Sfogliabile_AL_febb_mar_56

soluzioni
9. Preview suddivisione superficie
in piazzamenti meccanici.
governata tramite un Software sviluppato da
C.B.Ferrari; sempre di C.B.Ferrari è il CAM in
grado di gestire più configurazioni macchina
(tipo di controllo, configurazione assi, caratteristiche
sistema ottico e laser) e di esportare
in modo funzionale e semplice i file di
lavorazione sia per la parte meccanica che
quella ottica, utilizzando opportuni algoritmi
di compensazione che evitano la formazione
7. Superficie
iges di
partenza e
bitmap mappata
su di essa.
8. Risultato
finale su
stampo
free-form
in Alluminio.
Soluzione completa: dalla
geometria CAD al pezzo finito
C.B. Ferrari ha implementato una metodologia
per il laser texturing a 5 assi di superfici
free-form mediante un pacchetto software
interamente sviluppato all’interno dell’azienda.
Il software CALM (Computer Aided Laser
Manufacturing) è un vero e proprio CAM per
lavorazioni laser implementato in linguaggio
di programmazione C++ e librerie OpenGL
per la parte grafica. Il software è suddiviso in
vari moduli acquistabili separatamente:
l Marcatura;
l Deep-engraving;
l Texturing;
l Taglio, Saldatura, Foratura.
In questa sede verrà analizzato il modulo relativo
al laser texturing. Il programma produce
le istruzioni per tutti i dispositivi componenti
il sistema laser:
l Il programma di lavorazione generale in
formato XML (*.job);
l I files in formato HPG-3D contenenti le
istruzioni per la testa galvanometrica (*.hpg);
l Il part program in G-code per il CNC della
macchina utensile (*.nc);
l I parametri di lavorazione per la sorgente
laser in formato XML (*.pro).
Il file JOB contiene la lista dei file HPG nell’ordine
con la quale devono essere processati
dalla testa di scansione. I files in formato HPG
contengono i punti di accensione e spegnimento
del laser per ogni linea di scansione
nel sistema di riferimento della testa galvanometrica.
Il file ISO è il file delle movimentazioni
degli assi meccanici della macchina
CNC. Il file PRO contiene i parametri di lavodi
difetti tra le zone di giunzione tra i vari piazzamenti
e le superfici lavorate.
Il Material Removal Rate si attesta tra 1 e 10
micron per ogni layer di lavorazione e, per
quanto la massima profondità di asportazione
possa essere significativamente superiore,
tempi di lavorazione accettabili si conseguono
con profondità tra 0,1 e 1 mm. Poiché a
parità di rateo d’asportazione, materiali con
caratteristiche meccaniche e termodinamiche
differenti richiedono una differente quantità di
energia per essere lavorati, in base al tipo di
materiale, alle dimensioni della superficie da
lavorare e alla qualità della texture da realizzare
è necessario dimensionare le caratteristiche
della sorgente e del sistema ottico da utilizzare;
inoltre, la qualità superficiale ottenuta
solitamente è inversamente proporzionale a
tale rateo.
C.B.Ferrari installa scanner ottici che possono
lavorare in un range dai 2.000 ai 10.000
mm/sec, sorgenti fibrate Nd:YAG ad impulso
fisso al nanosecondo che possono sviluppare
potenze dai 20 ai 100 W e frequenze dai
10 ai 500 kHz e, nei casi in cui il processo
può essere sensibile a minimi difetti di natura
termica (bruciature, riporti di materiale, deformazioni),
sorgenti al picosecondo e femtosecondo,
sia a impulso fisso che variabile.
L’ampia gamma di modelli di fresatrici di
C.B.Ferrari, unita all’esperienza nell’integrazione
delle stesse all’interno di sistemi
di produzione automatizzati, permette a
C.B.Ferrari di offrire ai propri clienti non
solo macchine standard, ma anche soluzioni
altamente customizzate.
febbraio marzo 2017 APPLICAZIONI LASER - 19