Tecnologie alimentari 3 aprile 2017

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Produzione di yogurt: 

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sommario 

32 Produzione di yogurt: i due sistemi principali 

A coagulo rotto o compatto. Sono i due processi di trasformazione dello yogurt 

più utilizzati. Per entrambi è fondamentale la scelta della materia prima. 

Il confezionamento deve avvenire in asettico. 

pag. 32 

36 Origine del latte in etichetta: il decreto diventa operativo 

Entra in vigore il “decreto latte”: dal 19 aprile 2017 le aziende devono 

indicare in etichetta l’origine del latte, anche quando usato come ingrediente 

in alcuni prodotti lattiero caseari. Altri paesi Ue hanno approvato 

una normativa nazionale analoga. Con il risultato di un indebolimento 

del legislatore comunitario su una materia di suo interesse. 

pag. 36 

40 Succhi di frutta e vegetali: cresce l’utilizzo delle tecnologie 

non termiche 

Per conservare la freschezza e la qualità del succo, l’industria sta ricorrendo in modo 

crescente a tecniche che non utilizzano energia termica, come quelle basate sull’alta 

pressione e sui campi elettrici pulsanti. 

pag. 40 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.3 APRILE 2017 

2 

44 Innovativa determinazione gravimetrica del grasso totale 

in latte e derivati 

Una svolta nella metodica di determinazione dei grassi totali nei prodotti lattierocaseari, 

con una riduzione drastica del tempo impiegato nel processo e del costo 

per analisi. L’estrattore a microonde Ethos X di Milestone triplica la produttività 

rispetto ai metodi tradizionali. 

48 Impianti per additivi funzionali: un settore in crescita 

moderata 

Ammonta a un 1,95 miliardi di dollari il mercato mondiale degli impianti 

per la produzione di additivi funzionali, che negli ultimi anni è cresciuto a un tasso 

medio del 5,6%. Le vendite maggiori si registrano nell’area asiatica, seguite 

da quelle in Nordamerica. 

EDITORIALI 

Una filiera integrata per garantire sicurezza e qualità (F. Goi) 5 

Tecnologia e crescita, un rapporto a due velocità (F. Bray) 7 

ATTUALITÀ 

Cibo a domicilio, un mercato in fermento (Explorer) 8 

Le buone pratiche contro lo spreco alimentare 10 

News fatti, persone, aziende 14 

APPUNTAMENTI 

News appuntamenti 22 

L’agenda 25 

INGREDIENTI 

Un centro di ricerca e sviluppo per prodotti nutraceutici e integratori 26 

GLOBAL WATCH 

Ingredienti bio e meno zucchero: l’evoluzione dei succhi di frutta 30 

SICUREZZA 

Produzione di yogurt: i due sistemi principali (L. Leali) 32 

Origine del latte in etichetta: il decreto diventa 

operativo (G. Favagrossa, M. Scorsone) 36 

pag. 44 

pag. 48 

SCIENZA E TECNOLOGIA 

Succhi di frutta e vegetali: cresce l’utilizzo delle tecnologie non termiche (F. Bray) 40 

Innovativa determinazione gravimetrica del grasso totale in latte 

derivati (D. Carnaroglio, C. Pirola) 44 

News scienza e tecnologia 47 

IMPIANTI 

Impianti per additivi funzionali: un settore in crescita moderata (G. Tamburini) 48 

ENERGIA 

Le potenzialità della cogenerazione in uno stabilimento di produzione 

salumi (S. Stagni) 54 

AUTOMAZIONE E STRUMENTAZIONE 

News automazione e strumentazione 56 

PACKAGING 

Controllo qualità nel confezionamento di stecchi gelato (M. Catizone) 58 

News packaging 61 

MATERIALI 

News materiali 63 

RUBRICHE 

Elenco inserzionisti 64 

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editoriale 

Eeditoriale 

Francesco Goi 

Dopo il successo di Expo 2015 e di Cibus 2016, si è tenuta presso il quartiere fieristico di Parma Cibus Connect, 

una due giorni organizzata per garantire la continuità con l’evento biennale di Cibus e assicurare un colloquio 

costante con gli operatori commerciali esteri. 

Superando i problemi legati ai neo protezionismi e al rallentamento del commercio mondiale, l’Italia è stata 

recentemente riconosciuta l’”healthiest Country in the world” grazie alla qualità e alla sicurezza dei suoi prodotti 

alimentari. Cibus Connect ha rappresentato l’occasione per comunicare ai buyer internazionali i valori che 

hanno determinato questo primato. 

Nel corso del Forum internazionale sul “Posizionamento del Made in italy Alimentare nell’evoluzione internazionale 

dei consumi”, produttori, distributori ed esperti di settore si sono confrontati su come intervenire per aumentare 

i consumi sul mercato interno e come migliorare ulteriormente l’export del food made in Italy. 

In particolare, gli esponenti delle aziende alimentari hanno messo in evidenza l’importanza di un’efficace integrazione 

di filiera: infatti, un’accurata scelta e controllo della materia prima agricola impiegata rappresentano le 

UNA FILIERA INTEGRATA 

PER GARANTIRE SICUREZZA E QUALITÀ 

condizioni indispensabili per ottenere la qualità e la sicurezza dei prodotti finiti. 

Altrettanto importante è la collaborazione di imprese grandi e medio piccole nella distribuzione dei prodotti italiani 

all’estero, soprattutto nelle aree di mercato difficilmente raggiungibili dalle PMI. 

Commentando la situazione del mercato interno, dove la caduta dei consumi sembra arrestarsi, il Presidente di 

Federalimentare Scordamaglia ha espresso una netta opposizione alla proposta di un aumento delle aliquote IVA 

e uno scambio aumento aliquote/riduzione cuneo, definito “scellerato”. Provvedimenti di questo tipo, secondo il 

Presidente, sarebbero in contrasto con il sostegno dato al settore dagli ultimi Governi e rischierebbero di riaggravare 

il problema dei consumi, scesi del 14% dal 2008 ad oggi. 


TECNOLOGIE ALIMENTARI N.3 2017 

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e 

Ttecnico 

|di Franco Bray 

editoriale tecnico 

La crescita è determinata dalla scoperta di metodi innovativi che consentano di utilizzare meglio le risorse e 

gli operatori disponibili. Questo favorisce il miglioramento dei redditi e dell’economia. Il motore per questo 

tipo di crescita è quindi la tecnologia applicata. 

In questo momento sembra che di questo fattore di crescita ce ne sia meno rispetto al secolo passato e che 

molta parte del progresso si basi sulla tecnologia applicata all’IT, come cellulare e correlati: word computing 

e stampa tridimensionale ne sono un esempio. 

Nel Novecento la crescita della produttività espressa in output per persona è stata superiore all’1% all’anno 

fino agli anni ’80. Enorme influenza hanno avuto alcune scoperte e applicazioni come l’elettricità, la sterilizzazione, 

la surgelazione e la biochimica. 

Esiste quindi un ritardo fra i progressi tecnologici in IT e i miglioramenti nelle loro applicazioni industriali. 

TECNOLOGIA E CRESCITA, 

UN RAPPORTO A DUE VELOCITÀ 

Un fattore di rallentamento nell’industria alimentare è costituito dalle applicazioni delle ultime evoluzioni 

scientifiche che, al momento del confronto con il mercato, stentano ad affermarsi. Vedi ad esempio gli 

OGM, le nanotecnologie e, in parte, le biotecnologie. Le stesse applicazioni tecnologiche per l’ambiente, 

che impegnano fortemente la ricerca dell’industria alimentare, nel settore sono difficilmente quantificabili 

in termini di crescita corrispondente. Quanto più il significato implicito nella tecnologia si “specializza”, 

tante più risorse devono essere investite per convincere un consumatore sempre più critico sulle applicazioni 

degli sviluppi scientifici. 

È necessario quindi identificare i problemi e comunicare i vantaggi e le opportunità connessi a questi argomenti 

controversi. Sono necessarie meno promozione e più informazione scientifica, se vogliamo che le 

scoperte si traducano in progressi economici. 

L’innovazione è ciò che si impara per la prima volta a fare meglio. La tecnologia è ciò che si produce concretamente 

utilizzando la scoperta innovativa. E affinché essa si traduca in crescita economica è necessario 

che la scienza sia comprensibile e credibile da parte di un consumatore che si auspica privo di pregiudizi. 



7 

06_07_EDITORIALE TECNICO.indd 7 28/04/17 12:09

trend 

Il delivery market 

sta acquistando 

importanza nel 

settore alimentare, 

ponendosi in linea 

con il crescente trend 

del consumo 

on demand. 

Gli ordini effettuati 

attraverso tecnologie 

digitali velocizzano 

i tempi di consegna. 

di 

Explorer 

CIBO A DOMICILIO, 

UN MERCATO IN FERMENTO 


8 

Da qualche anno la consegna a domicilio di pasti attraverso 

organizzazioni industriali specializzate cresce fortemente 

in quasi tutti i paesi occidentali. 

Questo mercato in fermento e sempre più competitivo è 

ben lontano dal punto di saturazione: il delivery market, 

come esso è stato definito, genera un valore totale di circa 

70 miliardi di dollari, di cui il 15% proviene dall’online. 

Il fenomeno è particolarmente interessante per due ragioni: 

da una parte sta dimostrando una creatività di evoluzione 

e implementazione di soluzioni innovative a una velocità 

senza precedenti e, dall’altra, consolida i peculiari 

modelli di business che rispondono alla crescente abitudine 

dei consumatori alla diffusione dell’on demand economy. 

A Milano l’anno scorso è apparsa Foodora, la startup nata 

a Monaco di Baviera nel 2014 che offre la delivery per 

ristoranti medium & high level, e in novembre Deliveroo, 

azienda inglese nata nel 2012, valutata 140 milioni di 

dollari. Entrambe hanno invaso la città con flyer di buoni 

sconto, pubblicità, biciclette “fucsia-Foodora” e scooter 

con impresso il canguro mascotte di Deliveroo attraverso 

le strade del centro. 

Ordini on-line, applicazioni telefoniche e altre tecnologie 

simili rendono estremamente semplici le vendite del ristorante 

di asporto e la successiva consegna casalinga. 

Interessante il ritmo con cui i ristoranti stanno adottando 

le nuove tecnologie legate alla consegna e l’asporto. 

Consegna e ordini carryout sono tra i segmenti in più rapida 

espansione, e un numero crescente di ristoranti entrano 

in commercio con questi servizi. Il vecchio modello 

dove i ristoranti fanno la loro consegna di pizze e/o hamburger 

viene superato dai servizi di consegna di terze parti, 

che stanno nascendo a livello locale, regionale e nazionale 

per sfruttare la tendenza. Opzioni per ristoranti 

includono ordini di carry-out attraverso il più facile sistema 


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trend 

online con consegna del cibo ai clienti 

o alle imprese nel quartiere in bicicletta, 

in auto o furgone. Le semplici 

pizzerie che hanno a lungo dominato 

il mercato di fornitura casalinga vengono 

superate dal sistema che è in 

rapida evoluzione, dove i clienti possono 

ordinare dal proprio telefono, o 

tramite siti web, al ristorante o a servizi 

di terze parti. Promuovere l’asporto 

e la consegna degli ordini offre ai 

ristoratori un flusso di reddito lucrativo 

che funziona per tutti i tipi di specialità, 

non solo fast food. 

Menù particolarmente elaborati come 

il sushi, ad esempio, stanno conquistando 

il mercato. In questa nuova attività 

ci sono alcune sfide da considerare 

per il ristorante. Infatti, la gestione 

delle consegne e ordini per asporto può 

interferire con le normali operazioni del 

ristorante in house. Per questa nuova 

attività, i ristoranti devono approntare 

uno spazio speciale per preparare adeguatamente 

gli ordini, che prevedono 

ad esempio condimenti appropriati, 

tovaglioli, posate e materiale di comunicazione. 

Inoltre, si richiede più personale 

all’interno e soprattutto per la 

consegna su veicoli adeguatamente 

attrezzati con le temperature richieste 

per la sicurezza del piatto pronto. 

Infatti, spesso, il tutto si svolge in atmosfere 

refrigerate e, in alcuni casi, dove 

la temperatura mantenuta è quella del 

prodotto appena pronto. 

In tutto il mondo, il mercato per la 

consegna del pasto è pari a 83 miliardi 

di euro, l’1% del totale del mercato 

alimentare e il 4% del cibo venduto 

attraverso ristoranti e catene di fast 

food. Il sistema è già maturo nella 

maggior parte dei paesi, con un tasso 

di crescita annuo complessivo stimato 

al 3,5% per i prossimi cinque anni. 

Di gran lunga, la forma più comune 

di consegna è il modello tradizionale, 

in cui il consumatore effettua un ordine 

al salone locale, pizza o ristorante 

cinese, e attende la tempestiva 

consegna del cibo alla porta. Questa 

categoria tradizionale ha una quota 

di mercato del 90%, e la maggior 

parte di quegli ordini, quasi tre quar- 

Ordini on-line, 

app telefoniche 

e altre tecnologie 

semplificano 

le vendite 

e le consegne 

a casa da parte 

del ristorante 

d’asporto 

Foodora offre 

il servizio delivery 

per ristoranti 

di medio 

e alto livello 

ti, avvengono ancora per telefono. 

Tuttavia, come in tanti altri settori, 

l’aumento della tecnologia digitale 

sta rimodellando il mercato. I consumatori 

abituati allo shopping on line 

attraverso applicazioni o siti web, 

con la massima convenienza e trasparenza, 

si aspettano sempre la 

stessa affidabilità quando si tratta di 

ordinare la cena. 

Per accedere al mercato globale, al 

ristoratore conviene utilizzare il sistema 

degli aggregatori, piuttosto di 

quello “personale”, perché troveranno 

più efficiente esternalizzare il costo 

della logistica. 

L’invito ai migliori ristoratori per cambiare 

insieme il mondo del food delivery 

suggestionerà la catena, in 

quanto consentirà di raggiungere 

sempre più clienti. La sfida dovrebbe 

essere quella che ha sempre caratterizzato 

l’attività, cioè continuare a 

preparare il miglior cibo, ma in condizioni 

più difficili. Di fronte a questa 

evoluzione, in termini di profitto, per 

la ristorazione sarà in gioco il risultato 

fra i clienti conquistati in-sito e quelli 

persi che hanno scelto la consegna a 

domicilio, il cui valore unitario sicuramente 

è meno profittevole. 

I vincitori assoluti, in questa rivoluzione, 

sono le catene del delivery. 

E il consumatore, in termini di convenience. 



9 

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attualità 

Ogni anno più di un terzo 

della produzione mondiale 

di cibo si perde o si spreca 

lungo la filiera. Ma dagli scarti 

si possono ottenere ingredienti, 

mangimi, bioplastiche, energia, 

cosmetici e altro ancora. 

L’Enea è in prima linea 

nella ricerca per il loro recupero 

e per la produzione di alimenti 

meno deperibili. E pubblica 

un decalogo anti-spreco. 

LE BUONE PRATICHE CONTRO 

LO SPRECO ALIMENTARE 


10 

Scienziati in campo per ridurre gli sprechi alimentari. 

Dalle buone pratiche sotto forma di decalogo alle nuove 

frontiere della ricerca con tecnologie e metodologie 

innovative: è la sfida dell’Enea contro lo spreco alimentare 

per “sfruttare al meglio quel giacimento di risorse 

preziose nascosto nella spazzatura”, come sottolineano 

gli esperti del Dipartimento Sostenibilità dell’Agenzia. 

I dati Fao parlano chiaro: in Italia, un anno di spreco 

alimentare potrebbe sfamare quasi 44 milioni e 

mezzo di persone. A livello mondiale i numeri sono 

altrettanto allarmanti: ogni anno più di un terzo della 

produzione mondiale di cibo si perde o si spreca lungo 

la filiera, circa 1,3 miliardi di tonnellate di alimenti sprecati 

solo considerando la frazione commestibile. 

Possono trasformarsi in proteine e zuccheri utili per 

produrre ingredienti alimentari, nutraceutici e mangimi 

per la zootecnia. Ma gli scarti alimentari possono diventare 

anche bioplastiche o energia sotto forma di 

biogas. Non solo. Dagli scarti di uva e arance si ricavano 

polifenoli, pectine e fibre, utilizzabili in nutraceutica 

e cosmetica. Secondo l’Ue entro il 2030 con il riciclo 

dei rifiuti al 70% e lo smaltimento in discarica al 5%, 

grazie all’economia circolare si possono creare 580 mila 

posti di lavoro e risparmi per le imprese pari all’8% del 

fatturato annuo. 

Con laboratori all’avanguardia, studi e attività pluriennali, 

l’Enea è in prima linea nella ricerca per la produzione 

di biogas e di compost di qualità, per la realizzazione 

di alimenti meno deperibili e di processi di 

produzione sostenibili, oltre che nella divulgazione di 

buone pratiche per la riduzione degli sperperi di cibo. 

È proprio da queste attività e dall’esperienza pluriennale 

dei suoi ricercatori che Enea ha preso spunto per 

promuovere comportamenti più responsabili, finaliz- 


10_13_ART_ENEA.indd 10 28/04/17 12:11

attualità 

zati a ridurre gli sprechi e risparmiare 

denaro ed energia. In occasione 

della Giornata mondiale contro lo 

spreco alimentare, lo scorso 5 febbraio, 

Enea ha pubblicato un decalogo 

per promuovere alcune buone 

pratiche. 

I NUMERI DELLO SPRECO 

In Europa sono in media 180 i kg di 

cibo pro-capite sprecati all’anno 

mentre ammontano a 164 kg/anno 

in Italia, che è al settimo posto nella 

classifica europea. 

Secondo i dati Enea, nel nostro 

Paese vengono gettati nel cassonetto 

circa 5,5 milioni di tonnellate 

di cibo/anno, in pratica 42 kg di 

cibo a persona sotto forma di avanzi 

non riutilizzati e alimenti scaduti 

o andati a male, con un valore economico 

che si aggira intorno ai 13 

miliardi di euro all’anno. Di questi 

42 kg, oltre 10 sono costituiti da 

verdure e prodotti ortofrutticoli per 

un totale di oltre 1,3 milioni di tonnellate. 

Con i prodotti vegetali che 

gettiamo nella spazzatura, oltre a 

fitosanitari e nutraceutici, potremmo 

produrre 41 milioni di m 3 di 

biometano, l’equivalente dell’energia 

necessaria per riscaldare 46 

mila appartamenti, con un risparmio 

di circa 2 milioni di tonnellate 

di CO 2 

. Ma non è tutto. I nostri 

scarti possono trasformarsi in cibi 

“Superfood” per mantenerci in forma, 

cosmetici per farci belli o nuovi 

alimenti per la zootecnia. 

IMPIANTI E PRODOTTI INNOVATIVI 

Grazie a laboratori e impianti di ultima 

generazione, competenze e 

professionalità pluriennali, l’Enea 

punta a trasformare lo scarto di un 

settore in materia prima per un altro, 

da rifiuti a risorse. 

In questo contesto l’impegno dell’Enea 

va dal brevetto per la trasformazione 

delle acque di scarto della lavorazione 

delle olive in prodotti per 

la conservazione degli alimenti o in 

antiossidanti ricchi di polifenoli, alla 

valorizzazione degli scarti dell’industria 

lattiera con lo sviluppo di prodotti 

ad alto valore aggiunto. L’Enea 

dispone infatti di impianti pilota o 

dimostrativi per migliorare la sostenibilità 

delle diverse fasi produttive e 

la qualità dei prodotti agro-alimentari. 

A questo scopo, sviluppa e applica 

nuove tecnologie da impiegare nei 

processi di trasformazione e stabilizzazione 

dei prodotti alimentari freschi 

e trasformati, con l’obiettivo di 

preservarne le caratteristiche sensoriali 

e nutrizionali. Partendo da biomasse 

vegetali o da scarti e sottoprodotti 

dell’industria di trasformazione 

e grazie alla combinazione di tecnologie 

avanzate di separazione, recupero 

e purificazione, è in grado di 

realizzare nuovi prodotti ad alto valore 

aggiunto come prodotti delattosati 

per soggetti intolleranti e a basso 

contenuto di sostanze allergizzanti, 

vino dealcolato, latte d’asina reidratato 

per uso farmaceutico e cosmetico, 

oli essenziali e molecole antiossidanti 

benefiche per la salute e da 

utilizzare anche nel biocontrollo. 

INNOVAZIONE SCIENTIFICA 

E INDUSTRIALE 

Nei laboratori Enea, si studia come 

i processi di trasformazione industriale 

e i materiali utilizzati per il 

In occasione 

della Giornata 

mondiale contro 

lo spreco alimentare, 

Enea ha pubblicato 

un decalogo 

per promuovere 

alcune buone 

pratiche 

packaging influiscano sulla conservazione 

di prodotti ortofrutticoli di 

IV gamma; o come migliorare i sistemi 

di conservazione per coniugare 

una sana alimentazione con i 

tempi veloci della vita quotidiana 

(non a caso, si chiamano prodotti 

“ready to eat”). Non ultimo, grazie 

ai profili genomici, microbiologici, 

organolettici e aromatici, Enea è 

attiva per allungare la shelf life degli 

alimenti, mantenendo le proprietà 

organolettiche, prolungandone i 

tempi disponibili per il consumo e 

dunque diminuendo gli sprechi. 

Ma gli scarti possono trasformarsi 

in packaging alimentare. In questo 

contesto, in totale accordo con i 

principi dell’economia circolare, 

Enea ha sviluppato imballaggi funzionali 

come film e dispositivi biodegradabili 

di origine naturale con 

proprietà antimicrobiche e al tempo 

stesso ha messo a punto tecnologie 

di estrazione dei polifenoli presenti 

nelle acque di vegetazione, per utilizzarli 

come molecole bioattive interagenti 

con il film polimerico. 

Laboratori e hall tecnologiche presenti 

all’Enea offrono competenze 

specifiche nelle differenti fasi della 

filiera e vantano una lunga storia 

nella ricerca sull’agroalimentare 

mettendo a disposizione servizi tec- 



11 

10_13_ART_ENEA.indd 11 28/04/17 12:11

attualità 

nologici avanzati, dotazioni e competenze 

che forniscono anche supporto 

alla creazione di attività di 

start-up e spin-off. 

DAI RIFIUTI, FERTILIZZANTI PER 

L’AGRICOLTURA E BIOCARBURANTI 

Enea ha sviluppato ampie competenze 

anche nello sviluppo di modelli 

di gestione sostenibile dei rifiuti. 

Presso il Centro Ricerche 

Casaccia è stato realizzato un 

“compostatore di comunità’” per 

trattare i rifiuti della mensa. Grazie 

a questa tecnologia innovativa di 

compostaggio ideale per trattare 

rifiuti di piccoli contesti collettivi 

come condomini, mense, hotel, si 

ricava un ammendante per l’agricoltura 

e la florovivaistica. 

Enea è attiva anche per la produzione 

di biocarburanti e la valorizzazione 

degli scarti agroalimentari con il 

Biodigestore anaerobico da cui si 

ottiene energia green. 

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“Stiamo parlando di nuovi percorsi 

di sviluppo attraverso il recupero 

e la valorizzazione degli scarti di 

produzione”, sottolinea Nicola 

Colonna, responsabile Laboratorio 

Sostenibilità, qualità e sicurezza 

delle produzioni agroalimentari 

dell’Enea. “Dagli scarti, infatti, si 

possono ottenere diversi prodotti 

e sfruttare queste potenzialità è 

indispensabile oltre che per l’ambiente 

anche per l’efficienza ed 

economicità del prodotto finale: 

occorre infatti pensare al riutilizzo 

come a una cascata dove dallo 

scarto si ottengono prima composti 

ad alto valore aggiunto e poi via 

via quelli a valore minore fino ad 

arrivare al biogas”. 

“Il futuro è qui”, conclude Roberto 

Balducchi, responsabile del laboratorio 

Bioprodotti e Bioprocessi 

dell’Enea. “Dobbiamo cambiare 

radicalmente la concezione di scarto 

e rifiuto perché ogni giorno grazie 

alla ricerca scopriamo il valore 

nascosto di molti sottoprodotti e 

materie prime-seconde a cui oggi 

l’industria associa solo costi di gestione 

e smaltimento. Questo scenario 

apre la strada a una molteplicità 

di percorsi di sviluppo in 

termini di nuove professioni, nuovi 

prodotti e nuove sfide per la ricerca 

applicata”. 


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ABB POTENZIA LA DISTRIBUZIONE ELETTRICA DELLO STABILIMENTO 

NESTLÉ A BENEVENTO 

Lo stabilimento ABB a Dalmine (BG) 

ABB si è aggiudicata la fornitura di un quadro di distribuzione secondaria 

in media tensione tipo UniSec per lo stabilimento Nestlé di 

Benevento, dove si producono surgelati a marchio Buitoni. Il quadro 

sarà dotato di relè di protezione REF615, con protocollo di comunicazione 

IEC61850 e messaggistica Goose, e la fornitura comprende anche 

lo studio di selettività MT/BT. L’installazione sarà curata dalla società 

Elettrica Rizzi di Gorle (BG) e la messa in servizio è prevista a breve. 

L’ampliamento della rete elettrica rientra in un più vasto progetto di 

potenziamento delle capacità produttive del sito. A dicembre dello 

scorso anno Nestlé ha infatti annunciato un piano di investimenti per 

complessivi 48 milioni di euro con l’obiettivo di trasformare lo stabilimento 

di Benevento, oggi focalizzato sulla sola produzione per il mercato 

domestico, in un “hub internazionale” dedicato allo sviluppo di 

competenze e alla produzione delle pizze Buitoni. Con il rinnovamento 

delle linee saranno introdotte le tecnologie più avanzate per portare 

la fabbrica campana a un livello di eccellenza in grado di diffondere 

questi apprezzati prodotti anche nei mercati esteri. 

“L’affidabilità della soluzione che abbiamo proposto, il pieno supporto 

tecnico assicurato in fase di progettazione e preventivazione e le nostre 

tecnologie innovative sono tutti elementi che hanno influito sulla scelta 

del cliente di affidarsi anche questa volta, come già in passato, ad ABB”, 

afferma Corrado Guarnieri, account manager. “Si tratta del primo progetto 

che realizziamo per il Gruppo Nestlé con l’utilizzo degli innovativi 

relè REF615, che hanno la possibilità di comunicare tra di loro e con il 

sistema di controllo della rete e consentono di spingere la selettività a 

un livello molto elevato. La comunicazione tramite rete ethernet cablata 

o wireless, basata sul protocollo IEC61850, assicura rapidità di intervento 

e configurazioni per l’allacciamento anche a Smart Grid”. 

I quadri UniSec di media tensione isolati in aria fino a 24 kV, 1250 A, 

25 kA fabbricati nello stabilimento ABB di Dalmine (BG) sono i più 

versatili sul mercato poiché offrono un’ampia gamma di unità funzionali 

e permettono di realizzare soluzioni personalizzate, facili modifiche, 

rapide sostituzioni e ammodernamenti degli accessori principali. Il ridotto 

numero di componenti e la loro standardizzazione richiedono 

minori risorse per la manutenzione e per la formazione del personale, 

la cui sicurezza è garantita in ogni circostanza. 

NUMERI POSITIVI PER I SALUMI PIACENTINI DOP 


Un Consorzio piccolo ma di grandi 

numeri quello dei Salumi DOP 

Piacentini che segna una produzione 

molto positiva. In particolare per la 

Pancetta Piacentina e la Coppa 

Piacentina che hanno chiuso il 2016 

con +10% in termini di pezzi prodotti. 

Il Salame Piacentino, forte di 

una crescita sbalorditiva negli anni 

precedenti, ha subito invece una lieve 

flessione. 

Entrando nel dettaglio, il Salame 

Piacentino DOP ha registrato una 

produzione di 1.473.945 pezzi; la 

Pancetta Piacentina DOP invece si 

attesta a 138.435 pezzi e la Coppa 

Piacentina DOP a 420.582 pezzi. Il 

totale dei Salumi DOP Piacentini prodotti 

è quindi di 2.032.962 pezzi. 

Soddisfazione del presidente del 

Consorzio Antonio Grossetti che 

sottolinea come dietro a questi 

numeri positivi ci sia la grande abilità 

imprenditoriale delle aziende. 

“I nostri associati in questi anni 

hanno visto costantemente aumentare 

i costi di produzione, 

mentre i prezzi di vendita sono rimasti 

invariati. Ciononostante 

hanno saputo reggere e contrastare 

il periodo difficile. Questo vuol 

dire che alla fine il mercato ha premiato 

la qualità”. 

Piacenza è una eccellenza nel settore 

agroalimentare e i salumi piacentini 

sono un vanto per l’Emilia 

Romagna e del made in Italy. “Sul 

fronte dell’export i nostri principali 

partner sono quelli europei. 

Germania, Inghilterra e Francia sono 

in testa alla nostra classifica. 

Abbiamo delle speranze per il mercato 

americano anche se ora con la 

politica di Trump non so se saranno 

esportabili nel breve periodo o occorrerà 

aspettare di più”, ha continuato 

il presidente. 

14 


14_21_NEWS_ATTULITA.indd 14 02/05/17 16:09


BARBARA BORDONI 

VICEPRESIDENTE DEI GIOVANI 

DI FEDERALIMENTARE 

Il presidente dei Giovani 

Imprenditori di Federalimentare 

Alessandro Squeri, da poco alla 

guida della federazione, ha 

scelto e annunciato la sua 

squadra: Barbara Bordoni, di 

Salumificio Bordoni, sarà vicepresidente. 

Il presidente Squeri 

ha anche scelto le deleghe su 

temi di alto interesse, scegliendo 

per Barbara Bordoni la cura 

delle attività in sinergia con 

Confindustria. 

Laureata in Economia e gestione 

aziendale presso l’Università 

Cattolica del Sacro di Cuore 

di Milano, Barbara si occupa 

del settore commerciale, con 

particolare attenzione all’export, 

nell’azienda di famiglia. 

Dal 2012 presidente in carica 

dei Giovani Imprenditori di 


Assica - Associazione 

Industriali delle Carni e dei 

Salumi, è fermamente convinta 

di quanto sia “importante 

che il Gruppo Giovani di Assica 

collabori con i Giovani di 

Federalimentare”, per il bene 

del settore agroalimentare italiano 

e del Made in Italy. 

Squeri ha sottolineato che la 

sua è “una squadra ampiamente 

rappresentativa dell’industria 

alimentare del Paese e 

fatta da giovani che si rimboccano 

le maniche ogni giorno 

nelle proprie aziende per portare 

il meglio delle produzioni 

italiane nel mondo”. Fra le sue 

priorità: “comunicare quello 

che facciamo perché quando 

si parla di aziende Made in 

Italy – e con questo termine 

intendo tutta la filiera dal 

campo alla tavola – si parla del 

meglio del settore alimentare 

a livello mondiale in termini di 

qualità, sicurezza per il consumatore 

e sostenibilità”. 

“Il ruolo dei Giovani è sempre 

più fondamentale per 

Federalimentare, in un mondo 

che cambia velocemente e 

in cui c’è purtroppo una tendenza 

all’immobilismo o a 

non percepire adeguatamente 

il senso di indispensabile 

urgenza; imprenditori giovani 

con una visione innovativa 

e di futuro 

danno un oggettivo 

valore aggiunto che 

Federalimentare intende 

valorizzare a pieno 

come propria parte integrante”, 

ha commentato il presidente 

di Federalimentare 

Luigi Scordamaglia. 


15 



INTERNET OF THINGS E BIG DATA SPINGONO 

L’INNOVAZIONE NEL FOOD 


Joseph Fiondella, 

Sealed Air 

Food Care 

Executive 

Director 

of Systems 

& Integration 

Grazie alle tecnologie avanzate e a una 

maggiore connettività, le apparecchiature 

e le fabbriche diventano sempre più intelligenti. 

Pertanto, le aziende hanno a disposizione 

una quantità enorme di dati 

sulla produzione. Allo stesso tempo, però, 

le risorse necessarie a gestire tutte queste 

informazioni possono essere insufficienti 

o inadeguate, complicando i processi 

aziendali anziché snellirli. In che modo le 

aziende possono fare tesoro di questa importante 

quantità di informazioni e dati 

per trarre dei vantaggi significativi nei processi 

produttivi, così da ottenere un impatto 

reale sulla redditività? 

Secondo quanto riportato in “Voice of 

the Enterprise: IoT Organisational 

Dynamics”, pubblicato dagli analisti di 

451 Research1, nel 2017 il 90% delle 

aziende globali investirà nell’Internet of 

Things (IoT). Il 71% sfrutta già i sistemi 

di dati IoT e prevede un aumento delle 

spese del 33% nei prossimi mesi. 

L’ottimizzazione dei processi e il miglioramento 

dei prodotti sono i vantaggi più 

attesi, rispettivamente, dal 68% e dal 

42% dalle aziende. 

Nel settore alimentare, l’inarrestabile 

progresso tecnologico, la nascita di piccole 

realtà aziendali e i big data rappresentano 

una spinta verso nuovi livelli di 

innovazione e redditività. A fronte di tali 

mutamenti, Sealed Air Food Care sta trasformando 

il business del packaging in 

un’attività professionale di conoscenza 

avanzata, grazie al lancio della gamma di 

servizi CogniPRO che offrono tutto il 

supporto necessario alle aziende del settore 

alimentare. 

“I servizi CogniPRO di Sealed Air Food 

Care nascono dall’integrazione di tecnologie 

all’avanguardia, analisi sofisticate 

dei dati e informazioni fruibili, per intervenire 

direttamente sulla redditività e 

mantenere i clienti in posizioni commerciali 

sempre innovative”, spiega Joseph 

Fiondella, Sealed Air Food Care Executive 

Director of Systems & Integration. 

“Attualmente, le aziende di trasformazione 

alimentare traggono molto vantaggio 

dall’utilizzo di sistemi e materiali 

Cryovac ® per il confezionamento sottovuoto. 

La nuova gamma di servizi 

CogniPRO può semplificare e potenziare 

le loro prestazioni per garantire miglioramenti 

su tutti i livelli operativi. Questo è 

il grande vantaggio dell’implementazione 

del modo di pensare legato ai big data 

e dell’impiego delle tecnologie di Internet 

of Things (IoT), come stanno sperimentando 

le aziende più lungimiranti del settore 

alimentare. Questa strategia commerciale 

deve essere adottata subito per 

non rischiare di rimanere legati a procedure 

non competitive”. 

I servizi CogniPRO, grazie al monitoraggio 

e all’analisi predittiva dei dati, le sfide 

correlate all’operatività e alle risorse possono 

essere evitate, consentendo ai processi 

di rispettare sempre le scadenze e i 

limiti di budget previsti. Inoltre, operazioni 

più efficienti consentono di ottenere 

un consumo energetico più basso e 

una produzione di scarti ridotta, potenziando 

le credenziali di sostenibilità delle 

aziende. 

Fiondella ha sottolineato che “tra pochi 

anni, il monitoraggio delle apparecchiature 

e l’analisi dei big data saranno competenze 

normali per i produttori alimentari”. 

“Sealed Air desidera fornire 

supporto alle aziende nell’implementazione 

della tecnologia delle apparecchiature 

più avanzata per raccogliere, analizzare 

e ottimizzare i dati. In questo 

modo, i produttori potranno utilizzare le 

loro informazioni in tempo reale come 

valore aggiuntivo per portare avanti interventi 

strategici e ottenere vantaggi 

competitivi”. 

Prefiggendosi l’obiettivo di seguire i 

clienti in ogni fase del processo di produzione 

con un approccio competitivo, 

CogniPRO include quattro passaggi: 

• I consolidati “Essential Cryovac Core 

Services”: installazione, manutenzione, 

ricondizionamento e riparazione 

delle apparecchiature. 

• “CogniPRO Core Services”: processi di 

confezionamento, revisione e formazione. 

In questa fase, lo stato delle apparecchiature 

viene monitorato confrontandolo 

con i target e le esigenze 

dell’azienda, avvalendosi inoltre del 

supporto di consulenza personalizzata 

e dei corsi di formazione per i dipendenti 

forniti dal personale specializzato 

di Sealed Air. 

• Il terzo passaggio è rappresentato dai 

“CogniPRO Integration Services” che 

semplificano lo sviluppo e la gestione 

dei progetti dei clienti, come la preparazione 

delle linee, la personalizzazione 

del sistema e la configurazione del 

software. 

• Infine, “CogniPRO Link Services”: monitoraggio 

delle attrezzature, analisi 

dei dati e identificazione del miglioramento 

delle prestazioni. In particolare, 

“l’applicazione del tempo di attività 

critico” sarà gestita per evitare i problemi 

ancora prima che si verifichino, 

potenziare l’efficienza operativa complessiva 

e ridurre il collasso imprevisto 

dei processi produttivi e i relativi costi. 

“Sealed Air desidera mettere in campo 

tutta la sua competenza ed esperienza 

per analizzare i risultati e garantire l’interconnessione 

tra tutti gli elementi del 

ciclo di produzione”, conclude Fiondella. 

“In questo modo, si otterrà un prodotto 

finale in grado di superare i risultati previsti 

della strategia di mercato”. 

16 



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18 

NASCE LA BUSINESS 

UNIT RITTAL 

AUTOMATION SYSTEMS 

Protagonista internazionale nel settore degli 

armadi per quadri di comando, della loro climatizzazione 

e dei componenti per la distribuzione 

di corrente elettrica, oltre che attore di primo 

piano nel campo delle soluzioni complete per 

Data Center ad alta efficienza energetica, Rittal 

è da tempo impegnata per l’efficientamento del 

processo produttivo per quadristi e costruttori 

di apparecchiature elettriche. La creazione della 

nuova Business Unit “Rittal Automation 

Systems” (RAS) è la più recente concretizzazione 

di questo impegno, all’interno di un percorso 

di lunga durata che già negli scorsi anni ha 

visto una stretta collaborazione tra le aziende 

parte del Friedhelm Loh Group, finalizzata alla 

creazione di una catena del valore per il costruttore 

di quadri. Le priorità nel settore della costruzione 

dei quadri elettrici di comando sono 

dettate da questa semplice formula: aumentare 

l’efficienza e l’innovazione e ridurre i costi. Con 

l’avvicendarsi di Industry 4.0 e la diffusione di 

un approccio meccatronico alla progettazione 

e produzione, i dati end-to-end sono oggi l’elemento 

chiave per raggiungere questi obiettivi 

in qualsiasi processo automatizzato. La possibilità 

di gestire un prototipo virtuale e un flusso 

di lavoro digitale che collega tra loro tutte le fasi 

del processo senza soluzione di continuità, stabilisce 

la base dell’efficienza e dell’efficacia, 

dalla progettazione fino alla produzione automatizzata 

e oltre. Ciò è possibile grazie alla digitalizzazione 

dei processi, alla standardizzazione 

di prodotti, dati e interfacce e alla completa 

integrazione dei sistemi software come CAx, 

PDM ed ERP nelle strutture PLM (Product 

Lifecycle Management). L‘utilizzo di dati coerenti 

attraverso tutti i processi di sviluppo del 

prodotto è il prerequisito per l’integrazione di 

tutte le discipline ingegneristiche e l’implementazione 

della cosiddetta quarta rivoluzione industriale 

nel settore della quadristica. Questa 

consapevolezza è alla base della stretta collaborazione 

sviluppata negli scorsi anni tra Rittal e 

le altre società del Friedhelm Loh Group, destinata 

a offrire una proposta coordinata che combina 

progettazione, soluzioni di sistema e automazione. 

UN’APP VERIFICA L’AUTENTICITÀ 

DEI CONTRASSEGNI DOC E DOCG 

Stampa di sicurezza, sistema di gestione 

integrata degli ordini e tracciatura/tracciabilità: 

questi gli elementi chiave che 

caratterizzano da sempre i contrassegni 

vini a denominazione d’origine dell’Istituto 

Poligrafico e Zecca dello Stato, al 

servizio dello Stato e del cittadino attraverso 

prodotti e servizi anticontraffazione 

a elevato valore aggiunto. 

Ma da oggi l’autenticità del contrassegno 

potrà essere verificata anche online 

grazie a un altro efficace strumento nella 

lotta alla contraffazione: l’app 

TrustYourWine. L’importante novità è 

stata presentata a Vinitaly, presso lo 

stand del Prosecco DOC che ha ospitato 

il convegno “Il contrassegno di Stato 

come servizio a valore aggiunto”. 

“Con TrustYourWine si potrà riscontare 

l’autenticità dei dati riportati sul contrassegno 

di Stato delle bottiglie DOCG 

e DOC e l’effettiva provenienza del 

vino”, ha spiegato l’Amministratore 

delegato di Ipzs Paolo Aielli . Un ulteriore 

e immediato strumento, questo, 

a tutela sia del produttore sia del consumatore 

finale. E che potenzialmente 

può interessare quasi due miliardi di 

“fascette” a denominazione di origine 

prodotte ogni anno da Ipzs. 

“L’importanza del contrassegno di 

Stato” – dichiara Stefano Zanette, presidente 

del Consorzio Prosecco DOC– 

“è tale che non appena ci siamo costituiti 

come Consorzio abbiamo deciso di 

andare nella direzione certificazione, 

sebbene non fosse per noi obbligatorio. 

Ciò in virtù di un principio di equità e di 

trasparenza, certificato dallo Stato, volto 

a garantire il produttore e favorire la 

scelta consapevole del consumatore. 

Inoltre, questo si è rivelato per noi uno 

strumento fondamentale per verificare i 

dati della produzione e quindi avviare adeguate 

politiche di programmazione”. 

Come funziona Trust Your Wine? È semplice. 

Tramite la fotocamera dello 

smartphone è possibile fotografare il 

datamatrix stampato sul contrassegno di 

Stato (l’app consente anche di digitare o 

dettare il codice). A seguire, s’interroga il 

sistema informativo Ipzs; si verifica la corrispondenza 

del codice di controllo con 

quello presente sul contrassegno di 

Stato; si visualizzano sul dispositivo mobile 

informazioni relative alla bottiglia di 

vino (alcune delle quali riportate in etichetta, 

come cantina e anno di produzione, 

e altre non presenti come il numero 

di certificato del lotto). 

Non si tratta di una delle tante app sui 

vini, ma di quella ufficiale che interroga 

un sistema informativo dello Stato. “È 

sicura” – spiega l’ad di Ipzs, Aielli – “perché 

il sistema si basa su algoritmi robusti 

che forniscono un identificativo alfanumerico 

per ogni esemplare di prodotto. 

Inoltre, le informazioni sono distribuite 

tra i sistemi informativi dell’Ipzs, degli 

organismi di controllo e dei produttori”. 

In definitiva, con TrustYourWine sono 

garantiti: la sicurezza dell’acquisto, il controllo 

veloce e, tramite la conservazione 

della lista dei controlli, la possibilità di 

segnalare alle autorità eventuali dubbi 

sull’autenticità dei prodotti. 



UNA NUOVA SEDE PER ROBOPAC IBERICA 

Si è svolta recentemente l’inaugurazione dello stabilimento di 

Vinaròs (Castellón), che ospiterà le attività commerciali e di assistenza 

tecnica sulle macchine automatiche Robopac al servizio 

dei mercati di Spagna e Portogallo. 

Oltre 100 i clienti presenti all’evento, 

in rappresentanza delle principali 

aziende locali. Nell’occasione, 

sono state organizzate anche due 

interessanti giornate di seminario 

tecnico per gli addetti ai lavori 

sull’applicazione della nuova direttiva 

europea inerente la sicurezza 

dei carichi pallettizzati su trasporto 

stradale. 

Nella nuova sede – più moderna e spaziosa rispetto alla precedente 

– è infatti stato installato anche il TechLab, il laboratorio 

di ricerca più avanzato del settore, dedicato all’innovazione continua 

nel campo della stabilizzazione dei carichi e alla consulenza 

al cliente sulla medesima direttiva europea, che a breve entrerà 

in vigore in tutti i paesi membri dell’Ue. 

Il TechLab di Robopac Iberica si va ad aggiungere a quelli già 

presenti nelle sedi Robopac in Italia, Usa e prossimamente in 

Germania, completando così l’offerta di una consulenza specializzata 

e un servizio a 360° per i propri clienti nei mercati più 

strategici. 

La sede di Robopac Ibérica consentirà al gruppo di consolidare 

la leadership locale – che si basa su tradizione imprenditoriale, 

ricerca, innovazione e un servizio tecnico 

d’eccellenza – e pertanto di servire ancora 

più da vicino e in modo efficiente questi 

mercati. 



19 


FASIN 


VINITALY 2017, IL SALONE DEL VINO È SEMPRE PIÙ INTERNAZIONALE 

Dopo quattro giorni di business 

e promozione per il mondo 

vitivinicolo, il 51° Vinitaly ha 

chiuso registrando 128 mila 

presenze da 142 nazioni. In 

crescita l’internazionalità del 

salone che quest’anno ha visto 

aumentare i top buyer stranieri 

accreditati che hanno toccato 

quota 30.200 (+8% sul 

2016), sul totale dei 48 mila 

visitatori esteri. Un risultato ottenuto 

grazie agli investimenti 

nell’incoming da parte di 

Veronafiere, in collaborazione con il ministero 

dello Sviluppo Economico e ICE-Agenzia. 

“Vinitaly 2017, che abbiamo simbolicamente 

battezzato come edizione ‘50+1’ – commenta 

il presidente di Veronafiere, Maurizio 

Danese – “rappresenta il primo e concreto 

passo del nuovo percorso di sviluppo che 

guarda ai prossimi 50 anni. I risultati premiamo 

la spinta verso una sempre più netta separazione 

tra il momento riservato al business 

in fiera e il fuori salone pensato per i 

wine lover in città. Proprio Vinitaly and the 

City quest’anno ha portato nel centro storico 

di Verona e nel comune di Bardolino oltre 35 

mila appassionati. L’obiettivo ora è continuare 

in questa direzione, forti dei nuovi strumenti 

messi a disposizione con la trasformazione 

in Spa di Veronafiere e dal piano 

industriale collegato da 100 milioni di euro, 

con investimenti mirati sulla filiera wine e 

sulla digital transformation”. 

“I numeri di questa edizione” – spiega il direttore 

generale di Veronafiere, 

Giovanni Mantovani – “testimoniano 

la crescita del ruolo 

b2b di Vinitaly a livello internazionale, 

con buyer sempre più 

qualificati da tutto il mondo. 

Basta guardare alla top ten delle 

presenze degli operatori stranieri 

che mostrano incrementi 

da quasi tutte le nazioni: Stati 

Uniti (+6%), Germania (+3%), 

Regno Unito (+4%), Cina 

(+12%), Francia e Canada (stabili), 

Russia (+42%), Giappone 

(+2%), Paesi del Nord Europa (+2%), Olanda 

e Belgio (+6%). A questa lista si aggiunge la 

buona performance del Brasile (+29%), senza 

dimenticare il debutto assoluto a Vinitaly di 

Panama e Senegal. Per quanto riguarda invece 

l’Italia, assistiamo a un consolidamento degli 

arrivi da tutte le regioni del Paese”. 

Con più di 4.270 aziende espositrici da 30 

paesi (aumentate nel complesso del 4% sul 

2016, in particolare quelle estere, del 74%), 

Vinitaly si conferma il più importante salone 

internazionale per il vino e i distillati ma anche 

momento di riflessione fondamentale 

per il settore vitivinicolo nazionale ed europeo, 

come hanno sottolineato la presenza 

del ministro alle Politiche agricole Maurizio 

Martina, il commissario europeo all’Agricoltura 

Phil Hogan, i ministri dell’Agricoltura di 

Malta e Polonia e il viceministro all’Agricoltura 

russo. Nel corso della rassegna, i riflettori 

sono stati puntati sui mercati consolidati (ma 

non maturi) ed emergenti, con un’attenzione 

particolare agli sviluppi futuri della possibile 

svolta protezionista degli Stati Uniti e le ricadute 

della Brexit. 

Ma si è guardato molto ad Oriente, con Verona 

e Vinitaly punto di partenza di una nuova Via 

della seta per il vino italiano diretto in Cina che 

viaggia su e-commerce ed educational. A 

Vinitaly, 1919, il gigante cinese della distribuzione 

online to offline di wine&spirit, ha stretto 

un accordo con la Vinitaly International 

Academy e il fondatore Robert Yang ha promesso 

di aumentare entro il 2020 le vendite 

italiane nel Paese del dragone di oltre 2 milioni 

di bottiglie per almeno 68 milioni di euro di 

fatturato. 

La Cina ha scelto Vinitaly come riferimento europeo 

per il vino, come ha ribadito l’arrivo a 

Verona anche degli altri colossi commerciali 

come Alibaba, Cofco, Winehoo e Suning. 

Nei quattro giorni, oltre agli incontri b2b, si 

sono tenuti quasi 400 convegni, seminari, incontri 

di formazione sul mondo del vino. In 

primo piano, come sempre, il calendario delle 

degustazioni: più di 250 soltanto quelle organizzate 

direttamente da Vinitaly e dai consorzi 

delle Regioni, che hanno visto, tra le altre, una 

esclusiva per celebrare i 50 anni del Sassicaia. 

Ad integrare e ampliare l’offerta di Vinitaly, si 

sono svolte come ogni anno in contemporanea 

Sol&Agrifood, la manifestazione di Veronafiere 

sull’agroalimentare di qualità ed Enolitech, rassegna 

su accessori e tecnologie per la filiera 

oleicola e vitivinicola che ha tagliato il traguardo 

delle 20 edizioni. 

La 52ª edizione di Vinitaly è in programma dal 

15 al 18 aprile 2018. 


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AQUAFARM GIÀ PROIETTATA VERSO L’EDIZIONE 2018 

Dopo la prima edizione, che si è affermata come punto di riferimento su acquacoltura, 

vertical farming e algocoltura a livello nazionale e nel bacino del Mediterraneo, AquaFarm 

si sta preparando il terreno per il 2018. 

Diverse le aziende che hanno rinnovato la propria adesione e altre che hanno deciso di 

investire nella manifestazione dopo aver partecipato 

da visitatori nel 2017. Biorigin si conferma sponsor 

della manifestazione, la Regione Sicilia rinnova il patrocinio 

prendendo un’area ampia dove promuovere 

le aziende e le realtà locali. Complessivamente sono 

16 le aziende che hanno già sottoscritto l’impegno 

formale e altrettante sono in fase finale. Sul fronte dei 

contenuti scientifici e di aggiornamento, sono partite 

già da subito dopo la fine della scorsa edizione le 

consultazioni con i componenti del comitato scientifico 

e si prevede che le linee generali del programma 

saranno disponibili in occasione della manifestazione 

Seafood a Bruxelles a fine aprile. 

OPPORTUNITÀ PER LE INDUSTRIE ITALIANE 

A THAIFEX-WORLD OF FOOD ASIA 


La prossima edizione di Thaifex-World of 

food Asia sarà una nuova importante opportunità 

per l’industria italiana in un mercato 

di cui la Thailandia è la principale porta 

di ingresso. Dal 31 maggio al 4 giugno 

Bangkok ospiterà una nuova edizione del 

grande salone del food&beverage organizzato 

da Koelnmesse Pte Ltd (Singapore) in 

collaborazione con DITP-Department of 

International Trade Promotion e TCC-Thai 

Chamber of Commerce. 

Una rassegna alla quale sono attesi più di 45 

mila visitatori e che occuperà 93.500 metri 

quadrati, 14 mila in più rispetto al 2016, 

dove esporranno oltre duemila aziende da 

tutto il mondo; in primo piano le collettive 

nazionali, veri e propri “highlights” della 

manifestazione. Fra queste la compagine 

italiana, giunta alla sua quinta edizione e 

frutto della sempre più intensa e proficua 

collaborazione fra Koelnmesse Italia 

(Anuga), Fiere di Parma e Federalimentare 

(Cibus), una partnership che a Thaifex non 

solo ribadisce gli impegni delle tre realtà nel 

creare concrete occasioni di successo nei 

principali mercati del mondo, ma – grazie 

alla collaborazione di ICE-Agenzia per la promozione 

all’estero e l’internazionalizzazione 

– propone eventi e approfondimenti per gli 

operatori in visita, oltre a organizzare la partecipazione 

alle cinque giornate di Bangkok 

di buyers dell’area Asean che saranno protagonisti 

di una serata di networking e incontri 

in fiera con gli espositori italiani. 

La collettiva italiana occuperà uno spazio di 

circa 500 metri quadrati con una quarantina 

di espositori, fra cui Balconi, Consorzio tutela 

Formaggio Asiago, Farchioni Olii, 

Lameri, Limmi-B&G, Monviso, Vergani 

Secondo e Tradizione Italiana-Italian Food 

Tradition con Acetificio Marcello De Nigris, 

Basso Fedele & Figli, Besana, D’Amico D&D 

Italia, La Doria, Pastificio Di Martino. 

Una fiera che per le aziende italiane sarà, 

ancora una volta, il miglior modo per creare 

nuovi contatti o consolidare i rapporti esistenti 

in uno dei mercati che fa registrare il 

più forte tasso di sviluppo del settore 

food&beverage, con una crescita del giro di 

affari di oltre l’11% annuo. Un mondo, 

quello dell’area Asian-Pacific, nel quale è 

maturata negli ultimi anni una “voglia di 

qualità”, la curiosità, la volontà di conoscere 

meglio il gusto dei Paesi che da sempre 

sono dei veri e propri punti di riferimento 

nella cultura del gusto e del “buon vivere”. 

Un mercato nel quale si è fortemente sviluppata 

anche la domanda di cibi e bevande 

“healthy”, che possano contribuire a uno 

stato di maggiore benessere degli individui, 

ma anche di cibi che siano confezionati e 

presentati in modo opportuno, oltre che 

gradevole. 

Tutto questo in un clima economico decisamente 

positivo, che vede la Thailandia al 

centro dell’Asean, l’associazione di stati 

all’interno dei quali dal 2015 sono state eliminate 

tutte le barriere e le tariffe doganali. 

Di fatto una grande area di libero scambio 

che ha dato un ulteriore, fortissimo impulso 

alla circolazione di merci fra gli Stati membri, 

facilitando la penetrazione delle aziende 

italiane in questa grande comunità dalla 

forte crescita a cui aderiscono Filippine, 

Indonesia, Malesia, Singapore, Thailandia, 

Brunei, Laos, Vietnam, Birmania, Cambogia 

e Timor Est. 

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22_25_NEWS_APPUNTAMENTI.indd POMPE CUCCHI_PUBBBL.indd 2 23 02/05/17 12:32 10:19

appuntamenti 

A MEAT+ FOCUS SULLE TECNOLOGIE PER LA LAVORAZIONE DELLE CARNI 

La manifestazione targata 

Ipack-Ima e parte di The 

Innovation Alliance, in programma 

a Fiera Milano dal 29 

maggio al 1 giugno 2018, sta 

presentando in questi giorni 

alla propria community di riferimento 

il nuovo progetto 

Meat+. 

Concepito ascoltando le esigenze 

delle aziende della filiera, 

Meat+ esalterà alcune importanti 

fasi del processo di 

lavorazione e conservazione di 

carni e affettati unendo una 

parte espositiva dall’allestimento 

coordinato e in posizione di 

assoluto rilievo, a sezioni dimostrative 

e appuntamenti formativo-divulgativi. 

Al centro di 

questi focus tematici saranno, 

nell’edizione 2018, le tecnologie 

per la catena del freddo, 

fondamentali a tutte le latitudini 

per conservare i prodotti prima, 

durante e dopo la lavorazione, 

e le piccole attrezzature 

per la produzione, il taglio e il 

confezionamento dei prodotti 

a base di carne, sempre più utilizzate 

anche dalla grande industria, 

oltre che dalla GDO, 

negozianti al dettaglio e ristorazione. 

Si tratta, infatti, di varie tipologie 

di macchinari e materiali 

che consentono da un lato di 

assicurare un’ottima qualità 

nella preparazione dei prodotti 

e dall’altro di aumentare la loro 

shelf life. 

Oltre a queste sezioni tematiche, 

Meat-Tech offrirà ai propri 

visitatori stimoli e proposte 

su nuovi materiali e imballaggi 

che saranno in mostra nel salone 

satellite Ipack-Mat. 

Organizzato da Ipack-Ima in 

collaborazione con Material 

ConneXion, Ipack-Mat esporrà 

materiali innovativi e funzionalizzati, 

unitamente a prodotti 

per il segmento premium 

con focus specifici su anticontraffazione, 

smart packaging e 

packaging ad alto valore aggiunto 

e basso impatto ambientale. 

Meat-Tech, l’unica mostra italiana 

dedicata alle tecnologie 

per il settore ittico e della carne, 

si sta delineando come 

punto di incontro privilegiato 

per gli operatori nazionali e internazionali. 

A quattordici mesi 

dall’apertura, risultava già occupato 

da primarie aziende 

italiane e straniere oltre il 60% 

degli spazi disponibili. 

Meat-Tech 2018 è organizzata 

da Ipack Ima srl, joint venture 

tra Fiera Milano e Ucima 

(Unione Costruttori Italiani 

Macchine Automatiche per il 

Confezionamento e l’Imballaggio). 

DALLA TEORIA ALLA PRATICA: UN WORKSHOP SULLA EN ISO 13849-1 


Il rispetto della Direttiva Macchine 

2006/42/CE e delle norme ad essa collegate 

rappresenta oggi un imperativo per 

chiunque operi nell’ambito dell’automazione 

industriale. Per quanto riguarda la 

sicurezza funzionale, da qualche anno 

ormai, sono stati introdotti nuovi concetti 

di progettazione sicura piuttosto chiari 

ed oggettivi che obbligano però i progettisti 

ad un complesso processo di validazione 

finale. 

Per supportare in questa fase costruttori, 

system integrator, progettisti ed End 

User, la divisione LifeTime Services di Sick 

ha organizzato un workshop per l’11 e 

12 maggio a Parma. Nel primo giorno il 

seminario affronterà la EN ISO 13849-1 

da un punto di vista teorico, spiegandone 

revisioni ed interpretazioni, descrivendo 

i livelli di sicurezza riconosciuti ed illustrando 

le modalità per calcolarli. La 

seconda giornata, invece, vedrà i partecipanti 

impegnati in esercitazioni pratiche 

per imparare a valutare i rischi di 

macchine ed impianti, effettuare verifiche 

hardware e software, calcolare il 

Performance Level (PL) e trovare misure 

tecniche di riduzione del rischio già in 

fase di progettazione. 

“La norma EN ISO 13849-1 non è una novità, 

ma è indubbio che ci sono ancora 

numerose difficoltà sulla sua corretta applicazione”, 

afferma Dario Colucci, Service 

Manager di Sick S.p.A. “Per questo motivo 

abbiamo deciso di organizzare un workshop 

che, come raramente accade, unisce 

all’aspetto normativo una giornata di 

esercitazioni in aula. Forti della nostra 

esperienza nella consulenza sulla sicurezza 

funzionale, abbiamo pensato che questa 

formula possa essere di reale interesse 

per tutte le figure che lavorano nella progettazione 

e nella modifica di macchine e 

impianti”. 

Scambio di informazioni utili e condivisione 

sempre più stretta delle aree di lavoro: 

ma Industry 4.0 significa anche e soprattutto 

sicurezza, che Sick garantisce con 

Sick SafetyPLUS ® , un servizio che affianca 

i clienti sia in fase di progettazione sia nei 

casi in cui si debbano integrare soluzioni 

di sicurezza certificate in impianti già sviluppati 

e in uso. Dopo una puntuale valutazione 

dei rischi delle macchine, Sick 

sviluppa le soluzioni necessarie per la riduzione 

del rischio e redige un documento 

che include i riferimenti al quadro normativo 

per la conformità ai RES (Requisiti 

Essenziali di Sicurezza), la descrizione 

funzionale e il layout con il posizionamento 

degli equipaggiamenti relativi alla sicurezza 

e, infine, il dimensionamento delle 

protezioni. 

24 



appuntamenti 

L’agenda 

Interpack 

4-10 maggio 2017 

Düsseldorf, Germania 

www.interpack.de 

Fruit&Veg Innovation 


Milano 

www.fruitinnovation.it 

Seed & Chips 


Milano 

www.seedsandchips.com 

Tuttofood 


Milano 

www.tuttofood.it 

Vitafoods Europe 


Ginevra, Svizzera 

www.vitafoods.eu.com 

Macfrut 


Rimini 

www.macfrut.com 

Slow Fish 


Genova 

www.slowfood.it 

SPS Italia 


Parma 

www.spsitalia.it 

THAIFEX-World of Food Asia 

31 maggio - 4 giugno 2017 

Bankok, Thailandia 

www.koelnmesse.it/thaifex 

IFT17 

25-28 giugno 2017 

Las Vegas, Usa 

www.iftevent.org 

Drinktec 

11-15 settembre 2017 

Monaco di Baviera, Germania 

www.drinktec.com 

Process Expo 

19-22 settembre 2017 

Chicago, Usa 

www.myprocessexpo.com 

Swop 

7-10 novembre 2017 

Shanghai, Cina 

www.swop-online.com/en 

Gluten Free Expo 


Rimini 

www.glutenfreeexpo.eu 

Lactose Free Expo 


Rimini 

www.lactosefreeexpo.com 

Upakovka 

23-26 gennaio 2018 

Mosca, Russia 

www.upakovka-tradefair.com 

Prosweets-ISM 

28-31 gennaio 2018 

Colonia, Germania 

www.prosweets.com 

www.ism-cologne.com 

Fieragricola 

31 gennaio-3 febbraio 2018 

Verona 

www.fieragricola.it 

da più di 50 anni leader in ricerca e innovazione nel settore del gelato 

Ingredienti funzionali per l’industria del gelato 

NOVITA’ 

Microscopio 

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CREMODAN Naturatex Vegan 

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Danisco in Italia è distribuita da FIS: tel. 041 3097996 

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25 


ingredienti 

Inaugurati i nuovi 

laboratori di ricerca & 

sviluppo di Giellepi. 

Sono attrezzati con 

macchine di ultima 

generazione per lo studio, 

la realizzazione 

e il controllo tecnologico 

di prototipi di integratori 

alimentari e di alimenti 

a fini medici speciali. 

UN CENTRO DI RICERCA 

E SVILUPPO PER PRODOTTI 

NUTRACEUTICI E INTEGRATORI 


26 

Giellepi Spa ha inaugurato il nuovo centro di ricerca e 

sviluppo, una struttura ultramoderna di oltre 1.500 metri 

quadrati, con uffici e laboratori di sviluppo galenico, tecnologico 

e scientifico. 

Le attività principali di Giellepi, con sede operativa a Lissone 

(MB) e specializzata nello studio e sviluppo di integratori 

alimentari e medical device innovativi pronti per la commercializzazione 

di aziende farmaceutiche e nutraceutiche, 

si dividono in: “Giellepi Ingredients” (distribuzione di 

materie prime per prodotti finiti) e “Giellepi Health 

Science” (sviluppo di prodotti finiti esclusivi, quali integratori 

alimentari e medical devices). 

In un mercato sempre più competitivo e globale Giellepi 

propone la propria visione strategica orientata all’innovazione 

attraverso la creazione di nuove materie prime e 

formulazioni nel mondo dell’integrazione alimentare e 

dell’alimentazione particolare. 

L’attività di ricerca di Giellepi è orientata alla maggiore 

conoscenza delle sostanze attive presenti nelle materie 

prime, alla loro funzione metabolica, alla biodisponibilità, 

ma anche alla sicurezza d’uso e modalità di applicazione 

in un ambito di regime alimentare. 

Una consolidata partnership con importanti aziende produttrici 

di materie prime a livello internazionale consente 

a Giellepi di offrire alla propria clientela un elevato expertise 

applicativo e funzionale per la creazione di innovative 

formulazioni. Ingredienti scelti e sicuri e una consolidata 

esperienza tecnica, tecnologica e scientifica sono alla base 

della creazione di prodotti finiti di grande qualità e contenuto 

innovativo. 

L’innovazione passa attraverso materie prime più efficaci 

e sicure e si traduce in formulazioni specifiche, validate sia 

con studi preclinici che clinici. Le due divisioni, 

“Ingredients” e “Health Science”, lavorano in sinergia allo 


26_29_ART_GIELLEPI.indd 26 28/04/17 12:15

ingredienti 

scopo di offrire soluzioni all’avanguardia 

per l’industria farmaceutica e nutraceutica 

con il supporto di moderni 

laboratori di ricerca e sviluppo. Questi 

elementi rendono unico e peculiare il 

modello di business aziendale e collocano 

Giellepi nel mercato nutraceutico 

come unica azienda italiana in 

grado di offrire un servizio globale ai 

propri clienti, dall’expertise della materia 

prima al prodotto finito. 

Giellepi con la propria Divisione 

Health Science si propone come punto 

di riferimento, nazionale e internazionale, 

per lo sviluppo di prodotti 

innovativi (integratori alimentari, medical 

device e alimenti a fini medici 

speciali) per tutte le aziende che intendono 

operare nel mercato dei prodotti 

salutistici ad alto profilo etico, 

efficaci e sicuri per la salute, supportati 

da dati scientificamente provati. 

L’elevato contenuto scientifico, proprio 

dei prodotti Giellepi, è coniugato 

con l’uso di moderne tecnologie produttive 

derivanti da importanti partnership 

e da un network internazionale 

creato in 20 anni di attività su 

questo mercato. 

L’organizzazione aziendale è composta 

da un team di esperti in grado di 

raggiungere, in modo efficace ed 

efficiente, gli obiettivi aziendali, offrendo 

un servizio esclusivo ai propri 

partner. 

La nuova sede di Giellepi ospiterà 

un’importante organizzazione denominata 

“Health Science Academy” 

presenziata da importanti società internazionali 

operanti nel settore, 

Istituti di ricerca, università ed opinion 

leader, con lo scopo di divulgare i risultati 

della propria ricerca nel settore 

e incentivare una corretta cultura 

nell’ambito del miglioramento della 

salute. 

La sua mission è “studiare, sviluppare 

e portare sul mercato specialità che 

offrono innovative opportunità di crescita 

ai brand dei nostri clienti”. 

A sinistra: 

la sede di Giellepi 

a Lissone (MB) 

Sopra: l’intervento 

di Carlo Terruzzi, 

Managing 

Director di 

Giellepi, all’evento 

inaugurale: 

”Innovazione 

e sperimentazione 

clinica in 

nutraceutica” 

“UNA STRUTTURA DI RIFERIMENTO PER 

LA RICERCA SCIENTIFICA NEL SETTORE” 

Carlo Terruzzi, Managing Director di 

Giellepi, ha introdotto l’incontro 

“Innovazione e sperimentazione clinica 

in nutraceutica”: “In un mercato 

maturo, l’innovazione è un ingrediente 

fondamentale per il successo dei 

prodotti e delle aziende che li distribuiscono. 

Giellepi fin dalla nascita ha 

nel proprio DNA il gene dell’innovazione 

e della propensione alla ricerca 

scientifica finalizzata alla creazione di 

prodotti di successo. Con l’apertura 

del nuovo centro ricerche” – ha proseguito 

Terruzzi – “Giellepi potrà 

esprimere un significativo potenziale 

nel campo della ricerca scientifica applicata 

ai prodotti nutraceutici e alle 

materie prime, alla sperimentazione 

clinica atta a garantirne la sicurezza 

d’uso e l’efficacia. All’interno del centro 

ricerche troverà collocazione una 

nuova Academy of Health Science 

con l’ambizione di diventare un punto 

di riferimento per le aziende orientate 

a prodotti innovativi, supportati 

scientificamente e ad alto contenuto 

tecnologico”. 

Nel suo intervento, il presidente di 

Confapi Maurizio Casasco ha spiegato 

che “in Italia le piccole e medie industrie, 

quelle che Confapi rappresenta 

da più di 70 anni, come Giellepi, 

hanno contribuito in maniera determinante 

a fare la storia industriale e 

produttiva di questo nostro Paese. lo 

studio delle molecole e delle materie 

prime ha riscosso, negli ultimi anni, 

grande interesse in ambito sportivo”. 

Giuseppe Derosa, responsabile 

dell’unità di Diabetologia e Malattie 

Metaboliche - IRCCS Policlinico San 

Matteo, Università di Pavia, ha definito 

nutraceutico “un alimento che 

fornisce benefici salutistici oltre al 

proprio contenuto nutrizionale”. “I 

nutraceutici determinano effetti benefici 

per la salute, in particolare per 

la prevenzione e il trattamento delle 

malattie croniche, quali l’ipertensione 

arteriosa, la dislipidemia e il diabete 

mellito. Deve, però, essere chiaro” – 

ha sottolineato Derosa – “che questi 

effetti devono essere rigorosamente 

dimostrati con appropriati studi, sperimentali 

e clinici. I nutraceutici, inoltre, 

non vanno intesi come un’alternativa 

al farmaco, ma come un utile 

co-adiuvante per il trattamento di tali 

patologie”. 

Marco Fiorani, Pharma HQ Business 

Development Nutraceuticals & Food 



27 


ingredienti 


Supplements di Angelini Spa, ha riportato 

alcuni dati dell’analisi effettuata 

dal Centro Studi FederSalus 

sullo stato del settore nutraceutico in 

Italia, che appare in ottima forma: 

“Oltre all’aumento della produzione 

e del fatturato industriale per quasi il 

70% delle imprese, più del 50% delle 

imprese dichiara un aumento 

dell’occupazione (oggi oltre 8.000 

addetti) e più del 70% ha incrementato 

gli investimenti in innovazione 

tecnologica, di processo di prodotto 

e qualità. L’export interessa il 65% 

delle imprese di cui 1/4 esporta oltre 

il 25% e 1 su 10 oltre il 50%”. 

Dall’alto: la sala 

di miscelazione, 

compressione 

e preparazione 

capsule; 

la sala controlli 

del laboratorio; 

controllo 

di compresse 

e capsule 

LABORATORI ATTREZZATI CON 

MACCHINE DI ULTIMA GENERAZIONE 

Nei nuovi laboratori di ricerca & sviluppo 

di Giellepi si svolgono le attività 

di studio, realizzazione e controllo 

tecnologico di prototipi. 

I prodotti, oggetto di sviluppo, sono 

integratori alimentari, medical devices 

ed alimenti a fini medici speciali, 

realizzati in forme di somministrazione 

classiche come compresse, compresse 

rivestite, capsule di gelatina 

dura riempite con polveri o granulati, 

in flacone e in bustine, soluzioni o 

sospensioni bevibili. 

I prodotti realizzati vengono poi controllati 

nelle loro caratteristiche fisicochimiche, 

analitiche e tecnologiche e 

sottoposti a studi di stabilità. 

Il laboratorio è composto da numerose 

stanze attrezzate con macchine 

modernissime di ultima generazione. 

Il magazzino è locale a temperatura 

controllata (15-25°C) munito di scaffalature 

in metallo per lo stoccaggio 

di materie prime, di prodotti semilavorati 

o prodotti finiti. 

La sala controlli del laboratorio ospita 

vari strumenti di misura (pHmetro, 

termobilancia, misuratore attività 

dell’acqua, rifrattometro, viscosimetro 

ecc). Per la determinazione della 

granulometria di polveri e granulati è 

predisposto un vibrovaglio Fritch munito 

di setacci intercambiabili. In questo 

locale vengono effettuati controlli 

tecnologici sui prodotti finiti, sui 

semilavorati e sui campioni di stabilità. 

La sala stabilità è equipaggiata con 

tre camere climatiche che permettono 

lo stoccaggio di materiali in condizioni 

di conservazione come previsto 

dalle normative ICH. Le camere 

sono in rete per un monitoraggio e 

una registrazione dati costante. 

Nella sala pesate di trovano le bilance 

(tecnica e analitica) per la ripartizione 

delle materie prime destinate a prove 

tecnologiche e micro-pesate, oltre al 

Compattatore volumetrico Erweka 

per la determinazione della densità 

apparente al versamento e allo scuotimento 

di polveri e granulati. 

Nella sala granulazione e filmatura 

operano il Granulatore L. F. Glatt a 

letto fluido per granulazione polveri, 

ricoperture, produzione di pellets e 

la Bassina GS per la filmatura cosmetica 

di compresse (filmatura colorata) 

o funzionale (gastroprotezione). 

Queste macchine permettono la 

realizzazione di piccoli lotti produttivi. 

Entrambe sono dotate di PLC 

per la registrazione dei parametri di 

lavorazione. 

La sala di miscelazione, compressione 

e preparazione capsule ospita: il miscelatore 

Novinox, modulabile su due 

tipologie (miscelatore a V o Bicono); 

la comprimitrice B&D Italia Modello 

PZ-Zero Matr. PZ0-1606, attrezzabile 

con vari punzoni e dotata di PLC per 

la registrazione dei parametri di lavorazione; 

l’opercolatrice da banco manuale, 

che permette la produzione di 

campioni di capsule di gelatina dura 

riempite con polveri o granulati; il 

friabilometro Erweka: apparecchio 

per la determinazione della friabilità 

delle compresse, viene valutata la 

perdita di peso delle compresse dopo 

averle sottoposte a stress meccanico 

(impatto e sfregamento); il durometro 

Erweka, apparecchio che determina 

le dimensioni (diametro e spessore 

delle compresse) e la durezza delle 

compresse. Queste ultime strumentazioni 

servono per effettuare controlli 

di processo durante la produzione 

di compresse. 

Il locale lavaggio è destinato alla bonifica, 

pulizia e lavaggio di parti di 

macchine e apparecchiature voluminose 

e/o pesanti. 

Nella sala per la preparazione di soluzioni 

e sospensioni sono disponibili 

agitatori meccanici o magnetici che 

possono miscelare e disperdere i 

componenti nel solvente acquoso, 

eventualmente riscaldato da piastre 

termostatate. 

28 


26_29_ART_GIELLEPI.indd 28 28/04/17 12:15 

forbo_g

LA LINEA IDEALE 

TRA EFFICIENZA, 

PRATICITÀ E DURATA. 

EXTREMULTUS | Nastri elastici blu 

SUI NASTRI TRASPORTATORI FORBO 

PROLINK | Nastri modulari in plastica 

SI MUOVE L’ECCELLENZA 

TRANSILON | Nastri in PVC, PU, Silicone 

DELL’INDUSTRIA ALIMENTARE 

PROPOSITION | Cinghie dentate con rivestimento 

I nastri di trasporto e di processo FORBO 

sono preferiti da costruttori ed utilizzatori 

di impianti che vogliono ottenere la 

massima efficienza dalle proprie macchine. 

Soluzioni riconosciute a livello mondiale 

come “eccellenza di settore” per affidabilità, 

facilità di pulizia e durata, si confermano dei 

veri e propri alleati dell’industria alimentare. 

Preferire nastri FORBO significa ottenere 

flussi di lavoro sempre impeccabili, ridurre la 

necessità di manutenzione e fermi macchina, 

diminuire i tempi necessari per pulizia e 

sanificazione degli impianti, il tutto con la 

sicurezza di un servizio di assistenza rapido 

in tutto il mondo grazie alle numerose filiali. 

Forbo Siegling Italia S.p.A. 

Via Sondrio 4 - 20037 Paderno Dugnano (MI) - ITALY 

Telefono: +39 02 9100231 - Email: siegling.it@forbo.com 

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forbo_guida retail_230x285.indd 1 20/04/17 15:35 


global watch 

INGREDIENTI BIO E MENO ZUCCHERO: 

L’EVOLUZIONE DEI SUCCHI DI FRUTTA 

L’impiego di zuccheri alternativi e di ingredienti funzionali o di origine vegetale, oltre all’enfatizzazione del 

valore energetico, caratterizzano il settore dei succhi di frutta. Presentiamo una selezione di prodotti presenti 

sul mercato internazionale (con il contributo di helpdesk@innovami.com). 

Dalla selezione internazionale riguardante i prodotti attualmente 

sul mercato dei succhi di frutta e vegetali risultano alcuni dati 

salienti, che si possono riassumere in questo modo: ridotta presenza 

di zucchero aggiunto, vasto utilizzo di ingredienti bio, frequente 

evidenziazione dell’aspetto energetico, presenza di mix 

con differenti varietà di frutta. Molti prodotti sono arricchiti con 

zuccheri alternativi (stevia, sucralosio, HFCS, sciroppo di agave). 

Interessante la presenza in alcuni prodotti di fermenti lattici come 

WOW, GERMANIA 

Succo e semi 

WAHAHA, CINA 

Succo di mango 

TRINA, SPAGNA 

Succo di limone 

VIO, GERMANIA 

Succo di limone e mela 

YOGA, ITALIA 

Purea di pesca e succo d’uva 


30 

ARIZONA, USA 

Succo di limone, pera e mirtilli 


30_31_GLOBAL WATCH.indd 30 28/04/17 12:16

global watch 

arricchitori funzionali e, nel caso ad esempio del Suja, con funzionalità 

coagulante. Questo prodotto è originale nella sua composizione 

in quanto contiene anche aceto e nettare di cocco. 

Abbastanza diffusa la presenza di additivi di origine vegetale con 

funzione addensante (gomma di acacia, Trina). Frequente uso di 

acido ascorbico come antiossidante. 

Esemplare la composizione di Wow basata su: succo e semi di 

chia mela, melone e pomegranate. E quella di Yoga: 75% purea 

di pesca, succo di uva e acido ascorbico. 

Del tutto “naturale” è BioToday, basato solo su sciroppo di agave 

e aroma estratto da frutti di bosco. Lo sciroppo ha un basso 

GI (Glycemic Index), perché consiste per il 90% in fruttosio. 

Quanto più basso è GI, maggiore è l’energia rilasciata. 

Da segnalare il cinese Wahaha, per la presenza di succo fermentato 

di mango, oltre a lievito. 

Il prodotto Energy SuperFruit contiene zucchero di canna, succo 

di acai, yerba mate, estratto di guarana e Vitamine B. 

In sette giorni Detox condensa il concetto diffuso dal marketing 

per i prodotti salutistici. Esso è integrato con Linee guida indicative 

per una settimana Detox e la spiegazione su “a cosa serve 

detossificarsi”. 

Babasucco si presenta in diverse funzionalità e ingredienti principali 

fra cui Detox (spirulina, spinaci); Digestivo (zenzero, carota); 

Antiage (cetriolo, acai); Tonico (succo arricchito con pepe di cajenna). 

DEL MONTE, UK 

Succo di ananas da concentrato 

SUJA, USA 

Aceto di cocco, limone e nettare di cocco 

BIO TODAY, OLANDA 

Sciroppo di agave, con lamponi 

DETOX, ITALIA 

Succhi vegetali per disintossicarsi e dimagrire 

STEAZ ENERGY, USA 

Succo di acai, estratto di guarana 


BABASUCCO, ITALIA 

Succhi depurativi e funzionali 


31 

30_31_GLOBAL WATCH.indd 31 28/04/17 12:16

sicurezza 

A coagulo rotto 

o compatto. Sono i due 

processi di trasformazione 

dello yogurt più utilizzati. 

Per entrambi 

è fondamentale la scelta 

della materia prima. 

Il confezionamento deve 

avvenire in asettico. 

di Livio 

Leali* 

PRODUZIONE DI YOGURT: 

I DUE SISTEMI PRINCIPALI 


*Ex direttore 

della Centrale 

del Latte di Milano 

e già docente 

di Ispezione e Controllo 

del Latte e degli 

Alimenti Derivati 

nell’Università degli 

Studi di Milano 

La tecnologia di produzione dello yogurt si caratterizza 

principalmente in due sistemi di processo, a seconda del 

tipo di prodotto che si vuole ottenere. Il tipo più diffuso 

è quello a coagulo rotto (brassèe o stirred) mentre nei 

paesi orientali, dove lo yogurt è nato, si preferisce il tipo 

compatto (fermè o set) che tuttavia da anni ha trovato 

applicazione anche in molti Paesi occidentali, a cominciare 

dalla Francia e dalla Svizzera, per citare due dei più 

innovativi in Europa. In principio infatti il prodotto sarebbe 

stato importato dall’Asia centrale e nel nostro continente 

la prima sede di sviluppo sono stati i Balcani, a 

cominciare dalla Bulgaria, tanto che tuttora uno dei fermenti 

usati per la sua produzione è denominato 

Lactobacillus bulgaricus. In Italia sono commercializzati 

diversi tipi di yogurt compatto, ma le marche che lo vendono 

in genere lo fanno fabbricare in Grecia, dove viene 

indicato come “yogurt colato“. 

Per entrambi i tipi di yogurt vale il principio di iniziare 

dalla scelta della materia prima. Soprattutto si deve controllare 

che il latte di partenza non contenga sostanze 

inibenti, cioè in particolare residui di antibiotici o disinfettanti. 

La miglior soluzione è quella di scegliere comunque 

un latte che risponda ai requisiti igienici previsti 

dalle norme vigenti per la produzione di latte 

classificato “di alta qualità“. I primi interventi da compiere 

sono un processo di concentrazione, l’omogeneizzazione, 

la pastorizzazione e il conseguente raffreddamento. 

La concentrazione si ottiene mediante il 

passaggio in un apparecchio di evaporazione, che dia 

un effetto del 10% circa di sottrazione dell’acqua, in 

modo da elevare il tenore di residuo secco del latte. 

Anche l’aggiunta di siero proteine, composte di albumine 

e globuline, può concorrere a rendere la materia prima 

più consistente. Il trattamento di omogeneizzazione 

32 


32_35_ART_LEALI.indd 32 28/04/17 12:17

sicurezza 

SCHEMA DEL PROCESSO 

DI PRODUZIONE 

DELLO YOGURT COMPATTO 

SERBATOIO CON LATTE INSEMENZATO 

CONFEZIONATRICE 

CAMERA TERMOSTATICA A 45°C 

CELLA FRIGORIFERA A 4°C 

BANCHINA DI CARICO 

a 200-250 atmosfere giova per rendere 

uniformità alla materia prima e 

per conferire stabilità al prodotto. La 

pastorizzazione, effettuata con gli 

abituali apparecchi a scambio termico, 

è opportuno venga applicata a 

una temperatura più elevata di quella 

usata per il latte pastorizzato destinato 

al consumo diretto, ossia a 

90-95°C, livello ritenuto utile a conferire 

maggior corposità al prodotto 

in quanto provoca la denaturazione 

delle sieroproteine, componenti che 

si devono invece salvaguardare, 

come è noto, per il latte pastorizzato 

destinato al consumo diretto. Il raffreddamento 

che segue deve essere 

regolato a 45°C, temperatura ideale 

per predisporre il latte a favorire lo 

sviluppo dei fermenti specifici dello 

yogurt, cioè Streptococcus thermophilus 

e Lactobacillus bulgaricus. Il 

latte a 45°C viene raccolto in un serbatoio, 

insemenzato con una miscela 

dei due fermenti, quindi viene 

subito inoltrato alle macchine confezionatrici: 

pertanto le confezioni 

contengono il latte pronto per essere 

trasformato in yogurt. A questo 

fine si provvede trasferendo le confezioni 

in una camera termostatica, 

che mantenga una temperatura di 

45°C, alla quale le confezioni vengono 

fatte sostare per un tempo di 

circa tre ore, necessario perché il 

latte coaguli; lo yogurt è così formato 

e a questo punto i vasetti devono 

subito essere trasferiti in una cella 

frigorifera per raffreddarli a 4°C ed 

essere poi conservati a tale temperatura. 

Il raffreddamento può essere 

ottenuto anche nella medesima camera 

usata per la termostatazione, 

qualora venga attrezzata per essere 

convertita a produrre anche il freddo. 

Un tempestivo e spinto raffreddamento 

è assai importante per 

In principio lo 

yogurt sarebbe 

stato importato 

dall’Asia centrale: 

in Europa la prima 

sede di sviluppo 

è stata la Bulgaria, 

tanto che tuttora 

uno dei fermenti 

usati per la 

sua produzione 

è chiamato 

Lactobacillus 

bulgaricus 

bloccare l’attività dei fermenti lattici 

e la conservazione al freddo va mantenuta 

sino alla vendita. Nelle operazioni 

che si compiono con la distribuzione 

e con la esposizione nei 

banchi di vendita si deve avere molto 

riguardo a non agitare le confezioni 

per evitare la formazione di 

sineresi, cioè la separazione di siero 

che si raccoglie in superficie nei vasetti 

e conferisce uno sgradevole 

effetto al prodotto. 

Queste precauzioni sono importanti 

per il tipo di yogurt compatto e richiedono 

attenzione da parte di chi 

maneggia le partite di tale yogurt. 

Converrà sensibilizzare al riguardo gli 

addetti al trasporto e anche gli operatori 

dei punti vendita. 

LA COLTURA STARTER 

Come nella preparazione di yogurt 

a coagulo rotto, anche per il tipo 

compatto riveste molta importanza 

la purezza ed efficacia della coltura 

starter. Questa deve essere composta 

dai due classici fermenti, l’uno a 

forma di cocco, l’altro di bastoncino. 

Si tratta di Streptococcus thermophilus 

e Lactobacillus bulgaricus 

mescolati di norma in proporzione 

di 2:1. L’abbinamento di questi due 

fermenti rappresenta un esempio 



33 

32_35_ART_LEALI.indd 33 28/04/17 12:17

BIOCHI 

sicurezza 


(Foto Polish Treasure) 

Da sinistra: yogurt 

a coagulo rotto 

e yogurt compatto 

classico di simbiosi batterica, in 

quanto ciascuno, sviluppandosi, 

produce sostanze che influenzano 

positivamente la vitalità dell’altro. 

Streptococcus thermophilus libera 

acido formico e CO 2 

, che esercitano 

azione stimolante su L. bulgaricus, 

mentre quest’ultimo produce vari 

aminoacidi, tra i quali in particolare 

la valina, che favorisce la crescita 

dello streptococco. Inoltre, agendo 

in associazione, entrambi tali fermenti 

danno luogo alla formazione 

di acido lattico, in misura rilevante e 

assai maggiore di quanto siano in 

grado di produrre separatamente. 

Ditte specializzate forniscono colture 

starter pronte e di sicura efficacia, 

sia allo stato liquido che concentrato, 

oppure preparate in polvere o 

anche liofilizzate. 

Il tank usato per contenere il latte di 

partenza è bene che sia dotato di 

coibentazione ed è meglio che sia di 

tipo asettico per una miglior protezione 

contro indesiderabili inquinamenti: 

allo scopo certi impianti prevedono 

anche una sovrappressione 

con gas inerte. È importante assicurarsi 

che i flussi di lavaggio, detersione 

e disinfezione delle attrezzature 

dell’intero ciclo del processo 

garantiscano condizioni di sterilità, 

per evitare inquinamenti, soprattutto 

da parte di forme batteriche 

estranee, tra le quali sono da temere 

particolarmente i fagi, che contrastano 

l’azione dei fermenti. Nel 

caso si prepari yogurt alla frutta, si 

deve scegliere forniture che siano in 

grado di operare con cautele igieniche 

e buona regola, per esempio, è 

quella di ottenere tale fornitura in 

serbatoi asettici. Nei tipi di yogurt 

compatto la frutta si trova sul fondo 

dei contenitori oppure anche in superficie 

e deve essere dosata con 

sistemi che siano in grado di assicurare 

un giusto rapporto tra il prodotto 

e l’ingrediente aggiunto; le nor- 

me vigenti stabiliscono che la frutta 

sia contenuta in una proporzione 

del 15-20%. 

Per il confezionamento, somma importanza 

assume l’impiego di macchine 

confezionatrici di tipo asettico. 

Si deve tener conto che gli inquinamenti 

dello yogurt accadono, in 

buona parte dei casi, a livello del 

confezionamento e sono per lo più 

dovuti a lieviti e muffe in genere; 

questi fattori inquinanti cadono nel 

prodotto dall’aria dell’ambiente e 

causano difetti che si manifestano in 

superficie e sono rilevabili subito, 

all’apertura della confezione. 

Pertanto le confezionatrici asettiche, 

se ben congegnate, evitano che tali 

inconvenienti si verifichino. Per lo 

stoccaggio delle produzioni giova 

disporre di una cella automatizzata, 

dove è molto importante che le partite 

di yogurt compatto vengano 

depositate senza subire scosse disponendosi, 

possibilmente in linea, 

con il criterio del “first in first out”. 

Nel processo di produzione dello yogurt 

compatto è raccomandabile 

adottare ogni precauzione per evitare 

agitazioni delle confezioni allo 

scopo di impedire fenomeni di sineresi 

che si manifestano con lo sgradevole 

affioramento di siero sulla 

superficie del prodotto. Infine giova 

ricordare la necessità di applicare, 

lungo tutto il ciclo di produzione, un 

corretto monitoraggio secondo i criteri 

del noto sistema HACCP. 

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sicurezza 

Entra in vigore il “decreto latte”: 

dal 19 aprile 2017 le aziende 

devono indicare in etichetta 

l’origine del latte, anche quando 

usato come ingrediente in alcuni 

prodotti lattiero-caseari. 

Altri paesi Ue hanno approvato 

una normativa nazionale 

analoga. Con il risultato 

di un indebolimento 

del legislatore comunitario 

su una materia di suo interesse. 

di Gianluca 

Favagrossa 

e Mauro 

Scorsone* 

ORIGINE DEL LATTE IN ETICHETTA: 

IL DECRETO DIVENTA OPERATIVO 


*Area legale 

e delle relazioni 

industriali 

di UnionAlimentari 

Il 19 aprile 2017 rappresenta una data importante per il comparto 

lattiero-caseario. Infatti, il cosiddetto “decreto latte”, 

diventa operativo e le aziende devono riportare in etichetta 

l’origine del latte, destinato tal quale al consumatore, oppure 

ingrediente in alcuni specifici prodotti lattiero-caseari. 

L’iniziativa legislativa ha avuto uno slancio iniziale notevole, 

in seguito alla notizia dell’approvazione in Francia di un analogo 

impianto normativo sull’indicazione d’origine e che ha 

visto aggiungersi anche altri paesi comunitari. Ad esempio, 

il Portogallo, la Lituania e la Grecia. 

Tuttavia, riteniamo che il fiorire di iniziative nazionali rappresenti 

un momento di grande debolezza del legislatore 

comunitario, e un danno per i principi di libera circolazione 

delle merci, costituenti la nostra Unione, oltre che 

maggiori oneri a carico di sole talune imprese, oltre che 

un processo d’informazione dei consumatori non standardizzato 

per tutta l’Ue. 

Infatti, non possiamo dimenticare che tale materia è di interesse 

comunitario e precisamente del regolamento 

1169/2011 (art. 26, comma 5). La Commissione Europea 

nel 2015, con un’indagine, considerando il possibile impatto 

sociale ed economico, era giunta alla conclusione di non 

doversi procedere a imporre nuovi obblighi di etichettatura. 

I motivi sono indubbiamente riferibili all’impatto sui 

costi produttivi industriali e ai possibili effetti di vincolo e 

limitazione, che ne potrebbero conseguire sugli approvvigionamenti. 

Per questo tale normativa, seppur mossa dal principio indiscutibile 

di migliorare e ampliare le informazioni offerte al consumatore, 

per l’approccio adottato e per l’assenza di un lavoro 

comunitario condiviso di armonizzazione, si fa carico di significativi 

scontenti da parte delle imprese, che nei fatti sono 

chiamate ad attuarla. Inoltre, il frettoloso percorso legislativo 

e la limitata condivisione con gli operatori dell’industria di tra- 

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36_39_ART_SCORSONE.indd 36 28/04/17 12:18

sicurezza 

sformazione hanno reso necessaria la 

pubblicazione, a distanza di pochissimi 

giorni, di una Circolare ad opera del 

Ministero dello Sviluppo Economico, in 

modo da cercare di colmare diverse lacune 

applicative non considerate in fase 

di stesura del Decreto interministeriale. 

La Circolare del 24 febbraio 2017 ha 

infatti cercato di trovare, attraverso i 

chiarimenti, anche delle soluzioni pratiche 

applicative, ma per il principio di 

gerarchia delle fonti, non possono certo 

oltrepassare i vincoli stringenti imposti 

dallo stesso Decreto. 

L’ADEMPIMENTO DEGLI OBBLIGHI 

Consideriamo ora nello specifico le diciture 

definite nel decreto e le puntualizzazioni 

contenute nella Circolare del 

Ministero dello Sviluppo Economico. 

Presupposto iniziale è che le indicazioni 

sull’origine devono essere indelebili, 

visibili e facilmente leggibili, mentre 

non devono essere nascoste, oscurate, 

limitate o separate da altre indicazioni 

scritte o grafiche o altri elementi che 

potrebbero interferire. 

Il singolo Paese. Nel caso sia possibile 

far riferimento a uno solo paese le diciture 

da impiegare in etichetta saranno 

le seguenti: “paese di mungitura” seguito 

dal nome del paese nel quale il 

latte è stato munto; “paese di condizionamento” 

o “ paese di trasformazione” 

seguito dal nome del paese nel 

quale il latte è stato condizionato o 

trasformato. 

Qualora il paese di mungitura e di trasformazione 

o condizionamento coincidessero 

potrà essere utilizzata la semplice 

dicitura “origine del latte” seguita 

dal nome del paese. 

Più Paesi. Se il latte o il prodotto lattiero-caseario 

sono composti da latte 

proveniente da diversi paesi è prevista 

la possibilità di utilizzare la dicitura 

“Latte di Paesi Ue” ovvero “Latte di 

Paesi non Ue” (per le operazioni di 

mungitura). Oppure “latte condizionato“ 

o “latte trasformato” seguita 

dalla dicitura “Paesi UE” o “Paesi non 

UE” (per la fase di condizionamento/ 

trasformazione). 


Operazioni Operazioni Dicitura Diciture 

di mungitura di condizionamento Complete abbreviate 

o trasformazione 

Italia Italia Paese di mungitura: Italia 

Paesi di condizionamento/di trasformazione: Italia Origine del latte: Italia 

Francia e Italia Francia Latte di paesi UE 

Latte condizionato/trasformato: Francia Origine del latte UE 

Germania, Francia, Italia Francia, Italia Latte di paesi UE Origine del latte UE 

Latte condizionato / trasformato in paesi UE 

Polonia, Spagna Svizzera Latte di paesi UE 

Latte condizionato / trasformato: Svizzera 

o Latte condizionato / trasformato in Paesi non UE 

Svizzera Svizzera Paese di mungitura: Svizzera 

o Latte di paesi non UE 

Latte condizionato / trasformato: Svizzera 

o Latte condizionato / trasformato in Paesi non UE Origine del latte: Svizzera 

o Origine del latte non UE 

Svizzera, Francia, Italia Spagna Latte di paesi UE e latte di paesi non UE 

Latte condizionato / trasformato: Spagna 

o Latte condizionato / trasformato in Paesi UE 

Tali formule sono consentite sia quando 

vi è una selezione di latti nello stesso imballaggio, 

sia quando l’impresa responsabile 

delle informazioni utilizzi di volta 

in volta latte proveniente da un solo 

paese ma che vi sia abitualmente variabilità 

nell’approvvigionamento. 

In caso di mungitura e di condizionamento 

o trasformazione avvenuta in più 

paesi, il decreto, a differenza del caso 

relativo a un solo paese (origine del latte…), 

non prevede esplicitamente una 

formula tale da poter riassumere sotto 

una stessa e unica le diciture di origine, 

relative a mungitura e condizionamento 

o trasformazione. Difficile comprendere 

la voluntas legislatoris: tuttavia, la circolare 

del Mise, per analogia, chiarisce che 

in caso di mungitura, di condizionamento 

o di trasformazione in più paesi, può 

essere impiegata la dicitura “origine del 

latte: UE” oppure “non UE”. 

Quale origine. Per i formaggi, la ricotta, 

il mascarpone, lo yogurt e similari dobbiamo 

fare riferimento al paese di trasformazione 

secondo il codice doganale, 

in base al principio di origine non 

preferenziale: quindi individuato come 

il luogo ove è avvenuta “l’ultima trasformazione 

o lavorazione sostanziale 

ed economicamente giustificata, effettuata 

presso un’impresa attrezzata a 

tale scopo, che si sia conclusa con la 

fabbricazione di un prodotto nuovo o 

abbia rappresentato una fase importate 

del processo di fabbricazione”. 

Dobbiamo considerare attentamente 

questa disposizione doganale in quanto 

se il prodotto lattiero-caseario è stato 

diviso, sezionato, affettato, tritato, 

frantumato, tagliato, pulito, macinato, 

refrigerato, congelato, surgelato o 

scongelato, non potremmo ai sensi del 

regolamento 852/2004, art. 2, paragrafo 

1, lettera n) considerarlo un prodotto 

che ha subito un trattamento tale 

da “trasformarlo”. Pertanto qualora un 

formaggio prodotto in Ue venisse solo 

porzionato in Italia non potremmo utilizzare 

il riferimento all’Italia. 

Per il latte a lunga conservazione o UHT 

il paese di condizionamento è inteso 

come il luogo in cui è avvenuto l’ultimo 

trattamento termico del latte. 

Il decreto non si applica in modo indiscriminato 

a tutti gli scambi tra operatori, 

in quanto è il preimballaggio destinato 

al consumatore finale che obbliga 

all’indicazione. Un operatore potrebbe 

cedere del latte o del formaggio ad altri 

operatori del settore alimentare che 

utilizzano i prodotti come ingredienti di 

alimenti composti (per esempio della 

pasta ripiena, del gelato), e in tal caso il 


37 


sicurezza 


prodotto finale non sarà vincolato a riportare 

le indicazioni di origine. In altri 

contesti, le informazioni relative all’origine 

risultano invece indispensabili per 

adempiere agli obblighi sui prodotti 

successivamente commercializzati (ad 

esempio il caso del latte consegnato 

sfuso a un caseificio, che produce prodotti 

per consumatori e/o collettività). 

LA QUESTIONE DELL’APPLICABILITÀ 

Per quanto riguarda l’applicabilità della 

norma, chiaramente sono soggette 

le imprese che fabbricano in Italia per 

destinare il prodotto al mercato nazionale. 

Seppur non sia estensibile, a causa 

dei principi di mutuo riconoscimento, 

a prodotti legalmente fabbricati o 

commercializzati in altri Paesi, resta 

discutibile, se non plausibile, che l’obbligo 

si applichi in generale quando il 

responsabile delle indicazioni in etichetta 

sia un OSA con sede in Italia, 

anche qualora il prodotto sia fabbricato 

in un altro paese. Tuttavia è verosimile 

che solo in fase di contenzioso 

sarà possibile dirimere tale questione 

di applicabilità. In questa fase gli 

esempi in tabella sono eseguiti secondo 

il principio più estensivo, diversamente 

sarebbero in molti casi indicazioni 

facoltative e non vincolanti. 

Infine, la circolare prende in esame alcuni 

esempi di diciture già diffuse sul mercato, 

quali “100% latte sardo”, “ nodini 

di latte pugliese”, “latte 100% 

italiano”, “100% latte italiano” o “latte 

italiano 100%”, ed in tali casi si precisa 

che, senza creare confusione nel consumatore, 

potranno essere impiegate, 

oppure mantenute, in aggiunta a quelle 

definite nel decreto. 

Il decreto non si 

applica in modo 

indiscriminato 

a tutti gli scambi 

tra operatori, 

in quanto 

è il preimballaggio 

destinato 

al consumatore 

finale che obbliga 

all’indicazione 

I PRODOTTI ESCLUSI DALLA NORMATIVA 

Entrando nel merito possiamo rilevare 

come questo non si applica in alcuni 

casi: 

• ai prodotti DOP ed IGP; 

• ai prodotti biologici; 

• al latte fresco, in quanto interessato 

da una normativa specifica; 

• ai prodotti contenenti latte che non 

costituiscono prodotto lattiero caseario, 

tra cui i formaggi fusi, regolamentati 

dalla Convenzione internazionale 

di Stresa del 1951, non 

rientranti nella definizione di formaggi 

di cui al Regio decreto 2033 

del 15/10/1925, ma anche gelati, 

merendine, dessert, ecc.; 

• ai prodotti trasformati a base di latte 

e i prodotti venduti sfusi, o imballati 

nei luoghi di vendita su richiesta del 

consumatore o preimballati per la 

vendita diretta. 

Tuttavia, qualora l’azienda che pone in 

commercio i prodotti esclusi dalla normativa 

volesse volontariamente riportare 

l’origine del latte, dovrebbe considerare 

il dettato normativo cosi come 

indicato nella Circolare del Ministero e 

sinteticamente illustrato in precedenza. 

DISPOSIZIONI TRANSITORIE E SANZIONI 

Le disposizioni si applicano dal 19 aprile 

2017 al 31 marzo 2019 e i prodotti 

non conformi, portati a stagionatura, 

immessi sul mercato o etichettati potranno 

essere commercializzati fino 

all’esaurimento delle scorte e comunque 

non oltre il 16 ottobre 2017. 

Dal punto di vista sanzionatorio è stato 

fatto richiamo all’art. 4 della legge 3 

febbraio 2011 n. 4, dalla quale scaturisce 

anche la competenza concorrente 

dei due dicasteri (MISE e MIPAAF) a 

disciplinare le indicazioni attraverso decreti 

applicativi (art. 4 comma 3): senza 

dilungarci in aspetti inerenti le procedure 

d’infrazione comunitarie a tale testo 

normativo, va detto che lo stesso dispone 

una sanzione da 1.600,00 a 

9.500,00 euro. 

Altro aspetto degno di rilievo è che a 

decorrere dalla data di entrata in vigore 

del decreto è abrogato l’articolo 1-bis 

del decreto-legge 24 giugno 2004, n. 

157, normativa sostanzialmente inapplicabile 

sull’obbligo dell’origine dei 

prodotti alimentari, poiché in contrasto 

con le norme comunitarie. 

Mentre questo articolo è in fase di ultimazione 

il Ministero delle Politiche 

Agricole pubblica, sul suo portale web, 

un primo decreto a firma del solo 

Ministro Maurizio Martina ed un secondo, 

a distanza di 48 ore, che sostanzialmente 

fa un passo indietro rispetto 

a quanto disposto con il precedente. 

L’incertezza, la confusione se non l’inquietudine 

che tale norma sta generando 

è sempre più evidente, poiché senza 

entrare in valutazioni dettagliate di 

questi due ultimi atti, quel che emerge 

è un dicastero che non considera le 

problematiche che genera con tali atti 

al mondo imprenditoriale, quello delle 

imprese e degli imprenditori che concorrono 

in un mercato ormai globalizzato, 

e della necessità di regole certe e 

di tempi adeguati per poter gestire i 

cambiamenti. 

Per concludere, ci auguriamo comunque 

che le problematiche applicative 

derivanti da una mancanza di chiarezza 

normativa non si tramutino, in questo 

periodo di sperimentazione, in 

sanzioni capaci di mettere in difficoltà 

le aziende nazionali, a vantaggio di 

quelle comunitarie o estere, non soggette 

agli stessi adempimenti, ovvero 

in imposizioni per le imprese, senza 

però alcuna effettiva utilità per i consumatori, 

con il reale fine di aiutare il 

comparto primario, che però sembra 

avere una visione focalizzata solo al 

sistema Italia. 

038 




scienza&tecnologia 

Per conservare la freschezza 

e la qualità del succo, 

l’industria sta ricorrendo 

in modo crescente a 

tecniche che non utilizzano 

energia termica, come 

quelle basate sull’alta 

pressione e sui campi 

elettrici pulsanti. 

di Franco 

Bray 

SUCCHI DI FRUTTA E VEGETALI: 

CRESCE L’UTILIZZO DELLE TECNOLOGIE 

NON TERMICHE 


Cresce l’utilizzo delle tecnologie avanzate non termiche 

nel settore dei succhi di frutta e vegetali. 

Per mantenere la freschezza del prodotto, oltre all’alta 

qualità della materia prima, vengono richieste adeguate 

tecniche di processo e conservazione. Nella fase di 

trasformazione da frutta a succo si applicano nuovi 

processi, come l’utilizzo di gas inerte e presse sotto 

vuoto, per consentire di conservare tutti i componenti 

naturali del frutto nel succo. In realtà, sono le tecnologie 

del trattamento finale che maggiormente contribuiscono 

a una prolungata conservabilità del prodotto. 

Tali tecnologie sono essenzialmente quelle ad alta pressione 

e i campi elettrici pulsanti. La finalità è quella di 

ottenere succhi “freschi”, “verdi” e “naturali”, che il 

marketing preferisce al fine di venire incontro alle richieste 

di un consumatore sempre più sensibile a processi 

tecnologici ritenuti invasivi. 

Per mantenere un prodotto industriale “fresco” si è 

ricorso, da Pasteur in poi, all’energia termica applicata 

affinché durante la conservazione non avvengano modifiche 

dei caratteri sensoriali e nutrizionali del succo. 

Il tutto sia per la convenienza del consumatore sia per 

ridurre il livello di retail waste, in sostanza gli scarti 

nella fase finale di offerta sugli scaffali. Da ricordare 

che questa fase di selezione finale nel punto di vendita 

rappresenta una quota del 15%. Anche se la temperatura 

del trattamento termico è decisamente diminuita 

attraverso, ad esempio, il processo di flash pastorizzazione, 

sono richiesti certi livelli per raggiungere l’inattivazione 

enzimatica e microbica. 

Queste esigenze sono sfociate nelle più avanzate tecniche 

di inattivazione “fredda”, quelle basate sulla pressione 

e, alternativamente, sull’elettricità pulsante. 

Introdotte alla fine degli anni ‘80, la prima di esse si è 

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40_43_ART_BRAY.indd 40 28/04/17 12:18


ulteriormente sviluppata nei livelli di 

pressione applicata che oggi possono 

essere di 2000-3000 bar (UHPH) 

per periodi di tempo sempre più 

contenuti in termini di secondi. 

La tecnologia elettrica pulsante, 

oggi definita electroporation, avviene 

a una temperatura di circa 35°C, 

comunque inferiore a 40°C, facendo 

attraversare il flusso del succo 

fra elettrodi e non richiedendo praticamente 

tempo d’attesa. In queste 

condizioni, un succo di arancio 

appena spremuto può mantenersi 

fino a 30 giorni, non refrigerato. 

La disponibilità di queste tecnologie 

alternative di conservazione offre 

oggi condizioni avanzate per lo sviluppo 

di sempre nuovi prodotti soprattutto 

con l’uso di innovative ed 

“esotiche” materie prime. 

Riportiamo una breve selezione di 

alcune ricerche tese all’ottimizzazione 

dei processi per ottenere contemporaneamente 

sicurezza microbiologica 

e conservazione dei 

contenuti. 

Nel processo dei succhi, il fouling 

o “incrostazione” si riferisce generalmente 

al deposito di particolato 

su superfici o setti di processo. 

Esso ne può compromettere la funzionalità, 

considerando che il fouling 

è una limitazione all industrializzazione 

a membrana dei succhi 

di frutta. La centrifugazione risulta 

un pretrattamento benefico che 

può essere utilizzato per diminuire 

l’incrostazione e per aumentare le 

prestazioni del processo a membrana. 

Tuttavia, lo studio mostra 

che la centrifugazione non ha lo 

stesso effetto sul chiarimento a 

membrana dei diversi succhi di 

frutta. Centrifugazione a 2.000 

rpm è un pretrattamento utile per 

chiarire il succo di melograno; ma 

il pretrattamento a 4.000 giri risulta 

un metodo più appropriato per 

il chiarimento a membrana del succo 

di barbabietola rossa. 

Gli effetti di quattro importanti fasi di 

lavorazione sul succo di melograno, 

cioè pastorizzazione, trattamento 

enzimatico, filtrazione e concentrazione 

termica, sono stati valutati basandosi 

sulle caratteristiche fisicochimiche, 

composti bioattivi (fenoli, 

flavonoidi e antociani) e attività antiossidante 

(DPPH, FRAP e CUPRAC). 

La pastorizzazione non ha avuto alcun 

effetto significativo sul contenuto 

fenolico totale, ma ha ridotto in 

modo significativo il contenuto totale 

di flavonoidi antociani e totali. Lo 

stesso dicasi per i valori FRAP e 

CUPRAC. Il valore IC50 è aumentato 

notevolmente durante il trattamento 

enzimatico, la filtrazione e la concentrazione 

termica. Risulta interessante 

constatare l’influenza della successiva 

industrializzazione sui valori nutrizionali. 

L’elaborazione del succo di melograno 

per la successiva produzione 

di melograno concentrato ha portato 

ad una riduzione complessiva di contenuto 

fenolico totale, contenuto 

totale antociani flavonoidi e totali rispettivamente 

del 68%, 46% e 

61%. Inoltre, il trattamento ha causato 

riduzioni di capacità antiossidante 

totale rispettivamente del 27% e 

9%, determinata mediante i metodi 

CUPRAC e FRAP. 

Da questi risultati si deduce che la 

lavorazione industriale dei succhi di 

frutta (cioè pastorizzazione, chiarificazione, 

filtrazione e concentrazione) 

espone i fitochimici presenti 

a diversi fattori negativi che possono 

portare ad alterazioni indeside- 

L’industria dei 

succhi di frutta 

punta a prodotti 

sempre più 

“freschi”, “verdi” 

e “naturali”, 

per venire incontro 

alle richieste 

di un consumatore 

sempre più 

sensibile a processi 

tecnologici ritenuti 

invasivi 

rate nei composti bioattivi e attività 

antiossidante. La possibilità di variazione 

di composti bioattivi (fenoli, 

flavonoidi e antociani) e attività antiossidante 

durante le diverse fasi di 

lavorazione su larga scala è un problema 

che richiede la necessità di 

ottimizzare i valori delle singole fasi 

di processo. 

Le caratteristiche fisico-chimiche e 

gli effetti inibitori di nanoparticelle 

di argento colloidale commerciali 

sono stati studiati come inibitori di 

patogeni. In sostanza, nanoparticelle 

di argento come potenziale agente 

antimicrobico efficace nell’industria 

alimentare. Mediante 

microanalisi per mezzo del microscopio 

elettronico a scansione e 

dispersione di energia dei raggi X, 

la struttura e la presenza di nanoparticelle 

di argento sono stati confermati. 

L’applicazione di queste 

nanoparticelle di argento a concentrazione 

di 2 e 0,25 ug mL-1 ha inibito 

la crescita di ceppi patogeni 

testati. L’uso di nanoparticelle di Ag 

è un aspetto cruciale, dato che diversi 

microbi patogeni hanno sviluppato 

meccanismi di resistenza 



41 

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batterica ai composti antimicrobici 

tradizionali. I risultati ottenuti mostrano 

che l’efficacia di soluzioni 

comprendenti nano-argento dipende 

dalla diluizione delle nanoparticelle 

e dalla suscettibilità del microrganismo. 

(A. Szterk, 2016) 

Gli effetti degli ultrasuoni (US) sono 

studiati sul miglioramento del flusso 

di ultrafiltrazione e delle resistenze 

idrodinamiche sulla membrana, in 

considerazione che il limite più importante 

dell’ultrafiltrazione è il declino 

di flusso durante la lavorazione. 

Un’ultrafiltrazione a flusso incrociato 

di concentrato di arancio è stato eseguito 

a 37 e 80 kHz. I risultati hanno 

mostrato che 37 kHz aumenta il flusso 

di permeazione in forma maggiore 

di 80 kHz, ma che la resistenza 

all’incrostazione è stata ottenuta per 

gorgogliamento del gas inferiore a 

80 kHz. (A. Faezian, 2016) 

Lo studio 

di tecnologie 

antimicrobiche 

per la sicurezza 

del succo 

è un argomento 

molto presente 

nella ricerca 

scientifica 

co durante il chiarimento. I risultati 

hanno mostrato che TMP e velocità 

di avanzamento hanno effetti importanti 

sul tempo di flusso permeato 

e il contrasto su ciascun relativo 

meccanismo di fouling. Il flusso permeato 

è aumentato incrementando 

la velocità di avanzamento e TMP. 

Sebbene il chiarimento di membrana 

diminuisca la torbidità e l’acidità, 

l’acido ascorbico totale, i suoi componenti 

polifenoli e l’attività antiossidante 

non sono cambiati in modo 

significativo nel succo finale. La microfiltrazione 

elimina oltre il 90% 

delle particelle di succo di arancia 

amara e conserva i suoi principali 

composti nutrizionali con successo. 

Nell’estrazione del succo di arancia, 

grandi particelle amare, che generano 

sapori negativi nel prodotto 

finale, vengono bruciate sulle pareti 

dell’evaporatore durante la concentrazione 

del succo. La microfiltrazione 

del succo è un metodo atto 

ad eliminare queste particelle, prevenire 

sapori indesiderati durante 

l’evaporazione del succo e la forma- 


Una microfiltrazione di succo d’arancia 

amara è stata eseguita con 

tre livelli (0,3, 0,6 e 0,9 bar) di pressione 

transmembrana (TMP) e tre 

velocità di alimentazione (0,3, 0,9 e 

1,2 m/s) per valutarne gli effetti sui 

valori risultanti di flusso di permeato, 

inquinamento della membrana 

(utilizzando il modello di Hermia) e 

le proprietà fisico-chimiche del suc- 

42 


40_43_ART_BRAY.indd 42 28/04/17 12:18


per migliorare la sua attività antimicrobica. 

Con questo studio viene dimostrato 

che nanoemulsioni e nanoparticelle 

solide lipidiche basate su emulsioni 

petroliografiche possono essere utilizzate 

per migliorare l’attività antimicrobica 

di olii essenziali nei succhi 

di frutta e controllare la loro liberazione 

in funzione della temperatura. 

(L Slavislak, 2017) 

Il mercato dei succhi di frutta e vegetali 

è in crescita a livello globale. 

Esso è sempre più caratterizzato da 

denominazioni come “fresh”, “cold 

press”, “green”, “puro” che sono 

zione di fouling che diminuisce le 

prestazioni del processo. Aumentare 

la velocità di alimentazione in tutte 

le fasi del processo e la pressione 

transmembrana nelle prime fasi del 

trattamento di chiarificazione sono 

due strumenti utili per aumentare 

l’efficienza complessiva del processo. 

(Z. Djomedh, 2016) 

I succhi sono sensibili a problemi 

microbici soprattutto dovuti all’esistenza 

di un alto valore di attività 

dell’acqua. Lo studio di tecnologie 

antimicrobiche ideali per la sicurezza 

del succo è un argomento notevolmente 

presente nella ricerca 

scientifica. 

Gli olii essenziali (EO) sono sempre 

più utilizzati come composti naturali 

antimicrobici, applicati a prodotti 

alimentari, come i succhi di 

frutta. Tuttavia l’effetto del sistema 

di erogazione per migliorare la loro 

attività antimicrobica non è stato 

ampiamente studiato. 

Limonene (da 0 a 10 μL / mL) è stato 

aggiunto a sospensioni microbiche 

(~ 105 CFU / mL) di agenti patogeni 

selezionati. Fra questi, lo 

Streptococco aureus è risultato il 

patogeno più sensibile, mentre la 

Salmonella enterica ha mostrato 

una continua crescita in tutte le 

concentrazioni. Nanoemulsioni stabili 

e nanoparticelle solide lipidiche 

sono state preparate usando un olio 

di alcano. Gli effetti interfacciali e la 

distribuzione omogenea del limonene 

nelle nanoemulsioni hanno 

migliorato il suo effetto antimicrobico 

(8 e 12 μL / mL) contro S. aureus. 

Le concentrazioni acquose più 

elevate a seguito di espulsione da 

SLN hanno ulteriormente accentuato 

l’attività antimicrobica pronunciata 

a concentrazioni di limonene 

limitatamente superiori. Di conseguenza, 

i risultati confermano che 

i sistemi di erogazione basati sull’emulsione 

sono in grado di distribuire 

efficacemente il limonene all’interno 

di una sospensione microbica 

gli attributi ricercati dal consumatore 

quando acquista un prodotto 

premium. L’industria opera attraverso 

l’innovazione tecnologica applicata 

al processo, per raggiungere 

questi obbiettivi. 

REFERENZE 

A. Faeziah, J. Food Processing 

Preservation, 12-2016 

A. Szterk, J. Food Processing, 

4-2016 

Z. Diomedh, Food Technology, 

9-2016 

L. Slavislak, J. Food Science, 4-2017 

Bray Consulting: franco_bray@fastwebnet.it 



43 

40_43_ART_BRAY.indd 43 28/04/17 12:18


Una svolta nella metodica 

di determinazione 

dei grassi totali nei 

prodotti lattiero-caseari, 

con una riduzione drastica 

del tempo impiegato 

nel processo e del costo 

per analisi. L’estrattore 

a microonde Ethos X 

di Milestone triplica 

la produttività rispetto 

ai metodi tradizionali. 

di Diego 

Carnaroglio* 

e Camillo 

Pirola** 

DETERMINAZIONE GRAVIMETRICA 

INNOVATIVA DEL GRASSO 

TOTALE IN LATTE E DERIVATI 


*Application Manager 

di Milestone 

** Marketing Manager 

di Milestone 

www.milestonesrl.com 

La determinazione del contenuto totale di grasso nel latte 

e prodotti derivati è standardizzata da metodi ufficiali quali 

Weibull-Stoldt, Schmid-Bondzynski-Ratzlaff e Röse- 

Gottlieb. Questi metodi comportano generalmente processi 

lunghi e laboriosi. Inoltre, sono necessari grandi 

quantitativi di solvente per rimuovere il grasso dalla matrice 

del campione e ciò implica costi particolarmente elevati. 

La ricerca e sviluppo di Milestone srl ha prodotto una 

soluzione innovativa per questo settore di applicazione 

sviluppando un estrattore a microonde, Ethos X, che permette, 

in un unico passaggio, di determinare la quantità 

totale di acidi grassi presenti in tutte le tipologie di matrici 

a base di latte e derivati. Paragonando il tempo impiegato 

per determinare 12 campioni con metodi ufficiali, 

Ethos X di Milestone consente la determinazione gravimetrica 

di più di 36 campioni, triplicando la produttività 

rispetto ai metodi tradizionali. Il metodo Milestone, validato 

con metodi ufficiali con risultati di eccellente comparabilità 

e ripetibilità, rappresenta la svolta nella metodica 

di determinazione dei grassi totali nel latte e derivati, 

consentendo una riduzione drastica del tempo impiegato 

nel processo e del costo per analisi. 

IL SUPERAMENTO DELLE TECNICHE TRADIZIONALI 

Sono passati quasi 120 anni da quando M. Weibull scopre 

che i lipidi legati alle proteine possono essere separati 

attraverso una reazione di idrolisi. Dopo 30 anni, J. 

Großfeld riprende l’argomento ed estrae diversi analiti 

contenuti in campioni alimentari attraverso un processo 

liquido-liquido. Circa 30 anni dopo, W. Stoldt rielabora il 

metodo di Weibull creando quella che attualmente è la 

metodica ufficiale per la determinazione degli acidi grassi 

in diverse matrici, ossia il metodo Weibull-Stoldt. 

Dopo questo metodo, considerato il metodo universale 

44 


44_46_ART_MILESTONE.indd 44 28/04/17 12:19


di estrazione per tutte le matrici, si 

sono sviluppati negli anni altri processi 

di estrazione ufficiali, quali Roese- 

Gottlieb per il latte, latte in polvere, 

crema e siero, Weibull-Berntrop e 

Schmid-Bondzynski-Ratzlaff per il 

formaggio. Queste tecniche di estrazione 

classica si differenziano sia per 

il tipo di idrolisi effettuata, alcalina o 

acida, sia per il tipo di solventi utilizzati 

durante la fase di estrazione. 

Tutte queste tecniche hanno un comune 

denominatore: implicano un 

processo lungo e laborioso e un elevato 

consumo di solventi. 

Nel 2016 Milestone lancia Ethos X, 

una piattaforma a microonde unica 

sul mercato capace di ottenere una 

determinazione gravimetrica del grasso 

totale nel latte e nei prodotti caseari. 

Il nuovo metodo semplifica drasticamente 

il processo operativo, 

riducendo il consumo di solventi e di 

conseguenza il costo finale dell’analisi. 

I PLUS DEL METODO INNOVATIVO 

Il principale vantaggio della tecnologia 

di riscaldamento a microonde 

offerta dall’Ethos X di Milestone risiede 

nella capacità di riscaldare il 

campione selettivamente, portando 

di conseguenza ad un’accelerazione 

I principali vantaggi di Ethos X 

- Riduzione dei tempi di estrazione 

- Produttività quadruplicata 

- Ridotto consumo di solventi 

- Recupero quantitativo 

- Unico metodo per tutte le matrici 

rilevante nel processo ad estrazione. 

Inoltre, permette di lavorare sopra il 

punto di ebollizione del solvente con 

una pressione fino a 30 bar, garantendo 

una performance di estrazione 

dell’acido grasso di molto superiore 

rispetto al metodo Soxhlet 

tradizionale. 

Il metodo ufficiale Weibull-Stoldt è 

composto da otto steps consecutivi 

che necessitano di un tempo superiore 

alle 9 ore: una prima fase di idrolisi, 

seguita da una seconda fase di estrazione 

dell’acido grasso all’interno del 

solvente, coadiuvati da diverse fasi di 

work-up e lavaggio del campione. Da 

qui l’esigenza di un metodo gravimetrico 

più snello, che riesca a ridurre i 

passaggi di lavoro. 

Milestone propone un’idrolisi parallela 

all’estrazione che permette di 

ridurre i tempi di analisi a meno di 3 

ore. L’idrolisi viene eseguita conte- 

Le performance 

di Ethos X 

di Milestone 

stualmente all’estrazione all’interno 

di contenitori chiusi e in pressione, 

muniti di agitatore magnetico per 

l’ottimizzazione dell’omogeneizzazione 

delle due fasi. Questa fase elimina 

qualsiasi processo intermedio 

di lavorazione e di lavaggio del campione 

dall’acido. Tale vantaggio, aggiunto 

al riscaldamento selettivo 

delle microonde e alla possibilità di 

lavorare oltre il punto di ebollizione 

del solvente, permette di ridurre il 

tempo di idrolisi a pochi minuti migliorando 

al contempo l’efficienza di 

estrazione. 

Ethos X di Milestone permette di processare 

in maniera simultanea fino a 

12 diversi campioni per volta (fino a 

10 g per contenitore), offrendo la più 

alta produttività presente sul mercato. 

La quantità di solvente utilizzata è 

minima, 25mL per contenitore, e viene 

quasi interamente recuperata grazie 

ad un kit costituito da un rotore 

per evaporazione (RAR-12) e ad un 

sistema per la formazione del vuoto 

con condensatori (CombiVac). 

L’evaporazione del solvente nel rotore 

RAR consente un’evaporazione 

assistita a microonde che permette di 

ridurre a soli 20 minuti l’intera evaporazione 

e di evitare la degradazione 

degli acidi grassi durante tale processo, 

inconveniente ricorrente nel caso 

si esegua un’evaporazione in forni 

convenzionali. Il solvente viene evaporato 

all’interno di innovative vaschette 

di alluminio che consentono 

il rapido raffreddamento dopo il processo 

di evaporazione. Questo evita 

un ulteriore passaggio intermedio di 

raffreddamento nell’essiccatore, consentendo 

all’operatore di effettuare 

direttamente la pesata finale. 

Un altro grosso vantaggio operativo 

offerto dall’Ethos X è rappresentato 

dalla semplicità operativa del metodo: 

l’operatore viene infatti guidato 

in tutte le fasi del processo da un software 

dedicato che, in maniera automatica, 

ricalcola la percentuale finale 

di grasso del campione a partire dalle 

pesate eseguite in partenza. 



45 



LA PROCEDURA OPERATIVA 

Come descritto in precedenza, Ethos 

X consente attraverso un metodo gravimetrico 

di determinare il contenuto 

totale di grasso nel latte, latticini e 

prodotti caseari in due soli step operativi: 

idrolisi ed estrazione eseguiti 

contestualmente (40 minuti); evaporazione 

del solvente (20 minuti). 

Si pesano all’interno di contenitori 

chiusi dai 3 ai 10 g di campione, fino 

ad un massimo di 12 campioni simultaneamente 

per estrazione. Ad 

essi si aggiungono in sequenza una 

quantità di acido solforico o cloridrico 

diluiti e una quantità pesata di 

cicloesano. Una volta chiusi i contenitori, 

viene settato il metodo predefinito 

all’interno del software e in 

maniera completamente automatizzata 

il campione viene scaldato fino 

alla temperatura definita dal metodo. 

L’idrolisi e l’estrazione degli acidi 

grassi avvengono in concomitanza, 

con un tempo totale di processo 

di 40 minuti. Terminata l’estrazione, 

la soluzione all’interno dei vessel si 

presenterà separata in due fasi: la 

fase acquosa con la parte idrolizzata 

del campione sul fondo del vessel e 

quella organica al di sopra, quest’ultima 

contenente tutti gli acidi grassi 

contenuti nel campione, ora solubili 

in solventi organici. Un’aliquota 

pesata di solvente organico viene 

trasferita all’interno di vaschette di 

alluminio inserite all’interno del reattore 

RAR-12 con 12 posizioni, dedicato 

all’evaporazione controllata 

del solvente. Il riscaldamento selettivo 

delle microonde viene infatti 

coadiuvato ad una pompa a vuoto 

e a due condensatori per il recupero 

Il metodo 

prevede due step 

operativi: idrolisi 

ed estrazione 

(a sinistra); 

evaporazione 

del solvente 

(a destra) 

del solvente. Questo assicura, insieme 

ad un rapido raffreddamento 

delle vaschette di alluminio, un’evaporazione 

conservativa del campione, 

eliminando qualsiasi rischio di 

degradazione termica dell’acido 

grasso. Terminata l’evaporazione, i 

campioni possono essere pesati direttamente, 

senza necessità di raffreddamento 

in essiccatore. Il software, 

collegato alla bilancia 

analitica, registra e calcola automaticamente 

la percentuale totale di 

acido grasso per ciascun campione. 

Il tempo totale di lavoro è di circa 3 

ore con una produttività di 12 campioni 

per volta. 

LA VALIDAZIONE 

Per validare il metodo di determinazione 

a microonde della quantità totale 

di grasso nei prodotti lattierocaseari, 

sono stati selezionati sei 

diversi prodotti, la cui quantità totale 

di acidi grassi era stata precedentemente 

stabilita con i relativi metodi di 

riferimento. La comparabilità e la riproducibilità 

dei risultati sono stati 

determinati per mezzo di deviazione 

standard su un insieme di 10 valori di 

dati. Idrolisi ed estrazione in parallelo 

di tutti i campioni sono stati condotti 

utilizzando una combinazione di acido 

solforico diluito e cicloesano. La 

differenza nel contenuto di lipidi tra i 

metodi di riferimento e il metodo di 

estrazione a microonde Ethos X sono 

molto simili ai valori standard ricavati 

con metodi ufficiali (comparabilità). 

Anche la ripetibilità mostra risultati 

entro i limiti di ripetibilità ufficiali. Il 

limite di rilevabilità dello strumento è 

stato stabilito a 0,5 g, mentre il più 

alto misurabile si attesta attorno ai 15 

g. L’evidenza di questa gamma di lavoro 

è stata dimostrata, almeno per 

il limite inferiore, attraverso la determinazione 

su latte magro 0,03% di 

massa grassa. 

CONCLUSIONI 

Ethos X di Milestone, strumento dedicato 

alla determinazione degli acidi 

grassi totali nel latte e latticini, accoppiato 

con il rotore di evaporazione da 

12 posizioni RAR-12, permette di 

ottenere gli stessi risultati di accuratezza 

dei metodi ufficiali (Weibull- 

Stoldt, Schmid-Bondzynski-Ratzlaff, 

Roese - Gottlieb). 

I principali vantaggi di questo metodo 

gravimetrico sono: riduzione drastica 

dei tempi di estrazione: idrolisi 

ed estrazione di 12 campioni in soli 

40 minuti; produttività quadruplicata, 

con più di 36 campioni al giorno; 

ridotto consumo di solventi (25 mL di 

solvente per vessel); elevati recuperi 

e ripetibilità; unico metodo per tutte 

le matrici a base di latte e latticini. 

Ethos X rappresenta una soluzione 

unica sul mercato per la determinazione 

gravimetrica del grasso totale 

nel latte e prodotti lattiero-caseari 

con la più alta produttività e con il più 

basso investimento iniziale. 

Prodotto Metodo Valore Metodo Ripetibilità Comparabilità 

di Riferimento di Riferimento [%] a microonde [%] [%] (n=10) [%] 

Formaggio a pasta molle WS 27.04 27.85 0.25 0.71 

Yoghurt al limone WS 3.20 3.48 0.07 0.19 

Chester SBR 33.97 34.90 0.11 0.99 

Camembert SBR 22.17 22.70 0.10 0.36 

Latte RG 1.50 1.57 0.11 0.14 

Yoghurt in polvere RG 28.93 29.42 0.15 0.37 

046 




SUPERFICI METALLICHE 

ANTIBATTERICHE PER MACCHINE 

ALIMENTARI 

Un team europeo di ricercatori 

coordinato dall’Università degli 

Studi di Parma assieme a una 

rete di aziende partner, tra cui 

l’impresa vicentina Ecor 

Research, sta sviluppando la 

prima superficie metallica antibatterica 

e fluidorepellente al mondo, portandoci un passo più vicini 

alla produzione di elettrodomestici e macchinari per l’industria agroalimentare 

autopulenti. 

L’innovazione è nata in seno al progetto TresClean (High throughput 

laser texturing of self-cleaning and antibacterial surfaces) promosso 

nell’ambito del programma comunitario Horizon 2020. Il team si è 

ispirato a meccanismi con cui alcune piante, quali ad esempio il loto, 

rendono le proprie foglie non permeabili all’acqua. 

Le superfici delle foglie hanno suggerito l’idea che si possano creare 

anche sui metalli delle strutture che, nel ridurre la bagnabilità, individuino 

nuove funzionalità quale appunto quella di prevenire l’adesione 

batterica. L’applicazione di tale concetto ad elementi metallici crea una 

vasta prospettiva di applicazione per tutti quei componenti sensibili 

alla contaminazione batterica, spaziando dall’utilizzo nell’ambito 

dell’industria alimentare alle applicazioni domestiche o biomedicali. 

Il team di TresClean impiega dispositivi di marcatura laser a impulsi 

ultracorti e alta frequenza per creare sulle lamiere una topografia 

superficiale concepita per imitare la superficie della foglia di loto e 

prevenire l’adesione di liquidi. Tale topografia è in grado di intrappolare 

minuscole bolle di aria che riducono al minimo l’area di contatto 

tra la superficie stessa e i liquidi. 

“Le foglie di loto si mantengono pulite grazie alle loro particolari 

tessiture superficiali che consentono all’acqua di permanere in forma 

di piccole gocce sferiche evitandone la diffusione. In tali condizioni i 

batteri non hanno la possibilità di aderire poiché il contatto con la 

superficie è ridotto in modo significativo”, spiega il professor Luca 

Romoli, coordinatore del progetto TresClean. “Allo stesso modo con 

il laser si possono creare sui metalli superfici la cui topografia è in grado 

di promuovere l’antibattericità senza l’aggiunta di agenti chimici”. 

Le superfici metalliche sono sottoposte a uno specifico processo di 

marcatura laser che fa uso di dispositivi ottici innovativi per il comune 

impiego industriale: laser a impulsi ultracorti, ma di elevata potenza 

media, sono deflessi da teste di scansione che consentono la loro 

movimentazione con velocità che possono raggiungere i 200 m/s. 

Con un target di prodotto concepito per i componenti di macchinari 

destinati all’industria alimentare, TresClean ha l’ambizione di incidere 

in misura significativa sulla produttività: “Le vasche negli stabilimenti 

caseari devono essere pulite ogni 6-8 ore per evitare una 

crescita esponenziale dei batteri. Ciò ne limita l’utilizzo, incidendo di 

conseguenza negativamente sulla resa”, afferma il professor Romoli. 


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47 

47_47_NEWS_SCIENZE_TECNOLOGIA.indd 47 28/04/17 12:19

impianti 

Ammonta a un 

1,95 miliardi di dollari 

il mercato mondiale 

degli impianti per la 

produzione di additivi 

funzionali, che negli 

ultimi anni cresce 

a un tasso medio del 5,6%. 

Le vendite maggiori 

si registrano nell’area 

asiatica, seguite 

da quelle in Nordamerica. 

a cura di 

?? 

TITOLO TITOLO 

ITITOLO IMPIANTI TITOLO PER ADDITIVI FUNZIONALI: 

UN SETTORE IN CRESCITA MODERATA 

di Giuseppe 

Tamburini 


48 

Il mercato mondiale degli impianti per la produzione di additivi 

funzionali destinati all’industria alimentare ha raggiunto 

nel 2016 il valore di 1,95 miliardi di dollari, con un tasso 

di crescita medio annuo del 5,6% nell’arco degli ultimi 11 

anni (figura 1): dopo una forte crescita nei primi anni 2000 

protrattasi fino al 2007, il mercato si è stabilizzato su tassi di 

crescita più moderati dopo la crisi del 2008-2009. 

I dati si riferiscono ai macchinari e attrezzature e relativo 

engineering per la produzione di additivi funzionali utilizzati 

nell’industria alimentare. Per additivi funzionali si intendono 

quelle sostanze che possono essere di origine naturale o 

sintetica, generalmente aggiunte in piccoli quantitativi agli 

alimenti, al fine di aumentarne la vita utile, conferire all’alimento 

una maggior sicurezza sotto il profilo sanitario (per 

esempio la sicurezza microbiologica), aumentarne il valore 

nutrizionale o l’aspetto estetico, o per facilitarne la lavorazione 

industriale (in quest’ultimo caso sono detti coadiuvanti 

di processo). Non sono compresi gli impianti per gli aromi, 

in quanto rappresentano una tipologia di prodotti a sé stanti, 

con caratteristiche differenti. 

Spesso gli additivi alimentari vengono suddivisi in naturali e 

sintetici; tuttavia in realtà molti additivi che vengono sintetizzati 

per via chimica sono spesso disponibili anche in natura: 

per esempio la vitamina C (acido ascorbico) e il suo isomero 

(acido eritorbico) sono le stesse sostanze che si trovano nelle 

arance. Analogamente l’acido citrico, che viene prodotto su 

scala industriale per fermentazione enzimatica degli zuccheri, 

in realtà è presente in abbondanza negli agrumi. 

Ovviamente qui ci si riferisce agli impianti per produzione 

su scala industriale. Attualmente il mercato maggiore 

è quello asiatico, che supera anche il mercato 

nordamericano (tabella 1). 

UNA GAMMA DIVERSIFICATA A SECONDA 

DELL’ADDITIVO PRODOTTO 

Gli impianti per la produzione di additivi alimentari funzionali 

sono estremamente diversificati, classificabili fondamentalmente 

in base alla tipologia di additivo prodotto, anche se in 

realtà diversi additivi esercitano più di una funzione. Per esempio 

gli stabilizzanti hanno spesso anche una funzione emulsionante, 

alcuni coloranti hanno anche la funzione di migliorare 

il gusto dell’alimento ecc. 


48_53_ART_TAMBURINI.indd 48 28/04/17 12:20

Impianti per la produzione di addensanti 

e stabilizzanti, generalmente 

idrocolloidi 

Alcuni tipici addensanti - stabilizzanti 

utilizzati nell’industria alimentare sono: 

• amidi: ottenuti per lavorazione da 

mais, frumento o riso (macinazione ad 

umido), estratti dalla patata. Gli amidi 

possono poi essere ulteriormente lavorati 

con processi chimici, fisici e biologici 

per ottenere i cosiddetti amidi modificati 

aventi determinate caratteristiche a 

seconda dell’impiego cui sono destinati. 

Tali processi consistono nell’intervenire 

in modo mirato sulle proprietà dell’amido 

in maniera tale da migliorarne 

l’attivazione a freddo, la resistenza alla 

cottura, allo sforzo di taglio, alla sterilizzazione 

e agli acidi, nonché la stabilità 

durante i processi di congelamento - 

scongelamento; 

• altri polisaccaridi quali alginati, carragenina, 

gomma di guar, gomma di xantano, 

gomma di semi di carrube, gomma 

di karaya, gomma di gellano, 

gomma di tara, gomma adragante, 

gomma di semi di carrube. I processi di 

ottenimento sono diversi a seconda del 

tipo di polisaccaride: cottura di batteri in 

processi di fermentazione, macinazione, 

estrazione e purificazione, maceraimpianti 

Gli impianti 

per la produzione 

di additivi 

alimentari 

funzionali sono 

molto diversificati 

e vengono 

classificati 

soprattutto 

in base 

alla tipologia 

di additivo 

prodotto 

(Foto Palsgaard) 

Figura 1 - Domanda mondiale di impianti per additivi alimentari 

funzionali: 2005 - 2016 

Tab. 1 - Vendite mondiali di impianti per la produzione di additivi 

alimentari funzionali suddivise per area geografica: anno 2016 

Figura 2 - Vendite mondiali di impianti per la produzione di additivi 

alimentari funzionali suddivise per area geografica (in %): anno 2016 

Area geografica Milioni $ 

Nord America, di cui: 585 

. Usa 525 

. Canada 60 

America Latina 140 

Europa Occidentale 325 

Europa dell’Est 40 

CSI 75 

Asia - Pacifico, di cui: 645 

. Giappone 180 

. Cina 175 

. India 30 

. altri paesi 260 

Africa - Medio Oriente 140 

Totale 1.950 

Fonte: analisi incrociata industrie degli additivi e coadiuvanti 

alimentari - produttori di impianti 


49 


impianti 

Tab. 2 - Vendite mondiali di impianti per la produzione 

di additivi alimentari funzionali suddivise in base al tipo 

di additivo prodotto: anno 2016 

Figura 3 - Vendite mondiali di impianti per la produzione 

di additivi alimentari funzionali suddivise per tipo di additivo 

prodotto (in %): anno 2016 

Tipologia di impianto Milioni $ 

Impianti per la produzione di addensanti e stabilizzanti 640 

Impianti per la produzione di dolcificanti 520 

Impianti per la produzione di coloranti 180 

Impianti per la produzione di sostituti di grassi 70 

Impianti per la produzione di enzimi 120 

Impianti per la produzione di vitamine 90 

Impianti per la produzione di anti ossidanti 50 

Impianti per la produzione di conservanti 65 

Impianti per la produzione di emulsionanti 215 

Totale 1.950 

Fonte: analisi incrociata industrie degli additivi e coadiuvanti 

alimentari - produttori di impianti 


zione, estrazione di essudati secchi di 

fusti e rami di leguminose ecc; 

• pectina, ottenuta per estrazione da 

polpa di mela o scorza di agrumi; 

• gelatina: è l’idrocolloide più usato 

nell’industria alimentare come stabilizzante-addensante, 

sia in termini di volume 

che di valore. Uno dei processi più 

usati per la produzione di addensante 

- stabilizzante gelatina è quello che parte 

dalla pelle di maiale, in quanto genera 

meno acqua di scarico e richiede pretrattamenti 

più semplici e più brevi 

rispetto a processi che utilizzano materiali 

di partenza diversi (quali ossa o pelli 

bovine); 

• altri vari: per esempio caseina, ottenuta 

dal latte per separazione tramite precipitazione 

con acidi o per azione enzimatica. 

Impianti per la produzione di antiossidanti 

Gli antiossidanti vengono aggiunti 

agli alimenti per aumentarne la vita 

utile, ritardando l’effetto degradante 

derivante dal processo di ossidazione 

da parte degli agenti atmosferici; in 

genere svolgono anche la funzione di 

correttori di acidità. A loro volta i tipi 

di processi usati per produrre gli antiossidanti 

sono diversi in base alla tipologia 

di antiossidanti: 

• antiossidanti naturali: vengono ottenuti 

commercialmente con processi di 

fermentazione naturale da fonti di origine 

naturale vegetale quali l’acido 

ascorbico e il tocoferolo; 

• antiossidanti naturali - identici ottenuti 

per sintesi chimica, copiando la formula 

di quelli naturali; 

• antiossidanti sintetici ottenuti quindi 

tramite un processo di sintesi chimica: 

tra gli antiossidanti ammessi a livello 

europeo rientrano il BHA (idrossianisolo 

butilato), il BHT (idrossitoluenbutilato) 

i gallati e gli eritorbati (l’acido 

eritorbico è ottenuto come sottoprodotto 

nel processo di produzione 

dell’acido ascorbico). 

Impianti per la produzione di enzimi 

Gli enzimi sono in sostanza dei catalizzatori 

biologici che favoriscono determinate 

reazioni. Vengono ampiamente 

utilizzati nell’industria alimentare, per 

esempio nell’industria lattiero - casearia 

con funzione coagulante, nell’industria 

dei succhi di frutta per scindere la pectina 

ottenendo succhi di frutta limpidi e 

stabili, nell’industria della birra per aumentare 

la fermentabilità, nell’industria 

dei prodotti da forno permettendo di 

ridurre l’utilizzo di additivi chimici, e garantendo 

l’ottenimento di pane di alta 

qualità, a lievitazione uniforme e in gra- 

do di mantenere più a lungo la freschezza. 

La maggior parte degli enzimi utilizzati 

nell’industria alimentare non sono 

presenti nel prodotto finito, ma vengono 

impiegati nel processo produttivo: 

sono pertanto coadiuvanti di processo. 

La grossa diffusione degli enzimi in 

Europa è stata determinata dalla crescente 

disponibilità di enzimi ad uno 

stato più puro, dovuta, a sua volta, ad 

un continuo miglioramento delle tecnologie 

di purificazione. Gli enzimi infatti, 

ottenuti per estrazione da fonti di origine 

naturale, vengono in genere sottoposti 

a processi di purificazione, anche 

se il prodotto finale può ancora contenere 

tracce degli altri costituenti naturali 

delle fonti d’origine dell’enzima. Tipici 

enzimi utilizzati nell’industria alimentare 

sono ad esempio la protease, l’amilase, 

la cellulase / pettinase ecc. 

Impianti per la produzione di edulcoranti 

(o dolcificanti sostitutivi dello zucchero) 

Anche qui i processi di produzione sono 

molto diversificati, in base al tipo di edulcorante 

prodotto: 

• polialcoli: a loro volta possono essere 

suddivisi in due categorie: polialcoli semplici 

(xilitolo, mannitolo e sorbitolo), e 

polialcoli complessi (maltitolo e lattitolo). 

I primi vengono ottenuti per idrogenazione 

dei polisaccaridi, mentre i secondi 

50 



impianti 

vengono ottenuti per idrogenazione dei 

disaccaridi; 

• isomalt: viene ottenuto a partire da 

saccarosio: dopo isomerizzazione enzimatica 

con formazione di isomaltulosio, 

il glucosil - 1,6 fruttosio viene idrogenato 

con la formazione di una miscela di 

glucosilsorbitolo e glucosilmannitolo; 

• ciclammati: sono ottenuti come sali 

di sintesi (di sodio o calcio) dell’acido 

ciclamico; 

• acesulfame: viene ottenuto per sintesi 

del sale di potassio di una immide; 

• aspartame: è un dipeptide L-aspartil- 

L-fenilalanin metilestere (APM) composto 

da due amminoacidi, l’acido aspartico 

e la fenilalanina esterificata. Viene 

ottenuto industrialmente tramite processi 

di sintesi o di fermentazione microbica. 

Il perfezionamento delle tecniche 

di ingegneria genetica microbica e una 

più razionale selezione dei ceppi hanno 

contribuito a migliorare e rendere più 

competitiva ed efficiente la produzione 

di aspartame mediante fermentazione 

microbica, consentendo di superare le 

problematiche legate alla sintesi chimica, 

che necessita di un processo di separazione 

e purificazione lungo e costoso 

di una soluzione racemica che si forma 

in fase di produzione; 

• neotame: ottenuto dall’aspartame 

tramite reazione di un amino - gruppo 

libero con dimetilbutirraldeide; 

• sucralosio: ottenuto dallo zucchero 

per sostituzione di 3 gruppi ossidrilici 

con atomi di cloro; 

• taumatina ottenuta per estrazione 

della gelatina in cui sono immersi i semi 

della pianta africana thaumatococcus 

daniellii; 

• glucosidi steviolici ottenuti dalla pianta 

stevia (Paraguay e Brasile); 

• saccarina, spesso utilizzata come sale 

(per esempio saccarinato di sodio) nelle 

bevande e nei prodotti dolciari: può essere 

ottenuta in diversi modi tramite 

processi di sintesi: a metà degli anni ’50 

del secolo scorso è stato messo a punto 

un processo industriale che parte dall’acido 

antranilico, trattato con acido nitroso, 

biossido di solfo, cloro e ammoniaca. 

Un altro possibile processo parte dal 2 

I coloranti 

possono essere 

completamente 

naturali, 

o sostanze naturali 

che vengono 

concentrate 

e chimicamente 

modificate, oppure 

possono essere 

ottenuti per 

imitazione 

di sintesi 

di sostanze 

naturali, 

o infine essere 

completamente 

artificiali 

- cloro toluene. Un altro processo messo 

a punto da Fahlberg e Remsen, che partiva 

da toluene, ha rese piuttosto basse; 

• HFCS (sciroppo di glucosio - fruttosio 

ottenuto dall’amido di mais, un dolcificante 

non ipocalorico molto usato): il 

processo di produzione di HFCS, messo 

a punto dall’Agency of Industrial Science 

and Technology of Ministry of 

International Trade and Industry of Japan, 

viene realizzato per via enzimatica. Si parte 

con la produzione di sciroppo di glucosio 

utilizzando gli enzimi alfa- amilasi e 

gluco- amilasi che agiscono sull’amido 

ottenendo una certa percentuale di zuccheri 

semplici: allo sciroppo di glucosio 

così ottenuto si aggiunge l’enzima xilosio 

isomerasi che converte il glucosio in fruttosio. 

Laddove siano richiesti sciroppi ad 

alta concentrazione (55%) sono stati 

messi a punto processi – quali la cromatografia 

su colonne di zeoliti o resine a 

scambio ionico – che permettono di raggiungere 

le concentrazioni volute, separando 

gli altri componenti. 

Impianti per la produzione di coloranti 

I coloranti possono essere completamente 

naturali, oppure sostanze naturali 

che vengono concentrate e chimicamente 

modificate, oppure possono 

essere ottenuti per imitazione di sintesi 

di sostanze naturali, o infine essere completamente 

artificiali, ottenuti anch’essi 

per sintesi chimica. Un esempio di colorante 

naturale è la cocciniglia, colorante 

naturale rosso del torlo dell’uovo, ottenuto 

però anche per estrazione dei corpi 

essiccati delle femmine di coccinella, 

e molto utilizzato per colorare aperitivi. 

Uno dei coloranti alimentari naturali più 

usati è il caramello, utilizzato nell’industria 

delle bevande, delle salse, nell’industria 

dei prodotti da forno e dolciaria 

e dei gelati. Per poterne disporre in 

quantità adeguate agli utilizzi richiesti 

sono stati messi a punto diversi processi 

industriali che utilizzano miscele di zuccheri 

che vengono fatte reagire con alcali, 

solfiti e/o ammoniaca da soli o in 

combinazione tra loro, ottenendo diversi 

tipi di caramello. Come additivo colorante 

per alimenti sono disponibili commercialmente 

quattro tipologie di 

caramello con la sigla E150 seguita 

dalla lettera a, oppure b, oppure c, oppure 

d rispettivamente, la cui autorizzazione 

all’uso negli alimenti è stata valutata 

dall’Efsa (Agenzia europea per la 

sicurezza alimentare). 

Un altro esempio di colorante naturale 

è il carotene: viene prodotto in piccole 

quantità per estrazione da fonti naturali 

(per esempio con solvente), oppure 

con processi industriali: tra questi uno è 

quello messo a punto dalla Basf basato 

sulla reazione di Wittig, un altro è quello 

basato sulla reazione di Grignard messo 

a punto dalla Hoffman - La Roche. 

Tra i coloranti completamente artificiali 

compaiono i coloranti azoici, i triarilmetani, 

l’indigotina ecc, tutti ottenuti tramite 

processi di sintesi chimica organica. 

Impianti per la produzione di vitamine 

Sono numerosissime le vitamine aggiunte 

in piccole dosi agli alimenti: nonostante 

siano disponibili in natura, vengono 

generalmente ottenute su scala industriale 

tramite processi di sintesi. Per 

esempio la vitamina C viene ottenuta 

industrialmente partendo da D - glucosio 

che viene sottoposto a vari step di trasformazione 

tramite reazioni chimiche e / o 

processi fermentativi di natura microbica. 

Impianti per la produzione di conservanti 

I conservanti vengono aggiunti agli 

alimenti per inibire, ritardare o arresta- 



51 


impianti 


52 

Tab. 3 - Previsioni di sviluppo della domanda mondiale di impianti 

per la produzione di additivi alimentari funzionali per area geografica: 2016 - 2020 (1) 

Area geografica Milioni $ IMA% (2) 

2016 2020 

Nord America, di cui: 585 710 +5,0 

. Usa 525 640 +5,1 

. Canada 60 70 +3,9 

America Latina 140 155 +2,6 

Europa Occidentale 325 380 +4,0 

Europa dell’Est 40 49 + 5,2 

CSI 75 81 + 1,9 

Asia - Pacifico, di cui: 645 790 + 5,2 

. Giappone 180 195 + 2,0 

. Cina 175 230 + 7,1 

. India 30 47 + 11,9 

. altri paesi 260 318 + 5,2 

Africa - Medio Oriente 140 165 + 4,0 

Totale mondo 1.950 2.330 + 4,6 

(1) 

Tutti i dati sono a $ costante 2016 

(2) 

IMA% = Incremento medio annuo percentuale 2016 - 2020 

Fonte: consensus aziende alimentari - produttori di impianti 

re la crescita di micro-organismi o per 

prevenire qualsiasi tipo di degradazione 

dell’alimento dovuta all’azione di 

micro-organismi. Sono diverse le tipologie 

di conservanti alimentari: propionati, 

benzoati, sorbati, parabeni (esteri 

dell’acido para-idrossibenzoico, unici 

fenoli approvati per la conservazione 

microbiologica degli alimenti). 

Generalmente i conservanti alimentari, 

nonostante disponibili in natura, vengono 

prodotti industrialmente tramite 

processi di sintesi chimica organica. La 

nisina (E234), un conservante antibiotico 

ottenuto dal lactococcus lactis, 

non viene prodotto sinteticamente, ma 

ricavato da fonti naturali quali il latte 

attraverso processi biotech. 

Impianti per la produzione di emulsionanti 

Gli emulsionanti vengono utilizzati per 

migliorare la struttura, il gusto, l’aspetto 

e la vita utile degli alimenti, oltre che per 

ridurre i grassi in esso presenti. Uno degli 

impieghi maggiori degli emulsionanti 

nel settore alimentare è nell’industria dei 

prodotti da forno con la funzione di favorire 

una miglior qualità dell’impasto. 

Numerosissime sono le tipologie di 

emulsionanti: mono- e di-gliceridi di acidi 

grassi e loro esteri (per esempio gliceril-monostearato), 

esteri lactilati (per 

esempio stearoil lactilato), mono- e diesteri 

di propilenglicole, esteri del sorbitano 

(per esempio sorbitan monostearato), 

polisorbati (per esempio 

poliossimetilene sorbitan monolaurato). 

Diversi sono quindi anche i processi utilizzati 

per la produzione di emulsionanti 

alimentari. Per esempio il glicole polipropilenico 

(E 1520) viene ottenuto industrialmente 

per idratazione dell’ossido di 

propilene, utilizzando sia una reazione 

non catalizzata ad elevata temperatura 

(200-220°C), sia una reazione catalizzata 

da una resina scambiatrice o da piccole 

quantità di acido solforico o di alcali 

condotta a temperature più basse 

(150-180°C), seguite da un processo di 

purificazione. Tra gli emulsionanti di origine 

naturale uno dei più usati è la lecitina: 

la lecitina può essere estratta da oli 

vegetali, in particolare olio di soia. Il processo 

di estrazione prevede una serie di 

passaggi di vario tipo (meccanici, chimico-fisici, 

di raffinazione, deumidificazione, 

filtrazione, deodorizzazione ecc) fino 

a ottenere la lecitina pura (98%) utilizzabile 

nell’industria alimentare. 

Impianti per la produzione di sostituti 

dei grassi 

Un esempio è rappresentato da Olestra ® 

brevettato nel 1971 dalla Procter & 

Gamble e approvato dalla US FDA nel 

1996: viene prodotto attraverso un processo 

di trans-esterificazione di acidi 

grassi che formano i sucresteri a elevato 

grado di esterificazione. 

L’elenco riportato è significativo della 

molteplicità dei processi industriali per la 

produzione di additivi alimentari funzionali, 

che coinvolgono sintesi chimiche, 

processi chimico-fisici, processi meccanici, 

processi di raffinazione e purificazione, 

fino alle biotecnologie. Pertanto 

anche la gamma di impianti è molto 

diversificata, oltre al fatto che poi i diversi 

additivi, una volta ottenuti, vengono 

molto spesso miscelati fra loro in proporzioni 

assai variabili in funzione dell’uso 

cui sono destinati per ottenere apposite 

formulazioni sinergiche. 

A livello mondiale le vendite di impianti 

per la produzione di addensanti e stabilizzanti 

rappresentano la quota più consistente 

delle vendite totali di impiantistica 

per additivi alimentari funzionali 

(circa un terzo); seguono le vendite di 

impianti per la produzione di dolcificanti 

con un altro 27% circa (tabella 2); 

comunque l’incidenza percentuale delle 

varie tipologie di impianti sulle vendite 

totali è variabile da un’area geografica 

all’altra: 

• per esempio negli Usa prevalgono le 

vendite di impianti per dolcificanti (circa 

il 38% del totale), seguite dalle vendite 

per addensanti e stabilizzanti (circa il 

26% delle vendite totali); 

• in Europa Occidentale le vendite di 

impianti per addensanti e stabilizzanti 

sono al primo posto (39% delle vendite 

totali), seguite dalle vendite di impianti 

per dolcificanti (circa il 18% delle vendite 

totali); 

• in Giappone le vendite di impianti per 

addensanti e stabilizzanti sono al primo 

posto con una quota di oltre il 40% delle 

vendite totali, seguite dalle vendite di 

impianti per coloranti e degli impianti 

per emulsionanti (con un 17% ciascuna 



Figura 4 - Peso percentuale delle varie aree geografiche sulle vendite mondiali di impianti 

per la produzione di additivi alimentari funzionali: 2016 - 2020 

impianti 

rispettivamente). Da notare poi che anche 

all’interno delle varie tipologie di 

impianti come classificati in tabella 2, la 

gamma di impianti è molto diversificata 

a seconda del tipo di processo e di prodotto 

che si vuole ottenere. 

Nonostante il progressivo processo di 

consolidamento dell’industria produttrice 

di additivi alimentari, la domanda di 

impiantistica per la produzione di tali 

additivi è ancora largamente frammentata 

e diversificata. Il numero di aziende 

produttrici di additivi alimentari è ancora 

molto elevato, specialmente nelle 

aree geografiche “emergenti” (in particolare 

Asia). Rispetto al totale, sono 

ancora una minoranza le industrie (in 

pratica solo le grosse industrie) che coprono 

un’ampia gamma di prodotti che 

comprendano sia i coadiuvanti di processo 

(quali enzimi o emulsionanti), sia 

gli additivi con funzione di migliorare le 

performances (nutrizionali, di conservazione, 

estetiche, salutistiche) dell’alimento 

(quali antiossidanti, coloranti, 

conservanti). Pertanto, accanto ai grossi 

produttori, molto diversificati al proprio 

interno in termini di produzione e 

di relativi processi adottati, esiste un 

elevato numero di aziende minori focalizzate 

su singoli additivi o su una gamma 

ristretta di additivi, ciascuno con 

proprie caratteristiche peculiari. Sono 

infine in aumento produzioni “ad hoc” 

da realizzarsi tramite opportuni blend di 

varie tipologie di additivi, il che significa 

richiesta di tecnologie di processo più 

sofisticate e “mirate” alle specifiche esigenze 

del cliente. 

Tra gli additivi che richiedono tecnologie 

di processo più sofisticate figurano gli 

enzimi, le vitamine o i dolcificanti ipocalorici; 

in questo settore possono operare 

solo grosse aziende specializzate che, a 

loro volta, si rivolgono a produttori di 

impianti con una particolare esperienza 

nel settore della bio-ingegneria. 

IN INDIA E CINA È ATTESA LA CRESCITA 

MAGGIORE 

Per quanto concerne il futuro la domanda 

mondiale di impianti per la produzione 

di additivi alimentari funzionali dipenderà 

da una serie di considerazioni: 

• il mercato a valle degli additivi alimentari 

ha raggiunto una certa maturità, ma 

i fattori che hanno fatto da traino negli 

anni passati continueranno a fare da 

traino anche nei prossimi anni: richiesta 

di maggior conservazione dell’alimento 

o della bevanda in fase di trasporto, 

stoccaggio, distribuzione; richiesta di 

prodotti sempre più sicuri e affidabili 

sotto il profilo dell’alimentazione; richiesta 

di processi di lavorazione degli alimenti 

più efficienti (ausiliari di processo); 

• un ulteriore fattore di stimolo al mercato 

verrà dalla continua innovazione di 

prodotto e dall’affermarsi di innovative 

tecnologie di processo, con modifiche 

dei processi esistenti, sempre più focalizzati 

su produzioni “custom”, considerando 

l’elevata diversificazione delle tipologie 

di additivi richiesti dal mercato: 

additivi rispondenti alle specifiche applicazioni, 

con dosaggi e miscelazione di 

vari componenti opportunamente calibrati, 

additivi a determinato grado di 

purezza, additivi “plurifunzionali”. 

Pertanto si assisterà anche a una sempre 

maggior selezione del fornitore di impianti 

in base a criteri quali: 

• provato know-how sia dei processi 

produttivi, sia di applicazione finale del 

prodotto; 

• capacità di fornire impianti rispondenti 

a criteri di economie di scala; 

• consulenza e assistenza tecnica al cliente 

(il produttore di additivi), nella scelta 

del processo più idoneo alle sue esigenze 

e della materia prima di partenza; 

• consapevolezza di muoversi in un 

settore industriale ad alta regolamentazione; 

• conoscenza del mercato e delle relative 

tendenze in termini di prodotti che 

questo richiede; 

• flessibilità dell’impianto. 

A livello globale il mercato dell’impiantistica 

per additivi alimentari funzionali 

è previsto crescere nei prossimi anni a un 

tasso medio annuo del 4,6% – leggermente 

inferiore a quello registrato 

nell’arco dell’ultimo decennio – per arrivare 

ad attestarsi a 2,33 miliardi di dollari 

nel 2020. 

In termini di tipologie di impianti richiesti 

dal mercato quelli a maggior tasso di 

crescita saranno gli impianti per dolcificanti 

(in particolare HFCS e sorbitolo), gli 

impianti per enzimi nell’industria dei 

prodotti da forno, gli impianti per conservanti 

e, tra gli impianti per idrocolloidi, 

quelli per la produzione di pectina 

(idrocolloide naturale). 

A livello di aree geografiche la crescita 

maggiore è attesa per India e Cina (tabella 

3); buone le prospettive di crescita 

in Nord America, più moderate in 

Europa Occidentale (qui i paesi a tasso 

di crescita superiore alla media saranno 

Francia e Germania); non molto brillanti 

le prospettive di crescita in America 

Latina, condizionata dalla crisi brasiliana, 

e nella CSI (Russia, Ucraina). Moderate 

le prospettive di crescita in Africa e 

Medio Oriente. 



53 


energia 

Segata riduce del 30% 

la bolletta energetica 

del sito produttivo grazie 

all’installazione di un 

gruppo di cogenerazione 

di ETW Energietechnik, 

rappresentata in Italia 

da Ranieri Tonissi. 

a cura di 

?? 

di 

Sergio Stagni* 

TITOLO 

LE POTENZIALITÀ 

TITOLO 

DELLA 

ITITOLO 

COGENERAZIONE 

TITOLO 

IN UNO 

STABILIMENTO DI PRODUZIONE SALUMI 


*Area Commerciale 

di Ranieri Tonissi 

Con una vasta gamma di referenze della salumeria italiana, 

Segata Spa rappresenta bene i valori della nostra industria alimentare: 

attaccamento al territorio, costante ricerca del meglio 

nella materia prima, attenzione ai clienti e al consumatore finale. 

Per meglio affrontare le problematiche energetiche dello 

stabilimento di Trento, Segata si è dotata di un impianto di 

cogenerazione di ultima generazione finalizzato alla produzione 

di energia per gli impianti produttivi e di riscaldamento 

per gli ambienti aziendali. 

“La nostra azienda è fortemente energivora, per cui abbiamo 

dovuto pensare a una soluzione per il risparmio energetico”, 

spiega Lorenzo Segata, responsabile dei processi produttivi di 

Segata. “Abbiamo individuato quella più immediata nella 

cogenerazione, essendo noi consumatori sia di energia termica 

che di energia elettrica. Questa soluzione ci consente non 

solo un risparmio energetico notevole, ma anche un’ottimizzazione 

dal punto di vista ambientale”. 

GLI OBIETTIVI DEL PROGETTO 

Il progetto ha avuto inizio con l’affidamento dell’incarico 

ad Ape Servizi – partner di Ranieri Tonissi Spa, azienda di 

Genova attiva nel settore energetico dal 1886 – di realizzare 

un audit energetico e una valutazione tecnicoeconomica 

relativa all’implementazione di un impianto 

di cogenerazione all’interno dello stabilimento di produzione 

salumi. 

Le linee di produzione, attive 7 giorni su 7 per 24 ore al 

giorno, necessitano infatti in maniera continuativa sia di 

energia termica, sotto forma di vapore ed acqua calda, 

sia di energia elettrica. L’audit energetico ha confermato 

la validità del progetto e si è quindi deciso di dare avvio 

all’intervento. 

Nel corso della progettazione è stata presa la decisione 

di estendere l’intervento anche alla centrale termica esistente, 

al fine di realizzare un nuovo polo energetico con 

accresciuta efficienza. 

Gli obiettivi alla base del progetto possono essere riassunti 

in tre punti essenziali: riduzione dei consumi energetici 

nel pieno rispetto dell’ambiente; riduzione dei 

costi di produzione e maggiore competitività per l’azienda; 

sviluppo di un nuovo sistema di monitoraggio accurato 

dei fabbisogni energetici. 

54 


54_55_ART_RANIERI-TONISSI.indd 54 28/04/17 15:09

energia 

UN IMPIANTO DA 800 KWE 

L’impianto è stato realizzato dalla tedesca 

ETW Energietechnik GmbH, rappresentata 

in Italia da Tonissi Power 

(www.tonissipower.com), divisione di 

Ranieri Tonissi Spa, ed è stato installato 

in collaborazione con Ape Servizi. 

L’impianto ha una potenzialità produttiva 

a pieno regime di 800 kWe. 

Rilevante è anche la potenzialità di 

recupero di energia termica dal cogeneratore, 

in considerazione delle importanti 

e continuative esigenze di 

acqua calda e vapore espresse dalle 

linee produttive: 390 kWth con vettore 

vapore saturo a 6 bar (532 kg/h) 

e 471 kWth con vettore acqua calda 

con salto termico 85/70°C (24 m 3 /h). 

2800 ton/anno le emissioni di CO 2 

in 

atmosfera evitate rispetto alla situazione 

precedente: un risparmio pari 

al 46% che garantisce, come fortemente 

voluto della proprietà di 

Segata, un netto miglioramento 

dell’impatto ambientale della propria 

produzione a salvaguardia del territorio 

e del contesto di lavorazione 

delle sue eccellenze. 

L’installazione del cogeneratore è stata 

l’occasione anche per aumentare 

l’efficienza dell’impianto esistente di 

produzione vapore, con la sostituzione 

delle due caldaie esistenti con due 

nuove caldaie a vapore ad alta efficienza; 

tali nuove caldaie, oltre a integrare 

la produzione di calore quando 

richiesto dalle linee produttive, costituiscono 

anche il sistema di back-up 

dell’impianto di cogenerazione nelle 

ore di fermo per manutenzione. 

Con una potenza 

inserita 

di 1891 kW 

di combustibile, 

il gruppo di 

cogenerazione 

ottiene il 42,3% 

di rendimento 

elettrico 

e il 45,5% 

di rendimento 

termico, per 

un rendimento 

globale 

dell’87,8% 

Si è intervenuti infine anche sugli impianti 

di stabilimento esistenti, convertendo 

parte delle utenze alimentate a 

vapore in sistemi ad acqua calda così 

da rendere possibile il completo utilizzo 

del calore recuperato dal circuito motore 

del cogeneratore, massimizzando 

la resa energetica del sistema. 

Le performance sono di grande interesse: 

oltre 6,5 milioni di kWhe e oltre 

7 milioni di kWhth; la copertura del 

90% del fabbisogno elettrico dello 

stabilimento e il 90% di quello termico 

per un totale stimato di oltre 8000 

ore annue di funzionamento. 

Il ritorno economico si può tradurre 

in un taglio del 30% della bolletta 

energetica dello stabilimento con un 

tempo di ritorno dell’investimento 

vicino ai 2 anni. 

LE PERFORMANCE 

DEL COGENERATORE 

Basato sulla tecnologia del cogeneratore 

di produzione MWM, l’impianto 

di cogenerazione è stato progettato e 

assemblato negli stabilimenti di ETW 

Energietechnik a Moers, in Germania. 

Il gruppo di cogenerazione MWM 

utilizzato è il modello TCG2016V16C 

alimentato a gas naturale che eroga 

a pieno regime 800 kWe e 861 

kWth, questi ultimi meglio suddivisi 

in 407 kWth recuperati dal circuito di 

raffreddamento motore, olio e intercooler 

e 454 kWth recuperati dai 

4360 kg/h di fumi esausti a 459°C. 

Con una potenza inserita di 1891 kW 

di combustibile, il gruppo di cogenerazione 

registra performance di grande 

rilievo: 42,3% di rendimento elettrico 

e il 45,5% di rendimento termico, per 

un rendimento globale dell’87,8%. 

Il motore è controllato dal sistema 

nativo TEM-EVO, che consente la gestione 

ottimale dell’unità di generazione 

e di tutti gli ausiliari a essa collegati. 

I dati del TEM-EVO sono poi 

ripresi da un sistema di monitoraggio, 

controllo e sincronizzazione con 

la rete, di progettazione integrale 

ETW, realizzato su CPU Siemens S7, 

soluzione ottimale per la semplicità 

di comunicazione e interfaccia con i 

sistemi gestionali utilizzati dai clienti. 

Se la generazione elettrica è compito 

dell’affidabile e performante alternatore 

Marelli MJB450MB4 alla tensione 

di 400 V, il recupero termico si 

differenzia in due unità. 

Il calore sottratto dal circuito di raffreddamento 

primario da camicie motore, 

olio lubrificante e primo stadio intercooler 

viene recuperato da uno scambiatore 

a piastre che assicura, a regime, la 

produzione di 24 m 3 /h di acqua calda 

con salto termico 85/70°C. 

Il calore dei gas di scarico, opportunamente 

convogliato tramite tubazioni 

coibentate al fine di non disperdere inutilmente 

in aria kW preziosi e dotate di 

bypass modulante per gestire la giusta 

quantità di calore richiesto, viene recuperato 

da una caldaia SIAT per la produzione 

di 532 kg/h di vapore saturo a 6 

bar, che viene poi destinato alle utenze 

di stabilimento. La caldaia è dotata inoltre 

di un secondo stadio di recupero dei 

fumi che aggiunge circa 80 kW al circuito 

di recupero del motore. 

Il gruppo di cogenerazione, i quadri di 

comando e controllo, la componentistica 

elettronica e tutti i sistemi di recupero 

calore sono alloggiati in un container 

insonorizzato da 40” 

appositamente realizzato per tale funzione; 

lungo 12 m, largo 3 m e alto 2,6 

m consente il giusto spazio per lo svolgimento 

agevole e al riparo dagli agenti 

atmosferici di tutte le attività richieste 

dal programma manutentivo del cogeneratore. 

Il container è insonorizzato, 

come tutta la linea gas di scarico, e 

garantisce il contenimento delle 

emissioni acustiche sotto i 65 dB(A) 

a 10 m dallo stesso. 

Particolare attenzione è posta al rispetto 

dei fattori ambientali: le emissioni 

nocive dei gas di scarico sono 

assicurate conformi ai valori prescritti 

e vigenti per la provincia di Trento: 

NOx < 500 mg/Nm 3 e CO < 300 mg/ 

Nm 3 ; un catalizzatore ossidante installato 

sulla linea fumi assicura il rispetto 

delle prescrizioni imposte in 

fase autorizzativa. 



55 

54_55_ART_RANIERI-TONISSI.indd 55 28/04/17 15:09

automazione/strumentazione 


NEL SEGNO DELL’INTEROPERABILITÀ 

Riferimento internazionale nei settori 

dell’acquisizione automatica dei dati e 

dell’automazione industriale, Datalogic 

è protagonista anche quest’anno della 

manifestazione SPS IPC Drives, l’evento 

italiano più importante nel settore 

dell’automazione industriale, che avrà 

luogo dal 23 al 25 maggio presso Fiere 

di Parma. 

Questa edizione di SPS vedrà impegnate 

le più importanti aziende del settore nel 

mostrare le opportunità offerte dal piano 

governativo Industria 4.0 e il contributo 

in tema di smart manufacturing 

che l’industria può concretamente offrire 

ai propri clienti per aumentare flessibilità 

ed efficienza del mercato. 

Datalogic, che con i suoi prodotti ha 

contribuito ad innestare i primi processi 

di automazione intelligente e continua 

ad affiancare clienti in tutto il mondo 

lungo il percorso di evoluzione 

tecnologica, propone, presso lo Stand 

D004 - Padiglione 3, soluzioni di interoperabilità 

tra sistemi di visione, identificazione 

e tracciabilità, sistemi di 

controllo e sicurezza, tecnologie laser 

scanner, imager e camere lineari, dispositivi 

manuali per la raccolta automatica 

dei dati in mobilità, con l’intento di offrire 

le soluzioni più adatte a ciascun 

impianto, combinando insieme più tecnologie 

per massimizzare la produttività 

e il ritorno sull’investimento. 

In particolare, questa edizione vedrà 

protagonista Laser Sentinel, la soluzione 

Datalogic completa, che l’azienda 

bolognese intende lanciare proprio in 

occasione di SPS Parma, orientata alle 

applicazioni per il monitoraggio della 

sicurezza in ambito Factory Automation 

e Intra logistica. Uno scanner laser di 

sicurezza molto flessibile, che memorizza 

l’ambiente sicuro, dotato di tutte 

le funzioni necessarie per applicazioni 

sia statiche (celle robotizzate, macchine 

per la protezione perimetrale, protezioni 

di apertura della macchina, trasportatori 

ecc.), sia dinamiche (veicoli a 

guida automatica, carrelli elevatori), il 

tutto racchiuso in un dispositivo compatto 

con prestazioni di rilevazione di 

alto livello. 

Laser Sentinel può gestire fino a tre 

aree simultaneamente, che possono 

essere configurate come “aree di attenzione” 

fino a 20 metri o “aree sicure” 

fino a 5,5 m, entrambe su un angolo di 

275°. Le sue caratteristiche ottiche innovative, 

con filtraggio del segnale, 

rendono il Laser Sentinel affidabile anche 

nelle più difficili condizioni ambientali. 

Con questo prodotto, il primo di 

un’intera famiglia di prodotti che 

Datalogic presenterà nel corso del 

2017, l’azienda completa il proprio portafoglio 

in ambito sicurezza, forte del 

sostegno di partnership prestigiose e 

della fiducia dimostrata dai clienti. 

Altro prodotto protagonista dell’edizione di 

Parma, presentato in anteprima nell’edizione 

autunnale di Norimberga, sarà Matrix 

120, il più piccolo scanner industriale disponibile 

sul mercato, che ha già riscosso 

feedback positivi. L’unico ultra compatto e 

con tecnologia 2D imager, facilmente integrabile 

in ogni tipo di ambito produttivo, 

ideale per una vasta gamma di applicazioni 

di raccolta dati nei settori OEM e 

Manufacturing, in particolare per il settore 

elettronico, per la produzione di PCB board, 

il Packaging, Food&Beverage, Label- 

Print&Apply, per il settore chimico e delle 

analisi biomedicali e per l’applicazione in 

chioschi e totem. 

Dopo il successo riscosso nell’edizione di 

Norimberga, Datalogic ripropone la 

Demo Bottling, simulazione di un tipico 

processo industriale di imbottigliamento 

integrato in tutte le fasi di ispezione (riempimento, 

chiusura, etichettatura) e 

identificazione (1D/2D, OCR), all’insegna 

dell’interoperabilità, grazie a: sensori 

serie S100 per la rilevazione di materiale 

trasparente e verifica della 

presenza di liquido; sensore di luminescenza 

serie S8 per la rilevazione di etichette; 

l’innovativo processore di visione 

MX-E che, grazie al collegamento 

Ethernet con le nuove camere digitali 

E100 Series, è in grado di ispezionare la 

chiusura e il livello del liquido della bottiglia; 

la smart camera a colori P-Series 

che verifica il colore dell’etichetta presente 

sulle bottiglie; il lettore 2D Matrix 

300N e Matrix 210 per tracciabilità del 

codice a barre e non ultimo le innovative 

barriere di sicurezza SLIM, che grazie al 

profilo ultra-sottile sono in grado di 

adattarsi a qualsiasi macchina automatica. 

Altre soluzioni Datalogic esposte sono: 

Soluzione PST (Pattern Sorting Tool); 

Matrix family (M120-210-300-410); 

Soluzione Intralogistics; Angolo Sensor 

& Safety; Demo Robotic cell; Area general 

manufacturing; PowerScan 9100. 

La nuova organizzazione interna di 

Datalogic per quattro Industry di riferimento 

(Retail, Manufacturing, T&L, 

Healthcare), si rifletterà anche nel punto 

espositivo, con uno stand ricco di 

modelli integrativi e soluzioni applicative 

per settore. 

Ci saranno spazi appositi dedicati alle 

demo, dove Datalogic presenterà soluzioni 

integrate, che aprono nuove prospettive 

nella realtà dell’automazione 

industriale e vanno a inquadrarsi all’interno 

del nuovo paradigma ”Industry 

4.0” sulla cosiddetta Smart Factory. 

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automazione/strumentazione 

LETTORE DI CODICI A BARRE COMPATTO 

Principale fornitore mondiale di 

lettori di codici a barre industriali 

e di sistemi di visione, Cognex 

Corporation ha annunciato 

oggi l’aggiunta della serie 

DataMan 70 alla sua riuscita linea 

di lettori di codici a barre 

fissi compatti. DataMan 70 offre 

tassi di lettura ottimali per 

codici a barre 1D e 2D su etichetta 

in un dispositivo talmente 

piccolo da stare nel palmo 

della mano. 

La serie DataMan 70 di Cognex 

offre ai produttori e agli operatori 

logistici prestazioni più elevate 

rispetto agli scanner laser 

raster o a linea singola a un 

prezzo equivalente. Le opzioni 

di configurazione flessibili e le 

dimensioni ridotte lo rendono 

inoltre idoneo a essere installato 

in spazi angusti delle linee di 

produzione e di macchinari. 

“Abbiamo visto crescere in 

modo esponenziale la richiesta 

dei nostri lettori di codici a barre 

fissi compatti da parte degli 

utenti di scanner laser stanchi 

delle basse prestazioni e della 

breve durata del prodotto”, afferma 

Carl Gerst, Cognex 

Senior Vice President, Prodotti 

ID. “Il nuovo DataMan 70 offre 

una formazione più avanzata 

delle immagini in grado di leggere 

persino codici su etichette 

danneggiati o distorti ed è progettato 

senza parti mobili, il che 

significa che non necessita di 

manutenzione”. 

DataMan 70 è ottimizzato con 

algoritmi di lettura di codici a 

barre di punta del settore e con 

LED controllati singolarmente 

che garantiscono tassi di lettura 

costanti ed elevati. Con dimensioni 

di appena 22,2mm x 35,8 

mm x 42,4 mm, è ultra-compatto 

ma sufficientemente potente 

da gestire le più complesse applicazioni 

di lettura di codici a 

barre su etichetta. 

Cognex Corporation progetta, 

sviluppa, fabbrica e commercializza 

una vasta gamma di 

prodotti che consentono l’integrazione 

tra la più sofisticata 

tecnologia di visione e i macchinari 

industriali, rendendoli 

capaci di “vedere”. I prodotti 

Cognex comprendono lettori di 

codici a barre, sistemi e sensori 

di visione industriale utilizzati in 

fabbriche, magazzini e centri di 

distribuzione in tutto il mondo 

per guidare, misurare, ispezionare, 

identificare e garantire la 

qualità della produzione e della 

distribuzione di un’ampia gamma 

di articoli. 

DISPOSITIVI DI SICUREZZA MULTIFUNZIONE 

Tritecnica presenta i nuovi dispositivi di sicurezza multifunzione 

Euchner MGB2, che verranno illustrati alla prossima 

fiera SPS-IPC Drives Italia (23-25 maggio 2017 a Parma, 

Padiglione 6 - Stand B032). 

Questi innovativi interblocchi di sicurezza costituiscono la 

naturale evoluzione dei dispositivi della serie MGB, che 

sono ormai uno standard riconosciuto a livello globale e 

rappresentano lo stato dell’arte di questo tipo di apparecchiature. 

La nuova famiglia MGB2 è stata sviluppata con 

l’intento di affiancare le versioni già esistenti, ampliandone 

le possibili funzioni e rendendo il sistema flessibile e 

personalizzabile, in modo semplice e veloce. Sarà quindi 

possibile integrare tutte le funzioni legate al controllo dei 

ripari di sicurezza in un unico dispositivo. 

Per semplificarne ulteriormente l’integrazione 

in sistemi di automazione 

di alto livello, i sistemi MGB2 

sono equipaggiati con il modulo 

MBM, che permette il collegamento 

diretto al Bus Profinet e 

utilizza il protocollo Profisafe, rendendo 

così possibile anche la gestione 

dei segnali di sicurezza. 

Questo modulo è collegabile sia 

direttamente al modulo elettronico 

del sistema MGB2, sia tramite 


cavo, permettendo così il montaggio remoto di più di un 

dispositivo della serie. 

I dispositivi modulari MGB2 possono inoltre venir equipaggiati 

con diverse combinazioni di attuatori e per diversi tipi 

di funzioni aggiuntive rispetto a quelle classiche di interblocco 

e blocco di sicurezza in Ple secondo ISO 13849. 

Ogni modulo è facilmente sostituibile in qualsiasi momento, 

anche durante il funzionamento, permettendo così di 

variare le modalità di esercizio o di effettuare riparazioni 

di parti danneggiate in modo estremamente veloce, con 

una drastica riduzione dei tempi di fermo macchina. 

Come i sistemi della precedente serie MGB, anche i nuovi 

MGB2 sono realizzati in una robusta 

custodia adatta all’impiego in ambienti 

industriali e possono venir 

utilizzati come riscontro di 

arresto dei ripari, grazie alla 

particolare conformazione 

e resistenza della piastra di 

fissaggio integrata. Sono inoltre 

idonei per il controllo di porte scorrevoli 

o incernierate e, grazie alla forza di trattenimento 

del blocco di 2000 N, possono venir impiegati per 

prevenire l’apertura indesiderata dei ripari di sicurezza 

come richiesto dalla norma ISO 14119, quali dispositivi 

a transponder ad alto livello di codifica. 


57 

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packaging 

Nell’imballaggio secondario 

delle confezioni multiple 

è essenziale la corretta 

assegnazione del lotto per 

volume, tipo e pezzatura. 

La cartonatrice Dienst, 

dotata di lettori di codici 

a camera e sensori di 

visione Sick, confeziona 

assortimenti diversi di gelati 

Magnum in sacchetto 

all’interno di scatole 

pieghevoli di vario tipo. 

di Marco 

Catizone* 

CONTROLLO QUALITÀ 

NEL CONFEZIONAMENTO 

DI STECCHI GELATO 


*Product Manager 

Identification & Vision 

di Sick Spa 

Per esame sensoriale degli stecchi gelato si possono intendere 

due cose: la sensazione del cioccolato che scrocchia 

quando si morde la copertura con la successiva esplosione 

di gusto, oppure il controllo qualità tramite sensori 

nel processo di produzione e imballaggio. Nella cartonatrice 

orizzontale tipo HK 4 di Dienst Verpackungstechnik 

GmbH, quest’ultimo processo viene svolto anche dai 

lettori di codici a camera e dai sensori di visione di Sick. 

Uno stecco gelato deve piacere. Caramello, cioccolato, 

fragola, lampone o mandorla, un solo gelato per ogni 

gusto o anche una confezione assortita: Unilever sa come 

soddisfare gli amanti di questo prodotto. Secondo i dati 

forniti dall’azienda, nel 2014 è stato venduto in tutto il 

mondo un miliardo di Magnum in stecco. Una parte è 

arrivata sul mercato in confezioni singole, un’altra in confezioni 

multiple. 

L’assegnazione giusta del lotto per volume, tipo e pezzatura 

svolge un ruolo decisivo nell’imballaggio secondario 

delle confezioni multiple. All’appassionato del gelato interessa 

che il prodotto acquistato corrisponda al suo gusto 

preferito, che la lavorazione sia avvenuta in tempi rapidi 

(catena del freddo) e che la data di scadenza stampigliata 

sulla confezione fornisca informazioni affidabili sulla freschezza 

del contenuto. 

Il produttore dei gelati, che gestisce anche l’impianto, 

deve invece avere la certezza che sulla macchina per l’imballaggio 

siano alimentati e sigillati cartoni diversi con 

assortimenti altrettanto differenziati. I modelli sempre 

nuovi di scatole pieghevoli costituiscono un’ulteriore sfida 

in tale processo. 

FORMATI DIVERSI SU UN’UNICA MACCHINA 

La cartonatrice orizzontale HK 4 è uno dei modelli top 

della gamma Dienst per l’automatizzazione del processo 

58 


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packaging 

d’imballaggio in scatole pieghevoli 

preincollate, rispondendo ai massimi 

requisiti di varietà dei formati, brevi 

tempi di allestimento, ergonomia e 

disponibilità sicura con una manipolazione 

delicata dei prodotti. 

La cartonatrice orizzontale del tipo HK 

4 ha una struttura modulare. Nella 

variante da 6 pollici la macchina è piccola, 

compatta e può lavorare fino a 

300 scatole pieghevoli al minuto. 

La refrigerazione non è necessaria 

durante l’imballaggio del gelato nelle 

scatole pieghevoli. La HK 4 collegata 

a valle della linea di produzione prende 

i sacchetti dei gelati in arrivo, destinati, 

per esempio, alle confezioni 

da sei di Magnum Mini Bianco, 

Magnum Mini Mandorle e Magnum 

Mini Classico. Un lettore di codici a 

camera Lector620 Professional di Sick 

legge il QR code sulla scatola pieghevole. 

Se coincide con i dati del piano 

di produzione, l’assortimento dei gelati 

in arrivo sarà trasferito dallo spintore 

nelle scatole pieghevoli. 

“Prima allarghiamo le linguette delle 

scatole, poi inseriamo i prodotti e alla 

fine richiudiamo le linguette. Posso 

controllare se i dati coincidono con 

quelli della produzione al più tardi 

quando la prima scatola si trova sotto 

il lettore del QR code”, così Roland 

Kaluza, responsabile di progettazione 

alla Dienst Verpackungstechnik 

GmbH, spiega la procedura. “I deflettori 

spingono la linguetta inferiore 

verso l’alto non appena la scatola è 

stata montata poi, dopo l’erogazione 

della colla a spruzzo, la linguetta di 

copertura viene premuta in posizione. 

A questo punto la scatola è chiusa”. 

Se è stato letto un QR code sbagliato, 

la macchina verbalizza il riconoscimento 

errato ed esclude automaticamente 

la scatola pieghevole senza 

interrompere il processo d’imballaggio. 

Se vengono lette tre scatole errate, 

la macchina si arresta perché i 

dati del QR code non coincidono con 

quelli del controllo di produzione. In 

questo modo si evitano confezionamenti 

errati. “Tramite il QR code si 

può, in linea di principio, sorvegliare 

l’intera catena di creazione del valore”, 

aggiunge Roland Kaluza. “La 

produzione e l’imballaggio dei generi 

alimentari sono soggetti a norme di 

qualità particolarmente severe. E il 

gelato figura tra i prodotti alimentari 

più sensibili in assoluto”. 

La macchina HK 4 è in grado di riempire 

con i gelati Magnum fino a 180 

scatole pieghevoli al minuto. 

Attualmente esistono sette formati 

Il Lector620 

Professional 

è in grado 

di leggere i codici 

nell’arco di frazioni 

di secondo 

diversi di scatole per i vari schemi di 

confezionamento. I sacchetti contenenti 

i gelati vengono disposti in una 

o due file, due strati da tre file, due 

da quattro file o anche da cinque file. 

La data di scadenza viene stampata 

al laser sulle scatole pieghevoli solo 

alla fine del confezionamento dell’imballaggio 

secondario. Il sensore di 

visione 2D Inspector di Sick verifica la 

presenza della data. La confezione 

multipla è ora completa. 

LETTORE DI CODICI A CAMERA 

COMPATTO 

I sensori della famiglia di prodotti 

Lector62x sono lettori di codici a camera 

compatti realizzati per le esigenze 

specifiche dell’industria. Essi identificano 

con estrema affidabilità i tipi 

di codici più diffusi, sia in movimento 



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packaging 


che fermi, anche se di pessima qualità. 

Le dimensioni molto compatte 

garantiscono flessibilità di montaggio 

anche in spazi esigui. I lettori di codici 

Lector620 Professional coniugano 

impiego universale ed economicità. 

La custodia metallica compatta e robusta 

con grado di protezione IP 65 

– oppure IP 67 come optional – è di 

circa due terzi più piccola rispetto a 

quasi tutti i lettori di codici 2D industriali. 

Le scanalature della custodia, i 

tasselli scorrevoli con distanze dei fori 

variabili e i connettori M12 orientabili 

ne garantiscono il montaggio rapido 

e sicuro in qualsiasi momento. 

La gamma dei 

sensori di visione 

Inspector 

Molteplici sono anche le possibilità di 

integrare i lettori di codici in modo 

semplice e aperto all’interno dell’ambiente 

informatico del cliente. 

Ethernet TCP/IP, FTP, EtherNet/IP, 

Profinet, CANopen, interfaccia seriale, 

I/O digitali: tutte le interfacce dati 

importanti sono integrate nel dispositivo 

della famiglia Lector62x. A ciò 

si aggiunge un’interfaccia USB, 

anch’essa integrata in tutti i dispositivi, 

che consente funzionalità complete 

di assistenza e diagnosi. 

UNA SOLUZIONE INTELLIGENTE PER 

L’ELABORAZIONE DELLE IMMAGINI 

Per applicazioni di elaborazione 

delle immagini, il sensore di visione 

Inspector rappresenta una soluzione 

intelligente in un unico 

dispositivo. Indipendentemente dalla 

funzione, verifica qualità e completezza, 

riconosce la posizione del pezzo o 

effettua misurazioni. La robusta custodia 

di metallo IP 67 è adatta all’uso 

industriale, mentre l’intelligente elaborazione 

delle immagini rende il dispositivo 

Inspector adatto ad applicazioni 

con velocità elevata. Le 

possibilità di fissaggio variabile sono 

concepite per facilitare l’adattamento 

alle esigenze ottiche dei vari ambiti di 

impiego dei clienti. Ciò permette 

un’ottimale ispezione, anche in caso 

di oggetti difficili da identificare come 

elementi riflettenti e adesivi multicolori. 

Grazie alle numerose interfacce, la 

famiglia di prodotti Inspector fornisce 

un supporto completo per la gestione, 

il controllo e la raccolta dei dati. 

Ogni anno arriva sul mercato una 

grande varietà di alimenti nuovi. Se i 

gusti del gelato aumentano, i modelli 

di scatole pieghevoli fanno altrettanto. 

Ora, per esempio, esistono 

nuove scatole di Magnum con angoli 

arrotondati e un design esclusivo 

che attira l’attenzione: del resto, anche 

l’occhio vuole la sua parte. 

La cartonatrice orizzontale HK 4 confeziona 

efficacemente lotti e assortimenti 

diversi di gelati in sacchetto 

all’interno di scatole pieghevoli di 

vario tipo. 

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packaging 

SI RAFFORZA LA BASE ASSOCIATIVA DI UCIMA 

Nel corso degli ultimi dodici 

mesi ben 10 aziende hanno 

scelto di entrare a far parte di 

Ucima per poter usufruire dei 

servizi professionali offerti 

dall’associazione a supporto 

delle aziende del settore. Si 

tratta di Altopack (Lucca), 

Bonfiglioli Engineering 

(Ferrara), Effe 3 TI (Vercelli), FT 

System (Piacenza), Ilpra (Pavia), 

Kuka Roboter Italia (Torino), M. 

C. Automation (Bologna), 

Enrico Aureli, presidente di Ucima 

Omron Electronics (Milano), 

Technowrapp (Belluno) e 

Tecnosweet (Alba). 

L’adesione di queste nuove realtà 

conferma la vitalità delle 

aziende del settore e il ruolo di 

assoluto rilievo giocato dall’associazione. 

Entrando nel sodalizio 

associativo le nuove associate 

potranno infatti 

contribuire, assieme alle altre 

130 già in associazione, a definire 

politiche strategiche comuni, 

attività e iniziative atte a far 

crescere e prosperare il settore. 

L’associazione offre inoltre un ricco 

calendario di attività formative 

attraverso la Scuola di Formazione 

Beni Strumentali, SBS. 

“Siamo molto orgogliosi di poter 

continuare ad accogliere 

nuovi soci”, commenta il presidente 

di Ucima, Enrico Aureli. 

“La nostra associazione è ormai 

un punto di riferimento imprescindibile 

per le aziende del nostro 

settore e un sistema articolato 

di primissimo livello di 

servizi a supporto delle normali 

attività aziendali”. 

IMBALLAGGIO ITALIANO IN LIEVE CRESCITA 

I dati preconsuntivi dell’Istituto Italiano 

Imballaggio indicano una crescita dell’1,5% per 

la produzione di imballaggi espressa in peso. 

Sul finire dell’anno scorso tutti gli indicatori previsionali 

si sono ridimensionati rispetto alle previsioni 

iniziali, compresa l’attività manifatturiera 

che, secondo Prometeia, aumenta dell’1,2% e 

non del 2% come si ipotizzava a maggio 2016, 

rallentando quindi la crescita in atto. Di questo 

fenomeno risente anche il settore del packaging, 

strettamente legato all’attività manifatturiera, 

frenando il proprio trend di crescita. 

Non è solo la frenata previsionale degli indicatori 

economici nazionali ad influire sulla produzione 

di packaging in Italia, ma anche l’andamento del 

commercio estero. Infatti analizzando i primi 10 

mesi dell’anno le importazioni dovrebbero chiudere 

con un +9%. Ad influire su questa crescita 

abbiamo, da una parte, le politiche di mercato 

delle multinazionali che decidono le movimentazioni 

interne, basandosi su decisioni puramente 

commerciali, dall’altro – per certi settori – l’appetibilità 

di alcuni mercati di utilizzo italiani. L’area 

vetro per esempio registra, sempre, guardando i 

primi 10 mesi dell’anno scorso, un aumento delle 

importazioni di circa il 10%: se da una parte 

questo è dovuto alle scelte commerciali dei grossi 

gruppi internazionali, che decidono di importare 

imballaggi vuoti dalle consociate estere, 

dall’altra c’è anche da considerare l’appetibilità 

di alcuni mercati italiani come il vino che attirano 

molti competitors esteri. In un settore come il 

vetro, quando ragioniamo in termini di peso, 

questo influisce in maniera importante. D’altro 


canto le esportazioni crescono di poco, solo 1% 

rispetto al 2015. 

Il Consumo apparente, che deriva dal classico 

calcolo produzione + import - export, chiude con 

una crescita di circa il 2,5%. La crescita contenuta 

del settore rispecchia pienamente la situazione 

economica nazionale e internazionale, dove la 

ripresa risulta essere un pochino più rallentata 

rispetto a quello che ci si aspettava. 

Un altro aspetto da considerare nell’area packaging 

è l’andamento dei prezzi delle materie prime. 

Per il 2016 si registrano andamenti differenti per i 

vari materiali: in calo i polimeri per la produzione 

degli imballaggi in plastica sia per quanto riguarda 

i polimeri materia prima vergine che per quelli provenienti 

da riciclo. I primi registrano un calo medio 

dell’8% e gli altri del 5%. In calo anche le quotazioni 

di alcune materie prime per imballaggi cellulosici, 

dove il cartone ondulato registra un -4%, 

sostanzialmente stabili fogli e cartoncini, in aumento 

dell’1,1% la materia prima per la produzione 

dei sacchi ad uso industriale. 

Diverso l’andamento delle quotazioni relative ai 

metalli, che crescono sia per l’acciaio che per l’alluminio. 

Per il primo si registrano variazioni delle 

quotazioni a due cifre, +18%, guidate soprattutto 

dalla crescita del prezzo del lamierino per fusti; 

importanti anche la crescita della materia prima 

proveniente da riciclo. Per quanto riguarda l’alluminio 

si registra un incremento del 5%. Va considerato 

che queste considerazioni sull’andamento 

delle quotazioni delle materie prime si 

riferiscono alle quotazioni registrate presso la 

Camera di Commercio di Milano. 


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Tecnologie per l’industria Food & Bev 

In concomitanza con 

Alimentare 

Visione Alimentare e Tracciabilità 

Nel 2017 l’evento verticale di riferimento per le tecnologie Food 

& Bev (strumentazione e processo, efficienza impianti/MES, 

sicurezza alimentare, energy management, direttiva macchine, 

packaging ecc.) fa tappa a Verona. 

Le opportunità per aziende e operatori si moltiplicano, grazie 

alla concomitanza con mcT Visione e Tracciabilità (logistica 

e identificazione automatica) e SAVE, a coinvolgere il mondo 

delle tecnologie per l’automazione, la strumentazione e la 

sensoristica. 

Il programma prevede: 

✔ sei sessioni plenarie in contemporanea 

✔ una parte espositiva con più di cinquanta aziende partecipanti 

✔ workshop, seminari, corsi di formazione 

✔ coffee-break e buffet offerti dagli sponsor 

✔ in esclusiva gratuitamente tutti i contenuti in PDF 

Supported by 

 

 

Organizzato da 

Partner ufficiale 

19 ottobre 2017 

Fiera di Verona 

Registrazione 

gratuita per 

gli operatori 

professionali 

16 

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SOLUZIONI PER IMBALLAGGI TRASPARENTI 


Tra i principali fornitori di additivi poliolefinici, 

Milliken proporrà, al prossimo Salone 

Interpack 2017, soluzioni innovative per applicazioni 

negli imballaggi trasparenti in polipropilene 

e PET. Al salone, che si terrà dal 4 al 

10 maggio a Düsseldorf, Milliken dimostrerà 

come il PP NX UltraClear sia l’opzione ottimale 

e conveniente per aiutare le aziende di 

marca a soddisfare le richieste sempre più 

marcate di imballaggi che offrano allo stesso 

tempo un uso efficiente delle risorse e un’estetica 

attraente. 

“Il PP NX UltraClear, un polipropilene chiarificato 

con il Millad ® NX 8000 di Milliken, è il 

materiale ideale per conferire eccezionale 

trasparenza, qualità estetiche e maggiore sostenibilità 

a una vasta serie di applicazioni nel 

packaging commerciale”, secondo Sami T.K. 

Palanisami, Commercial Manager EMEA di 

Milliken. “Esso offre la trasparenza di materiali 

come il PET, ma anche specifici vantaggi 

in diversi processi” e sarà al centro delle presentazioni 

di Milliken a Interpack 2017 (padiglione 

10, stand C32). 

Quando si parla di packaging termoformato 

e pieghevole, il PP NX UltraClear offre 

un’ampia serie di proprietà e vantaggi prestazionali 

per i trasformatori e le aziende di 

marca, che permettono a questa resina di 

essere una soluzione di imballaggio per tutte 

le esigenze. Tra questi: 

Trasparenza come il vetro 

- L’idea di applicazioni in 

polipropilene termoformato 

dall’aspetto lattiginoso è un ricordo 

del passato. Per la termoformatura e gli 

imballaggi in lastre, il PP NX UltraClear è 

all’altezza delle resine più somiglianti al vetro, 

come l’A-PET e il polistirolo, offrendo in 

oltre un aspetto più lucente rispetto al normale 

polipropilene nucleato standard. 

Leggerezza - Il PP NX UltraClear ha una densità 

significativamente più bassa, rispetto ad 

altre materie plastiche alternative, riducendo 

così il peso del pezzo finito. La densità 

del PP di 0,9kg/m³ rispetto a quella del PET 

di 1,37kg/m³ permette ai trasformatori di 

produrre un numero significativamente 

maggiore di vassoi per kg di materiale, e 

questo minore consumo di materiale contribuisce 

anche a ridurre le eco-tasse. 

Rigidità e resistenza all’urto - Per ottenere con 

il PP NX UltraClear la stessa rigidità dell’A-PET, 

la lastra di PP deve essere tipicamente del 

15–20% più spessa rispetto ad una lastra di 

A-PET vergine. Ma, scegliendo forme con nervature 

o comunque migliorate, si riesce spesso 

ad ovviare alla necessità di maggiore spessore 

di pareti. La inferiore densità del PP NX 

UltraClear fornisce prodotti molto più leggeri 

dei loro equivalenti in PET, a pari rigidità. 

Efficacia di sigillatura - Il polipropilene è 

noto per essere molto robusto e facile da 

sigillare. I film sigillanti in PP standard tengono 

ancora bene anche in presenza di 

residui sui bordi e sull’esterno dei vassoi. Un 

vassoio mono-materiale in PP e un film in PP 

offrono il vantaggio di un sistema riciclabile 

al 100% senza l’uso di adesivi. 

Capacità di riempimento a caldo, sterilizzazione 

e microonde - Il PP NX UltraClear è 

una scelta molto valida per qualunque bicchiere 

o vassoio termoformato, in presenza 

di temperature elevate. La sua eccellente 

resistenza al calore e le buone prestazioni 

alle basse temperature lo rendono idoneo 

per applicazioni con riempimento a caldo e 

cottura a microonde, permettendo così un 

uso “dal frigo al microonde”. 

Riciclabilità e sostenibilità - Il polipropilene 

offre un efficace ciclo di economia circolare, 

poiché il PP riciclato ha un importante mercato 

per una vasta gamma di prodotti finiti. 

Tra i materiali, il PP è quello che consuma la 

minore quantità di energia nella fase di produzione, 

producendo le più basse emissioni 

di anidride carbonica. La sua minore densità 

fa sì che la scelta di questa resina riduca, in 

termini assoluti, la quantità di rifiuti. Le applicazioni 

in PP NX UltraClear termoformato 

sono più semplici da riciclare per la loro natura 

monomateriale. 

Gli stampatori a iniezione usano il PP NX 

UltraClear perché può contribuire a migliorare 

la produttività e rafforzare la sostenibilità. Il 

materiale permette agli stampatori di ridurre 

le temperature di lavorazione da 235°C a 

190°C, consentendo così un minore consumo 

di energia, inferiori emissioni di CO 2 

e tempi 

di ciclo del 10% più veloci. 

Il PP NX UltraClear permette alle aziende di 

marca di realizzare bottiglie leggere, con maniglie 

integrate e forme complesse e accattivanti. 

Queste bottiglie, realizzate in estrusione 

blow molding (EBM) sono anche vuotabili più 

facilmente e velocemente, rispetto alle altre 

alternative. Il polipropilene prodotto con l’additivo 

Millad NX 8000E di Milliken offre più 

bassa densità e minore peso, rispetto al vetro 

e alle materie plastiche alternative per EBM. 

Per esempio, le bottiglie e i flaconi trasparenti 

prodotti con PP NX UltraClear hanno una densità 

di 0,9 g/cc rispetto ai 1,35 g/cc del PET, pur 

garantendo lo stesso livello di trasparenza. A 

Interpack, i visitatori potranno rendersi conto 

direttamente delle caratteristiche di facile 

svuotamento dì tali bottiglie, che riducono i 

rifiuti di questi prodotti. 


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REDAZIONE Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), Laura Grimoldi (l.grimoldi@interprogettied.com) 

COMITATO DI REDAZIONE: Franco Bray, Livio Leali, Francesca Mostardini 

HANNO COLLABORATO A QUESTO NUMERO: Diego Carnaroglio, Marco Catizone, Explorer, Gianluca Favagrossa, 

Camillo Pirola, Mauro Scorsone, Sergio Stagni, Giuseppe Tamburini 

IMPAGINAZIONE: Studio Grafico Page - Vincenzo De Rosa, Simona Viapiana (www.studiograficopage.it) 


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In questo numero abbiamo parlato di... 

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RANIERI TONISSI 54 

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RITTAL 18 

ROBOPAC 19 

ROCKWELL AUTOMATION 4 

SEALED AIR FOOD CARE 16 

SICK 24, 58 

THAIFEX-WORLD OF FOOD ASIA 22 

TRITECNICA 57 

UCIMA 61 

UNILEVER 58 

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Finito di stampare il 26/04/2017 presso Imprimart S.r.l. 

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Tecnologie alimentari 3 aprile 2017

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