Monografia Molestie Olfattive 3^ edizione

MOLESTIE OLFATTIVE
sabbie silicee (o con altre sabbie quali: cromite, mullite, olivina), opportunamente miscelate con
leganti e/o additivi che conferiscono loro le proprietà necessarie per consentire le operazioni di
formatura.
Durante la fase di formatura, viene predisposta l’impronta che riproduce, in negativo, la geometria
esterna del pezzo da realizzare; tale impronta si ottiene costipando la terra di formatura, contro un
modello che ha la forma del pezzo da ottenere.
Per potere consentire l’estrazione del modello dall’impronta, la forma è predisposta divisa in due
parti, successivamente accoppiate.
Qualora il pezzo da ottenere presenti delle cavità interne, si ricorre all’impiego delle anime, di altre
parti di forma, cioè, preparate in apposite fasi produttive impiegando materiali analoghi a quelli
utilizzati per le forme (sabbie e leganti); le anime riproducono in negativo la geometria interna del
getto.
Le anime, prima dell’accoppiamento delle due semi forme, vengono posizionate all’interno
dell’impronta in una delle due mezze forme.
La forma così completata è pronta per ricevere il metallo liquido nella fase di colata che avviene per
gravità; attraverso le canalizzazioni appositamente realizzate nella forma, esso andrà a riempire gli
interspazi esistenti tra l’impronta e le anime in modo che, come scrisse cinque secoli or sono il
Biringuccio nel suo volume De la Pirotechnia: ”… nella forma ogni vacuo rende il pieno et ogni pieno
rende il vacuo, secondo l’esser del modello”.
Trascorso il tempo necessario per la solidificazione ed il raffreddamento del getto ottenuto, la forma
viene distrutta nell’operazione di distaffatura, ed il pezzo separato dalla terra (fase di sterratura).
Nelle fasi di finitura, il getto viene separato dalle parti metalliche costituenti il sistema di colata (canali
e attacchi di colata) e di alimentazione (materozze), nelle operazioni di smaterozzatura, e
successivamente viene sottoposto alle operazioni di granigliatura, effettuate per eliminare i residui di
sabbia rimasti attaccati al getto, e di sbavatura per l’asportazione di eventuali bave metalliche.
I controlli di qualità concludono il ciclo produttivo di un getto.
4.2 Le fasi del processo produttivo in Fonderia con formatura “a perdere”
In una fonderia con sistema di formatura “a perdere” le fasi attraverso le quali si realizza il processo
produttivo sono le seguenti:
1. fusione ed elaborazioni del metallo;
2. fabbricazione delle anime;
3. realizzazione della forma;
4. colata (riempimento forma);
5. distaffatura/sterratura;
6. recupero terre e sabbie;
7. smaterozzatura (taglio attacchi di colata e materozze);
8. granigliatura
9. scriccatura e saldatura (N.B. solo per getti di acciaio);
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