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LBULBI STANDARDFIG. 1BULBI O.T.I.FIG. 2FIG. 3BULBI O.T.I. per sensore PT 100BULBI WTIFIG. 1 FIG. 2AFIG. 4AAAALLLL86Ø 11 Ø 11Ø 14Ø 9Fig. 1 Fig. 2/3A 3/4" BSP M27x2 altro 3/4 BSP 1" BSP M27x2 M22x1,5 altroL Min 80 mm. Std. 150 mm. Min 80 mm. Std. 150 mm.Ø 16Ø 16Fig. 1 Fig. 2A 3/4" BSP M27x2 altro 3/4 BSP 1" BSP M27x2 M22x1,5 altroL Min 150 mm. Std. 150 mm. Min 120 mm. Std. 150 mm.6

Istruzioni per l’uso e manutenzione.Montaggio : montare lo strumento sulla sua macchina o impianto.Se lo strumento è provvisto di capillare è possibile montarlo con i seguenti elementi di connessione : vite rigida M14 (DIS. No.1242) situata sulla cima del termometro; sospensione elastica (Dis. 1231) posta all’estremità del termometro. Questa è provvista di una vite M14che consente di fissare il termometro all’impianto; flangia posteriore (DIS. No.1242/F) per il montaggio laterale sulla parete.Rimozione del coperchio della morsettiera : svitando le 4 viti in acciaio inox.Collegamento cavi : la serie numerica 1-2-3-4-5 sulla targhetta schema elettrico posta nella morsettieraindica la progressione dei microinterruttori (indici rosso, blu, verde, giallo e bianco). Accanto ai morsetti sitrovano le abbreviazioni :• C = comune• NO = normalmente aperto• NC = normalmente chiusoche consentono all’operatore di scegliere lo schema di collegamento desiderato.Collegare i microinterruttori al morsetto della terra.Se il termometro è accessoriato con una sonda PT 100 si trovano anche i morsetti PT 100 con un’etichettaapposita che spiega come collegare la sonda PT 100 al display o al trasduttore.Dopo aver effettuato le operazioni di collegamento rimettere a posto il coperchio della morsettiera standoattenti a mettere la guarnizione piana nella posizione corretta e avvitando le 4 viti in acciaio inox.Puntamento : per puntare i microinterruttori, seguire esattamente le seguenti istruzioni : rimuovere l’anello di chiusura; rimuovere il trasparente in vetro o policarbonato (prestando attenzione all’ O-Ring); bloccare il quadrante di puntamento (piccolo quadrante nero) con due dita e far scorrere gli indicifrizionati dei microinterruttori di puntamento sino a raggiungere la temperatura desiderata. Nota bene :per ridurre al minimo gli errori di puntamento è opportuno far scorrere gli indici di puntamento versotemperature maggiori (ad esempio, se l’indice è puntato a 70°C e lo si vuole spostare a 60°C è meglio farscendere l’indice fino a 50°C e poi farlo risalire a 60°C). Rimettere in posizione il trasparente di vetro o policarbonato prestando attenzione che l’indice dimassima si trovi alla destra dell’indicatore di temperatura e che il trasparente sia posizionatocorrettamente sulla guarnizione dell’ O-Ring; Chiudere il trasparente avvitando l’anello.ManutenzioneNon è richiesta manutenzione particolare. Solo regolari ispezioni (con un intervallo di 6 mesi) per verificare laprecisione, la funzionalità e le connessioni elettriche.Se lo strumento ha un trasparente in policarbonato la pulizia dello stesso deve essere effettuata con cura inmodo da evitare graffi sulla superficie. Usare solo acqua e sapone.7

Test finali controllo qualità.Taratura dello strumento : effettuata tramite delle vasche termostatiche controllate da un sistemacomputerizzato.La procedura varia a seconda della scala degli strumenti.Sull’esempio di una scala -20 / +130°C la procedura di taratura viene effettuata con cinque vasche settatealle seguenti temperature :vasca 1 = -20°Cvasca 2 = 20°Cvasca 3 = 50°Cvasca 4 = 100°Cvasca 5 = 125°CProcedura di taratura :Punto 1 : il controllo viene effettuato per verificare se la temperatura misurata dallo strumento in collaudo sidifferenzia da quella del sensore campione in più del 70% dal valore massimo di tolleranza di letturaprevisto per lo strumento in costruzione.Il test viene effettuato immergendo il bulbo dell’indicatore della temperatura dell’olio nelle vaschetermostatiche alle seguenti temperature : -20°C / +20°C / +50°C / +100°C / +125°C.Punto 2 : lo strumento viene portato ad una temperatura superiore del 20% al valore di fondo scala.Punto 3 : il punto 1 viene ripetuto, ma inversamente.Test di verifica dei microinterruttori : attuato con un sistema automatico controllato da PC.Il bulbo viene immerso nella vasca termostatica.La centralina di monitoraggio e controllo della temperatura cambia la temperatura all’interno della vasca etramite sensori idonei verifica la tolleranza di commutazione, il differenziale di commutazione e i circuitielettrici di ogni microinterruttore.Alla fine del collaudo viene stampato un bollettino di collaudo.Controllo del grado di protezione meccanica : IP 65.Questo test viene effettuato tramite un getto d’ acqua spruzzato da tutti i lati del dispositivo.Test di isolamento : effettuato tramite una centralina controllata da un microprocessore.Nota : tutti i dati raccolti vengono trasferiti immediatamente tramite una rete di computer al controllo qualità eall’ufficio progettazione per essere valutati e supervisionati.Nel nostri archivi elettronici raccogliamo tutte le informazioni ottenute durante i test. In questo modo siamo ingrado di offrire ai nostri clienti dei dettagliati rapporti sulle prestazioni di ogni strumento consegnato.I EDITION AUGUST 2006Terman '90 S.r.l., Via Ghisalba, 13-20/21, 20021 Bollate (MI) – Italy. Tel: +39 02 38 30 37 12, Fax: +39 02 38 30 37 19,E-Mail info@terman.com, www.terman.comC.F./P. IVA IT 09970270154 – C.C.I.A.A. 1332904 – Trib. Milano R+eg. Soc. 302729 – Cap. Soc. € 119.0009