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POLAR E<br />
Roccatrice automatica con alim<strong>en</strong>tazione automatica della<br />
spole e scarico automatico delle rocche. Le spole prodotte<br />
sui filatoi, raccolte in cassoni, sono caricate sul ribaltatore<br />
della rinfusa dove, automaticam<strong>en</strong>te e secondo le richieste<br />
della macchina, sono caricate nel dispos<strong>it</strong>ivo vibratore<br />
a frequ<strong>en</strong>za regolata automaticam<strong>en</strong>te, che assicura la<br />
continu<strong>it</strong>à dell’alim<strong>en</strong>tazione. Le spole sono quindi posizionate<br />
sul Flex<strong>it</strong>ray (piolo) per essere trasfer<strong>it</strong>e alla stazione di<br />
preparazione. La forma particolare del Flex<strong>it</strong>ray cons<strong>en</strong>te<br />
l’esatta c<strong>en</strong>tratura della spola sul piolo e l’allineam<strong>en</strong>to<br />
perfetto con il percorso del filo sulla testa di roccatura. Ogni<br />
spola posizionata sul Flex<strong>it</strong>ray è automaticam<strong>en</strong>te trasfer<strong>it</strong>a<br />
alla stazione di preparazione, che ha la funzione di inserire<br />
il filo nel tubetto. Questa stazione prepara così le spole per<br />
i successivi processi di roccatura. Dopo la roccatura, ogni<br />
Flex<strong>it</strong>ray con un tubetto vuoto r<strong>it</strong>orna alla stazione iniziale che<br />
provvede alla rimozione del tubetto dal piolo. Il tubetto vi<strong>en</strong>e<br />
quindi scaricato in un cesto separato. Tutte le operazioni<br />
sopracc<strong>it</strong>ate sono svolte automaticam<strong>en</strong>te e s<strong>en</strong>za l’interv<strong>en</strong>to<br />
di un operatore. La rocca una volta raggiunta la dim<strong>en</strong>sione/<br />
metratura predefin<strong>it</strong>a, è automaticam<strong>en</strong>te rimossa per mezzo<br />
del carrello di levata. Particolare att<strong>en</strong>zione è stata data al<br />
sistema di aspirazione che rappres<strong>en</strong>ta la maggiore parte di<br />
<strong>en</strong>ergia consumata nel processo di roccatura. Una speciale<br />
girante, controllata dal PC della macchina a mezzo inverter,<br />
regola automaticam<strong>en</strong>te la propria veloc<strong>it</strong>à in conform<strong>it</strong>à<br />
alle reali condizioni di lavoro e ai relativi parametri. I filacci<br />
sono raccolti in un cassone con filtro separato ed ubicato<br />
nella testata della macchina. Lo stesso aspiratore provvede<br />
allo scarico della polvere del soffiatore viaggiante che vi<strong>en</strong>e<br />
raccolta in un secondo cassone con filtro separato.<br />
Automatic winder w<strong>it</strong>h automatic bobbin feeding and<br />
automatic package doffing. Ring spinning frame bobbins,<br />
collected in a free standing box, are loaded on the lifting<br />
forks of the hopper. Automatically and according to the<br />
machine requirem<strong>en</strong>ts, bobbins are th<strong>en</strong> loaded into<br />
the hopper tank. The consist<strong>en</strong>t delivery is <strong>en</strong>sured by<br />
a selfadjusting vibration frequ<strong>en</strong>cy device. Bobbins are<br />
th<strong>en</strong> placed on the Flex<strong>it</strong>ray (peg) to be transferred to the<br />
preparation station. The peculiar Flex<strong>it</strong>ray design allows<br />
a precise c<strong>en</strong>tring if the bobbin on the peg and a perfect<br />
pos<strong>it</strong>ioning w<strong>it</strong>h the yarn path.<br />
Each bobbin placed on Flex<strong>it</strong>ray is th<strong>en</strong> automatically<br />
moved to the “yarn finder station”, which inserts the yarn<br />
thread into the upper tube hole, preparing the bobbins<br />
for the following winding process. After the winding, each<br />
Flax<strong>it</strong>ray w<strong>it</strong>h empty tube returns back to the hopper,<br />
where tube is removed and unloaded in a separate box. All<br />
the above m<strong>en</strong>tioned operations are automatically made<br />
and “operator free”. Yarn package once <strong>it</strong> reaches the<br />
set dim<strong>en</strong>sion/meterage, is automatically removed by the<br />
travelling doffing trolley.<br />
Particular att<strong>en</strong>tion has be<strong>en</strong> giv<strong>en</strong> to the suction system<br />
which repres<strong>en</strong>ts the highest portion of the <strong>en</strong>ergy in the<br />
winding process. The motor fan, controlled by the machine<br />
PC though an inverter, adjusts <strong>it</strong>s speed automatically<br />
in accordance w<strong>it</strong>h the actual working cond<strong>it</strong>ions and<br />
parameters. The yarn waste is collected in a separate<br />
filter box located in the machine headstock. The same fan<br />
provides also the vacuum to discharge the travelling blower<br />
waste, once the same reaches the proper collecting pipe<br />
located in the headstock.<br />
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