Durchgängige Prozesskette mit einheitlicher Bedienoberfläche Komplettlösung für das Pulverbett Mit durchgängigen Prozessketten aus einer Hand dokumentiert DMG Mori seine Verfahrenskompetenz sowohl für das Pulverbettverfahren als auch im Bereich der Pulverdüsentechnologie. So steht für das selektive Laserschmelzen mit Celos SLM eine Softwarelösung bereit, die CAM-Programmierung und Maschinensteuerung aus einer Hand und mit einheitlicher Bedienoberfläche abdeckt. ■■■■■■ Seit Einführung der Lasertec-3D-Hybrid- Maschinen hat DMG Mori sein Portfolio komplettiert und sich damit zu einem Full-Liner in der Additiven Fertigung entwickelt. Während die Lasertec 65 3D für das reine Laserauftragsschweißen größerer Bauteile konzipiert worden ist, erweitert die Lasertec-SLM-Baureihe das Sortiment um das Pulverbettverfahren mittels selektiven Laserschmelzens. Die beiden additiven Neuentwicklungen eröffnen zusammen mit den Zerspanungsmaschinen von DMG Mori eine Vielzahl an Optionen für die industrielle Komplettbearbeitung. Besonders im Fokus stehen aktuell die Lasertec- SLM-Maschinen. Bei deren Pulverbettverfahren wird eine dünne Pulverschicht auf einer absenkbaren Plattform aufgebracht. Anschließend schmilzt ein kontinuierlicher Laserstrahl das aufgetragene Pulver an den programmierten Positionen auf. Sind alle Positionen einer Schicht abgearbeitet, senkt sich die Plattform entsprechend der gewünschten Schichtdicke (zwischen 20 und 100 μm). Der Prozess wiederholt sich, bis das Bauteil komplett aufgebaut ist. Während der Rohling aus dem Pulverbett „befreit“ wird, fällt das überschüssige Pulver über ein Siebgitter zur Wiederverwendung in einen Haupttank. Einheitliche Bedienoberfläche Mit Celos SLM bietet DMG Mori dafür eine durchgängige Softwarelösung für die CAM-Programmierung und Maschinensteuerung aus einer Hand und mit einheitlicher Bedienoberfläche. Durch die abgestimmte und ein- 42 additive Mai 2018
Pulverbettverfahren01 Die Lasertec 30 SLM zeichnet sich laut DMG Mori durch hohe Prozesssicherheit und Produktivität aus. So ermöglicht ein flexibles Pulvermodul einen Pulverwechsel in weniger als zwei Stunden. Bild: DMG Mori Workflow SLM-Technologie heitliche Bedienoberfläche lassen sich Bauteile – ohne Rücksichtnahme auf deren Komplexität – mit einem geringen Zeitaufwand programmieren und die Daten sofort auf die Maschine übernehmen. Kleinere Anpassungen können ohne Rückschritt im gleichen Bedienkomfort auch auf der Maschinensteuerung vorgenommen werden. Auf Steuerungsebene liefert Celos SLM eine angepasste Belichtungsstrategie, die automatisch vor dem Prozessstart generiert wird. Sie bewirkt, dass der Energieeintrag in das Bauteil während des gesamten Aufbauprozesses in Taktraten von ca. 10 μs so exakt zu steuern ist, dass exakt die benötigte Energiemenge in das Pulverbett eingetragen wird. Alle prozessrelevanten Parameter wie Scangeschwindigkeit, Laserleistung und Fokusdurchmesser fließen dabei in die Programmierung ein. Verformungen und Stressgenerierung im Material werden vermieden und selbst dünne waagerechte oder senkrechte Wände prozesssicher hergestellt. Werkstoffwechsel vereinfacht Für Flexibilität in der Auftragsplanung und hohe Nutzungsquoten der Lasertec-SLM-Anlagen sorgt ein neues Schnellwechselpulvermodul. Nach dem An- und Abdocken des Pulvermoduls muss bei einem Materialwechsel jetzt nur der Arbeitsraum sorgfältig gereinigt werden, um einen Eintrag von „Fremdmaterial“ in den geschlossenen Pulverkreislauf zu vermeiden. Das wiederum verkürzt die Wechselzeit zwischen zwei Werkstoffen von zuvor rund anderthalb Tagen auf heute lediglich zwei Stunden. So lassen sich unterschiedliche Werkstoffanforderungen wirtschaftlicher bedienen. ■ Verlauf der Digitalisierung. Bild: DMG Mori DMG Mori AG https://de.dmgmori.com Pulvermodul: Wechsel zwischen Materialien ohne Kontaminierung in weniger als zwei Stunden. Bild: DMG Mori additive Mai 2018 43
