It is this
close daily contact with
tanneries and especially
with the problems of the
tanning industry that stimulates
it and is the source of
Escomar technology. The
first machine built in 1978
is an example of this. The
automatic blade replacement
machine with adjustment
and balancing is a
specific maintenance
machine of which the company
from Arzignano
(Vicenza) is one of the
biggest producers in the
world.
Around 10 years later, in
view of the company’s
expansion in servicing
used machinery, Escomar
Italia srl began the construction
of a continuous
press for wet blue, which
was immediately a huge
success on the market and
is still manufactured today
in a version with inverted
cylinders type “PCR” with
3 pressing cylinders,
“PCR5” with 5 pressing
cylinders, “PCR6” with 6
pressing cylinders. Subsequently,
a huge technological
effort was made in the
design and realisation of a
vacuum-seal in overlapping
layers. The entire
plant was designed to meet
the most varied needs of a
machine that must be reliable,
highly productive
and that guarantees excellent
drying. To reach this
goal, particular solutions
were adopted like the double
condensation plant
and the aluminium netholding
frame.
Lengthy research and studies
led to the development
of a revolutionary drying
system at a low temperature,
called “Evo-Dry”, that
gives top performance in
vacuum suction and
depression values without
the use of traditional water
or oil based vacuum
pumps. Using only air, Evo-
Dry is able to dry vacuumsealed
leathers under 45°C
with lower energy costs
than those of a normal
suction pump, guaranteeing
a quality of drying that
only low temperatures can
give and giving tanneries
the possibility of drying
any type of leather at minimum
cost.
At the Tanning Tech 2008
Trade Fair the latest model
of the machine was presented
for holding and
continuous drying type
“MVC”. In fact, on the
strength of the experience
with the wet blue press,
Escomar has developed
and patented a cylindrical
spreading out system that
allows excellent opening
out of the leather to reach
the “unfurled” effect. The
particular characteristics
of this system allow the processing
of entire hides,
halves, split, etc., in continuous,
increasing productivity,
especially in the
phases following vacuum
drying.
The course undertaken by
Escomar Italia srl over 35
years ago has been characterised
by continuous
development and technological
progress, always
dictated by a strong concept
of quality and reliability.
In light of this company
policy, still today the
business of maintenance,
servicing of used machines
and the production of new
machines is carried out to
serve and collaborate with
tanneries, in order to supply
increasingly specialised
and reliable machines that
are made-to-measure for
the client.
Escomar Italia’s business
includes:
• maintenance in tanneries
• marketing and servicing
of used machines
– production of new
machines like:
• automatic blade replacement
machine “MEGA”
type
• continuous press for wet
blue, three cylinder
pressing type “PCR”
• continuous press for wet
blue, five cylinder pressing
type “PCR5”
• continuous press for wet
blue, six cylinder pressing
type “PCR6”
• continuous spreading
out machine after dyeing
type “MVC”
• vacuum seal in overlapping
layers type “ES”
• low temperature drying
plant “Evo-Dry”
9 Technology

FROM COMPANIES
Gemata
La nuova TOPSTAR 3400
New TOPSTAR 3400
Gemata presenterà la
nuova TOPSTAR 3400
in occasione dell’evento
“GEMATA OPEN
HOUSE” che avrà luogo nei
giorni 18 e 19 aprile prossimi
nello stabilimento
Gemata 2 a Trissino (Vi).
TOPSTAR 3400 è un progetto
rivoluzionario,
espressamente concepito
per l’applicazione di fissativi
e rimonte su pelli intere
lisce e stampate per automobile
ed arredamento.
Con TOPSTAR 3400 sarà
finalmente possibile installare
una linea formata da
sole macchine a rullo,
senza più utilizzare cabine
di spruzzatura, partendo
dall’applicazione del
fondo, della rimonta e fino
al fissativo.
Questa nuova tecnologia
garantisce:
- Riduzione dei consumi di
prodotto chimico dal 50
al 70%, sia nelle rimonte
che nel fissativo
- Costante ed uniforme
distribuzione del prodotto
chimico su tutti i punti
della pelle
- Quantità di copertura
variabile da 1,5 a 4,0
gr./pq. (15-40 gr./m2) per
ogni singolo passaggio
- Maggior effetto coprente:
con un unico passaggio si
possono effettuare correzioni
da tono chiaro a
tono scuro.
- Utilizzo del prodotto chimico
con maggior % di
secco.
- Sistema di miscelazione
del catalizzatore direttamente
sulla pompa di alimentazione
della macchina
“in line”per ottimizzare
l’uso del prodotto chimico
- Eliminazione dei polverosi
sistemi di pulizia fili
utilizzati nelle tradizionali
linee di rifinizione a
spruzzo.
- Possibilità di trasportare
le pelli mediante reti di
materiale plastico all’interno
dei tunnel di asciugatura
- Zero emissioni in atmosfera
e nessun dispositivo
per l’abbattimento fumi.
- Basso consumo energetico
rispetto ai sistemi tradizionali
a spruzzo.
- Bassa emissione sonora
Durante questo evento
Gemata presenterà inoltre
le seguenti novità:
- STARCOLOR 1800 –
nuova macchina per tintura
continua ad immersione
di pelli in crust
bovine ed ovo caprine
- LINTASPLIT 3200/3400 –
nuova spaccatrice modello
tradizionale per trippa
e wet blue e modello con
alimentazione automatica
per secco.
Translation
G
emata will present the
new TOPSTAR 3400
on the occasion of
next event “GEMATA
OPEN HOUSE” which will
take place on April 18th &
19th , 2009 at Gemata 2
Factory in Trissino.
TOPSTAR 3400 is a revolutionary
new roller coater
especially designed for
color coat and top coat
application on smooth
and embossed leather for
automotive and upholstery.
With TOPSTAR 3400 it will
be eventually possible to set
up a finishing line formed
by roller coaters ONLY,
without using spray cabins,
from base coat,
through color coat up to
top coat.
This new technology will
guarantee:
- Reduction of chemicals
consumption from 50%
up to 70%, both for color
coat and top coat
- More uniformity and bet-
ter distribution of pigments
and chemicals on
the entire leather surface
- Coating quantity ranging
from 1.5 to 4.0
gr/sqft. (15 to 40
gr/sqmt) for each pass
- Thanks to better coating
efficiency, it is possible,
with a single pass, to correct
dark tones to lighter
tones
- Use of chemical products
with higher percentage of
dry components
- Catalyst mixing “in line”
right before the feeding
pump to optimize the
chemical consumption
- No need of “dusty” cord
scrapers normally
installed in the spray
lines
- Possibility of using plastic
mesh conveyors inside
the drying tunnels
- Zero emissions: environmental
friendly technology,
no longer air pollution
and no need of air
scrubbers
- Reduced energy consumption
compared with
traditional spray cabins
- Low noise level
During the event, Gemata
will also present the following
machines:
- STARCOLOR 1800 - New
dyeing machine by
through feed immersion
for cow hides and
goat/sheep skins in crust
- LINTASPLIT 3200/3400 -
New splitting machine,
traditional model suitable
for lime & wet blue,
model with automatic
feeding system suitable
for dry.
Technology 10

FROM COMPANIES
S.T.A. – Poletto
Ricondizionamento
e manutenzione per la conceria
Overhaul and maintenance
for tanneries
S.T.A è una ditta altamente
specializzata nel ricondizionamento
e nella
manutenzione di macchinari
nel settore della conceria.
L’azienda Chiampo (VI)
dispone di un vasto parco
macchine usate, che spazia
dal primo livello di lavorazione
delle pelli - come
bottali, scarnatrici e spaccatrici
- fino all'ultimissima
fase, come impianti di
spruzzatura completi, presse
e misuratrici, commercializzate
completamente
ricondizionate con garanzia,
oppure, a seconda
delle esigenze della clientela,
nello stato in cui si trovano.
S.T.A dispone inoltre
di un organizzato servizio
di fornitura di ricambi di
ogni genere e fornisce un
collaudato ed efficiente servizio
di assistenza tecnica
specializzata. È inoltre presente
un moderno centro di
rilamatura dei cilindri a
lame di qualsiasi genere.
S.T.A ha di recente rilevato
il marchio POLETTO MAC-
CHINE PER CONCERIA e,
oltre a garantire assistenza
e ricambi, prosegue nella
produzione di nuove macchine.
Translation
S
.T.A. is a company highly
specialised in the
restoration and maintenance
of machinery for
tanneries.
The company from Chiampo
(Vicenza) has a vast
park of used machines that
range from those of first
level leather processes – like
drumming, fleshing and
splitting – to those for the
finishing stages, like complete
plants for spraying,
presses and measuring
machines, sold completely
restored with guarantee, or,
depending on the client’s
requirements, just as they
are. S.T.A. also runs a wellorganised
service of supplying
spare parts of all kinds
and provides experienced
and efficient specialised
technical assistance. Furthermore,
it also has a
modern centre for replac-
ing blades on any kind of
blade cylinder.
S.T.A. has recently taken
over the POLETTO
MACHINERY FOR TAN-
NING brand and, apart
from guaranteeing assistance
and spare parts, will
also continue the production
of new machinery.
Technology 12

FROM COMPANIES
Centralkimica
Passione e professionalità
al servizio del settore conciario
Passion and enthusiasm at the
service of the tanning sector
Parte da lontano il cammino
di Centralkimica S.p.A
nella commercializzazione
e assistenza tecnica nel
comparto della rifinizione
delle pelli. Un cammino fatto
di impegno, passione e professionalità
che ha coinvolto
dal reparto tecnico di laboratorio
agli addetti alla ricerca
e che ha portato l’azienda ad
occupare oggi una posizione
di leadership, con un crescendo
continuo, ampliando
e perfezionando la già vasta
gamma di prodotti, che è
ora in grado di soddisfare
anche le richieste del cliente
più esigente.
Un percorso scandito da
numerosi passi avanti, come
l’allestimento con nuovi
macchinari che permettono
a Centralkimica di proporsi
oggi non più soltanto come
mera realtà commerciale, ma
come produttore vero e proprio,
specializzato nell’approntare
ausiliari di rifinizione
volti ad abbreviare i cicli
produttivi e a ridurre gli
stock in magazzino. Alla
clientela, Centralkimica offre
la possibilità di risolvere problemi
specifici con risposte
ad hoc e di intervenire sull’aspetto
economico offrendo
prodotti migliori ad un prezzo
più competitivo. Aspetto,
quest’ultimo, di non scarsa
rilevanza considerando gli
ultimi eventi di crisi del mercato.
Realtà di circa 15 “famiglie”
(giacché – affermano a Centralkimica
- i dipendenti
sono e rimarranno sempre
“famiglie”), ha saputo nel
tempo trovare un giusto
equilibrio tra qualità e innovazione
a contatto diretto e
costante con la clientela.
Un occhio di riguardo nella
filosofia di Centralkimica è
sempre stato inoltre rivolto
all’ecologia, con un ventaglio
d’articoli a basso impatto
ambientale, per essere
presenti secondo le normative
e le varie esigenze mondiali.
Oggi l’azienda dispone
di prodotti specifici a basso
contenuto COV, sia per i
coloranti che per gli ausiliari
di diluizione “penetranti”,
e si presenta sul mercato
con un “pulitore” per Roller-
Coating esente da sostanze
caustiche e a zero COV per
la pulizia dei rulli utilizzati
nella applicazione di cere ed
oli per i vari effetti pull-up.
Translation
T
he development of Centralkimica
S.p.A. began
a long time ago with
marketing and technical
assistance in the department
of leather finishes. A development
consisting of commit-
ment, passion and professionalism
that involved the
technical department of the
laboratory and those in
charge of research and gave
the company today’s leadership
with continuous growth,
expansion and perfection of
a vast range of products that
can now satisfy the requirements
of the most demanding
clients.
The company made progress
by taking many steps, like
setting up with new machinery
that today enables Centralkimica
to present itself no
longer as a merely commercial
firm but also as a producer,
specialised in preparing
finishing accessories
aimed at shortening the production
cycle and reducing
warehouse stocks. Centralkimica
offers its clientele
the possibility of solving specific
problems with ad hoc
solutions and helps the
financial aspect by offering
better products at competitive
prices. The latter aspect is
certainly of some relevance
at a time of market crisis like
the present.
A firm which comprises 15
“families” (because our
employees are and will
always remain “families”,
say Centralkimica), over the
years it managed to find the
right balance between quality
and innovation and
remained in close and constant
contact with its clientele.
Centralkimica’s philosophy
has always kept an eye on
the ecological aspect, to be
on the market with a range
of products with low environmental
impact that comply
with global norms and
requirements. Today the
company has specific products
with low COV content,
both for colorants and “penetrating”
thinning items and
markets a “cleaner” for
Roller-Coating which contains
no caustic substances
and has zero COV for cleaning
rollers used in the application
of waxes and oils for
the various pull-up effects.
Technology 14

FROM COMPANIES
Thema - Thema
Da quasi 25 anni leader
nell’essicazione pelli
Leader in leather drying
for almost 25 years
Creata da Antonello Sani e
Marco Fogli nel 1985 in
Toscana, Thema opera
principalmente nel settore
della movimentazione e
della logistica di fabbrica.
Considerata leader mondiale
nel settore dell’essiccazione
delle pelli, mettendo a
frutto l’esperienza maturata
negli anni ha sviluppato e
brevettato impianti sempre
più moderni ed ad alta tecnologia,
raggiungendo ottimi
risultati in termini di
tempo e di qualità della
pelle ed offrendo al cliente
varie tipologie di essiccazione
secondo specifiche
richieste ed esigenze.
Tra i vari impianti che l’azienda
produce possiamo
elencare le principali macchine
per il trasporto e l’essiccazione
delle pelli:
Trasportatore aereo
Mod. TH001: i trasportatori
aerei Thema forniscono
un’ampia gamma di bilancelle
per qualsiasi tipo di
pelle e di soluzione richiesta
per appenderle. La scelta
del solo trasportatore
aereo non accelera tanto il
tempo di essiccazione, ma
garantisce uniformità di
essiccazione in quanto in
movimento.
Tunnel di essiccazione
Mod. TH003: i tunnel aerei
Thema, da abbinare ai trasportatori,
possono essere
di varie dimensioni e
potenzialità. Principale
scopo del tunnel è di accelerare
i tempi di essiccazione
della pelle, impostando
valori di temperatura, umidità
e ricambi dell’ aria
all’interno del tunnel stesso.
Dry-room Mod. TH004:
con questo tipo di impianto
Thema affronta e risolve
il problema dell’ essiccazione
in batch. Infatti in
un ambiente coibentato
con unità termo ventilanti
e Plc, si essiccano le pelli
in un tempo determinato
con valori di umidità e
temperatura dell’aria reimpostati.
Tunnel di essiccazione a
settori Mod. TH009: Con
questo tunnel a settori di
condizionamento, Thema
propone la soluzione di
essiccare in progressione
diversi tipi di pelli grazie
alla possibilità di impostare
in ciascun settore valori di
umidità e temperatura differenti.
Condizionatore in conti-
nuo per pelli Mod.
TH013: Rivoluzionario
sistema di essiccare le pelli
in un percorso obbligato
tra due reti, in un ambiente
con valori di temperatura
ed umidità dell’aria
preimpostati. Questo sistema
si presta particolarmente
per essere inserito in
linee di lavorazioni in continuo,
in quanto è dotato
indifferentemente di uscita
ed entrata da entrambi i
lati della macchina, ed è
soprattutto consigliato per
dopo sottovuoto.
Technology 16

Caricatore automatico
Mod. TH010: questa macchina
ha la funzione di
caricare la pelle automaticamente
a cavallo su trasportatore
aereo, in special
modo l’ utilizzo è all’uscita
della linea macchina a
rulli.
Trasportatore aereo
Mod. TH007: Questo tipo
di impianto è un trasportatore
aereo per pelli con
apertura automatica della
pinza per lo scarico , utile
per alimentare scarnatrici,
macchine a ritenere e presse
in continuo per wet
blue, da dopo botti o da
cassoni posti sul pavimento
in prossimità delle suddette
macchine.
Esiste anche un opzione
denominata TH007-A per
selezionare pelli in base al
peso e alla quantità.
Translation
C
reated by Antonello
Sani and Marco Fogli
in 1985 in Tuscany,
Thema is renowned for
handling materials and
factory logistics.
Considered world leader
in the sector of leather drying,
by exploiting the experience
matured over the
years the firm has developed
and patented
increasingly modern
plants and advanced technology,
obtaining excellent
results in terms of timing
and quality of leather
and offering clients various
types of drying according
to the specific demands
and requirements.
Among the many plants
that the company produces,
here is a list of the
main machines for carrying
and drying leathers:
Air carrier Mod. Th001:
Thema air carriers supply
a wide range of swingtrays
for all types of
leathers and solutions
required for hanging
them. The air carrier alone
does not speed up drying
times but guarantees uniformity
in drying it is
mobile.
Drying tunnel Mod.
TH003: Thema air tunnels,
to be teamed with
carriers, come in various
dimensions and power.
The main objective of the
tunnel is to speed up drying
times of leather, setting
temperature, humidity
and change of air within
the tunnel itself.
Dry-room Mod. TH004:
with this type of plant,
Thema confronts and
solves the problem of drying
in batches. In fact in
an insulated environment
with thermo-ventilating
unit and Plc, leathers dry
in a determined time,
resetting humidity and air
temperature.
Section drying tunnel
Mod. Th009: With this
section-conditioning tunnel
Thema presents the
solution to progressive drying
of different types of
leather thanks to the possibility
of setting different
temperatures and humidity
in each section.
Impianto di verniciatura pelli Mod. TH018
Leather painting plant Mod. TH018
Continuous conditioning
of leathers Mod.
TH013: Revolutionary system
of drying leathers in
an obligatory path
between two nets, in an
environment with preset
temperature and humidity.
This system is particularly
suitable for insertion
in continuous production
chains in as much as entry
and exit can be made on
both sides of the machine
and it is especially recommended
for post vacuumsealing.
Automatic loader Mod.
TH010: This machine
loads leathers automatically,
straddling them on
the air carrier; the usefulness
is especially at the
end of the roller machine
line.
Air carrier Mod. TH007:
this type of plant is an air
carrier for leathers with
automatic opening of the
gripper for unloading, useful
for feeding fleshing
machines, holding
machines and continuous
presses for wet blue, from
post drumming or from big
cases placed on the floor
close to the above-mentioned
machine.
There is also an option
called TH007-A for selecting
leathers on the basis of
weight and quantity.
17 Technology

FROM COMPANIES
Costruzioni Meccaniche Persico - Costruzioni Meccaniche Persico
Ampia offerta e specializzazione
A wide range plus specialisation
Un'ampia gamma di offerta
senza trascurare la
specializzazione: è questa
la "filosofia" che caratterizza
fin dalla sua nascita,
datata 1963, la produzione
di Costruzioni Meccaniche
Persico, azienda di S. Giovanni
Lupatoto, in provincia
di Verona.
L'azienda propone i propri
prodotti a livello internazionale,
vantando la presenza
di numerose macchine in
diversi stati nel mondo,
tanto da fare della "Costruzioni
Meccaniche Persico"
un punto di riferimento per
le aziende che considerano
affidabilità e produttività
delle condizioni essenziali
per competere sul mercato.
Un servizio capillare di assistenza,
sia in Italia che all'estero,
aggiunge alla scarnatrice
proposta, la tranquillità
di un lavoro senza interruzioni
prolungate per le
richieste di intervento.
Tra i prodotti dell’azienda
segnaliamo:
Scarnitrice fronte
Scarnatrice
La macchina a scarnare in
entrata lavora come una
scarnatrice di tipo tradizionale,
con la notevole differenza
che non è necessario
girare la pelle e deve essere
introdotta nell'apertura per
il solo tratto necessario ad
un buon trasporto.
La macchina lavora in continuo
anche durante l'introduzione
della pelle nella
parte superiore.
L'uscita della pelle avviene
dal lato posteriore della
macchina con il fiore dalla
parte superiore, risultando
in tal modo predisposta ad
una linea di lavorazione con
la macchina spaccatrice.
La macchina a scarnare in
continuo è completamente
idraulica nei suoi movimenti
di apertura e chiusura.
Una nuova centralina idraulica
potenziata, ed un controllo
elettronico delle velocità
di trasporto consentono
un aumento della produttività
ed una minore usura
dei cinematismi. L’impianto
di scarnatura può essere
fornito completo di coclee
per il trasporto del carniccio,
riducendo con tale
sistema al minimo l’impiego
di acqua durante la lavorazione.
Un nuovo sistema per la
regolazione della pressione
di scarnatura permette ora
di migliorare le prestazioni
anche lavorando pelli con
gobba.
Il nuovo modello, è dotato
di ripari in acciaio INOX
per garantire una maggiore
durata negli ambienti
aggressivi ed una facilità di
pulizia.
Pompa oleodinamica per
espulsione carniccio
La Pompa mod. P22 permette
l'espulsione del carniccio
dalla macchina scarnatrice
alla vasca di raccolta,
ad una distanza di circa
100-150 metri con impiego
di un tubo di diametro 120-
140 mm. La Pompa P22 è
costituita da un corpo di
pompaggio in materiale
antiusura trattato superficialmente
per garantirne
una lunga durata, tramoggia,
centralina oleodinamica
con vasca in acciaio
INOX e motore elettrico,
Scarnitrice retro
quadro di comando elettrico
con un dispositivo di
allarme in caso di intasamento
o di rottura dei componenti
idraulici e tuberia.
Manipolatore pelli
Il manipolatore pelli a due
o tre vie, permette di trasportare
le pelli dal contenitore
di raccolta alla macchina
operatrice, tramite
pinze pneumatiche installate
su verricelli. Lo sgancio
della pelle può avvenire
manualmente o automaticamente.
Le varie regolazioni
dei movimenti vengono
fatte elettronicamente
attraverso un touch screen
con software intuitivo,
senza necessità di intervento
da parte di un tecnico.
Corsa in avanti e indietro
delle pinze: lunghezza 5
metri (regolabile).
Salita e discesa delle pinze:
lunghezza 4,5 metri (regolabile).
Il manipolatore può essere
sincronizzato con il ciclo di
lavoro della macchina scarnatrice,
consentendo di
sfruttare al massimo la produttività
del sistema.
Technology 18

Translation
O
ffering a wide range of
products without overlooking
specialisation:
this is the “philosophy” that
has characterised the production
of Costruzioni
Meccaniche Persico, company
from S. Giovanni
Lupatoto, in the province
of Verona, since its inception
in 1963.
Scarnitrice lato
The company’s products
are well known internationally,
with machinery
having reached various
states around the world,
making “Costruzioni Meccaniche
Persico” a point of
reference for companies
that consider reliability
and productivity essential
to market competitiveness.
The fleshing machine presented
here comes with an
after-sales assistance network
that extends not only
to Italy but also overseas,
giving the added reassurance
of being able to work
without long delays for
maintenance.
Fleshing machine
The new fleshing machine
works like the traditional
type but with the big difference
that the hide being
processed does not need to
be turned but simply
accompanied initially to
ensure a smooth run.
The machine continues to
work even when the hide is
introduced in the upper
part. The processed hide
comes out from the back of
the machine with the grain
side uppermost, thus ready
for processing with the
splitting machine.
The opening and closing
of the continuous fleshing
machine is completely
hydraulic. A new and
more powerful hydraulic
control unit and electronic
control of the conveying
speed give increased productivity
with less use of
kinematics’ mechanisms.
The fleshing plant is available
complete with conveyor
belt for transporting the
residual bits of flesh, thus
reducing the use of water
during processing.
A new system for regulating
the pressure of fleshing
now gives improved performance
also when processing
hides with humps.
The new model is equipped
with STAINLESS STEEL
safety guards that stand
up to wear and tear in
aggressive environments
and are easier to clean.
Oil pre s s u re pump for
expelling flesh
Pompa
Pump Mod. P22 expels
flesh from the splitting
machine into a basin from
a distance of 100-150
metres with the use of a
120-140 mm diameter
tube. Pump P22 is made
up of a pump in resistant
material, treated to guarantee
its resilience, hopper,
oil pressure control unit
with STAINLESS STEEL
basin and electric motor,
as well as an electric command
panel with an
alarm system in case of
obstruction or breakage of
hydraulic components or
tubes.
Hide manipulator
The two or three-way hide
manipulator enables
transport of hides from the
container to the processing
machine with the use of
pneumatic grippers placed
on winches. The release of
the hide can be done both
manually and automatically.
The various movement
adjustments are
made electronically
through a touch screen on
intuitive software, without
the need of intervention by
a technician.
Grippers run backwards
and forwards: 5-metre
length (adjustable).
Up and down of grippers:
4.5 metres (adjustable).
The manipulator can be
synchronised with the
work cycle of the fleshing
machine, exploiting the
system’s production to its
maximum.
Manipolatore
19 Technology

FROM COMPANIES
TFL
Le proposte per la Primavera
Estate 2010 Products for
Spring Summer 2010
TFL è una multinazionale
di prodotti chimici per
conceria la cui “missione”
è essere il fornitore preferito
per l’industria conciaria su
base globale creando valore
aggiunto con sistemi superiori
e di servizio. La strategia
TFL si basa sull’offerta di un
servizio fortemente incentrato
sullo sviluppo e sull’applicazione
dei prodotti ed utilizza
prodotti chimici e coloranti
di qualità e di minimo
impatto ambientale.
Oltre ad occuparsi della semplice
vendita del prodotto,
TFL si focalizza sulle tecnologie
innovative, offrendo al
cliente un costante servizio
tecnico supportato dai propri
laboratori applicativi all’avanguardia
per la produzione
degli articoli.
Il Gruppo TFL nasce nel
1996 dalla fusione dei settori
cuoio di Röhm, Ciba e
Stockhausen.
Nel 1997 TFL acquisisce il
sito produttivo e logistico di
Huninge (Francia) e il sito
produttivo di Zarate (Argentina)
dalla Ciba.
Con l’acquisizione della Deacolor,
in Italia l’anno successivo,
inizia il trasferimento
della sede centrale italiana da
Brescia a Buscate, in provincia
di Milano.
Nel 1999 inizia a delinearsi la
zona del Trirhena, oggi considerato
il quartier generale
direttivo di TFL a livello globale.
Il quartier generale vero
e proprio viene trasferito a
Weil am Rhein in Germania.
Il triangolo Basilea-Huningue-Weil
am Rhein si trova
strategicamente all’incrocio
dei confini di tre Stati Europei
- Svizzera, Francia e Germania
-, e le tre sedi distano
soltanto pochi kilometri
l’una dall’altra.
Ancora nel 2000 viene aperta
a Montebello Vicentino, in
Italia, la TFL Academy, con
lo scopo di diventare un
centro di formazione tecnico-applicativa
a livello globale
rivolto non solo ai tecnici
TFL, ma anche ai clienti
e agli studenti delle principali
scuole del settore, quali
l’Università di Northampton
(BSLT), l’Università di Lione
(ITECH) e l’ITIS Conciario G.
Galilei di Arzignano.
Nel 2002 TFL acquista l’americana
Wilmington Leather
Coatings e aquisisce la ditta
italiana Novaria. Sempre in
Italia, espande nel sito di
Buscate la produzione di rifinizione.
Nel 2003 in Italia vengono
aperte ed inaugurate le
nuove sedi di Castelfranco di
Sotto, in Toscana, e di Solofra,
Avellino, che insieme al
sito di Montebello consacrano
la presenza di TFL nelle
tre aree per eccellenza di
lavorazione del cuoio, la cui
crucialità è di portata sia
nazionale che internazionale.
Dal 2004 assistiamo alle
aperture dei Centri Applicativi
in Oriente: a Tongxiang,
in Cina e l’anno successivo,
in seguito alla creazione
della TFL Quinn India,
anche ad Hyderabad. Si
estende la produzione di rifinizione
in Brasile, dove nel
2005 viene inaugurata la
nuova sede di Sao Leopoldo,
che vanta il nuovissimo Centro
di Tecnologia e Sviluppo.
Nel 2007 la TFL USA viene
trasferita in una nuova struttura
più vicina ai mercati del
centro America, precisamente
a Houston, in Texas.
Dal 2006 la sede italiana di
Montebello Vicentino ospita
nei propri laboratori di analisi,
ricerca e sviluppo il Global
Competence Centre Finishing,
il centro mondiale per
la messa a punto di nuovi
prodotti di rifinizione. I quattro
siti della TFL Italia Spa
(Buscate, Castelfranco, Montebello,
Solofra) sono particolarmente
attivi nello sviluppo
di articoli moda e
cooperano attivamente con
validi stilisti per individuare
con largo anticipo le tendenze
colori e i must delle sta-
gioni. In particolare, i centri
di Castelfranco, in Toscana,
e di Montebello, in Veneto,
esportano a tutte le sedi le
loro proposte e la loro creatività
e fanno della TFL Italia
SpA una delle realtà più
vivaci e interessanti dell’intero
Gruppo.
Le proposte per la Primavera
Estate 2010
Oggi il design si muove alla
ricerca di un nuovo e continuo
rapporto fra abbigliamento,
accessori e spazi,
creando di volta in volta
relazioni innovative tra gli
oggetti per trasmettere emozioni
sensoriali attraverso le
capacità espressive della
materia.
Questi concetti hanno ispirato
la nuova cartella colori
TFL per la primavera estate
2010, articolata in sette differenti
linee:
LAWRENCE D’ARABIA, linea
divisa in Military Feeling per
lui e Desert Feeling per lei,
dove i colori e i profumi dell’Oriente
si ripropongono su
superfici opache e su stampe
erose;
LESLIE CARROL, linea divisa
in Citylife per il giorno e
Nightlife per la sera, che
abbina il rosa purpureo al
rigore del grigio nella vita
metropolitana, per vestire
poi la notte di sfumature
madreperlacee e di fantasie
animalier;
MAGNAGRECIA, dove il
mondo subacqueo e il color
acquamarina sono protagonisti,
rifrangendosi in metallizzazioni
ramate e cangianti
su fondi goffrati e plissettati;
Technology 20

SELTZER, con la carica effervescente
del lime, del verde
e del giallo che ben si sposano
con superfici dinamiche
e serigrafie eseguite a
mano;
SPORT ACTIVE, la linea attiva
che abbina i colori sgargianti
con la pulizia cromatica
del wet white.
I materiali utilizzati sono il
nubuck wet white candeggiato,
consumato, raggrinzito,
i camosci brillanti tinti in
botte con effetti bicolore e i
capretti supersoffici leggermente
schiarenti.
Non mancano comunque
morbidi vitelli abrasivati e
satinati ed eco-vitelli e vitellini
ingranati.
Protagoniste sono ancora le
stampe, su fondi reattivi al
vegetale con fantasie di
struzzo, corallo, pitone e
pesci tropicali.
Translation
T
FL is a multinational
dealing in chemical
products for tanneries,
whose “mission” is to be the
tanning industry’s chosen
supplier on a global scale,
creating added value with
superior systems and services.
TFL’s strategy is based
on offering a service centred
on development and
application of products and
uses top quality chemical
products and colorants that
have minimum impact on
the environment.
As well as selling products,
TFL also focuses on innovative
technologies, offering
clients constant technical
assistance with the support
of their own laboratories
that are highly advanced in
the production of items.
The TFL Group originated
in 1996 from the merger
with the leather industries
of Röhm, Ciba and Stockhausen.
In 1997 TFL purchased
the production and
logistics site of Huninge
(France) and the production
site of Zarate (Argentina)
from Ciba.
The following year, with the
purchase of Deacolor in
Italy, the transfer of the
central Italian headquarters
began, moving from
Brescia to Buscate in the
province of Milan.
In 1999 the area of
Trirhena began to emerge,
today considered the global
management office of TFL.
The general headquarters
moved to Weil am Rhein in
Germany. The triangle
Basle-Huninge-Weil am
Rhein is strategically
placed at the crossroads of
three European States –
Switzerland, France and
Germany – and the three
sites are only a short distance
from each other.
In 2000 the TFL Academy
opened in Montebello
Vicentino in Italy, with the
purpose of becoming a
global technical-practical
training centre, intended
not only for TFL technicians,
but also for clients
and students of the sector’s
main schools, like the University
of Northampton
(BSLT), the University of
Lyons (ITECH) and the ITIS
Conciario G. Galilei of
Arzignano.
In 2002 TFL purchased
Wilmington Leather Coatings
and acquired Italian
company Novaria. Still in
Italy, in the same year the
Group expanded the production
of finishing products
in the Buscate factory.
In 2003 two new premises
were opened in Italy, one
in Castelfranco di Sotto, in
Tuscany and the other in
Solofra, Avellino that
together with the Montebello
site strengthened the
presence of TFL in the three
areas of excellence for
leather processing, which
are of vital importance
both nationally and internationally.
In 2004 the Group began to
open Practical Training
Centres in the Far East: first
in Tongxiang in China and
the following year, after the
creation of TFL Quinn
India, also in Hyderabad.
The production of finishing
items subsequently extended
to Brazil where, in 2005,
the new premises of Sao
Leopoldo were inaugurated,
which boast a brand new
Centre of Technology and
Development.
In 2007 TFL USA moved
into new premises to be
nearer to Central American
markets, more precisely in
Houston, Texas.
Since 2006, the analysis,
research and development
laboratories in the Italian
location of Montebello
Vicentino have housed the
Global Competence Finishing
Centre, the world centre
for perfecting new finishing
products. The four sites of
TFL Italia S.p.a. (Buscate,
Castelfranco, Montebello,
Solofra) are particularly
busy in the development of
fashion items and actively
collaborate with valid
designers to identify colour
trends and the seasons’
musts, well in advance. The
centres of Castelfranco in
Tuscany and Montebello in
the Venice region in particular,
export their proposals
and creativity to all the
other plants, making TFL
Italy SpA one of the most
vivacious and interesting
centres of the entire group.
P roducts for Spring Summer
2010
Today design looks for new
and continuous links
between clothing, accessories
and spaces, each time
creating innovative relations
between objects to
transmit sensorial emotions
through the expressive ability
of the material.
These concepts have
inspired the new TFL colour
chart for spring summer
2010, channelled into seven
different ranges:
LAWRENCE OF ARABIA,
range divided into Military
Feeling for him and Desert
Feeling for her, where the
colours and fragrances of
the Orient are seen on matt
surfaces and faded prints.
LESLIE CARROL, range
divided into Citylife for day
and Nightlife for evenings,
that team purpled pink with
the severe grey of metropolitan
life to then dress the
evenings in mother of pearl
shades and animal prints.
MAGNAGRECIA, where the
underwater world and
aquamarine shade dominate,
reflecting in bronze
and iridescent metallic
shades on embossed and
pleated backgrounds.
SELZER, with the effervescent
energy of lime, green
and yellow that go well with
dynamic surfaces and silk
screening done by hand.
SPORT ACTIVE, the active
range that teams flashy
colours with the clean
chromes of wet white.
The materials used are
bleached, distressed and
creased wet white nubuck,
brilliant, suede barrel-dyed
in two-tone effect and extra
soft, slightly faded kidskin.
There are also plenty of soft
grazed and glazed calfskin,
eco-calfskin and mesh calfskin.
Prints dominate on
changing vegetable tanned
backgrounds with prints of
ostrich, coral, python and
tropical fish.
21 Technology

FAIRS
A HONG KONG DAL 31 MARZO AL 2 APRILE - IN HONG KONG FROM 31 MARCH TO 2 APRIL
I 25 ANNI DI APLF
APLF ‘s 25th brithday
Era il 1984 quando
Asia Pacific Leather
Fair (APLF) apriva
per la prima volta le sue
porte per proporre i settori
a monte di calzatura, pelletteria,
abbigliamento in pelle
e arredamento ai buyers
provenienti dai paesi del
Far East, con un timido
sguardo rivolto ad una
ancora pressoché sconosciuta
Cina. A tutto questo
si affiancò ben presto
anche il prodotto finito,
dando vita così a una manifestazione
che è stata capace
di evolversi continuamente
e di migliorarsi a
ogni edizione, tanto da
diventare un punto di riferimento
mondiale. Oggi
APLF significa due manifestazioni
ben distinte: “Materials,
Manufacturing &
Technology (MM&T)” e
“Fashion Access” (FA), che
mantengono la contemporaneità
di svolgimento, ma
hanno evidentemente due
anime completamente
diverse. Così MM&T 2009
ha visto la partecipazione di
1039 espositori provenienti
da 55 paesi e regioni, quasi
cento dei quali erano per la
prima volta ospiti dell’Hong
Kong Convention and
Exhibition Centre. Materiali,
componenti, accessori, tecnologia
per calzature, pelletteria
e conceria hanno
contribuito a proporre la
moda per la primavera estate
2010 con i pellami protagonisti
assoluti. 25 le “collettive”
presenti, con Cina
(187 espositori) e Italia
(151) in primo piano, seguite
da Hong Kong (119),
Pakistan (63),India (53),
Brasile (46), Francia (36),
Corea (36), Turchia (32)
ecc…
Fashion Access, invece, ha
visto la partecipazione di
682 espositori provenienti
da 35 paesi e regioni che
hanno prop
o s t o
soprattutto
borse e
articoli da
viaggio
(63%) e calzature
(13%), ma
non mancavano
a n c h e
accessori di
moda e
abbigliamento
in
pelle. La
maggior
parte proveniva
da
Hong Kong
(256 aziende)
e dalla
Cina (219), ma
interessanti erano
le partecipazioni
di Giappone
(47) e India
(31), mentre è da
sottolineare la
presenza della
calzatura brasiliana
con una collettiva
di 13
aziende ottimamente
organizzate
da Abicalçados,
l’associazione
di categoria,
con il contributo
di APEX. E, a proposito di
Brasile, non bisogna dimenticare
che CICB (associazione
dei conciatori) e Assintecal
(l’associazione degli
accessoristi) sono stati fra
gli sponsor principali di
MM&T, contribuendo anche
a interessare i visitatori con
vetrine di tendenze e anticipazioni
moda di tutto rispetto.
E, anche in questo caso,
APEX, l’organo governativo
brasiliano per lo sviluppo
del commercio estero, ha
giocato un ruolo importante.
Come è andata Nonostante
la parola “crisi” sia diventata
quasi un sinonimo di
“lavoro”, i visitatori non
sono mancati, specie quelli
di qualità e professionalità
elevata provenienti soprattutto
dai paesi del Far East,
con Cina, Filippine, Giappone,
Indonesia in primo
piano, confermando ancora
Technology 24

una volta l’importanza di
MM&T, ma anche di FA,
come manifestazione principale
di questa parte del
mondo. Generalmente
cauti i giudizi degli espositori
che, tuttavia, hanno
espresso un segno positivo
proprio sulla presenza dei
propri clienti, acquisiti o
potenziali che fossero. Che
poi arrivino ordini e si facciano
affari come ai bei
tempi è un qualcosa di
abbastanza diverso, che
non coinvolge certamente
la qualità della manifestazione
di Hong Kong: “In un
momento difficile come
quello attuale –ha affermato
Michael Duck, direttore di
APLF Ltd – abbiamo cercato
di stimolare il mercato e
incoraggiare al massimo gli
operatori, compiendo sforzi
organizzativi e di promozione
non indifferenti. I
risultati ci hanno dato
ragione e sono stati molto
incoraggianti. In questi 25
anni APLF Ltd ha visto crescere
esponenzialmente
espositori e visitatori, sia a
MM&T che a FA, e oggi
possiamo dire con orgoglio
che le nostre due manifestazioni
sono le più importanti
di tutta l’Asia, grazie
ASSINTECAL E APLF CELEBRANO
INSIEME IL 25° ANNIVERSARIO
Assintecal and APLF celebrate
together their 25th anniversary
T
he
brasiliana
dei produttori di
L’associazione
componenti per l’industria
della pelle, calzature
e manufatti Assintecal
e Asia Pacific Leather
Fair hanno celebrato
insieme il 25esimo anniversario
di attività con
una serie di attività commemorative
in occasione
della fiera Aplf di Hong
Kong. Assintecal, in qualità
di uno dei principali
partner brasiliani di APlf,
con il supporto di Apex-
Brasil (l’agenzia del commercio
e degli investimenti
brasiliana) ha portato
in fiera in veste di
espositori tre importanti
aziende quali Chronos,
Seta e Tanac, e ha presentato
le tendenze moda
e design per la Primavera
Estate 2010 sviluppate
dalla ricerca condotta
dall’Inspirations Forum.
Brazilian Association
of Companies of Components
for Leather,
Footwear and Manufactured
Goods (Assintecal)
and the Asia Pacific Leather
Fair (APLF) celebrated their
25th anniversary together
with a series of commemorative
actions during the exhibition
in Hong Kong. As one
of the main Brazilian partners
of APLF, Assintecal, with
the support of Apex-Brasil
(Brazilian Trade and Investment
Agency), took three
important companies to the
event - Chronos, Seta and
Tanac. In addition to promoting
the participation of
its affiliated companies at
the trade show, Assintecal
presented the main fashion
and design trends for the
summer 2010, developed as
a result of the research conducted
by the Inspirations
Forum.
anche al sostegno di sponsor
importanti che quest’anno
hanno condiviso il
nostro lavoro e il nostro
sforzo organizzativo: da
Swarovski alle associazioni
brasiliane Assintecal e
CICB, all’associazione dei
conciatori pakistani (PTA),
alla turca IKTIB, all’egiziana
Expolink e a quella del
Bangladesh (LFMEAB).
Inoltre abbiamo realizzato
una serie notevole di seminari,
tra i quali, oltre a quelli
ormai tradizionali rivolti
alle tendenze moda e tenuti
da Peclers, mi piace
ricordare quello affrontato
da Ron Sauer proprio sull’attuale
crisi globale e sulle
prospettive di soluzione
a breve e a medio termine.
Insomma –conclude Duck
– MM&T e FA hanno confermato
di essere un
momento di grande coesione
tra domanda e offerta.
Ma se siamo arrivati,
dopo 25 anni, a questa
posizione di eccellenza, lo
dobbiamo anche alle intuizioni
e al lavoro di Derek
Dickins che ideò APLF nel
1984 e che ancora oggi è
instancabile nel proporre,
cambiare, migliorare ”.
25 Technology

I 25 ANNI DI APLF
APLF’s 25th birthday
Michael Duck & Derek Dickins
Michael Duck and Derek Dickins
I
n 1984 the Asia Pacific
Leather Fair (APLF)
opened its doors for the
first time to present sectors
connected to footwear,
leather goods, leather
clothing and furnishings to
buyers from Far East countries,
casting a bashful eye
on the yet to be discovered
China. The finished product
was soon added to this
fair, thus giving rise to an
exhibition that evolved continuously
and improved
with each event, to become
an international point of
reference. Today APLF
stands for two distinct exhibitions:
“Materials, Manufacturing
& Technology”
(MM&T) and “Fashion
Access” (FA) that are held
simultaneously but obviously
have two completely different
characters. MM&T
2009 saw the participation
of 1,039 exhibitors coming
from 55 countries and
regions, almost one hundred
of them welcomed for
the first time to the Hong
Kong Convention and
Exhibition Centre. Materials,
components, accessories,
technology for
footwear, leather goods and
tanning contributed to presenting
fashions for Spring-
Summer 2010 with leathers
dominating the
scene. There were
25 “groups” present,
with China
(187 exhibitors)
and Italy (151) at
the forefront, followed
by Hong
Kong (119), Pakistan
(63), India
(53), Brazil (46),
France (36),
Korea (36),
Turkey (32), etc.
Fashion Access
saw the participation of 682
exhibitors coming from 35
countries and regions,
mostly presenting bags and
travel products (63%) and
footwear (13%) as well as
fashion accessories and
leather clothing. Most came
from Hong Kong (256 companies)
and China (219)
but there were also interesting
participations from
Japan (47), India (31) and
the noteworthy representation
of Brazilian footwear
with a group of 13 companies,
well organised by Abicalçados,
the category association,
with the contribution
of APEX. Speaking of
Brazil, we must not forget
that CICB (tanners association)
and Assintecal (the
association of accessory
manufacturers) were
among the main sponsors of
MM&T, contributing also to
arouse the interest of visitors
with showcases of trends
and excellent fashion previews.
Here too, APEX, Brazilian
government organisation
for the development
of foreign trade, played an
important role.
How did it go In spite of the
fact that the word “crisis”
has almost become synonymous
with “work”, there
was no lack of visitors, especially
top quality professionals
coming largely from
Far East countries with China,
the Philippines, Japan,
Indonesia at the fore, once
again confirming the
importance of MM&T, and
FA, as the main exhibition
in this part of the world. On
the whole, exhibitors were
generally caution but
nonetheless expressed satisfaction
for the visits of their
own clients, acquired or
potential. However, whether
orders subsequently arrive
and business is done like in
the good old days is quite a
different matter, that certainly
has nothing to do
with the excellence of the
Hong Kong exhibition: “In
these difficult times,” stated
Michael Duck, director of
APLF Ltd, “we tried to stimulate
the market and give
dealers great encouragement,
making significant
organisational and promotional
efforts. The results
proved us right and were
very encouraging. Over the
past 25 years APLF Ltd has
seen a staggering increase
in exhibitors and visitors
both at MM&T and FA and
today we can proudly say
that our two exhibitions are
the most important in Asia,
thanks to the support of
important sponsors that this
year shared our work and
our organisational efforts:
from Swarovski to Brazilian
associations Assintecal
and CICB, as well as the
Association of Pakistani
tanners (PTA), the Turkish
IKTIB, the Egyptian
Expolink and that of
Bangladesh (LFMEAB).
Furthermore we put in
place a considerable number
of seminars, not only
the traditional ones on
fashion trends held by
Peclers, but also one held by
Ron Sauer on the current
global crisis and prospects
of a solution in the short
and mid term. Finally,”
concluded Mr. Duck,
“MM&T and FA confirmed
their role as exhibitions that
create great cohesion
between offer and demand.
However, if we have
reached this position of
excellence after 25 years,
we also owe it to the intuition
and hard work of
Derek Dickins who had the
idea of APLF in 1984 and
today continues tirelessly to
make proposals, changes
and improvement.”
Technology 26