MESSE EMO » Werkzeugmaschinen Werkzeugmaschinen Hochautomatisiert und grün Zur diesjährigen EMO präsentiert DMG Mori den neuen Machining Transformation Framework, bestehend aus Technologien und Lösungen, die die Zukunft der Fertigung bestimmen sollen. Mit den vier Säulen der Machining Transformation will DMG Mori Veränderungen in der Produktion ermöglichen und Herausforderungen wie Klimawandel und Fachkräftemangel entgegen treten. Bild: DMG Mori DMG Mori (Halle 2, Stand A21) zeigt Werkzeugmaschinen aus allen Technologiebereichen, vom Universal- und Produktionsdrehen über 5-Achs-Bearbeitungszentren und Dreh-Fräszentren bis hin zum Additive Manufacturing. Unter den 39 Maschinen und 20 Automationslösungen finden sich Weltpremieren wie das Drehfräszentrum CTX beta 450 TC, die Universaldrehmaschinen CTX 450 und CTX 550 sowie die INH 63, ein horizontales 5-Achs-Bearbeitungszentrum. Das Palettenhandlingsystem PH Cell 800 und der UH-AMR 2000 – ein autonom fahrender Roboter für das Material- und Werkzeughandling – komplettieren das Portfolio. Prozessintegration ist ein Teil der Machining Transformation. 5-Achs-Simultanfräsen und Drehoperationen in einem Arbeitsraum haben die Bearbeitung komplexer Werkstücke nachhaltig optimiert. Heute integriert der Hersteller weitere Technologien wie das Schleifen, das Verzahnungsfräsen, die Ultraschall-Bearbeitung und die additive Fertigung mittels Pulverdüse. Die Vorteile liegen auf der Hand: kürzere Durchlaufzeiten, höhere Maschinenkapazitäten und bessere Bearbeitungsqualitäten. Die CTX beta 450 TC sei dabei ein gutes Beispiel für Prozessintegration. Einen weiteren wesentlichen Anteil an der Machining Transformation haben ganzheitliche und flexible Automationslösungen. Sie erhöhen zum einen die Produktivität in der Fertigung durch eine maximale Maschinenauslastung auch in mannlosen Schichten. Zum anderen gewährleistet eine automatisierte Fertigung konstante Bauteilqualitäten. Moderne Automationslösungen wie das PH Cell 800 und der UH-AMR 2000 – beide modular aufgebauten Weltpremieren werden auf der EMO live vorgeführt – bieten Anwendern ein Höchstmaß an Flexibilität. Wie die Hardware ist intelligente Digitalisierung fester Bestandteil der Machining Transformation. Künstliche Intelligenz, Internet-of-Things, Big Data und Digital Twin sind nur ein paar Fokusthemen, die zukünftige Prozesse maßgeblich beeinflussen und optimieren werden. Mit dem Einsatz intelligenter Digitalisierungsprodukte bietet DMG Mori seinen Kunden die Möglichkeit, ihre Produktion vollständig zu vernetzen und zu überwachen. Auf diese Weise können Anwender Wettbewerbsvorteile schaffen und neue Geschäftsmodelle aufbauen. Als vierte Säule der Machining Transformation stellt die grüne Transformation einen Weg dar, Klimaschutzziele zu erreichen und steigende Energiepreise zu kompensieren. Das Leitbild umfasst ressourcenschonend produzierte Maschinen, einen energieeffizienten Maschinenbetrieb und Kompetenzpartnerschaften in der Fertigung grüner Technologien. Der Greenmode basiert auf einem 13-Punkte- Plan, der Technologien und Features umfasst, mit denen Werkzeugmaschinen bis zu 30 % Energie einsparen können sollen. DMG Mori demonstriert diese Maßnahmen auf der EMO in an mehreren Werkzeugmaschinen. Exemplarische Werkstücke für den Bereich, darunter eine Turbine für Wasserkraftwerke und Bipolarplatten für Energiespeicher, werden ebenfalls gezeigt. www.dmgmori.com 40 Industrieanzeiger » 11 | 2023
Bearbeitungszentren Vereinfachte Bedienung mit Profinet Das Statorgehäuse eines Traktionsmotors für E-Automobile ist im Gegensatz zum Motorgehäuse ein klassisches rotationssymmetrisches Bauteil. Die Fräs-Dreh- Lösung DZ 22 S Mill Turn von Chiron für die Innenkontur- und Lagersitzbearbeitung kommt dabei mit Standardwerkzeugen aus. Ebenso sind die Spannkonzepte für OP10 und OP20 der Fräs- Dreh-Komplettbearbeitung mit erprobten Standards realisierbar. Laut Hersteller sei das speziell für kleine Losgrößen bis mittlere Serien die optimale Lösung Um auch dem Anspruch hoher Produktivität gerecht zu werden, sind die Werkzeuge zur Bearbeitung der Lagerbohrung und des Lagersitzes eigene Entwicklungen mit Systempartnern. Die nächste Generation der Baureihe 15 von Chiron feiert ihre Premiere in Hannover. Sie wird mit der Sinumerik One gesteuert: vereinfachte Bedienung auf 22“- oder 24“-Touchscreens mit Profinet- Standard. Darauf aufsetzend sind nun die digitalen Systeme aus dem SmartLine- Portfolio vollumfänglich einsetzbar, zum Bild: Chiron Beispiel ConditionLine für die automatische Zustandsüberwachung oder der präventive Kollisionsschutz über ProtectLine. Neu sind zudem die eigenen Rundtische. Speziell für die leichte 4-Achs-Zerspanung wie Aluminium kommt der RTA220 zum Einsatz. Er ist verschleißfrei und für die 0°/180°-Positionierung benötigt er statt bisher 0,9 s nur noch 0,4 s. Bei den technischen Grunddaten bleibt alles wie bisher. Wer sich in der Welt der 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit Fräsen und Drehen auskennt, weiß um die Vorteile bei der Bearbeitung hochgenauer, komplexer und damit oft auch hochpreisiger Werkstücke. Bereits das erste Teil, das gefertigt wird, muss maßhaltig sein. Diesen anspruchsvollen Anforderungen stellen sich auf der Emo die MT 715 Two+ sowie die FZ 08 S Mill Turn Precision+. Unter Span demonstrieren die Bearbeitungszentren ihre Leistungsfähigkeit und veranschaulichen laut Hersteller, warum die 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit integrierter Automation unterm Strich immer einen Produktivitätsschub für den Kunden bedeute. In kurzer Zeit hat sich die kleinste und energieeffizienteste Maschine im Produktprogramm zu einem Bestseller entwickelt. Die Vorteile der Micro5 sind ihr Energiebedarf von 0,5 kW/h, eine Stellfläche von weniger als 1 m 2 sowie die µm-genaue Präzision. Zusammen mit der Automation Feed5 biete sie zudem hohe Autonomie. Bei einem Werkstückrohling von 50 × 50 × 3 mm (Kapazität über 1200 Rohlinge) und einer angenommenen Taktzeit von zehn Minuten bedeutet das acht Tage automatisiertes Produzieren. www.chiron-group.com Join us at EMO 2023 18-23 September, Hall 12, Booth B68 Zehn kämpfer Die VDF T Baureihe: Durch Flexibilität und Ausdauer der horizontalen Drehzentren für die wichtigsten Disziplinen der Zerspanung gewappnet. R Dauerhaft hohe Zerspanleistung und Präzision durch höchste Stabilität R Energieeffi zient und ressourcenschonend durch stetig optimierte Konstruktion R Optimale Wirtschaftlichkeit durch ein fertigungsorientiertes Maschinendesign R Flexible Auswahl anwendungsspezifi scher Komponenten durch das 3-Bahnen Bett R Einfachste Bedienung durch das bewährte VDF Boehringer Bedienkonzept Industrieanzeiger » 11 | 2023 41 www.ffg-ea.com
