Guida pratica alla saldatura - FIMER

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ALLUMINIO E LEGHE LEGGEREL'alluminio é un metallo leggero, malleabile,buon conduttore di elettricità e resistente allacorrosione. La saldatura non presenterebbeinconvenienti se nonché, alla sempliceesposizione all'aria, si forma una patinasuperficiale di ossido di alluminio (oallumina).Questa patina fonde a circa 2000°C mentreil punto di fusione del metallo 'e di 650°C.Ciò comporta l'impiego di energicidisossidanti se si opera al cannello e dicorrente alternata nella saldatura TIG.L'elevata conducibilitá termica rende inoltrenecessario un notevole apporto eli calore algiunto con il conseguente rischio elicomparsa di tensioni interne e deformazioniprovocate dalla saldatura. Questo problemadeve essere risolto in fase di progettazionedei giunti. L'allumiffio é commercializzato indiverse qualitá che differiscono l'una dall'altraper gli elementi di lega presenti.La tabella che segue riporta laclassificazione corrente, la denominazionecommerciale piú diffusa, le caratteristicheprincipali ed i prodotti Koy della gammatecnica per saldatura TIG e MIG.SIGLADENOMINAZIONECARATTERISTICHEBARRETTA TIGFILO MIGAl 99,5Al MnAlluminio puroAlumanConducibilitàelettrica alluminioAnodizzabile5351502 S325326Al Mg 3Al Mg 5Al Si5PerallumanPerallumanDuralluminioResistente allacorrosioneResistenza meccanicae alla corrosionePer fusioni15031504522523524327329328330370Saldatura dell'alluminioI procedimenti impiegabili in ordine diimportanza sono:- la saldatura TIG- la saldatura MIG a filo continuo- la saldatura al cannello ossiacetilenico- la saldatura con elettrodi rivestitiLa saldatura TIG viene effettuata con apportoeli materiale, dall'esterno manualmente oautomatica¬mente. L'argon puro, impiegatocome gas protettivo, nella saldatura TIGdell'alluminio, evita il formarsi dell'allumina,ma poiché non puó distruggere quellapreesistente, occorre saldare in correntealternata con sovrapposizione di altafrequenza per stabilizza¬re l'arco. Lacorrente alternata, grazie alla positiva,frantuma l'ossido superficiale e rendepossibile la congiunzionePer una corretta tecnica di esecuzioneprocedere verso sinistra con torcia inclinataeli 10-15'. La barretta si immette nel bagnodi fusione con ritmo regolare e continuo di"va e vieni".L'innesco dell'arco si effettua all'esterno delgiunto su una lamiera di rame o di acciaioinox permanendovi per un tempo di uno oCILIC secondi per dare la possibilitàall'elettrodo di scaldarsi prima di operare sulgiunto.Lo spegnimento si esegue raddrizzando latorcia, avvicinandola al cordone fino ad.avere una lunghezza d'arco di circa 3 mm. eruotandola in senso contrario alla direzionedi saldatura prima di staccare.45
Se inavvertitamente si tocca il bagno conl'elettrodo di tungsteno occorrerà asportarela zona inquinata e riprenderla dopo avermolato il cordone e pulito l'elettrodo.Alla partenza, quando il bagno di saldaturaavrà raggiunto la dimensione voluta e siinizierà ad apportare materiale, occorreràevitare che la parte calda della barrettafuoriesca dalla zona protetta dal gas.46Il cordone deve sempre presentare unaspetto brillante. Una ossidazione della suasuperficie è spesso provocata da unaprotezione di gas insuffi¬ciente. I parametriper la saldatura manuale con il procedimentoTIG, le preparazioni dei giunti ed alcuniesempi di corretto assemblaggio sonoriportati nelle tabelle che seguono:DATI OPERATIVI SALDATURA ALLUMINIO IN CORRENTE ALTERNATA CONSOVRAPPOSIZIONE DI ALTA FREQUENZA.Spessore(mm)0,40,60,811,52345681215Tipo digiunto1111681681-2681-2682-3682-3-9683-4-56-7-893-4-56-7-893-589589Intensità dicorrente (A)153045606070100110120140150160140150160180200210230250260280300330340340360430450450450500450Diametrol'elettrodo(mm)111,61,61,61,62,42,42,42,42,42,42,42,42,43,23,23,2444555555666666Diametro delmetallo d'apporto(Cm)1111111,51,51,5222233233333333444555Velocità disaldaturaattiva(cm/min)30353535353232303028272727262525242423222121201810--8--Portata diArgon (Ilh)344444444555666666888101010121212141414Numero dipassate1111111111111111+ R111+ R11N.B.: per la saldatura di stampi in alluminio o di strutture MASSICCE preriscaldare il materiale basea 250°C - 350°C.6--5--1515151+ R112222-42-32-34-634-5
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