Catalogo Schleich: strumenti per prove su motori - Volta SpA

surge voltageturn-to-turnfaultspartialdischargehigh voltageDCinsulationresistancepolarizationresistanceinductivityneutral zonevisualexaminationswitch-overtest methodsmatrixMTC2KVmAGKVGH1 .......... XStrumento universale prova avvolgimentiZainetto con valigia per trasportodi MTC2-5kV lightMTC2-15KV in valigia trasportabileRS232USBIl grafico mostra lo schema di connessionedei quattro morsetti ad un motore ed i possibilicanali di misura:EthernetI/OSPSPrint1 2 · 1 3 · 2 31 4 · 2 4 · 3 4La commutazione dei metodi di prova èautomatica ed integrata nello strumento.MTC2-15KV per installazionein rackl 19”MTC2-5KV light con cassettaportatileHighlights• Prove di surge digitale con valutazione dei risultatibrevettata• Tensione di surge con 100nF o 200nF (a seconda dellaversione) e corrente di surge fino a 1500A• Analisi delle scariche parziali per la detezione di guastidi isolamento critici• Misura della resistenza con tecnica a quattro fili concompensazione di temperatura• Misura della resistenza di isolamento e prova dell’indicedi polarizzazione• Strumento facilmente trasportabile, ottimizzato per ilservice• Connessione di quattro avvolgimenti (fasi e centro stella)e carcassa• Programma di prove automatico con visualizzazionedell’esito• Prova dell’armatura integrata ed adattatore automatico• MTC2-light compatto e leggero per essere trasportatocome bagaglio aereo• Controllo remoto di strumento GLP1-e HV per prova dirigidità dielettrica AC ed integrazione dell’esito di prova• PC integrato in ambiente Windows XP ®• Inserimento dati ed operazione via touch screen oppuremouse e tastiera• Possibilità di controllo e manutenzione remoti• Database per memorizzazione di programmi ed esitidi prova• Memorizzazione degli esiti di prova con i dati di targa delmotore e curve di surgeGli strumenti della famiglia MTC2 possono essere utilizzati perprovare statori monofase e trifase, trasformatori, armature o motoricompleti. Una caratteristica unica è la possibilità di controllo dellacontattazione dell’armatura che ne permette la prova in automaticocon gran risparmio di tempo.La valutazione dei risultati può essere definita paragonando gliesiti e le curve degli avvolgimenti tra loro o con dati e curve di unmotore campione di riferimento.Le prove possono essere svolte in manuale come in automatico edil processo di prova ed i suoi risultati sono memorizzati sul discofisso o in rete in un database Access ® .Anche i dati di targa del motore possono essere memorizzati inmodo che possano essere stampati e che ne sia facilitata laricerca successiva alle prove. Si possono inoltre paragonare esitidi prove su motori precedentemente memorizzate e valutare quindile condizioni di usura di statore o motore tenendone uno storico.Il software lavora in ambiente WINDOWS ® e può essere connessoin rete via presa Ethernet.MTC2 light per prova avvolgimenti in officinaSonda per prova lamelle manualeProva su alberoAdattatore per connessioneautomatica al collettoreResistenza statore trifase Curva di surge Resistenza di isolamentoASalvataggio dei datiVedere anche:Tabella dei risultatiProtocollo stampabileDati di targaPDFSalvataggio file pdfCollaudo e cementazione statori 56Windows ® software 62Windows ® networks 64Pistole HV e lampade di avvertimento 68Carrelli 78Calibrazione e black box 82Macchine avvolgitrici 84I metodi di prova 94MTC248www.schleich.com49

surge voltageturn-to-turnfaultspartialdischargehigh voltageDCinsulationresistancepolarizationhigh voltageACarc detectionresistancesense ofrotationPE resistancemechanicaltestsvisualexaminationswitch-overtest methodsmatrixmulti stationMTC3 per prova statoriKVmAGKVGKVmAAm1 .......... X1 .......... XStrumento di prova universale per avvolgimentiGrazie alla metodologia di prova surge brevettata di SCHLEICH,la nostra strumentazione completamente automatica della famigliaMTC3 permette di provare avvolgimenti in maniera accurata erapida per verificarne i guasti.RS232USBCANDopo che l’oggetto in prova è stato connesso, lo strumentoeseguirà il programma di prove definite commutandoautomaticamente i metodi di prova sui punti relativi. Ogni provadel programma è svolta passo dopo passo e, una volta completatitutti i passi, lo strumento visualizza l’esito positivo o negativo diogni passo e del programma stesso.GPIBEthernetDeviceNetLo strumento è comandato da un PC in ambiente Microsoft ® el’utilizzo da parte di un operatore è quindi facilitato.ProfibusActivXLa possibilità di ottenere numerose analisi statistiche èfondamentale per l’assicurazione della qualità in produzione eper certificare con documenti la qualità dei prodotti.I/OSPSPrintGli strumenti di questa famiglia sono progettati a seconda dellespecifiche del cliente con il numero di connessioni richiesto.Si possono combinare quindi tutti i possibili metodi per le proveMTC3 in armadio rack 19”MTC3 in armadio rack 19” congabbia di prova doppiaHighlights• Prova di statori, generatori e trasformatori da pochiWatt fino a svariati MWatt• Prove di surge digitale con valutazione dei risultatibrevettata• Prove di surge dettagliate e visualizzate con valutazioneautomatica dell’esito di prova• Analisi delle scariche parziali automatica per la detezionedi guasti di isolamento critici• Prova di rigidità elettrica AC secondo gli standard e provadi resistenza di isolamento in DC• Misura della resistenza fino a valori di µ con tecnica aquattro fili con compensazione di temperatura• Prova del senso di rotazione con sonda statica• Estensione delle connessioni fino a 18 punti• Prova di temperatura con N sensori a seconda dellenecessità• PC integrato in ambiente Windows XP ® o Windows 7 ®• Database per memorizzazione di programmi ed esitidi prova• Valutazioni statistiche estese• Stampa individuale dei protocolli di prova e delle etichettecon codice a barre su stampanti a trasferimento termico• Possibilità di lettura di codici a barre per l’identificazionedell’oggetto in prova• Interfacciamento in rete complesse di PC• Scambio dati con sistemi ERP• Possibilità di controllo e manutenzione remoti• Pre-condizioni ottimali per applicazioni OEM edintegrazione su linee automatiche pre-esistentiMTC3 utilizzato come strumentodi prova universale in un repartoserviceGabbia speciale con prisma dimessa a terraMTC3 rotellato con gabbia doppiadi prova su tavolo separatoModulo di contattazione a strutturaconfigurabiledi statori e motori e definire se le prove debbano essere svoltemanualmente o automaticamente, sul singolo motore o in gabbiadoppia o multipla, con ca esistente.L’enorme flessibilità del nostro hardware e del nostro software cimette in posizione di offrire un prodotto su misura ad un livello diprezzo ragionevoleProva di scariche parzialiUn metodo utilizzabile sullo strumento MTC3 è la prova di verificadelle scariche parziali durante una prova di rigidità dielettrica ACo di surge. Questa prova è fondamentale per localizzare difettiminimi di filo o di produzione che non possono essere verificati coni metodi classici, soprattutto quando il motore viene alimentatodietro inverter poiché è soggetto sovente a repentini sbalzi ditensione.Tensione di surge Ricerca scariche parziali Tensione di surgeRVedere anche:HV . . .MatriceSurge1 . . . n1 . . . n 1 . . . nStatore Statore 1 Statore 2 (X)Collaudo e cementazione statori 56Windows ® software 62Windows ® networks 64Comunicazione in ambiente Windows ® 66Pistole HV e lampade di avvertimento 68Contatti speciali 74Gabbie di prova 76Carrelli 78Calibrazione e black box 82Macchine avvolgitrici 84I metodi di prova 94RHV . . .MatriceCommutazioneSurgeAdattore Adattore 1 Adattore 2 (X)MTC3 per prova statori50www.schleich.com51

Windows ® softwareTest software per strumenti in ambiente Windows ®InputPer modificare un passo di prova non occorre utilizzare un editorapposito: basta selezionare il passo di prova e si apre la finestradi modifica. Chiaramente, la gestione degli accessi permette lamodifica soltanto agli utenti autorizzati.I datiI programmi di prova e gli esiti sono salvati in un database informato Microsoft Access ® localmente sul disco fisso del PC odirettamente su un server in rete.Una funzione standard del software è la possibilità di gestire unarete di strumenti di prova: tutti i dati sono salvati in manieraunivoca su un database centrale e possono essere utilizzati perle analisi statistiche. Questa funzione permette, ad esempio, diDatabaseUn enorme flusso di esiti implica anche un controllo dellestatistiche. Abbiamo quindi posto una grande enfasi su questopunto quando abbiamo progettato il software.Highlights• Operatività intuitiva• Visualizzazione chiara• Semplicità di utilizzo• Informazioni integrate per operatori e gestori• Inserimento diretto dei parametri di prova• Chiara struttura della parametrizzazione• Basato su Windows XP ® o Windows 7 ®• Ideale per lavorare in rete• Salvataggio dei dati con criteri di ridondanza• Connessioni a sistemi CAQ e/o ERP• Opzioni di configurazione di sistema esteseIl software che abbiamo progettato per operare in ambienteWindows ® è di immediata comprensibilità per l’operatore epermette la facile gestione dei processi, la creazione di programmidi prova e di protocolli personalizzati, la stampa degli esiti, tuttele valutazioni statistiche e la raccolta dati in sicurezza per lagestione della documentazione di qualità in produzione. Questecaratteristiche sono incluse in ogni software fornito con unostrumento progettato per ambiente Windows ® .gestire fisicamente in un unico luogo le prove di macchineutilizzate in luoghi geograficamente anche molto distanti.La gestione della produzione e quindi degli approvvigionamenti edei controlli di qualità sono quindi facilitati visto che il softwaresi integra facilmente in un sistema ERP, PPS o CAQ.I filtri statistici sono configurabili con facilità e permettono unagestione dei dati estremamente veloce. La visualizzazione puòessere relativa a tutti i dati di esito o anche ad una media globale.Indicatori di trend e distribuzioni gaussiane permettono di valutaree rappresentare i dati in maniera omogenea su periodi di tempobrevi così come su anni.La funzione integrata di esportazione permette di utilizzare i datianche fuori dal database originale per valutari su altri sistemi digestione database o su Microsoft Excel ® .Il database di riferimento può essere quello di Microsoft Access ®o SQL. In caso di quantitativi di dati veramente molto grandi,consigliamo Microsoft SQL ® .Il processo di provaIl processo di prova è indicato in maniera chiara e strutturata.La barra di stato in basso mostra istantaneamente le informazionisugli esiti e permette di valutare le prove nel corso del processo.Il software segue la ISO 9001 che implica istruzioni di aiutointegrate online; inoltre, abbiamo inserito delle descrizioniaggiuntive per aiutare l’operatore in tutte le attività durantela prova.Etichette e protocolli di provaAlla fine di un programma di prova, nascono necessità di stampadi etichette autoadesive o di protocolli di prova. Dopo avereprogettato le etichette con un programma in commercio comecablabel ® ,BarOne ® , BarTender ® , Codesoft ® o EasyLabel ® , questepossono essere memorizzate nella stampante a trasferimentotermico e stampate, con dati di prova, alla fine del processo diprova.Successivamente, si possono generare protocolli di prova puntualirelativi a singoli prodotti o a interi lotti di prova. Il layout delprotocollo utilizzato può essere facilmente personalizzato dalresponsabile dello strumento.Vedere anche:GLP3 36MTC2 48MTC3 per prova statori 50Windows ® networks 64Comunicazione in ambiente Windows ® 66Windows ® software62www.schleich.com63

Windows ® networksReti di strumenti di prova in ambiente Windows ®1TesterServer1 Ogni strumento salva automaticamente una copia del databasecentrale dei programma di prova in locale.ABTest resultsAB2 In caso di perdita di comunicazione con la rete, lo strumentocontinua ad operare ed a salvare gli esiti localmente.BackupABnominal database result databaseTest plans3 Una volta ristabilita la connessione di rete, lo strumento siriallinea ed aggiorna i database centralizzati.2TesterServerABAB3TesterServerABABautomatic test results uploadHighlights• Memorizzazione centralizzata dei programmi di prova• Modifica centralizzata e locale dei programmi di prova• Memorizzazione centralizzata degli esiti• Valutazione dei risultati e visualizzazione degli esiti locale• Operatività in WAN• Memorizzazione dati compatibile Microsoft Access ® ,Microsoft SQL ® , Oracle ®• Memorizzazione automatica in locale in caso di guastodi rete• Sincronizzazione automatica successiva a guasto eripristino di rete• Estrema rapidità di calcolo sul server• Possibilità ideali di manutenzione remotaNetworking + ITGli strumenti di prova in ambiente Windows ® di SCHLEICHpossono essere configurati istantaneamente per lavorare in rete.I programmi di prova e gli esiti possono essere memorizzatilocalmente sul disco fisso dello strumento oppure su un solo servercentrale: da qui la garanzia di avere la massima sicurezza perla gestione dei propri dati e la possibilità di creare un sistema ditrasmissione dati ottimale anche se su sistemi differenti. Questistrumenti in ambiente Windows ® sono l’ideale per essereintegrati alle diverse strutture di server per la raccolta, la gestionee l’analisi dei dati.SCHLEICH utilizza le soluzioni di database più comuni ed affidabilidi Microsoft ® ed altri famosi fornitori.Gli strumenti SCHLEICH possono comunicare facilmente consistemi ERP, PPS e CAQ. Per altre richieste, SCHLEICH offresoluzioni personalizzate.Strutture di rete globali e complesseGli strumenti di prova in ambiente Windows ® di SCHLEICHpossono lavorare in reti di ogni topologia. Si possono installare unnumero indefinito di strumenti in luoghi differenti in tutto il mondo:tutti gli strumenti dovranno accedere ad un unico servercentralizzato dove sarà situato il database dei programmi di provae degli esiti. La nostra esperienza decennale di soluzioni di reticomplesse vi darà la certezza di poter offrire lo stesso livello diqualità dei vostri prodotti dovunque abbiate localizzato il vostrosito produttivo.Tutte le operazione possono quindi essere svolte anche localmente(programmi di prova, stampe di protocolli, stampe di etichette,statistiche...) e, per prevenire la possibilità di blocchi dellaproduzione, consigliamo quindi comunque di utilizzare anche unaworkstation dedicata per ogni strumento.Le etichette possono essere salvate sul server centrale e, dopoaver eseguito il programma di prova, vengono caricate in locale aseconda della richiesta ed inviate alla stampante etichette.Factory 1Database Server ERP SystemTester 1.1A BTester 1.xWorkstation 1.1 Workstation 1.xFirewall protectionwwwRemote SystemFirewall protectionTester 2.1Database Server WorkstationFirewall protectionTeamViewerIn caso di necessità, SCHLEICH stessa può connettersi ad unostrumento remoto in rete per provvedere alla manutenzione econtrollare anche la workstation dedicata. Questo accesso puòrisultare comodo quando lo strumento è installato in una localitàlontana dove occorra intervenire con urgenza e non vi siapersonale esperto in loco da guidare telefonicamente.Factory 2Vedere anche:Tester 2.xGLP3 36MTC2 48MTC3 per prova statori 50Windows ® software 62Comunicazione in ambiente Windows ® 66ABWindows ® networks64www.schleich.com65

Comunicazione in ambiente Windows ®L’immagine mostra esempio di tipiche applicazioni controllateda un sistema ERP.1 L’ordine cliente è incluso nel planning di produzione via®ERP-SystemTester3Codice a barre124Planning di produzioneOrdine di produzioneImportazione datisistema ERP.2 Con questo dato, il sistema ERP genera un ordine di produzionee definisce i dati di cui necessita lo strumento di prova (nomedel programma di prova, numero di serie, quantità, datidell’etichetta, distinta base...). Questi dati sono memorizzati inun database o inviati direttamente allo strumento di prova.3 Alla stazione di prova manuale, prima di eseguire il programmadi prove, l’operatore legge un numero di produzione, magari informato codice a barre, dai documenti di produzione. In stazioniautomatiche questo dato viene passato dai bus della linea diproduzione.4 Il software di importazione dello strumento valuta i dati ricevutie definisce le informazioni necessarie per il processo di provadai dati generati dal sistema ERP.Highlights• Comunicazione dati con diversi sistemi ERP• Configurabilità importazione dati• Configurabilità esportazione dati• Esportazione a sistemi CAQ• Esportazione dati in file CSB• Esportazione dati in file XLS Microsoft Excel ®• Esportazione dei dati in formato di database a piacereGli strumenti di prova devono potersi interfacciare ad altri sistemie, a questo fine, SCHLEICH offre diverse applicazioni.Applicazioni tipiche:• lettura di ordini di produzione da sistemi ERP• scelta automatica di programmi di prova al ricevimento di unordine di produzione• generazione automatica di numeri di serie dai dati dell’ordinedi produzione• trasmissione degli esiti e dei dati di prova a sistemi ERP• ricezione di dati di prova per la stampa di etichette• flitro e trasmissione dati per sistemi di analisi statistica• trasmissione degli esiti delle prove di sicurezza ad archivioper tracciabilità dei prodotti• comunicazione con altri sistemi di prova o controlli di linea...• comunicazione con sistemi speciali dell’industria automotiveAl fine di soddisfare tutte le necessità, abbiamo sviluppato modulidi software configurabili standard che permettono di ridurre ilcosto di integrazione dello strumento nel sistema gestionaleaziendale.ERP-System5678Caricamento programmadi proveProvaSalvataggio datiEsportazione datiUlteriori processi5 Il programma di prova relativo viene caricato dal database edeseguito. In caso, possono venire eseguiti anche prove parzialipassate dal sistema ERP; inoltre, possono essere modificate letolleranze di prova automaticamente dal sistema ERP: in questamaniera si possono ottenere delle prove individualicompletamente automatizzate.6 Le prove sono eseguite come da programma.7 Lo strumento memorizza i valori misurati e quelli limite in undatabase in rete per poi generare un protocollo di prova e/ostampare un’etichetta con i dati di prova ed altre informazionieventualmente passate dal sistema ERP.8 Infine, è possibile trasferire messaggi di completamento passidi prova o programma di prova, risultati, data, nomedell’operatore, quantità... al sistema ERP ed inviare gli esiti ad unsistema CAQ per le successive analisi di valutazione di qualità.Vedere anche:GLP3 36MTC2 48MTC3 per prova statori 50Windows ® software 62Windows ® networks 64Comunicazione in ambiente Windows ®66www.schleich.com67

Linee di produzioneHardwareSoftwareGli strumenti Schleich possono essere facilmente integrati nelprocesso produttivo e le famiglie GLP2, GLP3 e MTC3 in manieraparticolare offrono le migliori opportunità sistemiche.prova che memorizza in un database centralizzato. A produzioneultimata, tutti i dati sono disponibili per le statistiche di produzionee di qualità.Un sistema può constare di uno strumento di prova e di unastazione di prova adattata, oppure di una parte o di un interosistema di linea di produzione. Per la progettazione di una lineadi produzione, SCHLEICH utilizza componenti di automazionestandard che si interfacciano con le strutture di prova e diprocesso; il controllo è dedicato via PC o PLC ed il software dicontrollo è progettato internamente. Anche i pallet per il trasportodella produzione sono progettati e prodotti internamente daSCHLEICH.Dallo strumento al sistema. Dalla progettazione all’installazionedella linea. SCHLEICH offre un servizio completo e può adattareogni dettaglio a tutte le vostre necessità.MeccanicaElettronicaIl nostro concetto di memorizzazione dei dati del processo permetteun facile sviluppo di soluzioni considerate complesse. Anche in unprocesso di produzione esteso con diverse stazioni di prova, ognipasso dell’oggetto in produzione è controllato. Seguendo il numerodi serie del pallet che trasporta il pezzo, il sistema è al correntedella posizione del pezzo così come dei dati di produzione e diIngegneriaMatrice di commutazioneHV per GLP3Highlights• Sviluppo e produzione interni di hardware e software• Sviluppo software con Microsoft ® Visual Studio• Sviluppo e produzione interni del sistema meccanicoe di controllo• Progettazione con ePLAN P8 ed Inventor 2010• Centro di lavorazione meccanica per parti speciali• Decenni di esperienza di progettazione di progetticomplessiGLP3 per lineadi produzione dimotori, fronte eretroSoluzione per produzione di motoriSviluppo e controllo del quadro della lineaProgettazione con ePLANVedere anche:GLP2-e 26GLP2-ce 28GLP3 36MTC3 50Windows ® software 62Windows ® networks 64Comunicazione in ambiente Windows ® 66Contatti speciali 74I metodi di prova 94Linee di produzione86www.schleich.com87

Linee di produzioneEsempi di linee di produzioneLinea di prova di funzionamento di convertori di frequenzacompletamente automatizzataIl sistema consiste in una postazione per la prova di modulielettronici. Per ottenere risultati più realistici, la postazione diprova viene fatta vibrare da una struttura apposita.Un singolo strumento controlla differenti parametri elettrici eraccoglie tutti i dati ad intervalli di tempo definiti in modo daavere la valutazione della prova su un’ottica di ore.Sistemi di prova di unità di condizionamento quadri elettriciL’area di produzione prevede differenti strumenti di prova aseconda della posizione nella linea. Le prove di sicurezza efunzionali sono svolte in diverse isole sul percorso. Tutti iprogrammi di prova e gli esiti sono memorizzati in un servercentrale.Questo tipo di strumenti permette l’analisi del comportamentodei prodotti sul lungo periodo e memorizza tutti i parametri neltempo. Se i valori limite definiti vengono sorpassati, la prova vieneautomaticamente fermata. Una stampante in linea indica i valorigraficamente per l’analisi immediata e i dati vengono memorizzatiin formato Excel ® su richiesta del cliente per l’analisi successiva.Tutti i prodotti sono univocamente riconosciuti con un codicea barre quindi i dati permettono la rintracciabilità completa diogni pezzo.In aggiunta alle prove di sicurezza elettrica, vengono svolteestese prove di funzionamento: in condizioni simulate quali realiogni area funzionale di ogni singola unità di condizionamentoviene controllata nelle sue caratteristiche in definiti punti di lavoroe quindi valutata idonea o meno. Grazie ad un software di provapartico-larmente veloce, la linea può gestire contemporaneamentequattro stazioni di prova indipendenti.Stazioni di prova di funzionamento di moduli elettroniciQueste stazioni sono state progettate per verificare il correttofunzionamento di moduli elettronici e permettere la minimizzazionedegli errori di produzione. Un GLP3 in ambiente WINDOWS ® è statoscelto grazie alla possibilità di integrazione di vari metodi ed allavelocità di esecuzione permessa dal bus interno. Durante la provavengono misurate non solo le variabili elettriche ma anche alcunevariabili fisiche dei pezzi in prova.Gli adattatori per lo svolgimento della prova sono speciali eprogettati da SCHLEICH nell’ambito del progetto per adattarsi aidifferenti moduli elettronici in produzione.Linea di prova e cementazione completamente automatica perla produzioni di motorini di aspirapolvereIl progetto SCHLEICH si è sviluppato sulla linea di produzione esulle costruzioni meccaniche quali pallet speciali per il trasportosicuro degli statori e contatti adattati alle forme geometriche deidifferenti tipi di statore. In punti differenti della linea, lo statoreviene riconosciuto e contattato in posizioni differenti da spineappositamente disegnate per lo svolgimento delle prove.Prova statori completamente automatico integrato in unalinea di produzioneIl progetto iniziale prevedeva l’inserimento in una linea diproduzione attiva di una nuova isola di prova di statori permacchine speciali.La trasmissione dei dati in linea con l’unità di controllo sfruttaPROFIBUS: un PLC seleziona automaticamente i programmi diprova e li invia allo strumento che esegue le prove e restituiscedati ed esiti. Un codice univoco permette il passaggio di tutti idati del pezzo da una stazione alla successiva.Linee di produzione88www.schleich.com89

Linee di produzioneStrumento per prova su applicazioni avionicheQuesti strumenti provano moduli elettromeccanici ed elettronicidell’industria areonautica. Vengono svolte prove di sicurezzaelettrica particolarmente impegnative, molteplici prove difunzionamento elettrico ed inoltre anche prove difunzionamento idraulico. Tutto il sistema è stato progettato eprodotto da SCHLEICH.Questo progetto per l’industria areonautica ha richiesto particolaricompetenze ed il suo successo è stato di grande soddisfazioneper le persone in SCHLEICH che vi sono state impegnate.Linea di produzione e prova di lampadeQuesta linea serve a svolgere prove di sicurezza elettrica e difunzionamento di quattro lampade contemporaneamente. Lelampade sono contattate automaticamente dallo strumento pertramite di adattatori speciali. Il software di funzionamento dellostrumento è installato, insieme al software del robot, su un soloPC in ambiente WINDOWS ® ed i dati vengono trasmessi utilizzandoI/O, CAN bus e DeviceNet.Per poter controllare il funzionamento, sono stati progettati deispeciali simulatori di lampade che permettono anche il controllodei guasti.Prove di sicurezza ed analisi funzionale su 150 terminaliCon questo progetto, SCHLEICH ha progettato la prova completaed automatica di un quadro elettrico su 150 punti di prova.Automaticamente vengono svolte prove di rigidità dielettrica,verifica dei conduttori di terra, prove di isolamento, misura diresistenze, induttanze e capacitanze, controlli della correntedispersa secondo norme elettromedicali e funzionali trifase.Si possono connettere fino a 150 contatti programmabili per tramitedi morsetti per alta tensione in configurazione a quattro fili. Ilprogramma di prove prevede più di cento passi di prova e includela valutazione degli esiti ed un albero delle decisioni in caso di esitiparziali negativi. La contattazione da parte dell’operatore èfacilitata dalla visualizzazione fotografica sul display dei contattie l’operatività nella scelta è facilitata da un touch screen pensile.SCHLEICH ha appositamente progettato e prodotto 15 nuoviadattatori differenti per questo progetto.Linea automatica di produzione di pompe per lavatriciL’isola esegue tutte le prove di sicurezza elettrica e varie prove difunzionamento: il progetto di SCHLEICH consta dell’isola completa,dello sviluppo delle contattazioni automatiche all’oggetto in provae della comunicazione dei dati al sistema ERP esistente.Linee di produzione90www.schleich.com91

Linee di produzioneStazione di prova per piccoli motoriQuesto progetto consisteva nella progettazione e produzione di unisola completa di tavola rotante per il montaggio e la prova dimotori. Tutto „made in SCHLEICH“.Stazione di prova e di cementazione automatica per motorielettrici con tavola rotanteLa strutture serve a provare statori, cementare le bobine esvolgere altre prove di funzionamento e fisiche. Il caricamento deimotori è manuale ed il ciclo di prova, particolarmente lungo proprioper controllare anche alcune variabili meccaniche sotto stress,ha reso necessario l’utilizzo di una tavola rotante per poterottimizzare i tempi di produzione. I comandi vengono dati da unPLC che permette un’integrazione veloce del processo meccanicoriducendo l’impatto dei costi.Prova e contattazione di maniglie per aspirapolvereLa maniglia di un aspirapolvere deve sottostare a vari prove disicurezza elettrica e funzionali che, a causa della geometria delpezzo, non sono per nulla semplici. La stazione è stata progettatain modo da simulare con cilindri pneumatici miniaturizzati lapressione delle dita sui comandi della maniglia.Strumento di prova per settore illuminotecnico con selettore perriconoscimento automaticoStazioni di prova ibride con prove idraulicheSCHLEICH ha spesso sviluppato stazioni di prova ibride chepermettono sia le prove di sicurezza elettrica, sia la valutazionedei parametri elettrici di funzionamento, sia la valutazione deiparametri fisici legati alla tecnologia idraulicaUn software in ambiente Windows ® appositamente sviluppato eil know-how in tutti i campi delle tecnologie in essere, ci hapermesso di fornire queste stazioni complete ed adattate alleparticolari condizioni di prova.Il fine principale del cliente era di ottimizzare la produzione di lottiminimi e quindi di progettare una stazione su misura. SCHLEICHha quindi progettato l’inserimento dello strumento di prova in unambiente di produzione già esistente.Dopo che lo strumento ha riconosciuto il pezzo con una scansioneautomatica, viene scelto il programma di prove e una segnalazioneottica comunica all’operatore il tipo di adattatore da utilizzare peril pezzo in prova (pick-by-light).Appena l’adattatore viene inserito e viene liberata l’area di prova,il programma di prove, comprendente prove di rigidità, vieneeseguito. Simulatori di lampadine velocizzano il processo ebarriere ad infrarossi assicurano la massima sicurezza.Dopo la prova, lo strumento stampa un etichetta con i dati diprova e memorizza gli esiti in un server centralizzato.Strumento per la prova di riavvolgitori per tapparelle evalutazione visiva degli esiti automaticaIn aggiunta ad una prova funzionale estesa con controllo dellacoppia, l’applicazione necessitava di un controllo visivo convideocamera. Il controllo è su diverse funzioni: ad esempio se èattivo un particolare attuatore, occorre controllare che sul displayappaia il simbolo dell’antenna.Sul fronte dell’oggetto in prova ci sono fino a dieci differentipulsanti comandati da cilindri miniaturizzati programmabilie lo strumento simula tutte le attività di un funzionamentonormale.Linee di produzione92www.schleich.com93

I metodi di provapolarizationIndice di polarizzazioneL’indice di polarizzazione è significativo quando occorre valutarel’invecchiamento di un motore.La polarizzazione è l’abilità dei portatori di carica di allinearsi alcampo elettrico, ovvero di polarizzarsi. La mobilità di questi sideteriora con il tempo ed occorre quindi valutare l’invecchiamentodel motore durante la manutenzione.La forza di polarizzazione dei portatori di carica può esseremisurata con una prova di rigidità dielettrica DC ed è proporzionalealla corrente passante.Visto che la polarizzazione può considerarsi a regime dopo circa 10minuti, il rapporto tra la corrente dopo un minuto e quella a regimeo alternativamente il rapporto tra la resistenza a regime e quellamisurata dopo un minuto sono indicativi della polarizzazione edefiniscono l’indice stesso.I 1 minPI ==I 10 minR 10 minR 1 minSe l’isolamento è buono, la corrente a regime è inferiore di quellainiziale di circa 4 volte mentre un valore di 1.2..1.5 è considerato unvalore limite per cui un motore necessita di manutenzione. Questodiscorso non vale nel momento in cui la resistenza iniziale misuratadallo strumento fosse superiore al GOhm poiché si considera cheil motore sia ben isolato e poiché non ha senso andare a verificareun valore a regime superiore per la creazione dell’indice.Parte di queste considerazioni, inoltre, fanno comprendere perchéspesso la misura della resistenza di isolamento di un motore debbaessere svolta per un periodo di tempo molto maggiore rispetto aquanto si chiede ad un’apparecchiatura differente.standardsurge impulseUtImpulso standard di surgeL’impulso di surge è un’ulteriore alternativa alla prova di rigiditàdielettrica AC e DC ed è la rappresentazione pratica di una scaricadi fulmine.La forma dell’impulso è normata e chiamata 1.2/50 poiché definisceil tempo di salita e di discesa dell’impulso. La prova è eseguita tracavi e tra cavi e carcassa. Essendo la valutazione di una rispostaall’impulso di un circuito, non è una prova significativa se presasingolarmente ma diventa estremamente importante quando siutilizza come termine di paragone. La curva di risposta all’impulsovarierà al variare dei valori di resistenza e di induttanza e,paragonando le curve, possiamo verificare che i tre avvolgimentidi un motore siano conformi o che uno statore sia identico ad unsecondo statore campione.SCHLEICH può fornire strumenti con prove surge fino a 6kV.residualvoltageVvisualexaminationMisura della tensione residuaLa misura della tensione residua non è altro che la misura dellatensione letta ai capi dello strumento dopo che la tensione dialimentazione è stata scollegata da un periodo di secondiprefissato. Le tensioni residue sono tensioni create per causa dicarichi interni: le norme chiedono che il valore di tensione residuadopo un numero definito di secondi sia inferiore ad un valore limite.Esame visivoL’operatore controlla e valuta l’oggetto in prova visivamente, adesempio l’accensione di un led o il movimento di un pistone oanche il serraggio di una vite. L’esito è trasferito manualmente allostrumento che lo memorizza nel programma di prove.Per facilitare lo svolgimento di questo tipo di prove, nei softwareSCHLEICH esiste la possibilità di visualizzare fotografie a schermo.Gli esami visivi possono essere definiti come passi di prove diverseo come un’unica prova e vengono memorizzati per un’eventualesuccessiva stampa su protocollo di prova.LNshort circuitfunction1-/3-phaseFunzionamentoVAWVAcos mechanicaltestsspecial testssense ofrotationLe prove di sicurezza elettrica sono solitamente seguite dalle provedi funzionamento. Se l’oggetto non presenta cortocircuiti interni,si può infatti alimentare lo stesso e verificare che il comportamentosia conforme alle specifiche.Un metodo classico di valutazione è quello della corrente assorbitama non è rara la misura di parametri di potenza o cos . Alternativepossono essere parametri fisici:• numero di giri• senso di rotazione• coppia torcente• temperatura• pressione• percorso• vibrazione• rumore• movimenti meccanici• flusso di liquidi o gas• misure otticheGrazie alla struttura modulare della strumentazione SCHLEICH,possiamo offrire una soluzione semplice e funzionale che soddisfile vostre necessità.SCHLEICH può fornire prove funzionale fino a 1000A.resistancecontinuityMisura di resistenzaLa misura della resistenza ohmica può essere svolta inconfigurazione a due o quattro fili. Visto che la configurazione adue fili è influenzata dalle resistenze del circuito di misura, questaè consigliato solo nel caso in cui si misuri un valore superiore ai10, per misure di resistenza inferiori si deve utilizzare laconfigurazione a quattro fili e possibilmente con morsetti Kelvino sonde apposite a quattro fili.La compensazione avviene misurando la corrente che fluisceall’inserimento di una data tensione: nella misura a due fili latensione è definita dallo strumento, nella misura a quattro filila tensione è misurata da una seconda coppia di fili sui punti dicontatto e non tiene quindi conto dell’influenza del circuito dimisura.La misura è normalmente effettuata in ambiente controllatoa 20°C. Visto che nella realtà la temperatura può variareconsiderevolemente, le misure devono poi essere compensateinserendo manualmente la temperatura misurata o lasciando cheavvenga in automatico con una sonda di temperatura.SCHLEICH può fornire misure di resistenza da 1µ a 1M.surge voltagepartialdischargeMisura delle scariche parziali durante una prova di surgeLa prova surge viene svolta caricando un capacitore – detto disurge – alla tensione desiderata e chiudendolo sul circuito inprova. La chiusura ha un tempo nell’ordine dei nanosecondi:una volta chiuso il circuito RLC, viene misurata un’oscillazionedi tensione tipica.Per alcune frazioni di secondo, durante la prova, si possonoottenere notevoli differenze di tensione tra giri dello stessoavvolgimento che possono causare scariche locali nei punti doveè possibile che vi sia un guasto. In questa maniera, i probleminell’avvolgimento sono riconoscibili anche a vista.Lo strumento valuta la risposta all’impulso e la visualizzagraficamente sul display.La valutazione può essere sia visiva sia completamenteautomatica: l’automazione si basa sul paragone tra la curvarilevata ed una campione memorizzata.Si possono inoltre avere diversi metodi di analisi della curva:corti circuiti tra avvolgimenti causano asimmetrie visibili e ilsoftware può automaticamente valutare un esito positivo onegativo dipendentemente dalle tolleranze programmate.SCHLEICH può fornire prove di surge fino a 30kV.I metodi di prova96www.schleich.com97

I metodi di provaReferenzefunction1-/3-phaseVAWVAcos CementazioneABBAEGArcelikAirbus IndustriesAlcatelAMKAnsorgATBAudiAUMAAumannGrundfosHanningHeidelberger DruckHILTIHirschmannIFMIhne + TeschIndramat-RexrothJunoJungheinrichKaVoSalmsonSaecoSalzgitter AGSauer-DanfossSchabmüllerSeverinSEWSiemensSitecoStahlStaffCementazione a tensione costante:metodo a tensione costanteLa tensione costante viene applicata ai capi dell’avvolgimentoda cementare. Il calore crescente aumenta la temperaturadell’avvolgimento, nel frattempo la corrente passante diminuiscee la potenza viene ridotta.Il vantaggio di questo metodo è l’aumento graduale della temperaturache permette il riscaldamento uniforme dello statore.A temperatura di cementazione raggiunta, la differenza di temperaturalocale è quindi molto bassa.Visto che la massima densità di corrente nel filo è raggiuntaall’inizio del processo, si possono avere tempi di cementazionebrevi.Cementazione a corrente costante:metodo a corrente costanteDurante il processo di cementazione la corrente viene mantenutacostante: la resistenza si incrementerà nel tempo e, al fine distabilizzare la corrente, la tensione aumenterà di conseguenza.Per questa ragione, la temperatura finale viene raggiunta piùvelocemente che nel metodo a tensione costante.Il punto negativo del metodo a corrente costante è la possibilitàdi distribuzione non uniforme della temperatura nell’avvolgimento,il vantaggio il tempo brevissimo di cementazione.Cementazione a temperatura costanteUtilizzando un metodo a corrente o tensione costante, il processosi ferma appena la temperatura di cementazione viene raggiunta.Il tempo di cementazione a seguito dello scioglimento dellacopertura del filo smaltato per formare la cementazione èdecisamente breve.Esiste però la possibilità che alcuni punti non siano perfettamentecementati a causa della brevità del processo. Per ovviare alproblema, si può utilizzare il metodo a temperatura costante percui la temperatura viene raggiunta e mantenuta per un certoperiodo di tempo: questo permette la cementazione perfetta in ognipunto riscaldato.Cementazione con profilo di temperaturaCome principio, un profilo di temperatura è una variante complessadel metodo a temperatura costante in cui l’aumento di temperaturaè regolato secondo un profilo predefinito.La temperatura tra avvolgimento e cave può essere quindibilanciata, anche in caso di temperature iniziali molto basse,prima del processo di cementazione.Il metodo è utilizzato primariamente in caso di cave lunghe olarghe e testate corte.Becker AntriebstechnikBegaBernal ToreBMWBoschBraunBSHGContinentalDaimlerDanfossDALDematig CranesDOMDometicDurstE.G.O.ElectroluxElmotecELNOREmbracoEMUEnerconEngelERCOFagorFestoolFlygtFranklin ElectricGildemeisterGroheKärcherKressKSBLeicaLenze AntriebstechnikLEONILiebherr AerospaceLufthansaMaikoMDEXXMieleMurr ElektronikNettelhofNilfiskNovoferm ToreOase PumpenOceanOpelOsramPapstPhilipsPhilips medicalPhoenixPrehPremiereQ.CellsQS-GroupRexrothRittalRotomatikaStöberTCMTecumsehTEETriluxTÜVUPSUSKVaillantVestasVDEVossloh-SchwabeVWWAP-ALTOWDRWeidmüllerWEGWILOXHLZanussiZeissZFZumtobelReferenze98www.schleich.com99

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