La Subfornitura 1 Gennaio e Febbraio 2018

www.interprogettied.com
Bimestrale - anno IX - n°1 gennaio/febbraio 2018
POSTE ITALIANE SPA • SPED. IN ABB. POSTALE • 70% • L0/MI • COSTO COPIA € 8,00
la ubfornitura
Pag. 10
UCIMU
Il piano Impresa 4.0
Pag. 22
MECSPE
I riflettori su tecnologie
e competenze digitali
Pag. 34
POLYSOUDE
Saldatura orbitale
automatica
SISTEMI DI FISSAGGIO
MECCANICI
Fastening
SISTEMI
Systems
www.fixilombardia.it
DI FISSAGGIO
MECCANICI

La curiosità è la molla di ogni scoperta.
Produzione molle in acciaio per tutte le applicazioni industriali,
minuterie metalliche e particolari sagomati in filo e nastro.
Via della Meccanica, 14
37139 VERONA (Zona industriale Basson)
Tel. +39 045 8510066 - Fax. +39 045 8510012
molle@gardesano.it - gardesano.it

Mollificio Gardesano,
intuito e passione
L’attività del Mollificio Gardesano S.p.A. comprende
la produzione di elementi elastici metallici,
più comunemente chiamati molle e minuterie
metalliche.
Sorto nel 1953 per iniziativa di Ubaldi Bruno, il
Mollificio Gardesano S.p.A. si è poi sviluppato,
anche con l’apporto dal 1955 del figlio del fondatore,
Ettore, fino a raggiungere le caratteristiche
di piccola industria, con insediamento in sede più
adeguata nel 1960.
Nel 1981, in concomitanza con l’entrata in azienda
di Ubaldi Carlo, nipote del fondatore Bruno, il
Mollificio Gardesano S.p.A. si trasferiva nella
nuova ed attuale sede, situata nella funzionale
Z.i. “Basson” di Verona.
L’azienda occupa mediamente 40 dipendenti su
un area totale di 5.400 mq.
Filosofia aziendale è il costante sviluppo tecnologico
con l’inserimento di macchinari produttivi
d’avanguardia e la conseguente possibilità di
ampliare la propria gamma di prodotti.
L’azienda è completamente disponibile a tutte
le esigenze del Cliente, sia produttive che di tempistica,
sia come consulenza per la definizione del
progetto e di conseguenza dell’elemento elastico
più adatto alle necessità del Cliente stesso.
L’azienda è inoltre attenta anche ai continui
sviluppi del mercato per quanto riguarda l’utilizzo
di nuovi materiali e di nuove lavorazioni
atte alla realizzazione di prodotti più affidabili e
rispondenti alle esigenze ed agli standard richiesti
dai commitenti.
Sistema Qualità
Con lo scopo di soddisfare le richieste sempre
più esigenti della Clientela ed assicurare precisione
ed affidabilità al processo produttivo, il
Mollificio Gardesano S.p.A. si è dedicato allo
sviluppo e alla realizzazione del progetto Qualità,
ottenendo la Certificazione Aziendale, secondo
la normativa di riferimento “UNI EN ISO 9001”.

Tagliati per la qualità
Da 40 anni specialisti nel taglio di precisione di profilati in alluminio, siamo riconosciuti nel settore per la qualità ed i servizi offerti.
Con oltre 20 unità di taglio distribuite su una superficie di 3000 mq, abbiamo una capacità produttiva annua di oltre 17.000.000 pezzi.
L’organizzazione aziendale viene supportata da una struttura informatica di massimo livello.
Le procedure ed il controllo di processo sono effettuati in conformità alle normative di settore e ISO 9001:2008 certificate dall’ente tedesco Tüv.
I principali settori che serviamo sono: automotive, arredo d’interni, gas domestico, pneumatica e oleodinamica, illuminazione, elementi strutturali
e di movimentazione, sistemi di automazione, motori elettrici.
Via dei vetrai, 2 • Chiari - BS • Tel. +39 030 713135 • Fax +39 030 7101075 • E-mail: info@chiaribruno.it • www.chiaribruno.it

SOMMARIO
anno IX - n. 1 Gennaio/Febbraio 2018
04 10
18
I fattori per rafforzare la crescita
Il Piano Impresa 4.0 a sostegno di investimenti
e formazione
Medie imprese, cuore della manifattura italiana
Se l’Industria 4.0 mette l’uomo al centro
28 34
Saldatura orbitale automatica per applicazioni pipe
Sistemi di connessione per una grande opera
38
Storia di copertina
• I fattori per rafforzare la crescita (F. Goi)...........4
Editoriale
• Buone premesse per consolidare
la ripresa (F. Goi)...................................................9
Attualità
• Il Piano Impresa 4.0 a sostegno di investimenti
e formazione...............................................................10
• Notizie attualità.........................................................14
• Medie imprese, cuore
della manifattura italiana.........................................18
Appuntamenti
• Mecspe accende i riflettori su tecnologie
e competenze digitali..........................................22
• Notizie appuntamenti..........................................24
• Simodec, in vetrina le macchine
per la tornitura da barra.....................................26
Macchine
• Se l’Industria 4.0 mette l’uomo al centro.............28
• Notizie macchine.....................................................30
Lavorazioni meccaniche
• Notizie lavorazioni meccaniche.............................32
Saldatura
• Saldatura orbitale automatica
per applicazioni pipe...........................................34
Utensili
• Notizie macchine utensili...................................36
• Notizie utensili.....................................................37
Componenti
• Sistemi di connessione
per una grande opera.........................................38
• Notizie componenti..............................................40
Software, automazione e strumentazione
• Digitalizzare l’officina..........................................42
• Notizie automazione/strumentazione.................44
Materiali
• Notizie materiali...................................................46
Rubriche
• Elenco inserzionisti..............................................48
2 La Subfornitura - n.1 2018
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Materiali Lavorati:
• Acciaio Inox 304/316/303/307
• Inconel628, Alloy, Monel
• Acciai comuni da costruzione;
• Acciai speciali;
• Acciai automatici e leghe leggere;
• Materiali plastici.
Lavorazioni eseguite:
• Tornitura da barra fino a Ф65
• Tornitura di ripresa fino a Ф 180
• Fresatura 4/5 assi fino a 800x400x300
• Produzione ingranaggi e dentatura
• Piccoli assemblaggi di precisione
F.lli Locatelli s.r.l.
meccanica di precisione dal 1967
Settori di sbocco:
• Aeronautico e navale
• Costruttori di macchine/impianti
• Elettromeccanico
• Illuminotecnica
• Raccorderia speciale o ad alta pressione
• Settore Petrolchimico
• Valvole e piccoli gruppi premontati
• Ruote dentate e ingranaggi
• Medicale
• Settore alimentare
F.lli locatelli s.r.l.
Via ghiaie n°25 Paladina (BG)
Info e contatti: Tel: 035637913 - Fax: 035637917
E-mail: info@locatelli.bg.it - Sito: www.locatelli.bg.it

STORIA DI COPERTINA
SISTEMI DI FISSAGGIO
Fixi Lombardia, presente
sul mercato da otto anni,
nel 2017 ha ulteriormente
migliorato il servizio
attraverso l’efficienza del
magazzino e delle consegne.
I fattori per rafforzare la crescita
di Francesco Goi
Alla vigilia della fiera Fornitore
Offresi di Erba, l’amministratore
di Fixi Lombardia Antonio Caruso
fa il punto sull’attività dell’azienda,
gli sviluppi più significativi e i progetti
per il 2018.
La Subfornitura - Sig. Caruso, i risultati
ottenuti nel 2017 hanno soddisfatto
le Vostre aspettative?
R. - Siamo soddisfatti, avendo conseguito
un fatturato in linea con quello
del 2016; grazie all’ottimizzazione
della gestione interna siamo riusciti
anche ad ottenere un significativo
contenimento dei costi.
Antonio Caruso,
Amministratore
di Fixi Lombardia
Abbiamo infatti attuato una ridistribuzione
delle funzioni, che ha consentito
a ciascun dipendente di migliorare la
focalizzazione sul proprio lavoro, sempre
conservando l’interazione con i colleghi.
L’ottimizzazione della logistica, degli
acquisti e dei cosiddetti “costi nascosti”
sono gli altri fattori che hanno
inciso sul risparmio dei costi e il conseguente
incremento della marginalità.
La Subfornitura - Sul piano produttivo,
avete introdotto alcune novità
significative?
R. - Abbiamo potenziato la gamma dei
prodotti in ottone, ossia gli inserti per
materie plastiche.
Pur conservando il nostro core business,
che comprende inserti e rivetti filettati,
viterie, attrezzature e perni a saldare,
questo ampliamento di gamma ci ha permesso
di conseguire un ottimo risultato.
La Subfornitura - Fixi Lombardia è
presente sul mercato da otto anni e,
in questo periodo, è cambiata notevolmente.
In breve, chi eravate allora
e chi siete oggi?
Inserti in ottone
per materie plastiche
R. - Siamo partiti in tre persone occupandoci
di tre prodotti di base; oggi
siamo in otto e la gamma spazia dai
prodotti standard (rivetti e inserti filettati,
attrezzature autoaggancianti) fino
ad arrivare ai nuovi prodotti quali i perni
a saldare, la viteria e molti altri torniti
e stampati, customizzati su richiesta
del cliente.
Per migliorare ulteriormente il servizio,
abbiamo affrontato anche il discorso
delle finiture superficiali: diversi clienti,
per contenere i costi, hanno richiesto di
sostituire l’acciaio inox con un materiale
meno costoso sottoposto a diversi trattamenti
superficiali.
Nella nuova sede possiamo disporre di
un magazzino più ampio, in cui disponiamo
di circa 250 posti pallet contro
i 40 di quando siamo partiti; possiamo
avvalerci, inoltre, di un magazzino automatico
da 7 tonnellate. Quindi, non è
mancato l’impegno finanziario anche
per il materiale pronto a stock.
Nel corso del 2017 la fidelizzazione del
cliente è stata migliorata anche realizzando
il servizio con un nostro mezzo:
oggi una serie di clienti dispone di un
4 La Subfornitura - n.1 2018
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servizio di consegna con cadenza settimanale,
a prescindere dai quantitativi
di materiali ordinati.
L’operazione è stata rivolta soprattutto
a consolidare il rapporto con i clienti
che ci hanno seguito nel corso degli
anni.
La Subfornitura - Pensate di ampliare
ulteriormente l’offerta o di migliorare
la specializzazione sui prodotti della
gamma attuale?
R. - Contiamo di migliorare ulteriormente
la specializzazione lavorando
sul grado qualitativo del prodotto e
sulle finiture superficiali.
Stiamo anche arricchendo l’offerta:
quest’anno il catalogo è stato arricchito
con gli inserti a corona utilizzati
per realizzare le filettature nei tubi; gli
inserti vengono fissati internamente
in automatico in modo semplice ed
evitano la saldatura del dado o della
vite. È un prodotto che il mercato ci
ha richiesto, che abbiamo inserito da
poco e sta già ottenendo una buona
affermazione.
Normalmente lanciamo alcuni prodotti
e, prima di introdurre ulteriori innovazioni,
lasciamo trascorrere il tempo
necessario perché il mercato ne possa
apprezzare le caratteristiche qualitative.
Non vogliamo “fare tutto”, ma arricchire
progressivamente le nostre potenzialità,
sempre tenendo presente il core
business che ha ottenuto l’apprezzamento
del mercato.
La Subfornitura - A livello applicativo,
nel corso degli anni, in quali
ambiti avete raggiunto una presenza
crescente?
R - I nostri sono sistemi di fissaggio
impiegati a 360° che non ci legano ad
un comparto specifico: le applicazioni
spaziano dall’automotive al settore
ferroviario, dall’illuminazione all’arredamento,
dall’edilizia alla carpenteria
conto terzi, dall’elettronica al medicale.
Ovunque siano presenti giunzioni di
lamiera e sia necessario creare una
filettatura lamiera-plastica o su metallo,
con i nostri prodotti assicuriamo una
buona soluzione di fissaggio.
La Subfornitura - Come siete riusciti
ad ottenere una buona presenza in
ambiti così diversificatI?
R. - Mediante il nostro ufficio marketing
creiamo un primo contatto che ci
dà modo di conoscere nuove aziende
e le relative necessità.
Sta ritornando a crescere la richiesta
Bussole autofilettanti
Bussole autofilettanti
Applicazione degli inserti
filettati nel settore tubi Inserti filettati per tubo
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STORIA DI COPERTINA
di soluzioni particolari: spesso, risolvendo
un problema mediante un prodotto
tailor-made, si riesce ad affermare anche
i prodotti standard.
Lo scorso anno, affrontando efficacemente
alcuni progetti tralasciati anche dalla
concorrenza più affermata, abbiamo
ottenuto un buon ritorno anche per lo
standard.
La nostra peculiarità è quella di non trascurare
anche le applicazioni più strane,
che possono rappresentare il punto di
partenza per collaborazioni più ampie.
La Subfornitura – Anche il sito Internet
è stato la base per contatti interessanti?
R. – Sicuramente la disponibilità di un
buon sito è stata importante: oltre al
catalogo e alle schede tecniche, abbiamo
Magazzino presso
la sede di Fixi
Lombardia
di Merone (LC)
inserito anche i filmati di applicazione
che, molto spesso, indirizzano verso il
sistema di fissaggio più adatto.
Nel rispetto di una richiesta sempre più
frequente, abbiamo riportato anche tutte
le certificazioni, facilmente scaricabili
dal sito.
La Subfornitura - Fixi Lombardia opera
ancora soprattutto in Lombardia e nella
Svizzera Italiana o ha ampliato i suoi
orizzonti?
R. - Lombardia e Canton Ticino sono
tuttora le regioni in cui operiamo, con
alcuni casi di internazionalizzazione per
soddisfare le esigenze delle aziende che
hanno sviluppato sedi produttive nell’Europa
dell’Est (Polonia, Repubblica Ceca,
Romania, Bulgaria, Ungheria, ecc.).
Nelle altre regioni italiane ad operare
sono le altre società del gruppo.
La Subfornitura - Un buon servizio
assistenza è importante anche per un’azienda,
come Fixi Lombardia, che non
vende macchine, ma componentistica?
R. - Ritengo che sia importante assistere
il cliente, indipendentemente dal settore:
anche la cosiddetta “visita di cortesia”,
non determinata da una necessità urgente,
aiuta a stabilire un rapporto umano e
a consolidare la fiducia.
Talvolta, prendendo un caffè con il cliente,
si scoprono nuove interessanti opportunità
per i nostri prodotti.
La disponibilità a interagire con il mercato
rappresenta un fattore che qualifica,
anche perché è sempre più difficile trovare
persone disposte ad attuare questo
tipo di approccio.
Io stesso sono abituato a girare molto,
ritenendo che il mio ruolo richieda anche
questa forma di disponibilità.
Molti “costi nascosti” nascono dal fatto
che non ci si capisce, mentre il contatto
diretto spesso consente di superare
questi ostacoli.
La Subfornitura - Oltre all’importanza
legata ai diversi fattori citati, tuttora si
registra anche una crescita tecnologicaapplicativa?
R. - La crescita consiste nella possibilità
di semplificare il nostro prodotto
standard: sono frequenti i casi in cui la
customizzazione del prodotto consente
al cliente di semplificare il processo di
produzione, ottenendo in tal modo un
risparmio.
Il tailor-made, pertanto, non sempre
porta complessità: un trattamento termico,
una zincatura, un certo tipo di
lavorazione meccanica talvolta determinano
semplificazioni.
La Subfornitura - Per concludere, quali
sono gli obiettivi prioritari per l’anno
appena iniziato?
R. - Quest’anno, oltre a completare i progetti
iniziati nel 2017, avremo un nuovo
listino, che rappresenterà lo strumento
di base per un maggior coinvolgimento
dei rivenditori.
6 La Subfornitura - n.1 2018
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Automazione, Strumentazione, Sensori
Milano
In concomitanza con
Milano
Ad aprile 2018 torna SAVE Milano, mostra convegno verticale
di una giornata dedicata ad automazione, strumentazione,
sensoristica.
Da quest’anno le opportunità per aziende e operatori triplicano,
per la concomitanza con mcT Alimentare / Visione e Tracciabilità
a coinvolgere il mondo delle tecnologie per il food & bev, per la
logistica e l’identificazione automatica.
SAVE dà appuntamento anche a Verona con il grande evento di
due giorni di fine ottobre.
Petrolchimico
Alimentare
Visione Petrolchimico
Alimentare
e Tracciabilità
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Il programma prevede:
✔ quattro sessioni plenarie in contemporanea
✔ una parte espositiva con più di cento aziende partecipanti
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operatori previsti
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aziende rappresentate
4
convegni plenari
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workshop
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EDITORIALE
di Francesco Goi
BUONE PREMESSE PER CONSOLIDARE LA RIPRESA
Come abbiamo sottolineato negli ultimi fascicoli de
“La Subfornitura” e confermiamo negli articoli di questo
primo numero del 2018, i diversi comparti della meccanica
stanno proseguendo un trend favorevole che, in alcuni casi, ha
consentito di raggiungere risultati pari a quelli del periodo ante-crisi.
A questo buon andamento hanno contribuito anche le fiere di
settore: sempre di più si sono imposte le manifestazioni dedicate
ai diversi comparti del settore, mentre sono state meno brillanti
quelle generaliste.
Le aziende, infatti, nel corso di questi anni complessi, hanno
focalizzato con maggiore attenzione i loro settori di riferimento
e partecipano a quegli eventi che sono veramente in grado
di rafforzare le posizioni raggiunte mediante un arricchimento
del numero di contatti. Rispetto alle fiere generaliste, viene
piuttosto privilegiata la partecipazione alle manifestazioni
dedicate ai settori di sbocco, in cui c’è la possibilità di esporre
a fianco dei propri clienti.
Sul mercato italiano anche quest’anno le prime manifestazioni
significative saranno Fornitore Offresi (Erba,15-17 febbraio)
e Mespe (Parma, 22-24 marzo).
L’efficacia di queste due manifestazioni è dimostrata dal fatto
che si sono imposte e sono cresciute proprio negli anni post-crisi:
questo è stato possibile poiché sono state in grado di applicare
delle formule innovative, che hanno incontrato il favore
di espositori e visitatori.
Fornitore Offresi è nata proprio nel 2009 per soddisfare l’esigenza
del distretto metalmeccanico territoriale di fare sistema e
sviluppare le relazioni nell’ambito di una stessa filiera produttiva.
Gli espositori non hanno portato in fiera soltanto le loro novità
produttive, ma hanno avuto la possibilità di stabilire nuove
relazioni commerciali attraverso una serie di incontri diretti
con i potenziali clienti.
Questa stessa formula è stata adottata anche da Mecspe che, nel
corso degli anni, è diventata un appuntamento di riferimento per
l’industria manifatturiera, con i suoi 12 saloni tematici che offrono
al visitatore una panoramica completa su materiali, macchine
e tecnologie innovative, con una particolare attenzione
per i temi di Industria 4.0.
Le informazioni diffuse in anteprima dagli organizzatori
confermano un certo ottimismo anche per le edizioni
di quest’anno: questo non stupisce perché entrambe le fiere,
pur in presenza di un notevole numero di manifestazioni,
talvolta eccessivo, sono riuscite a mantenere la cadenza annuale
con un successo crescente.
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ATTUALITÀ
MACCHINE UTENSILI
Oltre 250 aziende si sono
riunite all’incontro di
Ucimu sulla Legge
di Bilancio 2018, che
proroga gli ammortamenti
e aggiunge novità su
uno dei temi chiave del
momento: la formazione
nelle competenze digitali.
Il Piano Impresa 4.0
a sostegno di investimenti
e formazione
Oltre 250 aziende hanno partecipato
all’incontro “Le novità della
Legge di Bilancio 2018. Super,
iper-ammortamento, formazione, ricerca,
digitalizzazione”, organizzato da Ucimu
- Sistemi per Produrre, l’associazione dei
costruttori italiani di macchine utensili,
robot e automazione. All’incontro, presieduto
da Massimo Carboniero, alla
guida di Ucimu dal 2016, è intervenuto
Stefano Firpo, direttore generale per la
politica industriale, la competitività e le
piccole medie imprese, Ministero dello
Sviluppo Economico.
Come un anno fa, Ucimu - Sistemi per
Produrre ha organizzato questo confronto
aperto con il Ministero dello Sviluppo
Economico per approfondire aspetti tecnici
e modalità di utilizzo delle misure
inserite nel nuovo piano Impresa 4.0
inserito nella Legge di Bilancio 2018,
continuazione del programma Industria
4.0 che ha sostenuto la ripresa degli
investimenti in tecnologie di produzione
in Italia. L’efficacia del programma Industria 4.0
è stata confermata dai dati di Ucimu,
Da sinistra,
Stefano Firpo,
direttore generale
per la politica
industriale
al Ministero
dello Sviluppo
Economico,
e Massimo
Carboniero,
presidente di
Ucimu - Sistemi
per Produrre
secondo cui il settore, con 400 imprese
e 32.000 addetti, nel 2017 ha registrato
un incremento a doppia cifra per tutti i
principali indicatori economici, per un
fatturato che ha superato gli 8 miliardi
di euro.
Più nel dettaglio, è l’indice trimestrale
di macchine utensili sul mercato interno
a documentare l’efficacia degli incentivi
previsti dal programma Industria 4.0.
Su base annua, nel 2017, gli ordinativi
raccolti in Italia dai costruttori di macchine
utensili sono cresciuti del 45,9%
rispetto all’anno precedente, che pure era
stato molto positivo: +22,2% nel primo,
+28,5% nel secondo, +68,2% nel terzo,
+86,2% nel quarto: questo è il dettaglio
dell’indice trimestrale interno del 2017.
“Sebbene gli incrementi siano calcolati
rispettivamente sul medesimo periodo
del 2016” – ha affermato Massimo Carboniero
Рӏ evidente che nella seconda
parte del 2017, fugati alcuni dubbi su
operatività e tecnicalità degli incentivi, le
10 La Subfornitura - n.1 2018
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imprese manifatturiere hanno intensificato
i loro piani di investimento, acquistando
macchinari dotati di sistemi di
interconnessione. Dopo quindi un 2017
eccellente, il 2018 si annuncia come
un altro anno decisamente positivo.
Considerato infatti il tempo medio di
produzione dei beni strumentali, queste
commesse avranno riflesso diretto su
produzione e Pil 2018. Dunque l’anno
parte già con tanta benzina nel serbatoio
e a ciò si aggiunge il turbo del
nuovo piano Impresa 4.0 che – accanto
alla conferma di super (pur con il ritocco
al coefficiente dal 140% al 130%) e
iperammortamento al 250% – propone
interessanti novità legate al tema della
formazione”.
D’altra parte il processo di svecchiamento
degli impianti e di aggiornamento
in chiave digitale degli stessi è
solo all’inizio e non può prescindere dal
ruolo attivo e centrale che avrà il fattore
umano nella prossima fase di diffusione
delle tecnologie digitali all’interno delle
fabbriche.
In un mondo che cambia rapidamente,
globalizzazione e digital trasformation
stanno radicalmente mutando le competenze
richieste dal mondo del lavoro.
Secondo una ricerca condotta da
Unioncamere l’anno scorso, il divario tra
domanda e offerta di lavoro è cresciuto
con la ripresa economica. La quota di
imprese che dichiara di incontrare difficoltà
nel reperimento di figure adatte
alle proprie esigenze è infatti quasi raddoppiata,
passando dal 12% del 2016 a
oltre il 21% del 2017. Questo problema
è particolarmente diffuso e sentito nei
settori della meccanica e informatica.
“Per evitare di vanificare l’effetto di
aggiornamento tecnologico prodotto
dagli incentivi e, ancora più importante,
per evitare che parte del personale oggi
impiegato divenga inadatto ad operare
nel futuro” – ha affermato Carboniero
– “è il momento di forzare sulla
formazione”.
“Per quanto riguarda la formazione
continua, e dunque l’aggiornamento
del personale già impiegato negli stabilimenti
produttivi italiani, la decisione
delle nostre autorità di prevedere un
La platea
intervenuta
all’incontro di
Ucimu “Le novità
della Legge di
Bilancio 2018.
Super, iperammortamento,
formazione,
ricerca,
digitalizzazione”
intervento specifico in materia di formazione
è una risposta puntuale e adatta.
Occorre però rilevare che il provvedimento
definito nel programma Impresa 4.0
rischia di risultare non pienamente efficace
per due ragioni di ordine differente.
Da una parte, perché subordinato all’attivazione
attraverso contratti collettivi
nazionali o territoriali, procedimento che
potrebbe risultare di ostacolo a quelle
Pmi che non hanno una rappresentanza
sindacale all’interno della loro organizzazione.
Dall’altra, perché il credito di
imposta del 40% previsto per le spese
sostenute dalle imprese che investono
in formazione 4.0 è applicabile al solo
costo del lavoro del personale coinvolto
nell’attività. È pertanto esclusa tutta la
parte, chiaramente rilevante, relativa
al compenso dei docenti esterni con il
rischio che la scelta dei formatori possa
essere condizionata più dal prezzo che
dal valore del servizio offerto”.
“Così” – ha continuato il presidente
di Ucimu - Sistemi per Produrre – “la
misura risulta interessante per le grandi
imprese, che hanno tanti dipendenti
e sistemi di formazione consolidati,
ma non per le Pmi che hanno certamente
necessità di formazione, come
dimostrato dall’incremento dei corsi di
aggiornamento attivati sui temi legati
a Industria 4.0 registrato già l’anno
scorso, in assenza di incentivi. In questo
senso, funzionale all’obiettivo sarebbe la
modifica del provvedimento attualmente
previsto in modo che il credito di imposta
sia applicato al costo dei corsi e dei
formatori impiegati e non solo al costo
del lavoro del personale coinvolto”.
“Con riferimento invece alla formazione
dei giovani, a fronte di una richiesta di
figure professionali sempre più specializzate
e caratterizzate da competenze
trasversali, occorrerebbe una seria riflessione
in merito ai percorsi scolastici:
risultano utili sia il programma di alternanza
scuola lavoro sia gli ITS, istituti
tecnici superiori, che purtroppo però in
Italia ancora scarseggiano”.
Secondo i dati Indire (Istituto nazionale
documentazione innovazione ricerca
educativa) di fine 2017, otto diplomati
all’ITS su 10 trovano occupazione
immediatamente dopo il diploma, anche
perché questo percorso formativo facilita
l’accesso al mondo del lavoro, permettendo
alle imprese di assumere, con
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ATTUALITÀ
contratto di apprendistato, gli studenti
che svolgono la formazione presso le
loro strutture. In Italia il sistema degli
ITS funziona dal 2010 e forma 8.000
studenti all’anno, in Germania è attivo
dagli anni ’60 e forma 800.000 studenti
ogni anno.
“Sappiamo” – ha concluso Carboniero
– “che si tratta di mondi diversi, per
tipologia e dimensione del mercato e per
modello di imprese, ma è evidente che
questo gap, anche alla luce dei risultati,
deve essere in ogni modo ridotto se
vogliamo migliorare la competitività del
nostro sistema industriale e assicurare
occupazione ai giovani qui in Italia”.
QUARTO TRIMESTRE:
ORDINI MACCHINE UTENSILI
A +21,5%
Cresce ancora l’indice Ucimu degli ordini
di macchine utensili che, nel quarto
trimestre 2017, ha registrato un incremento
del 21,5% rispetto allo stesso
periodo dell’anno precedente. In valore
assoluto l’indice si è attestato a 162
(base 100 nel 2010). Il risultato complessivo
è stato determinato sia dal
positivo riscontro degli ordinativi esteri,
ma principalmente dall’ottimo risultato
raccolto dai costruttori italiani sul mercato
interno.
In particolare, gli ordini esteri sono
cresciuti del 6,2% rispetto al periodo
ottobre-dicembre 2016. Il valore assoluto
dell’indice si è attestato a 138,4.
Sul fronte interno, i costruttori italiani
di macchine utensili hanno registrato
un incremento della raccolta ordini
dell’86,2% rispetto al quarto trimestre
del 2016. Il valore assoluto dell’indice
si è attestato a 285,4.
Su base annua, l’indice totale ha registrato
un incremento rispetto al 2016 del
13,7%. Gli ordini esteri sono cresciuti
del 4,7% a totale recupero dell’arretramento
registrato l’anno scorso. Gli ordini
interni hanno registrato un incremento
del 45,9% a dimostrazione della grande
propensione a investire del mercato
italiano.
“L’andamento della raccolta ordini del
2017” – ha affermato il presidente di
Ucimu Carboniero – “documenta due
fenomeni decisamente positivi per il
manifatturiero: da una parte, l’indice
rileva la ripresa delle commesse oltreconfine
il cui risultato, nel 2016, era
stato invece deludente; dall’altra registra
l’ottima performance degli investimenti
in sistemi di produzione nel nostro paese
ove gli utilizzatori, con un ritmo crescente
nel corso del 2017, hanno acquisito
tecnologia di ultima generazione per le
proprie aziende.
“Sul fronte estero” – ha rilevato Massimo
Carboniero – “per sostenere la
ripresa degli ordinativi già avviata nel
2017 potrebbe essere utile prevedere
il perfezionamento della nuova Legge
sulla Cooperazione che permette anche
ai privati di partecipare a progetti legati
alla cooperazione italiana ma che, così
formulata, risulta di difficile utilizzo da
parte delle Pmi”.
“Con l’impostazione attuale, la norma
presenta una procedura complessa per
le aziende che intendono intervenire
in modalità di co-finanziamento dei
progetti del nostro Ministero degli Affari
Esteri nei paesi indicati come in via di
sviluppo. Dopo aver firmato un accordo
con l’Agenzia per la Cooperazione legato
ad un progetto – che deve assicurare
benessere e, possibilmente, stimolo alla
crescita economica dell’area nel rispetto
dell’ambiente – le imprese possono
ottenere il finanziamento per una quota
variabile del valore totale dell’investimento.
Lo snodo più delicato sono i
bandi e le procedure ritenuti piuttosto
macchinosi”.
“Occorrerebbe pensare invece ad un
sistema più semplice e diretto che porti
vantaggi a entrambi i soggetti coinvolti:
alle nostre Pmi e alle popolazioni locali,
trasformando così la semplice fornitura
di macchine e tecnologia in una vera e
propria azione di promozione del made
in Italy all’estero”.
“Sulla scorta di quanto già fatto in
passato dal Ministero degli Esteri con
Ucimu” – ha concluso Carboniero –
“sarebbe utile incentivare lo sviluppo
di centri tecnologici dotati di macchinari
italiani nelle aree del mondo considerate
in via di sviluppo. I centri tecnologici funzionerebbero
come punti di formazione
della popolazione locale che apprenderebbe
una o più professioni grazie ai
corsi svolti con macchine e tecnologia
italiana”.
“Nel medio periodo i centri diverrebbero
poi veri e propri show room della
produzione made in Italy di settore e la
popolazione sarebbe la migliore testimonial
della nostra offerta per eventuali
investimenti futuri. Si tratta di piani di
medio-lungo periodo che però danno
risultati concreti fin dal loro avvio e
soprattutto assicurano, in linea con il
principio sotteso agli interventi di cooperazione,
il reale sviluppo dei territori
ospitanti”.
12 La Subfornitura - n.1 2018
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ATTUALITÀ
SHIPPING, FORWARDING & LOGISTICS MEET INDUSTRY
Un’alleanza fra industria, commercio e logistica
Alla seconda edizione di “Shipping,
Forwarding&Logistics
meet Industry” si stringe una
nuova alleanza tra i protagonisti
dell’industria italiana e quelli
dello shipping, della logistica,
delle spedizioni per il rafforzamento
della competitività del
Sistema Italia. Obiettivo comune,
cogliere in modo durevole i frutti
della ripresa economica in atto.
La manifestazione, alla seconda
edizione, si è svolta a Milano l’1
e il 2 febbraio, ed è promossa
da The International Propeller
Clubs, Assologistica e Alsea.
Betty Schiavoni, presidente di
Alsea, spiega che “abbiamo
accettato di diventare promotori
di questo evento perché
crediamo fortemente nella
necessità di creare una forte
partnership tra il mondo della
logistica, delle spedizioni e dei
trasporti ed il mondo industriale.
I nostri due mondi devono
prendere esempio da quanto
avviene in Germania o in Olanda,
dove la partnership tra il
mondo produttivo e quello dei
trasporti è forte e decisiva per
il successo del loro Made in.
Oggi sembra vi sia la volontà
di andare in questa direzione:
Confetra e Confindustria
lavorano per questo, mentre
sempre più spesso sentiamo di
imprese che vogliono riappropriarsi
del controllo delle loro
spedizioni. Sono segnali importanti
che però vanno coltivati e
allargati. Quindi ben vengano
incontri come questo convegno
che ci aiutano a veicolare
questo messaggio.”
Andrea Gentile, presidente di
Assologistica, conferma con
soddisfazione “che la logistica
finalmente sta vivendo un
buon momento, soprattutto un
momento di importante trasformazione
dovuto a più fattori
(economici, politici, culturali,
tecnologici…) che messi assieme
ci fanno essere ottimisti sul
futuro del nostro settore”. “Del
resto anche il mondo produttivo
ha compreso da tempo come
una buona logistica sia determinante
per il successo delle
nostre imprese e delle nostre
esportazioni. Si può quindi ben
dire che la logistica fa parte a
tutti gli effetti della filiera produttiva
italiana e che l’alleanza
tra industria e logistica è davvero
fondamentale per la crescita
dell’economia nazionale”.
“La seconda edizione di Shipping,
Forwarding&Logistics
meet Industry” – conclude Riccardo
Fuochi, presidente del The
International Propeller Clubs of
Milan, che è anche fra gli organizzatori
dell’evento – “sottolinea
l’alleanza necessaria tra
industria, commercio e logistica
in tutte le sue articolazioni per
costruire un sistema in grado di
rendere più competitivo il nostro
Paese. Il tutto con lo scopo di
cogliere in modo durevole i frutti
della ripresa economica in atto.
Il concetto è confrontiamoci tra
committenti e fornitori perché
la ripresa deve essere integrata
con le nuove tecnologie”.
La due giorni si è sviluppata poi in
modo verticale con diversi forum
tematici di grande interesse.
Al centro della scena di Shipping,
Forwarding&Logistics
meet Industry c’erano infatti le
aziende industriali, commerciali
e della distribuzione che hanno
illustrato le proprie esigenze
logistiche. In platea ad ascoltarle
e coglierne le necessità,
tutti i loro fornitori logistici, di
tecnologia, e le infrastrutture.
Due giornate ricche di contenuti,
a partire dalla sessione di
apertura, Ripresa 4.0: l’alleanza
tra industria e logistica per la
crescita durevole dell’economia
del paese.
La lente di ingrandimento è
stata poi posta su tre settori
verticali di urgente attualità:
agroalimentare, dal fresco al
vino; filiera dei cereali e della
soia: le materie prime per pasta
e mangimi; quale logistica per il
Made in Italy (tessile, abbigliamento,
arredamento, design,
arte, food) all’esportazione nel
pieno della rivoluzione del commercio
elettronico.
Grande spazio anche alle tematiche
generali, come lo sviluppo
del sistema logistico italiano:
infrastrutture, investimenti,
normative, organizzazione,
territori. Il dibattito si sta allargando
dalle infrastrutture fisiche
a quelle immateriali, come
le zone economiche speciali
appena introdotte. Di grande
interesse i trend tecnologici per
la logistica: anche qui immancabili
blockchain e intelligenza
artificiale, ma anche droni, big
data, sistemi di supporto alle
decisioni. Infine, la Cina è sempre
più vicina, ma l’Italia con le
sue aziende come può trarne
vantaggio. Tema affrontato da
diversi punti di vista nel convegno
One Belt One Road: dove e
come si colloca l’Italia.
14 La Subfornitura - n.1 2018
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KEY SUPPLIER RECOGNITION 2017
Brose premia Hoffmann Group
Partner di primo piano in Europa per gli utensili di qualità, Hoffmann Group
ha ricevuto per il settore automotive il premio “Brose Key Supplier Recognition
2017”. Con questo premio Brose premia ogni anno i suoi fornitori
globali per le loro eccezionali prestazioni in merito a qualità dei prodotti,
costi, affidabilità di consegna e innovazione.
“Hoffmann Group non assicura solo il nostro approvvigionamento a
livello mondiale, ma ci sorprende sempre con prodotti innovativi e nuovi
approcci nella consulenza”, spiega Karl-Heinz Bär, direttore acquisti
materiali/tecnologie di informazione presso Brose. “Così siamo sempre
informati e al passo con i tempi. Grazie alla collaborazione con Hoffmann
Group siamo in grado di avere gli stessi standard in tutte le nostre filiali
e di avere un portafoglio di prodotti unico. Ciò si rispecchia, per esempio,
nel design del nostro arredamento industriale che abbiamo progettato,
sviluppato e messo in pratica insieme a Hoffmann Group. Per questo
motivo siamo particolarmente entusiasti del fatto che Hoffmann Group
abbia ampliato la sua offerta di prodotti inserendo i dispositivi di protezione
individuale e offrendo anche la relativa consulenza”.
“Il Brose Key Supplier Recognition è per noi la conferma che siamo in
grado di soddisfare le esigenze di un gruppo industriale internazionale”,
commenta Martin Reichenecker, direttore vendite e marketing presso
Hoffmann Group. “Per noi questo premio rappresenta anche un motivo per
concentrarci, anche in futuro, sullo sviluppo di prodotti e servizi di alta qualità
e per garantire, anche a livello globale, standard unitari e di ottima qualità”.
“Brose ha complessivamente 60 filiali in 23 Paesi e ciò la rende un cliente
pieno di sfide per noi”, spiega Stephan Müller, Key Account Manager
internazionale presso Hoffmann Group. “Per questo siamo ancora più
orgogliosi di aver ricevuto un simile premio”.
Brose è a livello mondiale il quinto fornitore per il settore automotive.
L’azienda a controllo familiare sviluppa e produce sistemi meccatronici
per le portiere e i sedili delle automobili così come motori elettrici. Ogni
anno Brose investe l’8% del proprio fatturato in ricerca e sviluppo. Ogni
secondo, da qualche parte del mondo, viene prodotta un’automobile con
almeno un prodotto Brose.
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ATTUALITÀ
UTENSILI DI PRECISIONE
Un anno record per Big Kaiser
Il nuovo centro logistico e di distribuzione
Taku Ichii, Ceo di Big Kaiser
Riferimento internazionale nella realizzazione
di utensili e soluzioni per lavorazioni
meccaniche di altissima qualità e precisione,
nel 2017 Big Kaiser ha segnato un record con
un incremento del fatturato che supera del
20% l’anno precedente.
“Sono orgoglioso di questo straordinario
risultato, con una crescita trasversale in
tutte le regioni e in modo particolare nel
Sud Europa”, dichiara Taku Ichii, Ceo di
Big Kaiser.
L’obiettivo principale di Taku Ichii, alla guida
di Big Kaiser dal marzo dello scorso anno, è
stato quello di accrescere ulteriormente la
reputazione dell’azienda e la sua posizione
di leadership nel settore delle lavorazioni
meccaniche di precisione.
A maggio 2017 la capogruppo Big Daishowa
Co. Ltd. ha completato la costruzione di un
nuovo centro logistico e di distribuzione.
Si tratta di una struttura all’avanguardia
di 12.000 m² capace di contenere più di
1.500.000 di prodotti, tra i quali 15.000 pezzi
unici. Il nuovo centro logistico presenta un
elevato livello di automazione ed è stato
progettato in linea con le direttive di Industry
4.0, con l’obiettivo di aumentare la quota
di disponibilità dei prodotti a magazzino e
ridurre i tempi di consegna in Europa.
Big Kaiser ha poi investito molto nella costruzione
di un team commerciale europeo qualificato
e competente e nella formazione dei
suoi tecnici e partner commerciali.
Nel 2017 è stato anche pubblicato il nuovo
catalogo, che permette di verificare direttamente
online la disponibilità dei prodotti in
tempo reale e di effettuare ordini o richieste
di preventivi in pochi clic.
Nel corso dell’anno Big Kaiser ha lanciato
una serie di prodotti innovativi, con l’obiettivo
di proseguire il percorso di consolidamento
della propria posizione sul mercato. Tra
questi spicca la serie di teste di barenatura
digitali con connettività wireless EWE, che
risponde ai requisiti Industry 4.0. Le teste
EWE possono connettersi alla app per tablet
e smartphone di Big Kaiser, rendendo così
ancora più semplice il controllo e la gestione
delle teste durante le fasi di montaggio degli
utensili e di lavorazione. Si tratta di una app
intuitiva e user-friendly, che, combinata
con una gestione efficiente delle richieste
e disponibilità da parte di Big Kaiser, ha
permesso a centinaia di clienti di passare
senza difficoltà dalla serie precedente EWD
alla più moderna EWE. In occasione di EMO
2017, Big Kaiser ha inoltre mostrato il prototipo
della serie EWA di teste di alesatura di
precisione automatizzate, a dimostrazione
del costante impegno del suo reparto di
ricerca e sviluppo.
Un fattore chiave per la realizzazione di
questo tipo di prodotti si è rivelato essere
proprio il laboratorio elettronico interno, che
è riuscito a far incontrare in modo efficace
la tecnologia avanzata delle soluzioni con i
più stringenti requisiti Industry 4.0 e prerogative
IT. Un esempio è dato dai nuovi display
digitali e sistemi di misura che hanno alzato
l’asticella in fatto di precisione, sicurezza ed
efficienza produttiva.
“Intendiamo sfruttare le nostre competenze
tecnologiche interne uniche per fornire
soluzioni sinergiche agli ambienti di lavoro
sempre più digitalizzati del futuro”, nota Ichii.
Il 2017 ha visto la crescente diffusione del
sistema portautensili Big-Plus, tanto che
oggi questo viene considerato come uno
standard di fatto. Big-Plus è infatti l’unico
sistema in grado di assicurare il doppio
contatto simultaneo conico e frontale tra il
mandrino della macchina e il portautensile;
di conseguenza, il contatto tra la macchina
e gli utensili risulta molto solido, e i calibri
campione sono gli stessi per mandrino e
portautensili, tutto a beneficio della precisione
e produttività.
L’evento principale per l’azienda nel corso
del 2017 è stata la fiera EMO di Hannover,
dove si è presentata con un inedito stand di
320 m² e una gamma completa di soluzioni
capaci di attrarre l’attenzione dei visitatori
e di nuovi clienti.
Durante l’estate Big Kaiser ha organizzato
presso la sede svizzera una open house
per presentare ai clienti il suo nuovo centro
“smart”, che a fine anno ha registrato oltre
5.000 ore di attività. I primi “Smart Factory
Days” hanno visto la partecipazione di centinaia
di clienti svizzeri dell’azienda.
L’azienda ha poi tenuto quattro eventi formativi
sul tema Industry 4.0, con demo live
e presentazioni che hanno evidenziato come
sia possibile e auspicabile oggi interconnettere
produzione, logistica e sistemi amministrativi
intelligenti.
Nel 2018 Big Kaiser celebrerà il suo 70°
anniversario.
16 La Subfornitura - n.1 2018
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Costruzioni
meccaniche
di precisione
Qualità
Professionalità
Organizzazione
Affidabilità

ATTUALITÀ
ECONOMIA
Il XVI Rapporto
Mediobanca-Unioncamere
conferma la leadership
delle medie aziende nel
panorama industriale
italiano. Fra le ragioni:
proprietà concentrata,
prodotti ad alta
specializzazione, propensione
all’innovazione e all’export.
Medie imprese,
cuore della manifattura italiana
Le medie imprese si confermano la
parte più performante del tessuto
industriale italiano. È quanto si evince
dal XVI Rapporto Mediobanca-Unioncamere,
appena pubblicato. Lo studio ha
fotografato l’evoluzione di oltre 3.000
medie imprese (Quarto Capitalismo) nel
ventennio 1996-2015. In questo periodo,
segnato in maniera profonda dalla più
grave crisi economica del dopoguerra,
questa tipologia di azienda – che può
contare, al contempo, su dimensioni più
contenute rispetto alle grandi aziende,
ma anche su una maggiore flessibilità e
una migliore patrimonializzazione – ha
ottenuto dei risultati significativi. Se,
infatti, restringiamo il campo di analisi
al periodo compreso tra 2006 e 2015,
le medie imprese italiane registrano
un aumento del fatturato del 25,3%
(+8,4% il totale manifattura) e del valo-
Le medie imprese
italiane realizzano
perlopiù prodotti
ad elevato grado
di specializzazione,
rivolgendosi
quindi a nicchie
di eccellenza
re aggiunto del 31,1%. Inoltre, cresce
del 10,8% la forza lavoro e si potenzia
del 49% l’export (rispettivamente -6%
e +33,2% la performance del totale
manifattura).
I motivi? Oltre a ragioni dimensionali
emerge una maggiore propensione a
investire in innovazione. Non a caso
l’incidenza di queste aziende rispetto
alla manifattura italiana in termini di
fatturato è passata dal 14,5% al 18,5%.
Le medie aziende italiane sono addirittura
più competitive delle loro concorrenti
inglesi, francesi e tedesche.
L’analisi Mediobanca-Unioncamere ha
fatto una stima su dati Eurostat mettendo
al numeratore la media fra i valori
aggiunti di Francia, Germania e Regno
Unito e al denominatore la media del
valore aggiunto in Italia. Se il risultato
è 100, significa che la produttività
italiana è identica a quella del meglio
dell’industria europea; se è sopra 100
che la produttività italiana è migliore;
se è sotto 100 che è peggiore. Ebbene,
l’Italia emerge bene per le imprese fra
i 20 e i 49 addetti (106,4) ed eccellentemente
per le medie con 50-249
addetti (113,3).
L’analisi di Mediobanca e Unioncamere
18 La Subfornitura - n.1 2018
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si sofferma anche su tre aspetti: la localizzazione
geografica, l’e-commerce e
l’industria 4.0. Le medie imprese, infatti,
sono collocate per oltre il 90% nelle
regioni centro-settentrionali (con una
presenza importante di Milano e della
Lombardia) mentre al sud sono ancora
una presenza sporadica. “Il Sud” – ha
spiegato Domenico Mauriello di Unioncamere
durante la presentazione del
rapporto – “è quello che sta agganciando
più lentamente la ripresa: nel
2016 erano un terzo le medie imprese
che denunciavano una flessione, mentre
quest’anno il 66% vede una ripresa”. Un
ritardo di almeno un paio d’anni rispetto
al nord, che ha iniziato la sua “marcia”
già nel 2014, per uscire definitivamente
dalla crisi due anni fa.
Per quanto riguarda l’e-commerce, c’è
ancora molto lavoro da fare. Oppure, non
viene ritenuto particolarmente necessario.
Forse perché le medie imprese sono
nella stragrande maggioranza leader
di settori di nicchia. Per il 90% delle
oltre 3.000 imprese censite, infatti, il
commercio online rappresenta meno del
10% del fatturato complessivo. Nel 75%
dei casi, inoltre, l’unica forma di visibilità
online è rappresentata dal sito Internet.
Soltanto il 16% delle aziende, invece, ha
sviluppato attività di e-commerce.
Infine, per quanto concerne l’industria
4.0, due aziende su tre conoscono questa
rivoluzione (dato che scende al 55,9%
quando si chiede conto delle misure
messe in atto dal governo). Ma solo
poco più di un quarto ha avviato o completato
la trasformazione digitale, mentre
il 34,2% non conosce l’argomento e non
ha in agenda l’avviamento di nessuna
modifica del proprio apparato produttivo.
Oltre il 33% degli intervistati, inoltre,
ritiene di non avere dipendenti pronti
ad abbracciare il cambiamento epocale
dell’Industry 4.0. Segno tangibile che la
formazione e le risorse umane sono un
tema critico.
Molto attuale, inoltre, il tema del ricambio
generazionale. In queste aziende,
l’età media di chi è presidente e amministratore
delegato è di 65 anni, contro
i 59 delle altre imprese. Solo l’8,9% dei
consiglieri di amministrazione ha meno di
Nel periodo
compreso tra 2006
e 2015, le medie
imprese italiane
hanno registrato
un aumento del
fatturato del 25,3%
(+8,4% il totale
manifattura)
e del valore
aggiunto del 31,1%
40 anni e oltre 4 su 10 hanno superato
la soglia dei 60 anni.
Al netto di alcune criticità, è però indubbio
che le medie imprese siano il cuore
pulsante della nostra economia. E questo
per almeno tre motivi. In primo luogo,
perché mantengono ampia la platea degli
imprenditori, garantendo quindi il progresso
tecnologico. In seconda battuta,
perché si fondano su strutture flessibili
e sulla solidità patrimoniale. Infine, perché
questo sistema non è chiuso ma, al
contrario, pronto a includere qualunque
nuovo soggetto sia capace di generare
una sua nicchia.
Ma quali sono le peculiarità del Quarto
Capitalismo? Prima di tutto, una proprietà
concentrata. Secondo i dati di
Unioncamere, il fondatore e i discendenti
gestiscono l’azienda nel 70% dei casi,
mentre soltanto in un’impresa su dieci la
famiglia non partecipa più alla governance.
Dal punto di vista della produzione,
le imprese realizzano perlopiù prodotti
ad elevato grado di specializzazione,
rivolgendosi quindi a una nicchia di eccellenza
in cui non è la dimensione a fare
la differenza, ma la qualità. Inoltre, la
fidelizzazione della clientela consente di
applicare prezzi più alti come riconoscimento
della qualità offerta. Infine, per
quanto riguarda l’approvvigionamento di
capitali, i soci coprono il fabbisogno delle
attività immobilizzate, mentre le banche
finanziano il circolante.
Infine, ed è forse il dato più significativo
da tenere a mente, le medie imprese
hanno una fortissima vocazione all’export,
che cresce in media del 5,6% all’anno.
Il roi, inoltre, è sempre migliore di
quello delle imprese dimensionalmente
più significative. Del resto, dall’indagine
emerge come sia merito del manifatturiero
se, negli ultimi dieci anni, il surplus
della bilancia commerciale è passato da
60 a 100 miliardi di euro.
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ATTUALITÀ
BILANCI
Mobile Industrial Robots triplica il fatturato
Quando il management di
Mobile Industrial Robots
(MiR) ha definito il budget
aziendale per il 2017, ha puntato
alle stelle. L’obiettivo era
triplicare il fatturato, un traguardo
ambizioso annunciato
ai dipendenti e al pubblico.
Con la conferma degli ultimi
ordini di dicembre, il bersaglio
è stato centrato in pieno.
“Naturalmente si tratta di
saper leggere il mercato e
analizzarne gli sviluppi, e nel
2016 si erano effettivamente
manifestate alcune tendenze
positive”, commenta Thomas
Visti, amministratore delegato
di MiR. “Tuttavia avevamo
puntato davvero molto
in alto, anche più in alto
del traguardo che eravamo
certi di poter raggiungere.
Era dunque indispensabile
avere un piano preciso da
applicare nello sviluppo,
nella produzione e nelle
vendite. La crescita nel 2017
è stata stimolata principalmente
dagli ordini di aziende
internazionali che, dopo aver
testato e analizzato le possibilità
produttive di MiR100 e
MiR200, hanno emesso ordini
per flotte più grandi di robot
mobili. A livello globale, oggi
siamo l’azienda con il maggior
numero di robot in giro
per il mondo“.
Nel 2017, il 25% delle consegne
di MiR è stato destinato
agli USA, mentre il mercato
tedesco ha rappresentato
il 20% e la Cina il 15%. In
Europa meridionale, MiR ha
realizzato il 18% delle sue
vendite e ha aperto una
sede locale a Barcellona.
Molte aziende internazionali
stanno iniziando a utilizzare
i robot MiR in Spagna, Italia
e Francia per poi introdurli in
seguito nei loro stabilimenti
in altri paesi.
Inoltre, MiR assumerà altre
persone nell’ambito delle
vendite e del supporto
tecnico in Francia, Italia e
Spagna in modo da fornire
un maggior numero di servizi
locali ai clienti finali e ai
distributori.
Tra i clienti di MiR si annoverano
multinazionali come
Honeywell, Kamstrup, Airbus,
Flex e molte altre.
Per incrementare lo sviluppo
del mercato Italiano e consolidare
il marchio nel nostro
Paese, MiR si appoggia a
tre importanti distributori
particolarmente attivi nel
settore della robotica: Alumotion,
K.L.A.IN robotics e
LeanProducts.
In generale, il settore della
robotica in Italia è in forte
crescita, secondo i dati elaborati
dal Centro studi e cultura
d’impresa di Ucimu: dal
1990 ad oggi la produzione è
raddoppiata e il “consumo”
triplicato. Il trend conferma
l’incremento della diffusione
di sistemi ad alta innovazione
nell’industria manifatturiera
del Paese, alla quale è
destinato circa il 70% della
produzione nazionale del
comparto robotica. L’Italia
è, ad oggi, tra i Paesi che
utilizzano maggiormente
tecnologie automatizzate
nell’industria. Si contano in
media 160 robot industriali
ogni 10.000 dipendenti (1
ogni 62,5 operai) nella industria
manifatturiera rispetto
ai 150 della Spagna e ai 127
della Francia. L’Italia inoltre
risulta seconda in Europa nel
mercato della robotica, con
una quota di vendita di robot
industriali del 2,6%, preceduta
solo dalla Germania. In
ambito logistico, secondo la
International Federation of
Robotics (IFR), il numero di
robot di servizio venduti nel
2016 è aumentato di oltre il
30% rispetto all’anno precedente.
MASSIMO MORI KEY ACCOUNT MANAGER
Nuova nomina in NSK
Massimo Mori, 43 anni, ha assunto la carica di
key account manager automotive aftermarket
Southern Europe all’interno della European
Industrial Business Unit (EIBU) di
NSK. Mori porta 18 anni di esperienza
nell’Independent Automotive Aftermarket
(IAM) al servizio della regione
del Sud Europa.
Nella sua funzione, Massimo Mori
riporta direttamente a Paul Cranston,
automotive aftermarket director in EIBU,
ed è responsabile per l’Italia, la Spagna e il
Portogallo. In precedenza l’EIBU
non aveva una risorsa dedicata
per lo sviluppo dell’Automotive
Aftermarket in questi mercati.
Negli ultimi otto anni Mori ha
lavorato in Midac Batteries, un
grande fornitore di batterie
per il comparto IAM con
sede in Italia. Nel suo
ruolo gestiva e sviluppava
i clienti più importanti,
fra cui diversi distributori
nazionali e regionali di
ricambi, realtà operative della vendita al dettaglio
e case produttrici. Oltre all’Italia, Massimo
Mori era responsabile per i mercati di Spagna,
Portogallo, Polonia e Regno Unito, gestendo
distributori e agenti in tutti questi Paesi.
Massimo Mori ha ricoperto diversi incarichi
analoghi dal 1999, lavorando come direttore
commerciale, responsabile della gestione
clienti e responsabile export, sempre nell’Automotive
Aftermarket.
“Siamo felici di dare il benvenuto a Massimo
Mori in NSK e siamo convinti che riuscirà
a sviluppare nuovi canali e partnership con
clienti dell’Automotive Aftermarket nel Sud
Europa”, commenta Paul Cranston.
20 La Subfornitura - n.1 2018
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GAS TECNICI
Air Liquide rinnova la partnership con il Gruppo siderurgico Feralpi
Si rafforza la partnership tra Air Liquide,
protagonista internazionale nella produzione
e distribuzione di gas a uso industriale, e
il Gruppo Siderurgico Feralpi, realtà internazionale
specializzata nella produzione di
acciai destinati all’edilizia e non solo, che
figura tra i principali produttori siderurgici
in Europa.
Air Liquide Italia – attraverso la sua Business
Line Large Industries, specializzata nella
fornitura di soluzioni per il gas e l’energia
dedicate ai grandi clienti industriali – ha
siglato un accordo di durata decennale per
il rinnovo della fornitura di ossigeno gassoso
alle due acciaierie Feralpi di Lonato e Calvisano,
in provincia di Brescia.
Contestualmente, è stato inoltre firmato con
il Gruppo Feralpi il rinnovo, di durata quinquennale,
della fornitura allo stabilimento
di Lonato di azoto e argon in forma liquida.
L’accordo siglato con il Gruppo Feralpi rinnova
una collaborazione esistente tra le due
aziende da oltre 30 anni; Air Liquide fornisce
infatti lo stabilimento di Calvisano dal 1998 e
quello di Lonato – sede storica del Gruppo
siderurgico – fin dal 1980. Tali forniture,
strategiche per il processo produttivo del
cliente, consentiranno al Gruppo Feralpi,
presente in Europa e Nord Africa con diversi
siti produttivi e una vasta rete logistica e
distributiva, di continuare la sua crescita nel
campo della siderurgia italiana.
“Il rinnovo del contratto conferma il rapporto
di fiducia instauratosi in seguito ad anni di
partnership tra le due aziende, accomunate
da un forte orientamento all’innovazione,
da una grande attenzione alle tematiche
ambientali e dall’impegno costante nella
riduzione dei consumi energetici”, ha dichiarato
Roberto Valzasina, direttore commerciale
della Business Line Large Industries
di Air Liquide Italia.
“Questo accordo” – ha commentato Giovanni
Pasini, consigliere delegato di Feralpi
Holding – “rinsalda una solida e duratura
collaborazione tra Air Liquide e Gruppo
Feralpi, collaborazione basata su valori
comuni espressi nelle politiche di CSR delle
due realtà e sulla affidabilità impiantistica
dei due soggetti”.
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APPUNTAMENTI
INDUSTRIA MANIFATTURIERA
A Parma prende vita
la sfida sulla formazione
4.0, che sarà decisiva
nel 2018. Il presidente
di CNA Produzione, Zani:
“Bene la legge di bilancio,
ma occorre di più per
portare la trasformazione
digitale nelle Pmi”.
Mecspe accende
i riflettori su tecnologie
e competenze digitali
La Legge di bilancio 2018 ha varato il
secondo capitolo del Piano Industria
4.0. Oltre alla riconferma dei bonus
per i super-ammortamenti dei macchinari,
seppur più bassi (dal 140% al 130%),
ma soprattutto dell’iper-ammortamento,
mantenuto al 250%, gli stimoli fiscali
agli investimenti prevedono il potenziamento
degli Istituti tecnici superiori
e un supersconto per i costi sostenuti
dalle imprese per la formazione 4.0: si
tratta di un credito di imposta triennale
(2018-2020), che vale il 50% per le
spese fino a 1 milione di euro e riguarda
solo il costo aziendale del personale per
il periodo in cui viene occupato in attività
di formazione. Un segnale, dunque, che
la fiducia nella quarta rivoluzione industriale
sta proseguendo nella direzione
finora intrapresa e che, oltre all’introduzione
delle tecnologie abilitanti, si sta
puntando sugli elementi che possono
metterla in moto e garantirne nel modo
più duraturo la crescita: le competenze
del capitale umano.
Prerogative che iniziano a essere centrali
anche per gli imprenditori, stando
ai dati dell’Osservatorio Mecspe, da
cui emerge che il 62,8% ha adottato
attività di formazione del personale per
le competenze digitali o prevede di farlo
prossimamente, da sempre al centro
della manifestazione di riferimento del
manifatturiero 4.0 promossa da Senaf:
Mecspe, che si svolgerà a Fiere di Parma
dal 22 al 24 marzo 2018, è impegnata
nell’obiettivo di accompagnare e supportare
le imprese nella trasformazione
4.0, mostrando sinergie e contaminazioni
tra componenti fisiche e digitali.
Un percorso possibile anche grazie alla
presenza e al sostegno delle associazioni,
che non sono solo semplice espressione
delle realtà che rappresentano,
ma forze attive e diretti protagonisti
del processo di cambiamento in corso:
come CNA, parte del network nazionale
Industria 4.0, che con i Punti d’impresa
digitale e i Digital Innovation Hub offre
sia formazione avanzata su tecnologie
e soluzioni specifiche per i settori di
competenza sia il coordinamento delle
strutture di trasformazione digitale e
dei centri di trasferimento tecnologico.
“Il Governo ha messo a disposizione
un buon kit di attrezzi per sostenere
questo cambiamento industriale, ma
manca ancora qualcosa che consenta di
avvicinare a questo tema il grosso del
nostro tessuto imprenditoriale, ovvero le
Pmi, che costituiscono oltre il 98% del
totale delle nostre imprese”, dichiara
Roberto Zani, presidente nazionale di
CNA Produzione. “È necessario, quindi,
rafforzare sempre più il passaggio
a ‘Impresa 4.0’, trovando modalità e
strumenti per coinvolgere la maggior
parte di esse, informando, promuovendo
conoscenza e consapevolezza rispetto a
fenomeni che coinvolgeranno inevitabilmente
tutto il sistema. Forse mai come
in questo momento, è fondamentale che
un imprenditore debba recuperare una
22
La Subfornitura - n.1 2018

visione del proprio ruolo, essendo capace
di proiettarla nel futuro, di immaginare
gli scenari del domani per poter adottare
le giuste decisioni oggi”.
Una posizione sostenuta con forza anche
da GMP - Gruppo Gomma Materie Plastiche
Unindustria Reggio Emilia, che
assiste le imprese su problematiche di
carattere tecnico, economico e legislativo
e tra le varie attività si occupa di sviluppare
la formazione specifica, l’istruzione
tecnica e professionale, stimolando lo
sviluppo di progetti congiunti e accrescendo
la rappresentatività e la visibilità
delle imprese del settore. “Industria
4.0, senza fare demagogia o lanciare
slogan predittivi, credo rappresenti oggi
per poche imprese, ma nel prossimo
futuro spero per moltissime di esse, una
profonda e necessaria trasformazione”,
afferma Ivano Parmigiani, presidente
GMP, Gruppo Gomma Materie Plastiche
Unindustria Reggio Emilia. “Ma le
imprese dei nostri territori, soprattutto
le Pmi, sono in grado di cogliere la portata
e il valore di questa metamorfosi?
Sapranno fare lobby, ovvero concentrare
gli sforzi comuni per investire in percorsi
formativi specialistici, cultura d‘impresa,
organizzazione del lavoro e, ovviamente,
in risorse umane 4.0 oriented? In
secondo luogo, la scuola, saprà aprirsi
al mondo dell’impresa per favorirne le
sinergie? Sarà in grado di aggiornare
i propri docenti, ammodernare e adeguare
i laboratori, aprire un dialogo, in
termini di confronto con i ragazzi e con
le famiglie su questi temi per rafforzare
le opportunità di carriera di giovani 4.0?
Occorre, credo, una diversa prospettiva,
una visione comune di tutti gli attori
Secondo
l’Osservatorio
Mecspe, il 62,8%
degli imprenditori
ha adottato
attività di
formazione
del personale
per le competenze
digitali o prevede
di farlo
prossimamente
chiamati alla salvaguardia e al rafforzamento
del tessuto industriale e del
livello occupazionale dei nostri territori”.
A Mecspe non mancheranno momenti
di approfondimento e confronto con
le imprese della meccanica sui temi
più caldi, come quelli organizzati da
Confartigianato presente per il terzo
anno consecutivo in fiera con il Villaggio
Confartigianato, un’area istituzionale
con decine di piccole realtà produttive
d’eccellenza, che espongono le novità e
le più recenti proposte del settore.
“Mecspe è l’evento principale del nostro
settore e il rinnovo dell’accordo con il
gruppo Senaf permette a tutti i nostri
imprenditori di essere nel cuore pulsante
di questo evento”, ha spiegato Paolo
Rolandi, presidente di Confartigianato
Meccanica e Subfornitura. “Il numero
delle nostre imprese partecipanti sta
aumentando di anno in anno, per questa
edizione ci siamo posti come obiettivo
un ulteriore incremento sensibile del
numero di imprese nostre associate
rispetto alle edizioni precedenti. Per
quanto riguarda l’Industria 4.0 le imprese
di Confartigianato si stanno rivelando
protagoniste di questa quarta rivoluzione
industriale, infatti sono sempre
più numerose le aziende artigiane che,
cavalcando l’onda innovativa che favorisce
l’incontro tra manifattura e internet,
stanno facendo sviluppare la cosiddetta
manifattura digitale. Certo, questa è
un’opportunità straordinaria se insieme
allo sviluppo tecnologico sapremo far
crescere anche le competenze culturali
e le abilità tecniche relative. Noi stiamo
facendo la nostra parte, prova ne sono
le numerose iniziative formative che le
nostre Associazioni sparse su tutto il
territorio stanno proponendo ai nostri
soci e ai loro lavoratori”.
Oltre alle numerose opportunità offerte
dalla manifestazione di Parma il prossimo
marzo, che anche quest’anno
ospiterà i “Laboratori Mecspe Fabbrica
Digitale, La via italiana per l’industria
4.0”, con un talk incentrato sui temi
della formazione e delle nuove figure
professionali all’interno della fabbrica
4.0, gli appuntamenti itineranti di Senaf
hanno presentato una serie di focus,
divisi per settori industriali di riferimento,
all’interno dei quali hanno dialogato i
principali attori dei comparti che fanno
del nostro Paese un’eccellenza a livello
globale, coinvolgendo imprenditori di
primo piano, associazioni di categoria
e Istituzioni. Dopo le tappe di Vicenza,
Bari, Parma, e dei recenti appuntamenti
di Modena e Brescia, dedicati rispettivamente
a “Plastica e automotive” e ad
“Alluminio, leghe leggere e meccanica
generale”, è stata la volta di Napoli, il 5
febbraio, con un dibattito su “Materiali,
compositi e aerospazio”.
n.1 2018 - La Subfornitura
23

APPUNTAMENTI
A VERONA
Workshop su “Metrologia 3D nei processi
di fusione e fonderia”
Il workshop “Metrologia 3D nei processi di fusione e
fonderia” permette di capire come si utilizza la metrologia
ottica 3D nei processi di colata in sabbia, pressofusione
e microfusione per garantire un controllo costante della
qualità: dall’analisi delle simulazioni al collaudo degli
stampi e all’analisi primo articolo, fino al controllo della
produzione e alla lavorazione CNC. L’evento è organizzato
da GOM – specialista in software, macchine e sistemi per la
misurazione di coordinate 3D per l’analisi 3D – e si svolgerà
a Villafranca di Verona il 22 febbraio 2018.
Oltre ad essere un’occasione di confronto e di scambio di
esperienze, il workshop si concentra sulle presentazioni
dei clienti GOM. Gli esperti di società leader nel settore
dimostrano come l’integrazione di sistemi di misura ottica
nell’intera catena di processo permetta loro di ridurre i
tempi di sviluppo, migliorare i workflow produttivi e aumentare
così i margini di profitto aziendali.
Inoltre GOM presenterà dimostrazioni dal vivo per introdurre
gli ultimi sviluppi in fatto di metrologia 3D e software di
misurazione e analisi.
FASTENER FAIR ITALY 2018
Viteria, bulloneria e fissaggio in mostra a Milano
Fastener Fair Italy 2018, che avrà luogo a Milano il 26 e 27
settembre 2018, sta suscitando interesse nell’industria e si
appresta ad essere un evento di ancora maggior rilievo rispetto
alla prima edizione, tenutasi due anni fa. Fastener Fair Italy 2018
si terrà presso MiCo - Milano Congressi. L’Italia rappresenta la
seconda principale economia manifatturiera, il secondo maggior
produttore di viteria e bulloneria e il maggiore esportatore
di viteria, bulloneria ed elementi di fissaggio in Europa.
Organizzata ora in un padiglione più grande del MiCo, l’Ala Sud,
per soddisfare il crescente numero di espositori e visitatori,
Fastener Fair Italy 2018 è dedicata alla presentazione e promozione
di nuovi prodotti e tecnologie per viteria, bulloneria e
sistemi di fissaggio. L’esposizione riunisce produttori di viteria
e bulloneria, sistemi di produzione di fastener e tecnologie di
gestione dello stock, assieme a fornitori di materiali, distributori,
rivenditori e utenti finali.
In un unico evento, Fastener Fair Italy consente ai suoi partecipanti
di incontrarsi faccia a faccia, valutare direttamente
la qualità dei prodotti, acquistare e vendere prodotti e servizi,
organizzare visite in azienda, avviare o rafforzare partnership
commerciali e creare reti di scambio.
A gennaio 2018 170 aziende hanno confermato la loro partecipazione
all’edizione di quest’anno: di queste 126 hanno già
preso parte all’edizione 2016 e 44 parteciperanno per la prima
volta. Tra le aziende espositrici provenienti da 12 Paesi ci
saranno grandi nomi ed espositori più piccoli italiani, affiancati
da espositori da Francia, Germania, India, Paesi Bassi, Polonia,
Portogallo, Slovenia, Spagna, Turchia, Regno Unito e Stati Uniti.
Olivia Griscelli, direttrice dell’esposizione, commenta così la
preparazione di Fastener Fair Italy 2018: “Grazie all’enorme
successo della scorsa esposizione, che ha attratto 2.600 buyer,
ingegneri, manager di alto livello provenienti da 58 Paesi,
ci aspettiamo questa volta un numero ancora più elevato di
espositori e visitatori. Stiamo assistendo a un forte interesse
a partecipare all’evento, una forte domanda e fiducia nell’industria,
spinte anche dalla solida crescita economica nei mercati
di tutto il mondo”.
Gli espositori presenteranno i loro prodotti e servizi a molti settori
industriali, inclusi aerospaziale, ingegneria civile, costruzioni,
energetico, navale e ingegneria meccanica. Alcune applicazioni
e mercati particolari comprendono quello agricolo e macchinari
non stradali, beni di largo consumo, elettronica e attrezzature per
telecomunicazioni, produzione di mobili, riscaldamento, ventilazione
e aria condizionata, vendita del fai da te, sanitari e idraulica.
Sull’onda del successo registrato con il programma di seminari
del 2016, Fastener Fair Italy 2018 proporrà seminari gratuiti su
innovazioni, temi e tendenze del settore. Condotti da esperti del
settore, questi seminari forniranno analisi su problematiche di
carattere tecnico, di mercato e normativo, come ad esempio i
requisiti necessari per un rigoroso controllo qualità. Fasten.it,
partner dell’esposizione, in collaborazione con Mack Brooks
Exhibitions, è promotore di questi seminari che si terranno il
26 e 27 settembre. I seminari saranno aperti agli espositori e
visitatori.
Fastener Fair Italy è organizzata da Mack Brooks Exhibitions
Ltd come parte di una serie globale di esposizioni Fastener
Fair dedicate al settore della viteria, bulloneria e sistemi di
fissaggio. Queste includono Fastener Fair India, Fastener Fair
Mexico, Fastener Fair Turkey, Fastener Fair Usa, Fastener Fair
France e Fastener Fair Stuttgart, la fiera commerciale leader
nel mondo per questo settore.
24 La Subfornitura - n.1 2018
www.interprogettied.com

L’AGENDA
Fornitore Offresi
15-17 febbraio 2018
Erba (CO)
www.fornitoreoffresi.com
Simodec
6-9 marzo 2018
Parigi, Francia
www.salon-simodec.com
Lease
20-21 marzo 2018
Milano
www.lease2018.com
Mecspe
22-24 marzo 2018
Parma
www.mecspe.com
Global Industrie
27-30 marzo 2018
Parigi, Francia
www.gl-events.com
SAVE Milano
10 aprile 2018
Milano
www.exposave.com
CeMAT
23-27 aprile 2018
Hannover, Germania
www.cemat.de
Hannover Messe
23-27 aprile 2018
Hannover, Germania
www.hannovermesse.de
BIE - Brescia Industrial
Exhibition
17-19 maggio 2018
Brescia
www.fierabie.com
SPS IPC DRIVES Italia
22-24 maggio 2018
Parma
www.spsitalia.it
Ipack-Ima
29 maggio - 1 giugno 2018
Milano
www.ipack-ima.com
Plast
29 maggio - 1 giugno 2018
Milano
www.plastonline.org
IMTS
10-15 settembre 2018
Chicago, Usa
www.imts.com
Fastener Fair Italy
26-27 settembre 2018
Milano
www.fastenerfairitaly.com
31.BI-MU
9-13 ottobre 2018
Milano
www.bimu.it
Sfortec Industry
9-13 ottobre 2018
Milano
www.sfortec.it
In concomitanza con
In parallel with
9 - 13/10/2018
9 - 13/10/2018
Subfornitura tecnica
& servizi per l’industria
Technical subcontracting
& industrial services
AL SERVIZIO
DELL’INDUSTRIA
sfortec.it
UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE

APPUNTAMENTI
LA ROCHE SUR FORON,
6-9 MARZO 2018
Il tema conduttore
dell’edizione 2018 sarà
“l’uomo al centro
dell’industria”.
Parteciperanno i più
importanti operatori
francesi e internazionali
della tornitura da barra
e della lavorazione
di pezzi per diversi
settori industriali.
Simodec, in vetrina le macchine
per la tornitura da barra
Foto Thierry Genand
Con oltre 300 espositori e oltre
18.000 operatori francesi e
internazionali attesi, l’edizione
2018 di Simodec si preannuncia come
una grande annata sul tema conduttore
“l’uomo al centro dell’industria”.
Il salone internazionale della macchina
utensile per tornitura da barra
riunisce i più importanti operatori
francesi e internazionali dell’universo
della tornitura da barra e della lavorazione
e produzione di pezzi per le
industrie: automobilistica, aeronautica,
dei connettori, medicale, ferroviaria,
dell’orologeria e ogni attività
legata all’eliminazione di trucioli.
Creato nel 1954, questo salone è il
riflesso del dinamismo e delle performance
della Regione Auvergne - Rhône-
I settori in fiera
• Attrezzature di produzione
• Periferiche macchine
• Utensili da taglio
• Misura e controllo
• Assemblaggio e robotizzazione
• Ambiente e sicurezza
• Forniture industriali
• Manutenzione e subfornitura
• Servizi
• Produzione addizionale
Alpes, prima regione delle lavorazioni
meccaniche in Francia e più in particolare
della Vallata dell’Arve, la “TechnicVallée”
tra Chamonix e Ginevra che
accoglie non meno di 800 piccole e
medie industrie di subfornitura meccanica
e di tornitura da barra.
Organizzato ogni due anni, si svolgerà
dal 6 al 9 marzo 2018 a La Roche
sur Foron, presso il Quartiere delle
Esposizioni Haute-Savoie.
Luogo d’affari e di scambi con i più
importanti compratori francesi e internazionali,
Simodec propone ai visitatori
di toccare con mano le evoluzioni
concrete attuali, di esplorare il
futuro dell’industria concentrandosi
su alcune realtà business proponendo
agli espositori e ai visitatori dei veri
e propri incontri d’affari per far in
modo che ci siano degli avanzamenti
delle aziende industriali.
Il tema principale dell’edizione 2018
di Simodec sarà “l’uomo al centro
dell’industria”. La fiera presenterà un
programma completo articolato attorno
a quattro giornate tematiche. Martedì
6 marzo, giornata d’inaugurazione
di Simodec, si parlerà del ruolo
dell’uomo nell’industria, tema portante
di una conferenza plenaria e di una
tavola rotonda. La giornata di mercoledì
7 marzo sarà dedicata alle innovazioni
e alle tendenze con una conferenza
sulla cobotica. Giovedì 8
marzo 2018 sarà la Giornata della
donna nell’industria. Le delegazioni
internazionali saranno accolte in questa
giornata che fornirà l’occasione di
avere scambi di opinioni sui diversi
know how. Si svolgerà anche una
conferenza sul tema dell’internazionalizzazione.
Le donne saranno al
posto d’onore in occasione della Gior-
26
La Subfornitura - n.1 2018

nata mondiale dei diritti della donna
con una conferenza sul tema “Smart
Women Industry”. In programma per
venerdì 9 marzo, il lavoro e la formazione
in un settore molto innovativo e
alla ricerca permanente di operatori
formati e motivati. Il Villaggio “Lavoro-
Formazione” del Salone proporrà
appuntamenti formativi e un Job-
Dating per permettere ai potenziali
candidati e alle aziende d’incontrarsi.
Durante la fiera saranno consegnati i
Trofei dell’Innovazione per la 4 a edizione.
Selezionati da una giuria composta
da operatori del settore, essi
premieranno le migliori innovazioni
degli espositori Simodec in cinque
categorie: macchine utensili, attrezzature
periferiche e automazione, prodotti
per il taglio, misura e controllo
e servizi per l’industria e programmi.
Sarà selezionato inoltre per la prima
volta un premio dei visitatori.
Simodec beneficia del sostegno degli
operatori leader dell’industria e dell’innovazione
a livello regionale e nazionale
come SNDEC (Associazione francese
della tornitura da barra), il CETIM-
CTDEC (Centro tecnico delle industrie
meccaniche e della tornitura da barra),
il polo di competitività Mont Blanc Industrie,
la Camera di Commercio e d’Industria
della Alta-Savoia ma anche il
SYMOP (Associazione delle macchine e
tecnologie di produzione), la FIM (Federazione
delle industrie meccaniche),
Thésame (Network tecnologico per le
Alcune immagini
della precedente
edizione di
Simodec, a cui
parteciparono
321 espositori e
18 mila visitatori
Foto Thierry Genand
aziende meccatroniche, di produzione e
management dell’innovazione).
La collaborazione tra tutti questi partner
permette a Simodec di proporre
durante la fiera conferenze, scambi
d’opinioni e appuntamenti business
che si posizionano concretamente nel
contesto industriale: conoscere il presente
e esplorare il futuro.
Tenuto conto dell’alto livello tecnico
e dell’utilizzo di tecnologie di punta
di questi settori risulta indispensabile,
per un evento che vuole essere il
punto d’incontro business, creare un
collegamento diretto con la formazione
dei giovani per queste professioni.
Per queste ragioni, in concomitanza a
Simodec, si terrà Smile, Salone delle
professioni industriali e dell’azienda,
che accoglierà oltre 2.000 studenti
universitari della Vallata dell’Arve e
dell’Alta-Savoia per scoprire le professioni
e il funzionamento di un’azienda
industriale.
Foto Thierry Genand
Foto Thierry Genand
n.1 2018 - La Subfornitura
27

MACCHINE
L’EVENTO
Tecnologie avanzate,
ma anche persone
disponibili ad abbracciare il
cambiamento. In occasione
della recente Open House
Fanuc suggerisce una
nuova interpretazione di
Industry 4.0, con un modello
produttivo che pone
l’uomo in primo piano.
Una Open House dedicata alla diffusione
della conoscenza nei confronti
delle tecnologie dirompenti che
stanno guidando il cambiamento in chiave
Industry 4.0, con l’obiettivo di supportare le
imprese ad approfittare del rinnovamento
per aumentare la propria competitività e
produttività. Tutto questo è avvenuto gli
scorsi 25 e 26 gennaio 2018, giornate in
cui Fanuc ha aperto le porte della propria
sede di Arese (MI).
Attraverso la partecipazione alla tavola
rotonda, ai workshop tecnici Robot-CNC-
Robomachines e alla visita allo show room
dove erano esposte le più evolute soluzioni
delle tre divisioni, i clienti dell’azienda
giapponese hanno potuto scoprire come
investire in innovazione per migliorare la
redditività del proprio business.
La tavola rotonda “Industria 4.0: i passi
fondamentali verso il cambiamento e la
redditività”, moderata da Enrico Pagliarini,
giornalista di Radio24, ha visto confrontarsi
Fanuc e alcuni suoi partner strategici sul
tema del futuro del settore e sull’impatto
reale degli incentivi governativi nei confronti
del tessuto industriale italiano.
Paolo Guazzotti, responsabile dell’area
industria e innovazione di Assolombarda
Confindustria Milano Monza e Brianza,
Maurizio Porta, Ceo di Porta Solutions,
insieme con Stefano Linari, Ceo di Alleantia,
Gabriele Grassi, responsabile comunicazione
di Elettric80, e Marco Ghirardello,
general manager di Fanuc Italia e vicepresidente
di Fanuc Europe, si sono confrontati
Se l’Industria 4.0
mette l’uomo al centro
su stato dell’arte, opportunità e prospettive
che questo particolare momento storico ed
economico porge alle imprese, offrendo ai
partecipanti all’Open House diversi spunti
di riflessione su come approfittare del
cambiamento in essere.
NON SOLO PRODUTTIVITÀ,
MA MIGLIORAMENTO DEI PROCESSI
A Paolo Guazzotti di Assolombarda il compito
di fornire una dettagliata istantanea
della realtà odierna. Secondo Guazzotti,
Industry 4.0 rappresenta un obiettivo strategico
verso cui tendere, in quanto è in
grado di impattare sui processi, sui prodotti,
sui servizi e sull’intero modello di business
dell’impresa. “Non bisogna pensare al
4.0 solo come aumento della produttività;
bisogna invece ragionare sul miglioramento
dei processi, sul loro controllo, qualità
e responsiveness, sulla realizzazione di
prodotti e soluzioni smart e connessi, e
l’aumento di produttività e di redditività
arriverà di conseguenza”.
I risvolti per quanto concerne l’occupazione
prevedono una rimodulazione con
una maggior richiesta di profili legati al
mondo dei servizi che gravitano intorno
all’industria, e la creazione di posti di lavoro
a valore aggiunto.
Infine, un insight sul reale impatto degli
incentivi fiscali previsti dalle Leggi di
Bilancio 2017-2018. Secondo un’analisi
di Ucimu, la domanda interna nel terzo trimestre
2017 è cresciuta del 68,8% rispetto
all’equivalente trimestre 2016, segno che
la voglia di rinnovamento c’è e che le
aziende sono sensibili al cambiamento.
“Il Piano ha già evidenziato che in futuro
sarà necessario allargare l’attenzione da
Industria 4.0 a Impresa 4.0”.
MANUTENZIONE PREDITTIVA
E RISPARMIO ENERGETICO
Maurizio Porta di Porta Solutions ha poi
sottolineato l’importanza di due aspetti
direttamente legati all’innovazione tecnologica:
la manutenzione predittiva e il risparmio
energetico. Il Dipartimento dell’Energia
degli Stati Uniti d’America ha quantificato
attraverso un’approfondita analisi il valore
della manutenzione predittiva: la sua esecuzione
comporta un risparmio minimo
del 30% in costi di manutenzione reattiva
e del 45% in tempi di fermo. Certo, non
tutte le imprese dispongono dei mezzi per
28
La Subfornitura - n.1 2018
www.interprogettied.com

investire in macchine utensili tecnologicamente
avanzate. “Uno degli obiettivi di
Porta Solutions per il 2020-2025 è quello
di convertire parte del modello di business
dalla vendita di macchine utensili alla fornitura
del servizio di vendita di ore produttive,
in modo che tutti possano avere accesso
ai vantaggi di Industria 4.0”. Il noleggio
di ore produttive consentirà ai Clienti di
approfittare della più avanzata tecnologia
senza dover necessariamente acquistare il
bene, un pay-per-use applicato alle macchine
utensili.
“Con un ritorno anche per i finanziamenti
concessi dalle banche alle imprese: grazie
all’analisi dei dati raccolti dalle macchine
in rete, gli istituti creditizi avranno modo
di verificare l’effettiva produttività e quindi
affidabilità di chi richiede un prestito”.
Stefano Linari di Alleantia, partner di Porta
Solutions, ha poi approfondito la tematica
del risparmio energetico, dimostrando
come l’attivazione nel cloud di particolari
algoritmi di calcolo avanzato permette
di ottimizzare produzione e prestazioni
individuando attraverso l’analisi degli indici
di efficienza quali componenti, macchine e
dispositivi vengono “sfruttati” in maniera
ottimale o, al contrario, errata. “Si tratta
di mettere in relazione il singolo elemento
con la visione d’insieme. Solo così è possibile
individuare eventuali punti deboli e
correggerli, e realizzare un risparmio di
energia effettivo e intelligente”.
ALLENARSI AL CAMBIAMENTO
Gabriele Grassi di Elettric80 ha successivamente
spostato l’attenzione sul vero
protagonista della nuova rivoluzione
industriale: l’uomo. “La vera sfida non
è diventare Industry 4.0, ma restarlo nel
tempo. Per questo motivo è necessario
allenarsi al cambiamento e investire in
conoscenza e formazione, così da essere
sempre in grado di sfruttare al meglio
le innovazioni tecnologiche e convertirsi
alla flessibilità”.
Un sistema 4.0 che mette l’uomo al centro
deve essere user-friendly, oltre che funzionale.
“Non serve a nulla progettare applicazioni
tecnologicamente complesse se poi
ci si dimentica di chi deve utilizzarle sul
campo. Pensare il cambiamento in termini
di Smart Factory non è sufficiente; occorre
La tavola rotonda
“Industria 4.0:
i passi
fondamentali verso
il cambiamento
e la redditività” ha
visto confrontarsi
Fanuc e alcuni suoi
partner strategici
puntare alla Smart Evolution, perché solo
fornendo alle persone gli strumenti e le
competenze si potranno raggiungere i
risultati desiderati”.
INVESTIRE IN CONOSCENZE
Infine Marco Ghirardello di Fanuc ha evidenziato
come la teoria di Industria 4.0
sia già da tempo realtà negli stabilimenti
produttivi Fanuc in Giappone, vere e proprie
fabbriche interconnesse completamente
automatizzate dove tutto viene registrato e
analizzato per finalità di controllo qualità e
tracciabilità. “Il personale degli stabilimenti
giapponesi Fanuc è costituito per il 60%
da personale adibito a ricerca e sviluppo e
per il 30% assistenza, il resto sono amministrativi,
supervisori e un numero davvero
esiguo di operai, segno che l’automazione
delle fabbriche è non solo auspicabile, ma
realmente possibile”.
Un tipo di produzione così avanzata richiede
ovviamente il ripensamento in chiave
lean di tutta la struttura aziendale, poiché
a nulla serve avere a disposizione dati e
valori se poi non esistono né il personale
né gli strumenti in grado di interpretarli.
“Fanuc sta investendo nella diffusione della
conoscenza dell’Intelligenza Artificiale nelle
aziende. Ci sono diversi livelli di AI implementabili,
ma vogliamo dimostrare che non
si tratta di fantascienza: la manutenzione
predittiva costituisce il primo passo ed è
già da subito alla portata di tutti, perché
attraverso la programmazione ragionata
di interventi di manutenzione si possono
ridurre i tempi di fermo, ottimizzare
l’uso dei componenti e la loro vita, e di
conseguenza risparmiare tempo, energia
e denaro e aumentare la competitività. Il
machine learning e il deep learning sono
passi altrettanto importanti ma successivi”.
Fanuc sostiene l’introduzione delle nuove
tecnologie nelle aziende attraverso l’implementazione
della piattaforma IIoT Fanuc
Field, e delle applicazioni MT-Linki (che
attiva il collegamento in rete di macchine
e dispositivi, anche di terze parti, per
scopi di manutenzione preventiva) e Zero
Down Time ZDT (servizio integrato nei
robot Fanuc che ne attiva il monitoraggio
da remoto via cloud).
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MACCHINE
PRODUZIONE INTELLIGENTE
Tecnologie personalizzate
Innovativo, unico nel suo genere e personalizzato:
ecco le caratteristiche di progettazione
del compressore High Speed Turbo HST di
Boge. Durante l’uso ogni singolo componente
deve restare fermo a oltre 100.000 giri al minuto.
Per consentire una produzione qualitativamente
ottimale in qualsiasi momento, Boge
Kompressoren ha investito quasi 2 milioni di
euro in un progetto di produzione intelligente
a Bielefeld, in Germania. Su una superficie
di 2.000 m 2 è entrata in funzione una linea di
produzione che unisce tra loro componenti,
tecnologia e fattore umano.
“Il nostro compressore High Speed Turbo è la
risposta alla crescente richiesta di soluzioni
personalizzate caratterizzate da un’efficienza
energetica elevata”, ha dichiarato Thorsten
Meier, amministratore delegato di Boge.
“Per strutturare in modo semplice e sicuro
il processo produttivo e il montaggio del
concetto meccanico innovativo, abbiamo
modificato tecnologie produttive orientate al
futuro per renderle rispondenti alle nostre
esigenze”. Il modello ispiratore della fabbrica
intelligente è la SmartFactoryOWL di Lemgo.
I prototipi installati presso quell’azienda sono
stati esaminati attentamente, determinando
la messa a punto di procedimenti idonei alla
produzione di serie in Boge. Nel giro di un anno
ha avuto luogo la ristrutturazione parziale del
settore produzione esistente presso la sede
principale dell’azienda a carattere famigliare
di Bielefeld-Jöllenbeck.
Una combinazione di digitalizzazione, automazione
e artigianato è la soluzione per
produrre l’unico e innovativo HST di Boge
non solo in numerose varianti ma anche in
modo sicuro, indipendentemente dal bagaglio
di esperienza dei collaboratori. Un sistema
di assistenza digitalizzato consente un
rapido avviamento al lavoro e l’esecuzione
ergonomica anche di fasi lavorative
complesse. I componenti “conoscono” le
loro caratteristiche e le esigenze a livello
di produzione. La codifica dei componenti è
così sufficiente per realizzare una proiezione
delle istruzioni operative e delle informazioni
di montaggio che appaiono direttamente nel
campo visivo dell’operatore. Pick-to-Light
facilita il montaggio dei pezzi necessari che
vengono messi a disposizione tramite un
sistema modulare. Tramite il collegamento
con il sistema ERP la tecnologia di processo
imposta automaticamente i parametri rilevanti
specifici del componente. Il concetto di
produzione intelligente consente una tracciabilità
assoluta dei codici rilevanti per ciascun
compressore. Un pannello Andon informa in
qualsiasi momento in merito allo stato attuale
delle linee di produzione. La Smart Factory
è in costante evoluzione. Inoltre, il principio
produttivo dovrà essere trasferito in futuro
anche ad altre serie.
CLIMATIZZAZIONE
Apparecchiature di condizionamento con inverter
Le apparecchiature di condizionamento con inverter permettono di
ottenere un migliore e più fine adeguamento alle esigenze climatiche
di ogni singolo ambiente riducendo, contemporaneamente, i consumi
di energia elettrica dei moto-compressori e dei moto-ventilatori. Sotto
questo aspetto, si sono ottenuti risultati eccellenti in tutte le numerose
applicazioni di condizionatori / pompe di calore della serie Mosaic
prodotti da Hitecsa Cool Air e rappresentati, in esclusiva per l’Italia,
da gruppo ATR di Castelfranco Veneto (TV).
Della serie Mosaic fanno parte le unità a sviluppo verticale ACVI-
BA (pompe di calore reversibili aria-aria autonome a configurazione
compatta) e CCVIBA/ECVIBA (pompe di calore reversibili
aria-aria autonome a configurazione splittata), con potenze di
raffreddamento comprese tra 8,3kW e 28,3kW,
alti livelli di EER/COP e SCOP/SEER
fino a 2,9 a condizioni di temperatura
nominale, compressori scroll
con tecnologia DC inverter, valvole
di espansione elettroniche, refrigerante
R410A, doppio isolamento
termoacustico dell’involucro e isolamento acustico dei compressori.
Le unità funzionano, in regime estivo, con aria esterna compresa tra
20°C e 48°C e, in regime invernale, con aria esterna compresa tra
-12°C e 24°C.
È possibile applicare batterie di riscaldamento elettriche, batterie ad
acqua calda, dispisitivi di free-cooling con doppia serranda, filtri con
efficienza G4 su ripresa e F6-F9 su mandata aria.
Il sistema di controllo e di comando prevede il segnale di allarme, il
rilevatore di fumo, il pannello elettronico separato, il sensore di temperatura
ambiente, il sensore di temperatura di mandata e la connessione
Modbus con protocollo RS-485.
Gruppo ATR opera da oltre 25 anni nel settore della climatizzazione
(unità di trattamento dell’aria, roof top,
pompe di calore, torri evaporative, sistemi
termodinamici…) e in quello dell’energia
(cogenerazione, micro cogenerazione, sistemi
ad adsorbimento, celle a combustibile,
micro-turbine a gas, generatori termici) con
numerose applicazioni, tra cui farmaceutiche
e alimentari. Attraverso la divisione
EES Energy&Service, gruppo ATR provvede
direttamente ai collaudi e alla manutenzione
delle apparecchiature fornite, oltre a offrirne
la gestione energeticamente più favorevole.
30 La Subfornitura - n.1 2018
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LAVORAZIONI MECCANICHE
SISTEMI DI FISSAGGIO
Viti filettate e a ricircolo di sfere
Flessibilità e capacità di adattamento, oltre ad affidabilità e sicurezza,
non solo costituiscono i principi fondanti della Eichenberger
Gewinde AG, ma rappresentano anche i requisiti più importanti posti
alla nuova generazione di sistemi di cambio marce per autocarri.
Eichenberger Gewinde AG, specialista nella fabbricazione di viti
filettate, si è dedicata prevalentemente alla rullatura, dunque alla
deformazione a freddo, di viti filettate e alla fabbricazione di viti a
ricircolo di sfere e di viti filettate di
scorrimento (viti filettate e chiocciole).
Fornire supporto ai clienti nel loro
percorso verso soluzioni individuali
innovative, facendo uso di un knowhow
consolidato e impiegando i
più moderni metodi di produzione,
sono gli obiettivi perseguiti giorno
dopo giorno dall’azienda con sede
in Svizzera.
Oggi è indispensabile che economia
e società affrontino con maggiore
riguardo il problema delle risorse
limitate di materie prime. La chiave per
realizzare questo obiettivo consiste in
una maggiore efficienza di risorse
ed energia. Ma come è possibile
associare risorse ed energia, rendere
sistematico lo svolgimento dei lavori
e ottimizzare i processi se le esigenze
dei clienti continuano ad aumentare e
allo stesso tempo si devono ridurre i
costi di gestione? Le nuove tecnologie
mettono a disposizione risposte da
applicare in numerose occasioni di
miglioramento.
In uno dei primi sistemi di cambio
automatico immesso sul mercato,
Eichenberger ha avuto successo nel
mettere a punto l’elemento strutturale indispensabile alla nuova e
futuristica versione automatica di frizione e nel portarlo dalla fase
di prototipazione alla produzione di serie. Con la vite a ricircolo di
sfere rullata a freddo, di acciaio, con diametro di 12 mm e passo
di 3 mm, questa frizione innovativa può essere completamente
innestata, già a basso numero di giri del motore, semplicemente
azionando un interruttore.
Inoltre, la frizione viene azionata in funzione delle informazioni che
provengono dal sensore di inclinazione e della marcia richiesta. Così
il numero di giri del motore viene eventualmente aumentato per un
avviamento scorrevole. Durante il cambio di marcia, la frizione non
presenta alcun slittamento e questo significa che non si differenzia
la velocità dei meccanismi che si trovano in contatto strisciante.
La sua unica funzione è dunque di separare il cambio dal motore.
Queste funzioni proteggono efficacemente la frizione e gli altri
componenti della linea di trasmissione del motore da eccessive
sollecitazioni meccaniche.
Un frequente uso del cambio negli autocarri è spesso inevitabile.
Maggiore è la frequenza con cui si cambia marcia, tanto più
velocemente si usa il disco della frizione e tanto maggiore è la
probabilità che la frizione necessiti di una manutenzione precoce.
Naturalmente l’usura dipende non solo dalla frequenza di cambio
marcia, ma anche dal tipo di cambio. Quanto più ci si avvicina a un
cambio di marcia sincronizzato al momento ottimale ed eseguito
alla perfezione, tanto più è possibile ridurre l’incidenza dell’usura.
Questo sistema elettrico innovativo di
frizione comporta una minore usura,
che si traduce, oltre che in una sua
maggiore durata di vita, anche in una
riduzione dei costi di gestione. Inoltre,
si raggiungono sensibili risparmi di
carburante.
Questo processo di accoppiamento
della frizione, esattamente sincronizzato,
richiede il massimo per
quanto riguarda la dinamica. Nel giro
di 0,02 secondi è richiesto un carico di
3.500 N. Questo è facile a dirsi, ma ha
richiesto ben sei lunghi anni di ricerca
di base e di messa a punto nei campi
della dinamica e della lubrificazione.
Solo un azionamento mediante vite
a ricircolo di sfere può far fronte a
requisiti così intensamente gravosi
tra forze dinamiche e parametri di
movimento. La robusta vite di precisione
a circolazione di sfere (KGT)
Carry di Eichenberger domina questi
ostacoli senza alcun problema. Il
rullo di filettatura ha un effetto
estremamente positivo sui valori di
rugosità dei fianchi del filetto e quindi
la sensibilità all’intaglio è per questo
motivo molto bassa.
Assicurare una lubrificazione sufficiente per tutta la durata di
vita è un’impresa impegnativa e audace. Si tratta in questo caso
di cicli di sollecitazione a 7 cifre a circa 4.000 giri/minuto. Non
solo il notevole rendimento della vite a ricircolo di sfere Carry,
superiore al 90% per la sua intera durata di vita, ha richiesto un
vasto programma di prove, ma anche i cicli continui si sono in
parte protratti per oltre 9 mesi, mentre le prove di lubrificazione,
per poter arrivare alla durata di vita dei prototipi, hanno richiesto
più di due anni. Nel caso della vite a ricircolo di sfere (KGT) 12
x 3, Eichenberger è ricorsa al già collaudato sistema con tubo
di deviazione in acciaio. Come risultato dei perfezionamenti, si è
potuto realizzare una integrazione estremamente efficiente del
tubo di deviazione.
32 La Subfornitura - n.1 2018
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LAVORAZIONI MECCANICHE
LAVORAZIONE DEI METALLI
Trattamenti superficiali di precisione
L’eccellenza nei trattamenti superficiali di Norblast è stata tra
i protagonisti di SamuMetal 2018, la manifestazione fieristica
dedicata alle tecnologie e alle strumentazioni utilizzate nella
lavorazione dei metalli.
Il Gruppo Norblast, realtà bolognese specializzata nelle tecnologie
per i trattamenti superficiali di precisione che trovano applicazione
in tutti i settori dell’industria meccanica, ha infatti partecipato
all’importante appuntamento professionale per il mercato delle
soluzioni tecnologiche studiate per la lavorazione dei metalli.
SamuMetal rappresenta un prezioso punto di incontro internazionale
per tutti i protagonisti della filiera produttiva e permette
a produttori, buyer, distributori e clienti finali di incontrarsi,
confrontarsi su business e strategie comuni e approfondire le
tematiche più attuali del settore.
Norblast ha presentato al mercato le ultime novità sviluppate e
i progetti in corso per il 2018. In particolare, protagonista assoluta
dell’attività di ricerca e sviluppo del Gruppo è la robotica.
Numerosi infatti sono i vantaggi che la lavorazione automatizzata
conferisce a tutto il processo produttivo: si riducono
gli sprechi di tempo, energia e utilizzo di materiale, mentre
aumentano la precisione dei procedimenti, la velocità delle
operazioni e la costanza del lavoro.
Oltre a questa attenzione per la robotica, SamuMetal è stata
anche l’occasione per fare conoscere i successi della consociata
Peen Service, azienda specializzata nello shot-peening
che ha brevettato il processo Inox Peen ® per il trattamento
dei componenti in acciaio inossidabile, studiato per conferire
alle superfici un ottimo aspetto estetico, un’elevata resistenza
all’improntamento al tatto e la massima sanificabilità, caratteristica
indispensabile per applicazioni che richiedono la totale
sicurezza igienica come quelle dei settori alimentare, chimico,
farmaceutico e biomedicale.
Infine, mantenendo sempre elevate l’attenzione all’evoluzione
tecnologica e la ricettività verso le richieste del mercato internazionale,
grazie alla costante attività di ricerca delle soluzioni
più adeguate ad ogni circostanza, Norblast ha elaborato dei
trattamenti legati all’additive manufacturing e alla produzione
permessa dalla tecnologia delle stampanti 3D: i particolari grezzi
appena usciti dal processo di stampa hanno infatti bisogno
di un sistema di alta precisione per le operazioni di finitura e
pulizia prima dell’utilizzo.
PIATTAFORMA ON LINE
Lavorazioni CNC e 3D
Weerg sceglie il palcoscenico di Mecspe
per incontrare per la prima volta gli operatori
del settore. A due anni dalla sua fondazione,
l’azienda veneziana che ha dato vita alla
piattaforma che offre lavorazioni CNC e 3D
on line è pronta a svelare novità, strategie
e curiosità a clienti già attivi ma anche a
chi deve ancora comprendere a fondo le
potenzialità di questo servizio rivoluzionario.
Totalmente made in Italy, dall’ideazione alla
produzione centralizzata nel sito di Marghera,
forte di una eccezionale capacità
produttiva e di un servizio di preventivazione
on line accurato e tempestivo, weerg.com
sta mettendo a segno numeri davvero sorprendenti.
Sono circa 10.000 i file caricati
quotidianamente da clienti interessati ad
avere un preventivo, che si traducono in
centinaia di ordini. Il format della vendita
on line, inoltre, non pone limiti geografici,
tanto che i clienti arrivano da tutto il mondo,
Australia compresa.
“Anche se il mercato inizia a conoscerci e
se sono già migliaia i clienti attivi, abbiamo
scelto proprio Mecspe per incontrarli e
approfondire i rapporti che vengono gestiti
on line, telefonicamente o via email. Sarà
molto interessante poter conoscere personalmente
chi già utilizza il nostro servizio per
confrontarci, raccogliere spunti e, perché
no, anche nuove idee da realizzare. Weerg
è nata con l’obiettivo di portare innovazione
in un mercato maturo e innovare fa parte del
nostro DNA”, commenta Matteo Rigamonti,
ideatore e fondatore di Weerg.
L’azienda veneziana sarà presente in forze a
Mecspe con uno spazio espositivo pensato
per favorire il confronto e lo scambio di
opinioni. L’area lounge sarà presidiata da
personale specializzato a disposizione dei
visitatori per domande tecniche o semplici
curiosità. La gallery mostrerà numerosi
esempi applicativi realizzati con le due tecnologie
scelte da Weerg: i centri di lavoro
a 5 assi in continuo Hermle e i sistemi Jet
Fusion 4200 firmati HP per stampa 3D di
qualità industriale.
Tante le novità che verranno annunciate
ufficialmente in fiera, a partire dal potenziamento
del parco macchine che, grazie
all’accordo siglato per l’acquisto di 6 nuovi
centri di lavori, vedrà schierata entro giugno
2018 una batteria di 10 Hermle C42U
destinate alle lavorazioni CNC. Ad essa
si affianca il reparto di stampa 3D che al
momento conta tre sistemi HP Jet Fusion,
prossimi a raggiungere la saturazione: una
tecnologia con prestazioni industriali ideale
sia per prototipi sia per tirature che inizia già
ad intaccare la stampa a iniezione. “I nostri
costanti investimenti” – afferma Rigamonti –
“nelle migliori tecnologie disponibili sul mercato
ci permettono di garantire un servizio
che fino ad oggi non c’era, contraddistinto
da elevata qualità, velocità di esecuzione,
precisione, rispetto dei tempi di consegna
e costi competitivi”.
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SALDATURA
ATTREZZATURE
Grazie all’elevato grado
di automazione degli
impianti di saldatura
orbitale di Polysoude,
lo sviluppo dei programmi
garantisce saldature di alta
qualità e produttività.
Saldatura orbitale automatica
per applicazioni pipe
Quando la qualità delle saldature è
la priorità, la saldatura TIG orbitale
è la tecnologia giusta per le
applicazioni tubo-tubo e tubo-piastra.
Con o senza filo d’apporto, si tratta di
un processo stabile e affidabile che può
essere impiegato con un’ampia gamma
di materiali come l’acciaio al carbonio,
l’acciaio inossidabile, il titanio e le leghe
di nichel e alluminio.
L’efficienza di queste attrezzature è
dovuta alla precisione del sistema di
programmazione. Con i generatori innovativi
di Polysoude, come la serie P4/P6,
lo sviluppo dei programmi di saldatura,
che vengono creati con facilità tramite
l’interfaccia utente, garantisce saldature
di altissima qualità tramite l’automazione.
È possibile ripetere il ciclo di saldatura
tutte le volte che serve ottenendo sempre
lo stesso risultato. Inoltre, gli impianti
di saldatura orbitale moderni sono progettati
per monitorare in tempo reale i
parametri chiave di saldatura, che possono
così essere verificati e inseriti in un
protocollo di saldatura completo, generato
e archiviato o stampato per garantire
la tracciabilità. Non solo, i generatori P4/
P6 di Polysoude consentono all’operatore
di trovare i programmi di saldatura più
adatti usando il touchscreen o il computer
(figura 2). Basta inserire le informazioni
base, come le dimensioni e il materiale
dei tubi da saldare: il sistema consulta
il database integrato per trovare applicazioni
simili o suggerisce i parametri di
saldatura in base a calcoli progressivi.
Infine, la procedura di saldatura proposta
può essere ottimizzata dal menu di aiuto
o dall’assistente alla saldatura.
Figura 1 - Saldature
con il processo
TIG orbitale
Figura 2 - L’utente
inserisce le
informazioni base
sul touchscreen
e compaiono
le WP disponibili
nel database
integrato
SOLUZIONI PERSONALIZZATE
Polysoude offre un’ampia gamma di
impianti di saldatura orbitale TIG, tra cui
soluzioni automatizzate che integrano le
più recenti tecnologie.
Un impianto di saldatura orbitale è formato
generalmente dai seguenti componenti:
un generatore programmabile dotato
di comandi in remoto (telecomando o
comandi integrati nella testa), una testa di
saldatura e un dispositivo per l’alimentazione
del filo, se richiesto dall’applicazione.
Polysoude produce una serie completa
di teste di saldatura a camera chiusa e
aperta e di generatori per la saldatura
orbitale modulari e adattabili, destinati
a diverse applicazioni e che coprono
un ampio spettro di diametri, spessori e
geometrie dei pezzi da saldare (figura 3).
Inoltre, gli impianti di saldatura orbitale
Polysoude sono progettati per soddisfare
i requisiti di sempre maggior qualità per i
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La Subfornitura - n.1 2018
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materiali notoriamente difficili da saldare.
L’impegno di Polysoude è volto al miglioramento
della vita utile dei prodotti dei
clienti. Dato che l’uso di leghe speciali è
sempre più frequente, solo la saldatura
orbitale automatica può garantire un
limitato apporto di calore durante la saldatura,
salvaguardando così le proprietà
dei materiali.
I SETTORI DI APPLICAZIONE
Due utenti su tre nel mondo si affidano alle
soluzioni di Polysoude perché garantiscono
alta qualità della saldatura ed elevata
produttività.
In settori come quelli dell’industria dei
semiconduttori, chimica/sanitaria, aeronautica
e aerospaziale, le saldature per fusione
di tubi con spessori ridotti sono utilizzate
in molte applicazioni. Per realizzare queste
saldature per fusione, servono generatori
a inverter portatili da abbinare a teste di
saldatura orbitale a camera chiusa. Queste
teste, come la serie MW di Polysoude, sono
progettate per soddisfare i requisiti vincolanti
delle applicazioni igieniche (figura 4).
Il gas di protezione scorre all’interno della
testa direttamente fino alla zona di saldatura.
Pertanto, tutte le saldature risultano
Figura 3 - Le teste
di saldatura
a camera aperta
o chiusa coprono
una gran varietà
di diametri
e applicazioni
Figura 4 - Per le
applicazioni
igieniche, la scelta
ricade sulle teste
a camera chiusa
Figura 5 - Esempio
di un’applicazione
orbitale nel settore
Oil&Gas
Figura 6 - Pipe
con forti spessori
saldati con una
testa a camera
aperta carrellata
a seguito di
cianfrinatura
Narrow Gap
prive di ossidazione, in conformità alle
norme igieniche. Nella maggior parte dei
casi, i tubi sono fatti di acciaio inossidabile
austenitico, ma si trovano spesso anche le
leghe a base di nichel e il titanio e le sue
leghe, in diametri molto differenti.
Negli ambiti della produzione di energia
(centrali energetiche), dell’Oil&Gas e delle
industrie chimiche o petrolchimiche si
presentano spesso applicazioni di saldatura
tubo-tubo con l’apporto di filo e la
saldatura orbitale TIG può coprire l’ampia
gamma di materiali base che vengono
usati (figura 5).
AUTOMAZIONE
E ALTA PRODUTTIVITÀ
In tutti i tipi di industria, ma prevalentemente
nel settore chimico o petrolchimico
e nelle centrali elettriche, dove si usano
caldaie e scambiatori di calore, Polysoude
propone le teste di saldatura tubo-piastra,
con o senza filo d’apporto e torcia a rotazione
continua. Grazie al raffreddamento
ad acqua, è possibile raggiungere elevati
fattori di marcia.
Per pipe con spessori forti, Polysoude ha
trovato un altro modo per incrementare
la produttività, affiancando al processo
TIG filo caldo la riduzione del cianfrino di
saldatura e, di conseguenza, del volume
da riempire. L’uso di una testa di saldatura
carrellata a camera aperta munita di torcia
Narrow Gap limita la quantità di metallo
depositato (figura 6).
L’importanza della saldatura orbitale TIG
automatica di pipe è in continua crescita.
Il processo, così come fornito da Polysoude,
ha un grande impatto sulla qualità, poiché
è in grado di creare saldature lisce di alta
levatura, con tassi di produzione elevati,
spesso in condizioni ambientali estreme.
Figura 5 Figura 6
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MACCHINE PRODOTTI UTENSILI
TORNITURA
Alte prestazioni di truciolatura
È una macchina di riferimento sul mercato in quanto a produttività e
flessibilità. Per qualità e prezzo, il tornio NEF 400 di DMG Mori offre
prestazioni ottimali a livello internazionale in questa categoria.
L’innovativa NEF-Generation utilizza componenti high-tech che
rendono possibili lavorazioni di tornitura efficienti e di
elevato livello anche per chi possiede solo conoscenze
tecniche di base. Gli operatori NEF potranno
beneficiare dell’alta flessibilità di lavorazione
per pezzi singoli e ottenere alta precisione e
dinamicità nelle produzioni di serie. Numerose
opzioni permettono di configurare la macchina
in modo personalizzato per raggiungere
la massima produttività nella lavorazione, da
singoli pezzi fino a serie ridotte. La serie NEF
è sinonimo di successo e apre la strada a
maggiori opportunità di mercato.
Le caratteristiche:
• Motore mandrino ISM integrato: fori
mandrino grandi; numero di giri elevato; alta precisione/rigidità
dell’asse C; diametro cuscinetto aumentato per maggiore stabilità;
raffreddamento ad acqua per una migliore stabilità termica;
manutenzione semplificata grazie all’eliminazione del tensionamento
cinghie.
• Nuovo design: visuale più ampia sull’area di lavoro, ad alta usabilità,
struttura costruttiva compatta.
• Moderna tecnologia di controllo 3D: Celos della DMG Mori con
21,5’’ ERGOline ® e Siemens; in alternativa 19’’ ERGOline con Operate
4.5 su Siemens 840D solutionline e ShopTurn 3G oppure Heidenhain
CNC Pilot 640.
• Struttura costruttiva compatta grazie al
rigido basamento in ghisa ad elevata stabilità.
• Torretta VDI 30 da 12 posizioni e una contropunta
automatica a comando idraulico,
adesso di serie.
• Alta tecnologia di azionamento con attuatori
digitali per un’alta precisione: concentricità
mandrino nel range µ.
• Lunetta traslabile e contropunta grazie alla
struttura della base a 4 guide.
• Cicli tecnologici esclusivi DMG Mori
per un risparmio di tempo fino al 60%.
LAVORAZIONI MECCANICHE
Centro di rettifica
Kapp Niles è un costruttore internazionale di macchine e utensili per la
rettifica di dentature e profili. È un partner tecnologico per le industrie
automobilistica, aeronautica, dei compressori, energetica, eolica,
robotica, ferroviaria, dell’estrazione e navale. Fra le macchine del
catalogo 2018 segnaliamo i centri di rettifica KX 100 Dynamic e KX 260,
una versione aggiornata della già realizzata versione multimandrino KX
160 TWIN. Il concetto brevettato permette di minimizzare sia i tempi
intermedi di processo che i tempi di attrezzaggio. Con la funzione di
caricamento pezzi integrata e l’opzione per il cambio automatico delle
attrezzature porta-pezzi, questa configurazione
della macchina dà la soluzione ottimale
per le produzioni di medie e grandi serie.
La KX 100 Dynamic dispone di due colonne
separate rotanti integrate, la KX 260 Dynamic
di una colonna. Su queste sono inseriti
gli assi pick-up mobili in verticale, ognuno
munito di un mandrino porta pezzi. Durante
la rettifica di un pezzo l’altro asse pickup
depone il pezzo già rettificato e si
carica il nuovo pezzo da rettificare sul
mandrino. La fasatura della dentatura
avviene fuori dall’area di lavoro in modo
che la rotazione del pezzo venga accelerata
ai giri di lavoro durante la rotazione nell’area di
lavoro. In questo modo i tempi intermedi vengono ridotti al minimo. La
funzione opzionale asse multi-funzione permette la cernita dei pezzi
da misurare o da controllare. Oltre al concetto di ottimizzazione dei
tempi di set-up, Kapp Niles ora offre, su questa serie, attrezzi di presa
e mole intelligenti che forniscono dati rilevanti su tutti i processi grazie
a un sistema Rfid di memorizzazione dei dati.
Come metodo di lavorazione si usa esclusivamente la rettifica continua
a vite con moli ravvivabili. Si possono utilizzare specifici rulli ravvivatori
con ravvivatura di testa integrata e anche la ravvivatura flessibile con
piattina cilindratrice. L’opzione rettifica topologica a vite permette di
rettificare dentature senza o con lo svergolamento controllato.
Il sistema di controllo Sinumerik 840D è provvisto di interfaccia user
friendly ed è adattato da Kapp Niles alle specifiche esigenze dei
compiti di rettifica.
Il sistema di misurazione opzionale permette la misurazione e la definizione
delle caratteristiche più rilevanti
della dentatura. Questa funzione viene
utilizzata per ottimizzare il processo di
attrezzaggio, in particolare per evitare
ed eliminare i tempi di attesa di misurazioni
esterne e per fare misurazioni
di prova casuali durante la produzione.
Il vantaggio principale della macchina è
l’integrazione completa delle funzioni di
automazione che permettono di caricare
e scaricare i pezzi da un magazzino a
banda. Sono disponibili ulteriori funzioni
come la centrifugazione e la cernita dei
pezzi misurati.
36 La Subfornitura - n.1 2018
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UTENSILI
FISSAGGIO
Sistema di impugnature variabile per imbastitori a sfere
Heinrich Kipp Werk ha ampliato
l’assortimento degli imbastitori a
sfere. Gli imbastitori a sfere in
acciaio inox di Kipp servono alla
facile connessione o al fissaggio di
due pezzi o di pezzi da
lavorare. Premendo o
rilasciando il pulsante
si ha un serraggio
sicuro. La particolarità
dell’estensione di
prodotto è la grande
variabilità. Oltre alla
variante base
Kipp offre, a
seconda delle esigenze,
tre diverse varianti di
impugnature in plastica.
L’impugnatura a
fungo è salvaspazio, l’impugnatura
a L permette un utilizzo intuitivo
e l’impugnatura a T una presa
convincente: tutte e tre le varianti
dispongono di un design simile.
Come ulteriore alternativa visiva
vi è un’altra variante con
un’impugnatura a fungo completamente
in acciaio inox.
La produzione degli imbastitori a
sfere avviene su base modulare.
In questo modo Kipp può produrre
e offrire un gran numero di pezzi
a un prezzo attraente. Oltre
alle impugnature a fungo, a T
e a L standardizzate in plastica
grigio-nera, Kipp offre anche
impugnature a T e a L verniciate a
polvere in zinco, che puntano alla
grande resistenza alle temperature
elevate.
Tutti gli imbastitori a sfere sono
realizzati in acciaio inox e hanno
un diametro compreso tra 5 e 16
mm nonché lunghezze da 10 a 80
mm. Sono disponibili anche misure
speciali personalizzate.
FRESATURA
Microfrese ad alta precisione
Quando si parla di precisione di microfrese conta ogni
millesimo. Per questo Hoffmann Group ha creato una nuova
generazione di microfrese ad alta precisione e con elevata
ripetibilità. Le nuove microfrese in metallo duro Garant hanno
un campo di tolleranza di solo 0 fino a -0,005 millimetri e sono
state concepite per stampisti e produttori di utensili. All’ultima
edizione di EMO Hoffmann Group ha mostrato per la prima volta
le versioni per leghe in alluminio e rame e anche una versione
per la lavorazione di grafite e materiali in fibre composite. Tra
i vari impieghi possibili ci sono, per esempio, la produzione
di pezzi in miniatura in alluminio, elettrodi in grafite e rame,
semiconduttori e ceramica per denti.
Le microfrese ad alta precisione Garant sono disponibili
in tre versioni: fresa per spallamenti, fresa toroidale (in 5
versioni) e fresa a copiare radiale. Le speciali microgeometrie
conferiscono alla fresa un’estrema stabilità di taglio. Le
angolazioni ottimizzate e gli angoli di spoglia maggiorati di circa
il 20% garantiscono una migliorata evacuazione del truciolo. E
grazie all’impiego dei più moderni substrati in metallo duro le
nuove microfrese Garant permettono di raggiungere un’elevata
sicurezza di processo.
Per quanto riguarda i rivestimenti delle microfrese, Hoffmann
Group punta sul nuovo rivestimento Garant DLC e quello
diamantato. I rivestimenti DLC creano una superficie molto
liscia con uno spessore di 1-2 micron e un grado di durezza di
almeno 6000 HV. In tal modo i taglienti rimangono a lungo molto
affilati per garantire la lavorazione sicura anche di materiali a
truciolo lungo, come per esempio leghe in alluminio e rame. I
rivestimenti diamantati, al contrario, sono particolarmente duri
e raggiungono valori di 10.000 HV. Hanno uno spessore di 3-4
micron e sono stati migliorati per la lavorazione di materiali in
fibre composite e di materiali abrasivi come la grafite.
Tutte le microfrese Garant sono disponibili sia con il rivestimento
DLC che diamantato.
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COMPONENTI
CABLAGGIO E COLLEGAMENTO
Le talpe Herrenknecht
per la realizzazione
della galleria ferroviaria
del San Gottardo, la più
lunga al mondo, sono state
equipaggiate con cavi Lapp.
La galleria ferroviaria del San Gottardo
è una delle costruzioni del secolo.
Con i suoi 57 km è il tunnel ferroviario
più lungo del mondo, realizzato da
quattro talpe Herrenknecht, equipaggiate
con cavi Lapp. Dalla fine del 2016 i treni ad
alta velocità sfrecciano attraverso il tunnel
e i tempi di percorrenza Milano-Zurigo
si sono ridotti a sole 2 ore e 40 minuti,
ovvero un’ora in meno rispetto al passato.
La costruzione è durata 17 anni e sono
state necessarie talpe lunghe 400 metri
e con teste da 9,50 metri realizzate su
misura dall’azienda Herrenknecht. Le
talpe vengono costruite per intero in Herrenknecht,
che le testa in attività al fine di
ottenere l’approvazione dalla committenza.
Successivamente, vengono smontate e,
infine, consegnate. “Ogni macchinario per
lo scavo è un pezzo unico, concepito per
il progetto specifico e adatto alla relativa
Sistemi di connessione
per una grande opera
Stefan Jäke,
Project Manager
e Head of the
Order Centre
di Herrenknecht
geologia corrispondente”, dichiara Stefan
Jäke, project manager e head of the order
centre di Herrenknecht. “Senza fornitori
competenti in grado di garantire soluzioni
dall’elevata qualità e affidabilità, non
riusciremmo ad ottenere i risultati a cui
siamo abituati”.
In tal senso, la scelta dei migliori componenti
è fondamentale per rispondere
efficacemente alle richieste più sfidanti.
Per le talpe utilizzate per il tunnel del
San Gottardo, Herrenknecht si è rivolta
a Friedrich Streb, grossista di materiale
elettrico, che ha proposto i sistemi di
connessione Lapp, quali i cavi di controllo
e comando ÖLFLEX ® , cavi per trasmissione
dati UNITRONIC ® ed ETHERLINE ® ,
pressacavi SKINTOP ® e SKINDITCH ® e i
connettori EPIC ® .
I cavi e i connettori utilizzati per le sezioni
anteriori delle talpe hanno soddisfatto
requisiti totalmente diversi rispetto a
quelli installati all’interno della stessa.
I connettori industriali Epic, ad esempio,
sono stati impiegati come prolunga
durante la costruzione del tunnel del
San Gottardo. La motivazione risiede
nella necessità di disporre di un cavo
di alimentazione e comando in grado
di coprire la lunghezza richiesta dalla
talpa in movimento verso le profondità
della montagna. A garanzia della massima
continuità di esercizio, i connettori
Epic H-BE sono stati interconnessi ogni
50 metri con custodie e inserti. Questi
connettori sono particolarmente adatti
per applicazioni che presentano tensioni
e intensità di corrente elevate e si con-
38
La Subfornitura - n.1 2018

La talpa
Gripper-TBM
è stata usata per
la costruzione
della Galleria
di base del
San Gottardo
Rivestimento del tunnel nella
galleria di base del San Gottardo.
Sono state usate in totale 4 talpe
meccaniche di Herrenknecht per
scavare i 57 km della galleria.
Tutte le talpe
sono realizzate
su misura e
adeguate alla
geologia specifica
traddistinguono per la loro affidabilità:
caratteristica molto importante quando
ci si trova nel cuore del tunnel.
In aggiunta, se all’interno dell’ampia
gamma Lapp non è presente il cavo
corretto per l’applicazione, il Gruppo
possiede il know-how tecnico e la capacità
produttiva per crearlo. In tal senso,
per rispondere ad ogni necessità di Herrenknecht,
Lapp ha sviluppato un cavo
ad hoc per le gru posizionato nell’area
posteriore della talpa. Questo sistema
si manovra con comandi wireless da
remoto, ma è prevista un’alimentazione
secondaria qualora venga meno il collegamento.
Il manovratore dispone, quindi,
di un pannello di controllo portatile
dotato di un cavo di connessione lungo 6
metri, che può essere collegato, se necessario,
ai connettori Lapp. Il cavo è stato
predisposto per essere costantemente in
movimento e permette di trasmettere i
segnali bus per spegnere la gru in caso
di emergenza. Lapp ha proposto, infine,
un cavo Profibus combinato, realizzato
con cavi di controllo molto flessibili,
il cui rivestimento esterno è in grado
di resistere anche ai più estremi stress
meccanici.
“Siamo molto orgogliosi della collaborazione
con Herrenknecht per la realizzazione
di questo progetto unico e
della fiducia dimostrata dal partner, che
è rimasto soddisfatto delle nostre soluzioni”,
afferma Stephan Gabler, director
of customized products di Lapp.
L’arrivo della talpa
alla fine della Galleria di
base del San Gottardo
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COMPONENTI
SOLUZIONI A SFERE A CONTATTO OBLIQUO
Cuscinetti per lavorazioni ad elevata velocità
All’ultima edizione di EMO ad Hannover, in Germania, NSK ha
messo in vetrina numerose novità per il mercato delle macchine
utensili. In evidenza la serie di cuscinetti a sfere Robust
a contatto obliquo con le nuove gabbie Sursave sviluppate
specificamente per le condizioni applicative dell’azionamento
del mandrino principale. I cuscinetti Robust con gabbie Sursave
creano le condizioni ideali affinché i mandrini consentano
lavorazioni ad alta precisione anche a velocità di rotazione
elevatissime.
Quando si eseguono lavorazioni ad alta velocità, le temperature
del cuscinetto e del mandrino possono
aumentare in maniera esponenziale.
La serie Robust di NSK è stata studiata
per contrastare questi fenomeni, riducendo
al minimo l’accumulo di calore
e, di conseguenza, contribuendo ad
aumentare l’affidabilità del processo
di lavorazione alle alte velocità.
I cuscinetti a sfere a contatto obliquo
Robust vengono collaudati a regimi di
alta velocità e sono già impiegati da
molti costruttori di macchine utensili e
mandrini. I cuscinetti sono disponibili
in diverse versioni, con sfere in acciaio
o ceramica, piste di rotolamento realizzate con diversi acciai
speciali, e diverse tipologie di gabbia. Utilizzando la gabbia
Sursave, l’accumulo di calore viene ulteriormente abbattuto.
Questo risultato è dovuto in larga misura alla bassissima coppia
d’attrito di Sursave, circa il 20% inferiore rispetto alle gabbie
dei normali cuscinetti a sfere a contatto obliquo.
Un parametro sempre più importante per misurare le prestazioni
è NRRO (non-repeatable run-out), l’errore di concentricità
di rotazione non ripetibile. In pratica, con un valore di NRRO
basso, la qualità superficiale dei pezzi lavorati risulta migliore.
Adottando i cuscinetti Robust Sursave, il valore NRRO può
essere dimezzato rispetto ai cuscinetti standard. Inoltre, questo
risultato viene raggiunto anche con un fattore di velocità (n x
dm) superiore a 3 milioni, che corrisponde a un incremento
della velocità del 20% rispetto ai tradizionali cuscinetti a sfere
a contatto obliquo.
L’insieme di queste caratteristiche
(alta velocità, bassa coppia d’attrito
e altissima precisione di rotazione)
fa sì che gli azionamenti dei mandrini
equipaggiati con cuscinetti a sfere
a contatto obliquo Robust Sursave
consentano di produrre pezzi con
una precisione omogenea in tempi
di ciclo più rapidi. La soluzione offre
benefici a tutti i costruttori di componenti
quali ruote dentate e altri
organi di trasmissione, oltre che ai
costruttori di stampi.
CON ANELLI ELASTOMERICI
Rullo stenditore ad alta efficienza
Dreckshage produce rulli in acciaio, acciaio
inossidabile e alluminio secondo le
specifiche del cliente. EcoStretchRoll è
un rullo stenditore innovativo, grazie all’utilizzo
di anelli elastomerici di precisione
con molteplici elementi espandenti singoli.
Questi elementi garantiscono un’ottimale
espansione già con un ridotto angolo di
avvolgimento e senza richiedere alcun
azionamento o regolazione esterna del
rullo. Gli elementi espandenti sono orientati
in modo che l’espansione avvenga
sempre dal centro verso l’esterno del rullo.
Ciascun anello elastomerico è composto
da 30, 36 o 40 elementi espandenti, a
seconda del diametro del rullo, e funziona
in modo completamente indipendente.
Un singolo elemento espandente pesa
solo 0,5 grammi e reagisce molto rapidamente
a qualsiasi pressione esercitata
dalla merce. La speciale forma degli elementi
espandenti genera un controllato
movimento di inclinazione in direzione del
bordo del rullo. Gli elementi espandenti
vengono montati sugli affidabili supporti
Economic-Rolls ® all’interno degli stabilimenti
di produzione.
Vantaggi dei rulli EcoStretchRoll: disponibili
nei diametri 110 mm, 130 mm e 150 mm
(con anime pari a 80 mm, 100 mm o 120 mm
rispettivamente); assenza di zone mediane
inoperanti; generano un effetto espandente
non appena è presente un potenziale di
espansione; non occorre alcun motore
esterno; è il materiale stesso ad azionare
il rullo; il peso aumenta rispettivamente
di solo 2 kg, 2,3 kg o 3,2 kg per metro, a
seconda del diametro; grazie alla loro forma
arrotondata, gli elementi espandenti non
lasciano tracce sui materiali in lavorazione;
impiego universale, per esempio in sostituzione
di altri rulli stenditori o rulli di rinvio
presenti in punti critici; disponibili in EPDM
e in silicone.
Con le sue famiglie di rulli Economic-Rolls,
rulli di alluminio, rulli di acciaio, rulli stenditori
e servizi dedicati al settore dei rulli
tecnici, Dreckshage permette di affrontare
un’ampia gamma di applicazioni industriali.
L’ampia offerta comprende anche i prodotti
delle divisioni: tecnologia lineare, materiali,
materiali tecnici in plastica, profili
e sistemi.
40 La Subfornitura - n.1 2018
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COMPONENTI
PRODUZIONE ADDITIVA
Ruote dentate stampate in 3D
Lo specialista in motion plastics Igus ha
ampliato la sua offerta in merito alla stampa
in 3D e ora presenta un materiale per sinterizzazione
laser che si adatta in particolare alla
produzione additiva di ruote dentate. Il nuovo
materiale iglidur I6 per la sinterizzazione laser
selettiva (SLS) si caratterizza in particolare
per la resistenza all’usura di almeno sei volte
maggiore nelle ruote dentate rispetto ai materiali
standard prolungando quindi la durata
d’esercizio delle applicazioni in movimento.
La produzione additiva oggi è un tema chiave
nel settore industriale. Questo è dovuto al
fatto che i componenti speciali, dal pezzo
unico fino alle serie di media grandezza,
possono essere stampati in modo semplice,
veloce ed economico. Se il cliente è alla
ricerca di una soluzione speciale resistente
all’usura come una ruota dentata che superi
le difficili sfide delle applicazioni in movimento,
allora la stampa 3D presso Igus con la
sinterizzazione laser selettiva è una soluzione
interessante. Il procedimento è molto preciso
e fornisce superfici dettagliate e precise, il
che si presta particolarmente bene per la
stampa di ruote dentate. Così già ora Igus
realizza serie di ruote dentate speciali con
lotti di dimensioni a quattro cifre. Inoltre,
i clienti scelgono in modo consapevole la
produzione additiva con Iglidur I3 grazie ai
vantaggi in termini di costo e all’elevata durata
d’esercizio. Ora il materiale sinterizzato
al laser Iglidur I6 è stato sviluppato in particolare
per applicazioni con ruota dentata
esenti da lubrificazione e manutenzione, per
aumentare ancora di più la durata d’esercizio
delle ruote dentate. Il nuovo materiale amplia
l’offerta esistente di sei tribo-filamenti per il
metodo FDM e Iglidur I3 per il metodo SLS.
Nel laboratorio aziendale di 2.750 metri quadrati
si dimostra che il nuovo materiale per
ruote dentate possiede una resistenza all’usura
particolarmente elevata e quindi una
durata d’esercizio particolarmente lunga.
Nel laboratorio di prova Igus Iglidur I6 ha
convinto rispetto agli attuali materiali comuni
per la stampa SLS. Nella prova è stata testata
una ruota elicoidale con momento applicato
di 5 Nm e 12 giri/min. Inoltre la ruota dentata
in materiale sinterizzato al laser standard
PA12 si è fermata già dopo 521 cicli, poiché
il coefficiente di attrito era aumentato troppo.
La ruota dentata nel nuovo materiale
sinterizzato al laser Iglidur I6, dopo 1 milione
di cicli, ha mostrato solamente una piccola
usura ed era ancora pienamente efficiente.
Nella prova il nuovo materiale sinterizzato al
laser Iglidur I6 si è potuto affermare anche
in modo evidente rispetto alle ruote dentate
fresate. Le ruote dentate in POM presentavano
già dopo 621.000 cicli un’usura totale,
mentre le ruote dentate fresate in PBT si
rompevano già dopo 155.000 cicli.
Per ordinare una ruota dentata tribologicamente
ottimizzata il cliente può ricorrere al
servizio di stampa 3D di Igus. Basta andare
al sito http://www.igus.it/3dprint, caricare il
file Step della ruota dentata e selezionare
il nuovo materiale SLS Iglidur I6 per ruote
dentate.
RESISTENZA ALLA CORROSIONE
Chiusura rotativa a due stadi
Southco ha ampliato la sua comprovata linea di
soluzioni rotative R4-30 introducendo una nuova versione
in acciaio inox. Caratterizzata da un’elevata
resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici,
l’innovativa chiusura rotativa a due stadi R4-30 in
acciaio inox previene il rischio di false chiusure
degli armadi industriali destinati a impieghi gravosi.
La chiusura rotativa Southco R4 -30 può essere
montata a scomparsa, lasciando inalterato il
design dell’armadio ed eliminando punti facilmente
soggetti a manomissioni e vandalismi. Inoltre,
questa soluzione prevede la pratica chiusura a
spinta. Realizzata in acciaio inox, questa robusta
chiusura aumenta la resistenza alle aggressioni
ambientali e risulta ideale in un’ampia varietà
di applicazioni industriali, quali veicoli speciali,
macchinari industriali e mezzi di trasporto. Inoltre,
tutte le chiusure rotative Serie R4 possono essere
utilizzate per realizzare un sistema di bloccaggio
completo grazie all’aggiunta dei cavi e degli attuatori
meccanici Southco.
La chiusura rotativa a due stadi R4-30 in acciaio
inox propone un design robusto e resistente
alla corrosione e risulta ideale nelle applicazioni
esposte alle aggressioni ambientali”, aggiunge
Cynthia Bart, responsabile globale prodotti. “Inoltre,
il montaggio a scomparsa esalta il design degli
armadi industriali e aumenta la sicurezza delle
installazioni”.
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SOFTWARE
ADDITIVE MANUFACTURING
E ROBOTICA
L’ultima versione della
suite NX di Siemens
integra strumenti per
l’additive manufacturing,
le lavorazioni meccaniche,
la robotica e il controllo
qualità per digitalizzare
la produzione di pezzi
e aumentare l’efficienza
nelle officine.
Digitalizzare l’officina
La nuova versione del software NX
di Siemens integra l’ultima generazione
di strumenti per l’additive
manufacturing, lavorazioni a controllo
numerico (CNC), robotica e controllo di
qualità per favorire la digitalizzazione
della produzione di pezzi all’interno di
un unico sistema completo e integrato.
Funzionalità di automazione avanzate per
il CAM – fra le quali programmazione di
robot, fresatura adattiva e progettazione
di attrezzature – mettono a disposizione
tecnologie innovative per settori specifici
grazie alle quali le aziende possono portare
sul mercato prodotti di alta qualità in
tempi più rapidi. L’innovativo strumento
NX Machining Line Planner, integrato a NX
La tecnologia di
programmazione
robotica offre
la capacità di
automatizzare
intere celle di
lavorazione, inclusa
la programmazione
dei robot per
eseguire lavorazioni
meccaniche
e pick-and-place
Le soluzioni
di additive
manufacturing
di NX sono state
potenziate con
l’aggiunta del
nuovo modulo
NX AM for HP
Multi Jet Fusion
CAM per la lavorazione basata su feature,
offre nuove funzionalità per i settori che
producono parti complesse in grandi volumi,
ad esempio l’industria automobilistica
e dei macchinari. La nuova versione di NX
continua a supportare soluzioni complete
per l’Additive Manufacturing, aiutando
le aziende manifatturiere a sfruttare la
stampa 3D per produzioni industriali.
Queste aziende sono soggette a pressioni
sempre maggiori generate dalla continua
evoluzione delle aspettative del mercato,
con clienti che chiedono sempre più precisione
e tempi di risposta rapidi. Per restare
competitivi, molti produttori guardano alla
digitalizzazione per collegare tutte le fasi
del processo di pianificazione e produzione
dei pezzi a un’unica fonte di informazioni,
realizzando il cosiddetto “digital thread”.
Implementando una strategia digitale,
aziende manifatturiere di tutte le dimensioni
possono sfruttare meglio i vantaggi
dell’automazione, adottare la stampa 3D
in produzione e, in ultima analisi, accedere
a nuove opportunità di mercato e ridurre
i tempi di consegna.
“Per sviluppare l’attività ed espandersi in
mercati competitivi come l’aerospaziale e
i semiconduttori, le officine meccaniche
devono offrire capacità di additive manufacturing
unite a una catena di processo
altamente automatizzata che collega digitalmente
progettazione, preparazione alla
stampa 3D, programmazione dei controlli
numerici e controllo di qualità alla produzione”,
spiega Christoph Hauck, direttore
generale per le nuove tecnologie e i nuovi
mercati di MBFZ Toolcraft GmbH, fra i
primi ad adottare la tecnologia di additive
manufacturing di Siemens. “Siemens offre
tutte queste capacità in un unico sistema
completo e integrato per la produzione di
parti. In questo modo possiamo collegare
ogni fase della nostra catena di processo
42 La Subfornitura - n.1 2018
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digitale, ottenendo il pieno controllo dei
processi critici, un flusso di dati associativi
e la tracciabilità dei dati stessi, tutti fattori
importanti per i nostri clienti”.
Le migliorie nell’ambito dell’automazione
introdotte dalla nuova versione di NX
consentono di aumentare l’efficienza in
produzione e ridurre i costi. La tecnologia di
programmazione robotica offre la capacità
di automatizzare intere celle di lavorazione,
inclusa la programmazione dei robot per
eseguire lavorazioni meccaniche e pick-andplace.
La fresatura adattiva e la fresatura
tubolare sono funzionalità innovative per
automatizzare la programmazione delle
macchine CNC e ridurre i tempi di taglio.
La prima è un metodo di taglio ad alta
velocità che sfrutta le capacità di automazione
di NX per ridurre i tempi ciclo del
60%, prolungando nel contempo la durata
dell’utensile. La seconda snellisce il processo
di programmazione di macchine a cinque
assi eliminando la fase di preparazione e
riducendo al minimo l’inserimento di dati,
grazie a funzionalità avanzate che generano
percorsi utensile ideali e abbattono gli errori
di lavorazione in fabbrica.
I costruttori di stampi possono ora calcolare
automaticamente in modo preciso i costi di
produzione delle attrezzature grazie all’integrazione
diretta fra NX e il portafoglio
Teamcenter ® . Con NX gli ingegneri possono
riconoscere automaticamente feature e
parametri delle parti desiderate e fornire
a Teamcenter informazioni pertinenti per
calcolare l’esatto costo delle attrezzature.
Queste funzionalità integrate delle soluzioni
software di Siemens per la gestione del
ciclo di vita dei prodotti (PLM) aiutano
Lo strumento
NX Machining
Line Planner –
integrato a NX
CAM per la
lavorazione
basata su feature
– offre nuove
funzionalità
per i settori che
producono parti
complesse in
grandi volumi
i costruttori di attrezzature ad acquisire
più commesse e ad aumentare i margini
di profitto grazie al calcolo automatizzato
dei costi e a preventivi precisi.
Fra le novità di questa versione, NX
Machining Line Planner, unito a NX CAM,
consente il riconoscimento di feature, la
distribuzione, il bilanciamento, la programmazione
e la simulazione delle lavorazioni
su molteplici macchine in diverse configurazioni.
Particolarmente utile per i settori
che devono produrre grandi quantità di
pezzi con molte feature, NX Machining
Line Planner sfrutta un gemello digitale
dell’intera linea di lavorazione e la tecnologia
di lavorazione basata su feature di
NX CAM per ottimizzare l’intero processo.
NX Machining Line Planner, unito alla
potenza del gemello digitale, offre una
soluzione realmente unica che consente
ai costruttori di autoveicoli e macchinari di
ridurre i tempi di pianificazione e migliorare
i risultati complessivi della produzione.
La nuova versione potenzia le soluzioni di
additive manufacturing di NX con l’aggiunta
del nuovo modulo NX AM for HP Multi
Jet Fusion, certificato da HP e basato sulla
tecnologia di Materialise, che consente di
preparare i lavori per la stampa in 3D su
HP Jet Fusion 4200. Con questo modulo
software di NX i clienti potranno sviluppare
e gestire parti in un unico ambiente software
per le soluzioni di stampa Multi Jet
Fusion, evitare conversioni di dati lunghe e
dispendiose e il ricorso a strumenti di terze
parti, e aumentare l’efficienza del flusso di
lavoro dalla progettazione alla parte finita.
Inoltre, Siemens sviluppa applicativi per la
simulazione del processo di additive manufacturing
con Simcenter 3D, uno strumento
fondamentale per industrializzare l’additive
manufacturing grazie alla stampa
di componenti corretti al primo tentativo.
Questi applicativi di simulazione sono
parte integrante della soluzione completa
di Siemens per l’additive manufacturing.
“Le tecnologie evolutive come l’additive
manufacturing e la robotica avanzata
offrono un enorme potenziale alle aziende
manifatturiere di tutte le dimensioni,
aiutandole a ottenere un vantaggio
nell’attuale mercato competitivo”, sottolinea
Zvi Feuer, senior vice president
of manufacturing engineering software
di Siemens PLM Software. “NX mette a
disposizione una soluzione pienamente
integrata per sfruttare queste tecnologie
avanzate, offrendo alle aziende produttrici
la capacità di aumentare le prestazioni
operative e creare un’officina meccanica
realmente digitale”.
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AUTOMAZIONE/STRUMENTAZIONE
CONNECTED SERVICES
Guidare la trasformazione digitale
Un gran numero di aziende industriali sta implementando tecnologie
digitali finalizzate all’ottimizzazione delle operazioni, indipendentemente
dal fatto che decidano di orientarsi verso singole soluzioni o di
intraprendere una trasformazione digitale completa. La maggior parte
delle aziende necessita di supporto per pianificare, implementare e
mantenere le nuove soluzioni o di essere aiutata per poter trarre il
massimo vantaggio dalla digitalizzazione. Per rispondere ai bisogni
in termini di infrastrutture di informazione e di sicurezza, Rockwell
Automation mette a disposizione delle organizzazioni la propria offerta
Connected Services e continua ad ampliarne il portafoglio.
L’offerta Connected Services è molto ampia e comprende servizi
quali la valutazione dell’infrastruttura di rete industriale esistente, la
progettazione, l’implementazione e il supporto e monitoraggio remoti
di sistemi di rete integrati. La fornitura di apparati pre-ingegnerizzati
come servizio (Infrastructure-as-a-Service - IaaS) per un periodo di
5 anni è un’opzione sempre più attrattiva ed include il monitoraggio
da remoto degli asset per la manutenzione predittiva, il rilevamento
e risoluzione di minacce di cybersecurity, la formazione e la consulenza.
Questi servizi sono basati sulla proposta attuale di supporto
ad applicazioni e prodotti al fine di aiutare le aziende ad accedere
ed utilizzare i dati di produzione per migliorare l’utilizzo delle risorse
e la produttività, riducendo al contempo i rischi e il time-to-market.
“Gli operatori industriali hanno utilizzato tecnologie all’avanguardia
sin dai tempi della Rivoluzione industriale”, dichiara Sherman
Joshua, global portfolio manager per Connected Services
in Rockwell Automation. “I nostri clienti sono consapevoli che
digitalizzare la produzione e creare una Connected Enterprise è
molto più che la mera introduzione di una nuova tecnologia. Hanno
bisogno dell’infrastruttura, dei processi e delle persone giuste per
trasformare le operazioni e cogliere a pieno il valore che la nuova
tecnologia sta generando. Quel valore è enorme e i nostri Connected
Services fanno in modo che i nostri clienti lo scoprano più facilmente
e rapidamente”.
Secondo ARC Advisory Group, ad esempio, nella produzione industriale
il costo dei fermo macchina non pianificati supera i 20 miliardi
di dollari. Impiegando i metodi di rilevamento, diagnosi e risoluzione
tradizionali, circa il 76% dei fermi si verifica prima che qualsiasi
azione correttiva venga intrapresa. I Connected Services possono
aiutare gli utenti ad individuare e risolvere rapidamente i problemi,
riducendo fino al 30% i tempi di fermo.
L’offerta Connected Services parte dalla creazione di un’infrastruttura
di rete di informazione industriale sicura. I servizi di rete e
cybersecurity includono valutazione delle esigenze, progettazione,
supporto, formazione IT/OT, monitoraggio remoto, rilevamento e risoluzione
delle minacce, implementazione “chiavi in mano”, soluzioni
di rete pre-ingegnerizzate, monitoraggio e gestione della rete. Questi
servizi possono accelerare l’integrazione di nuove apparecchiature
e sistemi, migliorare notevolmente la sicurezza e ridurre i fermo
macchine con l’accesso alle risorse tecniche.
VIDEO-COMUNICAZIONE
Soluzioni multimediali
per lo smart manufacturing
La rivoluzione dell’Industry 4.0 passa
attraverso investimenti in tecnologie e
strumenti gestionali finalizzati all’automazione
del processo. Un percorso di
digitalizzazione che riguarda anche le
modalità di trasferimento delle informazioni
all’interno dei reparti produttivi. Qui
le soluzioni multimediali offrono nuove
opportunità per rendere i processi sempre
più snelli e performanti attraverso la
video-comunicazione in fabbrica. Domino-
Display.com, primo e-shop italiano di soluzioni
multimediali per la comunicazione
visiva, lancia un forte messaggio a facility
manager, responsabili di produzione e
imprenditori. Lo smart manufacturing prevede
la digitalizzazione dello stabilimento,
ma anche delle comunicazioni. Totem multimediali,
display e videowall installati nei
diversi reparti permettono di condividere
in tempo reale dati sulla produttività, visibilità
sull’andamento dei singoli processi
e informazioni sulla sicurezza, offrendo la
possibilità di verificare la conformità e lo
standard di qualità delle operazioni per
ottimizzare le prestazioni lungo la linea.
Monitor e touchscreen possono essere
integrati nei punti strategici della catena di
montaggio per condividere in tempo reale lo
stato dell’arte. In chiave di sicurezza la loro
funzione diventa più che mai essenziale,
consentendo ad esempio di inviare alert
in caso di anomalie.
“Se i display sono strumenti che stanno
trovando sempre più impiego nell’industria,
il prossimo step sarà l’integrazione di
device wearable come smartwatch, presto
disponibili nel nostro e-shop, che consentiranno
di inviare al singolo addetto messaggi
personalizzati, contribuendo tra le altre
cose a rendere la produzione sempre più
efficiente”, commenta Alberto Masserdotti,
fondatore di DominoDisplay.com e Ceo del
Gruppo Masserdotti. “L’utilizzo sinergico
di display per la trasmissione di messaggi
pubblici e wearable con schermi portatili
personali per la gestione di notifiche
e comunicazioni ad hoc rappresentano
un’ulteriore spinta per la transizione verso
l’Industry 4.0”.
44 La Subfornitura - n.1 2018 www.interprogettied.com

AUTOMAZIONE/STRUMENTAZIONE
STRUMENTI DI MISURA
Sensori con ampio campo visivo
La famiglia dei sensori Wenglor 2D/3D dedicati alle misurazioni di
profilo si amplia con la nuova serie di dispositivi MLSL2, che comprende
10 innovativi modelli dotati di una eccezionale ampiezza del
campo visivo, che estende le performance ottiche da 280 mm a 1.350
mm lungo l’asse X. Queste prestazioni permettono di impiegare i
sensori MLSL2 su oggetti o aree di scansione particolarmente grandi,
accrescendo considerevolmente l’efficacia delle soluzioni Wenglor in
molti ambiti applicativi.
Pensiamo ad esempio alle operazioni di pick & place dove è necessario
trasmettere i dati posizionali 3D con precisione micrometrica di
oggetti collocati casualmente, se non addirittura uno sopra l’altro, su
grandi nastri trasportatori. Oppure alle operazioni di conteggio che,
per esempio, si effettuano nell’industria alimentare, dove i prodotti
da forno devono essere riconosciuti e distinti con chiarezza, anche
di lato o dall’alto, tramite il rilevamento della superficie. E non solo: i
sensori Wenglor MLSL2 possono essere convenientemente utilizzati
per il controllo del cordone sigillante 3D, ad esempio in applicazioni
tipiche dell’industria automobilistica, per rilevare parallelismi, disallineamenti
o, infine, per le cosiddette operazioni di bin picking, cioè
di prelievo di parti collocate alla rinfusa all’interno di pallet o cestelli.
“Questi dieci modelli forniscono prestazioni al top di gamma e sono
in grado di misurare oggetti 3D costruendo modelli basati su nuvole
di punti di eccezionale qualità. Ciò consente di creare e analizzare i
profili con una precisione elevatissima in un campo visivo molto esteso,
nonché su grandi distanze”, afferma Elio Bolsi, general manager
di Wenglor Sensoric Italiana. “Oltre agli aspetti tecnologici, Wenglor
ha curato anche quelli ergonomici, come il design e le dimensioni,
di soli 200 x 67 x 38 mm”. La disponibilità di varianti con più classi
laser – 2M, 3R e 3B, luce rossa o blu – offre agli utilizzatori la più
ampia libertà di scelta.
I sensori wenglor MLSL sono in grado di fornire prestazioni elevate
in termini di velocità e precisione grazie alla specifica tecnologia
che li contraddistingue. I sensori 2D/3D proiettano una linea laser
sull’oggetto da misurare, la quale viene registrata da una telecamera
integrata. In questo modo è possibile calcolare in tempo reale i profili
di superficie e volume (2D e 3D), ricreando un modello accurato
dell’oggetto basato su nuvole di punti estremamente precise. La serie
weCat3D dispone attualmente di un totale di ben 81 diverse varianti,
che offrono grande flessibilità e libertà di scelta per effettuare misurazioni
e controlli multidimensionali pressoché di qualsiasi tipo.
Le principali caratteristiche dei sensori di profilo weCat3D MLSL2
sono: campo visivo esteso tra 280 e 1350 mm lungo l’asse X; fino a 3,6
milioni di punti di misura al secondo; design compatto, peso contenuto:
200x67x38 mm per 550 g; sensore di visione in tecnologia CMOS; CPU
integrata; elevata velocità di misurazione: 4000 Hz; interfaccia semplice
e intuitiva; porta di comunicazione Gigabit Ethernet.
ROBOTICA, SENSORISTICA E INTELLIGENZA ARTIFICIALE
La saldatura nell’industria 4.0
La spinta di Industry 4.0 conferma il trend
positivo non solo per il mercato dei robot, per
il quale, dopo i record di vendite degli ultimi
anni, le previsioni internazionali anticipano per
il trennio 2018-2020 una crescita a doppia cifra
per il mercato globale, ma anche, più in generale,
per i processi di automazione, lo sviluppo
di intelligenze artificiali, la gestione dinamica
dei dati, che sembrano non avere arresto.
Fra l’altro, in virtù dei loro evidenti punti di
forza, i nuovi asset sono sempre di più uno
strumento affidabile e flessibile, sovente
irrinunciabile: grazie, infatti, ai miglioramenti
nel campo della tecnologia digitale,
dell’integrazione nel processo produttivo
e nella sensoristica, la soluzione integrata
robotizzata è sempre di più la scelta di elezione
per la saldatura di componenti critici
ed è oggi più che mai alla portata anche di
aziende medio piccole.
Attraverso l’organizzazione della terza edizione
di Feel Weld, giornata dedicata ai
“Recenti sviluppi ed indirizzi per robotica,
sensoristica ed intelligenza artificiale
applicati alla saldatura”, che si terrà il 31
maggio 2018 a Milano presso la sede di
Ucimu - Sistemi per Produrre, l’Istituto Italiano
della Saldatura vuole porre l’attenzione
sugli aspetti che nella Quarta Rivoluzione
Industriale rendono sempre più irrinunciabili
queste soluzioni innovative nei processi di
fabbricazione mediante saldatura. La partecipazione
accredita CFP per Ingegneri iscritti
agli Ordini territoriali italiani.
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MATERIALI
CERTIFICATO CRADLE TO CRADLE MATERIAL HEALTH
Profilo isolante in poliammide riciclata
Risparmio energetico, riduzione di CO 2
, salvaguardia delle risorse:
Ensinger ha riconosciuto precocemente i segni del tempo. Già nel
2013, infatti, l’azienda protagonista nel settore delle materie plastiche
è stata il primo produttore nel presentare al mercato un profilo
isolante riciclato per il taglio termico di finestre, porte e facciate in
alluminio. Da allora, Insulbar RE con la sua Environmental Product
Declaration contribuisce a fornire punti aggiuntivi per la certificazione
ambientale degli edifici. Un livello di sostenibilità di grande
rilevanza ora confermato anche dal certificato Gold di Cradle to
Cradle Material Health.
“Con questa certificazione dimostriamo ancora una volta la centralità
dell’impronta ecologica dei nostri prodotti e la salvaguardia delle
risorse. Abbiamo soltanto questo pianeta!”, dichiara Jan Danger,
general manager di Insulbar in Ensinger. “Nel 1977 siamo stati i
primi a produrre in serie un profilo isolante per telai metallici. Con
Insulbar RE in materiale riciclato puro uniamo l’efficienza energetica
e la sostenibilità e accompagniamo il settore edilizio, ancora una
volta da pionieri, verso la protezione del clima”.
Nella valutazione del prodotto da parte di istituti di prova come
l’EPEA, in conformità ai principi della Circular Economy, viene presa
in esame l’intera filiera della produzione, dalla culla al suo riutilizzo.
La sostenibilità e il bilancio ecologico del prodotto, entrambi scrupolosamente
testati, sono documentati con il Certificato Cradle to
Cradle Material Health e l’EPD e vanno a totale vantaggio della
certificazione ambientale degli edifici, sia secondo DGNB, LEED,
BREEAM sia secondo le norme specifiche dei diversi paesi, per
esempio HQE in Francia o GBCe in Spagna.
“Con Insulbar RE offriamo ai nostri partner un elemento di forte
differenziazione per la costruzione di finestre, porte e facciate, un
valore aggiunto che, insieme, vogliamo continuare ad ampliare”,
afferma Danger. “Il processo di produzione è pulito, la soluzione
è ampiamente testata e il passaggio è semplice. È possibile continuare
ad utilizzare le stesse attrezzature di estrusione di cui già si
dispone, senza necessità di variazioni o costi aggiuntivi. Offriamo
ai nostri clienti una grande varietà di geometrie standard e profili
customizzati”.
Ensinger vanta un’esperienza di oltre 50 anni nel compounding e
nella lavorazione di precisione di materie plastiche speciali. Per la
produzione di Insulbar RE viene utilizzata una poliammide riciclata
pura, proveniente da fonti certificate, riqualificata tramite uno
speciale processo di upcycling, affinché le sue proprietà siano
direttamente paragonabili al materiale standard (idoneità testata
secondo la norma DIN EN 14024 certificata dall’ift Rosenheim, da
CSTB e SKZ). In questo modo l’utilizzo di questo materiale ad elevata
qualità viene prolungato di un ulteriore ciclo di vita.
Grazie all’uso del materiale riciclato nella lavorazione di Insulbar RE,
il consumo di vettori energetici fossili si riduce dell’89% rispetto al
profilo di poliammide convenzionale, l’emissione di CO 2
è inferiore
dell’84% e il consumo d’acqua del 32%. Le caratteristiche del
materiale vengono testate in ogni fase del processo e documentate
secondo DIN ISO 9001:2008. Insulbar RE possiede perciò la stessa
elevata qualità, longevità e affidabilità dei profili isolanti standard.
ECONOMIA CIRCOLARE
Recupero imballaggi in acciaio, Italia eccellenza europea
L’industria nazionale del riciclo degli imballaggi
gode di buona salute ed ha dimostrato
che l’uso efficiente dei materiali è un
fattore non solo di qualità ambientale,
ma anche di competitività economica. In
questo quadro il riciclo degli imballaggi in
acciaio costituisce un’eccellenza a livello
europeo con un tasso di riciclo del 77,5%.
Grazie all’acciaio recuperato dagli imballaggi
dal 2005 (scatole, barattoli, bombolette
aerosol, latte, fusti e secchielli, tappi
e coperchi), si è ottenuto nel nostro Paese
un risparmio di 3 milioni di tonnellate di
materia prima, per un valore economico
di 350 milioni di euro, e si sono evitate 4
milioni di tonnellate di emissioni di gas
serra.
Per celebrare i venti anni di attività, il
Consorzio Ricrea (Consorzio nazionale
per il riciclo e il recupero degli imballaggi
in acciaio), in collaborazione con la Fondazione
per lo sviluppo sostenibile, ha
presentato a Milano il suo primo Green
Economy Report “Dall’acciaio all’acciaio:
una perfetta storia di economia circolare”.
Il documento segue la metodologia
di rendicontazione del Green Economy
Report ® (GER), ideata dalla Fondazione
per lo sviluppo sostenibile.
Con il Green Economy Report Ricrea 1997-
2017 il Consorzio ha voluto raccontare il
cambiamento che, negli ultimi vent’anni,
ha investito la filiera nazionale del recupero
degli imballaggi in acciaio, il ruolo
svolto da Ricrea in questa evoluzione, i
risultati raggiunti e le prospettive future di
questo settore alla luce dei nuovi obiettivi
europei.
46 La Subfornitura - n.1 2018
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Pag. 10
UCIMU
Il piano Impresa 4.0
Bimestrale - anno IX - n°1 gennaio/febbraio 2018
Pag. 22
MECSPE
I riflettori su tecnologie
e competenze digitali
Pag. 34
POLYSOUDE
Saldatura orbitale
automatica
SUB_SITO_Layout 1 11/07/11 17.46 Pagina 1
SUB_SITO_Layout 1 11/07/11 17.46 Pagina 1
L’attività del Mollificio Gardesano S.p.A. comprende
la la produzione di di elementi elastici metallici,
più comunemente chiamati molle e minuterie
metalliche.
Sorto nel 1953 per iniziativa di di Ubaldi Bruno, il il
Mollificio Gardesano S.p.A. si si è poi sviluppato,
anche con l’apporto dal 1955 del figlio del fondatore,
Ettore, fino a raggiungere le le caratteristiche
di di piccola industria, con insediamento in in sede più
adeguata nel 1960.
Nel 1981, in in concomitanza con l’entrata in in azienda
di di Ubaldi Carlo, nipote del fondatore Bruno, il il
Mollificio Gardesano S.p.A. si si trasferiva nella
nuova ed attuale sede, situata nella funzionale
Z.i. “Basson” di di Verona.
L’azienda occupa mediamente 40 dipendenti su
un area totale di di 5.400 mq.
Filosofia aziendale è il il costante sviluppo tecnologico
con l’inserimento di di macchinari produttivi
d’avanguardia e la la conseguente possibilità di di
ampliare la la propria gamma di di prodotti.
L’azienda è completamente disponibile a tutte
le le esigenze del Cliente, sia produttive che di di tempistica,
sia come consulenza per la la definizione del
progetto e di di conseguenza dell’elemento elastico
più adatto alle necessità del Cliente stesso.
L’azienda è inoltre attenta anche ai ai continui
sviluppi del mercato per quanto riguarda l’utilizzo
di di nuovi materiali e di di nuove lavorazioni
atte alla realizzazione di di prodotti più affidabili e
rispondenti alle esigenze ed agli standard richiesti
dai commitenti.
Con lo lo scopo di di soddisfare le le richieste sempre
più esigenti della Clientela ed assicurare precisione
ed affidabilità al al processo produttivo, il il
Mollificio Gardesano S.p.A. si si è dedicato allo
sviluppo e alla realizzazione del progetto Qualità,
ottenendo la la Certificazione Aziendale, secondo
la la normativa di di riferimento “UNI EN ISO 9001”.
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Finito di stampare il 09/02/2018 presso Imprimart S.r.l.
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