KEM Konstruktion 04.2021

Gemeinsam Prozesse

Gemeinsam Prozesse gestalten: Die Mitarbeiter von Aukos und die Trainer von Phoenix Contact optimieren die Produktionsabläufe für eine digitale Fertigung Bild: Phoenix Contact Schaltschrankbauer können von enger Kooperation mit Lieferanten profitieren Praktische Prozessverbesserungen durch digitale Fertigung Schaltschrankbauer stehen heute vor der Herausforderung, Kosten durch Effizienzsteigerung zu senken und Facharbeitermangel durch Prozessvereinfachungen zu meistern. Wie vorteilhaft es ist, wenn dabei auch die Mitarbeiter in der Werkstatt in den Veränderungsprozess miteinbezogen werden, zeigt das Beispiel Aukos. Das Unternehmen liefert Automatisierungskomponenten und -systeme und zeigt, wie sich Abläufe durch professionelle Beratung durch den Lieferanten optimieren lassen – und damit die digitale Fertigung zu praktischen Prozessverbesserungen führt. »Christoph Marten, Lean Consultant in der Business Unit Industrial Cabinet Solutions, Phoenix Contact GmbH & Co. KG, Blomberg Die Aukos Automatisierungskomponenten und -systeme GmbH in Osterholz- IM ÜBERBLICK Scharmbeck unterstützt ihre Kunden seit Teamarbeit im Schaltschrankbau bezieht die Mitarbeiter mit ein und gestaltet individuelle Arbeitsplatzsysteme über 25 Jahren beim Engineering und bei der Projektierung von komplexen Industrieanlagen im Schaltanlagenbau, in der Photovoltaik und in der Automatisierungstech- im Rahmen nik. Digitalisierung und demografischer der digitalen Fertigung. Wandel führen auch hier zu steigenden Herausforderungen, weswegen sich das Unternehmen zum Ziel gesetzt hat, die Prozesse in der Werkstatt zu optimieren und dabei umfassend zu digitalisieren. Bei der Wahl des Partners entschied sich Aukos für seinen langjährigen Systemlieferanten, die Phoenix Contact GmbH & Co. KG in Blomberg. Phoenix Contact konnte mit seinem Ansatz des Clipx Consulting überzeugen – das ist das Consulting-Angebot im Bereich Schaltschrankbau. Die Blomberger bieten neben einem umfassenden Produktprogramm auch eine professionelle Beratung, die eine umsetzungsorientierte Prozessoptimierung auf der Basis von Lean-Methoden beinhaltet. Start mit der Wertstromanalyse „Im ersten Schritt haben wir in einer Wertstrom - analyse die Optimierungspotenziale aufgedeckt und bewertet“, erläutert Matthias Dawideit, Elektrofacharbeiter in der Steuerungsfertigung bei Aukos. „Dabei lag der Fokus vor allem auf der Reduzierung von Herstellkosten und Durchlaufzeiten.“ Ein weiteres Ziel war die optimale Nutzung der Fertigungsfläche, weil insbesondere bei hohem Auftragseingang Platzmangel herrschte. Folgende Potenziale wurden dabei ermittelt: 54 KEM Konstruktion » 04|2021

Schaltschrank « AUTOMATISIERUNG • Mehraufwände in der Lagerhaltung und beim Kommissionieren • Keine klare Trennung von Logistik und Wertschöpfung • Effizienzverluste und Ergonomie- Mängel in den Fertigungsabläufen aufgrund der Arbeitsplatzsituation • Zahlreiche papiergestützte Abläufe und Dokumentation in der Fertigung • Keine effiziente Flächennutzung Für die Umsetzung der Optimierungspotenziale aus der Wertstromanalyse hat Phoenix Contact Aukos zunächst bei der Gestaltung eines zukunftssicheren Fertigungskonzeptes unterstützt. Die Gestaltung beinhaltet Aspekte aus dem Lean Management für mehr Effizienz und Transparenz sowie für eine Digitalisierung mit papierloser Fertigung und Werker - assistenz. Workshop mit 5S-Methoden Initiativ sollte jedoch durch einen 5S-Workshop ein erster „Quick Win“ in der Flächennutzung und Effizienzsteigerung erreicht werden. Durch Einbeziehung aller Mitarbeiter sollte zudem auch eine erste direkt sichtbare Veränderung erzielt werden, um das Bewusstsein der Mitarbeiter für Wandel und Lean-Methoden zu steigern. Dazu wurde nach einer Kurzschulung direkt in die Praxis übergegangen und die Methodik für Ordnung, Struktur und Sauberkeit nach dem 5S-Prinzip vorgestellt. „Bei der Umsetzung konnte jeder Mitarbeiter sein Arbeitsumfeld nach 5S-Prinzipien neugestalten“, so Dawideit. „Dazu haben wir das Werkzeug sortiert, nicht mehr benötigte Arbeitsmittel entsorgt, eine mobile Reinigungsinsel gebaut und die Werkstattbereiche durch Flächenmarkierungen und Beschilderungen visualisiert.“ Cardboard Engineering Nachdem im 5S-Workshop schon erste sichtbare Veränderungen geschaffen wurden und den Mitarbeitern die Lean-Kultur nähergebracht worden war, ging es im nächsten Schritt um die Neugestaltung der Arbeitsplätze. Dafür wurde zunächst der Status quo detailliert analysiert. Hierbei wurden insbesondere die Potenziale bei der Trennung von Logistik und Wertschöpfung sichtbar: Die Fachkräfte mussten in der Vergangenheit viel Zeit für logistische Prozesse aufwenden und hatten daher weniger Kapazität für ihre eigentlichen Fertigungsprozesse – also für mechanischen Aufbau, Bestücken, Verdrahten und Prüfen. Die Idee im Workshop war daher, mobile Arbeitsplätze zu schaffen, die von einem Logistiker mit Material vorbereitet werden, so dass die Elektrofachkraft unterbrechungsfrei am Schaltschrank ihre Fachtätigkeiten durchführen kann. „Insbesondere die weitgehende Digitalisierung hatte im Workshop eine hohe Priorität“, erinnert sich Dawideit. „Hier haben wir alles gemeinsam analysiert und überlegt, wie wir mit digitaler Unterstützung eine papierlose Fertigung erreichen.“ Umfassende Prozessanalyse: Die Prozesse zu optimieren bedeutet zunächst, sämtliche Prozesse im Detail zu verstehen und zu bewerten Bild: Phoenix Contact STARK! Thermostate für den Schaltschrank • Sichere Anschlüsse durch Push-In Klemmen • 2/3 Zeitersparnis durch werkzeuglosen Anschluss • Schutz der Komponenten durch schnelle Ansprechzeit NEU Jetzt mehr erfahren von den Pionieren des Schaltschrank-Thermostats WWW.STEGO.DE STEGO Elektrotechnik GmbH | Kolpingstraße 21 | 74523 Schwäbisch Hall KLEIN-THERMOSTATE KTO/KTS 111 KEM Konstruktion » 04|2021 55