Tecnologia alimentari n°7 Ottobre 2019

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sommario 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.7 OTTOBRE 2019 

2 

4 In copertina 

Innovare per continuare a crescere 

Un nuovo ampliamento da 3 mila metri quadrati e la riorganizzazione 

di operazioni e metodologia di lavoro consentiranno a Salvatore Robuschi 

di supportare e proseguire l’intensa crescita registrata in questi anni. 

22 “L’industria agisca ora per un futuro sostenibile” 

Ai Networking Days, Bühler ha mostrato di essere pronta a raccogliere la sfida 

della sostenibilità alimentare e ha spronato in questa direzione il mondo delle 

imprese. L’azienda ha già messo a punto la prima piattaforma cloud dedicata 

all’industria del cibo e dei mangimi, che aiuta ad aumentare i raccolti, abbattere 

gli scarti e migliorare la sicurezza degli alimenti. 

26 Cibus Tec: la piattaforma made in italy delle tecnologie 

per la filiera alimentare 

Si apre con la presenza di più di 3.000 Top Buyer e un aumento del 25% 

dell’area espositiva, la 52esima edizione della fiera internazionale di Parma 

dedicata al packaging alimentare e al food processing. Tra le novità 2019 ci 

saranno le tecnologie dedicate al beverage e quelle per l’industria dolciaria. 

40 Un’insalata 4.0 

Un punto fondamentale sul quale il mercato delle verdure pone le basi per 

sviluppare un prodotto appetibile dal punto di vista commerciale è dato dalla 

particolare attenzione in termini di sicurezza alimentare. 

52 Qualità d’acciaio per prodotti delicati e viscosi 

A Cibus Tec Wolhfarth mostrerà un’elettropompa con inverter a bordo impegnata 

nel trattamento di un fluido molto denso e viscoso. Mentre l’azienda continua ad 

alzare i livelli di igienicità delle sue soluzioni. 

IN COPERTINA 

Innovare per continuare a crescere (A. Bignami, E. De Vecchis) 4 

EDITORIALE 

Parma torna capitale della food technology (A. Bignami) 8 

ATTUALITÀ E APPUNTAMENTI 

Meno zucchero per contrastare l’obesità (Explorer) 10 

Notizie attualità 14 

“L’industria agisca ora per un futuro sostenibile” 22 

APPUNTAMENTI 

Cibus Tec: la piattaforma made in italy delle tecnologie 

per la filiera alimentare 26 

Notizie appuntamenti 28 

INGREDIENTI 

Notizie ingredienti 31 

ENERGIA 

Notizie energia 32 

GLOBAL WATCH 

Chewing gum: tanti ingredienti in una gomma 34 

pag. 22 

pag. 40 

pag. 4 

pag. 26 

pag. 52 

SCIENZA & TECNOLOGIA, MACCHINE 

Fra proprietà nutrizionali e funzionalità (F. Bray) 36 

Notizie macchine 38 

SICUREZZA 

Un’insalata 4.0 (D. Duregon) 40 

Notizie sicurezza 42 

IMPIANTI 

Impianti per conserve di pomodoro: un settore in crescita altalenante 

(G. Tamburini) 44 

COMPONENTI 

Qualità d’acciaio per prodotti delicati e viscosi (A. Bignami) 52 

Notizie componenti 54 

Sistema di cablaggio per una linea di produzione biscotti 56 

PACKAGING E MATERIALI 

Notizie packaging 58 

Semilavorati plastici per la trasformazione alimentare 60 

Meno spreco di cibo con le pellicole in PVC 62 

RUBRICHE 

Elenco inserzionisti 64

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Salvatore Robuschi 

in copertina 

Un nuovo ampliamento 

da 3 mila metri quadrati 

e la riorganizzazione 

di operazioni e metodologia 

di lavoro consentiranno 

a Salvatore Robuschi di supportare 

e proseguire l’intensa crescita 

registrata in questi anni. 

Pompe 

serie RBB con 

girante a canali su 

un impianto di 

concentrazione 

pomodoro 

di Alessandro 

| Bignami 

ed Eva De Vecchis 

INNOVARE PER CONTINUARE 

A CRESCERE 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.7 2019 

4 

L’ampliamento della struttura, gli investimenti tecnologici 

e il miglioramento dell’organizzazione produttiva sono 

alcuni dei punti con cui Salvatore Robuschi, affermato 

brand italiano nella produzione di pompe centrifughe, 

intende supportare la fase di crescita che sta vivendo da 

diversi anni. In questa logica di innovazione si colloca la 

figura di Gabriele Violi, in forza all’azienda da un anno e 

mezzo con il ruolo di Operations Manager. 

Michele Battistelli, responsabile commerciale Italia, ci presenta 

il nuovo manager e ci introduce nel clima di positivo 

fermento che sta attraversando l’azienda: “Salvatore 

Robuschi ha una lunga e grande storia, essendo stata 

fondata nel 1935”, spiega Battistelli. “Una buona parte 

degli operatori lavora con noi da molti anni. Abbiamo 

pensato fosse il momento giusto per rinnovare l’organizzazione 

produttiva, in modo da tenere il passo della costante 

crescita che registriamo da tempo e adeguarci dal 

punto di vista strutturale. In Gabriele Violi, che ha un 

background fortemente tecnico, la società ha individuato 

la figura trasversale di cui aveva bisogno, in grado di rafforzare 

il dialogo fra ufficio tecnico e area commerciale e 

di aprire così il mondo della produzione alle nuove esigenze 

e ai cambiamenti del mercato”. 

INVESTIMENTI IN PERSONE E STRUTTURA 

L’incremento di produzione ha evidenziato la necessità 

di ampliare il personale specializzato e di avviare un ricambio 

generazionale per affiancare o sostituire le figure 

esperte, che dopo decenni di lavoro in azienda stanno 

via via raggiungendo l’età della pensione. Gli investimenti 

di Salvatore Robuschi, in realtà, stanno interessando 

non solo lo staff, ma lo stesso stabilimento che è in 

fase di ampliamento e verrà esteso aumentando la superficie 

di circa 3 mila metri quadrati. Una parte del 

nuovo capannone sarà dedicata alla riorganizzazione di 

spedizioni, imballi e ricambi; un’altra area ospiterà invece 

il centro test, ricerche e sviluppo con una nuova vasca 

di collaudo di 200 metri cubi, un impianto per portate 

fino a 2000 m 3 /h e la possibilità di provare pompe verticali 

fino a 6 metri di lunghezza. Nel centro sarà a dispo- 

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sizione un locale per seguire i test e 

per le attività didattiche. “Il potenziamento 

dell’area collaudo è la risposta 

a una precisa esigenza del 

mercato, che richiede in modo sempre 

più frequente test specifici sulle 

macchine prima della consegna”, 

interviene il responsabile delle operazioni 

Gabriele Violi. Infine, il capannone 

destinerà una superficie di 

1000 metri quadrati all’installazione 

di un nuovo impianto di verniciatura 

robotizzata gestito secondo i 

criteri di Industria 4.0, che consentirà 

di dimezzare i tempi di questa 

fase produttiva e garantirà una qualità 

di finitura ancora maggiore. “Si 

tratta di un investimento che servirà 

a supportare lo sviluppo dell’azienda 

nei prossimi 5-10 anni”, commenta 

Violi. 

L’obiettivo del management è quello 

di concludere i lavori, inclusa l’installazione 

dell’impianto di verniciatura, 

entro la fine del 2020. “Una volta a 

regime, la nuova struttura aumenterà 

l’efficienza e potrà incrementare del 

20% i volumi produttivi a parità di 

operatori diretti impiegati”, rivela l’Operations 

Manager. 

Questa maggiore efficienza servirà 

a mantenere il trend degli ultimi 

anni e a rafforzare la presenza sul 

mercato sia italiano che estero, che 

oggi genera mediamente il 40% del 

fatturato. 

IL RINNOVAMENTO DELLA 

METODOLOGIA DI LAVORO 

L’attenzione di Salvatore Robuschi 

alle persone si modula su diversi 

fronti: la formazione per gli operatori 

di ogni area, alcune iniziative di 

welfare aziendale e di coinvolgimento 

delle famiglie dei dipendenti 

(come il Family Day di fine settembre), 

ma anche il rinnovamento della 

metodologia di lavoro. Un aspetto, 

quest’ultimo, su cui Gabriele Violi 

punta molto. “I principi a cui faccio 

riferimento sono sostanzialmente 

quelli della lean production. È evidente 

che, in un’azienda con una 

storia così lunga e importante, i 

cambiamenti devono essere introdotti 

gradualmente. Stiamo favorendo 

la piena collaborazione tra gli 

operatori, che invitiamo al confronto, 

in modo che possano arrivare 

sempre più spesso a partecipare alla 

risoluzione dei problemi. Siamo convinti 

che ogni miglioramento va 

calibrato rispettando le 

identità delle persone 

e le dinamiche della 

realtà in cui viene 

apportato. 

Nell’ottica della flessibilità 

e del miglioramento 

rientra l’utilizzo 

di monitor di 

linea che consentono 

agli operatori l’accesso, in 

tempo reale, alla documentazione 

aggiornata del singolo ordine e agli 

schemi di montaggio delle macchine 

customizzate. Anche la dematerializzazione 

e la progressiva eliminazione 

della carta in azienda fanno 

parte di questo rinnovamento. 

DALLA PARTE DEL CLIENTE 

Negli ultimi anni, l’azienda ha investito 

molto in strumenti che consento- 

Pompe serie RBB 

con girante a 

canali su impianto 

trattamento acque 

reflue 

Pompe serie 

RSM con girante 

arretrata 

su impianto 

di evaporazione/ 


sottovuoto 

no al cliente di avere informazioni 

rapide, precise e dettagliate. In questo 

progetto rientrano il sistema di 

selezione e configurazione abbinato 

alla gestione dei disegni che sono 

scaricabili autonomamente in 5 formati 

e automaticamente aggiornati 

ad ogni variazione fatta dall’ufficio 

tecnico. I formati scaricabili dal sito 

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5 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.7 2019


POMPE INNOVATIVE E AD ALTO 

RENDIMENTO ENERGETICO 

Sin dall’inizio della sua attività, 84 

anni fa, Salvatore Robuschi si è dedicata 

alla realizzazione di prodotti 

di alta qualità, in particolare di pompe 

innovative per tecnologie di costruzione, 

campi d’applicazione e 

modularità dei componenti. 

L’utilizzo della microfusione nella 

costruzione di molti particolari (tra 

cui le giranti), unitamente al ruolo 

centrale della loro progettazione, ha 

consentito la realizzazione di macchine 

con elevati rendimenti energetici 

e bassi valori di NPSH. Prerogative 

dell’azienda sono una pronta assistenza 

tecnico-commerciale, la rapiinternet 

sono: DWG, DXF, IDW, PDF, 

STEP. Inoltre, nell’ottica di un progetto 

ambizioso che rientra nell’obiettivo 

di miglioramento continuo delle performance 

aziendali, Salvatore 

Robuschi sta sviluppando un programma 

integrato tra il gestionale 

SAP e il selettore (lo strumento che 

attualmente genera le curve prestazionali 

di ogni singola macchina) che 

sarà in grado di effettuare le selezioni 

delle pompe sia a livello prestazionale 

che dimensionale e che diventerà 

uno strumento altamente evoluto in 

grado di dare un valore aggiunto a 

tutta la rete vendita e commerciale. 

Pompa serie RGL 

con girante aperta 

su impianto 

di flottazione 

LA CONSULENZA 

E L’AFFIANCAMENTO NELLA SCELTA 

È inutile parlare di pompe ad alta efficienza 

se a causa di errato dimensionamento, 

scelta dei materiali o dei 

componenti queste generano inefficienze 

o costi non previsti. Un gruppo 

Pompe serie RBB 

con girante 

a canali su 

impianto di 


pomodoro 

Pompa serie RDL con girante chiusa 

su impianto di sterilizzazione/pastorizzazione 


6 

di tecnici-commerciali di grande 

esperienza e costantemente formati 

sulle pompe e le varie tipologie di impianti 

sono a disposizione dei clienti 

per collaborare alla miglior scelta. Dal 

lato dei prodotti, la gamma di idrauliche, 

materiali ed esecuzioni è tale da 

poter individuare la soluzione ottimale 

per ogni applicazione. 

Per guidare il cliente nella scelta della 

macchina più adatta, oltre al lavoro 

dei tecnici commerciali è disponibile 

il sito www.salvatorerobuschi.com, 

che si presenta come utile strumento 

di lavoro per l’utente finale, e dal 

quale è possibile, previa registrazione, 

scaricare i disegni dimensionali in 

3d delle varie esecuzioni. 



Rendering che 

mostrano l’entità 

dell’imminente 

ampliamento 

dello stabilimento 

di Salvatore 

Robuschi a Parma 

Pompa verticale 

lunga 7,5 m 

e una parte del 

team tecnico 

commerciale 

e degli operatori 

di produzione 

dità nelle consegne e una grande 

flessibilità nell’affrontare esigenze 

immediate. 

La produzione comprende pompe 

centrifughe con girante chiusa o 

aperta secondo DIN 24255-ISO 

2858-5199-PN16, pompe a girante 

arretrata con passaggio integrale, 

pompe a canali, pompe multistadio. 

Tutte, ad esclusione di quest’ultime 

realizzate solo in ghisa, sono costruite 

in acciaio inossidabile e in leghe 

speciali. Nella produzione è contemplata 

una serie leggera e più economica 

costruita in AISI 316 con portate 

fino a 150 m 3 /h. 

Le pompe centrifughe dell’azienda 

coprono molti settori industriali, tra 

cui l’alimentare negli impianti di lavaggio 

e trasporto idraulico, evaporazione/concentrazione, 

distillerie, 

enologia, trattamento acque e reflui 

speciali, macellazione e allevamenti, 

produzione biogas, impianti 

dissalazione. 

CANTILEVER PER FLUIDI ABRASIVI 

E AGGRESSIVI 

La vocazione dell’azienda all’innovazione 

si manifesta anche nella linea 

di pompe centrifughe di tipo verticale 

cantilever, in grado di lavorare 

nelle condizioni più gravose. Si tratta 

di una pompa senza cuscinetti o 

bronzine immersi nel liquido e senza 

tenute meccaniche o bussole di guida, 

destinata ad applicazioni in pozzetti, 

serbatoi e vasche contenenti 

liquidi contaminati o carichi. 

Caratteristica importante di questa 

pompa è la possibilità di funzionare 

a secco senza alcun danneggiamento. 

Poiché si adesca automaticamente 

quando il liquido ritorna nel pozzetto 

e copre la girante, questa 

pompa è in grado di lavorare anche 

senza controlli di livello. 

Le Cantilever di Salvatore Robuschi 

possono lavorare per oltre 40.000 ore 

senza interventi meccanici di manutenzione. 

La versione ATEX, priva di 

parti di strisciamento e a rischio di 

attrito rende semplice l’installazione 

nelle aree classificate Ex. 

POMPE CENTRIFUGHE 

AD ASSE VERTICALE 

A fianco delle pompe cantilever e a 

completamento della gamma, occupano 

un posto molto importante le 

pompe ad asse verticale disponibili 

per tutti i tipi di idrauliche (chiusa, 

aperta, canali e arretrata) e per lunghezze 

fino ad oltre 6 m. 

Ampia personalizzazione dei vari sistemi 

di supporto e lubrificazione 

delle bronzine nonché della scelta 

dei materiali permettono di utilizzarle 

in un’ampia gamma di applicazioni 

impiegandole per il pompaggio di 

acque di drenaggio da pozzetti di 

raccolta, recupero condense, trasferimento 

liquidi aggressivi, acque cariche, 

fanghi ecc. 

Sono ideali per tutte le applicazioni 

dove è necessario installare le pompe 

direttamente su serbatoi o vasche sia 

in aree sicure che ATEX. 


7 


editoriale 

Eeditoriale 

|di Alessandro Bignami 

PARMA TORNA CAPITALE 

DELLA FOOD TECHNOLOGY 


8 

Parma torna al centro dell’attenzione del mondo agroalimentare con una manifestazione che sembra aver finalmente 

riguadagnato l’autorevolezza di un tempo. Apre i battenti un Cibus Tec che ha l’ambizione di offrire una 

piattaforma davvero completa delle soluzioni per l’industria alimentare e delle bevande: dagli ingredienti alle tecnologie 

di trasformazione, dal confezionamento alla logistica. Le aziende, già dalla scorsa edizione ma questa volta 

in modo ancora più evidente, stanno rispondendo all’appello con la loro massiccia partecipazione, mostrando fiducia 

in questo progetto. Risposte che non si esprimono solo nei numeri, comunque rilevanti, ma anche nel livello 

degli espositori e soprattutto nel ritorno di nomi importanti che si erano provvisoriamente allontanati da una fiera 

di cui non riconoscevano più la capacità attrattiva. Era necessario d’altronde che Parma, per ciò che rappresenta 

nella storia culturale e produttiva del cibo italiano, tornasse a essere la vetrina d’eccellenza per le tecnologie destinate 

alla filiera. Anche alla luce dei dati dell’ultima edizione, sono attesi oltre 35 mila visitatori (di cui il 67% esponenti 

di industrie alimentari e il 17% di distributori internazionali) da oltre 100 paesi, che avranno l’opportunità di 

conoscere le innovazioni e le idee di più di mille espositori. 

L’impegno di rinnovamento profuso negli ultimi anni, dopo il periodo più difficile della crisi, e la collaborazione 

strategica intrapresa con Koelnmesse – organizzatore tedesco di diversi eventi dell’alimentare come Anuga, Anuga 

FoodTec, ISM e Prosweets – hanno riportato Cibus Tec nel novero dei grandi appuntamenti internazionali legati al 

food, e in particolare all’innovazione tecnologica per il settore. 

I temi chiave dell’edizione 2019 sono inevitabilmente legati alla sfida della sostenibilità e al contributo che la tecnologia 

può dare alla costruzione di una filiera alimentare rispettosa dell’ambiente e delle risorse naturali, ma al contempo 

in grado di essere accessibile da una popolazione mondiale che nei prossimi decenni vivrà un drastico incremento. 

Ecco perché sotto i riflettori figurano l’applicazione della rivoluzione digitale nella trasformazione, nella sicurezza 

e nella logistica dei prodotti alimentari, così come lo studio di soluzioni per un packaging più sostenibile. 

Chi insomma vuole capire cosa sta succedendo, dal punto di vista tecnologico, in uno dei comparti industriali 

più importanti del nostro paese e non solo, può trovare a Parma gli spunti e le informazioni di cui ha concretamente 

bisogno per costruire il futuro della propria azienda e del settore. 


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L’innovativa soluzione ChoCoat di Bühler è 

caratterizzata da ingombro ridotto ed elevata 

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trend 

Dopo le bibite, è il turno 

degli snack dolci di essere 

al centro del dibattito 

sulla promozione 

di un’alimentazione 

equilibrata e meno ricca 

di zuccheri tanto che 

in alcuni paesi europei 

inclusa l’Italia si stanno 

studiando forme di 

tassazione sul loro 

consumo. 

Foto Pixabay 

di 

Explorer 

MENO ZUCCHERO 

PER CONTRASTARE L’OBESITÀ 


10 

Da ormai decenni lo zucchero dei prodotti alimentari è 

oggetto di studi e ricerche, data la particolare correlazione, 

in particolare, con i problemi di sovrappeso e obesità. 

Oggi, sono sempre più interessati a questo ingrediente 

non solo i medici, ma anche chi ha la 

responsabilità di gestire le aziende alimentari e, di riflesso, 

ciò che consumiamo. 

Fino ad oggi, erano le bibite ad essere sotto controllo per 

la riduzione di contenuti di saccarosio. I principali produttori 

mondiali si sono mossi infatti sostituendo lo zucchero 

con i dolcificanti intensivi. Recentemente è aumentata la 

pressione anche sui prodotti solidi, a partire dagli snack 

dolci. Questo perché ci si è resi conto che, tra i prodotti 

ad alta diffusione, sono quelli che mostrano la maggiore 

concentrazione di zucchero. Ecco perché anche in Italia si 

sta valutando l’introduzione di una tassa sugli snack, che 

potrebbe avere un forte impatto sui consumi, con l’obiettivo 

di un più deciso contrasto alla obesità. 

LO STUDIO SVOLTO NEL REGNO UNITO 

Un recente studio nel Regno Unito rileva che una tassa 

sugli snack come i biscotti, le merendine e i prodotti a base 

di cioccolato, costituirebbe una misura più efficiente per 

ridurre l’obesità e aumentare le entrate dello Stato, rispet- 


trend 

bibite produrrebbe, rispetto ai cibi 

solidi, una riduzione di circa un terzo 

all’anno. Interessante rilevare che 

questi dati sarebbero più evidenti per 

le persone appartenenti a ceti sociali 

a basso reddito, che risultano più affetti 

da obesità, anche perché è la 

categoria in cui c’è la più forte tendenza 

a ricorrere allo snack come alternativa 

al pasto. 

Composizioni medie, in termini 

di percentuale di zucchero 

Bibite 10% 

Biscotti 20% 

Caramelle 40% 

Cioccolato 35% 

Merendine 25% 

Gelati 15% 

to alla tassazione dei soli prodotti liquidi. 

In particolare lo studio dimostra 

che una tassa del 20% sui 

prodotti solidi sarebbe due volte più 

efficace che la stessa applicata sulle 

bibite e che determinerebbe una riduzione 

dei consumi, nel Regno 

Unito, di 8900 calorie/anno per persona, 

corrispondente a circa una riduzione 

di peso corporeo di 1,3 kg. 

La stessa imposizione fiscale per le 

Foto Ulrike Leone - 

Pixabay 

GLI ITALIANI CONSUMANO 

27 KG DI ZUCCHERO ALL’ANNO 

Gli zuccheri di derivazione industriale 

sono prodotti finalizzati alla dolcificazione 

alimentare. Tra questi, le molecole 

più utilizzate sono: saccarosio 

(zucchero da tavola), maltosio, fruttosio 

e glucosio. 

Secondo Crea in Italia si consumano 

27 kg di zucchero all’anno, impegnando 

così non solo la linea ma il 

fegato e il cuore. 

Per smascherare la presenza e quan- 

tità di zucchero, talvolta non dichiarato, 

recentemente due giovani ricercatori 

francesi hanno creato un 

account Instagram “sucrez vos fraises” 

dal quale, fornendo la descrizione 

e composizione del prodotto industriale, 

è possibile conoscere 

l’esatta presenza di zucchero. 

Le tecnologie avanzate del web imperversano, 

ma una saggia, elementare 

attenzione alla propria salute manca 

ancora e purtroppo le statistiche non 

accennano a miglioramenti. 


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11

news [fatti, persone, aziende] 

La sede centrale di Antares 

Vision a Travagliato (BS) 

ANTARES VISION ACQUISISCE FT SYSTEM E SI ESPANDE NEL BEVERAGE 


Una nuova tappa nel percorso di Antares 

Vision in direzione della diversificazione 

strategica del business è stata quella di aver 

perfezionato un accordo per l’acquisizione 

del 100% di FT System Srl, società italiana 

con sede ad Alseno (Piacenza), che si occupa 

del controllo e dell’ispezione nell’industria del 

beverage. L’accordo è stato sottoscritto tra 

Antares Vision e i soci di FT System, Arol Spa, 

Fabio Forestelli e Ferdinando Tuberti, titolari 

di una quota pari, rispettivamente, all’80%, 

al 10% e al 10% del capitale sociale di FT 

System. Il prezzo per l’acquisizione delle quote 

rappresentative del 100% del capitale di 

FT System (Equity Value) è di 67,7 milioni di 

euro. 

Con questo procedimento, Antares Vision 

ha assunto il controllo di FT System e, indirettamente, 

delle società da quest’ultima 

controllate in Francia e Stati Uniti e del relativo 

business svolto dalle divisioni operanti in 

Messico, Brasile, UK, Spagna, Cina e India. 

Il portafoglio clienti FT System conta oltre 

duemila imprese in 60 Paesi con circa 5.200 

macchine installate; include grandi multinazionali 

produttrici di acqua, soft drink, liquori, 

birra e vini e OEM (produttori ed integratori 

di linee di imbottigliamento). 

FT System ha fondato la propria crescita investendo 

nello sviluppo di tecnologie innovative 

e brevettate come, per esempio, il Robo 

QCS, una stazione di controllo di qualità non 

distruttiva e completamente automatizzata, 

integrata nella linea di produzione. 

Per il periodo 1 gennaio - 31 dicembre 2019 si 

prevedeva che FT System registrasse ricavi per 

oltre 26 milioni di euro (di cui circa 18 originati 

all’estero), un Ebitda di 6 milioni di euro e un 

EBIT di 5,7 milioni di euro. Alla data del closing 

la FT System ha registrato una posizione finanziaria 

netta di circa 8 milioni di euro. 

I fondatori di Antares Vision Massimo Bonardi 

(a sinistra) ed Emidio Zorzella 

FT System permetterà ad Antares Vision di 

ampliare l’offerta di prodotto nell’industria 

del beverage, grazie al patrimonio di knowhow 

ed expertise detenuto dalla società; di 

estendere ulteriormente la presenza geografica, 

acquisendo attività in nuovi paesi 

(Messico, Cina, UK e Spagna, oltre che Usa, 

Francia, Brasile e India in cui Antares Vision è 

già presente); di aumentare la penetrazione 

di mercato, beneficiando della consolidata 

base clienti e forza commerciale della società; 

di sviluppare il cross selling, integrando 

soluzioni di tracciatura e gestione intelligente 

dei dati. 

Nel contesto dell’operazione di acquisizione 

Antares Vision, FT System e Arol hanno inoltre 

sottoscritto un accordo volto all’istituzione di 

una partnership industriale, con il precipuo 

obiettivo di costruire un vantaggio competitivo 

sul mercato grazie a un’offerta completa: 

controllo e ispezione per soddisfare gli standard 

di qualità; tracciabilità del prodotto lungo 

la filiera per garantire la trasparenza; gestione 

intelligente dei dati di produzione per massimizzare 

l’efficienza. 

Fabio Forestelli e Ferdinando Tuberti continueranno 

a operare in FT System come amministratori, 

assicurando la continuità della gestione 

aziendale e accompagnando il progetto 

di sviluppo alla base dell’accordo con Antares 

Vision. 

“L’accordo con FT System ci permetterà di 

dare il via a un progetto di sviluppo nell’industria 

del beverage unico per ampiezza e qualità 

dell’offerta e per estensione geografica”, 

ha dichiarato Emidio Zorzella, CEO di Antares 

Vision. “La nostra strategia di diversificazione 

delle industrie di riferimento si basa anche 

sull’individuazione di partner come FT System 

che uniscano solido know-how, esperienza e 

capacità d’innovazione tecnologica”. 

“Abbiamo trovato in Antares Vision le qualità 

ideali per poter dare impulso alla nostra crescita”, 

ha dichiarato Fabio Forestelli, amministratore 

delegato di FT System. “Sono certo 

che insieme potremo valorizzare il nostro potenziale 

e costruire un vantaggio competitivo 

solido nell’industria del beverage in Italia e 

all’estero”. 

12 



ENEA PREMIATA PER GLI STUDI SULL’AGRICOLTURA VERTICALE 

Per gli studi innovativi nel campo delle 

Vertical Farm, le serre verticali basate sulla 

coltivazione idroponica di specie vegetali 

senza consumo di suolo e ricorso a pesticidi, 

Enea ha ricevuto il premio ALBA. Assegnato ogni due anni 

dall’Associazione per il Lifestyle, il Benessere e l’Alimentazione 

(ALBA), il riconoscimento è stato ritirato dalla ricercatrice Enea 

Gabriella Funaro. 

“La Vertical Farm rappresenta una delle soluzioni dell’agricoltura 

del terzo millennio per la produzione di ortaggi fuori 

suolo, multistrato, a ciclo chiuso integrale, cioè con riciclo 

totale dell’acqua e dei fertilizzanti, in ambiente protetto e 

climatizzato, senza utilizzo di pesticidi e insetticidi”, dichiara 

Gabriella Funaro. “Trattandosi di una vera e propria fattoria 

La ricercatrice di Enea 

Gabriella Funaro 

che si sviluppa in verticale e che nasce dall’idea 

di concepire la coltivazione come un’attività indipendente 

dal terreno, ci permette di promuovere 

l’agricoltura del futuro tendenzialmente a 

impatto zero sulle risorse”. 

Oltre a richiedere meno spazio rispetto a una 

coltivazione tradizionale, le coltivazioni all’interno 

della Vertical Farm non necessitano di 

suolo, ma solo di acqua e di elementi nutritivi. 

“Questo sistema chiamato idroponico consente 

alle piante di crescere in substrati alternativi 

alla terra – come ad esempio la torba pressata, 

l’argilla espansa o la lana di roccia – con minimi 

quantitativi di acqua a riciclo continuo nella 

quale sono disciolte soluzioni nutritive”. 

“La crescita delle piante è assicurata dall’illuminazione 

a LED che replica le condizioni naturali e accelera 

la fotosintesi clorofilliana. Attraverso Ri-Genera si vuole promuovere 

la riconversione di edifici dismessi nelle città in serre 

verticali a km 0”. L’iniziativa Ri-Genera verrà presentata ufficialmente 

al convegno “Città a misura di futuro – Rigenerazione 

e sviluppo” che si terrà a Padova il 16 ottobre 2019. In questa 

occasione Enea metterà a disposizione due sistemi di vertical 

farming denominati BoxXLand e Arkeofarm, entrambi adatti 

all’installazione in edifici esistenti e messi a punto insieme a 

Idromeccanica Lucchini. 

LATTIERO CASEARIO: UN GRANDE SETTORE, MA IN LIEVE FLESSIONE 


È uno dei settori più importanti del sistema 

agroalimentare nazionale di cui, con 

un fatturato pari a 16,3 miliardi di euro, 

detiene il primato nell’ambito industriale 

(il 12%). 

Eppure, i dati sui consumi delle famiglie 

italiane elaborati dall’Ismea indicano un 

trend in flessione negli ultimi anni, come 

ha confermato la lettura diffusa in occasione 

di Cheese, a Bra, la manifestazione 

internazionale dedicata ai formaggi 

a latte crudo di qualità organizzata da 

Slow Food e Città di Bra con il contributo 

della Regione Piemonte. 

Infatti, secondo l’Istituto di studi e servizi 

per il mercato agricolo e alimentare, la 

spesa sostenuta dalle famiglie italiane 

per i consumi domestici di latte e derivati 

è progressivamente diminuita nell’ultimo 

quinquennio (-4% tra il 2014 e il 

2018). La flessione dei consumi domestici 

è proseguita anche nel 2018 (-1,3% 

rispetto al 2017 in termini di spesa), confermando 

il lattiero caseario come uno 

dei settori più critici dell’agroalimentare. 

In particolare, continua a essere penalizzante 

per la filiera la contrazione dei 

consumi di formaggi (-1,9% in volume 

e -1,2% in valore tra il 2017 e il 2018), 

troppo spesso oggetto di attacchi. 

A fronte di un generalizzato calo dei 

consumi domestici, i dati Ismea rilevano 

inoltre segmenti molto dinamici, in virtù 

delle caratteristiche qualitative in termini 

di tipicità e tradizione come nel caso 

dei formaggi Dop-Igp. Al contrario dei 

prodotti più “indifferenziati”, come formaggi 

spalmabili, mozzarella vaccina, 

latte uht standard, che non incontrano 

le preferenze di consumo delle famiglie 

italiane, mostrando una forte contrazione. 

Giocano un ruolo importante 

nell’indirizzare la scelta dei consumatori 

la maggiore attenzione agli aspetti 

salutistici e al benessere, la maggiore 

responsabilità verso le sorti del pianeta, 

il legame con il territorio di origine dei 

prodotti e la consapevolezza del fatto 

che ciò che è buono per gli animali lo 

è anche per la salute di chi si nutre del 

cibo che da essi deriva. 

Foto Alessandro Vargiu / Archivio Slow Food 

14 



AIR LIQUIDE TRIPLICHERÀ LA FORNITURA DI AZOTO A LA MARCA 

È stato siglato un contratto a lungo termine 

tra Air Liquide Italia e La Marca, 

marchio riconosciuto come ambasciatore 

del Prosecco, per la fornitura di azoto. 

Per supportare tale accordo, Air Liquide 

Italia ha costruito il primo impianto europeo 

per l’autoproduzione di azoto nonché 

le relative infrastrutture, installato in 

una tenuta vinicola, a Oderzo (Treviso). 

L’accresciuta capacità produttiva consentirà 

a La Marca di ottimizzare la produzione 

del suo Prosecco Doc e del Conegliano 

Valdobbiadene Prosecco Superiore Docg e 

soddisfare la crescente domanda internazionale 

per i suoi vini. 

Air Liquide triplicherà così la sua fornitura 

a La Marca per un volume pari a 600 m 3 di 

azoto l’ora che verrà utilizzato per applicazioni 

di inertizzazione, un processo volto a 

evitare il contatto del vino con l’ossigeno 

presente nell’aria al fine di preservarne le 

qualità originali. Air Liquide propone, infatti, 

per le aziende del settore, Aligal, una 

gamma completa di gas puri e miscele di 

gas che preservano il colore naturale e il 

sapore di cibi e bevande freschi, inibendo 

al contempo il deterioramento dovuto 

a ossidazione, batteri e muffe. Aligal 

è conforme alla norma ISO 9001: 2015 

(trasporto, stoccaggio e consegna) e alle 

normative HACCP per la sicurezza igienica 

degli alimenti. 

Il nuovo impianto on-site garantirà a La 

Marca una fornitura di azoto sicura, flessibile 

e affidabile, oltre a benefici per la 

popolazione locale e l’ambiente. La produzione 

di azoto direttamente sul posto 

consentirà infatti l’eliminazione di circa 

100 camion che precedentemente trasportavano 

il gas su strada. 

“Air Liquide è orgogliosa di far parte di 

questo progetto e di collaborare con 

un esperto del settore vinicolo come La 

Marca”, ha dichiarato Francesco Agostino, 

direttore generale di Air Liquide Italia. 

“Questo accordo a lungo termine e gli investimenti 

nel Veneto dimostrano ulteriormente 

la forte posizione di Air Liquide nel 

mercato Food & Beverage e il suo impegno 

nel fornire ai clienti soluzioni sostenibili e di 

alta qualità per soddisfare le loro crescenti 

esigenze”. 

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15


LA SOSTENIBILITÀ IN CIMA AL MANIFESTO DELL’IVSI 

L’Istituto Valorizzazione Salumi Italiani (IVSI) 

ha partecipato al Salone della CSR e dell’innovazione 

sociale, durante il quale si è parlato 

molto della sostenibilità del settore dei 

salumi, attraverso il Manifesto dei Valori 

IVSI, una carta che enuncia 7 principi (storia 

e tradizione, Informazione e cultura, qualità 

e sostenibilità, legame con il territorio, stile 

di vita italiano, gioco di squadra e orientamento 

al futuro), valori e caratteristiche 

che fungono da linea guida per le aziende 

che decidono di aderirvi e sottoscriverlo. Il 

Manifesto, ideato e presentato nel 2018 al 

Salone della CSR, ha già raccolto 17 aziende 

e ha in cantiere diversi progetti tutti atti a 

promuovere un modello etico di una nuova 

cultura di impresa. 

IVSI ha coinvolto circa 700 consumatori 

(69% donne, 31% uomini) con un questionario 

centrato sui valori che esprime il 

Manifesto, da cui emerge che la sostenibilità 

è un tema chiave, fondamentale per orientarsi 

negli acquisti per l’86% degli intervistati; 

che l’attenzione posta nel conoscere 

il più possibile di un prodotto, così come 

sulle aziende che si scelgono è un fattore 

importante per il 64%, quasi 2 persone su 

3. Netta è anche la convinzione che sia importante 

conoscere l’impatto di un’azienda 

sulla comunità del suo territorio, in termini di 

occupazione, impegno sociale, servizi resi (il 

73% ha risposto “molto importante”), una 

dimensione spesso esclusa dalle tabelle che 

prendono in considerazione solo l’impatto 

ambientale, ecologico ed energetico. 

Inoltre, è stato confermato dai consumatori 

l’elemento di novità assoluta che rappresenta 

il Manifesto IVSI: oltre il 69% non ha mai 

sentito parlare di un documento simile, il primo 

a coinvolgere un intero settore in maniera 

volontaria, con l’obiettivo di stimolare un 

cambiamento culturale all’interno del tessuto 

produttivo, per arrivare ad una maggiore 

consapevolezza e ad azioni concrete che migliorino 

l’etica e l’impatto di un settore merceologico. 

L’IVSI da più di trent’anni diffonde 

la conoscenza degli aspetti produttivi, economici, 

nutrizionali e culturali dei salumi, sia 

in Italia che all’estero. Oggi il consumatore è 

sicuramente cambiato, è più attento ai temi 

della nutrizione e del benessere; sente la 

necessità di informarsi riguardo alle materie 

prime ed anche sull’intera filiera produttiva. 

La sottoscrizione al Manifesto da parte delle 

aziende appartenenti a IVSI è volontaria e 

autonoma, ma non priva di meccanismi di 

controllo. 

LA FILIERA 4.0 DI OLEIFICIO ZUCCHI 


16 

Il primo esempio innovativo nell’agroalimentare è 

stato quello di Oleificio Zucchi che, grazie al progetto 

di filiera 4.0, è stato in grado di valorizzare sia la 

tracciabilità dell’origine e la sostenibilità (ambientale, 

sociale, economica), sia gli aspetti di prodotto relativi 

alle caratteristiche nutrizionali e salutistiche dell’olio 

extravergine da olive, rendendo la trasparenza della 

filiera già possibile ed accessibile per il consumatore. 

Questo il cuore dell’intervento di Diego Ghisoni, direttore 

Trade di Oleificio Zucchi, che ha raccontato 

tutti gli aspetti del complesso progetto in occasione 

di FestivalFuturo, dal titolo “Nuove tecnologie e innovazione 

nell’alimentazione (trasparenza della filiera)”. 

Grazie allo sviluppo di un portale dedicato, infatti, si è 

potuto raccogliere un enorme quantitativo di dati relativi 

a tutte le fasi della filiera, notoriamente complessa 

e frammentata: ciò ha permesso una comunicazione 

più trasparente verso il consumatore finale, che attraverso 

il QR code posto sull’etichetta può conoscere 

ora tutte le informazioni sull’olio acquistato e il suo 

percorso produttivo. Un preciso impegno all’insegna 

della sostenibilità, che l’azienda ha intrapreso in un 

momento in cui altri erano i trend del comparto, e 

l’ha portata alla creazione della prima Certificazione 

di Sostenibilità per l’intera filiera dell’Olio Extravergine 

d’Oliva, fondata su un capitolato di oltre 150 requisiti. 

“Il consumatore sceglie in maniera consapevole i 

prodotti da acquistare, e riteniamo che sia fondamentale 

dargli la possibilità di conoscere in dettaglio 

ciò che compra”, commenta Alessia Zucchi, AD di 

Oleificio Zucchi. “Per questo abbiamo deciso di investire 

nell’innovazione tecnologica e proporre un 

nuovo modo di fare filiera, che superi le divisioni del 

comparto per garantire la massima trasparenza sulle 

origini del prodotto, dal campo alla tavola. È per noi 

un piacere poter presentare il nostro lavoro in una 

cornice come quella di FestivalFuturo, in cui poter 

confrontare le nostre idee con quelle di chi, come 

noi, investe le proprie energie per promuovere una 

vita sana e sostenibile”. 



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compressori oil-free di Atlas Copco garantiscono aria 

compressa priva di qualunque contaminante, proteggendo 

qualità, purezza e sicurezza del prodotto finale. 

La possibilità di trattare l’aria compressa (essiccazione 

fino a -70°C PDP) e la generazione di azoto attraverso 

la tecnologia PSA, completano lo scopo di fornitura. 

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consentono installazioni anche di impianti chiavi in 

mano con certificazione PED di insieme. 

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ASSICA: “SIAMO PREOCCUPATI PER IL SETTORE SUINICOLO” 

“La situazione del settore suinicolo è molto 

preoccupante: senza adeguamenti dei 

prezzi finali è a rischio la nostra filiera”, afferma, 

Nicola Levoni, presidente di Assica, 

Associazione Industriali delle Carni e dei 

Salumi, aderente a Confindustria. 

Questo grido di allarme arriva dopo un lungo 

periodo in cui si è assistito ad un rincaro della 

carne suina dovuta principalmente al forte aumento 

della domanda in Cina a seguito della 

rapida diffusione della peste suina africana 

(PSA), malattia che colpisce esclusivamente i 

suini e non ha alcuna implicazione per l’uomo 

ma la cui diffusione può essere fermata unicamente 

con l’abbattimento dei capi infetti. Per 

capire la proporzione del danno, basti pensare 

che in Cina sono presenti 440 milioni di maiali 

e che questa epidemia ne ha decimato oltre il 

20%. Un danno quindi ingente e non paragonabile 

a nessuna altra situazione verificatasi 

precedentemente. 

In un mercato come quello europeo, caratterizzato 

da consumi deboli (le prime stime 

della Commissione parlano di un -1,4% nel 

2019) e da una produzione di carne suina 

stabile è difficile immaginare dinamiche dei 

prezzi più favorevoli almeno fino al 2020, 

Il presidente di Assica, Nicola Levoni 

quando la produzione di carni suine dovrebbe 

tornare a crescere, compensando almeno 

in parte la maggiore domanda estera. 

In un quadro come quello che si va delineando, 

caratterizzato da prezzi della materia 

prima persistentemente elevati e da consumi 

interni deboli è indubbio che a soffrire 

saranno soprattutto Paesi caratterizzati da 

una più spiccata vocazione per la trasformazione. 

È questo il caso dell’Italia. 

“Per l’industria di trasformazione, infatti, il costo 

della materia prima rappresenta in genere 

circa il 50% e in alcuni casi il 75% del costo 

totale di produzione”, dichiara il presidente 

Levoni. “Incrementi come quelli che si stanno 

registrando, +40% da marzo a oggi, rischiano, 

se non riconosciuti, di mandare in tilt il 

sistema. L’industria manifatturiera appare in 

questo momento compressa fra i prezzi alti 

della materia prima e le richieste di contenimento 

dei prezzi di vendita per sostenere i 

consumi. Queste condizioni mettono seriamente 

a rischio non solo l’eccellenza qualitativa 

delle nostre produzioni di salumeria, ma 

la continuità stessa delle produzioni e la stabilità 

produttiva dei salumifici e in ultima istanza 

dell’intera filiera di produzione.” 

“Le dinamiche in corso suggeriscono la 

necessità di procedere urgentemente ad 

un confronto con tutte le componenti della 

filiera, dall’allevatore al consumatore, 

affinché venga preservata la qualità di un 

patrimonio ricco di cultura, tradizioni e storia 

come quello rappresentato dalla grande 

varietà dei salumi italiani”. 

L’ACQUACHIARA CERTIFICATA DA FRIEND OF THE SEA 


L’azienda produttrice italiana di 

molluschi e altri prodotti ittici, 

L’Acquachiara Srl, ha ottenuto 

la certificazione per la produzione 

di frutti di mare sostenibili da 

Friend of the Sea: lo standard di 

certificazione globale per prodotti 

e servizi che rispettano e 

proteggono l’ambiente marino. 

“L’Acquachiara è felice di vedere 

il suo impegno nella difesa 

dell’ambiente marino”, ha dichiarato 

Paolo Bray, direttore di Friend 

of the Sea. “Con questa certificazione, 

stanno dimostrando come 

funziona la sostenibilità nella catena 

di approvvigionamento dei 

pescatori indipendenti”. 

L’Acquachiara si trova a Chioggia, 

nella regione di Venezia, che è tra 

i centri di pesca più attivi e produttivi 

d’Italia. La società è cresciuta 

fino a diventare uno dei principali 

fornitori di pesce fresco e frutti di 

mare in Italia e in Europa grazie 

alla sua vasta gamma di prodotti 

e alla cura che mette nei suoi prodotti 

e clienti. 

“Abbiamo sempre mirato alla 

ricerca di prodotti di qualità 

provenienti da fornitori italiani 

ed esteri al fine di soddisfare le 

esigenze dei nostri clienti, che 

sono pescherie, grossisti e supermercati”, 

ha detto un portavoce 

di L’Acquachiara. “Per questo 

motivo, la nostra posizione nel 

mercato nazionale ed europeo 

si è rafforzata, grazie al nostro 

modo di lavorare, che deve essere 

scrupoloso e seguire i più alti 

standard di qualità”. L’azienda è 

specializzata in crostacei, in particolare 

cozze. Comprano solo da 

pescatori di fiducia direttamente 

o dai principali fornitori europei. 

L’Acquachiara gestisce anche un 

moderno impianto di depurazione, 

che garantisce alta qualità per 

il consumatore. 

18 



CAMBI AI VERTICI DI BASF 

AGRICULTURAL SOLUTIONS 

All’interno della nuova organizzazione 

Emea della divisione 

Basf Agricultural Solutions cresce 

il ruolo di Alberto Ancora. 

Dopo 7 anni alla guida della 

struttura italiana e dell’area 

Sud Europa, assume l’incarico 

di vice presidente della nuova 

subregione che comprende 

in aggiunta ai Paesi dell’area 

mediterranea – Italia, Spagna, 

Aires. Da 15 anni in Basf, di 

cui gli ultimi 10 nella divisione 

Agricultural Solutions, Bas ha 

ricoperto ruoli di crescente responsabilità: 

è stato Senior Key 

Account Manager per i prodotti 

agrofarmaci e sementi 

per i paesi Paraguay, Uruguay 

e Bolivia e Global Marketing 

Manager per il segmento degli 

insetticidi. È in Italia dal 2018, 

100% Antiossidanti 

Naturali 

Da sinistra: 

Alberto Ancora, 

Vice President APE 

South, ed Eric Bas, 

Country Manager 

Italia della divisione 

Basf Agricultural 

Solutions 

C 

Portogallo, Grecia e Israele – anche 

Turchia, Iran, Africa e Medio 

Oriente. 

Contestualmente, Eric Bas succede 

ad Alberto Ancora quale 

nuovo Country Manager della 

Divisione Agricultural Solutions 

per l’Italia. 40 anni, argentino, 

ha maturato una solida esperienza 

nel settore ricoprendo 

incarichi internazionali sia in 

ambito marketing che vendite. 

Nel nuovo ruolo Basf, forte 

del solido approccio segnato 

dal suo predecessore, guiderà 

il team verso le nuove sfide ed 

opportunità del mercato, con 

l’obiettivo di rispondere sempre 

meglio alle esigenze di distributori 

e agricoltori italiani. 

Eric Bas è laureato in ingegneria 

industriale presso 

la Universidad Nacional de 

Rosario (Santa Fe) con un MBA 

alla IAE Business School dell’Universidad 

Austral di Buenos 

dove prima dell’attuale incari-Cco 

ha ricoperto il ruolo di Head 

of Marketing Italy. 

K 

Con una popolazione in rapida 

crescita, il mondo dipende 

sempre più dalla nostra capacità 

di sviluppare e mantenere 

un’agricoltura sostenibile e 

ambienti sani. In collaborazione 

con gli agricoltori, i professionisti 

del settore agroindustriale, 

gli esperti nella gestione degli 

infestanti e molti altri, il ruolo 

dell’azienda è quello di contribuire 

a rendere ciò possibile. 

Questo è il motivo per cui vuole 

investire nei settori di ricerca 

e sviluppo e in un portafoglio 

molto ampio, che comprende 

sementi e tratti genetici, difesa 

delle colture chimica e biologica, 

gestione dei terreni, salute 

delle colture, antiparassitari e 

agricoltura digitale. Nel 2018 

la divisione ha generato un fatturato 

di 6,2 miliardi di euro. 

M 

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CM 

MY 

CMY 

Miscele antiossidanti a base di 

tocoferoli in sinergia con 

estratti vegetali 

TOCOBIOL ® 

BLENDS 

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Antiossidante naturale da tocoferoli con 

Estratto di Rosmarino. 

TOCOBIOL ® XT 

Antiossidante naturale da tocoferoli con 

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NON Genetically Modified Organism 

GMO 



19


AL SANA L’ITALIA SI CONFERMA LEADER DEL BIOLOGICO 

Sana è il salone internazionale del biologico 

e del naturale organizzato da BolognaFiere 

in collaborazione con AssoBio e FederBio, 

con i patrocini del Ministero dell’ambiente 

e della tutela del territorio e del mare e del 

Ministero delle politiche agricole alimentari, 

forestali e del turismo e con il supporto di 

ITA, Italian trade agency e il contributo di 

Cosmetica Italia. 

Nel corso dell’edizione 2019, l’evento ha 

rafforzato il proprio ruolo di capitale del biologico 

e del naturale. A confermarlo sono 

stati la presenza di 1.000 aziende espositrici, 

950 novità di prodotto, 60.000 m 2 di 

area espositiva e un’incisiva partecipazione 

di buyer internazionali che hanno dato vita 

ad una agenda di oltre 2.500 incontri. 

alimentare, alle agromafie, al falso Made in 

Italy, al lavoro irregolare in tutte le sue forme. 

L’incremento dei terreni destinati alle 

coltivazioni biologiche è un buon segno ma 

non è l’unico”. 

I numeri del biologico italiano sono la testimonianza 

della dinamicità del settore: in 

Italia sono quasi 2 milioni gli ettari di superfici 

agricole a coltura bio (+3% rispetto al 

2017, 15,5% della SAU nazionale), il Paese 

è primo esportatore dell’Unione europea (2 

miliardi di fatturato annuo) ed è ai vertici 

mondiali per il numero di aziende che trasformano 

prodotti biologici. 

“La ricerca di ulteriori canali distributivi per 

i prodotti biologici è alla base di una nuova 

iniziativa di BolognaFiere, in grado di facilita- 

BolognaFiere, propongono per impostare 

una strategia all’altezza delle sfide che 

abbiamo di fronte”, ha dichiarato Maria 

Grazia Mammuccini, presidente FederBio. 

“L’incremento costante sia in termini di 

mercato, sia come numero di operatori e 

superfici dedicate”. 

Gli “Stati Generali del Bio”, l’iniziativa, promossa 

da BolognaFiere in collaborazione 

con FederBio e AssoBio e con il sostegno 

di ITA, che si è conclusa con il Convegno di 

apertura di Sana, hanno portato alla presentazione 

“Manifesto del Bio 2030”, frutto 

del confronto delle istituzioni e associazioni 

coinvolte e articolato in 10 punti programmatici. 

“Come AssoBio, siamo particolarmen- 


“Il nostro obiettivo è di rimettere l’agricoltura 

e l’alimentare al centro dell’Agenda 

del Paese, sostenere qualità, eccellenza, 

tracciabilità, sicurezza, posizionamento 

delle nostre imprese e dei nostri prodotti 

in Italia e nel mondo, e questo anche alla 

luce dei dati diffusi, nel corso di quest’occasione, 

che certificano il nostro Paese come 

leader in Europa per imprese e 2 milioni di 

ettari di superfici biologiche certificate”, 

ha dichiarato il neo ministro delle Politiche 

agricole, alimentari, forestali e del turismo, 

Teresa Bellanova. “La buona agricoltura e 

il buon mangiare sono irrinunciabili, il che 

significa da parte nostra un sostegno alle 

imprese di qualità e contemporaneamente 

contrasto alle contraffazioni, alla pirateria 

re il contatto fra i produttori (bio food e non 

food) e le grandi insegne della distribuzione 

moderna che ogni anno, nel mese di gennaio, 

si ritrovano a MarcabyBolognaFiere, 

private label conference and exhibition”, 

spiega Gianpiero Calzolari, presidente di 

BolognaFiere. “L’iniziativa, che abbiamo 

chiamato Sana Up, presenterà le novità 

esposte a Sana agli operatori di Marca 

2020. Nel novembre 2019 daremo inoltre 

vita a un percorso formativo per illustrare, 

agli operatori del bio, le migliori strategie 

per entrare e crescere nella grande distribuzione 

sempre più sensibile alle filiere bio”. 

“Il Manifesto del bio 2030 rappresenta 

un contributo concreto e importante 

che FederBio, insieme ad AssoBio e a 

te contenti di aver contribuito insieme a 

BolognaFiere, all’organizzazione dell’evento”, 

ha dichiarato Roberto Zanoni, presidente 

di AssoBio. “L’incontro è servito per 

fare il punto sul mercato del biologico e più 

che mai a creare il manifesto da attuarsi entro 

il 2030. I numeri sono particolarmente 

soddisfacenti sia per quanto riguarda l’Italia 

(cresce in tutti i settori) e sia per l’estero 

(cresce del 10%), quest’ultimo consente al 

biologico italiano di essere il primo esportatore 

in Europa e il secondo nel mondo dopo 

gli Stati Uniti d’America. Ancora una volta le 

imprese associate hanno avuto la possibilità 

di confrontarsi con gli operatori internazionali 

del settore bio presenti a Sana attivando 

importanti opportunità di business”. 

20 


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attualità 

Ai Networking Days, 

Bühler ha mostrato di essere 

pronta a raccogliere 

la sfida della sostenibilità 

alimentare e ha spronato 

in questa direzione il mondo 

delle imprese. L’azienda 

ha già messo a punto la 

prima piattaforma cloud 

dedicata all’industria del cibo 

e dei mangimi, che aiuta 

ad aumentare i raccolti, 

abbattere gli scarti 

e migliorare la sicurezza 

degli alimenti. 

“L’INDUSTRIA AGISCA ORA 

PER UN FUTURO SOSTENIBILE” 


22 

Nel corso dei prossimi decenni, il mondo sarà chiamato 

ad affrontare una serie di sfide pressanti, come conseguenza 

del mutamento climatico e dell’incremento demografico, 

che renderanno molti dei sistemi di produzione 

attualmente in uso non più sostenibili. Durante i 

tre giorni dela manifestazione Networking Days, organizzata 

da Bühler, Gro Harlem Brundtland, ex primo 

ministro norvegese ed ex direttore generale dell’Organizzazione 

Mondiale della Sanità, si è rivolta a 800 tra 

esperti, responsabili, ricercatori e professionisti provenienti 

da 500 aziende e da oltre 80 paesi del globo presenti 

all’evento. “Siamo ormai a un punto di non ritorno”, 

ha sottolineato Bruntland. “La necessità di un 

impegno da parte del settore privato è più pressante che 

mai. Non possiamo vincere tutte le sfide senza le risorse, 

le competenze, le tecnologie e l’intelligenza delle imprese”. 

Dal canto suo Stefan Scheiber, CEO del gruppo 

Bühler, ha dichiarato: “Siamo pronti a raccogliere questa 

sfida e, di fatto, siamo convinti che sia proprio questo il 

sentiero da percorrere per costruire realtà sostenibili in 

grado di fornire soluzioni sostenibili. Tuttavia, il tempo 

stringe. Ecco perché abbiamo innalzato i nostri obiettivi 

in termini di sostenibilità: ora puntiamo a ridurre del 

50% il fabbisogno energetico, il consumo di acqua, e il 

volume di scarti nelle catene del valore dei nostri clienti. 

Nessuna azienda, però, può riuscirci da sola. Serve una 

collaborazione su larga scala da parte di ogni settore e 

di ogni paese del mondo”. 

La seconda edizione dei Networking Days, organizzata da 

Bühler a Uzwil, in Svizzera, si è svolta all’insegna dello 

slogan “Creating tomorrow together” (Creare insieme il 

domani), e ha consentito a un’assemblea di produttori, 

partner industriali, ricercatori e startup di condividere le 

proprie idee e trarre reciproca ispirazione, concentrando 


attualità 

matori. Queste aziende sviluppano 

nuove tecnologie partendo dai metodi 

di produzione biologica e dai 

progressi digitali con l’intento di rivoluzionare 

l’agricoltura e incrementare 

i raccolti, al fine di soddisfare il fabbisogno 

alimentare mondiale nel rispetto 

dei vincoli imposti dalla salvaguardia 

dell’ambiente. 

Le azioni dei partecipanti ai 

Networking Days di Bühler possono 

produrre un impatto significativo. “In 

questa sala sono riunite persone in 

grado di azionare le tre principali leve 

che determinano le emissioni di carl’attenzione 

sulle questioni fondamentali: 

come riusciremo, nel 2050, 

a nutrire una popolazione mondiale 

di quasi 10 miliardi di unità e ad aiutare 

queste persone a soddisfare le 

loro esigenze di mobilità, rispettando 

i limiti del nostro pianeta? 

L’INDUSTRIA DEVE DIVENTARE 

PARTE DELLA SOLUZIONE 

“Il tempo a nostra disposizione per 

affrontare queste sfide è ormai agli 

sgoccioli. Il mondo di oggi offre, sotto 

molti aspetti, le condizioni migliori 

di sempre. Il prezzo per i progressi 

compiuti, però, si sta rivelando troppo 

alto da pagare. Stiamo sfruttando 

le risorse naturali a un ritmo più rapido 

di quello con cui gli ecosistemi del 

nostro pianeta riescono a rigenerarsi. 

Ora, abbiamo soltanto 10 anni per 

impedire che il cambiamento climatico 

provochi danni irreversibili”, ha 

commentato Scheiber. “Oggi, tuttavia, 

abbiamo l’opportunità di fare 

davvero la differenza e invertire la 

rotta. Le imprese devono diventare 

parte della soluzione”. 

Secondo le previsioni, entro il 2050, 

la popolazione mondiale raggiungerà 

i 9,8 miliardi di individui, il 70% 

dei quali concentrati nelle aree urbane. 

Questa evoluzione è destinata 

a gravare sui sistemi alimentari e 

di trasporto, se non verranno adottati 

provvedimenti sostanziali. Nel 

suo intervento durante la manifestazione, 

Sunny Verghese, CEO di 

Olam International Limited e presidente 

del Consiglio Mondiale delle 

Imprese per lo Sviluppo Sostenibile, 

ha sottolineato l’importanza di affrontare 

queste sfide: “È impossibile 

produrre il cibo, i mangimi e le 

fibre necessarie per tutti se distruggiamo 

il pianeta”, ha dichiarato. 

“Deve esistere un modo alternativo 

per agire in maniera più 

sostenibile. Il mondo industriale, 

così come lo conosciamo, non ci 

aiuterà a raggiungere il traguardo: 

non possiamo accettare di mantenere 

lo status quo”. 

1 

2 

ALL’EVENTO C’ERANO AZIENDE CHE 

“NUTRONO” 4 MILIARDI DI PERSONE 

Le potenzialità di cambiamento combinate 

incarnate dalle aziende presenti 

ai Networking Days di Bühler 

sono enormi. Insieme, esse nutrono 

4 miliardi di persone e garantiscono 

ogni giorno la mobilità di 1 miliardo 

di esse: una posizione privilegiata per 

innescare un cambiamento. Il cibo del 

futuro potrebbe provenire da una 

vasca di fermentazione, invece che 

da campi e oceani. Nuovi operatori 

rivoluzionari e marchi già noti investono 

il loro denaro per soddisfare le 

esigenze attuali e future dei consu- 

1- Stefan Scheiber, 

CEO del gruppo 

Bühler: “Il tempo 

stringe. Ecco perché 

abbiamo innalzato 

i nostri obiettivi in 

termini di sostenibilità” 

2- Jan Roberto, CTO di 

Bühler: “La tecnologia 

è importante, ma 

da sola non basta. 

La collaborazione 

deve diventare 

una competenza 

fondamentale di ogni 

azienda” 

bonio”, ha dichiarato Ian Roberts, 

direttore tecnico di Bühler. Le emissioni 

di CO 2 

, infatti, vengono generate 

per un terzo dall’edilizia, per un 

terzo dalla mobilità, e per un terzo 

dall’agricoltura: all’edizione 2019 dei 

Networking Days di Bühler erano presenti 

i maggiori esponenti di ciascuno 

di questi tre settori. 

DECISIVI SARANNO TECNOLOGIA 

DIGITALE E COLLABORAZIONE 

L’evento ha incluso tra i suoi leit motiv 

il potere della digitalizzazione e i 

modi in cui essa può essere sfruttata 

per affrontare le attuali sfide. “La di- 



23

attualità 


gitalizzazione ha cambiato il mondo. 

Essa apre le porte a soluzioni tecnologiche 

completamente inedite, modifica 

il nostro modo di collaborare, 

comunicare e innovare, cambia e rivoluziona 

le nostre vite e, pertanto, 

può rappresentare un alleato determinante 

per raggiungere gli obiettivi 

di sostenibilità che ci siamo posti”, ha 

affermato Ian Roberts. Bühler sfrutta 

già le opportunità offerte da IoT, intelligenza 

artificiale e big data per 

garantire decisioni più mirate, più 

rapide e più intelligenti. Bühler 

Insights, la prima piattaforma cloud 

dedicata all’industria alimentare e dei 

mangimi, aiuta ad aumentare i raccolti, 

abbattere gli scarti, e migliorare 

la sicurezza degli alimenti. 

“La tecnologia è destinata a svolgere 

un ruolo importante”, ha dichiarato 

Ian Roberts, “ma non è sufficiente, 

da sola, per vincere queste sfide. 

Dobbiamo anche pensare e lavorare 

insieme lungo tutte la catene del valore 

e i sistemi di produzione. Non 

possiamo raggiungere i nostri obiettivi 

ciascuno per proprio conto. La 

collaborazione non è più un’opzione, 

ma deve diventare una competenza 

fondamentale di ogni azienda”. 

Bühler sta già creando reti con partner 

industriali, istituti di ricerca, università, 

startup e organizzazioni senza 

fini di lucro, al fine di ampliare e 

approfondire le conoscenze e le competenze 

necessarie ad affrontare 

Ai Bühler 

Networking Days 

2019 hanno 

partecipato 

800 tra esperti, 

responsabili, 

ricercatori e 

professionisti 

provenienti da 500 

aziende e da oltre 

80 paesi 

Stefan Palzer, 

vicepresidente 

esecutivo 

e direttore tecnico 

di Nestlé Global. 

La multinazionale 

ha lanciato 

quest’anno 

un acceleratore 

di innovazione 

per start up 

queste sfide. Attraverso i suoi 29 

centri di applicazione e formazione, 

l’azienda ha già creato una rete per 

l’innovazione su scala globale. 

Dello stesso avviso è anche Stefan 

Palzer, vicepresidente esecutivo e direttore 

tecnico di Nestlé Global, secondo 

il quale la sua azienda, leader 

mondiale nel settore alimentare, ha 

lanciato quest’anno un acceleratore 

di innovazione: e ha aperto le porte 

dei propri laboratori e messo le proprie 

competenze a disposizione delle 

startup per aiutarle a sviluppare più 

rapidamente prototipi validi. 

NASCE LA PRIMA ALLEANZA 

ANTI CAMBIAMENTO CLIMATICO 

I Bühler Networking Days 2019 hanno 

fornito l’occasione per stabilire 

nuovi contatti, sia all’interno dei singoli 

comparti industriali, sia tra settori 

diversi, e hanno visto nascere 

nuove collaborazioni. La manifestazione 

ha iniziato a dare i suoi frutti 

già il giorno successivo all’inaugurazione: 

MassChallenge, il principale 

acceleratore di startup a livello mondiale, 

e il Consiglio Mondiale delle 

Imprese per lo Sviluppo Sostenibile 

hanno annunciato, durante l’evento, 

di aver deciso di collaborare 

all’individuazione di nuove soluzioni 

per contrastare il mutamento climatico. 

Pochi minuti dopo, One Young 

World, organizzazione senza scopo 

di lucro che promuove giovani imprenditori, 

ha offerto il proprio sostegno. 

“Questa collaborazione 

consentirà a tutti noi di ottenere 

maggior valore e maggior impatto 

rispetto a quanto potremmo aspettarci 

agendo in maniera individuale”, 

ha dichiarato John Harthorne, 

fondatore di MassChallenge 

“L’aspetto che preferisco dei 

Networking Days è che non riguardano 

soltanto Bühler, ma puntano a 

riunirci tutti insieme”, ha poi 

commentato:Sunny Verghese, presidente 

del Consiglio Mondiale delle 

Imprese per lo Sviluppo Sostenibile. 

OBIETTIVO: -50% DI CONSUMI 

ENERGETICI E IDRICI 

Bühler riconosce le potenzialità insite 

nei propri dipendenti, e già oggi offre 

loro una piattaforma mediante la 

quale proporre le proprie idee sulla 

futura evoluzione dell’azienda, con 

l’avvento della nuova generazione. 

“Vedere un’azienda efficiente, innovativa 

e motivata come Bühler prendere 

in così grande considerazione i 

giovani talenti al suo interno, dà un’idea 

di cosa potrebbe fare davvero il 

mondo delle imprese”, ha affermato 

Kate Robertson, cofondatrice di One 

Young World. 

A chiusura dell’evento, Stefan 

Scheiber ha sottolineato la necessità 

di lasciare in eredità alle generazioni 

future un mondo migliore. “Siamo 

consci di quanto sia urgente affrontare 

queste sfide, e abbiamo innalzato 

sensibilmente i nostri obiettivi di 

sostenibilità. Ora, il prossimo traguardo 

da raggiungere consiste nel ridurre 

consumi energetici, consumi idrici 

e volumi degli scarti del 50% in tutte 

le future soluzioni, e produrre un impatto 

significativo sulle catene del 

valore dei nostri clienti”, ha dichiarato. 

“Settori industriali, aziende, individui: 

tutti dobbiamo chiederci, oggi, 

come possiamo diventare parte della 

soluzione. Speriamo che i Bühler 

Networking Days 2019 possano rappresentare 

un punto di svolta. Le sfide 

di prospettano ardue, ma ce la 

possiamo fare”. 

24 


appuntamenti 

Si apre con la presenza 

di più di 3.000 Top Buyer 

e un aumento del 25% 

dell’area espositiva, la 

52esima edizione della 

fiera internazionale 

di Parma dedicata al 

packaging alimentare e 

al food processing. Tra le 

novità 2019 ci saranno 

le tecnologie dedicate 

al beverage e quelle per 

l’industria dolciaria. 

CIBUS TEC: LA PIATTAFORMA 

MADE IN ITALY DELLE TECNOLOGIE 

PER LA FILIERA ALIMENTARE 


26 

Cibus Tec, fiera ad alta specializzazione di KPE (Koeln 

Parma Exhibitions), braccio operativo di Fiere di Parma e 

Koelnmesse dedicata al food processing & packaging, è 

in programma dal 22 al 25 ottobre 2019 a Parma: una 

città scelta non a caso e che gode, nel raggio di 200 km 

dal centro, di una concentrazione di circa il 70% delle 

aziende del meccano-alimentare italiano e il 60% delle 

industrie alimentari. 

L’offerta espositiva della fiera raccoglie il meglio della filiera 

meccano-alimentare dalla selezione alla trasformazione, 

dal confezionamento alla logistica, in un mix virtuoso 

tra tradizione e innovazione. 

Molte le novità di questa edizione. Le filiere rappresentate 

non saranno più dieci ma undici; i padiglioni espositivi 

passeranno da quattro a cinque, per rispondere alle richieste 

di partecipazione dei fornitori di tecnologie per il 

packaging, le carni, le bevande e i prodotti da forno; mentre 

il programma di incoming punta a ben 3.500 top 

buyer provenienti da 70 paesi. Inoltre, grazie al supporto 

di Prosweets Cologne e ISM (manifestazioni leader a livello 

internazionale organizzate da Koelnmesse GmbH), 

Cibus Tec apre le porte al settore delle tecnologie per i 

prodotti dolciari e snack, divenendo in questo modo l’u- 


appuntamenti 

nica piattaforma italiana dedicata a 

tutti i comparti strategici del meccano-alimentare 

Made in Italy. 

Il successo della fiera, poi, è anche il 

sintomo dell’eccellenza italiana nel 

settore food, il quale a sua volta, rispecchia 

la buona salute del comparto 

meccano-alimentare, con quote di 

mercato sempre crescenti. 

Nel 2016 il settore delle tecnologie 

alimentari italiane ha registrato un 

valore di produzione pari a 4,9 miliardi 

di euro. Di questi, il 66%, che equivale 

a 3,2 miliardi di euro, è richiesto 

dall’estero. Le previsioni 2017 sembrano 

promettere bene, con un incremento 

stimato sia a livello produttivo 

(+0,7%) che nell’export (+0,8%), 

secondo i dati di Assofoodtec. 

L’edizione 2019 di Cibus Tec ha registrato 

una crescita anche dal punto 

di vista degli espositori, saliti del 

30%, e dell’area espositiva che ha 

registrato un incremento del 25%. 

Saranno presenti alla fiera di Parma 

400 brand esteri della tecnologia 

Food & Beverage provenienti da 25 

nazioni per un totale di 1.300 aziende. 

Tra i Paesi più rappresentati la 

Germania, seguita da Paesi Bassi, 

Danimarca, Svizzera e Francia, oltre 

alle aziende extraeuropee provenienti 

da Cina, Usa e Turchia. 

L’altra novità arriva dal settore beverage. 

Per la prima volta, negli 80 anni 

di storia del salone, un intero padiglione 

sarà dedicato alle soluzioni 

tecnologiche per succhi, latte, acque, 

soft drinks, birra, liquori e vino, po- 

I padiglioni 

espositivi di Cibus 

Tec passeranno 

da 4 a 5, per 

rispondere alle 

richieste di 

partecipazione 

dei fornitori di 

tecnologie per il 

packaging, per le 

carni, le bevande e 

i prodotti da forno 

tendo contare sulla presenza di oltre 

150 tra i principali fornitori italiani ed 

internazionali tra cui Adue, CFT, Della 

Toffola, Krones, Sacmi e Sidel. 

Infine, grande attenzione sarà rivolta 

al comparto del packaging che registra 

una crescita del 40% rispetto alle 

precedenti edizioni: dal confezionamento 

primario all’imballaggio, dal 

fine line alla logistica. 

Le innovazioni proposte assecondano 

le attuali necessità di mercato e si rivolgono 

a soluzioni sempre più sostenibili. 

In tale ottica, sarà ospitata l’IBS, 

International Biofilm Summit, la più 

importante conferenza mondiale dedicata 

alle problematiche da biofilm 

nell’industria alimentare. 

Va invece nella direzione dell’innovazione 

tecnologica Cibus Tec Industry, il 

progetto che riprodurrà in fiera quattro 

linee altamente automatizzate dedicate 

al settore caseario, delle carni, dei 

piatti pronti e dei prodotti da forno. 



27

appuntamenti 

LOTTA AI FORMAGGI FALSI 

15 miliardi di euro, di cui 3 miliardi di esportazioni. 

È questo il valore complessivo della 

filiera del latte in Italia. Secondo le elaborazioni 

Ismea su dati Istat, la prima metà 

dell’anno ha visto crescere le spedizioni 

all’estero di oltre il 12%, in decisa accelerazione 

rispetto all’andamento contenuto 

del 2018 (+3%). A trainare il comparto in 

questo primo semestre si segnalano i formaggi 

stagionati (+14,5%, per 772 milioni 

di euro pari al 45% del totale comparto) 

e i formaggi freschi (+6,3% per un valore 

di 424 milioni di euro). Da rilevare per gli 

stagionati una ripresa delle richieste oltreoceano, 

con l’export verso gli Usa balzato a 

147 milioni di euro (+25% sui primi sei mesi 

del 2018) grazie all’ottima performance del 

Grana Padano, del Parmigiano Reggiano e 

dei Pecorini. 

“Siamo soddisfatti dei risultati relativi all’export 

di questi primi sei mesi dell’anno”, ha 

commentato Cesare Baldrighi, presidente 

del Consorzio tutela Grana Padano. “Le 

esportazioni stanno andando molto bene 

soprattutto negli Stati Uniti, in Europa e 

Giappone, con la Germania che si conferma 

il primo paese per esportazioni”. 

Per combattere l’italian sounding, secondo 

Cesare Baldrighi “bisogna stringere accordi 

bilaterali tra Unione europea e i singoli 

paesi”. Anche se le politiche legate ai dazi 

promesse dal presidente americano rischiano 

di avere gravi conseguenze proprio sulle 

esportazioni di prodotti più rappresentativi 

del Made in Italy. “I corposi incrementi dei 

dazi annunciati dal presidente Trump” – ha 

dichiarato Stefano Berni, direttore generale 

del Consorzio Grana Padano – “genererebbero 

nei confronti del Grana Padano e 

del Parmigiano Reggiano due pesantissimi 

risultati: azzerare o quasi il nostro export 

negli Stati Uniti, che oggi sfiora le 400 mila 

forme all’anno”. 

Cremona è la città al centro del sistema 

agro-zootecnico europeo, in grado di 

produrre il 23% dei bovini da latte italiani 

e il 44% del latte italiano e la cui 

produttività in ambito 

agroindustriale ha raggiunto 

il valore di 12,3 

miliardi di euro (13% 

del totale italiano). 

Qui, da 72 anni, si svolge 

la Fiera Zootecnica 

del bovino da latte. 

Inserita all’interno delle 

Fiere Zootecniche 

Internazionali di 

Cremona, che si svolgeranno 

dal 23 al 27 

ottobre a CremonaFiere, uno spazio fondamentale 

sarà assegnato proprio alla filiera 

del latte. E sempre all’interno di questo 

importante evento si colloca la nona 

edizione di Expocasearia, tecnologia per 

la produzione e distribuzione del latte e 

derivati. Durante i tre giorni delle Fiere i 

maggiori esperti della comunità scientifica 

e industriale, assieme ai produttori, si 

incontreranno per approfondire le problematiche 

legate alla lotta alla concorrenza 

sleale che viene dall’estero e alla sfida della 

qualità del prodotto, che rappresenta sicuramente 

un costo per le aziende, ma è 

anche l’elemento che fa la differenza tra 

un vero formaggio italiano e uno che, di 

italiano, ha solo il nome. 

IPACK-IMA RIDISEGNA LE BUSINESS COMMUNITY 


28 

Per l’edizione 2021 Ipack-Ima, la fiera specializzata del 

processing e packaging food e non food che si terrà a 

Fiera Milano Rho il 4-7 maggio 2021, ridisegna le sue business 

community: elementi distintivi che rappresentano i 

mercati di destinazione cui la mostra si rivolge, per offrire 

al visitatore un layout espositivo ancora più completo. 

Saranno 8 le business community collegate tra loro per 

valorizzare sinergie e competenze. Un’esperienza di visita 

rivolta a operatori specializzati che trovano a Ipack-Ima 

eccellenza produttiva e opportunità di trasferimento 

tecnologico. Le business community sono disegnate per 

rappresentare al meglio i mercati di destinazione cui l’offerta 

espositiva si rivolge, e offrire una customer journey 

facilmente accessibile, smart e in linea con le esigenze 

dei visitatori. 

Saranno presentate tecnologie di ultima generazione e 

materiali innovativi in grado di coniugare design, sostenibilità 

ed efficienza produttiva. 

Milano, motore trainante della Lombardia, regione 

manifatturiera ai primi posti nel contesto europeo con 

oltre 100.000 aziende e un volume d’affari annuo di 

250 miliardi di euro, contribuisce allo sviluppo della manifestazione 

che ha già raggiunto numeri di successo 

come: 3.501 espositori, 140.000 m 2 netti, 17 padiglioni 

e 150.110 visitatori. 


appuntamenti 

SETTORE MDD: IN CRESCITA 

MERCATO E FIERA 

Manca poco alla 16esima edizione 

di MarcabyBolognaFiere, 

che si terrà il 15 e 16 gennaio 

2020 a Bologna, e il trend delle 

adesioni è in crescita tanto da 

determinare l’apertura di un 

ulteriore padiglione espositivo. 

Incremento nel numero degli 

espositori e della superficie 

espositiva, dunque, per 

MarcabyBolognaFiere 2020, 

che annuncia un lay-out esteso 

anche al padiglione 36, comprendendo 

(come nel 2019) i 

Distribuzione Moderna). 

Un evento che focalizza l’attenzione 

dell’intera business 

community della Marca del 

distributore, un segmento di 

mercato in forte crescita che 

rappresenta 1 acquisto su 5 

nella distribuzione moderna, fidelizza 

i consumatori e cresce in 

assortimento, linee e referenze. 

MarcabyBolognaFiere si caratterizza 

come piattaforma espositiva 

per le aziende, fra le quali 

compaiono anche 20 Insegne 

L’agenda 

Cibus Tec 

22-25 ottobre 2019 

Parma 

www.cibustec.it 

SAVE Verona 


Verona 

www.exposave.com 

E-Pack Tech 


Shanghai, Cina 

www.epacktech.com 

Fiere zootechiche 

internazionali di Cremona 


Cremona 

www.cremonafiere.it 

MortadellaDay 

24 ottobre 2020 

Bologna 

mortadellabologna.com 

IO-Link User Workshop 

30 ottobre 2019 

Bologna 

www.primaklasse.biz 

AB Tech Expo 

18-22 gennaio 2020 

Rimini 

www.sigep.it 

Sigep 

18-22 gennaio 2020 

Rimini 

www.sigep.it 

MarcabyBolognaFiere 

20-22 gennaio 2020 

Bologna 

www.bolognafiere.it 

Fieragricola 

29 gennaio - 1 febbraio 2020 

Verona 

www.fieragricola.it 

Prosweets/ISM 

2-5 febbraio 2020 

Colonia, Germania 

prosweets.com 

Ingredients Russia 


Mosca 

ingred.ru/en-GB 


padiglioni 25, 26 e i nuovi 29 

e 30 (ultimi realizzati del piano 

di riqualificazione/ampliamento 

del Quartiere Fieristico di 

Bologna che, con un investimento 

di 138 milioni di euro 

vedrà, a completamento dei 

lavori nel 2024, un incremento 

di oltre il 30% della superficie 

espositiva a disposizione 

e il 90% di strutture nuove o 

riqualificate). 

Più che positivo, dunque, 

l’andamento della campagna 

espositori che parteciperanno 

all’appuntamento di riferimento 

in Italia per il settore della 

Marca del Distributore, secondo 

in Europa, organizzato da 

BolognaFiere in collaborazione 

con ADM (Associazione 

della Distribuzione Moderna 

Organizzata che costituiscono 

il Comitato tecnico-scientifico 

della manifestazione, coinvolto 

nella definizione dello sviluppo 

strategico dell’evento. 

Lo sviluppo dei prodotti a 

Marca del Distributore ha registrato, 

negli ultimi anni, un 

trend positivo costante, riconfermato 

anche dalle rilevazioni 

e analisi del “XV Rapporto 

MarcabyBolognaFiere 2019” 

(promosso da BolognaFiere, a 

cura di IRI e Nomisma, con la 

collaborazione delle principali 

Insegne associate ad ADM 

presenti nel Comitato Tecnico- 

Scientifico della manifestazione), 

presentato a gennaio 

2019. 

Gulfood Manufacturing 

6-8 novembre 2019 

Dubai, EAU 

www.gulfoodmanufacturing.com 

Brau Beviale 


Norimberga, Germania 

www.braubeviale.de 

SPS IPC Drives 


Norimberga, Germania 

www.messefrankfurt.com 

Food Ingredients Europe 

3-5 dicembre 2019 

Parigi, Francia 

www.figlobal.com/fieurope/ 

Europain 

11-14 gennaio 2020 

Parigi, Francia 

www.europain.com 

Aquafarm 


Pordenone 

www.aquafarmexpo.com 

NovelFarm 


Pordenone 

www.novelfarmexpo.it 

B/Open 

1-3 aprile 2020 

Verona 

www.veronafiere.it 

Alimentaria 

20-23 aprile 2020 

Barcellona. Spagna 

alimentaria.com 

Macfrut 

5-7 maggio 2020 

Rimini 

www.macfrut.com 

30 


ingredienti 

“CROWD TESTING” IN FIERA 

Ad Anuga, fiera dedicata al settore del Food & Beverage, 

l’azienda produttrice di ingredienti alimentari Bösch Boden 

Spies ha utilizzato per la prima volta nella sua storia, il “crowd 

testing” in modo che i visitatori potessero esprimersi su due 

nuovi potenziali prodotti da aggiungere alla sua gamma. 

I prodotti su cui si concentra il “crowd testing” hanno particolari 

caratteristiche: l’haskap e l’olivello spinoso. La bacca giapponese 

di haskap è particolarmente ricca di antiossidanti ed è commercializzata 

come un nuovo super-cibo. L’olivello spinoso invece, 

chiamato anche “limone del nord”, non contiene solo vitamina 

C, ma anche vitamina B12, particolarmente importante per vegetariani 

e vegani. Bösch Boden Spies ha presentato i due ingredienti 

nelle due “zone di prodotti futuri” appositamente create presso 

lo stand fieristico all’interno della Hall 8.1 (haskap come bacche 

surgelate e in cocktail) e della Hall 10.2 (olivello spinoso come 

bacche secche, pure e ricoperte di cioccolato). I visitatori della 

fiera interessati a tale proposta sono stati invitati a provare i prodotti 

e a valutare il gusto degli ingredienti e le loro proprietà funzionali, 

così come la loro importanza sul mercato in base a una 

serie di domande orientative. In base al feedback di coloro che 

avranno testato il prodotto, Bösch Boden Spies deciderà poi se 

aggiungere queste referenze al proprio portafoglio. 

L’azienda ha inoltre presentato delle nuove varianti di ingredienti 

comprovati e familiari. Il lancio di grande successo di Crunchy 

Cranberries TM di Ocean Spray, avvenuto lo scorso autunno, è 

stato seguito da una nuova variante del prodotto: Crunchy 

Cranberries a dadini. Grazie alla loro elevata tolleranza di elaborazione, 

i Crunchy Cranberries a dadini possono essere utilizzati 

in un’ampia gamma di applicazioni produttive, ad esempio 

barrette di cioccolato semplici o gelato. 

In collaborazione con il proprio partner brasiliano, Niagro, Bösch 

Boden Spies ha inoltre presentato cinque concetti di prodotto 

innovativi a base di Acerola, ingrediente che fornisce una dose 

in più di vitamina C e antiossidanti. 

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31

energia 

RISPARMIO ENERGETICO NELLA FORMATURA DI VETRO CAVO 

L’uso del vuoto nella fabbricazione di vetro 

cavo riduce i consumi energetici, aumenta 

la produttività e migliora il processo nella 

fase di formatura. 

Circa il 50% del costo del vetro è legato alla 

spesa dell’energia necessaria a produrlo: a 

parità di effetti sulla formatura di “vetro 

cavo”, il vuoto richiede il 25% di energia in 

meno rispetto a quella che sarebbe necessaria 

utilizzando solo aria compressa, generando 

risparmi economici nel processo produttivo. 

Per vetro cavo si intendono oggetti quali 

bicchieri, bottiglie, vasetti e vasellame in 

genere. Questa tipologia di vetro viene ottenuta 

tramite un processo di riscaldamento 

che rende la massa di vetro viscosa e 

malleabile. Grazie a questo processo, è possibile 

dare alla massa in lavorazione la forma 

desiderata tramite insufflaggio, vuoto pneumatico 

o stampi. I produttori artigianali di 

vetro cavo, per esempio, utilizzano la tecnica 

dell’insufflaggio, con cui l’artigiano dà 

forma al vetro tramite il suo soffio, è una 

lavorazione complessa ma dà vita ad oggetti 

di estrema bellezza. 

I contenitori in vetro cavo prodotti industrialmente 

si ottengono da un procedimento 

di soffiatura e vuoto del materiale fuso in 

stampi. Il liquido fuso (vetro fuso) in uscita 

dal forno, raggiunta l’opportuna viscosità, 

viene “tagliato” in gocce di dimensione e 

peso proporzionale all’oggetto che si vuole 

realizzare. La goccia di vetro incandescente 

giunge, per caduta verticale guidata, allo 

stampo della macchina formatrice. Il vuoto 

creato all’interno dello stampo sarà dunque 

utilizzato in aggiunta al metodo tradizionale 

di soffiatura della goccia nello stampo con 

aria compressa priva di olio. Il principio è 

quello di “tirare” la goccia con il vuoto e di 

“spingerla” con la compressione. L’uso del 

vuoto offre molti vantaggi ai fabbricanti di 

vetro cavo: aumenta la produttività grazie a 

velocità di formatura più elevate, con percentuali 

di scarto inferiori e una maggiore 

produzione di bottiglie al giorno. Inoltre, 

migliora il processo, grazie ad una maggiore 

precisione nella fase di formatura ed una 

migliore incisione in 3D. 

Le pompe per vuoto a vite lubrificate GHS 

VSD+ di Atlas Copco garantiscono i seguenti 

vantaggi: risparmio energetico fino al 

50% se comparato alle altre tecnologie tuttora 

utilizzate (pompe ad anello liquido e 

pompe a palette lubrificate), pulizia dell’area 

di lavoro, ridotta manutenzione ed efficienza 

produttiva. Sono pompe per vuoto 

monostadio a vite lubrificata raffreddate ad 

aria e caratterizzate da una vite ottimizzata 

per il vuoto, con portate da 350 m 3 /h fino a 

5.400 m 3 /h e prestazioni garantite fino a 0,3 

mbar (a). Sono complete di PLC di controllo, 

di un inverter prodotto appositamente, e di 

tutti gli ausili necessari per un funzionamento 

sicuro e non presenziato. 

L’azionamento a velocità variabile (VSD+) 

aiuta ad ottenere un risparmio energetico 

significativo. Il controllo dei valori di riferimento 

consente di ottimizzare l’energia 

utilizzata al fine di mantenere costante il livello 

di vuoto di processo, ottimizzando 

l’efficienza e le prestazioni dell’impianto. 

Grazie a un livello di rumore medio di soli 

73 dB e con livelli di vibrazione pressoché 

assenti è possibile l’installazione anche vicino 

al punto di utilizzo senza richiedere ancoraggi 

speciali. Il lay-out compatto consente 

di ridurre i costi di installazione. La pompa 

può essere lasciata a scarico libero poiché 

dispone di un efficiente sistema di abbattimento 

e recupero dell’olio di tenuta. 

“Offrendo i massimi rendimenti per ogni 

kW assorbito, la pompa GHS VSD+ supera 

le prestazioni fornite da tutte le altre tecnologie 

per vuoto nella rispettiva gamma di 

pressioni”, afferma Giorgio Guerri, Sales 

Manager Vacuum Solutions Atlas Copco 

Italia. “Una valvola di controllo in aspirazione 

modula la portata della pompa in base 

alla domanda riducendo ulteriormente il 

consumo di energia. Per questi motivi molti 

produttori di vetro si affidano ad Atlas 

Copco per la fornitura di pompe per vuoto, 

ottenendo maggiore efficienza e risparmio 

energetico”. 


32 


IDROGENO PER UNA 

COGENERAZIONE EFFICIENTE 

L’azienda 2G produttrice di sistemi di cogenerazione, è riuscita ad adattare 

uno standard di cogenerazione a gas naturale in modo che l’idrogeno (H2) 

sia sfruttato non solo per generare elettricità e calore su una base economica 

comparabile, ma anche per operare in modo efficiente generando una 

quantità minima di emissioni di CO 2 

. 

I rendimenti di questa tipologia di motore sono superiori a quelli degli impianti 

di cogenerazione alimentati a gas naturale, grazie alla rapida combustione 

dell’idrogeno. 

La tecnologia a idrogeno di 2G pensata per l’industria, il commercio e i fornitori 

di energia può essere utilizzata unitamente ad altri gas ad alto contenuto 

di idrogeno, come quelli nei prodotti di scarto dell’industria chimica, o 

con miscele di gas variabili come i gas provenienti da impianti di depurazione, 

gas di discarica e gas naturali. A differenza delle celle a combustibile, il 

motore a combustione è insensibile alle sostanze inquinanti presenti nei gas. 

I costi di esercizio globali sono paragonabili agli impianti a gas naturale anche 

grazie all’utilizzo di motori a gas standard. Questo significa che gli intervalli 

di manutenzione abituali per le unità di cogenerazione e un ciclo di vita di 

60.000 ore di funzionamento si applicano anche alle unità di cogenerazione 

a idrogeno. Inoltre, gli impianti di cogenerazione sono integrati nell’infrastruttura 

di servizio esistente e nelle capacità digitali di monitoraggio e controllo 

di 2G, il che aumenta la disponibilità e l’economicità per gli operatori. 

I sistemi sono completamente utilizzabili in centrali elettriche virtuali. 

Questo rende la tecnologia di cogenerazione a idrogeno che 2G ha sviluppato 

un’alternativa collaudata alla tecnologia delle celle a combustibile. 

“I bassi costi di acquisto e manutenzione, la mancanza di emissioni di CO 2 

o 

altri gas a effetto serra, di ossidi di azoto, il fatto che sia già disponibile e i 

bassi costi di acquisto e manutenzione, fanno sì che questa tecnologia troverà 

sempre più spazio nelle aziende nel prossimo futuro”, ha dichiarato 

Christian Manca, CEO di 2G Italia. “Per permettere a chi abbia interesse a 

investire in questa tecnologia, il personale di assistenza dell’azienda è già 

addestrato ad operare con questa tecnologia ed è a disposizione in tutte le 

filiali dell’azienda situate nel mondo”. 

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Global Watch 

CHEWING GUM: TANTI INGREDIENTI IN UNA GOMMA 

Ogni anno vengono consumate all’anno più di 100.000 tonnellate di chewing gum, 

corrispondenti a 375 miliardi di pezzi. Da alcuni anni sta emergendo il segmento dei prodotti 

con funzioni di igiene orale. 

(Con il contributo di helpdesk@innovami.com) 

Gli ingredienti sono non solo zuccheri ma “gomme”, che sono costituite 

da butadiene, polivinilacetato, plastiche derivate dal petrolio, 

aspartame, il più comune edulcorante dei prodotti “senza zucchero” 

derivante dal metanolo. Questi sono solo alcuni degli ingredienti che 

troviamo nelle più comuni gomme da masticare. Inoltre, queste stesse 

gomme fatte con ingredienti industriali nell’ambiente degradano in un 

tempo non inferiore ai cinque anni. E, secondo uno studio condotto dal 

Green Management Institute, ogni anno nel mondo, per rimuovere le 

TRIDENT, USA 

Senza zucchero e aspartame 

MAOMAM, BELGIO 

Senza coloranti artificiali 

HARIBO, UK 

Mix per bambini 

EUROPE, BANGLADESH 

Al sapore di banana 

WRIGLEY’S, USA 

Senza zucchero, con funzione di igiene orale 


34 

WRIGLEY’S, GERMANIA 

Al gusto di menta piperita, senza zucchero 


Global Watch 

gomme da masticare da marciapiedi, strade e monumenti, si spenderebbero 

circa 16,4 miliardi di euro di soldi pubblici. 

Più di 100,000 tonnellate di chewing gum sono consumate all’anno, 

corrispondenti a 375 miliardi di pezzi. 

Preso nel suo complesso, il mercato delle caramelle e dei chewing gum 

è in leggero calo (fonte: massmarket.it). Ma presenta andamenti opposti 

nei due fondamentali segmenti del consumo d’impulso (acquisti 

nei bar e altre rivendite) e del consumo familiare (acquisti nel dettaglio 

alimentare). Mentre il primo flette pesantemente sia in volume che in 

valore, il secondo cresce moderatamente. 

Il risultato di queste due opposte tendenze è quello di diminuire comunque 

il valore del business, poiché il prezzo medio delle caramelle 

acquistate per il consumo familiare è inferiore di oltre un terzo rispetto 

al consumo d’impulso. 

L’offerta industriale si è caratterizzata negli ultimi anni per una progressiva 

sofisticazione della segmentazione. Ai tradizionali chewing 

gum e alle caramelle ha affiancato inoltre potentemente i prodotti 

per l’oral care. 

La vitalità del comparto dei chewing con funzioni di igiene orale ha 

chiamato competitor tradizionalmente operanti nell’oral care verso le 

sirene di un consumo blandamente paramedicale che rappresenta il 

fenomeno più importante del settore negli ultimi anni. 

LOTTE, GIAPPONE 

Con dolcificante Xilitolo 

LOTTE, GIAPPONE. 

Contiene concentrato naturale di uva verde. 

(0,05%) 

WHITE, IRAN 

Senza zucchero, al gusto di fragola 

TIC TAC KAUGUMMI, GERMANIA 

Al gusto tropicale 

TRIDENT, BRASILE 

Adeguato per diete con controllo degli zuccheri 


TRUE GUM, DANIMARCA 

Vegano e 100% biodegradabile 


35

scienza&tecnologia 

Oggi l’industria 

alimentare deve 

proporre non solo 

prodotti gustosi, 

ma anche equilibrati 

sotto il profilo 

nutrizionale. Crescente 

importanza stanno 

assumendo in questo 

senso gli alimenti 

funzionali. 

di Franco 

Bray 

FRA PROPRIETÀ NUTRIZIONALI 

E FUNZIONALITÀ 


36 

Una delle principali funzioni dell’industria alimentare è quella 

di fornire a un consumatore sempre più informato una 

scelta di prodotti non solo buoni, ma equilibrati da un punto 

di vista nutrizionale. Al centro dell’attenzione è infatti la connessione 

fra qualità nutrizionale del prodotto e funzionalità. 

Nati in Giappone all’inizio del secolo, i prodotti funzionali 

sono oggi diffusi in tutti i maggiori mercati. Nel frattempo 

sono state acquisite nuove conoscenze nella scienza 

della nutrizione. 

L’obesità, oltre al diabete e alle malattie cardiovascolari, 

sono le maggiori e più diffuse malattie. In particolare, l’obesità 

rappresenta il “target” maggiormente diffuso fra gli 

alimenti funzionali. In questo senso, il controllo degli effetti 

funzionali risulta essere essenziale. 

È stato dimostrato che il microbiota gastrointestinale gioca 

un ruolo critico rispetto alla diffusione attuale dell’obesità a 

livello globale, attraverso la regolazione del metabolismo 

dell’energia fornita dall’alimentazione, 

che può alterare la dieta. Recentemente, 

in diverse ricerche, molte piante alimentari 

si sono dimostrate capaci di agire 

effetti anti-obesità proprio attraverso 

componenti bioattivi che modulano i 

biota del fegato. 

Questi microbiota sono classificati come 

categorie obesogenic e anti-obesità e, conseguentemente, 

gli studi si concentrano su piante alimentari anti-obesità con 

buone capacità di modulare. I microbiota e il loro meccanismo 

di azione vengono attivamente approfonditi. 

Gli effetti dei microbiota sull’obesità sono stati identificati nei 

Lactobacillus e alcuni Bacteroidetes, che sono associati con 

la crescita dell’obesità e, contemporaneamente, nei 

Bifidobacterium e alcuni Bacteroidetes che mostrano attività 

di anti-obesità. Questi studi possono stimolare ancor più 


scienza&tecnologia 

lo sviluppo di prodotti funzionali per 

trattare l’obesità, attraverso specifici 

microbiota. Gli studi, così come i relativi 

test clinici, si intensificano nell’esplorazione 

di piante alimentari e loro componenti 

anti-obesità selezionati, con 

effetti microbiota-modulating. 

Il passaggio successivo è stato quello di 

accertare le fonti specifiche potenziali, 

ad esempio erbe medicinali e prodotti 

funzionali contenenti fibre, polifenoli e 

polisaccaridi, che esercitano attività 

prebiotiche nella prevenzione e trattamento 

di CMDS. I risultati confermano, 

appunto, che la somministrazione di 

prodotti funzionali, a base delle erbe 

originali, conducono ad una abbondanza 

di phylum Bacteroidetes, 

Bifidobacteria, Lactobacillus, 

Bacteroides e Prevotella. 

Evidentemente, quindi, i prodotti funzionali 

offrono benefici che vanno al di 

là della nutrizione di base, e possono 

aiutare quando la nutrizione di base sia 

adottata come dieta regolare. In particolare 

la medicina delle erbe produce 

una larga diversità di metaboliti secondari 

che concorrono positivamente attraverso 

una gamma di proprietà biologiche 

e farmacologiche (Wink, 2015) e 

sono riconosciute come diete medicinali 

ad alta efficienza e bassa tossicità. 

Un alimento può essere riconosciuto 

come funzionale se risponde a uno dei 

seguenti criteri: 1) contiene un componente, 

nutriente o no, che influisce 

su una o più funzione nel corpo, in 

modo da produrre effetti positivi 

(Bellisle et al., 1998); 2) ha effetti psicologici 

al di là di quelli nutrizionali 

tradizionali (Clydesdale, 1997). 

Riepilogando, un prodotto funzionale 

dovrebbe avere un rilevante effetto sul 

benessere e la salute, contribuendo a 

ridurre i rischi di malattie. 

Un prodotto naturale – come lo sono 

le fibre, le proteine, la vitamina B e gli 

omega-3 – può considerarsi funzionale 

se corrisponde ai seguenti criteri: 

1) aumento della concentrazione dei 

suddetti componenti naturali fino al 

punto da indurre gli effetti desiderati. 

Ad esempio fortificazione con un micronutriente 

per aggiungere la prevista 

assunzione giornaliera più alta raccomandata, 

ma compatibile con le linee 

guida dietologiche per la prevenzione 

della malattia specifica (Block, 2003); 

2) aggiunta di un componente che non 

è presente , ma i cui benefici sono stati 

dimostrati (esempio antiossidanti non 

vitaminici o fruttani prebiotici); 

3) riduzione di un componente naturale 

che peggiorerebbe la relazione 

con il peso corporeo (grassi, olii, sale); 

Scelte di consumo di prodotti 

funzionali in Usa 

Prodotto % di consumo 

Fibre 63% 

Proteine 60% 

Vitamina D 59% 

Whole grains 58% 

Nuts&Seeds 57% 

Calcium 54% 

Olio oliva 51% 

Antiossidanti 43% 

Tè verde 42% 

Omega-3 42% 

Olio di pesce 40% 

Nati in Giappone all’inizio 

del secolo, i prodotti 

funzionali sono oggi diffusi 

in tutti i maggiori mercati 

4) miglioramento della biodisponibilità 

di un componente per il quale i benefici 

nutrizionali sono dimostrati. 

In ogni caso, la dimostrazione dei benefici 

effetti richiede un rigoroso approccio 

scientifico. Essa si riferirà alla scienza 

degli alimenti basata su prodotti funzionali 

secondo un approccio “functiondriven”, 

considerato più universale che 

quello semplicistico di prodotto. 

Negli Usa – dove i prodotti funzionali, sia 

naturali sia “creati”, sono maggiormente 

utilizzati – sono stati recentemente 

diffusi i risultati di una ricerca (vedi tabella) 

tesa a classificare la diffusione nelle 

scelte dei consumatori dei diversi componenti 

funzionali disponibili sul mercato 

(Food Technology, 5-2018). 

La prevalenza delle fibre si conferma 

con la loro diffusione in molteplici 

alimenti, come arricchimento funzionale: 

pasta, bibite, snack, yogurt, 

gelato. Interessante la precisione 

della loro funzione nei differenti prodotti. 

Fibersol, ad esempio, ha quella 

di ritardare la fame e saziare: ottiene 

benefici per la salute 

metabolica e digestiva senza compromettere 

sapore e struttura del 

prodotto. In sostanza, un’ottima 

qualità organolettica, con’un equilibrata 

spinta nutrizionale. 

Bray Consulting: 

franco_bray@fastwebnet.it 



37

macchine 

APPLICAZIONI AD ARIA CALDA NELL’INDUSTRIA DEI DOLCI 

Conosciute nel segmento del food and beverage, 

le soluzioni ad aria calda Leister per 

l’industria di processo danno prova della loro 

versatilità in un’innovativa applicazione per 

la produzione dolciaria. L’aria calda ha, infatti, 

molte caratteristiche che la rendono ideale 

per l’utilizzo in questa industria: regolabile, 

indirizzabile solo dove serve, non crea polveri 

e rende gli elementi e le superfici trattate 

asciutte e pulite. 

Le applicazioni sono molteplici, grazie alla 

varietà delle funzioni che possono essere 

svolte – dalla tostatura dei chicchi di caffè al 

“tocco di calore” che rende più goloso l’aspetto 

di prodotti dolciari, dall’asciugatura 

dei contenitori all’accelerazione dei tempi per 

l’essicazione degli inchiostri da stampa sulle 

confezioni – e all’ampiezza della gamma 

Leister, che comprende soluzioni integrabili 

in ogni tipo di processo industriale. 

Un esempio delle soluzioni Leister è dato da 

una recente applicazione nel settore della 

produzione dolciaria: in particolare, un impianto 

utilizzato da una nota azienda di questo 

segmento per la decorazione di merendine 

con motivi di cioccolato fuso. 

Il cioccolato viene estruso attraverso ugelli di 

silicone; se per qualunque motivo la linea di 

produzione si ferma, il cioccolato solidifica 

rapidamente all’interno dell’ugello, rendendolo 

inutilizzabile. A causa del basso costo 

industriale dell’ugello, in questi casi ripristinarne 

la funzionalità mediante lavaggio sarebbe 

antieconomico; normalmente la parte 

viene quindi eliminata e sostituita. 

Il costo del componente è effettivamente basso, 

ma non nullo, e l’eliminazione di un gran 

numero di questi componenti potenzialmente 

ancora in buono stato non coincideva con 

la filosofia aziendale, orientata per quanto 

possibile a minimizzare gli sprechi e la produzione 

di rifiuti nel rispetto dell’ambiente. 

Interpellata in tal senso, Leister ha ideato una 

soluzione che mantiene l’ugello a una temperatura 

superiore a quella di fusione del 

cioccolato, in modo che questo rimanga fluido 

all’interno dell’ugello. Questo rende possibile 

utilizzarlo per tutta la sua vita utile, 

senza eliminarlo prima del tempo. 

Per questa applicazione è stato scelto il riscaldatore 

LE 10 000 DF-C a doppia flangia. 

Il riscaldatore LE 10 000 DF-C “Clean Air” è 

adatto per le industrie alimentari, l’industria 

farmaceutica, cosmetica ed elettronica. 

Questa soluzione 

Leister è stata 

progettata in 

conformità agli 

standard igienici per 

la produzione definiti dall’EHEDG (European 

Hygienic Engineering & Design Group). La 

particolare conformazione di LE 10 000 DF-C 

minimizza l’emissione di particelle e tutti i 

materiali che lo compongono sono atossici. 

La presenza della doppia flangia nel riscaldatore 

LE 10 000 DF-C facilita la sua integrazione 

all’interno di sistemi produttivi, e rende 

inoltre possibile riciclare l’aria calda, con un 

considerevole risparmio di energia. 

La soluzione Leister ha permesso di ridurre il 

consumo di componenti, portando a un risparmio 

complessivo che ha permesso un 

rapido recupero dell’investimento, oltre a 

rendere il processo produttivo più sostenibile 

da un punto di vista ambientale. 

La novità ha confermato la validità delle 

proposte aziendali e il contributo dello 

staff tecnico, che ha potuto soddisfare i 

requisiti di un’importante realtà del settore 

in conformità con gli stringenti standard 

qualitativi. 

Da oltre 60 anni Leister produce e commercializza 

riscaldatori industriali, pistole ad aria 

calda e macchinari per la saldatura della plastica. 

Tecnologie all’avanguardia, una gamma 

completa e personale commerciale qualificato 

permettono di trovare la soluzione 

ideale per le esigenze di aziende operanti nei 

più diversi settori. 


38 


sicurezza 

SISTEMA DI TRASPORTO MODULARE 

L’azienda Mettler-Toledo esporrà a Cibus 

Tec un innovativo sistema di trasporto modulare, 

con rivelatore di metallo e software 

di gestione dei dati integrati, che consente 

una drastica riduzione dei fermi macchina. 

I visitatori potranno testare i propri prodotti 

direttamente su questa e altre macchine 

funzionanti. 

La nuova serie di trasportatori rappresenta 

una soluzione versatile e scalabile che, grazie 

al proprio design modulare, è in grado 

di adattarsi alle mutevoli esigenze dei 

produttori alimentari. Consente inoltre una 

manutenzione piú semplice e veloce riducendo 

al minimo i tempi di inattività. Unito 

all’ultima tecnologia di rivelazione metalli 

e al software per una gestione in chiave 

industria 4.0 dei dati critici, questo sistema 

offre una soluzione completa per l’ottimizzazione 

dell’ispezione dei prodotti alimentari. 

I visitatori potranno vedere il trasportatore 

in azione presso Il Demo Truck di Mettler- 

Toledo, parcheggiato presso l’Area Esterna 

2, a pochi passi dallo stand 

dell’azienda (M 

028-Padiglione 02). Ci sarà 

anche la possibilità di 

esplorare da vicino la tecnologia 

di Mettler-Toledo 

tramite vari touch screen 

situati presso lo stand. 

“Molte aziende del settore 

alimentare vogliono raggiungere 

una produzione 

più ‘lean’ e l’ispezione dei 

prodotti è sicuramente una 

delle aree in cui il miglioramento dell’efficienza 

operativa può fare la differenza in 

tal senso”, ha commentato Roberto Scanu, 

Business Area Manager Product Inspection 

Division presso Mettler-Toledo. “Le soluzioni 

che presenteremo a Cibus Tec permettono 

alle aziende alimentari di ridurre al 

minimo i fermi macchina e i costi che ne 

derivano senza dover rinunciare alla sicurezza 

dei propri prodotti”. 

Tra le altre macchine funzionanti presenti 

sul Truck ci sarà il sistema di ispezione a 

raggi-X X34 in grado di identificare contaminanti 

di dimensioni particolarmente piccole 

grazie ad un software avanzato che 

consente una configurazione del prodotto 

automatica. 

Inoltre, sarà dato spazio anche ai sistema 

di controllo peso in linea di Mettler-Toledo, 

tra cui il C31: un sistema studiato per semplificarne 

la pulizia e ridurre al minimo i 

tempi di fermo. 

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sicurezza 

Un punto fondamentale 

sul quale il mercato 

delle verdure pone le basi 

per sviluppare un 

prodotto appetibile 

dal punto di vista 

commerciale è dato dalla 

particolare attenzione 

in termini di sicurezza 

alimentare. 

di Davide 

Duregon* 

UN’INSALATA 4.0 


*Product Manager 

Analysis in 

Endress+Hauser Italia 

Accanto al concetto di freschezza – dato da tempi di lavorazione 

sempre più ridotti, della valorizzazione del gusto, 

la verifica dell’aspetto e la conservazione degli elementi 

nutritivi – oggi assume crescente importanza il controllo di 

qualità e igienicità in ciascuna fase della filiera produttiva. 

Generalmente il processo produttivo si compone delle 

seguenti fasi: raccolta, stoccaggio, monda, lavaggio, 

asciugatura, confezionamento, metal detector e controllo 

peso, pallettizzazione e trasporto. 

In più negli ultimi anni ha avuto molto successo la “IV 

gamma”, ovvero un moderno processo di lavorazione. 

IN CHE COSA CONSISTE LA IV GAMMA? 

Con il termine “IV gamma” vengono indicate preparazioni 

di prodotti ortofrutticoli freschi, mondati delle parti 

non utilizzabili, tagliati, lavati, asciugati, imballati in buste 

o vaschette di plastica e venduti in banco refrigerato. La 

denominazione indica indirettamente il tipo di trasformazione, 

in termini di comparsa commerciale rispetto ad 

altre categorie di prodotti agroalimentari: I gamma: grezzi; 

II gamma: conserve pastorizzate; III gamma: surgelati. 

Con riferimento ai processi di lavaggio, particolare attenzione 

viene data alla degerminazione di tutti gli elementi 

patogeni presenti nelle acque. Per effettuare tale operazione 

si ricorre solitamente a dei sanificanti che vengono 

aggiunti all’acqua in opportuni dosaggi e che devono 

comunque rimanere al di sotto dei limiti di legge. Per 

garantire questo equilibrio è necessario controllare in continuo 

la concentrazione di queste sostanze. In commercio 

ne esistono di diversi tipi, dall’ipoclorito di sodio, al bios- 

40

sicurezza 

Installazione della 

catena di misura 

del cloro libero 

attivo per controllo 

iperclorazione 

Cella a deflusso 

CCA250 

sido di cloro, acido peracetico, ozono 

ecc. L’ipoclorito di sodio, nello specifico, 

è il disinfettante ad oggi ancora 

più usato. Le caratteristiche che lo 

hanno reso nel tempo il più utilizzato 

sono la facilità nel reperirlo sul mercato 

e nell’utilizzarlo, il basso impatto 

ambientale e il costo ridotto confrontato 

agli altri prodotti di categoria. 

UN SENSORE INNOVATIVO PER 

LA MISURA DEL CLORO LIBERO 

La misura del contenuto di cloro libero 

può essere effettuata attraverso l’utilizzo 

della strumentazione 

Endress+Hauser: sfruttando il metodo 

amperometrico, si rileva il flusso di corrente 

fra l’anodo e il catodo del sensore. 

La densità elettronica è direttamente 

proporzionale al contenuto di cloro 

libero attivo presente nella soluzione. 

Ovviamente, affinché vi sia un passaggio 

di corrente tra anodo e catodo, 

deve essere presente un elettrolita. In 

questo senso, il nuovo sensore CCS51D 

rappresenta un’evoluzione rispetto ai 

precedenti elettrodi. Questo tipo di 

sensore ha al suo interno, infatti, un 

particolare tipo di elettrolita che impe- 

disce a quest’ultimo di passivarsi. Fatto 

molto importante perché nei “vecchi” 

sensori, se non circolava corrente per 

un determinato lasso di tempo, cioè se 

non veniva rilevata la presenza di cloro, 

il sensore impiegava parecchio tempo 

a riconoscere una successiva immissione 

di agente sanificante. La prontezza 

di riflessi è solo uno dei plus del 

CCS51D: interamente basato sulla tecnologia 

Memosens, esso consente una 

storicizzazione degli eventi all’interno 

della testa plug in, dove è contenuto un 

cip elettronico, come le ore di funzionamento 

a una data temperatura e 

concentrazione, il numero di tarature 

effettuate, il range di misura e i dati 

operativi. Inoltre, consente una manutenzione 

preventiva e una misura libera 

da interferenze dovute a umidità e contatti 

elettrici bagnati, trasferendo dati 

ed energia secondo la tecnologia induttiva. 

Alloggiato in una cella a deflusso 

CCA250, tale sensore viene abbinato 

ad un elettrodo di pH, grazie al 

quale è possibile effettuare la compensazione 

in maniera automatica. La curva 

di dissociazione dell’ipoclorito di 

sodio in acido ipocloroso o ione ipoclorito 

dipende infatti dal valore di pH (e 

dalla temperatura). Per un pH inferiore 

a 5, esisterà solo HOCl, mentre a pH 

Sensore CCS51D 

9,5 sarà presente solo OCl-. L’effetto 

disinfettante del cloro in acqua si basa 

sulla percentuale di acido ipocloroso 

laddove il potere disinfettante degli ioni 

ipoclorito è molto tenue se non nullo. 

La cella di misura del cloro rileva solo 

l’acido ipocloroso e la misura cambia al 

variare del pH anche se le misure eseguite 

con il metodo DPD non segnalano 

variazioni del contenuto di cloro (il 

metodo comprende il tamponamento 

dell’acqua a pH 6,3). L’aumento del 

valore di pH determina, di conseguenza, 

la diminuzione del valore misurato 

e viceversa. Per questo motivo, il valore 

di pH deve essere mantenuto costante 

dopo che è stata eseguita la taratura 

dell’unità di misura del cloro. La taratura 

dovrà essere ripetuta, se si modifica 

il valore di pH. Con la compensazione 

automatica il valore del cloro misurato 

corrisponde al valore misurato con il 

metodo DPD anche se il valore del pH 

è soggetto a fluttuazioni. 

Infine, il CCS51D abbinato ad una 

centralina CM442 trova il suo impiego 

in vari campi di applicazione, potendo 

soddisfare diversi range di 

misura: versione per bassissimi campi: 

0,01 - 5 mg/l; versione standard: 

0,05 - 20 mg/l; versione alti campi: 

fino a 200 mg/l. 


41

sicurezza 

MODULI I/O DI SICUREZZA 

I costruttori di macchine, oggi, devono affrontare, come mai hanno 

dovuto fare in passato, il tema della progettazione della sicurezza 

in vari sistemi industriali. Rockwell Automation, per aiutare i progettisti 

a raggiungere più facilmente tale obiettivo e soddisfare anche 

gli altri requisiti applicativi, mette a disposizione sette nuovi 

moduli di sicurezza tramite tre piattaforme I/O. 

“L’estensione del nostro portafoglio di I/O di sicurezza offre ai progettisti 

una scelta maggiore finalizzata a soddisfare le loro esigenze 

di sicurezza”, ha dichiarato Steven Goh, vice president and general 

manager, Asia Pacific Business Center, Rockwell Automation. “Ogni 

modulo I/O Allen-Bradley offre la possibilità di selezionare qualsiasi 

opzione di sicurezza”. 

Questi nuovi moduli di sicurezza introducono anche tempi di reazione 

più rapidi e contribuiscono a semplificare il processo di design 

mettendo a disposizione una struttura dati e un’interfaccia grafica 

estremamente comuni. I nuovi moduli I / O di sicurezza includono: 

• moduli I / O di sicurezza Compact 5000 Allen-Bradley che forniscono 

I/O di sicurezza locali e distribuiti al controllore di sicurezza 

Compact GuardLogix 5380 e I/O di sicurezza distribuiti al controllore 

di sicurezza GuardLogix 5580. Funzionalità aggiuntive di diagnostica 

aiutano gli utenti a identificare più facilmente i guasti; 

• moduli I/O Allen-Bradley ControlLogix CIP Safety che forniscono I/O di 

sicurezza locali per i controllori GuardLogix 5580 in applicazioni più estese 

che richiedono una soluzione I/O ad alta densità. L’uso di questi moduli 

nello chassis semplifica la configurazione e, poiché non è richiesto 

un adattatore, permette di ridurre l’ingombro del pannello. Questi moduli 

possono essere utilizzati anche per I/ O di sicurezza distribuiti; 

• moduli I/O di sicurezza Allen-Bradley FLEX 5000, ideali per applicazioni 

che richiedono terminazioni di cablaggio di campo fisse e 

montaggio verticale o orizzontale. I moduli I/O distribuiti possono 

funzionare in ambienti estremi ed essere utilizzati con collegamento 

diretto a reti in rame e fibra. Supportano anche una gamma di 

topologie di rete, incluso la rete a stella ridondante tramite Parallel 

Redundancy Protocol, e migliorano le comunicazioni grazie alla 

connettività EtherNet /IP da 1 gigabit. La piattaforma FLEX 5000 

fornisce I/O di sicurezza distribuito per i controllori Compact 

GuardLogix 5380 e GuardLogix 5580. 

Ognuno di questi sette nuovi moduli I/O di sicurezza è certificato 

TÜV per l’uso in applicazioni fino a SIL 3 e PLe, Cat. 4 e sono disponibili 

tutti con opzioni di rivestimento conformi all’uso in ambienti 

estremi. 

UN PASSAPORTO DIGITALE PER IL CIOCCOLATO 


Nell’aula consiliare di Palazzo 

San Domenico, a Modica, il 

Consorzio di tutela Cioccolato 

di Modica IGP e la Fondazione 

Qualivita con il patrocinio del 

Comune di Modica, hanno presentato 

il passaporto digitale 

per la tracciabilità e la lotta alla 

contraffazione. 

Il recente convegno è stato organizzato 

per raccontare il progetto, 

realizzato dal Poligrafico 

dello Stato con la supervisione 

di CSQA certificazioni e la fondazione 

Qualivita, che è già attivo 

a tutela del Cioccolato di 

Modica IGP, grazie a una tecnologia 

evoluta fatta di un contrassegno 

e un’app a garanzia 

di origine, autenticità e informazioni 

di prodotto. Obiettivo 

principale è permettere ad 

aziende e consumatori una verifica 

immediata delle informazioni 

di filiera e dell’autenticità 

del prodotto, grazie anche a 

nuove funzioni di comunicazione. 

Strumenti centrali del sistema 

sono un contrassegno e un’app 

– Trust Your Food – con una soluzione 

tecnologica basata sulla 

combinazione di due elementi 

fondamentali: la stampa di sicurezza 

e le caratteristiche digitali. 

La soluzione rappresenta un 

supporto ai sistemi di tracciabilità 

convenzionali e assicura un 

controllo puntuale della produzione 

e una comunicazione immediata 

ed efficace al consumatore. 

Inoltre, il sistema può 

essere integrato con soluzioni 

blockchain, anche di CSQA, garantendo 

il controllo dell’intera 

filiera, la qualità e la provenienza 

dei prodotti agroalimentari, 

una ottimizzazione nel sistema 

di gestione dei dati e assicurando 

la massima tutela per consumatori 

e produzioni agroalimentari 

di qualità. 

42 


RIVISTA 

DELL’ 

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ANNO VIII - NUMERO 1 - FEBBRAIO/MARZO 2019 


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Lavatrice rotativa Le nuove frontiere 

installata in tempi record 

del service 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

ANNOX NUMERO1 FEBBRAIO/MARZO2019 

INDUSTRIA 4.0 

La digitalizzazione 

nell’industria chimica 

POSTE ITALIANE SPA•SPED . IN ABB. POSTALE•70%•LO/MI•COSTO COPIA € 8,00 

2019 

/FEBBRAIO 2 

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RIVISTA 

DELLE 

Ingredienti ad alta 

innovazione 


Impianti a biogas: 

un settore in crescita 

Food packaging 

in atmosfera modificata 

SISTEMI PER PRODURRE 

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Bimestrale - anno X - n°1 gennaio/febbraio 2019 

Pag. 10 

Pag. 26 

Pag. 30 

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Passione e precisione 

nel 4° trimestre 2018 sull’intelligenza industriale 

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nel segno dell’eff ficienza 

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e Farmaceutica è la nuova rivista di 

Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro 

esaustivo sullo stato dell'arte dei due 

settori di riferimento, rappresenta uno 

strumento di lavoro qualificato, attraverso 

una presentazione completa dell'innovazione 

tecnologica ad essi dedicata. 

Tecnologie Alimentari, la rivista 

tecnico-scientifica di riferimento per 

i tecnologi alimentari, illustra le reali 

innovazioni, con i contributi dei massimi 

esperti dei diversi comparti del 

settore. Ingredienti macchine e attrezzature 

per ottenere l'eccellenza 

del prodotto alimentare. 

La Subfornitura, la rivista che presenta 

l'attuale realtà della lavorazione 

per conto terzi, i cui protagonisti 

hanno acquisito una maggiore specializzazione 

e collaborano con il 

committente per la messa a punto 

del prodotto finito. 

La Plastica Oggi e Domani rivista 

dedicata al settore materie plastiche 

che fornisce, un’informazione esaustiva 

sulle nuove tecnologie, i materiali 

e le applicazioni. 

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Informativa a richiesta di consenso - d.lgs 196/2003. Ai sensi dell’art.11 della Legge 675/96 

ed in relazione all’informativa che avete fornito sui dati richiesti, si esprime il consenso al trattamento 

ed alla comunicazione degli stessi. 

Firma ............................................................................................... 

Modalità di pagamento: 

o Assegno bancario allegato alla presente in busta chiusa 

o Bonifico bancario IBAN IT10 T031 0422 9030 0000 0820 424 

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Tel/fax +39 039 5153705 - E-mail: abbonamenti@interprogettied.com

impianti 

Il settore ha raggiunto 

nel 2018 il valore 

di 745 milioni di dollari, 

con un incremento medio 

annuo del 3,1% 

nell’ultimo decennio, 

anche se con andamento 

discontinuo. Usa e Cina 

i mercati più grandi. 

In Europa la maggiore 

domanda di impiantistica 

proviene dall’Italia. 

di Giuseppe 

Tamburini 

TITOLO TITOLO 

IMPIANTI PER CONSERVE 

ITITOLO TITOLO 

DI POMODORO: 

UN SETTORE IN CRESCITA ALTALENANTE 


44 

L’industria delle conserve di pomodoro è una voce all’interno 

del più vasto settore dell’industria di trasformazione del 

pomodoro (filiera del pomodoro) che, oltre alle conserve, 

comprende altre voci: produzione di pelati, produzione di 

polpa di pomodoro, processi per la produzione di ketchup, 

produzione di succhi a base di pomodoro, produzione di 

datterini o pomodorini confezionati, produzione di cubetti 

di pomodoro ecc. 

Il presente articolo si focalizza sullo specifico settore dell’impiantistica 

utilizzata all’interno degli stabilimenti per la produzione 

di conserve di pomodoro, intendendo per tali succo, 

passata e concentrati confezionati in scatola, vetro, 

contenitori asettici destinati al consumo finale. 

Sono pertanto escluse le apparecchiature usate per la produzione 

delle altre tipologie di trasformati del pomodoro, 

così come le attrezzature utilizzate in fase agricola di coltivazione 

del pomodoro (sempre più orientate all’adozione 

di processi di coltivazione bio). 

Si tratta delle classiche conserve di pomodoro da cui si possono 

ottenere diverse tipologie di succhi, il cui impiego più 

comune e classico è quello del condimento di spaghetti e 

pasta in genere; ma possono essere anche usate per la 

farcitura della pizza, oppure come succhi da associare a 

carni cotte, verdure cotte ecc. 

Il mercato mondiale degli impianti per la produzione di conserve 

di pomodoro ha raggiunto nel 2018 il valore di 745 

milioni di dollari, con un tasso di crescita del 3,1% medio 

annuo nell’arco dell’ultimo decennio (figura 1), anche se 

con andamento altalenante. 


Figura 1 - Mercato mondiale degli impianti e tecnologie per la 

produzione di conserve di pomodoro: 2008 - 2018 

Tab. 1 - Mercato mondiale degli impianti per conserve 

di pomodoro suddiviso per area geografica: anno 2018 

Figura 2 - Mercato mondiale degli impianti per conserve 

di pomodoro suddiviso per area geografica (in %): anno 2018 

Area geografica Milioni $ 

Nord America, di cui: 140 

. USA 130 

. Canada 10 

America Latina 80 

Europa Occidentale 240 

Europa dell’ Est (1) 15 

CSI 20 

Asia - Pacifico, di cui: 150 

. Cina 128 

. altri paesi 22 

Africa - Medio Oriente, di cui: 100 

. Turchia (2) 30 

. Iran 53 

. altri paesi 17 

Totale mondo 1.900 

(1) 

Dato mediato sugli ultimi 3 anni 

(2) 

Dato riferito al periodo pre-crisi, e comunque ancora potenzialmente 

realizzabile 

Fonte: analisi incrociata produttori di impianti - aziende di 

trasformazione del pomodoro 

A livello di singoli paesi, Usa e Cina 

sono di gran lunga i due mercati di 

maggiori dimensioni; insieme rappresentano 

circa il 35% dell’intera domanda 

mondiale di impiantistica per 

conserve di pomodoro. 

Va però rilevato che mentre negli Usa 

circa il 50% del pomodoro consumato 

viene sottoposto a processi di trasformazione 

industriale in derivati, tale 

percentuale scende al 14% in Cina. 

Negli Usa oltre il 95% dell’industria di 

produzione di conserve di pomodoro 

è concentrata nello Stato della 

California. 

In America Latina il mercato di mag- 


45

impianti 

Tab. 2 - Mercato degli impianti per conserve 

di pomodoro in America Latina: anno 2018 

Figura 3 - Mercato degli impianti per conserve di pomodoro in America 

Latina suddiviso per principali paesi (in %): anno 2018 

Paese Milioni $ 

Brasile 30 

Cile 27 

Argentina 10 

Altri paesi 13 

Totale America Latina 80 

Fonte: analisi incrociata produttori di impianti - aziende 

di trasformazione del pomodoro 


nel 2018 ha subito un calo di circa 

l’8% rispetto al 2017 e le prospettive 

future per gli investimenti in impianti 

e tecnologie restano al momento decisamente 

negative, dato il default finanziario 

in cui è caduto il paese. 

Negli altri paesi dell’America Latina 

l’industria delle conserve di pomodoro 

è ancora limitata: per esempio in Perù 

l’unico utilizzatore di impianti di produzione 

di conserve di pomodoro è 

praticamente la società Icatom, con 

stabilimento ubicato a sud di Lima. 

In Messico meno del 2% del pomodoro 

consumato viene trasformato in 

derivati. 

In Europa Occidentale circa il 60% del 

pomodoro consumato viene trasforgiori 

dimensioni è quello brasiliano 

(tabella 2): circa un terzo del pomodoro 

prodotto e consumato nel paese è 

sottoposto a processo di trasformazione 

industriale in derivati e conserve. La 

domanda di impiantistica si concentra 

nelle tre zone dove sono ubicate la 

maggior parte delle industrie trasformatrici: 

Goias e Minas Cerais nel 

Cerrado Centrale, negli stati di 

Pernambuco e Bahia nel Nord Est del 

paese, e nello Stato a sud di Sao Paulo. 

Altro mercato latino americano di rilievo 

è quello cileno, con un’industria di 

trasformazione concentrata in prevalenza 

nella zona centrale del paese a 

circa 300 km a sud di Santiago. 

Attualmente il Cile è il maggior esportatore 

di passate di pomodoro dell’emisfero 

sud del pianeta e in ottava 

posizione a livello mondiale. Per poter 

aumentare però la produzione di derivati 

il Cile necessita di migliorare le tecnologie 

di micro-irrigazione nelle aree 

agricole di coltivazione del pomodoro. 

Terzo mercato latinoamericano è stato, 

fino a poco tempo fa, quello argentino, 

con circa 8 società di grosse dimensioni, 

sia locali sia multinazionali, 

impegnate nel settore della trasformazione 

del pomodoro. Circa il 79% del 

pomodoro destinato ad essere sottoposto 

a processi di trasformazione industriale 

è coltivato nella regione di 

Cuyo, tra Mendoza e l’area San Juan. 

In ogni caso la produzione di derivati 

46 


impianti 

mato industrialmente; solo il 40% 

viene consumato fresco. Nel contesto 

europeo l’Italia è il primo mercato per 

impiantistica di produzione di conserve 

di pomodoro, essendo terzo trasformatore 

mondiale, e comunque a 

brevissima distanza, dopo Usa e Cina. 

All’interno della UE l’Italia rappresenta 

ben il 46-47% del totale pomodoro 

trasformato industrialmente. Altri 

mercati di rilievo in Europa sono quelli 

di Spagna e Portogallo che, insieme 

all’Italia, forniscono circa il 93% di pomodoro 

destinato a essere trasformato 

all’intera UE; buona parte viene 

trasformata all’interno di questi stessi 

paesi, alimentando quindi una consistente 

domanda di impianti e tecnologie 

di produzione, e una parte viene 

esportata. 

Nell’Europa dell’Est in generale prevale 

il consumo di pomodori freschi; 

sono comunque in atto in atto progetti 

per ampliare le capacità produttive 

di derivati e conserve di pomodoro. Per 

esempio, in Ungheria la società Univer 

Product Plc nell’agosto 2017 ha annunciato 

di voler circa raddoppiare la 

capacità produttiva per arrivare ad una 

capacità totale di trasformazione di 

140.000 tonnellate/anno con un investimento 

di circa 16,5 milioni di dollari; 

l’impianto, a detta della società, sarebbe 

tra i maggiori e più moderni impianti 

di trasformazione del pomodoro 

dell’Europa Centrale. 

In Romania in generale tutto il settore 

del pomodoro è in crisi: i consumi locali 

sono in progressiva sensibile diminuzione, 

fenomeno da porre in relazione 

essenzialmente alla progressiva 

riduzione di aree coltivate, per motivi 

legati soprattutto alla scarsa qualità del 

pomodoro locale. 

Nella CSI la domanda di impiantistica 

è concentrata per la quasi totalità in 

Ucraina (maggior mercato) e Russia. Il 

mercato ucraino, pur essendo ancora 

di dimensioni molto limitate, negli ultimi 

dieci anni ha comunque registrato 

una forte crescita della domanda di 

impiantistica per conserve di pomodoro; 

nonostante le incertezze politiche 

Negli Usa 

circa il 50% 

del pomodoro 

consumato 

viene sottoposto 

a processi 

di trasformazione 

industriale in 

derivati, tale 

percentuale scende 

al 14% in Cina 

che sta vivendo il paese, sono aumentate 

notevolmente sia le aree coltivate 

a pomodoro, sia il numero di piccolemedie 

industrie trasformatrici. Tra le 

società che maggiormente hanno 

ampliato la loro capacità produttiva di 

conserve e derivati figura la società 

Inagro; altre società operanti nel settore 

della trasformazione del pomodoro 

figurano Chumak e Sandora, particolarmente 

attive nella regione di 

Kherson e, in minor misura, di Odessa. 

Anche il mercato russo attualmente di 

dimensioni molto limitate, sta conoscendo 

considerevoli tassi di crescita; 

allo stato attuale solo poco meno del 

3% del pomodoro consumato nel paese 

è sottoposto a processo industriale 

di trasformazione in derivati e conserve. 

In Asia il mercato di maggiori dimensioni 

è quello della Cina, dove si concentra 

circa l’85% della domanda di 

impiantistica per la produzione di conserve 

di pomodoro di quest’area geografica. 

Sono attive nel paese circa 170 

società trasformatrici di pomodoro in 

prevalenza ubicate nelle Provincie di 

Xinjiang e Inner Mongolia. Comunque 

va rilevato che la produzione di conserve 

di pomodoro ha registrato forti 

oscillazioni da un anno all’altro, con un 

trend in calo; nell’arco dell’ultimo decennio 

la produzione di conserve è 

diminuito dell’11%, con un picco di 

massimo nel 2009. Problemi legati alla 

mancanza di tecniche anti-inquinamento 

hanno indotto diverse società 

piccole e non solo a sospendere la produzione 

nel 2018. 

L’India è ancora un mercato di dimensioni 

molto limitate: i pochi impianti di 

produzione di conserve sono concentrati 

in prevalenza negli Stati di Andhra 

Pradesh, Telangana, Karmataka, 

Madhya Pradesh, e Maharadhtra. 

Attualmente solo l’1% del pomodoro 

prodotto nel paese è sottoposto a processi 

di trasformazione industriale in 

derivati e conserve: si tratta però di un 

mercato molto promettente, con una 

domanda di impiantistica a tassi di crescita 

dell’ordine del 30% medio annuo, 

grazie alla presenza di industrie 

trasformatrici quali Hindustan Unilever 

e Nestlè. 

In Australia circa l’80% del pomodoro 

prodotto è sottoposto a processi di 

trasformazione in conserve e derivati; 

gli stabilimenti di produzione sono ubicati 

per circa il 70% nello Stato di 

Victoria, e per il restante 30% nel New 

South West. 

Limitato il mercato giapponese, dove 

solo il 5% circa del pomodoro coltivato 

e consumato viene sottoposto a 

processi di trasformazione industriale 

in conserve e derivati. 

Le Filippine sono autosufficienti per 

quanto concerne il pomodoro fresco, 

ma sono deficitarie per quanto concerne 

i derivati, che vengono importati 

per circa il 93% dalla Cina. 

In Vietnam le caratteristiche dei pomodori 

coltivati risultano poco idonei alla 

produzione di conserve e derivati, in 



47

impianti 


termini di colore e, soprattutto, di resistenza 

ai virus. In Thailandia l’industria 

della trasformazione è ancora poco 

sviluppata, ma il Gruppo East - West 

Seed International Ltd con 15 centri di 

Ricerca e Sviluppo in 7 paesi, sta promuovendo 

iniziative per la coltivazione 

di pomodori resistenti ai virus, tra cui 

un recente progetto in Vietnam. 

In generale la domanda di impiantistica 

per la produzione di conserve di 

pomodoro in tutti i paesi asiatici – 

esclusa la Cina – è attualmente di dimensioni 

limitate, ma ad elevato potenziale 

di crescita futura grazie ad un 

progressivo allineamento agli stili di 

vita occidentali. 

Nell’area afro-mediorientale il mercato 

di maggiori dimensioni è quello turco. 

L’industria di trasformazione del pomodoro 

è concentrata in prevalenza in 

tre regioni: nella regione di Karacabey, 

a circa 60 km da Bursa sul mar di 

Marmara; nella regione di Balikesir a 

circa 100 km più a sud, e nella regione 

ubicata tra Manisa e Izmir sulla costa 

nord del Mar Egeo. Va comunque rilevato 

che le produzioni subiscono oscillazioni 

anche di notevole entità da un 

anno all’altro, in considerazione di 

fattori climatici e, soprattutto, geopolitici: 

ad esempio la produzione effettiva 

di conserve e derivati di pomodoro 

nel 2018 è stata di circa il 14% inferiore 

a quella preventivata a inizio anno, 

e meno della metà rispetto al 2015, 

con un calo progressivo e sensibile nel 

triennio 2015-2018. 

L’Iran possiede una capacità di trasformazione 

di pomodori di circa 2,4 milioni 

di tonnellate; in relazione però alle 

difficoltà di ordine politico e finanziario, 

non ultime le sanzioni imposte 

dall’Amministrazione Usa, bisogna risalire 

al 2009 per vedere realizzato il 

pieno sfruttamento delle capacità installate; 

da quell’anno si è registrato 

un progressivo sensibile calo delle produzioni. 

Ovviamente il mercato a 

monte dell’impiantistica ne ha pesantemente 

risentito. 

Potenzialmente interessante può essere 

il mercato egiziano: l’Egitto è uno dei 

All’interno 

dell’UE l’Italia 

rappresenta ben 

il 46-47% del 

totale pomodoro 

trasformato 

industrialmente 

principali produttori al mondo di pomodori 

freschi, ma purtroppo le cattive 

tecniche di coltivazione fanno sì che 

circa il 50% del raccolto vada perduto. 

A questo proposito è stata realizzata 

una unità SDT (Sun-Dried Tomatoes) di 

lavorazione del pomodoro per ridurre 

le perdite e creare valore aggiunto nella 

intera filiera per la società Marketing 

Cooperative for Fruits and Vegetables 

ubicata a Bangar El Sokar - Nubaria; 

l’unità SDT, promossa dalla FAO e finanziata 

dall’Italian Agency for 

Development Cooperation, rientra nel 

più ampio progetto “Food Loss and 

Waste Reduction and Value Chain 

Development for Food Security in 

Egypt and Tunisia”. 

Il Sud Africa è attualmente net importer 

di trasformati di pomodoro, e i 

consumi sono ancora limitati. Si segnalano 

comunque sporadici investimenti 

in impianti produttivi di conserve, 

quale ad esempio un investimento 

di circa 27 milioni di dollari del 2011 

nella zona di Sviluppo Industriale 

Coega presso Port Elisabeth, o un investimento 

di circa 13 milioni di dollari 

nel 2016 da parte della Durst Food 

Corporation per un impianto a 

Modjadjiskloof. 

TRA I FATTORI DI TRAINO 

E LE INSIDIE DEL MERCATO 

Il trend del mercato mondiale degli 

impianti per la produzione di conserve 

di pomodoro nei prossimi anni dipenderà 

da una serie di fattori. Tra i fattori 

che fungono da traino si citano: 

• il rapido evolvere delle abitudini alimentari 

(sempre meno piatti fatti in 

casa) e il rapido processo di urbanizzazione, 

particolarmente evidente nelle 

aree geografiche “emergenti”, ma in 

ogni caso in atto un po’ in tutti i paesi 

del mondo. Ciò comporta: 

- una crescente richiesta, soprattutto a 

parte delle giovani generazioni, di piatti 

pronti o consumati fuori casa che 

richiedono l’uso di passate di pomodoro 

(pizza, salse di condimento ecc). 

Attualmente solo il 32% circa dei pomodori 

coltivati e raccolti a livello mondiale 

viene trasformato (di cui la maggior 

parte è per conserve di pomodoro, 

passate e concentrati). La percentuale 

di trasformato varia comunque notevolmente 

da un’area geografica all’altra: 

le percentuali più elevate si riscontrano 

in Europa (circa 60%) e negli Usa 

(circa 50%); negli altri paesi è mediamente 

molto più bassa; 

- il crescente reddito medio dei pae- 

48 


impianti 

Tab. 3 - Previsioni di sviluppo della domanda 

mondiale di impianti per la produzione di conserve 

di pomodoro: 2018 - 2022 (1) 

Area geografica Milioni $ IMA% (2) 

2018 2022 

Nord America 140 150 + 1,7 

Europa Occidentale 240 250 + 1,0 

CSI (3) 20 35 + 15,0 

Asia - Pacifico (4) 150 190 + 6,1 

Africa - Medio Oriente (5) 100 130 + 6,8 

Resto mondo 95 105 + 2,5 

Totale mondo 745 860 + 3,7 

(1) 

Tutti i dati sono a $ costante 2018 

(2) 

IMA% = Incremento medio annuo percentuale 2018 - 2022 

(3) 

Essenzialmente Russia + Ucraina 

(4) 

Con i maggiori tassi di crescita nei mercati minori 

(5) 

Con enormi potenzialità di crescita in Turchia e Iran in caso 

di soluzione dell’attuale crisi finanziaria e geopolitica 

Fonte: Consensus aziende agroalimentari - aziende produttrici 

di impianti 

si in via di sviluppo è un ulteriore 

fattore di traino a salse prodotte industrialmente; 

• le moderne tecniche di confezionamento 

adottate dai produttori di 

conserve favoriscono una distribuzione 

di prodotto più sicuro sotto il 

profilo salutistico e della conservazione 

del prodotto finito; 

• infine un ruolo importante avranno 

anche le tecniche di coltivazione, 

miranti a migliorare la resa per ettaro 

sia in termini quantitativi e, soprattutto, 

qualitativi (meno pomodori 

da scartare). 

Per contro tra i fattori che possono rallentare 

il mercato c’è il fatto che il pomodoro, 

pur essendo tra i vegetali più 

consumati al mondo, contiene licopene, 

che può esercitare effetti sull’acidità 

dello stomaco, se assunto in notevole 

quantità. Si tratta comunque di 

un fattore di rilevanza relativa. 

Ben più importante è però la recessione 

economica in atto più o meno a livello 

mondiale, che potrebbe in parte 

limitare la crescita dei consumi di conserve 

per lo meno nel futuro più immediato, 

e, di riflesso, anche la domanda 

di impiantistica a monte. A 

parte la situazione di vero e proprio 

default finanziario in cui si ritrovano 

diversi paesi (vedi Argentina, Turchia, 

Iran ecc), in generale anche nei mercati 

tradizionalmente meno soggetti a 

crisi il tasso di crescita dell’economia 

generale, di cui il Pil è il principale indicatore, 

è in forte rallentamento (caso 

classico: la Germania). 

Anche in Cina, negli ultimi anni uno 

dei paesi a crescita più dinamica nel 

mondo, il tasso di evoluzione dell’economia 

sta segnando un progressivo, 

sostanziale rallentamento e, addirittura, 

si sta facendo strada la 

sensazione che la performance dell’economia 

cinese possa risultare inferiore 

alle attese anche nel prossimo 

futuro, magari anche inferiore a 

quanto ufficialmente dichiarato, al di 

là dei fattori strettamente legati ai 

dazi Usa. Alcuni tra i principali indicatori 

sull’economia cinese di recente 

rilevati hanno evidenziato un ritmo di 

crescita della produzione industriale 

globale del paese il più basso rilevato 

nell’arco degli ultimi 17 anni, anche 

se meno marcato nell’industria agroalimentare, 

tipicamente meno ciclica, 

rispetto ad altri settori (in particolare 

industria meccanica e dell’automotive). 

In linea col rallentamento economico 

gli investimenti in capitale danno 

evidenti segnali di debolezza. Per 

tentare di ovviare a tale pesante situazione, 

la National Development and 

Reform Commission ha dichiarato 

che sta predisponendo un piano per 

incrementare il reddito disponibile 

medio e alimentare i consumi, in un 

contesto economico che, in ogni 

caso, continua a registrare tassi di crescita 

che sono di circa 3-4 volte superiori 

a quelli della media europea. 

A livello mondiale Il mercato degli impianti 

per la produzione di conserve di 

pomodoro è previsto crescere ad un 

tasso medio annuo del 3,7%, sostanzialmente 

in linea col mercato a valle 

delle conserve, per arrivare ad attestarsi 

a 860 milioni di dollari nel 2022. 

I mercati a maggior potenzialità di crescita 

restano quelli “emergenti” (tabella 

3), dove ancora i consumi di conserve, 

e, soprattutto, la percentuale di 

pomodoro trasformato industrialmente 

in derivati sul totale di pomodoro 

coltivato/consumato è ben lontana 

dalle percentuali di Europa e Usa. Tra i 

mercati con prospettive di crescita più 

realisticamente ipotizzabili nel brevemedio 

periodo figurano i piccoli mercati 

di India, Russia e Ucraina; mercati 

di dimensioni maggiori che potrebbero 

letteralmente “esplodere” in caso 

di cambiamento delle generali condizioni 

economico-finanziarie dei rispettivi 

paesi, sono quelli della Turchia e 

dell’Iran. 

Nelle aree occidentali (Usa, Europa) la 

domanda sarà sostenuta soprattutto 

da una richiesta di una sempre maggior 

efficienza degli impianti produttivi. 

LE PRINCIPALI APPARECCHIATURE E 

TECNOLOGIE PER LA PRODUZIONE DI 

CONSERVE DI POMODORO 

Le principali fasi del processo di produzione 

di conserve e passate di pomodoro 

si possono sinteticamente riassumere 

come di seguito: 

• cernita e selezione dei pomodori una 

volta scaricati in stabilimento, per eliminare 

i frutti eventualmente marci e 

le sostanze estranee indesiderate (inerti 

derivanti dalle operazioni di raccolta, 

quali parti verdi, rametti ecc). Accanto 

alla selezione manuale si va ormai affermando 

quella con selezionatrici 

elettroniche e ottiche. In tal modo solo 

i pomodori di qualità migliore, dopo 

vari cicli di lavaggio e diverse fasi di 

controllo, entrano nel processo di lavorazione; 

• triturazione dei pomodori: per tale 

operazione si possono usare diversi 

sistemi. Uno di quelli che ultimamente 

ha preso piede è l’azione meccanica di 

mulini a martelli, che consentono di 

ottenere un grado di triturazione molto 

fine, che, a sua volta, permette una 

più rapida fase successiva di cottura e 

riscaldamento; un altro sistema può 

essere quello di una pompa dotata di 

una pre-alimentazione a coclea; 

• trattamento termico per agevolare il 

distacco della buccia: il calore infatti 


49 


impianti 


attiva l’azione degli enzimi pectolitici, 

provocando una rapida rottura fra 

buccia e mesocarpo del pomodoro. Le 

tecnologie usate nel trattamento termico 

sono essenzialmente due: 

- tecnologia hot-break, con temperatura 

variabile tra i 90° e i 100°C: gli 

enzimi pectolitici vengono disattivati e 

il prodotto finale risulta più denso; 

- tecnologia cold-break: opera a temperature 

comprese tra i 60° e i 75°C, 

quindi in un range di temperature in 

cui si esplica al massimo l’attività degli 

enzimi pectolitici. Con la tecnologia 

cold-break si ottiene un prodotto più 

fluido, meno denso, ma vengono salvaguardate 

al massimo le caratteristiche 

organolettiche e il colore rosso 

vivo del pomodoro fresco. La tecnologia 

cold-break è quella tipicamente 

usata per la produzione di triplo concentrato 

di pomodoro a 36°-38° Brix, 

imballato per uso domestico in confezioni 

da 500 gr a 1 kg (il Brix è un’unità 

di misura della quantità di sostanze 

allo stato solido dissolte in un liquido); 

• raffinazione: il pomodoro triturato e 

riscaldato passa nel gruppo raffinatrice/passatrice, 

che separa bucce e semi 

dal succo sotto forzatura di azione 

centrifuga. Per ottenere un grado di 

triturazione e finezza elevato la tendenza 

è quella di utilizzare una serie di 

successivi setacci con fori di diametro 

sempre più piccolo, consentendo in tal 

modo di eliminare frammenti di semi, 

bucce e altre particelle sfuggite al precedente 

passaggio; 

• concentrazione: il succo ottenuto 

attraverso i precedenti passaggi contiene 

inizialmente circa il 95% di acqua, 

e può essere concentrato in opportuni 

evaporatori fino ad ottenere la 

concentrazione voluta. Il processo di 

concentrazione può essere spinto secondo 

le esigenze: può essere a doppio 

oppure a multiplo effetto (fino a 4 

effetti successivi con temperature che 

vanno da 40° a 90°C). Per danneggiare 

il meno possibile le caratteristiche 

qualitative ed organolettiche del pomodoro 

si tende ad operare praticamente 

in condizioni sottovuoto. Nei 

moderni impianti di concentrazione la 

circolazione del prodotto all’interno 

degli scambiatori di calore è realizzata 

tramite l’azione di speciali pompe, appositamente 

progettate in modo tale 

da garantire che il prodotto circoli ad 

una velocità tale da evitare il cosiddetto 

fenomeno della “evaporazioneflash”, 

evitare cioè che il prodotto si 

bruci; ciò permette di poter lavorare 

per tempi più lunghi senza dover fermare 

la macchina per manutenzione 

e pulizia; 

• confezionamento: il concentrato, 

eventualmente addizionato in piccola 

percentuale di cloruro sodico, viene 

sottoposto ad un trattamento termico 

di pastorizzazione per permetterne la 

conservazione, e quindi confezionato. 

Il confezionamento può avvenire in 

tubetti metallici deformati o in scatole 

di banda stagnata. La maggior parte 

del concentrato di pomodoro viene 

confezionata in linee di confezionamento 

asettico, destinata alla rilavorazione 

o vendita tra industrie. I quadri 

di comando degli impianti di sterilizzazione 

sono dotati di automatismi di 

ultima generazione che garantiscono 

l’assoluta asetticità del prodotto finale, 

ottenendo inoltre un deciso aumento 

della produttività, anche grazie al fatto 

che sono semplificati i processi di controllo 

da parte degli operatori addetti 

al controllo qualità. La fase di riempimento 

deve essere realizzata in un’apposita 

camera, rigorosamente isolata, 

onde evitare qualsiasi tipo di contaminazione 

da agenti esterni. In alcuni casi 

si introduce azoto inerte sterile che 

conferisce una leggera sovrapressione. 

Le moderne tecnologie sono sempre 

più rivolte a valorizzare: 

• efficientamento e sostenibilità dei 

processi produttivi tramite adozione di 

sistemi sempre più automatizzati; 

• costante miglioramento della qualità 

del prodotto; 

• risparmio di energie ed altre risorse, 

compresi minori consumi di acqua durante 

le fasi del processo produttivo; 

• tracciabilità del prodotto su tutta la 

Le moderne 

tecniche di 

confezionamento 

adottate dai 

produttori 

di conserve 

favoriscono una 

distribuzione di 

prodotto più sicuro 

sotto il profilo 

salutistico 

e della 

conservazione 

del prodotto finito 

filiera produttiva: sono in continuo 

aumento sistemi di controllo dall’arrivo 

del prodotto fresco, alla lavorazione, 

all’etichettatura, fino alla qualità 

finale del prodotto finito. È in atto 

l’adozione di tecnologie digitali basate 

sulla cosiddetta tecnologia 

Blockchain applicata ad un prodotto 

trasformato industrialmente, che letteralmente 

significa catena di blocchi; 

si tratta in sintesi di un grande registro 

digitale in cui le voci sono raggruppate 

in blocchi concatenati in ordine 

cronologico (si veda per esempio il 

recente accordo tra PIA – Princes 

Industrie Alimentari – e Coldiretti). 

Innovative tecnologie di concentrazione 

consentono minimi tempi di permanenza 

del prodotto nel concentratore 

con ridotte differenze di 

temperatura tra vapori esterni e semilavorato 

all’interno del fascio tubiero; 

ciò consente un aumento della produttività 

(elevate quantità di concentrato) 

abbinato ad un’elevata qualità 

del prodotto finito dal punto di vista 

organolettico e del colore. 

Le aziende si vanno adeguando ai più 

recenti standard internazionali di certificazione, 

quali: BRC (British Retail 

Consortium), standard globale specifico 

per la sicurezza dei prodotti agroalimentari; 

ISO 22005 2008, versione 

ufficiale della norma europea EN ISO 

22005 (edizione luglio 2007). La norma 

fornisce i principi e specifica i requisiti 

di base per progettare ed attuare 

un sistema di rintracciabilità 

agroalimentare. 

50 



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anche sul tuo computer. 

The International Food Processing & Packaging 

Exhibition from the heart of the Italian Food Valley 

Padiglione 4 

stand C 038 

22|25 OCT.2019 | PARMA | ITALY

componenti 

A Cibus Tec Wolhfarth mostrerà 

un’elettropompa con inverter a bordo 

impegnata nel trattamento di un fluido 

molto denso e viscoso. 

Mentre l’azienda 

continua ad alzare 

i livelli di igienicità 

delle sue soluzioni. 

Da sinistra: l’elettropompa serie 

Rapid VER con inverter a bordo 

e il filtro serie Farminox 

di 

Alessandro 

Bignami 

QUALITÀ D’ACCIAIO PER PRODOTTI 

DELICATI E VISCOSI 


52 

La ricerca della qualità in Bruno Wolhfarth viene perseguita 

da oltre 50 anni attraverso anzitutto la scelta dei materiali e 

la sapiente lavorazione. Ciò ha consentito all’azienda di affermarsi 

nelle applicazioni per prodotti complessi e delicati 

da trattare. Le elettropompe e i filtri sono lavorati in acciaio 

inox dalla barra piena, non da fusione e senza saldature, per 

ottenere superfici completamente lisce e compatte, prive di 

porosità. Le pompe Wolhfarth vengono impiegate nei processi 

di produzione e confezionamento di prodotti liquidi, 

oltre che densi, come creme o sughi. I filtri a piastre sono 

esclusivi per la forma rotonda delle piastre e sono completamente 

in acciaio inox senza guarnizioni. Lavorano con cartoni 

filtranti per differenti gradi di filtrazione. 

L’azienda parteciperà a Cibus Tec (Padiglione 3 - stand 

C049), dove presenterà un’elettropompa con inverter a 

bordo in funzione, che trasferirà gel ad alta viscosità sotto 

gli occhi dei visitatori. 

A pochi giorni dall’apertura della fiera abbiamo conversato 

con Rossella Wolhfarth, che guida l’azienda di Sordio (Lodi) 

insieme al figlio Marco Parapetti. 

Dottoressa Wolhfarth, dopo diversi anni, siete tornati a 

frequentare Cibus Tec da espositori: come avete preparato 

l’edizione 2019? 

Sarà la nostra seconda partecipazione da quando la fiera 

ha cambiato il comitato organizzativo, risollevandosi dopo 

alcune edizioni vistosamente segnate dagli anni della crisi. 

Quella che ci apprestiamo a vivere sarà una manifestazione 

molto ricca di espositori, alcuni dei quali alla loro 

prima esperienza nei padiglioni di Parma. 

Cosa mostreremo allo stand? Anzitutto i nostri cavalli di 

battaglia: le pompe e i filtri ad alte prestazioni e in acciaio 

inossidabile, prodotti che continuano a darci grandi soddisfazioni. 


componenti 

Svelerete qualche novità tecnologica? 

Rispetto alla scorsa edizione, la pompa 

in funzione allo stand sarà dotata di 

inverter a bordo, al posto del variatore 

meccanico. Rappresenta un avanzamento 

nella parte elettrica del macchinario: 

molti clienti, acquisiti e potenziali, 

ci hanno già avvisato di voler venire a 

vedere di persona la pompa in funzione 

allo stand. Verrà movimentato un gel 

molto denso, con una viscosità equivalente 

a quella di una marmellata e che 

dovrebbe richiamare l’attenzione di 

molte industrie alimentari. In realtà abbiamo 

in serbo anche una soluzione 

drasticamente innovativa, che punta 

tutto su igienicità e sicurezza, ma che 

per motivi di riservatezza – è in attesa 

di brevetto – preferiamo non illustrare 

ancora nei dettagli. 

Tornando all’inverter a bordo, finora è 

stato ben accolto dai vostri mercati tradizionali? 

Sì, anche perché sta dando prove importanti 

di resistenza, che era l’unico 

vero test che temevamo, considerando 

la quasi indistruttibilità del variatore 

meccanico. Ormai molte pompe escono 

dalla nostra officina dotate di inverter 

a bordo oppure con la predisposizione 

alla gestione digitale in remoto 

dal quadro di controllo dell’impianto. 

Si tratta di evoluzioni necessarie. 

Anche se il cuore della vostra tecnologia 

resta la meccanica. 

Assolutamente sì. Al di là della digitalizzazione 

dei comandi, la nostra forza 

è il corpo pompa in acciaio con alte 

prestazioni di resistenza e affidabilità. 

L’elevata qualità, di stampo quasi artigianale, 

della lavorazione dell’acciaio è 

il valore aggiunto che storicamente il 

mercato ci riconosce. Al contempo abbiamo 

rinnovato il nostro parco macchine, 

con centri di lavoro e macchine 

a controllo numerico avanzate. Tengo 

a dire che ogni fase della lavorazione 

della pompa, a partire dalla barra d’acciaio 

che arriva in azienda, si svolge 

dentro la nostra officina. All’esterno 

ricorriamo solo per ordinare la parte 

elettrica, dal motore all’inverter, e per 

stampare la girante in gomma, che viene 

comunque realizzata su nostro disegno 

brevettato. 

Su quale aspetto del prodotto riponete 

una speciale attenzione? 

Per noi è essenziale la scelta dei materiali, 

da cui deriva la qualità delle prestazioni 

finali. Un punto fermo è sicuramente 

l’acciaio inossidabile AISI 316L. 

Per le nostre lavorazioni da barra piena 

abbiamo bisogno d’altronde di un acciaio 

di grande qualità. Ma anche per 

la girante abbiamo raggiunto delle soluzioni 

ottimali con la mescola di 

Neoprene, resistente all’alcol, e con il 

silicone bianco, entrambi certificati FDA 

per l’uso a contatto di alimenti. 

In quali settori del food state ottenendo 

i maggiori riscontri? 

Ottime referenze le abbiamo nel mondo 

dei liquori e soprattutto nel settore 

delle essenze e degli ingredienti per 

l’industria alimentare. Un altro comparto 

in cui stiamo crescendo è quello de- 

Rossella Wolhfarth 

insieme al figlio 

Marco Parapetti: 

oggi guidano 

l’azienda di 

famiglia fondata 

da Bruno Wolhfarth 

negli anni Sessanta 

gli integratori, che si pongono a metà 

fra produzione alimentare e farmaceutica. 

Le nostre pompe trovano la loro 

applicazione ideale negli impianti in cui 

vengono trattati prodotti di alta qualità, 

complessi, particolarmente densi e viscosi, 

oppure delicati. Sappiamo che 

proprio integratori e nutraceutici godranno 

di una speciale attenzione al 

Cibus Tec e questo ci fa sperare di guadagnare 

ulteriore visibilità in questi settori. 

Nonostante un’attività di oltre 50 

anni, siamo ancora costruttori di nicchia 

e abbiamo spazi di crescita in cui 

farci conoscere. 

L’alta qualità vi consente di restare competitivi 

anche sui prezzi? 

Nel settore alimentare Il nostro target 

ideale è l’azienda che vuole fare un 

prodotto di alto livello e che quindi 

tende a investire qualcosa in più della 

media. I materiali, le prestazioni e la 

potenza offerti dalla nostra gamma ci 

collocano in una fascia di prezzi medio-alta. 

Eppure in fase di applicazione 

è facile comprendere che siamo del 

tutto competitivi, quantomeno laddove 

si trattano prodotti esigenti. Per 

eguagliare la potenza della nostra 

pompa con inverter, per esempio, è 

necessario ricorrere a un macchinario 

più grande e complesso sia in fase di 

esecuzione sia di manutenzione. E a 

parità di costo, spesso la scelta cade su 

una pompa semplice da gestire e affidabile 

come la nostra. 

Ci può accennare qualcosa, infine, 

sulla nuova pompa che state brevettando? 

Si tratta di una Rapid Sanitaria con standard 

molto alti nella sicurezza e nel 

design igienico. L’abbiamo progettata, 

infatti, ispirandoci alle linee guida 

EHEDG, di cui intendiamo ottenere la 

certificazione. In pratica alzerà ulteriormente 

il livello di igienizzazione dei 

modelli precedenti, grazie allo svuotamento 

automatico a fine lavorazione 

che garantirà la totale rimozione di residui, 

senza bisogno di alcuna operazione 

di smontaggio manuale. 



53

componenti 

ADATTATORI MODULARI PER PASSACAVO 

L’innovativo sistema di adattatori Imas-Connect di Icotek è un 

sistema di gommini modulari progettato per il montaggio di connettori 

metrici, connettori Keystone, raccordi per tubi flessibili, elementi 

di compensazione della pressione e molto altro. 

Utilizzando il sistema di adattatori modulari, il passacavo diventa 

un sistema ibrido. È possibile instradare cavi o tubi pre-cablati e 

standard e, con l’uso dei gommini modulari Imas-Connect, è ora 

possibile integrare anche vari tipi di connettori nel medesimo sistema. 

Non sono più necessarie aperture aggiuntive. 

I gommini modulari, realizzati in elastomero con un corpo in poliammide 

o ottone nichelato, si adattano in modo ottimale ai listelli 

passacavi Icotek esistenti, come KEL-U, KEL-ER, KEL-FG e soddisfano 

i livelli di protezione IP54 o IP65. Le filettature metriche 

disponibili della serie AT-KM sono M5 x 0,5, M8 x 1,0, M12 x 1,0, 

M12 x 1,5. L’AT-M è M12 x 1,0, M16 x 1,5, M20 x 1,5 o M25 x 1,5. 

Il gommino AT-KS è adatto a tutti i moduli Keystone più diffusi, 

come USB, RJ45, HDMI e ad altri 70 moduli Keystone circa. 

C 

M 

Y 

POLIMERI ADATTI AL CONTATTO CON GLI ALIMENTI 

CM 

MY 


Nella produzione di imballaggi 

alimentari è importante poter 

rilevare la presenza di eventuali 

frammenti da rottura per 

garantire la qualità del prodotto 

e impedire contaminazioni. 

Così, Igus ha sviluppato 

un materiale per i suoi cuscinetti 

del settore alimentare: 

l’iglidur FC 180, progettato 

appositamente per il contatto 

con gli alimenti (FC sta per 

“Food Contact”). Grazie al 

suo colore blu, questo materiale 

sarà facilmente identificabile 

da una semplice ispezione 

visiva e – grazie 

all’aggiunta di speciali additivi 

idonei e conformi per l’impiego 

nel settore alimentare – 

potranno anche essere rilevati 

al metaldetector. Sarà così 

possibile – in caso di fermo 

macchina – trovare e rimuovere 

dalla linea di produzione 

eventuali residui o frammenti 

da rottura, garantire la purezza 

del prodotto finale ed evitare 

gli ingenti costi che comportano 

generalmente i ritiri 

dal commercio. Il materiale è 

conforme FDA e UE 10/2011 

e, quindi, può essere utilizzato 

a diretto contatto con gli alimenti. 

“I valori ridotti di assorbimento 

di umidità e l’assenza 

di lubrificazione”, spiega Lars 

Braun, responsabile Food & 

Beverage in Igus GmbH, 

“sono ulteriori criteri che fanno 

di questo materiale una 

soluzione idonea per applicazioni 

nel settore dell’imballaggio, 

nell’industria alimentare 

e delle bevande”. 

Anche per i suoi supporti autoallineanti 

igubal, lo specialista 

in motion plastics utilizza 

un nuovo materiale rilevabile. 

Con una speciale combinazione 

di alloggiamenti in igumid 

FC e di calotte in iglidur 

FC180, anche i supporti 

autoallineanti igubal sono idonei 

per il contatto diretto con 

gli alimenti. Sesotec GmbH, 

azienda specializzata nella 

produzione di sistemi per il rilevamento 

tramite metaldetector 

per il settore alimentare, 

conferma le caratteristiche e la 

funzionalità di questi materiali. 

Passando il rilevatore di metalli 

Intuity su un nastro trasportatore 

è possibile 

identificare frammenti anche 

piccolissimi (0,0139 g per iglidur 

FC180 e 0,0157 g per igumid 

FC). Grazie all’impiego di 

questi materiali tribo-ottimizzati, 

i nuovi cuscinetti – oltre 

ad avere capacità ammortizzanti 

– sono anche resistenti 

alla corrosione e agli agenti 

chimici e possono quindi sopportare 

il lavaggio con acqua e 

detergenti. I produttori (e gli 

utilizzatori) di impianti per il settore 

alimentare possono dotare 

le loro macchine di cuscinetti 

Igus andando a scegliere da 

un’ampia selezione di possibili 

soluzioni; e risparmieranno. 

Perché i cuscinetti in plastica – 

essendo esenti da lubrificazione 

e da manutenzione – risultano 

più economici rispetto ai cuscinetti 

in acciaio inossidabile che 

richiedono l’aggiunta di lubrificanti 

speciali, conformi per il 

settore alimentare. 

Igus GmbH è produttore di sistemi 

per catene portacavi e di cuscinetti 

in polimero. Impresa a 

conduzione familiare con sede a 

Colonia (Germania), ha filiali in 

35 paesi e conta circa 4.150 dipendenti 

in tutto il mondo. Igus 

produce “motion plastics”, ovvero 

componenti plastici per 

l’automazione e gestisce ampi 

laboratori di test del settore per 

poter offrire soluzioni e prodotti 

innovativi, sviluppati in base alle 

esigenze del cliente. 

CY 

CMY 

K 

54 


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componenti 

In collaborazione 

con Automation 

System, Lapp ha realizzato 

per Ing. Polin E C., 

il cablaggio e le connessioni 

di una linea a ciclo continuo 

che produce 4.000 kg 

di biscotti all’ora. 

SISTEMA DI CABLAGGIO PER UNA 

LINEA DI PRODUZIONE BISCOTTI 


56 

Forti delle precedenti collaborazioni e di una visione condivisa 

basata sulla qualità, Lapp e Ing. Polin E C. Spa mettono 

a fattor comune l’innovazione tecnologica, quale 

asset per ridurre il time to market di impianti connotati da 

standard superiori. delle prestazioni. 

Ing. Polin E C. Spa – tra le più grandi realtà industriali 

nell’ambito di forni e di macchine per la produzione di 

biscotti, pane e prodotti di pasticceria – si distingue sul 

mercato per la sua capacità di progettare e realizzare soluzioni 

su misura, a vantaggio di un’elevata produttività, 

continuità d’esercizio e ottimizzazione di tempi e costi. 

“Realizzare una linea per la produzione a ciclo continuo 

di biscotti, attiva 24h/7, in grado di garantire una produzione 

pari a 4.000 kg/h è la sfida accolta da Polin”, commenta 

l’ingegner Nicola Zenari, Direttore Acquisti di Ing. 

Polin E C. “Per questo nuovo impianto, destinato al mondo 

asiatico, la consulenza di Automation System ci ha 

condotto ad affidarci a Lapp in virtù delle prestazioni garantite 

in termini di qualità, riduzione dei fermi macchina 

e massima durata nel tempo dei sistemi di connessione e 

cablaggio”. 

In dettaglio, Automation System – realtà che dal 1999 

progetta e realizza soluzioni integrate di software e hardware 

per l’automazione industriale – ha progettato insieme 

a Lapp il sistema di cablaggio e le connessioni della 

linea composta da tre sezioni: 60 m di formatura, 104 

m di forno di cottura e 150 m di sistema di raffreddamento. 

Lapp ha risposto ad ogni esigenza della committenza 

fornendo, oltre ai cavi di controllo e comando ÖLFLEX ® e 

sistemi precablati per servo motori Ölflex Connect, un 

pacchetto completo di soluzioni Industrial Data 

Communication. Quest’ultimo comprende: cavi per trasmissione 

dati per il Networking industriale ETHERLINE ® 

Cat.5 per applicazioni Profinet, i relativi connettori indu- 


componenti 

striali EPIC ® Data RJ45 e M12, patch 

Etherline e switch industriali Etherline 

Access. Infine, i prodotti Lapp sono 

una scelta ottimale ideale sia per la 

loro resistenza in ambienti aggressivi, 

come il Food&Beverage, sia per le 

loro certificazioni (IEC/EN, UL/UR, 

CSA, EAC), garanzia di un utilizzo in 

diversi ambiti applicativi. 

“Abbiamo proposto Lapp come fornitore, 

certi che la qualità e l’ampia 

gamma di prodotti avrebbero soddisfatto 

le specifiche esigenze di 

Polin per questo progetto,” afferma 

Massimo Urbani, titolare di 

Automation System Srl.“Lapp è per 

noi un partner ideale sia per la consulenza 

a elevato valore aggiunto 

nella selezione delle soluzioni più 

idonee, sia per la possibilità di acquistare 

online, con tempi brevi di 

consegna”. 

“La collaborazione sinergica dei nostri 

esperti con la committenza e i 

nostri partner – dichiara Marco 

Artoli, Product Manager di Lapp – è 

alla base del nostro modello organizzativo 

che trova il suo fondamento 

nella soddisfazione del cliente, quale 

parametro per misurare risultati e 

prestazioni. La ricerca di una qualità 

Esempi 

di linee industriali 

di Ing. Polin E C. 

Switch industriali 

Etherline 

Access, cavi 

per trasmissione 

dati per il 

Networking 

industriale 

Etherline e Patch 

Etherline di Lapp 

superiore è quello che ha unito Polin, 

Automation System e Lapp all’interno 

di questo sfidante progetto”. 

TECNOLOGIA DI CONNESSIONE 

Lapp fornisce prodotti per la tecnologia 

di connessione e distribuisce 

cavi elettrici, pressacavi, connettori 

e accessori per un ampio campo di 

applicazioni industriali, 

anche in ambito 

Industry 4.0. Integratore 

di sistemi e soluzioni su 

misura, vanta, inoltre, 

un servizio qualificato 

che costituisce il valore 

aggiunto. 

Azienda a conduzione 

familiare sin dalla sua 

fondazione nel 1959, 

conta a livello mondiale 

oltre 4.200 dipendenti, 

18 siti produttivi e oltre 

40 filiali commerciali, per un fatturato 

di 1.153 milioni di euro nel 

2017/18. 

La sede di Desio ospita un magazzino 

automatizzato collegato alle 

sedi logistiche europee del gruppo, 

per un totale di 40.000 referenze 

sempre disponibili, per consegne 

rapide e puntuali ovunque. Lapp 

opera in Italia nei seguenti settori: 

macchine e impianti, ingegneria 

industriale, industria alimentare, 

energia e mobilità. 



57

packaging 

IL PACKAGING MADE IN ITALY BRILLA A LAS VEGAS 

Dopo il successo ottenuto a Chicago nel 

2018, Ucima ha di nuovo varcato i confini 

statunitensi per approdare a Pack Expo, la 

fiera internazionale dedicata al processing 

e al packaging. 

La destinazione quest’anno è stata il 

Convention Center di Las Vegas, consueta 

location che accoglie la manifestazione negli 

anni dispari. Settima tappa prevista dal programma 

di promozione internazionale 2019 

dell’Associazione, la rassegna ha rappresentato 

un’ottima occasione di networking e 

una vetrina privilegiata per la tecnologia 

made in Italy, storicamente molto richiesta e 

apprezzata dal mercato a stelle e strisce. 

All’evento hanno partecipato oltre 50 

imprese italiane del settore, di cui 11 

all’interno della collettiva coordinata da 

ICE-Agenzia e Ucima. La piazza Italia, 

posta nella Upper South Hall del quartiere 

fieristico, ha ospitato le aziende Apsol, 

C&C Group, Emmeti, GFT Automazioni, 

Ghezzi & Annoni, NO.EL., Pasta 

Technologies Group, Senzani Brevetti, 

SIAD Macchine Impianti, Tiberpack e 

Torq Packaging. 

Presso la lounge istituzionale dell’associazione 

è stato distribuito l’ultimo numero 

della rivista Packmedia Selection in lingua 

inglese, con sezioni dedicate al design e alla 

progettazione, ai dati di mercato e all’innovazione 

tecnologica. 

Secondo i dati del Centro Studi Ucima, gli 

Usa risultano tra i principali importatori di 

macchine per l’imballaggio a livello globale, 

con un valore complessivo che nel 2018 ha 

toccato i 3,1 miliardi di euro (+11% rispetto 

al 2017). L’Italia si classifica il secondo maggior 

esportatore dietro la Germania con 

676,6 milioni di euro (+30,9% sul 2017) e 

una quota del 21,9% sul totale importato. 

Subito prima di Pack Expo il tour promozionale 

di Ucima ha fatto scalo anche in Nigeria dove 

si è svolta la fiera Propak West Africa che ha 

poi proseguito verso E-Pack Tech a Shanghai. 

BARATTOLI DI VERDURE FACILI DA APRIRE 


Il produttore spagnolo di verdure confezionate 

Cidacos ha collaborato con Crown Food Europe per 

migliorare l’esperienza dei consumatori con i suoi 

prodotti, adottando l’innovativa chiusura Orbit ® sulle 

sue linee di asparagi, pomodori e funghi, disponibili 

sul mercato portoghese e su quello spagnolo. Il 

processo di riempimento delle verdure in barattolo 

crea un vuoto che può rendere più difficile l’apertura, 

a causa delle pressioni necessarie per sollevare il 

coperchio, specialmente quando si maneggiano 

contenitori più grandi. Il design esclusivo della chiusura 

Orbit supera questa sfida, rendendola doppiamente 

facile da aprire rispetto alle chiusure convenzionali. 

Sviluppata in due parti, la chiusura è caratterizzata 

da un pannello centrale galleggiante sottovuoto, 

sigillato al barattolo, e da un anello esterno che protegge 

ulteriormente il prodotto e funge da dispositivo 

di apertura e richiusura. Una semplice rotazione 

allenta l’anello e rompe la guarnizione dalla mescola 

del rivestimento senza alcuna resistenza. Di conseguenza, 

la torsione o la pressione 

richiesta per aprire un barattolo è 

notevolmente ridotta. 

In Europa, i consumatori della fascia 

di età superiore ai 60 anni rappresentano 

il 25% della popolazione 

totale, una cifra che dovrebbe raggiungere 

il 34,1% entro il 2060. In 

Spagna, questa fascia rappresenta il 

26,5% della popolazione e dovrebbe 

raggiungere il 40% entro il 2060. 

Crown ha identificato la necessità di servire questa 

popolazione con un imballaggio funzionale e di facile 

utilizzo: lo sviluppo della chiusura Orbit è una 

delle innovazioni che ha introdotto sul mercato. 

“Siamo entusiasti della risposta del mercato da 

quando abbiamo adottato la chiusura Orbit per le 

nostre linee di verdure”, ha dichiarato Fernando 

Baroja, amministratore delegato di Cidacos. 

“I commenti dei nostri clienti sono la prova di un 

passaggio positivo per estendere questo tipo di chiusura 

ad altre gamme. Oltre a essere più pratica, la 

chiusura aggiunge un ulteriore livello di protezione 

in tutta la catena di fornitura, assicurando che i nostri 

prodotti arrivino nelle migliori condizioni possibili”. 

Dal punto di vista produttivo, la chiusura Orbit consente 

l’utilizzo di tappatrici simili e le stesse finiture 

del vetro: un vantaggio che ha consentito a Cidacos 

di continuare a usare i barattoli per l’imballaggio 

originale. Il marchio ha scelto chiusure da 63 mm e 

82 mm di diametro e, nel 2020, prevede di adottare 

la pluripremiata chiusura per il suo brand Seprolesa. 

58 


packaging 

ROBOTICA PER L’IMBALLAGGIO DEL FUTURO 

Cama Group dimostra come le 

sue macchine e robot per il settore 

del packaging stanno cambiando 

il volto della tecnologia 

di packaging industry 4.0 

Con la sua gamma di macchine 

per l’imballaggio secondario e 

robot, il Gruppo è in rapida crescita, 

ogni anno, tra i fornitori di 

sistemi di packaging di fine linea 

a tecnologia avanzata, grazie a 

ai continui investimenti in soluzioni 

innovative. 

Sfruttando il suo know-how 

specializzato nel mercato del 

bakery e confectionery, unito 

alla sua gamma di linee di 

packaging, Cama ha prodotto 

soluzioni e impianti tecnologicamente 

avanzati per soddisfare 

le esigenze dei clienti più esigenti. 

Le macchine di Cama 

stanno ricevendo una reazione 

positiva da molti mercati diversi, 

grazie alla loro flessibilità e agli 

alti livelli di efficienza. Ad esempio, 

la serie delle macchine monoblocco 

IF hanno una robotica 

altamente spinta e soluzioni di 

automazione avanzate, che le 

consentono di essere classificate 

Smart Machines. 

La progettazione delle macchine 

della serie IF è stato un ottimo 

esempio di progettazione 

ingegneristica e utilizzo della 

tecnologia che ha funzionato in 

sinergia, risultando cosi una soluzione 

che avrà un grande successo 

di mercato. 

Con concetti di macchine all’avanguardia, 

Cama sta già determinando 

il ritmo in molti settori. 

L’azienda è nella posizione ideale 

per aiutare i clienti a far fronte 

alla creatività del marketing e 

ai crescenti obiettivi di sostenibilità. 

Cama sta facendo passi da gigante 

per imporsi anche nel 

settore lattiero-caseario, portando 

con sé tutta l’esperienza 

che ha acquisito da altri mercati 

ugualmente competitivi e orientati 

alla qualità. L’innovazione e 

la ricerca continua di soluzioni 

innovative fanno parte del DNA 

dell’azienda, supportato dal fatto 

che il 5% del fatturato annuo 

è investito in ricerca e sviluppo. 

In molti mercati è una strategia 

determinante, ed è così anche 

nel dairy che, attualmente costituisce 

l’11% del fatturato 

Cama. 

Il Gruppo, che offre linee complete 

di packaging con particolare 

enfasi sull’automazione, è 

in una buona posizione per capire 

come l’Industry 4.0 sta facendo 

avanzare il settore. In effetti, 

la gamma dell’azienda di 

macchine della serie “Break- 

Through Generation” (BTG) 

sono state progettate per essere 

“a prova di futuro”; le sue macchine 

intelligenti e interattive 

hanno funzioni di manutenzione 

predittiva e monitoraggio 

continuo per consentire agli 

operatori di migliorare costantemente 

l’efficienza. 

Ciò che Cama sta vedendo è 

una domanda crescente di implementazione 

di tecnologie 

relative alla simulazione (ingegneria 

virtuale / digital twin), 

integrazione di sistema (realtà 

aumentata virtuale) e monitoraggio 

delle condizioni. 

Per avere una linea di packaging 

perfetta devi avere anche intorno 

alla macchine condizioni 

perfette, quindi Cama è continuamente 

alla ricerca di strumenti 

e modi per ottimizzare le 

condizioni per l’operatore. Ad 

esempio, la società ha recentemente 

concluso un progetto in 

stretta collaborazione con uno 

dei suoi principali clienti nel settore 

alimentare per ridimensionare 

i componenti delle macchine 

al fine di ridurre il consumo 

energetico. 

Quale è il prossimo step per 

Cama? Sicuramente la risposta 

è Industry 4.0. Continuare a investire 

per rimanere all’avanguardia 

nell’innovazione in termini 

di ricerca e sviluppo. 

L’azienda apporta miglioramenti 

costanti alle macchine esistenti. 

Attualmente sta sviluppando 

una soluzione innovativa 

per prodotti stickpack che prevede 

macchine a caricamento 

verticale invece che orizzontale. 



59

materiali 

Ensinger torna a Cibus 

Tec, confermando 

la priorità strategica 

rivolta all’industria 

del food & beverage. 

La sua gamma 

di materiali risponde 

alle principali 

normative relative 

al contatto diretto 

con gli alimenti, 

nel segno della 

sicurezza e delle alte 

prestazioni. 

SEMILAVORATI PLASTICI PER 

LA TRASFORMAZIONE ALIMENTARE 


Paolo Senatore, 

Country Manager 

di Ensinger Italia 

La lunga esperienza e la storica priorità strategica rivolta 

al comparto della lavorazione alimentare e dell’imbottigliamento 

hanno portato Ensinger Italia a decidere 

di tornare dopo una lunga assenza a Cibus Tec 

2019 (22-25 ottobre - padiglione 2, stand J022), la 

manifestazione parmense dedicata alle tecnologie 

del food and beverage. 

“Grazie a una gamma ampia e varia, in grado di ottemperare 

a diverse esigenze, consentiamo ogni 

giorno ai nostri clienti di migliorare le proprie 

applicazioni. Da quasi 30 anni Ensinger è promotrice 

in Italia dell’uso di materiali plastici in 

grado di rispondere a normative e situazioni 

applicative supportando ogni cliente con il 

proprio specifico know-how”, ha affermato 

Paolo Senatore, Country Manager di 

Ensinger Italia. 

SICUREZZA E TRACCIABILITÀ 

La gamma di semilavorati plastici ideati da Ensinger per il 

settore alimentare risponde alle principali normative 

relative al contatto diretto con gli alimenti, come 

FDA, i Regolamenti CE 1935/2004, CE 2023/2006 

e UE 10/2011 (con test di migrazione eseguiti sui 

semilavorati) e anche le normative per il mercato 

cinese GB 4806.1-2016, GB 4806.6-2016 e GB 

9685-2016. 

Ensinger offre altresì un ulteriore strumento 

ai fini della tracciabilità completa 

dei componenti, grazie all’implementazione 

di un prodotto in 

POM-C naturale ora marcabile con 

laser UV. Difficile da stampare con i 

normali inchiostri e fino ad ora anche 

da marcare con laser, il POM-C 

60 


materiali 

naturale è uno dei materiali plastici 

più utilizzati in questo settore. 

“Abbiamo quindi sviluppato il nuovo 

TECAFORM ® AH LM, una resina acetalica 

modificata che consente una 

marcatura laser con ottimo contrasto 

sui componenti tecnici, rispondendo 

anche ai severi requisiti normativi del 

settore alimentare”, ha spiegato 

Senatore. 

La marcatura laser è uno dei sistemi 

più affidabili in quanto permanente, 

a prova di contraffazione e chiaramente 

leggibile, oltre che rispondente 

a tutte le normative del settore. 

Inoltre, i componenti marcati laser 

sono facili da pulire e non presentano 

rischi di contaminazione, mentre le 

marcature a inchiostro sono spesso 

soggette a consunzione e dispersione 

durante il ciclo di vita del prodotto. 

Infine, oltre alla certificazione DIN EN 

ISO 9001, Ensinger GmbH produce i 

semilavorati plastici destinati al contatto 

con alimenti in conformità ai 

requisiti del regolamento CE 

2023/2006 sulle buone pratiche di 

fabbricazione (GMP) per materiali e 

oggetti del settore alimentare. 

UN’OFFERTA AMPIA 

E DI ALTO PROFILO 

Come conseguenza della sua notevole 

complessità e dell’alto contenuto 

tecnologico, l’industria della trasformazione 

alimentare presenta 

esigenze anche molto diverse: oltre 

al rigoroso controllo della migrazione 

di sostanze dal materiale plastico al 

cibo, requisito di legge, ai materiali 

plastici possono essere richieste caratteristiche 

come resistenza meccanica, 

chimica, leggerezza, facilità di 

trasformazione e, in molti casi, caratteristiche 

termiche elevate. 

Da questo punto di vista la gamma 

Ensinger dei materiali semilavorati 

TECA ® per l’alimentare si qualifica per 

un profilo di alto livello, con possibilità 

di impiego in applicazioni che richiedano 

temperature da -270°C a oltre 

+300°C. 

I materiali possono essere classificati 

nei seguenti sottoinsiemi: 

• materiali ad elevate prestazioni, con 

temperature di utilizzo permanente 

superiori ai 150°C e massima resistenza 

chimica; 

• materiali per ingegneria, per applicazioni 

con temperatura di esercizio in 

continuo da 100 a 150°C, con ottimo 

rapporto prestazioni-costo e un’ampia 

varietà di polimeri naturali e modificati; 

• materiali standard, che includono i 

polimeri con resistenza a temperature 

sino a 100°C. 

Lo stand Ensinger a Cibus Tec 2019 

sarà articolato in tre focus tematici 

con l’obiettivo di offrire uno sguardo 

immediato sulla propria offerta in risposta 

ai maggiori quesiti che l’industria 

della trasformazione alimentare 

deve affrontare. 

MATERIALI RILEVABILI CON METAL 

DETECTOR O DISPOSITIVI OTTICI 

Per rispondere all’esigenza di rilevamento 

di corpi estranei durante la lavorazione 

e il confezionamento degli alimenti, 

Ensinger propone semilavorati 

della serie ID, tutti conformi ai rigidi 

requisiti dell’industria alimentare e sottoposti 

ai test di migrazione previsti dal 

Reg. UE 10/2011 e approvati FDA. 

“In particolare, all’interno di questa 

famiglia di prodotti il Tecaform AH ID 

blue, si qualifica come il prodotto più 

affermato e diffuso sul mercato, garantendo 

elevata stabilità dimensionale 

e lavorabilità, elementi indispensabili 

per i componenti di precisione. 

L’elevata resistenza ai sanificanti e il 

basso assorbimento di umidità lo rendono 

quindi ideale per applicazioni 

Blocco ad aghi 

in Tecaform 

AH Blue 

per la lavorazione 

della carne 

ad ampio raggio nel settore alimentare”, 

chiarisce Senatore. Come gli 

altri materiali della linea “ID”, questa 

resina acetalica viene prodotta aggiungendo 

additivi detectabili in 

modo che, qualora avvenga la rottura 

di un componente durante la lavorazione 

degli alimenti, sia possibile 

identificare rapidamente ogni singolo 

frammento tramite un metal detector 

standard, spesso già presente 

in linea. La colorazione blu del materiale, 

inoltre, facilita il rilevamento 

ottico del frammento da parte dell’operatore 

o di una telecamera. 

I materiali speciali auto-lubrificanti 

sono modificati per migliorare le proprietà 

di scorrimento ed usura. È il 

caso, ad esempio, del Tecapet TF grey, 

il materiale plastico per ingegneria 

con il coefficiente di attrito più basso 

e il minimo assorbimento di umidità. 

Grazie ad una elevatissima stabilità 

dimensionale e alla bassa dilatazione 

termica, con temperature di utilizzo 

fino a 110 °C in continuo, si qualifica 

come il materiale più adatto per componenti 

di precisione, anche a contatto 

diretto con alimenti, vantando 

altresì prezzi altamente competitivi. 

I materiali speciali rinforzati con fibre 

di vetro, fibre di carbonio o microsfere 

di vetro sono caratterizzati da ottima 

rigidità e stabilità alle alte temperature. 

Uno dei prodotti principe di questa 

categoria è il Tecapeek GF30 natural 

in quanto è adatto ad applicazioni di 

isolamento termico ed elettrico fino a 

260°C, o a componenti che richiedono 

altissima resistenza meccanica con 

eccezionale stabilità dimensionale e 

tolleranze centesimali. 



61

materiali 

I film estensibili in PVC 

rappresentano una scelta 

sostenibile per l’imballaggio 

di alimenti freschi, 

non solo per le loro prestazioni 

tecniche, funzionali 

e ambientali, ma perché 

contribuiscono a ridurre 

l’impatto ambientale del cibo 

stesso, prolungandone 

la vita utile e riducendone 

al minimo lo spreco. 

a cura di 

Vinyl Films 

Sheets Europe 

MENO SPRECO DI CIBO 

CON LE PELLICOLE IN PVC 


62 

Un nuovo studio LCA conferma che le pellicole alimentari 

in PVC preservano il cibo e contribuiscono a evitare 

sprechi alimentari, in linea con le priorità e gli obiettivi 

fissati dagli SDGs (Sustainable Development Goals, 

Obiettivi di Sviluppo Sostenibile) delle Nazioni Unite. 

Questo grazie ai loro vantaggi ambientali, fisici e meccanici 

che garantiscono un imballaggio sicuro e sostenibile. 

IL RUOLO DELL’IMBALLAGGIO 

Secondo stime recenti, i rifiuti alimentari nell’Europa dei 

28 ammontano a circa 88 milioni di tonnellate/anno, il 

20% del cibo totale prodotto. L’imballaggio svolge un 

ruolo cruciale nel contenere e proteggere il cibo lungo 

la catena di approvvigionamento fino al consumatore 

finale, riducendo gli sprechi alimentari nelle fasi di trasporto 

e stoccaggio. 

I film estensibili in PVC, in particolare, rappresentano una 

scelta sostenibile per l’imballaggio di alimenti freschi, non 

solo per le loro prestazioni tecniche, funzionali e ambientali, 

ma in generale perché contribuiscono a ridurre l’impatto 

ambientale del cibo stesso, prolungandone la vita 

utile e riducendone al minimo lo spreco, soprattutto a livello 

di consumatori e di rivendita dove si verificano le 

principali perdite nei Paesi più avanzati. 

Un’analisi del ciclo di vita delle pellicole in PVC prodotte 

dalle aziende associate a Vinyl Films & Sheets Europe 

(VFSE), realizzata nel 2018 dalla società di consulenza 

indipendente Life Cycle Engineering (LCE - www.lcengineering.eu), 

evidenzia i benefici forniti dai film estensibili 

in PVC in termini di spreco alimentare evitato e ridotto 

impatto ambientale. 

Lo studio LCA dimostra, ad esempio, che l’impatto ambientale 

relativo al GWP (Potenziale di Riscaldamento 

Globale) associato alla produzione di imballaggi (film in 


materiali 

PVC e vaschetta in EPS) e al loro smaltimento 

a fine vita è minimo rispetto 

all’impatto del cibo confezionato. 

Considerazioni simili possono essere 

fatte anche per il consumo di energia 

e acqua. In altre parole, la pellicola 

alimentare in PVC consente di risparmiare 

molte più risorse di quante ne 

consumi. 

Confrontando i film estensibili in PVC 

con le alternative esistenti, lo studio 

LCA conferma che: 

• nonostante proprietà fisiche leggermente 

diverse, sia i film plastici alternativi 

che quelli in PVC sono in grado 

di fornire una protezione efficace e 

affidabile; 

• mentre il GWP (Potenziale di 

Riscaldamento Globale, cioè il potenziale 

contributo al cambiamento climatico 

dovuto alla quantità di gas 

serra rilasciata dai processi della catena 

produttiva) è sostanzialmente allineato 

per entrambi i tipi di film, i 

consumi di risorse fossili e CED 

(Fabbisogno Energetico Complessivo, 

ovvero l’energia diretta e indiretta 

consumata lungo la catena produttiva) 

sono inferiori per il PVC. 

Inoltre, uno dei principali vantaggi dei 

film in PVC è l’elevata permeabilità al 

vapore acqueo rispetto alle alternative 

esistenti. Questa caratteristica è 

particolarmente importante nell’imballaggio 

di prodotti freschi come 

verdure o carne. Una ridotta permeabilità 

al vapore, infatti, può portare 

alla formazione di condensa che favorisce 

la proliferazione di batteri e 

microrganismi, oltre ad alterare il 

prodotto da un punto di vista qualitativo 

e sensoriale. 

Infine, la riconosciuta eccellente lavorabilità 

dei film trasparenti in PVC 

utilizzati nell’industria alimentare o 

dalla grande distribuzione genera ulteriori 

benefici in termini di minore 

manutenzione dei macchinari, minor 

consumo e spreco di materiali, e uso 

efficiente di risorse naturali. 

Attraverso la loro partecipazione a 

VinylPlus ® – il programma decennale 

di sostenibilità dell’industria euro- 

pea del PVC – i membri di VFSE stanno 

contribuendo attivamente a 

migliorare la sostenibilità della filiera 

del PVC. 

In termini di riduzione dell’impatto 

ambientale delle materie prime – che 

secondo lo studio LCA rappresenta 

oltre l’80% dell’impatto totale dei 

film estensibili in PVC – gli obiettivi 

dell’Impegno Volontario VinylPlus 

includono: 

• la riduzione del 20% nel consumo 

di energia per la produzione di PVC 

resina entro il 2020; 

• lo sviluppo della metodologia ASF 

(Impronta di Sostenibilità degli 

Additivi) per valutare l’uso sostenibile 

degli additivi. 

Inoltre, i membri di VFSE non utilizzano 

sostanze ad alto rischio 

(SVHC) della “candidate list” del 

Reach e sono impegnati a migliorare 

costantemente l’impatto ambientale 

delle formulazioni. 

Le pellicole alimentari in PVC sono 

completamente riciclabili: oltre il 

90% dei rifiuti generati nel processo 

produttivo viene riciclato internamente 

o esternamente. Poiché il 

riciclo di film estensibili post-uso è 

attualmente più difficile a causa 

delle carenze nei sistemi di raccolta 

Le pellicole 

alimentari 

in PVC sono 

completamente 

riciclabili 

Contributo funzionale delle pellicole 

alimentari in PVC 

Riduzione dello spreco alimentare 

Preservazione degli alimenti 

Sicurezza alimentare (bassa proliferazione 

batterica) 

Vita più lunga sullo scaffale 

Minor rischio di contaminazione 

Materie prime, formulazioni e produzione 

Consumo energetico ridotto 

Uso sostenibile degli additivi 

No SVHC 

Ridotto utilizzo di risorse fossili 

Riciclo 

Riciclo di 800.000 t/a entro il 2020 

Risparmio di CO 2 

da riciclo di PVC 

e della possibile contaminazione da 

residui di alimenti, i membri di VFSE 

contribuiscono agli schemi di raccolta 

e riciclo di VinylPlus con l’obiettivo 

di riciclare 800.000 tonnellate/anno 

di PVC entro il 2020, 

nonché a studi e ricerche per flussi 

di rifiuti in PVC difficili da raccogliere 

e/o riciclare. 



63

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Pulitori Ed Affini Spa: Via A.Grandi 2 - 25125 Brescia - Tel. 030.2686111 - Fax 030.2686192 

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DIRETTORE RESPONSABILE: Simone Ghioldi 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), 

Eva De Vecchis (e.devecchis@interprogettied.com) 

HANNO COLLABORATO A QUESTO NUMERO: Franco Bray, Explorer, Davide Duregon, Giuseppe Tamburini 

IMPAGINAZIONE: Studio Grafico Page - Vincenzo De Rosa, Simona Viapiana (www.studiograficopage.it) 

Le Elettropompe vengono usate nei processi 

di produzione e confezionamento di prodotti liquidi, 

ma anche densi, come creme o sughi. Il design igienico 

consente una perfetta pulizia. 

I Filtri a piastre WOLHFARTH sono unici per la forma 

rotonda delle piastre e sono completamente in acciaio inox 

senza guarnizioni. Lavorano con cartoni filtranti per differenti 

gradi di filtrazione. 

DESIGN 

IGIENICO 

SANITARIETÀ 

RESISTENZA 

Al nostro stand al CIBUSTEC di Parma 

presenteremo la nostra Elettropompa con inverter a bordo 

in funzione, mentre trasferisce gel ad alta viscosità. 


64 

In questo numero abbiamo parlato di... 

In nero sono indicate le inserzioni pubblicitarie 

2G 33 

ABS FOOD 33 

AIR LIQUIDE 15 

ALBASYSTEM 11 

ANTARES VISION 1, 12 

AROMATA GROUP 29 

ASSICA 18 

ATLAS COPCO 17, 32 

AUTOMATION SYSTEM 56 

BASF AGRICULTURAL SOLUTIONS 19 

BÖSCH BODEN SPIES 31 

BRUNO WOLHFARTH BATTENTE DI 1A COP., 52 

BÜHLER 9, 22 

CAMA GROUP 59 

CIBUS TEC 8, 26 

CIDACOS 58 

CONSORZIO DI TUTELA CIOCCOLATO DI MODICA IGP 42 

CROWN FOOD EUROPE 58 

EGO 31 

EIOM 

3A COP. 

ENDRESS+HAUSER 40 

ENEA 14 

ENSINGER 60 

FRIEND OF THE SEA 18 

FT SYSTEM 12 

GIUSTO FARAVELLI 3 

GMI FLUORTECNO 

INSERTO 

ICOTEK 54 

IGUS 54 

IMAGE S 13 

ING. POLIN E C. 56 

INNOVA MARKET INSIGHTS 55 

INTERPROGETTI EDITORI 43, 51 

IPACK-IMA 28 

IVSI 16 

L’ACQUACHIARA 18 

LA MARCA 15 

LAPP 56 

LEISTER 38 

LR INDUSTRIES 27 

METTLER-TOLEDO 39 

MONTENEGRO 15 

OLEIFICIO ZUCCHI 16 

POMPE CUCCHI 25 

PRUFTECHNIK 39 

PULITORI E AFFINI 

4A COP. 

ROCKWELL AUTOMATION 42 

RUITENBERG 

2A COP. 

SALVATORE ROBUSCHI 1A COP., 4 

SANA 20 

UCIMA 58 

VEGA ITALIA 21 

VICTA FOOD 19 

VINYL FILMS SHEETS EUROPE 62 

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Tecnologia alimentari n°7 Ottobre 2019

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