La Subfornitura 4 Settembre 2017

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Mensile - anno VIII - n°4 settembre 2017
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Pag. 10
ANIMA
Meccanica 4.0: crescono
gli investimenti
Pag. 20
MICRONORA 2018
Il futuro delle
microtecniche
Pag. 24
MORETTI
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per l’industria energetica

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SOMMARIO
anno VIII - n. 4 Settembre 2017
04 10
Leghe dure di alluminio; il futuro, anzi il presente
Meccanica 4.0: crescono gli investimenti
A Micronora 2018 il futuro delle microtecniche
20
24
Lavorazioni speciali per l’industria energetica
CAM semplificato per l’elettroerosione a filo
30
Sistema di trasmissione per macchine
ad alta precisione
36
Storia di copertina
• Leghe dure di alluminio; il futuro,
anzi il presente (F. Goi).........................................4
Editoriale
• Vincenti in casa del leader (F. Goi)......................9
Attualità
• Meccanica 4.0: crescono gli investimenti........10
• Notizie attualità....................................................12
Appuntamenti
• A Micronora 2018 il futuro
delle microtecniche.............................................20
• Notizie appuntamenti..........................................22
Subfornitori
• Lavorazioni speciali per l’industria energetica
(A. Bignami)..............................................................24
Sicurezza
• Notizie sicurezza..................................................28
Software
• CAM semplificato per l’elettroerosione a filo......30
• Notizie software...................................................34
Macchine e utensili
• Sistema di trasmissione per macchine
ad alta precisione................................................36
• Notizie macchine utensili...................................40
• Una sinergia vincente da 25 anni......................42
• Notizie utensili.....................................................44
Componenti e materiali
• Un laboratorio all’avanguardia per i test
sui prototipi..........................................................46
• Servoazionamenti decentralizzati su tavola
rotante (M. Zimmermann).......................................48
• Notizie componenti..............................................50
• Notizie materiali...................................................51
Automazione e strumentazione
• Notizie automazione/strumentazione.................52
Rubriche
• Nonsolosubfornitura............................................54
• Elenco inserzionisti..............................................56
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STORIA DI COPERTINA
SEMILAVORATI
L’esigenza del rispetto
dell’ecosostenibilità e
l’introduzione di nuove
normative hanno accelerato
l’affermazione di questa
tipologia di prodotto, già da
diversi anni appartenente
della gamma di Eural Gnutti.
La lega 6026 LF, senza
piombo e senza stagno, è
già stata adottata da alcune
aziende di primo piano di
diversi comparti industriali.
di Francesco Goi
A
partire dall’ultimo trimestre del
2016 Eural Gnutti può contare su
un andamento degli ordini molto
positivo, che ha trovato conferma nel
primo semestre di quest’anno. “Il 2017
è sicuramente da annoverare tra gli anni
buoni” - osserva il Sales Director Giorgio
Di Betta - “e, anche per il prossimo anno,
le prospettive sono molto promettenti.
I nostri settori di riferimento stanno
vivendo un periodo favorevole, a partire
dall’automotive, che sta realizzando una
crescita molto sostenuta; anche gli altri
comparti dell’industria meccanica stanno
registrando numeri in crescendo.
Per quanto ci riguarda, il trend positivo
rappresenta una conferma della correttezza
degli investimenti sostenuti per le
leghe dure, speciali per la barra”.
Leghe dure di alluminio;
il futuro, anzi il presente
Sopra, fabbrica
di estrusione
a Rovato (BS);
sotto, fonderia
di Pontevico (BS)
già da diversi decenni, è stata quella di
dotarsi di una propria fonderia e di dedicarsi
alla produzione di leghe dure e di barre
per torneria.
Le barre e i semilavorati in leghe speciali di
alluminio sono prodotti di nicchia, altamente
tecnologici e molto complessi, realizzati da
poche aziende al mondo.
L’alluminio, grazie alla sua leggerezza, alle
caratteristiche meccaniche molto elevate e
alla possibilità di essere tornito in maniera
altamente produttiva con costi contenuti,
è un metallo sempre più adottato dalle
grandi aziende meccaniche. Altre peculiarità
dei prodotti realizzati con leghe dure sono
la saldabilità, la resistenza alla corrosione,
l’attitudine all’anodizzazione, quindi la
possibilità di avere caratteristiche meccaniche
notevolmente incrementate grazie
all’anodizzazione dura. Sono possibili anche
l’anodizzazione decorativa e la colorazione
dei prodotti, se gli stessi devono essere
Giorgio
Di Betta,
Sales Director
di Eural Gnutti
esposti all’interno della loro applicazione
(è il caso, per esempio, delle lampade, che
presentano basi colorate)”.
ALLA VIGILIA DI UN’ULTERIORE
CHIAVE DI VOLTA
“Il mondo è sempre più orientato ad operare
scelte che privilegiano l’ecologia, anche sul
piano politico”, continua Di Betta.
UNA SCELTA DI PRODOTTI SPECIALI
“Le applicazioni dell’alluminio sono molto
numerose”, aggiunge Di Betta. “Solo con
l’estrusione vengono realizzati profilati per
applicazioni civili e industriali: generalmente,
però, vengono utilizzate le cosiddette
leghe tenere.
La scelta vincente di Eural Gnutti, adottata
4 La Subfornitura - n.4 2017
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Barre trafilate
“Ecosostenibilità, economia circolare, riciclo
oggi sono le parole chiave che condizionano
le strategie aziendali.
Eural Gnutti è all’avanguardia per quanto
riguarda il riciclo, ma è il caso di soffermarsi
soprattutto sull’ecosostenibilità.
Stanno cambiando le normative inerenti gli
elementi nocivi contenuti nelle leghe dure. È
noto che, per una migliore lavorazione dei
metalli, le leghe richiedono la presenza del
piombo in qualità di rompitruciolo. Quando
incontra l’utensile, il piombo si scioglie ad
una temperatura inferiore rispetto al resto
della lega e rompe il truciolo, che viene
evacuato.
La direttiva internazionale RoHS (Restriction
of Hazardous Substances) negli anni
Duemila era modificata, consentendo per le
leghe di alluminio un contenuto massimo
di piombo dello 0,40% in peso.
Già allora Eural era stata all’avanguardia,
attraverso lo sviluppo della lega 6026,
caratterizzata da una lavorabilità molto
buona e contenente appunto lo 0,40%
di piombo.
Entro il prossimo novembre uscirà la
nuova versione della direttiva RoHS che
ha abbassato il limite massimo di piombo
accettato: secondo l’Esenzione 6D il
contenuto massimo di piombo, entro tre
anni, non dovrà superare lo 0,10%. Tre
anni rappresentano il tempo sufficiente
per iniziare il processo di sostituzione delle
leghe contenenti piombo.
Eural Gnutti, in questo ambito, costituisce
l’azienda più all’avanguardia a livello
mondiale; la sua offerta, infatti, comprende
una serie di leghe lavorabili all’utensile, in
assenza di piombo.
In particolare, la lega 6026 LF, oltre a non
contenere piombo, si caratterizza anche
per l’assenza di stagno, un elemento rompitruciolo
utilizzato da altri produttori, che
presenta lo svantaggio della fragilità, oltre
ad essere di difficile gestione e a rallentare
i processi produttivi.
La lega 6026 LF, che riteniamo essere la
scelta più valida all’interno di questo sistema,
è già disponibile sul mercato e adottata
per le applicazioni di alcuni dei maggiori
brand del settore automotive, ma non solo.
Raggiunto questo traguardo, non intendiamo
fermarci, ma proseguire la Ricerca
& Sviluppo nel campo dell’ecosostenibilità,
puntando a trovare soluzioni sempre
innovative.
Questo rappresenta un punto chiave per la
nostra attività: l’alluminio sta diventando
uno dei pochissimi metalli speciali, al tempo
stesso economicamente vantaggioso e
totalmente ecologico.
L’impiego di altri metalli con caratteristiche
meccaniche di un certo rilievo non consente
di prescindere dall’elemento piombo. Detto
questo, è utile ricordare come l’alluminio
assicuri anche livelli di produttività particolarmente
elevati; la lega 6026 LF ha
superato con successo le prove effettuate
non solo nei torni di ultima generazione, ma
anche impiegando macchine più datate.
Alcuni nostri clienti, che hanno completamente
sostituito i materiali utilizzati in precedenza,
ci tengono a sottolineare come i
loro prodotti siano realizzati esclusivamente
con leghe ecologiche, che rappresentano il
futuro, anzi ormai il presente”.
LEADER NONOSTANTE
LA BUROCRAZIA, UN PROBLEMA
NON SOLO ITALIANO
“Purtroppo la burocrazia italiana, ma anche
quella europea”, - continua Di Betta –
“continuano a rappresentare un ostacolo
non indifferente per lo sviluppo della
nostra azienda. Le leggi vigenti in Italia, per
esempio le RoHS, sono decise a Bruxelles e
applicate a livello continentale, anche i dazi
sono stabiliti a livello europeo: non solo in
Italia la struttura burocratica è veramente
stucchevole.
Come Eural Gnutti, sempre più presente
nelle associazioni europee dell’alluminio,
siamo partecipi dell’andamento di queste
situazioni e sorpresi della farraginosità di
certe strutture. Anche a livello europeo i
tempi per maturare determinate decisioni e
applicarle sono tuttora inaccettabili.
In compenso, anche nel nostro settore,
i concorrenti extra-europei non devono
rispondere a determinate normative inerenti
l’ambiente di lavoro: i comportamenti
scorretti, oltre a rappresentare un danno
gravissimo per il Pianeta, consentono loro
di ridurre considerevolmente i costi.
Nonostante queste penalizzazioni, Eural
Gnutti ha maturato scelte strategiche importanti
che l’hanno portata ad essere il maggiore
produttore di barre trafilate di leghe
dure nel mondo occidentale e tra i primissimi
anche a livello mondiale. Ricordo che Eural
Gnutti continua ad essere un’azienda familiare,
che compete con colossi multinazionali
di enorme capacità economica: nonostante
questo rappresenta un riferimento a livello
planetario.
Questo è possibile grazie alla capacità di
interpretare l’andamento del mercato e
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STORIA DI COPERTINA
nale; siamo molto motivati anche a servire
i nostri clienti commercianti e i clienti
di dimensioni medio-piccole, che ci piace
accompagnare nella loro crescita.
La fascia alta comprende anche le aziende
cui vendiamo qualche tonnellata di materiale
l’anno, ma che realizzano prodotti di
qualità, per i quali non utilizzano certamente
i materiali provenienti da aree industriali
meno qualificate.
Per quanto concerne l’attività sui mercati
esteri, abbiamo aperto due uffici commerciali
negli Stati Uniti (con magazzino) e
in Germania. Siamo molto strutturati per
l’esportazione, disponendo anche di una
rete di agenti operanti in tutti i mercati
dove la meccanica offre opportunità. Siamo
organizzati per fornire un servizio efficiente
in ogni angolo della Terra”.
LE LEGHE PIÙ PERFORMANTI
E RICHIESTE DAL MERCATO
“La gamma produttiva di Eural Gnutti” –
prosegue Di Betta – “è particolarmente
ricca e composta da leghe in grado di
soddisfare per lo meno il 90% del fabbisogno
della meccanica. Pur non essendo
moltissime (sono 16 a catalogo), la società
ha scelto di realizzare tutte le leghe in grado
di soddisfare le esigenze più sentite del
mercato. Si è preferito favorire l’economia
di scala, non inserendo nella gamma leghe
troppo simili tra loro e indirizzando il cliente
verso le leghe più performanti.
I nostri clienti spesso sono i “numeri
uno” nelle rispettive tipologie produttive
(freni per automobile, cambi, ecc.). Volendo
applicare le nostre soluzioni ai loro
prodotti, nel rispetto delle loro differenti
necessità, siamo noi a proporre le leghe
Stampigliatura
sulle barre estruse
Eural
all’ingegno di inventare cose nuove rispondenti
a necessità concrete ed economicamente
valide sia per il produttore che per
l’utilizzatore: prodotti anche avanzati, ma
troppo costosi e/o di difficile industrializzazione,
in pratica non sarebbero utilizzabili.
La famiglia Gnutti è sempre presente in
azienda, ad affrontare qualsiasi tipo di problematica
e ad assumere rapide decisioni,
sempre con grande flessibilità.
Ogni anno si producono nuove tipologie di
leghe, ma il successo della 6026 non è mai
stato replicato.
Un’attenta organizzazione e gestione
aziendale (con il relativo efficace controllo
dei costi), una profonda conoscenza del
rapporto della fornitura e una fortissima
vocazione all’esportazione rappresentano
gli altri punti di forza prioritari della società.
Abbiamo ottenuto numerose commesse
importanti anche nei paesi in cui hanno
sede i maggiori concorrenti, un risultato
sicuramente molto gratificante.
Un’altra peculiarità fondamentale della
nostra azienda è rappresentata dalla presenza
diffusa su tutti i mercati: il contributo
da parte del maggiore cliente al nostro
fatturato non supera il 3%.
Generalmente le multinazionali amano fornire
le grandi strutture, da cui spesso ricavano
una quota di fatturato anche del 15-20%.
Eural Gnutti fornisce clienti di altissimo
livello, ma ha supportato anche la crescita
di molte aziende della fascia media del
mercato, anch’esse centrali per gli obiettivi
aziendali, che prevedono da parte nostra un
supporto in grado di favorire la loro crescita.
Riferendoci ai clienti cui ci rivolgiamo, la
fascia alta del mercato non è rappresentata
soltanto dalla grande azienda internaziomigliori
per le loro specifiche applicazioni:
per svolgere questa funzione nel migliore
dei modi abbiamo notevolmente rafforzato
il servizio di Ricerca & Sviluppo impegnato
nell’assistenza al cliente.
Non sempre l’utilizzatore percepisce la
necessità del passaggio di lega, in realtà
esistente. Ogni volta che viene sostituita
una lega su una macchina utensile, occorre
modificare i parametri della macchina (velocità,
tempi, ecc.) e non sempre gli utilizzatori
dispongono dell’esperienza per svolgere al
meglio questa operazione. Il nostro staff che
collabora con il cliente è costituito da tecnici
espertissimi, che conoscono molto bene le
macchine utensili, le applicazioni industriali,
i prodotti finali e sono in grado di impostare
la macchina del cliente scegliendo i
parametri e gli utensili adeguati affinché
le nostre leghe esprimano il massimo delle
loro prestazioni. Si diventa così consulenti
specializzati di aziende che già vantano una
notevole esperienza nei rispettivi settori.
Abbiamo realizzato moltissimi interventi
presso i nostri clienti, riuscendo spesso a
incrementare la loro produttività anche
del 30-40%.
L’assistenza è stata rafforzata e anche pubblicizzata,
puntando a rimuovere eventuali
riserve per le leghe senza piombo attraverso
un servizio “chiavi in mano”.
Di fronte a questo approccio non mancano i
dubbi di alcuni e le barriere iniziali. La crisi,
peraltro, ha accresciuto l’interesse degli
utilizzatori verso le soluzioni realmente più
performanti: rispetto al passato, troviamo
un maggior numero di “porte aperte” e
un’attenzione maggiore
per le nuove
proposte.
I manager delle
aziende spesso sono
riluttanti a promuovere
il cambiamento,
che nella loro ottica
rappresenta comunque
un rischio: probabilmente,
sarà il
cambio della legislazione
a rappresentare
una spinta forse
definitiva per l’affermazione
dei materiali
ecosostenibili”.
6 La Subfornitura - n.4 2017
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Costruzioni
meccaniche
di precisione
Qualità
Professionalità
Organizzazione
Affidabilità

8 La Subfornitura - n.3 2017
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EDITORIALE
di Francesco Goi
VINCENTI IN CASA DEL LEADER
Mentre scriviamo questo editoriale ad Hannover è in
corso la Emo, la maggiore rassegna mondiale del
settore macchine utensili. La partecipazione italiana,
come sempre, è prestigiosa e numerosa: comprende infatti 274
imprese, solo i padroni di casa tedeschi sono più rappresentati.
Vedremo i risultati, ma già ora si può affermare che la trasferta
delle nostre aziende è iniziata sotto ottimi auspici.
Negli anni recenti la Emo rappresentava per le imprese
italiane soprattutto l’occasione per prendere contatto con
nuovi potenziali clienti e nuovi mercati: l’esportazione, infatti,
nell’ultimo decennio ha in buona parte compensato la situazione
stagnante del mercato interno.
Quest’anno è diverso. Prima di affrontare l’impegnativa trasferta
di Hannover, i costruttori di macchine utensili hanno potuto
affilare le armi cogliendo una notevole affermazione sul mercato
italiano dove, finalmente, la ripresa è stata consistente,
la maggiore degli ultimi dieci anni.
L’Italia, anche dopo la crisi, assorbe circa il 42% delle vendite
e consolida il suo ruolo di secondo mercato europeo:
attualmente sul mercato italiano si registra una crescita pari
a tre volte quella mondiale.
La ripresa del mercato interno ha dato un’ulteriore spinta
ai costruttori italiani che, anche negli anni più complessi,
non hanno mai smesso di investire per conservare una posizione
di primo piano al top della tecnologia.
Anche i mercati esteri, peraltro, stanno confermandosi vivaci
e in grado di consolidare la crescita maturata nel corso
degli ultimi anni.
Nel primo trimestre del 2017 la domanda di macchine utensili
italiane è cresciuta del 2,7% rispetto allo stesso periodo
dello scorso anno.
L’ultima rilevazione ha messo in evidenza la ripresa delle vendite
negli Stati Uniti, ritornati al vertice della classifica dei mercati
di sbocco, superando Germania: le altre posizioni di vertice sono
occupate da Cina, Francia, Polonia e Spagna. Si tratta di un
risultato importante, che trova conferma anche nella crescita
di altri paesi del continente americano.
La Emo sarà anche l’occasione per prendere contatto con
la nuova realtà di Industria 4.0 che, mentre per qualcuno
rappresenta uno slogan, l’auspicio di far parte del mondo che
innova, per la buona parte delle migliori italiane rappresenta
veramente la nuova rivoluzione industriale.
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ATTUALITÀ
STUDI DI MERCATO
Per il 2017 si prevede
un incremento produttivo
del 3,7%, grazie anche agli
investimenti tecnologici
(+13,3%) incentivati dal
Piano nazionale Industria
4.0. Tra i settori di Anima
che hanno puntato di più
sull’iperammortamento
spiccano le tecnologie
alimentari, le valvole
industriali e la caldareria.
Meccanica 4.0:
crescono gli investimenti
Le notizie dall’industria meccanica
italiana sono positive. Le previsioni
2017 della produzione segnano un
+3,7%, pari a 46,6 miliardi di euro. Un
salto rispetto ai 45 miliardi di euro a consuntivo
2016, che aveva superato i risultati
del 2015 con un +1,1%. Nessuno dei 36
settori rappresentati da Federazione Anima
riporta un segno negativo.
Il grafico a istogramma fotografa l’andamento
storico della manifattura meccanica
dal 1990 al 2017. Quasi trent’anni di
produzione cresciuta stabilmente a ritmi
costanti, con soltanto alcune eccezioni,
fino al 2008. Dal 2009, come in tanti altri
settori, si sono persi improvvisamente 16
punti. I valori della produzione hanno iniziato
la risalita solo nel 2015 e si prospetta
un buon balzo nel 2017.
“La moderata euforia deriva anche dall’accelerazione
degli investimenti in tecnologie,
che si è attivata già nel 2016”, dice il
presidente di Anima Alberto Caprari. “Gli
incentivi del Piano nazionale Industria 4.0
hanno dato a imprese e imprenditori un
contributo, anche psicologico, a una crescita
che ora deve diventare solida e strutturale”.
Una percezione che trova conferma nei dati
degli investimenti, che tra il 2015 e il 2016
hanno segnato appena un +0,3%, mentre
nel 2017 è prevista una crescita consistente
del 13,3%. “Sono bei numeri che non si
leggevano da diversi anni. Parliamo di inno-
Foto Austin Fraser
Il Ceo Massimiiano
Butera
vazione tecnologica iniettata nelle nostre
fabbriche, sia in termini di miglioramento
ed efficienza nei processi produttivi, ma
anche di sviluppo di nuovi prodotti e servizi
4.0”, continua Caprari.
FOCUS SULLE TECNOLOGIE 4.0
L’Ufficio studi Anima ha analizzato quali
sono i settori rappresentati dalla Federazione,
maggiormente coinvolti nelle incentivazioni
previste dal Piano nazionale Industria
4.0, promosso dal ministero dello Sviluppo
economico.
In particolare le tecnologie alimentari, le
valvole industriali e la caldareria hanno
investito milioni di euro in tecnologie 4.0
per i processi e i prodotti sia nel 2016
che nel 2017, in forza della sola misura
dell’iperammortamento applicata a beni
materiali e immateriali, così come indicato
dagli allegati A e B del Piano ministeriale.
La tabella evidenzia come la crescita dei
settori “di ingresso” del 4.0 in azienda sia
ben più incisiva (+6,4% come produzione
e +16,9% come investimenti) rispetto alla
media dei comparti Anima.
EXPORT IN LIEVE CRESCITA
“Innovazione e ricerca sono due elementi
fondamentali per essere davvero competitivi,
soprattutto nel commercio internazionale”,
sottolinea Caprari. L’export
nel 2016, rispetto all’anno precedente, è
cresciuto dello 0,9%. Secondo le previsioni
2017, si esporterà un valore di merci pari al
+2,5%. Si passa perciò dai 26,3 miliardi di
euro del 2016 ai 26,9 miliardi di euro nel
corso di quest’anno. La quota export 2016
ha rappresentato il 58,4% del totale delle
produzioni, mentre nel 2017 si stima sarà
pari al 57,8%. Risulta evidente pertanto, il
contributo positivo apportato dal mercato
interno italiano, che sta mostrando segni
di ripresa.
10 La Subfornitura - n.4 2017
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La Farnesina a sostegno del settore
Il Ministero degli Affari Esteri e della
Cooperazione Internazionale (Maeci) e
Anima, la Federazione delle associazioni
nazionali dell’industria meccanica, hanno
firmato la dichiarazione d’intenti per il
sostegno all’internazionalizzazione delle
imprese della meccanica varia e affine.
Maeci e Anima intendono intensificare
i rapporti di collaborazione
per incrementare il supporto
all’internazionalizzazione delle imprese
associate ad Anima, nell’ambito delle
attività che il Maeci svolge a favore di
tutte le imprese presenti sui mercati
internazionali o che ne hanno l’intenzione.
“Riteniamo un privilegio poter siglare
un impegno concreto con la Farnesina,
per favorire la promozione dell’industria
meccanica italiana nel mondo”, dichiara
Caprari, presidente di Anima. “È un segno
forte di vicinanza delle istituzioni alla
realtà industriale nazionale. Manifesta
consapevolezza di quanto l’export
sia importante per il nostro tessuto
manifatturiero. Oggi noi della meccanica
italiana cerchiamo incessantemente nuovi
mercati geografici e segmenti applicativi,
per le nostre efficienti tecnologie. Ci
sentiamo come tanti Cristoforo Colombo,
alla scoperta di chi apprezza il Made in
Italy nel mondo. Per poter continuare
a produrre, ma anche vendere in Italia,
è divenuto indispensabile sostenersi
sempre più con le vendite internazionali
e i dati Anima lo mostrano chiaro: ormai
il 60% delle nostre produzioni esce dai
confini nazionali. Significa mediamente
sei prodotti su dieci ed è una percentuale
destinata a crescere, trainando lo
sviluppo tecnologico sempre più verso
produzioni premium, con le quali ci
distinguiamo. Nel 2017, le previsioni
mostrano un notabile incremento
del 2,5%, che infonde fiducia.
Il Maeci favorirà la partecipazione
propria e della rete diplomaticoconsolare
italiana a iniziative che
abbiano come oggetto l’analisi di mercati
esteri e l’individuazione di possibilità di
business all’estero nei settori di interesse
nei quali operano le imprese associate
ad Anima. Questo è il cuore dell’accordo
tra Maeci e Anima che sarà perseguito
nei prossimi anni.
“I comparti rappresentati da Federazione
Anima esportano la gran parte di quel che
producono, con punte del 90% in alcuni
settori delle tecnologie per l’edilizia o della
componentistica specializzata”, puntualizza
Caprari. “Gli Stati Uniti sono divenuti il primo
paese export per la meccanica italiana. Con
un sostenuto ritmo di crescita dal 2012
a oggi gli Usa hanno richiesto in misura
maggiore tecnologie meccaniche, superando
la Germania e la Francia, che hanno mantenuto
un andamento costante negli anni di
crisi, con un leggero aumento negli ultimi
tre semestri. Stabile anche il Regno Unito,
in quarta posizione, nonostante i timori per
la Brexit. Preoccupante il decremento della
Russia che sta riducendo il suo valore export,
scendendo in ottava posizione”, commenta
il presidente Caprari. “Le sanzioni, appena
rinnovate, stanno aggravando le difficoltà
della eccellenza che è la meccanica italiana,
non solo molto richiesta ma fondamentale
per lo sviluppo di questo grande paese. Negli
ultimi mesi, le imprese stanno operando con
soluzioni alternative come joint venture o
partnership industriali”.
Tra i paesi da cui importiamo componenti
e macchinari la Germania occupa il primo
posto. La Cina aumenta il suo valore, mantenendo
però un divario importante dal
partner tradizionale e storico tedesco.
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ATTUALITÀ
TECNOLOGIE ADDITIVE
Due big del manufattiero italiano si associano ad Aita
FCA Italia e Olivetti sono entrate a far parte
di Aita-Associazione Tecnologie Additive,
nata nel 2014 con l’obiettivo di approfondire
e analizzare le tematiche
legate alle tecnologie additive
e favorire il confronto tra
gli attori di questo innovativo
comparto manifatturiero
che opera per aggregazione
di materiali.
I due prestigiosi brand,
espressione delle radici e
della tradizione industriale
del paese, si stanno infatti
orientando verso questa
nuova frontiera di produzione.
Con l’ingresso di FCA
Italia e Olivetti, il numero
ACCORDO COMMERCIALE CON IL CANADA
L’industria meccanica italiana è favorevole
alla ratifica del Ceta, l’accordo di libero
scambio con il Canada. “Abbiamo bisogno di
rinnovate relazioni commerciali e di mercati
liberi”, afferma Alberto Caprari, presidente
di Anima/Confindustria. “Il trattato può
contribuire ad abbattere alcune barriere tra
i Paesi, che sovente generano un impoverimento
reciproco e, nel nostro caso, limitano
la diffusione di buone ed efficienti
tecnologie. Nel 2016
la meccanica rappresentata
da Federazione Anima ha
esportato in Canada un valore
complessivo di 340 milioni
di euro in prodotti, in calo
del 5% rispetto al 2015. Negli
ultimi cinque anni il Canada si
è affermato come un partner
importante per la nostra industria
manifatturiera e, quindi,
un Paese che apprezza le
nostre tecnologie e macchinari.
Auspichiamo pertanto
Il presidente di Aita Luigi Galdabini
L’industria meccanica favorevole alla ratifica del Ceta
Alberto Caprari, presidente
di Anima/Confindustria
degli associati a Aita cresce a 104 rafforzando
ulteriormente la rappresentatività
dell’associazione che già annovera grandi
aziende quali: Air Liquide,
El.En, Ge Avio, Lloyd’s Register,
Linde, Prima Industrie,
Renishaw e Siemens.
“Siamo onorati di accogliere
FCA Italia e Olivetti nella
nostra associazione e certi
che il loro contributo sarà
fondamentale al dibattito e
al confronto sul tema che
evidentemente riguarda
aree sempre più ampie di
manifatturiero”, ha commentato
Luigi Galdabini,
presidente di Aita.
che il Ceta renda ancora più agevole questo
rapporto di collaborazione, che si è instaurato
sulla stima reciproca e per la qualità delle
competenze specifiche. Nel 2016 la metà del
valore esportato da Anima è costituito da
turbine a gas, valvole e rubinetti e pompe
idrauliche. Diversi altri settori registrano
incrementi nel valore esportato, come le
macchine edili, stradali, minerarie, gli impianti
per sollevamento, serrature e
ferramenta, macchine e forni
per panifici, apparecchiature
per impianti di riscaldamento,
carrelli industriali semoventi.
Anche la vicinanza ‘empatica’
tra i due popoli conta. La
recente visita ad Amatrice
del premier Justin Trudeau
testimonia chiaramente la
presenza di valori comuni
forti, che possano portare a
un’ulteriore evoluzione della
partnership industriale tra
Italia e Canada”.
MISURAZIONE 3D
Creaform vince il premio
IDEA 2017
Protagonista internazionale nelle
soluzioni di misurazione 3D ad alta
precisione e nei servizi di engineering,
Creaform ha annunciato che la
sua soluzione di CMM portatile e gli
scanner 3D, che includono Metra-
SCAN 3D, C-Track e HandyPROBE
Next, sono arrivati terzi classificati,
nella categoria Prodotti commerciali
e industriali, durante gli International
Design Excellence Awards (IDEA),
una competizione internazionale di
design di eccellenza tenuta annualmente
dalla Industrial Design Society
of America (IDSA).
Più di due dozzine di esperti di design
di tutto il mondo hanno dato il loro
giudizio a prodotti appartenenti a 20
categorie. Il concorso di quest’anno
ha attirato centinaia di iscrizioni da
parte di marche di design, aziende e
università da 54 Paesi. I prodotti sono
stati giudicati in base all’innovazione
nel design, all’esperienza utente, ai
benefici per i clienti e per la società,
e all’estetica.
“Siamo entusiasti che la soluzione
di Creaform abbia vinto un premio
così prestigioso assegnato dalla
Industrial Design Society of America”,
riferiscono Nicolas Lebrun e
François Lessard, due dei designer
industriali senior di Creaform. “Battere
così tanti validi concorrenti è
veramente un onore. Questo premio
testimonia l’approccio avveniristico
di Creaform alla metrologia e al
controllo qualità, oltre che la sua
bravura nello sviluppo del prodotto,
che unisce innovazione, un design
superlativo e un’esperienza utente
senza paragoni”.
La linea di CMM ottici portatili ha
anche vinto il premio Red Dot: Best of
the Best - Product Design 2016 per la
sua qualità e per il design innovativo.
12 La Subfornitura - n.4 2017
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DESIGN DI PRODOTTO
Il Red Dot Award alle catene portacavi Igus
Per ben due volte quest’anno Igus ha ricevuto il Red Dot Award per
l’innovativo design di prodotto. Al CRM Igus, un modulo di rotazione per
applicazioni in spazi molto ridotti, e alla catena portacavi TH3, la prima
catena portacavi in plastica al mondo conforme alle direttive sul design
igienico, è stato conferito da una giuria internazionale l’ambito premio
per la qualità del design e l’innovazione.
Nello sviluppo del prodotto lo specialista in motion plastics Igus non punta
solo sui continui miglioramenti delle caratteristiche del materiale, ma
anche sul design innovativo e compatibile con l’applicazione, che migliora
la tecnologia e riduce i costi. Ne sono un
esempio il CRM Igus e la catena portacavi
dal design igienico TH3, che hanno ricevuto
il Red Dot Award. Quest’anno produttori e
designer provenienti complessivamente da
54 nazioni hanno presentato i loro prodotti
innovativi, che sono stati valutati da una
giuria composta da 39 persone. Il premio fa
parte dei concorsi di design più apprezzati
al mondo e viene conferito dal 1955.
Nel caso del CRM (compact rotation module) Igus si tratta di un modulo
di rotazione estremamente compatto per applicazioni in cui devono
essere realizzati movimenti circolari fino 360 gradi in ambienti molto
costretti. Come in tutte le catene portacavi per movimenti circolari Igus
anche con il CRM è possibile trasmettere energia, dati e altri media,
senza interferenze e in modo flessibile, in questo modo si può aumentare
la sicurezza dell’impianto ed evitare interruzioni impreviste. Il modulo
viene consegnato direttamente pronto per essere montato e convince
anche perché è facile da installare. L’angolo di rotazione può essere
anche letto su una metrica presente sul dispositivo.
La catena portacavi TH3 è la prima catena portacavi in plastica al
mondo sviluppata secondo le “direttive sul design igienico”. Grazie al
design aperto la catena è molto facile da pulire, gli angoli arrotondati
e una struttura priva di viti evitano spazi morti e la germinazione che
ne deriva. Il materiale tipicamente blu
per componenti in plastica nell’industria
alimentare possiede inoltre una buona
resistenza ai detergenti aggressivi e
alle sostanze chimiche. Pertanto questa
catena portacavi è adatta per campi
di applicazione in cui ci deve essere il
massimo rispetto delle norme igieniche
e cavi e tubi flessibili devono essere
(Fonte: Igus GmbH)
condotti in sicurezza.
TRATTAMENTI TERMICI
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termici, con impianti di ultima
generazione, dotata di laboratorio per
prove metallurgiche e tecnologiche.
L’azienda è specializzata nella tempra
di acciai per cuscinetti e speciali, nella
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ATTUALITÀ
MACCHINE UTENSILI
Makino cresce in Europa e Asia
Il Ceo di Makino Europe
P. Anders Ingemarsson
Il produttore giapponese di macchine
utensili Makino Milling Machine Co.,
Ltd. ha chiuso l’anno fiscale registrando
un fatturato stabile a livello globale.
La forte crescita delle esportazioni
ha compensato la debolezza della
domanda sul mercato interno. Nonostante
le grandi incertezze politiche
in tutto il mondo, negli Stati Uniti, in
Europa e in Asia sono stati raggiunti
nuovi livelli record di fatturato. In
Europa gli ordini sono aumentati di
oltre il 70% con importanti contributi
dal settore aerospaziale e da quello
dei componenti industriali.
P. Anders Ingemarsson, presidente e
Ceo di Makino Europe, ha comunicato
che nell’esercizio fiscale 2016, che si è
concluso il 31 marzo 2017, è stato registrato
un fatturato consolidato globale
di 153.641 milioni di yen, in calo del 5,1%
rispetto allo scorso anno (+1,7% nelle
valute locali). Anche se in Giappone il
Gruppo ha registrato un calo del fatturato
del 7,9%, in tutte le altre regioni le
vendite hanno raggiunto livelli record,
con crescite rispetto allo scorso anno
(in valute locali) del 10,3% in America,
dell’8,5% in Europa e del 4,2% in Asia
(Giappone escluso). Il risultato operativo
del Gruppo ha raggiunto i 9.660
milioni di Yen, mentre l´utile netto è
stato di 7.596 milioni di Yen.
Gli ordini in Europa sono cresciuti di
oltre il 70% grazie a importanti contratti
acquisiti nel settore aerospaziale
e all´importante sviluppo registrato
nel settore dei componenti industriali.
Progressi particolarmente positivi
sono stati compiuti in Francia, Italia,
Spagna e Polonia.
Il calo del business in Giappone va
imputato principalmente alle dinamiche
del settore degli stampi. Inoltre,
nel corso dell’anno c´è stata una
generale titubanza relativa alle spese
in conto capitale. In questo anno
fiscale si prevede un aumento degli
investimenti, in particolare nell’industria
automobilistica, dove saranno
introdotti diversi nuovi modelli. Inoltre
è attesa un´ulteriore crescita a seguito
degli importanti investimenti effettuati
da Makino in nuovi centri per la lavorazione
degli stampi nel settore automotive.
Lo scorso gennaio, Makino ha
aperto un nuovo centro tecnologico a
Nagoya per rafforzare ulteriormente le
sue attività di supporto tecnico locale
nella regione.
Lo sviluppo positivo del resto dell’Asia
è collegato prevalentemente al mercato
dei macchinari di produzione. In
Cina è stato registrato un importante
aumento degli ordinativi, grazie alle
nuove opportunità emerse nei mercati
IT e automotive, e in India, dove è
cresciuto il business dei veicoli a due
e a quattro ruote e delle applicazioni
agricole. I trend di crescita registrati in
Cina e in India dovrebbero proseguire
nel corso dell’esercizio attuale. Inoltre,
la crescente diffusione di funzionalità
avanzate negli smartphone genererà
un aumento della domanda di macchine
utensili di fascia alta. Per affrontare
la crescente richiesta di centri di
lavoro nella regione asiatica, Makino
sta investendo significativamente per
ampliare le proprie capacità produttive
a Singapore.
All’inizio di quest’anno negli Stati Uniti
Makino Inc. ha compiuto due importanti
passi per rafforzare la sua posizione
in Nord America: a gennaio è
stato inaugurato un nuovo centro tecnologico
a Monterrey, in Messico; successivamente
Makino ha annunciato la
sua fusione con Global EDM Supplies,
fornitore di materiali di consumo per
macchine per elettroerosione al fine di
supportare l’espansione della divisione
SST Consumables di Makino.
Sebbene il mercato statunitense abbia
registrato un significativo aumento del
fatturato rispetto all’anno fiscale 2015,
toccando un nuovo record, gli ordini
raccolti sono stati inferiori rispetto
all´anno precedente a causa di un
calo nel settore automotive e nel rinvio
di importanti ordini nel settore aerospaziale.
Considerando le prospettive
positive del settore dei semiconduttori
e della possibile concretizzazione
delle opportunità rinviate in ambito
aerospaziale, quest´anno gli ordini
dovrebbero superare i livelli raggiunti
negli scorsi anni.
Nell´anno del suo 80° anniversario,
Makino guarda al futuro con una focalizzazione
chiara sulle tecnologie più
innovative, offrendo soluzioni dedicate
a clienti provenienti da una grande
varietà di settori.
14 La Subfornitura - n.4 2017
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TAVOLA ROTONDA API
L’autonomia lombarda? Un’opportunità per il 74% delle Pmi
Autonomia e opportunità per le
imprese: questo il focus della
tavola rotonda organizzata da
API, che si è tenuta recentemente
a Palazzo Pirelli. Protagonisti
i consiglieri della Regione
Lombardia Stefano Bruno Galli,
Alessandro Alfieri, e Paolo Galassi,
presidente API. Fabio Rubini,
redattore di “Libero”, ha moderato
l’incontro.
Il dibattito sull’autonomia è
un’opportunità per un confronto
su un tema di grande attualità
che coinvolge il futuro della
manifattura lombarda. Per conoscere
il pensiero delle imprese
associate è stato promosso un
sondaggio realizzato dall’ufficio
studi dell’Associazione. Ma cosa
hanno risposto le imprese?
Alla domanda “Pensa che andrà
a votare al referendum consultivo
del 22 ottobre 2017?” il 65%
ha espresso parere favorevole,
il 13% negativo e il 22% non ha
ancora preso una decisione in
merito. Le motivazioni più frequenti
espresse dalla maggioranza
sono strettamente correlate a: la
volontà di esprimere il voto, dare
il proprio contributo per inviare
un segnale chiaro alla politica,
far sì che vi sia una maggiore
attenzione alle necessità della
Regione più produttiva d’Italia. I
contrari, viceversa, dichiarano di
non credere che il referendum sia
la strada giusta per l’autonomia o
nella politica in generale.
Alla domanda: “A suo parere il
conferimento di maggiori poteri,
competenze e risorse al Pirellone
rappresenta un’opportunità per le
imprese?”. Il 74% ha risposto sì, il
4% no e il 22% non so. Tra i pareri
negativi, invece, c’è chi sostiene
che si creerebbero le condizioni
per generare conflitti tra Stato e
Regione o chi chiede lo sviluppo
di una politica industriale.
Infine, è stato chiesto alle imprese
che hanno partecipato al sondaggio
di esprimersi in merito alle
azioni prioritarie che la Regione
Lombardia dovrebbe mettere in
atto, qualora acquisisse ulteriori
forme e condizioni particolari di
autonomia. Il 47% del panel ha
indicato una diminuzione delle
imposte regionali come prima iniziativa,
il 34% richiede che siano
aumentati i fondi per le imprese
e il 19% ritiene che si dovrebbe
investire nel miglioramento delle
infrastrutture.
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ATTUALITÀ
MATERIALI PLASTICI
Ensinger inaugura una filiale in Sud Corea
Ottava filiale in Asia, con ufficio commerciale e magazzino di materiali
plastici semilavorati. Ensinger ha recentemente inaugurato
una nuova sede nella cittadina di Ilsan nei pressi di Seul. La filiale
Ensinger Korea Ltd si compone dell’ufficio commerciale e del magazzino
per lo stoccaggio dei materiali semilavorati, permettendo così
tempi più brevi di approvvigionamento per i clienti del crescente
mercato della Sud Corea. Il paese è uno dei principali esportatori di
tecnologia dei semiconduttori, molto attivo anche negli ambiti della
tecnologia medicale e della produzione di schermi. Oltre a supportare
questi settori, la nuova struttura Ensinger si rivolgerà anche
al mercato della tecnologia alimentare, dell’industria aeronautica,
dell’ingegneria meccanica e al mercato dei trasporti. Situata nella
zona nord-est dell’area metropolitana di Seul, la nuova filiale è
ottimamente collegata alla capitale oltre che alle città di Incheon,
Ansan, Bucheon e Hwasung, nelle quali sono dislocate le sedi di
numerosi gruppi e aziende operanti nell’industria di processo. Inoltre,
Ensinger Korea potrà contare sul supporto delle infrastrutture
di Ensinger Asia Holding a Singapore per la gestione del rapporto
con i clienti. Il team commerciale è guidato dal General Manager
Jinho Park, ingegnere delle materie plastiche che, prima di entrare
in Ensinger, ha ricoperto varie posizioni in una società produttrice
di materie plastiche di livello internazionale. Ilsan è l’ottava filiale
in Asia per il Gruppo Ensinger, che va ad affiancare i due impianti
di produzione di Cina e Malesia le filiali commerciali presenti in
Giappone, Cina, Singapore, India e Taiwan.
INCARICHI
Christopher Rossi Ceo di Kennametal
Il Consiglio di amministrazione
di Kennametal Inc. ha nominato
Christopher (Chris) Rossi, presidente
e Ceo della società e,
contestualmente, lo ha cooptato
nel Consiglio. Chris succede a
Ron De Feo, al quale il Consiglio
ha affidato il ruolo di Presidente
Esecutivo. Entrambe le nomine
sono entrate in vigore il 1° agosto
2017.
“In oltre 30 anni di esperienza
con responsabilità da leader,
Chris ha ottenuto risultati
sostenibili in un´ampia varietà
di funzioni, dalle operations
al marketing e vendite, dalla
ricerca e sviluppo al product
management fino alla supply
chain e innovazione tecnologica”,
ha dichiarato Lawrence
W. Stranghoener, presidente
del Consiglio di amministrazione
di Kennametal. “Ci aspettiamo
che Chris prosegua il cammino
di trasformazione già intrapreso
dall’azienda, sviluppando al
contempo una strategia e una
visione per il futuro che continui
a dare risultati ai nostri
clienti, ai membri del team e
agli azionisti”.
“Vogliamo ringraziare Ron De
Feo per i notevoli progressi che
ha conseguito negli ultimi diciotto
mesi nel riposizionamento
di Kennametal”, ha proseguito
Stranghoener. “Ron lavorerà a
stretto contatto con Chris per
assicurare un passaggio di consegne
senza intoppi per tutti i
nostri stakeholder; apprezziamo
molto il suo costante contributo
alla leadership”.
Rossi è stato Ceo di Dresser-
Rand in Siemens dal settembre
2015 al maggio 2017. In precedenza,
da quando ne è entrato
a far parte nel 1987, Rossi ha
ricoperto diverse posizioni di
leadership nel gruppo Dresser-
Rand, nelle sue società affiliate
e in quelle rilevate: è stato
vicepresidente esecutivo per le
operations a livello globale, vicepresidente
per la tecnologia e lo
sviluppo del business e vicepresidente
esecutivo per le vendite
after-market a livello globale.
Rossi ha una laurea in ingegneria
meccanica conseguita alla
Virginia Tech e un master MBA
in finanza aziendale e gestione
delle operations conseguito
alla Simon School of Business
dell´Università di Rochester.
“Sono entusiasta di entrare a
far parte di una società i cui
marchi godono di una reputazione
così buona sul mercato e
che ha una tradizione di innovazione
continua e di impegno nei
confronti dei clienti”, ha commentato
Rossi. “Non vedo l’ora
di collaborare con la squadra
di Kennametal in tutto il mondo
per continuare a costruire un
futuro forte per l’azienda, i nostri
clienti, gli azionisti e le nostre
comunità”.
“Non vediamo l’ora che Chris
con la sua esperienza traghetti
Kennametal verso un nuovo
capitolo della sua trasformazione”,
ha commentato Ron De
Feo, attuale presidente e Ceo di
Kennametal. “È stato un piacere
guidare il team Kennametal in
questi ultimi 18 mesi. Insieme
abbiamo fatto grandi progressi
e abbiamo posto l’azienda nelle
condizioni ottimali per assicurarsi
un futuro di successo”.
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ATTUALITÀ
EVENTI
Segnali di ripresa alle Giornate Nazionali di Saldatura
Le GNS9, Giornate Nazionali di
Saldatura - 9ª edizione, si sono
confermate una delle conferenze
tecnico-scientifiche più importanti
in Europa. Anche in questa
edizione sono state eguagliate
le presenze di addetti ai lavori
registrate negli ultimi anni con
poco meno di 1600 iscritti.
Un dato registrato in un periodo
in cui si intravvedono appena
i primi segnali di ripresa e che
testimonia la diffusa volontà di
rispondere proattivamente alla
non facile situazione economica;
un dato che conferma le GNS
come un evento la cui formula
permane centrata sulle aspettative
dell’industria e dei professionisti
dei diversi settori coinvolti.
Nell’ambito della cerimonia
inaugurale è stata presentata
una relazione relativa allo stato
dell’arte dei materiali d’apporto
per la saldatura ad arco di
leghe ferrose e non, da parte di
Gerhard Posch Chairman della
Commissione II dell’IIW.
A seguire la relazione dell’ingegner
Marco De Marco (Gruppo
IIS) che ha descritto gli aspetti
più significativi della resistenza
alla corrosione dei giunti saldati,
individuando le linee di sviluppo
della materia di maggior interesse
per il futuro.
Prima delle tradizionali premiazioni
è stato inoltre presentato
da uno degli autori, Carlo d’Elia
della redazione de “Il Giorno” di
Milano, un cortometraggio realizzato
per documentare l’esperienza
effettuata con un gruppo
di migranti e richiedenti asilo,
che hanno frequentato un corso
di qualificazione nel processo
di saldatura a filo continuo con
protezione gassosa, nel tentativo
di trovare sbocchi lavorativi
a livello nazionale o europeo.
La conclusione della cerimonia è
stata dedicata alle premiazioni,
che abbracciano ormai da alcuni
anni alcune delle principali
componenti della fabbricazione
mediante saldatura: i requisiti di
qualità del costruttore, secondo
UNI EN ISO 3834 (con il premio
dedicato nell’occasione
allo scomparso ingegner Giulio
Costa), le figure di coordinamento
e ispezione (con il premio
“Franco Lezzi”), il premio agli
addetti alle prove non distruttive
qualificati in accordo ad ISO
9712 (il premio “Angela Cevenini”),
la struttura produttiva
(con il premio IIS Service), la
premiazione dei vincitori delle
Olimpiadi Nazionali della Saldatura
IV edizione (manifestazione
a partecipazione gratuita organizzata
dal Gruppo IIS che valorizza
e premia le professionalità
esistenti in Italia nel settore). I
primi classificati delle quattro
categorie in gara si sono aggiudicati
i premi in palio offerti dal
Gruppo IIS (Trofeo e assegno del
valore di 1.500,00 euro) e i premi
a cura degli sponsor ufficiali:
Linde Gas Italia che ha messo
in palio una saldatrice portatile
EWM serie Pico 160 adatta per
saldatura ad elettrodo rivestito e
TIG Liftarc e Lincoln Electric Italia
che ha offerto una maschera
auto-oscurante multi processo
- serie Viking 4C.
Infine è stato assegnato il premio
ad honorem “EWE Long
Life Achievment”, istituito dalla
Federazione Europea della Saldatura,
attribuito in questa occasione
ad Armando Belmondo,
che ha dedicato buona parte
della propria carriera allo sviluppo
di processi di saldatura
nel settore aerospaziale.
Ai workshop, vero elemento
centrale della manifestazione,
sono intervenuti come relatori
speaker di prestigio rappresentanti
di importanti società,
istituzioni, associazioni e centri
di ricerca.
In parallelo alle GNS9, si è
svolta in contemporanea la “3a
Giornata del Microjoining” dal
tema “Learn More About PCB”.
Il convegno, che si colloca tra i
maggiori eventi del comparto, ha
coinvolto tecnici ed esperti del
settore PCB con l’obiettivo di
portare gli utenti a contatto con
alcuni dei principali produttori
nazionali del circuito stampato
ed i loro fornitori diretti, offrendo
una panoramica della tecnologia
produttiva attuale e futura di
questi componenti.
La formula dell’evento è quella
collaudata che vede sei sessioni
a tema di mezza giornata
ciascuna, nelle quali vengono
presentate le relazioni tecnicoscientifiche.
Le prime due sessioni
in parallelo a partire dal
pomeriggio del primo giorno, le
altre quattro in parallelo con la
stessa formula nella seconda
giornata.
La manifestazione prevede
anche la presenza di espositori
dei marchi più prestigiosi che
operano nel settore dei prodotti,
delle macchine, delle attrezzature,
degli equipaggiamenti e
delle soluzioni tecnologiche per
il mondo delle costruzioni e degli
altri componenti saldati.
18 La Subfornitura - n.4 2017
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UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE
SUPPLY CHAIN
Tecnest compie 30 anni
Un ritardo di mezz’ora voluto dal notaio
per scardinare una strana sequenzialità di
numeri 7. È nata così Tecnest, l’azienda di
Udine leader nelle soluzioni di supply chain
e gestione della produzione, che da poco ha
festeggiato i 30 anni di fondazione. Era il 17
luglio del 1987. Alle 19.30, quattro giovani
ingegneri si presentarono davanti al notaio
per dare vita a un’azienda che avrebbe
anticipato il futuro. Nei suoi 30 anni di storia,
Tecnest non ha smesso di crescere. Anzi, è
proprio qui la sua forza: “Non ci siamo mai
fermati. Siamo partiti quando l’informatica
era una cosa per pochi e ci ritroviamo
oggi con la tecnologia che pervade tutta la
nostra quotidianità. L’innovazione chiama
innovazione ed è per questo che, dopo 30
anni, continuiamo a crescere”, spiega Fabio
Pettarin presidente di Tecnest nonché socio
fondatore insieme con Mario Chientaroli.
Tutto ebbe inizio da un’intuizione: “Nella
nostra precedente esperienza in Zanussi
ci eravamo accorti che le piccole e medie
imprese, quelle che hanno sempre rappresentato
l’ossatura economica dell’Italia, non
venivano considerate quando si parlava
di gestione e controllo della produzione.
Abbiamo così deciso di mettere a disposizione
delle realtà più piccole del settore manifatturiero
l’innovazione e la tecnologia”,
prosegue Pettarin. Un’idea vincente perché
Tecnest è stata tra le primissime aziende
in Italia ad approcciarsi ad un mercato
settoriale. “Eravamo alla vigilia di quella
rivoluzione informatica che ha cambiato
radicalmente la nostra vita. Con Tecnest
ci siamo messi al servizio delle imprese
per metterle nelle condizioni, attraverso
una miglior gestione delle informazioni,
di pianificare, gestire e ottimizzare i loro
processi produttivi attraverso la tecnologia
informatica”, aggiunge Chientaroli. “Abbiamo
quindi sviluppato uno dei primi software
di schedulazione della produzione in Italia
che oggi è diventato una suite completa per
l’Advanced Planning & Scheduling (APS), la
Manufacturing Execution (MES) e l’operations
management”.
Pettarin e Chientaroli, ai tempi solo trentaduenni,
intravidero la strada giusta da
percorrere. “Alla razionalità che è un po’
tipica degli ingegneri abbiamo unito quel
pizzico di incoscienza che invece caratterizza
gli imprenditori dando vita a una realtà
che, partendo dal produttore di sedie primo
nostro cliente, oggi coinvolge aziende manifatturiere
di diversi settori e dimensioni, in
tutta Italia e all’estero”. Partiti dagli uffici di
via Tullio a Udine con un solo dipendente,
Pettarin e Chientaroli – ai quali si è aggiunto
cinque anni fa Giorgio Apolloni quale socio
– sono arrivati nella moderna sede di Tavagnacco,
dopo aver aperto anche una filiale a
Cinisello Balsamo (MI), con una cinquantina
di dipendenti, l’80% dei quali proveniente da
una formazione universitaria in ingegneria
gestionale o informatica.

APPUNTAMENTI
IN FRANCIA
Il settore
delle microtecnologie
e della precisione
è in ottima salute e offre
soluzioni oggi considerate
indispensabili in quasi
tutti i settori industriali.
Al salone di Besançon
saranno in mostra
le aziende e le applicazioni
più innovative.
Il successo di Micronora 2016 ne ha
confermato il ruolo di evento leader a
livello internazionale nel settore della
microtecnologia e dell’alta precisione.
Dedicata a un mercato dinamico e crescente,
l’edizione 2018, in Francia dal 25
al 28 settembre, si rivolgerà all’intero settore
delle microtecnologie, proponendo
un’ampia offerta che spazia dalla ricerca
e sviluppo alla tecnologia di subappalto
e produzione.
Michèle Blondeau, direttrice generale del
salone, illustra le ragioni per le quali le
microtecniche non hanno mai goduto di
A Micronora 2018 il futuro
delle microtecniche
Michèle Blondeau,
direttrice generale
di Micronora
tanta salute quanto ora. La sollecitazione
in costante aumento da parte dei committenti
induce l’industria microtecnica
a fornire strumenti che consentano loro
di rispondere sempre più rapidamente,
in modo più efficace e a costi sempre
inferiori, alle esigenze di progetti di crescente
complessità.
La Subfornitura - Signora Blondeau,
come si spiega la straordinaria vitalità
del settore della precisione e delle
microtecniche?
R. - Non si può evitare di constatare
che questo settore continua a proporre
innovazioni in tutti i campi, che si tratti
di microfabbricazione, nel settore dei
materiali o degli strumenti di controllo
o, ancora, di automatismi, per non
menzionarne che alcuni. Grazie a tali
avanzamenti tecnologici, si mettono a
punto prodotti più leggeri, più economici,
meno inquinanti e meglio rispondenti
alle necessità.
La Subfornitura - Quali sono i settori
interessati da queste soluzioni innovative?
R. - Quasi tutti i settori industriali presentano
ampio spazio di applicazione. Infatti
gli obiettivi in oggetto sono altrettanto
validi per la fabbricazione automobilistica
quanto per l’aeronautica, il medicale, gli
articoli di lusso, le telecomunicazioni o l’elettronica.
Pertanto si può affermare che
sono poche le industrie che possono fare
a meno delle microtecnologie. Dovendo
far fronte a sfide di progettazione e fabbricazione
complesse, le grandi aziende
così come le piccole e medie aziende sono
sempre alla ricerca di soluzioni innovative.
Questo spiega il loro interesse per tali
tecnologie. Un’evoluzione che non rischia
di esaurirsi e che consente di affermare
che le aziende microtecniche saranno
sempre più chiamate in causa. Senza il
loro apporto, sarebbe impossibile realizzare
le imprese tecnologiche di domani
che vedranno nascere tanto la vettura
autonoma quanto aerei elettrici o nuove
20 La Subfornitura - n.4 2017
www.interprogettied.com

“Microns & Nano d’Or”: sei categorie in gara
Considerato dai professionisti come
indiscutibile benchmark dell’innovazione,
“Microns & Nano d’Or” premia le
innovazioni microtecnologiche e
nanotecnologiche che vengono presentate
per la prima volta in fiera.
La nanotecnologia ha notevoli potenzialità
di sviluppo e applicazione e per questo
Micronora ha deciso di incoraggiare
le aziende di questo settore a entrare
nella competizione finora riservata alla
microtecnologia, per la categoria dei
“prodotti che integrano soluzioni di
nanotecnologie”. Il vincitore riceverà un
“Nano d’Or”.
Le sei categorie che parteciperanno
alla competizione sono: componenti
microtecnici; dispositivi e sottounità
che integrano componenti microtecnici;
strumenti e strumenti di produzione
microtecnici (stampaggio, stampaggio e
formatura, strumenti di controllo, ecc.);
macchine utensili e macchine di produzione
microtecniche, sistemi automatizzati,
raccordi; dimostratori e prototipi micro e
nano, riservati a laboratori, centri tecnici
e uffici di design; prodotti che integrano
soluzioni di nanotecnologia.
soluzioni medicali personalizzate. Da qui
la creazione della fabbrica del futuro.
La Subfornitura - Le edizioni del salone
sono solitamente complete già a 7-8 mesi
prima dell’apertura. Come se lo spiega?
R. - Rafforzando la sua specificità nei settori
dell’alta precisione, della miniaturizzazione
e dell’integrazione delle funzioni
complesse, indispensabili per la realizzazione
di prodotti sempre più intelligenti,
Micronora è pienamente in linea con le
esigenze di tali settori. Tutte le evoluzioni
tecnologiche di grande portata, tanto
nell’ambito della progettazione quanto in
quello della produzione, sono presenti in
ogni edizione. Dalla R&S alla subfornitura,
sino agli strumenti di produzione. Segno
dei tempi, il salone è pertanto divenuto
un punto di riferimento anche per le
nanotecnologie. Inoltre, la sua notorietà e
la sua internazionalizzazione rafforzata a
ciascuna edizione fanno di Micronora un
appuntamento imprescindibile in Europa
e non solo.
La Subfornitura - L’industria microtecnica
è interessata dal concept Industria 4.0?
R. - Innovatrici infaticabili, le aziende
microtecniche sono decisamente rivolte
verso il futuro. Il nostro salone lo prova
a ogni edizione, con prodotti, metodi
e soluzioni di avanguardia. Sebbene la
trasformazione digitale sia la chiave del
futuro dell’industria e alcune aziende
necessitino di essere accompagnate
per aderire a questa quarta rivoluzione
industriale, altre non hanno atteso che
l’industria del futuro diventasse una
priorità nazionale per farne il proprio
presente. Per una motivazione molto
semplice: l’iniziativa Industria 4.0 esalta
la produttività migliorandone il funzionamento
globale. È sufficiente menzionare,
per illustrarne i vantaggi, il
miglior sfruttamento dei dati forniti dai
molteplici strumenti informatici utilizzati
dalle aziende che si consegue. Una
sfida di vasta portata… Basti ricordare,
per illustrare questi vantaggi, il miglior
sfruttamento dei dati forniti dai vari
strumenti informatici multipli utilizzati
dalle aziende.
La Subfornitura - Quali saranno i punti
forti della prossima edizione?
R. - L’innovazione prima di tutto. Quanto
all’Industria 4.0, il digitale nelle microtecniche,
tema dal prossimo Zoom, sarà uno
dei momenti forti del salone, con una cella
di fabbricazione i cui elementi saranno connessi
in tempo reale. Inoltre gli incontri B2B
dell’11° Micro Nano Event consentiranno
alle aziende o ai laboratori di ricerca di
avviare delle collaborazioni al fine di affrontare
al meglio i mercati europei. Tali incontri
avranno luogo il 27 e il 28 settembre.
Un programma di conferenze avrà inoltre
luogo parallelamente al salone e verterà
sugli argomenti di scottante attualità dal
punto di vista tecnologico. Infine, il concorso
“Microns e Nano d’Or” ricompenserà le
innovazioni più emblematiche.
www.interprogettied.com n.4 2017 - La Subfornitura 21

APPUNTAMENTI
L’AGENDA
Forum Meccatronica
26 settembre 2017
Ancona
www.forumeccatronica.it
Alihankinta Subcontracting Fair
26-28 settembre 2017
Tampere, Finlandia
www.alihankinta.fi
SAVE
18-19 ottobre 2017
Verona
www.exposave.com
VPC - Valvole Pompe
Componenti
18-19 ottobre 2017
Verona
www.eiomfiere.it/vpc
ICSE (CPhI)
24-26 ottobre 2017
Francoforte sul Meno, Germania
www.cphi.com
FMB
7-9 novembre 2017
Bad Salzuflen, Germania
www.fmb-messe.de
SPS IPC Drives
28-30 novembre 2017
Norimberga, Germania
www.mesago.de/en/SPS
Samumetal
1-3 febbraio 2018
Pordenone
www.samuexpo.com/samumetal
Fornitore Offresi
15-17 febbraio 2018
Erba (CO)
www.fornitoreoffresi.com
Mecspe
22-24 marzo 2018
Parma
www.mecspe.com
Midest
27-30 marzo 2018
Parigi, Francia
www.midest.com
CeMAT
23-27 aprile 2018
Hannover, Germania
www.cemat.de
Hannover Messe
23-27 aprile 2018
Hannover, Germania
www.hannovermesse.de
BIE - Brescia Industrial Exhibition
17-19 maggio 2018
Brescia
www.fierabie.com
Ipack-Ima
29 maggio - 1 giugno 2018
Milano
www.ipack-ima.com
Plast
29 maggio - 1 giugno 2018
Milano
www.plastonline.org
Additive Manufacturing Europe
26-28 giugno 2018
Amsterdam, Paesi Bassi
www.amshow-europe.com
Fastener Fair Italy
26-27 settembre 2018
Milano
www.fastenerfairitaly.com
31.BI-MU
9-13 ottobre 2018
Milano
www.bimu.it
Jimtof
1-6 novembre 2018
Tokyo, Giappone
www.jimtof.org/en
AUTOMAZIONE INDUSTRIALE
Forum Meccatronica fa il punto sulla digitalizzazione 4.0
Si rinnova l’appuntamento con il Forum Meccatronica, mostra-convegno
ideata dal Gruppo Meccatronica di ANIE Automazione e realizzata in
collaborazione con Messe Frankfurt Italia. La quarta edizione, che avrà
come tema “Tecnologie abilitanti per la digitalizzazione 4.0 dell’industria”,
è in programma il 26 settembre, presso la Mole Vanvitelliana di Ancona.
Le soluzioni tecnologiche che concorrono alla digitalizzazione 4.0 dell’industria
saranno le protagoniste della giornata. Durante la sessione plenaria,
dopo i saluti istituzionali degli organizzatori, autorevoli rappresentanti del
territorio e del mondo industriale – Regione Marche, Marchet Azienda
speciale della Camera di Commercio di Ancona, DIH Regione Marche,
IMQ, Politecnico Milano – faranno il punto sulla situazione italiana, condivideranno
le loro esperienze e introdurranno le tematiche che saranno
approfondite nel corso della giornata.
Le più importanti aziende fornitrici di prodotti e soluzioni per l’automazione
industriale si alterneranno in una serie di interventi strutturati in tre sessioni
convegnistiche parallele – Progettazione, Produzione, Prestazioni – sui
recenti sviluppi tecnologici in ambito motion control, robotica, software
industriale, impiantistica, con una particolare attenzione alla progettazione
meccatronica e alle soluzioni che concorrono alla realizzazione di
un’industria 4.0. Il tutto sotto la regia di OEM e End User che forniranno
testimonianze dirette della loro esperienza verso i temi affrontati e spunti
da sviluppare nel dibattito con il pubblico.
La qualità degli interventi e delle tematiche è stata riconosciuta dall’Ordine
degli Ingegneri di Ancona e dal Collegio dei Periti Industriali di Ancona
e Macerata che accrediteranno crediti formativi professionali (CFP) ai
partecipanti. L’evento è patrocinato da: Comune di Ancona, Università
Politecnica delle Marche, Politecnico di Milano, Club Meccatronica, Confindustria
Marche Nord, Polo Meccatronica e Prom Facility, e supportato
da Marchet, azienda speciale della Camera di Commercio di Ancona.
In occasione del Forum sarà inoltre presentato un estratto dello studio
sul territorio “Mappatura delle competenze meccatroniche in Italia”,
realizzato dal Professor Giambattista Gruosso del Politecnico di Milano:
una ricerca realizzata annualmente dal 2015, nell’area geografica in
cui il Forum Meccatronica si svolge, con l’obiettivo di investigare la
capacità di innovazione del comparto dell’industria meccatronica e
dell’automazione in Italia.
Nell’area espositiva sarà possibile approfondire in modo dedicato, con i
professionisti del settore, gli aspetti tecnologici trattati nelle conferenze.
Il Forum rappresenta così
un momento di confronto
tra tutti gli attori della filiera
dell’automazione industriale:
i fornitori di soluzioni e prodotti
incontrano i costruttori
di macchine, gli integratori di
sistemi e gli utilizzatori finali
per discutere delle più innovative
soluzioni tecnologiche
presenti sul mercato.
22 La Subfornitura - n.4 2017
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APPUNTAMENTI
A PARIGI NEL 2018
Midest: verso un grande evento
francese per l’industria
Un grande evento francese dedicato
alle attrezzature e alle tecnologie per la
produzione e ai know how industriali vede la
luce. Le aziende, le istituzioni e le associazioni
professionali lo richiedevano a viva voce da
diversi anni e la prima edizione si svolgerà in
marzo 2018, sotto l’egida del gruppo GL events.
Organizzatore storico del salone Industrie
e, più recentemente, di Smart Industries, il
gruppo GL events accoglierà, al loro fianco,
dall’edizione parigina del 2018, i saloni
Midest, leader francese della subfornitura
industriale, e Tolexpo, specializzato nelle
tecnologie della lamiera e della saldatura.
E in quest’ottica le società Reed Expositions
France SA e GL events sono giunte alle fasi
finali dei negoziati per l’acquisizione da parte
di GL events di Midest, il salone storico della
subfornitura industriale, che nel dicembre
2016 a Paris-Nord Villepinte ha riunito 1.400
espositori e accolto 35.000 operatori del
settore. In occasione dell’ultima edizione,
il salone Midest si è svolto nell’ambito di
“Convergence pour l’Industrie du Futur”
(Convergenza per l’industria del futuro) e
“Alliance pour l’Industrie du futur” (Alleanza
per l’industria del futuro).
L’operazione consentirà di mettere in atto
tutte le sinergie necessarie per questo
raggruppamento a servizio delle società
industriali francesi e internazionali. Il primo
appuntamento sarà dal 27 al 30 marzo 2018
a Paris Nord Villepinte. Sono attesi 2.700
espositori e più di 50.000 professionisti in
visita, su una superficie espositiva di oltre
100.000 metri quadrati.
TAGLIO LASER
IMBUTITURA
CARPENTERIA
TRANCIATURA
meccanica
BUTERA
Meccanica Butera srl
L’esperienza trentennale di ieri e la capacità di
innovarsi e crescere di oggi: l’essenza di Meccanica
Butera. Imbutitura, Tranciatura, Taglio Laser e
Carpenteria: la sostanza.
www.meccanicabutera.it
www.interprogettied.com n.4 2017 - La Subfornitura 23

SUBFORNITORI
MECCANICA
Moretti ha conquistato
la fiducia di diversi
colossi internazionali
che producono impianti
per il settore energetico,
in particolare nella
lavorazione di pale
per le turbine a gas.
Parallelamente, realizza
una propria gamma
di attrezzature modulari
e sistemi di fissaggio.
Lavorazioni speciali
per l’industria energetica
Ugelli per il settore
energetico
di Alessandro Bignami
Una piccola grande realtà nella
subfornitura meccanica e nella
produzione di attrezzature di fissaggio
dei pezzi. Piccola rispetto ai colossi
internazionali del settore energetico per
cui compie la maggior parte delle sue
lavorazioni meccaniche. Grande, o comunque
di dimensioni di un certo rilievo e
tecnologicamente avanzata, rispetto alla
media delle officine meccaniche conto
terzi di cui l’Italia è disseminata. Dimostrando
abilità nell’adattarsi agli improvvisi
Paletta statorica
per turbina
Francesco Moretti,
direttore generale
dell’omonima ditta.
cambiamenti del mercato
e acquisendo una
conoscenza approfondita
dei materiali, Moretti è oggi
affermata soprattutto nella lavorazione
di pale per le turbine a gas
destinate all’industria energetica.
L’azienda ha affiancato da tempo all’attività
di subfornitura, che resta la principale,
la produzione di attrezzature modulari e
sistemi di fissaggio a depressione.
Abbiamo incontrato nella sede di Villa
Guardia, in provincia di Como, il direttore
generale Francesco Moretti.
La Subfornitura - Signor Moretti, da
cosa è partita l’esperienza dell’azienda?
R. - All’inizio ci rivolgevamo soprattutto,
con i servizi di fresatura e tornitura, al
mercato delle macchine per il movimento
terra, dato che nel Comasco
operavano molti costruttori importanti
del settore. Un giorno un cliente ha
notato la qualità e l’efficacia dei sistemi
di fissaggio che realizzavamo per le
nostre lavorazioni interne e ha voluto
che le producessimo anche per lui. Da
lì è poi nata una divisione della società
dedicata alle attrezzature modulari di
bloccaggio, con un logo, un sito web e
un’identità propri.
24
La Subfornitura - n.4 2017
www.interprogettied.com

Una veduta aerea della sede di Moretti a Villa Guardia (CO)
di carburante. Gli impianti richiedevano
tantissimi particolari, gruppi, assiemi,
elementi di plastica e gomma… A fine
anni Novanta, l’acquisizione del nostro
principale cliente, una multinazionale,
da parte di General Electric, ha di nuovo
rimescolato le carte: la nuova proprietà ha
abbandonato progressivamente la linea
dei distributori di carburante e ha sviluppato
quella delle turbine a gas. Abbiamo
saputo adeguarci a questo mutamento di
domanda e oggi le lavorazioni meccaniche
dedicate alle pale per le turbine rappresentano
oltre l’80% del nostro lavoro.
cui appunto gli interventi sulle turbine.
In questo ambito, noi realizziamo pezzi
nuovi per sostituire quelli danneggiati
all’interno degli impianti, non facciamo
riparazioni.
La Subfornitura - Chi è il vostro cliente
tipico?
R. - È il costruttore delle turbine o il
service che si occupa della manutenzione,
che in molti casi fa parte del
primo. La taglia media del nostro target
va dalla medio-grande alla molto
grande.
La Subfornitura - Il logo diverso serve
a distinguere la produzione delle attrezzature
dalla vostra attività principale, la
lavorazione di subfornitura?
R. - Sì, abbiamo portato avanti parallelamente
i due business, che hanno
logiche e mercati differenti. Per quanto
riguarda l’attività di subfornitura meccanica,
abbiamo costantemente investito
nell’aggiornamento tecnologico. A metà
anni Novanta c’è stata una svolta. Da
terzisti semplici, talvolta coinvolti solo
per una singola fase della lavorazione,
abbiamo voluto fare un passo in più,
ampliando il nostro ruolo di subfornitori:
a partire dall’approvigionamento del
materiale alle diverse lavorazioni, fino ai
pre-montaggi e all’assiemaggio.
La Subfornitura - Cambiando anche i
settori di riferimento?
R. - Sì, a seconda dell’evoluzione del mercato.
Quasi spariti dal territorio i costruttori
di macchine movimento terra, il nostro
target principale diventò la distribuzione
L’officina
La Subfornitura - Da quello che poteva
diventare un problema, è nata un’opportunità.
R. - È vero, anche se all’inizio non è
stato facile. Non avevamo una competenza
specifica per il settore energetico,
però ci siamo adattati e abbiamo imparato.
Di quell’esperienza abbiamo fatto
tesoro, conquistando la fiducia di altri
clienti del settore.
La Subfornitura - Oltre che con le
diverse caratteristiche della lavorazione,
avete dovuto confrontarvi con le peculiarità
del mercato energetico…
R. - Sì, è un settore abbastanza atipico.
Annate molto positive si alternano a
periodi di stagnazione. Il mondo del
gas soffre molto le complesse condizioni
geopolitiche di Nordafrica, Medio Oriente
e Russia, da dove proviene la maggior
parte della materia prima. Anche il prezzo
del petrolio ha un’incidenza importante.
Se è alto, ci sono i margini per
investire in attività di manutenzione, tra
La Subfornitura - Come è organizzata
la vostra lavorazione?
R. - I reparti principali della nostra officina
sono la fresatura, la rettifica e l’elettroerosione.
Sono impegnati circa 30
addetti e oltre 30 macchine di ultima
generazione. Per la fresatura abbiamo
sia macchine a 5 assi, sia linee flessibili,
formate da due macchine e 10 pallet:
questo ci consente di aumentare la flessibilità,
cambiando velocemente tipo di
lavorazione. Interagendo con service di
manutenzione che operano in tutto il
mondo, dobbiamo garantire tempi rapidi
di risposta.
Partiamo quasi sempre da un microfuso
in materiali molto specifici, leghe di nichel
che poche officine sono in grado di lavorare.
Trattare questi materiali richiede una
formazione specifica e molta esperienza.
Quando ci trovammo a dover realizzare
le prime pale abbiamo dovuto affrontare
e superare parecchie difficoltà. Ora per
noi queste lavorazioni rappresentano la
quotidianità.
www.interprogettied.com n.4 2017 - La Subfornitura 25

SUBFORNITORI
Reparto elettroerosione
La Subfornitura - Siete una realtà di
una certa dimensione…
R. - Come officina meccanica siamo
abbastanza grandi. In alcune lavorazioni
che continuiamo a fare, al di fuori dal
settore turbine, ci troviamo infatti a competere
con aziende più piccole. Il discorso
si capovolge quando ci confrontiamo con
i clienti del settore energetico, quasi sempre
colossi internazionali al cui cospetto
risultiamo minuscoli. Ma ciò non ci ha
impedito di conquistare la loro fiducia.
La Subfornitura - Lavorare con grandi
società è un vantaggio?
R. - Direi di sì. Dal punto di vista commerciale,
l’unico problema è che il potere
contrattuale in fase di trattativa è quasi
nullo. Per contro, non ci sono pratica-
Lavorazioni
meccaniche
La Subfornitura - L’acquisto del capannone
adiacente ha portato dei cambiamenti
al vostro lavoro quotidiano?
R. - È stato un allargamento necessario,
anche perché abbiamo appena compiuto
un importante investimento nei macchinari
e lo spazio a disposizione era finito.
La nuova area non è ancora sfruttata al
100%, ma ci consentirà ulteriori potenziamenti
della produzione, non appena
arriveranno altre macchine. Al momenmente
rischi di insolvenza. Credo però
che i maggiori benefici siano in campo
operativo. Lavorare con le grandi società è
una scuola, perché richiede di adeguare la
struttura e il controllo qualità, certificare
le procedure, garantire la tracciabilità dei
pezzi. Per esempio, siamo fra le poche
realtà del settore ad avvalersi di un ingegnere
dedicato esclusivamente a report,
documentazioni e pratiche burocratiche.
La Subfornitura - Con l’estero come
sta andando?
R. - La sua quota di fatturato varia molto di
anno in anno, più che altro per via dell’incostanza
del mercato interno. Tendenzialmente
è attorno al 40%. Lavoriamo molto
in Svizzera, che è a un passo dalla nostra
sede, nel resto d’Europa e in Medio Oriente.
Sala misurazioni 3D
26 La Subfornitura - n.4 2017
www.interprogettied.com

to ospita attività di “contorno”, come
i controlli non distruttivi con i liquidi
penetranti per la verifica delle cricche,
uno show room dedicato ai nostri pezzi
e una spaziosa sala riunioni.
La Subfornitura - State notando delle
tendenze particolari nel vostro settore?
R. - Più che altro nell’evoluzione dei
materiali. È lì la sfida più impegnativa.
Se le lavorazioni che aumentano
di complessità vengono risolte
da macchine sempre più sofisticate,
la conoscenza dei materiali
consente di fare ancora la differenza,
favorendo le scelte e gli
investimenti migliori nell’utensileria,
che rappresenta per noi la maggiore voce
di spesa, dopo il personale. Individuare
gli utensili e le macchine più adatti a un
certo materiale è uno dei fattori strategici,
insieme al servizio.
La Subfornitura - Il 2017 che segnali
sta dando?
R. - I primi mesi sono stati positivi e le
premesse per un ulteriore avanzamento
a fine anno ci sono tutte. Però oggi è
impossibile fare una previsione realistica.
Piano a depressione
vacuum
Sotto a sinistra:
attrezzatura
modulare
A destra:
workstation per
sistemi vacuum
Fino a una decina d’anni fa, si aveva
una proiezione precisa sull’intero anno,
grazie ai forecast annuali dei maggiori
clienti, che subivano variazioni minime a
consuntivo. Oggi i forecast sono trimestrali,
e qualche volta vengono smentiti.
La parola programmazione è ormai un
tabù e questo
disorienta chi deve investire,
non solo nel nostro settore.
La Subfornitura - Ha tratto qualche
ispirazione dalle fiere Mecspe e Fornitore
Offresi di quest’anno?
R. - Fornitore Offresi è una fiera piuttosto
locale, ancora molto concentrata sul
distretto meccanico dell’Alta Lombardia.
Mecspe invece, pur mantenendo una
dimensione raccolta, abbraccia un’am-
pia fetta della filiera. A Parma abbiamo
incontrato in poche ore tanti clienti e
partner che altrimenti avremmo dovuto
visitare con lunghi e costosi spostamenti.
Fuori dall’Italia, invece, mi ha sorpreso
la manifestazione di Taipei, Timtos.
È una delle fiere nei paesi emergenti
che stanno mettendo in discussione, per
qualità dell’esposizione e affluenza, la
storica “triade” degli eventi internazionali
dedicati alle macchine utensili: Emo
in Europa, IMTS in America e Jimtof in
Giappone.
La Subfornitura - L’altro vostro business,
dicevamo all’inizio, è la produzione
di sistemi di fissaggio a depressione.
Quanto conta nel vostro volume di affari?
R. - È una nostra attività storica, che
non abbiamo mai voluto abbandonare,
ma che oggi gioca un ruolo marginale
rispetto alla lavorazione di subfornitura,
generando il 15% circa del fatturato. Una
percentuale che ci piacerebbe aumentare,
essendo legata a un prodotto che progettiamo
e sviluppiamo noi, diversamente
dall’attività di subfornitura. Il problema
è che, se inizialmente eravamo solo noi
e qualche costoso concorrente tedesco
a offrire queste attrezzature, oggi
il mercato è molto affollato,
anche da gruppi internazionali
che hanno una rete commerciale
mondiale ben più potente
della nostra. Noi vinciamo più
che altro sulla singola applicazione
e sul servizio, facendoci
apprezzare da chi vuole qualcosa
di più rispetto al prodotto
standard del catalogo.
La Subfornitura - Obiettivi a
medio termine?
R. - Vorremo aggiungere delle
tecnologie per la lavorazione
dei particolari, per esempio
nell’ambito delle forature. L’intento
è quello di dotarci progressivamente
di tutti i sistemi
che permettano di realizzare
il pezzo esattamente
come lo vuole il committente. È
anche così che intendiamo il tema
del servizio.
www.interprogettied.com n.4 2017 - La Subfornitura 27

SICUREZZA
PRODOTTI
APPLICAZIONI
Chiusura affidabile per forni industriali
Nel mondo altamente industrializzato e automatizzato di oggi,
con una maggiore attenzione alla sicurezza dei macchinari
e alla salvaguardia dell’operatore, l’esperienza dell’utente in
termini di interazione umana con un prodotto o un dispositivo
ha acquisito un’estrema importanza.
Quando Memmert, produttore leader di forni termici da laboratorio
e industriali, era alla ricerca di una chiusura affidabile
e, al contempo, ergonomica per il proprio dispositivo di
ultima generazione, ha lavorato con Southco, produttore
internazionale di chiusure, cerniere e fissaggi,
per sviluppare un meccanismo di chiusura
che ha migliorato la qualità e
l’efficienza dei forni.
La generazione precedente
di dispositivi Memmert inglobava
un sistema di chiusura a più punti nello sportello principale
esterno, che sigillava il pannello dello sportello contro perdite
e contaminazioni e aiutava il mantenimento di temperature
costanti.
Quando si lavora con elementi molto sensibili, come campioni
di sangue e sostanze chimiche pericolose, l’utente finale deve
essere certo di fornire risultati precisi, garantendo che non
ci sia alcuna probabilità di contaminazione. Ciò ha creato la
necessità di un sistema di chiusura che fornisse il necessario
livello di compressione, senza compromettere l’estetica o
l’esperienza dell’utente.
“Stiamo cercando di migliorare la funzionalità e il design della
nostra maniglia e del nostro meccanismo di chiusura”, ha detto
Christoph Oster, gestione progetti di ricerca e sviluppo Memmert.
“Avevamo bisogno di un sistema che fosse innovativo
e facile da usare e di una chiusura che fornisse prestazioni
costanti e affidabili. Era anche importante che lo sportello
fosse dotato di un sistema di chiusura a spinta scorrevole che
riducesse le vibrazioni, che potrebbero influire potenzialmente
sul processo in corso e su quanto contenuto all’interno, durante
l’apertura e la chiusura”.
Quando si manipolano elementi sensibili in un ambiente di
laboratorio, l’accessibilità e la fruibilità dell’apparecchiatura
sono essenziali. Quindi Memmert ha cercato una soluzione di
chiusura che potesse permettere all’utente di accedere all’interno
del forno senza utilizzare le mani per aprire lo sportello.
Tuttavia, il meccanismo di chiusura era comunque necessario
per evitare l’apertura accidentale dello sportello stesso.
“La fruibilità dell’impugnatura era un elemento essenziale.
Avevamo bisogno di creare un sistema che fosse facile da
aprire e chiudere, a prescindere che si utilizzasse una mano,
un ginocchio o qualsiasi altra cosa a portata di mano durante
l’uso quotidiano in laboratorio, nonché che fornisse flessibilità
nell’altezza utilizzabile”, ha detto Oster.
La concezione della nuova chiusura per il forno Memmert si
è basata sulla chiusura a leva R5 di Southco, un meccanismo
per impieghi gravosi scelto per il suo elevato carico di trazione,
l’installazione a scomparsa e la comprovata funzionalità
nelle applicazioni industriali.
Tuttavia, oltre alla funzionalità, la chiusura doveva
adattarsi anche a uno spazio limitato nell’applicazione,
senza compromettere l’estetica
o l’esperienza dell’utente. Memmert
ha lavorato insieme al team di
progettazione di Southco per sviluppare
un prodotto completamente su misura
che soddisfacesse tutti i requisiti di
progetto.
Il design della chiusura ha inglobato la
funzionalità di blocco a spinta, garantendo
resistenza alla vibrazione e una funzione
di chiusura secondaria integrata, che crea una
compressione costante della guarnizione dello
sportello. I sistemi di chiusura hanno aiutato a migliorare
e semplificare l’ergonomia d’uso, rendendo più facile per
l’operatore l’apertura/chiusura, a prescindere dall’altezza o
dalla parte del corpo, un obiettivo chiave identificato all’inizio
del progetto.
L’apertura e la chiusura dello sportello sono scorrevoli e affidabili
per tutta la durata del prodotto. Il meccanismo della maniglia
offre un’impugnatura sicura ed ergonomica per l’utente.
Relativamente alla produzione, la soluzione di Southco fornisce
funzionamento affidabile, integrazione semplificata nel
processo produttivo e un design pre-assemblato per facilitare
il montaggio e l’installazione, consentendo manutenzione/
assistenza semplici e fruibilità per l’utente finale.
Gli utenti finali apprezzano la nuova generazione di dispositivi
Memmert per la loro qualità generale, ma anche per la loro
facilità d’uso, nella cui percezione la maniglia dello sportello
gioca un ruolo importante. In applicazioni di laboratorio medico
sensibili, la maniglia fornisce sicurezza nei test e consente un
funzionamento senza problemi.
28 La Subfornitura - n.4 2017
www.interprogettied.com

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SOFTWARE
PROGRAMMAZIONE
Una tecnologia CAM
innovativa può
e deve semplificare
l’intero processo
di programmazione:
Esprit è una soluzione
intelligente per
l’elettroerosione a filo,
in grado di riconoscere
automaticamente
i profili lavorabili.
Il taglio di profili complessi e angoli
difficili è il dominio tipico dei processi
di elettroerosione a filo, in grado di
creare forme ultra precise e finiture di
alta qualità che sarebbe quasi impossibile
realizzare con altri mezzi. Tuttavia, il fatto
che una forma sia difficile da lavorare
non significa necessariamente che debba
essere anche difficile da programmare.
Lavorare con filo e acqua, invece che con
velocità e avanzamenti, rappresenta una
sfida per i sistemi CAM originariamente
sviluppati per applicazioni di fresatura
e tornitura convenzionali. Il concetto
alla base della rimozione del materiale
tramite un utensile non è semplice da
CAM semplificato per
l’elettroerosione a filo
tradurre quando si passa all’erosione
del materiale con un filo sottile. Certo
termini come “contornatura” e “pocketing”
in ultima analisi hanno lo stesso
significato per il prodotto finale, ma i
mezzi per ottenere questo risultato sono
notevolmente diversi quando si utilizza
l’elettroerosione a filo.
Lavorare con filo e acqua richiede una
prospettiva dedicata nello sviluppo del
CAM che possa offrire diverse opportunità
per l’innovazione nella lavorazione dei
metalli. Esprit è diventato un protagonista
nel settore dell’elettroerosione a filo, sostenendo
costantemente l’innovazione nella
programmazione. L’innovazione comincia
mettendo alla prova il modo di pensare
tradizionale. Ma l’innovazione può offrire
benefici anche quando si applicano metodi
tradizionali in maniera non tradizionale.
RICONOSCERE L’UNICITÀ
DELLE FORME LAVORATE
A ELETTROEROSIONE
Attraversare un pezzo di metallo con un
filo conduttore è un modo realmente
efficiente di ritagliare forme complesse.
Quelle forme complesse hanno proprietà
fisiche uniche per il processo di taglio
a filo. Pareti con inclinazioni costanti,
inclinazioni variabili, zone verticali, spigoli
vivi, spigoli smussati, spigoli vivi
che diventano spigoli smussati e l’elenco
potrebbe continuare a lungo.
Un primo passo per semplificare il processo
di programmazione è far riconoscere
e memorizzare al sistema CAM quelle
proprietà uniche in modo che sia possibile
automatizzare la programmazione del
taglio a filo. Esprit è un sistema CAM
basato su profili che riconosce automaticamente
i profili lavorabili specifici della
lavorazione di filo. Le scelte disponibili
includono la matrice (tasca), il punzone,
il foro, il profilo aperto e persino le caratteristiche
del profilo di tornitura per le
macchine a filo dotate di tavola rotante.
Particolare enfasi è posta sulla creazione
veloce e facile di profili lavorabili per
l’elettroerosione a filo. Le proprietà dettagliate
sui profili XY e UV, sull’altezza
del pezzo, sulle inclinazioni e sugli angoli
Figura 1
Figura 2
Figura 1 -
Il riconoscimento
dei profili
di Esprit individua
le superfici
che possono
essere
lavorate con
elettroerosione
a filo e ignora
il resto
Figura 2 -
Esprit riconosce
automaticamente
con un solo clic
tutte le aperture
della matrice
in una piastra
30 La Subfornitura - n.4 2017
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Figura 3
sono associate ai profili per elettroerosione
in modo che, indipendentemente
dal tipo o dal numero di operazioni che
devono essere applicate ai profili stessi,
l’integrità dei dati sottostanti rimanga
invariata. Quando le proprietà EDM sono
incorporate nei profili, l’intero processo
di programmazione viene semplificato in
quanto la maggior parte dei dati necessari
per la programmazione proviene da
un’unica fonte affidabile.
AGGIUNGERE FLESSIBILITÀ
A UNA SOLUZIONE A FILO
Nell’ambito dell’elettroerosione a filo
Esprit Wire EDM può vantare una lunga
tradizione di confronto con partner, clienti
ed esperti per comprendere al meglio
le reali esigenze applicative e mettere
a punto soluzioni innovative. Il controllo
computerizzato sincronizzato delle
guide superiori e inferiori della macchina
consente la lavorazione di inclinazioni
estreme, inclinazioni composte e un mix
di profili superiori e inferiori indipendenti
sullo stesso pezzo. Esprit assicura che
il filo segua un percorso complesso in
maniera costante e altamente controllata.
Quando si crea un’operazione di elettroerosione
in Esprit, tutte le operazioni –
sgrossatura, ripassi di finitura e linguette
– vengono create come entità separate.
Questo metodo offre due vantaggi.
In primo luogo, il programmatore può
facilmente modificare l’ordine dei tagli
o manualmente per alcuni tagli o automaticamente
utilizzando una funzione
Figura 3 - Quando
devono essere
lavorate solo
alcune pareti,
le singole
superfici piene
sono facilmente
selezionate per
il riconoscimento
dei profili
Figura 4 - Esprit
rileva l’altezza
massima e minima
del piano e i
profili in maniera
precisa, anche
su pareti curve
Figura 5 - Combinando la contornatura
su profili grandi con il pocketing
co-core per le piccole aperture
è possibile tagliare in maniera
efficace profili particolari a 2 assi
Figura 4
avanzata di ordinamento che modifica
con un unico comando l’ordine di tutti i
tagli. Questo è un vantaggio importante
quando si deve lavorare una serie di
profili multipli.
In secondo luogo, anche se i tagli vengono
generati separatamente, restano
sotto il controllo dell’operazione originale
definita dal programmatore. Qualora
si rendesse necessaria una modifica di
piccola entità, il programmatore deve
modificare solo quella singola operazione
e tutte le lavorazioni associate saranno
automaticamente rigenerate. L’utilizzo di
una relazione parent/child in un programma
di lavorazione a elettroerosione offre
la massima flessibilità e facilità d’uso.
LA TECNICA “DIVIDE ET IMPERA” PER
AFFRONTARE LE FORME DIFFICILI
Chi si occupa di programmare lavorazioni
a elettroerosione utilizza due metodi
principali per la rimozione di materiale
all’interno di una cavità a tasca. La
prima è un’operazione di contornatura
che segue il profilo dell’apertura, seguita
dalla rimozione del materiale residuo
in un solo pezzo. Il secondo metodo,
chiamato pocketing no-core, viene utilizzato
quando il residuo di materiale
è troppo piccolo o troppo complesso
da rimuovere. In questo metodo, il filo
erode gradualmente tutto il materiale
all’interno di una cavità con passate di
taglio progressive.
Un vantaggio di Esprit per l’elettroerosione
a filo è la capacità di combinare
facilmente diverse strategie per
rendere più efficiente la rimozione dei
materiali. Esprit semplifica la combinazione
di strategie e la personalizzazione
dell’ordine dei tagli per massimizzare
l’efficienza.
Prendiamo il caso del profilo di una
matrice relativamente semplice, ad eccezione
di alcune piccole aperture lungo i
bordi. Se il filo per la sgrossatura è troppo
grande per creare piccole aperture, il
profilo può essere prima contornato in
modalità G40 con funzione look-ahead
per evitare che il filo entri nelle piccole
aperture.
Una volta che il residuo viene rimosso,
si fa seguire un’operazione di pocketing
no-core per rimuovere solola piccola
quantità di materiale che rimane. Poi
la stessa operazione di contornatura
si occuperà della finitura dell’intero
profilo, poiché il look-ahead riconoscerà
che ora le aperture sono state svuotate.
Il pocketing a 4 assi porta questo concetto
a un livello ulteriormente avanzato.
Le opzioni integrate identificano
e isolano automaticamente l’area
più grande all’interno di una cavità
complessa che può consentire una
rimozione del materiale. Questa zona
“core” viene rimossa con una semplice
operazione di contornatura a due assi.
Successivamente si applica un percorso
a filo a 4 assi no-core pocketing per
rimuovere solo il materiale che rimane.
COMPENSARE LA PRECEDENTE
RIMOZIONE DI MATERIALE
A volte si pre-lavora un grosso foro o
www.interprogettied.com n.4 2017 - La Subfornitura 31

SOFTWARE
un incavo all’interno di una tasca per
rimuovere la maggior quantità possibile
di materiale e, allo stesso tempo, evitare
di stressare il materiale. Altre volte, un
modello prevede una tasca con un profilo
interno delle forme più disparate. Le
passate di pocketing devono riconoscere
e adattarsi alla forma di una cavità
interna per evitare di tagliare a vuoto.
Figura 6 -
Il pocketing
a 4 assi rileva
l’area più grande
per la rimozione
del materiale
e successivamente
applica il no-core
pocketing solo
al materiale
residuo. In tal
modo si velocizza
la lavorazione
di cavità complesse
LAVORAZIONE NON PRESIDIATA
E SICURA
Le moderne macchine per elettroerosione
a filo sono costruite in modo
da poter funzionare per lunghi periodi
senza richiedere il presidio ravvicinato di
un operatore. Tra le caratteristiche che
consentono questa autonomia vanno
citati il sistema automatico di infilatura, i
tool per i setup di parti multiple, i sistemi
di rilevamento e feedback per il controllo
adattativo e l’elettronica avanzata.
Un grande potenziale per la produzione
24 ore su 24 è offerto dal raggruppamento
dei pezzi e dalla loro lavorazione
in sequenza, ad esempio nel caso dei
dettagli simili di matrici per stampi che
possono essere settati per lavorazioni
multiple. Tuttavia, questo tipo di lavoro
richiede una capacità di programmazione
avanzata che consenta di ottenere
la massima affidabilità e un risparmio
sui costi.
Esprit include strategie di lavorazione
che aggiungono automaticamente degli
stop ad una determinata distanza lungo
il percorso del filo per trattenere il residuo,
poi genera la finitura appropriata e
quindi rigenera automaticamente il percorso
rimuovendo gli stop nella giusta
sequenza per rimuovere il materiale in
sicurezza. Per un’ulteriore flessibilità, è
possibile istruire il programma in modo
da attendere che un operatore sia presente
prima di tagliare gli stop.
È inoltre importante avere una stima
precisa del tempo di taglio per ciascun
part program. Stime affidabili sono fondamentali
per programmare e pianificare
lavorazioni non presidiate negli orari
disponibili. Quando si imposta una lavorazione
da eseguire durante la notte,
una stima puntuale del tempo assicurerà
che il lavoro sarà terminato al mattino.
I programmatori possono visualizzare i
tempi di ciclo in un documento Esprit
o generare rapidamente un rapporto
completo e accurato di tutti i tempi di
ciclo e della durata complessiva del ciclo,
oltre a tutte le posizioni del filo, i dati
relativi al filo e al pezzo e le specifiche
istruzioni per il setup.
L’automazione del processo di elettroerosione
a filo può aiutare le officine a
ridurre i costi di produzione e migliorare
la velocità di risposta.
AUTOMAZIONE
E PERSONALIZZAZIONE
GESTITA DALL’UTENTE
Esprit fornisce un lettore universale di
dati che consente agli utenti di accedere
ai dati di taglio raccomandati dal produttore
per ogni specifica marca e modello
di macchina per elettroerosione a filo.
L’Esprit EDM Expert System è un componente
integrato di Esprit Wire EDM,
accessibile da qualsiasi pagina operativa
dello strumento. Il programmatore
sceglie le dimensioni del filo e i dati
del pezzo per visualizzare le strategie
di taglio ottimali. Una volta scelta una
strategia, con un solo clic vengono caricati
i valori raccomandati dal produttore.
Utilizzando come base i database forniti
da Esprit, gli utenti possono modificare
i dati per ottimizzare ulteriormente la
lavorazione e creare strategie di taglio
personalizzate. Le modifiche al database
possono essere salvate in un nuovo file
o andare a sovrascrivere il database
esistente.
I dati relativi ai tagli vengono memorizzati
in file XML esterni, semplici da utilizzare
e facili da aggiornare. Tuttavia, per
evitare all’operatore di uscire da Esprit e
consentirgli di lavorare direttamente sul
codice XML, l’Expert System permette ai
programmatori di modificare il proprio
database direttamente nell’ambiente di
lavoro Esprit.
Questo metodo semplificato di modifica
dei dati in un ambiente familiare
consente ai programmatori di testare
e ottimizzare le strategie di taglio rapidamente
durante il lavoro, senza dover
apprendere il linguaggio XML.
Figura 7 - Il no-core pocketing offre
l’opzione di offset costante intorno a
un foro preesistente o una transizione
omogenea tra la forma di una cavità
interna e un profilo esterno
32 La Subfornitura - n.4 2017
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SOFTWARE
INGEGNERIA DI AUTOMAZIONE
Soluzione per una progettazione efficiente
Eplan Cogineer è un software innovativo per generare automaticamente
gli schemi elettrici e fluidici. “Abbiamo sviluppato una soluzione
facile da usare e molto innovativa per quanto riguarda la funzionalità”,
spiega Stefano Casazza, Country Manager di Eplan Italy. “Le regole di
configurazione meccatronica e di automazione possono essere inserite
in modo intuitivo e rapido senza conoscenza di un linguaggio di programmazione
di alto livello. La conoscenza delle macro di Eplan può
bastare. Sono proprio le macro che servono come base per la creazione
degli insiemi di regole. Non importa se gli schemi vengono generati in
base alle strutture funzionali della macchina o dell’impianto, o secondo
le necessità specifiche di ogni cliente. Eplan Cogineer si adatta esattamente
al modo di lavorare e impostare i progetti di ogni cliente e
non richiede modifiche al modo gestire le informazioni. I risultati sono
convincenti: una soluzione flessibile per tutti, che è piacevole da usare
e consente di risparmiare tempo e denaro. “La compatibilità al 100%
dei dati di progettazione consente agli utenti Eplan Cogineer di essere
produttivi immediatamente e di poterne beneficiare subito”, aggiunge
Casazza. “E lo fa in modo completamente indipendente dalle persone
coinvolte nel processo”. Caratteristiche essenziali di Eplan Cogineer
sono evidenti risparmi di tempo grazie alla generazione automatica dei
progetti e aumento della qualità poiché si evitano errori.
Eplan Cogineer è in grado di generare tutta la documentazione elettrotecnica
con un solo clic. Ciò si traduce in due vantaggi importanti.
In primo luogo, garantisce l’implementazione di regole progettuali e
strutture definite senza errori, producendo così una documentazione
di alta qualità. In secondo luogo, sostanzialmente più progetti possono
essere sviluppati nello stesso lasso di tempo poiché non è più
necessario ricorrere al “copia e incolla” di pagine o macro. Eplan
Cogineer offre la continuità progettuale assoluta: dalla strutturazione
del prodotto, al riutilizzo delle macro e ciò assicura la massima
precisione ed efficienza.
“Imparare facendo” è il motto per gli utenti. Eplan Cogineer è stato
progettato per essere uno strumento facilmente implementabile per
configurare e generare progetti in Eplan Electric P8 o Eplan Fluid. Non
importa se le macchine o gli impianti sono già stati strutturati secondo
le “funzioni-macchina” o secondo altri criteri: Eplan Cogineer ha un
approccio alla configurazione scalabile e consente di poter combinare
metodi di lavorazione tradizionali e configurazioni anche solo di piccole
parti del progetto.
SUITE
Integrazione dei dati per applicazioni IoT e industria 4.0
È disponibile la nuova versione della dataFEED
OPC Suite di Softing con connettore REST e
supporto per i database NoSQL. Il connettore
REST, presentato quest’anno in versione beta
alla fiera di Hannover, consente di integrare i
dati provenienti dalle reti di automazione nelle
applicazioni che supportano i protocolli REST.
I dati possono provenire da diverse sorgenti
tra cui i sistemi di controllo di produttori leader
come Siemens, Rockwell Automation,
Mitsubishi e B&R, nonché dai server OPC UA
o OPC Classic. Insieme con la seconda nuova
funzionalità, il supporto all’accesso in scrittura
ai database NoSQL come MongoDB, la data-
FEED OPC Suite è ideale per le applicazioni
IoT e industria 4.0. I protocolli REST vengono
utilizzati in particolare per la comunicazione
con applicazioni basate su cloud, ad esempio
il Production Performance Manager di Bosch
Software Innovations. I database
NoSQL consentono l’elaborazione
di grandi quantità di dati ad alte prestazioni.
Per questo sono spesso
alla base degli avanzati metodi di
analisi (“Big Data Analytics”), che
possono essere usati per esempio
per la manutenzione predittiva.
“Rendere disponibili in maniera efficiente e
affidabile i dati di produzione è una sfida fondamentale
per implementare con successo
molte applicazioni IoT e industria 4.0”, dice
Andreas Roeck, Data Integration Product
Manager di Softing Industrial. “La dataFEED
OPC Suite offre ai nostri clienti e ai nostri partner
ampie possibilità di soddisfare in modo
semplice, flessibile e durevole le condizioni
richieste per l’integrazione dei dati”.
La dataFEED OPC Suite di Softing mette a
disposizione in un unico prodotto un pacchetto
completo di componenti per comunicazione
su OPC e cloud IoT. Oltre all’interfaccia
integrata REST, il gateway MQTT e il supporto
OPC UA consentono di integrare facilmente
sia controllori proprietari sia controllori di
nuova generazione con soluzioni cloud come
Microsoft Azure o IBM Bluemix. L’interfaccia
utente di ultima generazione, che offre impostazioni
predefinite intelligenti e pratiche e
un’intuitiva guida utente, facilita l’integrazione
e offre la massima usabilità.
34 La Subfornitura - n.4 2017
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MACCHINE UTENSILI
APPLICAZIONI
Huron ha scelto
di equipaggiare
i suoi modelli a 5 assi
con una soluzione
di trasmissione Redex,
che consente precisione,
modularità e riduzione
dei costi.
Sistema di trasmissione per
macchine ad alta precisione
Huron ha una storia lunga 130 anni
di cultura tecnica e industriale e fa
parte dei tre principali produttori
francesi di macchine utensili.
Le fresatrici a testa universale della serie
MU di Huron, molto apprezzate da diverse
generazioni di ingegneri e tecnici, sono
da tempo state sostituite dalle più recenti
macchine a 5 assi ad alta precisione.
Alcuni vantaggi fondamentali spiegano
facilmente perché sia stata tanto preferita
negli ultimi decenni. Apprezzata fin
dal primo giorno per l’estrema rigidità
dei suoi telai e la conseguente rigidità
naturale che ne deriva, Huron non esita a
confermare in questo ambito il forte conservatorismo
dei suoi reparti di ingegneria
e progettazione. “Le nostre strutture,
che sono state a lungo ottimizzate con
calcoli strutturali, hanno ampiamente
dimostrato la loro eccezionale qualità
nelle condizioni operative”, ha affermato
Jean-François Killian, capo dei reparti
R&S, progettazione e design di Huron.
Queste condizioni operative sono particolarmente
esigenti se si considera
che Huron fornisce macchine in settori
high-tech come l’aeronautica, l’industria
spaziale, la difesa e lo stampaggio di
precisione. Ma, soprattutto, l’intero progetto
di ogni macchina viene fatto in base
agli utensili utilizzati e alle forze a cui
sono sottoposti durante la lavorazione.
“Le aziende di questi settori apprezzano
realmente le finiture superficiali e la
precisione della lavorazione offerte dalle
nostre macchine, in particolare quando
vengono utilizzate per lavorare i metalli
duri”, ha dichiarato Killian, che ha citato
ad esempio la fabbricazione di parti
in Inconel o titanio, come parametri di
riferimento.
Le dimensioni non contano: le macchine
a 5 assi della Huron hanno conquistato
il settore degli strumenti di precisione e
delle protesi mediche, ma anche quello
dei grandi stampi e dei componenti strutturali
per l’industria aeronautica.
Quando è stato il momento di espandere
l’offerta di Huron con l’aggiunta di nuove
soluzioni per il sistema di trasmissione
che sostituissero od offrissero alternative
alle solite tecnologie, l’incontro con Redex
è stato abbastanza naturale.
36
La Subfornitura - n.4 2017
“Sapevamo già che Redex era un produttore
francese conosciuto in tutto il mondo
per i suoi prodotti ad alta tecnologia
dotati di una precisione eccezionale”, ha
affermato Killian. “Ma quando si guardano
più da vicino i loro riduttori, se ne ha
la conferma”. I primi contatti tra Huron
e Redex hanno confermato la capacità di
quest’ultima di fornire soluzioni modulari
pronte all’uso adatte alle più esigenti
applicazioni delle macchine utensili.
“La nostra esperienza con Redex può
essere sintetizzata così: il rischio tecnico
ridotto alla sua espressione più semplice”,
ha dichiarato Killian.
Una volta avviato il primo progetto, Phiwww.interprogettied.com

Macchine robuste e affidabili
Con sede in Alsazia, Huron Graffenstaden
impiega oltre 170 persone e ha tre filiali per
l’export, nonché una vasta rete di agenti
specializzati in molti paesi. Ha un fatturato
di 40 milioni di euro.
Per il Ceo Bernard Echevard i punti di
forza dell’azienda sono “macchine utensili
affidabili, precise e robuste che sono
dotate delle tecnologie più recenti; clienti
affezionati; competenza riconosciuta in tutto
il mondo; squadre guidate; e un futuro molto
promettente che si basa sull’eccellenza
e sull’innovazione”. Dal 2008 Huron
Graffenstaden è parte del gruppo industriale
indiano Jyoti. Una parte importante dei suoi
reparti di produzione e di supporto si trova
in un nuovissimo stabilimento di 20.000 m²
situato a Eschau, in Francia.
Una nuova area di 10.000 m², che sarà
completata nel 2018, accoglierà poi i reparti
che si trovano ancora nella sede originaria
dell’azienda a Illkirch.
precarico meccanico. In questo modo è
stata enormemente semplificata l’integrazione
meccanica e, soprattutto, si è
evitato di dover cambiare il numero di
assi gestiti dal controllo numerico. Tra le
altre ragioni va citato il notevole risparmio
sul costo della trasmissione.
Uno dei vantaggi di questa soluzione
modulare era che, se necessario, sarebbe
stato possibile equipaggiarla successivamente
con un sistema di precarico elettrico.
Successivamente, questa soluzione
con precarico elettrico è stata effettivamente
e rapidamente implementata
quando la configurazione lo ha richiesto.
Non sorprende che i risultati siano stati
migliori del previsto e che la soluzione di
Redex sia stata immediatamente adottata
su tutte le macchine successive.
lippe Le Floc’h, Key Account Expert di
Redex per la Francia e il Benelux, ha
instaurato una stretta collaborazione con
i suoi contatti dei reparti di ingegneria e
progettazione di Huron. Come di consueto,
quando si tratta di applicazioni
di questo tipo, l’obiettivo iniziale era
identificare chiaramente quali fossero i
parametri strategici.
“Siamo stati rapidamente in grado di
definire insieme tutti gli elementi delle
specifiche”, ha detto Floc’h. “Dopo di
che, è stata Redex a impegnarsi e a raccomandare
formati, opzioni, posizionamento
e metodi di regolazione”.
Un tecnico di grande esperienza di Redex
Un recente
progetto
che ha visto
la collaborazione
fra Huron
e Redex riguarda
una macchina
per applicazioni
aeronautiche
con lunghezza
della corsa di 18 m
è stato persino inviato da Huron a partecipare
attivamente al set-up iniziale
e ai test.
“Il livello di discussioni tecniche che
abbiamo con Redex è esattamente lo
stesso che abbiamo da tempo con i nostri
fornitori di motori, trasmissioni e sistemi
di misura lineare”, ha spiegato Killian.
“Come nel caso di Redex, scegliamo
sempre le aziende che sono leader internazionali
nei loro settori. In ogni caso,
abbiamo accesso diretto ai loro migliori
specialisti di settore”.
Per motivi di sicurezza tecnica, l’azienda
ha scelto di equipaggiare le primissime
macchine con sistemi di trasmissione con
Il progetto più recente è quello di una
macchina destinata a essere utilizzata in
applicazioni aeronautiche con lunghezza
della corsa di 18 metri.
Ma, come ricorda Le Floc’h, “con la soluzione
a pignone e cremagliera di Redex,
è solo il primo metro a costare davvero.
Dopo di che, basta aggiungere segmenti
di cremagliera per allungare il sistema
quanto necessario”.
Una forte argomentazione che ha portato
molti produttori ad attuare questa
soluzione su altre macchine e anche su
quelle in cui la lunghezza della corsa
avrebbe permesso di considerare altre
scelte tecnologiche.
www.interprogettied.com n.4 2017 - La Subfornitura 37

MACCHINE UTENSILI
Meccanica ad alta precisione
Redex è un gruppo industriale francese specializzato nella
meccanica ad alta precisione per macchine utensili e per
l’industria dell’acciaio. Protagonista internazionale nel settore,
il gruppo registra un fatturato annuo di quasi 50 milioni di euro
(che negli ultimi dieci anni è raddoppiato).
Redex produce e assembla macchine e componenti di
macchine per l’industria. Il suo core business è la costruzione
con precisione al micron di macchinari che arrivano a
pesare diverse tonnellate. La qualità e la precisione dei suoi
prodotti sono conosciute in tutto il mondo. Tramite le sue
filiali internazionali situate nel Regno Unito, negli Stati Uniti,
in Italia, in Germania, in Spagna, in Cina e in India, l’azienda
esporta il 90% della produzione in molti paesi industriali quali la
Germania, la Corea, il Giappone o come gli Stati Uniti e la Cina.
Questo successo è dovuto alla completa padronanza che
il Gruppo Redex ha del suo processo produttivo. Tutti i suoi
prodotti sono progettati e fabbricati nei suoi due stabilimenti
nella Francia centro-settentrionale. Ciò consente al gruppo di
garantire la massima qualità e la consegna puntuale. Redex
possiede anche due filiali in Germania, situate a Pforzheim
nel Baden-Württemberg, che producono attrezzature ad alta
tecnologia per i settori siderurgico e metallurgico.
La soluzione CubiConcept di Redex offre un riduttore
epicicloidale particolarmente rigido con un giuoco angolare
molto ridotto
Il CubiConcept di Redex è il più avanzato
sistema di trasmissione a pignone
e cremagliera sul mercato ed è scelto
dagli operatori di macchine utensili più
esigenti del mondo.
Per come sono progettati, i sistemi di
trasmissione a pignone e cremagliera
offrono un momento di inerzia migliore
(più basso), una frequenza naturale
superiore, una maggiore efficienza e una
precisione complessiva indipendente dalla
lunghezza della corsa. Senza contare
che uno dei maggiori vantaggi è la loro
versatilità, soprattutto in termini di flessibilità
rispetto alla lunghezza installata.
Il set-up è più veloce e più semplice,
con conseguente maggiore affidabilità,
la manutenzione è più semplice e, alla
fine, il costo totale (TCO) è altamente
competitivo.
Inventato e prodotto da Redex, Cubi-
Concept offre un riduttore epicicloidale
particolarmente rigido con un giuoco
angolare molto ridotto. Interamente sviluppato
all’interno della sua struttura
cubica, CubiConcept si inserisce sul telaio
principale di una macchina come se fosse
parte del telaio stesso.
L’esclusivo design cubico elimina la tradizionale
esigenza delle estensioni del
telaio ultra-rigide e precise che sono
solitamente richieste quando si utilizzano
i riduttori “standard”.
E ne consegue che queste estensioni del
telaio, tipicamente utilizzate per supportare
i sistemi di trasmissione, non sono più
necessarie perché sono incorporate all’interno
del sistema di trasmissione stesso.
Di conseguenza, il design della macchina
è notevolmente semplificato. I lunghi e
costosi calcoli strutturali con sofisticati
software CAD 3D vengono eseguiti non
dagli utilizzatori dei sistemi di trasmissione,
ma da Redex, il fornitore del sistema
di trasmissione. Lo stesso vale per le campagne
di sviluppo e per i test sul campo.
Inoltre, la lavorazione dei telai deve tener
conto di forme molto più semplici legate
solo alle interfacce di collegamento, consentendo
di ottenere risparmi economici
e procedure di messa in servizio molto
semplici e molto più veloci.
Gli sviluppi più recenti del CubiConcept
di Redex, che saranno svelati alla Emo di
Hannover insieme a molti altri miglioramenti
del prodotto, confermeranno la sua
posizione di riferimento internazionale
per queste funzioni critiche per il settore
delle macchine utensili.
38 La Subfornitura - n.4 2017
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MACCHINE PRODOTTI UTENSILI
CENTRI DI LAVORO
Flessibilità a 5 assi
La struttura particolarmente rigida
della macchina e la bassa inerzia
assicurano alla a500Z, ultima novità
della famiglia di centri di lavoro
orizzontale a 5 assi di Makino, la
stessa efficienza che normalmente
ci si aspetterebbe da una macchina
a 4 assi. Il basamento realizzato con
una fusione in pezzo unico, il
supporto a tre punti e il design
inclinato del basamento offrono
rigidità e ottima stabilità. La
struttura con inclinazione simmetrica,
simile ad alcune delle macchine della
serie a1, assicura un loop di forza minimizzato
favorendo una maggiore efficienza. Con la tecnologia innovativa
di Makino, la tavola girevole è dotata di uno sbalzo minimo e di
un’ottima rigidità.
La a500Z è dotata di un mandrino Makino HS-A63 che offre una
coppia di 303 Nm. I Job Shop di fascia alta si trovano spesso a
dover affrontare frequenti modifiche del modello, tempi di
programmazione ridotti e numerose operazioni di posizionamento
e indexaggio, nonché cicli di ispezione manuale sulla macchina.
La a500Z offre un’elevata accuratezza di posizionamento grazie
alla breve distanza tra il punto di rotazione dell’asse A e la
posizione del pezzo. La minimizzazione delle differenze di livello
nelle giunture nella lavorazione indexata e la capacità di
movimentare pezzi pesanti e di offrire una rapida accelerazione e
decelerazione nella lavorazione a 5 assi simultanei riducono
ulteriormente il tempo di taglio e di non taglio.
Il centro di lavoro offre una corsa dell´asse X da 730 mm, dell´asse
Y da 750 mm e dell´asse Z da 700 mm ed è in grado di gestire un
pezzo di dimensioni massime e peso rispettivamente pari a ø630
mm x 500 mm e 400 kg. Il dispositivo automatico per il cambio
pallet (APC) ad alta velocità e la funzione di caricamento orizzontale
sono ulteriori funzionalità che consentono di incrementare
l’efficienza della macchina.
Le macchine Makino sono rinomate per la loro tecnologia di
controllo termico e la a500Z non fa eccezione.
Una struttura termicamente simmetrica si combina con un efficace
sistema di rimozione del calore dal mandrino, dalle strutture di
supporto, come le viti a sfera e i motori, garantendo stabilità e
precisione di lavorazione della macchina nel corso di lunghe ore
di funzionamento. Le viti a sfera e le chiocciole con nucleo
raffreddato impediscono al calore di formarsi e creare distorsioni
termiche con gli errori che ne conseguono. Anche i motori Direct
Drive sugli assi B/C sono dotati di camicie di raffreddamento per
sopprimere la produzione del calore.
La gestione efficace del liquido refrigerante e dei trucioli
rappresenta una necessità imprescindibile per una macchina
che deve offrire elevati livelli di produttività e che genera quindi
elevate quantità di trucioli al minuto. A differenza di quanto
normalmente avviene nelle tavole rotobasculanti
a 5 assi, la a500Z ha un´ampia vasca di
raccolta situata sotto la tavola. Un
abbondante flusso di liquido refrigerante
proveniente dagli ugelli superiori e dal
sistema di lavaggio della parete e della
sezione sporgente elimina l’accumulo
dei trucioli garantendo che cadano
direttamente nella vasca, consentendone
un’ottima evacuazione. Anche il sistema
di carico pallet (PLS) ha un sistema di
lavaggio della sezione sporgente e un
ottimo sistema di pulizia per facilitare
l’evacuazione del truciolo.
Per favorire ulteriormente una maggiore produttività,
la a500Z dispone del controllo Makino Professional 6 (PRO
6). Il controllo è facile da usare e abbatte la curva di
apprendimento per i nuovi operatori.
Caratteristiche come le funzioni avanzate Geometric Intelligence
(GI) per il controllo del movimento riducono il tempo di ciclo
complessivo, soprattutto per la produzione di componenti tipici
come valvole idrauliche e box elettronici. La foratura con GI
permette al mandrino e all’utensile di procedere disegnando un
arco di foro in foro, invece di seguire un percorso “squadrato”. Ciò
riduce i tempi di non-taglio rispetto alla comune foratura. D´altro
canto, la fresatura con il GI è progettata per migliorare le prestazioni
di fresatura 2D, permettendo all’utente di definire una tolleranza di
arrotondamento angolare su ogni percorso di fresatura.
Il controllore Makino PRO 6 è dotato della tecnologia di Controllo
attivo dell´inerzia (Inertia Active Control - IAC) per aumentare
l´efficienza. L’IAC riceve un
feedback dai servomotori
ed imposta l’accelerazione e
la decelerazione di ciascun
pallet in maniera ottimale.
La a500Z è pronta per
l’automazione sia con pallet
che con la movimentazione
di parti. La macchina può
essere integrata facilmente
con le soluzioni di
automazione intelligente
sviluppate da Makino,
compresi sistemi come
MMC2 e VIP con robot a 6
assi e sistemi di automazione
standard disponibili sul
mercato. Una macchina
a500Z può anche essere
facilmente integrata nei
sistemi esistenti.
40 La Subfornitura - n.4 2017
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UTENSILI
DISTRIBUZIONE
Il Consorzio Distributori
Utensili celebra
l’anniversario raggiungendo
numeri importanti: 29.500
articoli in vendita in
rappresentanza di 154 tra
i più prestigiosi marchi
produttori di utensili,
componenti e accessori
per l’industria.
Un catalogo di vendita di oltre
1.500 pagine, con 29.500 articoli
in rappresentanza di 154 tra i più
prestigiosi marchi produttori di utensili,
componenti e accessori per l’industria,
26 utensilerie associate con oltre 37 punti
Una sinergia vincente
da 25 anni
vendita, 350 dipendenti e un fatturato
complessivo nel 2016 di 180 milioni
di euro. Un marchio privato (TKN) riconosciuto
per la qualità, oltre che per la
convenienza, con cui ha sviluppato nel
2016 un volume di vendita di oltre 8
milioni di euro, attraverso il magazzino
centralizzato di Caponago (MB). Numeri
importanti, che ben fotografano il ruolo
svolto dal Consorzio Distributori Utensili,
CDU, nel mercato italiano della distribuzione
industriale e rappresentano le
dimensioni di un “caso di successo”, che
rappresenta molteplici aspetti di unicità.
CDU è, infatti, la prima e unica realtà consortile
che opera in questo ambito. Una
storia iniziata nel settembre 1992 ad Agrate
Brianza (MB), nel cuore della Lombardia, e
ben presto estesasi fino a coprire dal Nord
al Sud l’intero Paese, al punto che oggi il
presidente è Marco Terranova, titolare della
Terranova Srl di Catania.
“A venticinque anni dalla sua fondazione,
i princìpi che hanno portato alla nascita
del nostro Consorzio e ne hanno accompagnato
lo sviluppo sono ancora attuali”,
afferma il presidente. “Quanti ebbero l’idea
del Consorzio furono certamente dei
visionari lungimiranti e coraggiosi: anche
perché mettere in rete fra loro aziende
42 La Subfornitura - n.4 2017
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Il presidente
Marco Terranova
differenti, a quei tempi, voleva dire saper
precorrere i tempi. Oggi, in un mercato
in così profonda e continua evoluzione, il
Consorzio rappresenta per tutti noi il punto
fermo della nostra attività quotidiana: il
luogo dove poterci confrontare con altri
colleghi in assoluta trasparenza, mettere
in comune problemi ed esigenze, trovare
soluzioni efficaci e condivise, riuscire a
realizzare ciò che, da soli, sarebbe difficile
se non impossibile. E i nostri stessi clienti
ne beneficiano: servizi rapidi, consulenza
tecnica, una gamma estremamente ampia
e qualificata di prodotti e soluzioni, un
catalogo che non ha eguali”.
Sono molteplici, infatti, gli elementi che
hanno decretato, nel tempo, la crescita del
Consorzio CDU e, con esso, delle utensilerie
associate. Primo fra tutti il supporto offerto
nella gestione dei rapporti con i fornitori,
sotto il profilo tecnico e commerciale: “È un
rapporto che si è sviluppato nel tempo e si
è arricchito di valore grazie alla condivisione
da parte degli stessi fornitori, tutti marchi
di riferimento a livello non solo nazionale
nei propri segmenti di mercato, delle politiche
di crescita del Consorzio”, afferma
Aldo Ferro, coordinatore del Consorzio.
“Con loro si è via via andati ben al di là
della semplice negoziazione delle migliori
condizioni commerciali, perché alla base
vi è una approfondita conoscenza tecnica
da parte dei nostri Consorziati, coinvolti in
gruppi di lavoro per la selezione dei partner
in funzione della innovatività delle soluzioni
proposte, dell’affidabilità e della qualità dei
prodotti, della gamma e del servizio”.
Il coordinatore
Aldo Ferro
Se quello degli utensili da taglio rappresenta
il settore ancora oggi predominante
nel catalogo CDU, a esso si sono affiancati
altri settori importanti: dagli strumenti di
misura alle attrezzature per le macchine
utensili, dagli abrasivi alla saldatura, agli
utensili manuali e agli elettroutensili, dai
prodotti chimici all’antinfortunistica, fino
alle attrezzature per officina e all’arredamento
industriale. E, in ciascuno di questi
settori, a fianco dei marchi dei produttori
di riferimento del mercato, si è andato ad
aggiungere il marchio privato del Consorzio,
TKN.
Un’ulteriore scelta, questa, che si è rivelata
vincente: “Il marchio privato è stata
una scelta determinante per il nostro Consorzio”,
racconta Mauro Massa, direttore
del Centro Distributori Utensili. Per sua
natura non è soggetto ad alcun tipo di
concorrenza, orizzontale o verticale che
sia. Ci permette di garantire da un lato
una giusta marginalità, mentre dall’altro
fidelizza i nostri clienti, che ci percepiscono
come un vero e proprio partner, e hanno
prodotti di alta qualità a prezzi interessanti.
È anche una risposta che il Consorzio è in
grado di offrire al processo di maturazione
estremamente rapido dei prodotti tecnici
di larga diffusione, anche perché abbiamo
saputo da subito impostare una filosofia
del marchio privato in linea con la nostra
stessa identità, offrendo prodotti con un
grado di affidabilità ineccepibile. Il progressivo
ampliamento della gamma, poi, è
la logica conseguenza del cammino fin qui
intrapreso, inserendo gradualmente nuove
categorie con alta domanda”.
Non solo marchio privato: grazie, infatti, a
una collaborazione ormai consolidata con
il gruppo tedesco E/D/E, cui aderiscono
50 distributori specializzati, dal 1997 il
Consorzio CDU è diventato anche importatore
e distributore ufficiale per l’Italia dei
prodotti a marchio Format.
“Attraverso il rapporto con E/D/E, sottolinea
Terranova”, siamo venuti a contatto con
una realtà internazionale di riferimento, che
ci ha fornito importanti spunti anche sotto il
profilo organizzativo. Il rapporto con E/D/E
ci consente di respirare le tendenze del
mercato tedesco e di approfondire le dinamiche
della grande distribuzione tecnica”.
Così, oggi, dal magazzino di Caponago,
vengono gestiti annualmente ordini per
circa 8 milioni di euro di prodotti TKN e
Format, a testimonianza del ruolo che essi
hanno saputo acquistare nel panorama
della distribuzione industriale italiana.
Ma il Consorzio CDU offre anche un altro
tipo di supporto ai propri Consorziati: quello
gestionale. “Dall’amministrazione alla
finanza, dal marketing alla vendita, il Consorzio
ha sempre voluto garantire ai propri
Consorziati un aiuto concreto alla crescita”,
afferma il coordinatore Aldo Ferro. “Credo
che, anche grazie a questo tipo di supporto,
le utensilerie consorziate abbiano saputo
superare anche i momenti di mercato più
difficili e di crisi, condividendo i problemi e
insieme individuando le soluzioni, sempre
potendo contare su una struttura, a monte,
che li aiutava a guardare avanti. A titolo
solo di esempio, fin dal 1997 il Consorzio
ha sviluppato un proprio progetto internet
ed intranet, che si è evoluto nel tempo e che
oggi consente agli associati di conoscere in
tempo reale le disponibilità nel magazzino
centralizzato e di ricevere la merce ordinata
entro le 24 ore successive”.
Ora nuove sfide attendono il Consorzio:
“In primo luogo rafforzare le relazioni
con i nostri fornitori è il primo obiettivo
che come CDU ci siamo posti nell’arco di
questo mandato”, conclude il presidente
del Consorzio, Marco Terranova. “Insieme
a questo, è fondamentale centralizzare
sempre più servizi e attività che prima ciascuno
di noi gestiva singolarmente. E poi vi
è l’obiettivo di far crescere ulteriormente la
base consortile: più utensilerie e più punti
vendita, con particolare attenzione all’area
del Centro-Sud Italia”.
Sfide impegnative e ambiziose, ma alla
portata di una squadra che ha già saputo
scrivere 25 anni di storia.
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UTENSILI
BARRE DI TORNITURA
Lavorazioni di grandi diametri
Seco Tools ha annunciato oggi che il suo
sistema di utensili con smorzamento delle
vibrazioni Steadyline ® include ora le barre di
tornitura/barenatura con diametro da 60 mm
e 80 mm. Si tratta di una soluzione affidabile
pronta all’uso che aumenta la produttività
nella lavorazione di fori di grandi dimensioni
e profondità. Queste maggiori dimensioni
sono ideali per l’uso in applicazioni nel settore
gas-petrolifero, nonché nelle lavorazioni
generiche di componenti che richiedono
sporgenze dell’utensile fino a 600 mm con
barre di diametro 60 mm o 800 mm con barre
di diametro di 80 mm.
Le barre di tornitura/barenatura di grande
diametro sono dotate di connessione BA
e dispongono di un adattatore BA-GL per
montare le unità di tornitura GL50. La connessione
GL brevettata da Seco è dotata di
un’interfaccia cono-flangia polilobata
che assicura un accurato
centraggio e una perfetta ripetibilità
oltre che una veloce sostituzione
delle unità. La connessione GL
consente di eseguire operazioni
di tornitura e di barenatura con la
stessa barra.
L’avanzato sistema di smorzamento
delle vibrazioni degli utensili Steadyline
assorbe le vibrazioni prima che si diffondano
attraverso la barra. Una volta posizionata la
barra, è possibile smontare e rimontare le
teste senza dover reimpostare il sistema.
Le barre Steadyline sono disponibili
in dimensioni 6xD, 8xD e 10xD ed in varie
versioni, incluse Seco-Capto C6, C8 e
HSK-T. Il sistema comprende inoltre unità
di taglio compatte con connessione GL; sia
le barre che le unità presentano canali di
adduzione del refrigerante per l’evacuazione
ottimale del truciolo.
UNA GAMMA COMPLETA
Alesatura e barenatura di precisione
Protagonista internazionale nella realizzazione di utensili e soluzioni
per lavorazioni meccaniche di altissima qualità e precisione, Big
Kaiser presenterà in occasione della fiera EMO 2017 ad Hannover
(Germania) il suo portafoglio completo di utensili per alesatura e
barenatura di precisione.
Nella cornice dello spazioso stand caratterizzato dai distintivi
colori bianco e blu, i visitatori avranno modo di vedere dal
vivo la gamma completa di utensili Big Kaiser per lavorazioni
di precisione, e confrontarsi con tecnici esperti per trovare la
soluzione più adatta alle proprie esigenze.
Sono quattro i nuovi prodotti che Big Kaiser introdurrà a EMO:
• EWE: una nuova generazione di teste di alesatura con connettività
wireless verso la app Big Kaiser per smartphone e tablet, per
una gestione e configurazione ancora più semplice degli utensili.
• Torque Fit: unità di montaggio di portapinza dinamometrico con
sensore acustico integrato e indicatore
della coppia che segnala l’eccessivo serraggio
della ghiera, questo per garantire
la massima precisione nel serraggio e
assicurare lavorazioni ultra precise evitando
l’utilizzo di molteplici chiavi dinamometriche.
• Level Master FM: nuova versione della
bolla elettronica a due assi di Big
Kaiser con connettività wireless,
per semplificare la regolazione corretta
e precisa delle macchine verso
un dispositivo remoto con display.
• C-Centering Cutter: fresa multifunzione
per la smussatura e la foratura di precisione,
con lubrificazione interna per un’ottima evacuazione dei
trucioli, la geometria negativa evita la formazione di
residui metallici sui taglienti aumentando in maniera
significativa la durata degli utensili.
Allo stand sarà inoltre esposta al pubblico la moto
a due tempi più veloce del mondo, la Suter 500
di Suter Racing, di cui Big Kaiser è partner tecnologico
ufficiale.
“Il nostro motto per la EMO è ‘higher performance
guaranteed’, cioè garantire sempre le migliori
prestazioni, facendo incontrare gli utensili
tra i migliori presenti sul mercato con vere
eccellenze tecnologiche quali Suter Racing”,
illustra Taku Ichij, Ceo di Big Kaiser. “L’esperienza
di Suter sottolinea come sia possibile raggiungere risultati
straordinari mettendo insieme l’esperienza e l’entusiasmo con un
know-how tecnologico unico, un approccio che è in linea con la
filosofia di Big Kaiser”.
44 La Subfornitura - n.4 2017
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COMPONENTI
RICERCA E SVILUPPO
Nella sede di Elesa
una struttura
modernamente attrezzata
opera in sinergia
con la divisione R&D
nel percorso di sviluppo,
prototipazione e verifica
di ogni nuovo componente.
Un laboratorio
all’avanguardia per i test
sui prototipi
È
un’azienda di riferimento internazionale
nella progettazione e produzione
di componenti e accessori
normalizzati realizzati in materiali plastici
e metallici, destinati a settori industriali
diversificati. Elesa Spa garantisce
l’affidabilità sia nei materiali impiegati
sia nel livello delle prestazioni.
Esiste un profondo legame tra l’attività
della divisione Ricerca & Sviluppo e
quella del laboratorio, vero e proprio
fiore all’occhiello dell’azienda con sede
a Monza.
“Il nostro laboratorio è strutturato in
primo luogo per servire i reparti interni
all’azienda, a cominciare dalla divisione
R&D, dove operano ingegneri con competenze
in ambito meccanico ed elettronico,
con cui abbiamo un rapporto di
collaborazione quotidiana. Ugualmente
ci interfacciamo con l’ufficio tecnico per
l’industrializzazione e le fasi successive
dello sviluppo di un prodotto e con i
reparti produttivi per assicurare la qualità
di ogni componente realizzato”, spiega
l’ingegner Mario Villa, coordinatore
del laboratorio di Elesa, una laurea in
ingegneria chimica a indirizzo materiali
e una consolidata esperienza specifica
nei materiali polimerici.
Insieme a Villa, nel laboratorio opera
un team di tecnici, specializzati in meccanica
e ingegneria dei materiali. Un
gruppo di lavoro snello e flessibile che
si avvale di una strumentazione moderna
e completa, per eseguire i più differenti
test: dalla resistenza meccanica a quella
agli urti, dalla resistenza termica o
allo scoppio alle misurazioni del flusso
o della portata massica per liquidi o
gas, fino alla resistenza alla luce solare
(suntest) o ai test in camera climatica sul
comportamento dei materiali a basse o
alte temperature. “Il nostro target sono
innanzitutto i tecnici e i progettisti di
macchine e attrezzature industriali. Per
loro il nostro catalogo è una sorta di
riferimento nel momento in cui devono
progettare un nuovo prodotto. Del
resto un tecnico è particolarmente in
grado di apprezzare i ‘plus’ dei nostri
prodotti. Non è un caso che noi soli
forniamo i valori di resistenza di gran
parte dei nostri prodotti. L’appendice
tecnica rende poi il nostro catalogo
una sorta di manuale. Del resto la molteplicità
dei prodotti che realizziamo
e la gamma particolarmente ampia di
materiali impiegati, talvolta nello stesso
componente, richiedono uno spettro di
controlli e analisi davvero significativo”,
afferma ancora Villa.
46 La Subfornitura - n.4 2017
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È in particolare nella fase di creazione
di un nuovo prodotto che l’apporto del
laboratorio aziendale si fa importante.
“Il processo di sviluppo di un prodotto è
complesso. Si parte da una lista di requisiti
dai quali dipendono le proprietà che
il nuovo prodotto dovrà avere: requisiti
estetici, di geometria e di performance in
ambito meccanico, chimico, di resistenza
alla temperatura, anche in funzione
dei diversi contesti in cui dovrà trovare
applicazione. Vengono anche utilizzati
specifici software di simulazione e di calcolo
strutturale per le prime valutazioni
teoriche, procedendo alla selezione di
materiali che permettano di raggiungere
le prestazioni attese e tenendo in considerazione
le specificità del processo di
trasformazione che si dovrà adottare”.
Si passa, a questo punto, alla fase di
prototipazione, che in Elesa si sviluppa
su tre livelli. Il primo livello ha l’obiettivo
di fornire indicazioni principalmente
sugli aspetti legati all’estetica e ai
comportamenti. Il secondo prototipo,
realizzato con materiali reali mediante
uno stampo pilota, è utilizzato per finalizzare
la selezione dei materiali con test
specifici e ottimizzare le performance del
nuovo prodotto. Infine, il terzo prototipo
valida il prodotto: viene progettato e
costruito lo stampo definitivo, necessario
per effettuare una pre-serie che viene
validata anche in funzione del processo
produttivo impiegato.
“In tutto questo processo, il laboratorio
viene costantemente coinvolto per l’effettuazione
dei numerosi test ai quali
sono sottoposti i prototipi”, continua
ancora Villa. “Ma il nostro lavoro prosegue
e si sviluppa anche successivamente,
lungo tutto il processo produttivo. Ogni
articolo, infatti, nel momento in cui entra
Nel laboratorio
di Elesa opera
un team di tecnici,
specializzati
in meccanica
e ingegneria
dei materiali,
che si avvale
di una
strumentazione
moderna
e completa,
per eseguire
i più svariati test
nella fase di industrializzazione, viene
sottoposto a controlli necessari a verificarne
la funzionalità e la conformità alle
prestazioni attese. E ciò vale sia per ogni
articolo, che per i diversi componenti di
cui un prodotto può esser fatto”.
Così, se in produzione vengono svolti
numerosi controlli dimensionali ed estetici,
spesso occorre tornare in laboratorio
per effettuare test specifici: “È il caso del
controllo del colore, che in Elesa assume
un’importanza particolare, perché siamo
tra i pochi a realizzare componenti del
nostro tipo utilizzando materiali colorati,
e in particolare seguendo anche le specifiche
richieste dei nostri clienti. È infatti
importante controllare il processo di
trasformazione assicurando la massima
uniformità e ripetibilità del colore: noi
vogliamo garantire la stabilità del colore,
sia al momento della produzione sia nel
tempo, durante l’uso dei componenti che
produciamo.
Ogni punto colore è definito attraverso
coordinate: la produzione deve collocarsi
in modo stabile entro valori definiti di
tolleranza attorno al punto colore. E,
in alcuni casi, come il bianco o il grigio,
ogni minima variazione è avvertita
dall’occhio”.
Altra categoria di prodotti che richiedono
test ripetuti e accurati è quella dei
componenti per l’oleodinamica: “Se, in
generale, Elesa compie costantemente
controlli e test su diversi lotti di produzione,
anche su articoli consolidati,
per monitorare la stabilità delle loro
prestazioni e caratteristiche, per alcuni
prodotti eseguiamo test sul 100% della
produzione. È il caso degli indicatori di
livello a colonna, per cui ogni singolo
articolo prodotto viene sottoposto a
controlli specifici per verificare e assicurare
l’ottimale tenuta della saldatura,
utilizzando una strumentazione dedicata.
Sui fluidi e i loro comportamenti
abbiamo sviluppato una serie di test
performanti, che riguardano, oltre alla
tenuta, la resistenza alla pressione, alla
sollecitazione termica o agli urti o alla
combinazione di più fattori”.
In Elesa, l’accuratezza nei controlli interessa
la maggior parte delle produzioni:
“Per esempio sottoponiamo le nostre
cerniere a cicli di sollecitazione a fatica
particolarmente intensi, per garantirne
la resistenza anche in condizioni quattro
volte più gravose rispetto alle normali
condizioni di utilizzo. Analogamente
possiamo citare” – conclude Villa –
“l’esempio delle impugnature girevoli,
anch’esse sottoposte a test intensivi di
resistenza all’usura”.
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COMPONENTI
INDUSTRIA MECCANICA
MEquadrat costruisce
banchi di prova
utilizzando la tecnologia
di asservimento
decentralizzata
di Kollmorgen.
di Martin Zimmermann*
È
impossibile immaginare oggi componenti
elettrici senza materiali con
funzioni optoelettriche. Per fare in
modo che questi componenti risultino
affidabili a livello di applicazione, occorre
conoscere con esattezza, prima dell’integrazione,
la struttura molecolare interna
del materiale che li compone.
MEquadrat (ME²) costruisce a questo
scopo banchi di prova per eseguire test
costituiti da tavole rotanti. Sull’unità
rotante sono installati servoazionamenti
decentralizzati di Kollmorgen.
Sottili, tondeggianti e con bordi laterali ben
definiti: i componenti optoelettrici in vetro,
grazie al colore bianco latte, hanno un
aspetto poco appariscente. Questa estetica
minimalista è il risultato del processo produttivo
dove a partire da blocchi più grandi
vengono tagliati quelli che saranno poi i
numerosi componenti. Per mettere ordine
nel materiale sfuso prima del montaggio
nei dispositivi occorrono procedimenti che
permettono di rilevare la crescita della
struttura molecolare interna.
Servoazionamenti
decentralizzati su tavola rotante
Nyffenegger raccontando come ME² inizi
a introdurre nuove tecniche nell’industria
meccanica sempre con molto anticipo.
Questa filosofia si riflette al momento in
un impianto di prova che opera grazie
ai servoazionamenti decentralizzati della
serie AKD-N di Kollmorgen. “In questo
modo siamo in grado di determinare la
posizione di inserimento ideale per i provini”,
spiega l’ingegnere meccatronico.
“Quando escono dal nostro impianto, ne
conosciamo con esattezza l’orientamento
e il comportamento”, aggiunge.
Per i diversi procedimenti di misura i
materiali attraversano sei stazioni di
prova su una tavola rotante. Sulla tavola
rotante ME² ha installato sei servoassi
che dopo ogni passaggio sollevano i
provini e li trasportano, insieme al movimento
rotatorio della tavola, verso la
stazione successiva. “Le stazioni di misura
sono posizionate fisse nella macchina,
mentre per il posizionamento dei provini
ci avvaliamo dei servomotori AKM
che operano con una precisione fino a
due centesimi di millimetro”, descrive
Felix Aeschimann, responsabile software
presso ME². I servoazionamenti decentralizzati
AKD-N azionano a questo scopo
servomotori AKM compatti che a loro
volta sono collegati, in quanto assi di
movimentazione, a viti a ricircolo di sfere
in quanto unità lineare.
TUTTO IN UN NORMALE CAVO
“Il bello dell’AKD-N è che possiamo collegarlo
con un cavo ad anello. Ci basta un
solo cavo per tutto: potenza, comunicazione
e sistema di sicurezza”, si compiace
Stefan Nyffenegger. La particolarità che
caratterizza la struttura dei sistemi di servoazionamento
decentralizzati è inoltre
la presenza, tra il modulo alimentatore
nell’armadio e i sei servoazionamenti
che si spostano sulla tavola rotante,
di un anello collettore grazie al quale
DETERMINARE LA STRUTTURA
DEI MATERIALI
Per poter determinare con certezza la
struttura a reticolo dei materiali vetrosi
si utilizzano gli impianti di ispezione di
(ME²). L’azienda, con sede a Root in
Svizzera, è specializzata in banchi di prova
per eseguire test. “Costruiamo macchinari
che fino ad oggi non esistevano”,
osserva l’amministratore delegato Stefan
*Key account manager di Kollmorgen
48
La Subfornitura - n.4 2017

nell’armadio di distribuzione che osservando
il collegamento tra questo e la
macchina. Niente più fasci di cavi spessi
e quindi nessun problema dovuto a tracciati
ingombranti e installazioni lunghe e
complesse.
In modo altrettanto elegante ME² ha
realizzato il collegamento tra il controller
della macchina e il motion control.
La centralina di calcolo è un CompactRIO
della National Instruments (NI) con
ambiente LabVIEW.
ME² utilizza questo sistema in laboratorio
partnership tecnica tra ME² e Kollmorgen.
“Quando cerchiamo un fornitore
adatto alle nostre esigenze, l’assistenza
del costruttore è uno dei punti cruciali”,
sottolinea Nyffenegger.
“Creiamo soluzioni speciali e questo ci
pone sempre di fronte a nuove sfide da
risolvere rapidamente”. L’obiettivo era
mettere in funzione gli impianti il più
rapidamente possibile, dal momento che
i clienti spesso concedono lassi di tempo
molto ristretti dallo sviluppo alla messa
in servizio.
I servomotori della serie AKM
di Kollmorgen
l’unità di prova non deve invertire la
propria direzione e può invece muoversi
continuamente in cerchio. Il fatto che
l’anello collettore interrompa il collegamento
via cavo tra l’alimentazione e i
servoazionamenti ha rappresentato una
nuova sfida per i sistemi di sicurezza. La
combinazione di AKD-C e AKD-N ha la
funzione di sicurezza “Safe Torque Off”
(STO) certificata TÜV di serie.
SOLUZIONE CON ANELLO
COLLETTORE E FUNZIONE
DI SICUREZZA
Considerando la routine quotidiana, in
cui gli addetti alla produzione intervengono
continuamente sulla macchina,
la disattivazione della coppia in sicurezza
rappresenta tuttavia una funzione
indispensabile. Per questo motivo
Kollmorgen ha sviluppato, insieme al
costruttore di anelli collettori Stemmann
di Schüttdorf, una soluzione certificata
TÜV che è stata poi presentata a ME²
come soluzione di azionamento pronta
per il montaggio. L’anello collettore è
montato nell’asse mediano della tavola
rotante e consente, in combinazione con
i sistemi di collegamento a cavo singolo,
un’installazione assolutamente rapida e
confortevole che si trasmette alle unità a
valle: potenza, comunicazione e sicurezza
passano infatti come in un filo di perle da
un servoconvertitore AKD-N al dispositivo
successivo. Il vantaggio correlato a questa
struttura risulta evidente sia guardando
I servoazionamenti
decentralizzati
AKD-N sono
posizionati intorno
all’asse mediano
della macchina
occupando un
ingombro minimo
L’unità
di alimentazione
AKD-C si occupa
dell’alimentazione
dei servoazionamenti
decentralizzati
per l’analisi precisa dei componenti. “In
Svizzera potremmo essere gli unici che
combinano il CompactRIO con LabVIEW
a un motion control così importante”,
osserva Felix Aeschimann. Il partner
NI unisce i comandi per il controller di
movimento via Modbus al nuovo motion
controller PCMM di Kollmorgen.
Il collegamento a LabVIEW degli azionamenti,
possibile grazie al PCMM, rappresenta
uno dei punti di forza nella
Il partner NI unisce i comandi
per il controller di movimento via Modbus
al nuovo motion controller PCMM
di Kollmorgen
INSTALLAZIONE PIÙ RAPIDA = PIÙ
TEMPO PER LO SVILUPPO
“Siamo una piccola azienda, perciò interessati
a tempi di prefinanziamento ridotti.
Per questo motivo acquistiamo sistemi
tecnici il più possibile modulari e preconfezionati”.
Per il direttore delle vendite
è chiaro che la percentuale dei costi per
l’installazione e il montaggio deve essere
per quanto possibile minima rispetto al
totale dei costi per il macchinario. “Meno
cablaggi dobbiamo realizzare, tanto
meglio. Siamo ingegneri e non elettricisti.
ME² si guadagna il pane con servizi di
ingegneria. Per questo motivo ci piacciono
così tanto soluzioni complete chiavi in
mano come quelle di Kollmorgen”.
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COMPONENTI
APPLICAZIONI INDUSTRIALI
Riduttori epicicloidali in 20 grandezze
Affermata nella produzione di riduttori,
motoriduttori e sistemi di azionamento,
Bonfiglioli lancia la nuova serie 300M
di riduttori epicicloidali per applicazioni
industriali.
Con i suoi stadi di riduzione ottimizzati, la
serie 300M è sinonimo di massime prestazioni
e di una densità di coppia più elevata a
parità di dimensioni compatte ed è disponibile
in 20 grandezze con una coppia di uscita
da 1,3 a 1,300 kNm. I riduttori epicicloidali
della serie 300M fino al 50% di coppia in
più a un elevato numero di cicli. La nuova
serie 300M di Bonfiglioli è completamente
intercambiabile con la nota serie di riduttori
epicicloidali 300 ed è configurabile in
versione con motore integrato, con motori
elettrici con standard IEC e NEMA e con
motori idraulici.
Opzionalmente,
Bonfiglioli offre
per l’intera serie
un sistema compatto di attacco motore
auto-ventilato che triplica le prestazioni
termiche. Questo sistema di auto-ventilato
è robusto e si collega direttamente al
motore in modo affidabile, consentendo
l’utilizzo della piena potenza meccanica
senza necessità di ulteriori circuiti di raffreddamento
esterni.
Grazie al nuovo design la
serie 300M assicura compattezza,
risparmi economici
e un aumento fino al
20% di durata e affidabilità.
Con l’attacco motore autoventilato
integrato opzionale,
la nuova serie 300M consente
di risparmiare almeno una grandezza di
riduttore e rappresenta un’alternativa
eccezionale ai riduttori elicoidali.
Inoltre questa opzione integrata è
eco-compatibile, in quanto non occorre
alcun sistema di raffreddamento esterno
con olio o acqua.
Le tipiche industrie di applicazione sono
la movimentazione materiali, gru e argani,
l’industria mineraria, il recycling, la gestione
delle acque reflue, l’industria alimentare
e delle bevande, nonché numerose
altre industrie in cui è richiesta un’elevata
densità di coppia unitamente a un’ottimizzazione
degli spazi.
RIDUZIONE DEI COSTI DI GESTIONE
La tecnologia al servizio del cost saving
NSK ha sviluppato uno strumento
che permette agli utilizzatori di
misurare rapidamente i potenziali
risparmi dei costi ottenuti nel
tempo utilizzando cuscinetti NSK
nelle più svariate applicazione.
L’App può essere scaricata su
tutti i dispositivi, telefoni o tablet,
basati su sistema Apple, Android
o Windows, oppure direttamente
sul vostro PC o laptop. Una volta
scaricata, l’App consentirà di
confrontare direttamente i costi
di acquisto, installazione, manutenzione,
sostituzione, fermi
impianto ecc. tra la soluzione
utilizzata e un cuscinetto NSK.
Dato che i gestori di impianti
subiscono pressioni sempre
maggiori per ridurre i costi e
aumentare i margini di profitto,
sta diventando sempre più importante
riuscire a calcolare rapidamente
i costi totali di gestione
(TCO - Total Cost of Ownership)
dei componenti prima della loro
installazione. Tuttavia si tratta di
un’operazione spesso complessa
dato che sono molte le variabili
da considerare lungo tutta la vita
utile di un componente.
Identificare subito la soluzione
più vantaggiosa dal punto di vista
economico, ad esempio, non è
così facile.
Fare un raffronto diretto tra i
prezzi iniziali di acquisto delle
unità può essere facile, ma
molto spesso il cuscinetto più
economico sarà quello che
richiederà più tempo per il montaggio
e interventi di manutenzione
aggiuntiva, con il rischio
di cedimenti prematuri che provocherebbero
il fermo impianto
generando costi aggiuntivi di
sostituzione. Alcuni, attirati dal
prezzo relativamente basso dei
cuscinetti, potrebbero pensare
che sia un buon investimento,
ma, come spiega Tim Cains, NSK
European Key Account Manager,
tutto questo potrebbe essere un
errore estremamente costoso.
“I cuscinetti svolgono una funzione
primaria in ogni applicazione
e un cedimento potrebbe
portare al fermo dell’impianto, e
addirittura provocare danni ad
altri componenti, con un conseguente
aumento dei costi. Individuare
un cuscinetto in grado
di garantire nel tempo un funzionamento
affidabile consente
di ridurre al minimo gli interventi
di manutenzione e di riparazione,
oltre ai guasti improvvisi.
Abbiamo raccolto molte storie
di successo, garantendo ai nostri
clienti un risparmio di centinaia
di migliaia di pound all’anno,
semplicemente consigliando e
installando i cuscinetti più adatti
per le loro esigenze”.
50 La Subfornitura - n.4 2017
www.interprogettied.com

MATERIALI
MEDAGLIA D’ORO MATERIAL HEALTH
Profili termoisolanti sostenibili
I profili termoisolanti di Ensinger non aumentano solo l’efficienza
energetica degli edifici ma soddisfano anche i massimi standard
in fatto di sostenibilità: sottoposti a verifica secondo i severi
criteri dell’organizzazione Cradle to Cradle Products Innovation
Institute, insulbar ESP e insulbar REG hanno conquistato la
medaglia d’oro della certificazione Material Health.
Cosa rende un prodotto veramente sostenibile? Il chimico e
tecnico dei processi Michael Braungart, precursore dell’economia
circolare, ha trovato una risposta in proposito: tutti i
componenti, nonché la produzione degli stessi devono essere
innocui per la salute e l’ambiente, per sostenere una completa
riconduzione nel ciclo dei materiali riciclabili. Nella valutazione
del prodotto da parte di istituti di prova come l’EPEA viene presa
in esame l’intera filiera della produzione “cradle to cradle”:
dalla culla alla culla.
“Tutti i materiali impiegati nel prodotto finito e i loro componenti
chimici vengono scientificamente e periodicamente valutati sin
nei minimi dettagli ogni due anni nel corso di un audit”, spiega
Michael Möller, del reparto Research and Material Development
di Ensinger. “La certificazione conseguita secondo il processo di
valutazione Cradle to Cradle Material Health documenta il nostro
impegno a favore dell’innovazione, della trasparenza e della
sostenibilità, nonché quello dei nostri clienti che valorizzano
le proprie finestre, porte e facciate con insulbar”.
Ad entrambi i prodotti è stato assegnato l’oro nella categoria
Material Health, che valuta l’impatto dei prodotti su salute e
ambiente. Il profilo universale, insulbar REG, rinforzato con fibre
di vetro ed estremamente resistente, si presta ottimamente per
tutti i più comuni profili di telai in alluminio. Insulbar ESP è un
profilo speciale con proprietà elettrostatiche ottimizzate per
un efficiente rivestimento a polveri. Come per la Dichiarazione
ambientale di prodotto (EPD), già a disposizione per insulbar RE,
anche il Cradle to Cradle Material Health Certificate significa
importanti crediti nella certificazione degli edifici, ad esempio
secondo lo standard LEED.
TECNOPOLIMERI
Poliammidi per l’automotive
RadiciGroup Performance
Plastics, l’area di business
del gruppo specializzata nella
produzione di tecnopolimeri a
base poliammide e altri polimeri,
amplia il proprio portafoglio
prodotti introducendo nel
mercato brasiliano una nuova
gamma a base di Poliftalammide
(PPA), il Radilon ® Aestus T.
Si tratta di una linea ad elevate
performance e resistente alle
alte temperature, sviluppata per
rispondere alle nuove tendenze
e agli standard internazionali
richiesti dal settore automobilistico.
Con questo nuovo brand
RadiciGroup mette a disposizione
prodotti ideali in applicazioni
legate al comparto sottocofano,
in grado di garantire non solo
massima resistenza alle alte
temperature, ma anche elevata
resistenza alla fiamma, ai fluidi
aggressivi e, non da ultimo,
resistenza chimica. Il lancio
ufficiale sul mercato nazionale
si è svolto in occasione di
Feiplastic 2017, in Brasile. Nel
settore dell’automotive sempre
più la poliammide, grazie
alle sue caratteristiche fisicomeccaniche
e strutturali, va
a sostituire i metalli: a fronte
delle nuove tendenze nell’industria
auto, come motori più
piccoli e potenti, limiti di CO 2
più
bassi, e riduzione dello spazio
sottocofano, le PA rispondono
con caratteristiche di resistenza
strutturale e termica anche
a temperature elevate, facilità
di trasformazione e prezzo
competitivo. “L’obiettivo non è
semplicemente quello di ridurre
i costi, ma ridurre il peso dei
veicoli, aumentare la sicurezza
dei conducenti e ridurre le
emissioni di CO 2
, migliorando
inoltre l’efficienza energetica
delle automobili.
E queste sono le attrattive
principali di Radilon Aestus
T”, dice Jane Campos, Country
Manager di RadiciGroup Performance
Plastics in Brasile.
“Non possiamo non menzionare
la sua elevata temperatura
di fusione e di deformazione
sotto carico; l’ottima resistenza
all’invecchiamento prolungato
in miscela di aria, glicol e
alcool-benzina; e buona fluidità,
fattore questo che rende possibile
lo stampaggio di elementi di
spessore fine”.
Oltre a quello dell’industria
automobilistica, RadiciGroup
opera in numerosi altri settori:
elettrico/elettronico, elettrodomestici
e industriale. “Siamo
forti di oltre 35 anni di esperienza
nel mercato dei tecnopolimeri“,
ha sottolineato Gianluigi
Molteni, Head of Marketing &
Business Development Radicigroup
Perfomance Plastics
Americas & Pacific. Oggi la
nostra struttura globale, contraddistinta
da un network di
unità produttive, commerciali,
MKT e R&D in Italia e nel resto
d’Europa, Nord e Sud America e
Asia, ci consente di soddisfare
tutti i clienti con un’offerta completa,
innovativa e sostenibile”.
www.interprogettied.com n.4 2017 - La Subfornitura 51

AUTOMAZIONE / STRUMENTAZIONE
INTERFACCE
Comunicazione industriale per qualunque ambiente PC
Le schede PC sono il modo più veloce e semplice per dotare i
dispositivi di automazione di un’interfaccia Fieldbus o Real-Time
Ethernet. Hilscher propone diverse soluzioni
versatili e adatte a tutti gli ambienti PC.
Per consentire la comunicazione tra PC industriali
e tutti i dispositivi a bordo macchina,
Hilscher ha progettato le schede PC CifX e i
device da barra DIN NetHost FB e NetHost RTE.
Le schede PC CifX, come tutti i prodotti Hilscher,
sono basate sul chip multi-protocollo netX e
sono quindi in grado di gestire tutti i protocolli
industriali, sia master che slave. Dal punto di
vista software sono facilmente integrabili:
numerosi esempi, sia compilati che in formato
sorgente sono rilasciati gratuitamente.
Inoltre, sono disponibili driver per molti
sistemi operativi quali Windows, Linux, CE,
QNX e VxWorks. Caricando il firmware
opportuno è possibile far eseguire alla
scheda il protocollo desiderato. Tutti i firware,
i software di configurazione e gli esempi applicativi
(Toolkit) sono scaricabili gratuitamente dal sito Hilscher.
Le schede CifX, in quanto basate sui processori netX, sono
componenti attivi, ossia componenti in cui la macchina a stati
del protocollo viene eseguita completamente ed autonomamente
sulla scheda PC. Lo scambio dati con l’applicazione utente avviene
attraverso l’accesso con Dual-Port-Memory o DMA (Direct
Memory Access).
Le API (Application Protocol Interface), ben documentate e di facile
integrazione, permettono a qualunque applicazione di
dialogare con le schede PC ed in generale con tutti i dispositivi
Hilscher, riutilizzando il know how acquisito anche
in altri progetti. Sono disponibili
anche driver per RTX ed Intime.
I dispositivi netHost FB e netHost
RTE sono componenti da guida
DIN e si interfacciano con
l’applicazione PC tramite le
stesse API delle schede CifX.
Sono disponibili per i protocolli
Profinet, Ethernet/IP, Ether-
CAT, Profibus, Canopen e Devicenet
master. Attraverso i driver Hilscher
per i vari sistemi operativi, un’applicazione
scritta per le schede CifX funziona
anche con i dispositivi netHost e viceversa.
Sia le schede cifX che i netHost Hilscher si basano su principi
di universalità e versatilità, il che consente il loro utilizzo su tutti i
PC industriali sfruttando appieno tutte le funzionalità.
MISURAZIONI DIMENSIONALI
Proiettore di profili automatico e digitale
Con l’introduzione della Serie
IM-7000, Keyence scrive un
capitolo importante nella storia
delle misurazioni dimensionali,
offrendo uno strumento in grado
di risolvere i problemi che rendevano
altamente complesse
questo genere di operazioni. Le
misurazioni dimensionali infatti
richiedevano personale altamente
qualificato e tempi molto lunghi,
ma nonostante ciò i risultati delle
misurazioni risultavano spesso
imprecisi e variavano a seconda
dell’operatore che aveva eseguito
la misurazione.
Con la Serie IM invece, è sufficiente
posizionare gli oggetti
sulla piattaforma di misurazione,
quindi premere il pulsante e in
pochi secondi si ottengono tutte
le misure, senza errori o incongruenze
dovuti a errori degli operatori.
Risulta dunque evidente
come questo strumento di misurazione
possa essere utilizzato
anche da personale non specializzato
per eseguire facilmente
misurazioni di elevata precisione.
Oltre che per la maggior precisione
rispetto a calibri, microscopi di
misurazione e micrometri tradizionali,
la Serie IM si contraddistingue
per la rapidità con cui è in
grado di eseguire le misurazioni;
è possibile infatti eseguire misurazioni
simultanee in un massimo
di 99 punti, in un’unica operazione
e in pochi secondi grazie anche
alla possibilità di posizionare l’oggetto
da misurare liberamente sul
piatto. Il sistema di misurazione
istantanea tramite immagini rileva
automaticamente la posizione
e l’orientamento dell’oggetto da
misurare.
Dotata di un interfaccia intuitiva
e utilizzabile da chiunque e di
una unità di illuminazione anulare
facilmente programmabile, la
Serie IM-7000 Keyence consentirà
all’utente di ridurre il tempo
necessario alla formazione degli
operatori e di conseguenza di
ottenere un incremento della
produttività, un miglioramento
dell’affidabilità e una notevole
riduzione dei costi. La posizione
e l’orientamento del target
appoggiato sul piano di misurazione
vengono rilevati automaticamente.
Trovando il pezzo
e confrontandolo con la forma
registrata, è possibile eseguire
misurazioni accurate senza dover
posizionare in modo preciso il
target. I target possono essere
misurati a prescindere da dove
vengono posizionati all’interno
del campo visivo.
52 La Subfornitura - n.4 2017
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AUTOMAZIONE / STRUMENTAZIONE
INDUSTRIA 4.0
La tecnologia One-Cable al servizio
della progettazione
Rilancio delle imprese italiane, Industry 4.0 e smart factory:
niente di tutto questo è possibile senza un chiaro progetto
di automazione, sia che riguardi una singola macchina sia
che coinvolga l’intera linea di produzione. Oggi più che
mai è di fondamentale importanza adottare un approccio di
ampio respiro che non si focalizzi su singole competenze
e soluzioni, ma che tenga conto di meccanica, elettronica
ed informatica. Solo in questo modo sarà possibile, infatti,
raggiungere gli obiettivi di advanced automation alla base
dello smart manufacturing.
Grazie alla meccatronica le macchine diventano ancora più
intelligenti e connesse: non più una trasmissione univoca
di segnali, ma un vero dialogo in rete per un continuo
scambio di informazioni. Prima di addentrarsi nel campo
dell’informatica e dell’elettronica, però, la rivoluzione parte
dalla meccanica. E qui gli encoder la fanno da protagonisti,
essendo la base della cinematica e della meccanica di
movimento, nonché riferimento tecnologico dell’intero
mercato motion. Insieme alla tecnologia One-Cable, essi
sono uno dei punti di riferimento nella digitalizzazione
4.0 dell’industria; Mirko Dibenedetto, Product Manager
Motion Control Sensors di Sick Spa, presenterà le loro
potenzialità nell’intervento “La tecnologia One-Cable al
servizio della progettazione” nel corso della sessione
di Progettazione prevista in occasione della prossima
edizione del Forum Meccatronica, il 26 settembre ad
Ancona.
Introdotta da Sick quasi sei anni fa, la One-Cable
Technology associata alla comunicazione Hiperface DSL
ha rivoluzionato il mercato. L’integrazione del doppino
encoder all’interno del cavo di potenza motore, infatti,
semplifica il cablaggio e consente la costruzione di
sistemi più leggeri. In più, l’interfaccia completamente
digitale registra, analizza e trasmette dati di posizione e
informazioni ausiliarie, come ad esempio temperatura,
velocità e stato di funzionamento per un condition
monitoring in tempo reale che permette di intervenire
in qualsiasi momento sul motor feedback e di attuare
degli interventi di manutenzione solo quando è realmente
necessario.
“Le aziende manifatturiere vogliono rendere più
performanti, smart e semplici le macchine attuali, e
hanno quindi bisogno di hardware sempre più compatti,
software capaci di comunicare su diverse piattaforme
e soluzioni di feedback motore intelligenti con elevate
capacità di diagnostica”, afferma l’ingegner Dibenedetto.
“Stiamo lavorando anche a nuovi motori torque, come
dimostra la continua espansione della serie Direct Drive
basata su tecnologia capacitiva, per fornire feedback su
assi con diametri elevati, pur garantendo sempre elevate
performance”.
“In ambito meccatronico stiamo registrando un nuovo
trend, che sta acquisendo sempre più importanza: la
gestione sicura degli assi”, conclude Dibenedetto.
“Questa comporta, ad esempio, i monitoraggi in sicurezza
SLS e SLP, oltre all’STO, e garantisce al drive un controllo
costante mediante i sistemi di feedback motore evoluti.
Adottando un unico cavo per la comunicazione tra motore
e drive, la tecnologia DSL (Digital Servo Link) semplifica il
cablaggio e consente la costruzione di motori più leggeri.
L’interfaccia completamente digitale, inoltre, è in grado di
registrare e analizzare importanti informazioni utili per una
maggiore efficienza produttiva e una migliore capacità
diagnostica”.
Hiperface DSL ® , il protocollo digitale conforme allo
standard RS485 e leader nei sistemi di feedback digitali per
la tecnologia servo drive, è stato aperto di recente e può
essere utilizzato ora anche su dispositivi a marchio non
Sick. La gamma DSL si sta espandendo anche nel campo
del safety in applicazioni motion con componenti, quali il
recente EEx37, un motor feedback robusto, intelligente
ed economico. Disponibile in versione mono o multigiro,
con una risoluzione di 15 o 17 bit, ha un diametro di
37 mm e si basa sul protocollo digitale Hiperface DSL,
sfruttando tutti i benefici del collegamento one-cable
per una comunicazione diretta col drive. La tecnologia
capacitiva, inoltre, non necessita di alcun cuscinetto,
andando così ad aumentare ulteriormente la longevità del
dispositivo. La certificazione SIL3 relativa al protocollo DSL
è enfatizzata da una variante Safety, sia per il controllo
della velocità che di posizione, certificata SIL2.
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NONSOLOSUBFORNITURA
Mostre
Verona, Basilica Palladiana
VAN GOGH. TRA IL GRANO E IL CIELO
7 ottobre 2017 - 8 aprile 2018
La nascita e la formazione del genio di Van Gogh
attraverso 43 meravigliosi dipinti e 86 straordinari
disegni: è la grande mostra allestita
dal 7 ottobre all’8 aprile 2018 negli spazi della
Basilica Palladiana di Vicenza. In primo piano,
un focus mai fatto prima d’ora dei cinque anni
di permanenza in Olanda, quando il dolore e la
disperazione del vivere diventano per l’artista
le uniche modalità dell’esistenza, da cui però
scaturiranno le sue immagini, le sue visioni, il
suo colore.
Con il titolo “Van Gogh. Tra il grano e il cielo”,
l’importante esposizione segna il ritorno di
Marco Goldin a Vicenza con una selezione
strepitosi capolavori, resa possibile grazie
Vincent van Gogh, Ulivi, 1889
all’apporto decisivo di quello scrigno vangoghiano
che è il Kroller-Muller Museum in
Olanda e ai prestiti concessi da una decina di
musei internazionali. La mostra, “con un taglio
del tutto diverso rispetto ad altre che ho curato
su o attorno a Van Gogh negli ultimi quindici
anni” - sottolinea lo storico dell’arte – “studia
dapprincipio, e in modo approfondito, i cinque
anni della permanenza olandese dell’artista,
nel Brabante, da Etten nella primavera del 1881
fino all’autunno del 1885 a Nuenen. Ma anche
i mesi meravigliosi trascorsi nell’autunno del
1883 nella regione del Drenthe, quella più amata
dai paesaggisti olandesi e nella quale Van
Gogh realizza alcuni fogli di squisita eleganza”.
Il percorso espositivo ideato dal curatore
punta proprio a “fare entrare nel laboratorio
dell’anima di Van Gogh, in quel luogo segreto,
solo a lui noto, nel quale si sono formate le
sue immagini. Spesso nella condivisione dei
temi in primo luogo con Jean-Francois Millet
e poi con gli artisti della cosiddetta Scuola
dell’Aia, una sorta di versione olandese della
Scuola di Barbizon”. Dando grande spazio al
disegno, da cui Van Gogh partì quando decise
di votarsi interamente all’arte, al modo dei celebrati
maestri dell’antico. Ma la mostra, dopo
l’inedito approfondimento sugli esordi olandesi,
proseguirà con i dipinti più famosi del maestro,
per far comprendere quanto quella lunga
formazione da autodidatta sia stata in realtà
l’”indispensabile grammatica, della mano e
dello spirito, per accendere quel colore nuovo
che Van Gogh ha fatto vibrare come luogo di un
cuore turbato e di un’anima lacerata”.
Una profondità di indagine e ricerca che si
riverserà in qualunque tipo di immagine prenda
corpo sulla tela, dagli interni dei ristoranti
parigini ai ritratti, dalle nature morte al ponte
levatoio appena fuori Arles, fino agli ulivi di
Provenza o ai campi di grano ad Auvers. Ecco
dunque sfilare nella Basilica Palladiana i
quadri più conosciuti del periodo parigino e di
quello provenzale, tra Arles e Saint-Remy, e dei
70 giorni conclusivi della sua vita a Auvers-sur-
Oise, dove morirà alla fine di luglio del 1890.
Protagonista è sempre più la natura, diventa
il luogo della sua tormentata interiorità, uno
“spazio” – conclude Goldin – “riempito di colori,
di visioni, di sogni, di urla e di strepiti. Di
sospiri e respiri singhiozzanti, di improvvise e
così brevi accensioni di felicità. Quello spazio
che solo Van Gogh, prima e poi, ha saputo dipingere
in questo modo”.
www.ansa.it/canale_viaggiart/it/regione/veneto
Mudec - Museo delle Culture
EGITTO - LA STRAORDINARIA SCOPERTA
DEL FARAONE AMENOFI II
13 settembre 2017 - 7 gennaio 2018
La mostra, tramite la figura del valoroso
faraone Amenofi II e il periodo in cui
visse (1427-1401 a.C.), ha lo scopo di
presentare gli aspetti principali della
civiltà dell’antico Egitto.
La vita di Amenofi II è narrata attraverso
l’esposizione di statue, armi,
stele commemorative e evocazioni
dell’Egitto di cui egli fu eroico protagonista.
La sua instancabile attività
militare ed edilizia e i paesaggi egiziani
vengono evocati virtualmente
con esperienze immersive nelle
atmosfere nilotiche. La vita quotidiana
delle classi sociali più vicine
alla corte è illustrata, tra l’altro,
con oggetti legati alla moda e alla
cura del corpo, che mostrano il livello tecnologico
e sociale raggiunto in questo periodo
della storia egizia.
Segue una sezione che, attraverso il tema
delle concezioni funerarie, fornisce spunti di
riflessione sulla lunga durata e complessità
della civiltà egizia.
Infine si raggiunge il cuore della mostra: un’esperienza
unica permette di entrare nella sala
a pilastri della tomba di Amenofi II e vivere la
sensazionale scoperta archeologica di questa
sepoltura nella Valle dei Re tramite i documenti
originali di Victor Loret, l’archeologo
che la scoprì, oggi proprietà dell’Università
Statale di Milano. Fra i tesori conservati nella
tomba vi erano le mummie di molti faraoni,
che là erano stati nascosti per sottrarli alle
offese dei profanatori di tombe.
www.mudec.it
Bologna, MAMbo - Museo d’Arte Moderna
di Bologna
ANIME. DI LUOGO IN LUOGO.
CHRISTIAN BOLTANSKI
Fino al 12 novembre 2017
Christian Boltanski, Animitas (blans), 2017
È dedicato a Christian Boltanski il progetto
speciale che la città di Bologna promuove
in ambito culturale per l’anno 2017. L’autore
francese, uno dei massimi artisti internazionali
viventi, è protagonista di un articolato
programma di eventi riuniti sotto il titolo Anime.
Di luogo in luogo, promosso da Comune
di Bologna e Emilia-Romagna Teatro Fondazione,
in collaborazione con Associazione
Parenti delle Vittime della Strage di Ustica e
Regione Emilia-Romagna.
Il progetto, a cura di Danilo Eccher, si svolge
da giugno a novembre attraverso un percorso
scandito in vari interventi e diversi luoghi
della città, che consente di presentare l’opera
di Boltanski in tutte le sue dimensioni
espressive: l’omonima mostra antologica al
MAMbo, l’installazione performativa Ultima
al teatro Arena del Sole, l’installazione
Réserve presso l’ex bunker polveriera nel
Giardino Lunetta Gamberini, il progetto
54 La Subfornitura - n.4 2017
www.interprogettied.com

speciale Take Me (I’m Yours) all’interno dell’ex
parcheggio Giuriolo. Il progetto è inoltre stato
anticipato a partire da metà giugno dall’intervento
di arte pubblica Billboards realizzato
nelle zone periferiche della città.
www.mambo-bologna.org
Libri
Paolo Cognetti
LE OTTO MONTAGNE
Giulio Einaudi Editori
Paolo Cognetti ha vinto la 71esima edizione
del Premio Strega con Le otto montagne.
L’autore, che ha vinto anche la quarta edizione
del Premio Strega Giovani 2017, felice
e commosso per il prestigioso riconoscimento,
ha dedicato la vittoria alla montagna,
“perché è un posto abbandonato,
dimenticato e distrutto,
in molti casi dalla città, e io mi
sono votato a cercare di raccontarlo”.
Le otto montagne
racconta la storia di Pietro,
un ragazzino di città solitario
e un po’ scontroso, del suo
rapporto con i genitori, con il
suo amico Bruno e, soprattutto,
con la montagna. l’autore
sul palco dello Strega avverte:
“Natura è una parola che usano
le persone di città”.
La montagna, nella sua scarna
bellezza, dura e selvaggia,
segna l’anima per sempre, lascia
l’impronta in chi vi è nato
e in chi l’ha amata. Diventa una
categoria dello spirito e, anche
quando la si lascia in cerca di
un altrove più conveniente,
non ci si può mai staccare
veramente da essa. Basta un
suono, un profumo, e si è risucchiati.
È questo che capita
ai personaggi del romanzo,
che non riescono a farne a meno,
e vanno e ritornano, senza
mai lasciarla veramente.
È una storia “di padri e figli,
di abbandono della civiltà, di
libertà della vita selvatica. Ho
sempre avuto il ricordo di una
grande felicità vissuta da bambino
tra i boschi. Qualunque
cosa sia il destino abita nelle montagne che
abbiamo sopra la testa”. (Paolo Cognetti).
www.einaudi.it
Carlo Rovelli
L’ORDINE DEL TEMPO
Adelphi
Come le Sette brevi lezioni di fisica, che ha
raggiunto un pubblico immenso in ogni parte
del mondo, questo libro tratta di qualcosa
della fisica che parla a chiunque e lo coinvolge,
semplicemente perché è un mistero di cui
ciascuno ha esperienza in ogni istante: il tempo.
E un mistero non solo per ogni profano,
ma anche per i fisici, che hanno visto il tempo
trasformarsi in modo radicale, da Newton a
Einstein, alla meccanica quantistica, infine
alle teorie sulla gravità a loop, di cui Rovelli
stesso è uno dei principali teorici.
Nelle equazioni di Newton era sempre presente,
ma oggi nelle equazioni
fondamentali della fisica
il tempo sparisce. Passato
e futuro non si oppongono
più come a lungo si è
pensato. E a dileguarsi per
la fisica è proprio ciò che
chiunque crede sia l’unico
elemento sicuro: il presente.
Sono tre esempi degli incontri
straordinari su cui si
concentra questo libro, che
è uno sguardo su ciò che la
fisica è stata e insieme ci
introduce nell’officina dove
oggi la fisica si sta facendo.
www.adelphi.it
Christophe Boltanski
IL NASCONDIGLIO
Sellerio
La storia dei Boltanski è quella di una stravagante
famiglia intellettuale che ha vissuto
per anni in uno spazio circoscritto, un appartamento
in rue de Grenelle, a Parigi, e qui ha
costruito tutto il proprio mondo. Il racconto
della loro vicenda segue la struttura dell’abitazione
e attraversa in maniera progressiva
ogni stanza, collocandovi via via gli eclettici
personaggi. È un cammino che inizia nel cortile
dov’è parcheggiata la Fiat Cinquecento
e prosegue verso la cucina, l’ufficio, il bagno
e le camere da letto, fino al luogo clou,
“l’entre deux”, il nascondiglio letteralmente
incastrato tra le mura dove il nonno Étienne,
ebreo, ha vissuto nascosto per quasi due anni
per sfuggire alla deportazione.
Il padre di Étienne, il bisnonno, era emigrato
in Francia nel 1895 da Odessa, dopo aver
abbandonato il sogno di diventare cantante
lirico. A Parigi trova lavoro come operaio alla
Citroën, e durante la Prima guerra mondiale
conosce la futura moglie, la bisnonna Niania,
infermiera. Étienne sarà il loro unico figlio, ed
è lui, il medico malinconico, la figura centrale
del romanzo, assieme alla moglie Myriam.
La donna viene dalla Bretagna dove è stata
cresciuta dalla matrigna, ed è claudicante a
causa della poliomielite avuta da bambina,
ma che rinnega con tutti. Sono la sua forza
impetuosa e il carattere autoritario a mantenere
saldo intorno a lei l’intero clan.
Per raccontare il vertiginoso collage identitario
da cui proviene, un corpo unico dalle
membra molteplici, Christophe Boltanski
ha interrogato i parenti, grattato nei ricordi
d’infanzia, indagato nelle tracce lasciate
dagli antenati, redatto uno scrupoloso inventario
dell’appartamento. Con grande
ironia ne scaturisce l’emozione di
una libertà reinventata ogni giorno, un
anticonformismo esasperato, nevrotico
e creativo, il paradosso di uno spazio
chiuso e limitato che contiene invece
tutto e tutti: “Noi che fluttuavamo
senza appigli, senza radici, noi che per
le nostre origini bizzarre, per le nostre
abitudini particolari, per il nostro rifiuto
o la nostra incapacità di far parte di
un qualsiasi gruppo etichettabile, pensavamo
di essere diversi dagli altri, al
punto da vivere ripiegati su noi stessi,
in fin dei conti assomigliavamo a tutto
il resto del mondo”.
www.sellerio.it
www.interprogettied.com n.4 2017 - La Subfornitura 55

Pag. 10
ANIMA
Meccanica 4.0: crescono
gli investimenti
Pag. 20
MICRONORA 2018
Il futuro delle
microtecniche
Mensile - anno VIII - n°4 settembre 2017
Pag. 24
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F.lli locatelli s.r.l.
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N. 4 - SETTEMBRE 2017
Fixi LOMBARDiA s.r.l.
Fixi LOMBARDiA s.r.l.
Materiali Lavorati:
• Acciaio Inox 304/316/303/307
• Inconel628, Alloy, Monel
• Acciai comuni da costruzione;
• Acciai speciali;
• Acciai automatici e leghe leggere;
• Materiali plastici.
Lavorazioni eseguite:
• Tornitura da barra fino a Ф65
• Tornitura di ripresa fino a Ф 180
• Fresatura 4/5 assi fino a 800x400x300
• Produzione ingranaggi e dentatura
• Piccoli assemblaggi di precisione
F.lli Locatelli s.r.l.
meccanica di precisione dal 1967
Settori di sbocco:
• Aeronautico e navale
• Costruttori di macchine/impianti
• Elettromeccanico
• Illuminotecnica
• Raccorderia speciale o ad alta pressione
• Settore Petrolchimico
• Valvole e piccoli gruppi premontati
• Ruote dentate e ingranaggi
• Medicale
• Settore alimentare
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REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com),
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AGAZZI GIANCARLO 7
AITA 12
ANIMA 10, 12
API 15
BIG KAISER 44
BONFIGLIOLI 50
CARBOTEMPRA 13
CDU - CONSORZIO DISTRIBUTORI UTENSILI 42
CHIARI BRUNO 1
CM CERLIANI 33
CPM 3
CREAFORM 12
EIOM 45
ELESA 46
ENSINGER 15, 16, 51
EPLAN 34
ESPRIT 30
EURAL GNUTTI 1A COP., 4
F.LLI LOCATELLI
4A COP.
FCA ITALIA 12
FIXI LOMBARDIA
2A COP.
FUCHS LUBRIFICANTI 39
GIORNATE NAZIONALI DI SALDATURA 18
HILSCHER 52
HURON 36
IGUS 13
INTERPROGETTI EDITORI 41
KENNAMETAL 16
KEYENCE 52
MAKINO 14, 40
MECCANICA BUTERA 23
MECNOVA 29
MEMMERT 28
MEQUADRAT 48
MICRONORA 8, 20
MIDEST 23
MOLLIFICIO GARDESANO 35
MOLLIFICIO LOMBARDO 17
MORETTI 24
NSK 50
OLIVETTI 12
PORDENONE FIERE
3A COP.
RADICIGROUP 51
REDEX 36
SECO TOOLS 44
SFORTEC INDUSTRY 19
SICK 53
SOFTING 34
SOUTHCO 28
TECNEST 19
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56 La Subfornitura - n. 4 2017
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• Inconel628, Alloy, Monel
• Acciai comuni da costruzione;
• Acciai speciali;
• Acciai automatici e leghe leggere;
• Materiali plastici.
Lavorazioni eseguite:
• Tornitura da barra fino a Ф65
• Tornitura di ripresa fino a Ф 180
• Fresatura 4/5 assi fino a 800x400x300
• Produzione ingranaggi e dentatura
• Piccoli assemblaggi di precisione
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meccanica di precisione dal 1967
Settori di sbocco:
• Aeronautico e navale
• Costruttori di macchine/impianti
• Elettromeccanico
• Illuminotecnica
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• Settore Petrolchimico
• Valvole e piccoli gruppi premontati
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