La Subfornitura 6 Novembre/Dicembre 2018

www.interprogettied.com 

Bimestrale - anno IX - n°6 novembre/dicembre 2018 

POSTE ITALIANE SPA • SPED. IN ABB. POSTALE • 70% • L0/MI • COSTO COPIA € 8,00 

la ubfornitura 

UCIMU 

2018: anno record 

per la macchina utensile 

R+W 

Gli organi di trasmissione 

nelle turbine eoliche 

PROCAM GROUP 

Soluzioni integrate per 

la produzione meccanica

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SOMMARIO 

anno IX - n. 6 Novembre/Dicembre 2018 

04 10 

22 

Il piano Industria 4.0 per un’azienda meccanica 

di medie dimensioni 

2018: un anno record per le macchine utensili 

40 

I progetti digitali del manifatturiero 

34 

Gli organi di trasmissione nelle turbine eoliche 

Soluzioni integrate per la produzione meccanica 

44 

Calandratura automatica con scarti ridotti 

Storia di copertina 

• Il piano Industria 4.0 per un’azienda meccanica 

di medie dimensioni (F. Goi)............................................ 4 

Editoriale 

• Anno record e previsione di stabilità (F. Goi).....9 

Attualità 

• 2018: un anno record per le macchine utensili........ 10 

• Notizie attualità................................................................ 12 

• A EuroBLECH il successo delle tecnologie 

per la lavorazione della lamiera................................... 20 

Appuntamenti 

• Verso l’industria del futuro.................................26 

• Notizie appuntamenti..........................................28 

Macchine e utensili 

• Notizie macchine utensili............................................32 

• Notizie utensili...............................................................33 

Componenti 

• Gli organi di trasmissione 

nelle turbine eoliche (S. Vinto)..............................34 

• Notizie componenti..................................................38 

Software 

• Soluzioni integrate per la produzione 

meccanica (A. Bignami)........................................ 40 

Strumentazione e robotica 

• Notizie strumentazione........................................43 

• Calandratura automatica con scarti ridotti.......44 

• Notizie robotica....................................................46 

Materiali 

• Notizie materiali...................................................47 

Rubriche 

• Elenco inserzionisti..............................................48 

2 La Subfornitura - n.6 2018 

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STORIA DI COPERTINA 

MECCANICA DI PRECISIONE 

Mec-Nova ha raggiunto 

nel 2018 il risultato 

economico più importante 

della sua storia completando 

gli investimenti 

nel parco macchine 

e nella logistica integrata. 

Il piano Industria 4.0 

per un’azienda meccanica 

di media dimensione 

di Francesco Goi 

Azienda specializzata nella torneria 

meccanica per conto terzi 

e produttrice di componenti di 

precisione in serie su commessa e disegno 

del cliente, Mec-Nova ha costantemente 

ampliato la sua offerta nei settori armiero, 

oleodinamica, meccanica e automotive. 

Silvia Novali, Responsabile Commerciale e 

Marketing, ci illustra i più recenti sviluppi 

e i programmi per il breve-medio termine. 

La Subfornitura - Cominciamo con i 

risultati del 2018: hanno soddisfatto le 

vostre migliori aspettative? Anche per 

il 2019 le prospettive sono favorevoli? 

R. - Il mondo della meccanica nel 2018 

ha dato buone soddisfazioni a molti 

imprenditori. Mec-Nova ha raggiunto il 

miglior risultato della sua storia, con un 

fatturato di circa 6 milioni di Euro e una 

crescita a doppia cifra rispetto all’anno 

precedente, conseguito con un organico 

stabile (38 addetti). 

L’incremento di fatturato è stato ottenuto 

soprattutto grazie alla crescita dei volumi 

delle commesse di clienti già acquisiti: i 

principali clienti sono stati determinanti 

per ottenere questo risultato, che ci ha 

assicurato una solida marginalità. 

Il settore dell’oleodinamica, nelle diverse 

applicazioni, ha avuto un andamento 

molto brillante grazie al piano Industria 

4.0. Gli altri principali settori applicativi 

hanno messo in luce una sostanziale 

tenuta. 

Nel 2018 abbiamo realizzato investimenti 

Componente 

in alluminio 

per 1,5 milioni di Euro, che si sommano 

ai 900.000 Euro del 2017. Non abbiamo 

mai smesso di investire, anche negli anni 

più difficili per il settore; con la spinta 

di Industria 4.0 abbiamo concentrato 

alcuni impegni economici che, forse, in 

altre condizioni, avremmo maggiormente 

diluito nel tempo. In particolare abbiamo 

lavorato su più fronti: per il reparto 

produttivo abbiamo acquistato nuovi 

macchinari (quattro torni con prestazioni 

superiori a quella di cui già disponevamo), 

per il reparto qualità abbiamo acquistato 

due nuove macchine di misura, nel settore 

della logistica integrata abbiano inserito 

due nuovi magazzini automatici (uno per 

lo stoccaggio utensili e attrezzature e un 

altro per i prodotti finiti e semilavorati) 

che si aggiungono ai due già in uso per 

la materia prima. 

Questo andamento positivo fa ben sperare 

anche per il breve-medio termine: le 

commesse ottenute per i primi mesi del 

2019 sono in linea con quelle dello stesso 

periodo del 2018. Il raggiungimento degli 

stessi risultati del 2018 rappresenta già 

un obiettivo molto ambizioso. 

La Subfornitura - Alla luce degli ottimi 

risultati raggiunti, quali sono i progetti più 

significativi per il 2019? 

R. - Gli investimenti sostenuti hanno 

accresciuto le capacità produttive: con 

l’aggiunta di quattro macchine, più per- 



formanti e più veloci, disponiamo di un 

maggior numero di ore-macchina. 

È previsto quindi uno sviluppo dell’attività 

commerciale, un tema che negli ultimi 

anni era rimasto un po’ in secondo piano, 

a causa delle diverse dinamiche in corso 

che avevano assorbito tempo e risorse; 

con la maggiore capacità produttiva l’attività 

commerciale acquisterà più spazio. 

Componenti per il settore 

oleodinamica 

Componenti torniti 

per settore armi sportive 

La Subfornitura - Anche la presenza 

sui mercati esteri è destinata a crescere? 

R. – Le vendite verso l’estero sono per 

noi abbastanza stabili. Le vendite dirette 

rappresentano il 15-18% del fatturato. 

C’è anche da dire, però, che i nostri componenti 

sono destinati ai mercati internazionali 

per l’80-90% con l’esportazione 

dei nostri clienti. 

Lo sviluppo del mercato estero è certamente 

un’opportunità anche se credo che 

ci sia ancora ampio spazio di crescita sul 

mercato nazionale. 

La Subfornitura - A livello tecnologico, 

quali sono stati i recenti sviluppi più 

significativi? 

R. - La spinta della digitalizzazione in 

ottica 4.0 ha ulteriormente rafforzato 

il sistema di fabbrica integrato di cui 

già disponevamo, soprattutto nell’area 

della logistica. I magazzini automatici 

e la messa in linea dell’intero sistema 

garantiscono una gestione più razionale 

e più efficace. 

Un campo in cui c’è studio costante da 

parte del nostro ufficio tecnico è quello 

della ricerca dell’utensileria. Nel 2018 la 

carenza di materia prima ha comportato 

qualche difficoltà e implicato l’impiego 

di risorse per la ricerca di utensileria 

specifica, adatta per risolvere i problemi 

di lavorabilità dei materiali. 

Nei periodi di intenso lavoro della meccanica 

il problema della reperibilità di materia 

prima di buona qualità è purtroppo 

di forte impatto sulle medie aziende che 

non hanno forte potere d’acquisto nei 

confronti delle acciaierie. 

Sede di Mec-Nova 

a Gardone 

Valtrompia (BS) 

R. - In effetti, è uno dei lavori che richiede 

tempo e impegno. La provincia di Brescia 

sforna ogni anno circa 800 cuochi e ma 

poco più di 200 ingegneri meccanici, 

per non parlare dei periti meccanici che 

sono ormai sempre più rari. La reperibilità 

di personale specializzato è uno dei 

problemi più critici del nostro distretto 

produttivo. Abbiamo sostenuto un lungo 

lavoro di selezione: per assumere 4 persone 

abbiamo fatto decine e decine di 

colloqui, affidando una prima selezione 

di scrematura a un’agenzia specializzata. 

Ad assunzione avvenuta viene svolto il 

periodo di formazione interna, sia quella 

tecnica specifica sui nostri macchinari e i 

nostri processi, sia quella incentrata sul 

tema Industria 4.0 attraverso una serie 

di corsi teorici e di affiancamento. Tutti i 

corsi vengono svolti da nostri tutor interni 

e assorbono quindi parecchie risorse. 

Devo dire che è un’attività impegnativa 

che comporta un notevole impegno di 

tempo e risorse, ma è anche un’attività 

che porta beneficio e soddisfazioni: 

vedere ragazzi nuovi che si integrano 

nell’azienda è sempre molto piacevole. 

La Subfornitura - Grazie anche alle 

accresciute potenzialità, quali sono i progetti 

prioritari per il 2019? 

R. - Nel 2019 daremo maggiore spazio 

alla ricerca commerciale e alla messa a 

punto dei processi di logistica integra- 

La Subfornitura - Anche l’inserimento 

dei giovani in azienda vi ha particolarmente 

impegnati nel corso degli ultimi 

anni… 

www.interprogettied.com n.6 2018 - La Subfornitura 5

STORIA DI COPERTINA 

ta. Un lavoro quest’ultimo che impiega 

tempo e risorse perché è vero che i sistemi 

di digitalizzazione garantiscono grandi 

vantaggi quando sono messi a regime, 

ma richiedono molto tempo nella fase 

di implementazione. 

La Subfornitura - Per il medio termine 

sono previsti altri progetti di investimento 

di grande rilievo? 

R. - I progetti più significativi li abbiamo 

completati nel 2018. Nel 2019 installeremo 

un nuovo centro di fresatura con 

automazione integrata, ci concentreremo 

sula formazione delle nuove risorse e 

sullo sviluppo commerciale. 

La Subfornitura - Quali risultati raggiunti, 

negli anni in cui ha assunto crescenti 

responsabilità in azienda, le hanno 

procurato le maggiori soddisfazioni? 

R. - Sono soddisfatta del lavoro svolto 

sulle risorse umane, sulla formazione e 

sull’integrazione dei giovani neo-assunti 

ma anche sull’impegno costante di tutti 

i collaboratori. 

In particolare, il 2018 è stato un anno 

molto impegnativo: l’inserimento di 

macchine nuove, l’implementazione dei 

sistemi di digitalizzazione 4.0 e della 

logistica integrata sono cambiamenti che 

avrebbero potuto andare incontro a difficoltà 

dovute alla resistenza al cambiamento 

delle risorse umane. Con grande 

soddisfazione invece i nostri collaboratori 

hanno tenuto il passo e si sono mostrati 

coinvolti e collaborativi ed è certamente 

grazie a questa loro disponibilità che 

siamo riusciti a raggiungere la crescita 

a doppia cifra. 

La Subfornitura - Quali saranno, invece, 

le problematiche che sarà indispensabile 

affrontare nel breve-medio termine? 

R. - Sicuramente lavorare sui dettagli 

e sulla messa a punto dei particolari, 

più difficili da curare quando si lavora 

in affanno ed emergenza come è stato 

l’anno appena concluso. 

Ritengo che, attraverso una gestione 

oculata, senza compiere passi più lunghi 

di quelli che si può permettere, la piccolamedia 

azienda italiana, a conduzione 

familiare, possa continuare ad occupare 

Lo staff tecnico 

di Mec-Nova 

una posizione significativa su un mercato 

in continua evoluzione. 

Nel nostro caso, un’analisi attenta sulla 

sostenibilità degli investimenti, anche 

a livello finanziario, ci ha permesso di 

rispettare i programmi in autonomia. La 

spinta del piano Industria 4.0 comportava 

il rischio di compiere passi azzardati, cosa 

che abbiamo accuratamente evitato. 

Le logiche di digitalizzazione sono tarate 

sulle aziende di dimensione più grande: la 

cosa più difficile è calare questi modelli 

su una struttura più piccola, con risorse e 

tempo più limitati: penso che siamo riusciti 

a trasferire un modello sofisticato su 

una struttura più semplice, ora dobbiamo 

darci da fare per farlo fruttare al meglio. 

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dedicata ai prodotti e alle soluzioni per ingegneria di manutenzione, diagnostica, 

monitoraggio, affidabilità ecc. 

Da quest’anno le opportunità per aziende e operatori triplicano, per la concomitanza 

con mcT Alimentare / Visione e Tracciabilità a coinvolgere il mondo delle tecnologie 

per il food & bev, per la logistica e l’identificazione automatica. 

MCM dà appuntamento anche a Verona con il grande evento di due giorni di fine 

ottobre. 

Il programma prevede: 

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ATTUALITÀ 

I DATI DI UCIMU - 

SISTEMI PER PRODURRE 

L’industria italiana della 

macchina utensile 

è cresciuta del 13,4% 

con valori assoluti 

mai raggiunti. Si prevede 

un 2019 stabile, 

con un rallentamento del 

mercato interno. 

2018: un anno record 

per le macchine utensili 

Foto Gates Corporation 

Il 2018 è stato un anno record per l’industria 

italiana costruttrice di macchine 

utensili, robot e automazione che ha 

registrato incrementi a doppia cifra per 

tutti gli indicatori economici. Il 2019 sarà 

invece caratterizzato da una sostanziale 

stabilità. Questo in sintesi quanto illustrato 

da Massimo Carboniero, presidente di 

Ucimu - Sistemi per produrre, l’associazione 

dei costruttori italiani di macchine utensili, 

robot e automazione, nel corso della 

consueta conferenza stampa di fine anno. 

Come emerge dai dati di preconsuntivo 

elaborati dal Centro Studi & Cultura di 

Impresa di Ucimu - Sistemi per produrre, 

nel 2018, la produzione è cresciuta a 6.900 

milioni di euro, segnando un incremento 

del 13,4% rispetto all’anno precedente. 

Si tratta del quinto anno consecutivo di 

crescita e, in valori assoluti, del nuovo 

record per l’industria italiana di settore. 

Il risultato è stato determinato sia dall’ottima 

performance delle consegne dei 

costruttori italiani sul mercato interno 

cresciute, del 21,1%, a 3.270 milioni di 

euro, sia dal positivo andamento delle 

esportazioni cresciute, del 7,2%, a 3.630 

milioni di euro. 

Secondo l’elaborazione Ucimu sui dati 

Istat, nei primi otto mesi dell’anno (ultima 

rilevazione disponibile), principali paesi di 

destinazione del made in Italy di settore 

sono risultati: Germania 246 milioni di 

euro (+11,6%); Cina 237 milioni di euro 

(+7,1%); Stati Uniti 223 milioni di euro 

(+9,5%); Polonia 143 milioni di euro 

(+49,8%) e Francia 135 milioni di euro 

(-4,6%). 

In virtù di questi incrementi, l’Italia ha 

rafforzato il suo ruolo nel panorama internazionale 

ove si è distinta non solo per 

la competenza espressa dalle industrie di 

settore, misurata dai dati di produzione 

ed export, ma anche per la vivacità della 

domanda sostenuta e stimolata dai provvedimenti 

per la competitività quali super 

e iperammortamento inseriti nei programmi 

Industria/Impresa 4.0. 

In particolare, nel 2018 l’acquisto di mac- 

chine utensili, robot e automazione in Italia, 

è salito del 25,9% a 5.620 milioni di euro. 

La disponibilità a investire in nuova tecnologia, 

anche digitale, da parte degli 

utilizzatori italiani ha spinto i costruttori a 

orientare le proprie attenzioni al mercato 

domestico, come dimostra la riduzione del 

rapporto export su produzione, passato da 

55,6% del 2017 a 52,6% del 2018. 

In un clima generale non favorevole, nel 

2019 l’industria italiana di settore dovrebbe 

comunque confermare le performance 

del 2018, giovandosi del positivo andamento 

delle consegne sui mercati esteri, 

attese in aumento. In evidente rallentamento 

il mercato interno, il cui trend di 

crescita sembra aver perso lo slancio a cui 

ci eravamo abituati nel corso degli ultimi 

anni. La produzione salirà a 7.040 milioni 

(+2%) trainata dalle esportazioni che, 

attese in crescita del 5%, si attesteranno 

a 3.810 milioni di euro. La domanda da 

parte degli utilizzatori italiani si fermerà 



a 5.630 milioni di euro (+0,2%). La stazionarietà 

del mercato interno avrà ripercussioni 

sia sulle consegne dei costruttori 

italiani che scenderanno a 3.230 milioni 

di euro (-1,2%) sia sulle importazioni che 

si attesteranno a 2.400 milioni (+2,1%). 

Il dato di export su produzione crescerà di 

un punto percentuale a 54,1%. 

“Siamo soddisfatti di questo 2018: l’anno 

si chiude con ottimi risultati raccolti sia in 

Italia che all’estero e con un fatturato che, 

considerato nel suo complesso, cioè sommando 

alla produzione di macchine, anche 

la produzione di parti, utensili, controlli 

numerici non conteggiati nelle macchine 

utensili italiane, ha oltrepassato i 9 miliardi 

di euro”, commenta il presidente Carboniero. 

“Per il 2019, sebbene siamo fiduciosi di 

poter mantenere i livelli raggiunti nel 2018, 

rileviamo un chiaro rallentamento degli 

investimenti in nuove macchine da parte 

degli utilizzatori italiani. Pur comprendendo 

che la crescita cui eravamo abituati non 

può proseguire ininterrottamente con quei 

ritmi e quell’intensità, occorre ricordare che 

una recente indagine svolta da Fondazione 

Ucimu ed Eumetra rileva che solo la metà 

delle imprese metalmeccaniche italiane ha 

fatto investimenti nel periodo compreso tra 

il 2017 e la prima parte del 2018” . 

“CONFERMARE LE MISURE 

CHE HANNO FUNZIONATO” 

“Per questa ragione” – prosegue il presidente 

di Ucimu – “sarebbe necessario 

procedere sulla strada già tracciata 

dell’innovazione confermando, anche per 

il 2019, le misure che hanno funzionato 

fino ad ora”. 

“In questo momento di grande discussione 

in merito ai provvedimenti che saranno 

inseriti nella Legge di Bilancio 2019, accogliamo 

con favore la conferma dell’iperammortamento 

a scaglioni, premiante per le 

Pmi: più alto per i piccoli investimenti e 

decrescente al crescere del valore dei nuovi 

acquisti. Così come positivo è il rifinanziamento 

della Nuova Legge Sabatini”. 

“Al contrario, la decisione di eliminare 

il superammortamento – strumento che 

stimola le aziende, in particolare le Pmi, 

a sostituire i macchinari obsoleti assicurando 

al manifatturiero italiano maggior 

produttività, efficienza e sicurezza – e 

Nel 2019 

si prevede 

che la produzione 

di macchine 

utensili crescerà 

del 2%, trainata 

dalle esportazioni 

(+5%), mentre 

la domanda 

degli utilizzatori 

italiani registrerà 

un +0,2% 

sostituirlo con la Mini Ires è invece a nostro 

avviso un errore che può costare caro 

all’industria italiana che deve continuare a 

investire per migliorare la sua competitività. 

Alle autorità di governo chiediamo una 

sua reintroduzione, magari con aliquote a 

scaglioni come previsto per le altre misure 

già confermate. Se ciò non fosse possibile, 

occorrerebbe prevedere almeno la revisione 

dei coefficienti di ammortamento fermi al 

1988 perché certamente non rispecchiano 

più il ritmo di aggiornamento richiesto oggi 

dal mercato”. 

“In materia di formazione, le autorità di 

governo si sono in parte ravvedute reinserendo, 

nella Legge di Bilancio 2019, il 

cosiddetto bonus formazione 4.0 il cui 

ambito di applicazione resta però uguale a 

quello attualmente previsto: ovvero il solo 

costo del lavoro del personale coinvolto 

nella formazione 4.0. Se l’idea di inserire 

un sistema a scaglioni premiante per le PMI 

è condivisibile, ribadiamo la necessità di 

intervenire sulla scrittura del provvedimento 

estendendo il credito di imposta anche al 

costo dei corsi e dei formatori impiegati, 

che rappresentano la voce di spesa più 

gravosa per le PMI”. 

“Al di là poi degli importanti dettagli tecnici 

che riguardano la Legge di Bilancio” 

– ha concluso Carboniero – “quello che 

auspichiamo è che il governo continui a 

dialogare con le imprese e con le organizzazioni 

di rappresentanza. Speriamo 

che il recente incontro possa essere il 

primo di una serie di confronti aperti, nel 

pieno rispetto dei ruoli e delle parti. Noi 

imprenditori della macchina utensile siamo 

disponibili a dare il nostro contributo certi 

di poter rappresentare un pezzo importante 

del paese: non solo quello di un settore 

leader nello scenario internazionale ma 

anche e soprattutto quello di un’industria 

che garantisce stabile occupazione 

ai lavoratori, offrendo inoltre interessanti 

opportunità di crescita professionale per 

quanti si affacciano per la prima volta al 

mondo del lavoro”. 


ATTUALITÀ 

I DATI DI ANIMA 

La meccanica italiana ha esportato 14,5 miliardi di euro nel primo semestre 

L’industria meccanica italiana ha esportato 

14,5 miliardi di euro nel primo semestre 

2018. Rispetto allo stesso periodo dell’anno 

precedente si registra un leggero calo 

(-1,3%) dovuto a un unico settore, le turbine 

a gas, che subisce un forte rallentamento 

(-29,7%), pari a 564 milioni di euro. È un 

settore soggetto a cicli di 5-8 anni ed è a 

valle di un periodo di consegne mentre inizia 

a lavorare su ordini futuri. Questo settore 

specifico ha trainato verso il basso tutti gli 

indicatori Anima. 

I primi Paesi export del mercato europeo 

mostrano andamenti positivi: al primo posto 

si conferma la Germania, la cui domanda di 

tecnologie italiane è in crescita (+4% rispetto 

al 2017) per un totale di circa 1,4 miliardi di 

euro. Anche la Francia presenta un trend 

in aumento (+7,7%) raggiungendo quota 1,3 

miliardi di euro di prodotti della meccanica 

italiana importati. Così anche la Spagna, 

che aumenta il suo interesse verso il nostro 

Paese del 7,2% rispetto al 2017. 

“Le imprese continuano a investire per sviluppare 

le proprie tecnologie, per formare i 

propri lavoratori e per far crescere la qualità 

dei nostri manufatti”, commenta il presidente 

di Anima, Alberto Caprari. “Viviamo in un’epoca 

che ci presenta delle sfide geopolitiche 

molto particolari. Confido che chi ci governa 

mantenga il contatto con le imprese che 

hanno bisogno di avere ascolto perché sono 

la spina dorsale dell’economia italiana”. 

La prima meta dell’industria meccanica 

Il presidente 

di Anima 

Alberto 

Caprari 

rimangono comunque gli Stati Uniti, anche 

se nel 2018 il rapporto è negativo con un 

calo delle esportazioni italiane del 9,8%, 

pari a 1,4 miliardi di euro di contro ai 1,5 

miliardi di euro dell’anno scorso. Gran parte 

delle ragioni del decremento è legato alla 

riduzione della richiesta delle turbine a gas. 

“Gli scambi commerciali sono sempre più 

complicati, costosi e incerti”, continua il presidente 

di Anima. “Dalla guerra sui dazi Usa 

fino alle sanzioni verso Russia e Iran, senza 

dimenticare la Brexit, la geopolitica attuale 

sta riducendo il mappamondo disponibile. 

In tutto questo si inserisce il mega progetto 

cinese della costruzione di una Nuova via 

della Seta che attraversa, coinvolge e lega 

ben 65 diversi paesi, quasi un terzo delle 

nazioni del pianeta che devono comunque 

sviluppare una capacità manifatturiera 

oggi molto limitata. La Cina è un mercato 

importante per la nostra meccanica che 

cresce dell’11% verso questa destinazione. 

Sembra di assistere a una nuova corsa alla 

manifattura mai vista prima. Visto che siamo 

il secondo Paese manifatturiero d’Europa 

speriamo di riuscire ad approfittarne”. 

Frena, invece, il Regno Unito (-2,5% rispetto 

all’anno scorso) attestandosi sui 625 milioni 

di euro come dato export rispetto all’Italia. 

In forte crisi ancora il rapporto con la Russia 

la cui richiesta di tecnologie italiane non 

accenna all’inversione di tendenza, negativa 

da molti semestri. Nel 2018 la decrescita 

è pari a -29,3% (dai 467 milioni di euro si 

toccano i 330 milioni di euro). È sempre più 

frequente il fenomeno del “local content”: 

una vera politica economica di localizzazione 

portata avanti dai grandi Paesi e non solo, 

con la Russia come capofila. L’intenzione 

è quella di sostituire l’import cercando di 

imporre il local content. La Russia ha rinnovato 

il vecchio parco industriale sovietico, 

ma limitando il proprio impegno economico 

principalmente alla realizzazione delle infrastrutture 

e a dare un forte stimolo per la creazione 

di una cultura imprenditoriale positiva 

e attrattiva, ancora ben lontana dall’essere 

diffusa e condivisa. Queste perfomance, pur 

limitando il dato export del nostro Paese, 

hanno il grande vantaggio di permettere alle 

aziende di continuare a produrre in Italia il 

cuore delle proprie tecnologie mantenendone 

il know how e la capacità di realizzare 

soluzioni su misura per i clienti. 

Anima Confindustria Meccanica Varia ha 

inaugurato due desk negli Emirati Arabi e 

nell’Africa Subsahariana per dare un supporto 

all’internazionalizzazione delle imprese 

italiane del settore. 



ATTUALITÀ 

VALVOLE E RUBINETTERIA 

picturastudio.it 

AVR: Ugo Pettinaroli confermato presidente 

L’Assemblea Generale 

AVR, associazione italiana 

costruttori valvole e rubinetteria, 

ha confermato 

nel ruolo di presidente Ugo 

Pettinaroli, amministratore 

delegato della Fratelli 

Pettinaroli Spa e Ceo del 

Gruppo Pettinaroli. L’incarico 

avrà la durata di due anni. Pettinaroli riveste, 

inoltre, la carica di presidente del Ceir, associazione 

europea dei costruttori di valvole e rubinetti, 

fino al 2019. 

AVR è l’associazione industriale federata ad Anima 

che rappresenta a livello nazionale e internazionale 

le aziende italiane del settore delle valvole e della 

rubinetteria. L’Assemblea si è tenuta a Baveno 

(VB) a margine del convegno che ha visto anche 

la presenza del professore Marco Fortis, vice 

presidente fondazione Edison, e Alberto Gusmeroli, 

vice presidente della Commissione finanze della 

Camera dei deputati e sindaco di Arona (NO). 

Oltre alla nomina di presidente, l’assemblea ha 

rinnovato il Consiglio Direttivo dell’associazione 

per il prossimo biennio. 

“Il nostro Made in Italy ci vede al primo posto 

nella produzione di rubinetteria gialla e industriale 

e al secondo nella rubinetteria cromata”, 

dichiara il presidente Ugo Pettinaroli in seguito 

alla conferma dell’incarico. “Ma non è seconda 

a nessuno grazie alla italianità dei nostri punti di 

forza, all’innovazione e al design. Farci maggiormente 

sentire in Europa e apprezzare nel mondo è 

una forte necessità e ne abbiamo avuto conferma 

nelle riunioni del Ceir (Comitato europeo industria 

Valvole e Rubinetteria). Se non saremo più presenti, 

attivi e proattivi saranno altri a prendere 

importanti decisioni per noi, in tal caso perderemo 

la posizione di leader che ci appartiene. Il brand 

Italia deve essere protetto, accudito e promosso 

da noi, la tecnologia insita nelle nostre valvole, il 

design dei nostri rubinetti dovranno continuare ad 

essere riconosciuti come il fiore all’occhiello da 

tutti. Oggi è urgente fare sistema perché la sfida 

è globale, non più locale. Diamo il benvenuto ai 

nuovi soci e alle possibili ‘new entry’ del 2019. Mi 

fa molto piacere ricordare che negli ultimi quattro 

anni molte aziende hanno aderito all’associazione 

e molte sono in arrivo”. 

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ATTUALITÀ 

ACCOLTA LA DELEGAZIONE DELLO SHANDONG 

Assolombarda stringe accordi in Cina 

In Cina vivono 1,4 miliardi di persone. È sufficiente questo numero 

per capire che si tratta di un Paese talmente vasto che chiunque 

voglia pianificare una strategia commerciale per riuscire a penetrarlo, 

non deve conoscere la Cina in generale, ma le diverse 

“Cine”. Sempre più aziende puntano infatti a portare il proprio 

business nel Paese del Dragone, che continua ad avere potenzialità 

enormi, con tassi di crescita del 6,5% annuo. 

Come fare? Innanzitutto, è indispensabile conoscere meglio le 

diverse province, la realtà in cui si vuole approdare e il suo 

territorio. Non ne esiste uno solo. Per questo Assolombarda ha 

messo in campo una serie di iniziative per avvicinare i due Paesi. 

L’ultima si è svolta in occasione della visita a Milano di una importante 

delegazione guidata dal Governatore dello Shandong, Gong 

Zheng, e organizzata in collaborazione con il Business Forum 

Italia Cina e Pirelli. 

L’incontro, che si è tenuto nella sede dell’associazione, è stato 

anche l’occasione per la sottoscrizione di una serie di accordi, 

tra cui quello tra Assolombarda e Shandong Provincial Commerce 

Department (Dipartimento del commercio della provincia dello 

Shandong). Un ulteriore passo in avanti verso un rapporto ancora 

più sinergico, in grado di favorire l’incontro delle realtà industriali 

di entrambi i Paesi. 

Ma guardiamo più da vicino lo Shandong, una delle province più 

industrializzate della Cina, terza per contributo al Pil nazionale e 

quarta nella classifica delle provincie più attrattive per gli investimenti 

italiani secondo il China Indicator of Provincial Business 

Attractiveness. Questo grazie a due fattori che la contraddistinguono: 

ampia disponibilità di risorse e una significativa presenza di 

imprese private. Ha 98 milioni di abitanti e rappresenta la seconda 

provincia per dimensioni del mercato interno, con un’incidenza del 

9,2% sul totale nazionale. Per dare la dimensione di quello che 

riesce a muovere: nel 2016 ha esportato per 124 miliardi di dollari 

e importato per 87 miliardi. 

Inoltre, trae beneficio dalla sua posizione geografica, che l’ha resa 

una meta ambita per gli investimenti coreani e giapponesi. C’è di 

più: Qingdao rappresenterà il punto di partenza del China-Pakistan 

Economic Corridor, il primo anello di congiunzione tra la via della 

seta terrestre e quella marittima. Un territorio quindi strategico. 

I settori con le maggiori opportunità: Innovation & Technology, 

Energy-Energy saving-Environment, Machinery, Automobile and 

Parts, Biological medicine, Industrial design e Cultural and creative 

industry. Sono i comparti di punta, che non si possono ignorare. 

Le imprese associate hanno a disposizione presso la sede di Assolombarda 

un sistema evoluto di video conferenza per incontrare 

i rappresentanti di aziende cinesi, che si trovano in Ambasciata 

a Pechino. 

MOVIMENTAZIONE AUTOMATICA 

Salmoiraghi vince il China Award 2018 

Nel corso di una serata presso il Museo 

Nazionale della Scienza e Tecnologia 

Leonardo da Vinci di Milano organizzata 

dalla Fondazione Italia Cina, Salmoiraghi 

Spa è stata premiata con il “China Award 

2018” nella sezione “Creatori di Valore”. 

Fondata nel 1963, Salmoiraghi Automatic 

Handling progetta, realizza e installa 

sistemi integrati e una gamma completa 

di macchine e impianti speciali per la 

movimentazione automatica, i trasporti 

e lo stoccaggio automatizzato di prodotti 

industriali. 

I principali settori di applicazione sono i 

trasporti interni di semilavorati e prodotti 

finiti in impianti di produzione, di imballaggio, 

in fine linea, magazzini automatici 

e centri di distribuzione logistica. 

La continua ricerca e lo sviluppo di soluzioni 

innovative permette all’azienda 

monzese di accrescere l’esperienza di 

engineering maturata negli anni, integrandola 

con la tecnologia costruttiva 

dei macchinari e lo sviluppo del software 

di controllo. 

Sul mercato cinese opera principalmente 

nell’industria delle fibre sintetiche, di 

cui la Cina è diventata il primo produttore 

mondiale, automatizzando l’intero 

ciclo di movimentazione delle bobine 

di filo dalle macchine di avvolgimento 

sino ai magazzini automatici di pallet e 

introducendo le più avanzate tecnologie 

di “handling”. Oltre 19 gli impianti realizzati 

dal 2012 ad oggi per i principali 

produttori di filo continuo, già nell’ottica 

di industria 4.0. Ogni giorno, in Cina, oltre 

1.500.000 bobine sono processate da 

impianti Salmoiraghi. 

Il presidente 

Sandro 

Salmoiraghi 

con la figlia 

Antonella 



Costruzioni 

meccaniche 

di precisione 

Qualità 

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Affidabilità

ATTUALITÀ 

GENOVA SMART WEEK 

ABB premia due tesi 

sulla digitalizzazione 

In occasione della IV edizione di Genova 

Smart Week, lo scorso novembre, sono stati 

consegnati i Premi di Laurea GB Ferrari per 

le due tesi che si sono distinte nell’ambito 

di “Digitalizzazione attraverso l’Internet of 

Things” e “Smart Grids e Smart Cities”. 

Per la prima categoria, i giovani Chiara Cancemi 

e Francesco Causa si sono aggiudicati 

il premio presentando una tesi su un modello 

di ottimizzazione per la progettazione di 

un’infrastruttura energetica intelligente, 

mentre per la categoria Smart Grids e Smart 

Cities Giacomo Piero Schiapparelli ha vinto 

per una tesi sul controllo di frequenza primaria 

da sistemi di accumulo di energia 

connessi a una rete di distribuzione attiva. 

Si conferma anche quest’anno la stretta 

collaborazione tra ABB e Università degli 

Studi di Genova e l’impegno profuso nella 

formazione di figure professionali altamente 

specializzate. 

Il panorama dell’energia e dell’industria sta 

registrando un significativo cambio di rotta 

e nell’era della digitalizzazione e della spinta 

verso un’economia sostenibile, si aprono 

nuove opportunità. Se fino a ieri l’ingegnere 

era deputato al solo lavoro di processo 

e controllo e la formazione universitaria 

era volta prevalentemente allo sviluppo 

di abilità di analisi matematica, sistemi di 

alimentazione, conversione di energia e 

comunicazioni di dati, oggi le competenze 

richieste a un neolaureato si estendono 

dall’ingegneria di processo avanzata a 

capacità di leadership, passando per skill di 

comunicazione, analisi dei dati, gestione di 

team di lavoro multiculturali fino a competenze 

di economia gestionale e intelligenza 

ambientale. 

“Il mondo di domani è avido di talenti che 

abbiano una profonda comprensione dei 

fenomeni in atto e siano in grado di gestirli. 

Come ABB sentiamo la responsabilità di 

supportare i nostri giovani perché sviluppino 

al meglio le loro potenzialità. È per questo 

motivo che sono orgoglioso di consegnare 

oggi questi premi”, commenta così Matteo 

Marini, presidente di ABB Italia. “Un gesto 

concreto con il quale vogliamo ricordare il 

collega GB Ferrari, che è sempre stato tra i 

maggiori promotori di queste iniziative e il cui 

slancio verso il futuro non può che rimanere 

un esempio per tutti noi”. 

Uomo di cultura, di industria e di volontariato, 

GB Ferrari, scomparso nel 2016, ha 

fortemente creduto nella collaborazione tra 

le imprese e l’Università. Nella sua lunga 

carriera, Ferrari è stato membro, tra gli altri, 

anche del Consiglio Esecutivo di Confindustria 

e socio fondatore dell’Associazione 

Amici Scuola d’Ingegneria di Genova. 

“ABB è un precursore dei cambiamenti del 

mondo dell’industria e della società tutta”, 

continua Marini. “Il futuro delle imprese e 

delle nostre stesse città passa anche attraverso 

l’evoluzione tecnologica e digitale, che 

può essere pienamente sviluppata anche 

grazie alla collaborazione tra impresa e 

università quali incubatori di idee, progetti 

e applicazioni. Alle nuove generazioni 

dobbiamo offrire la nostra esperienza e gli 

strumenti per comprenderla e farla propria 

per creare il futuro stimolante che loro stessi 

contribuiranno a costruire”. 

IN NORDAMERICA 

GF Machining Solutions si aggiudica 

commesse nell’aerospaziale 

GF Machining Solutions si è aggiudicata 

diverse commesse nel settore aerospaziale 

in Nordamerica per un valore di 100 

milioni di dollari. 

Gli ordini saranno completati nei prossimi 

quattro anni, a partire dal 2019, e comprendono 

la fornitura di macchine per 

l’elettroerosione, il laser e la fresatura, 

oltre a soluzioni di automazione e servizi 

per un totale di circa 100 milioni di dollari. 

Le soluzioni di GF Machining Solutions 

contribuiranno alla produzione di palette, 

blisk e altri componenti complessi per i 

motori di ultima generazione. 

L’aerospace rappresenta una delle industrie 

di riferimento per la strategia 2020 di 

GF Machining Solutions. La recente apertura 

del Centro di Competenza di Huntersville 

nella Carolina del Nord, che si rivolge 

in particolare ai settori dell’aerospace e 

dell’energia in Nordamerica, consentirà 

alla multinazionale svizzera di consolidare 

la propria presenza nell’area Nafta. 

GF Machining Solutions fornisce macchine, 

soluzioni automatizzate e servizi 

per la produzione di stampi, matrici e 

componenti metallici a elevato valore 

aggiunto. Con siti produttivi dislocati in 

Svizzera, Svezia, Cina e negli Stati Uniti, 

GF Machining Solutions serve clienti in 

più di 50 Paesi. 



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ATTUALITÀ 

ENSINGER 

I 25 anni del primo distanziatore a bordo caldo 

I distanziatori isolanti Thermix progettati e prodotti da Ensinger 

hanno svolto un ruolo chiave nel costante incremento dell’efficienza 

energetica delle moderne vetrature isolanti e del comfort 

abitativo negli ultimi 25 anni. 

L’invenzione del primo distanziatore coestruso in plastica e 

metallo per vetro isolante si deve al tedesco Georg Greubel che, 

nel 1993, fondò la società Thermix, dal nome del suo prodotto 

di punta, ovvero quel distanziatore che, grazie alla partnership 

con Ensinger partita l’anno successivo, iniziò a essere prodotto 

in serie. Nel 1997, il marchio è stato completamente rilevato 

da Ensinger, che ne ha affiancato la produzione a quella già 

ventennale dei propri profili isolanti insulbar. 

I vantaggi dei distanziatori sono apparsi subito chiari. La loro 

presenza sul bordo del vetro migliora l’isolamento di finestre e 

facciate per molti decenni. Ma se il distanziatore viene realizzato 

in acciaio o in alluminio, si determina una notevole dispersione 

di energia a causa dell’elevata conducibilità termica del metallo 

sul bordo delle vetrature. I profili in materiali plastici, invece, 

risultano altamente isolanti, grazie alla sottile barriera antidiffusione 

realizzata in acciaio inossidabile di cui sono dotati, che 

minimizza efficacemente il ponte termico. 

Poiché il bordo del vetro rimane “caldo” anche in presenza di 

temperature esterne più basse, l’umidità dell’aria non condensa 

in corrispondenza del bordo della vetratura. In questo modo, si 

riduce il rischio di formazione di acqua di condensa e di muffe. 

L’adozione dei distanziatori Thermix – garantendo minori dispersioni 

di energia – si traduce pertanto in una riduzione dei costi 

di riscaldamento e rinfrescamento migliorando, al contempo, il 

comfort abitativo e riducendo altresì le emissioni di CO 2 

. 

Inoltre, il prodotto è stato concepito in modo da semplificare 

al massimo il processo di conversione per i produttori di vetro 

isolante. Infatti, è possibile lavorare il profilo sulle linee esistenti 

senza la necessità di investimenti elevati o di ulteriore 

formazione degli addetti. Il materiale è compatibile con tutti i 

comuni sigillanti e, infine, Ensinger fornisce anche elementi di 

giunzione e listelli coordinati in diversi formati e colori. 

ASSOCIAZIONE PARCHI SCIENTIFICI E TECNOLOGICI 

Fabrizio Conicella presidente di APSTI 

Fabrizio Conicella è il nuovo 

presidente dell’Associazione 

Parchi Scientifici e Tecnologici 

Italiani (APSTI). Lo ha deciso 

l’assemblea dei soci APSTI che 

si è svolta al Milano Innovation 

District (MIND). L’incontro 

è stato anche l’occasione per 

tracciare le linee di indirizzo sul 

futuro dell’associazione e per 

aprire un dialogo tra i ventitre 

associati e il nascente distretto 

dell’Innovazione che sorgerà 

sulle aree ex Expo 2015. 

“I parchi scientifici e le loro 

società di gestione” – afferma 

il neo presidente APSTI, Fabrizio 

Conicella – “sono uno strumento 

di crescita economica e 

territoriale. APSTI li raccoglie 

e li rappresenta. L’associazione, 

oltre ad essere un luogo di 

confronto e di proposta per i 

parchi scientifici e tecnologici, 

è anche un punto riferimento 

importante per il sistema 

Paese. Lavoreremo tutti assieme 

per rendere APSTI sempre 

più visibile, autorevole, utile ed 

attiva con l’obiettivo, attraverso 

le iniziative che lanceremo 

e le proposte che condivideremo, 

di contribuire alla crescita 

dell’associazione e di 

tutta la filiera dell’innovazione 

italiana”. 

Eletto a larghissima maggioranza, 

Fabrizio Conicella succede a 

Gianluca Carenzo che ha svolto 

il mandato nel periodo 2015-2018. 

Conicella è il direttore generale 

di Bioindustry Park Silvano 

Fumero Spa e da oltre 20 anni si 

occupa, a livello internazionale, 

di gestione di progetti di ricerca, 

trasferimento tecnologico, 

iniziative di supporto alle startup 

e alle imprese, processi di internazionalizzazione 

e gestione di 

parchi scientifici, incubatori e 

cluster. Dal 2015 è membro del 

CdA di 2i3T, incubatore dell’Università 

degli studi di Torino e dal 

2014 è vicepresidente del Cluster 

innovativo bioPmed, dal 2016 

membro del Comitato Scientifico 

dell’ITS Science della vita 

Piemonte. Insegna Management 

dell’Innovazione e trasferimento 

tecnologico presso la medical 

school dell’Università Piemonte 

Orientale dal 2012. 



ATTUALITÀ 

ROBOTICA 

Nuovo responsabile vendite di Mir in Sud Europa 

Produttore danese di robot 

mobili collaborativi, Mobile 

Industrial Robots (MiR) ha 

annunciato la nomina di Davide 

Boaglio come Area Sales 

Manager per il Sud Europa. 

Davide Boaglio ha conseguito 

una specializzazione come tecnico 

aeronautico e vanta oltre 

15 anni di esperienza commerciale 

nel settore della tecnologia, 

in Italia e all’estero. Dopo 

gli studi ha iniziato a collaborare 

con Hexagon, in qualità di 

Sales Support Technical Specialist, 

e successivamente ha 

Davide Boaglio 

completato la sua formazione 

in Irlanda e Regno Unito, conseguendo l’European 

Master Studies presso l’Università di Londra. 

Boaglio ha ricoperto diversi ruoli manageriali, a 

Dublino, Londra e Barcellona, in aziende quali 

Acer, Colt Technology Services e PTC dove ha 

aiutato a sviluppare i canali di vendita nel sud 

Europa. Dal 2017 è socio di Wontech, società di 

consulenza tecnologica. 

“Sono entusiasta di questa opportunità. MiR è una 

realtà giovane, dinamica e che offre la possibilità 

di entrare in contatto con realtà molto diverse e 

di tutte le dimensioni”, commenta Davide Boaglio. 

“Un’azienda fatta di persone, che credono fortemente 

nell’innovazione tecnologica”. 

MiR, che ha triplicato il suo fatturato in un solo 

anno, si sta impegnando a perfezionare l’efficienza 

dei processi e della logistica della propria produzione 

di robotica. Come Area Sales Manager 

Boaglio si occuperà di seguire il mercato italiano 

e spagnolo e portare avanti la visione di MiR nei 

diversi settori. 

“Il mercato italiano sta crescendo e ci sono 

segnali positivi, specialmente nell’ambito dell’ammodernamento 

degli impianti e delle linee di 

produzione”, continua Boaglio. “Il settore della 

robotica è in forte crescita e molte aziende hanno 

recepito le normative di Industria 4.0. L’Italia è, ad 

oggi, tra i Paesi che utilizzano maggiormente tecnologie 

automatizzate nell’industria, e ne abbiamo 

già avuto le prove: gli ordini del nuovo MiR500, dal 

suo lancio ad Automatica lo scorso giugno, hanno 

già superato le aspettative”. 


APPUNTAMENTI 

FIERE 

Bilancio positivo per il 

principale appuntamento 

internazionale dedicato 

all’innovazione tecnologica 

per la lavorazione della 

lamiera, che ha accolto 

oltre 56 mila visitatori. 

A EuroBLECH il successo 

delle tecnologie per 

la lavorazione della lamiera 

Ben 56.301 visitatori provenienti 

da tutto il mondo si sono recati 

a Hannover per scoprire le ultime 

innovazioni e tecnologie digitali per la 

lavorazione della lamiera e per investire 

in nuovi macchinari di produzione. Alla 

XXV edizione di EuroBLECH 2018 hanno 

partecipato in totale 1.507 aziende di 40 

paesi. “L’atmosfera alla fiera era eccezionale: 

l’entusiasmo tra gli espositori e 

i visitatori era tangibile”, afferma Evelyn 

Warwick, direttrice della fiera EuroBLECH, 

per conto degli organizzatori Mack Brooks 

Exhibitions. “Quest’anno molti espositori 

hanno allestito stand di grande 

impatto. Hanno esposto un’ampia varietà 

di nuovi macchinari e soluzioni innovative 

e per molti di questi hanno organizzato 

dimostrazioni live presso gli stand. Negli 

ultimi due anni i progressi tecnologici 

sono stati evidenti. Molti espositori 

hanno dimostrato quanto il settore sia 

ben preparato per la digitalizzazione 

e come queste tecnologie innovative 

possano essere utilizzate nell’ambito di 

un ambiente di produzione”, continua 

Warwick. “Siamo molto soddisfatti degli 

ottimi risultati ottenuti dalla fiera. Rispetto 

all’edizione precedente, EuroBLECH 

2018 ha attirato un elevato numero di 

visitatori distribuiti sui quattro giorni, tra 

martedì e venerdì. La manifestazione ha 

occupato uno spazio espositivo record 

di 89.875 metri quadrati e ha registrato 

un numero sostenibile di visitatori, 

naturalmente anche grazie al settore 

in espansione. Molti espositori hanno 

ottenuto risultati positivi nelle vendite”, 

conclude la direttrice. 

Secondo i risultati preliminari del sondaggio 

sulla fiera, il 37% dei visitatori che 

si sono recati a EuroBLECH proveniva da 

fuori Germania, confermando ancora una 

volta la forte partecipazione internazionale. 

Tra i principali paesi di origine dei 

visitatori, oltre alla Germania, figuravano 

Italia, Svizzera, Paesi Bassi, Spagna, 

Turchia, India, Gran Bretagna, Polonia, 

Austria e Belgio. 

La stragrande maggioranza dei visitatori 

proveniva dal settore (73%) e il resto da 

workshop, commercio e servizi. I settori 

più importanti a cui appartenevano i 

visitatori sono: ingegneria, lamiera e prodotti, 

costruzione in acciaio e alluminio, 

automobili e relativi fornitori, ingegneria 

elettrica, produzione di ferro e acciaio, 

nonché laminatoi e riscaldamento, ventilazione 

e tecnologia di climatizzazione. 

Con il 97%, la percentuale di visitatori 

commerciali era di nuovo molto 

alta. Oltre all’alta affluenza di visitatori 

internazionali, la fiera ha registrato una 

percentuale elevata di visitatori della 

direzione senior con poteri decisionali e 

di acquisto. La percentuale di visitatori 

coinvolti nel processo decisionale era 

quasi allineato al 79%. 

Secondo i risultati preliminari del sondaggio 

sulla fiera, gli espositori e i 



Oltre il 70% degli espositori 

ha affermato che parteciperà anche 

a EuroBLECH 2020 

visitatori all’EuroBLECH di quest’anno 

erano molto soddisfatti. I visitatori 

hanno apprezzato la completezza e la 

gamma internazionale di prodotti in 

esposizione, nonché la qualità degli 

stand espositivi e le numerose dimostrazioni 

live dei processi digitali. Gli 

espositori hanno lodato il pubblico qualificato 

e internazionale di cui faceva 

parte un’alta percentuale di responsabili 

decisionali. Hanno inoltre dichiarato 

di essere riusciti a stabilire molti nuovi 

contatti. Oltre il 70% degli espositori 

presenti ha affermato che avrebbe partecipato 

di nuovo alla prossima fiera 

EuroBLECH, che si svolgerà dal 27 al 30 

ottobre 2020, presso Deutsche Messe 

di Hannover in Germania. 

Oltre a EuroBLECH, Mack Brooks Exhibitions 

sta organizzando una serie di fiere 

sulla lavorazione della lamiera in altri 

mercati. La prossima fiera BLECH India 

si svolgerà dal 25 al 27 aprile 2019 a 

Mumbai. AsiaBLECH 2019 si terrà a 

Chengdu dal 20 al 22 novembre 2019. 

La prima fiera BLECH France si svolgerà 

dal 21 al 23 gennaio 2020 a Parigi, in 

Francia. 

PREMIATI I VINCITORI 

DEL CONCORSO ONLINE 

Anche nel concorso online di quest’anno, 

EuroBLECH ha rivolto l’attenzione alle 

tecnologie innovative e a un pubblico 

professionale. Il tema del concorso era 

“Entra nella realtà digitale”. I vincitori 

sono stati scelti online dalla comunità 

della lavorazione della lamiera e sono 

stati premiati ufficialmente con un trofeo 

il secondo giorno della fiera. 

Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + 

Co. KG ha vinto nella categoria “Trasformazione 

digitale” grazie al sistema di 

localizzazione interna Track&Trace. Basato 

sulla tecnologia UWB (Ultra Wide Band), 

questo sistema è in grado di determinare, 

con l’aiuto dei satelliti, la posizione chiara 

degli indicatori in tempo reale. 

Nella categoria “Migliore startup”, Fractory 

Solutions OÜ dell’Estonia ha ricevuto 

il premio per lo sviluppo della piattaforma 

di produzione di lamiere su richiesta 

Fractory.co, che semplifica il processo di 

outsourcing. I clienti possono ottenere 

immediatamente preventivi e tempi di 

esecuzione caricando un disegno CAD 

che rende l’ordine dieci volte più veloce 

e conveniente. 

Q-Fin Quality Finishing ha ricevuto il 

premio nella categoria “E-mobility”. Ha 

presentato “F200 XL”, progettato per 

la sbavatura, la molatura e l’arrotondamento 

di spigoli di piccolissime parti di 

lamiera leggere. 


APPUNTAMENTI 

DAL 28 AL 30 MAGGIO 2019 

SPS Italia porterà 

a Parma le tecnologie per 

l’automazione e le soluzioni 

per la digitalizzazione 

della fabbrica. Fra i temi 

chiave della nona edizione 

sarà la formazione 

delle competenze 

necessarie a guidare 

macchine e sistemi 

complessi. 

annuale con SPS 

IPC Drives Italia, a Parma dal 28 

L’appuntamento 

al 30 maggio 2019, riconosciuto 

come momento chiave per il comparto 

manifatturiero italiano, si arricchisce di 

nuovi contenuti e progetti e presenta 

nei sei padiglioni espositivi tecnologie 

per l’automazione e soluzioni innovative 

al servizio della digitalizzazione della 

fabbrica. La nona edizione della fiera 

per l’industria digitale, intelligente e 

flessibile è stata recentemente presentata 

a Milano. 

“Da nove edizioni seguiamo le evoluzioni 

straordinarie di SPS Italia, un progetto 

che cresce cogliendo i risvolti di una 

rivoluzione tecnologica e sociale”, ha 

esordito Donald Wich, amministratore 

delegato di Messe Frankfurt Italia. “La 

manifestazione negli anni ha triplicato 

i propri risultati favorendo la contaminazione 

di competenze ed esperienze 

di innovazione. In questa direzione l’appuntamento 

nel 2019 si concentrerà su 

tematiche chiave per l’industria grazie a 

collaborazioni altamente qualificate con 

i nostri partner”. 

I progetti digitali 

del manifatturiero 

portanti dell’edizione 2019 di SPS Italia. 

Lo sviluppo di nuove competenze e la 

ricerca di profili altamente qualificati, 

necessari per guidare macchine e 

tecnologie complesse, accompagna gli 

investimenti negli impianti. In questo 

contesto la formazione è l’elemento 

imprescindibile e SPS Italia, grazie al 

coinvolgimento di Fondazione Cariplo, ne 

fa uno dei focus offrendo un’opportunità 

di incontro tra imprese e istituti tecnici. 

Un tema, quello della formazione, che 

si concretizzerà in fiera all’interno del 

percorso District_4.0, dedicato alla trasformazione 

e evoluzione di quattro aree 

fondamentali del settore industriale con 

casi applicativi di automazione avanzata, 

robotica e meccatronica, digitale e 

academy. Per ognuna di queste aree 

industriali è previsto il coinvolgimento 

di un partner accademico, per rafforzare 

il concetto di formazione, anche con 

momenti didattici in aula. 

I PARTNER E LE TAPPE 

DI AVVICINAMENTO 

Prima di fermarsi a Parma, la fiera percorrerà 

l’Italia in quattro tappe di avvicinamento. 

Previste nel 2019 le tavole 

rotonde a Cernobbio, Milano, Bologna 

e Torino, rispettivamente dedicate ai 

seguenti settori applicativi di approfondimento: 

tessile, pharma, packaging&food, 

robotica&automotive. Ciascuna tavola 

rotonda si articolerà in una prima parte 

tecnica dedicata alle case history e al 

confronto tecnologico tra produttori e 

utilizzatori e proseguirà nel pomeriggio 

TALENTI E PROTAGONISTI 

DELL’INDUSTRIA DI DOMANI 

La conferenza si è articolata in due sessioni, 

rivolte non solo ai giornalisti e alle 

aziende, ma a un parterre di studenti e 

docenti, protagonisti dell’industria del 

futuro, che rappresenta uno dei temi 



coinvolgendo attivamente gli studenti 

al centro del progetto di SPS Italia 

2019. Ogni giornata sarà organizzata 

in collaborazione con uno o più partner 

associativi. 

Riportiamo in sintesi gli interventi avvenuti 

nel corso della presentazione di SPS 

Italia 2019. 

Fabrizio Scovenna, presidente di Anie 

Automazione: “La sinergia tra Anie 

Automazione e Messe Frankfurt Italia 

nasce in occasione della prima edizione 

di SPS Italia e, negli anni, il rapporto di 

collaborazione si è consolidato grazie alla 

condivisione di interessi e obiettivi strategici 

comuni. In particolare, la partnership 

creatasi per l’organizzazione dei Forum 

promossi dall’Associazione rispecchia 

l’importanza che assumono per le nostre 

due realtà temi come la formazione, la 

valorizzazione delle competenze tecnologiche, 

la divulgazione delle conoscenze, 

in particolare sui temi del know how 

4.0 e della digitalizzazione. I 4 forum 

che presenteremo nel 2019 nascono 

dall’esigenza di creare eventi verticali che 

rappresentino un’opportunità continua di 

confronto e formazione sulle tematiche 

più attuali che coinvolgono il sistema 

industriale italiano e nello specifico il 

settore dell’automazione”. 

Riccardo Cavanna, presidente di Ipack 

Ima: “Avviamo con convinzione questa 

nuova partnership per offrire sempre 

più occasioni di scambio e confronto tra 

le community del processing e packa- 

L’intervento 

di Donald Wich, 

amministratore 

delegato di Messe 

Frankfurt Italia 

La tavola rotonda 

con i partner 

di SPS Italia 

ging che hanno in Ipack-Ima una delle 

principali vetrine di riferimento internazionale 

e il mondo che si riconosce in 

SPS Italia, alla luce dei comuni stimoli 

che offre la crescente diffusione delle 

tecnologie digitali in tutti i comparti 

industriali. Per questo abbiamo scelto 

di inaugurare la collaborazione con una 

tavola rotonda in programma a marzo 

a Bologna, città cuore della Packaging 

Valley italiana. La prima occasione di 

una serie di eventi di avvicinamento, in 

cui i principali attori attivi nel mondo 

del processing&packaging e in quello 

dell’automazione industriale si metteranno 

a confronto su temi sempre più 

attuali quali l’integrazione dei sistemi 

in ottica industry 4.0, ma anche su attività 

di formazione e coinvolgimento 

delle nuove professioni di domani adatte 

all’intera filiera”. 

Renato Cerioli, presidente di Cariplo 

Factory: “Continua l’impegno di Fondazione 

Cariplo nei confronti di docenti 

e studenti degli istituti tecnici. Con 

questo nuovo appuntamento abbiamo 

voluto ancora una volta valorizzare il 

talento e le capacità dei giovani attraverso 

l’esperienza diretta degli imprenditori, 

protagonisti e fautori della trasformazione 

dell’industria 4.0. Grazie 

al lavoro congiunto con SPS daremo 

la possibilità ad oltre 2000 studenti di 

poter visitare, con attività e percorsi 

formativi dedicati, la prossima edizione 

di SPS IPC Drives Italia, il più grande 

evento italiano sul tema dell’automazione 

e del digitale. Ma l’evoluzione del 

progetto SI (Scuola-Impresa) in termini 

di impatto sul territorio non finisce qui. 

L’evento odierno ci ha permesso anche 

di coinvolgere le famiglie, un target 

fondamentale per supportare i propri 

figli nella decisione di un percorso per 

la crescita umana e professionale. Ci 

auguriamo che i ragazzi in futuro possano 

diventare i migliori testimoni sul 

territorio per comunicare l’importanza 

dell’istruzione tecnica”. 

Domenico Di Monte, presidente di 

Assofluid: “Uno dei principali obiettivi 

dell’associazione è quello di diffondere 

le peculiarità delle tecnologie legate al 

settore della potenza fluida in un’ottica 

di filiera riferita all’automazione intelligente 

di prodotti e processi industriali. 


APPUNTAMENTI 

In questo contesto si colloca il rapporto 

con Messe Frankfurt Italia, volto alla 

promozione di sistemi e soluzioni inerenti 

le applicazioni del Fluid Power in 

ambito industriale. Il fatto che in SPS 

Italia si parli non solo di tecnologie ma 

anche di competenze e di talenti, sposa 

in pieno la visione che abbiamo del 

ruolo dell’associazione e rende questo 

evento il palcoscenico ideale per valorizzare 

il livello raggiunto dal settore 

in Italia e i trend che caratterizzeranno 

il futuro”. 

Assunta Galbiati, presidente di Assiot: 

“Per Assiot essere partner di SPS Italia 

significa affermare con forza che non si 

può parlare di automazione industriale 

senza trasmissione di potenza: a chi 

non vengono in mente le ruote dentate 

di Leonardo pensando ai primi tentativi 

di automazione dei processi produttivi? 

Con l’avvento del concetto di Industria 

4.0, però, il mondo dell’automazione 

industriale ha chiesto ai suoi protagonisti 

una capacità di reazione e una 

disponibilità al cambiamento che non 

hanno precedenti: oggi, meccatronica, 

fluid power, motion&control, digital e 

software sono, insieme a competenze e 

know how specifici, componenti essenziali 

dell’automazione industriale tanto 

quanto la trasmissione di potenza ed 

è per questo che – esattamente come 

stiamo facendo a livello di rappresentanza 

– vediamo in SPS Italia la miglior 

vetrina per mettere in mostra, insieme, 

la nostra eccellenza”. 

Alessandro Gasparetto, Professore del 

Dipartimento Politecnico di Ingegneria 

e Architettura Università di Udine: “La 

comparsa di tecnologie sempre più economiche, 

performanti e flessibili, basate 

sulla digitalizzazione, ha rivoluzionato 

l’ambiente industriale, portando alla 

nascita della Fabbrica Intelligente. Una 

protagonista fondamentale di questa 

storica trasformazione è senza dubbio 

la Robotica, che in ambiente industriale 

trova la sua espressione più avanzata nei 

cobot (robot collaborativi). I cobot hanno 

sostituito al paradigma dell’automazione 

totale quello dell’interazione con gli 

operatori di fabbrica, permettendo così 

di affrontare l’automazione di processi 

La platea che 

ha partecipato 

alla presentazione 

milanese 

della fiera 

estremamente complessi e, al contempo, 

di sfruttare la versatilità degli esseri 

umani, superando quindi la pura logica 

di sostituzione uomo-robot. Fra le attività 

svolte dal Comitato Scientifico di SPS vi 

è quella di individuare i trend attuali e 

futuri dell’automazione industriale, fornendo 

sia agli espositori che ai visitatori 

della Fiera le chiavi di lettura adeguate 

per comprendere l’evoluzione che stiamo 

vivendo nell’ambito industriale”. 

Teresa Minero, presidente di ISPE Italia: 

“ISPE è la più grande associazione globale 

no profit dedicata ai professionisti 

del Farmaceutico e delle Scienze della 

Vita; è attiva con Gruppi di Lavoro per 

l’emissione di Linee Guida (tra le quali le 

ben note GAMP) e importanti convegni 

a livello locale e internazionale, con una 

visione orientata alla stretta interazione 

tra il Pharma 4.0 e l’Operational Excellence. 

In piena continuità con il proficuo 

rapporto degli ultimi anni, ISPE Italia e 

SPS Italia organizzano per il 26 febbraio 

2019 a Milano un evento congiunto 

dedicato a “Pharma 4.0: processi eccellenti 

e tecnologie abilitanti per il futuro 

del farma italiano”, dedicato nella mattinata 

ad un confronto tra “visione” ed 

applicazioni concrete di 4.0 nel Pharma, 

a cui seguirà una sessione pomeridiana 

dedicata a Studenti e Young Professional 

al fine di condividere le competenze 

a cui il Pharma di domani non potrà 

rinunciare”. 

Michele Viscardi, presidente di AIdAM: 

“SPS Italia è la fiera italiana di riferimento 

per tutte le tecnologie che gravitano 

attorno alla fabbrica 4.0 e questo la 

rende una situazione ideale per presentare 

e promuovere la nostra Associazione, 

che rappresenta uno dei comparti più 

innovativi del manifatturiero. Per questo 

motivo, AIdAM sarà parte attiva anche 

a SPS 2019 che quest’anno, oltretutto, 

dedica parecchie iniziative – tra cui 

incontri tenuti dalle aziende e incentivi 

per gli insegnanti – ad un tema su cui 

stiamo investendo molto: la formazione. 

Nel nostro programma, infatti, rientrano 

anche diversi progetti sull’education 

(tra cui un accordo con il MIUR) che 

hanno come obiettivo la creazione di 

futuri tecnici meccatronici preparati per 

il nostro settore”. 

Alessandro Zucchi, presidente di Acimit: 

“L’industria tessile a livello mondiale 

è interessata da una profonda trasformazione 

digitale. La digitalizzazione 

del processo produttivo è la condizione 

necessaria per avere un più rapido 

time to market ed una produzione just 

in time. Il contributo che la tecnologia 

italiana può dare in questo processo è 

fondamentale grazie all’impegno che 

i costruttori italiani di macchine tessili 

stanno profondendo nell’implementare 

le tecnologie di Industria 4.0. Per questo 

ACIMIT ha aderito senza esitare al 

convegno organizzato da SPS IPC Drives 

Italia, che si terrà il prossimo 30 gennaio 

a Villa Erba, Cernobbio. Il meccanotessile 

italiano vuole essere protagonista della 

trasformazione digitale”. 



Materiali Lavorati: 

• Acciaio Inox 304/316/303/307 

• Inconel628, Alloy, Monel 

• Acciai comuni da costruzione; 

• Acciai speciali; 

• Acciai automatici e leghe leggere; 

• Materiali plastici. 

Lavorazioni eseguite: 

• Tornitura da barra fino a Ф65 

• Tornitura di ripresa fino a Ф 180 

• Fresatura 4/5 assi fino a 800x400x300 

• Produzione ingranaggi e dentatura 

• Piccoli assemblaggi di precisione 

F.lli Locatelli s.r.l. 

meccanica di precisione dal 1967 

Settori di sbocco: 

• Aeronautico e navale 

• Costruttori di macchine/impianti 

• Elettromeccanico 

• Illuminotecnica 

• Raccorderia speciale o ad alta pressione 

• Settore Petrolchimico 

• Valvole e piccoli gruppi premontati 

• Ruote dentate e ingranaggi 

• Medicale 

• Settore alimentare 

F.lli locatelli s.r.l. 

Via ghiaie n°25 Paladina (BG) 

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APPUNTAMENTI 

FIERE 

Nella prima regione 

produttiva della Francia 

si terrà Global Industrie, 

che riunisce quattro eventi 

dedicati alle tecnologie 

destinate ad accelerare 

la trasformazione 

dell’industria: Smart 

Industries, Midest, 

Industrie e Tolexpo. 

Verso l’industria del futuro 

Dal laboratorio di ricerca al servizio 

post-vendita, l’industria, federata 

sotto la bandiera di Global 

Industrie, giunge nella prima regione 

industriale della Francia. L’evento internazionale 

si terrà all’Eurexpo di Lione dal 

5 all’8 marzo 2019. L’iniziativa gode del 

sostegno delle istituzioni, in particolare 

della regione Auvergne-Rhône-Alpes. 

Il successo dell’edizione di Parigi 2018 

è confermato e, a quattro mesi dalla 

sua apertura, i posti per l’edizione di 

Lione erano già completi al 90%. Storicamente, 

le edizioni lionesi di Industrie 

si sono sempre distinte per la loro carica 

di energia e la qualità delle presenze, in 

un territorio in cui l’identità industriale 

è notevole. 

Global Industrie riunisce quattro incontri 

professionali, ciascuno dei quali leader 

nel proprio mercato: oltre a Industrie, il 

salone delle tecnologie e delle attrezzature 

di produzione, e il Midest, il salone 

di riferimento per tutto il know-how nel 

subappalto industriale che torna a Lione 

dopo 30 anni di assenza, per la prima 

volta sul territorio si terranno anche 

Smart Industries, il salone orientato al 

futuro che riunisce gli attori dell’industria 

connessa, collaborativa ed efficiente, e 

Tolexpo, il salone per lavorazione del 

metallo in lamiera e bobina, tubo e profilati. 

Pertanto, la regione Auvergne-Rhône- 

Alpes vedrà concentrata in un’unità di 

tempo e di luogo un’offerta completa e 

trasversale senza precedenti riguardante: 

• l’intero ecosistema industriale: start-up, 

fornitori di prodotti/soluzioni, produttori 

di apparecchiature, subappaltatori, prime 

contractor, grandi gruppi, regioni... 

• l’intera catena del valore: ricerca e 

innovazione, design, produzione, servizi, 

manutenzione, formazione... 

• Tutti i mercati degli utenti: trasporti 

e mobilità, energia, cibo, infrastrutture, 

beni di consumo, chimica, cosmetologia, 

farmacia, meccanica, difesa / militare, 

metallurgia, ferro e acciaio... 

La manifestazione di Lione radunerà 

2.500 espositori e marchi rappresentati 

(di cui il 30% internazionale) su una 



superficie di 110.000 m² e accoglierà 

45.000 visitatori (il 20% dei quali provenienti 

dall’estero). 

Global Industrie non si accontenta di 

riunire insieme tutti gli attori della sfera 

industriale: propone un insieme di servizi 

che rispondono alle esigenze di tutti i 

visitatori. 

La manifestazione 

di Lione radunerà 

2.500 espositori 

e marchi 

rappresentati su 

una superficie 

di 110.000 m² e 

accoglierà 45.000 

visitatori 

TECNOLOGIE E INNOVAZIONI 

Per gli espositori, i Global Industrie 

Awards costituiranno un’occasione unica 

per mostrare il loro know-how e il loro 

spirito di innovazione ai professionisti 

e ai giornalisti presenti. L’osservazione 

tecnologica e la ricerca di innovazioni 

rappresentano la motivazione principale 

per il 66% dei visitatori. Grazie a questi 

trofei, saranno in grado di identificare 

più facilmente nell’enorme offerta di 

Global Industrie le innovazioni tecnologiche 

essenziali di questa edizione nelle 

seguenti categorie: Mutazione industriale, 

Nuove tecnologie, Prestazioni produttive, 

Realizzazione esemplare, Successo 

collaborativo, Soluzioni responsabili. Nel 

2019 sarà previsto un premio speciale 

per le start-up. 

L’identità dei vincitori di questi premi 

sarà svelata durante la grande serata 

del 5 marzo 2019, in occasione della 

quale 1.600 personalità del mondo industriale 

condivideranno questo momento 

memorabile, in un’atmosfera conviviale 

acclamata da tutti. 

OCCUPAZIONE E COMPETENZE 

Identificare le competenze per crescere è 

una questione prioritaria per le aziende 

e per le nazioni industrializzate. Poiché 

ci giochiamo il futuro ora e qui, Global 

Industrie, creatrice di link e creatore di 

comunità, ha realizzato un campus di 

1.500 m 2 interamente dedicato all’occupazione 

e alla formazione, a conferma 

dell’importanza attribuita a questo 

aspetto. 

Un dispositivo di portata e impatto 

senza precedenti, concepito come un 

ponte efficace e concreto per la formazione 

e l’occupazione, darà ai giovani, 

insegnanti, genitori ma anche alle persone 

in cerca di un lavoro, integrazione 

professionale o riqualificazione profes- 

sionale, una visione completa di ciò che 

l’industria offre loro. 

Accompagnati, consigliati, guidati se 

necessario, tutti avranno i mezzi per 

identificare facilmente i lavori di domani, 

per scegliere l’orientamento che gli si 

addice (scuola, formazione, tirocinio), 

per scoprire la formazione accessibile, 

i settori che sono maggiormente alla 

ricerca di personale e persino incontrare 

e interagire con i referenti dell’industria, 

potenziali futuri datori di lavoro. 

LA FABBRICA DEL DOMANI 

Animazione di punta, la fabbrica connessa 

è un’immersione nell’industria 

del futuro. Su una superficie di 1.100 

m², la linea di produzione 4.0 in funzione 

illustrerà concretamente quali 

innovazioni i produttori possono recepire 

nei loro stabilimenti per migliorare 

la produzione. 

Questa prodezza tecnica, presentata per 

la prima volta a Lione, si concentrerà 

ancora più che a Parigi sull’interconnettività 

e sull’automazione: cobotica, realtà 

aumentata, manutenzione predittiva, 

digitalizzazione della produzione o personalizzazione, 

solo per citarne alcuni. 

Accolte con grande favore in occasione 

della loro prima edizione nel 2018, le 

Conferenze di Global Industrie affronteranno 

i problemi e le soluzioni necessari 

oggi nel settore industriale. In più, canali 

TV saranno riservati alla manifestazione, 

tra dibattiti, tavole rotonde, keynotes e 

master class. Ci si concentrerà sull’industria 

del futuro: intelligenza artificiale, 

ambiente, innovazione aperta, produzione 

additiva, robotica, sicurezza informatica 

e altro ancora. 

“Il passato ci ha dimostrato quali siano i 

vantaggi del fatto che Global Industrie si 

trovi a Lione, sicuramente uno dei terreni 

più fertili per l’industria”, ha dichiarato 

Sébastien Gillet, direttore del salone. 

“L’annuncio dell’arrivo di importanti 

rappresentanti e delegazioni straniere, 

la creazione di una lista d’attesa per le 

aziende che desiderano partecipare a 

questo evento sono segnali positivi, che 

ci confermano di aver scelto l’approccio 

corretto e che rappresentano solo un 

assaggio di ciò che attende i visitatori a 

Lione il prossimo marzo”. 


APPUNTAMENTI 

VITERIA, BULLONERIA E FISSAGGIO 

Fastener Fair aumenta lo spazio espositivo 

La fiera di riferimento internazionale 

per l’industria della viteria, 

bulloneria e sistemi di fissaggio, 

Fastener Fair Stuttgart, si 

terrà dal 19 al 21 marzo 2019 

nei padiglioni 1, 3 e 5 del Centro 

Espositivo di Stoccarda, in 

Germania. Grazie ad un ulteriore 

incremento dello spazio 

espositivo, l’edizione 2019 offrirà 

un totale netto di 22.000 metri 

quadrati. Al momento, è stato 

prenotato oltre il 97% di tutto 

lo spazio espositivo disponibile. 

Circa 900 aziende da 40 nazioni 

saranno presenti con uno 

stand, a marzo 2019, presso l’8ª 

Fiera Internazionale per l’industria 

della viteria, bulloneria e 

sistemi di fissaggio. Germania, 

Italia, Spagna, Regno Unito, 

Paesi Bassi e Francia sono le 

principali nazioni europee. Gli 

espositori asiatici provengono 

prevalentemente da Turchia, 

Cina, India e Taiwan. 

“L’industria della viteria, bulloneria 

e sistemi di fissaggio 

è in attesa di un positivo sviluppo 

economico, nei prossimi 

anni. Sulla base dell’evoluzione 

di settori industriali globali 

come e-mobility, industria 

aerospaziale e delle costruzioni, 

al momento si prevede una 

crescente domanda di viteria, 

bulloneria e dispositivi di fissaggio”, 

dice Liljana Goszdziewski, 

direttrice della Fiera Fastener 

Fair Stuttgart, per conto dell’azienda 

organizzatrice Mack 

Brooks Exhibitions. “Il mercato 

si è sviluppato dinamicamente 

nel corso degli ultimi due anni, 

con nuove tecnologie e campi di 

applicazione e anche con l’impiego 

di vari e nuovi materiali. 

Inoltre, gli elementi di fissaggio 

ibridi si sono ben consolidati 

nel settore. Per questo, viteria, 

bulloneria e sistemi di fissaggio 

sono più frequentemente utilizzati 

come soluzioni flessibili 

e altamente funzionali, usate 

nell’ingegneria leggera e in varie 

altre aree”, prosegue Liljana 

Goszdziewski. 

Il profilo della fiera Fastener 

Fair Stuttgart copre tutte le 

aree dell’industria della viteria, 

bulloneria e sistemi di fissaggio: 

viteria, bulloneria e fissaggi 

industriali, fissaggi per costruzioni, 

sistemi di installazione e 

assemblaggio, insieme a tecnologia 

per la produzione di viteria 

e bulloneria. La fiera si rivolge a 

distributori, fornitori, ingegneri e 

altri professionisti del settore ed 

è per questo il punto di incontro 

per l’intera industria. 

Per la prima volta, come parte 

integrante di Fastener Fair 

Stuttgart, ci sarà un’area speciale 

per le tecnologie adesive 

e di incollaggio. L’attenzione 

dell’area è incentrata in particolare 

su soluzioni che stanno 

assumendo una crescente 

importanza nella produzione 

moderna. Queste costituiscono 

un’aggiunta eccellente ai fissaggi 

tradizionali e, perciò, sono 

diventate una scelta vitale nelle 

costruzioni leggere, per esempio 

nel settore automobilistico ed 

elettronico. 

Grazie alle loro caratteristiche, 

essi offrono una soluzione economica 

per soddisfare molteplici 

esigenze, in una varietà di 

settori industriali. Le tecnologie 

adesive e di incollaggio permettono 

ai materiali di conservare 

le loro proprietà, consentono 

l’uso di materiali più sottili e 

leggeri e si adattano bene ai 

sistemi compositi. 

PIÙ DI 15 EVENTI A TORINO 

Nasce l’Italian Tech Week 

Per quattro giorni, da martedì 25 a venerdì 28 giugno 2019, 

Camera di Commercio di Torino, Club degli Investitori, 

Compagnia di Sanpaolo, OGR, Politecnico di Torino, SEI 

e Università di Torino daranno vita ad un ricco programma 

di iniziative che coinvolgerà protagonisti italiani ed 

europei del mondo della tecnologia, della cultura e 

dell’innovazione quali Baker Hughes-GE, CLN, Collège 

des Ingénieurs, Enel, FabLab Torino, FCA, Fondazione 

Agnelli, Google, IREN, Istituto Italiano di Tecnologia, 

Magneti Marelli, Netval, Share Festival, SNAM, Talent 

Garden, Toolbox, UniCredit e altri. 

L’edizione zero dell’Italian Tech Week – per la quale è 

stato chiesto il patrocinio del Ministero dello Sviluppo 

e del Comune di Torino – includerà più di 15 eventi, tra 

convegni e seminari per studenti e per professionisti, 

occasioni di fund raising per le start up, esposizione di 

tecnologie d’avanguardia, dibattiti aperti al pubblico e 

incontri con i protagonisti della scena mondiale dell’imprenditoria 

tech. 

Istituzioni pubbliche e aziende private invitano a Torino 

studenti, imprenditori, insegnanti, gestori di fondi di venture 

capital, manager, esperti, investitori, professionisti, 

business angel, startupper e in generale tutti coloro che 

sono interessati alle tecnologie e alle loro applicazioni 

per il business e per la società. L’Italian Tech Week 

arricchisce il panorama italiano dei grandi eventi che 

si svolgono con cadenza annuale e offre una serie di 

iniziative di profilo nazionale e internazionale, sia in un 

ottica di Business to Business sia per il grande pubblico. 



APPUNTAMENTI 

HANNOVER MESSE 2019 

Una conferenza sulle infrastrutture 

per la mobilità elettrica 

Con la nuova Conferenza sulle infrastrutture per la mobilità 

elettrica, Deutsche Messe rafforza la propria competenza in 

tema di elettromobilità riunendo i diversi player del settore. Il 

tema sta acquistando sempre maggiore importanza in Germania 

e cresce quindi anche il fabbisogno di informazioni da 

parte di municipi, aziende municipalizzate e gestori di rete, e 

anche da parte del commercio e dell’industria. Le maggiori 

esigenze informative si pongono al riguardo soprattutto in 

materia di infrastrutture e relativa organizzazione. 

“Grazie alla sua importante industria automobilistica ed 

energetica, la Bassa Sassonia ha tutte le carte in regola 

per una svolta di successo nel campo della mobilità, dove 

l’elettromobilità ha un ruolo centrale. Con iniziative quali il 

bonus per l’ambiente, la promozione dei servizi di trasporto 

pubblico locale o i preparativi in atto per la creazione di un 

parco veicoli locale a ridotte emissioni, abbiamo sicuramente 

dimostrato quale importanza attribuiamo a questo tema. 

Anche le nostre iniziative per le infrastrutture di ricarica nelle 

aree di servizio e di sosta e le disposizioni sui punti di ricarica 

confermano che la mobilità elettrica è considerata molto 

importante in Bassa Sassonia”, dice Bernd Althusmann. 

“È arrivato il momento di occuparsi a fondo del tema della 

mobilità elettrica. E lo faremo concentrandoci con la nostra 

Conferenza su tutti gli aspetti delle infrastrutture. Grande 

attenzione sarà dedicata alle infrastrutture di ricarica, e 

soprattutto al sistema energetico di cui esse hanno bisogno”, 

aggiunge Jochen Köckler, Ceo di Deutsche Messe. 

La Piattaforma Nazionale tedesca per l’Elettromobilità (NPE) 

prevede per l’anno 2020 un fabbisogno di 70.000 punti di 

ricarica pubblici e di 7.100 colonnine di ricarica rapida. Per 

soddisfare questo fabbisogno, il Governo Federale metterà 

a disposizione fino al 2020 300 milioni di euro da destinare 

all’allestimento di infrastrutture di ricarica ad accesso pubblico. 

Rimane il problema di come la rete elettrica attuale 

possa fare fronte alla crescente domanda e di come si 

possano predisporre le necessarie infrastrutture sia negli 

agglomerati urbani sia nelle aree extraurbane. Saranno 

necessari investimenti di miliardi per la digitalizzazione delle 

reti e per nuove soluzioni infrastrutturali. 

In occasione della Conferenza sulle infrastrutture per la 

mobilità elettrica tutti questi aspetti verranno attentamente 

esaminati e discussi con esperti. 

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APPUNTAMENTI 

A FIERAMILANO RHO DAL 15 AL 18 MAGGIO 2019 

Lamiera: crescono le adesioni degli espositori 

In forte crescita l’adesione delle imprese a 

Lamiera, la manifestazione internazionale 

dedicata all’industria delle macchine utensili 

per la deformazione della lamiera e delle 

tecnologie innovative legate al comparto, 

in scena a fieramilano Rho, dal 15 al 18 

maggio 2019. 

A cinque mesi dall’evento – promossa da 

Ucimu-Sistemi Per Produrre, l’associazione 

dei costruttori italiani di macchine utensili, 

robot e automazione – sono infatti 283 le 

imprese che hanno già confermato la propria 

partecipazione alla manifestazione. 

La superficie opzionata ad oggi è pari al 50% 

in più rispetto alla metratura opzionata nel 

dicembre 2016 per l’edizione precedente ed 

è già pari alla metratura finale di Lamiera 

2016, l’ultima edizione bolognese, a dimostrazione 

di come il passaggio a Milano 

abbia permesso alla fiera di ingrandirsi e 

strutturarsi. 

L’elenco delle imprese che hanno già aderito, 

disponibile sul sito lamiera.net, riserva 

non poche novità: se si considera il numero 

degli espositori diretti, ad oggi, il 20% degli 

iscritti è costituito da imprese alla prima 

partecipazione a Lamiera o che ritornano 

dopo svariate edizioni. 

“Quello che ci aspettiamo” – dichiara Alfredo 

Mariotti, direttore della manifestazione – “è 

di superare il risultato già molto positivo del 

2017, facendo crescere ulteriormente l’evento 

espositivo. Per fare questo prosegue il lavoro 

sui settori tradizionali, che rappresentano il 

cuore della mostra e che sembrano molto 

ben predisposti anche perché, la domanda 

italiana di macchine utensili viaggia ancora 

su livelli decisamente elevati e si confermerà, 

nel 2019, sui livelli del 2018, considerato anno 

dei record per il comparto”. 

In linea con la grande trasformazione che 

interessa l’intera industria mondiale, lamiera 

presenterà l’offerta di tecnologie per la 

fabbrica integrata, proponendo il meglio 

della produzione internazionale di macchine 

stand alone e di impianti complessi e completando 

l’esposizione con un’ampia panoramica 

su sistemi di automazione, robotica 

(Robot Planet), tecnologie legate al mondo 

digitale (Fabbricafutura) e consulenza (Box 

Consulting). 

Macchine, impianti, attrezzature per la lavorazione 

di lamiere, tubi, profilati, fili, carpenteria 

metallica, presse, stampi, saldatura, 

trattamenti e finitura, subfornitura tecnica, 

fastener sono alcune delle tecnologie “tradizionali” 

in mostra. Ad esse si aggiungerà 

l’ampia e variegata offerta di robot, automazione, 

tecnologie abilitanti e consulting. 

L’AGENDA 

Forum Software Industriale 

6 febbraio 2019 

Milano 

forumsoftwareindustriale.it 

Fornitore Offresi 

14-16 febbraio 2019 

Erba (CO) 

www.fornitoreoffresi.com 

Global Industrie 

5-8 marzo 2019 

Lione. Francia 

www.global-industrie.com 

OMC 

27-29 marzo 2019 

Ravenna 

www.omc2019.it 

Mecspe 

28-30 marzo 2019 

Parma 

www.mecspe.com 

Hannover Messe 

1-5 aprile 2019 

Hannover, Germania 

www.hannovermesse.de 

BLECH India 

25-27 aprile 2019 

Mumbai, India 

www.blechindia.com 

Lamiera 

15-18 maggio 2019 

Torino 

www.lamiera.net 

IVS 

22-23 maggio 2019 

Bergamo 

www.industrialvalvesummit.com 

SPS Italia 

28-30 maggio 2019 

Parma 

www.spsitalia.it 

Smart Vision Forum 

25 giugno 2019 

Bologna 

www.spsitalia.it/2382/smartvision-forum.html 

Italian Tech Week 

Torino 

25-28 giugno 2019 

www.to.camcom.it/italian-tech-week 

EMO Hannover 

16-19 settembre 2019 


www.emo-hannover.de 

MCM 

23-24 ottobre 2019 

Verona 

www.mcmonline.it 

SAVE 

23-24 ottobre 2019 

Verona 

www.exposave.it 

AsiaBLECH 

20-22 novembre 2019 

Chengdu, Cina 

www.asiablech.com/en 

BLECH France 

21-23 gennaio 2020 

Parigi, Francia 

www.blechfrance.com 

Samuexpo 

30 gennaio 2020 - 1 febbraio 2020 

Pordenone 

www.samuexpo.com 

EuroBLECH 

27-30 ottobre 2020 


www.euroblech.com 

EMO Milano 

4-9 ottobre 2021 

Milano 

www.ucimu.it 



RIVISTA 

DELL’ 

POSTE ITALIANE SPA - SPED. IN ABB. POSTALE 

70% - LO/MI - COSTO COPIA €10,00 

11:02 

14:56 

1 0 08:48 

11/10/18 09:39 Pagina I 

ANNO VII - NUMERO - SETTEMBRE/OTTOBRE 2018 


icf 

INDUSTRIA FARMACEUTICA 

COMPONENTI 

Serializzazione: un investimento 

L’automazione 

strategico 

delle valvole 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

ANNOIX NUMERO5 NOVEMBRE/DICEMBRE2018 

ATTUALITÀ 

Il modello sostenibile 

dell’industria chimica 

POSTE ITALIANE SPA•SPED. IN ABB. POSTALE•70%•LO/MI•COSTO COPIA € 8,00 


L’industria del cibo nell’era 

Caffé: la 

Imballaggi 

dell’intelligenza artificiale tracciabilità totale ecosostenibili 

RIVISTA DELLE 

SISTEMI PER PRODURRE 




Bimestrale - anno IX - n°5 ottobre 2018 

Pag. 12 

Pag. 22 

Pag. 34 

EXPORT 

MICRONORA 2018 

PROCAM GROUP 

Le opportunità 

Risultati positivi per la fiera Un nuovo modulo 

del mercato russo 

delle microtecnologie per l’Additive Machining 

AXTROLAB 

Progetti globali 

per l’economia circolare 

AMAPLAST 

Macchine: aumentano 

le importazioni 

GIMATIC 

L’innovazione 4.0 

la 


plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

ANNOXXIX N.7 OTTOBRE 2018 

GLUTEN FREE 

NON OGM 

BIOLOGICO 

ABSolutely Genuine Food 

SOLUZIONI INGREDIENTISTICHE PERSONALIZZATE PER ALIMENTI DI QUALITÀ, 

NATURALMENTE SICURI E NON GENETICAMENTE MODIFICATI. 

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ICF - Rivista dell'Industria Chimica 

e Farmaceutica è la nuova rivista di 

Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro 

esaustivo sullo stato dell'arte dei due 

settori di riferimento, rappresenta uno 

strumento di lavoro qualificato, attraverso 

una presentazione completa dell'innovazione 

tecnologica ad essi dedicata. 

Tecnologie Alimentari, la rivista 

tecnico-scientifica di riferimento per 

i tecnologi alimentari, illustra le reali 

innovazioni, con i contributi dei massimi 

esperti dei diversi comparti del 

settore. Ingredienti macchine e attrezzature 

per ottenere l'eccellenza 

del prodotto alimentare. 

icf 

RIVISTA 

DELL’ INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

Italia: o spedizione ordinaria 40,00 € 

o contrassegno 43,00 € 

Estero: o spedizione ordinaria 58,50 € 

o spedizione prioritaria Europa 65,00 € 

o spedizione prioritaria Africa, America, Asia 92,00 € 

o spedizione prioritaria Oceania 140,00 € 













La Subfornitura, la rivista che presenta 

l'attuale realtà della lavorazione 

per conto terzi, i cui protagonisti 

hanno acquisito una maggiore specializzazione 

e collaborano con il 

committente per la messa a punto 

del prodotto finito. 

Indirizzo a cui vanno effettuate le spedizioni: 

Nome .............................................................................................. 

Cognome........................................................................................ 

Ditta/ente ........................................................................................ 

Via................................................................................................... 

Città ............................................................................................... 

Prov .................Cap ..........................Naz ....................................... 

Tel. .................................................................................................. 

e-mail ............................................................................................. 

Informativa a richiesta di consenso - d.lgs 196/2003. Ai sensi dell’art.11 della Legge 675/96 

ed in relazione all’informativa che avete fornito sui dati richiesti, si esprime il consenso al trattamento 

ed alla comunicazione degli stessi. 

Firma ............................................................................................... 

Modalità di pagamento: 

o 

Assegno bancario allegato alla presente in busta chiusa 

o Bonifico bancario IBAN IT10 T031 0422 9030 0000 0820 424 

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Carta di credito: 

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La Plastica Oggi e Domani rivista 

dedicata al settore materie plastiche 

che fornisce, un’informazione esaustiva 

sulle nuove tecnologie, i materiali 

e le applicazioni. 

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Titolare carta ............................................................................. 

Firma ............................................................................................... 

Servizio abbonamenti 

Interprogetti Editori Srl - Via Statale 39 - 23888 La Valletta Brianza (LC) 

Tel/fax +39 039 5153705 - E-mail: abbonamenti@interprogettied.com

MACCHINE PRODOTTI UTENSILI 

LAVORAZIONI MECCANICHE 

Sistema di misurazione ad alta velocità 

Weerg, inedita piattaforma che 

offre lavorazioni CNC e 3D online 

totalmente made in Italy, prosegue 

nel suo percorso di automatizzazione 

dei processi in chiave Industry 

4.0 implementando all’interno 

delle proprie linee produttive una 

nuova macchina per la misurazione 

a coordinate Wenzel serie LH. 

Questa soluzione di ultima generazione, 

che consente misurazioni 

di precisione ad altissima velocità, 

verrà integrata con gli innovativi 

sistemi a braccio robotico su binario 

che Weerg sta installando per 

le lavorazioni CNC realizzate con 

i centri di lavoro Hermle C42U a 5 

assi in continuo. 

“L’inserimento di una macchina 

di misura rappresenta un altro 

significativo passo avanti verso 

l’obiettivo che ci prefiggiamo: 

pezzi sempre più precisi e veloci 

a costi sempre più competitivi”, 

sottolinea Matteo Rigamonti, Ceo 

e fondatore di Weerg. “Grazie a 

questa tecnologia saremo infatti 

in grado di garantire ulteriormente 

l’accuratezza dei componenti 

realizzati in CNC automatizzando 

il processo di controllo e verifica 

della produzione in tutte le fasi di 

lavorazione”. 

Il sistema Wenzel LH 8-15-7 acquistato 

da Weerg, top di gamma 

del brand tedesco, è caratterizzato 

da ingegneria meccanica 

di massimo livello, design intelligente 

e un software tra i più 

potenti disponibili sul mercato. 

“Abbiamo valutato molti fornitori 

e in Wenzel abbiamo trovato 

una tecnologia e uno spirito di 

collaborazione all’altezza delle 

nostre aspettative”, commenta 

Rigamonti. “Siamo certi che questa 

nuova partnership porterà 

a un significativo upgrade del 

servizio che offriamo ai clienti”. 

Una scelta che rispecchia ancora 

una volta l’attenta strategia di 

Weerg nell’individuare i partner 

tecnologici includendo non solo 

la valutazione delle soluzioni più 

adatte a soddisfare le esigenze 

produttive, ma anche l’affinità in 

termini di approccio al business. 

Wenzel è da 50 anni sinonimo di 

alta precisione e innovazione nel 

campo della misurazione, grazie 

a un sofisticato know-how 

tecnico alimentato da continui 

investimenti in R&D, con il valore 

aggiunto di un’azienda che ha 

saputo mantenere intatto negli 

anni lo spirito imprenditoriale di 

family-company. 

“Siamo lieti di poter annoverare 

tra i nostri partner una realtà dinamica 

come Weerg, che in così 

breve tempo ha saputo rivoluzionare 

il mondo della meccanica”, 

commenta Gianpiero Bertuccelli, 

general manager di Wenzel Italia. 

“Con Weerg condividiamo valori 

come la continua ricerca dell’innovazione 

e una costante attenzione 

alla qualità; siamo quindi 

certi che questa prima collaborazione 

rappresenti solo il punto 

di partenza per futuri sviluppi”. 

Lo conferma anche Matteo Rigamonti: 

“Per il momento si tratta 

di un’installazione pilota che, se 

come prevediamo rispetterà le 

nostre attese, sarà solo la prima 

di molte altre”. 

La macchina attualmente è già in 

funzione presso la sede Weerg di 

Marghera per una prima fase di 

test per essere poi trasferita nella 

nuova sede di Gardigiano (VE) 

dove a breve verranno effettuate 

anche le ultime installazioni 

dei sistemi Hermle già ordinati 

da tempo, completando così le 

linee produttive per il CNC. Il tutto 

automatizzato attraverso l’implementazione 

di robot antropomorfi 

che lavoreranno in sinergia con il 

sistema di misurazione. 

Sia per le lavorazioni CNC sia per 

l’additive manufacturing, a cui è 

destinato un reparto a sé stante 

che punta sulle prestazioni industriali 

dei sistemi HP Multi Jet 

Fusion 4210, la produzione parte 

dal sito e-commerce dove il cliente 

in pochi secondi può caricare 

il file, ottenere un preventivo in 

tempo reale e procedere all’ordine. 

Una semplicità d’uso basata 

proprio sulla totale automatizzazione 

del processo produttivo, 

orchestrato da esclusivi software 

di valutazione e gestione messi a 

punto dal reparto R&D di Weerg. 



UTENSILI 

SISTEMA DI REGOLAZIONE 

Calibro per l’allineamento del braccio ATC 

Protagonista nella realizzazione di utensili e 

soluzioni per lavorazioni meccaniche di alta 

qualità e precisione, Big Kaiser introduce un 

strumento di misurazione per l’allineamento del braccio 

ATC: il regolatore consente di mantenere il corretto 

allineamento tra il mandrino della macchina e il fermo 

del regolatore per il cambio utensile. 

Quando viene caricato un portautensile nel mandrino 

macchina, il mandrino e il braccio ATC potrebbero non 

risultare correttamente allineati; come conseguenza di 

ciò, è possibile che il cono del mandrino venga danneggiato. 

Il bloccaggio di un portautensile non allineato può 

inoltre causare un aumento della concentricità e ridurre 

la durata di macchine, portautensili e utensili da taglio. 

Il posizionamento scorretto può danneggiare l’attrezzatura 

e comportare un’usura eccessiva. Grazie al 

regolatore ATC di Big Kaiser, che assicura il corretto 

allineamento di macchine, portautensili e utensili, è 

possibile beneficiare di un risparmio concreto in termini 

di costi. 

“Big Kaiser sa bene che l’interazione tra i diversi componenti 

delle macchine utensili deve essere il più possibile 

fluida per garantire i migliori risultati in termini di precisione”, 

fa notare Giampaolo Roccatello, 

Head of Sales South Europe di Big Kaiser. “Per 

questo motivo mettiamo a disposizione dei 

clienti una gamma di strumenti specifici dedicati alla 

regolazione e alla misura. L’impiego costante di questi 

strumenti previene l’occorrenza di criticità e migliora in 

modo sostanziale l’affidabilità dei processi”. 

Il regolatore per cambio utensile è composto da tre parti: 

gambo AL, flangia AL e presa AL. Questi componenti 

sono facili da utilizzare e da conservare grazie alla 

pratica custodia in cui riporli. 

Per assicurare la massima flessibilità, il regolatore è 

disponibile per attacchi BT30, BT40, BT50, DV40 e DV50 

ed è completamente compatibile con il sistema Big Plus. 

Su richiesta è disponibile l’opzione per attacchi HSK. 

PARABOLIC PERFORMANCE CUTTING 

Fresa per lavorazione PPC 

Un anno fa Hoffmann Group ha presentato 

la sua prima fresa a barile 

universale in metallo duro Garant per 

la lavorazione Parabolic Performance 

Cutting (PPC). Nel frattempo si sono 

resi disponibili due nuovi prodotti per 

la lavorazione dell’alluminio ed è stata 

aggiunta una novità: la prima fresa a 

barile in metallo duro Garant PPC per la 

lavorazione sul fondo. Il nuovo utensile, 

infatti, in combinazione con altre frese 

PPC Garant è in grado di ottenere lavorazioni 

di finitura di geometrie ancora 

più complesse tramite il procedimento 

PPC con tempi minori oppure garantendo 

una qualità della superficie migliore. 

L’intera famiglia di utensili PPC è stata 

presentata alla Bi-Mu. 

Parabolic Performance Cutting (PPC) è 

un ampliamento della fresatura radiale 

e viene impiegata soprattutto da 

costruttori di macchine, di utensili e da 

stampisti. La caratteristica particolare 

degli utensili PPC è la forma del loro 

tagliente principale che risulta piuttosto 

arcuato. Rispetto alle frese radiali 

con questi utensili si possono ottenere 

maggiori raggi di contatto. Il risultato è 

un avanzamento più elevato, da una a 

nove volte maggiore rispetto alla lavorazione 

standard oppure una qualità di 

superficie 80 volte migliore. Per poter 

rendere possibile la finitura di superfici 

ancora più complesse Hoffmann 

Group ha ampliato la gamma di prodotti 

aggiungendo una versione conica per 

la lavorazione delle superfici sulla base 

del pezzo. La premessa per l’impiego 

degli utensili PPC è una fresatrice a 

cinque assi così come una strategia 

programmata sul software CAD/CAM 

che possa elaborare le geometrie degli 

utensili come modello dati. 


COMPONENTI 

IMPIANTI ENERGETICI 

Nella progettazione 

delle turbine eoliche vanno 

considerate aerodinamica, 

meccanica e dinamica 

delle strutture, producibilità 

e costi di realizzazione. 

Fondamentale l’utilizzo 

di componenti di alta 

qualità, come i giunti 

di R+W a soffietto 

metallico, che sono 

utilizzati nel collegamento 

fra turbina e generatore. 



di Stefano Vinto 

Cresce l’attenzione a livello mondiale 

verso il riscaldamento globale e le 

mutazioni climatiche, incentivando 

sempre di più la ricerca di fonti di energia 

prive di emissioni di CO 2 

come gli impianti 

idroelettrici, fotovoltaici e naturalmente le 

turbine eoliche. 

L’energia eolica sta attraversando un 

periodo di grande fermento: prima fonte 

per potenza realizzata nell’Ue nel 2017 

secondo WindEurope, ha conosciuto notevoli 

aumenti sia nel settore onshore che, 

soprattutto, offshore, aumentando la quota 

di domanda di elettricità dell’Unione a 28 

soddisfatta utilizzando questa fonte. Se in 

Europa il futuro dell’eolico sembra legato 

a politiche nazionali spesso non del tutto 

prevedibili, a livello globale la tendenza 

a un utilizzo sempre maggiore di questa 

rinnovabile è decisamente marcata, con 

forti investimenti previsti almeno fino al 

2025 soprattutto in Cina e Nord America, 

secondo le previsioni di Frost & Sullivan. 

In Italia, come rileva l’Associazione nazionale 

energia del vento (Anev), la produzione di 

energia eolica nel 2017 è stata in grado di 

coprire i fabbisogni domestici di 17 milioni 

di persone e di apportare benefici ambientali, 

con il risparmio di circa 24 milioni di barili 

Foto 1 - 

Componenti 

di una turbina 

eolica da 3MW 

(fonte: https:// 

www.ge.com/ 

reports/) 

di petrolio, corrispondenti a circa 12 milioni 

di tonnellate di emissioni risparmiate di 

CO 2 

. Un ulteriore incremento nell’utilizzo di 

questa fonte energetica porterebbe notevoli 

benefici a economia e ambiente; un aiuto a 

un concreto aumento dell’impiego di questa 

fonte potrà venire, come è accaduto in 

passato per altre rinnovabili, dagli incentivi 

pubblici al segmento. 

L’ESTRAZIONE DELL’ENERGIA 

DAL VENTO 

L’estrazione dell’energia del vento, tramite 

le pale di una turbina eolica, è basata sullo 

stesso principio che fornisce la portanza (lift) 

alle ali di un aereo. 

Il profilo alare di una pala di una turbina 

eolica è realizzato in modo da ottenere un 

differenziale di pressione tra la superficie 

superiore e quella inferiore, in modo da 

dar origine ad una forza in direzione per- 

pendicolare a quella del vento. L’angolo di 

calettamento delle pale del rotore di una 

turbina eolica verrà quindi fatto variare, 

al fine di catturare l’energia del vento al 

variare della velocità dello stesso, come 

vedremo in seguito. 

La portanza sarà quindi di maggiore entità 

della forza determinata dalla pressione 

dinamica del vento che agisce nella direzione 

del flusso d’aria, chiamata resistenza 

(drag). La rotazione del rotore verrà quindi 

realizzata tramite un’opportuna combinazione 

delle forze di resistenza e di portanza, 

come mostrato nella figura 1. L’energia 

meccanica così generata verrà convertita 

in energia elettrica dal generatore. 

Le fasi di progettazione preliminare degli 

accoppiamenti cinematici tra rotore e generatore 

partono da alcune considerazioni 

sulla stima della potenza generata da una 

turbina eolica. 



Generalmente, la potenza generata da una 

turbina eolica può essere espressa da una 

relazione del tipo: 

P = av3 

dove: 

P = potenza della turbina eolica, kW 

a = costante (funzione dell’area della 

superficie palare investita dal vento e della 

densità dell’aria), kN 

v = velocità del vento, m/s 

Una formulazione alternativa della potenza 

di una turbina eolica si ottiene considerando 

la sweep area, ovvero l’area spazzata delle 

pale del rotore: 

P = br2 

dove: 

P = potenza della turbina eolica, kW 

b = costante (funzione della sweep area, 

della densità dell’aria e della velocità del 

vento), kN/(s m) 

r = lunghezza della pala, m 

Da quest’ultima relazione è evidente come 

al crescere delle dimensioni della pala 

aumenta la quantità di energia producibile. 

Ciò giustifica l’attuale tendenza verso 

la realizzazione di turbine eoliche dalle 

dimensioni sempre più grandi. 

Le relazioni su riportate costituiscono un 

dato iniziale per gli studi di fattibilità di una 

qualsiasi delle tipologie di parco eolico viste 

in precedenza. 

Figura 1 - 

Rotazione 

del rotore, 

resistenza 

e portanza 

porto alla progettazione delle linee elettriche 

e delle infrastrutture di distribuzione e 

consegna dell’energia. 

L’evoluzione delle tecnologie impiegate 

nella realizzazione delle turbine eoliche ha 

avuto un andamento continuo a partire dai 

primi anni ‘80. In quegli anni, è iniziato il 

processo di ricerca e sviluppo che ha determinato 

il passaggio dalla realizzazione di 

turbine di pochi kW a quelle attuali capaci 

di erogare potenze superiori ai 10 MW. 

Alla base di questo progresso c’è stato 

il passaggio da un approccio progettuale 

convenzionale a un altro basato sull’ottimizzazione 

dei vari processi di progettazione, 

tenendo conto di parametri quali la producibilità 

(legata al regime di funzionamento) e 

i costi di realizzazione legati all’andamento 

del mercato energetico. 

Si è così passati dalla realizzazione di turbine 

eoliche a velocità fissa, controllate 

passivamente e dotate di moltiplicatori di 

trasmissione a quella di turbine a velocità 

variabile, controllate attivamente, con o 

senza moltiplicatori di trasmissione e dotate 

delle più avanzate soluzioni nell’ambito 

dell’elettronica di potenza, dell’aerodinamica 

e della progettazione delle trasmissioni. 

Una turbina eolica moderna consiste in una 

torre alla cui sommità viene montata una 

navicella, contenente il gruppo motore e 

tutti gli altri componenti che contribuiscono, 

con la loro specifica funzione, al processo di 

conversione dell’energia cinetica del vento 

catturata dal rotore in energia elettrica. 

Nella foto 1 sono mostrati i componenti del 

gruppo rotore, moltiplicatore e generatore 

di una turbina eolica che presenta la configurazione 

tipica delle turbine destinate al 

mini eolico. 

I requisiti degli accoppiamenti cinematici 

per il mini-eolico sono la bassa inerzia 

rotazionale, la compattezza e un’elevata 

rigidità torsionale, oltre che l’assenza di 

manutenzione. Ciò allo scopo di conseguire 

la producibilità prevista, mantenendo livelli 

di efficienza ottimali del generatore. 

Questi stessi requisiti consentono, successivamente, 

di affrontare la principale criticità 

nell’impiego delle turbine di potenza pari 

al MW. 

È stato infatti rilevato come, nelle turbine 

concepite per fornire una vita utile di 20 

anni, i gruppi moltiplicatori (operanti a 

velocità del rotore comprese tra i 5 ed i 

GLI ORGANI DI TRASMISSIONE 

Le discipline coinvolte nella progettazione di 

una moderna turbina eolica comprendono 

l’aerodinamica, la meccanica, la dinamica 

delle strutture, oltre a tutte le altre di sup- 

Foto 2 - Rotore 

con pale 

ad angolo 

di calettamento 

variabile 


www.ifm.com) 


COMPONENTI 

22 rpm, da convertire in velocità del generatore 

tra i 1000 ed i 1600 rpm) hanno 

una durata non superiore ai 5 anni. Per 

tale motivo non solo vengono considerati 

come l’anello debole di tutta la catena 

cinematica, ma anche come il primo dato 

tecnico che ha fatto sì che i parchi eolici 

siano considerati come un settore a rischio 

dalle principali compagnie di assicurazione. 

Il rotore aerodinamico di una turbina eolica 

è composto da un hub e dalle pale, con le 

seconde collegate al primo tramite opportune 

giunzioni meccaniche. Nelle turbine 

eoliche moderne il numero delle pale può 

variare da due a tre. 

Le pale eoliche vengono realizzate in materiale 

composito, dato da fibra di vetro o 

fibra di carbonio in matrice epossidica. 

Le criticità su indicate, relativa al gruppo 

motore, risultano legate anche ai requisiti 

progettuali delle pale, dati dal conseguimento 

di opportuni livelli di leggerezza 

e di stabilità dimensionale, oltre che di 

resistenza alla corrosione. 

Le giunzioni delle pale del rotore di una 

turbina eolica all’hub, costituiscono un 

interessante ambito di ricerca che ha permesso 

l’introduzione di soluzioni progettuali 

innovative. 

Nelle prime turbine eoliche, le giunzioni 

delle pale all’hub erano di tipo fisso, con 

conseguente valore prefissato dell’angolo 

di calettamento. Nelle moderne turbine 

eoliche, le varie attività di ricerca e sviluppo 

hanno permesso la realizzazione di rotori 

con pale ad angolo di calettamento variabile. 

Nella foto 2 viene mostrato un esempio 

di tale soluzione. 

La movimentazione che permette la variazione 

dell’angolo di calettamento prevede 

Foto 3 - Turbina 

a trazione diretta 


www.ifm.com) 

Giunti R+W 

Serie BK 

un’opportuna progettazione degli accoppiamenti 

cinematici, tale da conseguire 

elevati valori di rigidità torsionale e assenza 

di giochi angolari, in modo da massimizzare 

l’efficacia degli encoder e di tutto il sistema 

di controllo. 

Tale movimentazione, che consente rotazione 

delle pale intorno al loro asse longitudinale, 

ha favorito l’introduzione di altre 

innovazioni, tra cui: 

- l’introduzione delle turbine a trazione 

diretta, in cui è stata eliminato il moltiplicatore 

e introdotto un generatore anulare 

a poli multipli; ciò ha permesso la diminuzione 

del numero delle parti in movimento 

e dell’ammontare delle ore di intervento in 

caso di fermo della turbina (la foto 3 mostra 

un esempio di tale soluzione); 

- relativamente alle esigenze di fermo, 

la possibilità di poter variare l’angolo di 

calettamento delle pale del rotore di 90° 

intorno all’asse longitudinale, consentendo 

di ottenere la funzionalità di frenatura aerodinamica 

che può assistere quella 

meccanica (o viceversa); 

- un maggior feedback per 

le attività di progettazione 

dei moltiplicatori e degli 

accoppiamenti, specie considerando 

la funzionalità 

dei primi che convertono 

bassi valori di velocità di 

rotazione con alti valori di 

coppia in alti valori di velocità 

di rotazione con valori di 

coppia più bassi. 

Sulla base delle precedenti osservazioni e 

della continua ricerca di elevati livelli di affidabilità, 

la progettazione dei moltiplicatori 

si è concentrata su due tipologie principali: 

- moltiplicatori con ingranaggi a ruote cilindriche 

(sia a denti diritti che elicoidali) e 

assi paralleli; 

- moltiplicatori con ingranaggi di tipo epicicloidale, 

costituiti da un treno di ingranaggi 

a planetario e dai satelliti imperniati su un 

portatreno. 

L’insieme di tutte le soluzioni fin qui esposte 

ha determinato i recenti progressi nella progettazione 

e nella realizzazione di turbine 

eoliche di grandi dimensioni. 

La turbina eolica più grande, attualmente 

realizzata, è la Haliade-X da 12 MW 

prodotta da GE; alta 260 metri e con un 

diametro del rotore di 220 metri, è in grado 

di generare 67 GWh annui. 

L’introduzione dei generatori anulari a poli 

multipli consente l’adattamento attivo 

della velocità del generatore a quella del 

rotore, modificando il numero delle coppie 

di poli attivi. 

Questa innovazione ha reso possibile la 

rimozione del moltiplicatore nella catena 

cinematica, dato che gli attuali generatori 

anulari possono avere un numero di coppie 

superiori a 100. 

La diminuzione delle parti in movimento 

nella catena cinematica, ha così permesso 

ai progettisti di concentrarsi maggiormente 

sul perfezionamento degli accoppiamenti 

cinematici elastici (necessari 

per lo smorzamento delle vibrazioni di 

natura aerodinamica) e sugli accoppiamenti 

cinematici nella movimentazione 



dell’angolo di calettamento delle pale 

del rotore. 

IL RUOLO DEL FORNITORE 

DI COMPONENTI 

I produttori di componenti di qualità 

sono in grado di soddisfare pienamente 

le esigenze dei fornitori di impianti per 

la produzione di energia eolica. È sicuramente 

il caso di R+W; i suoi giunti, in 

particolare quelli a soffietto metallico della 

serie BX, sono utilizzati nel collegamento 

fra turbina e generatore. Caratterizzati da 

una elevata rigidità e realizzati in inox o in 

altri materiali, i giunti BX sono disponibili 

anche con trattamenti superficiali specifici, 

in grado di permettere il funzionamento 

in situazioni ambientali complesse, come 

nel caso del bulbo del generatore eolico. 

Questo ospita gli organi di trasmissione: 

qui i componenti si surriscaldano creando, 

unitamente all’influenza delle temperature 

esterne rigide, un effetto-condensa che a 

sua volta può contribuire all’ossidazione 

delle parti. Se installato su una pala 

eolica, un giunto deve invece resistere 

agli agenti atmosferici – alla salsedine 

per esempio – sia su terraferma sia negli 

impianti offshore. 

Nel settore delle turbine eoliche, la gamma 

completa di soluzioni fornite da R+W per 

tutte le esigenze di trasmissione e limitazione 

della coppia comprende, oltre ai già 

citati giunti a soffietto metallico della serie 

BK, anche i giunti ad elastomero della serie 

EK e i limitatori di coppia della serie SK. 

I giunti a elastomero della serie EK combinano 

elevata flessibilità e buona resistenza. 

Smorzano vibrazioni e impatti compensando 

i disallineamenti degli alberi. 

Molti elementi condizionano la progettazione 

dei giunti a elastomero: da fattori 

quali il carico, l’avviamento e la temperatura 

dipende la durata dell’inserto. 

L’elemento elastomerico è disponibile in 

diverse durezze shore, per trovare sempre 

un compromesso adatto fa le proprietà 

di smorzamento, la rigidità torsionale e 

la correzione dei disallineamenti per la 

maggior parte delle applicazioni. 

I limitatori di coppia SK, privi di gioco, permettono 

di proteggere il sistema motore 

in caso di sovraccarico, scollegandolo dalla 

parte condotta nel giro di pochi millisecondi. 

Estremamente precisi, trasmettono 

la coppia con accuratezza e intervengono 

solo in caso di effettiva necessità. Inoltre 

consentono un riarmo semplice e rapido 

non appena viene rimossa la causa del 

sovraccarico. 

R+W ha presentato recentemente un limitatore 

di coppia, il più grande al mondo, 

installato su un banco prova per la trasmissione 

dei generatori eolici. Dal punto di 

vista tecnologico l’azienda è infatti in grado 

di sviluppare soluzioni rispondenti alle 

esigenze del cliente in tutte le categorie. 

R+W Italia si propone sul mercato come 

partner di riferimento per la fornitura di 

giunti, alberi di trasmissione e limitatori di 

coppia standard e “speciali”, sviluppati su 

specifica richiesta del cliente con l’obiettivo 

di offrire il giunto corretto per ogni singola 

applicazione: l’ampia gamma di prodotti 

comprende soluzioni per tutte le esigenze. 

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Fiere, Convegni e tante News 


COMPONENTI 

CABLAGGIO E COLLEGAMENTO 

Cavi per uso in corrente continua 

La “rivoluzione energetica” 

viene spesso associata alla 

scelta di fonti rinnovabili, quando, 

nella realtà, la sostenibilità 

è possibile solo combinando 

la produzione di energia pulita 

con l’impegno verso la riduzione 

dei consumi. Il passaggio da 

corrente alternata a continua 

diventa un fattore chiave per 

un maggiore efficientamento 

energetico in ambito industriale, 

per cui Lapp – che sviluppa e 

produce soluzioni integrate nella 

tecnologia di cablaggio e collegamento 

– presenta Ölflex DC 

100, una nuova generazione di 

cavi progettati ad hoc per l’uso 

in corrente continua. 

L’Italia si configura come uno dei 

paesi più virtuosi all’interno del 

panorama comunitario: secondo 

gli ultimi dati disponibili del Rapporto 

annuale 2018 pubblicato 

dall’Enea, il nostro paese registra 

valori di intensità energetica primaria 

inferiori del 17% rispetto 

alla media di 118,6 tep/M€ 2010, 

dei Paesi dell’Unione Europea. 

Inoltre, le misure contenute 

all’interno della SEN, Strategia 

Energetica Nazionale, del 2017, 

confermano la necessità di promuovere 

una crescita sostenibile, 

grazie ad investimenti per un 

totale di 175 miliardi di euro, di cui 

110 volti all’efficienza energetica, 

per raggiungere nel 2030 il 30% 

di risparmio energetico rispetto 

al livello di consumo tendenziale 

previsto per tale data. In uno scenario 

in cui l’intensità energetica 

dell’industria risulta essere pari a 

85,7 tep/M€ 2010, diventa dunque 

strategico puntare anche 

ad una diminuzione dell’energia 

impiegata per convertire la corrente 

da continua ad alternata e 

viceversa. 

In tal senso, alcuni dei comparti 

industriali più innovativi, tra cui, 

in primis, quello automobilistico, 

stanno iniziando ad orientarsi 

sempre più verso un impiego 

diretto della corrente continua. 

Un’inversione di tendenza, che 

apre a nuove sfide per gli OEM 

nella progettazione dell’alimentazione 

e nella scelta del cavo 

corretto. 

Un’opportunità per il reparto 

R&D di Lapp, che sta già studiando 

nuove soluzioni in virtù 

delle prospettive future dei 

sistemi di connessione e degli 

standard dei prossimi anni. 

“La nostra risposta ha già un 

nome: Ölflex DC 100”, dichiara 

Gaetano Grasso, direttore marketing 

di Lapp. “Progettato specificatamente 

per resistere a decadi 

d’uso in corrente continua, grazie 

ad uno speciale isolante, garantisce 

la medesima affidabilità del 

suo corrispondente Ölflex Classic 

100 per corrente alternata. 

Entrambe le serie condividono 

caratteristiche e prestazioni 

similari, quali guaine in PVC e 

medesimi risultati ai test di rigidità 

dielettrica. Infine, sono conformi 

alla norma DIN EN 60445(VDE 

0197):2018-02 e presentano un 

codice colore differente: rosso, 

bianco e verde o giallo”. 

Lapp è già attiva anche nello 

studio di nuovi connettori in 

grado di essere utilizzati con 

cavi in corrente continua, evitando 

i rischi di corto circuiti o 

incendi dovuti alla formazione di 

archi voltaici. 

PARTICOLARI MECCANICI 

Boccole e barre autolubrificanti 

A completamento della vasta 

gamma di boccole autolubrificanti 

in bronzo, CT Meca propone le barre 

piene autolubrificanti da lavorare 

e le boccole in lega di ferro FP20 

con diametri da 20 a 145 mm. Le 

barre autolubrificanti sono disponibili 

in bronzo e in lega di ferro FP20 

e richiedono una lavorazione a cura 

del cliente per ottenere boccole su 

misura. 

Le boccole in lega di ferro sono 

proposte con o senza flangia e sono 

consigliate per velocità di strisciamento 

medie o basse. Sono disponibili 

inoltre le boccole in bronzo 

sinterizzato autolubrificante BP25, 

diametro esterno da 2 a 125 mm, 

lunghezza da 2 a 120 mm, in versione 

liscia o flangiata. 

Questi componenti sono prodotti 

tramite pressatura delle polveri in 

modo da garantire una porosità che 

viene poi riempita con olio minerale. 

Quando l’albero entra in funzione, 

la boccola si scalda lasciando fuoriuscire 

olio che va a formare una 

pellicola lubrificante tra l’albero e la 

boccola; a riposo, la boccola assorbe 

l’olio fuoriuscito. Utilizzate come 

supporto fisso di un albero motore o 

di un perno rotante, si interpongono 

tra l’albero e l’eventuale supporto 

riducendo notevolmente l’attrito e 

garantendo una maggiore durata nel 

tempo. Queste boccole permettono 

velocità di strisciamento elevate e 

sono quindi adatte alle applicazioni 

che richiedono movimenti di rotazione. 

La temperatura di utilizzo va 

da -5° a +90°C e la velocità circonferenziale 

massima è di 6 metri al 

secondo. 



COMPONENTI 

SISTEMI DI FISSAGGIO 

Rivetto tubolare filettato in lega di titanio 

Specialinsert ® , specializzata nella 

produzione e commercializzazione di 

sistemi di fissaggio, presenta Deform- 

Ti ® , il rivetto tubolare filettato a deformazione, 

realizzato completamente in 

lega di titanio, dove la resistenza si 

fonde con la leggerezza, e concepito 

per installazioni su laminati e pannelli 

in composito. 

Frutto di una strategia aziendale fortemente 

orientata alla Ricerca&Sviluppo, 

Deform-Ti nasce dall’evoluzione di uno 

dei prodotti di punta di Specialinsert, 

Deform-Nut, il rivetto tubolare filettato 

in acciaio, acciaio inox e lega leggera. 

Con Deform-Ti, la società propone una 

soluzione in grado di soddisfare i più 

stringenti standard dei settori in cui 

il controllo dei pesi è prioritario tanto 

quanto la capacità di tenuta meccanica 

dei materiali. Da prove tecniche di 

laboratorio sull’inserto TC M6/TZ risulta 

che il rivetto in lega di titanio (2,1 g/pc) 

ha un peso inferiore del 40% rispetto 

a quello in acciaio inox (3,7 g/pc) ed 

è in grado di tollerare una trazione 

di 25.800 N, una torsione di 27,80 Nm 

e una resistenza al taglio di 6450 N. 

Tali caratteristiche, unite a un’elevata 

resistenza alla corrosione assicurano 

l’ottima resa di Deform-Ti, rendendolo 

un alleato di prima scelta in settori quali 

automotive, nautica e chimica. 

Ideale per applicazioni su parti ove 

non vi sia possibilità di accesso all’interno, 

come tubi, laminati, profilati 

e scatolati, questo sistema si caratterizza 

per un’installazione facile e 

rapida. È sufficiente, infatti, inserire 

Deform-Ti nel foro preventivamente 

creato sul materiale da fissare, e avvitare 

sul rivetto l’attrezzo di posa, che 

esegue la deformazione della camera 

di espansione nella parte superiore 

dell’inserto, permettendone 

l’ancoraggio al materiale 

ricevente. Ulteriore plus è 

l’estrema versatilità: può 

essere montato su qualsiasi 

tipologia di materiale composito, 

anche su spessori ridotti, a partire da 

un minimo di 0,5 mm, e su parti finite, 

per poter essere impiegato in ogni 

fase del processo produttivo, a garanzia 

della massima libertà progettuale. 

Disponibile nella versione cilindrica 

con forma di teste diverse, nelle filettature 

più impiegate, il rivetto in lega 

di titanio, così come le altre gamme 

Specialinsert, può essere personalizzato 

in base alle esigenze del cliente, 

guidato passo dopo passo nella scelta 

o nello sviluppo del sistema di fissaggio 

giusto per ogni applicazione da un 

Team interno di esperti. 

“Con Deform-Ti, ci posizioniamo tra le 

prime aziende italiane in grado di offrire 

al mercato un inserto interamente 

realizzato in lega di titanio”, commenta 

Cinzia Arduini, amministratore delegato 

di Specialinsert. 

AZIONAMENTI 

Servomotori DC brushless piatti 

Sempre più applicazioni nei settori della robotica, 

delle protesi, dell’automazione di laboratorio, della 

tecnologia dei dispositivi medici, delle pompe e delle 

apparecchiature di cabina per aeromobili richiedono 

la disponibilità di una coppia elevata in un formato 

compatto di lunghezza estremamente ridotta. Con 

l’introduzione della nuova famiglia BXT di motori 

DC brushless piatti, Faulhaber ha stabilito un nuovo 

punto di riferimento in termini di prestazioni per i 

motori con rotori esterni e cave (slotted motor). Grazie 

all’innovativa tecnologia di avvolgimento e al design 

ottimizzato, i motori hanno una lunghezza di soli 14, 16 

e 21 mm, ma forniscono coppie fino a 134 mNm, con 

un diametro rispettivamente di 22 mm, 32 mm e 42 mm. 

Sono progettati per una potenza di uscita continua fino 

a 100 W e quindi soddisfano di gran lunga i requisiti 

tipici richiesti per questa classe di azionamenti, in 

particolare per quanto riguarda il rapporto tra coppia, 

lunghezza, volume e peso, a vantaggio delle applicazioni 

in cui lo spazio disponibile è prezioso. Questi nuovi 

prodotti sono dotati di serie di sensori Hall digitali. Sono 

progettati per velocità fino a 10.000 giri/min e possono 

essere combinati con un’ampia varietà di ingranaggi, 

encoder, freni ed elettronica di comando presenti 

nella vasta gamma di prodotti Faulhaber. Faulhaber è 

specializzata nella personalizzazione delle interfacce 

meccaniche ed elettriche dei motori per fornire soluzioni 

configurate per ciascuna applicazione specifica. 

I motori sono dotati di cavi singoli standard e offrono 

quindi un’interfaccia elettrica flessibile compatibile 

con più diffusi connettori industriali. 


SOFTWARE 

TECNOLOGIE INFORMATICHE 

Con l’ingresso in Hexagon 

Production Software, 

ProCAM amplia l’approccio 

al mercato, puntando 

sulla sinergia dei prodotti 

CAD/CAM con i sistemi 

dedicati alla gestione 

dell’intera linea produttiva. 

Soluzioni integrate 

per la produzione meccanica 

di Alessandro Bignami 

Una visione più ampia, che consente 

di proporsi al mercato 

non più solo come distributore 

di prodotti CAD/CAM, ma anche 

come partner per le soluzioni integrate 

nell’ambito dell’intero processo 

di produzione meccanica. È questo 

uno degli aspetti decisivi dell’ingresso 

di ProCAM in Hexagon, protagonista 

internazionale nelle tecnologie informatiche 

che aumentano la produttività e 

la qualità delle applicazioni industriali 

e geospaziali. 

ProCAM è entrata a far parte della 

divisione Manufacturing Intelligence 

di Hexagon e opera all’interno di Production 

Software, divisione di Hexagon 

specializzata nelle soluzioni CAD/CAM. 

Stefano Simonato, Direttore Genera- 

Stefano Simonato, 

Direttore Generale 

di ProCAM 

le di ProCAM, ci parla della nuova 

fase dell’azienda di Padova e delle più 

recenti soluzioni lanciate sul mercato. 

La Subfornitura - Ing. Simonato, Il 

2018 è stato un anno positivo? 

R. - Sì, perché ha confermato il trend 

di crescita degli anni precedenti, una 

lunga fase di espansione culminata, 

nel mese di aprile, nell’acquisizione 

di ProCAM da parte di Hexagon. Ora 

operiamo all’interno della divisione 

Production Software di Hexagon: dopo 

un’esperienza di oltre 20 anni come 

distributori nazionali, siamo ora a tutti 

gli effetti una filiale del gruppo. Ci 

occupiamo in particolare di due prodotti 

cardine: Edgecam, per l’asportazione 

trucioli, e Radan, per la lavorazione 

della lamiera. 

La Subfornitura - L’ingresso in Hexagon 

comporta una sinergia con la casa 

madre nello sviluppo dei prodotti? 

R. - È uno degli aspetti chiave di questa 

novità. La sinergia fra le soluzioni 

CAM, in cui siamo specializzati, e il 

mondo della metrologia dove Hexagon 

opera storicamente è decisiva e 

consente di offrire un prodotto unico 

sul mercato. Già alla fiera Bi-Mu, lo 

scorso ottobre, i visitatori hanno potuto 

vederne un esempio con il sistema 

di tastatura ottica reverse engineering 

di Hexagon, in grado di ricostruire in 

3D la superficie che deve essere poi 

lavorata con software CAM. La versione 

2019 R1 di Edgecam che stiamo 

lanciando, oltre al reverse engineering, 

presenta l’innovazione del modulo di 

tastatura Edgecam Inspection, che 



Edgecam Inspection 

Edgecam Designer 

permette di tastare già nella fase di 

lavorazione del particolare. L’obiettivo 

è offrire una soluzione per la realizzazione 

dei pezzi il più possibile automatizzata. 

Hexagon punta a mettere a 

disposizione della linea produttiva una 

soluzione a 360 gradi, che integri le 

soluzioni software CAM con l’aspetto 

metrologico, rispondendo così a un 

mercato che chiede un’automazione 

sempre più elevata. 

La Subfornitura - Continuerete a 

proporre i momenti di incontro dedicati 

agli utenti? 

R. - Certo, gli user meeting dedicati a 

Edgecam restano uno strumento centrale 

della nostra strategia, non solo 

per presentare le novità, ma anche per 

sviluppare e migliorare i prodotti. Anche 

in queste occasioni emerge l’aspetto 

della sinergia con il settore metrologico. 

Gli user meeting rappresentano inoltre 

occasioni di approfondimento tecnico 

e di confronto con l’utenza, da cui 

riceviamo feedback sull’utilizzo delle 

soluzioni e sulla domanda di nuovi 

sviluppi e implementazioni. Sono quindi 

giornate formative per chi utilizza il 

prodotto, ma anche ricche di spunti 

per l’evoluzione del prodotto stesso. 

L’incontro fra persone consente di far 

emergere le esigenze reali del mondo 

produttivo e di conoscerle più a fondo 

di quanto non accada studiando dei 

report in ufficio. 

La Subfornitura - Oltre che formativa 

e di sviluppo, gli user meeting hanno 

anche una valenza commerciale? 

R. - Certamente rafforzano le partnership 

commerciali, anche solo per la scelta 

della location nelle sedi delle aziende 

che utilizzano le nostre soluzioni. Gli 

user hanno la possibilità di eseguire 

prove reali di lavorazione. Per loro è 

fondamentale verificare personalmente 

come si possano gestire al meglio certi 

utensili attraverso i nostri software. 

La Subfornitura - Sta emergendo 

qualche altro tema rilevante nel corso 

di questi eventi? 

R. - Un ulteriore aspetto su cui ci stiamo 

soffermando è la gestione della produzione. 

Anche in questo caso mostriamo 

l’integrazione di un programma ERP 

del gruppo, Workplan, con un software 

CAM, che dà luogo a una soluzione in 

grado di pianificare la produzione, il 

carico macchine, le commesse, le risorse 

aziendali, monitorando in tempo reale lo 

stato di avanzamento della lavorazione. 

La Subfornitura - Cosa vi ha chiesto 

il mercato in questi ultimi anni di superamento 

della crisi? 

R. - Premetto che per noi sono stati 

anni di crescita costante e stabilità, che 

hanno contribuito a convincere la casa 

madre ad operare con una filiale del 

gruppo in Italia. Probabilmente, quando 

l’economia ha rallentato, le aziende 

hanno avuto più tempo per riflettere 

sulla propria organizzazione produttiva e 

di implementare soluzioni informatiche, 

scelte che in periodi di frenesia tendono 

di solito a essere rimandate. 

Quanto alle attuali esigenze, le aziende 

chiedono di abbreviare i tempi di programmazione 

e di produzione, vogliono 

automatizzare e rendere le linee produttive 

il più possibile intelligenti e sicure. 

La Subfornitura - Quali opportunità 

in più vi offre l’ingresso in un grande 

gruppo? 

R. - Anzitutto ci consente di non essere 

più solo fornitori di soluzioni per la 

gestione di un singolo macchinario, ma 

di diventare consulenti per le diverse 

fasi della produzione: dal preventivo 

alla consegna dell’articolo o del particolare 

meccanico. L’utenza sta apprezzando 

questo allargamento della visione. 

Oggi lo scopo non è più soltanto 

mettere a punto un prodotto CAM, ma 

soluzioni integrate. Per esempio, negli 

user meeting stiamo illustrando una 

nuova piattaforma CAD, che si chiama 

Designer, sulla quale vengono poi integrati 

i vari moduli CAM. La piattaforma 

consente agli operatori l’utilizzo del 

macchinario in funzione Industria 4.0, 

senza la necessità di ridefinire più volte 

i dati raccolti, che vengono mantenuti 

lungo tutta la linea produttiva. Non è 

così scontato, infatti, che le informazioni 

vengano effettivamente preservate 


SOFTWARE 

tra le diverse interfacce e soluzioni 

adottate dal produttore. 

La Subfornitura - L’esperienza della 

Bi-Mu ha confermato le vostre prospettive 

positive? 

R. - Anche in fiera abbiamo rilevato 

segnali positivi: gli incentivi per l’Industria 

4.0 dovrebbero avere ancora effetti virtuosi. 

Di certo, il notevole aggiornamento 

Software 

NCSIMUL 

per la simulazione 

delle macchine 

utensili 

del parco macchine e la dismissione di 

tecnologie obsolete rappresentano un 

terreno fertile per le nostre soluzioni, che 

spingono su automazione e produttività. 

Modulo 

di Edgecam 

dedicato 

all’Additive 

Manufacturing 

La Subfornitura - La squadra attuale 

di tecnici e ingegneri è sufficiente a 

sostenere la crescita prevista? 

R. - Le valutazioni nel dettaglio vanno 

fatte anno per anno. La nostra pianificazione 

aziendale già prevede, comunque, 

l’inserimento di nuove figure da formare 

e far crescere. In questa direzione da 

tempo coltiviamo rapporti di collaborazione 

con istituti tecnici e università del 

territorio. Crediamo in uno strumento 

come l’Alternanza Scuola - Lavoro: gli 

studenti vengono nella nostra azienda 

per mettere in pratica i loro studi e noi 

abbiamo l’opportunità di selezionare 

personale giovane e magari trovare 

nuovi talenti. 

La Subfornitura - Avete intenzione 

di approcciare altri mercati? 

R. - Abbiamo svolto analisi approfondite 

sul settore dell’additive manufacturing, 

dove si gestiscono macchinari che, oltre 

a sottrarre, fanno anche addizione di 

materiale. Altri mercati specifici – come 

la lavorazione del legno, del marmo 

o degli stampi – sono presidiati dalla 

divisione Production Software con altri 

rappresentanti. Pensiamo che la prossima 

tappa sia l’elaborazione di un ambito 

virtuale con la possibilità di osservare il 

macchinario in tutte le fasi produttive in 

cui è coinvolto. 



STRUMENTAZIONE 

MISURAZIONI 

Saldatura precisa con i sensori di profilo 2D/3D 

I processi di saldatura automatizzata 

mediante celle robotizzate 

richiedono alti standard di qualità 

e di precisione. È necessario 

infatti che il profilo da inseguire 

sia rilevato in maniera affidabile 

dai sensori ancora prima che 

il processo di saldatura inizi: 

solo così è possibile garantire il 

rispetto dei parametri qualitativi. 

È qui che entrano in gioco i sensori 

di profilo 2D/3D della serie 

weCat3D di Wenglor. Essi soddisfano 

i requisiti necessari per 

le funzioni di misurazione 3D, al 

fine di assicurare la massima 

precisione del processo di saldatura. 

Il sistema, particolarmente 

interessante dal punto di vista 

economico, è costituito dal sensore, 

dal modulo di analisi e dal 

software applicativo. Sono disponibili 

interfacce dirette verso i 

più diffusi robot come Fanuc, 

Yaskawa ecc. 

I sensori sono in grado di garantire 

una performance al top grazie 

ad un campo di misura fino a 1350 

mm lungo l’asse X, una risoluzione 

massima di 2,5 µm nella 

direzione Z e fino a 12 milioni di 

punti di misura al secondo. 

L’installazione dei sensori a una 

adeguata distanza dalla testa 

saldante, insieme all’unità di 

raffreddamento e alla custodia 

protettiva, permettono l’uso 

in ambienti industriali gravosi, 

per esempio caratterizzati dalla 

presenza massiccia di scintille. 

Grazie a queste protezioni, è possibile 

utilizzare i sensori anche in 

presenza di temperature estremamente 

elevate senza problemi. 

I sensori sono disponibili in più 

di 80 varianti caratterizzate da 5 

campi di misurazione selezionabili, 

4 diverse classi laser (1, 2M, 3R, 

3B) e due tipi di luci (blu e rossa). 

L’utilizzo dei sensori weCat 2D/3D 

è ideale per garantire processi 

accurati e affidabili in molti 

ambiti, in particolare in quello 

dell’acciaio, per esempio nella 

produzione di automobili, costruzioni 

navali e nell’industria siderurgica, 

così come nell’ industria 

ferroviaria (veicoli, rotaie ecc.). 

I sensori Wenglor della famiglia 

weCAT 2D/3D sono in grado di 

fornire prestazioni elevatissime 

in termini di velocità e precisione 

grazie alla specifica tecnologia 

che li contraddistingue. I sensori 

2D/3D proiettano una linea laser 

sull’oggetto da misurare, la quale 

viene registrata da una telecamera 

integrata. In questo modo è 

possibile calcolare in tempo reale 

i profili di superficie e volume 

(2D e 3D), ricreando un modello 

accurato dell’oggetto basato su 

nuvole di punti estremamente 

precise. La serie weCat3D dispone 

attualmente di un totale di ben 

81 diverse varianti, che offrono la 

massima flessibilità e libertà di 

scelta per effettuare misurazioni 

e controlli multidimensionali pressoché 

di qualsiasi tipo. 

Tra i dispositivi che compongono 

l’ampia offerta di wenglor, i 

sensori della famiglia weCAT 

2D/3D oltre ad essere particolarmente 

adatti all’impiego in applicazioni 

di saldatura si rivelano 

molto efficaci nelle operazioni 

di inseguimento dei profili per la 

stesura di collanti e sigillanti, il 

posizionamento guarnizioni ecc. 

Il rilevamento accurato dei profili 

bi e tridimensionali avviene 

mediante processo di scansione 

che, indipendentemente da 

lucentezza, colore e consistenza 

dell’oggetto, consente la misurazione 

degli oggetti a 360° e può 

quindi essere impiegato anche 

per altre attività: il controllo della 

posizione, l’ispezione superficiale 

ad alta precisione, così come per 

innumerevoli altre applicazioni di 

controllo qualità e rilevamento 

profili. Sul processo di rilevamento 

dei punti non inficia nemmeno 

la presenza di polveri, che possono 

limitare la visibilità. 

Tutti i dispositivi Wenglor sono 

“Industry 4.0 ready” e integrano 

ampie capacità di comunicazione, 

tra cui IO-Link, Profinet, 

Ethernet/IP ed EtherCAT. 


STRUMENTAZIONE 

SENSORI 

Una linea di calandratura 

ad alta produttività 

realizzata da MG riduce 

gli scarti grazie 

alla regolazione 

automatica in tempo reale 

del processo di piegatura, 

consentita dalle misure 

accurate dei sensori laser 

e di visione di Keyence. 

Il catalogo di MG, azienda di riferimento 

internazionale nel settore delle 

macchine curvatrici per lamiera comprende 

calandre idrauliche, curvaprofili e 

spianatrici, ma la sua vera specialità è la 

capacità di far fronte a qualsiasi tipo di 

richiesta di progettazione e produzione 

di curvatrici per lamiere di ogni taglia e 

dimensione, da quelle più sottili a quelle 

di più grande spessore. 

Come racconta Daniele Albenga, titolare 

di Delsy, la società controllata che 

si occupa dello sviluppo dei sistemi di 

automazione utilizzati nella macchine di 

MG, “le macchine utensili classiche per 

la curvatura delle lamiere sono realizzate 

da MG utilizzando i migliori componenti 

idraulici e meccanici esistenti in commercio. 

Su queste macchine la complessità è 

legata alla capacità di riuscire a sfruttare 

al meglio elettronica e software per creare 

forme complesse con l’operazione 

di calandratura. Il nostro punto di forza 

è proprio questo, fornire ai nostri clienti 

macchine o linee complete capaci di 

creare prodotti dalla forma complessa in 

modo totalmente automatizzato, garantendo 

grande produttività e qualità”. 

PRODUZIONE AUTOMATIZZATA 

DI COMPRESSORI 

Uno dei progetti più recenti realizzati da 

Delsy e MG è stata la progettazione e 

realizzazione di una macchina calandratrice 

a 4 rulli completamente automatica 

Calandratrice automatica 

con scarti ridotti 

destinata alla produzione 24 ore su 24 

di compressori per un importante 

costruttore europeo. 

L’esigenza del cliente era di 

poter realizzare la struttura 

in lamiera del serbatoio 

con un tempo di ciclo inferiore ai 30 

secondi in una linea di produzione non 

presidiata, limitando al massimo gli scarti 

per fuori tolleranza. 

“Per rispettare gli stringenti requisiti 

desiderati dal cliente abbiamo dovuto 

ricorrere a soluzioni innovative, 

in particolare per riuscire a 

ottimizzare e regolare automaticamente 

il processo, tenendo conto dell’inevitabile 

variabilità delle caratteristiche della 

lamiera, che ne influenzano la risposta 

all’operazione di piegatura,” spiega 

Albenga. “Abbiamo pertanto scelto di 

adottare un sistema di controllo retroazionato 

che, a partire dalle misure in 

tempo reale effettuate su ogni singola 

lamiera da piegare e sul corrispondente 

pezzo piegato, potesse regolare automaticamente 

l’azione delle calandre, 

Sensori laser serie IL 

per riportare il risultato ottenuto sempre 

al centro dell’intervallo di tolleranza 

ammesso per la forma del pezzo finale, 

senza richiedere alcun intervento da parte 

dell’operatore”. 

MISURA DELLO SPESSORE 

CON LA LAMIERA IN MOVIMENTO 

La linea di calandratura per compressori 

progettata da Delsy e MG è costituita 

da quattro isole di carico autonome 

per la lamiera in bancali, dalla quale i 



singoli fogli vengono prelevati in base 

al programma di lavoro definito. La 

lamiera da piegare viene prelevata 

e posta su una rulliera provvista di 

centratore. Una volta centrata e misurata 

contemporaneamente in larghezza 

tramite apposito trasduttore, la lamiera 

viene mossa da uno spintore verso la 

calandra e durante questo passaggio ne 

viene misurato in tempo reale lo spessore 

tramite due sensori laser Keyence 

della serie IL montati in posizione 

contrapposta. 

“Il tempo di ciclo richiesto era talmente 

ridotto che abbiamo dovuto realizzare 

la misura dello spessore mantenendo 

Sistema di visione 

IVH-500MA 

la lamiera in movimento”, sottolinea 

Albenga. “L’accuratezza e la velocità delle 

testine laser Keyence serie IL, che sono 

collegate via Profinet al PLC di controllo, 

ci ha permesso di risolvere brillantemente 

il problema”. 

Se la lamiera supera il controllo dello 

spessore, allora raggiunge la calandra, 

che nel suo ciclo di lavorazione crea il 

cilindro metallico destinato a diventare 

il serbatoio del compressore. La lamiera 

piegata dalla calandra deve avere una 

forma estremamente controllata, con i 

lembi del cilindro separati da uno spazio 

d’aria compreso tra 4 e 8 mm, la 

dimensione necessaria per ottimizzare il 

successivo processo di saldatura. 

“La misura dello spazio compreso tra 

i due lembi” – continua il titolare di 

Delsy – “non è un’operazione semplice 

e in questo caso la consulenza dell’ufficio 

tecnico di Keyence si è rivelata utile 

per identificare la soluzione più efficace: 

il sistema di visione IVH-500MA. 

Con un attento studio del sistema di 

illuminazione più adatto alle condizioni 

di lavorazione della macchina, siamo 

riusciti a utilizzare in modo ottimale 

la telecamera del sistema di visione, 

per ottenere una misura accurata della 

distanza tra i due lembi della lamiera 

uscente dalla calandra”. 

“Il sistema di visione è anch’esso collegato 

al PLC via Profinet che, in base 

alla misure effettuate sul singolo pezzo 

piegato, comanda il CNC della calandra, 

ottimizzandone il comportamento 

La lamiera viene mossa da uno spintore 

verso la calandra e ne viene misurato 

in tempo reale lo spessore 

per reagire al differente comportamento 

meccanico della lamiera man mano 

che si procede nella produzione dei 

singoli pezzi”. 

UN SISTEMA VELOCE E ACCURATO 

L’avere adottato un sistema di misura 

veloce e accurato ha permesso a Delsy 

di realizzare un sistema produttivo audoadattante 

alle variazioni della materia 

prima, consentendo pertanto al cliente 

di minimizzare gli scarti dovuti al non 

rispetto delle tolleranze dimensionali del 

pezzo piegato. 

“La chiave di volta” – conclude Albenga 

– “è l’accuratezza delle misure che, 

unitamente al software appositamente 

realizzato per l’autoadattamento, ha consentito 

di raggiungere le prestazioni che 

desideravamo”. 


ROBOTICA PRODOTTI 

AUTOMAZIONE 

In Europa continua la crescita di robot industriali e cobot 

Se da un lato i timori legati 

alla recessione, i rallentamenti 

nell’economia e le preoccupazioni 

per la Brexit stanno mettendo 

un freno all’economia 

dell’Europa, dall’altro il mercato 

dei robot industriali dimostra di 

stare attraversando un momento 

di particolare fermento. In alcuni 

Paesi, la curva dell’adozione di 

robot è in costante e continua 

crescita. 

“Nella prima parte del nostro 

corrente anno fiscale (aprilesettembre 

2018, ndr) abbiamo 

registrato una crescita a doppia 

cifra negli ordini di robot industriali, 

e ci aspettiamo che questo 

trend prosegua anche nella 

seconda parte dell’anno, anche 

se potrebbe risentire di un certo 

rallentamento”, afferma Shinichi 

Tanzawa, presidente e Ceo di 

Fanuc Europe Corporation. 

Con oltre 550.000 robot, 4 milioni 

di sistemi CNC e 19 milioni di 

servomotori installati in tutto il 

mondo, Fanuc è una delle aziende 

di riferimento quando si parla 

di automazione industriale. La 

multinazionale giapponese fa 

affidamento sulla sua rete globale 

capillare di 7.000 dipendenti 

dislocati in 263 filiali che 

servono 108 Paesi. Nella sola 

Europa, Fanuc può contare su 

1.400 dipendenti e 22 sedi. 

Secondo un recente studio 

pubblicato dalla Federazione 

internazionale della robotica, 

il numero di robot installati nel 

territorio europeo è cresciuto 

del 7% nel corso del 2018. Tra 

il 2019 e il 2021, la IFR prevede 

un tasso di crescita annuale del 

10%. Nel breve termine, questa 

crescita risentirà di un leggero 

rallentamento a causa delle 

incertezze date dallo scenario 

economico internazionale, ma 

nonostante ciò la tendenza è 

quella di una curva in crescita. 

A fare da traino in Europa è la 

penetrazione di molti robot in 

Europa dell’Est, dove si trovano 

diversi siti produttivi legati ai 

settori dell’automotive e dell’elettronica 

di consumo. 

“Negli ultimi anni il mercato 

dei robot industriali in Europa 

è cresciuto ad una velocità 

impressionante”, aggiunge 

Tanzawa. “Pertanto in alcune 

regioni assistiamo ad una fase 

di naturale consolidamento”. 

I fattori che alimentano la diffusione 

dell’automazione di 

fabbrica rimangono immutati: 

l’aumento del costo del lavoro, 

la mancanza di personale qualificato 

e lo sviluppo di robot 

sempre più performanti. 

Uno dei trend emergenti in questi 

ultimi tempi a livello europeo 

è quello dell’adozione di robot 

collaborativi. Già da alcuni anni 

una realtà in produzione presso 

alcune grandi aziende internazionali, 

i cobot sembrano oggi 

aver destato l’interesse di diverse 

industrie. “Notiamo infatti 

un aumento della richiesta di 

robot collaborativi da parte delle 

piccole e medie imprese”, fa 

notare Tanzawa. “Persino da 

parte di aziende che in passato 

non hanno mai integrato nel 

processo produttivo alcun robot 

industriale”. 

Alcuni costruttori si sono specializzati 

nello sviluppo esclusivo di 

soluzioni collaborative. Fanuc, 

invece, vanta la gamma più estesa 

al mondo di robot industriali, 

cui sta oggi affiancando sempre 

più modelli collaborativi. Si val 

dal “piccolo” CR-4iA, che con il 

suo payload da 4 kg risulta adatto 

alla manipolazione e l’assemblaggio 

di piccoli componenti 

elettrici, fino al CR-35iA, l’unico 

al mondo capace di movimentare 

fino a 35 kg, sgravando così 

di fatto gli operatori dal dover 

movimentare pezzi pesanti e dal 

rischio di incidenti e malattie 

professionali. 

“L’interesse nei confronti dei 

cobot è forte in tutta Europa”, 

commenta Tanzawa. La stessa 

Fanuc in Giappone vanta uno 

degli stabilimenti più automatizzati 

al mondo, utilizzando i 

robot per eseguire diversi task. 

L’automazione ha permesso a 

Fanuc di raggiungere un livello 

di efficienza inedito e di crescere 

insieme ai propri clienti 

a livello globale. “Ci aspettiamo 

che sarà proprio la robotizzazione 

a supportare la crescita delle 

economie europee”. 

Shinichi Tanzawa, presidente 

di Fanuc Europe Corporation 

Se però in passato l’adozione 

di soluzioni di automazione ha 

consentito alle aziende di supplire 

alla mancanza di operatori 

qualificati capaci di eseguire 

un lavoro, oggi avviene l’esatto 

contrario: è la carenza di personale 

specializzato a costituire 

un freno alla crescita dell’automazione. 

Prosegue Tanzawa: 

“In molti dei Paesi europei dove 

operiamo notiamo una insufficienza 

di competenze in ambito 

di programmazione e sviluppo di 

robot. Ciò impedisce alle aziende 

di investire nell’automazione 

dei propri siti produttivi quanto 

vorrebbero”. 

Per superare questa limitazione 

e aiutare le economie europee 

a crescere ottimizzando i processi 

produttivi, è necessario 

che la scuola e le università 

facciano la loro parte. Da parte 

sua, Fanuc sta investendo nella 

promozione della cultura della 

robotizzazione grazie alla partnership 

con WorldSkills, l’associazione 

internazionale che si 

occupa da tempo di organizzare 

delle manifestazioni che mettono 

alla prova i giovani talenti di 

tutto il mondo, nelle più diverse 

discipline. Fanuc e WorldSkills 

organizzeranno infatti insieme i 

primi Campionati Mondiali della 

Programmazione dei Robot a 

Kazan, in Russia, nel 2019. 



MATERIALI 

SOLUZIONE ANTI-DILATAZIONE 

Profilo isolante per le porte in metallo 

Le condizioni meteorologiche possono 

compromettere la funzionalità delle porte 

d’accesso in metallo esposte alle intemperie, 

provocandone persino il blocco. Nelle porte in alluminio, infatti, 

la sezione del profilato è di solito maggiore rispetto a quella di altri 

serramenti per consentire di sostenere adeguatamente vetrature 

di dimensioni più grandi. Questo comporta che, nelle stagioni più 

calde o più fredde, si generi una maggiore differenza di dilatazione 

tra i due gusci con una conseguente deformazione del serramento 

verso l’interno in inverno, o verso l’esterno d’estate. 

Il profilo isolante insulbar anti-dilatazione, per il quale Ensinger ha 

depositato domanda di brevetto, è in grado di risolvere tali evenienze 

riducendo al minimo le deformazioni. 

Ensinger ha infatti sviluppato una soluzione per ridurre l’impatto di 

questo effetto, detto bi-metallico. Mentre il profilo isolante classico 

crea un vincolo tra i due gusci causando la possibile deformazione 

del profilato in alluminio, il nuovo profilo 

isolante Ensinger è costituito da due 

parti che si agganciano tra loro e, in caso di 

dilatazioni longitudinali variabili dei gusci di 

alluminio, si muovono in modo indipendente l’una 

rispetto all’altra. Ciò consente alle due parti e ai 

due gusci di poter avere dilatazioni diverse senza 

che la forma della porta si modifichi e senza incidere 

sulla planarità del profilato taglio termico. 

“Grazie alla nostra nuova barretta si crea una zona isolante regolabile 

tra il guscio esterno ed interno di una porta in metallo”, afferma 

Matthias Rink, direttore vendite per insulbar. “Le parti dei profili che 

si agganciano tra loro compensano le dilatazioni longitudinali dovute 

alle temperature e al contempo la struttura assicura un’elevata 

resistenza alla trazione trasversale”. 

Il profilo insulbar anti-dilatazione può essere fornito anche in versione 

con pellicola proprio come una barretta isolante tradizionale 

ed è disponibile in diversi formati da 20 a 42 mm. Maggiori dettagli 

tecnici sono disponibili nell’insulbar-finder, il tool di Ensinger per 

la ricerca e i dettagli tecnici dei profili standard, sotto la scheda 

“Geometria”, nella sezione “Applicazioni speciali”. 

LA RICERCA PRESENTATA A ITHEC 2018 

Compositi termoplastici a bassa temperatura di fusione 

I compositi termoplastici PAEK e i processi 

correlati di sovra-stampaggio ibrido possono 

aprire ad una crescente gamma di opzioni 

produttive per componenti aerospaziali. 

È stato questo uno degli argomenti centrali 

dell’ITHEC 2018, la quarta conferenza ed 

esposizione internazionale sui compositi 

termoplastici che si è tenuta a fine ottobre 

a Brema, in Germania. In tale contesto 

diverse società, compresa Victrex, hanno 

presentato i risultati ottenuti sul potenziale 

delle soluzioni realizzate con polimeri PAEK 

a bassa temperatura di fusione in grado di 

soddisfare inedite richieste di automazione 

su vasta scala e di produzione di compositi in 

termoplastici PAEK, compresa la funzionalità 

ottenuta tramite il sovra-stampaggio ibrido. 

La combinazione dell’innovativo polimero 

VIctrex PAEK rinforzato con fibra di carbonio 

offre proprietà meccaniche in linea 

con i requisiti previsti per le applicazioni 

strutturali del settore aerospaziale. La 

conseguente soluzione VIctrex AE 250 

a base di compositi termoplastici è stato 

l’elemento centrale nelle relazioni e nelle 

presentazioni della conferenza ITHEC e 

dimostra come i polimeri termoplastici 

polieterechetoni (PAEK) costituiscano una 

fonte di innovazione continua. Quarant’anni 

dopo l’invenzione del polietereterchetone 

(PEEK) non c’è ancora niente di meglio. 

I compositi basati sui polimeri tradizionali 

PAEK, come il PEEK e i polimeri relativi, 

devono essere trasformati a temperature 

comprese fra 360°C-400°C. “Con una temperatura 

di fusione di 305°C, il nostro ultimo 

polimero processabile a 340°C-360°C, consente 

ai particolari in compositi di essere 

prodotti più velocemente e più economicamente, 

aggiungendo ulteriori funzionalità 

tramite un rapido processo di laminazione 

automatizzata senza lavorazioni in autoclave, 

stampa a caldo e sovra-stampaggio 

a iniezione”, ha spiegato Stuart Green, 

Market Technology Manager alla Victrex, 

nell’ambito della conferenza. Green ha presentato 

il suo lavoro di ricerca illustrando 

come il nastro unidirezionale pre-impregnato 

in Victrex AE 250 sia compatibile con 

una gamma di tecniche di rivestimento e 

consolidamento, compreso l’AFP – Automated 

Fibre Placement – e consolidamento 

in forno e pressa. 

Le altre presentazioni hanno trattato la formatura 

a iniezione di ingranaggi su alberi 

portanti in CF-PAEK a elevate prestazioni 

(Herone GmbH, Germania), la valutazione 

della forza di strutture sopra stampate (Fibre 

Institute, Germania), e lo sviluppo di sfide 

future di trasformazione di compositi termoplastici 

(TenCate Advanced Composites, 

Olanda). 


UCIMU 

2018: anno record 

per la macchina utensile 

Bimestrale - anno IX - n°6 novembre/dicembre 2018 

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PROCAM GROUP 

Soluzioni integrate per 

la produzione meccanica 



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ELENCO INSERZIONISTI 




Prodotti 


con i tempi 

Produzioni 

su misura 

N. 6 - NOVEMBRE/DICEMBRE 2018 

Prodotti 


con i tempi 

Produzioni 

su misura 


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DIRETTORE RESPONSABILE: Francesco Goi (f.goi@interprogettied.com) 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com) 

VENDITE: Simone Ghioldi (vendite@interprogettied.com) 





SISTEMI 

DI FISSAGGIO 

MECCANICI 

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www.fixi.it 

info@fixilombardia.it 

INTERPROGETTI EDITORI S.R.L. 

Via Statale 39 - 23888 La Valletta Brianza (LC) 

Redazione, vendite e abbonamenti 

Tel./fax +39 039 5153705 


© Copyright Interprogetti Editori Srl 

Le rubriche e le notizie sono a cura della redazione. È vietata la riproduzione, anche parziale, 

di articoli, fotografie e disegni senza autorizzazione scritta. 

IN QUESTO NUMERO 

ABBIAMO PARLATO DI... 

In nero sono indicate le inserzioni pubblicitarie 

ABB 16 

AGAZZI GIANCARLO 15 

ANIMA 12 

APSTI 18 

ASSOLOMBARDA 14 

AVR 13 

BIG KAISER 33 

BULLONERIA VILLA 

2A COP. 

CARBOTEMPRA 29 

CHIARI BRUNO 1 

CT MECA 38 

DELSY 44 

EIOM 8 

ENSINGER 18, 47 

EURAL GNUTTI 

4A COP. 

EUROBLECH 20 

F.LLI LOCATELLI 25 

FANUC 46 

FASTENER FAIR STUTTGART 28 

FAULHABER 39 

FIXI LOMBARDIA 

BATTENTE 1A COP. 

GF MACHINING SOLUTIONS 16 

GLOBAL INDUSTRIE 26 

HANNOVER MESSE 29 

HEXAGON 40 

HOFFMANN GROUP 33 

INTERPROGETTI EDITORI 31, 37, 3A COP. 

KEYENCE 44 

LAMIERA 30 

LAPP 38 

MECCANICA DI PRECISIONE 

LUGLI AMEDEO 3 

MEC-NOVA 1A COP., 4 

MG 44 

MIR 19 

MOLLIFICIO GARDESANO 7 

MOLLIFICIO LOMBARDO 17 

MORETTI 19 

PROCAM GROUP 40 

R+W 34 

SALMOIRAGHI 14 

SPECIALINSERT 39 

SPS ITALIA 22 

UCIMU - SISTEMI PER PRODURRE 10 

VEMAS 13 

VERO SOFTWARE 40 

VICTREX 47 

WEERG 32 

WENGLOR 43 

WENZEL 32 

TARIFFE ABBONAMENTI 

Italia: spedizione ordinaria € 61,00, contrassegno € 65,00 

Estero: spedizione ordinaria € 89,50, spedizione prioritaria Europa € 101,00 

spedizione prioritaria Africa, America, Asia € 125,00 spedizione prioritaria Oceania € 140,00 

Una copia € 8,00 

L’Iva sugli abbonamenti possono essere sottoscritti, nonché sulla vendita dei fascicoli separati, è 

assolta dall’editore ai sensi dell’art. 74 primo comma lettera C del 26/10/72 n.633 e successive 

modificazioni e integrazioni. Pertanto non può essere rilasciata fattura. 

Testata in corso di certificazione di tiratura e diffusione in conformità al regolamento CSST 

Certificazione Stampa Specializzata Tecnica 

Registrazione al Tribunale di Milano n. 260 in data 07/05/2010 

Direttore responsabile: Francesco Goi 

Finito di stampare il 28/12/2018 presso Aziende Grafiche Printing S.r.l. 

Via Milano, 5 - 20068 Peschiera Borromeo (MI) 

Informativa ai sensi dell’art. 13 d. lgs. 196/2003. I dati sono trattati, con modalità anche 

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Fiere, Convegni e tante News

La Subfornitura 6 Novembre/Dicembre 2018

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