Tecnologie alimentari 4 maggio 2017

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Da rifiuti alimentari 

a risorse sostenibili 

Impianti per il confezionamento 

del formaggio 

Le innovazioni 

dell’imballaggio 

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sommario 

26 Cresce il settore dei prodotti “senza” 

Si intensifica l’offerta di prodotti che portano sulla confezione la precisazione 

“senza” seguita dal nome di una o più sostanze escluse dalla composizione 

dell’alimento, in quanto ritenute non gradite da un rilevante numero di 

consumatori. 

pag. 26 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.4 MAGGIO 2017 

2 

32 Da rifiuti alimentari a risorse sostenibili 

Recenti studi evidenziano la crescente tendenza a sfruttare gli scarti di cibo 

come materie prime per l’ottenimento di energia o di sostanze utili allo 

sviluppo di nuovi prodotti. Presentiamo alcuni esempi di processi di riutilizzo 

dei rifiuti agro-alimentari. 

38 Impianti per il confezionamento di formaggi: 

un mercato guidato dai player europei 

Un settore maturo, che cresce lentamente, ma in modo stabile. In Europa 

Occidentale si concentra il 37% della domanda. Peculiare la situazione italiana, 

dove si richiedono gli impianti più diversificati e sofisticati, allo scopo di confezionare 

formaggi con un’ampia varietà di caratteristiche. 

44 Un ampliamento di gamma per accrescere le applicazioni 

Pompe Cucchi ha ulteriormente ampliato le sue potenzialità ed ha acquisito le 

certificazioni per consolidare l’affermazione sui mercati internazionali più qualificati. 

54 Tecnologia, materiali, design: le innovazioni dell’imballaggio 

Il packaging coinvolge numerosi ambiti di ricerca e produzione, come la scienza 

e la tecnologia dei materiali, i processi produttivi, la distribuzione, la comunicazione 

e l’immagine. L’evoluzione punta verso l’imballaggio attivo e intelligente, in grado di 

interagire con i prodotti e l’ambiente circostante. 

EDITORIALI 

I fattori per consolidare i record (F. Goi) 5 

ATTUALITÀ 

News fatti, persone, aziende 7 

APPUNTAMENTI 

News appuntamenti 20 

INGREDIENTI 

News ingredienti 24 

SICUREZZA 

Cresce il settore dei prodotti “senza”(L. Leali) 26 

News sicurezza 30 

SCIENZA E TECNOLOGIA 

Da rifiuti alimentari a risorse sostenibili (F. Bray) 32 

pag. 32 

pag. 44 

pag. 38 

pag. 54 

MACCHINE E IMPIANTI 

News macchine 36 

Impianti per il confezionamento di formaggi: un mercato guidato 

dai player europei (G. Tamburini) 38 

COMPONENTI 

Un ampliamento di gamma per accrescere le applicazioni (F. Goi) 44 

STRUMENTAZIONE 

Una visione intelligente e flessibile (A. Bignami) 48 

News strumentazione 52 

PACKAGING 

Tecnologia, materiali, design: le innovazioni dell’imballaggio (B. Del Curto) 54 

Anche gli imballaggi pensano (M. Streich) 60 

News packaging 63 

RUBRICHE 

Elenco inserzionisti 64 

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Nel 2017 l’evento verticale di riferimento per le tecnologie Food 

& Bev (strumentazione e processo, efficienza impianti/MES, 

sicurezza alimentare, energy management, direttiva macchine, 

packaging ecc.) fa tappa a Verona. 

Le opportunità per aziende e operatori si moltiplicano, grazie 

alla concomitanza con mcT Visione e Tracciabilità (logistica 

e identificazione automatica) e SAVE, a coinvolgere il mondo 

delle tecnologie per l’automazione, la strumentazione e la 

sensoristica. 

Il programma prevede: 

✔ sei sessioni plenarie in contemporanea 

✔ una parte espositiva con più di cinquanta aziende partecipanti 

✔ workshop, seminari, corsi di formazione 

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convegni plenari 

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editoriale 

Eeditoriale 

Francesco Goi 

Più volte abbiamo sottolineato i brillanti risultati dell’industria alimentare italiana, specie per quanto riguarda l’esportazione 

che, come attestano i dati recentemente diffusi dall’Istat, ha raggiunto la quota record di 7,7 miliardi 

di euro, con un incremento dell’8% rispetto al 2016. 

Questo traguardo è stato possibile anche grazie ad una ritrovata efficienza del Sistema Paese. 

“L’internazionalizzazione e l’innovazione”, come ha ricordato il Presidente di Federalimentare Scordamaglia, 

“rappresentano l’arma vincente per consolidare il primato nel food & beverage”. 

Queste eccellenze sono condivise anche da altri comparti industriali e l’Italia - non va dimenticato - tuttora rappresenta 

il secondo Paese manifatturiero in Europa e il settimo del mondo. 

I risultati positivi, ottenuti nonostante le difficoltà che continuano a caratterizzare questa fase dello sviluppo industriale, 

richiedono tuttavia conferme e sostegno. Ricordiamo che il PIL è rimasto invariato dal 2000, mentre è 

cresciuto di oltre il 20% quello dei maggiori competitors europei. Alcuni dei fattori determinanti per rafforzare le 

positività raggiunte si possono trarre dalla relazione annuale del Presidente di Confindustria Boccia. 

I FATTORI PER 

CONSOLIDARE I RECORD 


Il traguardo Industria 4.0 riconosce la centralità della persona ed esalta le potenzialità delle nuove tecnologie. 

L’impiego di risorse umane giovani e preparate è indispensabile per innalzare il grado di competitività del sistema 

Italia. A questo proposito è preoccupante che il 41% delle imprese italiane non impieghi laureati, a fronte del 

18% della Spagna e del 20% della Germania; solo il 20% delle imprese italiane che innovano impiega una percentuale 

di laureati superiore al 10%. 

Le imprese italiane sono consapevoli di dover disporre di strumenti tecnologici innovativi: nel 2016 hanno incrementato 

del 4% gli investimenti in macchinari e impianti. Questo andamento dovrà essere confermato e possibilmente 

migliorato perché, sempre di più, l’esportazione italiana si rivolge ai Paesi più avanzati e richiede prodotti 

di elevata qualità. 

L’affermazione delle reti d’impresa (circa 4000 con oltre 15000 aziende coinvolte) rappresenta una realtà strettamente 

legata a Industria 4.0 e dimostra come gli imprenditori sempre di più si allontanino dall’individualismo. 

Un limite insuperabile per la crescita delle imprese virtuose continua ad essere costituito da una pressione fiscale 

troppo penalizzante per le scelte degli investitori. 

E poi, il costo dell’energia. E’ positivo che il Governo si sia impegnato a colmare il differenziale di competitività rispetto 

ai principali paesi manifatturieri: tuttora, infatti, il costo energetico è superiore del 30% rispetto alla media europea. 

Infine la necessità, per le imprese europee, di non finire schiacciate tra i colossi mondiali politici ed economici. 

Nell’ultimo decennio si sono registrare numerose fusioni e acquisizioni tra le società dei Paesi più avanzati: anche 

l’impresa europea rappresenta una categoria funzionale al consolidamento della crescita. 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.4 2017 

5

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10 ANNI DI CRESCITA AL SERVIZIO DEL FOOD E DELLA NUTRACEUTICA 

VICTA Food SRL è stata fondata 

nel 2007 con l’impegno di promuovere 

e distribuire ingredienti 

e additivi funzionali per l’industria 

alimentare e nutraceutica, avvalendosi 

delle esperienze tecnicocommerciali 

maturate in Italia e 

all’estero nel mercato alimentare 

del business to business. 

Quest’anno l’azienda di Mogliano 

Veneto (TV) festeggia il decimo anniversario; 

in questo periodo ha 

costantemente accresciuto le sue 

conoscenze ed esperienze, stabilendo 

rapporti di collaborazione e partnership con le maggiori 

aziende operanti sul mercato italiano. 

Nel corso degli anni Victa ha costantemente arricchito la gamma di 

rappresentate, società europee produttrici di ingredienti e additivi 

ad alto valore aggiunto. Attualmente sono le seguenti: COSUCRA 

(produttore di inulina da cicoria, oligofruttosio, proteine isolate da 

pisello, fibre da pisello); PROVA (produttore di estratti, aromi naturali 

e naturali-identici di vaniglia, cacao, caffè e altre note dolci); 

LIPOFOODS (microincapsulati per il settore alimentare e dietetico, 

quali minerali - ferro, calcio, zinco -, 

fitosteroli, caffeina); STERNCHEMIE 

(lecitine di soia e di girasole fluide, 

in polvere, granulari, “latte” di cocco 

in polvere spray); BTSA (tocoferoli 

naturali ed estratti ricchi in tocoferoli, 

oli omega-3 da pesce, da lino 

e da alga a diverso titolo, fluidi e in 

povere); DIVI’S (betacarotene, licopene, 

luteina, astaxantina, vitamina 

A, vitamine D2 e D3). 

“L’obiettivo per il breve-medio termine” 

– afferma Moreno Cappelletto, 

General Manager - “è quello di consolidare 

la presenza, sviluppando nuove idee e collaborazioni, partendo 

dalla base dei risultati molto positivi ottenuti finora. 

Anche nel futuro Intendiamo distinguerci per efficienza, competenza 

e dedizione, interpretando i bisogni del mercato e fornendo 

risposte rapide ed efficaci. 

Le aziende con cui collaboriamo sono vocate al servizio e, oltre a 

disporre di laboratori qualificati, sono in grado di fornire consulenze 

e soluzioni su misura per soddisfare anche i clienti più esigenti”. 

Per avere ulteriori informazioni consultare il sito www.victa.it. 



7


EXPORT DA RECORD PER L’INDUSTRIA ALIMENTARE ITALIANA 


Il presidente di Federalimentare 

Luigi Scordamaglia 

Formazione per l’Industria 4.0 nel food 

“Laddove le iniziative aziendali 

sono integrate con una puntuale 

analisi del fabbisogno 

formativo e con l’erogazione di 

una formazione di qualità, i risultati 

raggiunti sono estremamente 

rilevanti”. È quello che 

risulta dall’indagine condotta 

tra la fine del 2016 e marzo 

2017 dagli Enti di formazione 

sugli esiti dei quattordici Piani 

settoriali agroalimentari relativi 

all’Avviso 5/2015 di 

Fondimpresa. I progetti hanno 

coinvolto 750 imprese alimentari, 

di cui l’80% Pmi, in 16 regioni, 

con 26.030 ore di formazione, 

in aula e con modalità 

innovative, per 4.032 lavoratori. 

Una spesa complessiva di 6,5 

milioni di euro finanziata per il 

70% da Fondimpresa e che le 

singole aziende hanno integrato 

con risorse proprie. 

L’indagine, realizzata su indicazione 

delle parti sociali attraverso 

il Comitato tecnico permanente 

per la formazione 

continua dell’industria alimentare, 

ha coinvolto 1.300 lavoratori 

e 200 aziende. I risultati 

sono stati illustrati il 12 maggio 

a Roma, presso il Centro 

Congressi Cavour, in occasione 

del convegno “Formazione e 

competenze per l’Industria 4.0 

nell’agroalimentare”, organizzato 

da Federalimentare, Fai 

CISL, Flai CGIL e Uila UIL che si 

terrà dalle 9.30 alle 13. 

Un lavoro degno di nota per un 

settore che ha dimostrato, anche 

durante la crisi, una grande 

capacità di tenuta, chiudendo 

il 2016 con un’inversione di 

tendenza: la produzione alimentare 

ha messo a segno un 

+1,1%, il migliore incremento 

dal 2010, e l’export ha raggiunto 

quota 30 miliardi di euro. 

Misure come quelle introdotte 

dal Piano Nazionale “Industria 

4.0” potranno contribuire ulteriormente 

al rilancio della competitività 

delle imprese e alla 

trasformazione tecnologica del 

sistema produttivo alimentare, 

grazie alla previsione di incentivi 

fiscali per gli investimenti privati 

a sostegno delle aziende 

“Oltre qualsiasi previsione”. 

Questo il giudizio di Luigi 

Scordamaglia, presidente di 

Federalimentare, sull’anticipazione 

dei dati Istat che rivelano 

un +8% rispetto al 2016 

sul nostro export alimentare 

che arriva così a quota 7,7 miliardi 

di euro. “Nuovo record 

per il settore che rappresentiamo 

e che si conferma trainante 

per tutto l’export italiano”. 

Continua il presidente: 

“Un risultato eccezionale che 

è frutto di un sistema Paese 

che finalmente funziona in 

maniera efficiente e coordinata, 

e questo accade anche 

grazie alle risorse messe in 

campo con il piano Made in 

che innovano. Affinché ciò possa 

avvenire sarà necessario affiancarvi 

l’attuazione di un programma 

di attività formative su 

tre ambiti di intervento: alfabetizzazione 

digitale di massa; 

difesa delle professioni più vulnerabili; 

formazione e accrescimento 

di nuove competenze e 

abilità. In tal senso Fondimpresa 

svolge un compito strategico 

per il futuro del Paese. 

Il 12 maggio è stato affrontato, 

in particolare, il tema delle 

competenze professionali e 

tecniche capaci di rispondere 

all’evoluzione della domanda 

delle imprese in ottica 4.0. 

Oggetto del Convegno sarà il 

ruolo chiave della formazione 

continua, quale efficace strumento 

di coordinamento delle 

politiche volte a soddisfare i 

fabbisogni emergenti e ad alimentare 

il processo innovativo. 

Italy, alle azioni dell’ICE condotte 

in stretto coordinamento 

con Federalimentare e non 

ultima alla priorità data dal 

governo al settore agroalimentare 

che finalmente smette 

di essere nell’immaginario 

collettivo la cenerentola 

dell’economia, acquisendo a 

tutti gli effetti un ruolo di leadership 

nel rilancio del 

Paese”. 

“Abbiamo sempre detto che 

internazionalizzazione e innovazione 

rappresentano l’arma vincente” 

– ricorda Scordamaglia 

– “per consolidare il primato 

mondiale del food and beverage 

italiano e i risultati dell’esportazione 

e del rilancio degli 

investimenti con le misure di 

Industria 4.0 nel settore alimentare 

lo confermano oltre 

qualsiasi previsione. Adesso 

bisogna insistere in questo 

senso anche prorogando le misure 

di Industria 4.0 per le quali 

le risorse vanno individuate 

ad ogni costo tagliando la spesa 

improduttiva”. 

Particolarmente rilevante è 

poi in quest’ambito il dato relativo 

agli scambi con la Russia 

che segnano per il settore alimentare 

un più che incoraggiante 

+45% nonostante le 

sanzioni. E dopo l’incontro fra 

il nostro Presidente del 

Consiglio e il Presidente Putin, 

Scordamaglia auspica una 

svolta sulle sanzioni. “Basta 

far pagare al settore alimentare 

italiano il prezzo di un sistema 

sanzionatorio inutile e 

controproducente che appare 

ancora più inaccettabile se si 

considera che durante il periodo 

delle sanzioni gli Usa hanno 

significativamente aumentato 

il loro business con la 

federazione russa”. 

8 


9


ANCORA IN CRESCITA LE ESPORTAZIONI DI SALUMI 


Crescono nel 2016 le esportazioni 

di salumi italiani. Secondo 

le elaborazioni Assica 

(Associazione industriali delle 

carni e dei salumi aderente a 

Confindustria) sui primi dati 

pubblicati da Istat nel corso del 

2016 il nostro export ha fatto 

registrare un +6,3% per 

173.210 ton e un +4,8% per 

1,4 miliardi di euro. 

Un ottimo risultato maturato 

nonostante il rallentamento 

del commercio mondiale che ha destato 

molte preoccupazioni soprattutto nella prima 

metà dell’anno e il crescente ricorso a 

misure protezionistiche da parte di numerosi 

paesi terzi. 

Particolarmente dinamica nel corso dell’anno 

è risultata la domanda dei partner comunitari 

ma, dopo un primo semestre opaco, 

ha ripreso vigore anche quella dei Paesi terzi. 

Su quest’ultima ha indubbiamente pesato 

il calo degli Usa, penalizzati dal confronto 

con il biennio precedente che aveva fatto 

registrare crescite del 20% anno. Un mercato, 

quello statunitense, sul quale pesano 

i timori per le nuove misure protezionistiche 

annunciate da Trump. 

Nel corso del 2016 hanno mostrato un andamento 

crescente anche le importazioni di 

salumi, salite a 54.220 ton (+7%) per un 

valore di 197,7 milioni di euro (+5,7%). 

Il saldo commerciale del settore ha registrato 

un incremento del 4,7% per 1,2 miliardi 

Il presidente di Assica 

Nicola Levoni 

di euro. Le esportazioni di salumi, 

inoltre, hanno mostrato, in 

termini di fatturato, un passo 

più veloce sia rispetto a quello 

dell’industria alimentare 

(+3,6%) sia rispetto a quello 

generale del Paese (+1,2%). 

Ottimo 2016 per le esportazioni 

di salumi verso la Ue che ha 

registrato un +6,3% in quantità 

per oltre 141.090 tonnellate 

e un +5,4% in valore per 

più di 1.104,7 milioni di euro. 

All’interno della Ue un contributo positivo 

è arrivato da tutti i nostri principali partner 

commerciali con la sola eccezione dell’Austria. 

Molto vivace in particolare il trend 

evidenziato dalla Spagna. All’interno della 

Ue, discreta la performance verso la 

Germania, che si è confermata primo mercato 

di destinazione dei salumi italiani con 

circa 32.730 ton (+2%) e 297,8 milioni di 

euro (+3,2%). Decisiva per questa piazza 

la crescita dei salami cui si sono sommati 

gli incrementi di tutte le altre famiglie di 

salumi con la sola eccezione dei prosciutti 

crudi stagionati. 

Importante incremento della Francia che 

ha visto gli arrivi di salumi italiani salire a 

circa 32.390 ton (+10,2%) per un valore di 

250,2 milioni di euro (+7,2%). Grazie a 

questa performance la Francia è tornata a 

insidiare, almeno con riferimento alle 

quantità, il primato teutonico nel panorama 

del nostro export. Al risultato hanno 

contribuito positivamente tutte le principali 

categorie di salumi, soprattutto i prosciutti 

crudi stagionati. 

“Una buona performance” – ha commentato 

Nicola Levoni, presidente di Assica – 

“ancora più apprezzabile perché arriva in 

un anno dalle molteplici difficoltà. Nel 

2016, infatti, abbiamo avuto a che fare con 

ostacoli vecchi, come la chiusura del mercato 

russo, ma anche con nuove sfide. 

Penso a Brexit, il cui impatto sull’economia 

è ancora tutto da verificare, ma anche alle 

crescenti tensioni geopolitiche che nel corso 

dei mesi hanno aumentato l’instabilità 

dando nuovo impulso a politiche protezionistiche 

e nazionalistiche. 

Un fenomeno, questo del crescente ritorno 

al protezionismo, largamente diffuso – basta 

pensare che dal 2008 al 2016 sono state 

implementate oltre 4.000 nuove barriere 

commerciali – e che non ha risparmiato 

neppure le economie avanzate, primi fra 

tutti gli Stati Uniti, patria del free trade. 

Proprio sul finire dell’anno, infatti, il presidente 

Trump ha annunciato una forte rifocalizzazione 

sul mercato interno e un probabile 

innalzamento dei dazi, 

un’eventualità che andrebbe a colpire anche 

importanti prodotti della salumeria, 

vanificando molti dei risultati raggiunti nel 

recente passato con il superamento degli 

ostacoli non tariffari. 

Per fronteggiare queste nuove sfide, consapevoli 

che l’export è un traino irrinunciabile, 

Assica sta lavorando fianco a fianco con le 

nostre Istituzioni e con quelle europee per 

sostenere il fondamentale lavoro che svolgono 

sia sul fronte tecnico sanitario, sia in 

ambito commerciale e agroalimentare e 

non da ultimo sul piano dell’indispensabile 

diplomazia economica. 

Un lavoro questo che non si è mai fermato 

e che proprio nel corso dei difficili mesi passati 

ha portato ad importanti risultati quali 

l’apertura del mercato delle Filippine e il 

riconoscimento da parte della Cina dell’indennità 

da malattia vescicolare della 

Macroregione del Nord che pone le basi 

all’apertura del mercato cinese alle carni 

suine fresche e ai prodotti a breve stagionatura. 

10 




12 

OITA: DUE RICERCHE 

SULLA LOGISTICA 

ALIMENTARE HI-TECH 

OITA, l’Osservatorio 

Interdisciplinare Trasporto 

Alimenti, ha avviato il proprio 

programma di ricerca sulla 

logistica alimentare. Hanno 

preso il via i primi due progetti 

con il Centro di Ricerca sulla 

Supply Chain degli Alimenti 

dell’Alma Mater Studiorum di 

Bologna, direttore il professor 

Riccardo Manzini. Le ricerche 

avranno durata semestrale e i risultati scientifici saranno esposti 

nelle tesi magistrali di due laureandi. I temi saranno: Internet of 

Things e connettività; l’ultimo miglio della distribuzione alimentare 

ai tempi dell’e-commerce. 

Obiettivo fondamentale dell’Osservatorio (www.oita-italia.com) 

è migliorare la logistica degli alimenti e delle altre merci che necessitano 

di controllo delle condizioni di trasporto e stoccaggio al 

fine di garantire la sicurezza, la qualità e la minimizzazione degli 

sprechi e degli scarti. Tutto ciò richiede approfondimenti scientifici 

in ambiti nuovi o relativamente poco esplorati. Per questo OITA 

ha avviato un programma di attività con università ed enti di ricerca 

e il sostegno di aziende ed enti economici che condividono 

interessi e valori dell’Osservatorio. 

Il primo progetto, sponsorizzato da Volkswagen Veicoli 

Commerciali Italia, esamina come le tecnologie e le applicazioni 

che fanno uso della connettività possono portare vantaggi al settore 

della logistica a temperatura controllata. La ricerca analizza 

lo stato dell’arte e le prevedibili evoluzioni nell’arco dei prossimi 

cinque anni delle dotazioni di base dei veicoli e dei sensori applicabili 

al vano di carico e ai singoli contenitori e merci, ed esplora 

la sinergia tra i due ambiti e le possibili applicazioni. 

Lo sponsor della seconda ricerca è Lamberet Italia, azienda leader 

nel settore degli allestimenti per il trasporto a temperatura controllata 

ed estremamente interessata a cogliere le tendenze del 

mercato per anticiparle con la propria offerta. Il progetto parte 

dalla considerazione che l’esplosione dell’e-commerce e della 

consegna a domicilio di cibi e di piatti pronti ha e avrà un forte 

impatto sulla distribuzione e sul trasporto, per esaminare l’attuale 

regolamentazione, le nuove tecnologie per conservare gli alimenti 

deperibili e la loro influenza sulle dotazioni dei mezzi di 

trasporto. La ricerca esplorerà i cambiamenti in corso e prevedibili 

nella catena logistica ed i suoi flussi, attuati per soddisfare le 

esigenze di un “ultimo miglio” sempre più parcellizzato e “su 

misura”, per tipologia di merce e di destinatario, salvaguardando 

l’efficienza dei processi e la sostenibilità sia ambientale che economica 

della filiera (e le tasche del cliente finale). 

MORTADELLA BOLOGNA IGP: 

CRESCE IL SEGMENTO 

DEL PRE-AFFETTATO 

La Mortadella Bologna IGP ha fatto registrare nel 2016 

una produzione di circa 38 milioni di chili, in linea con 

quella dello scorso anno. Rispetto al 2015, in particolare, 

è stato il segmento del pre-affettato a far segnare indici 

positivi con un +11% sull’anno precedente, con una 

produzione che si attesta su oltre 7 milioni di kg. Negli 

ultimi anni, si continua a registrare una crescita inarrestabile 

di questa modalità di offerta. Questo dimostra 

che il pre-affettato incontra in maniera significativa il 

favore dei consumatori, coniugando l’alta qualità e il 

gusto con la praticità di utilizzo e una maggiore conservabilità. 

Rimane sempre il suo inconfondibile profumo, il tratto distintivo 

e caratteristico della Mortadella Bologna IGP, tanto 

che più dell’80% viene venduta al banco taglio, dove è 

possibile apprezzarne appieno l’aroma delicato e la fragranza. 

Di questo 80%, il 60% viene venduto nel circuito della 

distribuzione moderna e il 40% nel Normal Trade. 

“Sicuramente anche il mercato della Mortadella Bologna 

ha risentito, in particolare nell’ultimo anno, oltreché 

della crisi dei consumi ancora non del tutto risolta, dei 

condizionamenti che scaturiscono da opinioni di tendenza 

che trovano spazio presso la pubblica opinione”, 

ha dichiarato Corradino Marconi, presidente del 

Consorzio Mortadella Bologna. Il fatto stesso però che 

siamo riusciti a mantenerci in linea con i risultati dell’anno 

precedente ci dà ragione sul cammino che abbiamo 

intrapreso. Infatti, attraverso una comunicazione mirata, 

un’accurata selezione degli eventi e attraverso il coinvolgimento 

delle aziende consorziate che quotidianamente 

si impegnano per garantire ai consumatori un 

prodotto di sempre maggiore qualità, stiamo raggiungendo 

il nostro obiettivo, che è quello di far capire al 

consumatore finale l’importanza di acquistare un prodotto 

IGP”. 

Per quanto riguarda l’export, si conferma il trend dello 

scorso anno secondo cui circa un 15% del totale delle 

vendite è stato destinato alle esportazioni per un valore 

di circa 100 milioni di euro. Il 

principale partner si conferma il 

mercato europeo con la 

Germania, la Francia e la Spagna 

che rimangono saldamente i 

principali Paesi estimatori. 

Anche i mercati extra Ue offrono 

grandi potenziali, come ad 

esempio quello Usa. 



DACHSER FOOD LOGISTICS RILEVA TUTTE LE QUOTE DI PAPP ITALIA 

Con effetto retroattivo dal primo gennaio 

2017, Dachser rileva tutte le quote 

di Papp Italia, azienda italiana specializzata 

nella logistica alimentare, 

detenute dal socio di Monaco di 

Baviera Balthasar Papp. 

Dachser, azienda di servizi logistici internazionali, 

diventa così socio unico 

dell’impresa con sede a Pradelle di 

Nogarole Rocca nei pressi di Verona. 

Con l’acquisizione Dachser intende 

ampliare notevolmente la logistica 

contrattuale in Italia continuando a 

internazionalizzarla nei prossimi anni. 

“Papp Italia vanta grande know-how 

ed esperienza nel trasporto e stoccaggio 

alimentare e un portafoglio di logistica 

contrattuale molto variegato. 

La distribuzione tramite piattaforma 

cross-docking con un’elevata percentuale 

di consegne dirette garantisce 

processi molto snelli e una celerità 

imbattibile”, afferma Alfred Miller, 

Managing Director Dachser Food 

Logistics. “Su questa ottima base possiamo 

sviluppare servizi in grado di 

attrarre ulteriormente i produttori e 

distributori di generi alimentari europei. 

Per questa ragione già da 

quest’anno investiremo fortemente 

sia nel personale, sia nell’infrastruttura 

informatica”. 

Come paese produttore e consumatore 

di generi alimentari, l’Italia svolge 

un ruolo importante nel trasporto 

merci in Europa. Con l’aumento dei 

volumi di importazione ed esportazione 

Dachser rafforza sempre più la sua 

posizione nella rete “European Food 

Network”. 

Papp Italia continuerà a essere gestita 

dall’attuale management. L’ex socio 

Balthasar Papp, si ritira dal settore warehousing 

e groupage Italia, per concentrare 

le sue capacità manageriali 

su priorità interne, come ad esempio 

la digitalizzazione in azienda. 

Dachser e Papp Italia collaborano dal 

2010 nella logistica alimentare a temperatura 

controllata tra Germania e 

Italia. A metà 2012 Dachser aveva acquisito 

il 50% dell’azienda italiana. I 

due partner avevano fondato nel 

2013, insieme ad altri dieci imprenditori 

della logistica alimentare europea, 

lo European Food Network: la più 

grande rete di distribuzione a temperatura 

controllata in Europa. 



13


ACCORDO STRATEGICO FRA OCME E ROBOPAC 

Un accordo tra due note famiglie 

imprenditoriali finalizzato 

a una strategia di crescita e internazionalizzazione 

delle due 

storiche realtà aziendali coinvolte: 

Ocme e Robopac. 

All’indomani dell’annuncio, 

Carlotta Gatteschi, Valentina 

Aureli ed Enrico Aureli commentano 

la scelta effettuata e 

gli obiettivi societari condivisi: 

“Abbiamo deciso insieme di 

Fare Sistema, mettendo a fattor 

comune i punti di forza di 

ciascuna azienda. Si sono incontrate 

due realtà aziendali 

che per Vision e Cultura 

Imprenditoriale sono cresciute 

in un contesto globale, dove 

sono numerosi i casi nei quali 

Fare Sistema è sinonimo di successo 

del business”. 

Proprio nei mercati internazionali 

Ocme e Robopac hanno 

consolidato la propria crescita: 

dapprima attraverso la creazione 

di filiali commerciali e per il 

service post vendita, poi attraverso 

investimenti mirati in unità 

produttive in tutto il mondo, 

dalla Cina alle Americhe, 

nell’ottica di un approccio local 

for local che sta dando risultati 

vincenti e che ha da sempre 

accomunato le due aziende. 

Unendo i punti di forza, ora, le 

due realtà hanno compiuto un 

passo ulteriore, sommando 

esperienze e competenze e 

raggiungendo la massa critica 

necessaria per presidiare al meglio 

il mercato globale. 

“Grazie a questa lungimirante 

collaborazione” – commenta 

Carlotta Gatteschi, in qualità di 

Presidente – “Ocme si arricchisce 

di una cultura industriale 

molto importante, che si aggiunge 

alla cultura tecnologica, 

alla eccellenza tecnologica, alla 

qualità dei prodotti e all’internazionalità 

che già sono patrimonio 

consolidato e identità 

della nostra azienda”. 

Alla guida di Ocme, Carlotta 

Gatteschi, Valentina Aureli ed 

Enrico Aureli ricopriranno la 

carica di amministratori delegati 

delle rispettive competenze. 

“È nostra ferma intenzione e 

massimo interesse valorizzare e 

far crescere ulteriormente il 

Da sinistra, Enrico Aureli ( Robopac), Carlotta Gatteschi (Ocme), Valentina 

Aureli ed Alfredo Aureli (Robopac) 

marchio Ocme” – commentano 

Valentina ed Enrico Aureli 

– “sinonimo di elevata qualità 

e affidabilità”. 

“Siamo due grandi realtà complementari, 

che condividendo le 

stesse strategie hanno una prospettiva 

di lavoro e di sviluppo 

comune”, commenta Valentina 

Aureli. Le parole d’ordine saranno: 

ampliamento della strategia 

local for local, gestione manageriale, 

impulso allo sviluppo 

tecnologico, sempre guidato 

dalla grande passione per il prodotto 

e per la soddisfazione del 

cliente finale così come del 

System Integrator. 

L’incontro tra Ocme e Robopac 

è stato naturale, una storia già 

scritta: “Abbiamo già sviluppato 

insieme diversi progetti” – 

confermano Carlotta Gatteschi 

ed Enrico Aureli – “presso vari 

clienti importanti, un esempio 

per tutti l’impianto Mahou, il 

produttore di birra leader in 

Spagna”. 

EVERTON ACQUISISCE LA CROATA HERBARIUM 


Everton, realtà italiana specializzata nella produzione e commercializzazione 

di tè, tisane, infusi, solubili e zuccheri, annuncia l’acquisizione di Herbarium 

d.o.o., azienda croata di lavorazione e confezionamento di erbe, parte del 

grande gruppo Spider Grupa, leader nel settore delle piante ed erbe officinali. 

Ufficializzata lo scorso febbraio a Zagabria, l’acquisizione assegna il 51% 

di Herbarium a Everton che si conferma così uno dei big player nel settore, 

l’unico in Italia a vantare un modello di business diretto che prevede il governo 

completo di tutte le fasi di lavorazione. 

“L’acquisizione di Herbarium ci permette di rafforzare ulteriormente la nostra 

posizione nel settore delle erbe officinali e di consolidare la nostra presenza 

sul mercato con una migliorata capacità produttiva e di confezionamento, per 

rispondere puntualmente e in breve tempo alle richieste dei nostri clienti”, ha 

dichiarato Federico Dodero, nuovo presidente di Herbarium. 

Un importante investimento a conferma della filosofia aziendale basata sul 

controllo e l’integrazione della filiera verticale, che consente di garantire l’altissima 

qualità del prodotto lungo tutto il processo, dal campo allo scaffale. 

La sede di Herbarium in Croazia 

14 


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il dosaggio, la pesatura, la miscelazione, la 

cottura, fino all’estrusione, alla ricopertura, al 

taglio, al temperaggio ed al raffreddamento 

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PROFOOD TECH, DEBUTTO POSITIVO 

Sono stati i 447 espositori da 

16 Paesi a decretare il successo 

di ProFood Tech, la biennale 

dedicata alle tecnologie per 

il food & beverage svoltasi a 

Chicago dal 4 al 6 aprile scorso. 

Una soddisfazione non 

solo per l’efficacia della rassegna, 

ma per la qualità dei 

6.500 visitatori di alto profilo 

che hanno voluto essere presenti 

a questa prima edizione; 

dati che nessuno si aspettava 

all’esordio di questo nuovo 

evento e che – dunque – ribadiscono 

la positiva stagione di 

questo importante segmento 

dell’economia mondiale. 

A distanza di un mese e mezzo 

dal debutto è dunque possibile 

parlare di una nuova, concreta 

opportunità nell’area 

economica Nafta, che ha indubbiamente 

confermato la 

propria attenzione verso una 

proposta di qualità in un settore 

centrale per i propri flussi 

economici: “La risposta del 

settore al nostro format è stata 

assolutamente positiva”, ha 

commentato Gerald Böse, presidente 

e CEO di Koelnmesse 

GmbH. “L’alto livello di internazionalità 

di questa premiere 

conferma la competenza di 

Koelnmesse nel mondo del 

food e nelle tecnologie per il 

food, da Anuga a Anuga 

FoodTec, fino alle tante declinazioni 

che organizziamo in 

tutto il mondo”. 

Una rassegna fortemente verticale, 

rivolta esclusivamente 

ai fornitori dell’industria alimentare 

e delle bevande, 

come abbiamo già ricordato; 

l’unica in questo grande mercato 

a rispondere alle necessità 

di uno specifico settore, 

una specializzazione che il 

settore ha premiato decretando, 

di fatto, che la biennale è 

l’evento di riferimento per 

tutto il grande mercato nord 

americano. La scelta di 

Koelnmesse, Pmmi (l’associazione 

delle imprese che si occupano 

di packaging e delle 

tecnologie connesse) e Idfa, 

l’associazione dell’industria 

lattiero-casearia leader in 

Nord America, di creare una 

nuova vetrina a Chicago si è 

rivelata vincente. 

Una soddisfazione palpabile 

nelle giornate di fiera e ancora 

di più oggi, quando le relazioni, 

i contatti si stanno trasformando 

in concrete 

opportunità. Anche per le 

imprese italiane che non si 

sono lasciate sfuggire questa 

occasione: l’Italia si è schierata 

con una nutrita compagine, 

preceduta solo dai 366 

espositori statunitensi, dalle 

20 imprese turche e dalle 15 

partecipazioni dal vicino 

Canada. Il “made in Italy” ha 

avuto dieci alfieri: Galdi, 

Italdibipack e Stommpy che 

Gerald Böse, presidente e Ceo 

di Koelnmesse GmbH 

hanno esposto singolarmente, 

a cui si sono aggiunte le 

sette imprese raccolte nella 

collettiva italiana (Fbr Elpo, Icf 

& Welko, Manghi, Melegari, 

Pieralisi, Pietribiasi 

Michelangelo, Tmci Padovan, 

Zambelli Packaging) allestita 

su una superficie di un centinaio 

di metri quadrati. 

L’appuntamento con la prossima 

ProFood Tech è dal 26 al 

28 marzo 2019. 

MEGADYNE FESTEGGIA I 60 ANNI 


16 

Grande successo di pubblico anche quest’anno per la partecipazione di Megadyne alla 70a 

edizione di Hannover Messe, che ha richiamato nella città tedesca oltre 220.000 visitatori da 

tutto il mondo. Nei cinque intensissimi giorni di fiera, Hannover si è confermata capitale mondiale 

dell’industria e Megadyne era tra i suoi protagonisti, con una superficie espositiva di 300 

m² e tanti nuovi prodotti presentati durante la manifestazione. 

Tra questi Megalinear Quiet Self Track, le cinghie silenziose 

e self tracking in poliuretano, Silver2, nuova generazione 

di cinghie che garantisce maggiori prestazioni e RPP 

Steel, cinghie in gomma EPDM e cavi in acciaio, oltre alla 

nuova gamma di cinghie e nastri trasportatori specifici per 

il settore food. 

Hannover Messe è stata per Megadyne anche l’occasione 

per festeggiare a livello internazionale i 60 di storia dell’azienda: 

durante il secondo giorno di manifestazione infatti 

si è svolto un pranzo per celebrare questo importante anniversario, 

a cui hanno partecipato oltre 200 ospiti. Un traguardo 

notevole raggiunto, come ha sottolineato Giorgio 

Tadolini, Ceo di Megadyne Group, grazie ai dipendenti e ai 

clienti che, insieme alla proprietà, hanno costruito, anno 

dopo anno, una grande storia di successo. 



SCOVENNA (ROCKWELL AUTOMATION) PRESIDENTE DI ANIE AUTOMAZIONE 

Fabrizio Scovenna, Country Sales 

Director di Rockwell Automation 

Italian Region, è il nuovo presidente 

di Anie Automazione. Eletto 

dall’assemblea degli associati per il 

biennio 2017-2019, succede a 

Giuliano Busetto, recentemente 

eletto presidente della federazione. 

Scovenna intende operare in 

continuità con le precedenti presidenze. 

“Sono molto onorato di 

essere stato eletto presidente di 

Anie Automazione che rappresenta 

uno dei settori più strategici e 

avanzati tra i nostri comparti industriali; 

una realtà strettamente legata 

alla natura del nostro paese 

che trova parte della sua forza in 

quel substrato di eccellenze di piccole 

e medie dimensioni”, afferma 

Fabrizio Scovenna. “Ritengo sia 

importante che nel nostro piano 

per il prossimo biennio, oltre all’obiettivo 

di continuare a far crescere 

il numero degli associati includendo 

un maggior numero di aziende 

che operano nel settore dell’automazione 

di processo, venga dedicata 

una particolare attenzione alle 

piccole e medie imprese, colonna 

portante del nostro sistema manifatturiero”. 

Il cambiamento che sta 

attraversando il mondo industriale, 

e che si comincia a percepire anche 

in Italia, è alla base dell’ampio e 

concreto programma presentato 

da Scovenna agli associati Anie. Un 

piano che ruota attorno a tre temi 

(digitalizzazione, Pmi e internazionalizzazione) 

e a tre specifiche aree 

di sviluppo. Prima tra tutti la digitalizzazione 

e quindi il tema di 

Industria 4.0, sul quale l’associazione 

intende svolgere un ruolo di 

guida, soprattutto a supporto delle 

piccole e medie imprese. Il secondo 

tema è quello delle Pmi e 

dell’internazionalizzazione e infine 

la collaborazione con le altre associazioni. 

“Sono convinto che le 

associazioni possano giocare un 

ruolo fondamentale nella creazione 

e consolidamento del tanto 

auspicato sistema paese. Ritengo 

pertanto che una maggiore collaborazione 

e una crescita delle azioni 

sinergiche tra i vari rappresentanti 

di categoria possano 

contribuire ad aiutare le aziende 

italiane a mantenere il proprio vantaggio 

competitivo nel panorama 

globale”, conclude. 

Scovenna è un ingegnere elettronico 

del Politecnico di Milano e ha 

sviluppato un particolare interesse 

per l’Intelligenza Artificiale, che lo 

ha portato ad avere esperienze nel 

settore informatico di gruppi come 

Enimont e Ansaldo con i quali ha 

collaborato per qualche anno, per 

poi approdare in Allen-Bradley, poi 

acquisita da Rockwell Automation 

dove ha ricoperto diversi ruoli. 



17


OLTRE 800 OPERATORI A MCT ALIMENTARE 

Si archivia con un risultato positivo la giornata 

verticale mcT Tecnologie per l’Alimentare, 

dedicata a tutti gli operatori 

professionali che operano nel panorama 

dell’industria alimentare e nel settore 

food & beverage, svoltasi a Milano lo scorso 

19 aprile. 

Oltre 800 sono stati infatti gli operatori 

specializzati che hanno partecipato alla 

giornata, organizzata da Eiom con il patrocinio 

di Anipla (Associazione Nazionale per 

l’Automazione) e Federalimentare 

(Federazione Italiana dell’Industria 

Alimentare) e che si è svolta in concomitanza 

con mcT Visione e Tracciabilità – mostra 

convegno dedicata alle soluzioni industriali 

di identificazione automatica, e di 

SAVE Milano – evento leader per la strumentazione 

e l’automazione industriale. 

L’appuntamento di Milano ha visto il coinvolgimento 

di operatori dell’industria alimentare 

e del settore food & beverage, 

Marchisio che ha introdotto alle tematiche 

del convegno; Sergio Paganelli 

(Gruppo RFID Anie Automazione) è poi 

intervenuto con casi applicativi di grande 

attualità con focus sui sistemi di visione e 

RFID per l’industria 4.0; Marco Giusti 

(Altran Italia) ha riportato le esperienze 

dell’azienda maturate nel mondo dell’automazione 

e della tecnologia alimentare, 

mentre il tema dei sistemi di visione ad 

alte performance è stato invece oggetto 

dell’intervento di Eugenio Meregalli 

(Keyence). 

Gianluca Gervasoni (Siemens) ha affrontato 

il tema degli RFID nell’era dell’Internet 

of Things, ossia come cambierà la 

tracciabilità dei prodotti nella quarta rivoluzione 

industriale; Massimo Castelletti 

(Opto Engineering) ha presentato i nuovi 

sistemi intelligenti di visione per la food 

inspection, basati su reti neurali e autoapprendimento; 

mentre Federico Baglioni 

controllo qualità legato all’utilizzo dell’Internet 

of Things nell’Industry 4.0. 

Oltre al convegno mattutino, la giornata si 

è sviluppata intorno a un’importante area 

espositiva in cui erano presenti i leader di 

mercato con le ultime novità e ha visto al 

pomeriggio gli approfondimenti tenuti dalle 

stesse aziende partecipanti, coinvolte in 

una serie di workshop tecnico-applicativi 

inerenti al tema della giornata. 

mcT Tecnologie per l’Alimentare gode del 

supporto di importanti centri di ricerca, 

esperti e associazioni, e si conferma anno 


quali responsabili di produzione, direttori 

di stabilimento, progettisti, responsabili di 

linea, responsabili della ricerca, buyer, impiantisti, 

manutentori, system integrator, 

tecnici e strumentisti e molti altri ancora. 

“Industria alimentare: tecnologie e soluzioni 

di produzione, magazzino e distribuzione 

per l’efficienza della filiera” è stato 

il tema dell’importante convegno mattutino 

coordinato da Carlo Marchisio 

(Consulente industriale Food&Bev 

Industry), in cui sono state presentate soluzioni 

innovative e case study incentrate 

su tematiche di grande interesse. 

La mattinata è stata aperta proprio da 

(Auco Italia) ha illustrato alcune case history 

di grande rilievo, tra cui ricordiamo 

Barilla e Zuegg, sulle strategie di automazione 

della produzione nell’industria alimentare, 

al fine di ridurre i guasti e diminuire 

i costi di gestione. Matteo Longoni 

(Moxoff) ha esposto invece casi di successo 

legati alla modellistica matematica di 

automazione, mostrando opportunità di 

innovazione e di stimolo all’introduzione 

di tecnologie sempre più avanzate nei 

processi produttivi alimentari. 

A chiudere la mattinata Giovanni Virgili 

(Carpigiani/Ali) che è intervenuto parlando 

dell’automazione per il processo di 

dopo anno appuntamento fondamentale 

per tutti gli operatori qualificati che vogliono 

conoscere le più avanzate soluzioni 

applicative, comprendere il mercato, le 

tendenze e le novità del settore, oltre che 

sviluppare nuove opportunità di business. 

La prossima edizione di mcT Tecnologie 

per l’Alimentare è in programma a Verona 

il 19 ottobre, in contemporanea con l’evento 

di riferimento in Italia per le tecnologie 

industriali: SAVE Mostra Convegno 

dedicata alle Soluzioni e Applicazioni 

Verticali di Automazione, Strumentazione, 

Sensori in programma il 18 e 19 ottobre 

a Veronafiere. 

18 


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appuntamenti 

IPACK-IMA 2018: UN PUNTO DI SVOLTA 

Si è tenuta a Interpack la prima presentazione internazionale di Ipack- 

Ima 2018, la manifestazione in programma a Fiera Milano dal 29 maggio 

al 1 giugno 2018, evento di riferimento nelle tecnologie di processo 

e confezionamento food e non food. 

Alla presenza di giornalisti, rappresentanti di associazioni imprenditoriali 

e aziende provenienti da Austria, Brasile, Cina, Francia, Grecia, 

Germania, Gran Bretagna, Italia, Nigeria, Singapore, Svezia, Svizzera, 

Stati Uniti d’America, Taiwan, Turchia, Riccardo Cavanna e Domenico 

Lunghi, rispettivamente Presidente e Amministratore Delegato della 

società che organizza la manifestazione, hanno presentato le principali 

novità che caratterizzeranno Ipack-Ima 2018. 

“Un’edizione che segnerà un importante punto di svolta”, ha 

ConneXion Italia, sarà interamente dedicata alle soluzioni materiali 

innovative, intese come materie prime, semilavorati e componenti per 

prodotti e imballaggi ad alto valore aggiunto e contenitori innovativi 

per dar vita ad una fucina di idee e spunti creativi per le funzioni strategiche 

aziendali, dalla Ricerca & Sviluppo al Marketing. Ipack-Mat sarà 

sinergica agli analoghi saloni satellite Plast-Mat e Print-Mat delle mostre 

Plast e Print4all. 

Un’alta grande novità di Ipack-Ima 2018 è, infatti, la sua adesione a 

The Innovation Alliance. 

“È un nuovo e importante progetto che mette assieme, in logica sinergica, 

cinque importanti manifestazioni: Plast, Print4all, Meat-Tech e 

Intralogistica Italia, Oltre a Ipack-Ima”, racconta Domenico Lunghi. 


20 

dichiarato in apertura Cavanna. “Dopo l’acquisizione della società 

organizzatrice da parte di Ucima (Unione Costruttori Italiani 

Macchine Automatiche per il confezionamento e l’imballaggio) e 

Fiera Milano, sono state ridefinite le linee strategiche della manifestazione 

con l’obiettivo di rafforzare ulteriormente l’internazionalità 

della fiera e rendere l’Italia una tappa obbligata per gli operatori 

del settore interessati a conoscere le ultime innovazioni 

tecnologiche, i materiali più performanti e le soluzioni di logistica 

all’avanguardia”. 

Grazie al supporto delle principali aziende italiane produttrici di macchine 

per il confezionamento, associate ad Ucima, e agli espositori 

storici della manifestazione, è stata implementata una nuova suddivisone 

del layout espositivo in base ai mercati di destinazione. 

Ciascun padiglione ospiterà infatti le aziende espositrici in base alle 

principali industrie di riferimento, identificate attraverso otto business 

community: Food, Fresh&Convenience; Confectionary; Beverage; 

Pasta, Bakery & Milling; Industrial & Durable Goods; Health & Personal 

Care; Chemicals Industrial & Home, Fashion & Luxury. 

Sono stati definiti inoltre alcuni grandi temi trasversali alle business 

community che contraddistingueranno sia le proposte in mostra sia gli 

approfondimenti didattici e convegnistici. Anticontraffazione, e-commerce, 

sostenibilità e Industry 4.0 saranno i file rouge che caratterizzeranno 

Ipack-Ima 2018. 

Inoltre, i materiali innovativi saranno al centro di una nuova sezione 

espositiva Ipack-Mat. Organizzata in collaborazione con Material 

“Su una superficie espositiva di 140 mila m² saranno in mostra differenti 

mondi produttivi uniti da una forte logica di filiera: dal processing 

al packaging, dalla lavorazione della plastica alla stampa industriale, 

commerciale e della personalizzazione grafica di imballaggi ed etichette, 

fino alla movimentazione e allo stoccaggio della merce pronta al 

consumo”. 

“La nostra manifestazione” – continua Lunghi – “potrà quindi contare 

su una campagna di promozione amplificata da quella del sistema 

The Innovation Alliance che si unisce a quella gestita direttamente”. 

Una rete di agenti in 40 Paesi e attività di comunicazione in oltre 70 

nazioni che assicureranno un incremento del numero di visitatori nazionali 

e internazionali”. 

Sono oltre 150.000 i visitatori attesi a Fiera Milano nei cinque giorni di 

svolgimento delle 5 manifestazioni. 

Queste novità stanno registrando una ottima risposta da parte delle 

aziende del settore. Ad un anno dall’inizio della manifestazione, infatti, 

il 60% degli spazi espositivi disponibili è già stato opzionato da primarie 

aziende nazionali e internazionali che hanno scelto Ipack-Ima 

quale vetrina privilegiata per presentare al mercato le loro ultime innovazioni. 

La promozione a Interpack ha confermato la valenza strategica del 

progetto con un grande numero di visitatori che si sono già pre-registrati 

per non perdere l’appuntamento del 2018 e nuovi espositori che 

intendono essere tra i principali protagonisti di questo importante progetto 

espositivo. 


appuntamenti 

QUALYFOOD WEEK, UNA SETTIMANA 

DI FORMAZIONE PER IL SETTORE ALIMENTARE 

Qualyfood Week, che a detta degli operatori 

del settore rappresenta la migliore formazione 

professionale, è una settimana intensiva di 

formazione tecnico-scientifica per l’industria 

alimentare che conferma la Fiera di Cremona 

come osservatorio privilegiato su uno dei settori 

chiave dell’economia nazionale. 

Quattro i corsi di formazione in calendario 

presso la Fiera di Cremona: 

26 giugno 2017 - Il quadro normativo aggiornato 

in tema d’informazione del consumatore: 

le attuali regole e sanzioni. 

Sono finalmente entrate da poco in vigore 

le nuove regole e le relative sanzioni relative 

all’informazione del consumatore: tanti nuovi 

adempimenti, limitazioni e aspetti pratici 

da rivedere. Il corso proporrà anche un’ampia 

rassegna degli errori più frequenti e diversi 

casi di studio. 

27-28 giugno 2017 - Il sistema Haccp, corretta 

applicazione, conferma e validazione. 

Si tratta di un corso di formazione pratico 

“definitivo”, in grado di fornire le competenze 

integrali per poter eseguire Audit interni 

nell’ambito della verifica del sistema HACCP 

(l’attestato rilasciato soddisfa i requisiti degli 

standard in ambito di sicurezza alimentare). 

29 giugno 2017 - Aromi, composti aromatizzanti 

e proprietà sensoriali. Aggiornamenti 

tecnici e normativi. 

Un corso di formazione necessario per tutti 

gli utilizzatori sul complesso settore degli aromi 

e delle sostanze aromatizzanti. Le più recenti 

applicazioni di tali sostanze vengono 

discusse in funzione di un perfezionamento 

delle proprietà sensoriali e della complessa 

normativa di riferimento in continuo aggiornamento. 

30 giugno 2017 - Microbiologia, igiene e riflessi 

legali. 

Un corso di aggiornamento particolarmente 

adatto per gli operatori coinvolti nelle 

tematiche legate all’igiene e alla sicurezza 

alimentare, che devono necessariamente 

conoscere, da un lato, le più recenti metodiche 

analitiche (anche rapide) e, dall’altro 

lato, la normativa di riferimento. 

Quest’ultima però non sempre viene interpretata 

secondo una valutazione di buon 

senso del dato analitico, quanto, piuttosto, 

in modo rigido e alla lettera. Quali sono i 

profili sanzionatori in caso di non conformità, 

qual è la giurisprudenza sui campionamenti 

analitici e sulla significatività delle 

analisi? 

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appuntamenti 

LA COGENERAZIONE VERSO L’INDUSTRIA 4.0 

Torna di scena a Milano, il 29 giugno 

2017, la giornata mcTER, evento di riferimento 

in Italia dedicato alle tematiche 

della cogenerazione, dell’energia e 

dell’efficienza energetica. 

mcTER da anni è divenuto il punto d’incontro 

privilegiato del settore, con l’edizione 

dello scorso anno che ha visto la 

partecipazione di oltre 1.300 operatori 

qualificati tra progettisti, ingegneri, impiantisti, 

responsabili tecnici, manager, 

integratori, utilizzatori di energia e calore 

dall’industria, dal terziario e dai servizi. 

La cogenerazione resta uno dei metodi 

più efficaci che la tecnologia mette a di- 

to, ricavandone inoltre i valori utili per la 

manutenzione predittiva (individuando 

ad esempio i parametri indice fuori controllo). 

Il tema della sessione plenaria mcTER 

sarà proprio “La cogenerazione verso 

l’Industria 4.0” con interventi che spazieranno 

dagli aggiornamenti normativi agli 

strumenti a supporto, alle strategie utilizzate, 

fino ad arrivare ai casi applicativi 

a cura delle aziende protagoniste. 

L’evento verticale potrà inoltre offrire agli 

operatori altri importanti atout: anche 

nel 2017 sarà affiancato da diversi appuntamenti 

sinergici, a iniziare dalla se- 

Cogenerazione), Italcogen (Associazione 

dei costruttori e distributori di impianti 

di Cogenerazione), FIPER (Federazione 

Italiana Produttori di Energia da Fonti 

Rinnovabili), ITABIA (Italian Biomass 

Association), CIR (Centro Italiano 

Riscaldamento), Assogasmetano 

(Associazione Nazionale Imprese 

Distributrici Metano Autotrazione), CIG 

(Consorzio Italiano Gas), AssoEsco 

(Associazione Italiana delle Energy 

Service Company), AssoEge 

(Associazione Esperti in Gestione dell’Energia), 

AIAT (Associazione Ingegneri 

Ambiente e Territorio) oltre che con il 


sposizione per contenere le emissioni e 

risparmiare energia primaria, grazie alla 

maggior efficienza degli impianti. 

Come per il resto del mondo industriale, 

anche nel caso degli impianti cogenerativi 

il tema del passaggio ad Industria 4.0 

risulta quanto mai attuale; e nel prossimo 

futuro non potrà che crescere di importanza, 

visto che consentirà di controllare 

al meglio i sistemi progettati così da 

far loro raggiungere prestazioni ottimali. 

Nell’ambito di queste nuove tecnologie, 

software possono essere elaborati e applicati 

per mantenere l’impianto nelle 

condizioni ideali e in funzione dell’operatività 

richiesta, arrivando anche ad influire 

sulle scelte gestionali: ad esempio, 

il monitoraggio continuo, anche da remoto, 

consente il controllo dei consumi 

energetici dell’impianto, come pure di 

regolarne i parametri utilizzando i dati 

statistici raccolti durante il funzionamen- 

sta edizione di mcTER Forest, giornata 

verticale dedicata a soluzioni, tecnologie, 

componenti per impianti alimentati a 

biomassa, anche in assetto cogenerativo; 

e dalla quinta edizione di mcTER 

Biometano Bio-Gas, dedicata ai biocombustibili 

gassosi, in cui si farà il punto sul 

settore, con particolare attenzione al 

mercato del biometano. 

Tra i Platinum Sponsor partecipanti ricordiamo 

2G, ABB, AB Energy, Bosch 

Energy and Building Solutions, E-ON, 

Ecospray Technologies, Ener-G, GE 

Jenbacher, Intergen, Liquigas, Nidec-Asi, 

Tonissi Power. 

L’iniziativa mcTER è organizzata da Eiom 

con il patrocinio di Ati (Associazione 

Termotecnica Italiana) e del CTI 

(Comitato Termotecnico Italiano), del 

CIB (Consorzio Italiano Biogas e 

Gassificazione), di Cogena (Associazione 

Italiana per la Promozione della 

sostegno il supporto promozionale de 

“La Termotecnica”, di “Cogenerazione”, 

della “Guida Biomasse - Bio-Gas” e di 

“Energia e Dintorni“(Organo ufficiale 

del CTI). 

La giornata mcTER si svolgerà seguendo 

il format consolidato, mettendo al centro 

la formazione e l’aggiornamento professionale 

insieme al business. 

Al mattino è quindi previsto lo svolgimento 

delle specifiche sessioni congressuali, 

mentre nel pomeriggio avranno invece 

luogo i workshop tecnico-applicativi organizzati 

dalle stesse aziende partecipanti, 

per presentare le soluzioni tecnologiche 

all’avanguardia sui temi della cogenerazione 

e dell’efficienza energetica. L’evento 

sarà inoltre arricchito, come sempre, da 

un’ampia area espositiva a favorire il contatto 

diretto, il business e la collaborazione 

tra visitatori, aziende e professionisti 

operanti nel settore. 

22 


appuntamenti 

L’agenda 

IFT17 

25-28 giugno 2017 

Las Vegas, Usa 

www.iftevent.org 

mcTER Cogenerazione 

29 giugno 2017 

Milano 

www.mcter.com/ 

cogenerazione_milano/ 

Drinktec 

11-15 settembre 2017 

Monaco di Baviera, Germania 

www.drinktec.com 

Process Expo 

19-22 settembre 2017 

Chicago, Usa 

www.myprocessexpo.com 

Anuga 

7-10 ottobre 2017 

Colonia, Germania 

www.anuga.com 

SAVE 


Verona 

www.exposave.com 

MCM 


Verona 

www.mcmonline.it 

Swop 

7-10 novembre 2017 

Shanghai, Cina 

www.swop-online.com/en 

Upakovka 

23-26 gennaio 2018 

Mosca, Russia 

www.upakovka-tradefair.com 

Prosweets-ISM 

28-31 gennaio 2018 


www.prosweets.com 

www.ism-cologne.com 

Fieragricola 

31 gennaio-3 febbraio 2018 

Verona 

www.fieragricola.it 

Aquafarm 

15-16 febbraio 2018 

Pordenone 

www.aquafarm.show 

Anuga Foodtec 

20-23 marzo 2018 


www.anugafoodtec.com 

Vinitaly 

15-18 aprile 2018 

Verona 

www.vinitaly.com 

Alimentaria 

16-19 aprile 2018 

Barcellona, Spagna 

www.alimentaria-bcn.com 

Ipack-Ima 

15-18 maggio 2018 

Milano 

www.ipackima.it 

Gluten Free Expo 


Rimini 

www.glutenfreeexpo.eu 

Lactose Free Expo 


Rimini 

www.lactosefreeexpo.com 


Meat Tech 

15-18 maggio 2018 

Milano 

www.meat-tech.it 

All4Pack Paris 

26-29 novembre 2018 

Parigi, Francia 

www.all4pack.com 


23

ingredienti 

SOLUZIONI FUNZIONALI 

A BASE DI ESTRATTI VEGETALI 


24 

Chimab amplia la gamma 

Carnitex con Carnitex BA e 

Carnitex AC, innovative soluzioni 

funzionali a base di 

estratti vegetali per la stabilità 

di aroma e colore negli 

alimenti sottoposti a trattamento 

termico. 

Colore e aroma sono componenti 

fondamentali nella 

percezione degli alimenti e 

nella loro scelta. 

Consumatori e industrie richiedono 

sempre più prodotti 

senza additivi, con 

etichette “pulite e corte”. 

La R&D di Chimab amplia la 

gamma Carnitex con nuove soluzioni funzionali a base di estratti 

vegetali in grado di stabilizzare aroma e colore dei prodotti alimentari 

sottoposti a trattamento termico. 

I nuovi Carnitex sono pensati specificatamente per conferire 

aroma, colore, aspetto attraente e naturalmente piacevole ai 

prodotti alimentari. Sono a base di estratti vegetali e senza 

numeri E, pertanto in linea con i trend “naturale” ed “etichetta 

pulita”. 

Inoltre la speciale caratterizzazione aromatica e cromatica rende la 

nuova linea Carnitex particolarmente indicata nelle applicazioni 

cotte a base carne e meat analogue. 

Carnitex è ideale per un’ampia gamma di applicazioni. Soddisfa 

anche le aspettative dei consumatori più esigenti e attenti, in 

quanto l’azione aromatica e colorante avviene grazie a materie 

prime naturali. 

Sostiene perfettamente la strategia dell’etichetta pulita, semplice, 

e “short”. Ideale anche per prodotti vegetariani e vegani. La 

linea Carnitex è anche Carnitex BC, soluzione funzionale a base 

di estratti naturali per stabilizzare aroma e colore nei prodotti 

freschi a base carne o meat analogue. 

Per ulteriori informazioni si può contattare Chimab inviando una 

e-mail a chimab@chimab.it 

I plus della gamma Carnitex: 

• a base di estratti vegetali naturali 

• caratterizzazione aromatica 

• termostabile 

• colore ottimale 

• naturale, senza additivi 

CRESCE IL MERCATO 

DEGLI ANTIOSSIDANTI 

Il mercato globale degli antiossidanti 

sta assistendo a una crescita 

costante. Il cambiamento 

delle preferenze dei consumatori 

a favore dei cibi pronti e il forte 

desiderio di antiossidanti naturali 

e prodotti alimentari con etichette 

pulite sono fattori che 

danno slancio alla domanda. Le 

nuove innovazioni dei prodotti e 

l’espansione della capacità da 

parte degli operatori del settore, 

come DSM, BASF, Kalsec e 

ADM, sono fattori che alimentano 

la crescita del mercato. 

Lo studio “Global Antioxidants 

Market, Forecast to 2021”, parte 

del programma Visionary 

Science Growth Partnership 

Service di Frost & Sullivan, rileva 

che i prodotti derivati da fonti 

vegetali come gli estratti di tè, la 

frutta e gli estratti vegetali sono 

in ascesa. Anche l’utilizzo di prodotti 

combinati, ad esempio antiossidanti 

naturali e di sintesi con 

omega-3, sta guadagnando 

popolarità. Si prevede che il mercato 

globale degli antiossidanti 

crescerà con un tasso di crescita 

annuale composto (CAGR) del 

5,2% nel periodo 2016-2021, 

raggiungendo quota 485,17 

milioni di dollari di entrate. 

“La preferenza dei consumatori 

per gli antiossidanti naturali, sostenuta 

dall’offerta di un crescente 

numero di prodotti con 

indicazioni sulla salute dimostrate, 

aiuterà il mercato degli antiossidanti 

naturali a espandersi 

rapidamente”, afferma Arun 

Ramesh, analista di Frost & 

Sullivan. “Tuttavia, i prezzi inferiori, 

la maggiore resistenza al 

calore durante la trasformazione 

dei prodotti alimentari, il maggior 

numero di indicazioni scientifiche 

e la maggiore disponibilità 

sono fattori che favoriscono 

gli antiossidanti di sintesi”. 

Alcuni dei fattori che trainano la 

domanda di antiossidanti a livello 

globale: 

• si prevede che la crescente domanda 

di prodotti a base di 

carne e latticini a livello globale 

darà slancio a segmenti del 

settore alimentare come carne 

e pollame, oli e grassi in 

Europa e latticini nella regione 

Asia-Pacifico; 

• a causa della messa al bando 

degli oli parzialmente idrogenati 

(PHO) prevista per giugno 

2018, la domanda di antiossidanti 

dovrebbe aumentare 

con un CAGR del 5,1% previsto 

nei prossimi 5 anni; 

• requisiti di conservazione prolungata 

e mantenimento di 

gusto, colore, stabilità e freschezza 

daranno slancio all’uso 

di antiossidanti nei prodotti 

alimentari; 

• ci sarà una crescente diffusione 

degli antiossidanti naturali 

come rosmarino e tocoferoli 

misti rispetto agli ingredienti di 

sintesi come BHA (butilidrossianisolo), 

BHT (butilidrossitoluene), 

TBHQ (terz-butil-idrochinone), 

ascorbil palmitato e 

gallato propilico. 


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CARATTERISTICHE 

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sicurezza 

Si intensifica l’offerta 

di prodotti che portano 

sulla confezione la 

precisazione “senza” 

seguita dal nome di una 

o più sostanze escluse 

dalla composizione 

dell’alimento, in quanto 

ritenute non gradite 

da un rilevante numero 

di consumatori. 

di Livio 

Leali* 

CRESCE IL SETTORE DEI PRODOTTI 

“SENZA” 


*Ex direttore 

della Centrale 

del Latte di Milano 

e già docente 

di Ispezione e Controllo 

del Latte e degli 

Alimenti Derivati 

nell’Università degli 

Studi di Milano 

Le esigenze degli acquirenti di prodotti alimentari si sono 

sempre più affinate e oltre alle preferenze del gusto sono 

divenute attente agli effetti sulla salute. Per soddisfare 

sempre più tale orientamento l’industria alimentare prepara 

prodotti adatti anche agli effetti salutistici. Ecco 

comparire via via alimenti dichiarati privi di componenti 

che una certa fascia di consumatori più attenti ritiene 

necessario escludere. Sono gli alimenti che portano in 

vista sulla confezione di solito la voce “senza…”, seguita 

dal nome dell’ingrediente non compreso nel prodotto. 

Da una rilevazione panoramica del notevole numero 

di alimenti di tale tipo presenti sul mercato si incontrano 

in prima linea i prodotti che portano sulla confezione la 

voce “senza glutine” (oppure gluten-free), requisito 

considerato addirittura indispensabile per le persone 

affette da celiachia. La celiachia è uno stato di intolleranza 

permanente al glutine, sostanza presente in comuni 

cereali come frumento, orzo, segale e avena. Ne 

sono privi invece riso, mais, grano saraceno, quinoa, 

miglio. In Italia la celiachia è riconosciuta come malattia 

sociale, interessa l’1% della popolazione. I cibi dichiarati 

“senza glutine” portano in genere sulla confezione un 

simbolo rappresentato da una spiga sbarrata. Sono considerati 

prodotti dietetici, a garanzia di sicurezza per il 

consumatore celiaco. Da alcuni studi approfonditi è 

emerso che i soggetti nati nei mesi di giugno e luglio 

sono esposti a maggior rischio di soffrire di celiachia, che 

in genere colpisce più frequentemente le donne. La diagnosi 

di tale disturbo si conferma con la ricerca di specifici 

anticorpi nel sangue. I casi di celiachia stanno segnando 

una incidenza in crescita: in un solo anno, dal 

2012 al 2013, si è registrato un aumento di quasi 16.000 

casi, con una particolare concentrazione in alcune regioni, 

come la Lombardia. Poiché un ritardo nel riconosci- 

26 


sicurezza 

mento diagnostico espone al rischio 

dell’insorgenza di gravi conseguenze, 

quali l’osteoporosi e l’infertilità 

nella donna, malnutrizione e ritardo 

nella crescita nei bambini, il problema 

della sensibilità al glutine e della 

patologia che comporta, come appunto 

la celiachia, è oggetto di studio 

presso un apposito Tavolo ministeriale. 

Certi prodotti non si limitano a essere 

segnalati “senza glutine”, ma 

associano l’esclusione di qualche 

altro componente. Così vi sono gallette 

di riso senza glutine e senza 

sale aggiunto, una crostatina bio ai 

frutti rossi senza glutine e senza latte, 

oltre a speciali merendine senza 

glutine, senza latte, senza lievito e 

senza olio di palma. Questi due ultimi 

ingredienti sono frequentemente 

esclusi per soddisfare certe esigenze: 

il lievito, non gradito da persone affette 

da intolleranza, che spesso peraltro 

risulta essere presunta in 

quanto non scientificamente accertata; 

ciò nonostante tra i senza lievito 

esistono crackers, biscotti e pure 

dei preparati per brodo. L’olio di palma 

è ricavato dai frutti della palma 

da olio, dai cui semi si ottiene invece 

l’olio di palmisto. Si tratta di grassi 

solidi o semisolidi, dai quali, con un 

processo di frazionamento, si separa 

la parte liquida (olio di palma bifrazionato) 

. Nel 2016 la disponibilità 

annua mondiale di olio di palma è 

stata calcolata in 66,22 milioni di 

tonnellate. È largamente usato per 

la frittura dei cibi e per la preparazione 

di prodotti confezionati come 

biscotti, merendine, gelati, cioccolato, 

zuppe già pronte, perché dà cremosità 

e croccantezza, funge da 

addensante; possiede una forte resistenza 

alla temperatura e al sole; 

L’industria 

alimentare 

è sempre più 

attenta al trend 

delle diete salutiste 

(foto The Free 

From Fairy) 

anche per tale motivo è preferito per 

la conservazione dei cibi confezionati. 

Essendo incolore e insapore, è 

versatile e facilmente lavorabile e 

infine ha il pregio di essere molto 

economico. Esiste una marca di biscotti 

(le Veneziane) dichiarati senza 

glutine, senza olio di palma e senza 

uova. Così Cèrèal offre biscotti al 

grano saraceno chiamati “Buoni 

Senza”, che escludono glutine, lievito, 

zuccheri aggiunti e olio di palma. 

Plasmon prepara biscotti per 

“grandi” senza olio di palma e con 

ridotto contenuto di grassi saturi. 

L’avvertimento della esclusione 

dell’olio di palma è motivato da una 

ragione salutistica: la sua parte grassa 

contiene acidi grassi saturi, che 

concorrono ad aumentare il tasso 

ematico di colesterolo. Molti cibi 

vengono elencati nella categoria dei 

“senza colesterolo”: si va dagli ortaggi 

alla frutta, dai cereali ai funghi, 

agli oli vegetali (fitosteroli) e comunque 

a prodotti che non cotengono 

sostanze grasse solide. 

Un’altra serie di prodotti molto diffusa 

è quella dei “senza lattosio”; vi appartengono 

in partenza il latte e i suoi 

derivati. La tecnica di preparazione 

attualmente più diffusa consiste nel 

scindere la molecola di lattosio nelle 

due componenti glicidiche, glucosio e 

galattosio. Questo risultato si ottiene 

mediante aggiunta dell’enzima “lattasi”. 

La mancanza nell’intestino di 

tale enzima è causa in molte persone 

di impossibilità di digerire il lattosio, 

che rimane integro e provoca disturbi 

nell’apparato gastro-enterico (diarrea 

ecc.) per cui si instaura nel soggetto 

colpito uno stato di intolleranza al latte, 

ai latticini in genere e ai prodotti 

che li contengono. Il marchio “Accadì“ 

brevettato dalla Centrale del Latte di 

Milano è nato, per iniziativa del sottoscritto, 

al fine di denominare un latte 

sottoposto a uno speciale processo 

applicato allo scopo di ottenere la scissione 

del lattosio mediante l’uso del 

sistema degli enzimi bloccati. Per poter 

usare la definizione “latte“, che 


27

sicurezza 

Riso, mais, 

grano saraceno, 

quinoa 

(nella foto Yoga 

Journal) 

e miglio sono 

privi di glutine 

già ricordato all’inizio, per loro il ricorso 

a prodotti senza glutine è indispensabile. 

Quando l’offerta non è 

così distinta si può pensare tuttavia 

che anche chi non è celiaco, faccia 

ricorso a prodotti indicati con l’avvertenza 

senza glutine, sovente espressa 

in lingua inglese con la sigla “glutenfree”. 

I prodotti che si qualificano 

“senza glutine” sono numerosi, anche 

su varie tipologie di prodotti: persino 

i formaggi fusi svizzeri, come i 

noti spicchi Tigre, portano sulla confezione 

l’avvertenza “senza glutine”. 

Qualcuno potrebbe persino pensare 


per essere tale, in Italia, non consentiva 

aggiunta al prodotto di alcuna sostanza 

estranea, non si è fatto ricorso 

all’uso diretto dell’enzima, ma si è 

studiato un metodo di contatto 

dell’enzima con il latte mediante un 

supporto, costituito da una speciale 

fibra porosa capace di trattenere l’enzima. 

L’idea iniziale era di chiamare il 

prodotto con le iniziali dei termini inglesi 

Higt Digestibility cioè HD, ma le 

indagini svelarono che la sigla era già 

utilizzata da altri e pertanto si pensò di 

verbalizzarla con il termine Accadì. 

Ora viene impresso sui contenitori per 

richiamare la caratteristica del “senza 

lattosio” come appare, per esempio, 

sulla confezione di una mozzarella 

prodotta da Granarolo che, avendo 

acquisito la Centrale del Latte di 

Milano, ne ha ereditato le produzioni. 

A Granarolo si deve l’iniziativa di altri 

prodotti, come per esempio una bevanda 

vegetale UHT a base di riso, che 

tra l’altro accomuna anche la caratteristica 

di essere senza glutine, oltre 

appunto a quella di “senza lattosio”. 

La latteria sociale Meran produce uno 

yogurt magro dichiarato “senza lattosio” 

e pure in Alto Adige, con il marchio 

Schar, vengono prodotte fette 

biscottate che assommano parecchi 

“senza” con riguardo a lattosio, frumento 

e glutine. Sotto il marchio 

“Nutrifree” viene commercializzato 

un pangrattato senza glutine e dichiarato 

“naturalmente privo di lattosio”. 

In prima linea 

nel mercato 

degli alimenti 

“senza” si trovano 

i prodotti che 

portano sulla 

confezione la voce 

“gluten-free” 

Una nota azienda svizzera offre invece 

caramelle senza zucchero. 

Come si evince da questa elencazione 

sia pur sommaria di casi, la categoria 

dei prodotti “senza” copre 

un’area di consumi piuttosto ampia 

e questa constatazione rende possibile 

ritenere che l’offerta trovi interesse 

da parte degli acquirenti. Nel settore 

della GDO vengono usualmente 

allestiti nei negozi appositi scomparti 

dedicati per esempio ai prodotti senza 

glutine. Si pensa che esista un interesse 

di quella parte dei consumatori 

che li acquistano in quanto 

affetti da celiachia; come abbiamo 

che tale caratteristica sia un pregio. 

Ma il settore scientifico comprende 

anche pareri controversi. Ricercatori 

dell’Università dell’Illinois di Chicago 

hanno analizzato l’urina di 73 persone 

di varia età (da 6 a 80 anni) che da 

cinque anni consecutivi ingerivano 

cibi senza glutine e in essa hanno riscontrato 

livelli alti di arsenico, addirittura 

doppio del normale ed anche 

importanti tracce di mercurio. Questo 

può essere considerato un aspetto 

critico nei confronti della eccessiva 

diffusione dei “senza glutine”, che 

alcuni considerano persino essere divenuti 

una moda. 

28 


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condividere conoscenze ed esperienze nell’ambito delle tecnologie di 

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test di valutazione organolettica e sensoriale. 

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sicurezza 

DIAGNOSTICA MOLECOLARE PER L’ANALISI DI ALIMENTI 

La PCR (reazione a catena della polimerasi) 

è un importante metodo di analisi per gli 

alimenti e per la diagnostica clinica. Con la 

PCR si duplicano e analizzano specifiche 

sequenze di DNA. Nell’analisi di alimenti, i 

test PCR sono utilizzati in numerose applicazioni, 

ad esempio per la rilevazione di 

microrganismi patogeni, per l’identificazione 

di allergeni, per la rivelazione di organismi 

geneticamente modificati (OGM) o per 

l’identificazione di specie animali. I test PCR 

offrono molti vantaggi: sono altamente specifici, 

sensibili, robusti, rapidi e affidabili. 

Inoltre, è possibile l’automazione. 

I kit PCR per l’analisi di alimenti messi a disposizione 

da R-Biopharm sono: SureFood ® 

Allergen 4plex; SureFood FISH ID; GEN-IAL ® 

Beer Kit. 

Le aree di applicazione dei test PCR per l’analisi 

di alimenti sono le seguenti: contaminazioni 

microbiche, rilevazione di allergeni, 

inquinanti delle bevande, rilevazione di 

OGM, identificazione di specie animali. 

La rilevazione di contaminazioni microbiche 

è uno dei principali campi di applicazione 

della PCR nell’analisi degli alimenti. La linea 

di prodotti SureFast ® rileva una vasta gamma 

di batteri patogeni quali Salmonella, 

Listeria, Legionella, Escherichia coli (noto 

anche come E. coli), Pseudomonas, 

Histomonas, Staphylococcus aureus, 

SureFood FISH ID 

SureFood Allergen 4plex 

Gen-Ial Beer Kit 

Bacillus cereus, Campylobacter, Clostridium, 

Vibrio, STEC o EHEC. Vengono offerti anche 

kit qualitativi real-time PCR trascrittasi inversa 

per la rilevazione di Norovirus, virus 

dell’Epatite e dell’influenza negli alimenti. I 

kit sono adatti per tutti i principali strumenti 

real-time PCR presenti in commercio. 

La prima fase di tutte le procedure analitiche 

riguarda il campionamento, che deve 

essere rappresentativo, e l’omogeneizzazione. 

Dopo la lisi delle cellule organiche 

dell’alimento, il DNA viene preparato utilizzando 

diversi kit di preparazione del DNA o 

dell’RNA dedicati sia ai batteri che ai virus. 

I kit SureFood Prep Basic e SureFood Prep 

Advanced sono adatti per alimenti solidi e 

mangimi di origine vegetale o animale. Per 

le bevande, sono utilizzati specifici kit di 

preparazione del DNA a seconda della matrice, 

mentre la nuova linea QuickGEN consente 

una gestione semplice e veloce. 

Il sistema modulare di preparazione e rilevazione 

del DNA può essere usato in modo 

indipendente. L’amplificazione del DNA 

bersaglio richiede l’uso, in aggiunta ai kit, di 

un termociclatore con due (FAM / HEX) fino 

a quattro (FAM / HEX / ROX / Cy5) canali di 

rilevazione. 

TRASPORTO SICURO PER CIBI FRAGILI 


Al fine di risolvere con successo i problemi di trasporto in depressione di 

prodotti del settore alimentare – come noci, semi, fagioli, caramelle, così 

come compresse e capsule nutraceutiche – il trasportatore piFlow ® t Piab 

è dedicato al trattamento delicato di ingredienti e prodotti fragili. 

Promettendo di rivoluzionare la gestione automatizzata dei prodotti fragili, 

il piFlow ® t ha caratteristiche innovative e una rivoluzionaria tecnologia 

(in attesa di brevetto). 

“Una bassa velocità controllata, un ingresso guidato sul conveyor e l’eliminazione 

di tutti gli angoli acuminati, sono le chiavi del nostro successo, 

garantendo che le compresse vengano trattate con profonda cura nei 

nostri trasportatori. Non ci saranno più compresse scheggiate negli impianti 

che utilizzano piFlow ® t”, dichiara Jarno Tahvanainen, 

Vicepresidente della divisione Handling Material. 

Adatto a trasportare oltre quattro milioni di compresse per ora, piFlow ® t 

si rivolge principalmente al settore farmaceutico della compresse e delle 

capsule. Tuttavia, il conveyor per compresse può essere utilizzato per 

trasportare qualsiasi materiale 

fragile in un impianto di 

lavorazione. Altre potenziali 

applicazioni sono infatti dolci 

ricoperti/caramelle, chicchi di 

caffè tostati e noci intere. 

Eliminando l’utilizzo di attrezzature 

inadeguate agli standard, e in alternativa a procedure manuali 

massacranti, piFlow ® t trasferirà in maniera sicura le compresse alle diverse 

unità di processo, quali presse, ricopertori a tamburo e linee di confezionamento 

blister, evitando tutti i rischi di danneggiamento. 

Al centro del piFlow ® t vi è piGentle, una tecnologia innovativa (in attesa 

di brevetto) che mantiene un flusso delicato di compresse, regolando 

la pressione di alimentazione della pompa, garantendo che le compresse, 

le capsule o gli altri prodotti fragili vengano movimentati il più 

delicatamente possibile. 

30 


sicurezza 

LASER ANTI-FRODI PER CONTROLLI RAPIDI E AFFIDABILI 

Un laser in grado di scoprire in pochi 

secondi eventuali sostanze tossiche 

nei cibi direttamente sui banconi 

di negozi, mercati e 

supermercati, ma anche lungo l’intera 

filiera industriale. Non è fantascienza 

ma una tecnologia innovativa 

messa a punto da Enea per 

contrastare le frodi alimentari riuscendo 

a scoprire la presenza di 

sostanze tossiche quali l’istamina nel pesce, a causa di una cattiva 

conservazione, o l’adulterazione del latte in polvere con 

composti utilizzati generalmente per colle e plastiche come la 

melammina. Il laser-antifrodi è stato sviluppato dai ricercatori del 

Centro di Frascati insieme a sei partner industriali nell’ambito del 

progetto triennale SAL@CQO finanziato con 3 milioni di euro 

dal Ministero dello Sviluppo Economico. Queste tecnologie anticontraffazione 

sono in grado anche di rilevare nei succhi di 

frutta l’aggiunta di acqua e dolcificanti non dichiarati in etichetta, 

nell’extravergine di oliva la presenza di olii vegetali a basso 

costo e nel vino un eccessivo contenuto di metanolo. 

“Abbiamo sviluppato una strumentazione ottica innovativa, basata 

su una tecnologia laser a infrarosso, che permette di individuare 

le frodi alimentari e di garantire 

la qualità e la sicurezza del cibo 

che finisce sulle nostre tavole. Per 

ora siamo nella fase di sperimentazione 

ma puntiamo a realizzare nel 

giro di poco tempo strumenti trasportabili 

e maneggevoli per un’analisi 

rapida e precisa del cibo sia nel 

punto vendita che nel luogo di produzione, 

da affidare alle istituzioni 

che si occupano dei controlli e a tutte quelle industrie e catene di 

distribuzione che puntano a mantenere un elevato standard di 

qualità. E tutto questo sarà possibile senza ricorrere a personale 

altamente specializzato”, sottolinea Gianfranco Giubileo del 

Laboratorio Diagnostiche e Metrologia dell’Enea. 

Il team di ricercatori Enea guarda oltre e sta già testando strumenti 

portatili in cui il raggio laser possa viaggiare lungo una fibra 

ottica o venga addirittura sostituito da un LED. Ma non esclude di 

creare anche sistemi miniaturizzati e app per smartphone che 

permettano al consumatore di fare in pochi secondi uno screening 

del cibo che si sta per acquistare, per sapere se è di qualità e se è 

stato conservato bene, rispettando ad esempio la catena del freddo 

come nel caso dei surgelati. 


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31

scienza&tecnologia 

Recenti studi evidenziano 

la crescente tendenza 

a sfruttare gli scarti di cibo 

come materie prime 

per l’ottenimento di energia 

o di sostanze utili allo 

sviluppo di nuovi prodotti. 

Presentiamo alcuni esempi 

di processi di riutilizzo 

dei rifiuti agro-alimentari. 

di Franco 

Bray 

DA RIFIUTI ALIMENTARI 

A RISORSE SOSTENIBILI 


I rifiuti alimentari stanno emergendo come una delle 

questioni più critiche al mondo, poiché i crescenti livelli 

di essi sono un pericolo, fra l’altro, per la sicurezza alimentare, 

l’uso del suolo e la derivante produzione di 

metano associata al cambiamento climatico. Come istituzioni 

chiave del sistema alimentare mondiale, i produttori 

e retails adottano misure per ridurre e smaltire 

gli stessi. Le aziende alimentari promuovono programmi 

di contenimento dei rifiuti come parte delle loro più ampie 

iniziative di sostenibilità. A tal fine, esse cercano di 

ottimizzare i processi e le modalità di produzione, regolamentazione 

e, sempre più intensamente, il riutilizzo 

dei componenti attivi dello scarto. I risultati della ricerca 

indicano alcuni risultati positivi, come la trasformazione 

dei rifiuti alimentari in energie alternative e una maggiore 

efficienza nei sistemi di donazione di alimenti. La ricerca 

evidenzia che il concetto di sfruttamento selettivo 

dei rifiuti è sempre più diffuso, inserito nel più ampio 

disegno della sostenibilità, definizione piuttosto usata 

nelle industrie alimentari, che vogliono essere riconosciute 

come aziende legittime, etiche e rispettose 

dell’ambiente. 

I rifiuti alimentari e agricoli emergono quindi come una 

risorsa con potenziale significativo da utilizzare come materia 

prima per l’ottenimento di prodotti preziosi non solo 

nelle bioraffinerie. L’analisi più recente fornisce una panoramica 

generale delle attuali tendenze nella valorizzazione 

dei rifiuti alimentari e agricoli per l’ottenimento di 

un crescente numero di sostanze chimiche e materiali 

utilizzando tecnologie avanzate per lo sfruttamento del 

rifiuto. Particolare attenzione è rivolta alle strategie di valorizzazione 

e riutilizzazione dei rifiuti di seconda generazione 

per la realizzazione di prodotti di valore più elevato 

e commerciabili, oppure la trasformazione convenziona- 

32 



le dei rifiuti alimentari (incenerimento 

per il recupero di energia, per mangime 

o compostaggio) in una materia 

prima funzionale e sostenibile. 

Riportiamo recenti esempi di processi 

di riutilizzo degli scarti agro-alimentari. 

ITTICA 

Utilizzando la tecnica di estrazione 

con O-solvent, sono state effettuate 

ricerche su scarti di scampi e gamberetti 

per l’ottenimento di carotenoide. 

La quantità di antiossidante è 

risultata superiore partendo da 

scampi (68%), ma anche quella ottenuta 

partendo dai gamberetti risulta 

del tutto interessante (35%). 

È stata valutata l’estrazione ad alta 

pressione (HPE) di astaxantina dai 

rifiuti di gamberetti a diverse pressioni 

(0,1-600 MPa) e tempi di detenzione 

e con diversi solventi (acetone, 

diclorometano ed etanolo) e sono 

stati determinati i rendimenti di 

estrazione e la qualità degli estratti. 

Sono stati confrontati l’attività antiossidante 

dell’estratto da HPE e 

l’estrazione convenzionale del solvente 

(a pressione ambiente) e il radicale 

anionico superossido di potenzialità 

di scavenging. Inoltre, le 

superfici di gusci di gamberi dopo 

diversi trattamenti sono stati caratterizzati 

dalla microscopia a scansione 

elettronica. I risultati hanno rivelato 

che HPE ha portato a una maggiore 

resa di estrazione dell’astaxantina e 

ha richiesto tempi di estrazione più 

brevi. Per l’elevata resa di estrazione 

dell’astaxantina, HPE ha portato a 

una migliore attività antiossidante 

nell’estratto rispetto all’estrazione 

convenzionale del solvente. 

FRUTTA 

La trasformazione di pesche per produrre 

polpa di frutta genera rifiuti 

solidi e liquidi ricchi di fitofarmaci. 

Quindi, l’obiettivo dello studio è stato 

quello di verificare l’utilizzo di 

questi rifiuti per l’estrazione di naturali 

antiossidanti, basata su un disegno 

sperimentale completo e utilizzando 

la metodologia della 

superficie di risposta. I parametri 

studiati sono stati la quantità di solvente, 

il numero di estrazioni e il 

tempo di estrazione. Gli estratti sono 

stati analizzati mediante spettrofotometria. 

I risultati migliori sono stati 

quelli relativi alla criptoxantina, la 

zeaxantina e la luteina, che rappresentano 

il 66% dei pigmenti di 

estrazione rispetto al contenuto totale 

dei carotenoidi presenti nei rifiuti 

della frutta. 

L’elaborazione industriale dell’ananas 

genera sottoprodotti: dalla buccia, 

che rappresenta la porzione più 

grande (30-42%), seguito dal nucleo, 

lo stelo e la corona. Questi sottoprodotti 

rappresentano il 50% del 

peso totale dell’ananas e sono una 

fonte potenziale di composti importanti 

come saccarosio, glucosio, fruttosio, 

cellulosa, fibra e fenolici. 

Questi composti possono essere 

estratti per ottenere bromelina e nanocristalli 

di cellulosa. Anche la farina 

dalla buccia ha un ottimo potenziale 

prebiotico per sostenere i batteri probiotici 

nell’intestino. Gli zuccheri fermentabili 

e altre sostanze nutritive 

rendono gli estratti di ananas ottimi 

supporti per produrre anche aceto e 

vanillina e per estrarre appunto composti 

bioattivi che possono essere 

utilizzati nelle industrie alimentari, 

farmaceutiche o connesse. 

Sono state proposte diverse tecnologie 

per il trattamento di acque reflue 

contaminate da specie metalliche. 

Tra le diverse tecnologie, 

l’estrazione di ioni metallici con materiali 

solidi come la silice, carbone 

attivo e resine è quella standard oggi 

ampiamente investigata. 

Nello studio, vengono utilizzati gli 

scarti di frutta applicati all’estrazione 

a filiera solida, di rame e piombo 

presenti come contaminanti nell’acqua 

fluviale, attraverso la preconcentrazione 

degli ioni metallici. 

In particolare, la buccia di banane 

macinata ed essiccata è stata caratterizzata 

da FTIR per identificare i 

gruppi funzionali responsabili della 

sua capacità di conglobare gli ioni 

metallici presenti nell’acqua fluviale. 

Il materiale è stato testato nell’estrazione 

di ioni di rame e piombo 

dall’acqua ed è stato applicato su 

sistema a colonna in una sperimentazione 

che ha testato la sua capacità 

di preconcentrare il rame e il 

piombo dall’acqua del fiume grezzo 

contaminata. 

(D. Castro, Industrial & Engineering 

Chemistry Research, 7-2016) 

VINO 

La vinificazione genera grandi 

quantità di pomace d’uva. Questo 

sottoprodotto ha attirato l’attenzione 

dell’industria alimentare, a causa 

del suo elevato contenuto di sostanze 

nutritive e composti bioattivi. 

Tradizionalmente, la vinacce di 

vino è stata utilizzata per ottenere 

alcool di vino, coloranti alimentari 

e olio di semi d’uva. Più recentemente, 

la ricerca si è concentrata 


33


sulla produzione di altri prodotti a 

valore aggiunto, come estratti di 

composti bioattivi, principalmente 

fenoli, recupero di acido tartarico e 

produzione di farine. Le funzioni 

più comuni associate ai prodotti di 

vinacce di vino sono il loro uso 

come antiossidanti, seguiti dal loro 

uso come fortificanti, coloranti e 

agenti antimicrobici. Questi prodotti 

sono stati principalmente applicati 

alla preparazione di mangimi per 

animali e pesci e, in misura minore, 

ai prodotti a base di cereali. 

OLIO D’OLIVA 

Un recente studio si è occupato della 

distribuzione dei composti bioat- 

composti all’interno del frutto d’oliva, 

il livello cellulare e le loro interazioni. 

Considerando i possibili meccanismi 

di trasformazione della 

perdita di β-sitosterolo e α-tocoferolo, 

questi possono essere sviluppati in 

nuove tecniche per massimizzare la 

loro ritenzione nell’olio d’oliva e il loro 

recupero da flussi di rifiuti. 

BROCCOLI E POMODORI 

Lo scopo di uno studio recentemente 

effettuato è stato quello di valutare 

l’uso potenziale dei rifiuti vegetali 

(steli e foglie) per estrarre 

polifenoli antiossidanti. Sono stati 

eseguiti due diversi metodi di estrazione: 

ultrasuoni (40 kHz) e conven- 

per sviluppare sistemi di una gestione 

rispettosa dell’ambiente creando 

profitto per i produttori nel settore 

agro-alimentare. 

(A. Aires Food Science and 

Technology 1-17) 

CAROTE 

L’obiettivo di questo studio è stato 

quello di valutare l’aggiunta di scarti 

di lavorazione delle carote, sotto 

forma di farina essiccata, per il miglioramento 

sensoriale e nutrizionale 

della pasta alimentare, sostituendo 

così gli additivi 

eventualmente utilizzati. Paste prodotte 

esclusivamente con campioni 

di frumento tenero sono state pre- 


tivi estraibili negli scarti di lavorazione 

e come essi possono influenzare 

i parametri di processo, essere usati 

per aumentare la conservazione 

dell’olio di oliva e ottimizzare il loro 

recupero da flussi di rifiuti. È stato 

dimostrato che gli scarti provenienti 

dalla produzione dell’olio di oliva 

possono essere una buona fonte di 

β-sitosterolo, con potenziali applicazioni 

nei settori alimentare, nutraceutico 

e farmaceutico a causa della 

sua attività antitumorale e di abbassamento 

del colesterolo. 

Inoltre, la perdita di processo di 

β-sitosterolo e α-tocoferolo è superiore 

a quella originale nell’olio e nello 

squalene. Ciò viene spiegato considerando 

la distribuzione di questi 

zionali a 70°C. In entrambi i metodi 

sono stati utilizzati solventi alcalini 

e acidi. La composizione polifenolica 

è stata valutata mediante HPLC. 

I risultati hanno mostrato una variazione 

significativa della composizione 

polifenolica e dell’attività antiossidante 

con il tipo di campione, il 

pH del solvente e il metodo di estrazione. 

Inoltre è stato possibile osservare 

che il metanolo acido e 

70°C consente l’estrazione di quantità 

significative di acidi fenolici e 

flavonoidi. Sulla base dei risultati, i 

rifiuti broccoli, fagioli verdi e pomodori 

possono essere utilizzati per 

estrarre polifenoli antiossidanti, e 

l’uso di tali rifiuti per estrarre i polifenoli 

possono essere l’occasione 

Gli scarti 

provenienti 

dalla produzione 

dell’olio di oliva 

possono essere 

una buona fonte 

di β-sitosterolo 

parate con il 10% e 20% di farina 

di carota e confrontate con i campioni 

preparati con β-carotene commerciale. 

I campioni cotti ottenuti 

con farina di carota del 20% hanno 

mostrato un aumento del 307% nei 

livelli di carotenoidi, 132% nella capacità 

totale antiossidante e 608% 

nelle fibre totali e miglioramenti nei 

confronti delle pasta con aggiunta 

di β-carotene commerciale. Inoltre, 

questi campioni sono risultati avere 

un tasso di accettazione maggiore 

da parte dei degustatori durante 

una valutazione sensoriale. I risultati 

hanno dimostrato che lo sfruttamento 

di questi rifiuti abbondanti 

ed economici per lo sviluppo di nuovi 

ingredienti naturali con appeal 

34 



funzionale è molto interessante. 

(S. Flores, Food Quality, 12-16) 

SEMI DI MELONE 

In un altro studio, semi di melone giallo 

(Cucumis melo l.), considerati un rifiuto 

industriale e domestico, sono stati utilizzati 

come fonte oleosi per produrre biodiesel 

mediante reazione di transesterificazione 

in metanolo. I risultati hanno 

mostrato che l’olio di semi di melone 

potrebbe essere una nuova fonte per la 

produzione di biodiesel, con un tasso di 

conversione vicino all’85%. I dati di 

equilibrio hanno mostrato che il biodiesel 

ottenuto da olio di semi di melone ha 

presentato vantaggi nel processo di produzione, 

dal momento che il biodiesel è 

facilmente separato dal metanolo e dal 

glicerolo nella fase di separazione, evitando 

costi aggiuntivi nella fase finale di 

purificazione. 

(R. Suzara, Environmental Progress 

& Sustainable Energy, 12-16) 

Uno studio 

ha valutato 

l’aggiunta di scarti 

di lavorazione 

delle carote per 

il miglioramento 

sensoriale 

e nutrizionale 

della pasta 

CAFFÈ 

Una tecnologia innovativa sfrutta i 

rifiuti dal caffè estratto: come una 

polvere riduce i tempi e i costi per 

estrarre il biofuel. Lo scarto dalla 

produzione del caffè diventa una 

fonte commercialmente più competitiva 

per un olio energetico. Il processo 

si traduce in un significativo 

beneficio ambientale confrontato 

con quello tradizionale per ottenere 

diesel da fonte fossile. Il sistema 

combina l’estrazione di olii dal caffè 

sfruttato e la conversione in “coffee 

biodiesel”. 

(N.Vizak, Lancaster University, 

6-2016) 

Ogni anno circa il 50% degli alimenti 

commestibili e sani viene scartato 

nelle famiglie e nei supermercati 

dell’Ue, mentre 79 milioni di cittadini 

comunitari vivono sotto la soglia 

di povertà e 16 milioni dipendono 

dagli aiuti alimentari delle istituzioni 

caritative. Il CSA (Comitato speciale 

agricoltura) dell’Ue ha recentemente 

sollecitato misure urgenti per dimezzare 

i rifiuti alimentari entro il 2025 

e per migliorare l’accesso al cibo per 

i cittadini bisognosi. 

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35

macchine 

ARIA COMPRESSA OIL-FREE PER APPLICAZIONI CRITICHE 

Nella lavorazione dei prodotti alimentari la 

purezza ha la massima priorità. Per offrire 

una protezione assoluta contro le contaminazioni, 

Boge Kompressoren ha ampliato la 

serie dei compressori scroll EO: la nuova EO 

11 tratta aria compressa oil-free nel segmento 

di potenza 11 kW. Boge copre quindi tutta 

la gamma di potenza da 5,5 kW a 22 kW. 

La serie EO funziona con un numero variabile 

di gruppi vite, da uno a quattro. In alternativa, 

EO 11 può essere potenziata nella versione 

Upgrade-Ready con un terzo 

compressore. Inoltre EO 11 è disponibile con 

essiccatore per aria compressa a ciclo frigorifero, 

integrato o separato, su serbatoio o 

come sistema duplex e multiplo. In combinazione 

con un funzionamento a minimo 

59dB(A), il design compatto della macchina 

ne favorisce l’uso nelle vicinanze della postazione 

di lavoro. 

Aria compressa oil-free per applicazioni critiche: 

Boge soddisfa questo requisito con i suoi 

compressori Eccentric-Oilfree (EO). La ricetta 

del successo è la tecnologia del compressore 

scroll, che non richiede lubrificazione a olio: 

le spirali di alluminio nella camera di compressione 

ingranano le une nelle altre senza toccarsi. 

L’aria compressa oil-free è priva di olio e 

di vibrazioni pulsanti. Per un adattamento 

flessibile al fabbisogno di aria compressa la 

carcassa del compressore può alloggiatore 

fino a quattro compressori. La serie EO da 10 

bar copre portate tra 490 l/min e 1.960 l/min, 

quella da 8 bar portate d’aria compressa tra 

620 l/min e 2.480 l/min. La serie EO, a struttura 

modulare, è disponibile con essiccatore 

per aria compressa a ciclo frigorifero, integrato 

o separato, su serbatoio o come sistema 

duplex e multiplo. La nuova EO 11, come l’EO 

17, è disponibile nella versione upgrade. Al 

compressore a due stadi può essere aggiunto 

un terzo gruppo vite o un essiccatore a ciclo 

frigorifero integrato. Il sistema elettrico necessario 

è già implementato in modo che gli 

utenti possano potenziare la macchina in 

maniera flessibile. Il design della macchina è 

stato progettato per uno sfruttamento ottimale 

dello spazio. Le soluzioni di sistema EO 

sono quindi più strette di una porta standard. 

In combinazione con un funzionamento silenzioso 

a minimo 59 dB(A), il compressore è 

indicato per l’installazione nelle vicinanze della 

postazione di lavoro. 

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036 


impianti 

Un settore maturo, 

che cresce lentamente, 

ma in modo stabile. 

In Europa Occidentale 

si concentra il 37% 

della domanda. Peculiare 

la situazione italiana, 

dove si richiedono gli impianti 

più diversificati e sofisticati, 

allo scopo di confezionare 

formaggi con un’ampia 

varietà di caratteristiche. 

a cura di 

?? 

di Giuseppe 

Tamburini 

TITOLO TITOLO 

IMPIANTI PER IL CONFEZIONAMENTO 

ITITOLO TITOLO 

DI FORMAGGI: UN MERCATO GUIDATO 

DAI PLAYER EUROPEI 


(Foto Dupont) 

Il mercato mondiale degli impianti per il confezionamento 

di formaggi ha raggiunto nel 2016 il valore di 1,5 miliardi 

di dollari. Si tratta di un mercato sostanzialmente maturo, 

ma in crescita abbastanza stabile nel tempo. Dopo un 

tasso di incremento dell’ordine del 3,5 - 4% medio annuo 

tra il 1980 e l’inizio degli anni 2000, la domanda ha ulteriormente 

rallentato; negli ultimi undici anni il tasso di 

crescita medio annuo è stato del 3,4%, con una leggera 

flessione solo nel 2008 e 2009 (figura 1). 

Il mercato di maggiori dimensioni è quello dell’Europa 

Occidentale, che da solo vale oltre il 37% del mercato 

mondiale, seguito da quello nordamericano: per contro il 

mercato asiatico è ancora di dimensioni limitate (tabella 1). 

Gli Usa hanno registrato nel corso degli anni 2000 una 

buona dinamica negli investimenti per la produzione e il 

confezionamento di formaggi, assorbendo sempre maggiori 

quote di latte per la produzione di formaggi (attualmente 

di poco superiore al 40%); negli anni a venire 

comunque il tasso di crescita dovrebbe rallentare, pur 

restando sempre positivo. 

In America Latina il mercato di maggiori dimensioni è 

quello brasiliano seguito da quello argentino (tabella 2). 

La crisi economica in Brasile ha comportato, da parte dei 

produttori locali di formaggi, una serie di strategie per 

contrastarla, in termini non solo di canali di distribuzione 

o campagne promozionali, ma anche di tipologie di confezioni: 

per esempio confezioni di dimensioni più piccole 

per ridurre il prezzo unitario del prodotto. Nonostante il 

perdurare della crisi economica, che comunque andrà 

presumibilmente attenuandosi nei prossimi anni, l’impiantistica 

e accessoristica di confezionamento (anche 

sostituzione di parti dell’impianto) dovrebbe continuare 

a registrare trend di crescita moderatamente positivi (3- 

4% medio annuo) in relazione alla capacità dei produt- 

38 


tori locali di ridurre i propri costi di 

produzione e di puntare su una riorganizzazione 

della logistica di distribuzione, 

grazie anche all’adozione di 

nuovi tipi di confezioni (per esempio 

confezioni in grado di garantire una 

conservazione più duratura del prodotto, 

confezioni a maggior facilità 

d’uso ecc). 

Anche il mercato messicano presenta 

buone opportunità di crescita, grazie 

soprattutto al produttore locale leader 

(Lactalis Alimentos Mexico) che 

continua a rafforzare la propria posizione 

sul mercato, con investimenti 

produttivi e di confezionamento, 

forte della sua consolidata esperienza 

nel settore lattiero-caseario. 

Per contro, meno brillante è la situazione 

in Argentina, secondo mercato 

latinoamericano, dovuta a una ridotta 

disponibilità di latte materia prima, 

con impatto negativo su tutta la filiera 

a valle dell’industria casearia. Gli 

unici investimenti potranno venire 

dai produttori dei brand più costosi, 

che comunque sono destinati a una 

minoranza di consumatori. 

In Cile l’impiantistica per il confezionamento 

di formaggi nel corso degli 

anni passati ha registrato una dinamica 

piuttosto sostenuta (con tassi di 

crescita del 6-7% medio annuo): ma 

di recente si è registrato un forte rallentamento, 

dovuto a un altrettanto 

sensibile rallentamento dei consumi 

a valle di formaggi, che sono consiimpianti 

Figura 1 - Il mercato mondiale degli impianti per il confezionamento di 

formaggi: 2005 - 2016 

IMA% (Incremento medio annuo percentuale) 2005 - 2016: +3,4 

Fonte: analisi incrociata industrie casearie - industrie di impiantistica 

Tab. 1 - Domanda mondiale di impianti per il confezionamento 

di formaggi: anno 2016 

Area geografica Milioni $ 

Nord America, di cui: 405 

. Usa 380 

. Canada 25 

America Latina 150 

Europa Occidentale 560 

Europa dell’Est, di cui: 85 

. Polonia 45 

. altri paesi 40 

CSI 92 

Asia - Pacifico 102 

Africa - Medio Oriente 106 

Totale mondo 1.500 


Figura 2 - Il mercato mondiale degli impianti per il confezionamento 

di formaggi suddiviso per area geografica (in %) : anno 2016 

Tab. 2 - Il mercato degli impianti per il 

confezionamento di formaggi in America Latina 

suddiviso per paese: anno 2016 

Paese Milioni $ 

Brasile 55 

Argentina 40 

Messico 30 

Cile 10 

Altri paesi 15 

Totale CSI 150 

Fonte: analisi incrociata industrie casearie - 

industrie di impiantistica in America Latina 


39

impianti 

Tab. 3 - Il mercato degli impianti per il confezionamento 

di formaggi nella CSI suddiviso per paese: anno 2016 

Tab. 4 - Il mercato asiatico degli impianti per il confezionamento 

di formaggi suddiviso per principali paesi: anno 2016 


Russia 58 

Ucraina 14 

Bielorussia 10 

Paesi Baltici 10 

Totale CSI 92 


nell’area CSI 


Cina 26 

Giappone 21 

India 12 

Sud Corea 18 

Australia - Nuova Zelanda 25 

Altri ns (1) 

Totale Asia - Oceania 102 

(1) 

Non significativi 

Fonte: analisi incrociata industrie casearie - industrie di impiantistica nell’area asiatica 


polacca che hanno consentito negli 

anni pregressi un maggior reddito 

disponibile; anche le importazioni di 

formaggi già confezionati sono aumentate 

negli ultimi anni, ma i produttori 

locali (tra cui spicca la società 

Hochland Polska Sp zoo) hanno mantenuto 

le loro posizioni, adeguando 

le proprie produzioni alla crescita dei 

consumi interni. Anche per il futuro 

le prospettive dell’impiantistica in 

Polonia rimangono decisamente positive, 

con prevedibili tassi di crescita 

non dissimili da quelli registrati in 

passato; oltre a tutto si tenga presente 

che in Polonia i consumi pro capite 

di formaggi sono ancora inferiori di 

circa un 40% rispetto alla media 

dell’Europa Occidentale. 

Anche nella Repubblica Ceca le prospettive 

di crescita della domanda di 

impianti di confezionamento per l’industria 

casearia rimangono positive, 

anche se con ritmi inferiori rispetto 

alla Polonia, grazie alla crescente domanda 

di formaggi di qualità e prezzo 

più elevati: oltre a tutto i produttori 

locali sono ben posizionati come 

quote di mercato (i primi tre produttori 

cechi di formaggi detengono una 

quota vicina al 50% del mercato 

domestico), e sono pertanto in condizioni 

finanziarie tali da poter investire 

in impiantistica per soddisfare la 

domanda interna. 

In generale tutti gli altri mercati minori 

dell’Est Europa hanno prospettiderati 

attualmente dai consumatori 

come prodotti “cari”, che vengono 

acquistati in prevalenza nei periodi di 

campagna promozionale. 

Tra i mercati minori dell’area latinoamericana 

le prospettive migliori spettano 

al Perù: il settore dei formaggi 

ha beneficiato dell’aumento del potere 

d’acquisto dei consumatori peruviani, 

che hanno “riscoperto” questo 

alimento dopo che per anni era 

stato considerato un alimento “di 

lusso”: di questa mutata situazione 

ha saputo approfittare il produttore 

leader - Grupo Gloria SA - che ha una 

quota di mercato prossima al 50%, 

spingendo molto su tutti i canali di 

vendita, compresi i piccoli distributori 

indipendenti, e offrendo nuove tipologie 

di confezioni. 

I maggiori mercati nell’Europa 

Occidentale sono Francia, Germania 

e Italia: insieme in questi tre paesi si 

concentrano circa i due terzi della domanda 

europea occidentale di impiantistica 

per il confezionamento di 

In Francia, 

Germania e Italia 

si concentrano 

circa i due terzi 

della domanda 

europea 

occidentale 

di impiantistica 

per il 

confezionamento 

di formaggi 

e il 22% di quella 

mondiale 

formaggi e il 22% di quella mondiale. 

Il mercato italiano però si differenzia 

dagli altri mercati europei per la richiesta 

di impianti di confezionamento 

più diversificati e sofisticati, in 

quanto si tratta di confezionare tipologie 

di formaggi con caratteristiche 

spesso molto differenti tra loro, quindi 

anche con esigenze di conservazione 

e trasporto differenti. La dinamica 

dell’impiantistica per l’industria 

casearia italiana è sostenuta essenzialmente 

dalle esportazioni di formaggi 

che negli ultimi dieci anni 

sono aumentate a un ritmo del 6,5 

- 7% medio annuo, a fronte di un 

costante e progressivo calo dei consumi 

interni e in un contesto mondiale 

di sostanziale stagnazione nei valori 

degli scambi internazionali di 

prodotti caseari nell’ultimo biennio. 

Nell’Europa dell’Est i mercati più rilevanti 

sono quello polacco, in prima 

posizione, seguito da quello ceco e 

da quello ungherese, comunque di 

dimensioni molto inferiori rispetto a 

quello polacco. Il mercato polacco è 

anche quello che nel corso degli anni 

2000 ha registrato il maggior tasso di 

crescita (+5% medio annuo). In particolare 

nel 2016 la domanda di impianti 

e accessori per l’industria del 

confezionamento di formaggi è stata 

favorita da un cresciuto orientamento 

dei consumatori polacchi verso 

formaggi di qualità grazie alle buone 

condizioni generali dell’economia 

40 


impianti 

In Cina e India, 

il progressivo 

aumento 

dei consumi 

di formaggio 

favorisce gli 

investimenti 

in tecnologie 

di imballaggio 

(Foto Fanuc) 

ve di crescita sostanzialmente positive, 

anche se moderate. In Slovacchia 

la domanda di impianti di confezionamento 

proviene per circa il 50% 

da quattro grossi produttori di formaggi 

che dominano la produzione 

locale. La domanda di impianti è 

spinta dall’ aumento dei consumi di 

formaggi di qualità, con introduzione 

di nuove tipologie di prodotti e confezioni, 

e dalle campagne promozionali 

in favore dei prodotti caseari. 

In Romania, nonostante il formaggio 

non confezionato ancora sia preponderante, 

si assiste negli ultimi tempi 

ad un maggior consumo di formaggi 

confezionati, specie per quanto riguarda 

il formaggio locale tradizionale 

Telemea (simile alla feta). La 

tendenza verso il consumo di formaggi 

confezionati è destinata a 

continuare nel prossimo futuro, anche 

grazie al progressivo diffondersi 

delle grosse catene di distribuzione 

organizzata nel paese. 

La Bulgaria, un mercato molto piccolo 

e sostanzialmente ancora agli albori, 

si sta comunque orientando 

verso un maggior uso di formaggi 

confezionati. 

Anche il piccolo, ma qualificato mercato 

sloveno, dopo una certa crisi 

negli anni passati, resta positivamente 

orientato, grazie ad una ripresa 

della domanda a valle di formaggi 

confezionati: oltre a tutto la domanda 

di impianti e tecnologie per il confezionamento 

nel paese è favorita 

dal fatto che la produzione di formaggi 

è saldamente nelle mani di 

pochi grossi produttori a elevata leva 

finanziaria: i primi tre produttori sloveni 

di formaggi coprono circa il 

62% del mercato nazionale. 

Infine anche il mercato ungherese 

dell’impiantistica per il confezionamento 

di formaggi offre discrete opportunità 

di crescita: nonostante il 

formaggio artigianale non confezionato 

domini ancora il mercato ungherese, 

molto frammentato per 

numero di produttori, la domanda di 

formaggi confezionati sta registrando 

tassi di crescita superiori a quelli 

della domanda di formaggio artigianale 

non confezionato; ciò in concomitanza 

con un aumento della quota 

di produzione locale di formaggi a 

scapito delle importazioni. Tutto ciò 

non può che avere un impatto positivo 

sul mercato a monte dell’impiantistica 

per confezionamento. 

Nella CSI il mercato di maggiori dimensioni 

è quello russo (tabella 3). 

Nel 2014 in Russia è stato introdotto 

l’embargo sulle importazioni di vari 

prodotti, tra cui i formaggi, dalla Ue. I 

produttori locali di formaggi però non 

sono stati subito capaci di approfittare 

della situazione favorevole, non 

essendo in grado di adeguare i prezzi 

dei loro prodotti alle esigenze di una 

domanda in crisi. Nel 2016 però la 

situazione si è ristabilizzata: è ripartita 

una produzione locale di formaggi in 

grado di soddisfare maggiormente la 

domanda interna prima coperta dalle 

importazioni e, seppure lentamente, 

sono ripartiti anche gli investimenti in 

impianti e macchinari di confezionamento. 

Per il futuro è prevedibile un 

ulteriore aumento degli investimenti 

in impiantistica, favoriti da un progressivo 

recupero della produzione locale 

di formaggi da vendere confezionati, 

oltre cha da un aumento della gamma 

di prodotti (spesso di nicchia) e di confezioni 

offerte. 

L’Ucraina si presenta come un mercato 

attualmente poco incline agli 

investimenti, in relazione a un trend 

sostanzialmente stagnante, se non in 

leggero declino, della domanda a 

valle di formaggi. 

Il piccolo mercato della Bielorussia per 

contro è un mercato dinamico; il paese 

infatti è un forte produttore di formaggi 

sia artigianali sfusi che confezionati. 

La domanda di impiantistica è 

favorita da due fattori a valle: elevata 

quota di esportazioni, soprattutto verso 

la Russia, ma anche verso mercati 

nuovi quali il mercato asiatico o del 

medio oriente, e tendenza dei consumi 

interni, globalmente stagnanti, 

verso formaggi di qualità e prezzo più 

elevato che richiedono particolari tipi 

di confezionamento (per esempio per 

la conservazione degli aromi). 

Infine anche il piccolo mercato dei 

paesi baltici resta positivamente 

orientato, soprattutto in Lituania ed 

Estonia, grazie al lancio di nuovi prodotti, 

in particolare formaggi di qualità 

(di gusto gourmet) e alla crescita 

della distribuzione organizzata. 

In Asia - Oceania i mercati più significativi 

sono quello cinese, australiano, 

giapponese, indiano e sud-coreano 

(tabella 4); tra questi di gran 

lunga i più dinamici sono quello indiano 

e quello cinese, pur trattandosi 

di mercati di dimensioni ancora 

limitate. 

In Cina il consumo di formaggio è 

molto basso (consumo pro capite di 

poche centinaia di grammi/anno), 

ma in forte crescita soprattutto fra i 

giovani, anche in relazione alla crescente 

penetrazione delle catene di 

fast food (Pizza Hut e McDonalds), 

alla “modernization theory” e al crescente 

fenomeno dell’urbanizzazione. 

Spinta dalla crescita dei consumi, 

anche la produzione locale di for- 



41

impianti 


42 

Tab. 5 - Il mercato degli impianti per il confezionamento di formaggi 

in Africa - Medio Oriente suddiviso per principali paesi: anno 2016 


Turchia 41 

Iran 25 

Egitto 23 

Israele 10 

Sud Africa 7 

Altri ns (1) 

Totale Asia – Oceania 106 

(1) 

Non significativi 

Fonte: analisi incrociata industrie casearie - industrie di impiantistica nell’area 

africana - medio orientale 

maggi confezionati è in forte aumento, 

anche per contrastare le importazioni 

di formaggi dall’estero, che 

ancora incidono per circa un terzo 

dei consumi nazionali e sono cresciute 

negli ultimi anni a ritmi molto elevati; 

per esempio nel 2013 le importazioni 

erano più che raddoppiate 

rispetto al 2010. Anche le esportazioni 

di formaggi dalla Cina sono comunque 

in aumento, ma a ritmi più 

moderati rispetto alle importazioni. 

Un ulteriore impulso agli investimenti 

in impiantistica viene dalla progressiva 

evoluzione delle tecnologie, sia 

per quanto riguarda il processo produttivo 

sia per quanto riguarda il 

confezionamento, da parte dei grossi 

produttori locali di formaggio: per 

esempio la società Bright Dairy and 

Food Co, che detiene una quota di 

oltre il 50% nelle vendite al dettaglio 

di formaggi nel paese, sta espandendo 

il proprio business all’infuori della 

Cina, tramite partecipazioni con società 

estere tecnologicamente avanzate, 

con acquisizione di know how: 

ha infatti di recente acquisito la società 

australiana Mundella Foods, la 

società neozelandese Synlait Milk 

Ltd, e il gigante israeliano Tnuve 

Food Industries. 

Anche in India gli investimenti in tecnologie 

di imballaggio sono in forte 

evoluzione favorite da una serie di 

fattori: progressivo aumento dei con- 

sumi di formaggio attualmente ancora 

molto bassi, progressivo passaggio 

da un modello di produzione “disorganizzato” 

ad un modello di produzione 

“organizzato”, lancio di nuove 

varianti di prodotti caseari e confezioni, 

intense campagne promozionali 

da parte dei produttori locali di formaggi 

(tra cui spicca la GCMMF - 

Gujarat Cooperative Milk Marketing 

Federation col suo marchio Amul), 

rafforzamento della rete di distribuzione 

di formaggi confezionati. 

Tra i paesi asiatici minori spiccano per 

stato delle tecnologie di confezionamento 

Giappone e Australia - Nuova 

Zelanda; tra i due il mercato con le 

maggiori potenzialità è quello giapponese, 

che ha consumi procapite di 

formaggi ancora bassi (circa 2,3 kg/ 

persona/anno), ma in moderata crescita 

nel tempo. Moderate basse le 

prospettive di crescita nella maggior 

parte degli altri paesi asiatici, Sud 

Corea compresa: in Thailandia la 

quasi totalità dei formaggi consumati 

è di importazione. 

Nell’area africana - medio orientale il 

mercato di maggiori dimensioni è 

quello turco: seguono Iran ed Egitto 

(tabella 5). 

In Turchia è in atto una progressiva 

tendenza all’uso di formaggi confezionati 

a scapito dei tradizionali formaggi 

artigianali non confezionati, 

e questa tendenza è destinata a raf- 

forzarsi ulteriormente nei prossimi 

anni, spinta soprattutto dalle private 

label che puntano a rafforzare le 

proprie quote di mercato tramite 

aperture di nuovi punti vendita in 

particolare nelle aree suburbane, 

con l’obiettivo di vendere formaggi 

confezionati a un numero sempre 

maggiore di consumatori. 

Anche in Iran è in atto una marcata 

tendenza verso formaggi confezionati 

a scapito dei tradizionali formaggi 

non confezionati (in cui fino a 

poco tempo fa dominava il formaggio 

molle Iranian UF cheese): i grossi 

produttori locali di formaggi puntano 

a proporre nuove e diversificate tipologie 

di formaggi più sofisticati e confezionati, 

che si vanno diffondendo 

anche nelle aree rurali. 

In Israele il mercato è consolidato, ma 

con adozione di tecnologie di produzione 

e confezionamento altamente 

d’avanguardia e sofisticate: oltre a 

tutto il mercato dei formaggi è saldamente 

nelle mani di pochissimi grossi 

produttori (tra cui spicca di gran 

lunga Tnuva Food Industries) a elevata 

leva finanziaria. 

Buone prospettive di crescita presenta 

pure il mercato egiziano, nonostante 

la difficile situazione del paese: 

il formaggio sta divenendo un alimento 

sempre più popolare, l’economia 

è comunque in crescita, i produttori 

locali sanno adeguare i prezzi alle 

esigenze della richiesta, puntando 

comunque su formaggi confezionati 

da poter vendere e distribuire su larga 

scala. 

Molto più incerte sono le prospettive 

per l’impiantistica in Sud Africa, dato 

che gli investimenti sono condizionati 

da una serie di problematiche nel 

mercato a valle dei formaggi: il formaggio, 

nelle condizioni di generale 

incertezza economica del paese e di 

alta inflazione, è considerato dai più 

un alimento “caro”; inoltre i problemi 

legati all’obesità, che ha raggiunto 

un elevato livello di penetrazione 

soprattutto nel ceto medio e medioalto, 

che è il maggior consumatore di 


impianti 

formaggi, non giocano certo a favore 

di un aumento dei consumi. 

PROSPETTIVE POSITIVE 

Globalmente il mercato dell’impiantistica 

per il confezionamento di 

formaggi industriali è previsto crescere 

a un tasso medio annuo del 

4,2% nell’arco dei prossimi anni, 

leggermente superiore a quello registrato 

negli anni pregressi, per 

arrivare ad attestarsi a 1,77 miliardi 

di dollari nel 2020. 

I motivi delle positive prospettive di 

crescita del mercato vanno ricercati 

in una serie di fattori: 

- il crescente spostamento dal consumo 

di formaggi non confezionati, che 

ancora sono predominanti nelle aree 

ad economia “emergente”, verso il 

consumo di formaggi confezionati, 

più confacenti ai moderni stili di vita; 

- il diffondersi della distribuzione organizzata 

e delle catene di fast food, 

della ristorazione commerciale e collettiva, 

catering e ingrosso; 

- l’esigenza di tempi di conservazione 

del formaggio più lunghi; 

- una crescente diversificazione delle 

tipologie di formaggi e delle relative 

confezioni: formaggi porzionati in 

varie pezzature, formaggi ad aromi 

differenti, formaggio grattugiato 

confezionato ecc. 

Le potenzialità di crescita decisamente 

più elevate sono previste in Cina e 

India, con tassi di crescita ipotizzati 

del 16% medio annuo e del 18% 

medio annuo rispettivamente nell’arco 

dei prossimi quattro anni. 

In un contesto mondiale di mercato 

dominato dai produttori di impianti 

tedeschi (in prima posizione) e italiani, 

ma al contempo minacciati dalla 

crescente competizione da parte dei 

paesi “emergenti” (Sud America, 

Asia, Medio Oriente) i fattori vincenti 

per un produttore di impianti di 

confezionamento sono: 

- l’offerta di un know how d’avanguardia: 

si tratta infatti di un anello 

della filiera lattiero-casearia ad altissimo 

contenuto tecnologico e innova- 

tivo. Alcuni esempi dell’evoluzione 

tecnologica: confezionamento flow 

pack di formaggi in atmosfera modificata 

per lavaggio gas, che comporta 

diversi vantaggi, quali: lunga shelf life 

del prodotto, mantenimento di tutte 

le sue caratteristiche originarie (freschezza, 

colore, aroma ecc) intatte o 

quasi, garanzia di assoluta protezione 

igienica del formaggio, validità dell’estetica; 

confezionamento sottovuoto 

“skin”: si tratta di un sistema utilizzato 

per saldare il film superiore (skin) 

intorno alla porzione di formaggio 

sull’intera superficie della confezione 

rigida inferiore o sulla vaschetta preformata, 

creando una seconda pelle. 

Il confezionamento skin offre il vantaggio, 

oltre che di allungare i tempi 

di conservazione dell’alimento, di 

aumentarne il valore aggiunto: per 

esempio permette di evitare che il 

formaggio trasudi, grazie alla ritenzione 

dei liquidi in esso contenuti; sistemi 

di saldatura della confezione a 

controllo elettronico operanti in modalità 

automatica e semiautomatica 

con personalizzazione dei programmi 

operativi, che permettono di ottimizzare 

tempi e costi delle varie fasi del 

confezionamento; macchinari in grado 

di realizzare formati differenti in 

film sia rigido che flessibile con cambio 

rapido dei formati; realizzazione 

di confezioni rigide che utilizzano un 

tipo di lamina in plastica richiudibile, 

che consente facilità di utilizzo al consumatore 

che non finisce tutto il prodotto 

in una sola volta e vuole rinchiudere 

la confezione in frigorifero; 

macchinari che consentano una personalizzazione 

della confezione in 

termini di dimensioni, tipologie del 

prodotto confezionato (porzioni con 

crosta, formaggi molli, formaggio 

grattugiato ecc), tipologia di trasporto 

e distribuzione; confezionamento 

di formaggi sottovuoto in termoformato 

con film flessibile; confezionamento 

di formaggi di piccole porzioni 

avvolti in termoformato in verticale 

con film laminato; 

- la fornitura di servizi: consulenza 

(Foto Multivac) 

Si prevede 

che nei prossimi 

anni il mercato 

dell’impiantistica 

per il 

confezionamento 

di formaggi 

industriali crescerà 

mediamente 

del 4,2% all’anno 

pre-vendita con abilità nel seguire il 

cliente in fase di progettazione e utilizzo 

dei macchinari in funzione delle 

applicazioni; consulenza post-vendita 

con garanzia di assistenza tecnica 

programmata e su richiesta con rapida 

fornitura delle parti di ricambio; 

- il rispetto delle normative: i macchinari 

devono essere conformi alle più 

rigide norme igienico sanitarie previste 

per gli stabilimenti alimentari 

dall’analisi HACCP e dagli standard 

BRC / IFS. HCCP sta per Hazard 

Analysis and Critical Control Points 

previsti dai Regolamenti CE n. 178/02 

e 853/2004; BRC sta per British Real 

Consortium e vale per tutti i produttori 

che vogliano entrare nel mercato 

inglese della GDO, mentre IFS sta per 

International Food Standard ed è uno 

standard internazionale condiviso dalle 

filiere della GDO: la certificazione 

secondo gli standard IFS (sviluppati 

originariamente dai retailer tedeschi 

BDH) sta diventando un requisito richiesto 

da molte catene della distribuzione 

europea, in particolare quelle 

tedesche e francesi. 

Gli aspetti normativi sono un elemento 

essenziale su cui puntano i 

produttori europei di impianti di confezionamento, 

attualmente leader 

mondiali, per battere la concorrenza 

asiatica o di altri paesi “emergenti” 

e mantenere o aumentare le proprie 

quote di mercato. 



43

componenti 

Pompe Cucchi 

ha ulteriormente 

ampliato le sue 

potenzialità 

ed ha acquisito 

le certificazioni per 

consolidare l’affermazione 

sui mercati internazionali 

più qualificati. 

di Francesco 

Goi 

UN AMPLIAMENTO DI GAMMA 

PER ACCRESCERE LE APPLICAZIONI 


In apertura: 

pompe dosatrici 

serie NX con 

variatore 

oleodinamico, 

in esecuzione 

FDA per impianto 

alimentare 

Continua il periodo favorevole per Pompe Cucchi che, 

nel corso degli anni, ha migliorato la presenza sul mercato 

proponendo tecnologie innovative ed acquisendo 

maggiore competitività: ne parliamo con l’Amministratore 

Dele gato Antonio Franchin. 

Ing. Franchin, qual è il Suo giudizio sui risultati ottenuti 

da Pompe Cucchi nel 2016? 

Nel 2015 avevamo già raggiunto il record del fatturato, 

un risultato che è stato ulteriormente incrementato del 

20% lo scorso anno. I settori in cui abbiamo ottenuto 

i risultati più brillanti sono stati la chimica, l’alimentare 

e il comparto antincendio. 

Quali sviluppi tecnologici hanno maggiormente inciso 

per il raggiungimento di questi brillanti risultati? 

Abbiamo sviluppato nuove esecuzioni anche per il 

pompaggio e il dosaggio di liquidi leggermente abrasivi: 

in queste linee di prodotto sono stati sviluppati 

nuovi trattamenti e impiegati nuovi materiali per gli 

ingranaggi. 

Un significativo balzo in avanti è stato raggiunto dalle 

pompe con trascinamento magnetico, anche nelle esecuzioni 

in titanio, impiegate principalmente nei settori 

farmaceutico e alimentare per assicurare l’assenza di 

contaminazione batteriologica dei liquidi pompati. 

Abbiamo inoltre sviluppato un’evoluzione delle pompe 

dosatrici della serie N per raggiungere elevati standard 

sanitari. Queste pompe presentano all’interno superfici 

con finiture ≤0,8µ, attacchi tri-clamp e finiture superficiali 

interne ed esterne nel rispetto degli standard 

alimentari. 

Sono stati inoltre implementati i materiali relativi agli 

ingranaggi alternativi all’acciaio AISI 316L. Attualmente 

44 


componenti 

vengono realizzati anche con materiali 

plastici certificati FDA: in tal 

modo le pompe dosatrici serie N 

sono completamente conformi alla 

normativa FDA. 

La gamma si è ulteriormente arricchita 

con le pompe della serie S, 

completamente ricavate da barra. 

In questo ambito verranno abbandonati 

i corpi pompa e i coperchi 

ricavati da fusione, per una maggiore 

facilità nel reperimento dei 

materiali più easy e, soprattutto, 

per la possibilità di disporre di materiali 

alternativi senza avere grossi 

oneri di fusione, di modelli, ecc.: 

questo vale, per esempio, per l’esecuzione 

in acciaio al carbonio, richiesta 

specificamente dalle pompe 

API 676. 

Questa serie, che verrà implementata 

fino ai modelli da 1000 l/min, 

sarà realizzata anche con ghisa sferoidale, 

acciaio al carbonio AISI 316 

L, bronzo; le pompe saranno flangiate 

ed eventualmente dotate di 

trascinamento magnetico. 

L’esecuzione flangiata permette costi 

più competitivi e ingombri più 

ridotti. 

Contemporaneamente abbiamo affrontato 

anche il problema della certificazione. 

Nell’aprile di quest’anno 

abbiamo conseguito la certificazione 

CU TR 012 valida per il settore industriale 

russo, che sostituisce la vecchia 

RTN dal luglio 2016. 

Per il mercato russo disponiamo anche 

della certificazione EAC, che ha 

sostituito la vecchia Gost-R. 

Antonio Franchin, 

Amministratore 

Delegato 

di Pompe Cucchi 

Pompa serie NX, 

in esecuzione ATEX, 

con doppia camera 

di preriscaldo, 

trascinamento 

magnetico, 

controllo 

di temperatura 

Tutti questi sviluppi tecnologici giustificano 

un certo ottimismo anche 

per il breve-medio termine? 

In effetti, anche il 2017 è partito 

molto bene. Le pompe della nuova 

serie hanno trovato interessanti applicazioni, 

essendo molto più competitive 

rispetto a quelle della generazione 

precedente, soprattutto 

nell’esecuzione con trascinamento 

magnetico. 

Le certificazioni russe confermano 

il vostro interesse per i mercati internazionali… 

Occorre precisare che la certificazione 

russa è molto importante anche 

per il mercato italiano; soprattutto 

in alcuni settori industriali i costruttori 

italiani, che forniscono i mercati 

dell’area CIS attraverso le società 

di ingegneria, pretendono questa 

certificazione. 

All’estero disponiamo di un grande 

potenziale di crescita, soprattutto 

con i nuovi distributori. Quello operante 

sul mercato tedesco, in particolare, 

può contare su una rete capillare 

nei vari settori industriali e 

nelle diverse land del Paese. 

Anche il distributore russo ha identificato 

nuove applicazioni in settori 

particolarmente difficili, dal punto 


Pompe ad ingranaggi 

serie N API 676, in esecuzione 

ATEX, con trascinamento 

magnetico, esecuzione 

customizzata per un impianto 

chimico in Messico 


45

Pompe ad ingranaggi serie NX, 

a trascinamento magnetico, in esecuzione 

speciale per piattaforma marina 

di vista tecnologico, che ha prodotto 

un buon incremento del fatturato. 

Il mercato italiano rimane abbastanza 

statico e, per il momento, 

riteniamo di poter crescere ulteriormente 

soprattutto sui mercati internazionali. 

Pompa ad 

ingranaggi serie 

NX in AISI 316L 

con doppia camera 

di preriscaldo, 

con riscaldatori 

elettrici ATEX 

Pompe per spinta 

schiumogeno 

con motori diesel/ 

elettrico 

Il recente ampliamento di gamma 

consentirà una maggiore penetrazione 

di altri comparti industriali? 

Nel corso degli ultimi due anni si è 

registrata una certa staticità del settore 

Oil & Gas, che ultimamente 

sembra si stia riprendendo. 

Attualmente, peraltro, siamo maggiormente 

focalizzati nei settori alimentare 

e della chimica fine, dove le 

pompe dosatrici della serie N trovano 

applicazioni sempre più numerose, 

anche con i nuovi sviluppi per le 

applicazioni in campo sanitario. 

Quali sono, a Suo avviso, i fattori 

determinanti per i risultati molto 

positivi di questi anni? 

Un fattore decisivo è rappresentato 

dallo studio della nuova serie di 

pompe, che ha permesso di acquisire 

maggiore competitività e di ampliare 

la gamma delle applicazioni 

grazie all’impiego di materiali innovativi. 

È stata importante anche la grande 

flessibilità interna dal punto di vista 

produttivo: nel 2016 anche l’inserimento 

di due nuovi centri di lavoro 

DMG Mori ha contribuito a rendere 

più competitiva e più elastica la produzione, 

consentendo di far fronte 

a consegne sempre più urgenti e 

pressanti. 

Oltre a quelli sostenuti per le macchine 

utensili, sono previsti per 

quest’anno altri investimenti? 

Quest’anno prevediamo di completare 

la serie S con i modelli di portata 

maggiore: dovremmo arrivare a pompe 

con portata fino a 2000 l/min. 

Contiamo inoltre di implementare 

la parte gestionale, soprattutto per 

quanto riguarda l’ottimizzazione 

dei cicli di lavoro e il migliore impiego 

delle macchine utensili: attualmente 

sono in corso contatti con 

alcune aziende di software per affrontare 

nel modo migliore questa 

problematica, in grado di migliorare 

ulteriormente il nostro servizio. 

Pompe dosatrici serie N, 

in titanio, trascinamento 

magnetico, con variatore 

oleodinamico e regolazione 

servo comandata 

con segnale 4-20 mA 


46 


La menta che hai in mente 

una scelta essenziale 

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strumentazione 

Un sistema per 

la visione artificiale in 

grado di auto-impostarsi 

apprendendo 

direttamente in linea 

i parametri di idoneità 

di forme e colori. Albert, 

frutto della joint venture 

fra Opto Engineering 

e Sensure, è stato 

pensato inizialmente 

per l’industria dei prodotti 

da forno, ma si adatta 

a molti altri settori 


di Alessandro 

Bignami 

UNA VISIONE INTELLIGENTE 

E FLESSIBILE 


Massimo 

Castelletti, 

Product 

Manager 

in Opto 

Engineering 

Un sistema di visione intelligente e facile da usare, progettato 

in modo specifico per l’industria alimentare. Si 

chiama Albert ed è il frutto della joint venture tutta 

italiana Sensoe, formata da Opto Engineering e 

Sensure, specializzate rispettivamente nei componenti 

hardware e nei sistemi software 

per la visione artificiale. 

Opto Engineering – un centinaio 

di dipendenti tra la sede centrale 

di Mantova e le quattro filiali 

commerciali nel mondo 

– progetta e realizza dal 2002 

ottiche, soluzioni di illuminazione 

e telecamere. In collaborazione 

con Sensure, ha sviluppato e 

lanciato recentemente un sistema 

di visione artificiale completo, 

pensato per un settore che l’azienda lombarda non 

aveva ancora approcciato, come quello dell’industria 

alimentare, in particolare per il controllo di forme e colori 

nell’ambito della trasformazione dei prodotti da forno. 

“È un sistema fortemente integrato, compatto e semplice 

da gestire”, commenta il 

Product Manager Massimo 

Castelletti, che abbiamo incontrato 

in occasione di Save e 

mcT Alimentare, le mostreconvegno 

sinergiche che si 

sono svolte a San Donato 

Milanese lo scorso aprile. Nel 

corso dell’evento Opto 

Engineering ha mostrato una 

“demo” per presentare ai visitatori 

il sistema Albert in fun- 

48 



zione, opportunità offerta anche a 

SPS Italia a Parma. “Abbiamo presentato 

il sistema anche alla fiera 

Vision di Stoccarda e al CibusTec di 

Parma: proprio in queste settimane 

stiamo chiudendo accordi per le 

prime applicazioni”. Se il sistema 

completo così configurato non è 

ancora stato installato sul mercato, 

il software, che ne rappresenta il 

nucleo centrale, è stato in realtà già 

ampiamente sperimentato grazie 

alle esperienze accumulate dalla 

casa produttrice Sensure proprio 

nel settore dei prodotti da forno. 

Da questo specifico know how, è 

emersa la volontà di Opto 

Engineering di scegliere l’industria 

del bakery come target iniziale, 

sebbene il sistema possa adattarsi 

facilmente a molti altri prodotti, 

alimentari e non solo. 

“Siamo partiti dall’industria alimentare 

non soltanto per attuare una 

strategia commerciale, ma perché in 

questo settore si gioca oggi la sfida 

più importante per il sistema Albert. 

Nel food, infatti, la visione artificiale 

rappresenta da tempo una questione 

cruciale e non semplice da affrontare. 

La natura del prodotto da 

ispezionare, infatti, è molto variabi- 

le e pone delle difficoltà nel controllo 

di visione. L’operatore stesso, 

talvolta, fatica a individuare quale 

prodotto sia idoneo e quale no. I 

criteri di accettabilità possono essere 

soggettivi e spesso sono il risultato 

di una combinazione di più 

parametri”. 

In che modo Albert fa fronte a tali 

problemi? “La principale innovazione 

del sistema consiste nell’utilizzo 

di reti neurali, che non rappresentano 

certamente una novità 

in sé: il fatto inedito riguarda però 

la loro applicazione nel campo della 

visione artificiale industriale. 

Esse consentono di ottenere” – 

spiega Castelletti – “un sistema di 

visione intelligente e self learning, 

che è in grado di apprendere in 

modo autonomo le caratteristiche 

di forma e di colore dei prodotti, 

direttamente da un lotto di produzione. 

L’apprendimento si basa su 

tecniche di intelligenza artificiale, 

un approccio basato sulla combinazione 

fra statistiche e tecnologia 

delle reti neurali. Il software imita 

il cervello umano, imparando dagli 

esempi”. Una volta conclusa la 

fase di apprendimento, Albert è 

pronto per la fase di cernita. 

Interfacce 

del sistema 

di visione Albert 

Interfacciabile con un PLC, rileva, 

segnalandoli attraverso una barra 

luminosa integrata, i prodotti non 

conformi per forma o colore: ad 

esempio biscotti rotti, con finiture 

superficiali imperfette, oppure in 

parte bruciati, come può capitare 

per quelli posizionati verso i lati del 

nastro trasportatore. A quel punto 

i prodotti non idonei possono essere 

scartati con un qualsiasi sistema 

di espulsione integrato in linea. 

Albert è in grado di memorizzare 

le immagini dei prodotti difettosi, 

tenendo traccia dei motivi di scarto: 

la successiva analisi di questi 

dati permette così di migliorare il 

processo. 

Come vengono decisi i parametri 

per l’idoneità? “È il sistema stesso 

che, analizzando direttamente i 

prodotti in linea e utilizzando la sua 

intelligenza artificiale, sceglie e tara 

le proprie soglie di accettabilità”, 

dichiara il Product Manager. “Una 

volta chiarito questo, il sistema funziona 

con grande semplicità e flessibilità. 

Qui sta il suo valore aggiunto. 

Non è infatti necessario, come 

nelle soluzioni di visione tradizionali, 

una programmazione del software 

complessa e a misura della singo- 



49



Sopra: interfaccia 

software 

del sistema 

In alto: fette 

biscottate 

ispezionate 

da Albert 

la applicazione. Albert non è un 

sistema rigido che deve essere riprogrammato 

ogni volta che si 

cambia un prodotto. Abbiamo invece 

creato una barra di severità 

che può stringere o allentare i parametri 

già impostati nel sistema, senza 

fermare la linea. Se per esempio 

un produttore cambia alcuni ingredienti 

che determinano un colore 

leggermente diverso, ma idoneo, è 

sufficiente variare lievemente la 

barra per accettare il prodotto, o 

eventualmente ripetere la fase di 

apprendimento di Albert, che è 

molto rapida e non interrompe la 

fase di controllo, e tarare nuovamente 

il sistema sul lotto di produzione. 

Crediamo che questa flessibilità 

sarà molto apprezzata 

dall’industria alimentare, dove sono 

molto frequenti i cambi di prodotto 

sulla stessa linea, anche minimi”. 

Il sistema viene installato poco prima 

del confezionamento? “Sì, valutando 

caso per caso dove è il punto 

più adatto della linea in cui 

integrarlo. Nel caso delle applicazioni 

nel bakery, la collocazione ideale 

è solitamente all’uscita del forno. 

Con il tempo le aziende 

alimentari tenderanno a progettare 

le linee anche in funzione del sistema 

di visione, che non è un semplice 

accessorio, ma uno strumento 

essenziale per aumentare il controllo 

e la qualità della produzione”. 

La velocità del sistema raggiunge 

un metro al secondo o 20 pezzi al 

secondo, ma sono valori indicativi, 

dato che molto dipende dalle dimensioni 

del prodotto da ispezionare 

e dalla velocità della linea su 

cui viene applicato. Oltre ai prodotti 

da forno, dalle fette biscottate ai 

biscotti, tipiche applicazioni possono 

riguardare surgelati, dolci e gelati 

industriali, ma anche pizza, 

carne e pesce. Meno adatte sono 

frutta e a verdura, perché i pezzi 

non sono quasi mai disgiunti. 

Castelletti è convinto che Albert sia 

in grado di trovare uno spazio importante 

nel mercato alimentare, 

rispondendo alle esigenze dei frequenti 

cambiamenti di prodotto: 

“La flessibilità, la facilità di installazione 

e di utilizzo e la capacità di 

autoimpostarsi nella fase di apprendimento 

superano, minimizzandone 

i costi, la complessa fase di settaggio 

e l’estrema personalizzazione 

dei sistemi tradizionali”. 

50 


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ANNOVII NUMERO3 GIUGNO/LUGLIO2016 

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Un Rinascimento 

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INDUSTRIA 

SIMPOSIO AFI 

L’appuntamento per 

la filiera del farmaco 

AUTOMAZIONE 

IO-Link: un’interfaccia 

per Industria 4.0 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 




Il pacchetto latte 

La tracciabilità Latte e derivati: studi 

dell’Unione Europea 

nel food e tecniche innovative 

RIVISTA DELLE 


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la ubfornitura 

Mensile - anno VII - n°4 settembre/ottobre 2016 

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Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro 

esaustivo sullo stato dell'arte dei due 

settori di riferimento, rappresenta uno 

strumento di lavoro qualificato, attraverso 

una presentazione completa dell'innovazione 

tecnologica ad essi dedicata. 

Tecnologie Alimentari, la rivista tecnico-scientifica 

di riferimento per i tecnologi 

alimentari, illustra le reali innovazioni, 

con i contributi dei massimi 

esperti dei diversi comparti del settore. 

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prodotto alimentare. 

La Subfornitura, la rivista che presenta 

l'attuale realtà della lavorazione 

per conto terzi, i cui protagonisti 

hanno acquisito una maggiore specializzazione 

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committente per la messa a punto 

del prodotto finito. 

La Plastica Oggi e Domani rivista 

dedicata al settore materie plastiche 

che fornisce, un’informazione esaustiva 

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Informativa a richiesta di consenso - d.lgs 196/2003. Ai sensi dell’art.11 della Legge 675/96 

ed in relazione all’informativa che avete fornito sui dati richiesti, si esprime il consenso al trattamento 

ed alla comunicazione degli stessi. 

Firma................................................................................................ 

Modalità di pagamento: 

o Assegno bancario allegato alla presente in busta chiusa 

o Bonifico bancario IBAN IT10 T031 0422 9030 0000 0820 424 

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Servizio abbonamenti 

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Tel./fax 031 4128181 - E-mail: abbonamenti@interprogettied.com


PIATTAFORMA I/O MIGLIORA LA CONNETTIVITÀ IN AREE A RISCHIO 

Aziende di produzione e industriali possono 

ora portare i dispositivi implementati 

nelle aree a rischio nella Connected 

Enterprise via Ethernet/IP grazie alla nuova 

piattaforma Ex I/O Allen-Bradley serie 

1719 di Rockwell Automation. Con questa 

piattaforma, gli utenti possono accedere 

ai dati dei dispositivi di campo e controllare 

più facilmente le operazioni di processo 

in aree a rischio. Come parte del sistema 

di controllo distribuito (DCS) PlantPAx di 

Rockwell Automation, il modulo Ex I/O 

serie 1719 permette agli utenti di monitorare 

le operazioni utilizzando una piattaforma 

comune che comunica con il DCS o 

gli altri sistemi di automazione. Questo 

contribuisce a creare un flusso continuo di 

informazioni a livello di impianto e di 

azienda. “La piattaforma Ex I/O Serie 1719 

è ideale per le aziende che stanno adottando 

un approccio smart manufacturing 

e che cercano di sfruttare la potenza delle 

proprie informazioni nella Connected 

Enterprise”, afferma Joe Rosing, product 

manager di Rockwell Automation. 

“L’interfaccia della piattaforma 

EtherNet/IP e il protocollo 

Hart 7 aiutano gli utenti a 

integrare più facilmente i 

dispositivi in tempo reale e i 

dati di sensori nel proprio sistema 

PlantPAx”. La nuova 

piattaforma I/O è integrata 

nell’ambiente di progettazione 

Rockwell Software Studio 

5000, che semplifica l’esperienza dell’utente 

e può aiutare a ridurre i tempi di 

configurazione. Inoltre, un adattatore DLR 

(device-level-ring) di rete Ethernet/IP consente 

una topologia DLR per contribuire a 

migliorare la resilienza della rete, e un alimentatore 

opzionale N + 1 fornisce ridondanza 

di alimentazione. La piattaforma I/O 

distribuito è certificata per l’uso in Classe 

I, Divisione 2 (Nord America) e zona 2 aree 

a rischio (globale). Come a sicurezza intrinseca 

I/O, si connette ai dispositivi di 

campo in Classe I, Divisione 1 (Nord 

America) e Zona 1 (Globale) aree a rischio. 

Sono disponibili in tre modelli di chassis, 

fornendo ovunque scalabilità 

da otto a 45 moduli I/O su una singola 

scheda. Una volta operativa, una funzione 

“rimozione e inserimento con 

alimentazione” (RIUP) consente agli utenti 

di sostituire i moduli ed effettuare i collegamenti, 

mentre un sistema è in funzione 

(non in atmosfera pericolosa). Questo 

può aiutare a migliorare la flessibilità nella 

manutenzione e ad aumentare la disponibilità 

del sistema. La piattaforma I/O funziona 

in un ampio intervallo di temperature 

ed è progettata per l’utilizzo in settori 

con applicazioni pericolose, come oil&gas, 

chimica, life science, farmaceutica, alimentare 

e bevande. 

GATEWAY IIOT PER APPLICAZIONI A TEMPERATURA ESTESA 


La gestione di vaste quantità di dati generati dai 

dispositivi periferici può mettere in difficoltà le 

aziende che intendono realizzare 

nuove applicazioni in ambito IIoT 

(Industrial Internet of Things). Diverse 

aziende hanno pertanto adottato 

un’architettura basata sull’elaborazione 

delle informazioni nei nodi periferici (edge 

computing): il trattamento dei dati avviene 

localmente nel gateway IoT e solo i 

dati considerati critici vengono inviati 

al sistema centrale, oppure le decisioni 

vengono prese direttamente 

a livello locale nel nodo periferico. 

Questa strategia non solo riduce i costi 

della trasmissione dati, ma permette anche 

di ottenere tempi di risposta più rapidi 

per gestire processi industriali critici. 

La nuova soluzione presentata da Moxa serie 

UC-8100-ME-T è un sistema di elaborazione 

periferico collegabile alle reti 4G LTE progettato 

per le applicazioni IIoT. Il sistema di elaborazione 

UC-8100-ME-T è basato sul processore 

ARM ® Cortex-A8 da 1 GHz e dispone di due 

porte seriali RS-232/422/485 e due porte LAN 

Ethernet a 10/100 Mbps, oltre a uno zoccolo Mini 

PCIe predisposto per ospitare un modulo cellulare 

3G/4G LTE. 

Le velocità di connessione delle reti 4G LTE sono 

anche di dieci volte superiori a quelle tipiche delle 

reti mobili delle generazioni precedenti. 

Tuttavia, tale miglioramento va a discapito di una 

maggiore generazione di calore nel gateway IIoT. 

Per garantire una piattaforma di elaborazione 

IIoT affidabile, Moxa offre dei modelli compatibili 

con le reti LTE garantiti per il funzionamento 

nella gamma di temperatura estesa. Tutte le unità 

vengono collaudate esaustivamente in una 

camera climatica, per essere certi che il sistema 

di calcolo connesso a una rete LTE possa funzionare 

correttamente nell’intervallo di temperature 

compreso da -40°C a 70°C. Inoltre, la tecnologia 

di avvio sicuro brevettata Secure Boot protegge 

il kernel Linux. 

52 



SISTEMA DI VISIONE PERSONALIZZABILE 

Cognex Corporation, tra i maggiori 

produttori internazionali di 

sistemi di visione industriale, ha 

presentato la nuova serie In- 

Sight ® 7000, una gamma di sistemi 

di visione indipendenti dal 

design ultra-robusto ed estremamente 

modulare. La seconda 

generazione della serie In-Sight 

7000 rappresenta un progresso 

in termini di prestazioni, flessibilità 

e facilità di integrazione. 

Questi nuovi potenti sistemi di 

visione eseguono ispezioni rapide 

e precise che tengono il passo 

con linee di produzione sempre 

più veloci, mentre le loro dimensioni 

compatte sono adatte a linee 

di produzione con spazi limitati. 

Il design modulare, davvero 

unico, della serie In-Sight 7000 

offre più di 400 configurazioni 

diverse rendendo questi sistemi 

di visione i più flessibili attualmente 

disponibili sul mercato. 

“Si tratta del primo sistema di 

visione interamente personalizzabile 

del settore”, afferma 

Joerg Kuechen, Senior Vice 

President, Vision Products di 

Cognex. “L’illuminazione e l’ottica 

modulare, inclusa la messa a 

fuoco automatica intercambiabile, 

riducono la necessità di illuminazione 

esterna e consentono 

all’utente di configurare il sistema 

in base alle sue esigenze specifiche, 

il che contribuisce anche 

a ridurre i tempi di fermo quando 

i requisiti della linea di produzione 

vengono modificati”. 

I robusti sistemi In-Sight 7000 

hanno una protezione di grado 

IP67 e includono la Flexible Image 

Technology 

(Tecnologia di immagine 

flessibile). Questi sistemi 

di visione completi dispongono di 

una luce LED circolare brevettata 

che produce un’illuminazione 

omogenea e diffusa su tutta l’immagine, 

evitando il ricorso a costosi 

sistemi di illuminazione 

esterna. Diverse opzioni di illuminazione 

colorate, filtri ottici e polarizzatori 

sono facilmente intercambiabili 

per adattarsi ai 

requisiti specifici dell’applicazione. 

Inoltre, l’ampia gamma di 

lenti intercambiabili C-mount e 

S-mount e le opzioni di lenti con 

messa a fuoco automatica industriali 

ne accrescono la versatilità. 

Come tutti i sistemi di visione In- 

Sight di Cognex, la serie In-Sight 

7000 utilizza In-Sight Explorer 

per impostare e monitorare le 

ispezioni di visione della macchina. 

Questo software include l’interfaccia 

EasyBuilder ® che offre 

una configurazione passo-passo 

molto semplice e la visualizzazione 

su foglio di calcolo In-Sight per 

un maggiore controllo. I sistemi 

includono anche un set completo 

di potenti strumenti di visione In- 

Sight, compresa la tecnologia per 

la verifica della corrispondenza 

dei modelli PatMax RedLine, il 

riconoscimento ottico dei caratteri 

OCRMax e la tecnologia di 

estrazione delle caratteristiche 

SurfaceFX. 



53

packaging 

Il packaging coinvolge 

numerosi ambiti di ricerca 

e produzione, come la 

scienza e la tecnologia 

dei materiali, 

i processi produttivi, 

la distribuzione, 

la comunicazione 

e l’immagine. L’evoluzione 

punta verso l’imballaggio 

attivo e intelligente, 

in grado di interagire 

con i prodotti 

e l’ambiente circostante. 

di Barbara 

Del Curto* 

TECNOLOGIA, MATERIALI, 

DESIGN: LE INNOVAZIONI 

DELL’IMBALLAGGIO 


*Dipartimento 

di Chimica, Materiali 

e Ingegneria Chimica 

“Giulio Natta” 

Dalla rivoluzione industriale in poi, l’imballaggio è stato 

uno strumento utilizzato dal mondo della produzione 

e del commercio per conservare e spostare ogni forma 

di merce nello spazio e nel tempo. Questo ruolo solo 

apparentemente semplice rivela tutta la sua complessità 

non appena si inizia a combinare la molteplicità dei 

prodotti con le numerose possibilità di soluzioni di imballaggio. 

Il packaging è stato e sarà la soluzione per 

rendere il consumo, in precedenza riservato a pochi, 

accessibile a molti. E ha permesso, soprattutto, di ampliare 

la gamma di prodotti offerti oggi, anche a livello 

mondiale, e questo nel rispetto di un principio molto 

caro alle imprese: la massima efficienza al minor costo 

possibile. 

Nei Paesi come il nostro ad elevata concentrazione 

industriale e dove vi è una forte presenza di imballaggio, 

il deterioramento della merce è stato minimizzato 

e si attesta intorno al 2-3%, mentre nei Paesi in via di 

sviluppo si arriva fino al 50% delle merci che viene 

perso a causa della scarsa o nulla efficacia delle confezioni 

[1]. Bisogna quindi riconoscere all’imballaggio, 

anche a quello più semplice, la capacità di generare 

grande ricchezza. 

Il 34% del packaging prodotto in Italia è utilizzato nel 

settore dei prodotti alimentari; nel complesso il segmento 

che muove la maggior quantità di imballaggio è quello 

di frutta fresca, seguita dal vino, acqua minerale e 

prodotti a base di pomodoro. 

In passato l’imballo è stato definito un “male necessario” 

mentre oggi il consumatore informato e attento è 

consapevole che l’imballaggio garantisce la garanzia di 

acquisto di prodotti che sono stati conservati nel migliore 

dei modi per il tempo necessario, per tutto il percorso, 

dalla fase di trasporto al luogo di vendita, fino a casa. 

54 


LA CLASSIFICAZIONE 

DEGLI IMBALLAGGI 

L’evoluzione del packaging si pone 

come un percorso intricato di 

aspetti che vale la pena guardare, 

analizzando alcune caratteristiche 

principali. La sua complessità nasce 

dalla continua interazione di stimoli 

provenienti da diversi campi: 

dal settore della comunicazione in 

continuo cambiamento e sviluppo, 

dalla trasformazione del sistema di 

distribuzione, nonché dalle innovazioni 

nei settori dei materiali e 

delle tecnologie. 

Si deve considerare che il packaging 

deve la sua forma attuale ai continui 

sviluppi, seguendo un’evoluzione di 

percorsi, delle tecnologie, dei materiali 

e del confezionamento. I materiali 

si sono evoluti notevolmente, 

modificando la possibilità di essere 

utilizzati e ampliando la propria 

gamma di applicazioni in nuovi segmenti, 

generando nuove soluzioni, 

prendendo innovazioni di materiali 

da altri settori e trasferendoli al 

packaging in un continuo progresso 

tecnologico. 

L’evoluzione tecnologica dei materiali 

ha permesso il miglioramento e 

la messa a punto di piccoli dettagli, 

idee innovative, che ad oggi appaiono 

scontati. La scienza e tecnologia 

dei materiali, le soluzioni di design, 

le innovazioni di prodotto sono 

così reciprocamente diventati causa 

ed effetto dei cambiamenti [4]. 

Il packaging presenta varie funzioni: 

trasporto, conservazione del 

prodotto, informazione e creaziopackaging 

Gli obiettivi per tutti i packaging 

sono quindi quello di prolungare la 

shelf life del prodotto, ridurre gli 

scarti (food waste reduce), migliorare 

la qualità e sicurezza alimentare, 

prestando attenzione alla sostenibilità 

e ai costi. 

Negli ultimi anni il packaging ha infatti 

ricevuto sempre più attenzione 

e sono progressivamente aumentate 

le sue funzionalità. Oggi l’attività 

di ricerca e la disciplina stessa del 

packaging sono in continua crescita, 

tant’è che vi sono fiere dedicate [2], 

ma anche eventi e mostre, oltre alla 

presenza sul mercato di istituzioni e 

consorzi (Istituto Italiano 

Imballaggio, Consorzio Nazionale 

Imballaggi, Comieco). La documentazione 

specifica si caratterizza per 

pubblicazioni e redazionali (come 

Italia Imballaggio, Impackt), oltre 

ovviamente essere oggetto di studio 

in molti centri di ricerca e università 

italiane. 

La storia del packaging prevede il 

coinvolgimento di numerosi ambiti 

di ricerca e della produzione quali la 

scienza e tecnologia dei materiali, il 

settore legato allo sviluppo dei processi 

produttivi, il sistema di distribuzione, 

l’ambito della comunicazione 

e il pensiero iconografico. 

Questi campi diversi hanno trovato 

nel packaging un interessante punto 

d’incontro [3]. 


L’imballaggio primario, 

secondario e terziario 

non vivono separati, 

ma devono essere 

collegati in equilibrio 

con tutti i diversi aspetti, 

dalla comunicazione 

alle funzionalità 


55

packaging 


ne di immagine, estetica ecc. 

Nell’esercizio delle sue funzioni, 

l’imballaggio deve prendersi cura 

del contenuto e proteggerlo; ma 

prima che il prodotto arrivi al supermercato, 

ha viaggiato a lungo. 

Durante questi tragitti, diversi tipi di 

imballaggio sono coinvolti; in particolare 

è possibile individuare tre diversi 

tipi di imballaggio. 

Imballaggio primario: si distingue 

per la confezione singola che rappresenta 

una singola unità nel supermercato. 

Spesso il primario è la 

confezione a diretto contatto con gli 

alimenti. È la confezione che il consumatore 

riceve insieme con il cibo 

contenuto. Negli ultimi anni, imballaggi 

attivi e intelligenti, che sono 

cioè in grado di interagire con il contenuto, 

sono stati testati come imballaggio 

primario. 

Imballaggio secondario: è composto 

da un certo numero di imballaggi 

primari. A volte è venduto direttamente 

al consumatore, mentre a 

volte la sua funzione si ferma all’arrivo 

nel supermercato. 

Imballaggio terziario: questo tipo di 

imballaggio è concepito per facilitare 

e ottimizzare il trasporto. Il più 

comune esempio è rappresentato 

dal pallet. Più in generale, anche i 

sacchetti che sono utilizzati allo scopo 

di trasportare i prodotti appartengono 

alla categoria di imballaggio 

terziario. 

L’imballaggio primario, secondario 

e terziario non vivono separati, ma 

devono essere collegati in equilibrio 

con tutti i diversi aspetti del packaging, 

da quello di comunicazione 

agli aspetti funzionali [5]. 

LE FUNZIONI PRINCIPALI 

La funzione principale del confezionamento 

è la protezione di un prodotto 

per mantenerne la qualità 

nello spazio e nel tempo e può essere 

ulteriormente interpretata 

come la materializzazione di un servizio 

offerto dal produttore al consumatore. 

Una volta che il compito 

Verso un packaging naturalmente tecnologico 

Il Consorzio Comieco con il Club Carta e Cartoni ha contribuito alla realizzazione del nuovo volume 

“Packaging naturalmente tecnologico: innovazioni sostenibili per il food packaging a base di carta e 

cartone”, a cura di Barbara Del Curto, docente di Scienza e Tecnologia dei Materiali presso il Politecnico 

di Milano, e pubblicato da Edizioni Dativo. 

Il libro, da cui è tratto l’articolo che pubblichiamo in queste pagine, è un approfondito excursus 

sulle ultime innovazioni sostenibili legate al packaging contro lo spreco alimentare. Oggi si registra 

uno spreco che raggiunge percentuali significative rispetto al 

consumo alimentare. Tutto questo non può più essere tollerato, 

per ovvie motivazioni etiche e sociali, ma anche per il livello 

di sostenibilità del sistema alimentare. In questo contesto il 

packaging riveste un ruolo strategico: la vita utile dei prodotti 

alimentari, dalla fase di produzione a quella di conservazione 

fino alle nostre tavole, è fortemente dipendente dal packaging di 

prodotto. Nuovi ed efficienti materiali, tecnologie di produzione 

a basso consumo energetico, soluzioni di protezione per la 

conservazione e l’isolamento sono solo alcune delle sfide 

tecnologiche in corso. Ricerca e trasferimento tecnologico nel 

settore del packaging possono così contribuire a risolvere o 

ridurre i problemi della sostenibilità alimentare solo attraverso 

un nuovo approccio al packaging. Lo smart packaging è a questo 

proposito un approccio integrato (dalla progettazione al design, 

dalla comunicazione alla dismissione) che tiene conto di tutti 

gli aspetti della filiera di generazione di un nuovo prodotto 

valorizzandone ogni fase e tutti gli attori coinvolti in un’ottica 

virtuosa di economia circolare. 

di far arrivare integro il prodotto 

fino al punto vendita è completato, 

la confezione modifica il proprio status 

trasformandosi in uno strumento. 

Questa trasformazione rivela 

uno spostamento del baricentro: 

dalla figura di acquirente a quella di 

utente di un servizio. L’attenzione 

infatti si sposta al concetto di utilizzo, 

alla procedura e alla sequenza di 

manipolazione della confezione che 

portano al godimento e all’uso del 

contenuto. 

L’utente è destinato ad interagire 

con il prodotto secondo le istruzioni 

più o meno precise fornite dalla 

confezione stessa. 

In generale, è comunemente riconosciuto 

che un packaging deve 

possedere una chiave comunicativa 

e soprattutto caratteristiche funzionali 

in grado di rendere il contenuto 

migliore di quello che sarebbe senza 

la confezione stessa. L’imballaggio 

emerge quindi come di decisivo valore 

aggiunto, in grado di fare la 

differenza tra prodotti che sono simili 

e incentivando o scoraggiandone 

l’acquisto. 

Tutto ciò implica per le imprese, al 

fine di rimanere competitivi, che devono 

diventare sempre più specializzate 

anche nella scelta delle confezioni 

utilizzate, prestando 

attenzione alla qualità in termini di 

capacità di conservazione e facilità 

di utilizzo. E non va dimenticato il 

concetto di sostenibilità ambientale 

visto che la consapevolezza del pubblico 

a questa tematica lo porta (un 

utente su tre) a preferire materiali 

riciclabili [4]. 

All’interno dell’universo dei materiali 

utilizzati per imballaggi, la carta 

ha e ha sempre avuto un ruolo particolare. 

La carta è un elemento fondamentale 

di supporto nella confezione, 

ed è apprezzato dai 

consumatori grazie al suo carattere 

naturale e “amichevole”. La carta è 

legata all’evoluzione del packaging, 

era presente all’inizio dello sviluppo 

56 


packaging 

del packaging, anche prima della 

produzione industriale. 

A partire dal 1870, oltre alla carta, il 

cartone ha iniziato ad essere presente 

in applicazioni di imballaggio. 

L’impiego di cartone per la produzione 

di scatole ha rapidamente dimostrato 

molti vantaggi rispetto ad 

altri materiali quali legno o metallo: 

in primo luogo, la possibilità di 

stampare direttamente sulla superficie 

del materiale; in secondo luogo 

il fatto che se non riempito, i cartoni 

possono essere appiattiti. Questi 

aspetti, con altri legati all’industrializzazione 

della produzione di cartone, 

hanno permesso a questo materiale 

di essere, ad oggi, uno dei 

materiali più comuni e utilizzati in 

applicazioni di imballaggio, sia nel 

confezionamento primario che secondario. 

Grazie al semplice processo di stampa 

sulla sua superficie, il cartone da 

imballo è adatto ad essere rinnovato 

continuamente, cambiando la sua 

pelle. La pelle di confezionamento 

ha una importanza primaria per le 

finalità del designer di packaging. 

Il progettista del packaging ha il 

ruolo di pianificare la funzionalità e 

valutare i costi per soddisfare il consumatore, 

oltre che quello di lavorare 

sulla forma, dimensioni e dettagli 

al fine di creare l’identità di ogni 

prodotto e la differenziazione tra i 

vari prodotti. 

I NUOVI SCENARI 

Nel settore alimentare il ruolo del 

packaging che fino a qualche anno 

si limitava a proteggere il contenuto 

da contaminazioni esterne fornendo 

un supporto per comunicare informazioni 

al consumatore, oggi 

diventa oggetto di molte ricerche 

nel campo dei materiali e delle tecnologie. 

L’impiego di nuovi materiali 

e delle nanotecnologie in questo 

settore è diventato quindi rilevante 

e numerose aziende hanno attivato 

i propri programmi di ricerca in questo 

settore evidenziandone le prospettive 

sia per migliorare i prodotti 

già in commercio, sia per svilupparne 

nuovi ed espandere le quote di 

mercato già acquisite. L’innovazione 

più significativa è rappresentata dal 

packaging funzionale, o smart 

packaging, che si riferisce a quelle 

soluzioni di packaging in cui è previsto 

l’impiego di un materiale, un 

trattamento superficiale, una tecnica 

di confezionamento o altro in 

grado di svolgere una funzione aggiuntiva 

rispetto a quelle tradizionali 

di contenimento e generica protezione 

dei prodotti. Altrettanto 

innovativi sono gli studi relativi 

all’impiego di conservanti che agiscono 

se necessario e gli alimenti 

cosiddetti interattivi. 

Gli imballaggi alimentari svolgono 

infatti un ruolo centrale nel mantenimento 

della qualità e sicurezza dei 

prodotti alimentari durante la conservazione 

e il trasporto: nel caso di 

prodotti minimamente processati, 

inoltre, contribuiscono all’estensione 

della shelf-life, impedendo fattori 

o condizioni sfavorevoli. Tali funzioni 

sono assolte dai materiali da 

imballaggio di base, quali derivati 

cellulosici, polimeri, vetro, 

metallo o loro varie combinazioni, 

al fine di sfruttare 

le proprietà chimico-fisiche 

dei materiali stessi per 

svolgere le funzioni specifiche 

di protezione fisica 

e creare le condizioni fisico-chimiche 

adeguate 

per i prodotti che sono 

essenziali per ottenere 

una durata di conservazione 

soddisfacente 

e il mantenimento di qualità 

e sicurezza alimentare. 

Ovviamente, tali funzioni 

devono essere svolte in aggiunta 

alle proprietà di base 

dei materiali da imballaggio 

(meccaniche, ottiche e termiche) 

e ottemperando le stringenti regolamentazioni 

nazionali. 

La ricerca tecnico-scientifica legata 

L’imballaggio 

attivo comprende 

additivi capaci 

di scavenging 

o assorbimento 

di ossigeno, 

anidride carbonica, 

etilene, umidità 

e/o odore e sapore 

contaminanti 

alla scienza e tecnologia dei materiali 

ha sviluppato differenti tipi di 

materiali da imballaggio, al fine di 

migliorare la loro efficacia nel mantenere 

la qualità del cibo, con una 

particolare attenzione alla possibilità 

di ridurre le contaminazioni microbiche 

ed il loro effetto sulla shelf 

life di prodotto, oltre che sviluppare 

materiali nanotecnologici direttamente 

a contatto con gli alimenti. 

ACTIVE, INTELLIGENT 

E SMART PACKAGING 

Partendo dalla considerazione che 

l’imballaggio può essere considerato 

un’interfaccia tra il contenuto e 

l’ambiente esterno, uno delle principali 

innovazioni negli ultimi anni, 

è rappresentato dagli imballaggi 

attivi e intelligenti. 

A differenza degli imballaggi tradizionali, 

che devono essere totalmente 

inerti, l’imballaggio attivo è 

progettato per interagire con i contenuti 

e/o l’ambiente circostante [6]. 

Le definizioni indicate nel regolamento 

1935/2004/CE e dal regolamento 

450/2009/CE prendono in 

considerazione materiali e oggetti 

attivi come “materiali e oggetti che 

hanno lo scopo di estendere la conservabilità 

o mantenere o migliorare 

le condizioni del cibo imballato”. 

Essi sono progettati per incorporare 

deliberatamente componenti che 

rilasciano o assorbono sostanze 

all’interno o dal cibo imballato o 

dall’ambiente interno del pack. 



57

packaging 


D’altra parte, materiali e oggetti intelligenti 

significa “materiali e oggetti 

che controllano le condizioni 

di alimenti confezionati o dell’ambiente 

circostante il cibo”. 

Pertanto scopo dell’imballaggio attivo 

è l’estensione della shelf-life del 

cibo e la manutenzione o addirittura 

il miglioramento della sua qualità, 

mentre lo scopo dell’imballaggio 

intelligente è di fornire un’indicazione, 

ad esempio, per monitorare 

la freschezza del cibo. Ci sono molti 

tipi differenti di materiali e oggetti 

intelligenti e attivi. Le sostanze 

responsabili per la funzione attiva o 

intelligente possono essere contenute 

in un contenitore, separato ad 

esempio in un sacchetto di carta, o 

direttamente incorporato nel materiale 

di confezionamento. Un importante 

obiettivo è quello di progettare 

materiali funzionali che 

includono l’agente attivo nella loro 

struttura in cui detta sostanza attiva 

possa agire o essere rilasciata in 

modo controllato. Inoltre, la progettazione 

di materiali funzionali 

porta benefici nella fase di confezionamento 

semplificando la movimentazione, 

e migliora la sicurezza 

dei consumatori, eliminando la possibilità 

potenziale di consumare accidentalmente 

una bustina. Inoltre, 

i materiali e gli oggetti attivi e intelligenti 

possono essere composti di 

uno o più strati o parti di vari tipi di 

materiali, come le materie plastiche, 

carta e cartone o rivestimenti 

e vernici. Considerando gli imballaggi 

attivi, che comprendono gli 

additivi o “esaltatori di freschezza”, 

che possono partecipare a una serie 

di imballaggi migliorando la funzione 

di conservazione del sistema di 

confezionamento primario. 

L’imballaggio attivo comprende additivi 

capaci di scavenging o assorbimento 

di ossigeno, anidride carbonica, 

etilene, umidità e/o odore e 

sapore contaminanti, liberando 

ossigeno, anidride carbonica, umidità, 

etanolo, sorbati, antiossidanti 

Negli ultimi 

dieci anni, 

gli imballaggi attivi 

e intelligenti 

nel settore 

alimentare hanno 

vissuto una crescita 

significativa 

e/o altri conservanti e antimicrobici 

e anche mantenere il controllo della 

temperatura. L’ampia diversità 

dei dispositivi di imballaggio attivi 

hanno applicazioni specifiche ai 

prodotti alimentari individuali per i 

quali la shelf-life può essere estesa 

sostanzialmente, purché i meccanismi 

del deterioramento del cibo siano 

capiti e controllati. 

L’imballaggio intelligente è quel 

packaging che è in grado di controllare 

efficacemente le proprietà del 

cibo che racchiude o dell’ambiente 

in cui è inserito ed è in grado di informare 

il produttore, il rivenditore 

o il consumatore dello stato di queste 

proprietà. L’imballaggio intelligente 

è un’estensione della funzione 

di comunicazione di imballaggi 

tradizionali e comunica informazioni 

al consumatore in base alla sua 

capacità di percepire, rilevare o registrare 

cambiamenti esterni o interni 

nell’ambiente del prodotto. 

Fondamentalmente, ci sono due 

tipi di imballaggi intelligenti: uno 

basato sulla misura della condizione 

del pacchetto all’esterno mentre 

l’altro misura direttamente la 

qualità del cibo prodotto, cioè 

all’interno della confezione. In 

quest’ultimo caso potrebbe esserci 

diretto contatto con il cibo e vi è 

sempre la necessità di un marcatore 

indicativo della qualità e/o la sicurezza 

degli alimenti confezionati. 

Alcuni esempi includono gli 

indicatori di tempo-temperatura 

(TTI), indicatori di perdite di gas, 

indicatori di maturazione, indicatori 

di tossina, biosensori e identificazione 

a radiofrequenza. 

Sebbene nettamente diversi dal 

concetto di imballaggi attivi, le caratteristiche 

di imballaggi intelligenti 

possono essere utilizzate per 

verificare l’efficacia e l’integrità di 

sistemi e degli imballaggi attivi. 

MATERIALI E TECNOLOGIE INNOVA- 

TIVE PER IL CONFEZIONAMENTO 

Tra le tecnologie emergenti vi sono 

i nanocompositi che costituiranno 

una parte significativa del mercato 

dell’imballaggio del cibo e delle bevande 

nel prossimo futuro, anche se 

ad oggi non sembrano ancora ampiamente 

diffusi. Alcune delle applicazioni 

associate alle nanotecnologie 

comprendono il miglioramento 

del gusto, del colore, del sapore, 

della consistenza dei prodotti alimentari, 

oppure una maggiore 

assor bimento e la biodisponibilità di 

alimenti o ingredienti alimentari 

(nutrienti), oltre allo sviluppo di nuovi 

materiali di imballaggio alimentare 

con migliorate proprietà meccaniche, 

di barriera e proprietà 

antimicrobiche. Le nanotecnologie 

sono in continuo sviluppo per migliorare 

la tracciabilità e il monitoraggio 

delle condizioni del cibo du- 

58 


packaging 

rante il trasporto e lo stoccaggio. 

Sono progettati imballaggi per migliorare 

le caratteristiche fondamentali 

quali le proprietà di resistenza, 

di barriera, le proprietà 

antimicrobiche e la stabilità al calore 

e al freddo, che sono obiettivi in 

parte raggiunti utilizzando materiali 

nanocompositi. Altre applicazioni 

includono nanotubi di carbonio o 

nanosensori. Quando si parla di nanotubi 

si descrivono cilindri con diametri 

in nanoscala utilizzabili 

nell’imballaggio alimentare per migliorarne 

le proprietà meccaniche, 

anche se è stato recentemente scoperto 

che essi possono anche esercitare 

potenti effetti antimicrobici; 

mentre i nanosensori potrebbero 

essere utilizzati per rilevare sostanze 

chimiche, agenti patogeni e tossine 

negli alimenti. 

PASSATO, PRESENTE E FUTURO 

Negli ultimi dieci anni, gli imballaggi 

attivi e intelligenti hanno visto 

una crescita significativa, la ricerca 

evidenzia anche come i nuovi prodotti 

e le tecnologie utilizzate stanno 

sfidando lo status quo dei tradizionali 

imballaggi di alimenti e 

bevande. Nel mercato del 

Giappone a metà degli anni ‘70, i 

materiali per l’imballaggio attivi e 

intelligenti erano già ampiamente 

studiati come si evince da pubblicazioni 

e articoli, mentre solo alla 


Bibliografia 

[1] www.Fao.org, www.fao.org/ docrep/ 014/mb060e/mb060e00.pdf. 

L’analisi realizzata nel 2011 dalla FAO stima gli sprechi alimentari nel mondo in 1,3 miliardi di 

tonnellate all’anno, pari a circa un terzo della produzione totale di cibo destinato al consumo umano. 

[2] http://www.ipack-ima.com 

[3] Bucchetti V., 2005. Packaging design. FrancoAngeli, Milano, Italy. 

[4] Bucchetti V., [et al.], 2002. PackAge: storia, costume, industria, funzioni e futuro dell’imballaggio. 

Lupetti, Milano, Italy. 

[5] Ferraresi M., 2003. Il Packaging. Oggetto e comunicazione. FrancoAngeli, Milano, Italy. 

[6] Pereira de Abreu D.A., Cruz J.M., Paseiro Losada P., 2012. Active and Intelligent Packaging for the 

Food Industry. Food Reviews International 28, 146-187. 

[7] Piergiovanni L., Lee D.S., Yam K.L., 2008. Food packaging science and technology. CRC press. 

[8] Restuccia D., Spizzirri U.G., Parisi O.I., Cirillo G., Curcio M., Iemma F., Puoci F., Vinci G., Picci N., 

2010. New EU regulation aspects and global market of active and intelligent packaging for food 

industry applications. Food Control 21, 1425-1435. 

metà degli anni ‘90 ha risvegliato 

l’attenzione del settore packaging 

in Europa e negli Stati Uniti. 

Il mercato globale per gli imballaggi 

attivi e intelligenti per alimenti e bevande 

come l’imballaggio accoppiato 

con atmosfera controllata/modificata 

è aumentato tra il 2005 e il 

2014 con un tasso di crescita annuale 

di circa il 6,9%. 

Considerando la diffusione di imballaggi 

attivi e intelligenti nel mercato 

Ue, va detto che le questioni di accettazione 

da industrie utilizzatrici, 

nonché il più conservatore comportamento 

dei consumatori europei in 

materia di innovazioni nei prodotti 

alimentari, sono i punti chiave che 

devono ancora essere affrontati. La 

bassa diffusione nei paesi dell’Unione 

europea di imballaggi attivi e intelligenti 

è correlata a due ragioni 

principali: la prima è il costo e la seconda 

è l’accettazione. 

Considerando i costi, è ovvio che 

saranno drasticamente ridotti con 

l’applicazione su una più ampia scala 

in fase di produzione. Sono in corso 

discussioni per capire se i consumatori 

saranno pronti a pagare i 

costi supplementari per gli strumenti 

aggiuntivi di qualità/sicurezza. 

Relativamente all’accettazione, 

spesso i consumatori non percepiscono 

i materiali attivi e intelligenti 

come un forte vantaggio, ma vi sono 

studi che dimostrano che i consumatori 

sono aperti alla maggior parte 

delle innovazioni in questo settore 

purché il materiale sia sicuro e l’informazione 

univoca per l’utente. 

Inoltre, i consumatori richiedono 

materiali di imballaggio alimentare 

che siano più naturali, monouso, 

potenzialmente biodegradabili, nonché 

riciclabili. 

Nonostante gli ostacoli che devono 

ancora essere superati nel prossimo 

futuro, vi è un forte interesse per 

l’imballaggio attivo e intelligente che 

sarà uno strumento tecnico nel mercato 

con un alto potenziale, e che 

permetterà sia una comunicazione 

più trasparente per i consumatori, 

sia di rispondere alla necessità per il 

settore retail per controllare meglio 

la catena di produzione alimentare 

[7], [8]. 

Considerando il contrasto tra la necessità 

di standardizzazione e la richiesta 

di diversificazione, i materiali 

e le tecnologie oggi rappresentano 

un’opportunità per nuove soluzioni 

funzionali. Lungo questa direzione, 

l’approccio è quello di utilizzare materiali 

e tecnologie di sperimentazione, 

che possono anche essere già 

adoperati in altri campi e di applicarli 

al settore dell’imballaggio, per 

individuare nuove soluzioni promettenti 

soprattutto per l’imballaggio 

attivo e intelligente. 


59

packaging 

Sicuri, efficienti, 

intelligenti e sostenibili. 

Pur mantenendo 

la fondamentale 

funzione di protezione, 

il packaging alimentare 

moderno ha aggiunto 

molte funzionalità, legate 

anche all’estetica 

e alla vita commerciale 

del prodotto. Fino 

a interagire con 

il contenuto, l’ambiente 

esterno e il consumatore. 

Con le confezioni sottovuoto Skin, 

la conservabilità del prodotto 

si allunga notevolmente (Foto Sealpac) 

di Melanie 

Streich 

ANCHE GLI IMBALLAGGI PENSANO 


Se l’umidità 

in eccesso viene 

sottratta da 

speciali strati 

Absorber, 

diminuisce 

il rischio 

di formazione 

di muffe o germi 

(Foto Fraunhofer 

IVV) 

Gli imballaggi moderni sanno pensare, fungono da promemoria, 

prolungano la conservabilità dei beni alimentari, si 

lasciano riscaldare semplicemente premendo un pulsante, 

influiscono sui nostri sensi con il loro aspetto, odore e caratteristiche 

tattili, e a volte sanno anche parlare. Le odierne 

funzionalità del packaging per il settore alimentare 

vanno ben oltre il compito originale di proteggere i cibi. 

Le confezioni devono mettere d’accordo numerose esigenze 

contemporaneamente: requisiti di marketing e 

distribuzione, disposizioni legislative in termini di sicurezza 

e igiene, richieste dei consumatori in fatto di sostenibilità 

o facilità d’uso, e il tutto a bassi costi di produzione, 

trasporto e magazzinaggio. Grazie a macchine d’avanguardia, 

con tecnologie di propulsione automatizzate e 

funzioni controllate da sensori e microprocessori, assieme 

a materiali innovativi prodotti e smaltibili secondo criteri 

sostenibili, l’industria del packaging è riuscita a trasformare 

un’idea vecchia di 6.000 anni in un moderno prodotto 

di alta tecnologia. 

LA CONFEZIONE DEVE OFFRIRE PROTEZIONE 

Lo scopo principale di qualsiasi confezione, tuttavia, è e 

rimane quello di proteggere il contenuto durante il trasporto 

e la permanenza a magazzino. Gli imballaggi evitano 

contaminazioni o danneggiamenti e proteggono i 

60 


packaging 

beni alimentari da influssi ambientali 

negativi come luce, ossigeno o umidità. 

Essi tutelano dal deterioramento 

causato da microorganismi ed evitano 

la perdita di aromi o vitamine. 

Secondo le stime dell’Organizzazione 

delle Nazioni Unite per l’alimentazione 

e l’agricoltura (Fao), ogni anno a 

livello mondiale vanno perdute fino a 

1,3 miliardi di tonnellate di cibo. In 

parte la merce fresca si deteriora durante 

il trasporto, non viene consumata 

per tempo o risulta invendibile 

perché non conforme agli standard 

prestabiliti. E molto spesso accade 

che beni alimentari ancora idonei al 

consumo vengano scartati dagli acquirenti 

perché hanno superato il 

termine minimo di conservazione. 

Di questa problematica nella sua 

complessità si è fatta carico ormai più 

di sei anni fa l’iniziativa Save Food, 

sostenuta dalla Fao, l’Unep 

(Programma delle Nazioni Unite per 

l’ambiente) e l’ente Messe Düsseldorf 

in collaborazione con rinomate aziende, 

organizzazioni e istituti di ricerca 

a livello mondiale. L’obiettivo comune 

è la ricerca di soluzioni per evitare le 

perdite e gli sprechi di beni alimentari 

lungo tutta la catena del valore. Per 

giungere allo scopo bisogna disporre 

di un’infrastruttura adeguata, verificare 

ed eventualmente modificare 

norme e standard per gli imballaggi, 

lanciare campagne di informazione 

e, non ultimo, adeguare di conseguenza 

le confezioni stesse. 

Già per la terza volta consecutiva, l’iniziativa 

con il congresso Save Food 

di caratura internazionale ha disposto 

di una piattaforma adatta in apertura 

di Interpack, dal 4 al 10 maggio 2017 

a Düsseldorf, con svariati esperti provenienti 

dall’economia, ricerca, politica 

e società civile riuniti nella lotta 

contro lo spreco di cibo. Nell’ambito 

della fiera si è svolta per la seconda 

volta la mostra speciale di Save Food 

presso l’innovationparc, che dal 2008 

ad ogni edizione Interpack dedica 

particolare spazio a un tema scelto 

del settore. 

L’IGIENE, UNA PRIORITÀ ASSOLUTA 

Specialmente quando si tratta 

dell’imballaggio di beni alimentari, 

l’igiene ha priorità assoluta. 

Soprattutto per merci delicate, come 

carne o salumi, vigono severissime 

norme igieniche. Intere linee di produzione 

ad alte prestazioni, comprensive 

di tritacarne, porzionatori e 

impianto di sigillatura vaschette, non 

sono incentrate soltanto su performance, 

flessibilità e qualità del prodotto, 

ma soprattutto sulle interfacce, 

perché sono quest’ultime a 

influire in modo particolare sulla produttività. 

La sicurezza dei cibi è responsabilità 

delle aziende. Le verifiche interne 

dell’igiene sono d’obbligo, ma ancora 

più importante è escludere fin 

dall’inizio possibili fonti di problemi 

igienici. Iniziando con il basilare 

Hygienic Design, passando per componenti 

di facile pulizia, per finire con 

la sterilizzazione dell’ambiente circostante 

mediante raggi UV ad onda 

corta, gli impianti di avanguardia offrono 

standard igienici di altissimo 

livello. 

In special modo nel settore del selfservice, 

in questi ultimi anni si è imposta 

la confezione Skin, un imballaggio 

formato da due componenti: 

vaschetta in PP o CPET e pellicola sigillata 

Skin. “Con le confezioni sottovuoto 

Skin, la conservabilità del prodotto 

si allunga notevolmente”, 

afferma Stefan Dangel, Sales e 

Marketing Manager presso Sealpac. 

Comandi intuitivi 

con l’interfaccia 

HMI 4.0 di Bosch 

(Foto Bosch) 

L’IMBALLAGGIO INTELLIGENTE 

La forza innovativa dell’industria degli 

imballaggi è enorme. Chi opera nel 

campo delle moderne tecnologie di 

packaging non può fare a meno di 

occuparsi di nanotecnologia, elettronica 

organica e stampata. Già da diverso 

tempo, le confezioni ingegnose 

e intelligenti, in grado di riconoscere 

e regolare in maniera mirata il livello 

di freschezza del prodotto alimentare, 

non sono più un’utopia. 

Gli imballaggi attivi regolano il livello 

di umidità, inibiscono la formazione 

di germi o li eliminano addirittura, 

grazie ad esempio ai cosiddetti 

Absorber. La presenza di ferro fa sì 

che le bevande sensibili all’ossigeno, 

come le birre o i succhi di frutta, rimangano 

fresche più a lungo. 

L’aggiunta di sale nella confezione 

impedisce la formazione di condensa 

e consente ad esempio agli champignon 

– che normalmente cambiano 

colore entro breve tempo – di conservare 

più a lungo un aspetto invitante. 

“L’idea era di creare una confezione 

capace di assorbire e regolare l‘umidità”, 

spiega la dottoressa Cornelia 

Stramm dell’Istituto Fraunhofer per 

la tecnologia di processo e di confezionamento 

(Fraunhofer-Institut für 

Verfahrenstechnik und Verpackung, 

IVV) di Freising (Germania), illustrando 

l’obiettivo del progetto di ricerca. 

FRESCHEZZA RICONOSCIBILE 

A VISTA D’OCCHIO 

Nelle moderne confezioni, speciali sensori 

rendono visibile l’idoneità al consumo 

di un bene alimentare. Esse reagiscono 

all’emissione di particolari gas 

o altre sostanze e ne danno segnale 

con variazioni di colore o fluorescenza. 

In questo modo è ravvisabile a vista 

d’occhio in quale stato si trova il prodotto 

alimentare in questione. Uno dei 

motivi più frequenti per il deterioramento 

di generi alimentari è l’interruzione 

della catena del freddo. 

Intelligenti indicatori termo-temporali 

segnalano tali interruzioni, nella maggior 

parte dei casi cambiando colore. 



61

packaging 


LA SOSTENIBILITÀ 

COME DISCIPLINA DI BASE 

Le esigenze dei consumatori nei confronti 

delle confezioni alimentari 

sono elevate. Non solo la sicurezza e 

l’igiene, ma anche la sostenibilità fa 

parte dei canoni imposti al settore del 

packaging. In primo luogo, i consumatori 

associano al concetto di sostenibilità 

le tematiche del riciclaggio e 

dello smaltimento. L’ampliamento 

dei sistemi di vuoti a rendere e recupero, 

così come chiare direttive in 

proposito, hanno portato a un ingente 

incremento del riutilizzo di imballaggi 

in questi ultimi anni. Soprattutto 

in Europa si ricicla sempre di più; entro 

il 2020 tutti gli Stati dell’Ue sono 

tenuti a recuperare la metà del proprio 

volume di rifiuti. 

Inoltre, per la valutazione di confezioni 

sostenibili giocano un ruolo essenziale 

anche la qualità e la quantità di 

materiale impiegato nonché le dimensioni 

dell’imballaggio rispetto al 

contenuto. Un chiaro trend del settore 

punta su materie prime rinnovabili. 

Quest’ultime vengono utilizzate al 

posto di materiali convenzionali con 

l’obiettivo di un migliore bilancio di 

CO 2 

, e spesso se ne evidenzia la particolare 

sostenibilità. Da alcuni studi, 

però, risulta che, se si osserva l’intero 

ciclo di vita di un prodotto, anche i 

cosiddetti materiali convenzionali, 

come le classiche materie plastiche, 

possono presentare vantaggi ambientali, 

offerti ad esempio da efficienti 

sistemi di riciclaggio. In fondo, 

per poter giudicare la soluzione più 

Il concetto 

di Industria 4.0 

è ormai diventato 

uno standard 

nella produzione 

alimentare. 

Impianti 

intelligenti 

aumentano 

flessibilità 

ed efficienza 

nel processo 

di imballaggio 

(Foto Gerhard 

Schubert GmbH) 

Speciali sistemi 

di presa per 

il confezionamento 

di delicati prodotti 

da forno 

(Foto Gerhard 

Schubert GmbH) 

sostenibile è necessario un approccio 

che consideri ciascun caso applicativo 

nel suo insieme e tenga presente i 

diversi fattori per tutti gli stadi della 

catena del valore. 

IMBALLAGGIO 4.0 

Oltre alle aspettative dei consumatori, 

l’industria del packaging si trova a 

dover affrontare anche le accresciute 

esigenze dei propri clienti. Alle richieste 

di maggiore flessibilità ed efficienza, 

il settore risponde con un approccio 

di fabbrica intelligente e 

interconnessa, che integri la classica 

struttura meccanica con sensori, software 

e servizi. 

Il concetto di Industria 4.0 è ormai 

diventato uno standard nell’industria 

alimentare ed è strettamente legato 

all’industria dei componenti, che possono 

essere considerati degli apripista 

per il progresso tecnologico. La mostra 

speciale “Components - Special 

trade fair by Interpack” ha presentato 

accanto a modernissime tecnologie 

di trasmissione, controllo e sensori, 

anche prodotti per l’elaborazione 

industriale delle immagini, tecniche 

di manipolazione, software e comunicazione 

per l’industria nonché sistemi 

completi di automazione per macchine 

d’imballaggio. 

I moderni impianti sono in grado 

non solo di fornire in maniera autonoma 

informazioni relative agli stati 

di processo e di sistema, ma anche 

di comunicare fra loro e, dove necessario, 

correggere da soli le diverse 

fasi di processo. “I prodotti intelligenti 

controllano in maniera indivi- 

duale il proprio processo di fabbricazione. 

Inoltre, grazie alla 

comunicazione al di là della catena 

del valore, il ciclo di vita di un prodotto 

è tracciabile dall’inizio alla 

fine. Da qui possono nascere modelli 

di business completamente inediti”, 

dichiara Hartmut Rauen, vicedirettore 

generale della Federazione 

tedesca dei costruttori di macchine 

e impianti (VDMA). 

Uno dei precursori dello sfruttamento 

di queste tecnologie avanzate è la 

Bosch Packaging Technology che, a 

partire da Interpack in maggio 2017, 

ha in progetto di equipaggiare tutte 

le nuove macchine di processo e imballaggio 

con la cosiddetta Human 

Machine Interface di prossima generazione: 

la HMI 4.0. Fra le tante novità 

spiccano i comandi intuitivi guidati 

tramite tecnologia multi-touch, 

simile a quella degli smartphone o 

tablet. Il sistema comunica immediatamente 

eventuali malfunzionamenti 

e fornisce inoltre informazioni su 

possibili cause nonché consigli su 

come eliminare il problema. “Questa 

è un’innovazione rivoluzionaria”, afferma 

Stefan König, direttore di divisione 

presso la Bosch Packaging 

Technology. 

Per la società moderna, gli imballaggi 

sono indispensabili. Ciò vale soprattutto 

per i beni alimentari e diventa 

particolarmente evidente dove 

gli imballaggi mancano, nei Paesi in 

via di sviluppo. Spesso i cibi si deteriorano 

a causa di insufficienza o 

addirittura mancanza di imballaggi 

per il trasporto e la permanenza a 

magazzino, prima ancora di giungere 

al consumatore. Nelle nazioni industrializzate, 

invece, la confezione 

non solo deve proteggere a dovere 

il prodotto, ma deve anche presentarsi 

bene dal punto di vista estetico. 

E deve anche spiccare negli scaffali 

ricolmi di merce dei supermercati, 

perché la maggior parte dei clienti 

decide effettivamente solo al momento 

dell’acquisto quale prodotto 

mettere nel carrello. 

62 


packaging 

BUONE PROSPETTIVE PER IL PACKAGING OUT-OF-HOME 

Una nuova ricerca dell’Istituto 

Smithers Pira, commissionata 

dal Gruppo Asia Pulp & Paper 

(APP), rileva che il mercato europeo 

del packaging out-ofhome 

(OOH) crescerà del 6% 

per raggiungere un valore totale 

di 6 miliardi di euro entro il 

2020. La ricerca “Trend europei 

per il packaging out-of-home al 

2022” è stata presentata nel 

corso di una tavola rotonda dedicata 

ai professionisti del settore 

presso la fiera internazionale 

Interpack di Düsseldorf, in 

Germania. 

Secondo il rapporto di APP, la 

crescita di questo segmento di 

mercato è guidata dall’espansione 

dei mercati fast food e 

fast-casual, nonché dalla ricerca, 

da parte dei ristoranti e altri 

punti di ristoro, di nuove forme 

di consegna a domicilio. Tali 

servizi di consegna, a loro volta, 

stanno guidando un fenomeno 

di “premiumizzazione” 

trasversale 

alla categoria degli operatori 

del settore food, che mira a 

replicare l’ambientazione e lo 

stile tipici dell’esperienza di 

consumo del ristorante attraverso 

il packaging. 

I mercati del packaging, sia 

nell’Europa Occidentale sia in 

quella Orientale, sono stimati in 

crescita. Secondo la ricerca, il 

valore totale del mercato del 

packaging nell’Ovest Europa 

nel 2016 è stato pari a 184 miliardi 

di dollari, con un’attesa di 

crescita del 2,8% annuo fino al 

2020. Per l’Est Europa viene stimato 

un incremento ancora più 

rapido, pari al 3% annuo a partire 

da un valore base di 48,1 

miliardi di dollari registrato nel 

2016. Ciò è dovuto in parte alla 

maggiore potenzialità di crescita 

per il consumo di cibo e bevande 

OOH, parallela nei mercati 

dell’Europa dell’Est a quella 

dei redditi discrezionali, rispetto 

al mercato OOH relativamente 

saturo dell’Europa Ovest. 

“Le recenti innovazioni del settore 

della consegna a domicilio, 

quali la nascita di Deliveroo, 

hanno generato nuove opportunità 

per il packaging in 

Europa”, afferma Liz Wilks, 

Director Sustainability & 

Stakeholder Engagement 

Europe del Gruppo Asia Pulp & 

Paper. “Ristoranti e catene di 

fast food stanno cercando di 

replicare l’atmosfera dei loro 

locali attraverso il packaging per 

coloro che scelgono il consumo 

casalingo. Ai produttori di 

packaging si offre la possibilità 

di trarre beneficio da questa 

area di crescita lavorando a 

stretto contatto con il settore 

alimentare per l’innovazione 

anche in questo campo”. 

SOLUZIONI ADESIVE A BASE ACQUA 

Basf ha avviato recentemente una collaborazione strategica con 

HP Indigo, protagonista internazionale nelle macchine da stampa 

digitali. Obiettivo della collaborazione è quello di sviluppare 

adesivi a base acqua per il flexible packaging particolarmente 

adatti alla tecnologia di stampa HP Indigo ElectroInk, che utilizza 

un processo di stampa digitale altamente flessibile e veloce. 

Gli adesivi a base acqua di Basf rappresentano un’alternativa 

rispettosa dell’ambiente ed economicamente vantaggiosa rispetto 

alle tecnologie tradizionali, soprattutto quando si tratta 

di imballaggi flessibili per il settore alimentare. Le soluzioni ottenute 

con sistemi Epotal ® presentano notevoli vantaggi rispetto 

agli adesivi a base solvente e a quelli solvent-less. Oltre a un 

minor impatto ambientale, questi sistemi garantiscono maggiore 

flessibilità al cliente, riducendo notevolmente i tempi di produzione 

grazie ad alcune proprietà intrinseche del polimero. 

“HP è costantemente alla ricerca di soluzioni che riducano ulteriormente 

i tempi di lavorazione facendo crescere il valore 

delle applicazioni della la stampa digitale”, ha commentato 

Nurit Raccah, Labels and Packaging Media and Materials 


Business Manager, della divisione Indigo di HP. “Questa collaborazione 

strategica con Basf, leader nel settore degli adesivi, 

conferma il nostro impegno costante nel fornire ai clienti di HP 

Indigo soluzioni end-to-end complete e capaci di garantire performance 

di alto livello”. 

La crescita di HP Indigo nel settore del flexible packaging comporta 

che ci sia una completa rispondenza delle performance 

adesive con le esigenze del processo HP Indigo ElectronInk. Basf 

ha realizzato diverse soluzioni di laminazione per la stampa 

digitale, come gli adesivi per laminazione per gli imballaggi 


“Abbiamo recentemente sviluppato una gamma di adesivi 

innovativi a base acqua che garantiscono alte performance 

per gli inchiostri digitali: Epotal ® DP3820x e Basonat® LR 

9056”, ha detto Axel Weiss, Head of Marketing Dispersions 

for Industrial Ashesives Europe di Basf. “Grazie alla collaborazione 

con HP Indigo Pack Ready Coating, questi adesivi 

consentono la produzione di retortable pack con un’ottima 

qualità di laminazione”. 


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N.4 - MAGGIO 2017 


ANNOXXVIII N.4 MAGGIO 2017 

RIVISTA DELLE 

Da rifiuti alimentari 

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DIRETTORE RESPONSABILE: Francesco Goi (f.goi@interprogettied.com) 

REDAZIONE Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), Laura Grimoldi (l.grimoldi@interprogettied.com) 

COMITATO DI REDAZIONE: Franco Bray, Livio Leali, Francesca Mostardini 

HANNO COLLABORATO A QUESTO NUMERO: Barbara Del Curto, Melanie Streich, Giuseppe Tamburini 

IMPAGINAZIONE: Studio Grafico Page - Vincenzo De Rosa, Simona Viapiana (www.studiograficopage.it) 


64 

In questo numero abbiamo parlato di... 

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BOSCH PACKAGING TECHNOLOGY 60 

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CHIMAB 11, 24 

COGNEX 52 

COMIECO 54 

COMPOSIZIONI PROFUMANTI 13 

DACHSER FOOD LOGISTICS 13 

EIOM 4, 18, 22 

ENEA 31 

EVERTON 14 

FEDERALIMENTARE 8 

FIORIO COLORI 17 

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GERHARD SCHUBERT 60 

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3A COP. 

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HERBARIUM 14 

HP INDIGO ELECTROINK 63 

INNOVA MARKET INSIGHT 6 

INTERGEN (IML GROUP) 53 

INTERPACK 60 

INTERPROGETTI EDITORI 51 

IPACK-IMA 20, 23 

MEGADYNE 16 

MONTENEGRO 35 

MORTADELLA BOLOGNA IGP 12 

MOXA 52 

OCME 14 

OITA 12 

OPTO ENGINEERING 48 

PAPP ITALIA 13 

PAVAN GROUP 29 

PIAB 30 

POMPE CUCCHI 37, 44 

PROFOOD TECH 16 

PRUFTECHNIK 21 

PULITORI & AFFINI 1 

QUALYFOOD WEEK 21 

R-BIOPHARM 30 

ROBOPAC 14 

ROCKWELL AUTOMATION 17, 52 

SACMAR 47 

SEALPAC 60 

SIAD 19 

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INTERPROGETTI EDITORI S.R.L. 

Via Maggiolino, 34 F - 23849 Rogeno LC 

Redazione, vendite e abbonamenti 

Tel./fax 031 4128181 


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Registrazione Tribunale di Milano n. 30 in data 23/01/1987 

Direttore responsabile: Francesco Goi 

Finito di stampare il 25/05/2017 presso Imprimart S.r.l. 

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Tecnologie alimentari 4 maggio 2017

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