La Subfornitura Maggio e Giugno 2018

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Bimestrale - anno IX - n°3 maggio/giugno 2018 

la ubfornitura 

Qualità 

Professionalità 

Organizzazione 

Affidabilità 

Pag. 10 

UCIMU 

La tecnologia italiana 

guarda oltremanica 

Pag. 22 

MICRONORA 

Per un’industria 

ad alta precisione 

Pag. 36 

R+W 

Giunti per 

ogni applicazione 

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SOMMARIO 

anno IX - n. 3 Maggio/Giugno 2018 

04 10 

Aumentano le potenzialità per soddisfare 

commesse più impegnative 

Macchine utensili e robot: la tecnologia italiana 

guarda al mercato oltremanica 

22 

Microtecniche: per un’industria ad alta precisione 

26 

Aree delimitate per la protezione degli operatori 

30 

Bloccaggio sicuro dell’utensile 

36 

Giunti per ogni applicazione 

Storia di copertina 

• Aumentano le potenzialità per soddisfare 

commesse più impegnative (F. Goi)........................4 

Editoriale 

• Se la trasformazione digitale viaggia 

a due velocità (A. Bignami)..................................9 

Attualità 

• Macchine utensili e robot: la tecnologia italiana 

guarda al mercato oltremanica..........................10 

• Notizie attualità....................................................12 

• La tecnologia al servizio dell’uomo...................20 

Appuntamenti 

• Microtecniche: per un’industria ad alta 

precisione.............................................................22 

• Notizie appuntamenti..........................................24 

Sicurezza 

• Aree delimitate per la protezione 

degli operatori......................................................26 

• Bloccaggio sicuro dell’utensile..........................30 

• Notizie sicurezza..................................................32 

Macchine e utensili 

• Notizie macchine utensili....................................33 

• Notizie utensili......................................................34 

Componenti 

• Giunti per ogni applicazione................................36 

• Notizie componenti...............................................38 

• Motion control per la produzione 

ottimizzata di tubi..................................................40 

Saldatura 

• Notizie saldatura...................................................42 

Robotica 

• Notizie robotica....................................................44 

Software 

• Notizie software....................................................46 

Rubriche 

• Elenco inserzionisti..............................................48 

2 La Subfornitura - n.3 2018 

www.interprogettied.com

STORIA DI COPERTINA 

LAVORAZIONI MECCANICHE 

Con un nuovo capannone 

Agazzi Giancarlo amplierà 

l’offerta produttiva di 

gruppi preassiemati e di 

macchinari completi oltre 

alle capacità produttive 

nel campo delle lavorazioni 

meccaniche. Facendo parte 

delle “liste preferenziali” di 

alcuni clienti internazionali, 

lo sviluppo della struttura 

risulta indispensabile 

per consolidare l’attività 

all’estero, da cui l’azienda 

ricava circa il 60% 

del fatturato. 

di Francesco Goi 

Aumentano le potenzialità 

per soddisfare commesse 

più impegnative 

Sede della Agazzi 

Giancarlo Srl 

a Fara Gera 

d’Adda (BG) 

Le previsioni espresse alcuni mesi 

fa, formulate sulla base dei risultati 

ottenuti nel corso degli ultimi anni, 

stanno trovando conferma: nel primo 

semestre del 2018 Agazzi Giancarlo 

ha ottenuto risultati in linea con quelli 

dell’anno precedente, confermando un 

significativo incremento produttivo. 

Il packaging alimentare, il medicale, 

l’energia e l’automazione rimangono i 

settori di riferimento per l’attività della 

società: molto positivi anche i riscontri 

ottenuti con la linea di prodotti a marchio 

Faber per la porzionatura del formaggio 

a pasta dura e per i sistemi di trasporto 

e dosaggio. 

“Stiamo soddisfacendo le attese, che 

prevedevano quanto meno di mantenere 

gli elevati livelli di fatturato raggiunti nel 

2017”, osserva Omar Agazzi, figlio del 

fondatore e membro del Consiglio di 

Amministrazione. 

“Abbiamo lavorato molto sui nuovi clienti, 

prospettando l’incremento della capacità 

produttiva di cui potremo disporre 

a seguito dell’importante investimento 

immobiliare per la realizzazione del 

nuovo capannone di 3400 m², dove 

verrà trasferita la divisione montaggi 

Agazzi e lo show room Faber. Il nuovo 

capannone è situato a 200 metri dalla 

nostra sede attuale, a metà strada tra 

Agazzi Giancarlo e Faber. 

Con la nuova struttura potremo ampliare 

l’offerta produttiva di gruppi preassiemati, 

di macchinari completi e la capacità 

produttiva sulle lavorazioni meccaniche. 

Nello stabilimento attuale, infatti, si libererà 

dello spazio dove verranno collocate 

nuove macchine utensili. L’investimento 

per il loro acquisto è previsto a partire da 

fine anno; attualmente stiamo lavorando 

su alcuni grossi contratti con committenti 

di primo piano che, se andranno in porto, 

Omar Agazzi, membro 

del Consiglio di Amministrazione 

di Agazzi Giancarlo Srl 

offriranno un quadro più definito sulle 

necessità di rafforzamento della struttura 

produttiva”. 

L’AMPLIAMENTO DELLA CAPACITÀ 

PRODUTTIVA 

“L’ampliamento della capacità produttiva”, 

continua Agazzi, “rappresenta 

4 La Subfornitura - n.3 2017 


la condizione indispensabile per 

il consolidamento dell’attività. 

Attualmente otteniamo il 60% 

del fatturato all’estero, dove collaboriamo 

con società multinazionali 

che, attraverso un processo 

di selezione dei fornitori, tendono 

a creare liste di fornitori 

globali, da cui provengono 

le più restrittive “liste 

preferenziali”, aumentando 

il valore medio delle commesse 

e i privilegi di accesso 

alle relative gare di assegnazione. 

Da qui la necessità di raggiungere una 

capacità produttiva sufficiente per accedere 

a queste commesse e garantirne la 

realizzazione in caso di assegnazione. 

L’auspicato sviluppo dell’attività 

dovrebbe esprimersi soprattutto negli 

attuali core business delle lavorazioni 

meccaniche e della costruzione di 

attrezzature e macchine speciali. 

È prematuro soffermarsi su maggiori 

dettagli, ma la collaborazione 

con alcuni 

nuovi clienti ha raggiunto 

uno stadio avanzato e siamo 

fiduciosi sulla possibilità di chiudere 

rapidamente contratti di fornitura su 

base pluriennale. 

Stiamo vivendo un momento molto 

importante della nostra storia aziendale; 

per sostenerlo adeguatamente abbiamo 

bisogno del coinvolgimento di tutti gli 

stakeholder, a partire dai nostri collaboratori 

fino ai nostri fornitori”. 

LE RISORSE UMANE 

E IL SERVIZIO AI CLIENTI 

L’attività aziendale, nel corso degli ultimi 

anni si è sviluppata e diversificata, 

richiedendo un impegno superiore da 

parte di tutto lo staff. “La tipologia del 

nostro lavoro è orientata alla realizzazione 

del particolare meccanico o della 

macchina singola fino alla produzione in 

piccoli lotti”, aggiunge Agazzi. “Quindi, 

non c’è la possibilità di automatizzare il 

processo e, di pari passo agli investimenti 

nelle aree produttive e nei macchinari, 

ci sarà anche la necessità di assumere 

nuovo personale. Per questo ultimo 

aspetto siamo certamente facilitati dal 

Particolari 

meccanici 

di precisione 

posizionamento geografico che offre 

una forza lavoro qualificata, nonché 

dalla tradizione consolidata della meccanica 

nella regione Lombardia. 

La Agazzi Giancarlo, lavorando prettamente 

per conto terzi, ha acquisito 

specifiche competenze dai propri clienti 

in vari settori applicativi. Ai committenti 

trasferiamo invece la 

nostra esperienza produttiva 

e la competenza 

nell’industrializzazione 

dei prodotti: 

la possibilità 

di disporre di un partner, 

non solo di un fornitore, viene 

valutata molto positivamente dai 

nostri interlocutori. 

Voglio sottolineare che non ci rivolgiamo 

solo a grandi committenti; anche i 

clienti più piccoli, potendo contare sulla 

nostra esperienza consolidata e su un 

modus operandi rivolto alla garanzia del 

prodotto, al servizio e alla qualità, possono 

trarre giovamento e disporre delle 

soluzioni più adatte alle loro necessità”. 

GLI INVESTIMENTI 

NELL’ORGANIZZAZIONE AZIENDALE 

Gli investimenti nel miglioramento 

dell’organizzazione aziendale hanno 

avuto un ruolo importante per la crescita 

aziendale di questi anni. “Ci sono 

ancora diverse cose da fare”, osserva 

Agazzi; molte altre sono state fatte o 

sono da completare. 

Oggi i clienti, e soprattutto le multinazionali, 

sono molto esigenti e chiedono, 

oltre al rispetto dei requisiti tecnici e 

contrattuali, anche il rispetto di requisiti 

impliciti, cogenti e vigenti dei prodotti 

da noi forniti: il rispetto delle loro 

necessità richiede attenzione, informazione, 

organizzazione e comunicazione. 

Il procedere nella direzione di Industria 

4.0 rappresenta un aiuto indispensabile 

nella gestione dei dati di commessa. 

Nell’ambito di Industria 4.0, tuttora 

stiamo lavorando al monitoraggio della 

produzione con un sistema di tablet, 

collocati a bordo macchina e affidati 

agli operatori; stiamo operando anche 

su molti altri fronti ispirati alla lean 

production e sviluppando altri approcci 

che servono a migliorare l’organizzazione 

mentale ed aziendale. La vocazione 

al problem solving rappresenta un’altra 

condizione di base per qualsiasi attività. 

Crediamo infatti che una completa 

informatizzazione dell’azienda non sia 

sufficiente in assenza della mentalità 

adatta ad utilizzarla nel modo corretto, 

sfruttandone completamente la potenzialità. 

Cerchiamo di lavorare molto su questo 

approccio di mentalità, benché non sia 

sempre facile. 

Un altro fattore determinante per affermarsi 

è la capacità di trasmettere un 

efficace esempio comportamentale. Il 

rispetto delle persone e del lavoro sono, 

e devono essere, alla base del nostro 

agire quotidiano. 

I MOTIVI DI UNA SODDISFAZIONE 

“Penso di interpretare il pensiero di mio 

padre, fondatore dell’azienda, ritenendo 

che una sua grande soddisfazione 

sia quella di vedere i propri tre figli 

impegnati nelle attività di famiglia, con 

www.interprogettied.com n.3 2017 - La Subfornitura 5

STORIA DI COPERTINA 

Linea porzionatura formaggio a peso fisso 

buone soluzioni di continuità e di risultati 

operativi. 

Ritengo, inoltre, sia orgoglioso di essere 

riconosciuto, a livello nazionale ed 

internazionale, come partner strategico 

e non come un semplice fornitore, e che 

gli venga riconosciuta una autorevolezza 

come persona, come dirigente d’azienda 

e come meccanico, costruita nel corso 

dei tanti anni di lavoro. 

Infine, è certamente fiero di aver creato 

la Faber, gestita da mio fratello Flavio, 

con un catalogo di prodotti a marchio 

proprio: anche questo è stato un traguardo 

fondamentale. La capacità di 

bilanciare l’attività per conto terzi con 

Dipartimento 

taglio Laser e sede 

della Faber srl 

una produzione propria rappresenta 

il metodo meno rischioso per portare 

avanti un’attività. Con le due strutture, 

infatti, è possibile gestire più agevolmente 

gli eventuali cali della vendita 

da prodotto proprio o degli ordini di 

clienti terzi. 

Agazzi Giancarlo e Faber, facendo parte 

della stessa famiglia, collaborano con 

il privilegio di condividere pienamente 

gli obiettivi: i problemi da risolvere, o 

la possibilità di cogliere opportunità, 

determinano una collaborazione seria, 

concreta e più efficace di quella che 

sarebbe possibile chiedendo “favori” a 

un’organizzazione esterna”. 

APERTI ALLE COLLABORAZIONI 

“I vantaggi dell’azienda di famiglia teoricamente 

non contrastano con la possibilità 

di collaborare con altre strutture”, 

conclude Agazzi. “Purtroppo, nel nostro 

settore, le poche esperienze in cui ci 

siamo impegnati non hanno funzionato. 

Anni fa, i distretti industriali non sono 

mai decollati proprio per un insufficiente 

spirito di collaborazione; rimangono 

alcune iniziative a livello di associazione 

di categoria, ma riguardano ambiti abbastanza 

ristretti. 

Le collaborazioni potenzialmente interessanti 

sono quelle che potrebbero rafforzare 

ulteriormente il nostro gruppo e 

proporre al mercato internazionale una 

struttura ancora più grande e completa, 

con un’organizzazione sempre più 

articolata. 

Credo che le sfide future saranno vinte 

da aziende sempre più strutturate: in 

Italia sono presenti una serie di eccellenze, 

ma che per mentalità prettamente 

artigianale e dimensioni aziendali ridotte 

sono insufficientemente aperte alla globalizzazione. 

Per quanto mi riguarda, se mi sarà data 

la possibilità, non escludo di potermi 

rendere disponibile in futuro a svolgere 

un ruolo più attivo per l’associazionismo 

industriale, compatibilmente alla possibilità 

di delegare alcune delle funzioni che 

svolgo attualmente in azienda”. 

6 La Subfornitura - n.3 2017 


Materiali Lavorati: 

• Acciaio Inox 304/316/303/307 

• Inconel628, Alloy, Monel 

• Acciai comuni da costruzione; 

• Acciai speciali; 

• Acciai automatici e leghe leggere; 

• Materiali plastici. 

Lavorazioni eseguite: 

• Tornitura da barra fino a Ф65 

• Tornitura di ripresa fino a Ф 180 

• Fresatura 4/5 assi fino a 800x400x300 

• Produzione ingranaggi e dentatura 

• Piccoli assemblaggi di precisione 

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EDITORIALE 

di Alessandro Bignami 

SE LA TRASFORMAZIONE DIGITALE 

VIAGGIA A DUE VELOCITÀ 

Accennata finora da dichiarazioni d’intenti e dall’iter in corso 

per l’approvazione del “Decreto Dignità”, la politica 

economica ed industriale del nuovo governo verrà 

effettivamente alla luce con la legge di bilancio 2019. Nell’attesa 

può essere utile riflettere sugli effetti di alcuni provvedimenti 

contenuti nella legge di bilancio 2018, come il piano di 

ammortamenti “Impresa 4.0”, firmato dall’ex ministro allo 

Sviluppo economico Carlo Calenda. Una riflessione che Ucimu - 

Sistemi Per Produrre ha condotto intervistando un campione 

di 200 aziende metalmeccaniche. Diversi gli aspetti interessanti 

emersi dall’indagine. Si evince per esempio che a fare ricorso a 

iperammortamento e superammortamento sono state soprattutto 

aziende medio-grandi, principalmente del Centro e Nord Italia. 

Si può considerare positivamente, invece, la propensione, da parte 

di chi ha usufruito dell’iperammortamento ad abbinare all’acquisto 

di tecnologie digitali quello di tecnologie più tradizionali inserite 

nel superammortamento. Uno degli obiettivi del decreto era infatti 

puntare sull’adozione delle tecnologie digitali come stimolo ad 

ulteriori ammodernamenti della fabbrica. Del 46,5% delle aziende 

intervistate che hanno usufruito degli incentivi, infatti, solo il 5% 

ha investito esclusivamente in tecnologie digitali. Colpiscono 

in modo positivo anche le ragioni che hanno spinto le aziende 

a investire, quasi sempre segnali di una chiara visione sia del 

complesso scenario competitivo attuale sia dei propri progetti 

futuri: tenendo conto che c’era la possibilità di dare più risposte, 

quasi il 48% ha dichiarato di voler aumentare la capacità 

produttiva, il 30% di migliorare i prodotti, il 20% di contrastare 

l’obsolescenza tecnologica dei macchinari, il 13% di rispondere 

alla crescita della competizione globale. Il 32% ha invece 

indicato la motivazione dell’acquisto nella sostituzione 

di macchinari non più funzionanti. Solo il 2% ha affermato 

di essere stato mosso da mere ragioni di incentivo fiscale. 

Preoccupa però che oltre la metà (il 53,5%) del campione 

dichiara di non aver usufruito di Impresa 4.0, una quota formata 

da un 38% che non ha neppure intenzione di investire 

prossimamente nel digitale. Dati che evidenziano come la quarta 

rivoluzione industriale rischi di creare nel manifatturiero italiano 

una frattura fra le aziende innovative che stanno al passo 

della digitalizzazione e le molte altre quasi del tutto estranee 

a questa trasformazione e destinate a restare al palo, fino 

probabilmente ad uscire dal mercato. La diffusione fra le aziende 

della consapevolezza che devono rinnovarsi sarà fondamentale 

per contribuire a mitigare questo gap e a scongiurare la perdita 

di posti di lavoro. 

www.interprogettied.com n.3 2018 - La Subfornitura 9

ATTUALITÀ 

EVENTI 

Grazie a un evento 

organizzato da Ucimu, 

l’industria italiana della 

macchina utensile presenta 

a Londra le sue eccellenze 

manifatturiere, in grado 

di contribuire al processo 

di re-industrializzazione 

che sta vivendo il Regno 

Unito, anche in funzione 

del dopo Brexit. 

Macchine utensili e robot: 

la tecnologia italiana guarda 

al mercato oltremanica 

E 

rano circa 200 gli ospiti, tra costruttori 

e utilizzatori di macchine 

utensili e robot, che si sono dati 

appuntamento all’Imperial College di 

Londra per il “Manufacturing Technologies 

& Robotics: the future is now” organizzato 

da Ucimu - Sistemi per Produrre, 

l’associazione dei costruttori italiani di 

macchine utensili, robot e automazione, 

Ministero dello Sviluppo Economico e 

ICE-Agenzia. 

Forte del posizionamento nelle graduatorie 

mondiali di settore, ove occupa 

saldamente la quarta posizione tra i 

costruttori e la terza tra gli esportatori, 

l’industria italiana della macchina utensile 

ha scelto Londra come meta per presentare 

le sue eccellenze manifatturiere, 

in risposta alle esigenze del mercato del 

Regno Unito oggi impegnato in un processo 

di re-industrializzazione divenuto 

ancor più imprescindibile dopo Brexit. 

Con 32.000 addetti, 400 imprese e un 

fatturato che, nel 2017, si è attestato 

a oltre 8 miliardi di euro, l’industria 

italiana di settore destina circa il 60% 

della produzione ai mercati esteri che da 

sempre ne apprezzano l’offerta per l’alto 

contenuto tecnologico, la forte personalizzazione 

e l’assistenza garantita anche 

post vendita. 

Alle caratteristiche tradizionali, anche 

grazie alle importanti misure introdotte 

dal governo italiano in materia 

Il South 

Kensington 

Campus 

dell’Imperial 

College London, 

che ha ospitato 

l’evento 

“Manufacturing 

Technologies 

& Robotics: the 

future is now” 

di Industria 4.0, i costruttori italiani 

oggi aggiungono un’ampia dimensione 

digitale, che si traduce, in concreto, in 

maggiore automatizzazione e interconnessione 

delle macchine e dei processi 

elementi, questi, di sicuro interesse 

per gli utilizzatori e i partner britannici 

intenzionati a dotare i propri stabilimenti 

produttivi di tecnologie di ultima 

generazione. 

“Con questo forum” – ha affermato 

Massimo Carboniero, presidente Ucimu-Sistemi 

per Produrre – “insieme 

a Ministero dello Sviluppo Economico 

e ICE-Agenzia, abbiamo voluto creare 

un momento di confronto tra due 

paesi, Italia e Gran Bretagna, entrambi 

attraversati da una profonda e positiva 

trasformazione dei rispettivi sistemi 

industriali”. 

“Il Regno Unito è impegnato in un 

importante programma di re-industrializzazione; 

l’Italia è invece nel bel mezzo 

della trasformazione digitale del proprio 

manifatturiero che, anche grazie ai provvedimenti 

di super e iperammortamento, 

ha reso ancora più competitiva la produzione 

italiana di settore dotata oggi 

di tecnologie 4.0”. 

Su queste basi Ucimu-Sistemi per Produrre 

ed ICE-Agenzia, attraverso l’ufficio 

di Londra, hanno costruito il Forum che 

ha visto la partecipazione di istituzioni, 

rappresentanti del mondo dell’industria 

e del mondo accademico dei due paesi. 

Accanto a Raffaele Trombetta, Ambasciatore 

d’Italia a Londra, sono intervenuti, 

in apertura lavori: Massimo 

Carboniero, presidente Ucimu-Sistemi 

per Produrre, Roberto Luongo, direttore 

dell’Ufficio ICE di Londra, e Mike Berry, 

Board Member di MTA. 

Interessante è stato poi il confronto 

tra Keith Hodgkinson, Deputy Director 

Manufacturing, Defence and Marine 

at the Department of Business, Ener- 



ll Forum è stato un momento di confronto 

fra Italia e Gran Bretagna 

gy and Industrial Strategy, e Stefano 

Firpo, Direttore Generale per la politica 

industriale, la competitività e le piccole 

e medie imprese del Ministero dello 

Sviluppo Economico Italiano, in collegamento 

da Roma. 

Valore aggiunto dell’iniziativa è stata 

la presenza della numerosa delegazione 

di imprese italiane: Pietro Carnaghi 

(Villa Cortese, MI), Mandelli Sistemi (PC), 

Balance Systems (Pessano Con Bornago, 

MI), Omera (Chiuppano, VI), Marposs 

(Bentivoglio, BO), Comau (Grugliasco, 

L’intervento 

del presidente 

di Ucimu - Sistemi 

per Produrre 

Massimo 

Carboniero 

TO), Sisma (Piovene Rocchette, VI), Ghiringhelli 

(Luino, VA), MCM (Vigolzone, 

PC) e Prima Industrie (Collegno, TO) che, 

con la loro testimonianza, hanno contribuito 

a meglio presentare la produzione 

italiana di comparto. 

Prima della visita ai laboratori dell’Imperial 

College, la scena è stata dedicata 

a università e centri di ricerca, in rappresentanza 

delle eccellenze dei sistemi 

italiano (Politecnico di Milano, Università 

Federico II di Napoli, Istituto Italiano di 

Tecnologia di Genova, Scuola Superiore 

S. Anna di Pisa, Politecnico di Torino) e 

britannico. 

“Quella di oggi è una grande opportunità 

per presentare le migliori tecnologie 

italiane al sofisticato mercato britannico”, 

ha concluso Roberto Luongo, direttore 

dell’Ufficio ICE di Londra. L’attenzione 

che Ucimu-Sistemi per Produrre ha 

posto nel collaborare a questa iniziativa 

è conferma della validità del progetto 

che, siamo certi, potrà essere attivatore 

di interessanti relazioni e confronti tra 

gli attori dei due sistemi paese”. 

Un altro mercato strategico: la Russia 

Oltre una sessantina di imprese italiane 

hanno partecipato lo scorso maggio 

a Metalloobrabotka, la più importante 

manifestazione fieristica dedicata 

all’industria della macchine utensili 

che si tiene in Russia. 

Organizzate in modo autonomo o come 

partecipanti della collettiva italiana 

curata da Ucimu-Sistemi per Produrre in 

collaborazione con ICE-Agenzia, le aziende 

italiane presenti in fiera rappresentavano 

l’intero spettro della produzione 

di made in Italy di settore. 

A guidare la delegazione di imprese 

è stato il presidente dell’associazione 

dei costruttori italiani di macchine 

utensili, robot e automazione, Massimo 

Carboniero che, il primo giorno della 

missione, ha incontrato, in occasione di 

un giro tra gli stand italiani allestiti in fiera, 

Denis Manturov, ministro dello Sviluppo 

Economico e del Commercio Russo. 

D’altra parte la Russia rappresenta 

un mercato importante per i costruttori 

italiani di macchine utensili che, nel 2017, 

hanno visto crescere nuovamente le 

esportazioni dopo un periodo di calo. 

Con un incremento del 17%, le vendite 

di made in Italy di settore nel paese hanno 

raggiunto quota 90 milioni di euro, facendo 

della Russia l’ottavo mercato di sbocco 

dell’offerta italiana; nel 2016 era 

in decima posizione. 

“Anche in virtù delle importanti misure 

introdotte dal governo italiano in materia 

di Industria 4.0, l’offerta di made in Italy 

settoriale si presenta oggi ancora più 

competitiva per gli utilizzatori di tutto 

il mondo”, ha commentato Massimo 

Carboniero. “A flessibilità, elevati standard 

tecnologici e forte customizzazione 

abbiamo aggiunto la dimensione di 

interconnessione che assicura ai nostri 

clienti produzione e processi più efficienti, 

performanti e ecosostenibili”. 

Nel corso della missione il presidente di 

Ucimu-Sistemi per Produrre è intervenuto 

ai lavori de “L’International Forum: Digital 

Engineering production”, organizzato 

dall’Università di Stankin di Mosca con 

cui, da alcuni anni, l’associazione ha un 

rapporto privilegiato, costruito intorno al 

progetto del Centro Tecnologico italo-russo 

ospitato proprio dall’istituto universitario 

e sviluppato insieme a Ministero Sviluppo 

Economico e ICE-Agenzia. 

Inaugurato a fine 2012 e dotato di 

macchine e tecnologie italiane, il Centro 

Tecnologico italo-russo dell’Università 

di Stankin ha già formato centinaia 

di studenti della facoltà di ingegneria oltre 

ad altrettanti tecnici impegnati in corsi 

di formazione e aggiornamento. 


ATTUALITÀ 

L’INDAGINE DI ASSOLOMBARDA 

In Lombardia il manifatturiero dà segnali positivi 

Il 2017 è stato un anno di crescita importante per l’economia lombarda. 

Dalla’indagine semestrale di Assolombarda, su circa 300 

imprese del manifatturiero e del terziario innovativo emerge che nel 

complesso del 2017 ben il 59% delle aziende di Milano, Lodi, Monza 

e Brianza ha chiuso l’anno con un fatturato in crescita rispetto al 

2016, la quota più elevata dal 2008; in parallelo, la percentuale di 

imprese che registra una riduzione si attesta al 18%, la quota più 

bassa dal pre-crisi. Le imprese manifatturiere ottengono le performance 

migliori (il 61% di esse ha un fatturato 2017 in aumento). 

Per quanto riguarda le previsioni per il 2018, la metà delle imprese 

intervistate si attende vendite in crescita sul 2017, a fronte del 10% 

che segnala una diminuzione. Rispetto alla rilevazione di ottobre 2017 

– quando il 25% delle imprese intervistate non si era pronunciata 

riguardo alle proprie attese di fatturato per il 2018 – questi risultati 

evidenziano come l’incertezza percepita allora si sia riassorbita, 

portando la quota di imprese che si attendono ricavi in aumento da 

appena il 37% (rilevato ad ottobre 2017) al 50% (rilevato ad aprile 

2018). In particolare, leggermente più ottimiste per il 2018 sono le 

imprese del terziario innovativo (il 52% si attende vendite in crescita). 

Il 2018 si apre con un’intonazione ancora positiva sul territorio lombardo. 

Infatti, la produzione manifatturiera in Lombardia cresce tra 

gennaio e marzo del +1,1% rispetto al quarto trimestre 2017 (quando 

l’accelerazione è stata pari al +1,9%) e del +3,6% su base annua. 

Ricordiamo che nel complesso del 2017 la crescita lombarda è stata 

del +3,7%, quasi tre volte quella del 2016 (+1,3%). 

Alla luce di questa ottima performance, il gap rispetto al pre crisi 

si riduce al -2,0% (rispetto alla media italiana che è ancora sotto 

del -18% al quarto trimestre 2017). A livello di classi dimensionali di 

impresa, le grandi 

allungano il passo 

rispetto al picco 

pre crisi (+9,3%), le 

medie quasi chiudono 

il gap (-1,0%), 

mentre le piccole 

si confermano 

sotto del -12,3%. 

Le indagini sulla 

FATTURATO DELLE IMPRESE MANIFATTURIERE 

E DEL TERZIARIO INNOVATIVO 

PRODUZIONE MANIFATTURIERA IN LOMBARDIA 

(VARIAZIONE % SUL TRIMESTRE PRECEDENTE) 

fiducia delle imprese manifatturiere e del terziario innovativo 

del nostro territorio indicano un proseguimento di questa fase 

espansiva, con prospettive di domanda in aumento anche nei 

prossimi mesi. 

Nel dettaglio, il clima di fiducia del manifatturiero a Milano, Lodi, 

Monza e Brianza flette a marzo per il terzo mese consecutivo, pur 

rimanendo su alti livelli storici. Le attese di produzione a breve 

termine si ridimensionano (dopo circa un anno di consistente 

espansione) e rimane forte l’accumulo di prodotti finiti nei magazzini. 

Tuttavia gli ordini tornano a crescere, con la componente 

estera in deciso incremento. 

I DATI DI ANIMA 

Apparecchiature per acque industriali: 

bene export e produzione 

L’associazione Aqua Italia festeggia quest’anno i suoi primi quarant’anni 

di vita. “Dalla sua fondazione Aqua Italia ha contribuito a produrre i più 

importanti standard tecnici di prodotto e a scrivere leggi per il settore, 

IMPIANTI, APPARECCHIATURE E PRODOTTI PER ACQUE PRIMARIE INDUSTRIALI 

Variabili Consuntivo 2016 Preconsuntivo 2017 Previsioni 2018 17/16(%) 18/17(%) 

Produzione mln euro 62,80 65,00 66,20 3,5 1,8 

Esportazioni mln euro 34,00 34,20 34,80 0,6 1,8 

Export/Produzione % 54 53 53 - - 

Occupazione unità 460 460 460 0,0 0,0 

Investimenti mln euro 11,60 12,20 12,40 5,2 1,6 

Utilizzo impianti % 80 80 80 - - 

Prezzi % +1 +1 +1 - - 

Elaborazione Ufficio Studi Anima 

tenendo sempre conto dell’evoluzione delle tecnologie e del mercato”, 

dichiara Lauro Prati, presidente di Aqua Italia. 

Secondo l’Ufficio studi Anima per il settore delle apparecchiature di 

trattamento acqua ad uso industriale, i dati vedono nel 2017 una crescita 

(+3,5%) per la produzione così come per le esportazioni, anche se in 

misura più contenuta (+0,6%). Per il 2018 si prevede un aumento sia del 

valore della produzione (+1,8%) che delle esportazioni (+1,8%). Va detto, 

inoltre, che la crescita è per lo più dovuta a un aumento dei prezzi, causato 

principalmente dall’aumento del costo 

delle materie prime e dal deprezzamento 

del dollaro, più che a una reale crescita 

della domanda. Il comparto industriale 

interno soffre ancora le difficoltà degli 

ultimi anni, che hanno portato alcune 

aziende a delocalizzare la produzione, 

se non addirittura a chiuderla o almeno 

ridurla. Segnali positivi dagli investimenti 

nel 2017 (+5,2%) e anche nel 2018 (+1,6%). 



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ATTUALITÀ 

ACQUISITA THOMSON AEROSPACE & DEFENCE 

UmbraGroup si espande nel settore aerospaziale 

Attraverso l’acquisizione di Thomson Aerospace & Defence, nome 

leggendario nel settore aerospace americano e mondiale, l’azienda 

che ha inventato le viti a sfera aeronautiche, UmbraGroup vola oltre i 

200 milioni di euro di fatturato. “Questo passo importante per la nostra 

crescita, condiviso con il presidente della Società Antonello Marcucci 

e con la mia prima linea” – afferma Antonio Baldaccini, Ceo & President 

di UmbraGroup – “avviene in un momento di forte instabilità 

delle valute, di consolidamento dei maggiori player del mercato aerospaziale 

e di spiccato insourcing da parte delle aziende americane. 

Il nostro obiettivo resta quello di generare un profitto sostenibile nel 

lungo termine, di cui i primi beneficiari sono i nostri collaboratori”. 

Thomson Aerospace & Defence è stata fondata nel 1939 a Saginaw, 

nel Michigan (Usa), e ha contribuito fin da subito alla crescita tecnologica 

fornendo una componentistica rivoluzionaria, le viti a ricircolo 

di sfere, al leggendario B-29 “Superfortress”, l’aereo che ha spostato 

gli equilibri geopolitici mondiali. 

L’azienda, che oggi fattura 40 milioni di dollari e conta circa 180 dipendenti, 

permetterà alla UmbraGroup di acquisire nuovi programmi civili, 

di penetrare maggiormente il settore difesa e nucleare, e di fornire al 

“gotha” dell’aerospace viti a sfera aeronautiche, attuatori e sistemi 

elettromeccanici “Made by UmbraGroup in Usa”. 

IL LIBRO BIANCO DI UCIF E POLIEFUN 

Impianti di finitura: l’Italia è il settimo 

esportatore al mondo 

Senza la finitura, macchine, elettrodomestici, 

edifici non sarebbero completi, utilizzabili, abitabili. 

Il Libro bianco, a firma delle associazioni 

Ucif e Poliefun, sul settore della finitura delinea 

i tratti essenziali di tutte le aziende italiane del 

comparto. Il campione è composto da più di 

200 imprese, con una copertura doppia rispetto 

alla survey precedente. L’analisi ha consentito di 

disaggregare le singole determinanti (economica, 

patrimoniale e finanziaria) che ne segnalano 

lo stato di salute. L’Italia è il settimo esportatore 

mondiale di impianti di finitura e vanta anche la 

quarta posizione nella bilancia commerciale con 

l’estero di settore. La fotografia della finitura che 

il Libro bianco restituisce a chi legge è quella di 

un’industria dinamica in costante adattamento 

al mercato e alle richieste dei clienti. Dall’analisi 

appare evidente come le imprese perseguano 

un vantaggio competitivo basato sulle caratteristiche 

tecnologiche del prodotto e sui servizi 

complementari. Nei prossimi tre anni si prospetta 

un incremento della gamma dei prodotti offerti, 

il lancio di nuovi servizi ma anche la reingegnerizzazione 

di alcuni processi specifici. 

L’innovazione tecnologica è considerata un 

fattore critico di successo e si muove in due 

direzioni: la prima è la creazione di impianti 

che permettano di avere un elevato risparmio 

energetico, la seconda è un’innovazione che si 

relaziona con le esigenze del cliente per fare in 

modo che l’impianto offerto si inserisca pienamente 

nel processo utilizzato dal cliente. 

L’anno 2017 si prevede chiuda in positivo. Il valore 

della produzione è nettamente cresciuto rispetto 

al 2016 (+8,3%) e per il 2018 si prevede un valore 

di produzione in ulteriore crescita (+3,8%). Le 

PRIME 10 POSIZIONI A LIVELLO MONDIALE PER EXPORT E SALDO COMMERCIALE NEL SETTORE 

IMPIANTI DI FINITURA (VALORI IN MILIONI DI DOLLARI) 

esportazioni sono aumentate (+8,7%) rispetto 

al 2016 e si prevedono in crescita anche nel 

corso del 2018 (+5,4%) nonostante un mercato 

importante, come quello russo, negli ultimi anni 

sia diventato molto meno accessibile a causa 

delle sanzioni economiche internazionali. L’occupazione 

nel 2017 è rimasta invariata e si prevede 

rimarrà stabile anche nel corso del 2018. Nel 

complesso per il 2018 resiste un certo ottimismo, 

confermato anche dalle previsioni sugli investimenti 

che sono già aumentati nel 2017 (+14,3%) 

trainati soprattutto dai provvedimenti che riguardano 

l’innovazione costituita da “Industria 4.0” e, 

in ragione di ciò, si prevede possano aumentare 

ulteriormente nel corso del 2018 (+10,9%). In 

relazione alla struttura societaria negli ultimi tre 

anni diverse imprese associate hanno acquisito 

società straniere. Motore di tali scelte è spesso 

il bisogno di innovazione tecnologica che 

richiede ingenti investimenti cui solo le risorse 

finanziarie di un gruppo o di una multinazionale 

possono provvedere. Le imprese di maggiore 

dimensione sembrano vantare un primato per 

la redditività, ma non riescono ad ottenere marginalità 

significativamente migliori rispetto alle 

altre. Le microimprese soffrono soprattutto per 

la maggiore volatilità dei risultati. La produttività 

è rimasta stabile, e solo le imprese degli impianti 

di verniciatura sembrano essere riuscite ad 

ottenere miglioramenti sulla gestione del capitale 

circolante. La situazione patrimoniale si mantiene 

invece in media molto solida, con bassi livelli 

di indebitamento e buoni valori di liquidità. La 

centralità che l’internazionalizzazione occupa 

ogni anno di più nella quotidianità delle imprese 

aiuta ad aumentare i potenziali clienti, rafforzare 

il proprio brand e incrementare la possibilità di 

apprendere tecnologie utilizzate in mercati nuovi 

e provare ad applicarle nel mercato italiano. 



LO STUDIO 

Il fabbisogno tecnologico delle macchine per assemblaggio 

Il comparto dei costruttori di macchine 

e sistemi per l’assemblaggio 

è tra i settori abilitanti della 

trasformazione del manifatturiero 

attraverso l’adozione di tecnologie 

del mondo della meccatronica, 

del digitale e della visione, e 

allo stesso tempo rappresenta il 

saper fare tipico del made in Italy. 

Con lo scopo di comprendere il 

settore attraverso i suoi numeri, 

ma anche di analizzare le principali 

esigenze e trend, SPS IPC 

Drives Italia insieme a Aidam, 

Anie Automazione e Assofluid, ha 

promosso lo studio “Analisi dei 

fabbisogni tecnologici del comparto 

macchine per assemblaggio. 

Automazione. Digitale. Fluid 

Giambattista Gruosso, autore dello 

studio “Analisi dei fabbisogni 

tecnologici del comparto macchine 

per assemblaggio. Automazione. 

Digitale. Fluid Power” 

Power”, svolto dal Professor 

Giambattista Gruosso del Dipartimento 

di Elettronica Informazione 

e Bioingegneria del Politecnico di 

Milano e presentato l’8 maggio 

scorso al Kilometro Rosso Innovation 

District. 

Creare una filiera 4.0, per condividere 

know how e investimenti, 

spingere sulla formazione e sulle 

competenze, aumentare la capacità 

di integrazione tra il mondo 

digitale e dell’automazione tradizionale: 

sono alcune delle principali 

esigenze dei costruttori di 

macchine di assemblaggio made 

in Italy. Un comparto vivace e 

sempre in crescita, che ha iniziato 

a interagire con la trasformazione 

dell’impresa già nel 

2011, investendo nell’innovazione 

tecnologica, e oggi ne raccoglie 

i frutti. 

Condotta su circa 40 aziende, 

principalmente del Nord ovest 

(60%), ma anche del Centro Italia 

(25%) e Nord est (15%), l’analisi 

mostra aziende con una buona 

capacità di investimento, fatturato 

in crescita e una redditività 

media superiore al 5%. In crescita 

costante anche l’occupazione 

del settore, che complessivamente 

occupa un migliaio di persone. 

Tra le tecnologie dell’automazione 

elettrica più utilizzate, i 

sistemi di visione e robot, oltre a 

sensori e plc. Il 65% del campione 

utilizza big data, il 50% software 

per la progettazione e un altro 

50% robotica. 

La giornata, aperta dal presidente 

di Confindustria Bergamo, Stefano 

Scaglia, e dal presidente del 

Cluster tecnologico nazionale 

Fabbrica Intelligente, Gianluigi 

Viscardi, è stata l’occasione per 

annunciare la formazione di un 

gruppo misto – AIdAM e Anie 

Automazione – che riunirà produttori, 

distributori e integratori 

che operano sulla filiera dei 

sistemi di visione. 

194x121_lasubfornitura_ipackima copia.indd 1 29/03/18 12:26 


ATTUALITÀ 

INNOVAZIONE 

Endress+Hauser 

vince l’Hermes Award 

Quest’anno è stata Endress+Hauser ad 

aggiudicarsi l’Hermes Award, uno dei più 

rinomati e più ambiti premi internazionali 

alla tecnologia industriale. Il premio è 

stato consegnato domenica 22 aprile nella 

cornice della cerimonia di inaugurazione di 

Hannover Messe dal Ministro tedesco per 

l’istruzione e per la ricerca Anja Karliczek. 

“Molti espositori di Hannover Messe vantano 

una storia di successo che li ha visti 

trasformarsi da piccola azienda in global 

player. Endress+Hauser è uno di questi. 

L’Hermes Award è un’ulteriore conferma 

della forza di innovazione di questa azienda 

a conduzione familiare che gode di 

fama mondiale. Il prodotto premiato dà un 

importante contributo all’implementazione 

di Industria 4.0 nell’industria di processo”, 

dice Jochen Köckler, presidente del Cda di 

Deutsche Messe. 

Endress+Hauser riceve l’Hermes Award 

per un termometro compatto per applicazioni 

igieniche dotato di sensore ad autotaratura 

per misurazioni di temperatura di 

processo rilevanti ai fini della sicurezza 

e della qualità, come sono ad esempio 

necessarie nell’industria dei generi alimentari 

o farmaceutica. La taratura automatica 

della temperatura del sensore avviene 

con riferimento a un punto fisico fisso 

basato sulla temperatura di Curie specifica 

del materiale e stabile a lungo termine di 

un sensore interno integrato nel sensore 

stesso. La taratura in linea interamente 

automatizzata del sensore di temperatura 

è a prova di audit ed evita la necessità 

di processi di lavoro aggiuntivi e di fermi 

macchina per regolari interventi di posttaratura. 

La giuria presieduta dal professor Wolfgang 

Wahlster, direttore e presidente del Centro 

Tedesco per l’Intelligenza Artificiale (DFKI), 

è rimasta stupita da questo prodotto, perché 

è vero che attualmente ci sono sul mercato 

sensori di temperatura ad autocontrollo, ma 

non esiste una soluzione altrettanto esatta 

per l’auto-taratura automatica pienamente 

certificabile di un sensore di temperatura 

per l’industria di processo sulla base della 

temperatura di Curie. 

Così il Professor Wahlster ha motivato 

la decisione della giuria: “La sensoristica 

intelligente è un importante motore 

della prossima fase di Industria 4.0. Proprio 

perché in una smart factory cresce 

enormemente il ruolo della sensoristica, 

l’auto-taratura dei sensori a prova di audit 

senza necessità di fermo degli impianti è un 

fattore di successo sul piano economico”. 

STAMPA 3D 

Un laboratorio Enea per componenti hi-tech 

Produrre futuri “inchiostri” per la stampa 3D di componenti 

hi-tech per aerei, parti di motore per automobili e, 

in prospettiva, protesi medicali. Sono questi i principali 

settori del laboratorio Enea sui materiali avanzati Maia, 

che conta su un finanziamento di circa 4 milioni di euro 

della Regione Lazio. 

Il laboratorio “Materiali avanzati in una infrastruttura 

aperta” – da qui l’acronimo Maia – nascerà nel Centro 

Ricerche Enea di Casaccia a Roma e si occuperà in 

particolare di studiare nuovi materiali in polvere estremamente 

fine (dai 10 ai 50 micron) con cui le aziende 

hi-tech e la stessa Enea potranno realizzare componenti, 

semilavorati e prodotti finiti, grazie ad attrezzature 

e sistemi innovativi di processo e qualificazione della 

struttura, come stampanti, presse e forni. 

“Realizzeremo un laboratorio di ricerca e servizi destinati 

alle grandi industrie, alle Pmi e agli altri enti di 

ricerca applicata, potendo contare su una strumentazione 

all’avanguardia che ci consentirà di sviluppare 

materiali innovativi per la stampa 3D, di mettere a 

punto le relative tecniche di applicazione e di realizzare 

prototipi di componenti hi-tech per le imprese 

aerospaziali del Lazio e di tutta Italia, visto che la 

nostra sarà un’infrastruttura aperta”, spiega Dario della 

Sala, responsabile della divisione Enea “Tecnologie e 

processi dei materiali per la sostenibilità”. “All’inizio 

il mercato di riferimento sarà l’aerospazio, visto che 

nella nostra Regione è presente il più grande distretto 

tecnologico italiano del settore, dove i materiali avanzati 

vengono considerati una priorità e la stampa 3D 

una promettente prospettiva industriale. Ma vogliamo 

anche anticipare la domanda che potrà emergere da 

settori come l’energia, il biomedicale per la realizzazione 

delle protesi sanitarie e nei beni culturali per 

restauri integrativi e ‘repliche’ di opere d’arte a scopo 

divulgativo”, sottolinea della Sala. 

La produzione additiva, ossia la stampa 3D, è un settore 

d’avanguardia di Industria 4.0, in quanto consente una 

completa personalizzazione del prodotto finale che 

viene realizzato in tempi rapidi senza necessità di stampi, 

con prestazioni e costi competitivi e in una gamma 

assai ampia di materiali anche molto leggeri (plastica, 

leghe metalliche, ceramica, compositi). Per sua natura 

questa tecnica produttiva permette di “immagazzinare 

file” anziché i prodotti, un aspetto molto utile per la 

produzione on demand di pezzi di ricambio, come ad 

esempio le pale delle turbine degli aerei. 



ATTUALITÀ 

FORMAZIONE 

ABB: al via un corso per sviluppatore firmware 

È stato avviato a fine aprile il 

primo corso progettato da ABB 

relativo alla figura di sviluppatore 

firmware. L’attività si inquadra 

nella partnership che ABB ha 

con il training center di Experis, 

la Talent Company di ManpowerGroup 

che offre progetti in 

outsourcing, consulenza, servizi 

professionali in ambito IT e Ingegneria, 

ricerca e selezione del 

personale. 

ABB è azienda partner di Experis 

Academy che ha lo scopo di 

progettare ed erogare progetti 

formativi mirati alla costruzione 

di nuovi e selezionati profili professionali 

necessari per far fronte 

alle sfide poste dall’Industry 4.0 e 

dallo Smart Manufacturing. 

“La partnership con Experis è una 

grande opportunità per ABB di 

continuare a lavorare alla creazione 

e alla crescita di competenze 

e figure professionali che 

saranno fondamentali per il nostro 

business e per il nostro ruolo di 

azienda leader nella rivoluzione 

digitale in un territorio che vede 

una nostra forte presenza con 

unità manifatturiere che stanno 

realizzando progetti fortemente 

caratterizzati dalle tecnologie 

digitali”, ha dichiarato Gabriele 

Morosini, responsabile della divisione 

Electrification Products di 

ABB Italia che ha rappresentato 

ABB al momento della presentazione 

della partnership presso il 

Kilometro Rosso di Dalmine. “Questa 

sponsorship si inserisce in un 

percorso già avviato nel nostro 

Paese con la realizzazione di 

altre esperienze di collaborazione 

con il mondo della scuola e ben 

rappresenta il nostro impegno 

nell’offrire esperienze formative 

d’avanguardia ai giovani per facilitare 

e qualificare il loro ingresso 

nel mondo del lavoro”. 

“La partnership con ABB suggella 

l’ormai consolidato posizionamento 

di Experis come main player 

dell’innovazione e al tempo stesso 

la mission della sua Academy 

verso la costruzione e lo sviluppo 

dei talenti del futuro”, ha affermato 

Luca Giovannini, Experis 

TECH&IT Operation Director”. 

I percorsi formativi, che si terranno 

presso il Kilometro Rosso 

a Dalmine (BG) con la possibilità 

di svolgere attività laboratoriali 

presso altre sedi ABB ed Experis 

Academy, saranno ad accesso 

gratuito e alcuni interamente in 

lingua inglese. La durata prevista 

è di circa 240 ore erogate in 

formula continuativa in un lasso 

di tempo compreso tra le 6 e le 8 

settimane. Tutti i percorsi saranno 

a numero chiuso e prevedono un 

iter di selezione d’ingresso. 

Dopo questo primo corso seguirà 

un programma dedicato al profilo 

di Application Engineer, progettato 

con B&R, società entrata a 

far parte l’anno scorso nel Gruppo 

ABB che opera nel campo 

dell’automazione industriale, uno 

in ambito Robotica e uno destinato 

a formare Digital Scientists 

specializzati in processi produttivi. 

Gabriele Morosini, responsabile 

della divisione Electrification 

Products di ABB Italia 

FATTURATO RECORD 

Sick cambia il suo assetto globale 

Sick ha chiuso l’anno fiscale 2017 riportando 

numerosi successi. Innanzitutto il fatturato, 

che ha segnato un +11% rispetto all’anno 

precedente, attestandosi a 1,511 miliardi 

di euro. Cifre record a cui hanno concorso 

gli 8.809 dipendenti di tutto il mondo (+9,5% 

rispetto al FY2016). 

Un altro numero importante da segnalare è 

quello relativo agli investimenti in Ricerca 

& Sviluppo, lo scorso anno saliti del 18,1%, 

arrivando così a 169,4 milioni di euro. Un 

dato che conferma la volontà del Gruppo 

Sick nel trovare soluzioni intelligenti in grado 

di rivoluzionare il mercato. Oltre 12 le novità 

presentate al mercato nello scorso anno, 

ma non solo: Sick ha costituito delle start-up 

interne dedicate allo studio e alla realizzazione 

di software e sistemi cloud con lo scopo di 

rendere il più sicuro possibile la trasmissione 

e la condivisione dei dati prodotti. 

Il top management di Sick Italia: da sinistra 

Massimo Azzerri, Giovanni Gatto e Costantino 

Ghigliotti 

Durante la conferenza stampa tenutasi 

il 22 maggio alla SPS IPC Drives Italia, a 

Parma, Sick ha annunciato un importante 

cambiamento strutturale. 

“Abbiamo rivisto il nostro assetto globale 

per poter arrivare a Sick 2.0”, ha dichiarato 

Costantino Ghigliotti, Sales Manager 

Factory Automation di Sick Spa. “Era un 

passo necessario per raggiungere questo 

traguardo non solo economicamente, 

ma anche strutturalmente. A partire dall’1 

luglio, infatti, le 32 filiali verranno raggruppate 

in 9 cluster per rispondere in modo 

ancora più compatto ed organizzato alle 

esigenze di un mercato globale, sviluppando 

le competenza richieste da Industry 

4.0. Sick Italia farà parte del cluster Europe 

South-West insieme a Svizzera, Belgio, 

Olanda, Francia e Spagna”. 

Un cambiamento importante, quindi, che 

necessita anche di un nuovo organigramma. 

L’ingegner Giovanni Gatto, attuale Managing 

Director di Sick Italia, dall’1 luglio ricoprirà 

il ruolo di Sales & Service Cluster Manager 

MEARI (India, Israel, Russia, South Africa, 

Turkey, United Arab Emirates) in qualità di 

Senior Vice President di Sick AG. 

La guida della filiale italiana verrà affidata 

all’ingegner Massimo Azzerri (ora Marketing 

Director) e a Costantino Ghigliotti 

(ora Sales Manager Factory Automation). 

La scelta delle nuove nomine di Managing 

Director è stata dettata dai successi riportati 

nelle rispettive aree di responsabilità e 

dalle profonde conoscenze ed esperienze 

maturate nel corso delle lunghe carriere 

in azienda. 

18 

La Subfornitura - n.3 2018 


AUTOMAZIONE 

Emerson acquisirà Aventics 

Emerson ha annunciato di aver accettato 

i termini per l’acquisto di Aventics da 

Triton, dietro il versamento di 527 milioni 

di euro. Aventics è uno dei leader globali 

nelle tecnologie pneumatiche intelligenti 

utilizzate per le applicazioni di automazione di 

macchinari e impianti. Emerson è leader nel 

campo delle tecnologie di automazione dei 

fluidi per applicazioni di processo e industriali. 

Aventics espande quindi in modo significativo 

il peso dell’azienda in questo mercato da 13 

miliardi di dollari. 

Aventics può far leva e rafforzare le capacità 

e le soluzioni di Emerson su mercati chiave 

dell’automazione industriale, tra cui food & 

beverage, packaging, automotive e apparecchiature 

medicali. L’espansione dell’offerta 

di Emerson crea uno dei portafogli più vasti 

di dispositivi pneumatici e per il controllo dei 

fluidi che incorpora funzionalità di rilevamento 

e monitoraggio per aumentare i tempi di 

disponibilità e le prestazioni dei sistemi, garantire 

la sicurezza e ottimizzare i consumi energetici. 

“Siamo ora in grado di offrire la più vasta 

gamma del settore di prodotti e soluzioni per 

l’automazione dei fluidi, con livelli di servizio, 

affidabilità e prestazioni senza pari”, ha affermato 

il presidente e Ceo di Emerson David N. Farr. 

Con sede centrale a Laatzen, in Germania, 

Aventics ha circa 2.100 dipendenti in tutto il 

mondo e cinque siti produttivi, con vendite che 

nel 2017 hanno raggiunto i 425 milioni di dollari. 

“Aventics porta tecnologie, competenze ed 

esperienza fondamentali per la digitalizzazione 

della produzione, come la manutenzione 

predittiva mediante diagnostiche integrate, 

una priorità importante per il nostro settore 

Automation Solutions”, ha dichiarato Mike 

Train, Executive President di Emerson 

Automation Solutions. 

“Con Aventics, amplieremo in modo importante 

la nostra presenza sul mercato tedesco, 

fondamentale in termini di tecnologia 

dell’automazione e investimenti”, ha aggiunto 

Train. “Aventics offre a Emerson anche 

delle opportunità per servire meglio i clienti 

nei mercati ibridi, come quello del food & 

beverage, grazie ai dispositivi e alle soluzioni 

intelligenti applicati dalla fase di processo fino 

al packaging”. 

Si prevede che l’acquisizione si chiuderà 

nel quarto trimestre dell’anno fiscale 2018, 

previa approvazione degli enti normativi, le 

necessarie consultazioni di Aventics e le altre 

normali condizioni di chiusura. 

In concomitanza con 

In parallel with 

9 - 13/10/2018 

Subfornitura tecnica 

& servizi per l’industria 

Technical subcontracting 

& industrial services 

9 - 13/10/2018 

In OTTOBRE, a fieramilano Rho, la più 

ampia gamma di offerta declinata in 

due percorsi di visita paralleli: il MAKE 

di BI-MU per chi progetta e costruisce, 

e il BUY di SFORTEC INDUSTRY, per 

chi cerca subfornitura tecnica 

e acquista servizi per la propria attività. 

AL SERVIZIO 

DELL’INDUSTRIA 

sfortec.it 

UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE

ATTUALITÀ 

EVENTI 

Ad Hannover Messe 

l’intelligenza artificiale, 

l’apprendimento meccanico 

e le piattaforme IT 

per l’industria hanno 

dominato la scena con 

un messaggio di fondo: 

la digitalizzazione non 

esclude ma aiuta l’uomo, 

che resta protagonista 

dei processi decisionali. 

“La tecnologia non fa concorrenza 

all’uomo. Lo aiuta. È questo 

il messaggio centrale di una 

settimana di fiera che ha dimostrato 

ancora una volta il ruolo di Hannover 

come hotspot globale per l’industria”, 

ha dichiarato Jochen Köckler, presidente 

del CdA di Deutsche Messe, in chiusura di 

Hannover Messe e di CeMAT. “Abbiamo 

visto che al centro rimane sempre l’uomo”, 

ha aggiunto. “È lui che decide e 

stabilisce che cosa deve essere fatto, ma 

la sua azione congiunta con la macchina 

e con l’IT genera un enorme vantaggio 

competitivo in ambito produttivo, nella 

logistica e nell’industria energetica”. 

All’insegna del tema conduttore “Integrated 

Industry - Connect & Collaborate”, 

210.000 visitatori specializzati hanno 

passato in rassegna le innovazioni proposte 

dai 5.800 espositori complessivi 

di Hannover Messe e CeMAT. In fiera si 

è discusso di temi quali apprendimento 

meccanico, intelligenza artificiale, piattaforme 

IT industriali, ampliamento delle 

reti energetiche per la mobilità elettrica, 

utilizzo di robotica e di sistemi autonomi 

nella produzione e nell’intralogistica e 

ruolo dell’uomo nella fabbrica integrata. 

Grande attenzione ha riscosso anche il 

Paese Partner Messico, che si è proposto 

come innovativo partner economico e 

interessante area di insediamento di 

attività industriali. 

La tecnologia al servizio 

dell’uomo 

“Le aziende hanno fatto i primi avanzamenti 

lungo la via della produzione 

digitalizzata e integrata e ora stanno 

per passare alla seconda fase”, sottolinea 

Thilo Brodtmann, direttore generale 

dell’Associazione costruttori tedeschi di 

macchine e impianti (VDMA). “Nuovi 

modelli di business basati su piattaforme, 

utilizzo di ‘gemelli digitali’, prime 

esperienze di apprendimento meccanico 

avranno un ruolo sempre più importante 

nell’industria manifatturiera. Lo si è visto 

ad Hannover Messe, il luogo dove si 

discute del futuro dell’industria e dove 

lo si può già toccare con mano. Anche 

quest’anno siamo molto soddisfatti dei 

risultati raggiunti”, dice Brodtmann, evidenziando 

che secondo VDMA anche 

la crescita congiunta di automazione, 

software e intralogistica continuerà ad 

improntare Hannover Messe. 

“La fiera ha dimostrato una volta di più 

che il concetto di Industria 4.0, ormai 

diffuso a livello mondiale, è di casa qui. 

Network allargati di creazione del valore, 

nuove forme di collaborazione uomomacchina 

e crescente integrazione di 

intelligenza artificiale nella produzione 

sono le caratteristiche chiave della digitalizzazione 

e dell’integrazione, che ancora 

una volta hanno fatto il loro debutto ad 

Hannover. Tutto questo richiede ancora 

più connettività per il futuro, ed è per 

questo che ZVEI sin dagli inizi sollecita 

la creazione di una rete 5G adatta all’industria”, 

dice Klaus Mittelbach, presidente 

del CdA dell’Associazione tedesca 

dell’industria elettronica ed elettrotecnica 

(ZVEI). “La fiera ha lanciato anche altri 

due messaggi: il primo è che solo la 

collaborazione – non l’isolamento o il 

protezionismo – rende possibile il progresso 

tecnologico e il benessere sociale. 

Il secondo è che i giovani si entusiasmano 

quando – come avviene qui in fiera – 

entrano in contatto con la tecnologia. 

Dobbiamo fare di più per richiamare la 

loro attenzione e il loro interesse: sono 

loro il personale specializzato del quale 

abbiamo urgentemente bisogno per il 

nostro futuro”. 

Dei 210.000 visitatori complessivi, oltre 

70.000 – pari al 30% – erano di provenienza 

estera. Al primo posto tra i Paesi 

di provenienza è stata la Cina (6.500 

20 



visitatori), seguita da Paesi Bassi (5.300), 

Polonia (2.700) e Usa (1.700). Il Paese 

Partner di quest’anno, il Messico, è stato 

rappresentato da 1.400 visitatori. 

Progressiva convergenza tra IT e ingegneria 

meccanica, piattaforme IT industriali e 

altri nuovi modelli di business, crescente 

utilizzo dell’intelligenza artificiale nelle 

fabbriche: sono queste le principali tendenze 

emerse in fiera. Nei padiglioni 

dell’automazione si è visto inoltre che 

tecnologia dell’azionamento e fluidotecnica 

sono un importante motore della 

produzione digitalizzata e integrata. 

Nei padiglioni di CeMAT si è discusso 

invece della stretta integrazione tra 

produzione e logistica, perché, in effetti, 

senza sistemi logistici intelligenti la 

fabbrica digitale non può funzionare. Tra 

i prodotti esposti di maggior richiamo 

figuravano carrelli industriali, navette 

autonome, commissionatori robotizzati 

e impianti completi. 

Altri prodotti di grande interesse sono 

stati sistemi assistenti come esoscheletri, 

occhiali per realtà aumentata e, soprattutto, 

robot. Produzione agile e intralogistica 

fanno ampio uso di sistemi di trasporto 

senza conducente, di droni e di assistenti 

vocali. La tendenza alla collaborazione 

uomo-macchina non presenta battute 

di arresto. 

Nei padiglioni dedicati all’energia il tema 

era invece quello dell’efficienza energetica, 

intesa come obiettivo da realizzare in 

contemporaneità con la tutela climatica. 

La cancelliera 

federale Angela 

Merkel in visita 

ad Hannover 

Messe. Accanto 

a lei, Enrique Peña 

Nieto, presidente 

del Messico, 

il paese partner 

dell’edizione 2018 

210.000 visitatori 

(di cui oltre il 30% 

dall’estero) 

e 5.800 espositori 

hanno partecipato 

lo scorso aprile 

a Hannover Messe 

e CeMAT 

Al centro dell’interesse c’erano qui sistemi 

energetici intelligenti decentralizzati e 

soluzioni infrastrutturali per la mobilità 

del futuro nel rispetto dell’ambiente. 

Anche le aziende del settore della 

subfornitura hanno dato prova della 

loro forza di innovazione come partner 

di sviluppo dei loro clienti. Attraverso un 

design che si avvale dell’impiego di più 

materiali e di soluzioni di costruzione 

leggera, le parti vengono completamente 

ripensate e non solo sono più economiche 

e più efficienti, ma assicurano 

anche prestazioni migliori. 

Oltre 160 aziende messicane hanno presentato 

in fiera i loro prodotti e le loro 

innovazioni. La cancelliera federale Angela 

Merkel e il presidente messicano Enrique 

Peña Nieto hanno espresso una convinzione 

unanime in merito al fatto che 

progresso e benessere possono convivere 

solo con mercati aperti. La partecipazione 

del Messico ad Hannover Messe è quindi 

in linea con l’accordo internazionale di 

libero scambio raggiunto tra Messico e 

Unione Europea sabato 21 aprile secondo 

il quale in futuro il 99% dell’interscambio 

di merci tra i Paesi sottoscrittori non sarà 

più soggetto a dazi e tariffe. 

La prossima edizione si terrà dall’1 al 5 

aprile 2019 e avrà come Paese Partner 

la Svezia. Il prossimo CeMAT si svolgerà 

invece dal 20 al 24 aprile 2020, ancora 

in contemporanea con Hannover Messe. 


APPUNTAMENTI 

BESANÇON , 25-28 SETTEMBRE 2018 

A Micronora andrà 

in scena un settore vitale, 

in grado di fornire soluzioni 

innovative nell’ambito 

della microfabbricazione, 

dei materiali, degli 

strumenti di controllo 

e dell’automazione, al fine 

di realizzare prodotti 

più leggeri, economici 

e meno inquinanti. 

Microtecniche: per un’industria 


Si terrà a Besançon in Francia, dal 

25 al 28 settembre 2018, Micronora, 

il salone internazionale delle 

microtecniche e della precisione. Michèle 

Blondeau, direttrice generale del salone, 

illustra le ragioni per le quali le microtecniche 

godano di ottima salute. La 

sollecitazione in costante aumento da 

parte dei committenti induce l’industria 

microtecnica a fornire strumenti che consentano 

loro di rispondere alle esigenze 

di progetti di crescente complessità in 

modo rapido, efficace e a costi contenuti, 

La Subfornitura - Come spiega la 

vitalità del settore della precisione e 

delle microtecniche? 

R. - Il settore continua a proporre innovazioni 

in tutti i campi, che si tratti 

di microfabbricazione, nell’ambito dei 

materiali o degli strumenti di controllo 

o, ancora, di automatismi, per non 

menzionarne che alcuni. Grazie a tali 

avanzamenti tecnologici, si mettono 

a punto prodotti leggeri, economici, 

meno inquinanti e meglio rispondenti 

alle necessità. 

La Subfornitura - Quali sono i settori 

interessati da queste soluzioni? 

R. - Quasi tutti i settori industriali presentano 

ampio spazio di applicazione. 

Infatti gli obiettivi in oggetto sono 

altrettanto validi per la fabbricazione 

Michèle Blondeau, 

direttrice generale 

di Micronora 

(Foto Jack Varlet) 

automobilistica quanto per l’aeronautica, 

il medicale, gli articoli di lusso, le 

telecomunicazioni o l’elettronica. Pertanto 

si può affermare che sono poche le 

industrie che possono fare a meno delle 

microtecnologie. Dovendo far fronte a 

sfide di progettazione e fabbricazione 

complesse, le grandi aziende, così come 

le piccole e medie, sono alla ricerca di 

soluzioni innovative. Questo spiega il 

loro interesse per tali tecnologie. Un’evoluzione 

che non rischia di esaurirsi e 

che consente di affermare che le aziende 

microtecniche saranno sempre più chiamate 

in causa. Senza il loro apporto, 

sarebbe impossibile realizzare le imprese 

tecnologiche di domani, che daranno 

vita per esempio alla vettura autonoma, 

ad aerei elettrici o a soluzioni medicali 

personalizzate. Da qui la creazione della 

fabbrica del futuro... 

La Subfornitura - Il salone è regolarmente 

completo da 7 a 8 mesi prima 

dell’apertura. Come è stato raggiunto 

questo risultato? 

R. - Rafforzando la sua specificità nei 

settori dell’alta precisione, della miniaturizzazione 

e dell’integrazione delle 

funzioni complesse, indispensabili per 

la realizzazione di prodotti sempre più 

22 



intelligenti, Micronora si pone in linea 

con le esigenze di tali settori. Tutte le 

evoluzioni tecnologiche di grande portata, 

tanto nell’ambito della progettazione 

quanto in quello della produzione, sono 

presenti in ogni edizione. Dalla R&S 

alla subfornitura, sino agli strumenti di 

produzione. Segno dei tempi, il salone è 

pertanto divenuto un punto di riferimento 

anche per le nanotecnologie. Inoltre, 

la sua notorietà e la sua internazionalizzazione 

rafforzata a ciascuna edizione 

fanno di Micronora un appuntamento 

imprescindibile in Europa e non solo. 

La Subfornitura - L’industria microtecnica 

è interessata dal concept Industria 

4.0? 

R. - Innovatrici infaticabili, le aziende 

microtecniche sono decisamente rivolte 

verso il futuro. Il nostro salone lo prova 

a ogni edizione, con prodotti, metodi e 

soluzioni all’avanguardia. Sebbene la 

trasformazione digitale sia la chiave del 

futuro dell’industria e alcune aziende 

necessitino di essere accompagnate 

per aderire a questa quarta rivoluzione 

industriale, altre non hanno atteso che 

l’industria del futuro diventasse una 

priorità nazionale per farne il proprio 

presente. Per una motivazione molto 

semplice: l’iniziativa Industria 4.0 esalta 

“Industria 4.0: 

il digitale nelle 

microtecniche” è 

il tema dello Zoom 

di Micronora 2018, 

che presenterà 

una cella di 

fabbricazione 

i cui elementi 

saranno connessi 

in tempo reale 

la produttività migliorandone il funzionamento 

globale. È sufficiente menzionare, 

per illustrarne i vantaggi, il 

miglior sfruttamento dei dati forniti dai 

molteplici strumenti informatici utilizzati 

dalle aziende. Una sfida importante... 

La Subfornitura - Quali saranno i punti 

forti della prossima edizione? 

R. - L’innovazione, sempre e comunque. 

“Industria 4.0: il digitale nelle microtecniche”, 

tema dal prossimo Zoom, sarà 

uno dei momenti forti del salone, con 

una cella di fabbricazione i cui elementi 

saranno connessi in tempo reale. Inoltre 

gli incontri BtoB dell’11° Micro Nano 

Event consentiranno alle aziende o ai 

laboratori di ricerca di avviare delle 

collaborazioni al fine di affrontare al 

meglio i mercati europei. Tali incontri 

avranno luogo il 27 e il 28 settembre. 

Un programma di conferenze avrà inoltre 

luogo parallelamente al salone e verterà 

sugli argomenti di attualità dal punto 

di vista tecnologico. Infine, il concorso 

“Microns e Nano d’Or” ricompenserà le 

innovazioni più emblematiche. 


APPUNTAMENTI 

A CHICAGO DAL 10 AL 15 SETTEMBRE 

IMTS 2018 aumenta l’appeal internazionale 

L’International Manufacturing 

Technology Show si terrà dal 10 

al 15 settembre presso il McCormick 

Place, a Chicago. La fiera 

cerca di aumentare la sua capacità 

di attrazione per i suoi visitatori 

internazionali. A tal fine, 

IMTS metterà a disposizione 

12.000 metri quadrati di spazio 

espositivo per Hannover Messe 

Usa. L’organizzazione e la gestione 

di questo spazio sono affidate 

a Hannover Fairs Usa (HFUSA), 

la filiale americana di Deutsche 

Messe. L’IMTS è la fiera della 

tecnologia della produzione leader 

in America. 

“Grazie alla connessione con 

Hannover Messe Usa, IMTS 2018 

può presentare ai suoi visitatori 

una varietà di tecnologie ancora 

maggiore”, afferma Peter R. Eelman, 

vicepresidente Esposizioni 

e Business Development di AMT 

- Associazione per la tecnologia 

della produzione, organizzatrice 

dell’IMTS. “Hannover Messe Usa 

ha aumentato il proprio spazio 

espositivo del 44% e presenterà 

circa 500 espositori nell’East 

Building. Già attualmente, IMTS 

attira visitatori da oltre 110 paesi, 

mentre Hannover Messe Usa sta 

rafforzando ulteriormente il nostro 

appeal internazionale”. 

“Hannover Messe Usa utilizzerà 

la notorietà del marchio della fiera 

tedesca per mostrare all’IMTS 

2018 l’intera gamma di soluzioni 

per l’industria 4.0 e Internet of 

Things industriale”, dichiara Larry 

Turner, presidente e Ceo di HFUSA. 

Altre aree chiave comprendono le 

tecnologie di manutenzione predittiva, 

un uso più efficiente delle 

materie prime, un time-to-market 

più rapido e altre tendenze nella 

produzione industriale. 

“Evidenziando più espositori 

provenienti da tutto il mondo nei 

nostri padiglioni internazionali, tra 

cui Cina, Germania, Italia, Corea 

e Taiwan, quest’anno aumenteremo 

la prospettiva globale delle 

due fiere”, aggiunge Turner. 

Hannover Messe Usa è stata 

rappresentata negli Stati Uniti 

dall’inizio degli spettacoli di tecnologia 

industriale a IMTS 2012. 

Nel 2018, entrerà a far parte di 

Integrated Automation, Motion & 

Drives Usa (IAMD Usa), la principale 

fiera del Nord America 

per la automazione integrata, IT 

industriale, tecnologia di azionamento 

e controllo, e le fiere 

ComVac Usa, Industrial Supply 

Usa e Surface Technology Usa. 

L’AGENDA 

Automation Instrumentation 

Summit 

4-5 luglio 2018 

Belgioioso (PV) 

www.automationinstrumentation 

summit.com 

IMTS 

10-15 settembre 2018 

Chicago, Usa 

www.hannovermesse.de 

Micronora 


Besançon, Francia 

www.micronora.com 

Fastener Fair Italy 


Milano 

www.fastenerfairitaly.com 

31.BI-MU 


Milano 

www.bimu.it 

Sfortec Industry 


Milano 

www.sfortec.it 

MCM 


Verona 

www.mcmonline.it 

SAVE 


Verona 

www.exposave.com 

Euroblech 


Hannover, Germania 

www.euroblech.com 

Jimtof 

1-6 novembre 2018 

Tokyo, Giappone 

www.jimtof.org/en 

CeMAT Asia 


Shanghai, Cina 

www.cemat-asia.com/EN 

SPS IPC Drives 


Norimberga, Germania 

www.mesago.de/en/SPS 

Fastener Fair France 


Parigi, Francia 

www.fastenerfairfrance.com 

Fornitore Offresi 

14-16 febbraio 2019 

Erba (CO) 

www.fornitoreoffresi.com 

OMC 

27-29 marzo 2019 

Ravenna 

www.omc2019.it 

Mecspe 

28-30 marzo 2019 

Parma 

www.mecspe.com 

Hannover Messe 

1-5 aprile 2019 


www.hannovermesse.de 

IVS 

22-23 maggio 2019 

Bergamo 

www.industrialvalvesummit.com 

EMO Hannover 

16-19 settembre 2019 


www.emo-hannover.de 



SICUREZZA 

METALMECCANICA 

Le Transenne Fasb Tools 

garantiscono 

la sicurezza delle persone 

all’interno di cantieri 

e siti industriali, 

delimitando e segnalando 

zone dove possono insorgere 

situazioni di pericolo. 

Aree delimitate per la 

protezione degli operatori 

Fasb Linea 2 è cresciuta costantemente 

attraverso tappe progettate 

e raggiunte anche negli anni 

della crisi, quando decise di acquistare 

le apparecchiature per il taglio laser 

per conquistare un importante vantaggio 

nei confronti dei competitor. 

Fasb Linea 2 è nata nel 1981 come 

azienda metalmeccanica, specializzata 

nella lavorazione dei tubi metallici. 

Nel corso dei decenni, la piccolissima 

officina “domestica” del fondatore 

Luigi Fumagalli si è trasformata in 

un’industria che occupa una superficie 

di 10.000 metri quadrati, la metà 

coperti, offre lavoro a 24 dipendenti 

e fattura circa 4 milioni di euro, di cui 

il 30% all’estero. 

I primi anni di attività di Fasb Linea 

2 hanno visto l’azienda impegnata 

nei settori del garden, automotive 

Gianluca Cattaneo, 

Sales Manager 

di Fasb Linea 2 

e dell’arredamento. Il contatto con 

importanti clienti e la necessità di 

soddisfare le loro esigenze hanno 

stimolato la creatività e convinto il 

management a sviluppare internamente 

nuove linee di prodotto. 

Oggi sono principalmente due i brand 

che caratterizzano l’attività di Fasb 

Linea 2 nella realizzazione di prodotti 

propri proposti sul mercato: FASB Tools 

e Transenne.net. L’obiettivo è comune 

ed è quello di proporre prodotti efficaci, 

durevoli e in grado di garantire la 

sicurezza delle persone; la destinazione 

d’uso riguarda invece due differenti 

target: da una parte la delimitazione di 

aree di lavoro temporaneo, che siano 

cantieristiche in genere o all’interno 

di aree industriali, dall’altra la delimitazione 

delle aree destinate a eventi 

pubblici, compreso il monitoraggio 

degli accessi e il controllo dei flussi. 

Le tappe più rappresentative della crescita 

iniziano nel 1993, quando viene 

installato il primo robot di saldatura, 

seguito, tre anni più tardi, dall’impianto 

di verniciatura, automatizzato. 

La ricerca costante delle migliori e più 

innovative tecnologie produttive è uno 

dei segreti del successo di Fasb Linea 



2 anche perché, parallelamente, la crescita 

aziendale è sempre stata accompagnata 

dal miglioramento costante 

delle competenze dei collaboratori. 

Nel 2004 è stato acquistato il primo 

impianto di taglio laser, mentre nel 

2009, grazie anche all’acquisizione di 

nuovi importanti clienti, Fasb Linea 2 

ha raddoppiato la capacità produttiva 

con la tecnica del taglio laser. Nel 

2011, infine, tutte le macchine per la 

curvatura dei tubi sono state rinnovate, 

e sono anche state aggiunte nuove 

curvatubi elettriche che hanno permesso 

l’ampliamento delle lavorazioni e 

una maggiore costanza dell’alto livello 

qualitativo. 

Grazie alla sua organizzazione, Fasb 

Linea 2 propone il ciclo produttivo 

completo, dalla materia prima al prodotto 

finito, compreso l’assemblaggio 

finale. I reparti produttivi riguardano 

infatti le sezioni riservate al taglio 

tradizionale e laser, al rivestimento 

dei tubi in PVC, alla curvatura, alla 

lavorazione del trafilato e, per finire, 

alle operazioni di saldatura e di verniciatura. 

Nel 2013, sono stati effettuati i lavori 

di ristrutturazione e ampliamento della 

palazzina direzionale e degli spazi 

dedicati agli uffici. Spazi dedicati a 

un settore, quello della ricerca e sviluppo, 

che è diventato nevralgico per 

la progettazione di nuovi prodotti e 

soluzioni e per offrire ai clienti un 

supporto tecnico di prim’ordine per la 

definizione di soluzioni personalizzate. 

In questi anni è stato anche sviluppato 

il settore del marketing aziendale, 

che ha favorito l’incentivazione delle 

relazioni e quindi l’acquisizione di 

nuovi, importanti clienti industriali sia 

in Italia, sia all’estero. 

Lo sviluppo di Fasb Linea 2 non si 

ferma qui. Il nuovo progetto è l’ampliamento 

degli spazi del settore produttivo 

con la costruzione di un nuovo 

capannone, adiacente a quello già 

esistente. Oltre alla sede principale di 

Cremella, l’azienda ha inaugurato, nel 

2011, una seconda sede a Barzanò, 

sempre in provincia di Lecco. In questa 

location avviene l’assemblaggio finale 

La Transenna Fasb Tools permette di segnalare in modo 

chiaro e proteggere da pericoli anche temporanei 

come nel caso dei carichi pendenti 

Esempio di una corretta delimitazione secondo la norma, 

durante la manutenzione di un carrello elevatore 

di alcuni prodotti, oltre allo stoccaggio 

dei prodotti finiti. 

Mentre si avvia al traguardo dei 

quarant’anni, Fasb Linea 2 continua 

a coltivare i valori dell’esperienza, 

dell’apertura alle nuove tecnologie e 

anche a un coraggio imprenditoriale 

che, fra il 2008 e il 2016, ha concretizzato 

l’idea che una crisi possa anche 

rappresentare una grande opportunità. 

Fasb Linea 2 ha saputo non perdere 

questa occasione e oggi si propone 

al mercato come preciso punto di 

riferimento per il suo specifico ambito 

merceologico. 

SOLUZIONI CHE RISPONDONO 

ALLE NORMATIVE 

Il decreto legislativo 81/2008 prevede 

l’obbligo di predisporre la segnaletica 

per evidenziare la presenza di ostacoli 

e di punti di pericolo, nonché per indicare 

vie di circolazione all’interno delle 

aree industriali. Qualunque intervento 

di manutenzione o la presenza di macchinari 

temporaneamente presenti in 

un’area va debitamente segnalata in 

modo efficace e visibile. Esempio tipico 

sono le PLE, le piattaforme aeree che 

vengono utilizzate per raggiungere 

punti di lavoro inaccessibili e spesso 

posizionate in zone soggette al traffico 

cittadino o al passaggio di pedoni od 

operai. I corsi per chi opera con queste 

macchine esistono, i patentini anche, 

ma spesso mancano gli strumenti che 

facilitino il lavoro attento e sicuro di 

questi operatori. 

A questa direttiva Fasb Linea 2 risponde 

con la Transenna Fasb Tools Safe 

Work e con la Transenna Fasb Tools 

Safe Industry. 

La Transenna Fasb Tools Safe Work, 

caratterizzata dai colori bianco e rosso, 

comprende una struttura in acciaio, 

robusta, progettata per rimanere inalterata 

nel tempo, mentre la segnaletica 

è realizzata su materiale “flame 

retardant”, un tessuto ignifugo di 

Classe B1, quindi un prodotto sicuro 

sotto tutti i punti di vista. La segnaletica, 

sempre nitidamente visibile nel 

tempo, è anche personalizzabile e si 

può scegliere nella vasta gamma di 


SICUREZZA 

Esempio di una corretta delimitazione con le Transenne Fasb Tools durante il collaudo di una macchina industriale 

cartelli previsti dalla norma UNI EN 

ISO 7010. Questa transenna nasce 

quindi per delimitare e segnalare le 

aree di lavoro generiche. 

Le Transenne Fasb Tools Safe Industry, 

riconoscibili dai colori giallo e nero, 

sono state studiate e realizzate per 

segnalare e delimitare zone all’interno 

dei siti industriali o di stoccaggio dove 

possono sorgere situazioni di pericolo 

per gli operatori e per le persone in 

genere. Pienamente rispondenti ai 

dettami della normativa sulla sicurezza 

nei luoghi di lavoro, vengono 

utilizzate anche per indicare percorsi 

e vie di comunicazione all’interno dei 

capannoni, eventuali punti di pericolo 

in zone dove stanno avvenendo 

particolari lavorazioni o interventi di 

manutenzione di macchine o attrezzature. 

La loro particolarità è quella di 

garantire la sicurezza anche laddove la 

temporaneità dell’intervento rende le 

procedure di gestione del rischio difficilmente 

applicabili per problematiche 

logistiche e metodologiche. 

A queste versatili peculiarità si deve 

aggiungere che le Transenne modulari 

FASB Tools sono pieghevoli e associano 

un peso e un ingombro ridotti, 

qualità sempre gradite da chi deve 

Ogni manutenzione industriale deve 

prevedere un’area correttamente delimitata 

e segnalata 

movimentare e stoccare le attrezzature. 

Il loro formato facilita il trasporto 

che può comodamente avvenire su 

qualunque furgone e persino nel bagagliaio 

di un’automobile. Le Transenne 

Fasb Tools possono vantare caratteristiche 

di robustezza, maneggevolezza 

e praticità. 

La Transenna Fasb Tools posizionata in un piccolo 

spazio per delimitare e segnalare la manutenzione 

di un macchinario industriale 

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SISTEMI DI SERRAGGIO 

Safe-Lock si conferma 

uno standard nel 

serraggio dellútensile 

e nelle lavorazioni di 

fresatura, in particolare 

nell’asportazione pesante 

di trucioli e nella 

sgrossatura, anche per 

materiali difficili come 

titanio e acciaio inox. 

Il sistema di sicurezza anti-estrazione 

Safe-Lock di Haimer si sta proponendo 

come uno standard in diversi 

settori industriali. Il sistema consente 

un bloccaggio sicuro dellútensile. Grazie 

ad elementi trascinatori allínterno 

del mandrino e scanalature sul codolo 

dellútensile, avviene un bloccaggio per 

forma oltre che per attrito. In questo 

modo si evita in maniera efficace che 

le frese a codolo si sfilino dal mandrino. 

La produttività viene incrementata grazie 

al raggiungimento di velocità più alte e 

viene allungata la vita dellútensile. Di 

fatto Safe-Lock è divenuto uno standard 

nel serraggio dellútensile e nelle lavorazioni 

di fresatura. 

“Negli ultimi 10 anni dallíntroduzione 

del sistema Safe-Lock è stato confermato 

più volte che questa forma di serraggio 

dellútensile è superiore ai codoli weldon 

e ai mandrini a forte serraggio”, 

comunica l’azienda. “Questo dato viene 

confermato dallámpio numero dei licenziatari, 

tra i quali i maggiori produttori 

di utensili e di mandrini, per esempio 

Walter, Widia, Sandvik, Coromant, Seco 

Tools, Sumitomo, Kennametal, Helical, 

Emuge Franken, Data Flute, Niagara, 

OSG e Mapal”. Nel 2017 anche Iscar e 

Ingersoll hanno deciso di offrire utensili 

con il codolo Safe-Lock. Inoltre, è stata 

incrementata lófferta su mandrini per 

calettamento, su pinze e mandrini idraulici 

ad espansione. Dopo líntroduzione di 

Bloccaggio sicuro dell’utensile 

Nella lavorazione 

di sgrossatura per 

i motori militari 

con turbine ad 

elica TP400-D6 la 

MTU Aero Engines 

utilizza il Safe-Lock 

di Haimer 

mandrini idraulici con Safe-Lock da parte 

di Kennametal, anche Mapal è allópera 

per introdurre sul mercato una propria 

versione di mandrini a espansione idraulica 

con Safe-Lock. 

“Safe-Lock è diventato uno standard 

nellásportazione pesante e nella sgrossatura, 

conquistando nuovi campi di 

applicazione, come ad esempio nella 

fresatura trocoidale”, spiega Andreas 

Haimer, amministratore delegato di Haimer 

GmbH. “Siamo contenti di avere 

nuovi partner licenziatari che ampliano 

lófferta di articoli con il nostro sistema 

di serraggio, rendendolo accessibile a 

più operatori”. 

APPLICAZIONI NELLÍNDUSTRIA 

AERONAUTICA E AEROSPAZIALE 

Il Safe-Lock è stato creato per rispondere 

alle esigenze dellásportazione pesante 

di trucioli, che sono allórdine del giorno 

nellíndustria aeronautica e aerospaziale 

e tra i produttori di energia. Materiali 

innovativi, quali ad esempio diverse 

leghe di titanio, non sono solo leggeri, 

ma anche stabili, resistenti a corrosioni 

e difficili da lavorare. Questo influenza 

non solo i tipi di macchine e i processi, 

ma anche gli utensili e i mandrini in uso. 

Molti semilavorati sono fresati dal pieno, 

tuttavia spesso viene asportato fino al 

90% del materiale. Per ottimizzare il 

processo dal punto di vista qualitativo 

e del rendimento al fine di ottenere un 

elevato volume di asportazione trucioli, 

vengono scelti coppie e forze di avanzamento 

elevate e un basso numero di giri. 

Nella fresatura ad alte prestazioni (High 

Performance Cutting, HPC), di contro, si 

riscontrano alte forze di avanzamento. In 

combinazione con elevate forze di taglio 

e di avanzamento avviene un micromovimento 

dellútensile nel mandrino, 

con il rischio che lútensile fuoriesca dal 

mandrino. Questo riguarda specialmente 

i mandrini che offrono un elevato runout 

e un serraggio preciso, come per esempio 



Le ragioni di un serraggio efficace 

Qual è il principio del sistema Safe-Lock? 

Nel codolo dell’utensile vengono eseguite 

delle scanalature a forma elicoidale, che 

presentano la stessa torsione dell’utensile. 

In combinazione con elementi trascinatori 

realizzati in maniera particolare tramite 

elettroerosione all’interno del mandrino 

(mandrino per calettamento, mandrino 

portapinze e mandrino idraulico ad 

espansione), le scanalature impediscono 

che lútensile in lavorazioni impegnative 

giri a vuoto o, addirittura, fuoriesca dal 

mandrino. Con questo sistema si evitano 

i mandrini per calettamento, i mandrini 

a forte serraggio e i mandrini ad espansione 

idraulica. Per questo il Safe-Lock è 

molto diffuso nellíndustria aerospaziale. 

Alexander Steurer, direttore della programmazione 

CNC di semilavorati Stator 

presso la MTU Aero Engines AG di 

Monaco di Baviera, spiega perché ha 

deciso di optare per il sistema di Haimer: 

“Mediante líntroduzione della tecnologia 

Safe-Lock e del sistema di calettamento 

di Haimer possiamo garantire la 

sicurezza del processo in lavorazioni critiche 

di fresatura di materiali termostabili. 

Questo è un presupposto fondamentale 

per garantire dei cicli produttivi continui 

con un determinato grado di automatizzazione. 

La combinazione di sicurezza 

anti-estrazione ed elevata concentricità 

consente unásportazione di metalli a 

vibrazioni ridotte e, di conseguenza, 

unásportazione di trucioli efficiente. 

Grazie allíncremento delle profondità 

di taglio e degli avanzamenti può essere 

aumentato sensibilmente il volume di 

asportazione. Lúsura degli utensili viene 

ridotta fino al 50% grazie alle eccellenti 

caratteristiche di concentricità. 

La concentricità ottimale di meno di 3 

µm, il design simmetrico del Safe-Lock 

e la semplicità della regolazione della 

lunghezza sono stati per la MTU dei 

validi motivi per giustificare il passaggio 

al sistema Haimer, anziché continuare a 

lavorare con gli utensili whistle notch 

e weldon. In questi ultimi non avviene 

Con la fresatura 

trocoidale 

l’operatore 

può fresare più 

velocemente e in 

profondità anche 

materiali difficili 

come il titanio 

e l’acciaio inox 

elevati costi di scarti di produzione. 

La combinazione della sicurezza 

anti-estrazione e dell’elevata concentricità 

consente un’asportazione a vibrazioni 

ridotte con un’elevata concentricità, 

e di conseguenza, un’asportazione 

efficiente dei trucioli. 

In questo modo si può incrementare 

notevolmente il volume di asportazione 

del metallo, aumentando in maniera 

significativa sia la profondità di taglio 

che gli avanzamenti. Al contempo l’usura 

dell’utensile viene ridotta. 

lo sfilamento dellútensile, ma risultano 

mediocri in termini di concentricità e 

bilanciatura a causa della distribuzione 

asimmetrica della superficie. 

UNA MAGGIORE PRODUTTIVITÀ 

Il Safe-Lock trova riscontri anche nel 

settore automotive. Daniel Rautenbach, 

amministratore delegato di Glätzer 

GmbH, specializzata nella lavorazione 

CNC , afferma che “nel nostro settore 

la qualità e la puntualità nelle consegne 

sono le basi per poter presentare 

delle offerte”. Di conseguenza, quello 

che ha valore nella sua produzione è la 

qualità senza compromessi. In sostanza, 

è léfficienza che fa la differenza tra 

profitto e perdita. Durante la lavorazione 

di un freno a disco in ghisa per camion 

del modello EN-GJS-800-2 in cui era 

prevista la fresatura dei profili concavi, 

i responsabili della produzione hanno 

preso in considerazione il sistema Haimer 

Safe-Lock. “In questa lavorazione 

il contatto della fresa al semilavorato 

non è solo puntuale, ma copre circa il 

30-40% dellútensile”, afferma il direttore 

di Glätzer Ingo Schulten. Le elevate 

forze generate rischiano di far fuoriuscire 

lútensile dal mandrino. I mandrini Weldon 

utilizzati tenevano fissato lútensile 

al mandrino, ma la vite laterale comprometteva 

la concentricità dellútensile. La 

vita dellútensile era molto variabile e 

le frese spesso si spezzavano. Per noi 

passare al Safe-Lock è stato ovvio come 

usare un motore dávviamento elettrico al 

posto della manovella”, ammette Schulten. 

“Ora possiamo seguire parametri di 

taglio produttivi e la vita dellútensile si 

è allungata del 40% circa”. 

I VANTAGGI NELLA LAVORAZIONE 

AD ALTA VELOCITÀ 

Il Safe-Lock si afferma in diversi settori 

nellámbito della lavorazione ad alte 

velocità con frese elicoidali e nella fresatura 

trocoidale. In questúltima lángolo 

di applicazione dellútensile e la velocità 

di taglio vengono calcolati e ottimizzati 

per tutta la lavorazione mediante il sistema 

CAM. In questo modo è possibile 

fresare più velocemente fino a 3 volte e 

più in profondità anche materiali duri e 

difficili da lavorare. 

Tuttavia in questo modo aumenta il 

rischio dello sfilamento dellútensile. 

Anche se nella fresatura trocoidale solo 

uno strato sottile viene asportato, spesso 

il tagliente dellútensile per tutta la sua 

lunghezza viene utilizzato nellíntero processo. 

Ne conseguono forze assiali che 

costringono lóperatore ad utilizzare una 

forma sicura di serraggio dellútensile. 

Un mandrino per calettamento con Safe- 

Lock rappresenta in questo caso una 

soluzione ideale, perché offre maggiore 

sicurezza rispetto a un mandrino weldon, 

è più facile da montare e consente un 

serraggio ad alta precisione. 

Le proprietà di bilanciatura e di concentricità 

in collegamento con la sicurezza 

del serraggio consentono una 

vita dellútensile ottimale e un tasso di 

asportazione elevato. 


SICUREZZA 

PRODOTTI 

CONTROLLORI 

Sicurezza macchine semplificata 

Con i nuovi controllori Rockwell Automation 

i progettisti hanno la possibilità di semplificare 

i sistemi di sicurezza delle proprie macchine 

e migliorare le prestazioni di sicurezza. 

I controllori Allen-Bradley GuardLogix 5580 e 

Compact GuardLogix 5380 possono scalare 

il livello di sicurezza da SIL 2 / PLd a SIL 3 / 

PLe. Questa adattabilità può aiutare i tecnici 

a ottimizzare la progettazione del sistema di 

sicurezza e a ridurne potenzialmente i costi, 

nel rispetto delle più recenti direttive macchine. 

Inoltre, i controllori ad alte prestazioni, 

grazie a una maggior potenza di elaborazione, 

permettono di accorciare i tempi di reazione 

e le distanze di sicurezza. Ciò offre la possibilità di 

ridurre le dimensioni della macchina, risparmiare spazio 

prezioso e aumentare l’efficienza dell’operatore. 

“Molti tecnici realizzano dei sistemi di sicurezza con un 

livello superiore a quello richiesto da un’applicazione”, afferma 

Dave Sullivan, product manager, safety systems Rockwell Automation. 

“Tali sistemi finiscono per avere un numero di componenti 

superiori al necessario, con conseguente aumento della complessità 

e dei costi rispetto al dovuto. I nostri nuovi controllori consentono 

ai tecnici di dimensionare sistema di sicurezza e costo al livello 

richiesto, senza alcun eccesso”. 

I nuovi controllori ad alte prestazioni possono 

anche aiutare i progettisti a potenziare 

il numero di controllori in uso nelle 

macchine complesse. Disporre di un unico 

controllore ad alte prestazioni per le funzioni 

di controllo standard e di sicurezza 

può aiutare a migliorare la produttività e 

ridurre i costi, la complessità del sistema 

così come le dimensioni del quadro. 

I nuovi controllori intensificano inoltre la 

capacità di comunicazione e la produttività 

delle macchine. 

Il Gigabit Ethernet integrato sui controllori 

GuardLogix 5580 e Compact GuardLogix 

5380 fornisce infatti una maggiore capacità 

di comunicazione per supportare il numero 

crescente di dispositivi intelligenti. Ciò può 

aiutare i tecnici a raggiungere obiettivi di smart 

manufacturing ad alta intensità di dati senza 

che ciò richieda ulteriore hardware. 

I controllori infine, se utilizzati con l’ambiente di sviluppo integrato 

Studio 5000 e il servoazionamento Kinetix 5700, forniscono nuove 

funzioni di sicurezza come l’arresto, la velocità, la posizione e altre 

funzionalità di monitoraggio sicuro. 

DISPOSITIVI MOBILI 

Tablet industriale per aree pericolose 

Pepperl+Fuchs ha presentato ad Hannover 

Messe 2018 la serie di tablet per aree 

pericolose di nuova generazione Tab-Ex, 

commercializzata con il suo marchio Ecom. 

Il tablet industriale Tab-Ex 02 combina alte 

prestazioni con applicazioni innovative come 

la realtà aumentata. È particolarmente adatto 

per l’utilizzo in applicazioni che supportano 

l’IoT (Internet of Things) e semplifica lo 

scambio di dati tra sistemi di supervisione e 

controllo SCADA / DCS e sistemi gestionali 

di pianificazione ERP (SAP, IBM Maximo), 

sistemi di gestione dei progetti e sistemi 

informatici di pianificazione. Grazie alle sue 

caratteristiche di compattezza e leggerezza, 

il tablet Tab-Ex 02 rappresenta il supporto 

adatto a una vasta gamma di attività come 

l’inventario, la tracciabilità dei materiali, la 

manutenzione e la gestione della catena di 

fornitura e dei vari asset aziendali. In occasione 

dell’Hannover Messe, Ecom ha illustrato 

inoltre come le aziende possano ottenere 

vantaggi economici concreti dalle soluzioni 

IIoT, tra cui diverse soluzioni innovative per 

la localizzazione in tempo reale e gestione 

degli asset in modo efficiente, rese possibili 

dalle reti interconnesse. 

Il tablet Tab-Ex 02 è basato sull’ultima versione 

del Samsung Galaxy Tab Active2, utilizza 

il sistema operativo ad alte prestazioni 

Android 7.1 Nougat ed è dotato di un potente 

processore Octa Core da 1,6 GHz e di 3 Gb 

di RAM. Ecom mette così a disposizione un 

componente tecnologico fondamentale per 

realizzare applicazioni complesse che collegano 

persone, processi e sistemi attraverso 

l’IoT, un elemento chiave per il successo 

di un’azienda nei prossimi anni. L’hardware 

ottimizzato del tablet Tab-Ex 02 consente, ad 

esempio, di identificare gli oggetti presenti 

in un impianto tramite applicazioni di realtà 

aumentata. Il software presenta in tempo 

reale tutte le informazioni esistenti, direttamente 

nel campo visivo dell’utente, rendendoli 

anche condivisibili all’interno della rete 

aziendale. La realtà aumentata garantisce 

una maggiore trasparenza, una maggiore 

disponibilità degli impianti e processi produttivi 

più veloci e sicuri, dalla pianificazione 

delle attività fino alla loro gestione quotidiana 

e manutenzione. 

Il tablet Tab-Ex 02 fa parte dell’ecosistema di 

prodotti Ecom a prova di esplosione, interconnessi 

tramite wireless, quali smartphone, 

tablet, periferiche e applicazioni software. 



MACCHINE UTENSILI 

LAVORAZIONI MECCANICHE 

Il futuro dell’alesatura 

Protagonista internazionale nella realizzazione 

di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche 

di alta qualità e precisione, 

Big Kaiser ha presentato in occasione 

dell’International Aerospace Forum 2018, 

organizzato in Germania dal fornitore di 

centri di lavoro CNC Makino, il prototipo del 

suo sistema EWA, che si può considerare a tutti gli effetti il futuro 

dell’alesatura. 

EWA è un innovativo utensile di precisione per l’alesatura, capace di 

operare in modo automatizzato senza che sia richiesta la presenza di un 

operatore. In questo modo, la lavorazione avviene in modo più veloce ed 

economico, con notevoli benefici in termini di precisione e accuratezza. 

Grazie alle teste della serie EWA è possibile risparmiare tempo, dal 

momento che non è più richiesto di interrompere il ciclo di lavorazione 

delle macchine per effettuare le misure e per regolare manualmente 

l’utensile. Inoltre, eliminando il fattore umano si riduce il rischio di 

sprecare pezzi costosi a causa di errori imputabili a operatori. I 

risultati sono la riduzione dei costi, maggiore precisione, la possibilità 

di gestire più diametri e di ripetere più fori, 

evitando la necessità di una compensazione 

manuale per l’usura dei componenti. 

“In settori come l’industria aerospaziale, 

sbagliare un pezzo comporta un costo molto 

alto, che può arrivare fino a oltre 50.000 

dollari”, spiega Jose Fenollosa, Head of 

Electronic Development di Big Kaiser. “Le 

teste EWA riducono questo rischio al 

minimo. EWA introduce un nuovo livello di 

controllo automatizzato a Industry 4.0 e al 

concetto di fabbrica intelligente”. 

Le teste EWA possono essere impiegate in tre modalità di 

configurazione. Possono funzionare come utensile indipendente, 

controllate da tablet tramite connessione wireless. Oppure, 

nel caso di macchine utensili tradizionali, è possibile utilizzare 

un’interfaccia PC tra la macchina e la testa così da avere il 

controllo completamente automatizzato e a circuito chiuso, con i 

comandi che vengono inviati dalla macchina a EWA in modo da 

regolare automaticamente o fermare il processo di lavorazione 

della macchina, se necessario. Infine, nel caso di macchine utensili 

tecnologicamente avanzate, si può lanciare il software di controllo 

delle teste EWA direttamente dalla macchina, senza bisogno di 

integrare alcun dispositivo esterno. 

TRATTAMENTI TERMICI 

Carbotempra è una azienda di trattamenti 

termici, con impianti di ultima 

generazione, dotata di laboratorio per 

prove metallurgiche e tecnologiche. 

L’azienda è specializzata nella tempra 

di acciai per cuscinetti e speciali, nella 

cementazione gassosa e carbonitrurazione. 

www.giovettiadv.com 

Con il fuoco 

non scherziamo 

Laboratorio metallurgico 

Cementazione 

Carbonitrurazione 

Tempra e rinvenimento 

Sottoraffreddamento 

Normalizzazione 

Ricottura normale e in bianco 

Sabbiatura 

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Tel. +39 039615545 / +39 0396013244 

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UTENSILI 

FRESATURA 

Scanalature profonde e sottili 

Realizzare scanalature non è mai stato 

più veloce, facile e accurato. 

Le scanalature possono presentare 

larghezze irregolari, difficoltà di 

dover combattere con viti o inserti di 

una fresa, oppure di dover ricorrere 

a uno spessore in legno o metallo 

per fare leva su dei trucioli incastrati 

all’interno di una scanalatura. Questi 

sono solo alcuni dei problemi che gli 

operatori di macchina devono affrontare 

quando devono realizzare gole e 

scanalature sottili. 

La creazione di scanalature è una lavorazione 

comune. Scott Etling, Director 

Global Product Management di Kennametal 

e responsabile del settore 

di fresatura a fissaggio meccanico, 

elenca molte applicazioni in cui la fresa 

KNS eccelle. Le case automobilistiche 

possono utilizzare la nuova fresa 

per separare collettori di scarico e 

componenti dello sterzo. I produttori 

di attrezzature possono fresare gole 

di serraggio su supporti per alberi 

e colletti di portacuscinetti in modo 

economico. Le aziende produttrici di 

energia e di elettronica hanno ora a 

disposizione un modo più produttivo 

per realizzare gole, aggiungere scanalature 

per i dissipatori di calore, gioghi 

e scanalature assiali. In poche parole, 

se si deve realizzare un incavo o una 

scanalatura sottile, o una troncatura, 

KNS è una soluzione ottimale. 

“Questa fresa fa la differenza in molte 

situazioni”, dice Etling. “I clienti possono 

montare una serie di inserti KNS 

su un mandrino ad albero specifico per 

effettuare più scanalature allo stesso 

tempo o svolgere molteplici operazioni 

di taglio. Questa fresa può essere 

utilizzata anche per rimuovere parti di 

materiale sottoposto a lavorazione a 

cinque assi o stampato in 3D. E poiché 

i prezzi delle materie prime continuano 

ad aumentare, i nostri clienti desiderano 

che venga eliminata la minor quantità 

possibile di materiale. Pertanto è 

utile utilizzare la fresa per scanalature 

più sottili per ridurre gli sprechi”. 

La fresa KNS ha un design della sede 

a doppia V per una 

tenuta sicura 

dell’inserto. Una combinazione 

di posizionamento 

radiale e assiale che non solo migliora 

la durata dell’utensile, ma anche la precisione 

dei pezzi. La gamma di inserti 

consente di lavorare scanalature di 

larghezze che vanno da 1,6 mm a 6,4 

mm (da 0,063 pollici a 0,250 pollici). Gli 

inserti sono disponibili con un singolo 

o doppio tagliente piatto o raggiato. 

La gamma di diametri degli utensili da 

taglio va da 63 mm a 250 mm (da 2.5 a 

10 pollici), e a seconda delle dimensioni 

del corpo è possibile montarli su attacchi 

a manicotto o per frese a disco (o 

su entrambi). 

“Siamo davvero entusiasti di questo 

nuovo design”, aggiunge Etling. “È più 

forte e preciso delle soluzioni concorrenti 

e riduce anche i costi degli utensili. 

I clienti possono utilizzare entrambe 

le estremità di un inserto KNS bitagliente 

in applicazioni di scanalatura 

poco profonda, quindi passare a un 

inserto monotagliente quando si ha 

bisogno di una maggiore profondità”. 

Anche per il metallo duro, Tim Marshall, 

Senior Global Product Manager per la 

fresatura a fissaggio meccanico, fa 

notare come Kennametal di recente 

abbia introdotto miglioramenti significativi 

nella tecnologia delle qualità 

e che la KNS sfrutta questi sviluppi. 

“Con il programma KNS offriamo tre 

tipi di gradi”, dice Marshall. “Il KCU25 

e il KCPM40 sono di tipo PVD multifase 

e offrono eccellenti caratteristiche di 

stabilità e di resistenza all’usura del 

tagliente in acciai, acciai inossidabili 

e leghe resistenti alle alte temperature, 

anche a velocità ed avanzamenti 

elevati. Mentre il KCPK30 è di tipo 

rivestito in CVD adatto per la sgrossatura 

e le lavorazioni generiche di 

acciaio e ghisa”. 

Un buon metallo duro è importante, 

ma lo è anche la geometria 

dell’inserto. Grazie a una 

buona geometria della spoglia 

e a una speciale preparazione 

del tagliente, gli inserti KNS 

non sacrificano la tenacità del 

tagliente necessaria nella maggior 

parte delle applicazioni di scanalatura. 

Inoltre la geometria SGP facilita un 

eccellente controllo dei trucioli, che 

arriccia anche i materiali più duri a 

formare una “C” o un “9” facilitandone 

l’evacuazione. Ciò significa che si può 

rimettere nella cassetta degli attrezzi lo 

spessore in legno o in metallo e i ganci 

artigianali usati per estrarre i trucioli. 

La fresa KNS è anche facile da usare. 

Con l’innovativo design simmetrico 

della chiave Easy-X si smette di scavare 

nel contenitore dei trucioli in cerca 

di viti e inserti persi, si smette di spostare 

cunei o morsetti: basta inserire 

la chiave nel corpo fresa, dargli una 

torsione e l’inserto viene facilmente 

sostituito anche in spazi ristretti. Il 

corpo fresa e la chiave sono chiaramente 

contrassegnati e non c’è rischio 

quindi di danneggiare il corpo a causa 

dell’utilizzo di un attrezzo sbagliato. 



UTENSILI 

CON ALTEZZA REGOLABILE 

picturastudio.it 

Banco di lavoro ergonomico e flessibile 

Un banco da lavoro che si adegua al pezzo da lavorare e all’operatore. 

Il nuovo banco da lavoro regolabile in altezza della 

serie Garant GridLine di Hoffmann Group permette agli operatori 

di alzare il banco di lavoro fino ad esattamente la propria 

altezza e di adeguarlo al tipo di pezzo da lavorare – e tutto 

questo senza dipendere dal collegamento alla rete elettrica. 

Infatti dispone di una batteria agli ioni litio capace di fornire, 

inoltre, elettricità a elettroutensili e caricabatterie. Inoltre il 

banco di lavoro dispone di un’unità mobile per lo spostamento 

da un posto all’altro, reso ancora più semplice dalla possibilità 

di impostare semplicemente ed elettricamente i piedini estraibili 

che, una volta fatti uscire automaticamente, permettono di far 

scorrere il banco facilmente sul pavimento. 

Nel nuovo banco da lavoro 

con regolazione elettrica 

dell’altezza Garant GridLine 

si può impostare l’altezza di 

lavoro tramite il tasto Top- 

Down da 860 a 1050 millimetri, 

e tutto questo con 

una portata fino a 400 chili. 

Il banco da lavoro apporta, 

in tal modo, un contributo 

importante per evitare l’affaticamento 

del personale 

e dolori alla schiena. Grazie 

alle batterie agli ioni litio è 

inoltre in grado di alimentare 

fino a otto ore elettroutensili, 

caricabatterie e fonti luminose 

senza essere collegato 

alla rete elettrica. A completare il programma per garantire 

una maggiore ergonomia, pulizia e più ordine sono disponibili 

i seguenti prodotti sempre dell’ormai noto e consolidato programma 

Garant: pareti forate, ganci Easyfix, ripiani di appoggio 

e un’unità luminosa a led. 

Affinché il banco di lavoro possa essere spostato facilmente 

è stato provvisto di un’unità mobile a rotelle con piedi estraibili 

elettricamente. Dei freni posizionati sulle rotelle orientabili 

garantiscono di poter fermare in maniera sicura il banco prima 

di estrarre i piedini. Grazie alle grandi rotelle da 125 millimetri 

il banco può essere trasportato facilmente anche su pavimenti 

non piani passando anche sulle soglie delle porte. Una speciale 

protezione dei freni impedisce il bloccaggio delle ruote. 

Con queste speciali funzionalità il banco di lavoro Garant GridLine 

con altezza regolabile è ideale per tutti quei dipendenti che 

devono lavorare spesso pezzi di diverse dimensioni o che devono 

spostare di tanto in tanto la propria postazione di lavoro così 

come per aziende con più turni. 

dal 1988 al servizio dell’alta precisione 

Vemas srl 

via Magellano, 5/C 

20090 Cesano Boscone, Milano 

02 45864059 telefono 

02 4583133 fax 

info@vemas.it 

www.vemas.it 


COMPONENTI 

TRASMISSIONE DI POTENZA 

Dall’industria pesante 

alla meccanica 

di precisione: la gamma 

di R+W comprende giunti 

per ogni applicazione 

e in grado di soddisfare 

le richieste sempre più 

specifiche nell’ambito delle 

trasmissioni di potenza. 

Giunti per ogni applicazione 

Le richieste riguardanti le trasmissioni 

di potenza diventano sempre 

più specifiche. Ne è un chiaro esempio 

il settore energetico: l’enfasi si sta 

spostando dalle megacentrali alle reti 

di produttori e consumatori, mentre la 

distinzione fra gli uni e gli altri è sempre 

più sfumata. La produzione di energia 

diventa più integrata, ma ogni forma 

di produzione – impianti a biomassa, 

microturbine, pale eoliche, centrali idroelettriche 

– richiede una soluzione ad hoc. 

NELLE CENTRALI ENERGETICHE 

I sistemi che misurano e controllano 

l’inclinazione delle pale eoliche, per consentire 

prestazioni costanti in situazioni 

di vento variabile, richiedono giunti che 

garantiscano un posizionamento preciso. 

Per questo tipo di applicazione sono 

ideali i giunti a soffietto metallico, senza 

gioco e senza necessità di manutenzione, 

che uniscono un’affidabile trasmissione 

della coppia a un posizionamento 

preciso e una ripetibilità molto elevata. 

R+W ha sviluppato una versione speciale 

di questo giunto per un impianto 

eolico in mare aperto, basandosi sulla 

collaudata serie BK2. Per sopportare le 

condizioni climatiche avverse, i giunti 

sono stati realizzati con collegamenti 

mozzo-soffietto saldati e mozzi in acciaio 

con finitura superficiale speciale. 

I giunti rivestono un ruolo importante 

anche negli impianti a biogas: qui il 

metano è convogliato verso un motore 

Giunto a soffietto 

metallico BK2 

a gas che genera elettricità attraverso 

un sistema a pistoni. Talvolta il biogas 

può contenere particele solide risultanti 

dal processo di lavorazione che possono 

danneggiare il sistema. In questi casi 

una protezione affidabile può essere 

fornita da un giunto a elastomero, che 

smorza le vibrazioni e assorbe i contraccolpi. 

R+W ha utilizzato un giunto serie 

ES2 per collegare gli alberi di un impianto 

di questo genere. L’inserto elastomerico, 

disponibile in varie durezze shore, 

compensa i disallineamenti e assorbe 

le vibrazioni e gli impatti tipici dell’applicazione. 

In caso di blocco dovuto 

alla presenza di solidi e al conseguente 

sovraccarico e in caso di superamento 

della coppia limite, il limitatore di cop- 

pia separa motore e rotore nel giro di 

pochi millisecondi prevenendo danni e 

riducendo i fermi macchina. 

Un altro esempio sono le microturbine 

a gas, usate per la generazione di energia 

decentralizzata e spesso esposte a 

carichi elevati. Per un’applicazione di 

questo tipo era necessario un giunto 

miniaturizzato a soffietto metallico in 

grado di funzionare in modo affidabile 

con una coppia costante di 10 Nm e 

una velocità di rotazione di 70.000 

giri al minuto per tutto l’anno senza 

interruzioni. R+W ha sviluppato una 

speciale soluzione basandosi sul proprio 

giunto MK2/100, che fornisce i margini 

di sicurezza richiesti grazie a un soffietto 

speciale e riduce la forza di ripristino 

generata nel processo in quanto non 

ci sono danni ai cuscinetti. Il prodotto 

su misura regge quindi a sovraccarichi 

persino quadrupli rispetto al previsto, 

fornendo all’operatore un’affidabilità 

sufficiente. 

PRECISIONE PER L’AUTOMAZIONE 

L’automazione è un altro settore importante 

per R+W: la produzione industriale 

altamente automatizzata richiede sistemi 

motori accurati, come per esempio 

nei robot industriali. Questi contribui- 



scono ad abbreviare i cicli produttivi in 

molti settori, grazie a velocità elevate 

e ottimale replicabilità. I componenti 

richiesti per questi ambienti devono 

soddisfare requisiti stringenti in termini 

di velocità, accuratezza o accelerazione. 

R+W ha sviluppato per questi ambiti i 

giunti a elastomero della serie EK per 

la robotica industriale. Gli inserimenti 

a elastomero combinano elevata flessibilità 

e buona resistenza. Smorzano 

vibrazioni e impatti compensando i disallineamenti 

degli alberi. 

Molti elementi condizionano la progettazione 

dei giunti a elastomero: da 

fattori quali il carico, l’avviamento e la 

temperatura dipende la durata dell’inserto. 

L’elemento elastomerico è disponibile 

in diverse durezze shore, per trovare 

sempre un compromesso adatto fra le 

proprietà di smorzamento, la rigidità 

torsionale e la correzione dei disallineamenti 

per la maggior parte delle 

applicazioni. Se la priorità è l’accuratezza 

del posizionamento, possono essere 

più adatti i giunti a soffietto metallico. I 

progettisti di R+W, grazie alla loro vasta 

esperienza, sono in grado di suggerire 

il giunto gusto. 

GIUNTI DI SICUREZZA MECCANICI 

PER L’INDUSTRIA 4.0 

La digitalizzazione è una tendenza che 

da tempo riguarda le aziende; è collegata 

direttamente all’automazione in 

quanto la quota crescente di processi 

automatizzati senza supervisione rende 

Giunto ES2 

Giunto MK 

necessari componenti precisi e misure di 

sicurezza efficaci. Nell’era dell’Industria 

4.0, il giunto può adempiere a funzioni 

cruciali che aumentano la produttività e 

assicurano la sicurezza richiesta. 

“Nella produzione automatizzata con una 

strategia digitale ben studiata, seguendo i 

principi dell’Industria 4.0, i giunti sono un 

elemento importante, oltre che dal punto 

di vista della trasmissione di potenza, 

anche per la loro funzione di sicurezza”, 

spiega Frank Kronmüller, amministratore 

delegato di R+W. Un importante punto a 

favore dei giunti di sicurezza meccanici 

è la velocità alla quale sono in grado di 

separare motore e parte condotta, se 

confrontata con mezzi elettronici o sensori, 

meno rapidi e più soggetti a errori. 

“Un’interruzione con i comandi richiede 

almeno 15-17 millisecondi, mentre un 

giunto reagisce entro 3-5 millisecondi. 

In questa gara quindi, i componenti meccanici 

vincono di parecchie lunghezze”. 

Inoltre i sensori sono soggetti a fonti 

di errore e devono essere controllati di 

frequente per evitare fermi macchina 

non necessari. Con i giunti di sicurezza, 

ne basta uno per asse, e può facilmente 

essere regolato. “Due vantaggi notevoli 

per i giunti”, afferma Kronmüller. 

Gli esperti di R+W desiderano supportare 

i propri clienti nel loro percorso di digitalizzazione 

della produzione e sono sempre 

pronti a prendere in esame nuovi campi 

di applicazione. La gamma di prodotti è 

stata riorganizzata e ampliata con nuove 

misure e modelli, per poter fornire giunti 

standard nel maggior numero possibile 

di circostanze. R+W è quindi pronta per 

affrontare i futuri sviluppi dell’industria. 

“Il giunto è un elemento indispensabile: 

quel che può rendere veramente unico 

un giunto e differenziarlo dagli altri 

sono le funzionalità aggiuntive”, continua 

Kronmüller. Noi di R+W lavoriamo 

accanto ai clienti per creare soluzioni 

su misura per specifiche applicazioni. 

Attribuiamo molta importanza alle soluzioni 

speciali, poiché ci fanno avanzare 

sempre di un passo dal punto vista 

tecnologico, mantenendoci in contatto 

con i desideri e le necessità del mercato. 

Le conoscenze acquisite sono in seguito 

applicate alle nostre serie standard, in 

modo che una vasta gamma di clienti 

possa trarne beneficio. Per noi sono 

importanti sia le serie standard, sia i 

giunti su misura: l’importante per noi 

è fornire a ogni cliente il giunto giusto 

per le sue esigenze”. 

R+W Italia si propone sul mercato come 

partner ideale per la fornitura di giunti, 

alberi di trasmissione e limitatori di 

coppia standard e “speciali”, sviluppati 

su specifica richiesta del cliente con 

l’obiettivo di offrire il giunto corretto 

per ogni singola applicazione. 


COMPONENTI 

CONTROLLO SEMPLIFICATO 

Sistema per impianto di lavaggio treni 

Specializzata nella progettazione e installazione 

di impianti di lavaggio per rotabili 

ferroviari, Raimondi Srl ha affidato ad 

Aventics, tramite il distributore locale 

Gusmeri, l’individuazione di componenti 

adatti a semplificare il sistema di controllo 

di un impianto di lavaggio treni a 

passaggio che si trova a Kuala Lampur, in 

un deposito della linea ferroviaria Kelana 

Jayala. 

Per rispondere a questa complessa richiesta, 

sono stati adottati i cilindri standard, 

serie PRA, con tubo profilato dal peso 

ottimizzato e scanalature da sei millimetri, 

che consentono il montaggio di un gran 

numero di sensori in modo semplice, veloce 

e compatto, configurati per macchine 

standardizzate dall’elevata disponibilità 

in combinazione con un’ampia gamma di 

opzioni di montaggio. Utile è stato, inoltre, 

l’impiego di sensori SM6-AL, efficaci 

nel misurare la posizione per soluzioni di 

automazione esigenti, e di gruppi di trattamento 

Linea AS con struttura modulare 

e polmoni ultraleggeri per garantire ottime 

prestazioni, flessibilità di applicazione ed 

elevata efficienza energetica. Aventics ha 

infine suggerito l’applicazione di elettrovalvole 

di controllo direzionale serie TC15, 

in grado di fornire la massima affidabilità 

e ampiezza di applicazioni. 

I consulenti tecnici Aventics hanno fornito 

supporto a Raimondi non solo nella 

parte progettuale, ma anche nel servizio, 

rendendo disponibile in tempi brevi tutti 

gli elementi utilizzati durante la messa a 

punto dell’impianto: un’ulteriore conferma 

del ruolo dell’azienda nella produzione 

di componenti e sistemi pneumatici 

rispondenti alle più diverse e specifiche 

esigenze. 

MECCANICA 

Assi lineari economici e ad alte prestazioni 

Gli assi lineari della serie ECO si basano sulla lunga tradizione di 

Aerotech nel produrre soluzioni a basso total cost of ownership. 

Eccellenti specifiche di posizionamento, elevata rigidità e una 

varietà di opzioni e caratteristiche, unite a prezzi economici, fanno 

degli stadi ECO una scelta ideale per le applicazioni che richiedono 

robuste prestazioni di moto. 

Le guide lineari a ricircolo di precisione e lunga durata, insieme 

alla maestria di lavorazione e assemblaggio di Aerotech, hanno 

permesso di ottenere le migliori prestazioni geometriche per 

prezzo unitario oggi sul mercato. A differenza di altri 

assi concorrenti a basso costo, gli assi ECO possono 

essere integrati in macchine complesse 

con la sicurezza di un 

elevato livello di prestazioni 

e di una durata superiore a 

quella di altri componenti 

della macchina. 

Assi con motori lineari a comando 

diretto ECO-LM sono ottimizzati con encoder 

lineari senza contatto di alta precisione. Gli 

encoder senza contatto di precisione permettono un 

moto incrementale minimo fino a 10 nm con una ripetibilità a 

livello micrometrico. La calibrazione opzionale in fabbrica HALAR 

migliora la precisione di posizionamento fino a ±1,5 μm. Il forcer 

ironless eroga una forza elevata e senza cogging e consente un 

controllo di velocità e posizione molto dolce, ideale per le applicazioni 

che richiedono unálta precisione del contorno e un profilo 

dolce di velocità. Il motore lineare ha un gioco nullo, assenza di 

windup, attrito pari a zero e unóttimale risposta dinamica. Gli assi 

ECO-LM sono disponibili in 17 modelli differenti con corse comprese 

fra 100 mm e 800 mm e velocità fino a 2 m/s. Come opzioni 

standard sono disponibili soluzioni configurabili di gestione dei 

cavi per sistemi a singolo asse e ad assi multipli. 

Per le applicazioni ancora più sensibili ai costi, la serie ECO-SL 

include numerose opzioni con motori passo-passo e servomotori 

brushless NEMA 23. La serie ECO-SL è stata progettata 

con molte caratteristiche e opzioni standard 

che la rendono adattabile alle specifiche 

applicazioni. 

Varie opzioni encoder offrono risoluzioni elettriche 

che spaziano da 0,5 μm al sub-nm. Per le 

applicazioni verticali è possibile 

aggiungere un freno di stazionamento. 

Per le applicazioni 

dove lo spazio è limitato è 

disponibile un kit di rinvio del 

motore, che permette di ridurre 

la lunghezza complessiva dell’asse. 

Gli assi ECO-SL sono disponibili in 27 

modelli differenti con corse che spaziano 

da 50 mm a 800 mm e velocità fino a 300 mm/s. 



COMPONENTI 

GUN DRILL 

Guide lineari per foratura profonda 

Le guide lineari di Bosch Rexroth sono in grado di offrire un’alta 

precisione, grazie a soluzioni multi asse con precisione di posizionamento 

centesimale e una ripetibilità fino a un massimo di 0,05 mm 

per asse, ottenendo inoltre una rigidezza maggiore nell’ordine del 

30-40%. Precisione micrometrica, affidabilità e velocità sono componenti 

fondamentali per le macchine di foratura profonda. Lo sa 

bene IMSA (Industria Macchine Speciali Automatiche), realtà 

fondata nel 1988 nella Brianza lecchese da Francesco Colombo e 

Franco Meroni, tra i principali produttori mondiali di macchine gun 

drill, con oltre 500 foratrici operanti in Italia, Europa, Canada, Usa, 

Brasile e Messico. Il primo mercato di destinazione delle macchine 

IMSA è quello italiano. 

Bosch Rexroth è partner di IMSA, attraverso la realtà di fornitura 

industriale Sarok Italia, dal 2007-2008, periodo in cui è subentrata a 

un fornitore esistente a seguito di problemi di approvvigionamento. 

Grazie a un connubio di certezza di fornitura, qualità, performance 

e assistenza on-site, Bosch Rexroth – dopo un periodo di transizione 

durato circa due anni – è diventato lo standard di riferimento per 

le macchine gun drill di IMSA. Ad oggi, la tecnologia Rexroth è 

presente in circa l’80% delle macchine. 

L’azienda lecchese utilizza sistemi di guida lineari a rulli R1805 641 

31, dopo aver abbandonato la tecnologia a sfera, ottenendo una 

rigidezza maggiore nell’ordine del 30-40% a fronte di un allineamento 

dei costi. 

Già a partire dagli anni Novanta, IMSA ha scelto di puntare tutto 

sulla qualità, sovradimensionando le proprie macchine utensili di 

foratura per ottenere performance di qualità superiore rispetto ai 

competitor. Proprio in IMSA sono nate molte delle innovazioni nel 

settore, grazie agli sforzi del team di sviluppo e all’installazione della 

migliore componentistica sul mercato, tra cui le guide lineari di 

Bosch Rexroth. 

Le macchine IMSA sono un riferimento per la produzione di componentistica 

per l’automotive e per la foratura di stampi e blocchi, 

tra gli altri, nell’industria della produzione di packaging e medicale. 


COMPONENTI 

CASE HISTORY 

La linea Topline di 

Breyer per l’estrusione 

di imballaggi flessibili 

in tubetto è equipaggiata 

con un sistema di motion 

control Kollmorgen che 

consente la produzione 

di 300 unità al minuto. 

di Thomas Sautter* 

è il tubo”, che presso 

lázienda Breyer Maschinenfabrik 

viene prodotto “Allínizio 

dalléstrusore. “Tubo” è un termine per 

la cui etimologia occorre guardare a una 

lingua classica come il latino, unórigine 

antica per una tecnologia moderna. 

Breyer è una delle aziende leader di 

questo segmento. La società situata a 

Singen am Bodensee, in Germania, realizza 

i cosiddetti impianti di estrusione 

per la produzione di tubi di imballaggio 

flessibili. Per la nuova generazione della 

serie Topline lázienda si avvale di un 

nuovo sistema di motion control proposto 

da Kollmorgen in grado di far produrre 

fino a 300 unità al minuto. 

I prodotti che nei settori cosmetico e 

alimentare vengono inseriti nei tubetti 

possono essere consumati facendoli 

fuoriuscire con una semplice pressione. 

Sembra banale, ma non lo è affatto, 

perlomeno dal punto di vista della produzione. 

I requisiti che è chiamato a 

soddisfare un tubo, o tubetto, di questo 

genere sono oltremodo complessi ed 

eterogenei. Breyer propone attualmente 

impianti che producono tubi flessibili fino 

a sette strati e che si differenziano per la 

sensazione al tatto, per le loro proprietà 

quali léffetto barriera e léffetto adesivo, 

nonché per il colore e la resistenza. Il 

tutto viene realizzato tecnicamente grazie 

a un insieme sofisticato di più estrusori 

che, a temperature fino a 250°C, dosano 

Motion control per la produzione 

ottimizzata di tubi 

*Responsabile 

vendite di 

Kollmorgen 

per il sud 

della Germania 

il materiale distribuendolo con estrema 

precisione nei relativi stampi. Il tubo 

ancora morbido viene poi allungato con 

un calibratore, sottoposto a un processo 

di sottovuoto per conferirgli la sezione 

definitiva e fatto al contempo raffreddare 

in una nebbia dácqua. 

IL MOTORE LINEARE POSIZIONA 

LA TESTA DI TAGLIO 

La velocità con cui i tubi grezzi vengono 

prodotti dipende dal ritmo del dispositivo 

di estrazione che sfila il tubo solidificato 

dallélemento di calibratura e stabilisce 

in questo modo la modulazione del processo 

come “master”. Occorre osservare 

che le pareti dei tubi più spessi richiedono 

più tempo per il raffreddamento rispetto 

a quelli sottili. Il caterpillar, sotto il profilo 

funzionale, fa parte dellúnità di taglio, 

che in un processo cadenzato taglia il 

materiale alimentato in segmenti precisi. 

Questo modulo di macchine funziona 

con tre servoazionamenti Kollmorgen in 

un sistema a più assi sincronizzato. “Il 

traino a caterpillar è impostato come 

master”, spiega Andreas Bauknecht della 

divisione Ricerca e Sviluppo di Breyer. Il 

ritmo del caterpillar è seguito da due altri 

azionamenti che tagliano il tubo flessibile 

in materiale plastico della lunghezza 

desiderata. Qui un motore lineare ICH 

di Kollmorgen si occupa di posizionare il 

coltello di taglio in modo sincronizzato 

rispetto alla velocità dominante del prodotto. 

Da un punto di vista tecnologico, 

il processo può essere paragonato a una 

taglierina in sospensione. Il motore lineare 

ICH porta la testa di taglio azionata 

da un servomotore AKM in posizione 

prima di ogni taglio e la segue durante 

il processo di taglio. Ogni minima differenza 

di ritmo tra prodotto e utensile 

si tradurrebbe immancabilmente in un 

taglio a spirale. 

“I nostri clienti apprezzano la Topline per 

la sua elevata velocità e soprattutto per 

l’alta precisione”, sottolinea Bauknecht. 

I clienti sono per Breyer innanzitutto 

i fabbricanti di imballaggi che, a propria 

volta, forniscono i tubi finiti a note 

aziende di prodotti per lígiene personale 

e la cosmesi, e che sono molto rigorosi 

nelle loro richieste, in quanto gli articoli 

che propongono non vengono acquistati 

solo per il valore contenuto allínterno 

della confezione. Anche láspetto di un 

prodotto decide del successo nel punto 

vendita. Un fattore importante per realizzare 

un tubetto pregiato e quindi facile 

da vendere è la qualità del tubo stesso. 

“Tolleranze maggiori vanno a scapito 

dellímmagine della stampa”, riferisce il 

responsabile dello Sviluppo. Con tolleranze 

di +/- 0,03 millimetri nel diametro, 

0,3 millimetri nella lunghezza e 0,02 millimetri 

nello spessore totale dello strato e 

nelléccentricità, Breyer pone la precisione 



come punto di riferimento prioritario sul 

mercato mondiale. 

LE NUOVE POSSIBILITÀ 

DEL MOTION CONTROL 

Con la nuova soluzione di motion control 

Breyer ha oggi ancora più opportunità 

di ottimizzare ulteriormente i processi 

strutturati allínsegna della precisione. La 

testa del servosistema a più assi è costituita 

dallúnità di motion control PCMM 

di Kollmorgen. Il dispositivo compatto 

controlla i tre servoazionamenti del tipo 

AKD ed è collegato tramite Profinet con 

il PLC Siemens di livello superiore. Per 

creare i profili di movimento, ad esempio 

nel processo delle camme elettroniche, ci 

si avvale di Kollmorgen Automation Suite 

(KAS). La soluzione grafica di programmazione 

usa a tal fine la struttura basata su 

standard di PLCopen for Motion, nonché 

il modulare “Drag-and-Drop” di Kollmorgen 

Pipe Network. 

Per quanto riguarda gli attuatori, per 

lo spostamento del caterpillar e per 

lázionamento dei coltelli si utilizzano due 

servomotori AKM. Per il posizionamento 

gli esperti di progettazione di EAT GmbH 

(Elektronische Antriebs-Technik), partner 

di sistemi di Kollmorgen, hanno scelto 

motori lineari della serie ICH. La triade 

per lo sviluppo formata da Breyer, EAT e 

Kollmorgen costituisce un valido esempio 

di partnership di successo tra produttore, 

integratore di sistema e OEM. Kollmorgen 

e EAT vantano una collaborazione di 

oltre 30 anni. “Dato il nostro profondo 

impegno nel settore della tecnologia dei 

servomotori e delláutomazione, siamo 

Da sinistra: 

servomotori AKM 

per l’azionamento 

del coltello; unità 

di motion control 

PCMM e AKD 

di Kollmorgen 

in grado di sostenere soprattutto i nostri 

clienti che si occupano di costruzione di 

macchine speciali e grazie alla collaborazione 

con Kollmorgen possiamo proporre 

ottime soluzioni di progettazione”, sottolinea 

Christian Reinsch, responsabile 

tecnico e direttore generale di EAT, con 

sede a Friburgo. 

Reinsch è particolarmente entusiasta della 

struttura sofisticata dellázionamento lineare. 

La nuova serie ICH di Kollmorgen è 

stata progettata in modo da fornire forze 

di avanzamento comprese tra 175 e 5341 

N in caso di funzionamento continuo. Il 

range di velocità è compreso tra 1 μm/s 

lento e 5 m/s veloce con accelerazioni 

tra 3 e 10 G a seconda delle dimensioni 

del modello. Dettagli specifici in fase di 

progettazione riducono al minimo i valori 

di cogging, un aspetto importante per 

garantire una elevata qualità di regolazione, 

che per i processi di imballaggio 

è un elemento essenziale. 

Lúnità di motion control PCMM di Kollmorgen 

si avvale delle possibilità di programmazione 

di Kollmorgen Automation Suite 

(KAS) per il comando dellávanzamento, 

dellúnità lineare e dellázionamento dei 

coltelli. Se il traino caterpillar dà il ritmo 

tramite il servoazionamento AKD, che 

lúnità lineare segue con posizionamenti 

morbidissimi grazie a camme a disco 

elettroniche progettate alla perfezione, 

lázionamento dei coltelli deve effettuare 

rampe di velocità molto precise. 

PIÙ PRODUTTIVITÀ GRAZIE 

AL RETROFIT 

Sono dettagli come questi che hanno 

convinto i costruttori di macchine del 

Lago di Costanza ad affidarsi al PCMM 

per il controllo del movimento. Rispetto 

alla tecnologia di servoazionamento 

impiegata in precedenza basata sul servoazionamento 

S700 di Kollmorgen, 

láttuale stato della tecnica offre più 

possibilità di ottimizzare il processo. 

“Con il Pipe Network siamo in grado di 

controllare ancora meglio tutti i processi 

di frenatura e accelerazione”, sottolinea 

Christian Reinsch. Lámbiente di 

progettazione allínterno di Kollmorgen 

Automation Suite (KAS) consente ora 

non solo di impostare il taglio in base 

alla posizione, ma anche di controllare 

la registrazione della stampa. Questo 

aspetto assume particolare rilievo quando 

il modulo di taglio deve portare alla 

lunghezza corretta tubi in plastica già 

stampati e finiti, ad esempio nel caso di 

materiale laminato per dentifricio a più 

colori. “Anche in questo caso occorre 

una valida tecnologia di azionamenti 

per garantire una qualità elevata”, sintetizza 

Andreas Bauknecht, che concorda 

con Christian Reinsch sul fatto che il 

passaggio al PCMM sia stato straordinariamente 

rapido. Questo ritmo è imputabile 

soprattutto al PipeNetwork e alla 

comunicazione via Ethernet che consente 

di realizzare complesse camme elettroniche 

con comodità e senza dispendio di 

tempo. Lúnità di motion control offre 

un autentico potenziale per il retrofit, 

soprattutto se si considera che grazie alla 

comunicazione Ethernet in tempo reale 

non c´è alcuna restrizione del fornitore 

da cui proviene il PLC di livello superiore. 


SALDATURA 

IN FIERA 

Saldatrici per plastica, packaging 

e manifattura 

Notevole l’afflusso allo stand di Leister in 

occasione della prima edizione di The Innovation 

Alliance, marchio ombrello che ha 

raccolto sotto di sé, dal 29 maggio al 1 giugno 

scorsi nei padiglioni di Fieramilano, cinque 

fiere: Plast, Ipack-Ima, Meat-Tech, Print4all 

e Intralogistica Italia. 

Per Leister gli eventi clou sono stati, come da 

tradizione, Plast e Ipack-Ima, dal momento 

che offrono un’occasione di incontro unica 

con gli operatori dei due mercati principali 

dell’azienda, i trasformatori di materie plastiche 

da un lato e i costruttori di macchinari 

e impianti per il confezionamento dall’altro. 

Le soluzioni Leister comprendono infatti sia 

saldatrici automatiche e manuali per la lavorazione 

delle materie plastiche sia macchinari 

per l’industria di processo (riscaldatori 

e soffianti). Quest’anno Leister Technologies 

Italia ha scelto di essere presente in uno degli 

otto padiglioni dedicati 

a Ipack-Ima, 

capofila dell’evento e principale fiera delle 

tecnologie per il processing e il packaging, 

rispecchiando la doppia vocazione dell’azienda 

con uno stand che si sviluppava sui due 

focus tematici, plastica e packaging. 

Numerose le novità presentate da Leister. 

Per quanto riguarda la saldatura della plastica 

i visitatori hanno 

potuto vedere in anteprima 

l’estrusore che 

completa la gamma 

Fusion. L’estrusore 

manuale Fusion 1 

permette di lavorare 

in spazi molto ristretti. 

Con un peso di soli 3,4 kg 

(contro i quasi 6 del fratello 

maggiore Fusion 2), Fusion 1 può essere 

usato anche con una sola mano rimuovendo 

un’impugnatura; è inoltre dotato di led che 

illuminano la zona di saldatura, caratteristica 

rilevante per una macchina che si presta 

a essere utilizzata all’interno di contenitori, 

dove la luce non è mai abbastanza. Si tratta 

di una soluzione interessante per chi realizza 

manufatti in plastica o ne ripara di esistenti 

(pozzetti per drenaggio acque, bidoni, cassonetti, 

ceste ecc.). 

Per l’industria di processo, hanno riscosso 

notevole interesse i riscaldatori a doppia 

flangia serie DF-R. Si tratta di riscaldatori di 

nuova concezione progettati per operare con 

temperature dell’aria in ingresso fino a 350°C. 

Questo ne consente l’utilizzo ricircolando aria 

calda recuperata dal processo. Il risparmio 

energetico è tanto maggiore quanto più alta è 

la temperatura dell’aria che viene recuperata. 

A fronte di un investimento orientativamente di 

un 20-25% superiore al costo dei riscaldatori 

tradizionali, i benefici che si possono ottenere 

da questa tecnologia sono significativi. 

Che si tratti di packaging o manifattura, industrie 

di processo o saldatura di materie plastiche, 

Leister è in grado di offrire l’opzione 

più adatta, grazie all’ampiezza della gamma 

e alla competenza del personale tecnico e 

commerciale. 

Da oltre 60 anni l’azienda produce e commercializza 

riscaldatori industriali e macchinari 

per la saldatura della plastica. Tecnologie 

all’avanguardia, una gamma ampia e completa 

e personale commerciale qualificato 

permettono di trovare la soluzione ideale per 

le esigenze dei più diversi settori. 



ROBOTICA 

ABB amplia l’offerta di automazione collaborativa 

con il lancio del nuovo YuMi a 

braccio singolo, l’ultimo nato della famiglia 

YuMi, presentato al salone Automatica 2018 

a Monaco di Baviera. YuMi è il robot più agile 

e compatto di ABB, progettato per essere 

inserito facilmente in linee di produzione esistenti 

per aumentare la flessibilità lavorando 

fianco a fianco con l’operatore. Il nuovo robot 

collaborativo è anche uno dei primi esemplari 

di una nuova generazione di robot ABB sviluppati 

su una nuova piattaforma modulare 

dalla quale nascerà una grande varietà di 

robot con diverse dimensioni, oltre a soluzioni 

personalizzate. 

AUTOMAZIONE 

Robot a braccio singolo 

ABB ha lanciato YuMi, il primo robot realmente 

collaborativo al mondo, nel 2015. Nel contesto 

della “Fabbrica del Futuro”, la famiglia 

YuMi inaugura una nuova era dei “colleghi 

robot” che possono lavorare accanto agli 

esseri umani svolgendo le stesse mansioni 

e garantendo la massima sicurezza di chi 

opera al loro fianco. 

“Il nuovo YuMi a braccio singolo prosegue il 

percorso di innovazione dell’automazione collaborativa, 

rendendo ancora più flessibile la 

nostra offerta già all’avanguardia”, sottolinea 

Per Vegard Nerseth, Managing Director of 

Robotics, ABB. “Il robot offre maggiore flessibilità 

e scalabilità ad aziende manifatturiere 

di tutte le dimensioni, aiutandole ad affrontare 

le sfide attuali e anticipare quelle future”. 

Le aziende manifatturiere moderne hanno 

bisogno di soluzioni di automazione flessibili 

per affrontare le sfide della produzione ad 

alta variabilità e piccoli volumi con cicli più 

brevi. Come la versione a due bracci, anche 

YuMi a braccio singolo può operare in piena 

sicurezza accanto ad addetti in carne e ossa, 

oltre ad avere un ingombro molto compatto 

e a poter essere montato a pavimento, su 

banco, a parete o a soffitto. In questo modo 

le aziende possono inserire in produzione 

applicazioni collaborative in modo rapido 

e flessibile, con interruzioni minime delle 

attività in corso. 

Grazie alla sua versatilità, la famiglia di robot 

YuMi consente di realizzare svariate combinazioni. 

Ad esempio, un robot YuMi a singolo 

braccio può passare pezzi a uno YuMi a 

doppio braccio per velocizzare i tempi di 

ciclo, oppure può essere impiegato come 

braccio aggiuntivo per integrare una postazione 

di ispezione e collaudo in un processo 

di assemblaggio elettronico. 

AD AUTOMATICA 2018 

Soluzioni per la produzione flessibile 

La produzione flessibile rivolta 

ai fabbisogni presenti e futuri 

dei clienti riceve molta attenzione 

dall’industria manifatturiera 

che ha aderito al progetto 

Industria 4.0. Gli ambienti di produzione 

poco flessibili hanno i 

giorni contati e i rapidi cambi 

formato sono il prerequisito 

per evitare che la produzione 

di prodotti personalizzati non 

influisca pesantemente sull’efficienza 

globale degli impianti 

(OEE). Omron è stata pioniere 

nelle soluzioni di successo per 

la realizzazione della produzione 

flessibile nei settori degli autoveicoli, 

farmaceutico, alimentare 

e dei beni di consumo. 

Ad Automatica 2018 Omron ha 

presentato il nuovo hardware e 

software in grado di ottimizzare 

ulteriormente il suo portafoglio 

di produzione flessibile nel quale 

è già leader di settore. 

Per esporre le sue tecnologie 

all’avanguardia in tema di produzione 

flessibile ad Automatica 

2018, Omron ha presentato 

numerosi demo in cui sono 

stati simulati nella loro interezza 

diversi ambienti di produzione. I 

demo hanno presentato in modo 

interattivo le tecnologie principali 

dell’azienda in materia di 

produzione flessibile e consentiranno 

ai visitatori di sperimentare 

in diretta la tecnologia leader 

di domani grazie alla tecnologia 

Omron “Sensing & Control 

+ Think”. 

Ad Automatica 2018 Omron 

inoltre ha presentato pubblicamente 

la nuova linea di robot 

all’avanguardia SCARA. I nuovi 

robot vantano uno dei design più 

eleganti e di classe al mondo. 

Il controller compatto (iCS) è 

completamente integrato in una 

base stilizzata, riducendo così al 

minimo l’ingombro. La connettività 

(EtherCAT e Ethernet) è 

disponibile nel controller e nel 

braccio. Non è necessario alcun 

cablaggio aggiuntivo, cosa che 

rende questi robot più semplici 

da integrare. I nuovi robot sono 

completamente allineati con la 

soluzione iAutomation di Omron, 

che mira a innovare l’ambiente 

di produzione con i tre fattori 

chiave “i”: integrati, intelligenti 

e interattivi. 

Jose Sousa, Manager of F&C 

Solutions and Product Marketing 

EMEA di Omron, spiega 

come non ci sia niente di meglio 

di un approccio unico per realizzare 

una produzione flessibile: 

“Tutti i nostri clienti sono aziende 

specifiche con ambienti di 

produzione particolari e clienti 

ben determinati che chiedono 

prodotti specifici. Omron ha 

investito molte risorse per offrire 

soluzioni personalizzate in grado 

di garantire risultati eccellenti 

nel lungo periodo”. 



ROBOTICA 

ROBOT COLLABORATIVI 

Verso l’“umanotronica” 

Progettato per lavorare 

fianco a fianco con gli operatori 

umani all’interno di 

un unico spazio di lavoro 

condiviso, Motoman HC10 

di Yaskawa Italia rappresenta 

un passo importante verso quello che l’azienda definisce come 

“umanotronica”, ovvero un miglioramento dell’interazione uomo/ 

macchina, focalizzato sul fattore umano. Dotato di 6 assi, uno sbraccio 

di 1200 mm e una portata di 10 kg, il robot collaborativo di Yaskawa 

Italia rappresenta la nuova generazione della robotica: capace, 

accessibile, versatile e facile da usare. La sicurezza dell’operatore 

è garantita grazie alla tecnologia Power and Force Limit (PFL), che 

reagisce immediatamente alle forze esterne arrestando il robot in caso 

di contatto. Queste caratteristiche, unite alla geometria del braccio, 

progettata proprio per evitare punti di schiacciamento, permettono 

al cobot HC10 di funzionare senza ulteriori misure di protezione, a 

Agazzi PUB_AGAZZi 06/09/11 09.45 Pagina 1 

seconda della valutazione del rischio e del tipo di applicazione, in 

conformità alle normative ISO 13849-1 PLd9 (Funzioni di sicurezza 

del controllo del robot industriale:), ISO 10218-1 (5.10.5 limitazione 

potenza e forza) e alle specifiche tecniche per il funzionamento del 

robot collaborativo TS15066. Nel caso in cui la collaborazione con 

l’uomo non sia l’eccezione, il software di Motoman HC10 ne permette 

un uso più affine a quello del robot industriale standard. 

La facilità di utilizzo contraddistingue il cobot HC10: il linguaggio di 

programmazione Inform, inclusa la funzione EasyTeach, consente 

di gestire facilmente il braccio per definire il percorso e i waypoint 

che si desidera far seguire al robot. Questa modalità è chiamata 

“Lead-through-Jogging” o Hand Guiding. L’HC10 può anche essere 

programmato tramite il metodo tradizionale utilizzando il Teach Pendant 

che, con un peso di soli 730 g, è il dispositivo di programmazione 

più leggero della categoria ed è in grado di mostrare le posizioni del 

robot in 3D tramite un display. 

Le dimensioni ridotte, l’estrema versatilità e la possibilità di impiegare 

il robot senza celle di sicurezza rende HC10 molto flessibile e idoneo 

a venire spostato in vari luoghi di lavoro per mezzo di una piattaforma 

mobile. Tutto ciò permette di ampliare il range di applicazioni, favorendone 

l’impiego anche in mercati diversi da quelli tradizionalmente 

interessati ai robot. 

OFFICINA MECCANICA DI PRECISIONE 

Qualità Professionalità Organizzazione Affidabilità 

PRECISION MECHANICAL MACHINING 

Quality Expertise Efficiency Reliability 

3 Frese e centri di lavoro CNC 

fino a 3000x820x720 mm 

3 Alesatrice con tavola girevole 

dim. 1550x1000x1200 mm 

3 Torni a CNC - max Ø 940 mm 

3 Rettifica universale 

e tangenziale 

3 Taglio LASER 3000 W 

formato 3000x1500 mm 

3 Reparto assemblaggi 

meccanici 

3 Sala metrologica di controllo 

3 Ufficio Tecnico per 

progettazione e sviluppo disegni 

3 Carpenteria meccanica leggera 

tramite la consociata FABER 

Sede Principale/Headquarters 

3 Operazioni complementari 

di foratura, filettatura, stozzatura 

Trattamenti di protezione 

superficiale e termici 

Sede Taglio Laser/Laser Cutting Branch 

3 CNC milling machines and 

machining centers up to 

3000x820x720 mm 

3 Rotary-table boring machine, 

capacity 1550x1000x1200 mm 

3 CNC Lathes - Turning Centers 

machining diam. max 940 mm 

3 Universal and Horizontal grinders 

3 LASER cutting machine - 3000 W, 

capacity range 3000x1500 mm 

3 Mechanical assembly department 

3 Metrological control room 

3 Engineering Department for project 

design and development 

3 Light structural steelwork via the 

subsidiary FABER 

3 Additional drilling, threading and 

slotting operations 

Protective surface and thermal/heat 

treatments 

Produzione di: Macchine complete di CABLAGGI ELETTRICI E PNEUMATICI 

ATTREZZATURE - GRUPPI e COMPONENTI MECCANICI 

COSTRUZIONE PROTOTIPI - PICCOLE E MEDIE SERIE 

Production: MACHINES complete with ELECTRICAL and PNEUMATIC SYSTEMS 

EQUIPMENT - MECHANICAL ASSEMBLIES and COMPONENTS 

PROTOTYPE MANUFACTURING – SMALL AND MEDIUM PRODUCTION LOTS 


SOFTWARE 

NUOVA RELEASE 

Alta produttività nell’affilatura di utensili 

Num ha lanciato la nuova 

importante versione del software 

di affilatura utensili 

Numroto. Offrendo numerose 

funzioni aggiuntive e miglioramenti, 

la versione 4.0 del software è progettata per 

aumentare la produttività delle macchine 

utensili di precisione eliminando la necessità 

di hardware supplementari. Gli utensili a punta 

sferica e a raggio d’angolo di Numroto ora 

consentono la programmazione di un passo 

elicoidale sulle frese. Per la prima volta è 

possibile programmare diversi angoli 

di elica per la parte estrema del 

raggio e quella iniziale degli elementi 

cilindrici. 

Numroto Draw, lo strumento software 

di disegno e di creazione 

della documentazione di prodotto, 

elabora automaticamente i dati 

geometrici utilizzati per la rettifica di 

un utensile per generare un disegno di base. 

Molti utenti Numroto scelgono di fornire questo 

disegno insieme all’utensile finito e rettificato 

ai loro clienti, per mostrare la conformità agli 

standard. L’ultima versione del software amplia 

notevolmente questa funzionalità visualizzando 

automaticamente la geometria delle mole e dei 

gruppi di mole necessari per la realizzazione 

dell’utensile nel disegno. Inoltre, tutte le misure 

importanti vengono automaticamente aggiunte 

alle mole. I vantaggi in termini di risparmio di 

tempo di questo approccio sono notevoli: è 

possibile stampare un disegno di assieme della 

mola per l’operatore della macchina, per velocizzare 

l’attrezzaggio senza dover coinvolgere il 

reparto di progettazione, il che è particolarmente 

vantaggioso per le aziende che gestiscono 

numerose produzioni di piccole serie. 

Sono state ulteriormente migliorate anche le 

strutture di simulazione 3D della versione 4.0 di 

Numroto. I fori del liquido refrigerante vengono 

visualizzati automaticamente nel disegno 3D 

e gli utenti possono ora aggiungere profili di 

confronto DXF. 

Una nuova modalità di misurazione fornisce 

una funzione di comparazione e la velocità 

di avanzamento programmata può essere 

visualizzata durante la simulazione 3D. Una 

nuova caratteristica che probabilmente attirerà 

soprattutto gli utilizzatori di macchine utensili di 

fascia alta è il supporto per la rettifica adattiva. 

Grazie al monitoraggio continuo delle prestazioni 

dinamiche del mandrino di rettifica, il software 

consente di ottimizzare automaticamente la 

velocità di avanzamento, senza dover installare 

alcun hardware aggiuntivo. Questo significa un 

beneficio a basso costo per incrementare la 

produttività di alcuni processi di rettifica. 

Lanciato per la prima volta nel 1987, il software 

Numroto è diventato la prima scelta per 

diversi produttori di macchine leader mondiali 

nella fabbricazione di macchine destinate alla 

produzione e alla riaffilatura di strumenti come 

frese frontali, punte da trapano, punte a gradino, 

frese sagomate e molti altri. Attualmente è 

utilizzato su 5500 macchine in tutto il mondo. 

A confronto con i prodotti più competitivi 

disponibili sul mercato, il software consente 

di eseguire la fase tra la progettazione e la 

produzione dell’utensile in modo molto più 

rapido ed efficiente. 

GESTIONE E ANALISI DEI DATI 

Monitoraggio di macchine per l’ispezione visiva 

Protagonista nella progettazione e costruzione di macchine per l’ispezione 

visiva, UTPVision ha lanciato MaviX (Manager for Visual Inspection), 

una suite software che permette il collegamento bidirezionale con le 

macchine di ispezione visiva automatiche e la gestione dei banchi di 

cernita manuale, in grado di interfacciarsi con qualsiasi gestionale di 

produzione presente in azienda. MaviX rende le macchine di ispezione 

visiva compatibili con i requisiti dell’industria 4.0. Fornisce avanzati 

sistemi di raccolta dati, pianificazione dei lavori e consultazione dello 

storico. Costituisce per questo un nuovo ed efficace strumento di monitoraggio 

e analisi dei dati, materiale sempre più prezioso nella continua 

e sempre più rapida evoluzione dei settori a cui si rivolge, dove la qualità 

del prodotto realizzato ha raggiunto standard elevatissimi. 

“I nostri clienti chiedono le migliori tecnologie per rendere i loro processi 

di controllo sempre più precisi, veloci ed efficienti. L’introduzione 

di MaviX permette oggi di aggiungere alle macchine di ispezione visiva 

un punto comune di raccolta e analisi dei dati, da tempo richiesto a più 

voci”, commenta Mario Regazzoni, Managing Director di UTPVison. 

“Per creare questo sistema avevamo bisogno di un partner esperto e 

qualificato e lo abbiamo trovato in Sintattica che ha sviluppato per noi 

questa suite e che si occupa della messa in opera dei sistemi”. 

“Per realizzare MaviX abbiamo messo in campo le tecnologie più efficaci 

e robuste. La sfida che ci hanno posto era quella di costruire un 

sistema di rapida installazione e inseribile in modo non invasivo negli 

ambienti industriali”, ha dichiarato Nicola Vezzoli, responsabile del 

progetto MaviX e amministratore delegato di Sintattica. “La necessità 

di raccogliere dati da macchine di famiglie diverse ha richiesto un 

lavoro di analisi e conciliazione delle informazioni. La suite è per noi 

punto di orgoglio e siamo certi che possa portare concreti e immediati 

benefici negli utilizzatori”. 



Pag. 10 

UCIMU 

La tecnologia italiana 

guarda oltremanica 

Bimestrale - anno IX - n°3 maggio/giugno 2018 

Pag. 22 

MICRONORA 

Per un’industria 


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Giunti per 

ogni applicazione 

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N. 3 - MAGGIO/GIUGNO 2018 


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Fiere, Convegni e tante News 

DIRETTORE RESPONSABILE: Francesco Goi (f.goi@interprogettied.com) 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com) 

VENDITE: Simone Ghioldi (vendite@interprogettied.com) 

Flavio Mariani (f.mariani@interprogettied.com) 

INTERPROGETTI EDITORI S.R.L. 

Via Maggiolino, 34 F - 23849 Rogeno LC 

Redazione, vendite e abbonamenti 

Tel./fax 031 4128181 


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DI FISSAGGIO 

MECCANICI 

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info@fixilombardia.it 

© Copyright Interprogetti Editori Srl 

Le rubriche e le notizie sono a cura della redazione. È vietata la riproduzione, anche parziale, 

di articoli, fotografie e disegni senza autorizzazione scritta. 

IN QUESTO NUMERO 

ABBIAMO PARLATO DI... 

In nero sono indicate le inserzioni pubblicitarie 

ABB 18, 44 

AEROTECH 38 

AGAZZI GIANCARLO 1A COP., 4, 45 

AQUA ITALIA 12 

ASSOLOMBARDA 12 

AVENTICS 38 

BIG KAISER 33 

BOSCH REXROTH 39 

BREYER 40 

BULLONERIA VILLA 29 

CARBOTEMPRA 33 

CHIARI BRUNO 1 

EFIM 19 

EIOM 8 

EMERSON 19 

ENDRESS+HAUSER 16 

ENEA 16 

ENSINGER 15 

EURAL GNUTTI 17 

F.LLI LOCATELLI 7 

FASB LINEA 2 26 

FIXI LOMBARDIA 

BATTENTE 1A COP. 

FORUM MECCATRONICA 47 

HAIMER 30 

HANNOVER MESSE 20 

HOFFMANN GROUP 35 

IMSA 39 

INTERPROGETTI EDITORI 

43, 3A COP. 

KENNAMETAL 34 

KOLLMORGEN 40 

LEISTER 42 

MEC-NOVA 3 

MICRONORA 22, 25 

MOLLIFICIO GARDESANO 

4A COP. 

MOLLIFICIO LOMBARDO 13 

MORETTI 39 

OMRON 44 

PEPPERL+FUCHS 32 

POLIEFUN 14 

PROCAM GROUP 

2A COP. 

R+W 36 

RAIMONDI 38 

ROCKWELL AUTOMATION 32 

SICK 18 

UCIF 14 

UCIMU 10 

UMBRAGROUP 14 

VEMAS 35 

YASKAWA 45 

TARIFFE ABBONAMENTI 

Italia: spedizione ordinaria € 61,00, contrassegno € 65,00 

Estero: spedizione ordinaria € 89,50, spedizione prioritaria Europa € 101,00 

spedizione prioritaria Africa, America, Asia € 125,00 spedizione prioritaria Oceania € 140,00 

Una copia € 8,00 

L’Iva sugli abbonamenti possono essere sottoscritti, nonché sulla vendita dei fascicoli separati, è 

assolta dall’editore ai sensi dell’art. 74 primo comma lettera C del 26/10/72 n.633 e successive 

modificazioni e integrazioni. Pertanto non può essere rilasciata fattura. 

Testata in corso di certificazione di tiratura e diffusione in conformità al regolamento CSST 

Certificazione Stampa Specializzata Tecnica 

Registrazione al Tribunale di Milano n. 260 in data 07/05/2010 

Direttore responsabile: Francesco Goi 

Finito di stampare il 29/06/2018 presso Imprimart S.r.l. 

Piazza Martiri di Fossoli, 22 - 20832 Desio (MB) 

Informativa ai sensi dell’art. 13 d. lgs. 196/2003. I dati sono trattati, con modalità anche 

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trattamento è Interprogetti Editori S.r.l. - via Maggiolino, 34 F - 23849 Rogeno (LC). 

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(LC), Via Maggiolino 34 F, vengono conservati gli archivi personali e di immagini fotografiche 

cui i giornalisti, praticanti, pubblicisti e altri soggetti (che occasionalmente redigono articoli o 

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48 La Subfornitura - n. 3 2018 



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La Subfornitura Maggio e Giugno 2018

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