Tecnologie Alimentari 1 2016

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sommario 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.1 GENNAIO/FEBBRAIO 2016 

02 

4 In copertina 

Ingredienti “naturalmente free” a base di leguminose 

ABS Food, specializzata nella commercializzazione di prodotti NON OGM e “gluten 

free”, ha ulteriormente ampliato la sua gamma con altri ingredienti “allergen free”, 

che rappresentano la base per una vita sana. 

44 Prodotti funzionali a base di proteine 

Un elevato apporto proteico può contribuire a ridurre la perdita di massa 

muscolare nei sempre più numerosi ultracinquantenni. Cresce così l’offerta 

di prodotti funzionali arricchiti di proteine, anche grazie a innovativi 

processi non termici che consentono di estrarre e ottimizzare questi nutrienti 

mantenendone inalterate le proprietà. 

48 Una strategia di crescita orientata alla soddisfazione 

del mercato 

Pavan Group ha rafforzato la sua leadership mediante l’ottimizzazione 

dell’organizzazione, la diversificazione delle tecnologie produttive e una presenza 

sempre più rilevante sui mercati internazionali. 

60 Test di consistenza del cibo: parte integrante del controllo 

qualità 

Le elevate esigenze in termini di qualità rappresentano per TesT una sfida 

quotidiana a pianificazioni ragionate, esecuzioni professionali e formazione 

continua. Per essere sempre un passo avanti. 

64 Una visione sempre più ampia 

Il ruolo dei sistemi di visione industriale è cresciuto notevolmente negli ultimi anni, 

soprattutto nelle applicazioni di identificazione e tracciatura lungo le linee 

di confezionamento. Forte del suo know how nei software per l’acquisizione 

e l’elaborazione delle immagini, oltre che della sua struttura internazionale, Cognex 

propone una gamma sempre più ampia che consente di soddisfare ogni singola 

necessità. 

IN COPERTINA 

Ingredienti “naturalmente free” a base di leguminose 4 

EDITORIALI 

Industria alimentare: record dell’export e una nuova sfida (F. Goi) 9 

Combattere la fame nel mondo con una chip card (F. Bray) 11 

ATTUALITÀ 

Imballaggi interattivi e ristorazione on line (Explorer) 12 

Asse Parma-Colonia per le fiere della meccanica alimentare 16 

News attualità 18 

APPUNTAMENTI 

L’evoluzione digitale nell’industria della carne 26 

GLOBAL WATCH 

Alghe marine: un attore proteico per integratori e alimenti funzionali 32 

INGREDIENTI 

Ingredienti per formaggi: un mercato anticiclico che non subisce 

rallentamenti (G. Tamburini) 34 

SICUREZZA 

A tutela dei prodotti tipici europei (L. Leali) 40 

pag. 44 

pag. 60 

pag. 4 

pag. 48 

pag. 64 

SCIENZA&TECNOLOGIA 

Prodotti funzionali a base di proteine (F. Bray) 44 

IMPIANTI 

Una strategia di crescita orientata alla soddisfazione del mercato 48 

News impianti 51 

Moderno sistema per vuoto centralizzato (U. Merkle) 52 

News componenti 54 

INFORMATION TECHNOLOGY 

Data center modulare ad alta efficienza energetica 56 

AUTOMAZIONE E STRUMENTAZIONE 

Test di consistenza del cibo: parte integrante del controllo qualità 60 

News automazione e strumentazione 63 

Una visione sempre più ampia (A. Bignami) 64 

PACKAGING 

Confezionatrici flow pack ad alte prestazioni 68 

News packaging 71 

RUBRICHE 

Elenco inserzionisti 72

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ABS Food 

in copertina 

ABS Food, specializzata 

nella commercializzazione 

di prodotti NON OGM 

e “gluten free”, 

ha ulteriormente ampliato 

la sua gamma con altri 

ingredienti “allergen 

free”, che rappresentano 

la base per una vita sana. 

INGREDIENTI “NATURALMENTE FREE” 

A BASE DI LEGUMINOSE 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.1 2016 

04 

Dalla sua fondazione, ABS Food si è trasformata nel tempo, 

adattandosi ai cambiamenti di mercato e strutturandosi per 

diventare un’azienda di riferimento nel settore del Food. 

Nell’ultimo decennio il mercato degli ingredienti alimentari 

in Italia, ed in Europa, è cambiato molto: l’attenzione alla 

salute ed il rispetto dell’ambiente hanno dato una nuova 

spinta ai prodotti salutistici, nutraceutici e a quelli biologici. 

Già il filosofo Feuerbach asseriva: “Noi siamo quello che 

mangiamo” e, proprio grazie alla crescente sensibilità dei 

consumatori, i prodotti naturali e biologici stanno vivendo 

un periodo di forte crescita. Ormai l’alimentazione nel mondo 

occidentale non viene più intesa come fonte di cibo 

necessario per la sopravvivenza, ma piuttosto come base 

per una vita sana, dando inizio a una vera e propria etica 

comportamentale. 

Quando nel 1995 la scommessa su prodotti naturali e in 

particolare sulle lecitine NON OGM sembrava un azzardo, 

Christian Axel Skulte, proprietario dell’ABS Food, ha voluto 

rischiare puntando su prodotti non geneticamente modificati. 

Oggi ABS Food, coerente con il suo passato, continua 

ad essere un riferimento per il GMO Free e nel tempo lo è 

diventato anche per il Gluten Free e l’Allergen Free. 

L’attenzione riposta nella qualità del prodotto è sempre di 

più la chiave di volta per contraddistinguersi in un mercato 

giustamente esigente. Quando si parla di salute e di benessere 

dei consumatori, l’attenzione del fornitore di materie 

prime deve essere massimizzata e ABS Food si impegna a 

farlo garantendo la tracciabilità con prodotti a filiera certificata 

(CERT ID), con prodotti biologici controllati, con analisi 

chimico-fisiche effettuate sugli ingredienti in entrata e con 

continui audit e controlli nei siti di produzione. 

L’INNOVAZIONE NELL’ALLERGEN FREE DALLA MATRICE 

PISELLO 

L’Allergen Free si sta estendendo e delineando come un vero 

e proprio settore in controtendenza. ABS Food si sta dedicando 

ad ingredienti “naturalmente free”: oltre ai prodotti 

NON OGM (gmo free) commercializzati fin dai primi anni 

da questa azienda, ingredienti naturalmente liberi da glutine 

(gluten free) e da altri allergeni (allergen free). ABS Food 

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ABS Food 

Piselli gialli 

decorticati 

Chi è ABS Food 

ABS Food S.r.l. 

Via Spagna, 22 

35010 Peraga di Vigonza (PD) 

Tel. +39 049 8936851 

E-mail: info@absfood.com 

Web site: www.absfood.com 

parteciperà alla prima edizione di 

World Allergen Food a Padova dal 

20 al 22 marzo ove presenterà nuovi 

prodotti allergen free, in particolare 

quelli a base leguminose. Le nuove 

proposte si focalizzeranno sulla matrice 

pisello. Questo legume è conosciuto 

per essere una importante fonte di 

fibre che abbassano il colesterolo e 

fungono da valido aiuto naturale per 

coloro che sono soggetti a diabete, in 

quanto aiutano a mantenere costanti 

i livelli di zuccheri nel sangue. Il pisello 

è anche una eccellente fonte di proteine, 

aminoacidi, minerali e fitonutrienti 

ed è stato introdotto nelle diete in 

quanto regola la glicemia e i livelli di 

colesterolo. ABS Food propone le nuove 

referenze Soja Austria di farina e il 

grits a base di pisello giallo tostato, sia 

convenzionale che biologico, anche in 

versione gluten free. Le novità 2016 

prevedono anche i testurizzati a base 

pisello della linea ABS PEA TVP: questi 

ultimi vengono prodotti a partite da 

piselli gialli essiccati e preparati attraverso 

un processo tecnologico di estrusione. 

Durante la produzione dei testurizzati 

viene posta particolare 

attenzione alla regolazione delle temperature 

per preservare e standardizzare 

la qualità dei componenti naturali 

del pisello, quali proteine, 

carboidrati, sali minerali e vitamine il 

tutto in totale assenza di allergeni. 

Questi ingredienti si caratterizzano per 

l’ottima capacità legante con acqua e 

per migliorare la stabilizzazione dei 

grassi. Questi prodotti sono una sana 

ed innovativa proposta da utilizzare nei 

preparati vegetariani o vegani come 

burgers, salsicce, wurstel, spezzatini, 

ragù o anche come integrazione in 

prodotti a base pollo, pesce e carne. 

Migliorano la struttura negli impasti e 

ne aumentano il contenuto proteico. 

La possibilità di avere tante alternative 

è dovuta alle diverse varianti granulometriche, 

che vanno dal prodotto macinato 

fine, fino ai fiocchi. I testurizzati 

di pisello sono particolarmente indicati 

quindi per diete gluten free ed allergen 

free. La peculiarità di questi prodotti 

è il gusto delicato che non ricorda 

quello tipico delle leguminose e un 

colore molto chiaro che non incide nella 

resa visiva e nel sapore dei prodotti 

finiti. ABS Food sta introducendo nella 

sua gamma prodotti la versione organic 

dei testurizzati per coprire le richieste 

dell’allergen free nel mercato del 

biologico. 

Ingredienti 

testurizzati con 

matrice di pisello 

Biscotti integrali 

con fibra di pisello 

Sempre a base pisello vi sono anche le 

fibre di pisello: quella con granulometria 

sotto i 500µm, ottima per prodotti 

da forno, biscotti e snack, e quella sotto 

i 250µm per pastificazione, prodotti 

dietetici e preparati a base di carne o 

pesce. 

ABS Food con matrice pisello propone 

anche le proteine con contenuto proteico 

superiore all’80%: queste proteine 

sono un’efficace alternativa alle 

proteine del frumento, della soia o, in 

generale, alle proteine con allergeni. 

Questo prodotto risulta essere molto 

funzionale, ha proprietà leganti e gelificanti 

e viene utilizzato principalmente 

per aumentare il contenuto proteico 

in preparati per il mercato Low Carb. È 

infatti utilizzato nei prodotti da forno, 

nelle barrette per sportivi, nei prodotti 

dietetici, nei preparati a base carne o 

vegetali, e addirittura per bevande con 

elevato contenuto proteico. Il colore e 

il gusto sufficientemente neutro consentono 

che le applicazioni per questo 

ingrediente siano le più svariate. 

All’interno della gamma a base pisello 

di ABS Food c’è anche il Pea 

Starch, l’amido di pisello nativo. 

Questo amido ha dato risultati 

molto soddisfacenti durante 

diversi test di produzione industriale. 

Un esempio sono stati i 

risultati relativi alla preparazione di 

snack allergen free. Infatti, l’amido di 

pisello si espande notevolmente dopo 

l’estrusione dello snack e permette di 



05

ABS Food 

Pasta secca con 

amido di pisello 

team ABS Food è stato in grado di 

adattarsi trasformando i cambiamenti 

del mercato in nuove opportunità. 

L’organizzazione ABS Food è cresciuta 

nel tempo arricchendosi di figure 

competenti con preparazioni specifiche 

e supportate da una continua 

formazione, interna ed esterna all’azienda, 

per una crescita professionale 

e individuale. In questo modo ABS 

Food è diventata una realtà a gestione 

manageriale e, negli ultimi anni, ha 

vissuto un profondo ridisegno della 

struttura organizzativa e dei principali 

processi aziendali. Tale riorganizzazione 

è stata inoltre accompagnata 


ottenere un prodotto finale particolarmente 

croccante. Considerando che in 

questo amido è contenuto circa il 13% 

di proteine con un buon profilo nutrizionale, 

non c’è dubbio che questa 

materia prima potrebbe essere un ottimo 

ingrediente per la produzione di 

snack con un elevato contenuto proteico. 

Anche per la produzione di pasta 

fresca e per quella secca la possibilità 

di aggiungere l’amido di pisello alla 

pasta migliorerà il contenuto proteico 

sul prodotto finito. Riassumendo, le 

caratteristiche tecniche dell’amido di 

pisello sono: un elevato livello di proteine 

e di aminoacidi essenziali, un indice 

glicemico medio basso, alti livelli 

di amido resistente, importanti quantitativi 

di fibre dietetiche solubili e insolubili, 

vitamine, in particolare la B, e 

minerali. 

Tutti questi prodotti si distinguono per 

essere 100% naturali, allergen free, 

gluten free, GMO free, cholesterol free, 

e possono essere accompagnati da certificati 

Halal e Kosher. 

Burger vegetale 

con testurizzato 

di pisello 

LA CONTINUA CRESCITA DI ABS FOOD 

La scelta di collaborare solo con partner 

affidabili e certificati è stata un policy 

fondamentale per ABS Food. Dalla 

nascita della società ad oggi le farine e 

granelle di soia di Soja Austria, gli amidi 

e le farine precotte (convenzionali/ 

bio/gluten free) di Hermann Kroener, 

le paste acide (convenzionali/bio/gluten 

free) di Ernst Boecker, le farine maltate 

a marchio Bindewald, hanno accompagnato 

ABS Food con prodotti di 

qualità e con continue consulenze su 

progetti mirati alle esigenze dei clienti. 

Nel tempo, seguendo le nuove richieste 

del mercato del Food, che si spostava 

verso ingredienti naturali/biologici 

e su prodotti per piatti pronti 

vegetariani, ABS Food ha creato una 

gamma a marchio proprio. Negli ultimi 

anni, infatti, si è data molta importanza 

allo sviluppo di prodotti testurizzati, 

come granulati, flakes, 

bocconcini, straccetti e bistecchine. 

Questi elementi sono infatti alla base 

di molte ricette vegetariane/vegane 

meat-free e fish-free. Quelli descritti 

sono solo alcuni esempi di come il 

dall’implementazione di un nuovo sistema 

informatico tra i più innovativi 

del momento. ABS Food sta crescendo 

anche negli spazi: da fine 2015 la 

superficie coperta è raddoppiata raggiungendo 

i 3000 m 2 per gli uffici e 

per il magazzino alimentare a temperatura 

controllata. Questo ha portato 

a miglioramenti in termini logistici con 

una nuova gestione delle operazioni 

di carico e scarico con bocche di carico 

dedicate, con nuove tecnologie e strumentazioni 

all’avanguardia. 

L’ampliamento è stato in parte dettato 

dall’aumento dei volumi in transito nel 

magazzino e dalla nuova apertura di 

canali distributivi internazionali che, 

partendo da Padova, porteranno in 

Europa i prodotti a marchio ABS Food. 

06 


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editoriale 

Eeditoriale 

Francesco Goi 

L’esportazione rappresenta da anni un punto di forza dell’industria alimentare italiana ed ha assicurato un buon 

andamento del settore anche quando si sono ridotti i consumi sul mercato interno. 

Il trend favorevole si è ulteriormente consolidato nel 2015, in cui l’esportato ha raggiunto il valore record di 37 

miliardi di Euro. 

La riconosciuta qualità del Made in Italy ha determinato un trend favorevole su tutti i principali mercati internazionali; 

particolarmente significativa - superiore al 20% - è stata la crescita negli Stati Uniti che, nei primi dieci mesi 

dell’anno, hanno superato la Francia diventando il secondo mercato di sbocco alle spalle della Germania. 

Secondo il presidente di Federalimentare Scordamaglia è possibile che gli Usa, nel giro di 3-4 anni, raggiungano 

anche la prima posizione della classifica dell’export italiano, grazie all’impatto demografico e alle capacità di acquisto 

dei consumatori. 

Molto positivi sono stati anche i risultati raggiunti in Medio Oriente e nei Paesi asiatici: in Cina si è registrato un 

incremento del 27% rispetto all’anno precedente. 

INDUSTRIA ALIMENTARE: 

RECORD DELL’EXPORT E UNA NUOVA SFIDA 

Fanno eccezione, naturalmente, i risultati ottenuti in Russia dove, a causa dell’embargo, l’export è calato del 41% 

rispetto al 2013: la possibile riapertura di questo mercato, entro la fine dell’anno, darebbe luogo a un’ulteriore 

probabile affermazione. 

Risultati così brillanti e consolidati hanno suggerito una nuova strategia, definita con lo slogan “Made with Italy”, 

in base alla quale le aziende italiane più strutturate potrebbero sviluppare la loro attività produttiva anche nei 

mercati esteri. Le produzioni di qualità continueranno ad essere realizzate in Italia, come ha subito precisato il presidente 

Scordamaglia: nessuno vuole mettere in discussione il Made in Italy, legato al territorio e alla tradizione, 

quindi non replicabile altrove. 

L’obiettivo di questa strategia è quello di affermare le capacità delle aziende italiane anche nella produzione di 

commodities, che in Italia non vengono prodotte, mentre sarebbero in grado di dare un impulso notevole all’economia 

agro-alimentare dei Paesi emergenti, dove il potenziale di crescita è notevolissimo. 


Proprio in questo mese di febbraio il Ministro delle Politiche Agricole Martina e il Presidente di Federalimentare 

hanno avviato un programma di missioni nei Paesi interessati a condividere il progetto. 

Si tratta di una sfida importante che coinvolge i diversi componenti della filiera agro-alimentare: produzione agricola, 

trasformazione, scienza e tecnologia. La sua riuscita rappresenterebbe un successo molto significativo, dimostrando 

la flessibilità di un settore capace di esprimere le proprie potenzialità anche in contesti non tradizionali. 


09

PREVISTI PIÙ DI 600 

OPERATORI QUALIFICATI 

Alimentare 

Tecnologie per l’Alimentare 

Nel 2016 l’evento verticale di riferimento per le tecnologie Food & Bev (strumentazione 

e processo, eficienza impianti/MES, sicurezza alimentare, energy management, 

direttiva macchine, packaging ecc.) fa tappa a Milano, capoluogo dell’importante 

distretto agroalimentare. 

Le opportunità per aziende e operatori triplicano, grazie alla concomitanza con 

mcT Visione e Tracciabilità (logistica e identiicazione automatica) e SAVE Milano, 

a coinvolgere il mondo delle tecnologie per l’automazione, la strumentazione e la 

sensoristica. 

L’ingresso è gratuito per gli operatori preregistrati. Il programma prevede: 

✔ cinque sessioni plenarie mattutine 

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Ttecnico 

di Franco Bray 

editoriale tecnico 

Affrontare l’era delle grandi crisi umanitarie diventa sempre più difficile. Inarrestabili conflitti e devastanti 

fenomeni connessi con il cambiamento climatico richiedono uno sforzo sempre maggiore di aiuti umanitari. 

File interminabili di derelitti che attendono lo scarico di farina, grano, latte in polvere spediti dall’altra parte 

del globo, sono immagini sempre più diffuse. Questo sistema mostra sempre più chiaramente le proprie carenze 

(solo il 65% dei prodotti raggiungono i destinatari) e l’enorme costo generato in rapporto ai risultati 

raggiunti. Spedire milioni di tonnellate di cibo dall’altra parte del mondo, come è stato fatto dall’inizio degli 

anni ’60, non ha più senso in termini di efficienza e costo. 

Il World Food Programme (WFP) sta lavorando a una nuova strategia che rivoluzionerà questa indispensabile 

missione, per migliorare e velocizzare gli aiuti umanitari. Il sistema potrà evitare la formazione di queste file 

e consentirà la distribuzione ai singoli, attraverso un regolare cash transfer su una chip card, in modo che i 

bisognosi possano comprare la risorsa. La globalizzazione, anche se non ancora perfettamente distribuita, 

oggi può consentire di rifornire direttamente centri di raccolta e selezionati distributori connessi con il sistema 

WPF. Da questi, i beneficiari potranno rifornirsi usando la carta personale o collettiva che dà loro il diritto di 

COMBATTERE LA FAME NEL 

MONDO CON UNA CHIP CARD 

ottenere la risorsa di cui hanno bisogno. Questo sistema ha senso in un’epoca dove, a parte il rifornimento 

d’emergenza, nei centri urbani esiste disponibilità di stock, che tramite la card potrà essere acquistata dal 

bisognoso, stimolando cosi anche il business locale. 

Attualmente questo sistema di assistenza digitale ha cominciato a funzionare in alcune zone, in punti organizzati 

da WPF. La rete di piccoli distributori, che si sta diffondendo a cominciare dalle aree più a rischio, è organizzata 

per stoccare scorte di alimenti, in modo da poter affrontare le emergenze. Le card sono assicurate 

con le impronte digitali del beneficiario e organizzate con il sistema degli iphone. 

Ci vorrà un po’ di tempo perché la banca dati copra tutte le zone in crisi e gli aventi diritto, ma con la cooperazione 

dell’Unicef e altre Ong, il progetto sta cominciando a svilupparsi a livello globale. 

Produttori primari, spedizionieri, distributori regionali: tutti insieme per meglio aiutare chi ha bisogno. Con la 

speranza che le persone che vivono in aree a rischio debbano solo usare una card per avere accesso al cibo. 



011

trend 

Oggi le confezioni 

possono interagire 

con il consumatore, 

mettendogli 

a disposizione qualsiasi 

informazione sul prodotto, 

ma anche coinvolgendolo 

emotivamente. 

Cresce intanto 

la tendenza a scegliere 

sul web e farsi consegnare 

a casa il pranzo preparato 

dai servizi di ristorazione 

on line. 

di 

Explorer 

IMBALLAGGI INTERATTIVI 

E RISTORAZIONE ON LINE 


012 

La strada per sviluppare più fedeltà alla marca passa sempre 

più dall’innovazione del packaging. A livello globale, 

del resto, le aziende sono consapevoli che gli investimenti 

negli imballaggi rappresentano ormai un must per attirare 

i consumatori e soddisfare le loro esigenze, oltre che 

per coinvolgerli in modo più diretto nelle scelte. 

In termini di tecnologia, i primi esempi sono stati i prodotti 

surgelati la cui confezione aveva incorporato un sistema 

di inchiostro termocronico che segnalava quando il prodotto 

fosse stato a una temperatura maggiore di quella 

consigliata, attraverso il cambiamento di colore dell’etichetta. 

In questi casi non si trattava ancora di interazione 

“attiva” con il consumatore. 

Oggi cresce l’offerta di prodotti confezionati con imballaggi 

interattivi. Lo sviluppo tecnologico consente la produzione 

a basso costo dell’elettronica stampata e l’eliminazione 

di lettori specializzati a favore degli smartphone. La confezione 

agisce come ambasciatore del marchio presso il punto 

di vendita e messaggio emotivo e informativo. 

Essa permette, attraverso codici speciali e suoni di memorizzazione, 

di ricevere l’informazione di qualsiasi tipo, 

consentendo al consumatore di interagire. 

La tecnologia può essere applicata a tutti i processi di 

stampa e confezione e renderà lo shopping sempre più 

facile anche per molte persone, per le quali, per esempio, 

la lettura delle informazioni nutrizionali, con il modello 

attuale, è spesso impossibile, cambiando il modello di 

stampa per mezzo di elementi cod. 

Un lettore di codici porta questi contenuti, apparentemente 

normali, “alla vita”, consentendo così nuovi modi 

di agevolare i clienti e contemporaneamente ottenere 

informazioni personali per il produttore. 

I contenuti multimediali forniscono il supporto ideale per 

campagne di vendita e promozioni. Il risultato sono pac- 


trend 

mentino la trasparenza e creino la 

fiducia nell’acquisto, evidenziando ad 

esempio le caratteristiche eco-responsabili 

del pack che offre, inoltre, 

benefici funzionali e ambientali. 

Coinvolgendo il consumatore in termini 

non solo edonistici, quindi, ma 

anche emozionali. Il tutto con un’app 

che favorisce “mobile-engaged 

packaging” e stampa digitale. E, ovviamente, 

un brand che capitalizza 

sui vantaggi economici derivanti dalla 

selettività dell’approccio connesso 

con l’utilizzo dell’innovativo sistema 

di confezionamento. 

chetti interattivi che diventano un 

importante strumento di marketing. 

Questa tecnologia apre anche nuove 

opportunità per la tracciabilità e le 

caratteristiche anti-contraffazione. 

Il sistema non richiede alcuna RFID o 

microchip, come era previsto all’inizio, 

e il codice, quasi invisibile, può 

essere stampato su immagini e testi 

con una vernice speciale. 

Grazie all’innovativa tecnologia di 

stampa, questi codici possono essere 

applicati in qualsiasi posizione della 

confezione, senza dover alterare la 

grafica originale. 

La rivoluzione negli imballaggi interattivi 

avviene attraverso l’uso di NFC 

(Near Field Communication) e 

Bluetooth, in modi sempre più innovativi, 

volti a coinvolgere il consumatore. 

È previsto che il sistema mobile 

(packaging mobil-ution) sarà il nuovo 

fronte nella battaglia per attrarre 

le scelte dei consumatori e i loro 

“portafogli”. 

Marche e produttori stanno innovando 

l’imballaggio per mantenere i consumatori 

globali impegnati e sviluppare 

la fedeltà alla marca, la quale sta 

diventando sempre più concorrenziale, 

in un’epoca in cui i consumatori 

hanno più scelte che mai, per la continua 

crescita della gamma di prodotti 

confezionati in offerta. 

L’approccio con il sistema interattivo, 

secondo gli psicologi, riduce la 

“noia” dello shopping connessa con 

l’acquisto alimentare, trasformandola 

in partecipazione personale. 

C’è un percorso parallelo fra le aziende 

che vogliono coinvolgere il consumatore 

a un maggior livello personale 

e le aspettative del consumatore 

per prodotti e pack che forniscano 

più interazione. E la stampa digitale 

contribuisce a creare questa esperienza. 

La comunicazione del messaggio 

si arricchisce con dettagli che incre- 

Il sistema interattivo, 

secondo gli psicologi, 

riduce la “noia” 

della spesa 

alimentare, 

aumentando il livello 

di partecipazione 

personale 

L’app “Just Eat” 

consente di scegliere 

dai menu di 2500 

ristoranti italiani 

selezionati: il pranzo 

viene poi preparato 

e consegnato in un 

pratico package 

all’orario stabilito 

PRANZARE CON UN CLIC 

Un altro utilizzo dei sistemi web cellulari 

contribuisce anche allo svilupparsi 

di un nuova strategia di marketing 

che si sta diffondendo 

velocemente: il take away on-line. Si 

può selezionare e acquistare il pranzo, 

conoscere le relative calorie e le 

informazioni nutrizionali e, magari, 

condividere nuove esperienze culinarie. 

Il tutto attraverso un veloce collegamento 

diretto della centrale con i 

“fornitori” che consente, fra l’altro, 

di contribuire a ridurre i rifiuti alimentari 

attraverso menù più precisi. Sono 

già numerose le offerte sui mercati 

internazionali, e più recentemente in 

Italia, per sistemi di ordinazione e 

consegna on-line che rendono il 

pranzo più “facile” che mai e, in alcuni 

casi, sostituiscono l’impegnativo 

“mangiare fuori” . Questi servizi forniscono 

un pranzo completo, saltando 

del tutto il ristorante. Si tratta di 

un modo completamente nuovo di 

operare: nella centrale gli chef creano 

piatti ordinati via web che vengono 

consegnati direttamente a casa, 

pronti da consumare, dopo un veloce 

riscaldamento. Una volta che l’ordine 

ricevuto è pronto, esso viene conservato 

e spedito refrigerato. Il menù 

cambia ogni giorno, quindi c’è sempre 

qualcosa di nuovo da provare o è 

possibile pianificare la consegna fino 

a una settimana in anticipo per una 

più agevole pianificazione dei pasti . 



013

trend 

Esempio 

di imballaggio 

interattivo 

Munchery Usa, una delle maggiori 

società di ristorazione on-line, propone 

una selezione che viene fornita 

accompagnata da consigli sulla riattivazione 

e, come opzione, sulla rifinitura. 

Diverse iniziative nazionali si stanno 

diffondendo. Un esempio è rappresentato 

dall’app “Just Eat”. Si tratta 

della filiale italiana del leader mondiale 

della ristorazione takeway on line, 

che gestisce circa 300.000 ristoranti 

associati. In questo caso, si sceglie fra 

una gamma di alternative dai menu 

dei 2500 ristoranti italiani selezionati, 

l’ordine verrà cucinato e consegnato 

nell’orario scelto dal cliente in un pratico 

package che ne manterrà inalterati 

gusto e temperatura. L’app fornito 

è utilizzabile in iPhone, 

smartphone e tablet Android. Per un 

ordine di 20 euro, il costo della consegna 

è di 2,90 euro. 

Anche nella rivoluzione della ristorazione 

diretta, quasi come un coltello 

o una forchetta, lo smartphone sta 

diventando un “utensile” indispensabile 

per pranzare. 


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attualità 

Dopo un anno 

di importanti risultati, 

Fiere di Parma 

consolida l’alleanza con 

Koelnmesse, creando 

una piattaforma 

unica al mondo per 

le esposizioni 

nel settore dei prodotti 

e delle tecnologie 

alimentari, fra cui 

spiccano Cibus Tec 

e Anuga FoodTec. 

ASSE PARMA-COLONIA 

PER LE FIERE DELLA MECCANICA 

ALIMENTARE 


016 

Bilancio 2015, nuove direttrici del piano industriale al 

2020, consolidamento dell’alleanza con la filiale italiana 

del colosso tedesco Koelnmesse per creare una piattaforma 

unica in grado di portare a Parma, e nel mondo, i leader 

italiani ed europei del food processing and packaging. 

Sono questi, in sintesi, i temi proposti in occasione 

di un recente incontro con la stampa a Milano cui hanno 

partecipato Gian Domenico Auricchio, Annalisa Sassi. 

Antonio Cellie - rispettivamente presidente, vicepresidente 

e Ceo di Fiere di Parma - e Thomas Rosolia, Ceo di 

Koelnmesse Italia. “Abbiamo archiviato un altro anno da 

record”, ha dichiarato il presidente di Fiere di Parma 

Auricchio aprendo i lavori. “I ricavi effettivi di circa 32 

milioni di euro, nettamente superiori agli storici anni dispari, 

un Ebitda di quasi cinque milioni di euro, le overperformance 

di tutti i principali prodotti, oltre a un significativo 

contenimento dei costi di struttura, consegnano 

ai nostri azionisti una società rilanciata e pronta a un 

nuovo ciclo di sviluppo internazionale”. 

Se già il bilancio 2014, infatti, aveva chiuso con risultati 

soddisfacenti, con quasi 40 milioni di ricavi e 11,2 milioni 

di euro di Ebitda, “le performance del 2015” - ha continuato 

Auricchio - “grazie al progetto Expo, sono state 

nettamente superiori alle proiezioni del piano industriale 

e del budget”. 

Infine, le piattaforme collaborative estere (Thaifex-World 

of food Asia a Bangkok, World of Food Beijing a Pechino, 

Kosherfest negli Stati Uniti, FMI a Chicago ecc.) hanno visto 

raddoppiare il numero degli espositori italiani gestiti. 

Una straordinaria solidità patrimoniale e finanziaria, quella 

del polo fieristico, cui ha contribuito anche la realizzazione 

del padiglione di Expo “CibusèItalia” (il più grande padiglione 

corporate realizzato da Fiere di Parma e 

Federalimentare) che, portando al suo interno 450 aziende 


attualità 

dell’agro-alimentare, ha generato ricavi 

per oltre 14 milioni di euro. 

“Il padiglione” - ha specificato la vicepresidente 

di Fiere di Parma Annalisa 

Sassi - “grazie alla sua integrazione 

all’interno del quartiere fieristico restituirà 

agli azionisti 5.000 m 2 di spazi 

polifunzionali per uffici, sale convegni, 

e un nuovo ingresso. Un’operazione 

dai molteplici benefici strutturali ed 

economici, resa possibile grazie al supporto 

finanziario del nostro azionista 

Cariparma Crédit Agricole”. Il progetto 

CibusèItalia realizzato in Expo, oltre alla 

performance positiva generale, ha anche 

determinato una crescita della notorietà 

di Fiere di Parma e di Cibus, la 

fiera del Made in Italy alimentare, che 

si terrà a Parma dal 9 al 12 maggio e 

che è già sold out. Alla luce dei risultati 

conseguiti, è stato così aggiornato al 

2020 il piano industriale della Spa di 

Parma che prevede: 1) un’iniziativa dedicata 

al food negli anni dispari (divulgazione 

& networking su specifiche 

aree focus, momenti di incontri B2B, 

ecc.) che capitalizzi competenze ed 

esperienze di CibusèItalia e le best 

practice realizzate con Summilk, World 

Tomato Congress ecc; 2) la prosecuzione 

dello sviluppo delle attività avviate 

all’estero grazie all’offerta strutturata 

di spazi fieristici ed eventi nel settore 

alimentare (a oggi in essere grazie alla 

collaborazione con Anuga-Koelnmesse 

Italia) e meccano-alimentare, diventando 

un riferimento per tutte le aziende 

italiane interessate allo sviluppo sui vari 

mercati esteri strategici, grazie anche 

al supporto dell’Ice; 3) la costituzione 

della Cibus Academy, ossia la creazione 

di moduli formativi per aziende italiane 

e retailer internazionali che mettano a 

frutto le relazioni e i contenuti messi a 

disposizione dagli Istituti vicini a Fiere 

di Parma (Università di Parma, 

Università Cattolica, società di ricerca 

ecc.) e da tutti gli stakeholder (per 

esempio Ice/Ita, Federalimentare, consorzi 

di tutela ecc.). 

Si ridisegna, in questo quadro, il posizionamento 

di Fiere di Parma, sempre 

di più modello di performance a livello 

nazionale ma anche primario attore 

nello scacchiere mondiale anche grazie 

a una consolidata alleanza con la 

Fiera di Colonia. Mission congiunta 

dei due poli fieristici: portare a Parma, 

in occasione di Cibus Tec 2016 (25-28 

ottobre) e nei saloni satelliti di Anuga 

FoodTec (la piattaforma più importante 

al mondo per le tecnologie del 

Food&Beverage), i leader italiani ed 

europei del food processing and 

packaging. 

Primo appuntamento nella tounée 

delle tecnologie alimentari “made in 

Italy” è DIC - Dairy Industry Conference 

a Karnal in India (18-20 febbraio 

2016); seguono Anutec - International 

FoodTec Brazil a Curitiba (2-4 agosto 

2016), Anutec - International FoodTec 

India (22-24 settembre 2016) e Iide - 

India International Dairy Expo (16-18 

febbraio 2017), entrambe a Mumbai. 

Il 2017 prosegue con ProFood Tech a 

Chicago (4-6 aprile 2017), nuova piattaforma 

che consentirà di entrare in 

contatto con milioni di operatori qualificati 

dell’America settentrionale, 

Da sinistra: 

Gian Domenico 

Auricchio, 

presidente Fiere 

di Parma, 

Antonio Cellie, 

Ceo di Fiere 

di Parma 

e Thomas Rosolia, 

Ceo di Koelnmesse 

Italia 

grazie alla collaborazione con Pmmi 

(associazione dei produttori di tecnologie 

di processo e dell’imballaggio, di 

componenti e materiali) e Idf, la più 

grande associazione americana, rappresentante 

di più dell’85% dei produttori 

nord americani di prodotti 

lattiero-caseari. 

“Un piano di sviluppo” - sostiene 

Antonio Cellie, amministratore delegato 

di Fiere di Parma - “quello condiviso 

con Koelnmesse Italia, che potrà 

far leva su un’alleanza industriale di 

lungo termine e costruita nell’esclusivo 

interesse dei nostri espositori. 

Infatti, la Community composta da 

Cibus e Cibus Tec da un lato e Anuga 

e Anuga Foodtec dall’altro, costituisce 

una piattaforma di business unica al 

mondo per le aziende italiane del settore 

Meccano Alimentare; inoltre la 

straordinaria solidità patrimoniale e 

finanziaria dei due partner è una garanzia 

per il supporto al progetto a 

lungo termine e in chiave globale”. 

“Una forte alleanza strategica al servizio 

delle imprese”, ha terminato 

Thomas Rosolia, amministratore delegato 

di Koelnmesse Italia. “Una collaborazione 

di cui siamo settore agroalimentare, 

e guardiamo al futuro con 

ottimismo, certi che i nuovi progetti 

legati alle tecnologie alimentari riconfermeranno 

i successi già raggiunti. Si 

chiama, infatti, European Pavilions il 

progetto che abbiamo organizzato e 

che porterà a Parma, a Cibus Tec 

2016, le più rilevanti aziende europee 

attive nei tanti comparti delle tecnologie 

alimentari” 

Che quest’alleanza riporti l’Italia in 

primo piano offrendo finalmente alle 

aziende del settore una vetrina all’altezza 

della loro leadership internazionale 

è garantito anche dal robusto 

investimento di Fiere di Parma nell’attività 

di incoming sui CTO (Chief 

Technology Officer) delle più rilevanti 

aziende alimentari globali (ne sono 

attesi oltre 1.000 in ottobre a Parma 

in occasione di Cibus Tec). Attività sulla 

quale il polo fieristico investirà nel 

complesso oltre 2 milioni di euro. 



017

news [fatti, persone, aziende] 

L’EXPORT TRAINA LA CRESCITA DELLE TECNOLOGIE ALIMENTARI 


018 

I dati presentati lo scorso dicembre, in occasione della conferenza 

stampa Anima, mostrano segnali di ottimismo e una lieve 

crescita nelle principali variabili economiche per i settori appartenenti 

ad Assofoodtec. I dati congiunturali di pre-consuntivo 

2015 e le previsioni 2016 per il settore della meccanica italiana 

mostrano segnali incoraggianti per i settori appartenenti ad 

Assofoodtec, l’associazione italiana dei costruttori di macchine, 

impianti, attrezzature per la produzione, la lavorazione e la conservazione 

alimentare, federata ad Anima. In particolare, l’export 

traina il comparto delle tecnologie per la produzione, la 

lavorazione e la conservazione alimentare. Il trend positivo riscontrato 

nel 2015, pari al 2,5% rispetto al 2014, è dovuto 

essenzialmente alla crescita registrata nelle esportazioni verso 

i paesi dell’area asiatica ed europea. Stesso andamento si riscontra 

anche in termini prospettici nel 2016, dove è previsto 

un incremento dell’1,8%. 

“Non vi è dubbio che le vendite all’estero costituiscano da sempre 

un aspetto importante per l’economia delle nostre aziende”, 

sostiene Marco Nocivelli, presidente di Assofoodtec. “Nel 

2015 abbiamo raccolto segnali di ripresa dall’Europa dell’Ovest 

e per il 2016 ci auguriamo che i dati possano confermare questa 

tendenza. 

Il nostro Paese è il primo esportatore mondiale per quanto riguarda 

le tecnologie alimentari grazie alla capacità, tutta italiana, 

di assicurare il connubio tra estetica e tecnologia. Great 

Technologies for Great Food: il motto di Assofoodtec, creato in 

occasione di Expo e condiviso da tutte le aziende associate, è 

emblema del talento dell’industria italiana nel coniugare ingegno 

e gusto del bello, seguendo l’illustre esempio di Leonardo 

Da Vinci”. Di segno positivo anche l’andamento della produzione, 

che ha segnato un +2,1% rispetto al 2014, degli investi- 

Marco Nocivelli alla guida di Assofoodtec 

Marco Nocivelli è stato eletto presidente 

di Assofoodtec il 26 novembre 

2015, in sede di Consiglio 

Direttivo. Già alla guida del comparto 

costruttori impianti frigoriferi di 

Assofoodtec, ruolo in cui è stato 

recentemente riconfermato, 

Nocivelli è anche vicepresidente di 

Anima con delega ai rapporti economici 

per il biennio 2015-2016. 

Classe 1966, inizia la sua carriera 

presso la Andersen Consulting (oggi Accenture). Dopo un’esperienza 

quinquennale in Francia, dove ha ricoperto vari incarichi 

fino a quello di direttore del sito di produzione di 

Vendome della Cepem SA (produzione piani cottura e cappe 

aspiranti), è divenuto nel 2000 amministratore delegato della 

Costan Spa, azienda italiana leader nella refrigerazione commerciale 

e parte del gruppo Epta Spa. In seguito, ha ricoperto 

ruoli volti all’internazionalizzazione del gruppo Epta Spa, di 

cui è divenuto co-amministratore delegato nel 2011. “Sono 

felice e onorato di essere stato nominato alla guida del comparto”, 

ha dichiarato il neopresidente. “Inizio il mio lavoro nel 

segno della continuità con le attività svolte da Assofoodtec 

fino a oggi, ma con la volontà di rafforzare la comunicazione 

del nostro eccellente know-how, sia attraverso le istanze normative, 

sia attraverso i rapporti internazionali. È importante 

anche intensificare il rapporto con gli associati”, ha proseguito 

Nocivelli. “Come associazione di categoria ci impegniamo 

a offrire valore aggiunto in termini di settore e a rafforzare i 

rapporti con le fiere che ci rappresentano. Promuoveremo anche 

la realizzazione di studi di settore sui singoli comparti: i 

dati certificati aiuteranno a fornire il quadro di un settore solo 

apparentemente piccolo, come ha dimostrato chiaramente 

l’Esposizione Universale”. 

menti e dell’occupazione - rispettivamente aumentati dell’1,2% 

e dello 0,2% - anche grazie alle politiche di sostegno al lavoro. 

“A fine 2015 i risultati a livello di comparto erano rassicuranti”, 

continua Nocivelli. “Le previsioni per il 2016 si posizionano su 

una media dell’1%, in linea con l’andamento prospettico del 

comparto dell’industria meccanica rappresentato da Anima”. 

In ultima analisi” - conclude Nocivelli - “possiamo guardare al 

2016 con ottimismo, certi che la differenza e il risultato saranno 

frutto dell’abilità nel cogliere nuove opportunità e della consapevolezza 

del valore della produzione italiana sul territorio 

nazionale e nel mondo”. 


FRATELLI PAGANI ENTRA 

NEL MONDO DEL BIOLOGICO 

Fratelli Pagani Spa, azienda leader in Italia e nel mondo 

delle spezie, degli aromi e degli ingredienti 

funzionali per il mercato 

industriale e produttivo, ha 

acquisito il 93% della 

Cerreto Srl, azienda leader 

a livello italiano 

nel mondo del biologico. 

L’azienda, fondata 

nel 1976 da 

Gianni Fontana, ha la sua 

sede a Gattatico, in provincia di Reggio Emilia, e opera 

nel mercato alimentare da oltre vent’anni con i 

marchi Cerreto Bio e La Collina dei Fiori, offrendo una 

vasta gamma di prodotti biologici di qualità. 

Cerreto, tra le principali e più complete filiere 

agroalimentari sensibili all’ecosostenibilità dell’agricoltura, 

offre un assortimento in linea con le 

nuove tendenze alimentari che rispecchia i più 

rinomati e apprezzati sapori della tipica cucina regionale 

e mediterranea: erbe, spezie, legumi e 

cereali, minestroni e risotti, zuppe, insaporitori e 

preparati per pasta, semi. L’azienda, in continua 

crescita, nel 2015 ha fatturato oltre 10 milioni di 

euro. 

Fratelli Pagani nasce nel 1909 a Milano, dove ha 

la sua sede storica. Oggi è condotta da Marco e 

Francesco Cardazzi, la quarta generazione, che ne 

hanno guidato lo sviluppo negli ultimi 15 anni. 

Fratelli Pagani, con un fatturato di oltre 25 milioni 

di euro, è leader del settore delle spezie, aromi e 

ingredienti funzionali per il mondo delle carni e 

prodotti affini, serve i principali salumifici italiani 

e sta avendo una costante crescita nei mercati 

esteri. “L’ingresso di Fratelli Pagani è fondamentale 

per proseguire la strategia di sviluppo sia sul 

mercato italiano sia, soprattutto, sui mercati esteri”, 

dichiara l’amministratore delegato Gianni 

Fontana. “Io e i miei soci abbiamo creato e sviluppato 

questa realtà e, oggi, siamo consci che lo 

sviluppo del nostro ambizioso piano strategico 

sarà possibile solo grazie all’ingresso del nuovo 

socio. Professionalità, managerialità, attenzione 

alla qualità e, soprattutto, visione strategica, sono 

ingredienti fondamentali su cui Fratelli Pagani ha 

costruito il suo successo e saranno anche gli ingredienti 

per il nostro sviluppo futuro. E sarà per me 

un grandissimo piacere guidare la Cerreto in questa 

sfida per i prossimi anni”. 

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UNIONALIMENTARI SOSTIENE LE PMI ITALIANE IN CINA E OLANDA 

UnionAlimentari-Confapi - Unione nazionale della piccola 

e media industria alimentare - prosegue nel proprio 

piano di sviluppo di una rete orientata al supporto dell’industria 

alimentare italiana, con l’apertura di due Desk: il 

primo in Cina, nella provincia del Guangdong, il secondo 

in Olanda, ma rivolto a tutta l’area del Benelux. Lo scopo 

dei Desk è di dare supporto alle aziende italiane su tutte 

le problematiche legate all’internazionalizzazione, attraverso 

una rete di strutture affidabili, profondamente radicate 

nel mercato di riferimento e pronte a rispondere 

alle necessità delle imprese nei singoli mercati esteri. La 

scelta è stata indirizzata su due aree geografiche molto 

differenti: un’economia di recente sviluppo e forte crescita 

e una in un’area del vecchio mondo caratterizzata da un’economia 

più matura. Si tratta comunque di due zone densamente popolate: se 

consideriamo il Benelux e la sola provincia del Guangdong troviamo, 

su una superficie di territorio inferiore del 20% rispetto all’Italia, più di 

130 milioni di persone, cioè oltre il doppio della popolazione Italiana. 

La scelta di costituire dei punti di riferimento per le imprese in tali territori 

è stata fatta in seguito all’individuazione di partner di certa affidabilità: 

per la Cina il progetto è già avviato a pieno regime con 

Worldex Fiera Milano Exhibitions, mentre l’accordo strategico in Olanda 

Il presidente di UnionAlimentari Stefano Marotta 

è stato siglato con la società People in Food Holding BV, 

che coinvolge diverse realtà nel proprio gruppo tra cui 

KTBA, azienda specializzata in servizi alle imprese alimentari. 

Su entrambi i fronti si offre un supporto, sia per le 

imprese che desiderano focalizzare maggiormente l’export 

con l’aiuto di un supporto commerciale locale oppure, 

in alternativa o in aggiunta, avvalersi di partner che 

possano incrementare la qualità percepita e la credibilità 

nell’operato aziendale nei confronti dei clienti presenti in 

tali territori, assistendo le imprese in modo diretto e in 

loco per qualsiasi problematica relativa alla commercializzazione 

dei propri prodotti con un corretto approccio anche culturale. 

“Vogliamo favorire una reale internazionalizzare delle Pmi alimentari 

italiane - prosegue il presidente di UnionAlimentari Marotta - non 

assisterle solo in vendite spot, e fare questo senza gravarle dei costi e 

degli investimenti che una vera internazionalizzazione comporta e che 

spesso per le aziende piccole e medie è fuori portata. Ora dobbiamo 

fare in modo che le imprese che hanno fiducia in noi credano anche 

nella solidità e professionalità dei nostri partner e che costruiscano 

assieme a noi il loro futuro”. 

ACCORDO TRA FIERA MILANO E AKESIOS 

PER LE SCIENZE ALIMENTARI A TUTTOFOOD 


Un altro tassello nella strategia che sta 

facendo di Tuttofood un autentico hub 

d’innovazione a tutto campo per il settore 

agroalimentare. Questo l’obiettivo dell’accordo 

siglato tra Fiera Milano e Akesios, 

società specializzata nell’organizzazione 

di convegni e congressi medico-scientifici, 

che si concretizzerà nel progetto Spazio 

Nutrizione. Spazio Nutrizione è un programma 

di convegni e corsi realizzati in 

collaborazione con autorevoli Società 

medico-scientifiche che si fa momento di 

conoscenza e condivisione coinvolgendo, 

oltre ai protagonisti dell’agroalimentare 

già presenti a Tuttofood, anche nuove figure 

come medici, nutrizionisti, dietisti, 

operatori del benessere, personal trainer 

e farmacisti grazie a un’agenda di grande 

rigore scientifico: un’occasione per presentare 

anche a loro la ricca offerta di prodotti 

agroalimentari esposta in fiera, alla 

quale si affiancheranno gli specifici 

prodotti delle imprese sponsor 

di Spazio Nutrizione (functional 

food, integratori e ingredienti alimentari). 

“Tuttofood, posizionatasi 

fra le tre manifestazioni agroalimentari 

B2B più importanti 

d’Europa” - ha affermato Corrado 

Peraboni, amministratore delegato 

di Fiera Milano - “diventa grande e 

sempre più responsabile, investendo sulla 

sua anima più nobile, quella del knowhow. 

Questa partnership, che porta in 

dote convegni e congressi di altissimo livello 

medico-scientifico, rafforza 

Tuttofood come centro nevralgico internazionale 

per il dibattito su nutrizione e 

salute”. “Spazio Nutrizione ha scelto di 

posizionarsi a Milano” - ha aggiunto 

Petrusca Andretta, amministratore delegato 

di Akesios Group - “perché riconosce 

nella sinergia tra fiera, città e sana alimentazione 

un polo di attrazione globale, un 

vero e proprio brand la cui risonanza e 

prestigio nel mondo food è stata ulteriormente 

accresciuta da Expo”. 

Spazio Nutrizione avrà cadenza annuale: 

negli anni dispari sarà ospitata all’interno 

della manifestazione (8-11 maggio 2017), 

mentre negli anni pari si terrà al Mi.Co., il 

centro congressi di Fiera Milano nel cuore 

della città, adiacente all’avveniristico quartiere 

di Citylife dal 5 al 7 maggio 2016. 

020 


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FRANCESCA KELLER 

NOMINATA RESPONSABILE MARKETING 

E COMUNICAZIONE DI IML GROUP 

I 90 ANNI 

DI GIUSTO FARAVELLI 

Giusto Faravelli Spa compie 90 anni. Correva 

infatti l’anno 1926 quando, con coraggio e 

intraprendenza, Giusto Faravelli dava avvio 

all’impresa che ancora oggi porta il suo 

nome. Da allora, un percorso ininterrotto di 

crescita, investimenti e innovazioni. 

Nove decenni dopo, Giusto Faravelli Spa è la 

casa madre del gruppo Faravelli, protagonista 

internazionale nella distribuzione di materie 

prime per l’industria alimentare, dietetica, 

chimico-farmaceutica e dietetica. 

Faravelli spegne le sue prime 90 candeline 

celebrando questo prestigioso traguardo forte 

di un patrimonio storico ricco di tradizione 

e di successi, ma guardando al futuro con 

slancio ed entusiasmo, insieme a una rinnovata 

spinta verso nuovi orizzonti. 

Da dicembre 2015 Francesca Keller ha assunto il ruolo 

di responsabile marketing e comunicazione di IML 

Group, realtà internazionale che progetta e commercializza 

sistemi propulsivi industriali e marini attraverso la 

società IML Motori Srl e che opera nella progettazione 

e realizzazione d’impianti energetici con il marchio 

Intergen attraverso la società IML Impianti Srl. Francesca 

Keller si occuperà della comunicazione interna ed esterna 

di IML Group, quindi di indicare le strategie di comunicazione 

e di tutte le attività correlate, dal marketing 

alla pubblicità, dalle iniziative istituzionali a quelle speciali, 

dalle sponsorizzazioni ai convegni. A lei l’incarico, 

inoltre, di stabilire e consolidare i rapporti con le istituzioni 

pubbliche, le associazioni di categoria e imprenditoriali. Tra i primi obiettivi di 

Francesca, quello di rinnovare l’immagine coordinata dell’azienda attraverso un’identità 

moderna ed emozionale, in tutte le sue forme, dai siti web del gruppo, al 

materiale grafico commerciale e promozionale, alle fiere ecc. Francesca Keller 

coordinerà uno staff interno specializzato, diviso in presidi organizzativi che rispecchiano 

le business unit operative del gruppo industriale. 

Francesca Keller, laureata in Economia con specializzazione in marketing e in psicologia, 

ha lavorato nei dipartimenti di marketing internazionale di Danone France, 

Galbani International e Illva Saronno, multinazionale italiana leader nel mondo 

degli alcolici. 

PANIFICATORI 3.0 


Quasi 250 presenti tra operatori del 

mondo della panificazione, aziende 

sponsor, patrocinatori, giornalisti al secondo 

convegno organizzato da Italian 

Gourmet e dedicato alla panificazione: 

un’occasione di confronto costruttivo in 

un settore dalle grandi possibilità di crescita. 

Il panificatore 3.0 “non inventa, ma 

innova progettando”. 

Roberto Carcangiu, presidente dell’Associazione 

professionale cuochi italiani 

(Apci) ha aperto i lavori in una sala in cui 

era presente anche il Maestro Iginio 

Massari. Carcangiu ha fornito un quadro 

interessante del mondo dei consumatori 

italiani di oggi. Al trend di crescita della 

popolazione si contrappone il calo del 

consumo di pane, tuttavia i numeri fanno 

chiaramente capire che gli spazi per 

espandere le vendite ci sono. Massimo 

Monopoli dello Studio Simax ha presentato 

una dettagliata analisi energetica 

con una panoramica sulle norme vigenti, 

sui combustibili, sulle energie rinnovabili, 

sui consumi delle aziende e dei 

macchinari dalle prestazioni sempre più 

elevate. 

Il potere nutrizionale del protagonista 

indiscusso della giornata, il pane, è stato 

illustrato dal professor Piergiorgio Pietta, 

forte sostenitore di questo alimento sano 

e buono che deve tornare a essere la 

base della nostra alimentazione. Il principe 

della dieta mediterranea è, infatti, 

un alimento ricco di nutrienti fondamentali 

che contribuiscono a mantenere l’equilibrio 

alimentare, a svolgere un controllo 

glicemico e a prevenire stipsi, 

sovrappeso, malattie cardiovascolari e 

diabete tipo 2. 

022 



UN CONCORSO PER I COSTRUTTORI DI MACCHINE 

Rockwell Automation indice 

un concorso a livello mondiale 

in occasione di Interpack 

2017, per premiare l’innovazione 

e la creatività nel design 

delle macchine, con riferimento 

alle future esigenze di 

mercato. Con la presenza dei 

maggiori utenti finali a livello 

globale all’interno della giuria, 

sarà un’occasione unica 

per i costruttori di macchine 

per presentare le loro tecnologie 

di fronte ad alcune tra 

le principali aziende player 

globali di mercato. 

Ogni macchina equipaggiata 

con prodotti e soluzioni di 

Rockwell Automation presentata 

in fiera potrà essere 

ammessa al concorso e partecipare 

alla selezione. Sono 

state identificate delle sottocategorie 

alle quali le macchine 

devono appartenere per 

poter essere ammesse al concorso: 

Modular machines, 

Smart machines, Ease to use, 

Sustainability, Traceability 

and Product safety. 

Secondo Urs Marti, director 

industries Emea di Rockwell 

Automation, “Interpack è l’evento 

ideale per mostrare 

l’innovazione. 

Cosi come per rispondere alle 

richieste del mercato del momento, 

i costruttori di macchine 

usano la manifestazione 

per mostrare le loro ultime 

innovazioni e macchine. 

Essendo tra i maggiori fornitori 

di soluzioni di questo 

mercato per i costruttori di 

macchine, siamo sempre ben 

impressionati dal livello di 

tecnologia che viene raggiunto 

durante ogni manifestazione, 

pertanto crediamo sia 

giunto il momento di premiare 

e riconoscere questi successi 

con un concorso specifico 

sull’innovazione. Il 

concorso si integra con tutte 

le proposte che normalmente 

offriamo ai clienti a supporto 

della manifestazione, in termini 

di attività di co-marketing, 

disponibilità di prodotti 

e supporto tecnico in loco. 

Sulla scia del successo del 

2014, sappiamo che sarà un 

lavoro duro scegliere un vincitore. 

Nel 2014 ci sono state 

oltre 220 macchine equipaggiate 

con prodotti e soluzioni 

di automazione Rockwell 

Automation e nel 2017, ci 

aspettiamo che questo numero 

aumenti ulteriormente. 

Tutte queste macchine saranno 

ammissibili al concorso. Le 

candidature per il concorso 

“Best Future Machine” possono 

essere inviate entro il 31 

ottobre 2016 e i finalisti verranno 

selezionati entro la fine 

di dicembre 2016. 

Una delegazione di rappresentanti 

delle principali associazioni 

di mercato e utenti 

finali di livello mondiale formerà 

la giuria che eleggerà il 

vincitore assoluto del concorso 

e i vincitori di ogni sottocategoria. 

I vincitori saranno 

nominati durante un evento 

di gala durante i primi giorni 

della manifestazione e parteciperanno 

a tutte le attività 

promozionali durante e dopo 

la manifestazione. 


Inulina e Oligofruttosio da cicoria 

Proteine vegetali da pisello 

Fibre da pisello 

Microincapsulati: 

Minerali (ferro/calcio/zinco), Fitosteroli 

Caffeina e formulazioni speciali 

Estratti, aromi naturali e naturali-identici di 

vaniglia, cacao, caffè e altre note dolci, Vanillina 

microincapsulata su oleoresina di vaniglia 

Lecitina di soia e di girasole, luida e polvere 

Olio e oleine rosse da palma 

Latte di cocco in polvere spray 

Beta-carotene, Luteina 

Licopene, Astaxantina 

Vitamina A, Vitamina D3 

Tocoferoli naturali 

Estratti ricchi in tocoferoli 

Oli Omega-3 da pesce, lino e alga 

VICTA Food & Trade Via G. Parini, 30 - 31021 Mogliano Veneto (TV) T +39-041 5936375 F +39-041 4566498 info@victa.it www.victa.it 


023


DRONI PER L’OLIVICOLTURA 

Il settore olivicolo appare spesso 

molto restio all’introduzione di 

novità e tecnologie innovative, 

ma rappresenta anche un’avanguardia 

di nuovi modelli agricoli 

che guardano a qualità e sostenibilità 

ambientale. È il caso 

dell’utilizzo dei droni, ovvero 

quei piccoli velivoli radiocomandati 

che possono eseguire 

dall’alto misure e analisi anche 

molto sofisticate, aiutando l’olivicoltore 

nel lavoro di tutti i 

giorni. Una ricerca dell’Università 

di Pisa ha dimostrato che le 

misure effettuate dal cielo sono 

più accurate di quelle realizzabili 

da terra, con un investimento 

di tempo, energie e soldi 

decisamente inferiore. 

Grazie ai rilievi dei droni, in 

aziende di grandi dimensioni, 

oppure in areali complessi 

come quelli collinari e montani 

italiani, è possibile dare indicazioni 

sufficientemente precise 

non solo sul tipo e intensità di 

potatura da effettuare, ma anche 

sulla gestione fitosanitaria 

dell’oliveto, stabilendo, per 

esempio, i volumi da irrorare in 

funzione della superficie fogliare 

in grado di intercettare il prodotto. 

Un salto nel futuro, verso 

l’olivicoltura di precisione, 

che vuole una distribuzione 

sempre più attenta e mirata dei 

presidi fitosanitari, per limitare 

l’impatto sull’ambiente e sulla 

salute dei consumatori. 

(Fonte: Teatro Naturale per 

Sol&Agrifood) 

IL PROGETTO E-F@CTORY RICEVE IL TECHNOLOGICAL LEADERSHIP AWARD 


Il progetto e-F@ctory di Mitsubishi Electric ha 

ottenuto il riconoscimento di Frost & Sullivan 

nell’ambito degli annuali Best Practice 

Awards. Il riconoscimento premia e-F@ctory 

di Mitsubishi Electric in quanto fornisce la 

tecnologia abilitante nel campo “Industrial 

Internet of Things nell’automazione industriale” 

(IIoT). 

In occasione della recente cerimonia di premiazione 

a Singapore, il progetto e-F@ctory 

di Mitsubishi Electric è stato insignito del premio 

“Frost & Sullivan Southeast Asia Enabling 

Technology Award” per il 2015. Il premio 

rientra nell’apprezzato programma Frost & 

Sullivan di riconoscimento delle buone pratiche 

in svariati contesti industriali e campi 

applicativi. 

Il conferimento del premio si fonda su 

un’ampia ricerca primaria e secondaria lungo 

l’intera catena del valore, fornendo così una 

straordinaria visuale a 360 gradi su tecnologie 

e prodotti specifici. Secondo David 

Frigstad, presidente di Frost & Sullivan, “la 

Masayuki Yamamoto 

(a destra), vicepresidente 

senior del gruppo Factory 

Automation Systems 

di Mitsubishi Electric, 

riceve il Best Practice 

Award 2015 

da Ravi K (a sinistra), 

vicepresidente 

di Frost & Sullivan 

leadership nelle tecnologie abilitanti non è 

mai un’acquisizione facile, ma risulta ancora 

più difficile con l’attuale intensità della concorrenza, 

volatilità dei clienti e incertezza 

economica, per non parlare della difficoltà di 

essere innovativi in un contesto di sfide sempre 

maggiori nei confronti della proprietà 

intellettuale”. 

Sulla base di queste premesse, Frost & 

Sullivan ha scelto la piattaforma e-F@ctory di 

Mitsubishi Electric per la sua capacità di integrare 

in modo ottimale i componenti dell’automazione 

industriale utilizzando protocolli 

e reti comuni. 

Si dice che negli ultimi anni la produzione 

manifatturiera si appresti a compiere la quarta 

rivoluzione industriale, coniugando i vantaggi 

di tecnologia IT, stampa 3D, simulazione 

e modelling con la sofisticata automazione 

dei processi all’interno della fabbrica. Ne è 

scaturito un intenso dibattito su IIoT e Industry 

4.0, dando vita a concetti di leadership industriale 

a livello regionale come il “Made in 

China 2025”. Ma l’interrogativo resta quello 

di come raggiungere concretamente questi 

obiettivi: ed è qui che entra in gioco la piattaforma 

e-F@ctory. 

Il cuore della piattaforma è rappresentato dai 

componenti fondamentali dell’automazione 

industriale quali controllori a logica programmabile 

(PLC), interfacce uomo-macchina 

(HMI), robot, sistemi drive ecc. Questi vengono 

abbinati ai relativi componenti hardware 

per connettere gli stessi sistemi di comando 

ai sistemi IT: una soluzione ideale per i sistemi 

MES di gestione informatizzata della produzione 

e per le applicazioni di tipo Enterprise. 

“Mitsubishi Electric, famosa per la sua offerta 

rivolta al mondo dell’industria elettronica, 

si è ricavata una propria nicchia nell’area 

dell’automazione industriale, grazie alla portata 

globale e alla vasta esperienza di cui 

gode. Mentre l’Industrial Internet of Things 

(IIoT) richiama l’attenzione dei principali fornitori 

di sistemi di automazione, Mitsubishi 

Electric ha saputo riconoscere il potenziale 

che una simile tecnologia può offrire nel 

mondo dell’automazione industriale. 

L’azienda ha inoltre compreso come, con la 

crescente rilevanza dell’IIoT nella produzione 

manifatturiera, la trasparenza assuma un’importanza 

assoluta. La sua e-F@ctory può 

essere considerata la soluzione perfetta per 

attuare la visibilità a livello dell’intera azienda”, 

osserva Krishnan Ramanathan, analista 

ricercatore senior di Frost & Sullivan. 

024 



A VERONA L’AGRICOLTURA INNOVATIVA E SOSTENIBILE 

“L’agricoltura nei prossimi decenni sarà chiamata a sfamare 

una popolazione mondiale che nel 2050 raggiungerà i 9 miliardi 

di persone. Per vincere questa sfida è necessario puntare 

su innovazione e sostenibilità, direttrici su cui abbiamo 

sviluppato questa edizione di Fieragricola”. Lo ha dichiarato 

il presidente di Veronafiere, Maurizio Danese, inaugurando lo 

scorso 3 febbraio la 112ª Fieragricola di Verona, la più importante 

manifestazione in Italia dedicata al settore primario. 

La rassegna contava oltre 1.000 aziende espositrici, 9 padiglioni 

occupati, 600 animali in mostra, i più importanti marchi internazionali 

della meccanica agricola e della zootecnia, senza 

dimenticare agrofarmaci, sementi, energie rinnovabili, gestione 

del verde e attività forestale. 

Alla cerimonia di inaugurazione 

erano presenti il ministro 

delle Politiche agricole, alimentari 

e forestali, Maurizio 

Martina, il parlamentare dell’Unione 

europea membro della 

commissione Agricoltura, 

Paolo de Castro. Con loro anche 

il direttore generale di 

Veronafiere, Giovanni 

Mantovani, il presidente della Regione del Veneto, Luca Zaia, 

il sindaco di Verona Flavio Tosi e il presidente della Provincia di 

Verona, Antonio Pastorello. 

”Fieragricola è l’espressione diretta di una terra come il Veneto 

con 665 mila aziende agricole e che vede crescere del 23% gli 

occupati nel settore, anche tra le giovani generazioni”, ha 

detto il governatore Luca Zaia . “Oggi il consumatore chiede 

sicurezza alimentare e un’agricoltura certificata come la nostra 

rappresenta la migliore risposta”. 

Per il sindaco Flavio Tosi “l’agricoltura è alla base dell’economia, 

soprattutto in un Paese dove il made in Italy agroalimentare 

costituisce un’eccellenza in tutto il mondo. Oltre all’export, serve 

però tutelare anche il mercato 

interno, difendendone le 

posizioni a livello europeo”. 

“Il comparto agricolo resta uno 

dei settori trainati dell’economia 

veronese, terza provincia 

italiana per esportazioni e prima 

in Veneto per numero degli animali 

allevati, con il 57% del totale 

regionale”, ha spiegato il 

presidente Antonio Pastorello. 

Il presidente di Veronafiere Maurizio Danese 

La misura del colore non è mai stata così semplice 

Excellence in 

Colour Management 

www.konicaminolta.eu 



025

appuntamenti 

La trasformazione digitale 

dell’Industria 4.0 riguarda 

diverse applicazioni 

nella filiera della carne, 

come il controllo dei prodotti 

e dei processi, le tecniche 

di etichettatura e la manutenzione. 

Software, sensori, dati e networking 

sono gli attori principali 

di questo trend destinato 

ad avere massima evidenza 

a IFFA 2016. 

L’EVOLUZIONE DIGITALE 

NELL’INDUSTRIA DELLA CARNE 


026 

In futuro i macchinari e gli impianti non solo dovranno 

fornire autonomamente informazioni su tutti i principali 

stati dei processi e dei sistemi, ma dovranno anche comunicare 

fra loro e intervenire nei processi produttivi per correggerli 

e ottimizzarli senza l’intervento dell’uomo. Tutto 

ciò richiede numerosi sensori ad alte prestazioni, collegati 

tra loro in modo intelligente, per monitorare i dati riguardanti 

prodotti, macchinari e processi. Il protocollo Internet 

finora adottato, l’IPv4, non può tuttavia fornire il numero 

di indirizzi IP necessario. Innanzitutto occorre quindi attuare 

una rapida conversione al nuovo standard IPv6, al quale 

è possibile associare tutti gli indirizzi IP che occorrono per 

sensori, apparecchi, macchinari o impianti. Questa trasformazione 

è ora in atto in tutto il mondo. 

SENSORI COLLEGATI IN RETE: COMPONENTI ESSENZIALI 

A svolgere un ruolo di primo piano nella misurazione di 

temperatura, umidità, viscosità, corrente assorbita, torsione, 

pressione, flusso di materiale, peso ecc. sono sempre più i 

sensori con collegamento in rete diretto o con trasmissione 

dei dati via radio, così come i datalogger. A distinguersi in 

quest’ambito è soprattutto la tecnologia RFID (radio frequency 

identification). I tag RFID si scambiano informazioni 

e segnali via radio con gli apparecchi di scrittura e i lettori dei 

vari macchinari di lavorazione, così come con i sistemi di 

trasporto, refrigerazione e stoccaggio. Integrati in ganci da 

macellaio, carrelli di trasporto, contenitori, casse E2 o confezioni, 

i tag RFID possono controllare macchinari e impianti e 

documentare tutti gli stati dei prodotti e dei processi lungo 

l’intera catena di produzione del valore. I dati sui processi, 

reperibili in qualsiasi momento, garantiscono maggiore trasparenza, 

controllo dei processi ed efficienza nella produzione 

e creano una banca dati sicura per le aziende nell’ambito 

della rintracciabilità di prodotti e lotti. 


LA TECNICA DI ETICHETTATURA AU- 

MENTA TRASPARENZA E SICUREZZA 

I sistemi di etichettatura intelligenti e 

flessibili sono indispensabili per la lavorazione, 

il confezionamento e la logistica, 

stoccaggio compreso, di carne e 

insaccati. Secondo quanto stabilito dal 

Regolamento UE 1169/2011, a svolgere 

un ruolo di primo piano sono le informazioni 

sulla denominazione dell’alimento, 

il Paese di origine o il luogo di 

provenienza, il luogo di macellazione, il 

numero di serie e di lotto individuale, 

così come le informazioni sugli ingredienti, 

la dichiarazione nutrizionale, il 

quantitativo netto, la data di congelamento 

della carne e dei prodotti congelati 

a base di carne, ecc. In questo campo 

si sono affermate le stampanti laser, 

a getto d’inchiostro e termiche per la 

produzione di etichette con codice a 

barre, Datamatrix o QR. Gli scanner a 

laser e le fotocamere digitali garantiscono 

che le etichette siano stampate e 

posizionate correttamente. Particolare 

attenzione merita, anche in questo 

caso, la tecnologia RFID che, diversamente 

dai procedimenti citati, non necessita 

di una “linea di vista” libera per 

scrivere o leggere i dati. Di conseguenza 

i tag RFID possono essere posti in qualsiasi 

punto delle casse E2 o di altri contenitori 

da trasporto. In questo modo si 

semplifica l’intera gestione (trasporto, 

paletizzazione, stoccaggio, ecc.) e tutto 

è più sicuro in quanto, ad esempio, si 

evitano errori nello stoccaggio. 

COME CAMBIA LA GESTIONE 

DEI MACCHINARI 

Con la crescente complessità e con il 

collegamento in rete delle linee di produzione, 

lavorazione e confezionamento 

crescono anche le aspettative 

verso l’utilizzabilità di questi sistemi. In 

quest’ambito si affermano sempre più 

i touchscreen con funzioni come quelle 

in uso negli smartphone e nei tablet 

PC. In questo modo si garantisce un 

utilizzo semplice, sicuro e soprattutto 

intuitivo poiché le funzioni di base sono 

familiari alla maggior parte delle persone, 

essendo comuni a quelle dei loro 

dispositivi di comunicazione mobili. 

Fondamentale per l’ergonomia del lavoro 

è la creazione di interfacce utente 

con icone il più possibile autoesplicative 

fino a immagini fotorealistiche di macchinari 

e impianti delle proprie linee di 

produzione. In una fase successiva, gli 

apparecchi di controllo mobili sostituiranno 

i sistemi stazionari. Tuttavia vi 

sono ancora tanti aspetti da chiarire a 

proposito della sicurezza dei macchinari, 

dei prodotti e dei dati, così come 

delle norme vincolanti. 

DISPONIBILITÀ DEGLI IMPIANTI 

E SICUREZZA DELLA PRODUZIONE 

Gli arresti di produzione non pianificati 

sono l’incubo di qualsiasi produttore. 

Qui i sensori collegati in rete per il monitoraggio 

dei macchinari (condition 

monitoring o CMS), in combinazione 

con l’analisi intelligente dei dati e l’integrazione 

nei sistemi ERP offrono la possibilità 

di eseguire interventi di manutenzione 

preventiva (predictive 

maintenance, abbreviato PM). Questi 

ultimi possono essere eseguiti anche in 

assistenza da remoto da parte del produttore 

del macchinario o dell’impianto, 

riducendo così i costi del servizio di 

assistenza e riuscendo a elevare in maniera 

considerevole la qualità della produzione, 

così come la sicurezza della 

programmazione. 

A FRANCOFORTE IN MOSTRA 

LE INNOVAZIONI 

IFFA, la fiera di riferimento per l’industria 

della carne, aprirà nuovamente i 

cancelli d’ingresso, dal 7 al 12 maggio 

2016, a Francoforte sul Meno. I visitatori 

avranno la possibilità di informarsi 

in modo esaustivo sulle opportunità 

offerte dal networking di macchinari 

e processi supportato dalla moderna 

tecnologia informatica, tecnologia dei 

sensori e sistemi di controllo, dal punto 

di vista del progetto Industria 4.0. 

Circa 960 espositori provenienti da 

quarantasette paesi, tra cui tutte le 

aziende leader di mercato, presenteranno 

le loro innovazioni lungo l’intera 

catena di produzione dell’industria 

della carne. 



027

appuntamenti 


028 

OPPORTUNITÀ PER L’INDUSTRIA ALIMENTARE 

E DEI MANGIMI A POWTECH 2016 

Il mondo della tecnologia dei processi 

meccanici ospite a 

Norimberga: dal 19 al 21 aprile 

2016, circa 900 espositori presenteranno 

gli ultimi sviluppi tecnologici 

nel campo della produzione, 

lavorazione e handling di polveri, 

granulati e materiali sfusi. Saranno 

soprattutto gli esperti dell’industria 

alimentare e dei mangimi a 

trarre profitto da una visita in fiera. 

Li attenderà, infatti, l’intero 

ventaglio merceologico per la produzione 

di food e feed: dalla macinazione 

alla miscelazione, dalla 

granulazione all’agglomerazione, 

fino alle tecniche di pesatura e di 

dosaggio. 

In evidenza sarà un trend attuale 

del settore: l’integrazione del management 

energetico aziendale nei 

sistemi di controllo dei processi. Per 

gli elettrodomestici e le vetture 

nuove, l’etichettatura che indica il 

consumo di energia è già cosa ovvia. 

L’intenzione, tuttavia, è che la 

clientela possa avere una base decisionale 

migliore e, soprattutto, 

informazioni precise sulla quantità 

di energia consumata per la produzione 

di un articolo anche al 

momento dell’acquisto di generi 

alimentari. A tal proposito, ad 

esempio, il Vdma si sta adoperando 

per definire degli indici MES 

(Manufacturing Execution System) 

per il management energetico. 

L’obiettivo è di determinare il consumo 

effettivo di energia di un 

processo produttivo e di ridurlo. 

Dialettica intrinseca al management 

dell’energia 

L’industria alimentare è alla ricerca 

di soluzioni per la dialettica esistente 

tra economia ed ecologia, 

tra redditività della produzione e 

responsabilità verso l’ambiente, i 

consumatori e la legislazione. La 

realizzazione di un management 

sistematico dell’energia secondo 

la norma ISO valida a livello mondiale 

non si rivela, infatti, essere 

soltanto la chiave per ottenere risparmi 

significativi nei costi di gestione, 

bensì anche uno strumento 

di marketing efficace e un netto 

vantaggio competitivo. 

Soluzioni software per il controllo 

dei processi 

Gli specialisti del food & feed riceveranno 

risposte in merito visitando 

Powtech. Il salone specializzato 

mostrerà sistemi di controllo dei 

processi che non solo includono la 

gestione delle ricette, la tracciabilità 

e l’acquisizione dei flussi di 

materiale: in più, infatti, saranno 

presentate soluzioni software modernissime 

le cui efficienti banche 

dati in tempo reale sono in grado 

di rilevare ed elaborare tutti i dati 

di rilievo per la produzione, indici 

energetici compresi. 

ProLeiT, ad esempio, proporrà l’ultima 

versione della propria soluzione 

MES: “È possibile implementare 

questa novità prodotto 

indipendentemente dal nostro sistema 

di controllo dei processi. I 

dati possono essere valorizzati 

trasversalmente a tutti gli ambiti 

produttivi e compendiati poi nei 

report desiderati”, spiega Adrian 

Veit, responsabile del reparto marketing 

di ProLeiT AG. 

ProLeiT AG è una delle circa settanta 

aziende che presenteranno 

a Norimberga innovazioni nel 

campo della tecnica di automazione 

e di controllo dei processi. I visitatori 

appartenenti all’industria 

alimentare e dei mangimi troveranno 

un elenco attualizzato degli 

espositori e altre informazioni su 

Powtech al sito www.powtech.de. 

Novità dalla tecnologia delle 

particelle 

Al Centro Esposizioni Norimberga 

sarà ospite in contemporanea il 

Partec, il Congresso internazionale 

sulla tecnologia delle particelle. 

Qui s’incontreranno ingegneri 

specializzati e scienziati di spicco 

per uno scambio sugli ultimi sviluppi 

nei processi di formazione 

delle particelle, di agglomerazione 

e di rivestimento, sui metodi di 

misurazione e su svariate applicazioni 

industriali per le particelle. 


Coloranti naturali 

Estratti vegetali Antiossidanti naturali 

BIOCHIM 

Via Puccini, 81 

20080 Casarile (MI) 

Tel. 02 90096205 

Fax 02 9052754 

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appuntamenti 

NASCE FRUIT&VEG SYSTEM: FOCUS SULLA FILIERA 

ORTOFRUTTICOLA MEDITERRANEA 

L’obiettivo è chiaro: essere uno 

strumento innovativo per favorire 

l’incremento di valore dell’intera 

filiera ortofrutticola, da Sud 

a Nord, e aumentare la quota di 

export di prodotti freschi e trasformati. 

È quanto Veronafiere e 

Agrifood Consulting si propongono 

con la nuova iniziativa 

Fruit&Veg System, in programma 

a Verona dal 4 al 6 maggio 

2016 (www.fruitandvegsystem. 

com), che guarda al 

Mediterraneo e al confronto internazionale 

per un percorso di 

crescita del settore italiano, e che 

è stata presentata recentemente 

a Roma. “Al centro del 

Mediterraneo c’è l’Italia che, assieme 

a prodotti ortofrutticoli di 

riconosciuto livello qualitativo, 

produce tecnologie all’avanguardia 

e ha uno dei know-how 

tra i più richiesti al mondo”, ha 

detto il vicepresidente vicario di 

Veronafiere, Claudio Valente. 

“Come per altri settori quali il 

vino, il food di qualità, l’olio d’oliva 

extravergine e la carne, ad 

esempio, per i quali organizziamo 

rassegne ed eventi di prodotto, 

tecnologie, formazione come 

Vinitaly, Sol&Agrifood, Enolitech, 

Eurocarne, wine2wine, oggi riconosciute 

a livello internazionale 

per il loro valore aggiunto, così 

abbiamo pensato che anche per 

il settore ortofrutticolo i tempi 

fossero maturi per realizzare un 

progetto innovativo. Attraverso 

Fruit&Veg System intendiamo 

coniugare alla parte espositiva 

quella formativa, favorendo il 

confronto tra aree produttive e 

mercati, e la promozione del 

business”. 

Fruit&Veg System coinvolge la 

filiera ortofrutticola che va dal 

prodotto fresco alla ricerca genetica, 

dalle tecniche di coltivazione 

all’uso dell’informatica e al 

packaging, dalla distribuzione 

organizzata a un consumo sempre 

più consapevole. Nella parte 

espositiva vi saranno elementi 

d’innovazione e di proposta per 

Mario Rossini (a sinistra) e Claudio Valente, 

rispettivamente vicedirettore generale 

e vicepresidente vicario di Veronafiere 

l’intero mercato internazionale, 

anche grazie a una forte presenza 

estera. 

Ogni anno verrà dato ampio risalto 

alla filiera di un prodotto 

specifico, con un percorso dedicato 

all’interno dell’evento: nel 

2016 il prodotto protagonista 

sarà il pomodoro, di cui l’Italia è 

il terzo paese trasformatore al 

mondo, dopo Usa e Cina. 

A oggi, la produzione ortofrutticola 

italiana oscilla mediamente 

attorno ai 23 milioni di tonnellate, 

generando una produzione 

lorda vendibile di 12,7 miliardi di 

euro (per un fatturato complessivo 

di oltre 20 miliardi di euro), 

che rappresenta circa un terzo 

dell’intera PLV agricola. Le famiglie 

italiane acquistano frutta e 

verdura fresche e trasformate 

per circa 14 miliardi di euro l’anno 

pari a poco più di 8 milioni di 

tonnellate annue, mentre l’export 

del fresco è intorno ai 4 miliardi 

di euro. Con il trasformato 

si raggiunge la cifra di 7,4 miliardi 

di euro, risultato superiore 

all’export del settore enologico 

(pari a 5,5 miliardi di euro). Se la 

Spagna esporta per quasi 12 miliardi 

di euro, i Paesi Bassi per 9,8 

e il Belgio è molto vicino alle cifre 

italiane, vuol dire che è sempre 

più rilevante l’attenzione ai mercati 

esteri e che occorre cogliere 

occasioni e opportunità. Ed è 

proprio in tale direzione che si 

proietta il nuovo progetto di 

Fruit&Veg System, ideato e promosso 

da Veronafiere e 

Agrifood Consulting, e in programma 

a Verona dal 4 al 6 

maggio 2016. 

NUCE VERSO UN RILANCIO INTERNAZIONALE 


030 

Una nuova location, un nuovo format e nuove strategie di 

internazionalizzazione sono le caratteristiche della prossima 

edizione di Nuce Health World Expo, il salone internazionale 

per l’industria nutraceutica, cosmeceutica, functional 

foods & beverages e health ingredients, che avrà luogo a 

Bologna il 17 e 18 marzo 2016, presso il Palazzo dei 

Congressi di BolognaFiere. Due 

giorni dove poter incontrare l’eccellenza 

internazionale del settore, 

concentrando i tempi di business 

e sfruttando la sinergia con 

Cosmopack, visitato nel 2015 da 

quasi 22.000 visitatori di cui 

69% stranieri. 

L’evento, realizzato in partnership 

con FederSalus, è la prima tappa 

nazionale di un più ampio percorso 

di internazionalizzazione. Nuce sarà in contemporanea 

con Cosmopack la manifestazione di riferimento per la supply 

chain del settore beauty. A Bologna si riunirà l’intera filiera 

cosmeceutica e nutraceutica, occasione unica in Italia. 

L’obiettivo è fare sistema per rappresentare una filiera produttiva 

in grado di mettere a disposizione dei consumatori 

prodotti innovativi realizzati seguendo 

i più alti standard di sicurezza 

e qualità. Non meno importanti 

lo sviluppo del mercato 

e la sua internazionalizzazione. 

Grazie all’importante collaborazione 

con FederSalus saranno 

organizzati convegni e workshop 

dedicati al mercato dei 

nutraceutici e alle importanti innovazioni 

di questo settore.

L’agenda 

Corso CPA - Certified Profibus 

Engineer 

9-11 marzo 2016 

Brescia 

www.csmt.it 

Propak Africa 


Johannesburg, Sudafrica 

www.propakafrica.co.za 

WorldFood Uzbekistan 


Tashkent, Uzbekistan 

www.worldfood.uz 

Nuce Health World Expo 


Bologna 

www.nuce.eu 

Vinitaly 

10-13 aprile 2016 

Verona 

www.vinitaly.com 

Sol&Agrifood 


Verona 

www.solagrifood.com 

WorldFood Warsaw 


Varsavia, Polonia 

www.worldfood.pl 

International Dairy 

Expo & Summit China 


Harbin, China 

en.dairyexpo.com 

Fruit&Veg System 

4-6 maggio 2016 

Verona 

www.fruitandvegsystem.com 

IFFA 


Francoforte sul Meno, Germania 

iffa.messefrankfurt.com 


Cibus 


Parma 

www.cibus.it 

Thaifex-World of Food Asia 


Bankok, Thailandia 

www.worldoffoodasia.com 

Propak Asia 

15-18 giugno 2016 

Bitec, Bankok, Thailandia 

www.propakasia.com 

Propak China 

13-15 luglio 2016 

Shanghai, Cina 

www.propakchina.com 

Anutec - International 

FoodTec Brazil 

2-4 agosto 2016 

Curitiba, Brasile 

www.anutecbrazil.com 

WorldFood Instanbul 

1-4 settembre 2016 

Istanbul, Turchia 

www.worldfood-istanbul.com 

Anutec - International 

FoodTec India 

22-24 settembre 2016 

Mumbai, India 

www.foodtecindia.com 

East Afripack 

12-14 ottobre 2016 

Nairobi, Kenya 

www.eastafripack.com 

Cibus Tec 

25-28 ottobre 2016 

Parma 

www.cibustec.it 

Anufood China 

16-18 novembre 2016 

Beijing, Cina 

www.worldoffoodbeijing.com 


031

global watch 

ALGHE MARINE: UN ATTORE PROTEICO PER INTEGRATORI 

E ALIMENTI FUNZIONALI 

Da secoli ingrediente essenziale dell’alimentazione orientale, le alghe trovano sempre più spazio anche sulle tavole 

occidentali, grazie soprattutto alle loro proprietà funzionali e alla loro ricchezza di vitamine, minerali e antiossidanti 

(con il contributo di helpdesk@innovami.com). 

Le alghe hanno proprietà disintossicanti, aiutano fegato e reni, favoriscono 

la digestione e l’eliminazione di scorie tossiche attraverso sudore, 

feci e urine. La presenza di acidi grassi fa sì che le alghe svolgano anche 

una funzione antinfiammatoria e, grazie allo iodio che stimola l’attività 

della tiroide (accelerando il metabolismo), si possono anche considerare 

un alimento dimagrante. Inoltre, aiutano l’organismo ad attivare le difese 

immunitarie e hanno anche la funzione di rafforzare ossa, unghie e 

capelli. Da secoli alla base dell’alimentazione orientale, le alghe andrebbero 

riscoperte anche in occidente, in quanto sono considerate uno 

degli alimenti più salutari che il nostro pianeta sia in grado di offrire, per 

TONING, COLOMBIA 

Zuppa per bambini con DHA da alghe 

BIO-LIFE, MALESIA 

Integratore ottenuto da alghe rosse 

WAKAME, TAIWAN 

Zuppa pronta con alghe e funghi 

HARIBO, GERMANIA 

Caramelle gommose di frutta 

TESCO, UNGHERIA 

Prosciutto di pollo con alghe rosse 


032 

SPERWER, OLANDA 

Biscotto farcito croccante con semi di alghe 


global watch 

via della loro ricchezza di vitamine, minerali e antiossidanti. 

Le alghe possono essere reperite in alcuni supermercati, nelle erboristerie 

e nei negozi di prodotti alimentari biologici. Le alghe in commercio in 

Italia non provengono solo dal Giappone, ma anche dall’Europa, in 

particolare da Francia, Irlanda e Paesi Scandinavi, caratteristica che le 

rende un alimento non soltanto tipicamente orientale. 

Le alghe contengono clorofilla che sintetizzano in base alla luce solare 

che riesce ad arrivare a loro. Le alghe verdi sono quelle che crescono 

meno in profondità, le brune crescono a media profondità mentre le 

rosse sono quelle che crescono a profondità maggiori (fonti: www.viversano.net, 

www.laltramedicina.it). 

Vediamo in rassegna alcuni prodotti presenti sui mercati internazionali e 

contenenti alghe intere o sottoforma di proteine, DHA e stabilizzanti funzionali. 

Cereales: zuppa baby con DHA da alghe. Sperwer: biscotto croccante 

con semi di alghe oltre a quelli di frutta e vegetali disidratati. Wakame: 

zuppa pronta con alghe, funghi, olio di sesamo e chilly. Bio life: integratore 

ottenuto da alghe rosse. Haribo: Caramelle gommose arricchite con 

alghe di provenienza bio. Nutrifood: latte intero, zucchero, panna, green 

tea, glucosamina, alghe rosse, Ca ascorbato. Tesco: prosciutto di pollo, con 

euchema alghe, ovvero alghe rosse usate per la produzione di carragenina, 

un importante addensante. Hilo: latte, greentea. Veganeggs, uova vegetali: 

alghe, gomma gellan, carragenina, Ca lactato, lievito nutrizionale. 

Germinal Bio: biscotto con farina, zucchero, olio girasole, glucosio,greentea 

estratto, alghe rosse, lievito. Catalo: integratore con DHA da alghe. 

HILO, INDONESIA 

Latte e tè verde 

LET’S PARTY, USA 

Mini pasticceria con alghe concentrate 

come arricchitore proteico 

FOLLOW YOUR HEARTH, USA 

Uova vegetali con alghe 

GERMINAL, ITALIA 

Biscotti veg con farina, zucchero, olio girasole, 

glucosio, estratto di tè verde, alghe rosse e lievito 

CATALO, FILIPPINE 

Integratore per bambini con DHA e Omega-3 

da alghe 


ALGAMAR, SPAGNA 

Spaghetti integrali con alghe 


033

ingredienti 

Additivi, ingredienti e coadiuvanti 

di processo per la produzione 

di formaggi rappresentano 

uno dei settori alimentari meno 

sensibili ai fenomeni ciclici, 

come dimostra la crescita costante, 

seppure moderata, negli ultimi 

15 anni. L’Europa Occidentale 

resta il mercato principale. 

In attesa che i prodotti caseari 

comincino a conquistare 

anche i consumatori asiatici. 

a cura di 

?? 

di Giuseppe 

Tamburini 

TITOLO TITOLO 

INGREDIENTI PER FORMAGGI: 

ITITOLO TITOLO 

UN MERCATO ANTICICLICO 

CHE NON SUBISCE RALLENTAMENTI 


034 

Il mercato mondiale degli ingredienti, additivi e coadiuvanti 

di processo per la produzione di formaggi ha raggiunto 

nel 2015 il valore di 81 miliardi di dollari, con un 

tasso di crescita moderato, ma costante, nell’arco degli 

ultimi 15 anni (tabella 1), senza particolari rallentamenti 

anche nel più recente e prolungato periodo di crisi 

globale, grazie al fatto che i formaggi sono uno dei settori 

dell’industria alimentare meno sensibili a fenomeni 

ciclici, meno anche di altri derivati del latte. 

È importante sottolineare che il dato di mercato si riferisce 

ai soli ingredienti, additivi e coadiuvanti di processo 

usati nella produzione di formaggi (di qualsiasi tipo: 

molli, duri, stagionati), detta spesso “industria casearia”, 

escludendo ingredienti, additivi e coadiuvanti 

usati per altri settori dell’industria lattiero-casearia (yogurt, 

budini, creme dolci), mentre sono compresi i formaggi 

“spalmabili” cremosi (tipo Philadelphia). 

La domanda è concentrata per il 41% in Europa 

Occidentale, seguita dal Nord America con un altro 

27% (tabella 2). 

Per contro l’Asia-Pacifico ha un’incidenza ancora qua- 

si irrilevante sul mercato globale, in quanto in molti 

paesi asiatici l’uso di formaggio è ancora in fase di 

start-up. 

Negli Usa il mercato è di dimensioni ragguardevoli, ma 

relativamente poco differenziato. Uno dei formaggi più 

noti è il Cheddar (prodotto nel Vermont), più chiaro e 

più soffice rispetto all’originale inglese: esistono comunque 

varie qualità di cheddar prodotte all’interno 

dello stesso Vermont. Generalmente il cheddar originale 

inglese contiene un colorante giallo (spesso annatto): 

quello non colorato può essere indicato come 

Vermont cheddar. 

In America Latina i due paesi maggiori utilizzatori di ingredienti, 

additivi e coadiuvanti di processo per industria 

casearia sono Brasile e Argentina (circa 71% della domanda 

totale in quest’area geografica: vedi tabella 3). 

In Europa Occidentale il mercato di maggiori dimensioni 

è quello tedesco, seguito da quello francese e italiano, 

che insieme rappresentano circa i tre quarti dell’intera 

domanda in quest’area geografica. Se Italia, 

Francia e Svizzera sono tradizionalmente i mercati più 


ingredienti 

Tab. 1 - Il mercato mondiale 

degli ingredienti, additivi e coadiuvanti 

di processo per la produzione di formaggi 

(2000-2015) 

Tab. 2 - Domanda mondiale di ingredienti, 

additivi e coadiuvanti di processo per 

l’industria del formaggio suddivisa per aree 

geografiche: anno 2015 

Tab. 3 - Domanda di ingredienti, 

additivi e coadiuvanti di processo 

per l’industria dei formaggi in America 

Latina: anno 2015 (1) 

Anno Milioni $ Indice 

2000 = 100 

2000 56.700 100 

2004 62.100 109,5 

2005 63.900 112,7 

2007 66.700 117,6 

2010 71.500 126,1 

2011 72.900 128,6 

2012 74.500 131,4 

2013 76.700 135,3 

2014 79.200 139,7 

2015 81.000 142,9 

IMA% (1) + 2,4 

(1) 

IMA% = Incremento medio annuo 

percentuale 2000 - 2015 

Fonte: industria mondiale del formaggio 

Area geografica Milioni $ % 

Nord America, di cui: 21.980 27,1 

. USA 20.495 25,3 

. Canada 1.485 1,8 

America Latina 7.230 8,9 

Europa Occidentale 32.975 40,7 

Europa dell’ Est 4.750 5,9 

CSI (ex URSS) 4.355 5,4 

Asia - Pacifico 3.070 3,8 

Africa, di cui: 2.675 3,3 

. Egitto 2.170 2,7 

Medio Oriente, di cui: 3.965 4,9 

. Turchia 2.220 2,7 

Totale mondo 81.000 100 

Fonte: industria mondiale del formaggio 

Paese Milioni $ % 

Brasile 2.920 40,4 

Argentina 2.245 31,0 

Messico 1.220 16,9 

Cile 380 5,3 

Uruguay 290 4,0 

Colombia 175 2,4 

Totale America Latina 7.230 100 

(1) 

Non sono disponibili dati per il Venezuela 

Fonte: industrie dei formaggi in America Latina 



per l’industria dei formaggi nell’Europa 

dell’Est: anno 2015 


Polonia 2.995 63,1 

Repubblica Ceca 470 9,9 

Slovacchia 140 2,9 

Ungheria 285 6,0 

Romania 295 6,2 

Bulgaria 435 9,2 

Croazia (1) 130 2,7 

Totale Europa dell’ Est 4.750 100 

(1) 

Non sono disponibili dati per il Venezuela 

(1) 

Non sono disponibili dati per gli altri paesi 

della ex Jugoslavia 

Fonte: industrie dei formaggi nell’ Est Europa 

diversificati per tipologia di ingredienti 

e additivi usati, anche la 

Germania in questi ultimi anni, con 

circa 500 tipi di formaggi, sta ampliando 

e qualificando la propria 

domanda. 

Nell’Europa dell’Est il mercato di dimensioni 

maggiori è di gran lunga 

quello polacco (tabella 4). Nella CSI 

la quasi totalità della domanda di 

ingredienti, additivi e coadiuvanti di 

processo per industria casearia è 

concentrata in Russia e Ucraina (tabella 

5). In generale tutti i mercati 

dei paesi della CSI hanno segnato 

Il sale serve 

come conservante: 

può essere usato 

sia all’interno 

della pasta del 

formaggio, sia 

sulla crosta esterna 

- Il latte. Non deve contenere antibiotici, 

non emanare odori sgradevoli, 

e non deve provenire da animali 

affetti da mastite. Il latte 

costituisce di gran lunga l’ingrediente 

principale usato nella produzione 

di formaggi: circa il 98- 

99% del business totale degli 

ingredienti per formaggi è costituito 

dal latte. Mediamente, per produrre 

10-11 kg di formaggio necessitano 

100 litri di latte. La 

maggior parte del latte usato è 

latte di mucca, con eccezione per 

alcune zone geografiche delimitaincrementi 

superiori alla media mondiale 

negli anni 2000, con un rallentamento 

solo negli ultimissimi anni. 

In generale sono ancora di dimensioni 

molto limitate tutti i paesi 

dell’area asiatica ad eccezione di 

Australia e Nuova Zelanda (tabella 

6). Va segnalato comunque che il 

mercato cinese, seppure ancora in 

fase di start-up, sta segnando incrementi 

dell’ordine del 10% medio 

annuo. 

Di seguito riportiamo le principali 

categorie di composti usati nella 

produzione di formaggi. 



035

ingredienti 


additivi e coadiuvanti di processo per 

l’industria dei formaggi nella CSI: anno 2015 

Tab. 6 - Domanda di ingredienti, additivi 

e coadiuvanti di processo per l’industria 

dei formaggi in Asia - Pacifico: anno 2015 


Russia 1.860 42,7 

Ucraina 1.015 23,3 

Bielorussia 610 14,0 

Estonia 170 3,9 

Lettonia 130 3,0 

Lituania 490 11,3 

Kazakistan 80 1,8 

Totale CSI 4.355 100 

Fonte: industrie dei formaggi nella CSI 


Giappone 145 4,8 

Cina 165 5,4 

India 45 1,5 

Sud Corea 15 0,5 

Australia 1.410 45,9 

Nuova Zelanda 1.285 41,9 

Totale Asia - Pacifico 3.070 100 

Fonte: industrie dei formaggi in Asia - Oceania 


te: per esempio in Sardegna la 

maggior parte del latte usato è latte 

di pecora, data l’elevata disponibilità. 

In generale, comunque, 

c’è un crescente interesse all’uso di 

latte soprattutto di capra, grazie 

alla sua elevata digeribilità, che diminuisce 

i rischi di colesterolo. 

La maggior parte del latte utilizzato 

per produrre formaggio è trattato 

termicamente/pastorizzato: 

nei casi in cui il latte non sia pastorizzato, 

è richiesta una stagionatura 

a temperature non inferiori ai 

4°C per un periodo variabile, a seconda 

dei paesi, da 1 mese a 2 

mesi, onde evitare lo sviluppo di 

germi patogeni. 

- Il sale. Serve come conservante, 

può essere usato sia all’interno della 

pasta del formaggio, sia sulla 

crosta esterna. 

La percentuale di sale utilizzata per 

In Cina il 

formaggio registra 

ancora consumi 

pro-capite 

bassissimi, 

non rientrando 

nelle tradizioni 

culinarie 

del paese. Però 

la crescita 

registrata negli 

ultimi anni 

è destinata 

a proseguire anche 

in futuro 

la conservazione varia molto da un 

formaggio all’altro: indicativamente 

può variare da 0,35% nei formaggi 

freschi fino ad un 5-7% nel 

gorgonzola o altri formaggi blu 

venati. Solo una piccola percentuale 

di formaggi non contiene sale, 

per esempio Pannerone, formaggio 

italiano prodotto in provincia 

di Lodi. È in crescita anche l’uso di 

cenere e di carbone vegetale come 

conservanti, anche per l’effetto 

estetico di “rustico” che conferiscono 

al formaggio finito. 

- Additivi, coloranti e coadiuvanti 

vari. Hanno un uso limitato nell’industria 

dei formaggi: sono comunque 

diverse tipologie di prodotti, 

sia di origine naturale che sintetica: 

si riportano in tabella 7 alcuni additivi 

e coadiuvanti usati. Si usa 

inoltre una gran varietà di erbe 

come aromi. 

- Colture batteriche. In quasi tutti i 

formaggi, specie quelli prodotti in 

Europa e Usa, vengono aggiunte 

colture microbiche specifiche per 

garantire il raggiungimento della 

qualità igienica, nutrizionale e di 

gusto del formaggio. 

- Enzimi, per esempio rennina. La 

rennina è ottenibile da mucosa gastrica 

di vitelli neonati e serve per 

ottenere il caglio, elemento di partenza 

per la produzione del formaggio. 

Attualmente la rennina 

può essere ottenuta da batteri con 

tecniche di ingegneria genetica. Il 

caglio in alcuni casi viene ottenuto 

anche da fonte vegetale, quale l’estratto 

di fiore di cardo selvatico, 

lattice di fichi, batteri di muffe. Un 

altro enzima usato nell’industria 

casearia è la lipasi con lo scopo di 

valorizzare l’aroma e il sapore del 

formaggio. 

036 


ingredienti 

PREVISTA UNA CRESCITA MODERATA 

Il mercato mondiale degli ingredienti, 

additivi e coadiuvanti di 

processo per l’industria dei formaggi 

è previsto in crescita, se 

pure moderata, anche nei prossimi 

anni, in considerazione dei seguenti 

fattori: 

•sitrattadiunsettoretraipiù 

anti-ciclici all’interno dell’industria 

alimentare: è infatti un prodotto 

di largo gradimento, nonostante 

la fama di “aumentare 

il colesterolo”: anche chi ha problemi 

di colesterolo spesso non 

sa rinunciare al formaggio, diminuendo 

semmai la frequenza 

d’uso o privilegiando formaggi a 

minor contenuto di grasso; 

•ècomunqueinattounaseppur 

timida ripresa dell’economia mondiale, 

nonostante alcune minacce: 

in particolare la forte contrazione 

dell’economia del gigante Cina; 

•moltipaesi,anchesenzauna 

particolare tradizione nei formaggi, 

si stanno organizzando 

per creare itinerari gastronomici, 

nei quali il formaggio assume un 

ruolo sempre più importante; 

•sivasemprepiùampliandoediversificando 

la gamma di formaggi 

offerti per gusto, sapore, aromi ecc; 

•nonostantealcunecontroindicazioni 

(colesterolo, allergie a latte 

e suoi derivati in alcuni soggetti), 

un consumo oculato di formaggi 

offre vantaggi di tipo salutistico: 

in particolare contribuisce al rafforzamento 

delle ossa (contro 

l’osteoporosi) e dei denti grazie 

all’elevato contenuto di calcio e 

fosforo, mantiene attiva la muscolatura, 

e contribuisce ad aumentare 

l’energia oculare. 

A livello mondiale il mercato degli 

ingredienti, additivi e coadiuvanti di 

processo per l’industria dei formaggi 

è previsto crescere a un tasso medio 

annuo del 2,8%, sostanzialmente in 

linea con quello registrato nell’arco 

degli ultimi 15 anni, per arrivare ad 

attestarsi a un valore di 90,5 miliardi 

di dollari nel 2019. 

Le prospettive di crescita non saranno 

necessariamente più elevate in 

tutte le aree “emergenti” rispetto 

alle aree geografiche sviluppate, ma 

solo in alcune, in particolare India a 

Cina (tabella 8). 

Entrando nel dettaglio, in Cina il formaggio 

è ancora un prodotto di ultra-nicchia, 

con consumi pro-capite 

bassissimi, in quanto è un tipo di 

alimento che non rientra nelle tradizioni 

culinarie del paese, essendo 

visto come un prodotto dal gusto 

“pungente” e, quindi, non gradevole. 

Però la crescita dei consumi, se 

pure da livelli molto bassi, registrata 

negli ultimi anni è destinata a proseguire 

anche in futuro, soprattutto 



037

ingredienti 

Tab. 7 - Additivi, coloranti e coadiuvanti di processo di più comune uso nell’industria dei formaggi (1) 

Prodotto 

Note 

CaCl 2 

Serve a ottenere un coagulo ben compatto 

NA 2 

PO 4 

Usato, laddove permesso, per formaggi magri: serve ad aumentare l’elasticità del coagulo 

CO 2 

Abbassa il pH del latte, riducendo i tempi di coagulazione 

NaNO 3 

e KNO 3 

Si usano per neutralizzare i batteri coliformi formatisi in fase di fermentazione. In Italia, a differenza di molti paesi del Nord Europa, è stato abolito l’uso dei nitrati 

Carotene e annatto d’Orleans Usati, laddove permesso, come coloranti 

Zafferano 

Usato come colorante giallo 

Acido ascorbico (E200) Usato come conservante purché in concentrazioni molto basse. Può essere di origine naturale o sintetica. 

In Europa sono vietati: 

. sorbato di sodio (E201) 

. sorbato di potassio (E 202) 

. sorbato di calcio (E 203) 

Pigmento rosso (E 180) Ne è permesso l’uso solo nei formaggi stagionati e per la crosta 

Nisina (E234) 

Polipeptide policiclico usato come conservante 

Esametilentetramina (E239) Nota commercialmente come metenamina: ne è concessa l’aggiunta nell’acqua di filatura per il provolone 

Lisozima 

Antibatterico usato nel Grana Padano. Ha da tempo sostituito l’ aldeide formica. Serve per evitare la formazione di batteri 

che potrebbero provocare gonfiore tardivo nei formaggi. Inoltre viene usato con funzione di antibiotico nel provolone 

Acido propionico (E280) Vengono usati, soprattutto sotto forma di sali, come conservanti 

e propinati di sodio (E281), 

di Calcio (E282), 

di potassio (E283) 

Lattato di sodio (E325) Usato come conservante sulla superficie dei formaggi. Svolge inoltre una funzione di regolatore dell’acidità 

Lattato di potassio (E326) Analoghe funzioni del lattato di sodio 

Lattato di calcio (E 327) Analoghe funzioni del lattato di sodio e di potassio 

Polisaccaridi 

Alginati, carrageenan, agar, gum tragacanth, gum karaya: vengono usati con funzione di waterbonding nella preparazione dei formaggi 

(1) 

L’elenco non ha la pretesa di voler essere esaustivo 

Fonti varie 


per l’alimentazione dei bambini, in 

quanto fissando il calcio nelle ossa 

favorisce una sana crescita, e degli 

anziani contro l’osteoporosi. Inoltre 

la progressiva urbanizzazione, che 

ancora non ha esaurito il suo potenziale, 

non potrà che contribuire ulteriormente 

all’affermarsi di stili di vita 

tipici dell’Occidente, superando la 

tradizionale avversione al formaggio 

da parte dei cinesi. 

Anche in India il consumo pro-capite 

di formaggio è ancora bassissimo, 

ma la rapida affermazione di 

grossi centri commerciali e, quindi, 

la sempre maggior disponibilità di 

una varietà di formaggi, specie nelle 

aree urbane, non potrà che favorire 

una rapida crescita dei consumi. 

Negli ultimi anni la Turchia ha registrato 

un calo progressivo (dell’ordine 

dell’1% medio annuo) dei consumi 

di formaggio, che però dovrebbe tra- 

mutarsi in crescita, anche se moderata, 

nei prossimi anni grazie ai seguenti 

fattori: lancio di nuovi e più 

sofisticati tipi di formaggi, quindi 

anche con ingredienti più qualificati 

e più costosi, generale crescita economica, 

campagne pubblicitarie a 

favore del formaggio. 

In Brasile il formaggio continuerà 

nel suo trend di sostituzione di altri 

alimenti, ritenuti superflui e “di capriccio”, 

già registrato nel corso 

degli ultimi anni. 

In Messico il consumo di ingredienti, 


è destinato a registrare discreti tassi 

di crescita nei prossimi anni, soprattutto 

in relazione all’aumento 

della produzione nazionale di formaggi 

avente lo scopo di ridurre la 

dipendenza dagli Usa, da cui il 

Messico importa oltre il 70% di prodotti 

latticini e caseari. 

Nell’Est Europa si assisterà a una 

prosecuzione del trend di crescita 

positivo, anche se moderato, in 

Polonia, Repubblica Ceca, 

Slovacchia e Ungheria. In Polonia i 

fattori di traino della domanda 

sono il desiderio di diversificare la 

propria dieta quotidiana con prodotti 

a elevato contenuto nutrizionale, 

il lancio di nuovi tipi di prodotti 

e gusti (quindi con ricaduta 

particolarmente positiva su aromi di 

origine naturale) e di nuove confezioni 

di facile uso, campagne promozionali 

sugli effetti salutistici di 

prodotti a base di latte, il tutto in un 

quadro generale dell’economia del 

paese che continua a mantenersi 

positivo. In Slovacchia la crescita 

della domanda di ingredienti, additivi 

e coadiuvanti di processo sarà 

sostenuta principalmente dal progressivo 

aumento della produzione 

038 


ingredienti 

Tab. 8 - Previsioni di sviluppo della domanda 

mondiale di ingredienti, additivi e coadiuvanti di processo 

per l’industria dei formaggi: 2015 - 2019 (1) 

Paese - Area geografica IMA% (2) 

2015 2019 

Nord America 21.980 24.700 + 3,0 

Europa Occidentale 32.975 36.050 + 2,2 

Cina 165 245 + 10,4 

India 45 60 + 7,5 

Turchia 2.220 2.555 + 3,6 

Egitto 2.170 2.585 + 4,5 

Brasile 2.920 3.630 + 5,6 

Messico 1.220 1.460 + 4,6 

Polonia 2.995 3.445 + 3,6 

Slovacchia 140 158 + 3,1 

Repubblica Ceca 470 509 + 2,0 

Ungheria 285 316 + 2,6 

Resto Est Europa 860 865 + 0,1 

Russia 1.860 2.060 + 2,6 

Ucraina 1.015 1.170 + 3,6 

Resto mondo 9.680 10.692 + 2,5 

Totale mondo 81.000 90.500 + 2,8 

(1) 

Tutti i dati sono a $ costante 2015 

(2) 

IMA% = Incremento medio annuo percentuale 2015 - 2019 

Fonte: consensus leaders industria dei formaggi 

Lo zafferano è usato nei formaggi 

come colorante giallo 

nazionale di formaggi grazie a campagne 

promozionali a favore del 

“made in Slovakia” e, in secondo 

luogo, da una crescente esigenza di 

prodotti di qualità e, quindi, di 

maggior prezzo e con ingredienti 

più qualificati. Nella Repubblica 

Ceca la crescita sarà leggermente 

più bassa, ma costante, considerando 

che il mercato del formaggio in 

questo paese è il più maturo fra 

quelli dell’Est Europa. 

Moderata, anche se costante, è 

prevista la crescita della domanda 

in Ungheria: qui il mercato è ancora 

lontano dalla maturità, ma i produttori 

locali di formaggio subiscono 

una forte concorrenza da parte 

delle importazioni. Per contro restano 

alquanto incerte le prospettive 

di crescita in Romania e 

Bulgaria, in relazione alla mancata 

crescita del potere d’acquisto di rumeni 

e bulgari. 

In Russia il mercato è atteso in modesta 

crescita: il formaggio è percepito 

come alimento salutare, ma la 

scarsa tradizione dei russi nell’uso 

di tale alimento, abbinata al contesto 

economico globale alquanto 

incerto, non possono far prevedere 

tassi di crescita più elevati. Migliori 

le prospettive in Ucraina, nonostante 

il contesto economico del paese 

pure incerto, grazie all’incremento 

delle produzioni di formaggio destinato 

alle esportazioni. 

In Egitto le prospettive di crescita 

sono moderatamente positive, in 

considerazione del fatto che il formaggio 

nel paese è considerato un 

alimento di primaria necessità, diversamente 

da altri alimenti. 



039

sicurezza 

L’Unione Europea sta 

promuovendo alcune iniziative 

per sostenere sui mercati 

internazionali il suo ricco 

patrimonio di produzioni alimentari 

qualificate, che in Italia sono 

marchiati con le sigle DOP, IGP, 

STG. Un passo avanti importante, 

ma sarebbe ancora più efficace 

la creazione di un logo esclusivo 

di garanzia europea, che consenta 

un facile riconoscimento da parte 

dei consumatori e il conseguente 

rilancio di molti prodotti di qualità. 

di Livio 

Leali* 

A TUTELA DEI PRODOTTI 

TIPICI EUROPEI 


*già docente di 

Ispezione e Controllo 

del Latte e degli 

Alimenti Derivati 

presso l’Università 

degli Studi di Milano, 

Past President 

della S.I.M.A. 

(Società Italiana 

di Microbiologia 

Applicata) 

L’Unione Europea ha deciso di avviare una serie di 

iniziative per tutelare i prodotti europei tipici, cioè 

quelli con caratteristiche particolari di distinzione e 

che già da tempo vengono marchiati con sigle specifiche, 

rappresentate, nel nostro Paese, dai noti termini 

DOP, IGP e STG. 

Per ovvia precisazione, conviene specificare il significato 

dei loghi citati, riportando le definizioni dell’Ue. 

DOP è abbreviazione di Denominazione di Origine 

Protetta e vuole intendere che l’alimento possiede 

caratteristiche legate all’origine geografica, in quanto 

è prodotto in tutte le sue fasi in una regione determinata, 

grazie ad abilità di produzione riconosciute e 

con ingredienti della regione. 

IGP significa Indicazione Geografica Protetta; si tratta 

di alimenti la cui qualità e reputazione sono legate a 

una regione nella quale si svolge almeno una fase 

della produzione. 

STG corrisponde a 

Specialità Tradizionale 

Garantita ed è attribuibile 

a un alimento 

tradizionale per la 

composizione e per il 

metodo di produzione, ma non 

necessariamente prodotto in una particolare regione. 

In tutta Europa sarebbero più di 3.000 i prodotti complessivamente 

riconosciuti con una delle suddette qualifiche. 

L’Italia è la nazione che ne vanta il maggior 

numero. Sono 158 i prodotti DOP e 105 quelli IGP e 

forse i dati sono in difetto rispetto ai recentissimi aggiornamenti, 

ma comunque rispecchiano la situazione 

del nostro Paese, che è senza dubbio quello più ricco 

nella fantasia gastronomica. Per citare alcuni dei più 

040 


sicurezza 

noti prodotti DOP si può partire dai 

caseari quali i formaggi Grana 

Padano, Parmigiano Reggiano, 

Gorgonzola, Taleggio, Mozzarella 

di bufala campana, Pecorino Sardo, 

Ricotta Romana, Fontina, Asiago, 

Montasio, Toma Piemontese, 

Raschera, Ragusano ecc.; tra i salumi, 

Prosciutto di Parma, Prosciutto 

San Daniele, Prosciutto Toscano, 

Salame Brianza, Cotechino di 

Modena, Culatello di Zibello, 

Salamini Italiani alla Cacciatora, 

Soppressata di Calabria, Salame di 

Varzi ecc; non mancano i frutti, 

come Mele della Val di Non, Susine 

di Dro, Castagna Marrone di 

Caprese Michelangelo; tra i prodotti 

più curiosi figurano Aglio di 

Voghera, Basilico Genovese, 

Carciofo Spinoso di Sardegna, 

Cipollotto Nocerino, Fagiolo di 

Sorana, Fungo di Borgotaro, Cozza 

di Scardovan ecc. Tra i vini figura tra 

i DOP il Chianti Classico, ma nel settore 

vinicolo si annovera una serie 

numerosa (523 marche) di vini indicati 

con le sigle DOC (Denominazione 

d’Origine Controllata) e DOCG 

(Denominazione d’Origine 

Controllata e Garantita). 

Tra i molti prodotti IGP figurano 

Bresaola della Valtellina, Zampone 

di Modena, Porchetta di Ariccia, 

Mortadella di Bologna, Salame 

d’oca di Mortara, Speck dell’Alto 

Adige, Prosciutto di Norcia, Riso 

Vialone Nano Veronese, Uva di 

Puglia, Arancia rossa di Sicilia, 

Sedano Bianco di Sperlonga, 

Patata della Sila, Castagna di 

Cuneo, Limone di Sorrento, Pesca 

di Verona, Radicchio Rosso di 

Treviso ecc. 

Alla sigla STG appartiene la Pizza 

Napoletana. 

Considerando che le attestazioni di 

qualità si sono affermate nell’area 

comunitaria, l’UE ha intrapreso 

azioni intese a proteggere e accrescere 

la commercializzazione dei 

prodotti europei certificati non 

solo nei rispettivi territori nazionali, 

ma anche nei paesi dove tali prodotti 

vengono esportati, al fine di 

tutelarne l’autenticità e favorire il 

giusto riconoscimento in tutto il 

mondo di queste produzioni esclusive 

dell’Europa. Si tratta di un 

grande passo che l’UE compie in 

ordine alla valorizzazione dei prodotti 

in campo alimentare. Infatti, 

ufficializzando un atto concreto di 

riconoscimento per i prodotti alimentari 

più qualificati si ottiene 

una loro sicura affermazione in 

tutti i mercati. Un esempio assai 

dimostrativo, come ho ricordato in 

un recente articolo su questa rivista 

(Tecnologie Alimentari 4, 

2015), è dato dall’affermazione del 

latte di Grado A negli Usa che, 

Bresaola della 

Valtellina IGP 

commercializzato con la qualifica 

ben in vista sui contenitori come 

previsto dalle norme contenute nel 

Milk Ordinance and Code (la legge 

federale), ha conquistato rapidamente 

tutti i mercati della confederazione 

americana in quanto 

preferito dai consumatori rispetto 

ai tipi di latte dei Gradi B e C, più 

scadenti. 

Ora, nel caso dell’Europa, la certificazione 

di garanzia della Ue, stampata 

con immagine ben in vista 

sulle confezioni, costituirebbe certamente 

un efficace richiamo per i 

consumatori e quindi uno stimolo 

ai mercati per rafforzare la diffusione 

in tutto il mondo. Il nostro paese, 

con la nutrita dovizia di prodotti 

DOP della quale dispone, 

dovrebbe sfruttare al meglio l’iniziativa 

UE, trovando modo di creare, 

d’intesa con Bruxelles, un logo 

esclusivo, di colore vivace, contenente 

l’insegna del cerchio di stellette 

corrispondente ai Paesi della 

Comunità, e la scritta “warrant 

UE”, con l’impegno di apporlo ben 

in vista sulle confezioni dei generi 

alimentari, specialmente quelli che 

già vantano la sigla DOP. Infatti, 

l’origine protetta di questi prodotti 

deve riguardare tutte le fasi di produzione, 

a cominciare dalla materia 

prima, fattore che conta molto a 

tutela dell’autenticità dell’alimento 



041

sicurezza 

Arancia rossa di Sicilia IGP 

dotti, in modo da fronteggiare con 

maggior forza i negoziati in corso 

tra UE e Usa nel Ttip, cioè il trattato 

di libero scambio tra i due versanti 

dell’Atlantico. Proprio in merito ai 

prodotti alimentari vi è infatti divergenza 

di vedute tra le due parti, in 

quanto gli Usa non condividono la 

distinzione attuata in Europa con le 

attestazioni di qualità fondate solo 

sulla origine geografica e le specificità 

produttive dei prodotti contrassegnati 

con le sigle DOP e IGP. 

Bisognerà risolvere questo problema 

che, insieme ad altre controversie, 

quali quelle sugli OGM, frena 

ogni sviluppo alle suddette trattative 

e denota comunque un quasi 

certo disconoscimento sui mercati 

del Continente americano delle 

produzioni alimentari più apprezzate 

in Europa. 


DOP. Ora l’UE ha conferito la possibilità 

di apporre sulle confezioni 

DOP un contrassegno di colore 

arancione, abitualmente stampato 

in piccola dimensione, contenente 

la spiegazione etimologica della 

sigla DOP. A mio modesto avviso, 

per un rilancio dei prodotti su tutti 

i mercati mondiali, sarebbe opportuno 

riportare sugli involucri, in 

posizione predominante, anche un 

bel marchio come sopra indicato, 

che servisse appunto ad attestare 

la garanzia UE. Ci pensino i 

Consorzi e le Cooperative. Nella 

commercializzazione globale potrebbe 

valere anche come utile difesa 

dalle tanto deprecate contraffazioni. 

Inoltre, una adeguata 

propaganda informativa, che è nei 

propositi dell’UE, sarebbe quanto 

mai necessaria per raggiungere i 

consumatori dei paesi di destinazione 

dei prodotti esportati con 

sintetiche esplicazioni, al fine di 

promuovere, mediante il richiamo 

del logo di garanzia UE, il riconoscimento 

dei prodotti europei a indicazione 

geografica, che rappresentano 

il 15% delle esportazioni 

Prosciutto Toscano 

agricole dell’Unione. Converrebbe 

tra l’altro approfittare della circostanza 

al fine di inserire, nei requisiti 

richiesti per assegnare le qualifiche 

DOP e IGP, anche la citazione 

delle proprietà igieniche dei pro- 

Bibliografia 

Attili F., L’Unione Europea a tutela 

del patrimonio gastronomico, 30 

Giorni, Organo Ufficiale FNOVI, 8, 

Settembre 2015 

042 


scienza&tecnologia 

Un elevato apporto proteico 

può contribuire a contrastare 

la perdita di massa 

muscolare nei sempre 

più numerosi 

ultracinquantenni. 

Cresce così l’offerta 

di prodotti funzionali 

arricchiti di proteine, 

anche grazie a innovativi 

processi non termici 

che consentono di estrarre 

e ottimizzare questi 

nutrienti mantenendone 

inalterate le proprietà. 

di Franco 

Bray 

PRODOTTI FUNZIONALI 

A BASE DI PROTEINE 


044 

Dall’evoluzione demografica attuale, risulta che Il numero 

di coloro che oggi vivono oltre i 90 anni si è triplicato 

dal 1980 (Census Bureau, 2014). Il numero 

degli ottantacinquenni sarà di 20 milioni nel 2050 e si 

prevede almeno di 85.000 quello dei centenari. Questa 

categoria è il segmento a più veloce crescita della popolazione. 

Una delle conseguenze biologiche dell’invecchiamento 

è la crescente frequenza di problemi di 

sarcopenia, cioè la perdita di massa muscolare, che 

rappresenta la causa prima della riduzione del controllo 

della mobilità nei senior. Si stima che dopo i 50 anni, 

si verifichi mediamente una perdita della massa muscolare 

del 2-3% ogni anno. 

Per contrastare o comunque ridurre la sarcopenia, il 

controllo della dieta e l’attività fisica sono indispensabili. 

Incrementare l’assunzione di proteine può contribuire 

a ridurre o rallentare il problema. Inoltre è consigliabile 

evitare cibi “acidi” (carne, cereali ecc) e 

ricorrere a quelli alcalini, come frutta e verdura. 

L’ammontare consigliato di proteine nella dieta è di 1,3 

g per kg corporeo al giorno. Nuovi studi suggeriscono 

100 g al giorno di proteine distribuite in 30 g per pasto, 

oltre a Ca, vitamina D, K e collagene. Anche se il Ca è 

soprattutto assunto per migliorare la densità ossea, la 

contemporanea presenza di collagene nella dieta favorisce 

l’assorbimento di questo sale minerale. Un esempio 

di prodotto è lo snack di largo consumo con l’integratore 

Colageno, che contribuirebbe anche a una 

funzione cosmetica. 

In termini di proteine, la dieta suggerita ha determinato 

l’offerta crescente di prodotti funzionali arricchiti 

con differenti tipologie e provenienze del nutriente. 

Proteine come sostitute di quelle animali provengono 

da svariati origini come piselli, canola, quinoa. Fra le 



Fra le proteine di origine vegetale, 

quelle di pisello risultano fra le più interessanti 

sia per la composizione ideale di amminoacidi, 

sia per la disponibilità in Europa 

“nuove” proteine, quelle di pisello 

risultano le più interessanti sia per 

la loro composizione ideale di amminoacidi 

che per la potenziale disponibilità 

in Europa. Da un punto 

di vista di mercato esse, dopo la 

soja, risultano le più disponibili fonti 

di proteine per la dieta. Alcune di 

queste risultano interessanti, oltre 

per il contenuto in amminoacidi, 

anche perché si possono utilizzare 

come integratore orale in sostituzione 

alle tradizionali proteine di 

origine lattea. L’attenzione alla scelta 

è rivolta alla presenza di lisina 

nella proteina in quanto essa è un 

essenziale amminoacido che facilita 

l’assorbimento del Ca. Le proteine 

da pisello in particolare hanno una 

composizione del tutto comparabile 

a quelle di latte e uova. I lupini 

come fonte proteica stanno diventando 

sempre più presenti in questi 

prodotti funzionali e, più recentemente, 

si sta diffondendo l’uso di 

proteine da canapa. 

Le proteine negli alimenti rivestono 

doppi ruoli come nutrienti e strutturanti 

sotto forma di emulsioni, 

schiume e gel. Recentemente, un 

nuovo modello si propone di affrontare 

la funzione delle proteine 

negli alimenti sulla base della dimensione 

di scala. Proprietà quali 

sapore, colore, allergenicità e digeribilità 

sono spiegate in base alla 

struttura delle singole molecole su 

scala nano-molecolare o nano-scala. 

Nella scala più alta, rientrano le 

applicazioni che coinvolgono modifiche 

fisiche appunto come gelificazione, 

emulsionamento e formazione 

di schiuma, basate su come le 

proteine si formano in strutture 

secondarie su dimensioni mesoscala 

e che rappresentano gli arrangiamenti 

di molecole nell’alimento 

come, ad esempio, il generale 

aspetto del prodotto, la stabilità e 

la reattività. I recenti studi suggeriscono 

che la struttura di scala dovrebbe 

essere il riferimento comune 

che permette lo studio sulle funzionalità 

delle proteine. In sostanza, 

per le applicazioni in prodotti alimentari, 

la funzionalità della proteina 

è in stretta relazione con i valori 

delle diverse dimensioni, oltre naturalmente 

alla tipologia di processo 

e la presenza di altri ingredienti che 

potrebbero alterare l’ideale forma- 

Proteine da canapa 

Lo snack di largo 

consumo con 

l’integratore 

Colageno contribuisce 

anche a una funzione 

cosmetica 

Lactel, yogurt per 

sportivi arricchito 

con proteine 

Skyr è un tradizionale 

latte fermentato 

svedese contenente 

17 g di proteine 

zione di strutture mesoscala. 

Questo approccio può consentire di 

ottimizzare la funzione desiderata 

della proteina. 

(Wiley, 2015) 

In termini tecnologici, è da rilevare 

che il processo di estrazione delle 

proteine è determinante per la funzionalità 

e finora l’industria non era 

adeguatamente attrezzata per ottenere 

questi bioprodotti con 

precise funzionalità in quanto, 

generalmente, per l’ottenimento 

si ricorre al trattamento termico 

che può denaturare la proteina 

e ridurne in parte la 

funzionalità nutrizionale. 

Recentemente, le ricerche 

avanzate hanno sviluppato tecnologie 

innovative per questo 

scopo, attraverso un processo 



045


L’integratore Monster contiene 25 g 

di proteine da siero 

Integratore proteinico Meritene 

(Nestlè), con vitamine e minerali, 

specifico per senior 

come snack, prodotti dolciari, pasti 

pronti e anche bibite, aumenta nei 

mercati internazionali. 

I prodotti lattei hanno sempre avuto 

un’immagine positiva in termini di 

apporto proteico, tanto che anche 

questa categoria continua a innovarsi 

all’interno del trend, oltre alle 

continue variazioni dell’originale 

yogurt greco (esso rappresenta il 

57% della categoria solo negli Usa), 

che contiene circa il 15% di proteine 

da siero, valore triplo rispetto 

allo yogurt standard. 

Un altro settore di crescita è quello 

connesso con l’attività fisica. Le 

proteine come integratori o quelle 

Fabbisogno m 3 di acqua 

per tonnellata di proteina 

Alghe 25 

Soja 2.500 

Uova 3.200 

Pollo 4.500 

Maiale 5.900 

Manzo 20.700 

(Whole Algae, Usa) 

Nella Healthy Pizza 

(UK), il sale è stato 

eliminato, o ridotto 

nettamente, per far 

posto alle alghe, 

abbondanti in iodio, 

vitamina B12 K 

e proteine 


non termico, lo Shear Cell 

Technology (SCT), che include il dispiegamento 

molecolare della proteina 

e l’ottenimento dell’amminoacido 

corrispondente con un 

processo fisico che avviene in condizioni 

ambientali. Da una base di 

differenti vegetali, i ricercatori hanno 

ottenuto la formazione di strutture 

fibrose contenenti una specifica gerarchia, 

in termini di mesoscala, ottimizzando 

la funzionalità della proteina. 

Sia il processo nel quale le 

fibre sono formate sia la loro precisa 

scala di lunghezza possono essere 

precisamente regolate con la SCT, in 

modo che la proteina sia ingegnerizzata 

in termini di aspetto, gusto e 

struttura nel prodotto finito. La tecnologia 

si basa su un reattore a due 

cilindri concentrici nel quale le proteine 

vegetali addizionate con acqua 

vengono sottoposte a stress dal 

ruotare del cilindro interno, stirandosi 

e deformandosi. La velocità di 

rotazione, a cui viene settato l’apparecchio, 

fa sì che queste proteine 

di origine vegetale – soia, grano e 

anche piselli – perdano la propria 

conformazione di origine e assumano 

la consistenza ricercata. 

La tecnologia è attualmente indirizzata, 

in particolare, all’ottenimento 

di strutture proteiche per sostituire 

quelle della carne, ma il principio è 

del tutto valido per ottenere proteine 

vegetali con specifiche funzionalità 

senza, appunto, dover ricorrere al 

trattamento termico. (Wageningen, 

2015) 

Il ricorso alla proteine come semplice 

integratore e come ingrediente 

funzionale all’interno di alimenti 

all’interno di prodotti finiti interessano 

non solo i professionisti dello 

sport, ma anche chi cerca fitness, a 

tutte le età. Integratori, prodotti per 

dieta, prodotti funzionali si intersecano 

verso lo stesso obiettivo, che 

è un consumo specificatamente 

arricchito di proteine. 

Oggi, sempre più la ricerca studia le 

alghe come innovativa fonte alternativa 

di proteine per l’uso in alimenti 

funzionali. Storicamente, alghe 

commestibili vengono 

consumate, in particolare, dalle 

comunità costiere di tutto il mondo 

come dieta abituale, soprattutto in 

Asia. 

Le macroalghe sono organismi vegetali 

che vivono attaccate alle rocce 

o altri substrati presenti nelle 

aree costiere. La loro classificazione 

si basa su diverse proprietà fisiche 

046 



come la pigmentazione e le conformazioni 

morfologiche. 

Traditionalmente,esse appartengono 

a quattro differenti gruppi distinti 

sulla base del colore: blue, 

green, red e brown. 

Attualmente, le alghe sotto forma 

disidratata vengono aggiunte con 

successo in molti prodotti finiti, fra 

cui salumi, formaggi e anche pizze. 

I produttori di alghe offrono sui 

mercati internazionali una ricca collezione 

di prodotti, esaltandone il 

contenuto proteico oltre a quello 

delle fibre, dei lipidi essenziali e dei 

micronutrienti. Le proteine derivate 

risultano essere protette dalla naturale 

parete cellulare. Fra l’altro, la 

coltura delle alghe risulta particolarmente 

vantaggiosa anche in termini 

di sostenibilità rispetto ad altre 

tipologie di fonte proteica, in riferimento 

al fabbisogno di acqua (vedi 

tabella a pag 46). 

Tipicamente, la “fabbrica” di proteine 

da alghe è situata a ridosso della 

costa dove i vegetali marini vengono 

coltivati in un processo del tutto simile 

a quello dell’acquacoltura. 

In Israele la società Seakura ha recentemente 

lanciato sui mercati 

alghe bio. Prodotte in grandi bacini 

di acqua salata a ridosso della costa, 

l’acqua pompata dal mare viene 

purificata e risulta libera dalla 

presenza di metalli pesanti e contaminanti, 

assicurando così la certificazione 

bio. 

La domanda di proteine vegetali di 

ogni provenienza sta crescendo in 

concerto con l’aumentata volontà 

di ridurre il consumo di carne. Un 

numero crescente di persone, dai 

vegani fino ai flexitarian, stanno sostituendo 

la carne con le verdure. 

La soya attualmente domina il mercato 

delle proteine vegetali, ma ha 

perso terreno, dovuto in parte alle 

preoccupazioni dei consumatori sugli 

OGM. Altre nuove proteine vegetali 

stanno attraendo l’interesse 

dei consumatori. È il caso della quinoa, 

che contiene fibre e minerali, 

Coltivazione di alghe bio a Seakura, in Israele 

come fosforo, magnesio, ferro, zinco 

e grassi insaturi. È anche un’ottima 

fonte di proteine vegetali (circa 

il 45%). Non contenendo glutine, 

può essere consumata dai celiaci. 

Aumenta la consapevolezza dei 

consumatori sulla connessione fra 

La quinoa è 

un’ottima fonte 

di proteine vegetali 

proteine e salute, specialmente riguardo 

i benefici per la nutrizione 

sportiva, quella dei senior e anche 

per il controllo del peso. Ciò determina 

la continua crescita sui mercati 

per questi prodotti e per gli integratori 

proteici. 

Nella crescita sul mercato dei prodotti 

proteici, sono le alghe ad aver 

beneficiato di più dei vantaggi nutrizionali 

(dal 50% al 60% di proteine); 

anche perché a differenza di 

molti prodotti proteici vegetali, 

come la soia, in cui la proteina viene 

isolata dalla pianta, le microalghe 

vengono generalmente utilizzate 

come ingrediente intero e cibo a 

tutti gli effetti. Oltre alle proteine, 

inoltre, forniscono grassi del tipo 

omega, fibra, vitamina A, B, C, E, e 

infine minerali. 

Le alghe crescono in acqua di mare 

attraverso la fotosintesi. Con la raccolta, 

l’estrazione, l’essiccazione e 

la purificazione, si può fare una proteina 

in polvere. 

Referenze 

Wiley, Biology, Protein Molecular 

Scale, 2015 

Wageningen, UR Food&Biobased 

Research, 2015 



047

impianti 

Pavan Group ha rafforzato 

la sua leadership 

mediante l’ottimizzazione 

dell’organizzazione, 

la diversificazione 

delle tecnologie produttive 

e una presenza sempre 

più rilevante sui mercati 

internazionali. 

Linea di produzione pasta lunga, Stati Uniti. Capacità: 8.000 kg/h 

UNA STRATEGIA DI CRESCITA 

ORIENTATA ALLA SODDISFAZIONE 

DEL MERCATO 


048 

A partire dagli anni Novanta Pavan Group è protagonista 

di una crescita costante che ha consolidato il suo ruolo di 

primo piano tra i costruttori di macchine e impianti per la 

produzione della pasta e la lavorazione di prodotti a base 

di cereali. Questo trend favorevole è stato determinato da 

alcune scelte strategiche che hanno permesso di valorizzare 

e arricchire il know-how tecnologico che la società 

vantava già da alcuni decenni. 

Il miglioramento dell’organizzazione aziendale, una 

politica di acquisizioni finalizzata all’ampliamento della 

gamma produttiva e la crescente presenza sui mercati 

internazionali sono da considerare i fattori determinanti 

di uno sviluppo così significativo, tuttora in corso. 

GLI SVILUPPI NELL’ORGANIZZAZIONE 

E DEL PROCESSO PRODUTTIVO 

Con il passaggio di proprietà, avvenuto negli anni 

Novanta, si è passati da un’impostazione organizzativa 

di tipo verticale alla creazione di una struttura più 

flessibile che ha puntato alla semplificazione dei processi 

produttivi, ad accrescere la trasparenza e la rapidità 

delle decisioni. 

Questo impegno per l’ottimizzazione delle procedure 

è stato portato avanti parallelamente alla riorganizzazione 

del processo produttivo. 

Sempre di più, nel corso degli anni, l’obiettivo della 

società è stato quello di conservare la leadership tecnologica, 

proponendo non soltanto macchine e impianti, 

ma soprattutto soluzioni tecnologiche in grado 

di soddisfare le esigenze più numerose e diversificate 

di un mercato in costante evoluzione. 

La fornitura di prodotti “chiavi in mano” ha assicurato 

un importante vantaggio competitivo nei confronti 

della concorrenza, ottimizzando il rapporto di col- 


impianti 

laborazione con il cliente e 

semplificando il servizio di assistenza 

post-vendita. 

Per sostenere un programma produttivo 

di questo tipo è stato necessario 

sostenere importanti investimenti 

nell’innovazione di 

processo. 

Il nuovo assetto societario ha privilegiato 

la strategia di riportare 

all’interno dell’azienda alcune attività 

precedentemente esternalizzate, 

ma che rappresentavano parte 

integrante del know-how 

aziendale. 

I successivi investimenti nell’innovazione 

hanno consentito di ottimizzare 

i costi di produzione e di 

disporre di tecnologie performanti 

in grado di sviluppare nuove lavorazioni. 

La scelta di realizzare soluzioni tecnologiche 

personalizzate, rispondenti 

alle specifiche necessità 

dell’utilizzatore, ha richiesto un 

impegno ancora maggiore nella 

progettazione, sempre sviluppata 

completamente all’interno dell’azienda. 

Pavan, infatti, è oggi identificabile 

più come una società di 

ingegneria che come un’azienda 

metalmeccanica. 

LE ACQUISIZIONI INDUSTRIALI 

Nell’ambito dell’ampliamento e 

dell’ottimizzazione dei processi 

produttivi hanno avuto un ruolo 

determinante le acquisizioni di imprese 

operanti a valle e a monte 

della filiera di riferimento. 

L’ingresso nel Gruppo di alcuni costruttori 

di primo piano ha consentito 

di realizzare un completamento 

delle linee produttive e di 

affrontare nuovi settori applicativi 

nella lavorazione dei cereali, utilizzando 

i risultati raggiunti dalla 

Ricerca & Sviluppo nell’impiego di 

nuove materie prime. 

Linea di 

produzione pasta 

corta installata 

presso Alicorp, 

Perù. Capacità: 

6.000 kg/h 

Impianto per 

la produzione 

di corn flakes, 

America Centrale. 

Capacità: 

1.200 kg/h 

Ogni acquisizione è seguita da una 

fase di passaggio, che dura mediamente 

cinque anni, in cui Pavan 

Group sviluppa uno studio approfondito 

delle logiche produttive 

dell’azienda acquisita, al fine di 

ottimizzare l’integrazione. 

Nel corso degli anni, gli investimenti 

per le acquisizioni industriali 

e per il costante aggiornamento 

delle tecnologie produttive sono 

stati interamente finanziati con risorse 

interne. 

Nel 2015 è entrato a far parte della 

compagine sociale di Pavan 

Group il fondo di private equity 

Alpha con l’obiettivo di rafforzare 

ulteriormente lo sviluppo dell’azienda 

attraverso ulteriori investimenti 

nelle strutture produttive e 

commerciali. 


LA PRESENZA INTERNAZIONALE 

E LA RETE COMMERCIALE 

Una forte presenza commerciale 

all’estero ha sempre rappresentato 

un obiettivo importante per la società. 

A partire dagli anni Novanta, l’internazionalizzazione 

ha acquistato 

un peso sempre maggiore, tanto che 

attualmente il Gruppo vende all’estero 

il 95% dei propri macchinari. 


049

impianti 

be particolarmente oneroso. 

La produzione presso i siti italiani 

consente, inoltre, di saturare gli 

impianti per le produzioni su commessa 

di piccoli lotti. 

Sala di laminazione realizzata da Golfetto Sangati; 

installazione 2015, Italia. Capacità del mulino: 350 TPD 

LA FORMAZIONE E I SERVIZI 

POST-VENDITA 

Pavan Group ha creato all’interno 

dell’azienda una scuola che organizza 

corsi di approfondimento, 

dedicati alle diverse tecnologie facenti 

parte del proprio business. 

A questi corsi partecipano operatori 

del settore, clienti attivi o potenziali, 

provenienti da tutto il 

mondo, che hanno modo di acquisire 

una formazione più strutturata 

sui temi di loro interesse. 

I servizi post-vendita rappresentano 

altri momenti di importanza fondamentale, 

per i quali sono stati so- 

Pavan oggi è presente all’estero 

con una serie di filiali commerciali 

in tutti i principali mercati di riferimento 

per la pasta e gli snacks: 

Stati Uniti, America Latina e Russia. 

Pur essendo integrabili nell’ambito 

di un unico processo produttivo, i 

prodotti di Pavan Group coprono 

mercati di sbocco differenti. Per 

questo, in base alle diverse tipologie 

di macchine e impianti, sono 

state costituite reti di vendita distinte, 

ognuna con target e clienti 

definiti, naturalmente in contatto 

tra loro per cercare ogni possibile 

collaborazione e sinergia. 


Corso per la 

produzione 

di pasta secca, 

edizione 

2015. Attività 

agli impianti 

sperimentali R&D 

Pavan 

L’ATTIVITÀ PRODUTTIVA IN ITALIA 

E ALL’ESTERO 

Nonostante una presenza internazionale 

così significativa, Pavan 

Group ha scelto di concentrare 

l’attività produttiva quasi esclusivamente 

in Italia. Solo in Cina è presente 

un sito produttivo che produce 

alcune delle macchine per 

mulini destinate ai mercati asiatici. 

L’attività produttiva svolta presso le 

società italiane del Gruppo risponde 

all’esigenza di mantenere alti standard 

qualitativi e di facilitare l’introduzione 

delle tecnologie più innovative. 

Una necessità tanto più sentita in 

presenza di una gamma produttiva 

caratterizzata da un alto grado di 

personalizzazione, per la quale il 

costo di eventuali errori risultereb- 

stenuti importanti investimenti. 

Pur avendo un peso secondario in 

termini di valore aggiunto direttamente 

prodotto, hanno ricoperto 

una funzione strategica molto significativa 

in termini di soddisfazione e 

di fidelizzazione del cliente. 

050 


impianti 

PRODUZIONE DI CAPSULE PER BEVANDE 

Sei linee complete per la produzione di capsule 

con la tecnologia della compressione 

sono state recentemente progettate e fornite 

da Sacmi in Bangladesh, un Paese che ha visto 

il Gruppo in prima linea con la partecipazione 

a IPF 2016, la fiera svoltasi a Dhaka, capitale 

del Bangladesh, dal 20 al 23 gennaio e punto 

di riferimento delle tecnologie legate al plastics 

e industrial packaging per l’area Far East. 

In occasione di questo appuntamento, il 

Gruppo Sacmi ha consolidato il proprio ruolo 

di interlocutore primario sia dei brand mondiali 

del beverage operanti nel Paese sia dei 

numerosi produttori locali che mostrano una 

richiesta crescente di soluzioni tecnologiche 

adeguate a un mercato dinamico, sia nella 

filiera Carbonated soft drink (Csd) e - stando 

ai dati più recenti - in forte espansione anche 

nel settore delle bevande non gassate, dall’acqua 

minerale ai fruit juice. I dati di vendita in 

Bangladesh registrano una crescente fiducia 

nelle soluzioni Sacmi: il solo colosso Padma, 

cui Sacmi ha fornito già nel 2004 

la prima linea completa per Csd per 

la produzione di capsule a due pezzi, vanta 

ad oggi ben tre linee complete installate che 

vedono protagoniste le presse a compressione 

realizzate dal Gruppo, a cui si aggiungono 

le forniture di recente perfezionate per Partex 

Beverage, Pran, Ast Beverages. 

Nell’ambito di un’offerta impiantistica integrata, 

l’azienda si distingue per avere innovato 

gli standard internazionali nella produzione 

di chiusure, sviluppando per prima la 

tecnologia Ccm (Continuous compression 

moulding). Ampliata e perfezionata nel corso 

di oltre due decenni - dalla commercializzazione 

del primo prototipo 

di pressa, nel 1992 - la gamma 

di presse Ccm è ora proposta in 

versioni da 24 fino a 80 cavità, adatte 

per la produzione di capsule monopezzo 

e due pezzi, con produttività 

medie elevatissime (fino a oltre 

2.000 capsule al minuto per il modello 

a 48 cavità). 

Ai vantaggi intrinseci della tecnologia della 

compressione - temperatura di estrusione più 

bassa, con conseguente energy saving e incremento 

della vita utile della macchina, 

maggiore qualità delle capsule, tempi ciclo 

ridottissimi - Sacmi ha affiancato negli ultimi 

anni innovazioni determinanti per incrementare 

ulteriormente le performance della pressa. 

Tra queste, lo stampo a raffreddamento 

potenziato Cool+, sul mercato dal 2013 e che 

vede all’attivo decine di stampi già installati 

in tutto il mondo. 

VALVEX, LA VALVOLA PASSIVA DI ISOLAMENTO DALLE ESPLOSIONI 

Ex 


VALVEX è la valvola passiva progettata e realizzata da FIKE per impedire la propagazione della fiamma nelle 

tubazioni e/o nelle linee di trasporto pneumatico in fase diluita e proteggere le apparecchiature di processo 

connesse. In qualsiasi tipologia di settore industriale (chimico, farmaceutico, food & beverage, energia, legno… ) 

VALVEX rappresenta la soluzione ideale per l’isolamento dalle esplosioni. 

I tecnici FIKE sono a disposizione per rispondere a tutte le vostre richieste. 

w w w . f i k e . c o m 


051

impianti 

Pini Polonia ha scelto 

il sistema Busch 

per il suo nuovo 

stabilimento in cui 

vengono prodotti 

prosciutto cotto, 

salame e altri affettati. 

Sistema centralizzato per vuoto 

Busch presso Pini Polonia 

di Uli 

Merkle* 

MODERNO SISTEMA 

PER VUOTO CENTRALIZZATO 


* Direttore Marketing 

Comunicazione 

Busch Dienste GmbH, 

Maulburg, Germania 

Pini Polonia gestisce tre stabilimenti di produzione a Kutno, 

in Polonia, dove vengono macellati e lavorati 1000 suini 

ogni ora. L’ultimo stabilimento è entrato in funzione nel 

mese di aprile 2015 e produce prosciutto cotto, salame e 

altri prodotti affettati. Il nuovo sito è dotato della tecnologia 

più avanzata, utilizza le migliori materie prime e applica 

norme igieniche rigorose per la produzione di specialità di 

carne di alta qualità. Pini Polonia ha scelto un sistema centralizzato 

per vuoto Busch, che alimenta tutte le linee di 

confezionamento sin dall’inizio della produzione. 

Pini Polonia fa parte del Gruppo Pini, che controlla impianti 

di produzione in Italia e in Ungheria. Il nuovo sito si trova 

vicino ai centri di macello e lavorazione esistenti a Kutno, 

in Polonia, e ha iniziato la produzione nel mese di aprile del 

2015. Il livello massimo di produzione è stato raggiunto 

prima della fine dell’anno, quando sono state prodotte 130 

tonnellate di prosciutto cotto e 60 tonnellate di salame in 

un sistema a due turni. Lo stabilimento è partito con 150 

collaboratori, cifra salita a 850 dal mese di gennaio 2016. 

Sin dalla fase di pianificazione del progetto, la direzione di 

Pini Polonia era certa che un sistema centralizzato per vuoto 

per le 24 linee di confezionamento sarebbe stata la soluzione 

migliore. Rispetto alle pompe per vuoto montate 

direttamente, i sistemi centralizzati offrono livelli superiori 

di efficienza energetica, d’igiene e di rendimento. Pini 

Polonia ha scelto un sistema Busch dopo la positiva esperienza 

con i suoi prodotti negli altri siti. Gli specialisti dei 

sistemi per vuoto Busch sono stati coinvolti sin dall’inizio, 

aiutando con le specifiche per le tubazioni, la posizione del 

sistema centralizzato e lo sviluppo dell’unità di controllo. 

Quando il nuovo impianto di Pini Polonia ha avviato la 

produzione, era dotato di uno dei più moderni ed efficienti 

sistemi centralizzati per vuoto in Europa. 

Dal momento che le singole macchine confezionatrici non 

052 


impianti 

Linea di confezionamento 

per prosciutto cotto affettato 

Il nuovo stabilimento Pini Polonia a Kutno, Polonia 

sono molto vicine tra loro, si è deciso 

di implementare un cosiddetto decentramento 

parziale: i “booster” per 

vuoto Panda sono stati montati direttamente 

sulle macchine di confezionamento 

e tutte le pompe per vuoto 

rotative a palette R 5 si trovano in un 

locale separato. Questa disposizione 

consente alle pompe per vuoto rotative 

a palette di funzionare alla massima 

efficienza, con tempi di evacuazione 

ridotti per ogni confezionatrice. Le 

pompe per vuoto rotative a palette R 

5 mantengono un pre-vuoto costante 

di 50 mbar in tutto il sistema di tubazioni. 

I “booster” per vuoto Panda 

funzionano su richiesta e si attivano 

solo quando è richiesto un vuoto di 5 

mbar nella camera o nella confezione. 

Questi evacuano rapidamente dal prevuoto 

di 50 mbar alla pressione finale 

inferiore a 5 mbar all’interno della 

confezione. La disposizione di evacuazione 

in due stadi e il sistema di controllo 

consentono una notevole riduzione 

dei tempi per il ciclo di 

confezionamento. 

Una seconda rete per vuoto per la termoformatura 

di lamine è gestita indipendentemente 

dal sistema per vuoto 

di confezionamento. L’anello di termoformatura 

sottovuoto viene mantenuto 

a una pressione compresa tra 

130 e 200 mbar, un livello notevolmente 

superiore rispetto a quello richiesto 

per il confezionamento. Tutte 

le pompe per vuoto richieste per la 

termoformatura di lamine per le vaschette 

sono integrate nel sistema 

centralizzato per vuoto, trovandosi 

così lontano dalle aree di confezionamento. 

Anche dopo un solo semestre 

di funzionamento (ottobre 2015), i 

vantaggi del sistema centralizzato per 

vuoto di Pini Polonia sono evidenti. 

ELEVATA EFFICIENZA ENERGETICA 

Grazie al loro principio di funzionamento, 

i sistemi centralizzati per vuoto 

richiedono meno pompe per vuoto 

dei sistemi decentralizzati. Il processo 

di evacuazione a due stadi consente 

l’utilizzo di pompe per vuoto rotative 

a palette con minore spostamento 

volumetrico, in questo modo le dimensioni 

del motore possono essere 

ridotte. Il dispositivo di controllo del 

sistema mantiene un vuoto di 50 mbar 

nel sistema di tubazioni, che agisce 

come un serbatoio di vuoto per tutte 

le linee di confezionamento. 

Restano sempre attive solo le pompe per 

vuoto necessarie a mantenere una pressione 

di 50 mbar. Poiché le linee di confezionamento 

non funzionano sempre 

con tempi di ciclo ridotti e produttività 

elevata, normalmente sono attive solo 

alcune delle pompe per vuoto. 

Un ulteriore risparmio energetico si 

ottiene grazie alla centralizzazione 

dell’alimentazione del vuoto: le pompe 

del vuoto operano in un locale separato, 

in questo modo non rilasciano 

calore nella zona di confezionamento. 

L’unità di condizionamento d’aria della 

zona di confezionamento deve svolgere 

un lavoro minore, quindi consuma 

meno energia. 

MIGLIORI CONDIZIONI IGIENICHE 

Dal momento che l’alimentazione del 

vuoto è centralizzata, nessuna operazione 

di manutenzione si svolge nelle 

aree pulite delle linee di confezionamento 

e lavorazione. È dunque esclusa 

la possibilità di contaminazione del 

cibo da olio nebulizzato (causa uso 

improprio delle attrezzature). 

MANUTENZIONE 

I sistemi centralizzati per vuoto hanno 

una costruzione modulare. I singoli moduli 

possono essere scollegati per motivi 

di manutenzione e in questo caso si attiva 

automaticamente un’unità di 

“stand-by”. Le operazioni di manutenzione 

possono dunque essere svolte 

senza alcun effetto sulla produzione 

delle linee di confezionamento. Dal momento 

che le pompe per vuoto in un 

sistema centralizzato sono soggette a 

carichi minori, la frequenza degli interventi 

di manutenzione è minore rispetto 

ai sistemi decentralizzati. La posizione 

esterna per la generazione centralizzata 

del vuoto è un ulteriore vantaggio, poiché 

il lavoro di manutenzione non provoca 

tempi di fermo della produzione né 

contaminazione delle aree pulite. 

Pini Polonia è certa che Busch sia il 

partner giusto per quanto concerne 

le apparecchiature per vuoto, dal 

momento che i servizi forniti in fase 

di progettazione, installazione e 

messa in servizio sono stati eccellenti. 

L’impianto è ora in fase di produzione 

e Busch è ancora al lavoro per 

assicurare un funzionamento fluido 

e senza problemi nella generazione 

del vuoto. 

Per ulteriori informazioni: 

www.buschvacuum.com 



053

componenti 


CUSCINETTI PIÙ DURATURI NEL PANIFICIO INDUSTRIALE 

La tecnologia Molded-Oil di 

NSK ha consentito a un’importante 

azienda alimentare un 

risparmio annuo di oltre 27.000 

euro sul funzionamento del nastro 

trasportatore principale di 

un panificio. Il produttore riscontrava 

guasti ogni sei settimane, 

con circa 36 cuscinetti 

sostituiti ogni anno. Tutto questo 

generava perdite di produzione 

notevoli e fermi impianto. 

Il settore alimentare, caratterizzato 

da una forte concorrenza 

e da tempi di consegna sempre 

più ridotti, non permetteva 

all’azienda in questione di sostenere 

costi così alti. È stato 

necessario ricercare cuscinetti 

che garantissero una maggiore 

durata operativa. Per questo 

motivo il produttore si è rivolto 

a NSK, che è intervenuta con 

AIP, il programma specifico per 

la riduzione dei costi. In seguito 

all’ispezione, NSK ha scoperto 

che i cuscinetti si guastavano a 

causa di una lubrificazione insufficiente 

e per l’infiltrazione 

di acqua e particelle solide. 

Dopo aver completato l’analisi 

applicativa, l’azienda ha consigliato 

una fase di prova con 

l’utilizzo di cuscinetti Molded- 

Oil per dimostrarne i vantaggi 

in termini di affidabilità. La prova 

è durata oltre due anni e non 

sono stati riscontrati episodi di 

cedimento o guasti. Un netto 

miglioramento rispetto alla durata 

media dei cuscinetti originali 

che resistevano solo sei 

settimane. Il cliente è riuscito a 

ottenere un risparmio notevole 

attraverso una produzione più 

efficiente ed evitando i costi legati 

ai fermi impianto. La tecnologia 

Molded-Oil è stata sviluppata 

da NSK per migliorare 

notevolmente le prestazioni dei 

cuscinetti in termini di affidabilità 

e per garantire un funzionamento 

esente da manutenzione. 

I cuscinetti Molded-Oil 

sfruttano una resina poliolefinica 

impregnata di olio per assicurare 

una corretta lubrificazione 

del cuscinetto. Con un 

contenuto d’olio superiore al 

50% del peso, la soluzione di 

NSK risulta migliore di altre plastiche 

impregnate d’olio disponibili 

in commercio, nelle quali 

la percentuale d’olio per peso è 

molto inferiore. La tecnologia 

Molded-Oil è un metodo di lubrificazione 

sviluppato per le 

applicazioni che richiedono elevati 

livelli d’igiene, come quelli 

che caratterizzano l’industria 

alimentare e delle bevande. Il 

lubrificante Molded-Oil è rilasciato 

gradualmente attraverso 

uno speciale meccanismo. 

Questo assicura a lungo una 

lubrificazione adeguata del cuscinetto. 

Allo stesso tempo, il 

rischio di perdite di olio è ridotto 

al minimo, garantendo un 

movimento molto regolare e 

omogeneo del cuscinetto che 

impedisce la contaminazione. 

Le caratteristiche tecniche dei 

materiali garantiscono un flusso 

adeguato di lubrificazione, 

dipendente dalle temperature: 

con l’aumentare del calore, aumenta 

anche la quantità di olio 

rilasciata. I cuscinetti con tecnologia 

Molded-Oil risolvono anche 

i problemi di perdita di lubrificante 

dovuti all’infiltrazione 

di acqua. NSK offre la tecnologia 

Molded Oil per cuscinetti 

radiali rigidi a sfere standard, 

cuscinetti radiali orientabili a 

rulli e cuscinetti a rulli conici 

con diametro interno fino a 

110 mm. Per applicazioni caratterizzate 

da ambienti corrosivi 

o per impianti destinati al settore 

alimentare, i cuscinetti 

possono essere realizzati in acciaio 

inox. 

I cuscinetti volventi rappresentano 

un componente essenziale 

per le macchine e gli impianti 

del settore alimentare e delle 

bevande; la loro affidabilità 

rappresenta un fattore fondamentale 

per il controllo dei costi 

di esercizio. Inoltre, con il continuo 

evolversi della tecnologia 

dei cuscinetti, questi componenti 

eserciteranno un ruolo 

sempre più importante nella 

riduzione dei costi per le macchine 

di produzione del settore 

alimentare. Una riduzione che 

si raggiunge applicando le ultime 

innovazioni in termini di 

materiali, soluzioni di tenuta e 

tecnologie di lubrificazione al 

fine di migliorare la progettazione 

degli impianti e ridurre i 

costi di manutenzione. 

054 


ICF - Rivista dell'Industria Chimica 

e Farmaceutica è la nuova rivista di 

Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro 

esaustivo sullo stato dell'arte dei due 

settori di riferimento, rappresenta uno 

strumento di lavoro qualificato, attraverso 

una presentazione completa dell'innovazione 

tecnologica ad essi dedicata. 

Tecnologie Alimentari, la rivista tecnico-scientifica 

di riferimento per i tecnologi 

alimentari, illustra le reali innovazioni, 

con i contributi dei massimi 

esperti dei diversi comparti del settore. 

Ingredienti macchine e attrezzature 

per ottenere l'eccellenza del 

prodotto alimentare. 

La Subfornitura, la rivista che presenta 

l'attuale realtà della lavorazione 

per conto terzi, i cui protagonisti 

hanno acquisito una maggiore specializzazione 

e collaborano con il 

committente per la messa a punto 

del prodotto finito. 

La Plastica Oggi e Domani rivista 

dedicata al settore materie plastiche 

che fornisce, un’informazione esaustiva 

sulle nuove tecnologie, i materiali 

e le applicazioni. 

icf 

RIVISTA 

DELL’ INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

Italia: o spedizione ordinaria 40,00 € 

o contrassegno 43,00 € 

Estero: o spedizione ordinaria 58,50 € 

o spedizione prioritaria Europa 65,00 € 

o spedizione prioritaria Africa, America, Asia 92,00 € 

o spedizione prioritaria Oceania 140,00 € 













Indirizzo a cui vanno effettuate le spedizioni: 

Nome .............................................................................................. 

Cognome ........................................................................................ 

Ditta/ente ........................................................................................ 

Via ................................................................................................... 

Città ............................................................................................... 

Prov .................Cap ..........................Naz ....................................... 

Tel.................................................................................................... 

e-mail ............................................................................................. 

Informativa a richiesta di consenso - d.lgs 196/2003. Ai sensi dell’art.11 della Legge 675/96 

ed in relazione all’informativa che avete fornito sui dati richiesti, si esprime il consenso al trattamento 

ed alla comunicazione degli stessi. 

Firma................................................................................................ 

Modalità di pagamento: 

o Assegno bancario allegato alla presente in busta chiusa 

o Bonifico bancario IBAN IT10 T031 0422 9030 0000 0820 424 

o Carta di credito: 

o 

o 

Scadenza................................................................................... 







n. carta 

Titolare carta.............................................................................. 

Firma ............................................................................................... 

Servizio abbonamenti 

Interprogetti Editori Srl - Via Maggiolino 34F - 23849 Rogeno LC 

Tel./fax 031 4128181 - E-mail: abbonamenti@interprogettied.com

information technology 

Affidabilità, modularità 

ed efficienza energetica 

sono i tre requisiti 

che hanno guidato 

lo sviluppo del nuovo 

Data Center di Nestlè 

Italiana, che si è affidata 

alla soluzione “chiavi 

in mano” RiMatrix 

di Rittal. 

DATA CENTER MODULARE 

AD ALTA EFFICIENZA ENERGETICA 


056 

Protagonista internazionale nei settori legati a nutrizione, 

salute e benessere, il gruppo Nestlè è il più grande 

operatore nel mondo del Food & Beverage ed è 

presente in oltre 86 paesi con 442 stabilimenti, più di 

300.000 dipendenti, 2.000 marchi e una vendita quotidiana 

di oltre 1 miliardo di prodotti. 

In Italia, nono mercato mondiale in termini di fatturato 

per il gruppo, Nestlé Italiana è attiva con diverse 

realtà che insieme contano circa 5.500 dipendenti e 

16 stabilimenti sparsi su tutto il territorio nazionale: 

Nestlé Italiana, Sanpellegrino-Nestlé Waters, Purina, 

Nestlé Professional, Nestlé Nutrition, Nestlé Health 

Science, CPW (Cereal Partner Worldwide) e Nespresso. 

L’azienda rappresenta uno dei più importanti produttori 

del settore alimentare, con attività che spaziano 

dai dolci ai gelati, dai prodotti culinari ai preparati per 

bevande, dai prodotti a base di latte e destinati alla 

prima infanzia ai prodotti per la nutrizione clinica, fino 

al PetCare. 

Il trasferimento degli uffici di Nestlè Italiana da Milano 

ad Assago (MI), avvenuto nel 2014, è stata l’occasione 

per la realizzazione di un nuovo Data Center aziendale, 

realizzato presso il nuovo building. La struttura è 

stata progettata per raggiungere livelli di performance 

d’eccellenza in termini di affidabilità, modularità ed 

efficienza energetica, adottando soluzioni tecnologiche 

allo stato dell’arte. 

Il Data Center è suddiviso in più ambienti, ciascuno 

dedicato a una funzione precisa. Il cuore pulsante delle 

applicazioni informatiche, rappresentato dalle apparecchiature 

IT Server/storage, si trova nel locale server 

principale. Attorno a esso sono stati realizzati un 

locale TLC dedicato a tutti i sistemi di telecomunicazioni 

verso l’esterno, dei locali UPS, un locale impian- 



L’ingresso della sede 

di Nestlè Italiana 

ad Assago (MI) 

ti meccanici, i locali pompe e un 

locale Disaster Recovery per la sola 

parte di telecomunicazioni. 

La tecnologia utilizzata nel vecchio 

Data Center non era più in grado di 

gestire le nuove e avanzate tecnologie 

IT, oltre a non garantire una 

corretta continuità del servizio e un 

Il Data Center è 

composto da 24 rack 

server e 9 rack TLC, 

tutti equipaggiati 

con deflettori e 

accessori 

per ottimizzare 

la gestione 

del cablaggio dati 

alto efficientamento energetico. 

L’intera infrastruttura è stata dunque 

progettata alla luce di queste 

esigenze: per ridurre al minimo i 

rischi di fermo dovuti a singoli guasti 

è stata adottata un’architettura 

2N, mentre l’implementazione delle 

più moderne tecnologie di condizionamento 

e monitoraggio ha 

permesso di realizzare un’infrastruttura 

“green” ed ecosostenibile. 

“Per progettare il nuovo Data 

Center, Nestlè Italiana si è avvalsa 

della consulenza di uno studio d’ingegneria 

con il quale ha valutato 

tutte le migliori tecnologie presenti 

sul mercato e definito specifiche 

e linee guida della nuova infrastruttura”, 

spiega Tiziano Villa, Network 

Manager di Nestlè Italiana. 

L’analisi delle proposte dei principali 

player di mercato ha convinto 

Nestlè Italiana ad affidarsi a 

RiMatrix di Rittal, una soluzione innovativa 

che ha contribuito alla 

definizione del progetto finale del 

nuovo Data Center. 

Per il contenimento dei sistemi 

sono stati impiegati rack della serie 

TS IT di Rittal che, grazie alla loro 

versatilità, hanno permesso di utilizzare 

una soluzione omogenea 

per l’alloggiamento sia dei server 

che dei sistemi accessori. Il nuovo 

Data Center è dunque composto 



057



da 24 rack server e 9 rack TLC, tutti 

accessoriati con deflettori e accessori 

per ottimizzare la gestione 

del cablaggio dati. La distribuzione 

dell‘energia all’interno degli armadi 

è gestita tramite 66 PDU metered, 

mentre un UPS modulare 

PMC40 garantisce la continuità 

dell’alimentazione. 

Grande attenzione è stata posta 

sugli aspetti relativi all’efficienza 

energetica dei sistemi di raffreddamento: 

l’adozione di 10 scambiatori 

di calore acqua/aria della serie 

Liquid Cooling Packages (LCP) 

Inline ha reso possibile raffreddare 

intere serie di rack in modo mirato, 

creando un corridoio di aria fredda 

proveniente dal fronte. Si è così potuto 

ridurre il volume d’aria da raffreddare 

e aumentare l’efficienza 

dell’impianto. Il sistema di gestione 

del clima è completato da 2 Chiller 

da 150 kW comprensivi di Free 

Cooling, il sistema che permette di 

sfruttare la temperatura esterna, se 

inferiore ai 15°C, per ottenere un 

raffreddamento gratuito dei liquidi 

di refrigerazione. In condizioni climatiche 

idonee, normalmente registrabili 

per diversi mesi ad 

Assago, la funzione Free Cooling 

La distribuzione dell‘energia negli armadi è gestita 

tramite 66 PDU metered, mentre un UPS modulare 

PMC40 garantisce la continuità dell’alimentazione 

Locale pompe 

potrà persino sopperire al Chiller 

ed alimentare direttamente gli 

scambiatori di calore LCP Rittal, assicurando 

a Nestlè Italiana un grande 

risparmio energetico. 

Il Data Center è monitorato attraverso 

il sistema CMC III, un sistema 

completo di controllo di sicurezza 

e accessi, monitoring della temperatura 

e relativa regolazione, video 

sorveglianza e rilevazione fumo. 

Sensori specifici, un sistema di rilevazione 

fumi VESDA e un sistema 

di spegnimento incendi con gas 

inerte provvedono a fornire la massima 

protezione al Data Center di 

Nestlè Italiana. 

Completa il sistema il software 

DCIM RiZone, capace di riconoscere 

e gestire da remoto ogni evento 

di errore mediante un semplice algoritmo 

di workflow management. 

Controllando in modo integrato 

sia gli ambienti IT che gli 

edifici, RiZone permette l’ottimizzazione 

del Data Center, aumentandone 

la disponibilità. 

L’infrastruttura è stata inoltre corredata 

da due sistemi di continuità 

da 200 kVA, quadri elettrici e impianto 

elettrico, un gruppo elettrogeno 

da 500 kVA, 4 sistemi Crac 

per il condizionamento ambientale 

e un impianto meccanico. 

“Il valore aggiunto di Rittal, oltre 

alla completezza della gamma di 

soluzioni proposte, è stata l’elevata 

professionalità dimostrata in tutte 

le fasi del progetto, dall’analisi preliminare 

alla realizzazione finale del 

Data Center”, continua Tiziano 

Villa. Non a caso Rittal non solo ha 

realizzato l’infrastruttura chiavi in 

mano per il Data Center, ma è stata 

incaricata da Nestlè Italiana di garantirne 

anche la manutenzione 

totale per due anni. 

“A distanza di mesi dalla realizzazione 

e dal collaudo del Data 

Center siamo completamente soddisfatti 

della soluzione RiMatrix di 

Rittal. Pur avendo valutato e previsto 

un dimensionamento a medio 

e lungo termine dell’infrastruttura 

IT, la costante crescita della nostra 

azienda potrebbe richiedere una 

futura collaborazione fra le parti”, 

conclude il Network Manager. 

058 


automazione/strumentazione 

SENSORI A ULTRASUONI IN ACCIAIO INOX 

Gli innovativi sensori della serie UMB800 di 

Pepperl+Fuchs sono realizzati interamente in acciaio 

inossidabile e sono sigillati ermeticamente 

in modo da poter essere puliti senza difficoltà 

con dei getti di vapore o prodotti 

chimici aggressivi. I sensori sono dotati di 

certificazione Ecolab e dei gradi di protezione 

IP68/IP69; possono essere integrati facilmente 

nelle macchine e sistemi già esistenti, pertanto non è necessario 

modificare i processi di pulizia. UMB800 è il sensore 

a ultrasuoni in acciaio inossidabile più piccolo al mondo, 

con un diametro di 18 mm e una lunghezza di 55 mm. 

Nonostante le ridotte dimensioni e il design compatto, 

offre un campo di rilevamento di 800 mm. Il sensore è 

conforme alle linee guida dell’European hygienic engineering 

and design group (Ehedg), mentre i materiali sono 

conformi alle norme FDA; la certificazione 

comprende anche la staffa di montaggio appositamente 

sviluppata. Il sensore è resistente a fluttuazioni 

significative di temperatura, rimanendo operativo fino a 

85°C. La serie UM800 è stata progettata per le applicazioni 

che presuppongono il rispetto di numerose norme igieniche, 

come si verifica, ad esempio, nel settore dell’industria 

alimentare, nell’ambito del confezionamento di 

alimenti in vassoi termoformati, ma anche nella farmaceutica 

o nei processi di elettrodeposizione e verniciatura. 

DUE QUADRI IN MEDIA TENSIONE PER LA FABBRICA DEL GELATO 

ABB ha completato la fornitura 

di due quadri in media tensione 

isolati in aria UniSec nello stabilimento 

Nestlè di Ferentino (FR), 

dove sono prodotti gelati di alcuni 

dei più importanti marchi 

della tradizione italiana: Nestlé 

Motta, Antica Gelateria del 

Corso, La Cremeria. Grazie alla 

stretta collaborazione tra i tecnici 

Nestlè e quelli di ABB è stato 

possibile definire le esigenze del 

cliente e adottare la soluzione 

più adeguata per il nuovo impianto 

di produzione, definendo 

la fornitura nei minimi dettagli 

e implementando una 

soluzione tecnologica avanzata 

ad alto grado di automazione. 

Tutto ciò ha permesso di migliorare 

l’efficienza dell’impianto e 

dei processi, consentendo al 

cliente un più facile e accurato 

controllo e monitoraggio. La 

fornitura ha incluso un quadro 

UniSec WBC (Withdrawable 

Incoming/Outgoing) per l’allacciamento 

alla rete di distribuzione 

locale a 20 kV e un secondo 

quadro per l’alimentazione di 

cinque trasformatori, due da 

4.000 kVA e tre da 3.000 kVA. 

Dato che il distributore locale di 

energia richiede una protezione 

omologata sull’interruttore generale, 

le protezioni del quadro 

di alimentazione dei trasformatori 

(REF611) sono collegate logicamente 

attraverso la tecnologia 

Goose - che prevede la 

comunicazione orizzontale relèrelè 

a elevata velocità tramite 

bus - alle protezioni REF542plus 

e RIO600 del quadro d’ingresso, 

così da evitare aperture indesiderate 

dell’interruttore generale 

a causa di eventuali problemi 

in un trasformatore. 

In aggiunta alla nuova fornitura, 

il Service ABB ha compiuto un 

intervento di revamping su un 

vecchio quadro a 6 kV per motori, 

fornendo apparecchi di 

retrofit con interruttori HD4, 

che è alimentato dai due trasformatori 

a 4.000 kVA. Anche 

su questo quadro sono state 

installate varie protezioni Relion 

REM611 con tecnologia Goose 

per garantire la selettività ed evitare 

interventi indesiderati delle 

protezioni dei trasformatori o 

dell’interruttore generale in 

caso di problemi in un motore. 

Sempre nel sito di Ferentino, è 

in corso l’installazione di un 

nuovo quadro in bassa tensione 

che comprenderà tre ingressi 

con protezioni a tecnologia 

Goose e che sarà integrato nella 

logica esistente grazie alla 

flessibilità di questa tecnologia 

di comunicazione. 

Nestlè ha recentemente acquistato 

quadri UniSec anche per 

lo stabilimento di Perugia e la 

commessa di Ferentino giunge 

come conferma della fiducia riposta 

in ABB da un cliente di 

questo livello. Fra le varie funzionalità 

avanzate del prodotto, 

è stata in questo caso apprezzata 

anche la possibilità di ricevere 

attraverso Internet nella sede 

centrale di Nestlè Italia ad 

Assago (MI) tutte le informazioni 

sull’impianto, quali registrazioni 

di guasti, eventi, allarmi. 

Ciò permette di capire più rapidamente 

le cause degli eventuali 

problemi e di offrire immediato 

supporto ai tecnici locali 

per una loro rapida risoluzione. 

Progettati per molteplici tipi di 

applicazione, i quadri UniSec di 

media tensione isolati in aria 

fino a 24 kV, 1250 A, 25 kA offrono 

elevate flessibilità e affidabilità 

in termini di prestazioni e 

continuità di servizio. 



059

strumentazione 

Le elevate esigenze 

in termini di qualità 

rappresentano per TesT 

una sfida quotidiana 

a pianificazioni ragionate, 

esecuzioni professionali 

e formazione continua. 

Per essere sempre 

un passo avanti. 

Misura della forza per apertura 

tappi a vite 

TEST DI CONSISTENZA DEL CIBO: 

PARTE INTEGRANTE DEL CONTROLLO 

QUALITÀ 


060 

Una continua ricerca dell‘alta qualità, un orientamento 

pratico e una grande attenzione per il cliente si sono 

unite allo sviluppo di sistemi di test innovativi per andare 

a formare le solide basi della cultura organizzativa 

di TesT, rappresentata in Italia da PRÜFTECHNIK Srl. 

Tutto questo si riflette nelle soluzioni e nei servizi di 

TesT, nel campo del collaudo dei materiali. 

Le macchine di prova universali per trazione, compressione, 

flessione e carichi torsionali realizzate dall’azienda 

sono utilizzate nelle attività di ricerca e di gestione 

della qualità su materiali e componenti. L’assortimento 

dei prodotti è completato infine da dinamometri per la 

misura della forza e celle per la misura della coppia. 

Le moderne tecnologie forniscono continuamente 

nuovi materiali e questi, a loro volta, richiedono nuove 

applicazioni, funzionalità e componenti. L’azienda offre 

ai clienti supporto in ogni singola fase dei sistemi di 

test: dalla progettazione concettuale alla realizzazione, 

dalla manutenzione alla taratura dei sistemi di collaudo, 

passando per l‘installazione e la formazione del 

personale che opererà sulle apparecchiature. 

TESTARE LA CONSISTENZA DEL CIBO 

Diversi tipi di alimenti hanno proprietà del materiale 

differenti, che variano in base alla loro composizione, 

alla ricetta e allo stato di aggregazione. Tutti questi 

parametri vanno inevitabilmente a influenzare le caratteristiche 

reologiche, la viscosità e la consistenza degli 

alimenti stessi. 

Testare la consistenza del cibo è parte integrante del 

controllo di qualità attraverso cui devono passare i prodotti 

alimentari. La consistenza alimentare descrive le 

proprietà fisiche dei diversi alimenti, derivanti dalla loro 

struttura e possono essere determinate valutando la 



deformazione meccanica del materiale. 

Le proprietà della consistenza 

dipendono, infatti, dal carico applicato 

e dal punto di collasso della 

struttura molecolare. Esse possono 

essere pertanto illustrate in funzione 

del tempo, della deformazione e 

del carico. 

Le proprietà della consistenza come 

la resistenza alla compressione e alla 

trazione, la coesione e l’elasticità 

possono essere rilevate mediante 

mi a 3 o 4 punti di appoggio per 

determinare la forza di rottura a 

flessione di alimenti di vario tipo, 

come barrette di cioccolato, pasta, 

grissini, salumi e cialde. 

Per le prove, TesT offre una molteplicità 

di strumenti, dai morsetti a 

cuneo e a vite, ai ganci rotanti e alle 

forcelle, ai morsetti a rullo eccentrico 

e per filamenti. 

Intimamente connesso al test dei 

materiali dell’industria alimentare, è 

su imballaggi di cartone); Peeling 

Test; copertura dei vasetti di yogurt; 

incarti dei formaggi; incarti dei salumi; 

Pop-up (il test per verificare la 

misura della forza di torsione necessaria 

per il distacco della banda di 

sicurezza in plastica, dal tappo della 

bottiglia); torsione (misurare la forza 

necessaria per lo svitamento di un 

coperchio di un barattolo, misurare 

la forza necessaria per lo svitamento 

di un tappo bottiglia); chiusura bot- 

Prova 

di fleesione 

su grissini 

Prova 

di flessione 

su dolciumi 

Prova 

di flessione 

su pasta 

macchine o dinamometri, con prove 

di compressione e trazione, prove di 

flessione, prove di peeling, prove di 

taglio e test di penetrazione. Per 

questi diversi tipi di procedure, TesT 

offre una vasta gamma di morsetti 

e apparecchiature. Tra queste si possono 

annoverare: piastre per test di 

compressione di ogni tipo, eventualmente 

associate a pistoni per test di 

penetrazione che possono essere 

effettuati, per esempio, su frutta, 

verdura, pane e formaggio; perforazione 

delle membrane di tubetti 

di salsa e tubetti di maionese. Altri 

esempi pratici di sistemi impiegati 

nell’industria alimentare sono siste- 

il collaudo dei materiali per la tecnologia 

del confezionamento. Svariati 

sono gli esempi di quale importanza 

rivesta il test dei materiali del packaging; 

tra questi possiamo citare alcuni 

degli esempi per effettuare 

prove di: trazione (involucri di caramelle, 

anelli per l’apertura delle lattine 

per bevande, anelli per l’apertura 

di prodotti alimentari in scatola, 

film plastici per la conservazione dei 

cibi, film in alluminio, resistenza al 

peso dei sacchetti riciclabili, porta 

spesa); compressione (contenitori in 

plastica, cartoni per bevande, pallet 

di lattine al fine di testarne l’impilabilità, 

Box Compression Test operati 

tiglie con bottiglia simulatrice (è una 

cella di carico a forma di bottiglia, 

che consente la misurazione di: forza 

della pressa per inserimento tappo 

a corolla; forza di fissaggio tappo 

a vite). 

Per tutte queste attività di collaudo 

l’azienda ha già trovato e messo in 

pratica soluzioni ottimali. 

MACCHINE E COMPONENTI PER IL 

COLLAUDO DEI MATERIALI 

TesT si occupa dello sviluppo, della 

produzione e della distribuzione di 

macchine, attrezzature e componenti 

per il collaudo delle proprietà 

e delle funzioni dei materiali. I pro- 



061


Prova di flessione 

su barrette 

di cioccolato 

Prova pop-up 

distacco banda 

tappo di plastica 

Forza per il distacco 

linguetta lattina 

Forza per la perforazione 

della buccia delle mele 


dotti TesT trovano applicazione in 

diversi campi, primariamente 

nell’industria alimentare e in quella 

dell’automobile, ma anche nell’industria 

chimica e medicale. 

I prodotti disponibili in TesT sono: 

macchine di prova universali per trazione, 

compressione, flessione e carichi 

torsionali (anche multi-assiali); 

macchine di prova per il coefficiente 

di attrito in dispositivi di fissaggio da 

M3 a M80; macchine per prove di 

vibrazione per dispositivi di fissaggio 

fino a M48; sensori di forza e di coppia; 

dinamometri elettronici portatili; 

calibrazioni di fabbrica e DAkkS 

per le quantità misurate; forza; macchine 

di collaudo dei materiali. 

TesT rappresenta una società solida e 

all‘avanguardia, con un chiaro orientamento 

al cliente. Un’azienda riconosciuta 

a livello mondiale nel settore 

della componentistica e della sperimentazione 

dei materiali, per la produzione 

di macchine di taratura, di 

viti e di strutture per le prove bulloni 

e per tutti i servizi a essi connessi. 

L’utenza di TesT spazia dal settore 

automobilistico con tutto il suo indotto, 

ai produttori di imballaggi, 

all’industria chimica e plastica, passando 

per l’industria alimentare. Per 

mezzo di un continuo e flessibile 

adattamento alle esigenze dei clienti 

ha potuto ottenere quote di mercato 

nell’ambito di nicchie d’eccellenza. 

Fin dalla sua fondazione, 

avvenuta nel 1994, TesT ha registrato 

una crescita costante. 

062 


automazione/strumentazione 

ROBOT PROGRAMMATI SU PLC SENSORI MULTIFUNZIONALI 

“Yaskawa non solo ha creato un’interfaccia per Powerlink ma, 

con MotoLogix, offre anche la possibilità di programmare i 

robot in ambiente IEC61131”, spiega Stefan Schönegger, responsabile 

del Gruppo di standardizzazione ethernet (Epsg). I 

tempi di commissioning sono drasticamente ridotti ed è stato 

raggiunto un più alto livello di sincronizzazione. I vantaggi dei 

due sistemi ad alte prestazioni sono quindi combinati: da una 

parte il robot programmato direttamente tramite il Plc e dall’altra 

l’elevata precisione del DX200. I robot Yaskawa Motoman 

possono così essere programmati in ambiente standard IEC- 

61131 e integrati nei sistemi corrispondenti. La produttività e 

la flessibilità, inoltre, sono aumentate grazie allo scambio bidirezionale. 

Non sarà più necessario un terminale di controllo 

dedicato per il robot, e tutti i dati rilevanti per il funzionamento 

e la diagnosi potranno essere recuperati e trattati tramite 

terminale di controllo proprio della macchina”. “Siamo lieti di 

poter offrire agli utenti Powerlink un metodo semplice per 

l’integrazione dei nostri robot Yaskawa Motoman nel loro sistema”, 

afferma Bruno Schnekenburger, Ceo di Yaskawa 

Europe GmbH, Divisione Robotica. “Unisce i vantaggi di due 

mondi: la programmazione diretta su Plc e un alto livello precisione 

del controllo lineare. I robot Yaskawa Motoman sono 

sempre stati tra i prodotti più affidabili sul mercato. 

L’organizzazione del servizio globale Yaskawa è un fattore 

chiave che sta diventando sempre più significativo in un rinnovato 

modello di business internazionale e interconnesso”. 

L’ultimo controllo DX200 a elevate prestazioni disponibile per 

Powerlink contiene nuovi sistemi di bus e un controllo di sicurezza 

integrato. Il controllo Yaskawa DX200 è quindi un completo 

controllo funzionale di sicurezza (FSC) di Categoria 3, 

con un massimo di 32 zone di sicurezza definibili e 16 i possibili 

strumenti, quindi le zone di produzione possono essere 

settate per ottimizzarne l’utilizzo. Inoltre, diversi sotto-processi 

possono essere eseguiti simultaneamente e direttamente 

dall’interfaccia uomo-robot così che le norme di sicurezza 

corrispondenti possano essere sempre garantite. Attraverso 

l’integrazione Ethernet Powerlink in tempo reale, il robot può 

essere collegato utilizzando dati di processo standardizzati. 

Distributore globale di prodotti 

di elettronica e manutenzione, 

RS Components ha aggiunto al 

suo catalogo la gamma di sensori 

firmati Measurement 

Specialties a seguito dell’accordo 

siglato con TE Connectivity, 

che ha acquisito l’azienda nel 

2014. Grazie a questo accordo, 

RS è in grado di offrire alla clientela 

una vasta gamma di sensori 

e soluzioni tecnologiche progettate 

per assicurare 

prestazioni elevate in molteplici 

applicazioni e in ambienti critici. 

La gamma Measurement 

Specialties comprende moduli 

multisensore e sensori combinati, 

come quelli per la rilevazione 

di temperatura e umidità, disponibili 

in numerose varianti di 

confezionamento, dimensioni e 

formati, con montaggio su 

scheda o su cavo. La gamma 

completa comprende sensori di 

pressione, posizione, temperatura, 

umidità, forza e sensori per 

le proprietà dei fluidi, tutti progettati 

secondo le migliori pratiche 

e conformi agli standard dei 

settori applicativi di riferimento. 

Progettati per rispondere alle 

esigenze e alle specifiche tecniche 

più complesse, i sensori 

sono alloggiati normalmente 

all’interno di contenitori robusti, 

chimicamente inerti, in grado 

di resistere alla condizioni di 

utilizzo più critiche, come elevata 

temperatura e umidità, forti 

vibrazioni o atmosfere corrosive. 

Al tempo stesso possono 

essere facilmente integrati 

all’interno di progetti specifici, 

dove molti dei sensori utilizzano 

la fascia di errore totale (Total 

Error Band), come indicatore 

primario di prestazione. 

La nuova collaborazione tra RS 

e Measurement Specialities 

permette inoltre di accedere 

alla ricca offerta di servizi del 

fornitore, in grado di assicurare 

un supporto applicativo specialistico 

che consente di creare 

soluzioni su misura per applicazioni 

specifiche e per progetti 

build-to-print. 

“La gamma di prodotti di 

Measurement Specialties rafforza 

in modo significativo la nostra 

offerta nel mercato industriale, 

medico scientifico e 

consumer; ciò ci consentirà di 

veder crescere ulteriormente il 

volume d’affari con TE”, ha 

commentato Kevin 

McCormack, Global Head of 

IP&E di RS. “Ci sono evidenti sinergie 

con i connettori di TE; nel 

campo dell’Internet of Things, 

per esempio, la domanda di 

sensori e soluzioni di connettività 

affidabili è in forte crescita”. 



063


Il ruolo dei sistemi di visione 

industriale è cresciuto 

notevolmente negli ultimi anni, 

soprattutto nelle applicazioni 

di identificazione 

e tracciatura lungo le linee 

di confezionamento. Forte 

del suo know how 

nei software per l’acquisizione 

e l’elaborazione delle immagini, 

oltre che della sua struttura 

internazionale, Cognex propone 

una gamma sempre più ampia 

che consente di soddisfare 

ogni singola necessità. 

Lettori codici a barre fissi DataMan 360 

UNA VISIONE 

SEMPRE PIÙ AMPIA 

di Alessandro 

Bignami 


064 

Le esigenze della produzione industriale sono sensibilmente 

mutate negli ultimi anni. Richieste di grande 

velocità e automazione vanno di pari passo con quella 

della sicurezza del consumatore e di una filiera sempre 

più trasparente e tracciabile. In questo panorama i sistemi 

di ispezione visiva hanno assunto un ruolo primario, 

non più solo per applicazioni sofisticate e altamente 

performanti, ma anche per quelle ritenute più 

semplici. Cognex Corporation – produttore di riferimento 

mondiale di sistemi, software e sensori di visione 

e di lettori ID industriali utilizzati nell’automazione 

dei processi – sta interpretando questa evoluzione anche 

attraverso il costante allargamento della gamma, 

che consente di individuare la soluzione giusta per ogni 

singola necessità. Giuliano Collodel e Fabio Marezza, 

rispettivamente Senior District Sales Manager e Senior 

Sales Engineer di Cognex Italia, ci hanno ospitato nella 

nuova sede della filiale, a Milano, per parlare di strategie, 

prodotti e prospettive del mercato nazionale, con 

particolare riferimento al packaging alimentare. 

Come è andato l’ultimo anno per Cognex sia a livello 

mondiale sia italiano? 

Giuliano Collodel - C’è stata un’ulteriore crescita del 

fatturato, sulla linea dell’anno precedente, come verrà 

confermato nella conferenza della Corporation, quando 

saranno diffusi i dati nel dettaglio. L’Asia ha registrato 

i maggiori successi, l’Europa si è difesa bene. 

Anche l’Italia è in crescita, non solo sotto il profilo del 

volume d’affari, ma anche delle persone e delle competenze, 

tecniche e commerciali, che rendono possibili 

questi numeri. L’investimento della casa madre nella 

nuova sede italiana a Milano è stato anche un premio 

per il nostro lavoro. Oltre al nuovo edificio, più acco- 



Telecamera intelligente compatta con prestazioni da PC 

Cognex Corporation ha presentato a gennaio le telecamere 

intelligenti della serie In-Sight ® Micro 8000, 8405 

In-Sight Micro 

una nuova linea di sistemi di visione indipendenti e 

ultracompatti. La serie In-Sight Micro 8000 combina 

le migliori prestazioni degli strumenti di visione nel 

settore con la velocità di un PC, il tutto nelle dimensioni 

di una tradizionale telecamera GigE Vision ® non 

“smart”. 

“Con l’aumento della velocità delle linee, i produttori richiedono 

precisione maggiore, campo visivo più ampio e prestazioni degli 

strumenti di visione più rapide, senza l’utilizzo di un PC”, afferma Joerg 

Kuechen, vice president e business unit manager per i prodotti di visione. “Le 

velocità di acquisizione incredibilmente elevate di una telecamera intelligente 

piccolissima e compatta della serie In-Sight Micro 8000 combinate con 

la rapidità eccezionale del sistema di rilevamento delle strutture di PatMax 

RedLine consentono ai nostri clienti di ottimizzare la risoluzione, la velocità 

e le prestazioni, anche sulle linee di produzione più rapide. Ciò permette 

inoltre di ridurre i tempi di ciclo, ottimizzando la produttività e aumentando 

la risoluzione, pur mantenendo inalterato il ritmo di produzione, oppure 

di eseguire un numero maggiore di ispezioni senza allungare i tempi di ciclo”. 

Come tutti i sistemi di visione In-Sight, questi nuovi modelli possono essere 

configurati facilmente tramite il software In-Sight Explorer. 

Questo software unisce la semplice configurazione passopasso 

di EasyBuilder ® con la funzionalità e la flessibilità 

della visualizzazione su foglio di calcolo, per disporre 

di maggiori possibilità di controllo. Oltre 

alla tecnologia PatMax RedLine, la serie 

In-Sight Micro 8000 esegue i collaudati 

strumenti di visione In-Sight a velocità che 

in precedenza avrebbero richiesto un PC ad 

elevate prestazioni. Tutto questo trova posto 

in un’unità non più grande di una telecamera industriale 

pensata per la sola acquisizione delle immagini. 

I prodotti della serie In-Sight Micro 8000 misurano appena 31 x 31 x 63 

mm e sono dotati di Power over Ethernet per ridurre il cablaggio al minimo; 

ciò rende questi sistemi di visione ideali per l’integrazione in spazi 

ristretti su robot e su componenti di difficile accesso. Questi modelli 

possono essere impiegati praticamente in ogni punto della linea di produzione, 

per applicazioni di guida, ispezione, misurazione e identificazione 

industriale. 

gliente e funzionale, oggi abbiamo 

a disposizione una “hot line” per la 

vendita e l’assistenza, un supporto 

tecnico avanzato, una sala training 

più grande e attrezzata. Negli ultimi 

anni lo staff si è ampliato fortemente. 

Da una semplice sede commerciale, 

siamo diventati una realtà in 

grado di supportare l’utilizzatore 

dalla scelta del prodotto all’applicazione 

e poi all’assistenza. 

Quali sono i prodotti che finora si 

sono affermati di più? 

GC - Cognex è leader per i sistemi 

di visione artificiale, soprattutto 

grazie al successo delle telecamere 

intelligenti. La serie In-Sight continua 

a rappresentare una delle nostre 

tecnologie di punta. Negli ultimi 

quattro anni abbiamo investito 

molto nelle soluzioni di identificazione 

legate alla factory automation, 

quindi in grado di leggere codici 

mono o bidimensionali, come il 

Data Matrix, e di riconoscere i caratteri 

(OCV-OCR). Identificazione 

e serializzazione sono temi oggi 

molto sensibili nell’industria: oltre 

all’ispezione visiva, che consente di 

accettare o scartare il prodotto, è 

diventata necessaria la sua totale 

tracciatura. Per noi è stato facile 

andare in questa direzione. 

Avevamo già sviluppato un algoritmo 

e tool altamente performanti. È 

Giuliano Collodel, 

Senior District 

Sales Manager 

di Cognex Italia 

stato sufficiente creare un nuovo 

hardware e inserire solo le funzionalità 

specifiche, con l’obiettivo di 

aumentare la facilità d’uso, oltre 

che la maneggevolezza dell’oggetto: 

così è nata DataMan, la famiglia 

di strumenti studiata per l’identificazione 

automatica. Da qui ci siamo 

spinti anche verso applicazioni più 

difficili, con i lettori portatili di codici 

a barre DPM (Direct Part Mark), 

per ambienti industriali esigenti. 

Invece che sulle classiche etichette, 

i codici DPM sono direttamente impressi 

sulla superficie del prodotto. 

Alla base della nostra tecnologia 

resta la telecamera. Non usiamo infatti 

sistemi laser, anche perché i 

codici bidimensionali, come il Data 

Matrix, richiedono una libreria software 

e un sistema di visione in grado 

di acquisire e poi decodificare 

l’immagine. Insomma, abbiamo 

sfruttato la nostra grande esperienza 

nella visione, e soprattutto nello 

sviluppo del software, per avanzare 

con decisione nel mercato crescen- 



065



te dell’identificazione automatica. 

Prevedete ulteriori sviluppi nel campo 

della visione industriale? 

GC - Ci sono ancora molte opportunità 

da cogliere. Soprattutto in 

Italia dove, a differenza di paesi 

come Germania e Stati Uniti, alcune 

fasi del processo industriale avvengono 

ancora manualmente, con 

una conseguente alta possibilità di 

errore. Per soddisfare le crescenti 

richieste di accuratezza dei processi 

e per ottenere i certificati di qualità, 

anche l’industria italiana sta 

ricorrendo sempre di più all’ispezione 

con telecamere, che consente il 

controllo continuativo di ogni fase 

del processo, oltre alla tracciabilità 

del prodotto lungo la linea. Un codice 

univoco, infatti, permette, in 

caso di problemi o reclami dell’utente, 

di risalire lungo l’intera filiera 

per accertare luogo, momento, 

cause e responsabilità dell’errore. 

C’è quindi spazio per nuove generazioni 

di prodotti? 

GC - Sì, grazie proprio all’aumento 

della domanda e delle esigenze di 

controllo. L’importante è seguire 

l’orientamento del mercato, che in 

realtà non sempre chiede prodotti 

più performanti e sofisticati. Anzi, 

al contrario, per semplici ragioni di 

economia di scala, se la produzione 

aumenta, ha bisogno di dispositivi 

più semplici e meno costosi. Lo 

strumento di ultima generazione 

può dare prestazioni minori, paradossalmente, 

ma proprio per questo 

può intercettare applicazioni 

meno complesse, che non giustificano 

grandi investimenti, colmando 

uno spazio di mercato. In questa 

direzione va, per esempio, l’ampliamento 

della gamma che stiamo 

presentando in questi mesi. 

Una strategia che sembra calzare 

bene per le piccole e medie industrie 

italiane… 

GC - Certo. Proprio perché esporta- 

Fabio Marezza, 

Senior Sales 

Engineer 

di Cognex Italia 

no prodotti apprezzati in tutto il 

mondo, le Pmi non possono più rinunciare 

all’ispezione automatica e 

alla tracciatura completa, ma al 

contempo non vogliono spendere 

di più per strumenti che abbiano 

prestazioni maggiori di quelle necessarie. 

La soluzione sta sempre 

nel trovare il prodotto giusto per la 

specifica esigenza. Per questo cerchiamo 

di dotarci di una gamma 

ricca da ogni punto di vista: librerie, 

sensori, telecamere… In questo 

senso la dimensione multinazionale 

è un ulteriore vantaggio. Siamo in 

costante dialogo con la casa madre 

e le altre sedi europee, il che ci consente 

di gettare uno sguardo davvero 

ampio sulle diverse esigenze 

applicative e sui modi migliori per 

soddisfarle. 

La produzione avviene anche in 

Europa? 

GC - Sì, in Irlanda c’è l’hub per la 

realizzazione delle telecamere intelligenti. 

Un centro R&D è a Budapest, 

dove operano ben 50 ingegneri, e 

uno ad Aachen, in Germania. 

Fabio Marezza - I due centri di ricerca 

e sviluppo sono da considerare 

dei veri e propri siti produttivi, poiché 

lì viene sviluppato il software, 

che è il cuore e il reale valore aggiunto 

dei nostri dispositivi, dove la tecnologia 

Cognex fa la differenza. 

In Italia in quali applicazioni siete 

più presenti e quali pensate di sviluppare 

ulteriormente? 

GC - Siamo storicamente forti nei 

settori dell’elettronica e dell’automotive. 

Non è un caso che la filiale 

italiana sia sorta quasi 20 anni fa 

proprio con l’intento di seguire alcuni 

progetti per importanti case 

automobilistiche. Da lì abbiamo ricevuto 

la spinta iniziale, ma presto 

ci siamo allargati ad altri mercati. 

Nel tempo una grande fetta del nostro 

business è stata assorbita dal 

packaging, che a sua volta interessa 

moltissime filiere industriali: alimentare, 

bevande, farmaceutica, cosmetica, 

oggettistica, prodotti di 

largo consumo... L’automotive resta 

la prima destinazione dei nostri sistemi 

a livello mondiale, ma crescono 

costantemente le applicazioni 

che riguardano l’imballaggio. Tanto 

che di recente abbiamo creato una 

task force internazionale dedicata 

al comparto. L’obiettivo è condividere 

e scambiarsi le informazioni fra 

le diverse sedi europee. Il product 

marketing manager europeo coordina 

questo team e mette a confronto 

i dati raccolti. Per noi, così 

come per le altre filiali, significa 

poter beneficiare delle esperienze e 

delle capacità maturate dai colleghi 

di altri paesi. Ogni sede ha i suoi 

punti di forza: nel caso del bevera- 

Sensore di visione In-Sight 2000 

066 



ge, per esempio, c’è chi ha competenze 

maggiori sulla fase di riempimento, 

chi sulla movimentazione 

delle bottiglie, chi sulla sigillatura. Il 

leader della squadra ha il compito 

di mettere queste competenze a 

disposizione di tutti e di sfruttare le 

esperienze già fatte. Questo consente 

di individuare la tecnologia 

migliore senza ogni volta ripartire 

da capo, con dispendio di tempo e 

risorse. 

FM - La forza di Cognex sta anche 

nella capacità di mantenere una 

mentalità giovane e aperta, anche 

dopo decenni di attività. Ai prodotti 

di punta, nati per applicazioni 

complesse nei settori dell’elettronica 

e dell’automotive, la società ha 

saputo poi aggiungere gamme di 

prodotti che rispondono ad esigenze 

diverse e magari, come si diceva, 

più semplici e meno evolute. In questo 

modo ci siamo aperti a nuovi 

mercati, come il packaging appunto, 

che ha le sue priorità, dal controllo 

dell’integrità del prodotto alla 

tutela del brand. 

Che obiettivi vi siete posti nel settore 

del packaging? 

FM - Abbiamo ancora molto da 

fare. L’obiettivo per i prossimi anni, 

non lo nascondiamo, è quello di 

crescere costantemente a doppia 

cifra. D’altronde, le tecnologie per 

l’imballaggio sono evolute notevolmente, 

e di conseguenza anche il 

ruolo di ispezione e controllo. 

Prima, per esempio, ci occupavamo 

soprattutto di alcune applicazioni di 

nicchia e riguardanti la parte “passiva” 

della visione: per sostituire 

l’operatore dove non poteva fisicamente 

garantire il controllo della 

qualità, oppure per ottenere certificazioni. 

Oggi invece la visione nel 

packaging è diventata molto importate 

anche per la parte “attiva”. 

Tanti processi, prima svolti in modo 

manuale o semiautomatico, ora 

sono totalmente automatici, con un 

forte contributo della robotica in 

La reception 

della nuova sede 

italiana, a Milano 

fase di assemblaggio e presa dei 

componenti. Quello farmaceutico è 

stato il primo tipo di confezionamento 

in cui si è affermato questo 

nuovo ruolo della visione, soprattutto 

ai fini della tracciatura dei prodotti 

e quindi della sicurezza dei 

pazienti. Ma presto si sono aggiornati 

altri settori industriali, anche 

semplicemente interessati a mantenere 

la reputazione del brand. Basti 

pensare all’applicazione di un’etichetta 

storta su una lattina: la sicurezza 

del consumatore e la qualità 

del contenuto non sono in discussione, 

ma l’immagine del produttore 

ne risente e l’articolo invenduto 

viene rimandato indietro con un 

aggravio dei costi. Ecco perché, anche 

dove prima era ritenuto secondario, 

il packaging è diventato strategico. 

È in questo scenario in 

evoluzione che hanno trovato grande 

sviluppo anche i sistemi di identificazione 

per l’anti-contraffazione, 

essenziali per proteggere la qualità, 

l’unicità e il valore aggiunto del 

made in Italy. Ma non sono solo i 

prodotti d’eccellenza o di fascia alta 

a richiedere sistemi di visione altamente 

automatizzati. Anzi, le grandi 

produzioni, per esempio quella 

dell’acqua minerale, hanno l’esigenza 

di raggiungere elevatissime 

velocità e si sono dotate di sistemi 

di ispezione automatici. 

I progetti di quest’anno per l’Italia? 

GC - Cercheremo di diffondere ancora 

di più il nostro brand. Pur essendo 

un nome di riferimento nel 

mondo della visione, non tutti gli 

utilizzatori medio-piccoli conoscono 

bene Cognex. D’accordo con la 

casa madre, punteremo ad aumentare 

lo staff, le partnership e le campagne 

dedicate ai prodotti più recenti. 

Proprio a gennaio abbiamo 

lanciato i nuovi prodotti easy-to-use 

per applicazioni di fascia bassa 

come In-Sight 2000, che unisce 

l’accessibilità di un sensore alla potenza 

di un sistema di visione. 

Questo permetterà agli utilizzatori, 

per esempio, di sostituire sistemi 

obsoleti con fotosensori senza dover 

fare grandi investimenti. 

Vogliamo mettere a disposizione 

un’offerta sempre più ampia di 

strumenti facili da usare. 



067

packaging 

TLM Packaging Division 

presenta la confezionatrice 

flow pack altamente 

automatizzata Wiki. 

Progettata per produzioni 

contenute, con cambio formato 

automatico e soluzioni tecniche 

pari alle macchine per grandi 

volumi, è diventata la base 

per il modello superiore 

Dynamic. Entrambe sono 

equipaggiate con la piattaforma 

motion control Simotion 

di Siemens. 

Confezionatrice Wiki di TLM 

CONFEZIONATRICI FLOW PACK 

AD ALTE PRESTAZIONI 


068 

Dal 1979, il Gruppo TLM opera nel settore delle costruzioni 

meccaniche di precisione. Un percorso lungo che, nel 

corso degli anni, ha registrato un susseguirsi di evoluzioni 

tecnologiche che hanno portato l’azienda - fondata da 

Domenico Messina e oggi diretta dal figlio Alessio - a intraprendere 

nuove sfide settoriali che coinvolgono il packaging 

e l’aerospaziale, l’automotive e il medicale, passando 

per l’automazione, la micromeccanica per l’industria elettronica 

e gli strumenti di misura. 

In 36 anni le sorti di questa azienda piemontese con sede 

a Volpiano (TO) sono state un susseguirsi di storie di successo 

affiancate da alcuni momenti più complessi, come 

evidenziato dalla maggior parte dei piccoli-medi imprenditori 

italiani che hanno scelto di scommettere sulle proprie 

intuizioni in campo industriale e ingegneristico. 

“Dal ’79 al ’90 l’azienda di mio padre ha registrato una vera 

e propria escalation, con una crescita esponenziale sia in 

termini di spazi sia nel numero di dipendenti. Questo perché 

in quell’epoca cominciavano ad affacciarsi sul mercato 

le prime macchine utensili a controllo numerico. La richiesta 

era alta e noi eravamo pronti a coglierla con nuove tipologie 

di lavorazioni”, ci racconta Alessio Messina, Ceo TLM 

Group e Coo TLM Packaging Division. “Successivamente, 

durante i primi anni Novanta, spinti dal desiderio di possedere 

un prodotto proprio che potesse rappresentare la 

nostra filosofia al meglio, decidemmo di puntare allo sviluppo 

di macchine confezionatrici flow pack”. 

Nasce così, nel 1994, la TLM Packaging Division, che oggi 

è leader nella costruzione di macchine confezionatrici flow 

pack. “Ai tempi le macchine erano molto meccaniche e 

poco elettroniche e questo fece sì che potessimo svolgere 

da subito un ruolo da protagonista al pari di aziende più 

blasonate”, prosegue Messina. “Ho 40 anni, lavoro in 

azienda da 23 e posso dire che, man mano che cresceva 


packaging 

l’azienda, crescevo anch’io professionalmente. 

Ho seguito tutte le fasi 

dell’intero ciclo di produzione: dalla 

progettazione e costruzione dei singoli 

componenti, che avvengono nella 

nostra divisione meccanica, al montaggio 

e collaudo finali, che avvengono 

nella nostra divisione packaging”. 

Il 1998 è stato l’anno del boom per la 

divisione packaging, con una crescita 

continua - di norma a doppia cifra 

anno su anno - che prosegue tutt’oggi, 

nonostante le difficoltà che sta 

affrontando il mercato. “Sebbene 

l’Italia abbia sempre rappresentato 

per noi un mercato di rilievo, da anni 

puntiamo su una presenza all’estero 

che per noi significa avere un peso 

diverso rispetto alla concorrenza. È 

anzi proprio lì che ci distinguiamo e 

che si colloca il nostro terreno di caccia”, 

aggiunge il Ceo. “Non tutti riescono 

a raggiungere gli angoli più 

remoti della Terra, avere un servizio 

tecnico sul posto e costruire buone 

macchine con clienti soddisfatti”. 

Partita dall’Europa, TLM Packaging 

Division si è così spinta fino all’Oceania, 

poi in America del Sud e fino ai 

Paesi Arabi, una zona in forte crescita 

dove il Made in Italy è particolarmente 

valorizzato. “Per assurdo, il marchio 

Made in Italy è molto più richiesto 

all’estero e, ancor più assurdo, in 

Italia stiamo pagando a caro prezzo le 

forti contaminazioni asiatiche. Molti 

produttori di macchine confezionatrici 

cinesi esportano in Europa, con 

dubbie fortune e disorientando il mercato 

con prezzi imparagonabili. Ovvio 

che in questi casi la qualità diventa un 

aspetto secondario per un cliente che 

fa valutazioni esclusivamente in termini 

di prezzo. Il problema però sta 

nel fatto che le macchine che arrivano 

dall’Est sono costruite con una concezione 

completamente diversa, che dà 

per scontati molti elementi per noi 

salienti e che vedono un intervento 

umano ancora troppo predominante. 

Spesso, inoltre, da un punto di vista 

strutturale, la meccanica presenta dei 

vizi e i componenti non garantiscono 

la qualità e precisione del confezionamento 

che i nostri clienti invece richiedono. 

Non appena il cliente si accorge 

dei limiti significativi della macchina 

acquistata, l’investimento relativamente 

basso fatto in partenza viene 

vanificato dai costi di manutenzione 

e si attiva un meccanismo psicologico 

che si ripercuote purtroppo poi su tutto 

il comparto. Un cliente sprovveduto 

e rimasto scottato diventa un cliente 

diffidente e quindi di complessa 

gestione”. 

Una situazione complicata di bad reputation 

quindi, che TLM contrasta 

grazie ai propri clienti, al passaparola 

positivo e a referenze di alto livello che 

hanno scelto macchine di qualità e 

con personale altamente qualificato. 

“Una tra le più grandi aziende dolciarie 

italiane, ad esempio, era alla ricerca 

Simotion D410- 

2, montato sulla 

confezionatrice Wiki, 

è il più piccolo sistema 

di motion control 

della famiglia 

Simotion di Siemens 

Il sistema di 

azionamento 

Sinamics V70 

di una confezionatrice sulla quale gli 

operatori non dovessero perdere troppo 

tempo per eseguire il cambio formato. 

Grazie a un’efficiente organizzazione 

tecnica e a una rapida 

capacità produttiva, con il mio team 

abbiamo impiegato poco più di una 

settimana a fornire la macchina, un 

fattore determinante del nostro successo. 

Quando nasce un’esigenza, 

infatti, noi siamo subito pronti ed è 

proprio così che facciamo la differenza. 

Se abbiamo trovato la possibilità di 

risolvere un problema in modo rapido 

ed efficace, il prezzo diventa poi un 

fattore secondario e così riusciamo a 

contrastare la cattiva concorrenza”, 

continua Messina. 

Il Gruppo TLM oggi vanta un fatturato 

2014 di 6 milioni di euro e agenti 

sparsi in tutto il mondo. Forte di queste 

premesse promettenti, il ramo 

TLM Packaging Division si presenta 

oggi sul mercato con una nuova confezionatrice 

denominata Wiki, evoluzione 

della macchina meccanica 

Little Flow, la più piccola confezionatrice 

che per anni ha dominato il mercato. 

L’esigenza alla base di Wiki è 

nata con l’evoluzione della tecnologia 

e, di nuovo, con l’aggressione da 

parte dei concorrenti che hanno condotto 

TLM a reinventare una macchina 

il più possibile automatica, in particolare 

per quanto riguarda il 

cambio formato che, in passato, 

richiedeva tempo e ope- 



069

packaging 


ratori formati e con competenze. 

“Le richieste dei nostri clienti erano di 

ottenere una produzione sempre più 

variegata, impossibile da ottenere con 

una confezionatrice meccanica. In 

aggiunta a ciò, Wiki è l’ideale per 

clienti con piccole necessità”, prosegue 

il titolare. “Parliamo di una macchina 

di semplice utilizzo, veloce e 

caratterizzata da soluzioni tecniche 

pari a una confezionatrice da grandissima 

produzione”. 

Wiki confeziona fino a 90 pezzi al minuto 

dalle dimensioni che oscillano dai 

60 mm ai 300 mm di lunghezza e con 

un film di 300 mm di larghezza. La 

funzione avanzata del “no product no 

bag” ferma la parte di produzione in 

assenza di prodotto, mentre la parte 

che trasporta il prodotto verso la zona 

di confezionamento continua a girare 

in attesa che arrivi un prodotto, evitando 

la conseguente creazione di buste 

vuote. Inoltre, un’interfaccia touchscreen 

a cui è stata sostituita la parte 

di descrizione dei comandi con 

icone semplici e intuitive standardizza 

la macchina per il mercato globale, 

evitando così di doverla personalizzare 

a seconda del Paese di destinazione e 

velocizzando di conseguenza i tempi 

di consegna. “Molto del merito dello 

sviluppo di Wiki è di Siemens e delle 

sue persone, che hanno reso possibile 

questo progetto sfidante e che, nel 

nostro caso, hanno davvero fatto la 

differenza. Siamo riusciti a contrastare 

l’attacco dei nostri competitor rispondendo 

con una confezionatrice dall’elevata 

prestazione e affidabilità”, prosegue 

Messina. 

Presentata in occasione della fiera 

Ipack-Ima di maggio 2015, nel giro di 

cinque mesi Wiki ha assorbito il 75% 

della produzione delle macchine piccole 

di TLM rappresentate in precedenza 

dalla Little Flow. Un successo 

importante, in particolare all’estero, e 

che è andato al di là delle più rosee 

aspettative aziendali. 

“La richiesta di TLM Packaging Division 

è arrivata in un momento in cui 

Siemens si presentava sul mercato con 

La confezionatrice 

ad alte presyazioni 

Dynamic di TLM 

condivide il 100% 

dell’elettronica 

con il modello Wiki 

una soluzione motion ‘low cost’ che ci 

ha permesso di aggredire nuovi mercati 

dove le performance sono importanti, 

ma non al livello di altre macchine”, 

spiega Tommaso Valle, Packaging 

System Manager di Siemens Italia. 

“Collaboriamo con TLM già da otto 

anni, in particolare su macchine ad alte 

performance che necessitano quindi di 

prodotti e soluzioni leader nel mercato. 

Grazie anche alla collaborazione con 

la nostra casa madre tedesca, abbiamo 

sviluppato una soluzione particolarmente 

adatta al settore del packaging, 

che si è rivelata ottimale per applicazioni 

come quelle richieste dal cliente”. 

Wiki monta il più piccolo sistema di 

motion control della famiglia Simotion 

(Simotion D410-2) e i nuovi pannelli 

HMI touch, Simatic Comfort Panel, 

mentre il sistema di azionamento è il 

Sinamics V70. La scalabilità del sistema 

della piattaforma Simotion ha permesso 

di utilizzare lo stesso controllore 

scelto dal cliente per le macchine ad 

alte performance, riscalato sulla taglia 

base, consentendo così ai tecnici di 

sfruttare un know how già acquisito. 

Il Simotion D410-2 si sposa con gli azionamenti 

della famiglia Sinamics V70 e 

motorizzazioni brushless 1FL6, gestendo 

funzionalità di motion complesse, 

grazie anche alla dotazione di pagine 

web native per configurazione e diagnostica, 

garantendo inoltre l’applicabilità 

delle funzioni safety sugli assi. 

“Le nostre macchine confezionano 

prodotti da forno, dolciari, non 

alimentari come smart card, cosmetici, 

posate monoporzione usa 

e getta e articoli tecnici, il tutto con 

tecnica flow pack. Con la nuova Wiki 

abbiamo raggiunto prestazioni inimmaginabili 

e, unita alla partnership di 

lunga data con Siemens che per noi 

rappresenta un argomento da spendere 

anche in fase di trattativa commerciale, 

sappiamo di aver immesso 

sul mercato una confezionatrice imbattibile, 

unica nel suo genere ed esteticamente 

bella. Una macchina curata, 

studiata nei particolari e dal design 

accattivante trasmette qualità anche 

da un punto di vista visivo. Il design è 

il biglietto da visita della macchina, 

così come il mio impegno e la mia passione 

portano ad avere macchine belle 

fuori e dentro. Le macchine sono 

infatti l’espressione della nostra passione 

e penso che questo racchiuda 

anche un po’ il segreto del nostro successo 

e che ha fatto la differenza“, 

continua Alessio Messina. 

La confezionatrice Wiki è già diventata 

la base per un modello superiore, il 

Dynamic, con cui condivide il 100% 

della parte elettronica e che ha già registrato 

parecchi ordini. “Abbiamo 

elevato le prestazioni di Dynamic ottenendo 

un’arma in più per aggredire il 

mercato e lo abbiamo fatto mantenendo 

lo stesso prezzo di vendita. Con 

un’interfaccia unica i nostri clienti non 

si accorgono nemmeno della differenza 

nell’utilizzo di macchine di taglie 

differenti e questo è un altro dei nostri 

punti di forza. La filosofia, il concetto 

di costruzione, la qualità e l’eccellenza 

tecnologica restano sempre i medesimi 

e i nostri rimangono prodotti unici, 

innovativi e altamente competitivi”, 

conclude Alessio Messina. 

070 


packaging 

FILM SALDATO ERMETICAMENTE E FACILE DA RIMUOVERE 

Esperti del settore, scienziati e importanti produttori di alimenti 

freschi hanno costituito il pubblico attento del lancio dell’innovativa 

gamma di soluzioni per il packaging firmata Sealed Air, 

in occasione di Fruit Attraction 2015, la fiera internazionale 

dedicata al settore ortofrutticolo svoltasi a Madrid. I reparti ortofrutticoli 

dei supermercati europei rispecchiano una crescente 

domanda da parte dei consumatori di prodotti sani, già confezionati 

e pronti al consumo. Per esempio, in Spagna, 

principale esportatore di frutta e verdura fresca e punto di passaggio 

per il resto del continente, questo segmento è cresciuto 

del 10% per quanto riguarda il volume (75.458 tonnellate) e 

del 15,6% per quanto riguarda il valore rispetto allo scorso 

anno. L’insalata pronta per il consumo costituisce il prodotto di 

punta, controllando una quota di mercato pari al 49,7% in 

seguito a una crescita dell’11,5%. Tuttavia, nessun prodotto è 

deperibile quanto l’insalata: per questo il confezionamento diventa 

un aspetto fondamentale per mantenere il cibo fresco, 

sicuro e invitante, oltre a fornire un 

accesso facile e pratico al consumo. 

Secondo un rapporto di Essendra 

Packaging pubblicato nel 2012, l’apertura 

della confezione è il principale 

motivo di insoddisfazione per i 

consumatori. Inoltre, la stessa indagine 

ha evidenziato che, dopo aver 

riscontrato problemi con l’apertura 

della confezione, oltre il 60% dei 

consumatori acquisterà un prodotto 

diverso in futuro. Cryovac ® 

Sealappeal ® PSF (Presentation 

Shrink Films - Film termoretraibili 

per presentazione) è una delle novità 

della gamma di soluzioni Sealed Air che affronta questo 

problema. Grazie al film che si apre facilmente senza rompersi, 

questa confezione elimina la diffusa lamentela riguardante 

l’apertura non uniforme, con frammenti di film che finiscono 

nel cibo, eliminando così anche la fonte di insoddisfazione del 

consumatore. 

Cryovac Sealappeal PSF è un film rimovibile dotato di uno speciale 

strato sigillante pensato per insalate pronte, antipasti, prodotti 

spalmabili, frutta e verdura fresca tagliata, venduti in vassoi 

con film. Il film offre una trasparenza eccezionale priva di grinze, 

è facile da rimuovere ed è saldato ermeticamente. Lo spessore 

è ridotto senza però compromettere le prestazioni e la forte 

tenuta impedisce la contaminazione. Inoltre, Cryovac Sealappeal 

PSF consente una tenuta ottimale e la rimozione in un unico 

pezzo, senza lacerazioni, con tutti i tipi di vassoi e d’impostazioni 

di saldatura. 

Oggi, i consumatori sono sempre più esigenti e attenti ai temi 

legati alla sicurezza alimentare, alla qualità dei prodotti e allo 

spreco di cibo. Tenendo in considerazione queste tendenze di 


mercato, Sealed Air fornisce soluzioni sostenibili e sicure pensate 

per soddisfare le attese dei produttori e dei consumatori. 

Per i prodotti ortofrutticoli cotti e pastorizzati che si possono 

riscaldare nel forno tradizionale o microonde, Cryovac Simple 

Steps ® offre sicurezza alimentare e aumenta la durata di conservazione 

grazie alle confezioni, esteticamente gradevoli e 

dalle forme ingegnose, che consentono la preparazione di un 

pasto appetitoso in pochi minuti. Efficace per proteggere, riscaldare, 

congelare o consumare il cibo direttamente nel vassoio, 

questa soluzione riduce il numero delle confezioni necessarie 

nel passaggio dal rivenditore alla tavola del consumatore, limitando 

gli sprechi e lo spazio di stoccaggio. 

Poiché i consumatori odierni trascorrono pochissimo tempo tra 

gli scaffali dei supermercati per scegliere i loro cibi, un’ottimale 

presentazione del prodotto è un aspetto fondamentale. La 

gamma Cryovac Sealappeal OSF di Sealed Air per pasti pronti 

riscaldabili in forno offre caratteristiche anticondensa, assicurando 

la trasparenza atta a far risaltare l’aspetto dei cibi. Un altro 

aspetto importante per i consumatori è la praticità di preparazione 

dei pasti. Entrambe le soluzioni utilizzabili in forno, 

Cryovac Sealappeal OSF AW e il sistema di confezionamento e 

cottura Cryovac Oven Ease, garantiscono una facile esperienza 

di cottura, consentendo ai consumatori di preparare pasti sani 

e gustosi senza perdere tempo. Altre importanti attrazioni della 

fiera sono state le nuove modalità di confezionamento di 

succhi, frutta e verdura (ad esempio, salse, guacamole o verdure 

in salamoia). L’innovativo sistema flowpack verticale Cryovac 

VPP consente il trattamento termico o la pastorizzazione ad alta 

pressione (HPP), aumentando la durata di conservazione di condimenti 

quali ketchup, senape, maionese e besciamella. 

Inoltre, anche la sicurezza degli operatori dei servizi di ristorazione 

è migliorata da quando bordi taglienti e apriscatole sono 

diventati un ricordo del passato. La partecipazione a Fruit 

Attraction 2015 ha consentito alla divisione Food Care di Sealed 

Air di presentare soluzioni innovative in linea con le attuali tendenze 

di mercato. 


071

Il mercato degli ingredienti 

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L’UE valorizza i prodotti 

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REDAZIONE Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), Laura Grimoldi (l.grimoldi@interprogettied.com) 

COMITATO DI REDAZIONE: Franco Bray, Livio Leali, Francesca Mostardini 

HA COLLABORATO A QUESTO NUMERO: Explorer, Uli Merkle, Giuseppe Tamburini 

IMPAGINAZIONE: Studio Grafico Page - Vincenzo De Rosa, Simona Viapiana (www.studiopage.it) 


72 

In questo numero abbiamo parlato di... 

In nero sono indicate le inserzioni pubblicitarie 

ABB 59 

ABS FOOD 1A COP., 4 

AKESIOS 20 

AROMATA GROUP 3 

ASSOFOODTEC 18 

BIOCHIM 29 

BUSCH 52 

CECA ITALIANA 

2A COP. 

COGNEX 64 

EIOM 10 

FASINTERNATIONAL 15 

FIERA MILANO 20 

FIERAGRICOLA 25 

FIERE DI PARMA 16 

FIKE 51 

FRATELLI PAGANI 19 

FRISTAM 31 

FRUIT&VEG 30 

GIUSTO FARAVELLI 22 

GMFLUORCARBON 1 

IFFA 26 

IML GROUP 22 

INNOVA MARKET INSIGHT 8 

INTERPROGETTI EDITORI 3A COP., 14, 55 

KOELNMESSE 16 

KONICA MINOLTA 25 

MEASUREMENT SPECIALTIES 63 

MITSUBISHI ELECTRIC 24 

NESTLÈ ITALIANA 56 

NSK 54 

NUCE HEALTH WORLD EXPO 30 

PAVAN GROUP 43, 48 

PEPPERL+FUCHS 59 

PINI POLONIA 52 

POWTECH 7, 28 

PRODOTTI GIANNI 21 

PRUFTECHNIK 19, 60 

PULITORI & AFFINI 

4A COP. 

RITTAL 56 

ROCKWELL AUTOMATION 23 

RS COMPONENTS 63 

SACMI 51 

SEALED AIR 71 

SIEMENS 68 

TLM PACKAGING DIVISION 68 

TUTTOFOOD 20 

UNIONALIMENTARI 20 

VICTA FOOD & TRADE 23 

YASKAWA 63 

INTERPROGETTI EDITORI S.R.L. 

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Redazione, vendite e abbonamenti 

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Tecnologie Alimentari 1 2016

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