La Subfornitura Gennaio Febbraio 2017

www.interprogettied.com
Mensile - anno VIII - n°1 gennaio/febbraio 2017
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Pag. 04
FIXI LOMBARDIA
La centralità del servizio
Pag. 18
FORNITORE OFFRESI
A Erba il meglio della
subfornitura meccanica
Pag. 32
CM CERLIANI
Soluzioni flessibili e personalizzate
per la meccanica di precisione
SISTEMI DI FISSAGGIO MECCANICI

Il movimento è il futuro di

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SOMMARIO
anno VIII - n. 1 Gennaio/Febbraio 2017
04 18
La centralità del Servizio
A Erba il meglio della subfornitura meccanica
Un partner di primo piano per il mondo
dell’automotive
28
32
Soluzioni flessibili e personalizzate per la meccanica
di precisione
Una sinergia vincente
36
42
Linea completa per l’assemblaggio di moduli portiere
Storia di copertina
• La centralità del Servizio (A.Bignami).................4
Editoriale
• La meccanica si conferma un punto di forza
del made in Italy (F. Goi).......................................9
Attualità
• Notizie attualità....................................................10
Appuntamenti
• A Erba il meglio della subfornitura meccanica.18
• Tecnologie e competenze digitali: come
cambieranno le imprese.....................................20
• Una piattaforma unica per smart factory
e logistica 4.0.......................................................24
• Notizie appuntamenti..........................................26
Subfornitori
• Un partner di primo piano per il mondo
dell’automotive (F.Goi).........................................28
• Soluzioni flessibili e personalizzate
per la meccanica di precisione (F. Goi).............32
Utensili
• Una sinergia vincente..........................................36
• Notizie utensili......................................................39
Componenti, automazione
e strumentazione
• Notizie componenti...............................................40
• Linea completa di assemblaggio per moduli
di portiere..............................................................42
• Notizie automazione/strumentazione..................45
Materiali
• Notizie materiali....................................................47
Rubriche
• Elenco inserzionisti..............................................48
2 La Subfornitura - n.1 2017
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STORIA DI COPERTINA
SISTEMI DI FISSAGGIO
Il servizio continua a essere
un punto di forza di
Fixi Lombardia, che punta
molto su ampia disponibilità
a magazzino, rapidità
di consegna e stretto
contatto con il committente.
La centralità del Servizio
di Alessandro Bignami
Un anno di consolidamento dopo
un periodo di forte crescita. Così
si può sintetizzare il 2016 di Fixi
Lombardia, specialista nei sistemi di
fissaggio. Per quanto riguarda il 2017,
invece, l’amministratore Antonio Caruso
non sembra avere dubbi su quale sarà
la sfida principale che l’azienda intende
vincere, e cioè quella relativa a un
ulteriore potenziamento del Servizio.
Quest’ultimo è il cardine attorno a cui
ruoterà sempre di più l’attività di Fixi
Lombardia, insieme ad ampliamento
della gamma produttiva e sviluppo di
soluzioni personalizzate. Temi su cui
l’azienda punterà nel corso della tradizionale
partecipazione a Fornitore
Offresi, che aprirà il 2 febbraio presso
i padiglioni di Lariofiere, a Erba (CO).
La Subfornitura - Sig. Caruso, è soddisfatto
dei risultati raggiunti nell’anno
da poco concluso?
R. - Sì, se consideriamo che siamo riusciti
a mantenere il fatturato del 2015,
quando avevamo registrato una crescita
addirittura del 30%. Continuare
a crescere è importante, ma bisogna
tenere presente che un’espansione
con un tasso così elevato porta con sé
anche un incremento dei costi e rischi
di destabilizzazione. Per noi il 2016 ha
rappresentato un anno di assestamento.
Ci siamo concentrati sull’ottimizzazione
delle spese, sulla qualità dei prodotti
e sugli aspetti logistici, in modo da
Antonio Caruso,
amministratore
di Fixi Lombardia
dare sempre più importanza e centralità
all’attività del servizio.
La Subfornitura - Con quali iniziative
avete potenziato la fase del servizio?
R. - Anzitutto con l’istituzione della
consegna diretta al cliente, tramite
l’utilizzo di veicoli aziendali. La possibilità
di gestire le consegne in modo
regolare, mirato e veloce è stata molto
apprezzata dai clienti, che a loro volta
possono programmare meglio l’attività
del proprio magazzino. Sì, il servizio è
oggi un nostro grande punto di forza.
La Subfornitura - Avete introdotto
qualche prodotto nuovo?
R. - Più che aggiungere produzioni,
abbiamo preferito ampliare le gamme
esistenti, come si può verificare sui nuovi
cataloghi. Ad esempio, abbiamo arricchito
l’offerta dei rivetti e degli inserti con
misure che prima non erano disponibili.
Inoltre abbiamo concluso l’ampliamento
delle attrezzature. Possono apparire innovazioni
marginali, ma si è trattato invece
di un lavoro necessario e strategico.
La Subfornitura - A quali altri progetti
vi state dedicando?
Fresatura rotatoria assiale
R. - Abbiamo diverse idee che vorremmo
sviluppare, soprattutto per l’area commerciale.
Anzitutto intendiamo rendere
ancora più capillare la distribuzione dei
prodotti, coinvolgendo nuovi agenti e
supportando i rivenditori. Pur contando
già su una buona presenza in tutte le
province della Lombardia, sappiamo che
4 La Subfornitura - n.1 2017
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è cruciale essere molto vicini ai clienti.
Nel nostro settore il contatto personale e
la visita in azienda sono fattori essenziali
della strategia commerciale. Consentono
di capire meglio il mercato e di
informarsi sulle esigenze prioritarie del
cliente. Questo processo di conoscenza
è ora rafforzato dal servizio di consegna
diretta. L’operatore di Fixi Lombardia
che si occupa della singola consegna,
infatti, non è un fattorino, ma una persona
competente che conosce bene i
prodotti. Interloquendo direttamente
con il responsabile del magazzino o
della produzione, può apprendere più
essere pronti, fin dall’inizio di gennaio, a
garantire un servizio di consegna rapido
e a pieno regime. Quest’anno, in particolare,
giocare d’anticipo si è rivelato
una mossa vincente. Avere il magazzino
pieno di prodotti disponibili già a fine
2016 ci ha messo nelle condizioni di
prevenire, infatti, il recente rialzo dei
prezzi delle materie prime e il cambio
meno favorevole con il dollaro, che si è
fatto sentire sull’importazione di alcuni
materiali. Un’intuizione tempestiva che
ci ha permesso di non toccare i prezzi.
facilmente di cosa il cliente ha bisogno
in quel momento, oppure può raccogliere
spunti per formulare nuove proposte. Il
nuovo servizio diventa in tal modo vantaggioso
per entrambi. Anche per questo
lo riteniamo un’innovazione strategica.
La Subfornitura - In che settori state
crescendo di più?
R. - Nel 2016 l’automotive si è rivelato
il settore trainante, raggiungendo numeri
eccezionali. A seguire, ci hanno dato
risultati lusinghieri i comparti del vending
e dell’illuminazione. Stimoli notevoli sono
arrivati anche dal mondo delle energie
rinnovabili. Crescono, infine, gli ordini
da parte di aziende lombarde che stanno
avviando o modernizzando impianti
di produzione all’estero, in particolare
nell’Europa dell’Est e in Medio Oriente.
Il magazzino
nella sede
di Merone (CO)
La Subfornitura - Sono diversi, quindi,
i fattori che vi hanno consentito di
crescere dalla fondazione del 2010…
R. - Negli anni siamo riusciti ad aumentare
sia il fatturato, sia il personale.
Abbiamo saputo farci conoscere in tutta
la regione, aggiungendo di volta in volta
servizi nuovi. Dopo aver cominciato con
tre operatori in una piccola sede, oggi
Fixi Lombardia ha uno staff di otto persone
che lavora in una struttura dotata
di un grande magazzino.
La Subfornitura - Il magazzino avrà
sempre un ruolo fondamentale?
R. - Certamente: l’ampia disponibilità
consentita da un magazzino sempre ben
fornito può fare davvero la differenza.
Persino verso la fine dell’anno tendiamo
ad arricchire lo stoccaggio, in modo da
La Subfornitura - Fornitore Offresi è
imminente. Voi partecipate come espositori
fin dalla prima edizione: vi offre
ancora delle opportunità?
R. - Siamo in effetti una presenza costante
di questa fiera. Pensiamo che anche
quest’anno ci darà un ritorno importante.
È stato così per tutte le edizioni passate.
Ogni volta riusciamo a stringere contatti
con nuovi visitatori, oppure con aziende
già conosciute, ma che nelle precedenti
occasioni non avevano ancora bisogno
dei nostri prodotti. Siamo convinti che
la manifestazione di Erba ci darà ancora
opportunità e soddisfazioni. Intanto, sarà
un’occasione chiave per mettere nella
giusta luce il servizio di consegna e la
capacità di dare risposte immediate.
La Subfornitura - C’è ancora spazio
di miglioramento tecnologico per i vostri
prodotti?
R. - Lo spazio di miglioramento c’è sempre.
Anche perché il rivetto e l’inserto
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STORIA DI COPERTINA
Fissaggi per materie plastiche
Rivettatrici
sono prodotti modulari. Esiste uno standard,
ma poi, in base all’applicazione
che serve al cliente, il prodotto viene
modificato e personalizzato. Questo
approccio ci porta a scoprire e a mettere
a disposizione, continuamente, applicazioni
diverse.
La Subfornitura - Come si sviluppa
una soluzione tailor made?
R. - La personalizzazione nasce a
stretto contatto del committente e
in base alle sue indicazioni. Raccolte
queste, mi confronto con l’ufficio
tecnico della sede centrale del Gruppo
Fixi, a Torino, in modo da concretizzare
una proposta tecnica e preparare
le campionature.
La Subfornitura - Quali aspetti vengono
maggiormente interessati dalla
personalizzazione?
R. - Essa può riguardare sia gli aspetti
meccanici, con particolare riferimento
alla resistenza dei materiali, sia le finiture
superficiali: per esempio, può essere
richiesta un’accentuata resistenza
alla nebbia salina o a certi acidi, che il
rivetto con la zincatura e il rivestimento
standard non può garantire.
La Subfornitura - Lei cosa ha portato
in questo settore, partendo dalla Sua
esperienza e sensibilità personali?
R. - Credo di aver contribuito ad aprire
di più la mentalità che caratterizzava il
comparto. Era diffusa la tendenza ad
attribuire solo a poche aziende storiche
Rivetti a strappo
Filetti
Inserti filettati
un autentico know how tecnologico,
considerando le altre solo in funzione
della loro attività commerciale. Io ho
cercato di alzare il tasso tecnico, puntando
sulla formazione del personale
e superando il tradizionale concetto
di vendita. Occorre infatti essere
partner in grado di dialogare con il
cliente sulle sue esigenze produttive
e prendere insieme a lui decisioni di
carattere tecnico. La vendita non è
una semplice trattativa sul prezzo, ma
deve riguardare la proposta e la realizzazione
di una soluzione ad hoc.
Certo, il nostro è un prodotto maturo,
ma ciò non significa che non possa
essere migliorato e adattato per una
specifica applicazione, diventando così
una soluzione unica.
La Subfornitura - Ora quali sono le
priorità: ingrandirsi o diventare ancora
“più bravi”?
R. - Propendo per la seconda. Dobbiamo
continuare sulla strada che
abbiamo intrapreso, cercando sempre
di capire le reali esigenze dei nostri
interlocutori. Diventare più grandi è più
che altro una conseguenza dell’essere
bravi. Bisogna però stare attenti, come
dicevo. Per aumentare di dimensioni
occorre investire molto in un contesto
economico che continua a essere incerto.
Penso che sia importante puntare
su applicazioni specifiche, più che sulla
quantità. Sotto l’aspetto tecnico è più
complicato, certo, ma i risultati ci stanno
dando ragione.
6 La Subfornitura - n.1 2017
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7

Automazione, Strumentazione, Sensori
Milano
In concomitanza con
Milano
Ad aprile 2017 torna SAVE Milano, mostra convegno verticale
di una giornata dedicata ad automazione, strumentazione,
sensoristica.
Alimentare
Visione Alimentare e Tracciabilità
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Da quest’anno le opportunità per aziende e operatori triplicano,
per la concomitanza con mcT Alimentare / Visione e Tracciabilità
a coinvolgere il mondo delle tecnologie per il food & bev, per la
logistica e l’identificazione automatica.
SAVE dà appuntamento anche a Verona con il grande evento di
due giorni di fine ottobre.
Il programma prevede:
✔ quattro sessioni plenarie in contemporanea
✔ una parte espositiva con più di cento aziende partecipanti
✔ workshop, seminari, corsi di formazione
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EDITORIALE
di Francesco Goi
LA MECCANICA SI CONFERMA
UN PUNTO DI FORZA DEL MADE IN ITALY
I
dati comunicati a fine 2016 e nel mese di gennaio
confermano un andamento positivo del settore macchine
utensili.
Secondo i preconsuntivi elaborati da Ucimu, la produzione
ha fatto segnare un incremento del 5% rispetto all’anno
precedente, raggiungendo la quota di 5.480 milioni di Euro.
Mentre, nel corso degli ultimi anni, la tenuta del comparto è
stata determinata prevalentemente dall’andamento positivo
delle esportazioni, ottimi segnali vengono anche dal mercato
interno in cui le consegne sono cresciute a 2.205 milioni di
Euro, con un incremento superiore al 20% rispetto al 2016.
La ripresa del mercato interno è attestata anche
dall’andamento favorevole del consumo, che fa segnare per il
terzo anno consecutivo una crescita a doppia cifra.
Il presidente di Ucimu Massimo Carboniero ha sottolineato
come “il 2016 è stato un anno positivo per l’industria italiana
della macchina utensile, che contribuisce al PIL nazionale
per quasi 8 miliardi di euro, confermandosi come uno dei
maggiori punti di forza del made in Italy”.
La conferma del Superammortamento al 140%, l’introduzione
dell’iperammortamento al 250% e il rifinanziamento della
legge Sabatini rappresentano i fattori principali su cui si
basano le previsioni favorevoli per il 2017.
I buoni risultati della macchina utensile trovano conferma
in quelli della meccanica varia, comparto in cui l’export ha
superato i livelli pre-crisi. Anche in questo caso l’export gioca
un ruolo determinante e i mercati più avanzati (Europa e Stati
Uniti) sono le mete principali della tecnologia italiana, ma
anche il mercato asiatico (22%) riveste un ruolo significativo.
Le previsioni favorevoli per il 2017 verranno sicuramente
rispettate se, oltre alla produzione tecnologicamente
avanzata, le aziende italiane sapranno confermare e
consolidare l’efficienza del servizio: la flessibilità e il tailormade
rappresentano da tempo una peculiarità dell’industria
nazionale, sempre più apprezzata anche dai clienti
internazionali più qualificati. I fornitori sono diventati partner:
non si tratta di uno slogan, ma di una realtà irrinunciabile per
come è strutturato attualmente il mercato.
www.interprogettied.com n.1 2017 - La Subfornitura 9

ATTUALITÀ
IL SONDAGGIO DI ANIMA
Previsioni sull’export della meccanica italiana nel 2017
Anima ha condotto un sondaggio sul tema export
per conoscere le considerazioni delle imprese. Il
campione era costituito da 100 aziende associate
ad Anima. I risultati del sondaggio sono stati
discussi durante il convegno “Quale export per
il 2017”, tenutosi presso la sede del Sole 24 ore,
in cui Anima-Confindustria e le aziende hanno
esplorato gli scenari economici e geopolitici
dell’export della meccanica italiana alla luce di
argomenti quali Brexit, TTIP, crisi in Medio Oriente,
elezioni americane, Cina come economia di
mercato e sanzioni in Russia.
Gli Stati Uniti occupano le prime posizioni export
della meccanica italiana. Il 54% degli intervistati
esporta negli Usa, il 45% ancora no. Risulta un
mercato di sbocco fondamentale per la meccanica,
ma probabilmente ancora di difficile
accesso. Durante la giornata di convegno si è
analizzato come hanno influito la corsa presidenziale,
le sanzioni russe, che hanno dirottato
le esportazioni verso l’America, i trattati internazionali
ancora in bilico, e quanto le barriere
all’ingresso ostacolino il commercio.
Nel dettaglio, è stato chiesto alle imprese quanto
il TTIP potesse favorirle o meno. I risultati hanno
evidenziato come l’argomento sia distante dalle
considerazioni del panel, che per un 67% non ha
risposto o ha risposto di non sapere. Solo il 10%
lo ha dichiarato un fattore positivo.
Le aziende del settore hanno filiali in Turchia
e considerano il paese un buon partner commerciale.
Il 66% del panel esporta, il 34% non
ancora. Durante il convegno sono state analizzate
le conseguenze del fallito colpo di stato. Il
40% degli intervistati ha subito rallentamenti nel
commercio, il 26% per nulla. Il 34% del campione
non ha risposto.
Il voto Brexit ha interrogato e preoccupato gli
imprenditori. Dal sondaggio risulta che l’81%
degli intervistati ha già buoni rapporti con il
Regno Unito, mentre solo per il 19% è un mercato
potenziale. Per ora le aziende non hanno
subito gli effetti Brexit né nella parte documentale
né nelle operazioni commerciali, da come
risulta nel 66% delle risposte. Solo il 2% ha
dichiarato che non ci sono più le condizioni per
esportare ancora.
La Cina è un paese concorrente, fornitore
e partner delle aziende italiane. Il 54% degli
imprenditori ha già rapporti commerciali con il
colosso asiatico. Non esporta il 46% del panel.
A Bruxelles in questi mesi si sta discutendo sul
concedere o meno lo status di economia di mercato
alla Cina, spesso considerata in vantaggio,
sleale, rispetto alle realtà europee. Gli intervistati,
per il 47%, non hanno preso posizione in
merito. Il 17% lo ha ritenuto un errore, mentre il
9% non lo considera un problema.
SEMINARI TECNICI
NSK Academy: una piattaforma di formazione online
Disponibile da gennaio 2017, inizialmente in lingua inglese, la nuova
piattaforma di formazione NSK Academy (www.nskacademy.com) offrirà
un ricco pacchetto di corsi tecnici dedicati alle tecnologie più recenti di
NSK e alla corretta applicazione e manutenzione di cuscinetti e sistemi
di movimentazione lineari.
L’accademia di NSK proporrà moduli per la formazione online autogestita
e seminari tecnici, grazie ai quali gli utenti potranno migliorare le loro
conoscenze tecniche e competenze pratiche.
I visitatori del portale online devono
compilare un semplice modulo di registrazione
per accedere all’accademia,
dopodiché si potranno collegare per
visualizzare contenuti personalizzati e
moduli di formazione consigliati.
Il primo modulo di e-learning disponibile
è “Bearing Basics”, rivolto a tutte le
funzioni di MRO, Oem, distribuzione e logistica. I contenuti comprendono
argomenti quali nozioni di attrito, gamme di cuscinetti (tipologie di carico e
codici prodotto) e informazioni tecniche relative ad accoppiamenti, giochi
e precisione. Il modulo fornisce inoltre informazioni su diverse tipologie di
cuscinetti e procedure di montaggio, smontaggio e risoluzione di problemi.
Tutte le figure che operano in servizio clienti e vendite, gestione di prodotto,
assistenza, supporto tecnico e manutenzione, progettazione, ricerca e
sviluppo e logistica potranno trarre beneficio da “Bearing Basics”, così
come studenti e apprendisti. Al termine del corso i partecipanti avranno
imparato a scegliere, montare e smontare i cuscinetti e sapranno come
conservarli, individuare cedimenti e adottare le relative contromisure.
Tutti gli utenti possono ottenere una certificazione al completamento di
ogni modulo, raggiungendo un punteggio minimo del 75% nel questionario.
NSK Academy aggiungerà continuamente
nuovi moduli e la piattaforma
verrà arricchita anche di tutorial
video e altri materiali di formazione.
La versione in lingua tedesca verrà
lanciata all’inizio del 2017, alla quale
seguiranno altre lingue europee nel
corso dell’anno.
10 La Subfornitura - n.1 2017
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BANDO REGIONALE
Co.Mark supporta le esportazioni delle PMI lombarde
Società del Gruppo Tecnoinvestimenti specializzata
in servizi di Temporary Export Management,
Co.Mark è stata selezionata dalla
Regione Lombardia come fornitore ufficiale
per supportare l’export delle PMI lombarde.
Con il bando regionale “Progetti di promozione
dell’export - Export Business Manager”, la
Regione Lombardia mette a disposizione delle
micro, piccole e medie imprese del territorio
4 milioni di euro per finanziare l’acquisto di
servizi per la promozione dell’export.
Da oltre 15 anni Co.Mark sostiene la crescita
delle aziende made in Italy nei mercati internazionali
attraverso la ricerca clienti e la creazione
di reti commerciali in Italia e nel mondo.
Nell’ambito del bando regionale Export Business
Manager, Co.Mark sceglie un partner
strategico come Promos, azienda speciale
per le attività internazionali della Camera di
Commercio di Milano, per dare alle aziende
aderenti al bando il supporto più completo,
competente ed efficace.
La richiesta può essere inoltrata da micro, piccole
e medie imprese che alla data di presentazione
della domanda siano attive, iscritte al
Registro delle Imprese e abbiano un fatturato
minimo di 500.000 euro in almeno uno degli
ultimi tre esercizi approvati; questa limitazione
non sarà applicata alle start-up innovative.
I progetti finanziabili con il contributo a fondo
perduto vanno dall’acquisto di servizi per la
promozione e lo sviluppo dell’export tramite
l’affiancamento di un Export Business Manager
– che si occuperà della ricerca di partner
commerciali o industriali, clienti, agenti o
distributori oltre che di realizzare studi di
fattibilità e organizzazione di incontri B2B –
all’acquisto di servizi di promozione dell’impresa
sui mercati esteri e partecipazione a
fiere virtuali (comunicazione, advertising,
ecc.). Sono inoltre ammessi progetti dedicati
alla partecipazione a fiere internazionali in
Italia o all’estero.
I livelli di contributi prevedono agevolazioni
a fondo perduto di importo fisso pari a
8.000 euro a fronte di una spesa ammissibile
di almeno 13.000 euro per l’acquisizione di
servizi erogati dall’Export Business Manager;
un contributo aggiuntivo a fondo perduto
di importo fisso pari a 2.000 euro a fronte di
una spesa aggiuntiva di almeno 5.000 euro
per l’acquisizione di servizi di promozione e/o
per la partecipazione a fiere internazionali.
Co.Mark mette a disposizione delle aziende
che aderiscono al bando il proprio servizio
core di Export Management, inserendo in
azienda un Temporary Export Specialist che
per sei mesi si dedicherà alla ricerca di clienti
e allo sviluppo di reti commerciali sui mercati
target. La sinergia con Promos consentirà
inoltre di organizzare incontri di affari B2B
direttamente sul mercato scelto.
TAGLIO LASER
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L’esperienza trentennale di ieri e la capacità di
innovarsi e crescere di oggi: l’essenza di Meccanica
Butera. Imbutitura, Tranciatura, Taglio Laser e
Carpenteria: la sostanza.
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www.interprogettied.com n.1 2017 - La Subfornitura 11

ATTUALITÀ
SICUREZZA
Responsabilità civile da prodotto difettoso: un tema strategico
“Ogni prodotto, qualunque sia l’uso cui è
destinato, deve poter essere utilizzato in condizioni
di sicurezza”.
Il tema della responsabilità da prodotto
difettoso ha una valenza strategica per ogni
azienda industriale, perché la quantificazione
economica del possibile danno (risarcimento
a terzi) è estremamente difficile, se non impossibile.
Si tratta di un rischio la cui manifestazione
può avere conseguenze economiche
tali da mettere in discussione la sopravvivenza
stessa dell’impresa.
Un prodotto è considerato difettoso (art. 117
Codice del Consumo) “quando non offre la
sicurezza che ci si può legittimamente attendere
tenuto conto di tutte le circostanze, tra
cui: a) il modo in cui il prodotto è stato messo
in circolazione, la sua presentazione, le sue
caratteristiche palesi, le istruzioni e le avvertenze
fornite; b) l’uso al quale il prodotto può
essere ragionevolmente destinato e i comportamenti
che, in relazione ad esso, si possono
ragionevolmente prevedere; c) il tempo in
cui il prodotto è stato messo in circolazione.
I soggetti responsabili per un danno da prodotto
difettoso sono il produttore, ovvero il
fabbricante del prodotto finito o di una sua
componente ma anche
chi fornisce la materia
prima. Quando invece
il produttore non viene
individuato è sottoposto alla stessa responsabilità
il “fornitore”, ossia il soggetto (grossista,
rivenditore o dettagliante) che ha distribuito il
prodotto in un’attività commerciale.
Cosa si può fare per tutelare la propria azienda?
Adottare strategie aziendali per prevenire,
controllare e limitare i costi derivanti dalla
responsabilità prodotti. In particolare dotandosi
di un’adeguata copertura assicurativa,
curando la manualistica e la contrattualistica,
favorendo una cultura aziendale fondata
sulla qualità e cura dei
particolari produttivi
e, infine, istruendo il
personale per gestire
al meglio le eventuali
vertenze.
I contratti assicurativi
hanno alcune garanzie comuni, ma ogni
azienda ha necessità particolari, per cui
devono essere studiate e contrattualizzate
clausole speciali che solo un operatore professionale
e indipendente dalle compagnie
può conoscere.
La consulenza professionale di Millenium Broker
rappresenta una valida soluzione a queste
problematiche, consentendo di identificare
coperture assicurative tailor made.
NOMINE
Andrea Barazzoni confermato presidente Fiac fino al 2018
L’Assemblea dell’associazione Fabbricanti italiani articoli casalinghi
ha confermato all’unanimità il presidente Andrea Barazzoni, amministratore
delegato dell’azienda Barazzoni Spa, che guida Fiac dal 2012.
Rimarrà in carica fino al 2018.
La qualità del cibo italiano non dipende solo dalla materia prima
ma anche dagli utensili di cottura. Le pentole e le
padelle di ogni forma, materiale e rivestimento sono
prodotte da aziende distribuite su tutto il territorio
nazionale. La tavola italiana è arredata da bicchieri,
piatti, posate che portano il marchio delle imprese
italiane. Il settore produce circa 865 milioni di euro
di manufatti occupando 3.895 addetti. Sono le realtà
aziendali rappresentate da Fiac. “Ringrazio tutti
i soci per la fiducia accordatami, è mio preciso
intento portare avanti gli interessi e le esigenze del
settore”, dichiara Andrea Barazzoni, presidente Fiac.
Nei prossimi due anni l’obbiettivo primario sarà l’allargamento della
base associativa, così da dare alla nostra associazione maggiore forza
e peso. Avere obiettivi comuni è fondamentale, da una parte per far
fronte alla concorrenza sleale, sempre più dilagante soprattutto dall’Est,
e dall’altra per dialogare con le Istituzioni che scrivono le norme del
nostro prodotto, e assicurano i necessari controlli a difesa della salute
del consumatore. Già in passato abbiamo lavorato per i regolamenti
sul tema antiaderente e sulle prove di migrazione, in particolare dei
coltelli. Vogliamo creare un ‘sistema Italia’ capace di esportare i propri
valori, le proprie specificità e la propria qualità”.
Il 66% del fatturato complessivo viene richiesto fuori Italia, in prevalenza
verso la UE28. Il primo paese export del
settore risulta essere la Germania che nel 2015 ha
messo a segno un +24,9% totalizzando un quinto
dell’intero valore export. Gli Stati Uniti, terzo
paese export per i casalinghi, hanno vissuto un
incremento del 37,8% tra 2014 e 2015. Secondo
il consuntivo 2015, i prodotti sono stati richiesti
dall’estero per un +1,3%. Gli investimenti nel
settore destinati allo sviluppo del design e della
tecnologia sono in costante aumento, pari a circa
10 milioni di euro.
12 La Subfornitura - n.1 2017
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Costruzioni
meccaniche
di precisione
Qualità
Professionalità
Organizzazione
Affidabilità

ATTUALITÀ
NOMINE
Nigel Ward alla guida di Avnet Abacus
Avnet Abacus – protagonista
in Europa nella distribuzione di
connettori, componenti passivi
ed elettromeccanici e sistemi di
alimentazione – ha annunciato
la nomina con effetto immediato
di Nigel Ward in qualità di presidente
di Avnet Abacus. Ward
sostituisce Graham Mcbeth che
ha assunto il nuovo ruolo di presidente
di Premier Farnell, distributore
globale di componenti elettronici,
recentemente acquisito
da Avnet. Attraverso una piattaforma
digitale la società mette a
disposizione di innovatori e ingegneri
i più attuali prodotti, servizi
e software di sviluppo.
La carriera di Nigel Ward in
Avnet copre quasi tre decenni.
Sin dall’acquisizione di Abacus
nel 2009 ha rivestito ruoli guida
nelle attività di Avnet Abacus e
anche Avnet Silica in UK, cui si
è poi aggiunta la responsabilità
di Regional VP di Avnet Silica per
il Nord Europa. Negli ultimi due
anni, inoltre, Ward ha guidato il
settore Lighting di Avnet Silica
nella regione Emea, accrescendo
in modo significativo la posizione
della società nei mercati strategici
dell’illuminazione.
L’approfondita conoscenza di
Ward del settore della distribuzione
in grandi volumi e la sua
riconosciuta esperienza del
mondo Avnet ne fanno l’ideale e
naturale successore alla guida di
Avnet Abacus in un ambiente di
mercato i cui cambiamenti sono
estremamente dinamici.
“Nigel ha eccellenti qualità di
leadership che riesce a trasmettere
al nostro team esecutivo,
ed esercita anche un’influente
forza motivazionale all’interno
della società”, ha commentato
Miguel Fernandez, presidente
di Avnet Electronics Marketing
Emea. “La sua consolidata
esperienza in Avnet assicurerà
la fluidità nell’avvicendamento
dei vertici aziendali senior di
Avnet Abacus e il mantenimento
dell’alto livello di servizio nei
confronti dei nostri clienti e partner
raggiunto sotto la guida di
Graham. Auguriamo sia a Graham
sia a Nigel ogni successo
nei loro rispettivi nuovi ruoli”.
“A partire dalla nascita di Avnet
Abacus nel 2009 e per tutta la
durata del suo mandato come
presidente, Graham ha portato
la società a essere una delle più
apprezzate realtà IP&E in Europa,
con un consolidato portfolio prodotti,
rilevanti competenze tecniche
e una capillare assistenza
locale”, ha aggiunto Nigel Ward.
“Negli ultimi sette anni abbiamo
lavorato molto insieme ed è mia
intenzione continuare nel solco
del suo operato guidando i team
all’insegna della crescita e del
successo”.
Sarà Chris Shipway a sostituire
Ward nel suo precedente ruolo.
Lavora nella società da quasi
vent’anni in qualità di Country
Director e più recentemente
come Marketing Director di
Avnet Silica in UK e Irlanda.
IL SERVIZIO DI O+P
Dall’installazione al training
degli operatori
Lo scorso ottobre i trainer O+P si sono
recati a Curitiba, in Brasile, sede della
CNH Ind. Latin America Ltda, protagonista
internazionale nel settore delle macchine
agricole, per formare il team tecnico della
prestigiosa azienda, che fa capo al Gruppo
New Holland, all’utilizzo corretto, sicuro ed
efficiente della nuova macchina Unispeed
Usfl 9037es. Il servizio di O+P ha messo a
disposizione le competenze più avanzate
per consentire al cliente di operare in modo
autonomo ed efficace.
Usfl 9037es è un’attrezzatura che ha risposto
in modo ottimale all’esigenza di CNH,
dimostrando di essere la soluzione ideale,
grazie alla particolarità del processo
di formatura orbitale a freddo che crea
una superficie di tenuta piatta e liscia con
la rugosità adatta al trattenimento degli
O-Ring. Soddisfazione in casa CNH anche
per la semplicità di utilizzo della macchina,
completamente settabile e programmabile,
con la possibilità di richiamo delle ricette
impostate. Inoltre, le diverse opportunità
di regolazione e d’impostazione dell’attrezzatura
permettono di ottenere facilmente
qualsiasi diametro e spessore di svasatura
a 37° e 90° delle estremità dei tubi rigidi,
con diametro compreso tra gli 8 e i 42 mm,
spessori differenti e anelli Parker. A corredo
della USFL 9037es sono stati poi resi
disponibili utensili di diversa misura per
raggiungere le diverse svasature.
Il team O+P, presente dall’installazione
della macchina fino alla formazione degli
operatori tecnici, conferma il ruolo dell’impresa,
da oltre trent’anni specializzata nella
produzione di attrezzature per le condotte
oleodinamiche, quale partner ideale in
grado di diffondere know-how e progettare
le soluzioni idonee a ogni richiesta degli
end-user.
14 La Subfornitura - n.1 2017
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UTENSILI
Big Kaiser aumenta del 200%
il fatturato in Italia
Player di riferimento internazionale nella
realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni
meccaniche di altissima qualità e
precisione, Big Kaiser rende noto che il 2016
si è dimostrato un anno di successo per la
sua attività in Italia, che ha fatto registrare
la triplicazione delle vendite e un notevole
miglioramento della qualità dell’assistenza
ai clienti.
Rispetto all’anno precedente, nel 2016 il
fatturato è cresciuto del 200%; inoltre, sono
stati acquisiti 250 nuovi clienti attivi. L’Italia
rappresenta oggi per Big Kaiser il quarto
mercato in Europa, preceduta da Germania,
Svizzera e Francia.
A fare da traino a questa straordinaria crescita
sono stati soprattutto i mandrini a pinza
ad alta precisione e le teste di alesatura
digitali. Caratterizzati da una precisione di
concentricità (runout) garantita di max 3
micron a 4xD, i mandrini a pinza hanno convinto
i clienti riuscendo a ridurre al minimo i
tempi di lavorazione e i costi degli utensili. Le
prestazioni eccellenti delle teste di alesatura
digitali Big Kaiser hanno poi contribuito ad
elevare la qualità delle lavorazioni.
Il successo raggiunto dall’azienda in Italia
è dovuto anche al passaggio al modello di
vendita diretta. Grazie all’investimento fatto
in termini di risorse, il supporto locale è
migliorato, i tempi di consegna sono molto
più brevi e l’assistenza può rispondere più
velocemente alle richieste dei clienti. Gli
ordini vengono ora spediti in appena 24 ore
nel Nord Italia e in 48 ore nel resto del Paese.
Nel 2017 Big Kaiser intende continuare a
investire in Italia assumendo nuovi tecnici
addetti alla vendita.
“L’Italia è un mercato sensibile ai prezzi
e ai clienti: occorre tempo per conoscere
la vasta gamma di prodotti di qualità di
Big Kaiser”, spiega Peter Elmer, Ceo di Big
Peter Elmer,
Ceo di Big Kaiser
Kaiser. “Ora, grazie alla nostra presenza
diretta sul campo, siamo in grado di spiegare
e di dimostrare direttamente i vantaggi che
derivano dall’investimento in utensili di alta
qualità, tra cui migliore precisione, maggior
versatilità e maggiore durata degli utensili”.
L’azienda sarà presente alla Fiera Mecspe di
Parma (Padiglione 2, Stand D63), dal 23 al 25
marzo 2017. Verranno presentate al pubblico
le nuove teste di alesatura digitali con connettività
wireless, che di recente hanno vinto
il Prodex Award in virtù dell’innovazione in
tema Industry 4.0.
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termici, con impianti di ultima
generazione, dotata di laboratorio per
prove metallurgiche e tecnologiche.
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ATTUALITÀ
RICONOSCIMENTI
Rittal vince l’Oscar per la refrigerazione industriale
Le unità di raffreddamento Rittal Blue e+ hanno vinto
un premio “cool” nel vero senso della parola. Al “RAC
Cooling Industry Awards 2016” di Londra si sono aggiudicate
il primo posto nella categoria “Refrigeration
Product of the Year - System or Standalone”. I giudici,
tra cui giornalisti di settore, scienziati e consulenti
aziendali, nella loro motivazione hanno definito il sistema
di raffreddamento Blue e+ “nettamente vincitore”.
Al “World of Technology & Science” (WoTS) di Utrecht,
Paesi Bassi, una giuria indipendente di cinque persone,
nominata per assegnare il TechAwards 2016, ha definito Blue e+ come la “novità più
popolare” del 2016, e i visitatori l’hanno votata come vincitrice nella categoria “World
of Automation / World of motion & drive”.
Questi sono i primi premi internazionali per le cooling units Blue e+ di Rittal. Operando in
un settore così specifico come il condizionamento e la refrigerazione industriale, Rittal
apre la strada per una politica industriale di maggiore tutela del clima, hanno motivato
i giudici del RAC Cooling Industry Awards. “Siamo molto lieti di ricevere questi premi”,
ha dichiarato Thomas Steffen, Head of R&D di Rittal, aggiungendo che “le unità Blue
e+ sono un prodotto innovativo per i nostri clienti e allo stesso tempo sono un valido
supporto per la protezione dell’ambiente”. Solo in Europa, ha spiegato Steffen, sono
attualmente utilizzati circa due milioni di unità, il che significa un enorme risparmio
energetico potenziale per il comparto industriale.
Le unità di raffreddamento erano state presentate al pubblico alla fiera di Hannover 2015.
Anche allora, numerosi test in campo svolti presso famose case automobilistiche avevano
dimostrato una riduzione media del 75% del consumo energetico e parallelamente delle
emissioni di CO 2
. Il segreto di questo successo risiede nella tecnologia ibrida, una raffinata
combinazione tra un condizionatore basato su compressore e un heat-pipe (condotto
termico). Il compressore entra in funzione solo quando il raffreddamento passivo non è
sufficiente. Ma c’è di più: grazie alla loro capacità multitensione, le unità possono essere
collegate in modo flessibile alle differenti reti elettriche presenti nel mondo, mentre le
interfacce di comunicazione standard consentono la connessione con le strutture di
Industry 4.0 (Industrial Internet).
Steffen Wagner, Ceo Product Management Climatizzazione di Rittal e Jörg Knetsch,
Project Manager R&D di Rittal, hanno ritirato il cosiddetto “Cooling Oscar” durante
la cerimonia di presentazione a Londra. “Questo premio dimostra che le nostre
unità di raffreddamento sanno vincere anche a livello internazionale”, ha dichiarato
Wagner nell’occasione.
SISTEMI DI VISIONE
Cognex compie due acquisizioni
nella visione 3D
Cognex ha acquisito EnShape
GmbH, produttore di avanzati
sensori e software 3D con sede
a Jena, Germania. I sensori 3D
di EnShape utilizzano una tecnologia
brevettata di scansione
dell’area per un’acquisizione
rapida e ad alta risoluzione
dell’immagine, eliminando la
necessità, tipica degli scanner
laser lineari, di muovere meccanicamente
gli oggetti di fronte al
dispositivo. Il team di tecnici 3D
specializzati dell’azienda entrerà
a far parte di un nuovo centro
tecnologico Cognex con sede
proprio a Jena.
Cognex ha inoltre completato
l’acquisizione di AQSense, fornitore
di software di visione 3D con
sede a Girona, Spagna. AQSense
sviluppa e commercializza una
libreria di strumenti di visione 3D
testati sul campo e un pacchetto
software che consente ai clienti
di configurare in tutta semplicità
le proprie applicazioni di visione
3D. Subito dopo la finalizzazione
dell’operazione, i tecnici dell’azienda
sono entrati a far parte del
team di ingegneri 3D di Cognex.
“Riteniamo che la visione 3D vanti
grandi opportunità di crescita in
molti settori come quelli automobilistico,
logistico e dell’elettronica
di consumo, solo per citarne
alcuni”, ha commentato Joerg
Kuechen, vicepresidente della
Business Unit Prodotti di visione
di Cognex. “L’acquisizione di
queste due aziende, caratterizzata
dall’integrazione di team di
tecnici altamente specializzati,
aumenterà la nostra capacità di
presentare al mercato prodotti
3D sempre più innovativi”.
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MECHATRONICS CNC DIVISION
Mitsubishi Electric: la filiale italiana assume la vendita
dei controlli numerici
La filiale italiana di Mitsubishi Electric ha assunto direttamente l’incarico
di gestire le attività di vendita delle soluzioni per il controllo numerico.
Da oltre 20 anni, la filiale di Agrate Brianza (MB) gestisce l’assistenza
tecnica per i controlli numerici, mentre l’attività di vendita è sempre
stata sotto la responsabilità della filiale tedesca. A seguito di questo
cambiamento organizzativo, la divisione “Meccatronica” è oggi diventata
“Mechatronics CNC Division”.
Questo cambiamento ha già dato i primi effetti positivi, portando non solo
ad un incremento del fatturato aziendale nel primo semestre dell’anno
fiscale, ma anche permettendo ai clienti di godere di tutti i vantaggi di
un fornitore di fiducia con presenza diretta e locale sul territorio.
Per migliorare l’approccio al mercato, si sta sviluppando una rete
commerciale di vendita CNC specializzata e sono stati inoltre effettuati
investimenti in termini di risorse umane per supportare a livello tecnico
i clienti, siano essi costruttori di macchine utensili o integratori, nelle
fasi di personalizzazione dei prodotti Mitsubishi Electric.
A supporto del cambiamento organizzativo, lo scorso giugno Mitsubishi
Electric ha inaugurato la nuova demo & training room dedicata all’automazione,
che rappresenta per l’azienda un asset strategico a ulteriore
sostegno della crescita registrata negli ultimi anni. Nasce per offrire ai
clienti, alle scuole e più in generale ai visitatori una panoramica delle
soluzioni avanzate e totalmente integrate nel settore dell’automazione
industriale e di processo e nel campo dei controlli numerici.
Inoltre, la divisione Mechatronics CNC ha ulteriormente rafforzato la
sua offerta in termini di assistenza tecnica, aprendo un nuovo ufficio
locale per i clienti dell’Emilia Romagna e creando un servizio specifico
destinato a supportare la programmazione EIA / ISO. Si rafforza in
questo modo il Service, già fiore all’occhiello dell’attività di Mitsubishi
Electric in ambito controllo numerico.
L’area di responsabilità della divisione Mechatronics CNC in Italia si
è allargata fuori dai confini nazionali, includendo i territori esteri nel
bacino del Mediterraneo: Albania, Bosnia, Cipro, Croazia, Giordania,
Grecia, Israele, Kosovo, Macedonia, Malta, Montenegro, Serbia,
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APPUNTAMENTI
DAL 2 AL 4 FEBBRAIO 2017
Apre la nona edizione di
Fornitore Offresi,
che da vetrina del distretto
metalmeccanico lecchese
è diventata nel tempo
un evento di richiamo
nazionale, soprattutto
per le lavorazioni
meccaniche conto terzi.
A Erba il meglio della
subfornitura meccanica
Per il nono anno consecutivo, Lariofiere
apre le porte di Fornitore
Offresi, dove le migliori imprese a
livello regionale e italiano della subfornitura
metalmeccanica mettono a disposizione
il proprio know-how alle aziende
di settore che necessitano di soluzioni
efficienti, puntuali e su misura.
Il salone, che si svolgerà nel polo espositivo
Lariofiere di Erba (CO) dal 2 al 4
febbraio 2017, è caratterizzato da una
qualità espositiva di prim’ordine e vede
protagoniste le aziende della filiera
metalmeccanica operanti in conto terzi
affiancate da imprese di elettronica,
elettromeccanica, meccatronica, robotica
e automazione industriale. L’insieme
delle realtà proposte, tutte società di
livello ben conosciute nel panorama di
settore, attira anche quest’anno numerosi
buyer italiani e stranieri attivi nel
campo dell’arredamento, dell’illuminazione,
del design, degli elettrodomestici,
dell’automotive, dell’elettromedicale e
del packaging, oltre che nello stesso
reparto meccanico, a partire da officine
e produttori di componentistica elettrica
e meccanica fino a costruttori di
impiantistica, macchinari e attrezzature
industriali.
Il successo del Salone nel valorizzare e
promuovere le competenze dei propri
espositori è verificabile dai numeri: di
circa 7.500 operatori è il bacino di
utenza atteso, alla luce del costante
trend di crescita che ha caratterizzato
le ultime edizioni. Saranno 365, invece,
Al Fuori Salone si incontrano ricerca e impresa
In occasione di Fornitore Offresi - Metal District Skills 2017, giovedì
2 febbraio 2017, al termine della prima giornata del Salone, è in
programma l’iniziativa Fuori Salone “Ricerca&Impresa”, un aperitivo
dedicato all’avvicinamento tra il mondo della ricerca
e le imprese della filiera meccanica.
Dalle 18:30, gli espositori e i visitatori di Fornitore Offresi potranno
visitare i laboratori di ricerca lecchesi del Politecnico di Milano e del
Consiglio Nazionale delle Ricerche e incontrare i ricercatori per colloqui
conoscitivi sulle tematiche di interesse reciproco.
18
La Subfornitura - n.1 2017

Saranno 365
le aziende
che esporranno
le proprie
soluzioni
a Fornitore
Offresi, distribuite
in cinque
padiglioni.
Attesi circa 7.500
visitatori
le aziende che esporranno le proprie
soluzioni, distribuite in cinque padiglioni.
Nonostante le flessioni dei mercati,
le difficoltà del settore artigianale e dei
metalli e la concorrenza agguerrita dei
colleghi stranieri, Fornitore Offresi ha
visto incrementare la propria offerta
qualitativa di anno in anno. Un segno
chiaro dell’importanza, reale e percepita,
che la promozione riveste anche
per il comparto metalmeccanico rivolto
a un’utenza Business. Durante il corso
saranno allestiti diversi tavoli per incontri
B2B tra subfornitori e responsabili
acquisti di medie e grandi aziende, in
un clima favorevole alla nascita di affari.
I partecipanti troveranno infatti un contesto
adatto allo sviluppo di nuove
relazioni e sinergie, gettando le basi
per future collaborazioni tra attività
diverse ma complementari a beneficio
di tutte le parti coinvolte. La creazione
di reti e network lavorativi si fa sempre
più importante in un mondo dove
prosperano le aziende medio-grandi,
mentre le piccole perdono terreno e
fette di mercato crescenti; esperienze
di condivisione orizzontale si palesano
come una delle possibili soluzioni.
Gli espositori operano nei settori: lavorazioni
meccaniche conto terzi, elettronica,
elettromeccanica, meccatronica,
robotica, automazioni industriali,
utensilerie, ferramenta, progettazioni
macchine speciali, macchinari per la
lavorazione e la produzione, servizi.
Le aziende della filiera metalmeccanica
attive nelle lavorazioni meccaniche conto
terzi, il settore più rappresentato in fiera,
operano in particolare in questi ambiti:
• costruzione stampi: costruzione porta
stampi, punzoni, matrici per tranciatura,
imbutitura a freddo e fine;
lavorazione dal filo; stampaggio a
freddo; stampaggio a caldo;
• stampi e stampaggio materie plastiche
e componenti plastici;
• lavorazione asportazione truciolo:
fresatura, tornitura, brocciatura;
minuteria metallica; fresatura su tre e
cinque assi, rettifica, elettroerosione;
lavorazioni speciali e di precisione;
affilatura utensili;
• lavorazioni di: foratura, lucidatura,
filettatura, saldatura, brasatura, molatura;
taglio laser, plasma, acqua; carpenteria;
coppie coniche; ingranaggi;
• trattamenti e rivestimenti superficiali:
trattamenti termici in genere,
bonifica, cementazione, trattamenti
galvanici, trattamenti superficiali,
rivestimenti metallo duro, finitura,
verniciatura, sabbiatura, pallinatura;
• retrofitting e revisioni macchinari.
Il Comitato Promotore di “Fornitore
Offresi - Metal District Skills” propone
inoltre il “Premio Innovazione” con
l’obiettivo di valorizzare l’impresa più
innovativa tra le aziende espositrici. Il
riconoscimento intende premiare l’impresa
che negli ultimi due anni si è distinta
per la capacità di promuovere prodotti/
servizi, processi di lavorazione, in generale,
soluzioni aziendali che rappresentino
un chiaro fattore di sviluppo della competitività
aziendale e che costituiscano
esempi reali della vitalità della filiera
meccanica, settore capace di esprimere
una spiccata propensione al rinnovamento
continuo a livello di produzione,
di apertura ai mercati, di qualità.
Il grado di innovazione dell’azienda
sarà valutato in base all’originalità del
prodotto/servizio, processo, lavorazione
proposto, al contenuto tecnico-tecnologico
che lo caratterizza, alle peculiarità
prestazionali (come l’incremento del fatturato)
e ai conseguenti vantaggi generati
in termini di competitività aziendale
sui mercati di riferimento.
Fornitore Offresi, promossa dalla Camera
di Commercio di Lecco, dal Distretto
Metalmeccanico Lecchese e dall’Azienda
Speciale L@riodesk Informazioni, è
supportata dal progetto della Camera
di Commercio di Lecco Int-ARS International
Attraction for Researchers and
Students (int-ars.com/it), gestito da
Univerlecco.
n.1 2017 - La Subfornitura
19

APPUNTAMENTI
INDUSTRIA MANIFATTURIERA
Il presidente del Comitato
Tecnico Scientifico
di M&MT, Marco Taisch:
“Un aspetto rivoluzionario
di Industry 4.0? Aver
riportato la manifattura
al centro dell’attenzione
dell’economia e delle
istituzioni italiane”.
Tecnologie e competenze
digitali: come cambieranno
le imprese
Professore ordinario di Operations
Management e di Advanced and
Sustainable Manufacturing presso
il Manufacturing Group della School of
Management, Marco Taisch è impegnato
in prima linea sul tema di Industria 4.0
e dell’applicazione dell’IoT al manifatturiero.
Anche per questo M&MT, business
event dedicato a motion, meccatronica,
automazione, embedded electronics,
robotica e a tutte le tecnologie riconducibili
a Industria 4.0, che ha ricevuto
il patrocinio del Politecnico di Milano e
che si svolgerà dal 4 al 6 ottobre 2017
a fieramilano Rho, lo ha chiamato a
presiedere il Comitato Tecnico Scientifico
della manifestazione.
La Subfornitura - Professor Taisch,
perché Industria 4.0 si può definire la
quarta rivoluzione industriale?
R - Uno degli aspetti più rivoluzionari di
Industria 4.0 è, anzitutto, l’impatto che
ha avuto sulla scena “economica” del
Paese. In un tempo brevissimo, questo
nuovo approccio è riuscito a riportare la
manifattura al centro dell’attenzione delle
istituzioni e degli attori economici italiani
con un effetto a dir poco dirompente.
In tutto questo ha giocato un ruolo
determinante l’azione svolta dal Governo
che ha dotato il paese di un piano
di politica industriale pensato per sostenere
e incrementare gli investimenti in
tecnologia e innovazione indispensabili
per assicurare il mantenimento della
competitività delle imprese.
(Foto Simplexity)
Per quanto riguarda poi la definizione,
alcuni considerano Industria 4.0 una
vera e propria rivoluzione. Altri, invece,
la vedono come un’evoluzione del modo
di produrre.
A mio modo di vedere, Industria 4.0
somma all’innovazione tecnologica
− che si concretizza nella diffusione
delle tecnologie IoT all’interno delle
fabbriche – il profondo cambiamento
organizzativo. Come dire, la vera rivoluzione
è più che altro culturale: cambiano
i processi, le mansioni, i profili
professionali e dunque le competenze
richieste.
La Subfornitura - Ecco quindi il valore
della formazione…
R - Certamente. La formazione è un
asset fondamentale, da sempre e l’Italia
ha ottime università. Il Politecnico di
Milano, di cui mi onoro di far parte, ne è
un fulgido esempio, ma ve ne sono altre
altrettanto valide, capaci cioè di formare
giovani in grado di inserirsi nel mercato
del lavoro ed essere vere e proprie
risorse per le imprese. Ma la formazione
tecnologica non la fanno solo i Politecnici
e le università. È importante che anche
gli istituti tecnici lavorino sui programmi
in modo che possano essere il più pos-
20
La Subfornitura - n.1 2017

Marco Taisch,
presidente
del Comitato
Tecnico Scientifico
di M&MT
“La sfida è quella
di incrementare
la dimensione
di connettività,
anche dei
macchinari,
in modo che
possano sempre
più raccogliere,
trattare,
elaborare dati
e permetterne
la condivisione
a distanza”
(Foto Alten)
sibile aderenti alle esigenze del mondo
dell’industria che con la digitalizzazione
ha messo il turbo allo sviluppo.
La Subfornitura - Torniamo alle tecnologie
e all’impatto di Industria 4.0
sull’industria italiana…
R - L’Italia è il secondo paese manifatturiero
d’Europa e il mantenimento
di questa posizione e, perché no, il
miglioramento, non può passare soltanto
attraverso una generica innovazione tradizionale
ma, al contrario, deve prevedere
anche un processo di digitalizzazione
delle industrie. L’obiettivo è favorire e
sostenere la diffusione della connettività
delle imprese. Questo in pratica significa:
realizzazione di prodotti intelligenti,
quelli che vengono definiti smart product,
produzione di prodotti e servizi
con supporto di tecnologie informative,
ovvero smart manufacturing, creazione di
nuovi modelli di business. Un programma
intenso ma assolutamente sostenibile
dalle imprese italiane a patto che
nell’approccio al tema siano considerate
le nostre specificità.
La Subfornitura - Può chiarire questo
punto?
R - Il manifatturiero italiano è riconosciuto
nel mondo per la qualità e la
forte personalizzazione dell’offerta. Al
contrario, nel modello tedesco manca
tutta la parte che caratterizza il Made
in Italy e che noi abbiamo il dovere
di valorizzare. Come paese possiamo
puntare ad un manifatturiero digitalizzato
per un design avanzato ove resti
centrale la persona, che deve essere
adeguatamente formata e aggiornata.
Su questo dobbiamo lavorare. D’altra
parte, in alcuni settori, penso ad
esempio a quello dei macchinari e dei
sistemi di produzione, c’è già molta tecnologia
innovativa riconducibile almeno
in parte a Industria 4.0. La sfida è
quella di incrementare la dimensione
di connettività, per esempio dei macchinari,
in modo che possano sempre
più raccogliere, trattare, elaborare dati
e permetterne la condivisione anche a
distanza.
La Subfornitura - Le imprese possono
farcela da sole?
R - Partendo dal presupposto che il livello
di innovazione non è omogeneo, è
ragionevole ipotizzare che per alcune sia
necessario un affiancamento. In questo
università, associazioni di categoria, istituzioni
anche su base territoriale si sono
già attivate per fare “informazione” nel
senso più ampio del termine. Particolare
attenzione è riservata al mondo delle PMI.
La Subfornitura - Nel concreto quali
possono essere le occasioni che le PMI
hanno per informarsi?
R - In una situazione di overload di
comunicazione, può diventare difficile
orientarsi, inutile negarlo. Direi però che
sono numerose le occasioni per dibattere
in modo sensato e verificare da vicino le
possibili applicazioni del nuovo approccio
di Industria 4.0 anche alla nostra industria.
Affidarsi a interlocutori accreditati
semplifica notevolmente il processo di
scelta. Anche perché, appunto, oggi tutti
si dicono esperti della materia.
Le occasioni per informarsi? Incontri,
reperimento di documentazione ragionata,
studi ad hoc, ma anche eventi dimostrativi,
che per essere efficaci, ancora
una volta lo sottolineo, devono essere
n.1 2017 - La Subfornitura
21

APPUNTAMENTI
M&MT: un nuovo evento dedicato a motion e meccatronica
Un nuovo business event dedicato a motion, meccatronica, robotica,
automazione, embedded electronics, robotica, IoT e a tutte le
tecnologie riconducibili a Industria 4.0. M&MT è in programma
dal 4 al 6 ottobre 2017 l’evento si tiene nel quartiere espositivo di
fieramilano Rho. Organizzata da Hannover Fairs International, Efim-
Ente fiere italiane macchine e Fieramilano, e promossa da AidAM,
IMVG, Assofluid e Ucimu, M&MT intende essere più di una mostra:
è il primo co-fair mai realizzato, una fiera condivisa dove protagonisti
non sono solo le tecnologie esposte ma anche gli operatori presenti
che possono dedicarsi, fin dal primo incontro, allo sviluppo di nuovi
progetti e collaborazioni. M&MT, che ha ottenuto anche il patrocinio
del Politecnico di Milano, tra gli atenei maggiormente coinvolti sul
tema di Industria 4.0 e sull’applicazione dell’IoT al manifatturiero, è
un evento che cresce e si struttura anche insieme alle imprese che
vi partecipano. Per questa ragione la manifestazione si è dotata di
un Comitato Tecnico Scientifico che contribuirà a dare l’indirizzo ai
contenuti trattati negli eventi organizzati a corollario con l’obiettivo di
incrementare il valore del business-event per tutti gli operatori che
parteciperanno alla manifestazione.
A presiedere il Comitato Tecnico Scientifico è Marco Taisch,
professore ordinario di Operations Management e di Advanced and
Sustainable Manufacturing presso il Dipartimento di Ingegneria
Gestionale del Politecnico di Milano, e Manufacturing Group.
M&MT sarà una tre giorni di full immersion nel mondo dell’high tech
applicato all’industria. Un momento di confronto per ragionare
sugli scenari di sviluppo del manifatturiero che, sempre più,
è orientato a dotarsi di sistemi di intelligenza capaci di rendere
efficiente e sicura la fabbrica e i suoi addetti.
Protagonisti di M&MT saranno produttori e distributori di
sistemi, apparecchi e attrezzature attinenti ai settori: montaggio,
movimentazione e manipolazione; automazione della produzione
elettronica; robot industriali; controllo dei processi e delle
lavorazioni; sistemi fieldbus e di comunicazione; impiantistica,
componenti e accessori; oleodinamica e pneumatica; trasmissioni
meccaniche, azionamenti elettrici e automazione industriale;
software per l’automazione e la produzione; informatica per
l’industria; ICT; software e hardware per lo sviluppo di sistemi e
prodotti (PLM); sistemi di visione; sensori, rilevatori, trasduttori;
misura e controllo; strumentazione di prova e misura; servizi;
manutenzione; subfornitura tecnica.
M&MT è il business-event che mette al centro le tecnologie che
saranno sempre più diffuse nelle fabbriche del futuro. È un evento
costruito per l’ingegnere che progetta, assembla, costruisce,
per i responsabili di produzione, acquisti, controllo qualità e IT,
che qui possono toccare con mano il prodotto. Ma è anche un
evento capace di attrarre l’attenzione del vertice delle aziende
manifatturiere, PMI e non solo, grazie all’approfondimento dei
contenuti proposti negli incontri.
calati nel contesto e dunque studiati
secondo le esigenze delle imprese.
La Subfornitura - Parlando di studi
ad hoc, Lei fa parte del Manufacturing
Group della School of Management del
Politecnico di Milano. Può illustrarci i
temi su cui siete attualmente impegnati
e come lavorate?
R. - Il Manufacturing group è un gruppo
di lavoro composto da circa 40 persone
che si occupa di analizzare i temi relativi
alla progettazione e gestione dei sistemi
manifatturieri e delle operations con
un focus particolare su sostenibilità ed
efficienza energetica nel manifatturiero
e nei servizi industriali, product e asset
life cycle management.
La Subfornitura - Tra gli eventi dimostrativi
possiamo considerare le fiere o
sono una mera operazione commerciale?
R. - Sia chiaro: le esposizioni fieristiche
sono anzitutto eventi per fare business,
eventi di cui le aziende hanno grande
bisogno. Ma se organizzate con criterio
e da operatori titolati, gli eventi espositivi
sono a tutti gli effetti occasione di
aggiornamento, comprensione, approfondimento
di quelle tematiche che ancora
sono poco conosciute. In Italia abbiamo
tante fiere valide anche in materia di
Industria 4.0. Tra queste a mio avviso c’è
M&MT la cui filosofia è certamente innovativa,
poiché somma alla dimensione
del business quella dell’approfondimento
tematico ragionato.
Questo concept, che la differenzia rispetto
ad altri eventi in programma nel 2017,
mi ha convinto ad accettare l’incarico di
guida del Comitato Tecnico Scientifico
che darà indirizzi preziosi per la definizione
degli eventi collaterali pensati per
arricchire di contenuto la manifestazione
che si rivolge sia a chi, in fabbrica, lavora,
progetta e costruisce – i profili tecnici
dunque – sia a chi la fabbrica la gestisce:
l’imprenditore o il management.
La Subfornitura - Quali sono le Sue
aspettative?
R. - Sono molto fiducioso, anche perché
vedo un lavoro corale di istituzioni,
associazioni, mondo della ricerca... Ora
la palla passa alle aziende. Il Piano
Industria 4.0 è un’ottima opportunità
per le imprese che sapranno coglierla,
capendo che non basta acquistare
tecnologia ma occorre lavorare sulle
competenze.
22 La Subfornitura - n.1 2017

APPUNTAMENTI
L’AGENDA
Fornitore Offresi
2-4 febbraio 2017
Erba
www.fornitoreoffresi.com
IWA
3-6 marzo 2017
Norimberga, Germania
www.iwa.info
Components (Interpack)
4-10 maggio 2017
Düsseldorf, Germania
www.packaging-components.com
Industry Days
8-10 maggio 2017
Budapest, Ungheria
iparnapjai.hu
4-7 APRIL 2017
EUREXPO LYON
Z - Subcontracting Fair
7-10 marzo 2017
Leipzig, Germania
www.zuliefermesse.de
Interzum
16-19 maggio 2017
Colonia, Germania
www.interzum.com
Avtoprom
14-16 marzo 2017
San Pietroburgo, Russia
www.restec.ru
Lamiera
17-20 maggio 2017
Milano
www.lamiera.net
Southern Manufacturing
& Electronics
21-23 marzo 2017
Farnborough, Gran Bretagna
www.industrysouth.co.uk
Mecspe
23-25 marzo 2017
Parma
www.mecspe.com
Fastener Fair Stuttgart
28-30 marzo 2017
Stoccarda, Germania
www.fastenerfair.com
Industrie Lyon
4-7 aprile 2017
Lione, Francia
www.industrie-expo.com
Outsource&SubCon
4-7 aprile 2017
Singapore
www.mta-asia.com
Hannover Messe
24-28 aprile 2017
Hannover, Germania
www.hannovermesse.de
Subcon Thailand
17-20 maggio, 2017
Bankok, Thailandia
www.subconthailand.com
Subcon
6-8 giugno 2017
Birmingham, Gran Bretagna
www.subconshow.co.uk
Subcontratación
6-8 giugno 2017
Bilbao, Spagna
bilbaoexhibitioncentre.com
Subcontracting
6-9 giugno 2017
Poznan, Polonia
www.subcontracting.pl/pl/
Alihankinta Subcontracting Fair
Tampere, Finlandia
26-28 settembre 2017
www.alihankinta.fi
M&MT
4-6 ottobre 2017
Milano
www.mmt-italia.it
INDUSTRIE: BUILDING
TOMORROW TODAY
22 000
VISITORS
900
EXHIBITORS
Avec le soutien du
WWW.INDUSTRIE-EXPO.COM
www.interprogettied.com n.1 2017 - La Subfornitura 23

APPUNTAMENTI
SINERGIE
Nel 2018 CeMAT,
il salone internazionale
dell’intralogistica
e del supply chain
management,
si affiancherà a Hannover
Messe, la principale
fiera delle tecnologie
per l’industria. Puntando
l’attenzione
sulla digitalizzazione
dell’intera filiera.
Una piattaforma unica
per smart factory e logistica 4.0
Il prossimo anno il CeMAT si affiancherà
alla Hannover Messe. Verrà infatti
organizzato nel quartiere fieristico di
Hannover in contemporanea con la più
importante fiera mondiale delle tecnolo-
CeMAT
e Hannover
Messe verranno
organizzate come
manifestazioni
autonome, ma
con la possibilità
di attivare
sinergie,
per esempio
nei padiglioni
di Industrial
Automation
gie per l’industria. “CeMAT e Hannover
Messe formeranno una coppia vincente:
gli espositori CeMAT non potranno essere
che avvantaggiati dalla presenza dei molti
top decision maker dell’industria internazionale
che convergeranno su Hannover.
Grazie al suo indiscusso ruolo di fiera
leader globale della produzione integrata,
negli ultimi anni la Hannover Messe ha
visto infatti crescere il proprio richiamo
tra visitatori di tutto il mondo, che nella
cornice dell’evento si informano non solo
sulle innovazioni, ma anche sulle ultimissime
idee e soluzioni per Industria 4.0.
Anche gli espositori di Hannover Messe,
d’altra parte, saranno avvantaggiati dalla
contemporaneità con il CeMAT, perché
l’intralogistica è una componente importante
della smart factory e attraverso di
essa i produttori possono ottimizzare
ulteriormente la catena industriale del
valore”, dice Jochen Köckler, del CdA di
Deutsche Messe.
CeMAT e Hannover Messe verranno
organizzati come manifestazioni autonome,
ma con la possibilità di attivare
preziose sinergie dove se ne presenti
l’opportunità, come nei padiglioni di
Industrial Automation. È qui infatti che
batte il cuore di Industria 4.0, della
produzione in rete, autonoma, capace
di auto-organizzarsi. Il cliente chiede
sempre più prodotti espressamente su
misura per sé e per le proprie esigenze, e
questo comporta la necessità di una produzione
estremamente flessibile, come
la si può realizzare solo attraverso le
soluzioni di Industria 4.0. “La produzione
sta cambiando velocemente e con
essa crescono anche le richieste di una
intralogistica intelligente e integrata.
Affiancando il CeMAT alla Hannover
Messe, mettiamo a disposizione dei
visitatori una piattaforma unica nel suo
genere che consentirà loro di informarsi,
in un contesto globale, su tutte le nuove
tecnologie e soluzioni per Industria 4.0
e per Logistica 4.0. E interpelleremo
espressamente anche visitatori lontani
dall’industria”, spiega Köckler.
Hannover Messe 2016 ha registrato
190.000 visitatori, dei quali uno su
tre era di provenienza estera e praticamente
uno su due rappresentava
l’industria manifatturiera. Nel 2018,
inoltre, sono attesi al CeMAT soprattutto
decision maker internazionali dei
settori del commercio e dei servizi. Sono
previsti infatti altri sviluppi importanti
per il commercio online, e gli addetti
alla logistica puntano sempre più su
24
La Subfornitura - n.1 2017

soluzioni automatizzate, che saranno
in mostra al CeMAT.
LOGISTICA 4.0 AL CENTRO
DELL’ATTENZIONE
Il CeMAT sarà allestito nell’area nord del
quartiere fieristico di Hannover e i visitatori
vi accederanno dai frequentatissimi
ingressi di quel settore.
Il tema dell’IT per la logistica sarà ancora
una volta al centro dell’attenzione del
salone. Il settore espositivo legato a questo
tema è dislocato in realtà nel padiglione
19/20, ma l’IT ha un ruolo importante
praticamente in tutti gli stand. “La digitalizzazione
dell’intera supply chain al di là
dei confini dell’azienda è la premessa per
la creazione di catene logistiche autonome
dotate di sistemi di autocontrollo. Esistono
già molte soluzioni tecniche singole, come
sistemi per la gestione del magazzino,
container intelligenti o sistemi di trasporto
senza conducente. I visitatori del CeMAT
potranno vedere ad Hannover qual è
l’azione congiunta di queste soluzioni e
quali vantaggi competitivi ne derivano”,
dice ancora Köckler.
Nell’area espositiva Logistics IT sarà presente,
tra le varie aziende, anche Team
GmbH di Paderborn, il cui Ceo Michael
Baranowski si dichiara molto soddisfatto
della contemporaneità tra CeMAT e Hannover
Messe: “Digitalizzazione e Logistica
4.0 trainano il settore. Le aziende
affrontano le sfide della globalizzazione e
degli sviluppi dell’e-commerce spingendosi
fino alla Same Day Delivery, il servizio di
consegna nel giorno stesso dell’ordine.
Questo porta naturalmente a una totale
rivalutazione delle soluzioni IT disponibili.
Solo le tecnologie più evolute, infatti,
possono garantire risposte ad altezza di
futuro. E l’abbinamento tra CeMAT 2018
e Hannover Messe offre la
cornice ideale per decisioni
di investimento sicure”.
SOLUZIONI PER LA
LOGISTICA DEL FUTURO
I tre padiglioncini sotto il
Tetto Expo accoglieranno
ancora una volta i maggiori
produttori di carrelli
elevatori. Carrelli elevatori
e accessori verranno esposti anche nei
confinanti padiglioni 25 e 26, dove, per la
prima volta, saranno in mostra anche gru e
accessori. L’area scoperta sarà interamente
a disposizione del CeMAT, che, arrivando
a occupare così complessivamente una
superficie espositiva di 110.000 metri
quadrati, sarà il più grande salone mondiale
per l’intralogistica e il supply chain
management. “Al CeMAT vengono proposte
soluzioni complete per la logistica
del futuro. Grazie al suo allestimento in
contemporanea con la Hannover Messe,
il salone acquisterà una maggiore importanza
a livello internazionale e diventerà
barometro delle tendenze per l’intero
settore”, aggiunge Köckler.
I produttori di tecnologia per la movimentazione
interna e di robotica, e i
fornitori di soluzioni di logistica per la
produzione occuperanno il padiglione
21. Nel confinante padiglione 24 saranno
trattati invece i temi della logistica dei
trasporti, della tecnologia del packaging
e delle tecnologie di identificazione. “Il
tema del packaging verrà ancora una
volta trattato a sé e ampliato, perché è
molto importante per l’intralogistica”,
spiega Köckler. Industria 4.0 rappresenta
nuove opportunità per l’industria del
packaging. Il packaging di un prodotto
infatti può essere non solo marcatamente
personalizzato, ma anche dotato esso
stesso di intelligenza e fornire inoltre
informazioni sul prodotto.
SOLUZIONI DI INTRALOGISTICA
I fornitori di soluzioni di intralogistica
daranno prova della loro competenza
già durante l’edizione 2017 della Hannover
Messe, dove circa 20 espositori del
CeMAT dimostreranno, nella cornice del
padiglione 32, quale contributo sono in
grado di dare alla catena industriale del
valore e che cosa il settore è in grado
di offrire. E non è tutto: a queste presentazioni
degli espositori si affiancherà
anche un Forum sui temi dell’intralogistica
attualmente connessi alla produzione,
organizzato congiuntamente da Deutsche
Messe e dall’Associazione di categoria dei
sistemi per la movimentazione interna e
dell’intralogistica presso l’Associazione dei
costruttori tedeschi di macchine e impianti
(VDMA). “Industria 4.0 e intralogistica
sono strettamente interdipendenti. Nel
pavillon dedicato al CeMAT all’interno
della Hannover Messe 2017 illustreremo ai
visitatori quello che le soluzioni di intralogistica
per i processi di produzione e per la
supply chain sono in grado di offrire oggi. E
poiché non si pongono praticamente limiti
alle possibilità offerte dalla tecnologia,
daremo anche alcune piccole anticipazioni
sugli sviluppi tecnici del futuro”, sottolinea
Sascha Schmel, direttore dell’associazione
di settore interna a VDMA.
www.interprogettied.com n.1 2017 - La Subfornitura 25

APPUNTAMENTI
HANNOVER MESSE
Lo spirito di innovazione nel manifatturiero
Con il tema conduttore “Integrated
Industry - Creating Value”,
Hannover Messe, che si terrà
da lunedì 24 a venerdì 28 aprile
2017, sarà hotspot globale per
tutti i temi della digitalizzazione
della produzione (Industrie 4.0) e
dei sistemi energetici (Integrated
Energy) e riunirà sotto un unico
tetto sette fiere leader: Industrial
Automation, MDA – Motion, Drive
& Automation, Digital Factory,
Energy, ComVac, Industrial Supply
e Research & Technology.
Il termine “startup” viene spesso
associato a realtà create da
giovani imprenditori nel settore
dell’IT. Ad Hannover Messe i visitatori
scopriranno però che ci sono
anche altre startup, che sono alla
base della creazione di prodotti
molto particolari: un pulitore della
catena di trasporto attivabile senza
interruzione del funzionamento
dell’impianto, ad esempio, o un
pulitore ad acqua alimentato da
energia solare, oppure uno scooter
elettrico con batterie portatili,
o ancora rotori in termoplastica
per centrali eoliche. Prodotti
come questi, che nascono da una
combinazione tra IT e ingegneria
meccanica, sono la dimostrazione
perfetta dello spirito di innovazione
dell’industria manifatturiera.
“In campo industriale c’è una forte
domanda di startup, ma qui le sfide
sono molto diverse da quelle del
settore IT”, spiega Sonia Wedell-
Castellano, Direttore del progetto
presso la Deutsche Messe. “Spesso
i prodotti sono costituiti da
dispositivi o da macchine, e quindi
il loro sviluppo richiede molto
più tempo e investimenti molto più
importanti. La nostra offerta per
le startup alla Hannover Messe
tiene conto delle esigenze di questi
innovatori”.
Young Tech Enterprises, nel padiglione
3, è l’hub delle attività delle
startup alla Hannover Messe. Giovani
imprenditori e giovani aziende
incontreranno qui reti di startup,
acceleratori e società di promozione
economica, aziende consolidate
e investitori. L’hub include
un’area espositiva, un forum, eventi
di pitching e di matchmaking e
workshop. I partecipanti potranno
inoltre approfittare delle sinergie
con Research & Technology, nel
padiglione 2, e dei contatti con le
migliaia di espositori e di investitori
presenti alla Hannover Messe. Nel
2016 si sono presentati a Young
Tech Enterprises 116 espositori di
12 Paesi.
Il concorso “Startup Pitches@
Young Tech Enterprises” è imperniato
sulla capacità di sintesi: i
concorrenti devono riuscire a convincere
il pubblico delle qualità
del loro prodotto nello spazio di
pochissimi minuti. Trentadue espositori
si contenderanno in questa
cornice un premio in denaro di
5.000 euro, oltre a nuovi supporter
e investitori. L’azienda berlinese
FDX Fluid Dynamix GmbH ha vinto
l’edizione 2016 con il suo ugello
OsciJet, che mixa gas e liquidi
senza parti in movimento.
Oltre a Young Tech Enterprises,
Hannover Messe propone anche
altre possibilità di partecipazione
su misura per le startup. Con il
programma “Giovani aziende innovative”,
ad esempio, il Ministero
Federale per gli Affari Economici
e per l’Energia (BMWi) allestisce
collettive per startup nella cornice
di tre delle fiere specializzate della
Hannover Messe: Digital Factory,
Energy e Industrial Automation. Il
pacchetto fiera previsto al riguardo
dà diritto a uno stand chiavi in
mano, a un servizio di segreteria
centrale e a una lounge condivisa
per gli incontri.
IL CONCORSO INTERNAZIONALE
Manus 2017 premierà le soluzioni migliori
con cuscinetti a strisciamento
Prende il via la fase di candidatura al concorso che premia le
soluzioni più interessanti con cuscinetti a strisciamento in polimeri:
un’occasione per aziende e sviluppatori per partecipare al concorso
internazionale Manus. Che si tratti di applicazioni in serie per l’industria
o di pezzi singoli, tutti possono cercare di vincere presentando
un’applicazione che preveda l’impiego
di cuscinetti a strisciamento in polimeri.
I vincitori saranno premiati durante la
fiera di Hannover 2017 con premi in
denaro fino a 5.000 euro. I cuscinetti
a strisciamento in polimeri offrono
vantaggi specifici in qualsiasi settore,
anche in acqua, terra ferma o aria. Negli aeroplani ad energia
solare consentono di ridurre il peso, nelle centrali che sfruttano
l’energia delle onde del mare proteggono dalla corrosione, sulle
strade garantiscono uno scorrimento senza attrito e sono inoltre
più economici e duraturi rispetto alle soluzioni metalliche simili. Al
fine di far emergere l’immenso potenziale ancora inesplorato dei
cuscinetti in plastica, il premio Manus ha raggiunto ormai l’ottava
edizione. L’iniziativa congiunta di Igus, dell’Istituto per materiali
compositi, della rivista Industrieanzeiger e dell’Università di Colonia,
premia quelle applicazioni che utilizzano cuscinetti a strisciamento
in polimeri, particolarmente efficienti dal punto di vista tecnico ed
economico e che mettono in evidenza
la creatività dei loro ideatori.
La cerimonia di premiazione si svolgerà
alla fiera di Hannover del 2017
presso lo stand Igus. I vincitori del
concorso si aggiudicheranno un premio
in denaro fino a 5.000 euro.
26 La Subfornitura - n.1 2017
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Materiali Lavorati:
• Acciaio Inox 304/316/303/307
• Inconel628, Alloy, Monel
• Acciai comuni da costruzione;
• Acciai speciali;
• Acciai automatici e leghe leggere;
• Materiali plastici.
Lavorazioni eseguite:
• Tornitura da barra fino a Ф65
• Tornitura di ripresa fino a Ф 180
• Fresatura 4/5 assi fino a 800x400x300
• Produzione ingranaggi e dentatura
• Piccoli assemblaggi di precisione
F.lli Locatelli s.r.l.
meccanica di precisione dal 1967
Settori di sbocco:
• Aeronautico e navale
• Costruttori di macchine/impianti
• Elettromeccanico
• Illuminotecnica
• Raccorderia speciale o ad alta pressione
• Settore Petrolchimico
• Valvole e piccoli gruppi premontati
• Ruote dentate e ingranaggi
• Medicale
• Settore alimentare
F.lli locatelli s.r.l.
Via ghiaie n°25 Paladina (BG)
Info e contatti: Tel: 035637913 - Fax: 035637917
E-mail: info@locatelli.bg.it - Sito: www.locatelli.bg.it

SUBFORNITORI
MECCANICA
Con la seconda
partecipazione ad IZB
TeamWork ha consolidato
il suo ruolo di fornitore
apprezzato dell’industria
tedesca. Per il medio
termine è previsto un
ulteriore ampliamento
delle proposte tecnologiche
con l’ingresso nel team
di nuovi soci con attività
complementare a quella
dei fondatori.
Un partner di primo piano
per il mondo dell’automotive
Nell’ottobre scorso per la seconda
volta TeamWork era presente a
IZB Internationale Zulieferbörse,
l’importante manifestazione dedicata al
settore automobilistico, che si tiene a
Wolfsburg (D).
Per un commento sulla riuscita della partecipazione
e un aggiornamento sull’attività
attuale del TeamWork abbiamo
incontrato il Team leader Mauro Mottola.
TeamWork
allo stand di IZB
La Subfornitura - Dott. Mottola, con
quali obiettivi avete partecipato a IZB e
in quale misura le vostre aspettative sono
state soddisfatte?
R. - L’obiettivo era quello di avere un’ulteriore
conferma della validità del nostro
progetto nella più importante fiera internazionale
nel mondo della subfornitura
per l’automotive, che si tiene proprio nel
piazzale in cui ha sede la Volkswagen.
Allo stand ci siamo presentati con le
aziende che fanno parte del nostro
team (Alfa Ossidazione, Berta, Mollificio
Lombardo, Fonderia Sala) e con tre
aziende satellite.
Il ritorno ad IZB, dopo la partecipazione
del 2014, ha dimostrato che le aziende
di TeamWork godono di buona salute e
sono state in grado di ripresentarsi al
mercato tedesco con l’obiettivo di accrescere
ulteriormente il loro posizionamento
in Germania.
Abbiamo apprezzato il fatto che molte
aziende che ci avevano conosciuto due
anni prima sono ritornate al nostro stand
animate da un concreto interesse a collaborare
con noi.
Oltre a rivedere i clienti attivi, quest’anno
abbiamo registrato numerosi incontri
importanti, cui sono seguite una serie
di offerte finalizzate a stabilire nuove
collaborazioni, che si concretizzeranno
nel 2017 e negli anni successivi.
La Subfornitura - Come si presentava
lo stand di TeamWork?
R. - Lo stand si estendeva su una superficie
di 80 m 2 e presentava una serie di
vetrine con i pezzi prodotti per alcuni dei
nostri clienti di riferimento.
Chi non ci conosceva si è meravigliato ed
ha apprezzato come un’unica organizzazione
sia in grado di sviluppare una ricca
gamma di pezzi complessi, che prevedono
una serie di lavorazioni complementari.
Abbiamo presentato diversi componenti
per il settore automotive e ad altri settori
industriali.
La Subfornitura - È stata significativa
anche la partecipazione delle società
satelliti, forse destinate a far parte di
TeamWork…
28
La Subfornitura - n.1 2017
www.interprogettied.com

R. - La partecipazione di queste società
satelliti è stata importante avendo offerto
a queste strutture la possibilità di avere
contatti con aziende qualificate operanti
in Germania; per TeamWork è stata l’occasione
per dimostrare che il suo servizio
è in ulteriore sviluppo e potrà avvalersi
di altri specialisti.
Esterno
dello stand di
TeamWork a IZB
Internationale
Zulieferebörse
(Wolfsburg)
La Subfornitura - La partecipazione
a IZB ha offerto anche alcuni spunti per
intraprendere nuovi progetti?
R. - Una fiera così importante rappresenta
comunque una vetrina di nuove
tecnologie che potremo proporre anche
ai nostri clienti.
L’investimento per la partecipazione è
ampiamente compensato dalla possibilità
di cogliere nuove opportunità che
consentano di restare all’avanguardia
della tecnologia.
La Subfornitura - Qual è il suo giudizio
sull’andamento dell’attività di TeamWork
nel corso del 2016?
R. - Il giudizio è sicuramente molto
positivo: la partnership tra le aziende
del team si è rivelata sempre più
efficace ed ha consentito di porre le
basi per sviluppare nuovi progetti con
primarie aziende tedesche del settore
automotive.
La partecipazione ad IZB ha rappresentato
per i clienti tedeschi un’ulteriore
conferma della validità delle nostre proposte.
Sulla base di questi buoni risultati
abbiamo già confermato la nostra presenza
all’edizione del 2018.
La Subfornitura - Quali sono, invece,
gli obiettivi per il breve-medio termine?
R. - Innanzitutto, occorre premettere che
il lavoro non ci manca e il nuovo anno
si presenta con buone prospettive; infatti
disponiamo già di un parco clienti che
aspettano di iniziare a collaborare con
TeamWork.
È previsto l’inserimento nel team di alcune
società satellite che consentirà di soddisfare
la richiesta di una gamma sempre
più ampia di applicazioni. Come ho già
affermato in altre occasioni, non abbiamo
fretta di diventare più grandi, ma siamo
intenzionati ad inserire nel team aziende
qualificate che condividano le nostre
strategie e ci offrano ulteriori possibilità.
Attorno al mese di marzo prevediamo
anche di realizzare una convention che
presenti nuove aziende e nuove proposte.
Nel 2017 svilupperemo anche alcune
compagne commerciali, durante le quali
visiteremo i clienti fidelizzati e quelli nuovi.
La Subfornitura - L’esperienza del
TeamWork sul mercato tedesco potrebbe
essere replicata in altri mercati europei
(Svizzera, Austria o altri)?
R. - Sicuramente l’esperienza è replica-
Il teamleader Mauro Mottola
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n.1 2017 - La Subfornitura
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SUBFORNITORI
bile, purché sia disponibile una persona
con un’adeguata conoscenza del mercato
in cui si vorrebbe operare.
Siamo aperti ad applicare il nostro modello
di business, non solo nei paesi di lingua
tedesca, ove esistano le condizioni per
mettere in luce l’efficacia delle nostre
tecnologie e della nostra organizzazione.
La Subfornitura - L’esperienza di
TeamWork è servita alle singole aziende
associate anche per l’attività che svolgono
autonomamente in Italia e all’estero?
R. - Le esperienze in Germania sono certamente
servite per ampliare gli orizzonti
delle singole aziende. Tutte le visite realizzate
presso i clienti tedeschi hanno messo
in evidenza le richieste e i procedimenti
necessari per operare nella fascia più qualificata
del mercato. Di conseguenza, le
aziende del team hanno raccolto elementi
per migliorare la loro organizzazione e
poter aspirare ad un vero salto di qualità.
Alcune società hanno ottenuto le certificazioni
produttive, come la ISO 9001 e
la ISO TS per il mercato dell’automotive.
Inoltre, TeamWork ha permesso alle sue
aziende di partecipare a progetti in settori
industriali in cui finora non avevano avuto
l’occasione di operare.
La Subfornitura - Quali sono i programmi
di TeamWork per il lungo termine?
R. - Anche nel lungo termine l’obiettivo
primario è sempre quello di promuovere
progetti rispondenti alle necessità dei
clienti. Siamo partiti nel 2011, ottenendo
un riscontro sempre più favorevole da
parte del mercato.
Oggi spesso sono i potenziali clienti che ci
cercano e questo ci inorgoglisce, spingendoci
a proseguire nella strada intrapresa.
Le richieste che ci pervengono sono molte:
il nostro compito è quello di sviluppare
quelle in cui sia possibile, per tutte le
aziende del team, sviluppare esperienze
innovative e tecnologie performanti.
Quando il team potrà contare su 12-13
imprese, con un’attività complementare,
saremo in grado di fornire un servizio
ancora più completo.
Non aspiriamo a diventare molto grandi;
anche in futuro verrà privilegiata la qualità
e ciascuna azienda dovrà restare protagonista
con la propria specializzazione.
30 La Subfornitura - n.1 2017
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SUBFORNITORI
PROGETTAZIONE E PRODUZIONE
CM ® Cerliani, che vanta
una lunga tradizione
nel campo della
componentistica delle
macchine per cucire
e delle macchine utensili,
negli anni recenti ha
diversificato l’attività,
ottenendo un buon
posizionamento nei settori
della meccanica ad alto
valore aggiunto.
Soluzioni flessibili
e personalizzate per
la meccanica di precisione
di Francesco Goi
Il marchio CM ® Cerliani è sinonimo di
precisione e di garanzia della massima
qualità. Personale specializzato di elevata
professionalità, tecnologie d’avanguardia
nella produzione, impiego delle migliori
materie prime e rigorosi controlli delle singole
fasi di lavorazione, sono la chiave di un
prodotto di qualità superiore. L’azienda conta
attualmente su una forza lavoro di circa 100
dipendenti e rappresenta attualmente la
realtà numericamente più consistente della
città di Pavia nel settore della meccanica.
Tuttora la società è molto legata al territorio,
potendo contare sul senso di responsabilità
di tre generazioni di imprenditori che si sono
succedute alla sua guida.
Per fare il punto sugli sviluppi più recenti
dell’attività, che trovano importanti applicazioni
nel campo più qualificato della subfornitura,
abbiamo incontrato l’Ing. Daniele
Cerliani, Imprenditore e Vice-Presidente della
società.
La Subfornitura - Ing. Cerliani, quali
sono state le tappe fondamentali della
CM ® Cerliani?
R. - La CM ® Cerliani fu fondata da mio
nonno, Maurizio Cerliani, nel 1932 come
spin off della Necchi macchine per cucire
e, sin dalla fondazione e fino agli anni
Vista dall’alto
dello stabilimento
CM ® Cerliani
a Pavia
Daniele Cerliani,
Amministratore
Delegato
e Vice-Presidente
di CM ® Cerliani
Settanta, ha dedicato la sua attività a due
settori principali: la produzione di crochet
per le macchine per cucire e la costruzione
di macchine utensili, sia per uso proprio
che per la commercializzazione, fornendo
impianti completi soprattutto nel settore delle
macchine per cucire, in Italia e all’estero a
nomi importanti come Singer e Pfaff.
A partire dagli anni Settanta la società è
uscita dal mercato delle macchine utensili
(che peraltro ha continuato a produrre con
successo, ma solo per uso interno) e si è
dedicata alla produzione di crochet per
macchine per cucire, soprattutto industriali,
per applicazioni che spaziano dall’abbigliamento
alla pelletteria (scarpe, borse,
cinture), dai divani all’automotive (sedili,
cinture di sicurezza, air bag, volanti). In
quest’ultimo settore basti ricordare che
abbiamo sviluppato prodotti speciali che
forniamo a grandi nomi come Johnson
Control, TRW, Lear, Faurecia, Autoliv.
L’esportazione attualmente rappresenta circa
il 90% del giro d’affari: in tutto il mondo
forniamo il nostro prodotto sia ai costruttori
32
La Subfornitura - n.1 2017
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di macchine per cucire come primo equipaggiamento,
sia al mercato dei pezzi di
ricambio. Il marchio aziendale è depositato
in oltre 70 Paesi, in cui il nostro prodotto è
apprezzato come sinonimo di qualità e di
alta precisione.
La nostra società vanta inoltre un ottimo
ufficio tecnico per lo sviluppo di nuovi prodotti,
la loro ingegnerizzazione (in una logica
DFP Design for Production) e lo sviluppo di
attrezzature, calibri e anche macchine utensili
speciali. Abbiamo sviluppato negli anni anche
vari brevetti sui nostri prodotti e attualmente
Lo staff
di CM ® Cerliani
A sinistra: reparto
fresatura;
a destra: tornio
di ripresa
e fresatura
a 5 assi
progettato
e realizzato
da CM ® Cerliani
ne abbiamo attivi una decina, depositati nei
principali paesi industrializzati.
La Subfornitura - Quali scelte innovative
avete adottato nel corso degli ultimi anni?
R. - Negli ultimi anni abbiamo deciso di
aprirci a nuovi settori applicativi, diversificando
e sfruttando il nostro patrimonio di
macchine e di conoscenze nel campo delle
varie tecnologie meccaniche. Il crochet per
macchine per cucire è oggi uno dei prodotti
meccanici più complessi e raffinati esistenti
in quanto a complessità geometrica e del
ciclo tecnologico, per finiture superficiali,
tolleranze geometriche e dimensionali. Noi
siamo leader mondiali da più di 85 anni in
uno dei prodotti meccanici più difficili e con
una pressione costante sui costi. Questa è
la nostra storia, questa è la nostra forza!
Abbiamo individuato infatti i nostri punti di
forza nel settore del contoterzismo.
Mentre molte aziende che lavorano contoterzi
sono specializzate in una sola tecnologia
meccanica (es. tornitura, o fresatura, o altro),
la peculiarità della CM ® Cerliani è invece
quella di conoscere approfonditamente e
avere al nostro interno l’intero processo
produttivo dalla barra d’acciaio al prodotto
finito passando per i diversi processi intermedi
(tornitura da barra e di ripresa, fresatura
sino a 5 assi, trattamenti superficiali e termici,
rettifiche per interni, per esterni e tangenziali,
montaggi ed altre operazioni particolari quali
pulitura, burattatura, sabbiatura, tempra a
induzione, cromatura e altri rivestimenti,
pressatura di tranciatura e di piegatura della
lamiera, incollaggi, saldobrasatura, ecc.).
Inoltre per molte altre tecnologie particolari,
abbiamo consolidati rapporti con primari
partner di alta qualità e affidabilità (anodizzazione,
rivestimenti PVD, teflonatura, doratura,
nichelatura, fotoincisione, elettroerosione,
nitrurazione…)
Soddisfiamo le esigenze più diversificate
anche grazie al lavoro svolto dal nostro
ufficio tecnico, che vanta una conoscenza
approfondita del prodotto e della sua ingegnerizzazione
in tutte le fasi. Questa peculiarità
può essere di grande supporto anche
nel campo delle lavorazioni per conto terzi,
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n.1 2017 - La Subfornitura
33

SUBFORNITORI
in cui il cliente richiede un miglioramento
del prodotto o l’ottimizzazione dei costi
produttivi. Questo servizio a 360° è possibile
proprio grazie alla conoscenza dell’intero
ciclo produttivo.
La Subfornitura - A quali tipologie di
aziende si rivolge prevalentemente la vostra
attività?
R. - La CM ® Cerliani si rivolge al cliente
esigente, che richiede un prodotto di meccanica
fine, dove la qualità è imprescindibile!
Intendendo per meccanica fine, un prodotto
di ingombro massimo circa 65 mm per lato
del cubo circoscritto con la presenza di
almeno uno dei seguenti fattori: geometrie
complesse, elevata precisione, tolleranze
dimensionali o geometriche molto ristrette,
L’immagine che accompagna lo slogan “La nostra storia.
La nostra qualità. Nelle tue mani” rappresenta una scatola,
in cui l’utilizzatore può trovare le diverse tecnologie
per soddisfare le sue necessità e realizzare “il suo sogno”
di alta qualità e di geometria complessa.
La Subfornitura - L’alto livello qualitativo
dei vostri prodotti vi ha consentito, negli
anni recenti, di subire in misura minore le
conseguenze della crisi?
R. - La crisi ha penalizzato un po’ tutti:
peraltro, la presenza internazionale molto
spinta e la diversificazione dei mercati di
sbocco ci hanno consentito di compensare
la flessione del mercato.
La Subfornitura - Quali sono i risultati
più recenti dell’innovazione tecnologica
introdotta?
R. - Tra le macchine più recenti, progettate
e realizzate dalla CM ® Cerliani, vanno citate
le rettificatrici per interni per rettifiche in
esigenze di finitura sofisticate, ciclo tecnologico
complesso con molte fasi.
La tradizione aziendale nel campo delle
macchine per cucire, molto sofisticato,
determina un’attenzione particolare da
parte del nostro staff per i dettagli e le
finiture (ad esempio assenza di spigoli
taglienti, bave, rigature, micro ammaccature,
e al contrario la presenza di smussi e
superfici ben levigate), tutte caratteristiche
molto apprezzate da parte della clientela
molto qualificata ed esigente.
Altra nostra caratteristica peculiare è l’alto
grado di automazione e di flessibilità nelle
lavorazioni di macchina, che ci permettono di
essere particolarmente competitivi su lotti di
produzione da 50-100 pezzi sino a svariate
decine di migliaia.
La Subfornitura - Oltre a quelli che hanno
contraddistinto negli anni l’attività aziendale,
in quali settori state cogliendo ulteriori
affermazioni?
R. - Nel corso degli ultimi anni abbiamo
ottenuto risultati significativi per esempio nel
settore delle armi sportive, dove le richieste
sono particolarmente sofisticate, soprattutto
per quanto riguarda i meccanismi di scatto
dove sono necessarie geometrie complesse
e un’alta precisione.
Stiamo lavorando anche nel campo degli
iniettori (sia diesel che delle materie plastiche),
collaborando con alcune aziende di
primo piano del settore.
Altre possibili applicazioni saranno possibili
in altri comparti industriali appunto in
cui è richiesta la realizzazione di prodotti
accoppiamento ad elevato grado di automazione,
dotate di robot antropomorfi di
carico-scarico, controlli di misure in-process,
mole in CBN e filtraggio olio a 3 micron.
Inoltre, abbiamo sviluppato centri di lavorazione
a 5 assi, che eseguono lavorazioni di
tornitura di ripresa e fresatura, proprio per
soddisfare le esigenze complesse dei nostri
prodotti di meccanica fine con un elevato
grado di automazione e di flessibilità.
La Subfornitura - Qual è il Suo giudizio
sui risultati ottenuti nel corso degli anni
recenti e quali le aspettative per il brevemedio
termine?
R. - Siamo molto soddisfatti dei riscontri
avuti dopo la diversificazione dell’attività:
senza sostenere particolari investimenti nel
34 La Subfornitura - n.1 2017
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marketing, ma basandoci soprattutto sul
passaparola, abbiamo soddisfatto le aspettative
di clienti vecchi e nuovi grazie all’alta
tecnologia e ai prezzi sostenibili.
Continueremo ad investire in questo ambito,
anche partecipando ad alcune fiere specializzate.
In particolare, la CM ® Cerliani sarà presente
come espositore al Mecspe di Parma (25-27
marzo), che avevamo apprezzato negli anni
scorsi in qualità di visitatori. Nell’autunno
scorso abbiamo partecipato allo Sfortec Industry
di Milano, organizzata in concomitanza
con la Bi-Mu.
Nel futuro prevediamo di partecipare anche
alle manifestazioni più importanti sui mercati
esteri: soprattutto sul mercato tedesco, infatti,
stiamo già ottenendo buoni risultati anche
tecnologie in grado di soddisfare le sue
necessità e di realizzare “il suo sogno”. È il
“gioco” più bello avere a disposizione tutto
ciò che serve in un unico posto e poterlo
combinare come meglio si vuole! Inoltre, se
serve, c’è sempre anche il nostro ufficio tecnico
(pure presente nella “scatola”) sempre
pronto ad aiutare il cliente a “solidificare il
suo sogno” del prodotto perfetto.
La Subfornitura - La meccanica italiana,
superati gli anni più difficili, è tuttora sensibile
ai prodotti tecnologicamente più avanzati?
R. - Sicuramente la fascia più qualificata del
mercato basa tuttora il suo successo sulla
realizzazione di prodotti di qualità: sono
le aziende di questa tipologia quelle maggiormente
presenti sui mercati esteri, in cui
miglioramento di prodotti e di cicli esistenti
in un vero processo di miglioramento continuo.
Abbiamo progettato e realizzato varie
macchine utensili per la meccanica fine con
grandissima soddisfazione e successo in
fatto di precisione, automazione e flessibilità.
La Subfornitura - Quali sono gli ulteriori
margini di miglioramento da perseguire nel
breve-medio termine?
R. - L’impegno attuale è quello di automatizzare
ed introdurre miglioramenti nelle
macchine esistenti. Abbiamo in cantiere
diversi progetti, che contiamo di completare
nel prossimo biennio.
Il nostro DNA privilegia la qualità, la flessibilità
e l’innovazione: tutti gli sviluppi futuri
ruoteranno attorno a questi concetti.
nella subfornitura. Consideriamo l’Europa
come mercato domestico.
La Subfornitura - “La nostra storia. La
nostra qualità. Nelle tue mani”. È questo lo
slogan che state impiegando per promuovere
la vostra attività. Ce lo può commentare?
R. - Lo slogan della CM ® Cerliani fa riferimento
al patrimonio di conoscenze, di
tecnologie e di risorse umane di cui disponiamo.
Il nostro obiettivo è quello di metterlo
interamente a disposizione del cliente
per realizzare esattamente quello che gli
serve: un’operazione, un prodotto finito o
un assieme.
L’immagine che accompagna lo slogan rappresenta
una scatola, come quelle dei giochi,
in cui l’utilizzatore può trovare le diverse
si confrontano con la migliore concorrenza
internazionale.
La Subfornitura - Concludiamo con alcune
domande personali. In azienda da oltre
vent’anni, dopo aver conseguito due lauree
in ingegneria elettrica-automazione prima
ed elettronica poi e un dottorato di ricerca in
ingegneria meccanica, quali ritiene siano stati
i maggiori contributi che finora ha fornito?
R. - La mia passione è quella della progettazione,
dell’innovazione, della tecnologia per
la creazione di qualcosa di innovativo, benché
come imprenditore in azienda debba dedicare
il mio tempo anche ad altre problematiche
gestionali. In questi 20 anni insieme ai miei
validissimi collaboratori abbiamo sviluppato
innumerevoli progetti di nuovi prodotti o di
Da sinistra:
rettifica
plurimandrino
per interni
progettato
e realizzato
da CM ® Cerliani;
interno di
uno dei torni
plurimandrino
a CNC;
operazione
manuale
di pulitura/
lucidatura pezzi;
operazione
di marcatura laser
La Subfornitura - Negli ultimi anni si è
dedicato anche all’associazionismo industriale
e attualmente è Presidente di Zona
di Confindustria Pavia, vicepresidente Provinciale
e membro del Consiglio Nazionale
di Federmeccanica come Delegato per la
Provincia di Pavia…
R. - Anche questa scelta deriva dal senso
di responsabilità sociale che sento come
imprenditore e dal radicamento al territorio.
Condivido fortemente i principi di “Impresa
bene comune” e di “persona al centro” che
stiamo promuovendo all’interno del mondo
confindustriale e verso tutto il mondo del
lavoro e la società. Il teorema anti-industriale,
che purtroppo percorre ampie parti
della nostra società italiana, va smontato
e confutato concretamente coi fatti passo
dopo passo, per riportare l’impresa al ruolo
che le spetta: il centro della creazione della
ricchezza e del benessere di tutta la nostra
società civile. L’obiettivo locale è inoltre quello
di riportare attrattività al territorio. Ritengo sia
fondamentale che gli imprenditori sappiano
“fare squadra”, superando la radicata tendenza
italiana a fare da sé.
A Pavia abbiamo fondato inoltre la rete di
imprese “Made in Pavia”, di cui la CM ®
Cerliani è socio fondatore, che conta attualmente
una trentina di aziende di diversi
settori, animate dallo stesso obiettivo di
cooperare per crescere insieme creando
nuovi posti di lavoro nel rispetto della persona,
in stretta sintonia anche con la diocesi
e la pastorale del lavoro.
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n.1 2017 - La Subfornitura
35

UTENSILI
FRESATURA
La condivisione di progetti
e di know tecnologico
con Avantec, specializzata
nei sistemi di utensili per
fresatura, hanno consentito
all’azienda meccanica Calf
di alzare l’efficienza dei
processi e la qualità dei
prodotti.
Una sinergia vincente
È
ormai accertato che il ruolo
dell’utensile all’interno di un
qualsiasi processo di asportazione
di truciolo sia decisivo per
raggiungere livelli ottimali di qualità
del prodotto lavorato, di efficienza
del processo e di economicità dello
stesso. Tale valore strategico affidato
all’utensile è ancora più importante
quando bisogna lavorare materiali
difficili e pezzi morfologicamente
complessi.
Soprattutto in questi casi, per l’utilizzatore
di macchine utensili è
fondamentale sapere individuare un
produttore di utensili che non sappia
solo garantire prodotti di alta qualità
e affidabilità, ma anche in grado di
offrire un servizio al cliente efficiente
e altamente professionale, secondo un
rapporto che assume sempre più una
veste di partnership. Una collaborazione,
cioè, che consenta un reciproco
arricchimento del know how tecnologico,
nella consapevolezza che tale
arricchimento diventerà un fattore di
maggiore competitività per entrambi.
Questa sintetica lettura dei meccanismi
che regolano gli attuali rapporti
tra fornitore e utilizzatore di tecnologie
è del tutto aderente alla collaborazione
instaurata tra le società Calf di
Montecchio Emilia (RE), specializzata
in lavorazione di componenti meccanici,
produzione e assemblaggio di
gruppi meccanici finiti e produzione di
La collaborazione
tra Calf e Avantec
Italy, attiva
dal 2001, ha
consentito
a entrambe
le società
di raggiungere
risultati
soddisfacenti
e obiettivi
ambiziosi
macchine per la decorazione di contenitori
e capsule in plastica e alluminio
commercializzate con marchio proprio
in tutti i Paesi del mondo, e Avantec
Italy, filiale italiana della società
tedesca Avantec, specializzata nella
progettazione e costruzione di avanzati
sistemi di utensili per fresatura.
CONDIVISIONE DI PROGETTI
E BRILLANTI RISULTATI
La collaborazione tra Calf e Avantec
Italy è attiva dal 2001 ed è stata una
crescente condivisione di progetti via
via più ambiziosi, inanellando brillanti
risultati. Fondata da un gruppo di
specialisti nel 1960 come azienda
artigianale, la Calf si è poi sviluppata
industrialmente nel corso degli anni
ampliando e consolidando le proprie
attività produttive. Queste ultime si
sono evolute nel tempo arrivando
all’attuale assetto produttivo, che
vede l’azienda reggiana impegnata
su più linee di attività.
Quello alimentare è uno dei principali
settori di sbocco di Calf, che ha
clienti leader mondiali del settore,
ma non mancano inoltre altri settori
applicativi come quello oleodinamico,
agricolo e delle macchine per il movimento
terra.
Negli ultimi anni la società ha operato
notevoli investimenti migliorando
la propria struttura con un radicale
rinnovamento del proprio parco macchine
e acquisendo altre aziende per
incrementare non solo la produzione,
ma anche la capacità progettuale e
la ricerca. Contemporaneamente, ha
36
La Subfornitura - n.1 2017

sviluppato una coerente azione di
trasformazione organizzativa e formativa
dei propri organici, passando
da un assetto artigianale a un assetto
industriale moderno, con un proprio
ufficio tecnico in grado di affiancare
clienti e fornitori per lo studio di
nuovi prodotti e la definizione di cicli
di lavorazione ottimali. Tale scelta
strategica ha consentito alla Calf di
conseguire significativi risultati produttivi
e commerciali.
Avantec Zerspantechnik è un’azienda
a conduzione familiare, con sede a
Illingen nel Baden-Württemberg, che
dal 1989 ha operato con lungimiranza
tecnologica conquistando nel
tempo una posizione di rilievo tra i
produttori di utensili per fresatura.
Nella progettazione di utensili per
fresatura con inserti rettificati ad alta
precisione, Avantec si è sempre orientata
alle esigenze dei propri clienti,
distinguendosi per la continua evoluzione
tecnologica dei suoi prodotti.
L’azienda tedesca è stata tra i
precursori nello sviluppo di
sistemi di fresatura superpositivi,
diventando un punto
di riferimento tecnologico
per questa tipologia di
prodotti. Lo spiccato
senso di anticipazione
tecnologica della
società tedesca
ha impreziosito
la propria proposta di utensili per
fresatura secondo una politica di sviluppo
di nuovi prodotti che cerca di
soddisfare, con minimi tempi di reazione,
le esigenze sempre più esasperate
dei clienti. Al prodotto innovativo si
affianca così un servizio altamente
qualificato, capace di elaborare le
richieste dei clienti in modo rapido,
flessibile ed efficace.
UNA COLLABORAZIONE
STRATEGICA PER LO SVILUPPO
DI NUOVI PRODOTTI
“Nel 2001 abbiamo conosciuto i
prodotti Avantec” − racconta Marco
Mussini, Project Leader CNC di Calf
– “con risultati molto soddisfacenti
che hanno dato il via a questa lunga
collaborazione. Del primo contatto
operativo ci è rimasto impresso il tipo
di rapporto che si è creato, positivo
non solo per motivi tecnici ma anche
per il tipo di collaborazione strategica
finalizzata allo sviluppo di nuovi
prodotti. I tecnici di Avantec Italy
hanno immediatamente compreso
che i nostri obiettivi quotidiani erano
e rimangono quelli dell’alta qualità
di lavorazione e della produttività.
Nel corso degli anni tali esigenze
sono diventate sempre più stringenti:
ormai la qualità dei nostri prodotti ha
raggiunto livelli paragonabili a quelli
del settore automotive, ma con volumi
inferiori”.
“In questo scenario tecnico/tecnolo-
n.1 2017 - La Subfornitura
37

UTENSILI
gico” − prosegue Mussini – “il ruolo
dell’utensile diventa estremamente
importante ai fini dell’ottenimento
dell’obiettivo produttivo. In particolare,
l’utensile dev’essere stabile
nel processo di lavorazione e deve
garantire prestazioni ottimali, pur
contenendo il costo/pezzo”.
“In breve tempo, la collaborazione con
Avantec ci ha convinti a non focalizzarci
sul costo di acquisto dell’utensile,
ma sulla riduzione del costo pezzo:
utensili migliori generano vantaggi
studiati a partire dalle esigenze di
lavorazione critiche dell’utilizzatore,
definendo le specifiche caratteristiche
geometriche, quelle sui rivestimenti
e sul corpo della fresa sviluppata.
Il tutto gestito secondo un virtuoso
rapporto di collaborazione che genera
il reciproco arricchimento del know
how tecnologico.
“Sono diversi” − aggiunge Mussini
– “gli esempi che potrei fare sulla
proficua collaborazione che abbiamo
in corso con i colleghi della Avantec
abbiamo avuti in un’altra applicazione
dove abbiamo utilizzato una fresa
a disco semistandard per realizzare
uno spacco su un pezzo in titanio; qui
era necessario raggiungere precisioni
centesimali, con grosse problematiche
legate alle tolleranze dimensionali e
di forma. Con questa fresa a disco,
ottenuta al primo tentativo di sviluppo,
riusciamo a eseguire sia la lavorazione
di sgrossatura sia quella di finitura,
con evidenti vantaggi in termini di
produttività”.
superiori, consentendo l’aumento del
rendimento del processo di lavorazione.
Inoltre, la stabilità delle prestazioni
dell’utensile è un fattore strategico
per aziende come la nostra perché,
potendo fare affidamento su tempi
certi di lavorazione, consente una programmazione
sicura della produzione
e una preventivazione delle commesse
più precisa”.
La società reggiana si avvale massicciamente
delle soluzioni sviluppate
dalla casa tedesca, sia utensili in
versione standard che quelli semistandard
e speciali. Questi ultimi,
per i quali l’interlocutore sottolinea
i ridotti tempi di fornitura, vengono
Gli utensili
Avantec
garantiscono
lavorazioni
molto performanti
con una drastica
riduzione
delle vibrazioni
Italy. Tra questi, soprattutto nel caso
delle soluzioni semistandard e speciali,
abbiamo potuto constatare una forte
motivazione dei tecnici Avantec verso
l’innovazione e l’evoluzione del prodotto.
È un approccio alla lavorazione
meccanica che noi condividiamo in
pieno e che ci vede allineati. Per esempio,
per un pezzo in titanio lavorato su
un centro di lavoro a 5 assi, cioè su
macchine che per propria natura hanno
un punto debole sulla rigidezza degli
assi rotativi, Avantec ha sviluppato una
fresa con geometria molto positiva che
ci ha permesso di ovviare alle eccessive
forze di taglio in gioco: i risultati sono
stati ottimi. Stessi brillanti risultati li
È utile ricordare che il programma
di fresatura Avantec si distingue per
l’elevato livello tecnologico e per la
geometria superpositiva delle frese.
Grazie alla loro silenziosità, gli utensili
Avantec garantiscono lavorazioni
molto performanti con una drastica
riduzione delle vibrazioni. Le speciali
geometrie di taglio assicurano il massimo
dell’affidabilità e dell’efficienza
anche in caso di asportazioni pesanti.
In particolare, il taglio dolce riduce gli
sforzi su macchina, mandrino e guide,
con asportazioni di truciolo maggiori,
lavorazione ottimale di parti instabili
o sottili e migliore evacuazione del
truciolo.
38 La Subfornitura - n.1 2017
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UTENSILI
LAVORAZIONE DI MATERIALI DURI
Fresatura a fissaggio meccanico
La nuova qualità Widia per la fresatura a fissaggio meccanico
è la prima scelta per titanio e superleghe. Il substrato
ricco di cobalto del WS40PM offre una solida resistenza alla
fatica e integrità del tagliente, mentre il rivestimento PVD in
AlTiN-TiN multifase previene l’usura, rendendolo la prima
scelta per un’ampia gamma di leghe di acciai altamente
legati, acciai inossidabili austenitici e PH, superleghe a
base di nickel come Hastelloy e Nitronic, e titanio.
Josef Fellner, Portfolio Manager di Widia Product Group per
la tornitura e la fresatura a fissaggio meccanico, afferma
che l’azienda ha recentemente portato la sua ultima qualità
di fresatura avanzata, WS40PM, in un tour di prova mondiale.
I risultati sono stati giudicati straordinari: tra i vari
casi, ad esempio, un produttore del segmento aerospace
ha testimoniato una riduzione del 90% del tempo di lavorazione
per pezzo e un incremento della vita utensile del
50% durante operazioni di spianatura Ti-6Al-4V.
In un’officina del Regno Unito che lavora Inconel 625, l’usura
sui fianchi degli inserti è diminuita di oltre il 90%, con
una conseguente riduzione del 70% dei costi degli utensili.
In tutti i casi, il WS40PM era in competizione con la qualità
di carburo propria del soggetto di test. Velocità e avanzamenti
sono stati mantenuti uguali o in qualche caso
aumentati per trarre vantaggio delle eccezionali proprietà
di robustezza, resistenza all’usura e alle fratture termiche
del WS40PM.
Il WS40PM è stato progettato per rispondere alle esigenze
dei settori aerospaziale, della difesa e medicale,
dove il titanio è utilizzato ovunque: dai dispositivi di
atterraggio e ai binari per i sedili, agli impianti salvavita
e agli strumenti chirurgici. Come i risultati delle prove
dimostrano, tuttavia, il WS40PM è adatto non solo per il
titanio, ma per molti altri materiali. Acciai altamente legati,
acciai inossidabili austenitici e PH, superleghe a base
nickel come Hastelloy e Nitronic: questi materiali portano
spesso alla rottura dell’inserto a causa del tagliente di
riporto (BUE), dell’usura a intaglio, della craterizzazione,
della scheggiatura e dell’estrema generazione di calore.
“Il substrato ricco di cobalto della WS40PM offre una
grande resistenza alla fatica e integrità del tagliente,
mentre il rivestimento PVD in AlTiN-TiN multifase riduce
l’usura”, afferma Mike Sperhake, specialista di prodotto
per la regione Emea di Widia. “Utilizzando una velocità
di taglio iniziale di 53 m/min, possiamo vedere guadagni
di produttività del 25-35% e un consistente miglioramento
della vita utensile, anche nella fresatura di materiali molto
duri come gli acciai Ti-5553 e Super Duplex”. Sperhake
raccomanda un approccio equilibrato nella selezione dei
parametri di taglio.
“Con l’aumentare dell´impegno radiale” – riferisce – “le
velocità di taglio dovrebbero essere ridotte in proporzione,
perché la quantità di calore che entra nell´inserto aumenta
in modo sostanziale sui tagli pesanti. Con un impegno
intorno al 90%, per esempio, probabilmente vorrete ridurre
la velocità del mandrino del 25% circa, in funzione del
materiale. Anche le velocità di avanzamento devono essere
ridotte in qualche misura, in base alla configurazione e
alla rigidità della macchina. E alle larghezze di taglio più
piccole, naturalmente, la velocità del mandrino e le velocità
di avanzamento dovrebbero essere aumentate in modo
sostanziale”.
“Prenderla alla leggera è un errore comune quando si
lavorano il titanio e altri materiali difficili” – afferma
Sperhake – “con la conseguenza di scarsi livelli di produttività
e una vita dell’utensile più breve. Per esempio,
problemi come il tagliente di riporto e l’usura del tagliente
possono essere spesso eliminati spingendo maggiormente
l’utensile. “La vita dell’utensile, specialmente nelle superleghe,
è un treppiede composto da avanzamento, velocità
e impegno dell’utensile. Ciascuno ha un impatto diretto
sugli altri”. Il successo con le superleghe richiede più di
una buona qualità di carburo, tuttavia. Sperhake raccomanda
anche di aumentare la concentrazione di olio nell’
emulsione e di usare una pompa ad alta pressione dove
possibile. Altrettanto importante è selezionare il corpo
utensile corretto per l’applicazione. La fresa a spallamento
retto VSM490 Widia offre un design avanzato degli inserti
e dell’utensile, che supporta la WS40PM e altre qualità
ad alte prestazioni.
Infine, bisogna considerare l´interfaccia fra la macchina
utensile, il portautensile e il mandrino. Per la lavorazione
produttiva del titanio è necessaria una rigidità complessiva.
Widia offre la piattaforma KM4X che, secondo Bill Redman,
Global Product Manager, è “la connessione più robusta
a disposizione” ed è disponibile su un’ampia varietà di
portautensili e macchine utensili.
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COMPONENTI
TRASMISSIONE DATI
Encoder speciali per soluzioni monocavo
Nelle cosiddette soluzioni monocavo,
i conduttori che trasmettono
il segnale dell’encoder sono
integrati nel cavo del servo,
ovvero due conduttori vengono
uniti per formare un cavo ibrido.
Oltre al costo e alla tecnica di collegamento
ridotta, questa soluzione
convince soprattutto per il
risparmio in termini di ingombro e
peso. Questa caratteristica risulta
particolarmente apprezzata in
caso di impiego in spazi ristretti
quali macchine, armadi elettrici e
catene portacavi.
Dal punto di vista dell’hardware,
per utilizzare una soluzione monocavo
tra servomotore e servoregolatore
è indispensabile disporre
di un encoder digitale sviluppato
per questo tipo di comunicazione.
Dato che l’encoder è integrato
nel servomotore, il produttore del
servomotore deve approntare per
il cliente finale l’intero sistema. La
comunicazione si verifica sempre
tra due dispositivi, quindi non solo
deve essere integrato un encoder
nel servomotore, ma il regolatore
deve essere adattato alle caratteristiche
progettuali della soluzione
monocavo. Con una nuova
gamma di prodotti, Hengstler offre
encoder speciali che, uniti al protocollo
open source Acuro ® link,
rappresentano la soluzione ideale
per soddisfare i requisiti elevati
dettati dalle soluzioni monocavo.
“L’interfaccia Acuro link è
stata concepita appositamente
per supportare le applicazioni a
2 e 4 conduttori”, spiega Johann
Bücher, direttore strategico encoder
della Hengstler.
La sfida per il produttore di cavi
Helukabel è stata quella di garantire
nel tempo una trasmissione
dati robusta a prova di disturbi.
Nelle soluzioni tradizionali a
due cavi, sono integrate fino a
tre schermature che proteggono
le coppie di segnali dai disturbi
provenienti dai conduttori di
potenza. Inoltre per la messa in
posa solitamente si consiglia di
mantenere la massima distanza
possibile tra cavo del servo e
cavo dell’encoder. Nel caso dei
cavi ibridi invece, i conduttori di
retrosegnalazione sono integrati
direttamente nel cavo del servo.
In questo modo si riducono quasi
del tutto i requisiti di ingombro e
si ottiene una schermatura EMC
eccellente.
La rotazione del motore dipende in
maniera decisiva dalla qualità del
segnale ricevuto. Meno disturbi
esterni penetrano nel segmento
di segnale, più “puliti” sono
i dati che arrivano al ricevente.
La schermatura delle coppie di
linee dati assicura la protezione
dalle emissioni EMC. Se il cavo
ibrido viene installato in maniera
fissa, la schermatura presenta
una durata “infinita”. Se invece
viene installato in un’applicazione
dinamica, ad esempio in una
catena portacavi, le sollecitazioni
meccaniche a carico del cavo
riducono la vita utile della schermatura.
Per questo la trasmissione
sicura e senza guasti dei
dati dipende dal totale dei
singoli disturbi. Ciò significa:
quanto più lungo è il cavo, quanto
più critica è l’applicazione. Grazie
all’encoder Hengstler AD37 è
possibile controllare i movimenti
in maniera performante.
L’elevata velocità di trasmissione
di 10 MBaud e uno scambio
dati fino a 32 kHz, combinate alla
trasmissione di dati di posizione
completi, definiscono nuovi
standard elevati in materia di
compatibilità elettromagnetica
(EMC). Inoltre, il protocollo dati
dell’interfaccia elettrica soddisfa
i requisiti del livello SIL 3 secondo
IEC61508, cat. 3PLe secondo EN
ISO 13489, mentre l’encoder AD37
stesso e l’IP Core nel sistema di
comando soddisfano – a seconda
delle applicazioni del cliente – i
livelli di sicurezza non SIL, SIL1,
SIL2 e SIL3.
Per quanto riguarda le soluzioni
a due cavi, Helukabel Topserv
Hybrid si è affermato come soluzione
standard.
Con l’aumentare dei requisiti
richiesti dal mercato ai produttori
di macchine e impianti, crescono
anche le sollecitazioni a cui sono
sottoposti i cavi sul campo. Lo
spazio disponibile per l’installazione
viene ridotto al minimo, i
raggi di curvatura delle catene
portacavi sono ancora più ridotti.
Per ottenere un’elevata stabilità
dei cavi nelle catene portacavi
mantenendo al contempo competitivi
i prezzi, i cavi devono
essere concepiti appositamente
per la singola applicazione nella
quale sono utilizzati: a seconda
delle singole esigenze, il team
di costruttori di Helukabel GmbH
sceglie il tipo di costruzione adatto,
a seconda di svariati parametri.
Oltre alla concezione costruttiva
stessa, anche la scelta del
materiale corretto riveste un ruolo
fondamentale. La scelta dipende
principalmente da fattori esterni
quali temperatura ambiente o
resistenza minima ai fluidi oltre
alla non infiammabilità o l’assenza
di alogeni.
I diversi requisiti di potenza dei
motori necessitano di cavi di alimentazione
di sezioni diverse. Nel
gruppo Helukabel i cavi vengono
testati su nove diversi impianti
di prova, che si differenziano
sia per le corse dei cavi che per
i parametri di accelerazione e
velocità. Questi test sono molto
laboriosi e richiedono un continuo
monitoraggio e controllo, tuttavia
sono necessari per garantire la
qualità e la resistenza del trasferimento
dati.
Helukabel è stato il primo produttore
di cavi ad aver confermato
con un test di sistema l’eccellente
durata dei propri cavi ibridi con
ben oltre cinque milioni di cicli.
40 La Subfornitura - n.1 2017
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COMPONENTI
ATTUATORI
Cilindri compatti e leggeri
L’analisi delle applicazioni di alcuni prodotti standard e la valutazione
delle esigenze dei clienti sono alla base del cosiddetto “J Concept”, la
nuova filosofia progettuale introdotta da SMC, azienda di riferimento
nel settore della produzione di componenti pneumatici ed elettronici
per l’automazione industriale. Per quanto riguarda gli attuatori, ad
esempio, in molte applicazioni quelli attualmente in commercio risultano
eccessivamente sovradimensionati. La vera sfida è stata, quindi, quella
di creare una generazione di cilindri derivati dai modelli esistenti, ma
con caratteristiche peculiari quali dimensioni compatte e pesi contenuti,
anche per applicazioni critiche, il tutto nel rispetto della sostenibilità
ambientale, senza rinunciare a materiali che garantiscano un’elevata
affidabilità nel tempo.
Le prime linee di prodotto che applicano il “J Concept” sono le Serie
di cilindri JCQ, a corsa breve, e JMGP, guidati, entrambe disponibili in
10 taglie, con diametro da 12 mm a 100 mm.
La serie compatta JCQ è ideale per applicazioni nelle quali occorre
prestare attenzione ai problemi di spazio o peso dei componenti e in
cui è richiesto un cilindro corto, ma senza capacità di sollevamento.
La serie JMGP è composta da cilindri guidati, dotati di stelo passante,
studiati per una vasta gamma di applicazioni tra cui spinta, presa e
sollevamento in ambienti con limitazioni di peso e spazio (ad esempio,
linee di trasporto o di movimentazione).
La possibilità di montare direttamente i sensori sul cilindro riduce i costi
complessivi di manodopera e, poiché una volta installati non sporgono dal
corpo dell’attuatore, si riduce al minimo il rischio d’interferenza con altre
parti della macchina. Inoltre, per la serie JMGP sono anche disponibili
sia l’opzione di connessione su quattro lati, sia tre differenti possibilità
di montaggio, aumentando così la flessibilità di utilizzo del prodotto. Con
queste due nuove serie di prodotti, SMC viene incontro alla crescente
esigenza di disporre di macchine più piccole ed efficienti in quelle applicazioni
dove lo spazio è di primaria importanza. Le dimensioni e il peso
ridotto rispetto ai normali cilindri presenti sul mercato, assicurano, inoltre,
tempi ciclo migliori e aiutano a incrementare la produzione.
MOVIMENTAZIONE CONTAINER
Trasferimento di dati ad alta velocità
Il sistema Igus può essere accoppiato
alle gru a cavalletto e consente
il trasferimento di dati ad
alta velocità. Le gru a cavalletto
gommate sono un elemento indispensabile
degli impianti portuali
di tutto il mondo. d-rover è una
soluzione dello specialista di
motion plastics Igus, che consente
di trasmettere dati rapidamente
e in modo sicuro alle RTG
con corse addirittura superiori a
800 metri.
La movimentazione dei container
è un elemento importante
della logistica commerciale, nei
porti europei sul Mare del Nord
come anche in quelli sulla costa
orientale della Cina. A tale scopo
si utilizzano gru a cavalletto gommate,
le cosiddette RTG (rubber
tyred gantry cranes), che sono
in grado di allineare o impilare
container in colonne. Sempre più
RTG non sono più alimentate in
modo convenzionale a gasolio,
ma sono comandate elettricamente
e devono quindi essere
accoppiate con un sistema di
alimentazione di energia e/o dati.
Per la trasmissione sicura dei
dati, ad esempio a videocamere
HD sulla RTG, Igus ha sviluppato
d-rover. Il sistema si accoppia
rapidamente mediante un
braccio telescopico facilmente
estraibile e ritraibile sulla gru
a cavalletto garantendo così
una trasmissione ininterrotta
dei dati ad alta velocità. I cavi
LWL chainflex permettono di
raggiungere elevatissime velocità
di trasmissione dei dati fino
a 10 Gbit/s perfino con corse
pari o superiori a 800 metri. La
velocità di traslazione delle RTG
non subisce alcuna limitazione.
Oltre a d-rover, Igus propone
anche e-rover che consente di
elettrificare facilmente RTG a
motore per ridurre costi energetici
ed emissioni. Non appena la
RTG è stata collegata al sistema di
catene portacavi, l’alimentazione
è interrotta dal funzionamento a
gasolio. Al momento sono disponibili
cavi con una sezione di 180
mm² per ciascuna fase. Il sistema
funziona mediante un braccio
telescopico estraibile e ritraibile
sulla RTG. Questo sistema offre
due vantaggi immediati: da una
parte consente un accoppiamento
automatico e la catena portacavi,
che riunisce tutti gli elementi
necessari al funzionamento, viene
trasportata dalla RTG. In questo
modo si garantisce l’approvvigionamento
di energia e dati.
Dall’altra consente di compensare
planarità orizzontali e verticali e
sfasamenti della corsa.
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AUTOMAZIONE
AUTOMOTIVE
PHA Czech, uno dei
fornitori di primo livello
del settore automotive,
si affida alle capacità
tecniche e alla superiorità
dei prodotti Integrated
Architecture di Rockwell
Automation.
Pyeong Hwa Automotive (PHA) è
protagonista internazionale nella
produzione di componenti per il
settore automotive. Con sede in Corea,
l’azienda gestisce sette stabilimenti nel
paese e altrettanti nella Repubblica Ceca,
in Slovacchia, Cina, India e Stati Uniti e
annovera tre filiali di vendita nel mondo.
L’impianto PHA Czech s.r.o di Český Těšín
nella Repubblica Ceca, situato a 300 km a
Linea completa
per l’assemblaggio
di moduli portiere
nord-est di Praga, ha iniziato la produzione
nel 2008 e impiega 300 persone. L’attività
principale dell’azienda è la produzione di
moduli per portiere per conto del maggior
produttore OEM coreano per il settore
automotive (OEM). Tuttavia, PHA Czech
s.r.o, fornisce anche, a un certo numero
di altri importanti OEM del settore automobilistico,
cerniere per portiere, cerniere
per cofano anteriore e motore, cerniere e
chiusure per il portellone posteriore.
Nell’ambito di un recente programma
di sviluppo PHA Czech s.r.o. ha incarica-
to il team Global Solutions di Rockwell
Automation ® della Repubblica Ceca di
sviluppare una soluzione completa di
controllo per una linea di assemblaggio,
chiavi in mano, di moduli di portiere
anteriori/posteriori, sinistra/destra e delle
stazioni di collaudo a fine linea (EOL). Il
progetto, per il team che lavora con PHA
dal 2006, include project management,
amministrazione, progettazione hardware
e software, costruzione dei quadri elettrici,
installazione in sito, messa in funzione
e start-up della produzione.
PHA Czech s.r.o. ha incaricato il team Global Solutions
di Rockwell Automation della Repubblica Ceca di sviluppare
una soluzione completa di controllo per una linea
di assemblaggio, chiavi in mano, di moduli di portiere
anteriori/posteriori, sinistra/destra e delle stazioni
di collaudo a fine linea

LA SFIDA
La quinta linea di assemblaggio, che
doveva essere sviluppata da Rockwell
Automation per PHA, doveva soddisfare
capacità di produzione e obiettivi molto
ambiziosi; capace di realizzare 850 set
per auto al giorno, ma sufficientemente
flessibile per arrivare a poterne costruire
fino a 1.000 al giorno. Avrebbe anche
dovuto essere la prima linea di moduli di
portiere costruita intorno a un concetto
di movimentazione in cui i pannelli si
muovono su pallet mentre gli operatori
rimangono fermi sul posto.
PHA, inoltre, desiderava migliorare i livelli
qualitativi e ottimizzare le varie fasi di
processo sulla base sia di esperienze
relative a precedenti installazioni e ai più
recenti standard sia di obiettivi dettati
da nuove richieste da parte degli utenti
finali. Faceva parte del progetto anche
una soluzione completa di sicurezza delle
macchine e del personale.
SFIDA
Il team Global Solutions Rockwell Automation
nella Repubblica Ceca è stato impegnato
nel progetto, chiavi in mano, di una linea di
assemblaggio di moduli portiere per auto
e ne ha curato tutti gli aspetti di project
management, progettazione, installazione e
messa in servizio.
SOLUZIONI
È stata installata una soluzione Rockwell
Automation che include:
• Project Management dalla progettazione
iniziale alla messa in servizio
Sistema Integrated Architecture composto da:
• PAC ControlLogix Allen-Bradley
• PAC CompactLogix Allen-Bradley
• Infrastruttura di rete EtherNet/IP
• Switch Ethernet Stratix Allen-Bradley
• Moduli Allen-Bradley POINT I/O
• Convertitori di frequenza PowerFlex Allen-
Bradley
• HMI PanelView Allen-Bradley
• Viste personalizzate delle applicazioni,
sviluppate da Rockwell Automation
• Dispositivi di sicurezza Allen-Bradley e
componenti a bassa tensione.
RISULTATI
• Soddisfazione del livello di produzione
atteso e possibilità di ulteriore incremento
• Risposta rapida a problemi e sfide
• Esiti positivi a molteplici audit condotti dai
clienti finali, OEM del settore automotive
• Eccellente piattaforma sulla cui base
poggiano prospettive per futuri progetti.
LA SOLUZIONE
Per l’assemblaggio completo del modulo
della portiera, sono previste due linee
(anteriore e posteriore) con nastri trasportatori
che convogliano da una parte
il fronte del modulo portiera e dall’altra il
retro. Questi moduli vengono assemblati
in parallelo con una sequenza identica.
Le operazioni di assemblaggio includono:
pre-assemblaggio di puleggia e
rivettatura; tamburo di avvolgimento;
assemblaggio gruppo regolatore finestrino;
assemblaggio motore e altoparlante;
posizionamento della chiusura,
inserimento di un sensore di impatto
laterale, cablaggio. Le stazioni di controllo
a fine linea (EOL) quindi conducono test
di funzionalità sul modulo di portiera
completo e effettuano il controllo del
livello di rumorosità (in una camera per
prove acustiche) con un sistema di qualità
Poka Yoke.
“È stato sicuramente un progetto complesso,
tuttavia il nostro portafoglio Integrated
Architecture ® lo ha reso più semplice
afferma Miroslav Novotny, Account
Manager Rockwell Automation: “I principali
controllori di automazione delle linee
anteriori e posteriori sono dei PAC Allen-
Bradley ControlLogix 1756 L73. I nastri
La linea
di assemblaggio
è progettata
per soddisfare
capacità
di produzione
e obiettivi molto
esigenti
ed è in grado
di realizzare
850 set per auto
al giorno
trasportatori e i motori, che gestiscono
tutti gli aspetti del movimento dei pallet
vengono controllati tramite convertitori di
frequenza PowerFlex ® 525 Allen-Bradley.
Ciò comprende il movimento laterale e
quello verso l’alto e il basso dei pallet
tra le varie stazioni di lavoro, oltre al
controllo del nastro di circolazione che
riporta all’inizio della linea di produzione
i pallet vuoti”.
Il PAC ControlLogix raccoglie, elabora e
controlla tutti i segnali provenienti dalle
varie stazioni di assemblaggio tramite
gli switch gestiti Allen-Bradley StratixTM
e i moduli Allen-Bradley POINT I/OTM
su infrastruttura di rete EtherNet/IPTM.
Questo per soddisfare l’estensione in lunghezza
della linea, incluso il convogliatore
primario che è lungo 15 m. Alla fine della
linea, per le stazioni di collaudo, vengo-
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AUTOMAZIONE
no impiegati quattro PAC Allen-Bradley
CompactLogix TM , due per le camere del
suono e due per il collaudo finale. Il PAC
ControlLogix sovrintende anche un robot
utilizzato su parte della linea.
La soluzione di automazione è completata
da una grande varietà di prodotti
Allen-Bradley a bassa tensione, incluso
pulsanti, sensori e altri accessori, presenti
all’interno dei quadri dislocati in ogni stazione.
Infine, l’infrastruttura di sicurezza
della linea, che è conforme agli standard
locali, comprende un certo numero di barriere
di sicurezza Allen-Bradley, collegate
tra loro con arresti di emergenza per ogni
stazione, a loro volta collegati in serie a
relay di sicurezza all’interno del quadro
elettrico principale.
“Lavoro con PHA da 10 anni”, racconta
Petr Veselý, Team Leader Global Solutions
Rockwell Automation per la Repubblica
Ceca. “Per questo progetto abbiamo
incontrato i loro ingegneri che ci hanno
fornito delle specifiche molto dettagliate,
incluso i modelli 3D del prodotto finale.
Ci hanno comunicato le loro aspettative
rispetto a obiettivi in termini di tempi e
volumi. Abbiamo consegnato una soluzione
completa, dall’architettura di controllo
Questo progetto
complesso è stato
reso più semplice
dal portafoglio
Integrated
Architecture
al software di supervisione di tutta la
linea, compresi tutti gli elementi meccanici
ed elettrici. Ci siamo anche confrontati
con tre fornitori locali di assemblaggio
meccanico e, una volta terminata la
progettazione, abbiamo gestito tutte le
approvazioni all’interno di PHA.
“Una volta ricevuta l’approvazione della
progettazione meccanica” – continua
Veselý – “ci è stato dato il via libera
per la produzione e abbiamo iniziato
a sviluppare la parte elettrica. Con
il loro benestare abbiamo impegnato
quattro programmatori, presso l’ufficio
Rockwell Automation di Praga, nella
creazione dell’applicazione software.
Due programmatori hanno lavorato sulla
linea principale e due sulle stazioni di
collaudo. Per la visualizzazione è stato
utilizzato Studio 5000 ® e, per rispondere
a una delle principali richieste di
PHA, riguardante la flessibilità, abbiamo
creato applicazioni con viste personalizzate.
Ogni stazione utilizza un proprio
all-in-one touch panel PC (18 sulla linea
principale e 11 nelle stazioni standalone
e di collaudo) con applicazioni
C++. Per un’ulteriore visualizzazione e
per il controllo del nastro trasportatore
principale sono stati predisposti due HMI
Allen-Bradley PanelView Plus.
I RISULTATI
Secondo Novotny, “l’aver portato a termine
con successo questo progetto dimostra
la professionalità e le capacità del nostro
team Global Solutions, non solo nel fornire
soluzioni tecnologiche, ma anche
nella gestione di un progetto completo.
L’esperienza e le competenze maturate
in questa occasione diventeranno la base
per ulteriori simili opportunità nel mercato
automobilistico, incluso progetti futuri con
PHA. In effetti, stiamo già parlando della
fornitura di un’altra linea di assemblaggio
portiere per un modello diverso di macchina”.
Przemysław Sakowicz, Manufacturing
Engineer di PHA Czech s.r.o. cita, tra i
principali fattori per utilizzare nuovamente
il fornitore leader di automazione, il supporto
veloce, i buoni rapporti e le positive
precedenti esperienze di lavoro con
Rockwell Automation: “So esattamente
il livello di qualità che posso aspettarmi
da Rockwell Automation, ha un ottimo
team di programmatori che reagisce in
modo rapido a eventuali problemi o sfide
cui dobbiamo far fronte. Abbiamo avuto
diverse ispezioni da parte dei clienti, prima
e in fase di avvio del progetto, e tutti sono
stati molto soddisfatti di ciò che abbiamo
sviluppato con Rockwell Automation,
un aspetto decisamente importante per
noi. Vorrei ringraziare in particolare Petr
Veselý e il suo team per la realizzazione
e la gestione del progetto; per quanto
mi riguarda hanno soddisfatto tutte le
richieste”.
“Rispetto ai vantaggi specifici della soluzione
Rockwell Automation” – conclude
Sakowicz – “con riferimento alla nuova
linea che stiamo sviluppando, oltre a
centrare gli obiettivi di produzione, ci
aspettiamo di beneficiare di una programmazione
significativamente ridotta,
così come della facile messa a punto e
manipolazione del software che abbiamo
sperimentato in questa soluzione. Integrated
Architecture Rockwell Automation
ha anche fornito una piattaforma più
flessibile e aperta per la risoluzione dei
problemi e la manutenzione locale e da
remoto”.
44 La Subfornitura - n.1 2017
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AUTOMAZIONE/STRUMENTAZIONE
UNITÀ MECCATRONICHE
Controllo della sequenza di lavorazione a freddo del metallo
Ben nota nel settore automobilistico per le
sue macchine modulari e flessibili, Coproget
è in grado di progettare e costruire
dalla semplice macchina utensile fino a
linee complete per lavorazioni complesse
che combinano profilatura, stiratura,
piegatura e applicazioni speciali. Queste
macchine vantano una flessibilità eccezionale,
raggiunta attraverso un approccio
modulare implementato in ogni aspetto
della progettazione: meccanica, controllo
e software. Un ottimo esempio di tale flessibilità
è la piegatrice da 40 tonnellate con
un cambio utensile ultra veloce. In pochi
minuti si è in grado di ottenere una nuova
macchina semplicemente cambiando il set
di strumenti.
Estendendo il concetto a livello di linea,
è possibile comporre differenti parti di
lavorazione per avere una produzione di
pezzi complessi, come nella 100 tonnellate
dove convivono con la classica stiratura
e piegatura, differenti tagli e sistemi di
trasferimento veloce dei pezzi.
Ogni modulo della macchina nella sequenza
di lavorazione è controllato da un’unità
meccatronica: ACOPOSmotor, l’unità
decentralizzata di B&R che permette di
avere una completa modularità di controllo,
direttamente sulla linea, riducendo lo
spazio negli armadi e portando la potenza
e il controllo direttamene dove servono,
con cablaggi ridotti per un’installazione più
rapida e una manutenzione più semplice.
Anche da un punto di vista software i
sistemi Coproget sono strutturati in modo
modulare e risultano quindi altamente flessibili:
è possibile modificare e configurare
tutte le parti in movimento in un minuto.
Assi, CNC, pneumatica e idraulica delle
macchine sono configurati e aggiornati
all’interno del controllo HMI con una
procedura automatica. Di fatto sono plug
& play.
Dal punto di vista della manutenzione, grazie
a una accurata diagnostica, embedded
in ogni dispositivo B&R, è possibile vedere
cosa succede durante il ciclo monitorando
le parti elettriche e idrauliche, rilevare
immediatamente un possibile problema
e risolverlo.
Il System Diagnostic Manager B&R è integrato
nel sistema e non richiede alcuna
programmazione ma solo di spuntare
l’hardware che deve essere controllato.
Poi con un semplice browser web, anche
un utente non esperto può verificare in
modo grafico e intuitivo le condizioni della
macchina.
Coproget, sempre molto attenta alle innovazioni
tecnologiche, sfrutta sapientemente
le tecniche e le soluzioni che la rendono
capace di eccellere in un ambito dove le
lavorazioni sono complesse e dove un elevato
livello di flessibilità risulta vincente.
Per questo motivo ha scelto B&R come
partner per l’automazione per tutte le sue
macchine più avanzate.
SENSORI
Ispezione intuitiva in 3D
Produttore primario di sensori e
soluzioni per l’automazione industriale,
Sick presenta il nuovo
TriSpector1000, il primo sensore
di visione in 3D che si configura
in modo semplice e permette di
effettuare ispezioni direttamente
a bordo della camera e senza
necessità di programmazione.
Il TriSpector1000 è un sensore
adatto per applicazioni di controllo
qualità nel settore dei beni
di consumo ed imballaggio dove
è necessario il conteggio e il
posizionamento degli oggetti, la
misurazione del volume o dello
spessore e la verifica dei livelli
di riempimento o della completezza
delle confezioni.
TriSpector1000 acquisisce
immagini tridimensionali degli
oggetti in movimento sulla linea
di produzione sfruttando il principio
di triangolazione laser
per la cattura dei profili, con
i quali genera poi l’immagine
3D. L’elaborazione dell’immagine
avviene direttamente a bordo
della camera, dove l’oggetto può
essere localizzato e ispezionato
utilizzando gli opportuni algoritmi.
All’immagine 3D dell’oggetto
è anche possibile sovrapporre
l’immagine ottenuta misurando
l’intensità della linea laser in
ogni punto che, essendo simile
ad un’immagine 2D, rende più
semplice la comprensione dei
dati acquisiti e permette al sistema
di verificare, ad esempio, la
presenza di etichette o grafica
oppure la rotazione dell’oggetto.
Il sistema di controllo può ricevere
i risultati di queste analisi
direttamente tramite uscite digitali
o mediante una connessione
Ethernet. Il TriSpector1000 è
inoltre disponibile in tre modelli
con campi inquadrati di dimensioni
diverse, da scegliere in
base all’oggetto da ispezionare.
Grazie alla sua interfaccia intuitiva,
la messa in funzione del
TriSpector1000 risulta semplice
ed in caso di necessità è possibile
effettuare velocemente la
sua sostituzione riutilizzando le
impostazioni precedentemente
memorizzate.
La sua robusta custodia in
metallo, con grado di protezione
IP67, è disponibile anche con
finestra in plastica e assicura al
sensore la protezione necessaria
per l’impiego in condizioni
gravose, tipiche per esempio
dell’industria alimentare.
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AUTOMAZIONE/STRUMENTAZIONE
SENSORI A INFRAROSSO
Analisi della temperatura senza contatto
Ogni corpo con una temperatura
superiore allo zero assoluto
emette, dalla sua superfice, una
radiazione elettromagnetica proporzionale
alla sua temperatura
intrinseca. Questa energia può
essere visibile, come nel caso
di uno spillo rovente, oppure non
visibile dall’occhio umano. In
entrambi i casi è possibile determinare
la quantità di questa
energia utilizzando un sensore
a infrarossi che, senza entrare in
contatto con il target sottoposto
a misurazione, la tradurrà in un
segnale elettrico. L’assenza di
contatto permette di eseguire
misurazioni della temperatura
veloci e ripetibili su oggetti in
movimento o situati in spazi
angusti. È possibile utilizzare i
sensori a infrarossi anche nel
caso in cui il target raggiunga
temperature tali da compromettere
o distruggere altre tipologie
di sensori o sonde a contatto. La
loro grande versatilità li rende
un utile strumento nei processi
automatizzati, permettendo
un monitoraggio continuo della
temperatura. Integrandoli in
sistemi digitali l’utilizzatore può
inoltre programmare in remoto i
sensori, gestire le informazioni e
registrare i dati.
Come funziona un sensore a
infrarosso? Il sensore cattura
la radiazione emessa convogliandola
a uno o più detector.
L’energia della radiazione
infrarossa viene qui convertita
in un segnale elettrico che, a
sua volta, viene riconvertito
in un valore termico in base
alla calibrazione del sensore e
all’emissività specificata. Visivamente
i sensori a infrarossi
sono simili tra loro l’aspetto più
importante che li differenzia e
che influenza la risoluzione e la
dimensione dell’area dello spot
di misura, oltre la distanza tra
sensore e target, è la lente: l’elemento
che direziona il fascio di
raggi infrarossi verso il detector.
Il detector è il cuore di questi
sensori e può essere composto
da una termopila o un rilevatore
quantico. In entrambi casi,
queste componenti svolgono la
medesima funzione: convertono
la radiazione in energia elettrica.
Successivamente il segnale
passa da modulo di amplificazione
e da un convertitore A/D.
A seconda del sensore infine,
sono presenti altre elettroniche
per condizionare o stabilizzare
il segnale.
I sensori a infrarossi di optris ® ,
distribuiti in Italia da Luchsinger,
effettuano misure in modo
preciso, senza usura e senza
alcun contatto fisico con il target
in una gran varietà di settori e
applicazioni, dalla R&D al controllo
di processo. La serie di
pirometri CT è estremamente
robusta e ha un ciclo di vita
operativo molto lungo. Possono
operare, senza l’utilizzo di sistemi
di raffreddamento, in luoghi
con una temperatura ambientale
di 250°C.
I pirometri con sistema di puntamento
della serie CTlaser, a
differenza dei precedenti, proiettano
dei punti laser utili per
determinare velocemente e in
modo preciso l’area dello spot
di misura. Questa serie di sensori
è realizzata con le ottiche
più sofisticate e con lo spot di
misura più piccolo al mondo,
fino a 0,5 mm.
Le caratteristiche chiave di questi
sensori sono la flessibilità
nelle applicazioni e la possibilità
di misurare su una gran varietà
di materiali. Il controller separato
permette un semplice accesso
alle chiavi di programmazione
tramite un display LCD multicolore.
I sensori delle serie CT e
CTlaser sono utilizzati in diverse
applicazioni test e industriali,
nel settore della plastica, vetro,
siderurgico e trattamento dei
metalli in genere, banchi prova
e ricerca & sviluppo.
TRASMISSIONE DEL SEGNALE
Collegamento wireless dei sensori
Il nuovo WIS 2 (Wireless Inductive
System 2) completa la gamma
dei prodotti Pepperl+Fuchs per il
collegamento wireless dei sensori
a parti mobili della macchina,
tramite un sistema ad elevate
prestazioni.
Il WIS 2 è utilizzato per la trasmissione
del segnale e per
alimentare i sensori collegati al
componente secondario, rendendo
ridondanti i cavi flessibili e i
contatti rotanti soggetti a usura.
Il WIS 2 supporta potenze nominali
fino a 12 W su distanze di
trasmissione di 0...7 mm rispetto
a 1,5 W e 0...5 mm del WIS 1, già
disponibile sul mercato da tempo.
Oltre alla versione a 8 canali, è
ora disponibile un modello a 2
canali, per applicazioni fino a
due sensori.
Tutte le varianti di sistema utilizzano
un trasmettitore primario e
uno secondario, per due e otto
canali. Sono disponibili nel formato
M30, in un design cilindrico
e sono dotati di cavi da 30 cm e
connettori M12.
Poiché i trasmettitori non sono
abbinati, i trasmettitori secondari
sono liberamente intercambiabili.
Ad esempio, qualsiasi porta-pezzi
può facilmente comunicare tramite
lo stesso sistema. I sensori
adatti sono i sensori induttivi,
capacitivi, ottici, ad ultrasuoni
con uscita di commutazione binaria
e tecnologia di connessione
standard a 3 fili.
46 La Subfornitura - n. 1 2017
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MATERIALI
MATERIE PLASTICHE
Profilo altamente termoisolante
Ensinger, specialista delle materie plastiche,
lancerà al prossimo BAU di Monaco
di Baviera – la maggiore fiera per il settore
delle costruzioni – una nuova generazione
di profili insulbar ® per il taglio termico di
finestre e facciate in alluminio.
La particolarità del nuovo profilo isolante
consiste nello speciale materiale impiegato
che garantisce, grazie alla propria struttura,
un valore lambda particolarmente
basso. “La caratteristica distintiva del
nuovo prodotto è la sua composizione
interna microporosa a celle chiuse. Grazie
ai micro-fori la densità del materiale è
ridotta, il profilo termoisolante evidenzia
un’inferiore conducibilità termica ed è,
pertanto, particolarmente isolante”, spiega
Michael Möller, direttore del reparto ricerca
e sviluppo di insulbar. “Questo prodotto
troverà applicazione soprattutto in profili
speciali con elevate esigenze a livello di
efficacia isolante”.
Il profilo termoisolante poroso insulbar
viene ottenuto da un materiale innovativo,
per il quale è attualmente in corso
l’accertamento d’idoneità secondo DIN
EN 14024, ed è prodotto tramite uno speciale
processo che consente di ottenere
all’interno della barretta isolante dei fori
sporadici chiusi, procedimento per il quale
Ensinger ha ottenuto il brevetto EP1242709
(B2). La superficie del profilo resta in ogni
caso compatta ed esteticamente gradevole,
senza alcuna differenza rispetto al
materiale standard.
Ensinger è uno degli ideatori e produttori
leader di profili a elevato isolamento termico
per la costruzione di porte, finestre
e facciate. Nel 1977 l’impresa tedesca ha
inventato il primo profilo termoisolante
in plastica per il taglio termico di sistemi
in metallo. Oggi tali barrette isolanti vengono
impiegate con successo in tutto il
mondo e continuamente ottimizzate. Molte
innovazioni di Ensinger hanno influenzato
in maniera determinante lo sviluppo del
taglio termico di facciate, porte e finestre
in metallo.
STAFFE DA PAVIMENTO
Polimeri ad alte prestazioni per l’aeronautica
Lo sviluppo di staffe da pavimento
efficienti e durevoli per
il proprio nuovo jet regionale
ARJ21 ha portato la Comac
(Commercial Aircraft Corporation
of China, Ltd.) a utilizzare
una soluzione Victrex che unisce
materiale e servizio. I servizi
addizionali offerti da Victrex,
oltre alla fornitura di polimeri a
elevate prestazioni VICTREX
Paek, comprendono le analisi
di simulazione, gli strumenti per
l’ottimizzazione del design e il
supporto on-site alla produzione.
Grazie a tutto ciò si ottiene
maggiore libertà di design, una
produzione più semplice e una
maggiore leggerezza rispetto ai
sistemi tradizionali in alluminio
che hanno portato alla sostituzione
del metallo.
L’ARJ21 della Comac – un jet
regionale avanzato per il 21°
secolo – è un jet di tipo turboventola
destinato a distanze
di media gittata. In questo
velivolo, i carichi interni sono
supportati da diversi sistemi
comprese travi strutturali.
Le staffe da pavimento sono
posizionate su queste travi per
fornire supporto tra le travi
di carico e il pavimento del
velivolo soprastante. Di solito
queste staffe vengono realizzate
in alluminio; grazie alla
nuova soluzione polimerica è
stata incrementata l’efficienza
produttiva tramite lo stampaggio
a iniezione dei particolari
contribuendo così a una maggiore
efficienza ottenendo di
ridurre il peso e di migliorare
il progetto che consente
di semplificare il processo di
installazione.
“Oggigiorno la riduzione di
peso consente un miglioramento
dei consumi di carburante
e, quindi, rappresenta un
fattore essenziale e critico”,
afferma Bai Jie, Brackets Team
Leader alla Comac. “Si tratta di
un fatto molto noto nell’ambito
dell’industria aerospaziale, ma
il potenziale completo e l’efficienza
di processo derivante
dall’utilizzo di questi polimeri
non lo sono altrettanto”.
La tolleranza di distorsione è
inferiore a 0,2 mm ed è considerata
ottimale per il velivolo
ARJ21. Inoltre, le staffe da
pavimento sono estremamente
durevoli e offrono un’economica
durata di trent’anni, fattore
essenziale in un’industria dove
sicurezza e affidabilità costituiscono
dei prerequisiti assoluti.
Da un lato, l’obiettivo della
Comac prevede di sostituire
i velivoli regionali più piccoli
con il nuovo jet ARJ21 consentendo
una maggiore capienza
di passeggeri su distanze più
lunghe all’interno della Cina.
Dall’altro, l’ARJ21 potrebbe
essere usato in sostituzione
di velivoli più grandi al fine
di incrementare la frequenza
dei voli e migliorare l’efficienza
operativa in funzione delle
necessità della linea aerea e
dei passeggeri.
Passare dal metallo ai materiali
ad alte prestazioni rappresenta
una tendenza consolidata del
mercato aerospaziale. Il Victrex
Peek è una scelta eccellente
per la produzione di staffe con e
senza carico ed è un componente
che offre un buon equilibrio
tra forza e duttilità, resistenza
alla corrosione e un basso indice
a livello di emissioni di fiamma/fumi/tossicità,
rimanendo
non conduttivo.
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n.1 2017 - La Subfornitura
47

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