Tecnologie Alimentari 5 Giugno e Luglio 2018

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Le startup 

dell’agroalimentare 

Sistemi 

di diagnostica 

L’evoluzione sostenibile 

del confezionamento 

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sommario 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.5 GIUGNO/LUGLIO 2018 

2 

4 In copertina 

L’essenza dell’innovazione 

Gli investimenti nel nuovo stabilimento Flavour Division, nei laboratori e nello 

sviluppo delle competenze tecniche contribuiscono alla crescita di LR Industries, 

specializzata nella produzione di aromi e nel commercio di oli essenziali per il food. 

18 La via delle startup all’agroalimentare sostenibile 

Sono quasi 400 le startup nate negli ultimi 5 anni che propongono nuovi 

modelli di business per la sostenibilità sociale e ambientale del settore. 

Uno dei loro principali obiettivi è la creazione di valore dallo spreco alimentare. 

L’Italia è il terzo paese per densità di nuove imprese agrifood sostenibili. 

42 Integrazione intelligente dei sistemi produttivi 

ed efficientamento energetico di processo 

Il sistema brevettato ASPEC (Albasystem Power Energy Control) Industry 

è dedicato all’automazione dei processi energetici di cogenerazione, 

autoproduzione, autoconsumo e continuità. Soddisfa le esigenze attuali 

dell’industria che, per evolversi, richiede un supporto tecnico avanzato 

per l’integrazione di sistemi orientati alla massimizzazione del risparmio. 

50 Sistemi di diagnostica alimentare: la crescita continua 

Le normative sempre più stringenti in materia di sicurezza e tracciabilità 

alimentare hanno stimolato il mercato internazionale dei sistemi di diagnostica, 

che ha raggiunto nel 2017 il valore di 8,72 miliardi di dollari, con un tasso 

di crescita medio del 7,4% nell’ultimo decennio. 

56 L’evoluzione sostenibile del confezionamento 

La sostenibilità è un valore fondamentale per Sealed Air, che propone tecnologie 

e materiali di confezionamento in grado di aumentare l’efficienza dei processi 

nell’industria alimentare e di ridurre il food waste. 

IN COPERTINA 

L’essenza dell’innovazione 4 

EDITORIALI 

Cresce l’export delle PMI grazie alla GDO (F. Goi) 9 

Ottimizzazione genetica per alimenti migliori (F. Bray) 11 

ATTUALITÀ E APPUNTAMENTI 

Conservare la qualità con il “grande freddo” (Explorer) 12 

I salumi tornano a crescere 14 

Notizie attualità 16 

La via delle startup all’agroalimentare sostenibile 18 

Notizie appuntamenti 23 

GLOBAL WATCH 

Frozen food: le grandi prospettive del mercato asiatico 26 

SCIENZA E TECNOLOGIA 

Bevande funzionali a base di cereali (F. Bray) 28 

Notizie scienza e tecnologia 30 

SICUREZZA 

Laboratori avanzati per la ricerca degli allergeni 32 

Notizie sicurezza 34 

pag. 18 

pag. 50 

pag. 4 

pag. 42 

pag. 56 

MACCHINE E COMPONENTI 

Macchine per il packaging: nuovo balzo in avanti 36 

Notizie macchine 38 

Notizie componenti 40 

ENERGIA 

Integrazione intelligente dei sistemi produttivi ed efficientamento 

energetico di processo 42 

AUTOMAZIONE E STRUMENTAZIONE 

Notizie automazione/strumentazione 49 

LABORATORIO 

Sistemi di diagnostica alimentare: la crescita continua (G. Tamburini) 50 

PACKAGING 

L’evoluzione sostenibile del confezionamento (A. Bignami) 56 

Notizie packaging 59 

Materiali, macchine, componenti: l’innovazione che traina il packaging 60 

RUBRICHE 

Elenco inserzionisti 64

L.R. Industries S.p.A. 

in copertina 

Gli investimenti nel nuovo 

stabilimento Flavours 

Division, nei laboratori 

e nello sviluppo delle 

competenze tecniche 

contribuiscono alla 

crescita di LR Industries, 

specializzata nella 

produzione di aromi 

e nel commercio di oli 

essenziali per il food. 

L’ESSENZA DELL’INNOVAZIONE 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.5 2018 

4 

Specializzata da anni nella creazione e produzione di 

aromi alimentari e nel commercio di oli essenziali per il 

comparto Food, L.R. Industries Spa si rinnova, inaugurando 

lo stabilimento Flavours Division, che ne testimonia 

non solo la serietà e la solidità, ma anche le prospettive 

di crescita e la qualità della vision aziendale. 

Crescere significa rimanere competitivi in un mercato 

sempre più difficile e in trasformazione, significa disporre 

di adeguate competenze e risorse sia umane che finanziarie. 

Per L.R. è l’anno della crescita e del cambiamento: oltre 

ad aver impiegato al meglio le risorse già presenti in 

azienda e a inserirne di nuove, L.R. ha posto attenzione 

allo sviluppo di competenze tecniche e professionali 

adottando soluzioni che consentano all’azienda di vantare 

ad oggi un’ottima e strategica posizione sul mercato. 

L’investimento in una nuova struttura, unito all’innovativo 

ed ampio laboratorio flavours e all’impiego di nuovi 

strumenti, hanno permesso all’azienda di crescere con 

successo. 

LE TENDENZE DEL 2018 

L.R. è sempre attenta a studiare il suo settore di business 

osservando quali tendenze stanno emergendo e 

come i competitor stanno reagendo al cambiamento. 

Attraverso un attento ed esclusivo processo produttivo, 

una selezione accurata di materie prime e un’alta 

tecnologia impiegata, i suoi laboratori realizzano profili 

aromatici caratterizzati da un gusto intenso e da un 

olfatto unico, in linea anche con le nuove tendenze. 

Note vegetali, floreali, erbacee sono le tendenze alimentari 

portate dal 2018 e che si possono racchiudere 

in un’unica parola: “Health”. 

Da un’analisi di mercato emerge un trend che sempre 

più frequentemente vede affermarsi le scelte salutari. 

È l’anno della salute e del benessere, che pone attenzione 

a tutto ciò che contribuisce a una vita sana. 

Pertanto possiamo parlare di rivoluzione del gusto. 

La maggior parte delle ricerche dei laboratori R&D dell’azienda 

è concentrata su prodotti salutari che richiamano 

nuove note aromatiche, dalle più classiche alle più insolite. 

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Il nuovo stabilimento 

Flavours Division a Belpasso (CT) 

tizzate con note erbacee, tisane e 

cocktail con note floreali oppure 

aromi come tè matcha e curcuma; 

a questi si aggiungono i flavours 

powder contenenti note erbacee o 

speziate ideali per degli smoothies 

salutari. 

Ingredienti e proteine vegetali si 

mescolano insieme garantendo un 

prodotto vegan senza rinunciare 

al gusto autentico degli alimenti. 

Tutto questo attraverso le avanzate 

tecnologie nella realizzazione di 

profili aromatici che conferiscono 

sapori e odori determinanti e performanti. 

Dai laboratori nascono aromi per 

latte, yogurt, gelati alla soia, riso, 

piselli, noci macadamia, banane, 

formulati e certificati nel rispetto 

dei regolamenti e disciplinari del 

mondo vegano. 

Anche nell’ambito dei prodotti biologici, 

L.R. si impegna attraverso la 

sua gamma di aromi a soddisfare e 

fidelizzare le produzioni di aziende 

focalizzate sul biologico, fornendo 

certificati di conformità nel rispetto 

delle normative dell’ente bio di 

riferimento. 

Le tendenze dei paesi esotici raggiungono 

anche il nostro territorio, 

nuovi prodotti realizzati con note 

Chi è L.R. Industries S.p.A. 

Unità produttiva Divisione Fragranze 

Via Mongibello, 89/A 

Zona Industriale Piano Tavola 

95032 Belpasso (CT) 

Tel: +39 095 7135944 - +39 095 7135161 

Fax: +39 095 7135356 - +39 095 7135355 

Unità produttiva Divisione Aromi 

Zona Industriale Ovest Piano Tavola 

95032 Belpasso (CT) 

Tel.: +39 095 7867316 - +39 095 7867039 

Fax: +39 095 7131050 

Uffici Commerciali Nord Italia 

Borgo Pietro Wührer, 123 

25123 Brescia (BS) 

E-mail: info@lrindustries.it 

Web site: lrindustries.it 

aromatiche dai colori e sapori provenienti 

da ogni parte del mondo; 

asaj, maracuja, avocado, pitaya 

sono i nuovi sapori e odori delle 

nuove linee del mondo del Food. 

L’obiettivo è fornire informazioni 

precise e dettagliate: l’attenzione 

al controllo della provenienza del 

territorio, del produttore, dei metodi 

di produzione, l’analisi accurata 

Da 20 anni un partner di riferimento per fragranze e aromi 

Nata nel 1998, L.R. Industries si pone tra i leader di settore nella creazione e 

produzione di fragranze e aromi alimentari, occupandosi al contempo del commercio 

di oli essenziali naturali e biologici e di prodotti chimici aromatici. L’attività svolta nei 

laboratori, attrezzati con gascromatografi e spettrometri, fa dell’azienda un partner 

affidabile per tutte le realtà impegnate in un mercato in continua crescita 

ed evoluzione; l’obiettivo resta quello di offrire un prodotto Made in Italy di qualità, 

inedito e raffinato. 

Grazie alla qualità dei prodotti, al servizio di customer care e all’efficienza dei processi 

produttivi, l’azienda ha consolidato la sua presenza nel settore delle fragranze come 

L.R. Composizioni Profumanti Srl, divenendo un punto di riferimento sul mercato 

nazionale e internazionale. 

Forte della sua esperienza, nel 2014 nasce la Divisione Flavours, specializzata nella 

creazione e produzione di aromi alimentari per il comparto Food. 

Nel 2017 l’azienda si rinnova in L.R. Flavours & Fragrances Industries Spa e inaugura 

una sede nel Nord Italia. Nel moderno quartiere Borgo Wührer di Brescia, all’interno 

di un’opera di riconversione strutturale, nascono i nuovi uffici commerciali di L.R. 

Industries, uno spazio interamente dedicato alla gestione dei rapporti commerciali, per 

un servizio sempre più immediato, efficiente e soprattutto vicino alle esigenze dei clienti. 

Dalle bevande agli snack, cresce la 

tendenza ad aromatizzare drink e 

dolci con fiori di sambuco, lavanda, 

ibisco, cetriolo. 

Protagonisti del nuovo anno sono i 

profili aromatici vegetali, agrumati, 

floreali. L.R. si impegna costantemente 

a rispondere alle nuove 

richieste di ciascun cliente nella 

realizzazione di bevande aromawww.interprogettied.com 

Sede di L.R. Industries a Belpasso (CT) 


5


I laboratori di L.R. 

Industries realizzano 

profili aromatici 

caratterizzati da 

un gusto intenso e 

da un olfatto unico, 

in linea anche con 

le nuove tendenze 

sempre innovativa, moderna e al 

passo con le tendenze del mercato. 

Le prospettive di crescita di L.R. 

sono positive sia sul mercato italiano 

che estero. I risultati prodotti ad 

oggi sono soddisfacenti, si guarda 

al futuro con ottimismo, ambizione 

e consapevolezza che L.R. sul 

mercato è un attore proattivo, impegnandosi 

in analisi di mercato 

e definizione ed elaborazione di 

strategie commerciali, pianificando 

obiettivi di crescita attraverso misure 

di controllo ben definite. 


6 

delle materie prime e la formulazione 

di adeguati documenti sempre 

aggiornati secondo i rispettivi 

regolamenti e direttive, sono tutti 

aspetti peculiari al fine di garantire 

la totale trasparenza e sicurezza. 

LE PROSPETTIVE DI CRESCITA 

Grazie al supporto di una efficiente 

squadra che garantisce con rapidità 

risposte chiare e precise alle diverse 

richieste dei clienti, L.R. si propone 

Aromi in polvere, 

una nuova linea 

produttiva 

per il Food 


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In concomitanza con 

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Visione Petrolchimico 

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e Tracciabilità 

Nel 2018 l’evento verticale di riferimento per le tecnologie Food 

& Bev (strumentazione e processo, efficienza impianti/MES, 

sicurezza alimentare, energy management, direttiva macchine, 

packaging ecc.) fa tappa a Verona. 

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Le opportunità per aziende e operatori si moltiplicano, grazie 

alla concomitanza con mcT Visione e Tracciabilità (logistica 

e identificazione automatica) e SAVE, a coinvolgere il mondo 

delle tecnologie per l’automazione, la strumentazione e la 

sensoristica. 

Il programma prevede: 

✔ sei sessioni plenarie in contemporanea 

✔ una parte espositiva con più di cinquanta aziende partecipanti 

✔ workshop, seminari, corsi di formazione 

✔ coffee-break e buffet offerti dagli sponsor 

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editoriale 

Eeditoriale 

|di Francesco Goi 

L’esportazione rappresenta tradizionalmente una difficoltà per le Pmi: in certi ambiti basta l’alta tecnologia ad 

assicurare una presenza significativa sui mercati internazionali, talvolta invece servono i numeri per accedervi 

con successo. 

Nel settore food un supporto significativo è venuto recentemente dalla GDO attraverso sinergie internazionali, la 

creazione di nuove società e i network dei loro partner nelle centrali europee d’acquisto. 

Per fare qualche esempio, Auchan Retail Italia già nel 2009 aveva avviato un progetto Export, Coop Italia ha dato 

vita ad alcune divisioni “ad hoc”, Carrefour Italia ha fatto leva sulla rete internazionale della propria capogruppo. 

Alcuni gruppi di GDO, come Auchan Retail Italia, hanno pensato anche alla logistica realizzando collaborazioni 

con le società del settore che consentono di spedire anche quantità limitate di prodotti; altri, come Coop Italian 

Food, forniscono servizi di logistica accanto a quelli di vendita e marketing. Queste realtà consentono alle Pmi di 

promuovere le loro eccellenze sui mercati internazionali, dove finora erano approdati essenzialmente i prodotti 

delle società più strutturate. 

CRESCE L’EXPORT DELLE PMI 

GRAZIE ALLA GDO 

L’industria alimentare italiana nel 2017 ha raggiunto i 31,9 miliardi di esportazione, con un aumento del 6,3% 

rispetto all’anno precedente, un valore complessivo della produzione pari a 12 miliardi di euro (fonte: Federalimentare). 

Il nuovo canale della GDO potrà probabilmente rafforzare questo successo; in ogni caso sarà possibile offrire 

un’immagine più diversificata della produzione italiana che, per come è costituito il tessuto industriale anche 

nel food, meglio rappresenta la nostra realtà e le sue peculiarità. 



9

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|di Franco Bray 

editoriale tecnico 

La nuova tecnologia genetica di editing usa forbici molecolari che sono capaci di tagliare il DNA nel punto 

desiderato. Essa è chiamata CRISPR/Cas9, perché generalmente utilizza la proteina Cas9 per tagliare. Una 

volta tagliato, il DNA viene aggiustato dai naturali meccanismi di riparazione della cellula. 

In Usa è già stata piantata la soia geneticamente “edited”, che produce olio capace di sopportare l’alta 

temperatura di frittura, senza formare acidi trans. 

Il primo prodotto finito per il consumatore, Calyxt, è ottenuto da patate “edited”, dove l’enzima responsabile 

della naturale degradazione dello zucchero nel tubero viene disattivato con il processo. Il risultato 

è l’ottenimento di una maggiore dolcezza della patata e, soprattutto, la riduzione della formazione del 

carcinoma acrilamide durante il normale processo di frittura della patatina. 

Lo U.S. Department of Agriculture ha dato l’ok per una serie di raccolti vegetali che sono stati prodotti 

OTTIMIZZAZIONE GENETICA 

PER ALIMENTI MIGLIORI 

usando la tecnologia CRISPR e i relativi prodotti finiti che sono stati ottenuti, sostenendo che “fino a 

quando non si include nessun materiale genetico estraneo (vedi OGM), il sistema non è soggetto ad alcuna 

regolamentazione”. 

La decisione dell’USDA dimostra di voler sostenere l’innovazione, quando il processo è caratterizzato da 

assenza di rischio. 

Attendiamo la decisione da parte dell’EFSA, attualmente in fase di studio della tecnologia in oggetto. 



11

trend 

La diffusione dei 

prodotti congelati è 

in costante crescita. 

Fra le pratiche 

di conservazione, 

la più sicura 

e rispettosa delle 

proprietà alimentari 

è la surgelazione, 

che porta la 

temperatura 

del cibo al di sotto 

dei -18°C. 

CONSERVARE LA QUALITÀ 

CON IL “GRANDE FREDDO” 

di 

Explorer 


12 

Quasi tutte le famiglie, nel mondo occidentale e sempre 

più nelle economie in via di sviluppo, posseggono il congelatore, 

più o meno avanzato tecnologicamente. Esso 

è ormai indispensabile in considerazione 

dell’attuale tipologia dei 

consumi, che si caratterizzano 

dall’acquisto diversificato e quasi 

sempre programmato in termini 

di fabbisogno familiare prolungato. 

L’utilizzo del congelatore è 

molto diffuso anche per la crescita 

continua dei prodotti surgelati 

negli scaffali della grande distribuzione. 

Nella refrigerazione, si usa conservare 

gli alimenti in un intervallo 

compreso tra 0 e -10°C. Tale pratica 

consente di bloccare la crescita dei microrganismi. 

Nel congelamento, la temperatura è più bassa e varia da 

-15 a -18°C. Esso presenta, rispetto alla refrigerazione, un 

vantaggio e uno svantaggio: se da 

un lato il blocco dello sviluppo dei 

microrganismi è totale, dall’altro 

questo ordine di temperature porta 

alla formazione di cristalli di 

ghiaccio che possono peggiorare 

le proprietà dell’alimento. 

Comunque la surgelazione è la 

pratica di conservazione più sicura. 

Essa consiste nel portare i cibi 

a un livello di temperatura pari o 

inferiore a -18°C, che conferisce il 

beneficio proprio del congelamento, 

e cioè l’arresto totale dello 


trend 

sviluppo microbico, ma allo stesso 

tempo permette il mantenimento 

ottimale delle proprietà alimentari. 

Infatti, i cristalli di ghiaccio che si formano 

nel cibo conservato con la surgelazione 

sono molto più piccoli in 

dimensione e non creano effetti di 

alcun tipo se si rispettano le condizioni 

di stoccaggio. 

Considerando i vegetali, alcuni di essi 

hanno raggiunto lo status di alimento 

quotidiano, anche se le rispettive 

stagioni di crescita sono molto brevi, 

in particolare, per esempio, i piselli 

verdi, o gli spinaci, disponibili tutto 

l’anno perché possono mantenersi 

congelati. 

Nelle tendenze recenti, critiche verso 

gli alimenti tecnologicamente “trasformati”, 

persino i congelati vengono 

visti come “processati”, da parte 

di alcuni intransigenti consumatori, 

che dimenticano il valore di convenienza 

che essi rappresentano nei 

consumi famigliari. 

L’uso dei prodotti congelati si diffonde, 

anche inconsapevolmente. 

Soprattutto, per esempio, quando si 

mangia fuori casa, i prodotti appena 

preparati possono provenire da una 

catena di fornitura refrigerata. Ad 

esempio, la pizza potrebbe essere 

composta da elementi come aromatizzanti 

(basilico e spezie) precedentemente 

congelati. 

Il congelamento ha un impatto su alcune 

qualità degli alimenti, in particolare 

la consistenza, ma anche potenzialmente 

sull’aroma che, in alcuni 

casi, tende nel tempo a ridursi rispetto 

a quella del prodotto originale. 

Il congelamento non migliora né degrada 

la sicurezza alimentare nella 

maggior parte dei prodotti, ma un 

sistema di congelamento rapido fin 

dal raccolto, come avviene nei processi 

più avanzati, riduce il tempo di 

esposizione degli alimenti all’ambiente 

esterno, preservandone la qualità 

originale. Il congelamento può anche 

ridurre gli scarti, elaborando prodotti 

freschi alla maturazione ottimale, prima 

che questi inizino a degradare. 


Il mercato dei surgelati in Europa (in milioni di euro) 

Francia Germania Italia Paesi Bassi Spagna Regno Unito Totale 

Piatti preparati 965 2.964 636 388 547 1.036 6.535 

Gelati 832 1.282 1.010 205 587 919 4.835 

Pesce 659 749 775 116 731 754 3.784 

Vegetali 368 549 697 74 175 481 2.344 

Carne 438 1.573 112 11 4 169 2.308 

Patate 339 408 112 94 72 758 1.783 

Dessert 70 591 31 20 9 217 938 

Pasta 11 208 27 12 117 0 375 

Totale 3.682 8.325 3.401 919 2.241 4.334 22.902 

Fonte: IRI 

Nella carne, il congelamento elimina 

le contaminazioni più pericolose 

come la salmonella, almeno, fino a 

quando il prodotto non viene scongelato, 

mentre nelle attività di pesca, 

l’introduzione del congelamento in 

mare ha avuto un impatto importante 

sulla qualità e quantità di pesce 

che può essere portato in sicurezza 

in porto. 

Nel 2017, in Italia il consumo procapite 

e stato pari a 13,9 kg, ancora 

lontano dai consumi record degli altri 

Paesi europei, con una penetrazione 

superiore al 95% e un valore di mercato 

complessivo di circa 4.500 milioni 

di euro. I settori più importanti 

sono: vegetali surgelati (402.450 ton, 

Un sistema di 

congelamento 

rapido fin dal 

raccolto riduce il 

tempo di esposizione 

degli alimenti 

all’ambiente esterno, 

preservandone 

la qualità originale 

+1,8% rispetto al 2016); patate surgelate 

(145.350 ton, +1%); ittico 

(113.400 ton, +1,9%); pizze e snack 

(91.500 ton, +3,5%); piatti pronti 

(45.500 ton, +1,9%). Gli unici segmenti 

che frenano sono i prodotti a 

base di carne (-2,3%). 

L’ittico si conferma come la seconda 

gamma più richiesta nell’area dei surgelati, 

dopo i vegetali (penetrazione 

assoluta 78,1% delle famiglie). 

Anche qui la congiuntura economica, 

che aveva bloccato questo segmento 

nell’ultimo periodo, sembra aver raggiunto 

il suo punto più basso e le 

aziende sono pronte a cogliere questa 

importante inversione di tendenza 

proponendo nuovi prodotti. 


13

attualità 

L’assemblea di Assica 

segnala la ripresa di 

fatturato e consumi 

interni. L’export resta 

il traino del settore. 

Per questo l’associazione 

chiede al nuovo Governo 

una politica che 

contribuisca a rimuovere 

e prevenire gli ostacoli 

agli scambi internazionali, 

come dazi e sanzioni. 

I SALUMI TORNANO 

A CRESCERE 

Il presidente 

di Assica 

Nicola Levoni 


14 

Nella sua assemblea annuale, il 12 giugno a Milano, Assica 

(l’Associazione Industriali delle Carni e dei Salumi aderente 

a Confindustria) ha posto al centro della discussione il tema 

dell’internazionalizzazione, oltre a presentare i dati economici 

di un settore, quello dei salumi, che torna a crescere nel fatturato, 

nell’export, e registra una ripartenza nei consumi interni. 

Le aziende associate ad Assica – circa 180 rappresentative 

dei più importanti marchi della salumeria italiana – esprimono 

l’80% del fatturato industriale della produzione delle 

carni trasformate (salumi, carni in scatola, grassi suini lavorati) 

pari a oltre 8 miliardi di euro. Di questi, circa 1,5 miliardi 

di euro sono provenienti dall’export. 

“I nostri prodotti, con la loro distintività qualitativa rispetto 

ai concorrenti internazionali, mantengono il loro appeal 

presso i consumatori in Italia e nel mondo. Questa specificità 

della nostra salumeria lega strettamente il nostro 

comparto all’immagine del made in Italy alimentare”, ha 

dichiarato il presidente di Assica Nicola Levoni. “Made in 

Italy che si identifica nel saper fare dei nostri produttori: 

ovvero nella ricetta, nelle tecnologie e nella cultura della 

qualità che caratterizza la nostra industria”. 

L’assemblea è stata anche l’occasione per chiedere al nuovo 

Governo – con il quale l’associazione afferma di voler 

avviare quanto prima un confronto “franco e diretto” sulle 

più importanti problematiche – grande attenzione per 

le tante sfide con cui il settore è chiamato a confrontarsi, 

con particolare riferimento all’internazionalizzazione e alla 

promozione all’estero. 

“Dopo alcuni anni difficili, nel 2017 abbiamo finalmente 

registrato un segno positivo nei consumi interni”, ha affermato 

il presidente Levoni, presidente di Assica. “Si è trattato 

di un segnale importante che auspichiamo si rafforzi nel 

tempo. Al riguardo reputiamo che disinnescare le clausole di 

salvaguardia che prevedono l’aumento dell’IVA sia un passo 


attualità 

2017-2016 PRODUZIONE SALUMI (MIGLIAIA DI TONNELLATE) EXPORT SALUMI VERSO EU (TON) 

fondamentale e abbiamo accolto con 

favore le recenti dichiarazioni rilasciate 

nel merito dal Governo”. 

“In questi lunghi anni di crisi, tuttavia, 

abbiamo sperimentato ogni giorno 

come l’export sia una leva irrinunciabile 

per la crescita e lo sviluppo del comparto. 

Il futuro dell’industria alimentare 

e del nostro settore è strettamente legato 

alla capacità di crescere all’estero. 

In questo anno abbiamo assistito a fenomeni 

che fanno nascere dei timori 

circa una futura positiva evoluzione 

degli scambi. Mi riferisco al riaffermarsi 

di politiche daziarie, soprattutto nei 

rapporti fra Usa e Cina, ai mancati progressi 

in merito alle politiche sanzionatorie 

verso la Russia e al conseguente 

perdurare dell’embargo adottato da 

Mosca ormai quasi 4 anni fa e al clima 

politico di sfiducia verso i trattati di 

libero scambio che l’Unione Europea 

ha faticosamente portato avanti negli 

ultimi anni”, ha continuato Levoni. 

“Questa situazione ci preoccupa molto 

e per questo vogliamo chiedere al 

Governo il massimo impegno per rimuovere 

le barriere esistenti e impedire 

il sorgere di nuovi ostacoli agli scambi, 

consolidando i rapporti con i nostri partner 

commerciali di lungo corso, senza 

tralasciare le opportunità rappresentate 

dalle economie che si stanno affermando 

sullo scenario globale. Dal canto 

nostro proseguiremo con il massimo 

impegno a collaborare con le nostre 

Istituzioni sia sul fronte tecnico-sanitario, 

in particolare con il Ministero della 

Salute, sia in ambito commerciale e sul 

piano della diplomazia economica per 

far arrivare le eccellenze della nostra 

salumeria sulle tavole di tutto il mondo 

a partire da quelle italiane. Fare 

conoscere i nostri prodotti ai mercati 

resta a nostro avviso la migliore e più 

efficace arma per difendere il made in 

Italy alimentare dalle imitazioni”, ha 

concluso il presidente. 

CONSUMI INTERNI: 

PROSCIUTTO COTTO AL PRIMO POSTO 

Nel complesso dei dodici mesi, la produzione 

di salumi (compresa la bresaola) 

si è attestata a quota 1,177 milioni 

di tonnellate con un rialzo di +0,3%. 

Il fatturato, invece, ha fatto registrare 

un discreto miglioramento: 7.977 milioni 

di euro (+1,3%). 

La struttura dei consumi interni ha visto 

al primo posto sempre il prosciutto 

cotto, con una quota pari al 26,5% del 

totale dei salumi, seguito dal prosciutto 

crudo – ridimensionatosi al 21,9% – 

da mortadella e wurstel saliti al 19,2%, 

dal salame in aumento al 7,9% e dalla 

bresaola stabile all’1,3%. Chiudono gli 

altri salumi, scesi al 23,2%. 

IL TRAINO DELL’EXPORT 

Secondo le elaborazioni Assica sui primi 

dati Istat, nel corso del 2017 il nostro 

export ha raggiunto quota 179.318 

ton (+3,3%) per un valore di 1,5 miliardi 

di euro (+6,9%). 

Un risultato soddisfacente, secondo 

l’associazione, soprattutto considerando 

che il contesto economico in 

cui è maturato, caratterizzato da costi 

crescenti, ha imposto una revisione del 

mix dell’offerta. 

Vivace la dinamica dell’export verso i 

Paesi terzi, dove sono tornate a crescere 

le spedizioni verso gli Usa, discreta 

quella delle spedizioni verso i Paesi Ue. 

“L’export si è confermato anche nel 

corso del 2017 un traino irrinunciabile”, 

ha affermato Nicola Levoni, commentando 

i dati Istat. “Il nostro settore, 

già molto penalizzato dalle barriere 

non tariffarie, ha seguito con particolare 

attenzione l’evolversi dello scenario 

internazionale e l’acuirsi delle tensioni 

legate ai neoprotezionismi. Nonostante 

le molteplici difficoltà, l’Associazione ha 

continuato a investire tempo ed energie 

sui fronti internazionali più delicati 

come quello cinese, senza tralasciare i 

mercati consolidati”. 

Il saldo commerciale del settore ha registrato 

un incremento del 6,5% attestandosi 

a 1,3 miliardi di euro. 

“L’importante aumento dei prezzi della 

materia prima e la risalita dei costi 

degli altri fattori di produzione hanno 

reso fragile la ripresa, soprattutto per 

le fasi a valle della filiera, per le quali 

gli effetti positivi dell’incremento della 

domanda finale sono stati stemperati 

dagli aumenti dei costi”: così Levoni, 

pur soddisfatto dalla tanto attesa ripresa, 

ha commentato i consumi interni. 



15

news [fatti, persone, aziende] 

COGENERAZIONE: 2G AVVIA PARTNERSHIP PER IL SETTORE ZOOTECNICO 

2G Italia Srl, uno dei maggiori produttori di impianti di cogenerazione 

(CHP) per la generazione decentrata e fornitura di energia 

elettrica e calore, annuncia l’accordo con Rota Guido, specializzata 

nella realizzazione di strutture e attrezzature zootecniche e impianti 

a energia rinnovabile da biogas e biomasse e trattamento liquami. 

La firma di questa partnership, strategica per l’azienda, segue 

quella con EnviTec Biogas annunciata lo scorso febbraio, e vedrà 

le due aziende collaborare nelle attività di service degli impianti. 

Al momento la collaborazione vede operativi 10 impianti, dotati 

di motori agenitor da 100 a 250 kW di 2G, localizzati nel Nord e 

Centro Italia, con circa 10 persone impegnate giornalmente nelle 

attività di gestione. 

Rota Guido ha un fatturato di oltre 40 milioni di euro e occupa 

direttamente 150 persone con altre 100 di indotto. Lavora in Italia 

e nell’est Europa preferibilmente, ma con notevoli referenze anche 

in altri paesi, sia europei che africani, con la presenza di un piccolo 

ufficio in Cina. 

“La firma di questo ulteriore accordo rientra nel nostro obiettivo di 

offrire un servizio sempre più di qualità per i nostri attuali clienti e 

per tutti quelli che hanno necessità di affidare la gestione e la manutenzione 

del proprio impianto a un partner affidabile”, dichiara 

Christian Manca, Ceo di 2G Italia. “Collaboriamo con Rota con 

successo già da diversi anni, ma questo accordo ci permetterà di 

incrementare ulteriormente la qualità dei servizi offerti”. 

Sul posto in modo rapido ed affidabile 24 ore al giorno tutti i giorni: 

questo è il motto di 2G per il proprio servizio di assistenza e manutenzione 

che, grazie a una rete di servizi completa e un magazzino ricambi 

ben fornito, offre un servizio d’assistenza professionale. Mezzi 

di servizio proprietari e numerosi partner esperti, come da oggi Rota 

Guido, operano con l’azienda su tutto il territorio nazionale. 

2G ha ampliato l’assistenza remota all’impianto con una componente 

innovativa: 2G Power Plant, una diagnostica automatica a 

distanza di tutti i parametri dell’impianto. Se viene rilevata un’irregolarità 

tecnica in un impianto 2G, essa viene automaticamente 

riportata online, in tempo reale, al centro di assistenza. Con i parametri 

dell’impianto rilevati, il sistema suggerisce una soluzione che 

il dipendente presente al centro di assistenza potrà adottare immediatamente 

per riportare l’impianto al corretto funzionamento. 

“Collaboriamo con 2G dal 2010 in quanto abbiamo subito apprezzato 

il modo in cui approcciano il cliente e lo seguono in ogni sua 

fase, dal progetto alla messa in opera”, ha dichiarato Francesca 

Rota, proprietaria di Rota Guido. “Riteniamo 2G una delle poche 

aziende con una qualità di prodotto non paragonabile con quella 

dei loro competitor e siamo davvero felici di questo accordo che ci 

permetterà di crescere ulteriormente insieme”. 

“Proseguiamo decisi per la nostra strada con l’obiettivo primario di 

offrire sempre la maggiore qualità possibile”, conclude Manca. “La 

nostra ricerca di partner affidabili con cui collaborare attivamente 

rientra in questo scenario e siamo fieri di poter contare su aziende 

con un percepito così positivo”. 

AROMATAGROUP ENTRA NEL MERCATO IRANIANO 


16 

AromataGroup si presenta 

per la prima volta in Iran, un 

mercato complesso ma molto 

importante per la regione, 

partecipando alla 25esima 

edizione dell’Iran Agro Food, 

che si è svolta dal 29 giugno 

al 2 luglio a Teheran. 

Per AromataGroup rappresenta 

il trampolino di lancio 

per entrare in un mercato 

potenzialmente rilevante e 

strategico. 

“Siamo certi che grazie alla 

preziosa collaborazione con 

il nostro distributore Arvarnd 

Tamadon Pars” – riporta una 

nota dell’azienda – “i risultati 

e le soddisfazioni non tarderanno 

a venire. L’alta affluenza 

di pubblico e l’interesse suscitato 

dai nostri visitatori per 

i nostri Aromi e Colori, sono 

segnali importanti che fanno 

ben sperare ad un prospero 

futuro di Aromata nell’area 

di riferimento, con la consapevolezza 

di possedere strumenti 

idonei per interagire 

con il mercato”. 


Gestiamo la 

vostra energia 

Gestiamo l‘energia per conto dei nostri clienti. 

Acquisiamo gli asset e le infrastrutture energetiche esistenti, 

ottimizzandole e occupandoci della loro gestione operativa. 

Voi pensate al vostro core business. Noi alla vostra energia. 

eon-energia.com/grandiaziende 

17

attualità 

Sono quasi 400 le startup 

nate negli ultimi 5 anni 

che propongono nuovi 

modelli di business 

per la sostenibilità sociale 

e ambientale del settore. 

Uno dei loro principali 

obiettivi è la creazione 

di valore dallo spreco 

alimentare. L’Italia 

è il terzo paese per 

densità di nuove imprese 

agrifood sostenibili. 

LA VIA DELLE STARTUP 

ALL’AGROALIMENTARE SOSTENIBILE 


Alessandro 

Perego, direttore 

del Dipartimento 

di Ingegneria 

Gestionale 

e Responsabile 

scientifico 

dell’Osservatorio 

Food Sustainability 

L’agroalimentare è un settore a elevato impatto sociale e 

ambientale, che gioca un ruolo chiave per lo sviluppo sostenibile 

dell’intero pianeta. La lotta allo spreco di cibo è una 

delle sfide di sostenibilità più sentite nel settore. In Italia si 

sprecano circa 5,1 milioni di tonnellate di cibo l’anno, mentre 

4 milioni e mezzo di persone vivono in condizioni di povertà. 

Nel mondo, circa 815 milioni di persone 

soffrono la fame, ma ogni anno 

vengono sprecati 1,3 miliardi di tonnellate 

di cibo, un terzo di quello prodotto 

complessivamente. Di fronte a queste 

sfide il settore vive oggi un vero e proprio 

fermento innovativo grazie a startup 

che propongono nuovi modelli di 

business “sostenibili”, basati su nuove 

tecnologie e forme di collaborazione, 

in grado di trasformare lo spreco ali- 

mentare in un valore condiviso attraverso soluzioni circolari. 

Sono 399 le startup dell’agrifood nate tra il 2012 e il 2017, a 

livello internazionale, che perseguono obiettivi di sostenibilità 

sociale, ambientale e economica, circa il 20% delle 2.026 

startup mondiali censite come attive nell’agroalimentare, che 

presentano modelli di business che propongono soprattutto 

soluzioni innovative per un uso più efficiente delle risorse, 

l’introduzione della “filiera corta” o l’utilizzo di materiali naturali 

nella produzione. L’Italia è uno dei paesi con maggior densità 

di startup agrifood sostenibili, preceduta solo da Israele e 

Spagna, ma presenta un mercato ancora in lenta evoluzione: 

con una media di 300 mila dollari di finanziamento (la media 

globale è di 2,4 milioni di dollari per startup) le nuove imprese 

fanno ancora fatica a raggiungere stabilità economica e scalabilità 

del business. Intanto, si distinguono casi di successo di 

imprese del settore che hanno esplorato soluzioni circolari per 

ridurre lo spreco di cibo, rendendo più efficienti i processi e 

18 


attualità 


I MODELLI DI BUSINESS «SOSTENIBILI» PREVALENTI 

rafforzando la responsabilità sociale 

d’impresa, ma si fa ancora fatica a passare 

da azioni “isolate” a una prospettiva 

di filiera che attivi collaborazioni dal 

grande potenziale, tra imprese, startup 

e anche soggetti di altri settori (no profit, 

imprese sociali, settore pubblico). 

Sono i principali risultati della prima ricerca 

dell’Osservatorio Food Sustainability 

della School of Management del 

Politecnico di Milano presentata al convegno 

“Innovazione, collaborazione e 

circolarità: i tre ingredienti per la sostenibilità 

del sistema agroalimentare”. 

“Nel settore agroalimentare, innovazione 

e collaborazione sono gli ingredienti 

chiave per sistemi più sostenibili, circolari 

e inclusivi, in grado di ridurre lo spreco 

alimentare e, più in generale, puntare 

alla ‘trasformazione sostenibile’ delle 

imprese”, afferma Alessandro Perego, 

direttore del Dipartimento di Ingegneria 

Gestionale e Responsabile scientifico 

dell’Osservatorio. “L’applicazione dei 

principi della circolarità nel settore infatti 

richiede nuove soluzioni per prevenire 

e gestire le eccedenze alimentari, innovazioni 

di prodotto e tecnologiche, ma 

anche riprogettazione dei processi gestionali 

e logistici, fino alla riconfigurazione 

dell’intera supply chain e della 

collaborazione tra imprese e altri attori 

in ottica di sistema”. 

RISORSE OTTIMIZZATE 

E TECNOLOGIE PULITE 

I principali ambiti di sostenibilità su cui 

si stanno concentrando le 399 startup 

agrifood “sostenibili” censite nel mondo 

riguardano aspetti sia sociali che 

ambientali. Gli obiettivi più perseguiti 

infatti sono quelli di combattere l’insicurezza 

alimentare, passare a sistemi 

di produzione e consumo responsabili, 

investire in infrastrutture più efficienti 

e promuovere processi industriali più 

sostenibili e inclusivi. In particolare, le 

innovazioni sono finalizzate a promuovere 

l’agricoltura sostenibile (incrementando 

i redditi dei produttori su piccola 

scala e fornendo loro accesso alle risorse 

produttive, aumentando la produttività 

e la capacità di resilienza dei raccolti ai 

cambiamenti climatici), ridurre le eccedenze 

e gli sprechi alimentari lungo la 

filiera, ottimizzare l’utilizzo delle risorse, 

e adottare tecnologie “pulite” e processi 

industriali rispettosi dell’ambiente. 

Se si guarda alla distribuzione delle startup 

agrifood a livello mondiale, gli Stati 

Uniti prevalgono di gran lunga sugli altri 

paesi, contando 790 startup, pari al 

39% del campione totale di 2.026 startup. 

Ma focalizzando l’attenzione sui 

paesi maggiormente attivi sui temi di 

sostenibilità agroalimentare, il quadro 

cambia. Nel mondo il paese con la maggiore 

diffusione di startup orientate alla 

sostenibilità è Israele (28 startup agrifood, 

di cui il 64% sostenibili), che si 

distingue per modelli di business basati 

su innovazioni tecnologico-ambientali, 

seguito da Spagna (29 startup, di cui il 

38% sostenibili) e Italia (38 startup agri- 

food, di cui il 37% sostenibili), con startup 

più attente a coniugare dimensione 

ambientale e sociale. 

Tuttavia, guardando ai finanziamenti 

raccolti, in Italia le startup non incontrano 

ancora un riconoscimento solido da 

parte degli investitori. Il 62% delle startup 

a livello globale ha ricevuto almeno 

un finanziamento, raccogliendo complessivamente 

605 milioni di dollari nel 

periodo analizzato, con una media di 

2,4 milioni di dollari ciascuna, quelle 

italiane 1,9 milioni di dollari, in media 

0,3 milioni ciascuna, ben lontano dai 

296 milioni di dollari, in media 3,4 milioni 

ciascuna, delle statunitensi. 

Lungo la filiera, le startup agrifood sostenibili 

sono principalmente fornitori 

di servizi e di tecnologia. Nella maggioranza 

dei casi (47%) si configurano 

infatti come Service Provider, ad esempio 

fornitori di software e app per il 

retail o di servizi di consulenza su tematiche 

di sostenibilità. Oppure sono 

Technology Supplier (16%), come produttori 

di tecnologie per l’agricoltura di 

precisione, o si occupano di Food 

Processing (13%) per cibo locale, salutare 

o a minor impatto ambientale. 

“Le startup giocano un ruolo sempre 

più decisivo nel promuovere soluzioni 

innovative e nuovi modelli di business 

per lo sviluppo sostenibile del settore 

agroalimentare”, dice Paola Garrone, 

responsabile scientifico presso l’Osservatorio 

Food Sustainability. “In particolare 

esse confermano la crescente importanza 

della tecnologia come fattore abilitante. 

Le giovani imprese nascono 

come luoghi di sperimentazione delle 

innovazioni per la sostenibilità, in grado 

di apportare nuove conoscenze e competenze 

anche a contesti già strutturati. 

Tuttavia, occorre ancora dimostrare la 

solidità economica e la scalabilità di queste 

nuove soluzioni, che devono essere 

messe a sistema per generare un impatto 

significativo nel lungo periodo. In 

Italia inizia ad esserci un fermento innovativo 

alimentato da un numero crescente 

di startup orientate alla sostenibilità, 

che però fanno fatica, almeno per 

ora, a raggiungere la stabilità economica 


19

attualità 

e la scalabilità del proprio business”. 

IL FENOMENO DELLO SPRECO ALIMENTARE IN ITALIA 


NUOVI MODELLI DI BUSINESS 

Le startup agrifood che perseguono 

obiettivi di sostenibilità, oltre a generare 

innovazione di prodotti e processi, portano 

avanti modelli di business in grado 

di creare valore economico con impatti 

positivi sull’ambiente e la società. Il modello 

più perseguito è lo sviluppo di soluzioni 

innovative per massimizzare 

l’efficienza nell’utilizzo delle risorse (che 

interessa il 38% del campione), seguito 

dai cambiamenti strutturali della supply 

chain per modelli di filiera corta (al secondo 

posto con il 27,5% delle startup, 

anche se al quinto posto per finanziamenti 

ricevuti) e dall’utilizzo di processi 

e materiali naturali e/o rinnovabili per la 

produzione. Altre soluzioni sostenibili 

che attraggono il mercato finanziario 

riguardano la tutela a monte della filiera 

(finanziamento medio di circa 2,7 milioni 

di dollari) e la riduzione dello spreco 

alimentare, che interessa gli imprenditori 

ma deve ancora guadagnarsi il riconoscimento 

del mercato (finanziamento 

medio di circa 660 mila dollari). 

“Diversi modelli di business per la sostenibilità 

adottati dalle startup analizzate 

mettono in luce l’importanza della collaborazione 

tra gli stakeholder”, spiega 

Raffaella Cagliano, responsabile scientifico 

presso l’Osservatorio Food 

Sustainability. “Ad esempio, prendendo 

in esame il modello di business per la 

creazione di valore dallo spreco, le startup 

sviluppano tecnologie e know-how 

per soluzioni innovative per la prevenzione 

e la gestione delle eccedenze e 

attraggono l’attenzione delle grandi 

aziende della filiera. Il beneficio è duplice: 

le startup ottengono risorse e aumentano 

il loro impatto, le grandi imprese 

ricevono sostegno per la risoluzione 

di un problema di estrema rilevanza e, al 

contempo, ottengono legittimazione 

per la loro strategia di sostenibilità”. 

TRASFORMARE LO SPRECO IN VALORE 

Per combattere lo spreco alimentare, 

molte imprese agrifood si stanno già 

muovendo in una prospettiva di economia 

circolare, esplorando anche soluzioni 

innovative per rendere più efficienti i 

processi e rafforzare la responsabilità 

sociale d’impresa. Negli scorsi anni in 

Italia l’intensità con cui le eccedenze 

sono recuperate è cresciuta dal 7,5% 

del 2011 al 9% nel 2015, grazie a una 

maggiore consapevolezza sociale e al 

diffondersi di pratiche innovative, come 

nuovi materiali di imballaggio per estendere 

la durata di vita dei prodotti, nuove 

tecnologie digitali per ottimizzare i processi 

aziendali e migliorare la gestione 

delle scorte alimentari, donazioni di 

alimenti in eccedenza da parte degli 

attori della filiera a favore delle organizzazioni 

del Terzo Settore. 

La gerarchia di utilizzo delle eccedenze 

(Food Waste Hierarchy - FWH) permette 

di mettere in pratica il paradigma 

della circolarità del cibo, con priorità 

d’intervento per la destinazione d’uso: 

prima di tutto recupero e ridistribuzione 

dei prodotti alimentari in prossimità di 

scadenza a persone in stato di bisogno, 

poi recupero per consumo animale, riciclo 

per uso industriale, produzione di 

fertilizzanti e concimi, recupero energetico 

e, solo come ultima opzione, lo 

smaltimento in discarica. Partendo dal 

modello della FWH, l’Osservatorio ha 

analizzato le pratiche innovative di prevenzione 

e gestione circolare delle eccedenze 

nei diversi stadi della filiera agroalimentare, 

individuando le pratiche più 

diffuse e mettendo in evidenza quelle 

meno consolidate perché di più difficile 

attuazione. Tra i produttori agricoli, in 

particolare per l’ortofrutta, sono ormai 

diffuse tecnologie di agricoltura di precisione 

per monitorare la salute delle 

coltivazioni ed elaborare interventi mirati 

in campo, prevedendo così il generarsi 

di sprechi, più a pratiche di riutilizzo 

e ridistribuzione a fini sociali delle eccedenze 

generate. Una pratica innovativa, 

ma ancora poco diffusa, riguarda l’inserimento 

di tecnologie di selezione 

dell’ortofrutta nei processi produttivi, 

che permette di ridurre significativamente 

gli scarti, sia in campo che nei 

centri di raccolta, e al contempo di rispondere 

alle esigenze del mercato. Tra 

le aziende di trasformazione, si segnalano 

best practice nel riutilizzo e ridistribuzione 

dei prodotti finiti in eccedenza 

per l’alimentazione umana, la prevenzione 

delle eccedenze con sales and 

operations planning, tecnologie digitali 

per tracciare data di scadenza e stato 

di conservazione degli alimenti, materiali 

di imballaggio che estendono la 

shelf life dei prodotti. Sono ancora poco 

diffuse azioni di riutilizzo delle eccedenze 

generate negli stabilimenti (come gli 

sfridi della produzione), altamente deperibili 

e quindi difficilmente recuperabili, 

che necessitano di nuovi meccanismi 

di collaborazione, sia di filiera che 

cross-settoriali. Tra i distributori e i ristoratori 

proliferano startup innovative che 

ottimizzano la gestione delle eccedenze 

a valle della filiera, ma rimane incerta la 

scalabilità di queste soluzioni e resta da 

lavorare sulla gestione dei resi per invenduto 

nei punti vendita della GDO, che 

richiede nuove forme di collaborazione 

tra trasformatori e distributori. 

20 



MARCHESINI GROUP ACQUISISCE SCHMUCKER 

Marchesini Group ha finalizzato 

l’acquisizione del 100% di 

Schmucker, azienda goriziana 

specializzata nella costruzione 

di macchinari per il confezionamento 

di stickpack per il mercato 

alimentare, farmaceutico 

e cosmetico. 

Quella di Schmucker è una 

storia di successo che inizia 

nel 1977 in un laboratorio artigianale 

al confine italiano con 

la Slovenia, dove i due fratelli 

Schmucker avviano una piccola 

impresa di progettazione 

impianti per l’industria alimentare. 

Negli anni successivi, vengono 

realizzate sia macchine 

confezionatrici monolinea che 

soluzioni multilinea per stick 

contenenti prodotti liquidi, polverosi, 

granulari, cremosi e gel. 

La richiesta crescente da parte 

delle multinazionali del settore 

unita alla sperimentazione di 

prototipi all’avanguardia spinge 

l’azienda verso una diversificazione 

dei mercati di riferimento, 

che si traduce in una forte 

crescita. Oggi Schmucker è una 

realtà da 80 dipendenti con un 

fatturato 2017 di 10,5 milioni 

di euro generato per l’86% dall’ 

export. 

L’acquisizione di Schmucker 

da parte di Marchesini Group 

fa seguito a quella di Dumek, 

azienda specializzata nella progettazione 

di macchine di processo 

per il settore cosmetico, di 

Vibrotech, attiva nei sistemi di 

alimentazione e orientamento 

impiegati nei processi industriali 

automatizzati e di SEA Vision, 

società leader nella creazione 

di sistemi di ispezione utilizzati 

nell’anticontraffazione. 

“Come già avvenuto con le 

recenti acquisizioni anche 

Schmucker continuerà a essere 

gestita dai fondatori, in 

modo da garantire continuità 

aziendale”, dichiara Pietro 

Cassani, amministratore delegato 

di Marchesini Group. 

“Salvaguardare l’indotto locale 

e favorire la trasmissione 

del know-how. Quello degli 

stickpack monodose è un mercato 

molto interessante, che 

negli ultimi anni si è differenziato 

passando dal food al pharma, 

anche grazie alla facilità 

di utilizzo e a un formato che 

permette il risparmio del 20- 

30% del materiale di packaging 

rispetto alle bustine saldate sui 

4 lati”. 



21


FRANCESCO PIZZAGALLI CONFERMATO ALLA GUIDA DELL’IVSI 

Per la terza volta, alla presidenza dell’Istituto 

Valorizzazione Salumi Italiani (IVSI) per il triennio 2018- 

2021 è stato confermato Francesco Pizzagalli. Lo ha 

eletto lo scorso 22 maggio il Consiglio direttivo dell’Istituto, 

che ha anche nominato Lorenzo Spada come vicepresidente. 

Francesco Pizzagalli, amministratore delegato 

della Fumagalli Industria Alimentari Spa, aveva 

già guidato l’IVSI dal 2000 al 2005. È stato 

presidente di Assica dal 2005 al 2010, per 

poi tornare alla presidenza di IVSI nel 2012. 

“L’Istituto opera ormai da più di 30 anni su 

tre grandi linee: la promozione dei salumi In 

Italia e all’estero, l’informazione al consumatore 

e la ricerca”, affema il presidente 

Francesco Pizzagalli. Sulla attività di promozione, 

siamo presenti in Italia e in Germania con il 

programma Autentico Piacere Europeo, che ci vede protagonisti 

insieme al Consorzio Cacciatore, al Consorzio 

Mortadella Bologna e al Consorzio Zampone Modena 

Cotechino Modena, per i prossimi tre anni. Per quanto 

riguarda i mercati extra UE, siamo presenti negli Stati Uniti 

attraverso il programma Enjoy European Quality, che coinvolge 

oltre l’Istituto anche il Consorzio per la tutela 

dell’Asti Docg e del Consorzio Provolone 

Valpadana Dop. L’obiettivo principale di questo 

programma è quello di promuovere i prodotti 

italiani per contrastare il fenomeno dell’Italian 

Sounding. In Italia invece” – conclude 

PIzzagalli – “la promozione dei salumi continua 

attraverso SalumiAmo ® , i nostri noti 

aperitivi che da oltre 10 anni consentono ai 

consumatori di conoscere più da vicino il 

modo variegato dei salumi italiani”. 

GRISSIN BON SI AFFIDA AL CLOUD DI MICROSOFT 


Protagonista nel settore della produzione e 

distribuzione di prodotti da forno, Grissin 

Bon si è affidata alle soluzioni di Cloud 

Computing e Business Intelligence di 

Microsoft per trasformare la grande mole 

di dati aziendali in informazioni di valore. 

Decine di varianti di gusto, linee di prodotto 

sempre innovative e numerosi canali distributivi 

hanno accelerato la crescita globale 

di Grissin Bon di anno in anno. Un business 

in espansione a livello mondiale ha portato 

a un aumento della complessità e dei 

volumi di dati, e ha spinto l’azienda a intraprendere 

un percorso di trasformazione 

digitale abilitato da Microsoft e dal partner 

MapManagingControl, per tramutare dati 

eterogenei in informazioni decisive per la 

guida dell’azienda. 

Il progetto nasce dall’esigenza di Grissin Bon 

di disporre di un sistema di gestione dati 

potente, semplice e dinamico, in grado di 

assicurare un accesso immediato al dato, 

mantenendone l’integrità, e al contempo 

di elaborare in maniera flessibile e veloce 

la reportistica aziendale. Proprio per questo 

DataSmart, il software costruito completamente 

su tecnologia Microsoft che sfrutta 

tutti i servizi cloud di Azure, è stato integrato 

al software Microsoft Dynamics NAV, perno 

centrale di tutti i dati aziendali, integrati 

a loro volta con la Business Intelligence di 

Power Bi e trasformati in risultati, indicatori 

di performance, tabelle, grafici, matrici e 

geolocalizzazioni territoriali. 

La Business Intelligence di Microsoft ha 

consentito a Grissin Bon di ottenere una 

soluzione di gestione e analisi dati capace 

di semplificare i processi aziendali, avere 

accesso immediato da qualsiasi luogo e dispositivo 

alle informazioni importanti e strategiche 

per l’azienda, evitando di generare 

ridondanza e duplicazione dei dati. Grissin 

Bon oggi può usufruire di complete analisi 

economiche e finanziarie direttamente collegate 

alle unità di vendita e dei centri di 

produzione. Il Cloud di Azure e tutti i relativi 

servizi, integrati ai più tradizionali strumenti 

Microsoft, hanno creato un nuovo modo di 

gestire le risorse e di utilizzare la tecnologia. 

“La crescita costante 

della nostra azienda 

richiedeva strumenti 

tecnologici al passo 

con i tempi e proprio 

per questo abbiamo 

deciso di scegliere la 

business intelligence 

di Microsoft, che ci ha 

consentito di ottenere 

massima autonomia 

sulla gestione e consultazione dei dati, nella 

massima sicurezza e trasparenza”, dichiarato 

Alessandro Caronti, CFO Grissin Bon. “Il 

sistema di reporting costituisce un elemento 

centrale ed essenziale per il successo della 

nostra azienda e le soluzioni Microsoft ci 

permettono quotidianamente di controllare 

le nostre performance e avere i dati a portata 

di mano, con la possibilità di prendere 

decisioni strategiche per l’organizzazione in 

ogni momento”. 

“Per aziende come Grissin Bon, Business 

intelligence e Cloud Computing fanno la 

differenza, perchè consentono di dotarsi 

di soluzioni intelligenti che permettono di 

gestire informazioni strategiche in modo 

più efficiente e sicuro”, commenta Fabio 

Santini, direttore della Divisione Partner e 

PMI di Microsoft Italia. 

22 


appuntamenti 

L’agenda 

Anutec Brazil 

7-9 agosto 2018 

Curitiba, Brasile 

www.anutecbrazil.com 

SANA 

7-10 settembre 2018 

Bologna 

www.sana.it 

ANUTEC- International FoodTec 

India 

27-29 settembre 2018 

Mumbai, India 

www.foodtecindia.com 

mcT Alimentare Verona 

18 ottobre 2018 

Verona 

www.mctalimentare.com 

Sial Paris 

21-25 ottobre 2018 

Parigi, Francia 

www.sialparis.com 

Fiere zootecniche 

24-27 ottobre 2018 

Cremona 

www.fierezootecnichecr.it 

Gluten Free Expo 

17-20 novembre 2018 

Rimini 

www.glutenfreeexpo.it 

All4Pack Paris 


Parigi, Francia 

www.all4pack.com 

SPS IPC Drives 


Norimberga, Germania 

www.mesago.de/en/SPS 

Sigep 

19-23 gennaio 2019 

Rimini 

www.sigep.it 

ISM - Prosweets 

27-30 gennaio 2019 

Colonia, Germania 

www.koelnmesse.it/ism 

Aquafarm 

13-14 febbraio 2019 

Pordenone 

www.aquafarm.show 

Profood Tech 

26-28 marzo 2019 

Chicago, Usa 

www.profoodtech.com 

Tuttofood 

6-9 maggio 2019 

Milano 

www.tuttofood.it 

Cibus Tec 

22-25 ottobre 2019 

Parma 

www.fiereparma.it/en/event/ 

cibus-tec-2019 

Fieragricola 

29 gennaio - 1 febbraio 2020 

Verona 

ww.fieragricola.it 

Interpack 

7-13 maggio 2020 

Düsseldorf, Germania 

www.interpack.de 

Anuga FoodTec 

23-26 marzo 2021 

Colonia, Germania 

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appuntamenti 

IL MONDO DEL BIO FESTEGGIA I 30 ANNI DI SANA 

Il Salone internazionale del biologico e del naturale si prepara a 

festeggiare il 30° anniversario. Sana dà appuntamento dal 7 al 10 

settembre 2018 presso il quartiere fieristico di Bologna a tutti i 

protagonisti del comparto: dalle aziende di produzione e distribuzione 

ai buyer italiani e stranieri, dagli organismi europei alle associazioni 

e federazioni di categoria, dalle istituzioni locali e nazionali 

agli enti di certificazione. 

Organizzato da BolognaFiere – in collaborazione con FederBio e con 

il patrocinio dei Ministeri dell’Ambiente e della Tutela del Territorio 

e del Mare e delle Politiche Agricole Alimentari e Forestali – Sana è 

l’appuntamento annuale di riferimento per il mondo del biologico 

che offre una piattaforma per il business e il networking professionale, 

uno spazio per l’approfondimento e la crescita del settore, un 

evento ricco di iniziative e votato alle novità. 


24 

Un nuovo layout espositivo 

Le novità di questa edizione riguardano in primo luogo il layout di 

manifestazione, che arriva a occupare 7 padiglioni, per accogliere 

le sempre più numerose aziende espositrici, cartina di tornasole di 

un settore in continua crescita. 

I padiglioni, tutti al piano terra, sono raggiungibili dai due ingressi 

aperti al pubblico: Ovest Costituzione e Ingresso Nord, adiacente al 

parcheggio multipiano. 

All’Alimentazione biologica e alla presentazione di alimenti freschi 

e confezionati, prodotti lattiero-caseari e gelati, alimenti a base di 

carne e di pesce, oli, pasta, riso, cereali, dolci e prodotti da forno, 

alimenti dietetici, miele e conserve, vini e bevande e tanto altro 

nell’ambito dell’offerta biologica italiana e internazionale sono dedicati 

4 padiglioni: 21, 22, 31 e 32. Una riorganizzazione degli 

spazi espositivi che risponde alle esigenze di un comparto sempre 

più strategico per l’economia del nostro Paese, leader in Europa per 

le produzioni agroalimentari biologiche. Secondo i più recenti dati 

Nomisma i consumi interni si attestano a 3,5 miliardi di euro (+15% 

su 2016) e l’export sfiora i 2 miliardi, a conferma del ruolo di primo 

piano giocato dall’Italia per il settore biologico. 

Spazi più ampi – con i padiglioni 25 e 26 – per il settore Cura del 

corpo naturale e bio che proporrà il meglio dell’offerta in fatto di 

cosmetici biologici e naturali, prodotti per la bellezza e la cura del 

corpo, integratori alimentari, prodotti e servizi naturali per la cura 

della persona. 

Confermata anche la centralità dell’area Green lifestyle, collocata per 

la prima volta al padiglione 19 e articolata in 7 sotto-settori per offrire, 

a chi conduce (o vuole condurre) uno stile di vita sano ed ecologico, 

tutto il meglio del mercato. La sezione Home&Office è dedicata a 

soluzioni per la casa e l’ambiente di lavoro eco friendly; Mom&Kids ai 

prodotti per la crescita, il gioco, la cura e l’abbigliamento dei bambini 

e delle mamme, per la gravidanza e per i primi mesi di vita realizzati 

con ingredienti e materiali ecologici e green; Mobility è incentrata sui 

nuovi veicoli ibridi, elettrici e di altre novità sulla mobilità sostenibile; 

Clothing&Textiles su abiti, calzature e accessori protagonisti del trend 

della moda sostenibile; Pet&Garden è riservata ai prodotti e servizi 

naturali ed ecocompatibili per alimentazione e cura di animali, giardini, 

piante, terrazzi e piscine private; Hobby&Sport a tempo libero, sport 

e passatempi in chiave green; Travel&Wellness a viaggi, soggiorni e 

trattamenti eco friendly per il benessere psicofisico. 

All’interno del padiglione 19, oltre alla sezione Green lifestyle, altri 

due appuntamenti per fare spazio alle soluzioni su come prendersi 

cura di sé, della casa e dell’ambiente, in risposta alla crescente consapevolezza 

dei consumatori sul tema: da un lato Sana Shop dove i 

visitatori potranno acquistare dalle aziende espositrici una ricca selezione 

di articoli biologici e naturali; dall’altro il VeganFest, organizzato 

in collaborazione con Veganok, con un articolato programma di 

degustazioni, conferenze, cooking show, vegan food e bio cosmesi. 

Le iniziative e i convegni 

Ad arricchire l’edizione numero 30 di Sana sarà il nutrito calendario 

di iniziative che farà da corollario all’appuntamento fieristico: Sana 

Novità, la mostra dedicata alle più recenti proposte della produzione 

biologica e naturale italiana portate in Fiera dagli espositori; i 

convegni di Sana Academy sugli argomenti di maggiore attualità 

per i professionisti del settore; l’Osservatorio Sana, con la presentazione 

degli ultimi dati dal mondo del biologico; gli eventi e gli incontri 

di Sana City che trasformeranno la città di Bologna, durante 

Sana, in un microcosmo green. 


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global watch 

FROZEN FOOD: LE GRANDI PROSPETTIVE DEL MERCATO ASIATICO 

La crescita della domanda locale, l’innovazione e la cura del packaging spingono un settore che nella regione 

dell’Asia-Pacifico vale oltre 50 miliardi di dollari, una cifra destinata ad aumentare. 

(Con il contribuito di helpdesk@innovami.com). 

Il mercato per alimenti congelati nella regione Asia-Pacifico è 

principalmente guidato da fattori legati alla crescente domanda 

dei paesi emergenti, all’innovazione di prodotto e alla cura estetica 

del packaging. 

Il settore mostra un alto tasso di crescita, che tuttavia rischia di 

venire smorzato da alcuni problemi strutturali, come l’insufficiente 

distribuzione in aree semi-urbane e rurali e la mancanza di una 

completa e corretta filiera della refrigerazione. Il valore del mercato, 

secondo l’ultimo dato disponibile che risale al 2016, è di 50,6 

miliardi di dollari, che si prevede diventino 70 miliardi nel 2021. Si 

attende infatti un’accelerazione del settore nella regione dell’Asia- 

Pacifico, in funzione soprattutto della crescita della popolazione 

CINA 

Palline di riso aromatizzate 

ZONECO, SINGAPORE 

Segmenti di carne bollita 

NEW SENORITO, FILIPPINE 

Palline di pollo 

SEAWAVE, MALESIA 

Cotoletta di pollo 

SEAWAVE, MALESIA 

Pollo grigliato 


26 

SANQUAM, CINA 

Carne e vegetali ricoperte 


global watch 

urbana, oltre che del reddito disponibile nelle economie in espansione 

come quelle di Cina, India, Singapore e Malesia. In questa 

area si prevede inoltre che avverrà la più intensa crescita del mercato 

dei piatti pronti surgelati, sia in termini di produzione, sia di 

vendite. I consumatori asiatici tendono infatti a preferire i pasti 

pronti surgelati rispetto ai pasti freschi, a causa della facilità di 

preparazione rispetto alla cottura tradizionale. 

A contribuire, in particolare, alla crescita del settore in Cina è anche 

la rapida espansione dei food outlet, insieme alla riduzione delle 

tariffe sull’import degli alimenti congelati. La diffusione, anche fra 

i consumatori cinesi, di uno stile alimentare più salutista premia 

alcuni costosi prodotti d’alta qualità dei brand internazionali. 

I prodotti alimentari congelati prodotti e distribuiti nei mercati asiatici 

sono soprattutto derivati di carne e pesce, in particolare sottoforma 

di crocchette o segmenti, oppure in forma di palline. Si 

tratta di solito di ricette particolarmente speziate. 

Molto diffusi il petto o le ali di pollo, accompagnati con vegetali, 

gli gnocchi fatti di carne macinata sottoforma di palline a loro 

volta ricoperte. Tutti i prodotti dei piccoli supermercati giapponesi 

7-Eleven (aperti dalle 7 del mattino alle 11 di sera) presentati 

nella rassegna possono essere cotti nel forno a microonde. 

In Arabia Saudita sta trovando particolare successo il cordon bleu, 

cotoletta di pollo ripiena di formaggio fondente, che si cuoce in 

padella o al forno. 

HCH FOODS, CINA 

Segmenti di carne con pomodoro 

7-ELEVEN, GIAPPONE 

Gnocchi ripieni di carne di maiale 


Maiale e vegetali 


Crocchette farcite di carne 


Gamberetti conditi con pomodoro 


NAGIL, ARABIA SAUDITA 

Cordon bleu di pollo 


27

scienza&tecnologia 

Si basa sulle nanoscienze 

lo studio dell’utilizzo 

dei cereali e delle loro 

frazioni per lo sviluppo 

di bevande funzionali, 

che contengono 

nanoparticelle bioattive 

specifiche. 

di Franco 

Bray 

BEVANDE FUNZIONALI 

A BASE DI CEREALI 


Nella produzione di bevande a base di cereali, 

così come in altri prodotti, si verificano 

scarti e difetti di lavorazione. Oggi sempre 

più si tende a limitare questo problema, 

ottimizzando il processo attraverso, per 

esempio, modelli produttivi orientati all’economia 

circolare. 

Tuttora gli scarti vengono maggiormente 

destinati al settore agricolo, ma l’utilizzo è 

limitato e la ricerca studia alternative creative 

utilizzando i microcomponenti disponibili 

nei vegetali. 

Attualmente c’è un grande interesse per 

prodotti che abbiano un impatto sul miglioramento 

della salute gastrointestinale 

come i probiotici, i prebiotici e i sinbiotici. La 

maggior parte di questi alimenti funzionali 

sono a base di latte e sono stati ampiamente 

accettati in tutto il mondo. Tuttavia, c’è 

bisogno di sviluppare nuovi prodotti simili 

e studiare la fattibilità dell’applicazione di 

altri substrati di fermentazione, alternativi 

al latte, come quelli a base di cereali per lo 

sviluppo di alimenti funzionali fermentati 

innovativi. 

Recentemente, si è studiata l’applicazione 

dei cereali e delle loro frazioni per lo sviluppo 

di bevande funzionali includendo le conoscenze 

delle nanoscienze e le tecniche per 

la creazione di queste bevande, contenenti 

nanoparticelle bioattive specifiche. Nuovi 

microcomponenti alimentari con potenziali 

attributi di salute vengono costantemente 

scoperte o sviluppate; e, perché questi pos- 

28 



sano essere introdotti in un prodotto 

alimentare, deve essere garantito 

che tali componenti raggiungano 

il sito attivo desiderato. La nanoscienza 

ha sviluppato conoscenze 

che possono essere applicate nei 

settori alimentare e di bioprocesso 

affinché la catena alimentare possa 

beneficiare dell’applicazione delle 

nanotecnologie. La progettazione 

di nanoparticelle alimentari può 

offrire un grande potenziale per la 

loro incorporazione in nuove bevande 

a base di cereali; tuttavia, è 

ancora necessario valutare l’effetto 

del passaggio attraverso il tratto gastrointestinale 

fino a raggiungere il 

sito target desiderato: un fattore importante 

da considerare è, appunto, 

il tempo di transito impiegato e la 

relativa sopravvivenza, dopo l’assunzione 

intestinale, ai sali biliari, per 

determinare la bioattività di questi e 

valutare se possono essere incorporati 

nella formulazione di innovative 

bevande fermentate di cereali. A 

causa delle particolari proprietà fisico-chimiche 

delle nanoparticelle di 

origine naturale estratte da piante, 

ortaggi, frutta e cereali e composti 

inorganici, come le particelle di ossido 

di zinco), e nanoparticelle d’argento 

che hanno buone proprietà 

antibatteriche, c’è grande interesse 

a sviluppare nuovi metodi di sintesi 

che migliorino l’incorporazione di 

queste particelle in nanocomposti 

di diverse matrici alimentari. 

Oggi, con l’aiuto delle nanoscienze, 

nuovi prodotti possono essere formulati, 

come bevande a base cereali, 

con la capacità di soddisfare gli 

attributi simbiotici che incorporano 

molecole di miglioramento della salute 

supplementari senza compromettere 

le loro caratteristiche fisicochimiche, 

reologiche e sensoriali. 

(I. Salmerón, Applied microbiology, 

Aprile 2017) 

strointestinale; pertanto, una nuova 

tendenza include lo sviluppo di nanocapsule 

e nanogel. Queste tecniche 

possono migliorare l’erogazione 

di composti bioattivi e consentire la 

progettazione di specifici alimenti 

funzionali. Le molecole utilizzate 

per progettare nanomateriali più 

comuni sono biopolimeri progettati 

da proteine e carboidrati. I polisaccaridi 

di origine vegetale sono molecole 

interessanti prodotte dalla natura 

e una fonte comune di cibo; hanno 

capacità di gelificazione e possono 

essere impiegate non solo su molecole 

nanoincapsulate di differenti 

proprietà fisico-chimiche. La versatilità 

dei polisaccaridi è che hanno 

motivi idrofobi e idrofili con esten- 

La progettazione 

di nanoparticelle 

alimentari può 

offrire un grande 

potenziale per la 

loro incorporazione 

in nuove bevande 

a base di cereali 

Lo sviluppo di nuovi prodotti probiotici 

richiederà che essi siano in 

grado di sopravvivere nel tratto gasione 

flessibile nella stessa molecola 

che genera matrici sensibili alle 

condizioni ambientali. Inoltre, le caratteristiche 

fisico-chimiche dei polisaccaridi 

possono essere modulate 

con l’uso di enzimi, che consente la 

progettazione di strutture uniche 

ottimali in termini di dimensioni e 

caratteristiche di superficie. Questa 

è una caratteristica importante perché 

il controllo della superficie delle 

particelle può facilitare l’attraversamento 

del tratto gastrointestinale. 

I cibi fermentati sono stati usati fin 

dai tempi antichi; il loro consumo 

prevale oggi e ha un futuro solido 

grazie all’accettazione dei consumatori 

e alle proprietà benefiche. 

Tuttavia, il loro design è cambiato 

in base ai progressi della tecnologia 

alimentare e agli interessi nello sviluppo 

di nuovi prodotti con proprietà 

salutistiche avanzate. Al giorno 

d’oggi, con l’aiuto delle nanoscienze, 

nuovi prodotti possono essere 

formulati, come queste bevande a 

base di cereali, con la capacità di 

soddisfare gli attributi simbiotici e 

senza compromettere le loro caratteristiche 

fisico-chimiche, reologiche 

e sensoriali. 

Bray Consulting: franco_bray@ 

fastwebnet.it 



29


UN’ALTERNATIVA A RAME E INSETTICIDI 

PER L’AGRICOLTURA BIOLOGICA 


Il Centro Agricoltura Alimenti 

Ambiente (C3A), struttura accademica 

congiunta tra Fondazione Edmund 

Mach e Università di Trento, in stretta 

sinergia con il Centro Ricerca e 

Innovazione FEM, è in prima linea 

assieme a 15 istituzioni europee di 

spicco e industrie in un importante 

studio sulla sostituzione degli input 

controversi, come ad esempio il 

rame, in agricoltura biologica. 

Il progetto, finanziato con 4 milioni 

di euro nell’ambito del programma 

europeo Horizon 2020 e presentato 

in anteprima al kick off meeting 

in Belgio, punta a cercare alternative 

del rame e degli insetticidi nelle 

colture di maggior interesse per il 

Trentino, facilitando l’adozione di 

strumenti e tecnologie sicure per 

l’ambiente e nel contempo economicamente 

sostenibili per gli agricoltori. 

“Questo finanziamento è il primo risultato 

dell’accordo tra Fondazione 

Edmund Mach e Università di Trento. 

La nuova formula dell’unità mista di 

ricerca C3A, aumentando la massa 

critica, garantisce maggiore competitività 

e reperimento di risorse per la 

ricerca su temi di estrema importanza 

per il nostro territorio. In questo 

progetto, quasi un quarto del budget 

verrà destinato alla sperimentazione 

diretta nelle aziende biologiche”, 

Il gruppo di ricerca del C3A 

sottolinea Andrea Segrè, presidente 

FEM. 

Anche il rettore di UniTrento Paolo 

Collini manifesta la propria soddisfazione. 

“È un risultato” – sottolinea 

– “che conferma la scelta dell’alleanza 

strategica tra l’Università e la 

Fondazione, che permette all’Ateneo 

di essere presente ad alto livello in 

ambiti scientifici nuovi e a FEM di 

rafforzare la sua capacità competitiva 

nell’acquisizione di finanziamenti 

alla ricerca di qualità”. 

Ilaria Pertot, direttrice del Centro 

Agricoltura Alimenti Ambiente e 

componente del comitato esecutivo 

del progetto, spiega che la competizione 

era molto elevata: essere arrivati 

in fondo dimostra che la ricerca 

trentina, quando fa sistema, può 

confrontarsi alla pari con altre istituzioni 

di levatura internazionale”. 

L’iniziativa scientifica, coordinata dal 

più importante centro per la ricerca 

in agricoltura biologica in Europa, il 

Forschungsinstitut fuer Biologischen 

Landbau Stiftung (Fibl), durerà quattro 

anni, da investire per la messa a 

punto delle soluzioni innovative più 

facilmente e velocemente trasferibili 

nel modo produttivo e per una fase 

di sperimentazione che coinvolgerà 

le stesse aziende agricole biologiche 

coordinate a livello europeo dall’International 

Federation of Organic 

Agriculture Movements European 

Union (IFOAM-EU). Per l’Italia parteciperanno 

alla fase operativa le 

aziende coordinate da Federbio, 

realtà che già collabora con FEM 

dopo la firma di un accordo di collaborazione 

nel 2017. Il presupposto 

dello studio è l’interesse crescente 

del consumatore e del cittadino nei 

confronti dell’agricoltura biologica e 

dei prodotti alimentari coltivati con 

questo approccio. 

I ricercatori saranno impegnati soprattutto 

nella ricerca e sviluppo 

delle alternative al rame come fungicida, 

in particolare in viticoltura. 

Nello specifico, si sta lavorando in 

collaborazione con un’importante 

industria su un principio attivo naturale, 

che si trova in natura in quantità 

minimali ma è ottenibile in grandi 

volumi su scala industriale mediante 

un processo enzimatico a partire da 

ingredienti alimentari. 

Il principio attivo è stato già testato 

in vigneto su scala ridotta con evidenti 

soddisfazioni in termini di efficacia. 

Il secondo filone di lavoro è la 

sostituzione degli insetticidi, soprattutto 

quelli a base di oli minerali, con 

metodi di confusione sessuale degli 

insetti basata su vibrazioni. Nel progetto 

si lavorerà anche su un nuovo 

prodotto derivato da una pianta (un 

lontano parente del fagiolo) che ha 

un’azione inibitoria sulla digestione 

degli insetti. 

30 


sicurezza 

La crescita di allergie 

e intolleranze alimentari 

ha reso prioritaria 

un’informazione in 

etichetta trasparente 

e completa da parte dei 

produttori. Per la ricerca 

degli allergeni, i laboratori 

specializzati di TÜV Italia 

forniscono servizi 

di testing con tecnologie 

all’avanguardia come 

PCR ed Elisa. 

LABORATORI AVANZATI PER 

LA RICERCA DEGLI ALLERGENI 


32 

Sono tante le forme allergiche presenti e tra le più 

diffuse troviamo quelle alimentari. Secondo dati diffusi 

dal Ministero della Salute e da Nielsen, azienda 

specializzata nelle ricerche di mercato, in Italia, ad 

esempio, ci sarebbero 1.800.000 allergici alimentari. 

È chiaro, quindi, come si vada formando una nuova 

consapevolezza da parte dei consumatori e una maggior 

importanza dell’etichettatura dei prodotti alimentari, 

che è disciplinata, da un punto di vista normativo, 

dal Regolamento Europeo 1169/2011. 

In Italia, secondo i dati della ricerca, sarebbero 

305.000 le persone allergiche al latte e 600.000 al 

glutine. Relativamente alle intolleranze i numeri crescono 

vertiginosamente: oltre il milione sono gli intolleranti 

al lattosio, 3.000.000 gli intolleranti al glutine. 

Per questo motivo, e sulla base di questi dati che sono 

in costante crescita, l’Italia è molto attenta su questo 

argomento e recepisce con rapidità le direttive europee 

in merito. 

Il Ministero della Salute, infatti, ha recentemente notificato 

due comunicazioni della Commissione UE riguardanti 

nuove disposizioni sulle etichette alimentari 

per quanto concerne le sostanze in grado di provocare 

allergie, oltre che sulla dichiarazione delle quantità 

degli ingredienti (QUID). 

Il 13 luglio 2017, la Commissione Europea ha ulteriormente 

disciplinato le modalità per informare i 

consumatori sulla presenza di allergeni. Ad esempio, 

gli ingredienti derivati da cereali contenenti glutine 

devono essere riportati in etichetta, dichiarando il tipo 

specifico di cereale. Per quegli alimenti che non richiedono 

l’evidenza degli ingredienti, come il vino, ma 

che sono utilizzati per la preparazione di altri prodotti 

alimentari per cui invece esiste l’obbligo, occorre evi- 


sicurezza 

denziare comunque gli allergeni. 

Infine anche per gli alimenti non 

preconfezionati occorre rendere 

chiaramente visibili gli allergeni in 

forma scritta. 

Sono quattordici le sostanze che, 

considerate potenziali fattori scatenanti, 

devono essere sempre 

inclusi nell’elenco degli ingredienti: 

cereali contenenti glutine (per 

esempio grano, segale), latte e latticini, 

uova, frutta a guscio e frutta 

secca (come mandorle, nocciole e 

pistacchi), sedano, senape, sesamo 

e lupini e tutti i prodotti contenenti 

questi alimenti. 

In Italia, all’avanguardia sotto 

questo punto di vista, esiste un 

laboratorio specializzato, pH, di 

proprietà di TÜV Italia - Gruppo 

TÜV SÜD, specializzato nella salvaguardia 

della sicurezza in ambito 

food, food contact e ambientale. 

I Laboratori pH dispongono di un 

reparto biomolecolare che adotta 

metodi analitici accreditati da 

Accredia nella ricerca degli allergeni 

eseguita sulla base di una lista in 

continuo sviluppo e aggiornamento, 

che comprende anche ulteriori 

allergeni rispetto ai quattordici 

individuati dalla normativa. Inoltre 

i Laboratori pH sono riconosciuti 

dall’AiC (Associazione Italiana 

Celiachia) per effettuare test su 

prodotti per celiaci. 

“La ricerca degli allergeni” – afferma 

Elena Ciofi, Service Line Food 

Manager di TÜV Italia, Laboratori 

pH – “necessita di metodi affidabili 

per individuarli e quantificarli, 

al fine di garantire la sicurezza e 

la qualità dei prodotti alimentari e 

dei processi produttivi. Il nostro laboratorio 

fornisce servizi di testing 

qualitativi e quantitativi utilizzando 

tecnologie all’avanguardia quali 

PCR ed Elisa”. 

Elisa è il test specifico, che presenta 

un’elevata sensibilità e rapidità; 

tuttavia può essere soggetto a 

falsi negativi nel caso dei trattamenti 

termici o enzimatici a cui gli 

La normativa 

Il Regolamento Europeo 1169/2011 stabilisce che 

gli ingredienti o coadiuvanti che provochino allergie 

devono figurare nell’elenco degli ingredienti 

con un riferimento chiaro alla denominazione 

della sostanza definita come allergene. 

Inoltre, l’allergene deve essere evidenziato 

attraverso un tipo di carattere chiaramente distinto 

dagli altri, per dimensioni, stile o colore di sfondo. 

Per i prodotti alimentari non preimballati, 

venduti al dettaglio e nei punti di ristoro collettivo, 

occorre riportare le indicazioni sugli ingredienti 

allergenici. 

alimenti possono essere sottoposti 

o falsi positivi a causa degli anticorpi 

utilizzati nei test. La tecnologia 

PCR Real-time (qPCR) permette di 

misurare, in tempo reale, sequenze 

di DNA presenti anche in minime 

quantità all’interno di un alimento, 

riducendo notevolmente il problema 

dei falsi negativi e falsi positivi 

rispetto all’Elisa, dato che amplifica 

sequenze specie-specifiche 

presenti solo in quel tipo d’ingrediente 

ricercato. 

In Italia sarebbero 

305.000 gli allergici 

al latte (un milione 

gli intolleranti al 

lattosio) e 600.000 

gli allergici al glutine 

(3 milioni 

gli intolleranti) 

“La rilevazione e la quantificazione 

degli allergeni” – spiega 

Monica Filippini, Life Science 

Manager di TÜV Italia, Laboratori 

pH – “può avvenire in due modi: 

ricercando direttamente la proteina 

allergizzante con la tecnica 

Elisa o indirettamente tramite 

PCR (Polymerase Chain Reaction) 

Real Time, che rileva la presenza 

di DNA dell’alimento allergizzante. 

L’uso alternativo o combinato 

di queste due tecniche può dipendere 

anche dal tipo di allergene 

da analizzare, o dal risultato che 

si vuole ottenere”. 

Quando in etichetta viene indicata 

la frase di avviso “Contiene 

tracce di...” o “Può contenere 

tracce di...” ci si riferisce alla 

eventuale presenza involontaria 

di un allergene, la cui inclusione 

può verificarsi durante la produzione 

e che può essere presente 

in tracce (quantità tra il limite di rilevazione 

e alcuni milligrammi per 

chilogrammo). Ad esempio, una 

fabbrica di cioccolato che produce 

due tipi di cioccolato, con e senza 

frutta a guscio, dove la “contaminazione” 

del cioccolato senza frutta 

a guscio non può essere esclusa 

al 100%. Il produttore, segnalando 

preventivamente il fatto tramite 

questa dicitura, si tutela informando 

prontamente i consumatori. 

Come le allergie, anche le intolleranze 

alimentari sono notevolmente 

diffuse e possono comportare 

disturbi non gravi ma fastidiosi. 

Nell’ambito delle sue procedure di 

certificazione, il Gruppo TÜV SÜD 

effettua valutazioni in base a standard 

riconosciuti di sicurezza alimentare 

(come l’International 

Food Standard, FSSC 22000), verificando 

che le aziende implementino 

le misure necessarie per evitare 

la contaminazione da allergeni 

e che gestiscano correttamente 

l’identificazione di ingredienti allergenici 

e l’etichettatura degli allergeni. 



33

sicurezza 

TABLET FULLY RUGGED NELLA PRODUZIONE DI SURGELATI 


In qualità di produttore primario 

di computer rugged, Getac 

sviluppa notebook e tablet di 

alta qualità per diverse applicazioni 

e settori. Come risultato 

della loro ampia funzionalità, i 

dispositivi Getac nel frattempo 

si sono diffusi in tutto il settore 

industriale e godono di una 

crescente popolarità in settori 

esigenti come quelli della 

produzione alimentare. Ed è 

così anche per Nestlé Wagner 

GmbH, che produce anche le 

pizze Wagner, direttamente dal 

forno a pietra nella loro sede 

di Nonnweiler, in Germania. 

Utilizzando il tablet fully rugged 

di Getac A140, l’azienda 

sta espandendo la digitalizzazione 

dei propri processi produttivi. 

Ciò aumenta significativamente 

l’efficienza e consente 

una maggiore flessibilità nel 

lavoro quotidiano. 

Nestlé Wagner produce circa 

350 milioni di alimenti surgelati 

all’anno ed è uno dei maggiori 

produttori di pizze surgelate in 

Europa. Al fine di predisporre 

la loro intera produzione per 

il futuro digitale e aumentare 

ulteriormente l’efficienza, 

l’azienda sta dotando i propri 

dipendenti con i tablet Getac 

fully rugged A140. Questi dispositivi 

vanno ad intregrare i 

laptop e gli speciali computer 

industriali utilizzati fino ad ora, 

aumentano la flessibilità e, allo 

stesso tempo, digitalizzano i 

processi di produzione. 

La decisione di utilizzare dispositivi 

fully rugged è stata 

presa, tra le altre cose, per 

motivi di garanzia della qualità 

e per proseguire con una 

rapida implementazione. “Il 

tablet Getac A140 è robusto 

e affidabile, grazie alla sua eccezionale 

qualità costruttiva”, 

dichiara Christian Joseph, Team 

Leader Operational Excellence 

della Nestlé Wagner GmbH. 

“Il design rugged e le alte prestazioni 

lo rendono il prodotto 

ideale per l’utilizzo quotidiano 

nell’ambito della catena di produzione”. 

Nel processo di produzione dei 

prodotti surgelati non possono 

entrare in nessun caso corpi 

estranei nel cibo. Con l’introduzione 

degli A140 fully rugged, 

Nestlé ha la sicurezza che, 

se il tablet scivola accidentalmente, 

non si spezza, garantendo 

così la qualità della filiera 

di produzione. Inoltre, l’uso dei 

tablet si è dimostrato userfriendly, 

in quanto i dispositivi 

sono facili da maneggiare; allo 

stesso tempo lo schermo da 

14” offre spazio sufficiente per 

visualizzare chiaramente tutte 

le applicazioni software richieste 

come quella di SAP. Tutte le 

informazioni standard di SAP 

possono essere visualizzate e le 

transazioni possono essere eseguite 

utilizzando il pennino. 

“L’A140 è il nostro tablet più 

grande e potente”, spiega 

Rowina Lee, Vice President of 

Global Sales & Business 

Development Center di Getac. 

“Si distingue grazie alle eccellenti 

prestazioni, il livello di sicurezza 

leader nel settore e le 

sue straordinarie caratteristiche 

di robustezza. Con la sua 

affidabilità e completa funzionalità, 

il tablet è perfettamente 

adatto alle condizioni di produzione 

della Nestlé Wagner 

GmbH”. Particolarmente degno 

di nota è l’elevato grado di 

tolleranza agli sbalzi di temperatura, 

in quanto i dispositivi 

possono essere utilizzati anche 

in zone con temperature differenti. 

Con il tablet Getac A140, l’azienda 

dispone di un dispositivo 

mobile fully rugged per 

accedere alle informazioni in 

modo semplice e rapido e per 

raccogliere dati senza complicazioni 

direttamente sul posto. 

“Fino ad oggi, abbiamo lavorato 

con un sistema prevalentemente 

cartaceo, a tal proposito, 

ad esempio, ogni modifica 

alla documentazione dei numerosi 

standard richiesti dalla 

produzione alimentare, doveva 

essere stampata e archiviata in 

una cartella”, spiega Christian 

Joseph. “Con i nuovi processi 

di lavoro in modalità digitale, 

gli operatori della linea di 

produzione sono in grado di 

accedere facilmente ai documenti 

e apportare modifiche 

direttamente sul tablet, se 

necessario”. Inoltre, utilizzando 

la fotocamera integrata, 

l’azienda è in grado di semplificare 

i propri processi e di formularli 

in modo più efficiente. 

Consentendo ai dipendenti di 

scattare fotografie o registrare 

video direttamente sul posto, 

è possibile documentare eventuali 

problematiche che si verificano 

sulla linea di produzione 

e distribuirli in tempo reale per 

risolverli il più rapidamente 

possibile. 

“Con i dispositivi Getac, stiamo 

cogliendo le opportunità 

offerte dall’Industry 4.0. Ora 

siamo in grado di sfruttare i 

vantaggi di un sistema di acquisizione 

dati mobile e di trarre 

vantaggio dall’aumento del 

livello delle prestazioni di produzione 

“, conferma Christian 

Joseph. “Getac ci aiuta a semplificare, 

accelerare e digitalizzare 

i nostri processi proprio là 

dove si verificano gli eventi. In 

questo modo possiamo garantire 

la costante conformità ai 

più recenti standard di qualità. 

Nuove opportunità si sono 

aperte ai nostri dipendenti per 

estendere il loro livello di competenza 

e l’utilizzo dei media, 

che è un fattore chiave per noi 

nello sviluppo della fabbrica 

digitale del futuro”. 

Il dispositivo è coperto dalla 

garanzia Bumper-to-Bumper 

leader di settore, che copre 

anche i danni accidentali. 

34 


Pantone 355 C 

Pantone 355 C 

Pantone 355 C 

Pantone 355 C 

Pantone 355 C 

sicurezza 

UNA TECNOLOGIA “VERDE” PER DECONTAMINARE L’ARIA 

La Green Technology at Work è in grado 

di generare idrossili per diffusione. HGI 

Industries, produttore dei dispositivi OhAir ® 

e OhAirPro ® , ha creato questa innovativa 

tecnologia all’avanguardia, un idrossile ultravioletto 

di nuova concezione che è in 

grado di decontaminare e purificare grosse 

quantità d’aria, oltre a rimuovere gli odori. 

La tecnologia OhAir Pro replica il processo di 

naturale d’irradiazione UV del sole per trasformare 

vapore acqueo in idrossili e altri 

ossidanti dei radicali liberi e, quindi, neutralizza 

contaminanti organici e inorganici, batteri, 

virus e muffe nell’aria e sulle superfici. 

Si tratta di una vera e propria rivoluzione 

poiché questi dispositivi non utilizzano sostanze 

chimiche né filtri e forniscono una 

soluzione sicura dal punto di vista ambientale 

per rimuovere odori e distruggere il 

99,9% di germi, muffe e batteri, oltre ad 

abbattere Stafilococco ed Escherichia Coli 

(99,9%). 

È una tecnologia approvata dalla FDA (Food 

and Drug Administration) che non interferisce 

sui sistemi già esistenti, su altri dispositivi 

elettronici ed esseri viventi. 

La tecnologia è applicabile a differenti settori 

e soprattutto la proposta varia a seconda 

dell’utilizzo finale. 

Diverse sono le soluzioni della linea 

OhAirPro, con i modelli della linea MVP e 

IDU per ambienti industriali e non solo. 

Le applicazioni a cui la tecnologia si rivolge 

a diversi settori, tra i quali agricoltura, alimentare, 

trattamento delle acque, ristorazione, 

ospedaliero, produzione industriale, 

settore automobilistico, salute e benessere. 

La sede della società, il centro di ricerca e 

sviluppo e attività manifatturiere si trovano 

negli stabilimenti di 3.000 metri quadrati 

della società a West Palm Beach, in Florida. 

I prodotti OhAir Pro sono distribuiti e venduti 

negli Usa, Canada, Cina, Australia, 

America Centrale e America del Sud, 

Giappone, Italia, Regno Unito e Emirati 

Arabi Uniti. 

Agenzie per l’Italia 




Inulina e FOS da cicoria 

Proteine, Fibre e Amidi da pisello. 

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Estratti, Aromi naturali e naturali-identici di vaniglia, 

cacao, caffè, caramello, frutta a guscio e altre note dolci. 

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Minerali 

Proteine, 

(ferro, 

Fibre 

calcio, 

e Amidi 

zinco), 

da pisello. 

Fitosteroli, Caffeina. 

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Lecitine di soia e di girasole fluide e in polvere, 

Latte Estratti, di cocco Aromi in polvere. naturali e naturali-identici di vaniglia, 

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Tocoferoli naturali (Vit. E), Estratti ricchi 

in tocoferoli, Omega-3 da lino, alga e pesce. 


www.btsa-es.com 

Minerali (ferro, calcio, zinco), Fitosteroli, Caffeina. 


Betacarotene, Licopene, Luteina, Astaxantina 

Vitamine A, D2, D3. 

www.divisnutraceuticals.com 

Lecitine soia e girasole fluide e in polvere, 

Latte di cocco in polvere. 


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Tocoferoli 

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naturali (Vit. E), 

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Estratti ricchi 












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www.prova.fr Microincapsulati: 



Inulina Microincapsulati: 

e FOS da cicoria 

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Latte di cocco in polvere. 


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35

macchine 

Il fatturato complessivo 

della produzione made 

in Italy ha superato 

i 7 miliardi di euro, con 

una crescita che sfiora 

il 9%. Bene l’export, 

che vede le macchine 

italiane sfidare quelle 

tedesche in ogni parte 

del mondo. Oltre 

la metà del volume 

d’affari è legato 

all’industria alimentare. 

MACCHINE PER IL PACKAGING: 

NUOVO BALZO IN AVANTI 


36 

L’industria italiana dei costruttori di macchine automatiche 

per il confezionamento e l’imballaggio consolida la 

sua leadership internazionale. 

Secondo i dati raccolti dal Centro Studi Ucima (l’associazione 

nazionale di Confindustria), il 2017 ha registrato 

una nuova crescita. 

Il fatturato totale supera il traguardo dei 7 miliardi di euro 

(7,190) con un incremento dell’8,9% sul 2016. La capillare 

presenza internazionale resta elemento distintivo di settore 

che porta le aziende italiane a misurarsi testa a testa coi 

competitor tedeschi su tutti i mercati mondiali. Una macchina 

su cinque venduta nel mondo è infatti italiana. L’export 

cresce, infatti, del 7,5% e raggiunge i 5,7 miliardi di euro. 

Prosegue il trend positivo del mercato domestico che registra 

una crescita del 14,4% e supera i 1,5 miliardi di euro. 

Il settore registra pertanto un saldo commerciale positivo, 

pari a 5,2 miliardi di euro, e in crescita del 7,1%. 

A generare questi risultati sono 634 aziende che danno 

lavoro a 32.227 persone (+8,7% sul 2016). 

Il settore si conferma anche nel 2017 quello più dinamico 

tra i produttori di beni strumentali, classificandosi al primo 

posto in termini di quote export e secondo come giro 

d’affari complessivo. 

L’UE LA PRINCIPALE DESTINAZIONE 

L’Unione Europea si conferma la principale area di destinazione 

e assorbe il 37,4% (1.905 milioni di euro) del 

fatturato totale. Al secondo posto si posiziona l’Asia, con 

un valore di 1.112 milioni di euro ed un’incidenza del 

21,8% sul fatturato. 

L’importante mercato nord americano è sul terzo gradino 

del podio, con 592,6 milioni di euro (11,6%). Seguono 

Centro-Sud America (532,8 milioni di euro, 10,4%), 

Europa Extra-UE (515,4 milioni di euro, 10,1%), Africa e 

Oceania (439,5 milioni di euro, 8,6%). 

Per quanto riguarda, invece, i singoli Paesi, Stati Uniti, 

Francia e Germania restano sul podio, seguiti da Messico, 

Cina, Spagna, Regno Unito, Russia, Turchia e Polonia. 

MERCATO DOMESTICO: ANCORA UN ANNO POSITIVO 

Il mercato italiano registra un ulteriore anno positivo, grazie 

alle agevolazioni del piano Industry 4.0. Il fatturato 


macchine 

generato in Italia è infatti cresciuto a 

1,5 miliardi di euro con un incremento 

del 14,4% sul 2016. 

INDICATORI FONDAMENTALI DI SETTORE 2015-2017 

IL PRIMO CLIENTE È IL FOOD 

Nella suddivisione del fatturato tra i 

vari settori clienti, il 2017 conferma 

una predominanza dell’industria alimentare 

(food e beverage), che incide 

per il 56,1% sul volume d’affari 

complessivo. 

I due sottosettori si confermano 

anche singolarmente in testa alla 

classifica: il food risulta nel 2017 il 

primo settore cliente, assorbendo il 

30,25% (2.174 milioni di euro) del 

fatturato totale, con una propensione 

esportativa del 74,4%. 

Il beverage si colloca al secondo posto, 

assorbendo il 25,9% del fatturato 

totale. Le vendite in questo settore 

sono destinate ai mercati esteri per 

l’83%. 

Segue il settore “Altro” – che include 

macchine per il tabacco, tissue ecc e 

che raggiunge la quota di 1.464 milioni 

di euro (20% del totale), con una 

propensione esportativa dell’82%, e 

quindi il mercato delle macchine per il 

settore farmaceutico con 1.160 milioni 

di euro (16% del totale), realizzato 

per l’80% sui mercati internazionali. 

Chiudono la graduatoria i comparti 

cosmetico e chimico, con fatturato 

rispettivamente di 272 e 257 milioni 

di euro, e tra le più basse percentuali 

di export, pari al 74 e al 76. 

In Italia, si conferma il settore food 

come predominante (37,1%), seguito 

da beverage e altro. 

MEDIE AZIENDE PIÙ ROBUSTE, MA 

SETTORE ANCORA FRAMMENTATO 

Da un punto di vista industriale, il 

settore dei costruttori italiani di macchine 

per il confezionamento e l’imballaggio 

riflette la struttura dell’industria 

italiana. 

Il 65,8% delle aziende genera fatturati 

inferiori ai 5 milioni di euro e 

contribuisce ad appena l’8,9% del 

giro d’affari. 

Le 48 imprese di dimensioni maggiori 

(con fatturati oltre i 25 milioni di 

ESPORTAZIONI PER AREE GEOGRAFICHE, 2017 

Valori in migliaia di Euro - Fonte: Centro Studi Ucima - *dati ISTAT 

Fonte: Elaborazioni su dati ISTAT, i quali differiscono leggermente rispetto ai dati direttamente 

raccolti dal Centro Studi Ucima 

euro), al contrario, realizzano invece 

il 66,8% del fatturato totale. 

Le aziende di dimensioni maggiori 

sono anche le uniche che registrano 

l’aumento del numero medio di 

addetti. Nonostante questa polarizzazione, 

nel 2017 si è assistito a un 

irrobustimento delle aziende di medie 

dimensioni (10-25 milioni di euro di 

fatturato) che sono passate da 52 a 

77 (+25 unità) e generano il 15,4% 

del fatturato totale. 

La maggior parte delle aziende è localizzata 

in Emilia Romagna (36%) dove 

viene prodotto il 61,9% del fatturato 

totale. Seguono Lombardia (28,1% 

delle aziende e 17,6% del fatturato), 

Veneto (11,8% delle aziende e 8,9% 

del fatturato) e Piemonte (11,4% delle 

aziende e 6% del fatturato). 

IL 2018 DOVREBBE CONFERMARE 

IL TREND 

“La volatilità dei mercati e il continuo 

cambiamento delle condizioni geopolitiche 

rendono sempre più difficile 

fare previsioni attendibili”, dichiara 

il presidente di Ucima Enrico Aureli. 

“Crediamo però di poter ragionevolmente 

prevedere il mantenimento del 

trend di crescita registrato lo scorso 

anno. Il nostro Centro Studi Ucima 

prevede infatti che continueranno 

le buone performance in Italia e in 

Europa e miglioreranno quelle di Asia 

e Africa, con incrementi compresi tra 

il 6 e il 6,5% nel biennio 2018-2020”. 

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Gluten 

Positive 

Control DNA 3 


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macchine 

RISPARMIO ENERGETICO NELLA PRODUZIONE DI BIRRA 


Il nuovo compressore oil free 

Atlas Copco riduce il consumo 

energetico fino al 35% grazie 

alla configurazione a motore 

doppio con un algoritmo di controllo 

intelligente che permette a 

entrambi gli elementi di funzionare 

a velocità differenti, è infatti 

dotato di due motori a magneti 

permanenti ad alta efficienza e 

incorpora la più sofisticata tecnologia 

VSD (Variable Speed Drive, 

azionamento a velocità variabile). 

Lo stabilimento Birra Peroni di 

Padova, che utilizza compressori 

d’aria oil free Atlas Copco 

da circa trent’anni, sta testando 

in anteprima mondiale il nuovo 

compressore. Birra Peroni produce 

birra italiana dal 1846 con tre 

stabilimenti produttivi: a Roma, 

a Bari e a Padova per un totale di 

cinque milioni di ettolitri di birra 

all’anno, oltre un milione dei 

quali viene esportato. 

Gli ingredienti fondamentali 

per produrre birra sono acqua e 

orzo, ma nel processo produttivo 

si fa anche un grande uso di aria 

compressa, necessaria in tutte le 

fasi, dalla preparazione della birra 

fino al suo imbottigliamento. 

L’aria compressa è infatti il vettore 

energetico usato per alimentare 

gli attuatori delle valvole, per 

spingere trebbie, polveri e farine 

esauste, per azionare i martinetti 

riempitrici, per azionare i pistoni 

in area imbottigliamento, per 

eliminare la CO 2 

dalle cisterne 

prima dell’imbottigliamento, 

per scuotere i filtri a maniche eliminando 

le polveri. La presenza 

di vapori di olio residui in queste 

fasi rischia di contaminare 

il prodotto finito e le bottiglie, 

compromettendo la qualità della 

bevanda che entra in commercio. 

Per garantire birra di qualità, 

quindi, è fondamentale utilizzare 

aria pulita, cioè aria priva di vapori 

di olio che si possono 

trovare negli alimenti e nelle 

bevande come residui dei 

processi produttivi. Anche 

utilizzare compressori a 

basso consumo energetico 

è importante: in ambito 

industriale circa l’11% dei 

consumi elettrici è ascrivibile 

all’aria compressa, con 

un’incidenza del consumo 

di energia che può arrivare a 

rappresentare più del 30% 

dell’energia elettrica consumata 

da un’impresa. 

“Collaboriamo con Atlas 

Copco dalla fine degli anni 

’80, quando è stata inserita 

la prima macchina nei nostri 

stabilimenti”, afferma 

Carlo Artusi, Plant Technical 

Manager di Birra Peroni. “È 

stato l’inizio di una partnership 

di lungo periodo: da allora 

sono stati inseriti altri tre 

compressori, tuttora operativi: 

uno nel 1994, uno nel 

2011 e l’ultimo quest’anno. 

L’ultima macchina installata, 

il nuovo compressore ZR 

160 VSD+, funziona oggi da 

6.000 ore dimostrando sul 

campo la sua elevata affidabilità. 

La struttura e la tenuta 

della camera di compressione 

assicurano la separazione 

fisica tra l’olio e i circuiti dell’aria, 

garantendo un’aria oil free certificata 

Classe 0, fondamentale per 

garantire la non contaminazione 

della birra durante il processo 

produttivo”. 

“Per Atlas Copco l’aria compressa 

è una scienza, e la tecnologia 

di questo nuovo compressore lo 

dimostra: regolando la portata 

d’aria in uscita in base alle effettive 

necessità, il compressore ZR 

90-160 VSD+ riduce significativamente 

il consumo di energia, 

i costi e l’impatto ambientale”, 

afferma Jeroen Hoen, responsabile 

di prodotto per i compressori 

oil-free. “I motori a magneti 

permanenti interni raffreddati ad 

acqua con grado di protezione 

IP66, progettati per la massima 

efficienza e affidabilità, contengono 

cuscinetti lubrificati a olio 

per una lunga durata senza necessità 

di manutenzione. Inoltre, 

tutte le parti interessate alla manutenzione 

sono raggruppate 

insieme per garantire la massima 

facilità di accesso e tempi di 

manutenzione minimi”. 

38 


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CUSCINETTI DI LUNGA DURATA PER IMPIANTI ALIMENTARI 


Nell’industria alimentare si effettuano 

comunemente pulizie approfondite per 

rispettare le severe normative igieniche. 

Queste pratiche sono tuttavia deleterie 

per i componenti delle linee di produzione, 

non ultimi i cuscinetti, che assicurano 

il movimento di macchinari, apparecchiature 

e sistemi critici. Gli spruzzi di vapore 

bollente, i getti di acqua ad alta pressione 

e i detergenti aggressivi possono provocare 

due problemi principali: l’infiltrazione 

di corpi estranei nei cuscinetti e la 

fuoriuscita del lubrificante. Per queste 

applicazioni NSK offre una gamma completa 

di cuscinetti Molded-Oil appositamente 

progettati per garantire una lunga 

durata in ambienti industriali ostili. 

Nei cuscinetti Molded-Oil il lubrificante 

è incorporato in un support solido, costituito 

da resina poliolefinica impregnata 

di olio. Questo tipo di lubrificante non 

può essere asportato da vapore o liquidi 

e impedisce l’ingresso di sostanze contaminanti 

all’interno del cuscinetto. 

Inoltre, poiché il supporto rilascia il lubrificante 

lentamente, viene garantita una 

lubrificazione adeguata per un lungo 

arco di tempo. 

È disponibile un’ampia gamma di cuscinetti 

Molded-Oil, che comprende cuscinetti 

radiali rigidi a sfere, cuscinetti radiali 

orientabili a rulli e cuscinetti a rulli 

conici, in diverse serie di prodotti e in 

forme speciali come i supporti integrati. 

La gamma comprende anche cuscinetti 

Molded-Oil con alloggiamento in acciaio 

inox. 

Questi prodotti evoluti sono idonei per 

un’ampia gamma di applicazioni nell’industria 

alimentare, dove molti costruttori 

di macchine e impianti inseriscono i cuscinetti 

Molded-Oil nella dotazione originale. 

Questi cuscinetti sono ideali anche per 

interventi di sostituzione (retrofit). 

Un caso emblematico è quello di un’azienda 

alimentare britannica nella quale 

i normali cuscinetti radiali rigidi a sfere 

installati su un sistema di trasporto a sette 

vie avevano una durata di soli quattro 

mesi. La causa era l’infiltrazione di acqua 

nei cuscinetti durante i lavaggi quotidiani, 

con conseguenti interventi di manutenzione 

costosi e danni ai nastri di trasporto. 

Ogni volta che si verificava un 

cedimento, l’azienda subiva 24 ore di 

fermo impianto, con una notevole perdita 

di produttività. 

Dopo aver ispezionato i cuscinetti, NSK 

ha raccomandato l’utilizzo di cuscinetti 

con alloggiamento in acciaio inox con 

lubrificazione Molded-Oil e tenute DU su 

entrambi i lati. La durata dei cuscinetti è 

così triplicata, arrivando a 12 mesi, mentre 

i costi di manutenzione (inclusi quelli 

di fermo impianto) sono stati ridotti di 

oltre 52.000 euro all’anno. 

Situazione analoga presso un produttore 

di pizze surgelate, dove si verificano 

ogni quattro settimane cedimenti sul 

tendinastro di uno dei trasportatori installati 

in azienda. I frequenti lavaggi con 

acqua della linea di produzione provocavano 

la corrosione dei cuscinetti. Inoltre, 

il lubrificante era fuoriuscito dai cuscinetti 

e le tenute erano danneggiate. NSK ha 

analizzato l’applicazione e, anche in 

questo caso, ha raccomandato l’utilizzo 

di cuscinetti Molded-Oil con alloggiamento 

in acciaio inox. Il risultato è stato 

un significativo aumento della durata, 

abbinato a risparmi annuali di circa 

15.700 euro. 

In un altro caso, i cuscinetti delle pulegge 

dei nastri sulle macchine tagliatorte di un 

grande panificio erano soggetti a continui 

cedimenti. Ogni anno dovevano essere 

sostituite circa 20 serie di cuscinetti 

in seguito a cedimenti con una frequenza 

di 4-6 settimane. L’ispezione di NSK ha 

individuato la causa primaria nell’infiltrazione 

di acqua e polvere nei cuscinetti. 

NSK ha quindi consigliato la sostituzione 

con cuscinetti Molded-Oil. Nel periodo 

di prova la durata dei cuscinetti è aumentata 

a 26 settimane, con un notevole 

incremento della produttività della linea 

di produzione e un risparmio di circa 

9.400 euro sui costi annui di manutenzione 

e fermo impianto. 

Un ultimo esempio riguarda un’azienda 

di lavorazione di verdure che ha installato 

un impianto a biogas per la fermentazione 

dei rifiuti organici e la trasformazione 

del metano così ottenuto in elettricità e 

calore destinati all’autoconsumo. Si sono 

però verificati problemi sul vaglio rotante 

che filtra il materiale grossolano non fermentabile 

prima dello stadio di fermentazione. 

I cuscinetti del vaglio erano soggetti 

a continui cedimenti che mettevano 

a repentaglio l’operatività dell’impianto 

a biogas. I cuscinetti radiali rigidi a sfere 

con tenute striscianti dovevano essere 

sostituiti mediamente ogni sei settimane. 

Ciascun rotore è dotato di due cuscinetti 

e ogni vaglio rotante ha due rotori. La 

sostituzione richiedeva ogni volta un’ora 

di tempo. 

Gli esperti di NSK hanno rilevato che i 

cedimenti erano dovuti all’infiltrazione di 

sostanze contaminanti nelle piste di rotolamento 

dei cuscinetti. Il cliente ha seguito 

il consiglio di NSK di installare cuscinetti 

radiali rigidi a sfere Molded-Oil 

con alloggiamento in acciaio inox con 

tenute DU su entrambi i lati: l’intervento 

ha drasticamente ridotto le sostituzioni. 

40 


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INDUSTRIALIZZATI 

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la Pompetravaini è diventata un gruppo internazionale che esporta in oltre 80 nazioni. 

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energia 

Il sistema brevettato ASPEC 

(Albasystem Power Energy 

Control) Industry è dedicato 

all’automazione dei processi 

energetici di cogenerazione, 

autoproduzione, 

autoconsumo e continuità. 

Soddisfa le esigenze attuali 

dell’industria che, 

per evolversi, richiede 

un supporto tecnico 

avanzato per l’integrazione 

di sistemi orientati 

alla massimizzazione 

del risparmio. 

INTEGRAZIONE INTELLIGENTE 

DEI SISTEMI PRODUTTIVI 

ED EFFICIENTAMENTO ENERGETICO 

DI PROCESSO 


Da sempre specializzata nell’offerta di soluzioni per il risparmio 

energetico orientate all’integrazione delle fonti rinnovabili, 

Albasystem si pone oggi come partner specializzato 

in soluzioni tecnologiche avanzate per l’industria 4.0, per il 

risparmio energetico e dell’efficienza dei sistemi di gestione 

dell’energia nei processi produttivi. 

Questo posizionamento si fa forte, infatti, di un ulteriore 

importante traguardo raggiunto dall’azienda: essere driver 

e sostenitore dell’evoluzione delle PMI all’interno della nuova 

rivoluzione industriale che sta investendo l’Europa, l’Industry 

4.0, in cui la digitalizzazione dei meccanismi produttivi 

diventa elemento imprescindibile per lo sviluppo efficace ed 

efficiente del business. 

Mentre i grandi gruppi europei stanno già operando da diversi 

anni (2011-2013) all’evoluzione di propri stabilimenti e sistemi 

di produzione, inserendo in essi meccanismi tecnologicamente 

avanzati derivanti dallo sviluppo dell’Internet of Things al 

settore industriale, in Italia si evidenzia ancora un basso livello 

di tale processo d’innovazione che invece, se perseguito, apporterebbe 

immediati benefici economici alle imprese. 

All’interno di questo scenario Albasystem ha iniziato a studiare, 

progettare e realizzare un nuovo sistema capace non 

solo di abbattere considerevolmente i costi dell’energia e 

di rendere le imprese energeticamente autosufficienti, ma 

soprattutto di generare una grande riduzione dei costi relativi 

al personale adibito a gestire l’energia all’interno dello stabilimento, 

integrandone gli effetti positivi in ottica Industry 

4.0 su tutto il processo produttivo. 

IL NUOVO SISTEMA ASPEC INDUSTRY 

È così che nasce il nuovo sistema brevettato di automazione 

dei processi energetici di cogenerazione, autoproduzione, 

autoconsumo e continuità ASPEC industry, interamente realizzato 

da Albasystem per far fronte alle esigenze di un’indu- 

42 


I VANTAGGI PER L’IMPRESA 

Il sistema ASPEC Industry diventa così 

la prima grande opportunità per le 

imprese di ottimizzare e gestire in maniera 

efficiente e personalizzata i propri 

consumi, proprio perché nasce per soddisfare 

nel modo più economico i fabenergia 

stria che oggi, per crescere ed evolversi, 

richiede un supporto tecnologico avanzato 

per l’integrazione di sistemi orientati 

alla massimizzazione del risparmio 

(energetico e di personale), liberando 

così risorse da utilizzare per altri incarichi. 

La mission di Albasystem è l’integrazione 

delle fonti energetiche nei processi 

produttivi con l’utilizzo dell’intelligenza 

artificiale e non la costruzione di una 

macchina che produce energia termoelettrica 

e nemmeno un impianto. 

Questo è possibile analizzando e integrando 

il processo produttivo dell’utilizzatore 

con quanto concorre alla 

produzione e all’utilizzo di vettori termoelettrici; 

vengono connessi i macchinari 

e gli apparati e, per mezzo di 

sensori e attuatori vengono ricevuti i 

dati. Il tutto viene connesso ad uno o 

più computer industriali dotati di software 

basato sull’intelligenza artificiale 

chiamato ASPEC Industry, che gestisce 

in tempo reale e in modo indipendente 

l’energia, basandosi su driver di natura 

economica che ricercano sempre la 

massima efficienza. 

Il cogeneratore, che viene costruito totalmente 

nelle officine di Albasystem, 

nasce con all’interno il software ASPEC 

Industry, che gli permette di interconnettersi 

in modo perfetto al sistema 

di controllo centralizzato, al quale saranno 

stati collegati tutti gli apparati 

collegati in qualsiasi modo all’energia 

termoelettrica, quindi dalle caldaie ai 

gruppi frigo, dal fotovoltaico alla caldaia 

a biomasse, dall’eolico ad un sistema 

di accumulo di energia a massa 

rotante. Di questi apparati il sistema 

acquisisce il controllo totale. 

Il valore aggiunto del lavoro sviluppato 

da Albasystem non è quindi il costo 

della macchina o dell’impianto, ma la 

performance generale di sistema, misurata 

con il tempo di rientro dell’investimento 

ROI, ma anche con l’aumento 

generale di efficienza di sistema, che 

comprende l’integrazione ottimale dei 

sistemi energetici connessi con il processo 

produttivo in tempo reale, ma 

anche le ore uomo/anno risparmiate 

per il fatto che ASPEC Industry è un 


sistema intelligente, si autogestisce 

e si autoregola, con la supervisione e 

controllo del costruttore, garantita dal 

contratto di assistenza full-service. 

La peculiarità del brevetto ASPEC 

Industry in versione full e completa è 

poi l’integrazione intelligente con gli 

accumulatori di energia a massa rotante 

di qualsiasi potenza, normalmente da 

500 kW ad alcuni MW elettrici, che permettono 

allo stabilimento di diventare 

Smart ed elettricamente indipendente 

dal mondo esterno. Con una qualità 

energetica non paragonabile a quella 

data dalla classica fornitura della rete 

elettrica nazionale o anche dallo stesso 

cogeneratore, viene creato l’ambiente 

ottimale di lavoro per i nuovi macchinari 

e i robot di Industry 4.0 e per chi ha investito 

e sta investendo in innovazione. 

L’EVOLUZIONE DEL SISTEMA 

E I TRAGUARDI RAGGIUNTI 

Non solo integrazione degli impianti 

ad energia rinnovabile, ma anche e 

soprattutto definizione di un sistema 

capace, da solo, di ottimizzare i costi sia 

Nella foto d’apertura, 

l’accumulatore di 

energia elettrica 

Piller a massa 

rotante da 1,5 MW 

di potenza e 64MJ di 

energia in accumulo 

installato presso Gai. 

È l’unica installazione 

del genere in Italia 

integrata totalmente 

su un sistema 

produttivo 

di processo 

Aspecgen: il cogeneratore intelligente 

energetici che di personale e generare, 

quindi auto-produrre, energia per l’autoconsumo 

dell’impresa, abbattendo 

anche le criticità produttive connesse ai 

rischi della continuità energetica. 

Grazie ad ASPEC Industry è così possibile, 

per la prima volta, produrre energia 

ottimizzandone i costi e gestendone 

integralmente il consumo, in maniera 

automatizzata. Aria calda, aria fredda, 

acqua calda, acqua fredda, aria compressa, 

olio diatermico, acqua surriscaldata, 

vapore, energia elettrica, sino a ieri 

gestite da singoli impianti ognuno fine a 

se stesso, vengono oggi programmate e 

generate in real time dal primo sistema 

intelligente progettato per ottimizzarne 

i funzionamenti e la resa sulla base delle 

singole esigenze della centrale. 

Aspecgen è il cogeneratore intelligente interamente prodotto da Albasystem, esiste in versione da 

interno, cofanato e non, e in versione da esterno in involucro insonorizzata a colorazione variabile. 

Viene assemblato e costruito nelle officine dell’azienda con delle peculiarità innovative e specifiche 

che lo rendono altamente performante. 

I motori comunemente utilizzati sono dell’americana Cummins oppure della tedesca MTU, presenti 

sul territorio italiano con un capillare servizio di assistenza motore. 

La peculiarità del cogeneratore Aspecgen è che viene costruito e progettato sulle esigenze specifiche 

del processo produttivo al quale viene abbinato, non è un prodotto di serie e non lavora come 

i normali cogeneratori sull’inseguimento elettrico o su quello termico, ma in base agli algoritmi del 

software ASPEC, inserito direttamente nella macchina, che in questo modo insegue il massimo ritorno 

dell’investimento in base alle informazioni provenienti in tempo reale dai sensori posizionati sugli 

impianti produttivi e sulle apparecchiature gestite dal sistema ASPEC. 

Questo fa sì che il sistema sia altamente performante a partire dal funzionamento del cogeneratore 

Aspecgen posizionato nell’impianto, che dialoga e interagisce, fornendo le massime performance 

e riducendo il tempo di rientro dell’investimento rispetto a impianti dotati di cogeneratori standard 

e gestiti da un software non integrato con il processo produttivo. 

Le taglie attualmente implementate del cogeneratore Aspecgen sono: potenza elettrica in Kw 600, 

800, 1000, 1200, 1400, 1540, 2000, 3000, 4000. 

Le caratteristiche specifiche variano a seconda dell’utilizzo e della configurazione scelta e in base 

ai vettori energetici prodotti che variano dall’acqua calda al vapore, dall’acqua fredda all’olio 

diatermico e naturalmente all’energia elettrica. 

Aspecgen, inserito nel sistema intelligente ASPEC Industry, è un abito sartoriale costruito su misura 

che calza in modo ottimale sulle esigenze del cliente, garantendo massime performance 

e minor tempo di rientro dell’investimento. 


43

energia 


bisogni elettrici e termici delle utenze 

decidendo, in ogni momento, le fonti 

di approvvigionamento sulla base dei 

parametri tecnico/economici. 

Il tutto garantendo la continuità elettrica 

in caso di microinterruzioni o fuori 

servizio rete, comandando e modulando 

i sistemi di generazione elettrica, 

coordinando un sistema di accumulo 

(opzionale) e riducendo al minimo i costi 

di gestione del personale dedicato 

alle energie. 

Nel complesso, affidarsi ad ASPEC 

Industry significa: 

• ottimale integrazione delle fonti 

rinnovabili non programmabili con 

quelle programmabili: 

• riduzione dei consumi reali dal 30% 

al 60%; 

• autosufficienza e continuità elettrica 

di tutto o parte dello stabilimento 

produttivo, protezione delle micro, 

mini e grandi interruzioni, protezione 

totale dai black out; 

• dimensionabilità su misura per potenze 

superiori ai 200 kw; 

• produzione e gestione di energia elettrica 

per il processo produttivo, acqua 

calda/fredda, vapore olio diatermico, 

acqua surriscaldata, aria calda fino a 

220°C per il processo e la climatizzazione 

ambiente, aria compressa; 

• riduzione dei costi del personale adibito 

al controllo e alla gestione delle 

energie e dei macchinari correlati, 

poiché tutto viene gestito automaticamente 

e in modo efficiente dall’intelligenza 

artificiale; 

• ottimizzazione della dissipazione di 

calore e della vendita di energia elettrica 

in rete garantendo il riconoscimento 

di certificati bianchi CAR e qualifica 

SEU con riduzione oneri generali. 

IL VALORE AGGIUNTO DEL SISTEMA 

I sistemi ad energia rinnovabile o di 

cogenerazione per l’ottimizzazione e il 

risparmio energetico sono stati per anni 

l’unica soluzione possibile per il raggiungimento 

di un primo traguardo in termini 

di riduzione dei consumi e quindi dei 

costi di approvvigionamento energetico 

per le imprese. Eppure, per rimanere 

competitivi in un mondo globalizzato, 

oggi è di nuovo forte la necessità di 

abbattere ulteriormente una spesa che 

sempre più incide sul valore complessivo 

della produzione industriale. Spesa che 

richiede una soluzione innovativa che 

ASPEC Industry è in grado di offrire nella 

sua forma più efficiente ed innovativa, 

ovvero integrando i sistemi presenti in 

un unico sistema intelligente che si autoprogramma, 

sia sulle specifiche esigenze 

energivore della singola azienda, sia in 

base alle dinamiche acquisite in tempo 

reale dei suoi processi produttivi con 

una dinamica di autoapprendimento 

nel tempo per un’efficienza sempre 

maggiore. 

Senza ASPEC Industry 

I sistemi funzionano, si accendono e si 

spengono in base a programmazioni 

predefinite senza tener conto delle 

esigenze del processo produttivo e 

dell’autoconsumo. 

La gestione e il comando di tutti 

gli organi che concorrono alla generazione 

energetica e manuale 

o semiautomatica, e in ogni caso 

preimpostata secondo orari predefiniti, 

richiede l’assistenza di uno o più 

operatori. 

Non è possibile fare efficienza perché 

si dovrebbe avere del personale 

che in tempo reale modifica, accende, 

spegne o modula i macchinari: 

questo non è possibile, oltre ad essere 

antieconomico. Gli elementi che 

concorrono al consumo energetico 

all’interno delle linee di produzione 

e dei macchinari acquistati da produttori 

diversi non tengono mai conto 

dell’efficienza di sistema, non contribuendo 

così alla valorizzazione ed 

ottimizzazione del sistema stesso nel 

suo complesso. 

Con ASPEC Industry 

Con ASPEC Industry i sistemi sono totalmente 

gestiti dall’intelligenza artificiale, 

si accendono, si spengono, modulano 

quando possibile, accumulano energia 

residua, in tempo reale, in base alle esigenze 

del processo produttivo, mediante 

l’acquisizione dei dati derivati dalle 

sonde posizionate in campo, che fanno 

riferimento ad un’unica centrale operativa 

di tipo open sources, le cui decisioni 

sono volte a generare il massimo 

autoconsumo, la maggiore efficienza 

possibile e, quando richiesto, la continuità 

assoluta e la protezione totale dei 

sistemi elettronici. 

Il sistema è poi interconnettibile e può 

dialogare con altri sistemi open per l’interscambio 

di informazioni sensibili in 

ottica dei processi totali integrati dettati 

dall’Internet of Things. 

L’intervento umano è limitato al controllo 

del corretto funzionamento dei 

sistemi operativi e alla gestione di anomalie 

o allarmi. 

ASPEC Industry gestisce acqua calda, 

vapore, aria, intervenendo direttamente 

nel processo produttivo, con una gestione 

automatizzata e intelligente che 

genera efficienza e risparmio. 

I SETTORI DI APPLICAZIONE 

Il sistema ASPEC Industry può essere 

applicato in qualsiasi settore industriale, 

con ottimizzazioni dell’efficienza produttiva 

dei livelli di controllo complessivi 

dell’impresa e della sua continuità di 

servizio nonché di sicurezza di tutti gli 

44 


energia 

apparati elettronici. ASPEC risolve anche 

problemi di cattiva qualità della rete, rifasa 

mento e autoconsumo delle fonti 

rinnovabili, oltre ad offrire il grande vantaggio 

di essere un sistema autonomo, 

capace di fornire informazioni sui consumi 

del processo produttivo che possono 

essere integrate con tutti gli altri sistemi 

informatici dello stabilimento in ottica di 

Industry 4.0 e Internet of Things. 

Tra i principali settori di impiego si segnalano 

la costruzione di macchinari, la 

meccatronica, la lavorazione metalli, gli 

ospedali, le case di riposo, i settori alimentare 

e delle bevande, il ceramico, il 

plastico, il chimico e il tessile. 

ALCUNE APPLICAZIONI NEL 

SETTORE FOOD AND BEVERAGE 

MECCATRONICA PER BEVERAGE 

Comparto macchine imbottigliatrici 

e riempitrici: Gai Macchine 

Imbottigliatrici S.p.A. 

Esigenza azienda cliente 

Azienda leader internazionale nella produzione 

di macchine imbottigliatrici, a 

fine 2013 Gai ha iniziato un importante 

processo di ampliamento ultimato nel 

2015/2016, cogliendo l’occasione per 

ottimizzare i consumi e la gestione dei 

propri processi produttivi. 

Nello specifico: 

• volontà di ottimizzare i livelli di consumo 

energetici 

• risolvere il problema critico della 

continuità elettrica e delle microinterruzioni. 

Obiettivo progettuale 

Albasystem propone ed installa il sistema 

ASPEC Industry progettando 

un intervento ad ampio raggio al fine 

di integrare gli impianti energetici già 

presenti sullo stabilimento per intervenire 

sui livelli di consumo, su quelli 

di autoproduzione e, di conseguenza, 

sulla continuità, oltre che progettare 

un sistema capace di ottimizzare processi 

e consumi rispetto ai fabbisogni 

energetici generati con l’ampliamento 

dello stabilimento. Il sistema installato 

contribuisce a rendere Gai una 

“smart factory” così all’avanguardia 

da attrarre visite guidate su richiesta. 

Interventi effettuati con l’installazione 

del sistema ASPEC Industry 

• integrazione dei sistemi già presenti 

(impianto fotovoltaico, con 

contestuale ampliamento, il solare 

termico, le caldaie, un cogeneratore 

esistente tradizionale e nuove componenti 

di cogenerazione CAR) 

• revamping energetico con installazione 

di nuove apparecchiature a 

maggiore efficienza, in sostituzione 

Comparto macchine 

imbottigliatrici 

e riempitrici: 

Gai Macchine 

Imbottigliatrici S.p.A. 

Comparto prodotti 

da forno: Maina 

Panettoni S.p.A. 

dell’ormai datato cogeneratore esistente 

• installazione di due nuovi cogeneratori 

CAR (cogeneratori ad alto rendimento) 

da 500kW ciascuno. La 

potenza cogenerativa totale è di circa 

1300 kW 

• installazione di un gruppo elettrogeno 

speciale da 1500 kW in parallelo 

all’accumulatore Piller, anch’esso potenziato 

mediante un accumulatore 

aggiuntivo da 25 Mj 

• Installazione di ulteriori 240 kWp di 

fotovoltaico per arrivare a un totale 

installato di 2 MWp. 

DOLCIARIO 

Comparto prodotti da forno: 

Maina Panettoni S.p.A. 


Tra i leader italiani dell’industria dolciaria, 

specializzata in prodotti da forno quali 

panettoni natalizi e colombe pasquali, 

oltre ad altre referenze sempre di settore, 

Maina S.p.A. ha richiesto l’intervento 

di Albasystem per ottenere una significativa 

riduzione dei costi energetici e 

dell’emissione di CO 2 

. 

Le principali esigenze espresse, e verificate 

da Albasystem, furono: 



45

energia 


• abbattimento dei costi di gestione 

della produzione 

• ottimizzazione dei processi di utilizzo 

di energia elettrotermica, acqua e vapore 

al fine di ridurne i costi massimizzando 

la resa 

• garanzia di continuità energetica 

soprattutto per la parte vapore data 

dalla contemporanea presenza di cogeneratore 

di vapore a gas e caldaie 

a vapore a gas che si integrano con 

ASPEC Industry. 


L’analisi preliminare ha consentito di 

validare il sistema ASPEC Industry per 

l’integrazione dei vecchi e nuovi sistemi 

di generazione termica in ambiente 

24h/24h, 7/7 gg. 

L’autoproduzione di energia elettrica 

interamente consumata e la riorganizzazione 

delle fonti di generazione 

del calore consentono una consistente 

riduzione dei costi energetici totali e 

delle emissioni. 

Interventi effettuati con installazione 


• analisi del processo produttivo per 

l’individuazione delle situazioni in 

cui eseguire la conversione dei sistema 

vapore in sistemi ad acqua 

• implementazione di un sistema di 

gestione automatica e intelligente 

di tutti i processi energetici in tempo 

reale 

• ottimizzazione della gestione e 

dell’utilizzo dell’energia su base 

stagionale, creando un sistema flessibile 

capace di seguire in modo automatico 

e intelligente la curva altalenante 

delle richieste energetiche, 

garantendo sempre la continuità e 

la massima efficienza. 

FOOD 

Comparto frutta e verdura: 

F.lli Rivoira S.p.A. 


Tra i leader nella produzione, lavorazione, 

stoccaggio e vendita di mele e 

kiwi in tutto il mondo, la società aveva 

Comparto frutta 

e verdura: 

F.lli Rivoira S.p.A. 

espresso la necessità di implementare 

un sistema efficiente di gestione 

dell’energia in modo da abbattere 

ed ottimizzare i costi di produzione, 

unitamente alla volontà di poter 

raggiungere un livello di gestione 

automatizzata di tutto il comparto 

energetico, sfruttando e integrando 

il già esistente impianto fotovoltaico 

da 1 MW. 

Le principali esigenze espresse, e verificate 

da Albasystem, furono: 

• abbattimento dei costi di gestione 

della produzione 

• ottimizzazione dei processi di utilizzo 

di energia elettrotermica, al fine di ridurne 

i costi massimizzando la resa. 


A seguito di una minuziosa analisi 

preliminare del processo produttivo 

Albasystem evidenzia la possibilità 

di sfruttare il sistema ASPEC Industry 

per raggiungere alcuni fondamentali 

obiettivi: gestire la componente termica 

sulle linee produttive con una 

soluzione che consentisse di abbandonare 

il gasolio e creare un sistema 

automatico di gestione intelligente 

per tutte le dinamiche di funzionamento 

energetico, con priorità di 

autoconsumo e stoccaggio dell’energia 

termica prodotta, con l’obiettivo 

ultimo e complessivo del risparmio 

energetico, dell’ottimizzazione dei 

processi e dei costi gestionali. 



Albasystem si è occupata nello specifico 

di: 

• ricavare i fabbisogni termoelettrici 

dell’intero processo produttivo 

• elaborare una nuova centrale termica 

con all’interno tutti i componenti 

del sistema ASPEC industry 

(quadri di comando e di interfaccia, 

pompe, valvole, sensori e attuatori 

vari, due caldaie ad acqua, cogeneratore 

acqua-elettricità, dissipatore 

esterno, contatori, ecc. 

• installare il G.N.L. della Liquigas 

come alimentazione del cogeneratore, 

scegliendo così la risposta più 

ecologica, economica ed efficiente 

in alternativa alla mancanza di gas 

metano nell’area 

• presa in carico, sempre mediante il 

sistema ASPEC Industry, della componente 

termica sulle linee produttive, 

dove sono stati individuati alcuni 

punti sulle linee di lavorazione delle 

mele in cui installare scambiatori 

speciali ad acqua ad alta efficienza 

e sensori multipli in grado di inviare 

informazioni sullo stato dell’acqua e 

dei componenti presenti sulla linea 

(come serrande, moroti, valvole, ecc.) 

• ristrutturazione complessiva delle 

centrali termoelettriche, necessaria 

per raggiungere gli obiettivi di 

grande affidabilità operativa unitamente 

ad un importante risparmio 

energetico e gestione di un 

processo di autoproduzione che 

consentisse una conseguente massimizzazione 

dell’autoconsumo e 

integrazione ottimale dell’impianto 

fotovoltaico esistente da 1 MW. 

Benefici ottenuti 

• risparmio energetico totale in termini 

economici rispetto ad un sistema 

tradizionale 

• maggior controllo dei costi energetici 

di produzione 

46 


energia 

• autoconsumo totale dell’impianto 

fotovoltaico da 1 MW 

• funzione di continuità energetica 

del cogeneratore 

• sistema di controllo autonomo, locale 

o remoto 

• gestione automatica e intelligente 

del sistema 

• risparmio di ore/uomo per il controllo 

della centrale termica e del 

processo produttivo 

• sistema aperto Industry 4.0 in grado 

di dialogare con altri sistemi e 

processi automatici per il trasferimento 

delle informazioni e il comando 

automatico dei macchinari 

e integrazione con altri sistemi 

energetici futuri 

• sistema totalmente predisposto per 

un futuro passaggio al gas metano 

in conduttura 

• ritiro dei certificati bianchi dati dal 

cogeneratore ad alta efficienza 

CAR e dalla dissipazione controllata 

e gestita da ASPEC Industry 

• rispetto totale delle emissioni 

Regione Piemonte 

• accesso al Por energia Piemonte 

• sistema stabile e collaudato con garanzia 

di backup dato dalle caldaie 

per la parte termica e dalla rete per 

la parte elettrica 

• contratto Service per la gestione remota 

e garanzia di implementazione 

con le nuove release più recenti 

e performanti. 

DOLCIARIO 

Comparto prodotti dolciari e cioccolato: 

Novi Cioccolato (Gruppo ELAH-Dofour 

S.p.A.) 


Il Gruppo ELAH Dofour Novi è una 

storica azienda alimentare dolciaria 

piemontese, leader di mercato nella 

fascia di prodotti premium di alta 

qualità. Produce utilizzando materie 

prime del territorio, nocciole delle 

Langhe e cacao di primissima scelta 

con l’obiettivo di offrire sempre ed 

esclusivamente il più elevato standard 

qualitativo. 

Esigenze espresse: 

• abbattere i costi energetici 

• effettuare un intervento con tecnologie 

innovative capaci di durare 

nel tempo 

• flessibilità volta ad assecondare lo 

sviluppo futuro dell’azienda 

• avere un sistema autonomo che 

non sottragga tempo prezioso a chi 

si occupa della produzione e della 

qualità dei prodotti. 


Dopo aver analizzato attentamente il 

processo produttivo dell’azienda, che 

utilizza un grande quantitativo di energia 

elettrica e acqua calda, Albasystem 

propone l’installazione di un gruppo di 

cogenerazione da 1400 KW elettrici, 

posizionato all’esterno dello stabilimento 

in un container insonorizzato, 

completo di installazione in campo di 

sonde e sensori collegati al sistema 

integrato di controllo ASPEC industry 

per gestire in tempo reale, sulla base 

delle impostazioni definite dall’utente, 

la generazione di energia elettrotermica 

nel quantitativo corretto per essere 

sempre in una situazione di autoproduzione 

e autoconsumo totale. 



Contratto “chiavi in mano” comprensivo 

di: 

Comparto 

prodotti dolciari 

e cioccolato: 

Novi Cioccolato 

(Gruppo ELAH- 

Dofour S.p.A.) 

• redazione del progetto (preliminare 

ed esecutivo) elettrotermico e di 

automazione energetica, in grado 

di raggiungere gli obiettivi e le performance 

prospettati in fase di business 

plan e rispettare il tempo di 

rientro dell’investimento calcolato 

in meno di tre anni 

• costruzione integrale del cogeneratore 

customizzato in container 

insonorizzato composto da motore 

americano Cummings della 

potenza elettrica di 1400 KW, alternatore, 

dissipatore, camino, con 

abbattimento fumi e NOX ad urea, 

totalmente silenzioso, impianti elettrici 

e idraulici 

• scrittura software di gestione personalizzato 

ASPEC Industry e sua 

messa in funzione 

• gestione di tutto l’iter burocratico 

di richiesta permessi ambientali 

• piano di assistenza Service per motore, 

gestione a adempimenti burocratici 

futuri, controllo costante 

delle performance del sistema da 

remoto. 


• risparmio energetico totale dei consumi 

primari di energia elettrica e 

acqua calda per il processo produttivo 

• costo molto competitivo del sistema 

grazie alla costruzione integrata 

e verticale totale interna di tutto il 

sistema cogenerativo 

• alto livello di performance del motore 

e dei componenti, scelti per garantire 

la massima qualità e durata 

nel tempo di tutto il gruppo cogenerativo 

• sistema flessibile e aperto, sempre 

implementabile e integrabile con sistemi 

ad energie rinnovabili come 

fotovoltaico o biomasse, ma anche 

con accumulatori di energia (nello 

specifico con tecnologia a massa 

rotante) 

• possibilità di interazione del sistema 

ASPEC Industry con altri sistemi di 

Industria 4.0 

• gestione intelligente e automatizza- 



47

energia 


ta di utilizzo e controllo del cogeneratore 

e dell’intero sistema 

• possibilità di utilizzare ASPEC 

Industry in modalità automatica, e 

quindi autonoma, ma anche in modalità 

manuale e semiautomatica, 

anche da remoto 

• svincolo, mediante contratto di assistenza 

Service, da tutti gli oneri di 

gestione manutenzione del sistema 

e allarmistica h 24 7/7 gg. 

MANGIMI 

Produzione di alimenti zootecnici 

(Ferrero Mangimi S.p.A) 


Il Gruppo Ferrero mangimi è una storica 

azienda di produzione di mangimi 

per uso animale, leader di mercato in 

Italia e all’estero conta tre stabilimenti 

produttivi in Italia. La sede principale 

e storica è situata a Farigliano (CN), 

lo stabilimento principale è a Fossano 

(CN) e l’ultimo, anche in termini temporali, 

è quello di Sorbolo in provincia 

di Parma. 

Esigenze espresse: 

• abbattere i costi energetici. 

• effettuare un intervento con tecnologie 

innovative capaci di durare nel 

tempo 

• flessibilità volta ad assecondare lo 

sviluppo futuro dell’azienda, in continua 

crescita. 

Si è deciso di iniziare con lo stabilimento 

di Parma con un intervento globale 

di efficienza energetica. 


Gli obiettivi dettagliati di progetto 

sono emersi a seguito di un’attenta 

analisi energetica, dettagliata ed 

immediatamente esecutiva, che ha 

evidenziato alcuni macro interventi 

come la sistemazione della distribuzione 

della potenza Mt/Bt abbinata 

ad un impianto di cogenerazione e 

una serie di interventi sui compressori 

dell’aria, sui motori e sulle luci, sempre 

nell’ottica della massimizzazione 

e dell’efficientamento energetico attuale 

e futuro. L’importante utilizzo 

Produzione di 

alimenti zootecnici: 

Ferrero Mangimi 

S.p.A. 

di energia e vapore ha fatto optare 

per l’installazione di un gruppo di 

cogenerazione da 1400 Kw elettrici, 

posizionato all’esterno dello stabilimento 

in un container insonorizzato, 

completo di installazione in campo di 

sonde e sensori collegate al sistema 

integrato di controllo ASPEC Industry 

per gestire in tempo reale, sulla base 

delle impostazioni definite dall’utente, 

la generazione di energia elettrotermica 

nel quantitativo corretto per essere 

sempre in una situazione di autoproduzione 

e autoconsumo totale. 



Sviluppo del sistema in modalità 

“chiavi in mano”, quale unica formula 

operativa che consente la gestione 

delle performance e dei risultati tecnico/economici 

prospettati in fase di 

offerta e contratto, comprensivo di: 

• redazione del progetto (preliminare 

ed esecutivo) elettrotermico e di 

automazione energetica, in grado 

di raggiungere gli obbiettivi e le 

performance prospettate in fase di 

business plan e rispettare il tempo di 

rientro dell’investimento calcolato in 

meno di tre anni 

• costruzione integrale del cogeneratore 

customizzato in container 

insonorizzato composto da motore 

americano Cummins della potenza 

elettrica di 1400 Kw, alternatore, 

dissipatore, camino con abbattimento 

fumi e NOX ad urea, totalmente 

silenzioso, impianti elettrici e 

idraulici 

• scrittura sotware di gestione personalizzato 

ASPEC Industry e sua 

messa in funzione 

• gestione di tutto l’iter burocratico di 

richiesta permessi ambientali 

• piano di assistenza Service per motore, 

gestione ed adempimenti burocratici 

futuri. 


• grande risparmio energetico totale 

dei consumi primari di energia elettrica 

e vapore per il processo produttivo 

• costo molto competitivo del sistema 

grazie alla costruzione integrata e 

verticale totale interna di tutto il sistema 

cogenerativo 

• utilizzo di motore e componenti di 

primaria marca e molto prestazionali 

a garanzia di alti livelli di performance 

e durata nel tempo di tutto 

il gruppo cogenerativo nonché dei 

ricambi (filiale Italia Cummins situata 

in Lombardia). 

• sistema di controllo autonomo e 

indipendente ma gestibile anche in 

modalità manuale e semiautomatica 

sia in loco che in remoto 

• contratto di assistenza Service che 

svincola totalmente il cliente da tutti 

gli oneri di gestione e manutenzione 

del sistema e allarmistica h24 

7/7gg 

• sistema flessibile e aperto, sempre 

implementabile ed integrabile perfettamente 

con sistemi ad energie 

rinnovabili come fotovoltaico o biomasse 

ma anche con accumulatori 

di energia (nello specifico con tecnologia 

a massa rotante). 

• possibilità di interazione del sistema 

ASPEC INDUSTRY con altri sistemi 

di industria 4.0 

• gestione intelligente ed automatizzata 

di utilizzo e controllo del cogeneratore 

e dell’intero sistema e 

conseguente minimo impegno del 

personale delle aziende. 

48 


automazione/strumentazione 

ROBOT COLLABORATIVO 

Introdotto per la prima volta come prototipo 

nel 2016 e progettato per lavorare fianco a 

fianco con gli operatori umani all’interno di 

un unico spazio di lavoro condiviso, il robot 

collaborativo Motoman HC10 di Yaskawa 

soddisfa i requisiti della direttiva macchine 

2006/42/CE. 

Grazie al controller YRC1000 dotato di 

scheda di circuito FSU e tecnologia Power 

and Force Limit (PFL), il cobot di Yaskawa 

garantisce il livello di prestazioni PLd Cat. 

3 EN ISO 13849-1 e, di conseguenza, le 

specifiche standard. Il certificato di esame 

di tipo CE rilasciato di recente in qualità di 

organismo notificato (NB) da TÜV Rhineland 

attesta la sua conformità a questi requisiti 

specifici. 

La sicurezza dell’operatore è assicurata grazie 

alla tecnologia PFL, che reagisce immediatamente 

alle forze esterne arrestando il 

robot in caso di contatto. Una volta fermato, 

il robot può essere riattivato direttamente 

dal manipolatore. 

Il braccio del robot è stato progettato con 

cura, prendendo in considerazione aspetti 

ergonomici e collaborativi. In particolare, 

non vi sono spigoli vivi o altri contorni di 

interferenza e le potenziali zone di schiacciamento 

sono state eliminate in modo affidabile. 

Queste caratteristiche permettono 

al cobot HC10 di funzionare senza ulteriori 

misure di protezione, a seconda della valutazione 

del rischio e del tipo di applicazione, 

in conformità alle normative ISO 13849-1 

PLd Cat. 3 (Funzioni di sicurezza del controllo 

del robot industriale), ISO 10218-1 

(5.10.5 limitazione potenza e forza) e ISO 

TS 15066. 

Le dimensioni ridotte, l’estrema versatilità e 

la possibilità di impiegare il robot senza celle 

di sicurezza rendono HC10 molto flessibile 

da installare e idoneo a venire spostato in 

vari luoghi di lavoro per mezzo di una piattaforma 

mobile. Tutto ciò permette di ampliare 

il range di applicazioni, favorendone 

l’impiego anche in mercati diversi da quelli 

tradizionalmente interessati ai robot. 

Inoltre, la facilità di utilizzo contraddistingue 

il cobot HC10: il linguaggio di programmazione 

Inform, inclusa la funzione EasyTeach, 

consente di gestire facilmente il braccio per 

definire il percorso e i waypoint che si desidera 

far seguire al robot. Questa modalità 

è chiamata “Lead-through- Jogging” 

o Hand Guiding. HC10 può anche essere 

programmato tramite il metodo tradizionale 

utilizzando il Teach Pendant che, con 

un peso di soli 730 g, è il dispositivo di programmazione 

più leggero della categoria ed 

è in grado di mostrare le posizioni del robot 

in 3D tramite un display. 

SENSORE DI PRESSIONE PER APPLICAZIONI IGIENICO SANITARIE 

Con la nuova generazione di sensori 

di pressione per applicazioni igienico 

sanitarie della famiglia PP20H, Baumer 

arricchisce il suo catalogo offrendo una 

soluzione economicamente competitiva 

utile per affrontare anche la applicazioni più 

esigenti dal punto di vista dell’igiene. Il sensore è 

munito di un alloggiamento robusto in acciaio inossidabile 

con protezione IP69K e di una cella di misurazione in 

silicio a prova di condensa. L’ampia gamma di connessioni al 

processo ed il suo range di pressione che va da -1 a 40 bar 

lo rendono estremamente versatile. È disponibile con segnali 

di uscita da 4 a 20 mA e con interfaccia IO-Link. Risponde ai 

severi requisiti di igiene richiesti dall’industria alimentare e farmaceutica 

ed è adatto alle procedure di pulizia e sterilizzazione 

in loco (CIP e SIP). 

Grazie all’elemento di misurazione ermeticamente sigillato, la 

cella di misura è completamente insensibile alla condensa, anche 

in caso di fluttuazioni estreme di temperatura in ambienti umidi. 

Insieme ad un’eccellente stabilità in temperatura a lungo termine 


e all’alta precisione, il sensore garantisce anche che i processi più 

critici dal punto di vista dell’igiene possano essere monitorati, 

controllati e regolati in sicurezza. 

Questo sensore di pressione compatto funziona 

su un’ampia gamma di temperature, 

da -20°C a 125°C, senza richiedere un 

circuito di raffreddamento, garantendo un 

ingombro ridotto nell’installazione su macchine 

e impianti. Inoltre, con un solo modello 

è possibile affrontare una vasta gamma di 

applicazioni, dando la possibilità di risparmiare 

spazi e costi di immagazzinaggio. 

Tramite il bus IO-Link è possibile configurare simultanea-mente 

diversi sensori. Ciò semplifica la regolazione 

del punto di commutazione per diversi stadi del processo e l’avvio 

o la regolazione dei lotti di produzione in tempi ridotti. I dati 

diagnostici possono essere richiamati e valutati istantaneamente, 

il che aumenta la disponibilità del sistema. 

La struttura modulare del sensore consente la spedizione entro 

48 ore dal ricevimento dell’ordine. 


49

laboratorio 

Le normative sempre più 

stringenti in materia 

di sicurezza e tracciabilità 

alimentare hanno stimolato 

il mercato internazionale 

dei sistemi di diagnostica, 

che ha raggiunto nel 2017 

il valore di 8,72 miliardi 

di dollari, con un tasso 

di crescita medio del 7,4% 

nell’ultimo decennio. 

a cura di 

?? 

di Giuseppe 

Tamburini 

TITOLO TITOLO 

ITITOLO SISTEMI DI TITOLO DIAGNOSTICA 

ALIMENTARE: LA CRESCITA CONTINUA 


50 

La ricerca in campo alimentare sta sviluppando una serie 

di sistemi analitici di laboratorio finalizzati ad un controllo 

sempre più efficace e affidabile degli alimenti. 

Da evidenziare in particolare il cambiamento che si è registrato 

in questo settore nel corso degli anni: se fino a circa 

una quindicina di anni fa il controllo era mirato essenzialmente 

sulle materie prime per accertare l’eventuale presenza 

di difetti inaccettabili più o meno macroscopici, oggi 

il controllo è esteso a tutte le fasi del processo produttivo, 

con tecniche di controllo sempre più sofisticate. 

Ciò in ottemperanza alle direttive esistenti in materia di 

“tracciabilità” dell’intera filiera alimentare. La filiera alimentare 

può essere semplice o complessa; in ogni caso un processo 

di produzione alimentare per essere qualificato col 

termine “filiera controllata” necessita di una certificazione 

rilasciata all’azienda alimentare da un Ente ufficialmente 

riconosciuto in grado di certificare che il processo adottato 

risponde a due requisiti fondamentali: 

• il prodotto deve avere una completa rintracciabilità, che 

spieghi in maniera chiara al consumatore finale come sono 

stati realizzati tutti i passaggi del processo produttivo; 

• l’alimento deve rispondere in tutto e per tutto agli standard 

igienici e sanitari definiti secondo i criteri dell’HACCP 

(Hazard Analysis Critical Control Point). 

Dal 1° gennaio 2005 è entrato in vigore il regolamento CE 

n. 178/2002 del 28 gennaio 2002 emanato dal Parlamento 

Europeo e dal Consiglio, che rende obbligatoria la tracciabilità 

dei prodotti alimentari, stabilendo le norme specifiche 

in materia di sicurezza. 

A partire dal 1° gennaio 2005 le autodichiarazioni esibite 

in passato da parte delle singole aziende sui loro prodotti 

dichiarati OGM free o Dop non sono state più sufficienti. 

La normativa ha subito successivamente una serie di ulteriori 

specifiche e affinamenti mirati: nel maggio 2013 la 

Commissione Europea ha presentato una proposta di regolamento 

finalizzata a rafforzare l’applicazione delle norme 

di salute e sicurezza a tutta la filiera alimentare: il pacchetto 

di misure è stato effettivamente approvato nell’aprile del 

2014, e prevede un approccio più moderno e semplificato 

per la protezione della salute del consumatore, nonché 

strumenti di controllo più efficaci allo scopo di garantire 

l’effettiva applicazione della legislazione in materia. 


laboratorio 

Figura 1 - Vendite mondiali di sistemi di diagnostica per industria 

alimentare: 2007 - 2017 

Tab. 1 - Vendite mondiali di sistemi di diagnostica 

per industria alimentare suddivise per area geografica: 

anno 2017 

IMA% (incremento medio annuo percentuale: 

- 2007 – 2017: + 7,4; 

- 2007 – 2012: + 6,5 

- 2012 – 2017: + 8,3 

Fonte: analisi incrociata produttori di sistemi di diagnostica – industrie agroalimentari 

Figura 2 - Vendite mondiali di sistemi per diagnostica per industria 

alimentare suddivise per area geografica (in %): anno 2017 

Area geografica Milioni $ 

Nord America, di cui: 3.275 

. USA 2.830 

. Canada 445 

America Latina 195 

. Brasile 85 

. altri paesi 160 

Europa Occidentale 2.745 

Europa dell’Est 75 

CSI di cui: 125 

. Russia 90 


Asia - Pacifico 2.025 

Africa 65 

Medio Oriente, di cui: 165 

. Turchia 40 


Totale mondo 8.720 

Fonte: analisi incrociata produttori di sistemi di diagnostica – 

industrie agroalimentari 

Questo scenario normativo sempre 

più stringente ha funzionato da vero e 

proprio propellente per il mercato dei 

sistemi di diagnostica (food testing), 

mercato che ha raggiunto nel 2017 il 

valore di 8,72 miliardi di dollari a livello 

mondiale, con un tasso di crescita del 

7,4% medio annuo nell’arco dell’ultimo 

decennio, e un’accelerazione negli 

anni più recenti (figura 1). Il dato è 

comprensivo sia delle apparecchiature 

di diagnostica (che rappresentano 

all’incirca il 70% delle vendite mon- 

diali), sia degli accessori (reagenti, 

agenti disinfettanti, sistemi di preparazione 

terreni di coltura, altri). 

Parallelamente allo sviluppo delle domanda 

si è anche progressivamente 

ampliata la gamma di sistemi e tecnologie 

disponibili sul mercato, lanciate 

dai produttori di tali sistemi in competizione 

tra loro. 

Gli utenti dei sistemi di diagnostica 

sono sia le piccole e grandi industrie 

alimentari, come pure laboratori privati 

e pubblici di analisi (per esempio 

Oggi il controllo 

degli alimenti 

è esteso a tutte 

le fasi del processo 

produttivo, 

con tecniche 

di controllo sempre 

più sofisticate 

(Foto Babcock 

Laboratories) 

gli Istituti Zooprofilattici Sperimentali), 

e i centri di Ricerca a supporto di allevatori, 

coltivatori e aziende industriali 

agro-alimentari. 

Attualmente il Nord America rappresenta 

la quota più consistente 

del mercato mondiale (circa il 38%), 

seguito da quello europeo occidentale: 

insieme Nord America ed Europa 

Occidentale rappresentano il 69% del 

mercato mondiale: segue in terza posizione 

il mercato asiatico (tabella 1). 

In Usa sono operativi circa 30.000 sta- 



51

laboratorio 

Tab. 2 - Vendite di sistemi di diagnostica 

per industria alimentare in Asia - Pacifico suddivise 

per paese: anno 2017 

Figura 3 - Vendite di sistemi di diagnostica per industria alimentare 

in Asia – Pacifico suddivise per paese (in %): anno 2017 

Area geografica Milioni $ 

Giappone 335 

Cina 1.055 

India 125 

Sud Corea 123 

Indonesia 104 

Malesia 33 

Filippine 21 

Thailandia 38 

Vietnam + Cambogia + Laos 18 

Singapore 21 

Taiwan 27 

Australia 112 

Pakistan 13 

Totale Asia – Pacifico 2.025 

Fonte: analisi incrociata produttori di sistemi di diagnostica – 

industrie agroalimentari in Asia 


bilimenti di lavorazione degli alimenti 

di proprietà di circa 26.000 società. 

Si tratta quindi di un mercato molto 

ampio, anche se meno diversificato 

e sofisticato rispetto a quello europeo. 

Attualmente il rapporto vendite 

di sistemi di diagnostica / fatturato 

dell’industria del food processing 

negli Usa è leggermente superiore 

allo stesso rapporto in Europa 

Occidentale; questo fatto potrebbe 

essere interpretato come un gap da 

recuperare da parte dell’industria 

agroalimentare statunitense rispetto 

a quella europea per quanto concerne 

i test sulla sicurezza alimentare. 

Nell’area asiatica il maggior mercato 

è quello cinese, seguito da quello 

giapponese (tabella 2). 

Nonostante il maggior volume di 

vendite in Cina, il mercato cinese ha 

ancora un tasso di penetrazione del 

food testing decisamente inferiore 

a quello giapponese; leggermente 

superiore a quello cinese il tasso di 

penetrazione in India, ma sempre 

decisamente inferiore a quello giapponese. 

Ciò è reso evidente anche dal rapporto 

vendite di sistemi di diagnostica / 

fatturato dell’industria del food processing 

in tali paesi: 

• vendite di sistemi di diagnostica / 

fatturato industria del food processing 

in Giappone: 1,55 per 10 -3 ; 



in Cina: 0,48 per 10 -3 ; 



in India: 0,66 per 10 -3 . 

In Cina sono operativi circa 35.000 

impianti di lavorazione degli alimenti, 

ma molti di questi sono stati dichiarati 

fuori standard per quanto concerne la 

sicurezza dei prodotti, con diversi veri 

e propri scandali alimentari, tanto che 

le Autorità Cinesi hanno decretato la 

chiusura di numerosi impianti. 

Migliore la situazione in India, dove 

il mercato della diagnostica sta evolvendo 

più rapidamente. 

LE TECNOLOGIE PIÙ UTILIZZATE 

Diverse sono le tecniche utilizzate nella 

diagnostica alimentare, si citano di 

seguito le più importanti. 

Cromatografia: i metodi cromatografici 

si basano sulla separazione di 

sostanze costituite da molecole strutturalmente 

differenti tra loro ripartite 

tra due fasi immiscibili: una fase 

è la fase stazionaria, cosiddetta in 

quanto resta immobile nel processo 

di separazione, mentre l’altra fase è 

detta mobile (solvente): quest’ultima, 

interagendo con la fase stazionaria, 

viene fatta fluire lungo il sistema cromatografico. 

In base allo stato fisico 

della fase mobile, la cromatografia 

può essere classificata in due modi: 

52 


laboratorio 

Gli utenti dei 

sistemi di 

diagnostica 

sono le piccole 

e grandi industrie 

alimentari, come 

pure laboratori 

privati e pubblici 

di analisi e i centri 

di Ricerca 

a supporto 

di allevatori, 

coltivatori e 

aziende industriali 

agro-alimentari 

• gascromatografia (GC: Gas Chromatography): 

la fase mobile è costituita 

da gas inerte (quale elio o idrogeno), 

che fanno flussare le molecole lungo 

la fase stazionaria (colonna cromatografica). 

La gascromatografia viene 

generalmente utilizzata per identificare 

sostanze organiche volatili (o 

semi-volatili), e sostanze non polari 

(o semipolari); 

• cromatografia liquida ad alta pressione 

(nota con la sigla HPLC, 

acronimo di High Pressure Liquid 

Chromatography): è un tipo di cromatografia 

liquida che rappresenta 

l’evoluzione strumentale della cromatografia 

in fase liquida su colonna 

classica. In questo caso la fase 

mobile è costituita da solventi liquidi 

e viene utilizzata preferenzialmente 

per l’identificazione di molecole polari 

sensibili alla temperatura e non 

volatili. Un esempio di utilizzo della 

cromatografia liquida in prodotti 

alimentari è per la ricerca di istamina, 

un composto azotato che può 

essere presente in alcuni alimenti 

in dipendenza della ricchezza di 

amminoacidi liberi e dell’eventuale 

presenza di microorganismi, 

che possono provocare problemi 

di intossicazione alimentare, con 

conseguente vomito, diarrea, nausea, 

prurito, orticaria ecc. Un tipico 

esempio di alimento ricco in istamina 

è il pesce mal conservato (aringa, 

tonno, sgombro, sardina, acciuga, 

alaccia, ecc). Altri cibi che possono 

contenere quantità anche considerevoli 

di istamina sono i formaggi, 

gli spinaci, i pomodori in scatola, i 

cibi fermentati, il vino e la birra. 

Metodi ottici e spettroscopici: vengono 

utilizzati per investigare la composizione 

chimico-fisica dei prodotti che si 

vogliono controllare e le relative variazioni, 

dovute a differenti stati biologici 

e metabolici. In conseguenza di uno 

stress ossidativo del prodotto si rileva, 

ad esempio, l’alterazione dei pigmenti 

foto-sintetici, che non risulta uniforme 

su tutta la superficie, data la presenza 

contemporanea sia delle cellule direttamente 

colpite, sia di quelle non direttamente 

coinvolte dal processo di 

degradazione. L’applicazione di questa 

tecnica è molto utile per esempio in 

campo ortofrutticolo, dove è di fondamentale 

importanza, sia in fase di 

raccolta sia in fase di post raccolta, una 

precoce analisi di eventuali fenomeni 

di stress dei frutti causati da molteplici 

fattori sia di tipo biotico (attacco da virus 

o batteri), sia di tipo a-biotico (per 

esempio variazioni di temperatura, 

mancanza di acqua, stress meccanici 

ecc). Molto importante è anche il controllo 

in fase di post-raccolta, in particolare 

per eventuali danni arrecati alla 

frutta in fase di trasporto. 

Oltre alle tradizionali tecniche di spettroscopia 

(spettroscopia infrarossa in 

trasformata di Fourier, spettroscopie 

di trasmittanza e riflettenza nel visibile 

e vicino infrarosso, spettroscopia 

di fotoluminescenza ecc.), ha attirato 

l’attenzione dei ricercatori anche la 

spettroscopia Raman e la spettroscopia 

TRRS (acronimo di time-resolved 

reflectivity spetroscopy) con laser ad 

impulsi ultracorti. 

La spettroscopia Raman, basata sul 

fenomeno della diffusione di una 

radiazione elettromagnetica monocromatica 

da parte del campione 

utilizzato, è in grado di fornire informazioni 

sulle caratteristiche strutturali 

e sulla composizione chimica dei vari 

pigmenti (quali flavonoidi, clorofilla, carotenoidi 

ecc) presenti sulla superficie 

dei frutti. Per esempio il betacarotene 

può essere utile come bio-maker sui 

mandarini colpiti da attacco fungino. 

Essendo una tecnica non distruttiva e 

non invasiva è molto apprezzata per 

il controllo della sicurezza dei prodotti 

ortofrutticoli. 

Per ovviare al fatto che non tutti i 

legami chimici sono sensibili all’infrarosso 

e perciò molte molecole 

non possono essere individuate risultando 

praticamente invisibili, la 

spettroscopia Raman è stata progressivamente 

affinata, con introduzione 

sul mercato di moderni spettrometri 

in grado di riconoscere con maggior 

efficacia inquinanti e contaminanti. 

L’accoppiamento con microscopio 

ottico esalta notevolmente le potenzialità 

delle spettroscopia Raman. 

La spettroscopia di riflettanza risolta 

nel tempo (TRS) è anch’essa un metodo 

non distruttivo, utilizzato per 

valutare lo stato di maturazione alla 

raccolta di frutti di nettarine e per 

prevedere la loro durata. Tale tecnica 

fa uso di sorgenti laser ad impulsi ultracorti 

e di sistemi optoelettronici di 

acquisizione di segnali ottici veloci e 

molto deboli. 

Tecniche immunochimiche: l’immunochimica 

è una tecnica basata 

sull’interazione antigene - anticorpo, 

e già da tempo si è affermata come 

metodo di analisi degli alimenti per 

la determinazione di contaminanti 

sia di piccole dimensioni (quali micotossine, 

pesticidi, anabolizzanti), sia di 

peso molecolare elevato (quali ormoni 

peptidici, proteine allergeniche, tossine 

batteriche ecc) eventualmente 

presenti anche in piccole quantità 

negli alimenti. Tra i metodi immunochimici 

utilizzati nei test di diagnostica 

alimentare figurano: 

• metodo ELISA (Enzime Linked 

Immuno-Sorbant Assay), che permette 

di identificare la presenza di 

micotossine, antibiotici, allergeni e 

residui vari in alimenti quali latte, 

cereali, miele, carne; 

• test di immuno-diffusione: è una tecnica 

di precipitazione in cui un antigene 

e un anticorpo diffondono in 

un mezzo (gel), producendo linee di 

precipitine (anticorpi che, legandosi 

al relativo antigene, danno luogo alla 



53

laboratorio 


(Foto Swan Leaf Ptys) 

formazione di un precipitato ben visibile) 

nei siti in cui la concentrazione 

dell’antigene e dell’anticorpo sono 

ottimali per la precipitazione. 

Tecniche di tomografia computerizzata: 

rispetto alla radiografia convenzionale 

è più costosa, ma permette di 

eliminare il problema della sovrapposizione 

delle strutture esaminate e offre 

una maggior risoluzione di contrasto. 

Viene utilizzata per esempio per determinare 

l’eventuale presenza di residui 

di lisca in insaccati di pesce. 

Tecniche elettroforetiche: l’elettroforesi 

è una tecnica che consiste nella migrazione 

differenziata in un campo elettrico 

di molecole cariche elettricamente: 

le particelle, sotto l’influenza di un 

campo elettrico, migrano verso il polo 

di carica opposta. Una tecnica elettroforetica 

utilizzata nei controllo alimentari 

è la tecnica SDS-PAGE: le proteine 

vengono denaturate mediante aggiunta 

del detergente sodio dodedil 

solfato (SDS), che denatura le proteine 

conferendo loro una carica netta negativa. 

Mediante tale tecnica è possibile 

determinare la massa molecolare delle 

proteine. Tale tecnica viene utilizzata 

per esempio nella caratterizzazione di 

caseine e lattoglobuline del latte. 

Tecniche di analisi di immagine (imaging 

analysis): sono tecniche non invasive 

e non distruttive utilizzabili in particolare 

per evidenziare frodi alimentari 

o avere informazioni sullo stato di freschezza 

degli alimenti. 

Tecniche che fanno uso di bio-sensori: 

tali tecniche, relativamente più recenti, 

hanno in parte sostituito i convenziona- 

Si prevede che il 

mercato a maggior 

tasso di crescita 

per i sistemi di 

diagnostica sarà 

quello indiano 

li metodi di diagnostica degli alimenti. 

Rispetto alle tecniche più tradizionali, 

spesso sofisticate e che richiedono 

l’intervento di tecnici specializzati, oltre 

che tempi e costi elevati, la tecnologia 

che si basa sui bio-sensori offre una 

serie di vantaggi: bassi costi operativi; 

elevata versatilità; tempi rapidi di risposta 

quantitativa; elevata sensibilità 

e specificità di riconoscimento di un determinato 

dato o elemento. Richiede 

però una serie di campi di competenza, 

che vanno dalla chimica alla biologia, 

alla microelettronica. 

Kit diagnostici vari: per esempio kit microbiologici 

per test che permettono di 

determinare in tempi rapidi e in maniera 

affidabile la presenza di antibiotici 

nel latte; kit per test per Salmonella, 

Listeria, E. Coli 0157:H7, Vibro, C sakazakii 

e patogeni emergenti in real 

time; kit per test cinetici rapidi per 

l’analisi quantitativa di tossine negli 

alimenti ad elevata specificità ecc. 

Tutte le soluzioni proposte devono rispondere 

alle validazioni internazionali 

(UNI EN ISO 16140). Numerosi sono 

le Organizzazioni che si occupano 

della validazione: per esempio AOAC 

International (Association of Official 

Analytical Chemists). La sigla AOAC 

- OMA sta ad indicare una raccolta di 

metodi approvati scientificamente per 

garantire la correttezza dei risultati, 

mentre il Programma AOAC - RI serve 

per indicare che un metodo di analisi 

è stato eseguito secondo le indicazioni 

documentate dal produttore. 

UN TREND FAVOREVOLE DESTINATO 

A PROSEGUIRE 

I fattori che hanno fatto da traino al 

mercato dei sistemi di diagnostica 

degli alimenti negli ultimi anni non 

potranno che favorire ulteriormente 

il mercato anche nei prossimi anni. 

Tali fattori sono così sintetizzabili: 

• normativa sempre più stringente in 

materia di sicurezza per eliminare 

la presenza di contaminanti e adulteranti 

negli alimenti. Sia il Codex 

Alimentarius sia i Ministeri della 

Salute dei vari Stati hanno stabilito 

una lista di sostanze che devono 

essere completamente assenti dagli 

alimenti, e liste di contaminanti che 

non possono superare determinate 

concentrazioni nell’alimento (per 

esempio diossine, aflatossine, antibiotici 

e sulfamidici). Le differenze tra 

sostanze proibite o limiti di concentrazione 

ammessi dalle Legislazioni 

dei vari Stati possono essere motivo 

di blocchi commerciali di alcuni alimenti 

tra i vari Stati; 

• affinamento delle tecniche di diagnostica; 

• globalizzazione dell’industria alimentare. 

Grazie ai progressi della ricerca scientifica 

sono a tutt’oggi note e identificabili 

molte fonti di inquinamento 

degli alimenti, che possono essere 

sia di origine naturale (per esempio 

microrganismi patogeni o tossine), 

sia dovute all’impiego di fitofarmaci 

in fase di coltivazione e allevamento, 

sia infine provocate in fase di processo 

industriale. Aumentano quindi sia le 

possibili fonti di contaminazione degli 

alimenti, sia le tecniche di controllo. 

A livello mondiale il business dei sistemi 

di diagnostica per industria alimentare 

è previsto crescere nei prossimi 

anni ad un tasso medio annuo del 

7,3%, non molto dissimile da quello 

registrato nell’ultimo decennio, per 

arrivare ad attestarsi a 11,55 miliardi 

di dollari nel 2021. 

I paesi a maggior tasso di sviluppo 

saranno ancora quelli “emergenti”, 

in particolare India e Cina (tabella 3), 

in considerazione di due fattori concomitanti: 

• crescita dell’industria alimentare in 

questi paesi superiore alla media 

mondiale; 

• minor penetrazione della sistemistica 

diagnostica nelle aziende alimentari 

di questi paesi rispetto alle aziende 

alimentari dei paesi industrializzati. 

Si prevede che il mercato a maggior 

tasso di crescita in assoluto sarà quello 

indiano. In India è particolarmente 

forte il sostegno da parte del Governo 

allo sviluppo dell’industria alimentare 

54 


nel suo complesso, compresi gli aspetti 

concernenti il food testing, attraverso 

finanziamenti e agevolazioni da parte 

del Ministero delle Industrie della lavorazione 

alimentare (MoFPI - Ministry 

of Food Processing Industry), e tramite 

la collaborazione con le multinazionali 

estere del settore. I piani di supporto 

sono rivolti soprattutto alle aziende 

più export oriented per agevolarne 

la penetrazione sui mercati internazionali. 

Nell’arco degli ultimi 17 anni 

l’industria indiana del food processing 

ha attratto circa 7-8 miliardi di dollari 

di investimenti esteri, e l’associazione 

nazionale delle industrie alimentari 

indiane stima investimenti esteri per 

circa 30-32 miliardi di dollari nell’arco 

dei prossimi 10 anni. 

Il budget governativo indiano per il 

biennio 2017-2018 ha stanziato un 

fondo di 1,2 miliardi dollari per lo sviluppo 

dell’ industria lattiero-casearia. 

Di particolare importanza ai fini dello 

sviluppo della diagnostica alimentare 

nel paese è il fatto che la FSSAI (Food 

Safety and Standard Authority of 

India) ha pianificato un investimento 

di circa 73 milioni di dollari per rafforzare 

le infrastrutture per food testing 

in 59 laboratori già esistenti e per creare 

altri 62 laboratori mobili nel paelaboratorio 

Tabella 3 - Previsioni di sviluppo della domanda mondiale di sistemi 

di diagnostica per industria alimentare: 2017 - 2021 (1) 

Area geografica / paese Milioni $ IMA% (2) 

2017 2021 

Nord America 3.275 4.245 + 6,7 

Europa Occidentale 2.745 3.630 + 7,2 

Giappone 335 375 + 2,9 

Cina 1.055 1.620 + 11,3 

India 125 215 + 14,5 

Russia 90 105 + 3,9 

Brasile 85 95 +2,8 

Turchia 40 55 + 8,3 

Resto mondo 970 1.210 + 5,7 

Totale mondo 8.720 11.550 + 7,3 

(1) 

Tutti i dati sono a $ costante 2017 

(2) 

IMA% = Incremento medio annuo percentuale 2017 - 2021 

Fonte: consensus industrie alimentari - produttori e distributori di sistemi di diagnostica 


se. Contemporaneamente il Ministero 

delle Industrie del Food Processing ha 

annunciato un piano per lo sviluppo 

delle risorse umane finalizzato soprattutto 

alla preparazione di personale 

tecnico qualificato. L’India resta pertanto, 

nell’area BRIC, il mercato allo 

stato attuale più promettente per i 

prossimi anni. 

In Cina, attualmente in uno stadio più 

arretrato rispetto all’India sotto l’aspetto 

“food safety”, le prospettive sono al 

momento più nebulose, anche se non 

mancano i presupposti per una crescita 

superiore alla media mondiale. 

In Brasile, con un rapporto vendite di 

sistemi di diagnostica/fatturato dell’industria 

del food processing pari a 0,7 

per 10 -3 , quindi non molto lontano 

da quello dell’India, le potenzialità di 

crescita per il mercato della diagnostica 

sono allo stato attuale fortemente 

limitate dal bassissimo tasso di crescita 

dell’industria alimentare stessa, in relazione 

al protrarsi della crisi economica 

che da alcuni anni attanaglia il paese. 

Altrettanto enigmatica allo stato attuale 

la situazione per quanto riguarda la 

Russia,anche se va segnalata una certa 

ripresa registrata tra il 2017 e l’inizio 

2018, che fa sperare con cauto ottimismo 

anche per il prossimo futuro. 

Al di fuori dell’area Bric discrete prospettive 

di crescita presenta il mercato 

turco, dove attualmente la penetrazione 

dei sistemi di diagnostica nell’industria 

alimentare è ancor più bassa 

che in India, Cina e Brasile: il problema 

maggiore dell’industria alimentare turca 

è quello dell’eccessiva frammentazione, 

che ne riduce notevolmente le 

disponibilità finanziarie da investire in 

ricerca & sviluppo e strumentazione di 

test dei prodotti. 

Un fenomeno a sé è quello della 

contraffazione dei prodotti alimentari. 

Con riferimento per esempio all’ 

Italia, paese in posizione di indiscussa 

leadership nel contesto dell’industria 

alimentare mondiale, le stime del giro 

d’affari dell’Italian sounding sono di 

circa 90 miliardi/anno, in crescita del 

70% nell’arco degli ultimi dieci anni; su 

questo business totale gli Usa incidono 

per circa il 25%. Questo fenomeno in 

sostanza rappresenta un consumo di 

prodotti “made in Italy” in realtà soddisfatto 

da altri paesi (spesso non in regola 

con la normativa per quanto concerne 

gli standard di qualità e sicurezza del 

prodotto). Se l’Italia dovesse riprendersi 

questo business, significherebbe circa 

triplicare il valore attuale delle esportazioni, 

in altri termini aumentare di circa 

il 43% il fatturato totale attualmente 

realizzato dall’industria alimentare italiana; 

il che si tradurrebbe ovviamente 

in un aumento di test diagnostici da 

effettuare in Italia. 

Tra le varie tecniche di diagnostica, 

quelle che utilizzano bio-sensori sono 

probabilmente quelle destinate ad 

avere più successo in futuro, in considerazione 

delle loro elevate prestazioni 

abbinate a convenienza economica. 

Va segnalato che sono in corso studi 

sull’efficacia del DNA barcoding come 

strumento di tracciabilità alimentare. 

Il DNA barcoding è un sistema a base 

molecolare che permette di identificare 

specie molecolari, confrontando brevi 

marcatori genetici nel DNA campione 

con sequenze di riferimento. È particolarmente 

utile per il controllo qualità 

e per il rilevamento di frodi alimentari. 


55

packaging 

La sostenibilità è un 

valore fondamentale per 

Sealed Air, che propone 

tecnologie e materiali 

di confezionamento 

in grado di aumentare 

l’efficienza 

dei processi 

nell’industria 

alimentare e di 

ridurre il food waste. 

di Alessandro 

Bignami 

L’EVOLUZIONE SOSTENIBILE 

DEL CONFEZIONAMENTO 


Il confezionamento alimentare continua a proporre temi 

innovativi, strettamente collegati alle esigenze della distribuzione 

moderna e agli attuali stili di consumo. Un punto 

di vista privilegiato sul settore si trova certamente a 

Passirana di Rho, in provincia di Milano, che ospita uno 

dei più importanti stabilimenti produttivi in Europa di 

Sealed Air, nonché il centro di ricerca europeo della società. 

Sealed Air Corporation è una realtà internazionale 

focalizzata sulle soluzioni di packaging che aiutano gli 

utilizzatori a raggiungere i loro obiettivi di sostenibilità di 

fronte alle grandi sfide sociali e ambientali. Per i sistemi 

dedicati all’industria alimentare il suo marchio più noto è 

Cryovac ® , a cui si è affiancato recentemente CogniPRO ® , 

per i servizi di supporto e assistenza da remoto in ottica 

Industry 4.0. 

Nella sede di Passirana, abbiamo conversato con Luca 

Grassi, Country Sales Manager per l’Italia, e Roberta 

Ghezzi, Marketing Communications Manager per Italia, 

Sudest Europa, Medio Oriente e Africa. 

Luca Grassi, da tempo la sostenibilità è un valore centrale 

per Sealed Air. Qual è il vostro approccio specifico a questo 

tema? 

Si parla molto di sostenibilità. Non tutti però conoscono 

bene l’argomento, ancora meno sono coloro che sanno 

come rendere realmente più sostenibili i propri processi. È 

un tema complesso, anche per le contraddizioni che a volte 

attraversano il mercato: gli stessi consumatori che chiedono 

prodotti bio e dal basso carbon footprint talvolta si 

comportano in modo non del tutto rispettoso dell’ambiente. 

Per noi essere sostenibili significa anzitutto ridurre a 

monte gli sprechi di risorse e l’impatto ambientale dei processi 

produttivi e, a valle, contribuire a combattere il food 

waste. Lavoriamo da tempo su questi diversi fronti. 

56 


packaging 

In che modo? 

Per esempio riducendo grammatura 

e spessore dei materiali di confezionamento, 

senza intaccare o 

addirittura migliorando le loro prestazioni. 

Inoltre proprio qui, nella 

sede di Passirana di Rho, abbiamo 

installato una nuova linea di produzione 

automatizzata che minimizza 

lo spreco delle risorse: non solo 

quindi quello delle materie plastiche 

impiegate, ma anche dell’acqua e 

dell’energia che servono al funzionamento 

del processo, inseguendo 

un modello sempre più circolare. 

Infine contribuiamo a contrastare 

il food waste mettendo a punto 

tecnologie e materiali in grado di 

estendere la shelf life del prodotto e 

confrontandoci continuamente con 

le logiche della distribuzione moderna 

e con le esigenze del consumatore. 

La dispersione di cibo, con 

le sue implicazioni etiche, è davvero 

un tema inevitabile e urgente per 

chi vuole praticare la sostenibilità. 

È una partita lunga e difficile, che 

continueremo a giocare con grande 

impegno. Siamo contenti di aver già 

raggiunto e persino superato diversi 

obiettivi del nostro programma 

Sustainability 2020, ma certamente 

resta ancora molto da fare. 

Quali sono le vostre principali soluzioni 

per il packaging alimentare e 

quale si presta oggi a maggiori innovazioni? 

Sono due i sistemi di riferimento in 

cui operiamo: il confezionamento in 

atmosfera protettiva e quello sottovuoto. 

In entrambi è possibile 

innovare ancora 

molto. Nell’ambito 

dell’atmosfera protettiva, 

stiamo sviluppando 

materiali plastici sempre più 

leggeri e sottili. La leggerezza 

delle confezioni consente anche 

di contenere l’impatto ambientale 

dei trasporti e quindi di favorire la sostenibilità 

complessiva del processo, 

che va sempre calcolata globalmente, 

dall’approvvigionamento delle materie 

prime alla consegna del prodotto 

finito, oltre che all’interno della rete 

che ci collega a fornitori e clienti. 

Questa visione più ampia permette 

anche di superare la diffusa percezione 

della plastica come principale responsabile 

dell’inquinamento: non va 

dimenticato che una confezione termoretraibile 

sottovuoto ha una carbon 

footprint circa 52 volte inferiore 

rispetto, per esempio, al chilogrammo 

di formaggio stagionato che contiene, 

e di circa 300 volte più basso 

rispetto a un chilogrammo di carne. 

Per raggiungere certe prestazioni, 

sviluppiamo inoltre materiali multistrato, 

che consentono di scaldare e 

persino cuocere il prodotto all’interno 

della confezione. È necessario adeguarsi 

agli stili di consumo e ai modelli 

attuali della società, che per 

esempio vede l’aumento delle famiglie 

monocomponente. 

In quali settori alimentari sono maggiormente 

presenti le vostre soluzioni? 

I segmenti principali restano per noi 

quelli della carne, dei salumi, del 

pesce e del formaggio. Siamo fortemente 

presenti anche nell’industria 

dei piatti pronti e dei preparati. Da 

tempo cresciamo in modo considerevole 

nel segmento delle zuppe. La 

grande distribuzione punta molto 

sugli alimenti che si possono rinvenire 

e cuocere direttamente 

nella con- 

Luca Grassi, 

Country Sales 

Manager di 

Sealed Air per 

l’Italia, e Roberta 

Ghezzi, Marketing 

Communications 

Manager per Italia, 

Sudest Europa, 

Medio Oriente 

e Africa 

fezione, grazie anche al fatto che i 

consumatori hanno in larga parte 

superato il “tabù” del cibo cucinato 

nell’imballo di plastica. Una delle 

sfide più recenti riguarda infine i prodotti 

freschissimi, come frutta e verdura, 

che pongono problematiche e 

richiedono soluzioni molto differenti 

rispetto alle altre produzioni. Per il 

futuro, prevediamo un’affermazione 

crescente della nostra soluzione sottovuoto 

skin Cryovac Darfresh, una 

confezione che aderisce come una 

seconda pelle alla forma del prodotto, 

allunga la shelf life e mantiene 

il sapore. Il sistema skin presenta 

saldature ermetiche, evitando l’esposizione 

all’aria e a contaminanti 

esterni. Fattori che, insieme all’elevata 

resistenza alla perforazione, 

forniscono alti livelli di sicurezza alimentare, 

preservando ed esaltando 

la qualità dell’alimento. 

Il mercato italiano del food packaging 

evidenzia qualche peculiarità, rispetto 

al contesto internazionale? 

Per quanto riguarda Sealed 

Air, la peculiarità è rappresentata 

dalla grande 

importanza che ha 

assunto la sede 

di Passirana di 

Rho in Europa. 

Qui risiedono il 

centro di ricerca europeo 

e uno dei maggiori 

stabilimenti produttivi della società. 

Quanto al mercato nazionale dell’imballaggio 

alimentare, una delle sue 

tradizionali caratteristiche è l’attenzione 

all’estetica, al design, alla 



57

packaging 

stampa dei colori sulla confezione. 

Inoltre alcuni prodotti tipici di alta 

qualità richiedono confezioni 

speciali e all’altezza della loro 

immagine: penso soprattutto 

ai formaggi, come Grana 

Padano e Parmigiano Reggiano. 

Non mancano alcune tendenze 

innovative, che riguardano anche 

prodotti estranei alla tipica gastronomia 

italiana, dalla carne sottovuoto, 

come hamburger e tartare, 

ai prodotti monoporzione. 

Roberta Ghezzi, state introducendo 

innovazioni anche riguardo l’automazione 

dei processi? 

Sì, in particolare abbiamo sviluppato 

sistemi di controllo da remoto per 

supportare il cliente nel monitoraggio 

dell’efficienza della linea, non 

solo in termini di produttività, ma 

anche di qualità delle confezioni in 

rapporto alle caratteristiche richieste. 

A tal proposito abbiamo sviluppato 

internamente dei sistemi di 

controllo avanzati, come COGNIPro 

Focus e COGNIPro Link. 

COGNIPro è il brand che identifica i 

servizi che chiamiamo “basati sulla 

conoscenza” e quindi relativi alla 

gestione dei dati, in linea con l’industria 

intelligente e 4.0. Oggi diamo 

la possibilità di controllare cosa stia 

accadendo sulla propria linea produttiva 

consultando una semplice 

app sullo smartphone. Nel mese di 

aprile, a Parigi, abbiamo dedicato 

proprio al tema della conoscenza 

digitale il nostro evento Packforum, 

che abbiamo intitolato “The Power 

of Knowledge”. 

I servizi CogniPRO consentono 

l’integrazione 

di tecnologie 

avanzate e analisi 

dei dati, aumentando 

l’efficienza 

e la sostenibilità 

dei processi. 

Cryovac OptiDure consente di ridurre 

i tassi di scarto e le rilavorazioni 

del 2%, velocizzando la produzione 

Una soluzione di packaging che ottimizza l’efficienza operativa 


58 

L’innovazione nei materiali di confezionamento offre alle aziende 

alimentari nuove soluzioni per le sfide legate all’efficienza produttiva. 

La soluzione Cryovac ® OptiDure di Sealed Air, ad esempio, rappresenta 

una svolta significativa nell’efficienza operativa e nella capacità delle 

aziende di lavorazione di soddisfare la domanda. 

Si tratta di una soluzione di confezionamento ad alte prestazioni che 

migliora notevolmente la sicurezza alimentare, grazie a un’elevata 

resistenza alle sollecitazioni meccaniche, nonostante lo spessore ridotto. 

Le perdite dovute a perforazione sono ridotte del 3% rispetto allo standard 

di mercato e questo, unitamente a una tecnologia di saldatura 

a sovrapposizione, offre una maggiore integrità delle confezioni 

e previene la contaminazione. 

Queste soluzioni consentono alle aziende di lavorazione di ridurre i tassi 

di scarto e le rilavorazioni del 2%, velocizzando la produzione. 

Gli incrementi di efficienza operativa offerti da un solo prodotto 

di packaging possono estendersi all’intera catena di fornitura. 

La nitidezza e la trasparenza del sacco Cryovac OptiDure sono dovuti 

a una composizione strutturale brevettata, in grado di esaltare le 

caratteristiche degli alimenti, migliorando così l’esperienza di acquisto 

e di consumo dell’acquirente. Si tratta inoltre di una soluzione sostenibile, 

in quanto utilizza il 25% di materiale in meno rispetto ad altre soluzioni, 

offrendo al tempo stesso prestazioni imbattibili nella resistenza alle 

sollecitazioni. Si stima che Cryovac OptiDure consumi il 15-30% 

di energia in meno, riducendo significativamente l’impronta di carbonio 

e i costi di produzione per le aziende alimentari. 

Sussiste quindi una necessità ambientale, economica e sociale di innovare 

tramite il packaging: Cryovac OptiDure apporta i maggiori benefici 

estendendo la durata di conservazione, riducendo gli sprechi 

e conservando le risorse naturali degli alimenti in modo efficace 

ed efficiente attraverso la catena del valore. 


packaging 

INDICATORI DI POSIZIONE WIRELESS 

Posto di primo piano allo stand di Elesa alla 

recente fiera Ipack-Ima è stato riservato a 

una novità di prodotto: gli indicatori per il 

posizionamento rapido di organi di macchina 

con il nuovo sistema wireless (senza 

fili). Tra i componenti più richiesti da questo 

settore, gli indicatori sono impiegati per 

impostare e regolare con precisione diverse 

funzioni macchina, garantendo una lettura 

affidabile della posizione degli elementi 

azionati. L’unità di controllo UC-RF comunica 

mediante radiofrequenza con fino a 36 

indicatori di posizione elettronici DD52R-E- 

RF (brevetto Elesa). Il sistema è adatto ad 

applicazioni che richiedono frequenti cambi 

di formato, grazie anche alla semplice e rapida 

modalità di settaggio dei dati. 

Dotati di un ampio display a 6 cifre, che 

garantisce un’ottimale leggibilità anche a 

distanza e da diversi angoli, gli indicatori 

Elesa sono provvisti di una batteria di lunga 

durata (oltre 3 anni) e hanno un grado di 

protezione IP65 o IP67, che li rende ideali 

per applicazioni che richiedono frequenti 

lavaggi anche con getti d’acqua. La boccola 

è realizzata in acciaio Inox AISI 304 con 

foro ø 20 mm, per garantire la massima 

resistenza alla corrosione. 

In alcuni ambiti produttivi come il food o il 

farmaceutico, la resistenza alla corrosione 

è una parola d’ordine: proprio per questo 

Elesa propone anche una vasta gamma 

di elementi in diversi acciai inox speciali o 

interamente realizzati in tecnopolimero, 

materiale che aggiunge eccezionali doti di 

leggerezza, flessibilità, assorbimento degli 

urti, isolamento elettrico e amagneticità. 

La famiglia di prodotti Elesa continua così a 

crescere, per rispondere in modo puntuale 

alle esigenze dei diversi mercati a cui si rivolge. 

Un Supplemento Nuovi Prodotti, un volume 

di oltre 240 pagine, si aggiunge al Catalogo 

166 per un totale di 1.224 serie prodotti e 

45.500 articoli già pubblicati sul sito. 

La costante attenzione alle esigenze del 

cliente ha portato così alla creazione della 

gamma Elecolors, proposta per dare colore 

a una ricca selezione di componenti standard 

disponibili a stock, senza costi aggiuntivi. 

AMELIO CECCHINI 

PRESIDENTE DI COMIECO 

Nel corso dell’assemblea dei Consorziati, Comieco ha 

eletto i nuovi componenti del Consiglio di amministrazione 

in carica per il prossimo triennio. Il CDA neo eletto 

ha ringraziato per l’attività svolta il presidente uscente 

Piero Attoma e il vicepresidente uscente Ignazio 

Capuano e ha nominato nuovo presidente Amelio 

Cecchini e nuovo vicepresidente Michele Bianchi. 

Amelio Cecchini è stato prima General Manager poi 

amministratore delegato degli stabilimenti italiani della 

SCA Packaging Italia, azienda per la quale è stato 

anche responsabile per il Sud Europa e presidente del 

Consiglio di amministrazione. È stato rappresentante 

dell’associazione di riferimento GIFCO, Gruppo Italiano 

Fabbricanti Cartone Ondulato, operante all’interno di 

Assografici, nonché suo rappresentante nel CdA della 

FEFCO (Federazione Europea di riferimento). Ha collaborato 

alla creazione di Bestack, Consorzio senza 

scopo di lucro per la promozione e il sostegno degli 

imballaggi in cartone ondulato, di cui è stato membro 

del consiglio direttivo. Oggi ricopre l’incarico di direttore 

generale e consigliere delegato della Antonio Sada 

& Figli Spa, presidente del GIFCO e rappresentante nel 

board della Federazione Europea FEFCO. 


IL VETRO ANCORA PROTAGONISTA 

Il vetro contenitore a Glass Pack 

2018 in Fiera Milano ha potuto 

festeggiare una seconda edizione 

in crescita. Al padiglione 

14 di Fiera Milano Rho un’area 

espositiva dedicata ha ospitato 

i protagonisti della produzione, 

personalizzazione, decorazione, 

etichettatura, chiusura e controllo 

qualità. E i suoi utilizzatori, 

le aziende alimentari e del 

beverage, hanno risposto con 

entusiasmo. Sono stati infatti 

oltre 800 i visitatori registrati 

qualificati agli stand e all’area 

Products on Display, dove era 

possibile apprezzare da vicino gli 

esempi più significativi di contenitori 

in vetro, neutri e decorati, 

dei maggiori fornitori. A questi 

visitatori che si sono recati appositamente 

in fiera c’è da aggiungere 

qualche altro centinaio 

di operatori che hanno inserito 

Glass Pack nel loro itinerario 

di visita generale nel mondo 

dell’imballaggio. 

Di alto livello l’agenda di conferenze, 

workshop (sul controllo 

di qualità) e incontri con i portatori 

di esperienze in campo 

applicativo, apprezzata da un 

pubblico selezionato e interessato 

all’approfondimento e alle 

tendenze del mondo dell’imballaggio 

in vetro, sempre più la 

scelta di packaging per prodotti 

che vogliono posizionarsi come 

premium. 

Nel corso della manifestazione 

è così giunta la conferma che 

la terza edizione si svolgerà nel 

2019 nell’ambito di Tuttofood, 

dal 7 al 9 maggio, la manifestazione 

leader in Italia nel 

mondo del cibo confezionato. 

Un’ambientazione che ancora 

di più si adatta al target interdisciplinare 

del vetro contenitore, 

che nell’ambito delle aziende alimentari 

interessa a molte figure, 

dallo sviluppatore di nuove ricette 

al tecnico di confezionamento, 

dal marketing al logistico. 


59

packaging 

Il consumo out of home 

e le innovazioni per 

la lotta allo spreco sono 

fra i fattori trainanti del 

packaging alimentare. 

I materiali più utilizzati 

dal settore sono le 

plastiche che, insieme a 

macchinari e componenti, 

si evolvono continuamente 

per garantire la qualità 

elevata richiesta anche 

dalle complesse normative. 

di Stefano 

Vinto 

MATERIALI, MACCHINE, 

COMPONENTI: L’INNOVAZIONE 

CHE TRAINA IL PACKAGING 


PE e PP sono molto 

utilizzati nel food 

packaging perché 

rispondono bene alle 

rigide caratteristiche 

richieste per i 

materiali a contatto 

con gli alimenti 

Il packaging alimentare gode di buona salute, come confermano 

i dati Istituto Italiano Imballaggio: la produzione 

è in crescita con aumenti del 3,1% a peso e dell’1,9% 

a valore. In particolare gli imballi in plastica segnano un 

aumento del 5% a peso e del 3% a valore. A determinare 

il maggior successo di un materiale rispetto a un 

altro concorrono le complesse normative che regolano 

il settore: polietilene e polipropilene, ad esempio, che 

rispondono alle rigide caratteristiche richieste per i materiali 

che entrano a contatto con gli alimenti, sono fa i 

materiali più utilizzati. La crescita è trainata dalla rapida 

espansione del segmento out of home: l’imballaggio 

dei pasti consumati fuori casa cresce dell’1,2% all’anno. 

Oltre alle dinamiche quantitative, le norme del settore, 

in costante evoluzione, contribuiscono a garantire anche 

una crescita nella qualità delle soluzioni per l’imballaggio, 

chiamate a soddisfare esigenze sempre crescenti di 

riduzione degli sprechi (è questo che porta all’espansione 

delle monoporzioni) e di conseguenza di miglior 

conservazione degli alimenti. 

Anche in questo segmento le problematiche ambientali 

godono di crescente attenzione. L’obiettivo europeo è di 

arrivare a rendere riciclabili la totalità delle confezioni in 

60 


packaging 

plastica entro il 2030: un altro aspetto 

che spinge le aziende a ricercare 

nuovi materiali e lavorazioni per essere 

competitive e allo stesso tempo 

sostenibili. 

I MATERIALI 

Quali sono i materiali più utilizzati, e i 

macchinari che trovano più frequente 

impiego, nel settore del packaging 

alimentare in plastica? 

Come accennato in precedenza, 

le pellicole polimeriche utilizzate in 

ambito alimentare hanno lo scopo di 

costituire una barriera tra l’alimento 

e gli agenti esterni come lo sporco, 

i batteri e le sostanze nocive, siano 

esse sia in forma liquida sia gassosa. 

Il mercato delle materie plastiche per 

il packaging alimentare è dominato 

da due polimeri: il polietilene (PE) e il 

polipropilene (PP). Un recente studio 

sui trend di mercato relativi al 2017, 

pubblicato da Smithers Pira, authority 

mondiale del settore packaging, stima 

l’utilizzo annuo dei due materiali 

in 4,7 milioni di tonnellate per il PP e 

4,8 milioni per il PE. 

La figura 1 mostra un tipico diagramma 

tensione - deformazione per tali 

materiali. 

Tale caratteristica è alla base del crescente 

impiego di tali materiali nei 

processi di imbottigliamento e inscatolamento. 

Un’altra esigenza alla base dell’utilizzo 

del packaging flessibile è determinata 

dalla necessaria coesistenza dei 

requisiti di biodegradabilità, sostenibilità 

e riciclabilità. 

Il polipropilene è uno dei materiali 

impiegati nel packaging alimentare di 

maggior diffusione. È economico, in 

quanto è caratterizzato da una bassa 

densità. Sta inoltre efficacemente sostituendo 

materiali come il polietilene, 

il cloruro di polivinile, il poliestere e il 

cellophane (idrato di cellulosa). Risulta 

quindi interessante confrontare le caratteristiche 

meccaniche dei fogli in 

PP ad orientamento monoassiale con 

quelli a orientamento biassiale. 

I requisiti meccanici del packaging 

flessibile prevedono, per il polietilene, 

il ricorso a strutture multistrato, al 

fine di realizzare involucri in composito 

capaci di far fronte alle esigenze 

funzionali, protettive e di presentazione 

del prodotto. 

Le tipologie di PE maggiormente in 

uso nel settore del packaging flessibile 

alimentare sono PET, HDPE e LDPE. 

Figura 1 

Figura 2 

Figura 1 - 

Diagramma σ - ε 

tipico dei polimeri 

termoplastici per uso 

alimentare 

Figura 2 - 

Funzionamento di un 

riempitore a pistone 

Figura 3 - Funzionamento di un riempitore a diaframma 

LE MACCHINE 

Per le industrie alimentari moderne, 

il packaging rappresenta il fattore 

fondamentale che ne caratterizza sia 

le modalità di produzione che i tassi 

di produttività. Di seguito si passano 

in rassegna le principali tipologie di 

macchinario che compongono una 

tipica linea di packaging. 

Il riempitore costituisce, di solito, 

la macchina più importante all’interno 

di una linea di packaging alimentare. 

Questa macchina svolge 

due funzioni critiche: misura una 

determinata quantità di prodotto; 

posiziona la quantità di prodotto 

misurata nella confezione. I riempitori 

volumetrici possono essere del 

tipo a pistone, a diaframma, a flusso 

temporizzato e a coclea. I riempitori 

a pistone misurano e distribuiscono 

il prodotto tramite l’azione di un pistone 

singolo, come mostrato nella 

figura 2. 

I riempitori a diaframma sono molto 

simili a quelli a pistone. Il vantaggio 

nell’utilizzo di tali riempitori è dato 

dalla presenza di un diaframma che 

può essere distorto per consentire 

la misurazione di diverse quantità di 

prodotto, senza procedere alla sostituzione 

della camera di misurazione, 

come richiesto nei riempitori a pistone. 

Lo schema di un riempitore a diaframma 

è mostrato nella figura 3. 



61

packaging 

Figura 4 - Funzionamento di un riempitore 

a flusso temporizzato 


a coclea 

ging flessibile prevede anche l’uso 

di sacchetti, borse e involucri. 

Le macchine destinate a questa 

tipologia di packaging vengono 

chiamate macchine FFS (Form - Fill 

- Seal, ovvero macchine formatrici, 

riempitrici e sigillatrici). Tali macchine 

possono essere di tre tipi: 

macchine FFS verticali (figura 10); 

macchine FFS orizzontali (figura 

11); macchine FFS termoformatrici 

(figura 12). 


I riempitori a flusso temporizzato si 

basano sul principio per cui, se un 

prodotto liquido scorre in un tubo 

di dato diametro a velocità costante, 

la quantità di prodotto distribuito 

dipenderà dall’intervallo di tempo in 

cui il prodotto scorre. Lo schema di 

un riempitore a flusso temporizzato 

è mostrato nella figura 4. 

I riempitori a coclea sono ampiamente 

usati nei sistemi di riempimento 

volumetrico, di prodotti 

secchi o in pasta, che impiegano il 

packaging flessibile. Il prodotto viene 

raccolto temporaneamente in un 

recipiente a pareti inclinate munito 

di un’apertura sul fondo. La misurazione 

della quantità di prodotto 

viene eseguita in base ai numeri di 

giri della coclea. Lo schema di un 

riempitore a coclea viene mostrato 

nella figura 5. 

I riempitori a peso vengono impiegati 

in tutte quelle situazioni in cui il 

prodotto non presenta una densità 

uniforme. Possono essere del tipo a 

pesatura netta o a pesatura lorda. 

I relativi schemi sono rappresentati 

nelle figure 6 e 7. 

Il layout dei riempitori, all’interno 

di una linea di packaging flessibile, 

può essere sia allineato che rotante, 

come mostrato nelle figure 8 e 9. 

Anche in questi casi, la movimentazione 

dei contenitori realizzati con 

le materie plastiche citate all’inizio 

prevede i requisiti di smorzamento 

delle vibrazioni, di limitazione della 

coppia e di assenza di giochi con 

elevata rigidità torsionale. Il packa- 


a pesatura netta 

Figura 8 - Layout riempitori allineato 

Figura 9 - Layout riempitori rotante 


a pesatura lorda 

I COMPONENTI 

Un’attività complessa come la progettazione 

nell’ambito delle macchine 

per il packaging alimentare può 

trovare un valido supporto nei fornitori 

di componenti. È il caso di R+W, 

azienda affermata nella produzione 

di giunti e alberi di trasmissione, in 

grado di mettere la sua esperienza a 

disposizione del progettista. 

Figura 10 - Funzionamento 

di una macchina FFS verticale 

62 


packaging 

Figura 11 - Funzionamento di una macchina FFS orizzontale 

Figura 12 - Funzionamento di una 

macchina FFS termoformatrice 

Nel settore delle macchine per il 

packaging alimentare, R+W fornisce 

una gamma completa di soluzioni per 

tutte le esigenze di trasmissione e limitazione 

della coppia, quali: giunti 

a soffietto metallico della serie BK, 

giunti ad elastomero della serie EK, 

limitatori di coppia della serie SK e 

giunti con allunga della serie ZA - EZ. 

I giunti BK a soffietto metallico, precisi 

e senza gioco, sono apprezzati per 

il basso momento di inerzia, l’assenza 

di necessità di manutenzione, la durata 

praticamente infinita e soprattutto 

l’affidabilità. 

I giunti a elastomero della serie EK 

combinano elevata flessibilità e buona 

resistenza. Smorzano vibrazioni 

e impatti compensando i disallineamenti 

degli alberi. 

Molti elementi condizionano la progettazione 

dei giunti a elastomero: 

da fattori quali il carico, l’avviamento 

e la temperatura dipende la durata 

dell’inserto. L’elemento elastomerico 

è disponibile in diverse durezze shore, 

per trovare sempre un compromesso 

adatto fa le proprietà di smorzamento, 

la rigidità torsionale e la correzione 

dei disallineamenti per la maggior 

parte delle applicazioni. 

I limitatori di coppia SK, assolutamente 

privi di gioco, permettono di 

proteggere il sistema motore in caso 

di sovraccarico, scollegandolo dalla 

parte condotta nel giro di pochi 

millisecondi. Estremamente precisi, 

trasmettono la coppia con accuratezza 

e intervengono solo in caso di 

effettiva necessità. Inoltre consentono 

un riarmo semplice e rapido non 

appena viene rimossa la causa del 

sovraccarico. 

I giunti con allunga della serie ZA- 

EZ sono ideali per collegamenti con 

grandi distanze assiali, eventualità 

spesso presente nelle macchine da 

imballaggio. Sono facili da 

montare e smontare senza 

che occorra muovere o allineare 

gli elementi da collegare. 

R+W ha in assortimento 

giunti 

con allunghe fino 

a 6 metri, che 

non necessitano 

Giunti con allunga 

di supporto intermedio. Disponibili 

in versioni speciali per quanto riguarda 

materiali, tolleranze, dimensioni e 

prestazioni, i giunti con allunga R+W 

se ben dimensionati e montati correttamente 

non hanno alcuna necessità 

di manutenzione e una durata praticamente 

infinita. 

R+W Italia si propone sul mercato 

come partner ideale per la fornitura 

di giunti, alberi di trasmissione e limitatori 

di coppia standard e “speciali”, 

sviluppati su specifica richiesta 

del cliente con l’obiettivo 

di offrire il giunto 

corretto per ogni singola 

applicazione. 

Giunti R+W Serie BK 


Giunti R+W Serie EK 

Giunti R+W Serie SK 


63


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DIRETTORE RESPONSABILE: Francesco Goi (f.goi@interprogettied.com) 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com) 

COMITATO DI REDAZIONE: Franco Bray, Francesca Mostardini 

HANNO COLLABORATO A QUESTO NUMERO: Explorer, Giuseppe Tamburini, Stefano Vinto 

IMPAGINAZIONE: Studio Grafico Page - Vincenzo De Rosa, Laura Beretta (www.studiograficopage.it) 


64 

In questo numero abbiamo parlato di... 

In nero sono indicate le inserzioni pubblicitarie 

2G 16 

ABS FOOD 23 

ALBASYSTEM 25, 42 

AROMATA GROUP 16, 21 

ASSICA 14 

ATLAS COPCO 38 

BAUMER 49 

BIOCHIM 

2A COP. 

BIRRA PERONI 38 

BUHLER 

3A COP. 

CENTRO AGRICOLTURA ALIMENTI AMBIENTE 30 

COMIECO 59 

E.ON 17 

EIOM 8 

ELESA 59 

FIORIO COLORI 31 

FORBO SIEGLING 1 

GETAC 34 

GLASS PACK 59 

GMFLUORCARBON 3 

GRISSIN BON 22 

HGI INDUSTRIES 35 

IMAGE S 7 

INNOVA MARKET INSIGHTS 10 

ISTITUTO VALORIZZAZIONE SALUMI ITALIANI 22 

LR INDUSTRIES 1A COP., 4 

MARCHESINI GROUP 21 

MICROSOFT 22 

NESTLÈ WAGNER 34 

NSK 40 

OSSERVATORIO FOOD SUSTAINABILITY 18 

POMPETRAVAINI 41 

PROBST & CLASS 38 

PULITORI & AFFINI 

4A COP. 

R. BIOPHARM 39 

R+W 60 

ROTA GUIDO 16 

SEALED AIR 56 

TÜV 32 

UCIMA 36 

VICTA FOOD 35 

YASKAWA 49 

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Redazione, vendite e abbonamenti 

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Registrazione Tribunale di Milano n. 30 in data 23/01/1987 

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Tecnologie Alimentari 5 Giugno e Luglio 2018

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