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AUFBEREITUNG / ABBRUCH / RECYCLING Die Mobiscreen MSC 702i EVO wird in einer Quarzsandgrube in Meßkirch- Rengetsweiler (Landkreis Sigmaringen) rein elektrisch betrieben. Nachhaltige Lösung mit Siebanlage Mobiscreen MSC 702i EVO Mit vollelektrischer Anlage ist der Betreiber für die Zukunft gerüstet WIRTGEN GROUP / KLEEMANN >> Für das Absieben hochwertiger Quarzsande wird in einer Sandgrube im Landkreis Sigmaringen auf die mobile Siebanlage Mobiscreen MSC 702i EVO mit Dual Power gesetzt. Das aufbereitete Material wird anschließend unter anderem für den Sportplatzbau genutzt und in der Glasproduktion oder für Baumaterialien wie Putze oder Kleber verwendet. Bei der Suche nach einer effizienten Lösung zum Separieren der Körnungen fiel die Wahl des Betreibers auf die Mobiscreen MSC 702i EVO mit Dual Power. Die Siebanlage verfügt zum einen über eine breite, große Siebfläche, die einen sehr hohen Output liefern kann. Zum anderen bietet Kleemann die Option, die Anlage vollelektrisch zu betreiben – ein zukunftsfähiges Antriebssystem, das vor Ort ohne CO2- Ausstoß arbeitet und sich positiv auf die Umweltbilanz und die Qualitätssicherung auswirkt. Die Stromversorgung vor Ort ist beispielsweise über eine Trafostation möglich, die 2–3-mal jährlich versetzt wird, und mit der Anlage »mitwandert«. Die Klassiersiebanlage von Kleemann ist mit einem Vibrorost ausgestattet. So wird größerer »Sandfels« schon vorab getrennt. / © Kleemann EINSATZVIDEO Siebanlage Mobiscreen MSC 702i EVO mit Dual Power beim Absieben von Quarzsand Für den Betreiber ist die Neuanschaffung die erste Anlage mit Elektroantrieb. Achim Haßdenteufel, Bereichsleiter bei der Emil Steidle GmbH & Co. KG, und sein Team waren schon beim ersten Testlauf von der Performance der Anlage angetan. „Wir haben uns verschiedene Anlagen angeschaut und haben sie auch vor Ort getestet und den Output verglichen. Unser Material hier ist sehr speziell. Wir haben viel Ton im Rohsand, was die Siebe zumacht, so Haßdenteufel. Und Werksleiter Walter Kieper ergänzt: „Die Maschine liefert einen überzeugenden Output. Alles lässt sich per Fernsteuerung sehr bequem bedienen. Für unsere Mitarbeiter, die bisher die Steuerung über Hydraulikhebel gewohnt waren, ist dies zwar eine Umstellung, sie kamen aber mit dem digitalen Display schnell zurecht. Das ist alles übersichtlich und intuitiv gestaltet.“ Die technisch durchdachten Details der MSC 702i EVO kommen den hohen Ansprüchen an das Material entgegen. Bei der Anlage lassen sich u. a. die Bänder bei der Konfiguration spiegeln. So können Feinkorn- und Mittelkornband optional rechts oder links montiert werden und der Fahrweg des Radladers möglichst kurzgehalten werden. Dadurch reduzieren sich bei den Fahrzeugen Energieverbrauch und Verschleiß. Die Mobiscreen MSC 702i EVO ist mit einem Vibrorost ausgestattet. So kann größerer »Sandfels« vorab getrennt und die Maschine mit 0 - 50 mm Aufgabegröße beschickt werden. Das Oberdeck wird als Entlastungsdeck genutzt, das zweite Deck definiert die Zielkörnung. Die stufenlose Einstellmöglichkeit der Bandgeschwindigkeit trägt zur Energieeffizienz bei: Da in der Sandgrube beim Siebprozess das Mittel- und Feinkornband zusammen ausgetragen werden, wird nur ein Seitenaustragsband aktiv betrieben. Beim zweiten Band wird die Geschwindigkeit gedrosselt, um Energie zu sparen. Die reduzierte Geschwindigkeit ist auch von Vorteil, wenn das Aufgabematerial sehr nass ist, wie Michell Blasczyk von der Wirtgen Deutschland Vertriebs- und Service GmbH erklärt: „Sand ist nicht gleich Sand. Je nach Feuchtigkeit und Beschaffenheit muss der Belag, der Neigungswinkel, die Geschwindigkeit und vieles mehr genau passen.“ Auch bei der Einrichtung konnte der Betreiber auf die Unterstützung der Kleemann Experten setzen – unter anderem durch Fachabteilungen, die präzise Flussdiagramme erstellten oder das Kleemann Labor, das das Material vorab genau unter die Lupe nahm. 42 DEZEMBER 2023 / JANUAR 2024 » AUFBEREITUNG / ABBRUCH / RECYCLING
MBI CR80R beißt sich durch MBI >> Michael Metzner, Geschäftsführer der MMRHP – Metzner Recycling GmbH, blickt auf eine langjährige Partnerschaft mit MBI Deutschland zurück. Etliche Großprojekte in der Metropolregion Nürnberg konnten Michael Metzner und sein Team dank der leistungsstarken Anbaugeräte meistern. Nun legt er die Messlatte noch ein Stück höher. Nach den positiven Erfahrungen mit den drehbaren Pulverisierer vom Typ RP30-IT und RP40-IT wurde Ende 2021 ein 5.200 kg schwerer RP50-IT in Dienst gestellt. Nun wurde der Maschinenpark abgerundet mit einem RP20-IT Bi-Booster. Metzner entschied sich bewusst für die Maschine mit der neu entwickelten Bi-Booster Technologie. Diese verspricht 10 % kraftvolleres Arbeiten als die herkömmliche Technologie sowie bis zu 30 % schnellere Öffnungs- und Schließzyklen. Somit ist im harten Abbrucheinsatz deutlich mehr Leistung bei weniger Spritverbrauch festzustellen. Außerdem setzt die MMRHP-Metzner Recycling GmbH eine Kombischere vom Typ CC25R ein, die vornehmlich an einen der Longfront-Bagger angebaut wird. Des Weiteren sind eine kürzlich ausgelieferte Schrottschere vom Typ SH250 Eagle 3 sowie ein 490 kg schwerer, starrer Pulverisierer vom Typ MCP480 im Einsatz. Im Sommer 2023 begannen die Abbruchspezialisten um Michael Metzner mit den Arbeiten auf einer Großbaustelle im Erlanger Süden. Es gilt insgesamt 340.000 m³ umbauten Raum abzubrechen. Eine Großbaustelle mit diesen Ausmaßen lässt sich nicht ohne entsprechend schlagkräftige und leistungsstarke Abbruchzangen bewältigen. Aus diesem Grund orderte die MMRHP-Metzner Recycling GmbH beim langjährigen MBI-Vertriebs- & Servicepartner Hydraulik-Paule GmbH & Co. KG eine 8.250 kg schwere MBI CR80R. Diese ist das größte Anbaugerät im Fuhrpark und bewährt sich an einem Bagger der 75 t-Klasse vor allem beim Rückbau der Keller und Fundamente. quote „Mit dieser Abbruchzange sind wir in der Lage gewaltige Betonstrukturen erschütterungsarm zu schwächen und abzubrechen. Anschließend kann das Material mit dem großen Pulverisierer RP50-IT brechergerecht aufbereitet werden." Diese Einschätzung aus der Praxis lässt sich durch die enormen Werte von ca. 320 t Brechkraft auf der Hauptschneide und ca. 770 t Schneidkraft an den Messern bei 1,80 m Öffnungsweite erklären. „Mit unserem Anbaugerätebestand sind wir für die nächsten anstehenden Industrieabbrüche gut gerüstet. Auf die von MBI gelieferten Maschinen sowie den Service durch Hydraulik-Paule können wir uns stets verlassen", blickt Michael Metzner zuversichtlich in die Zukunft. Handel Vermietung Service Ersatzteile Einsatzberatung Finanzierungskonzepte Ihr Partner für mobile Sieb- und Brechanlagen © MBI Lerchenfeldstraße 76 | D-47877 Willich-Anrath | Telefon +49 2156 49655-450 Telefax +49 2156 49655-4599 | info@moerschenmobil.de | www.moerschenmobil.de AUFBEREITUNG / ABBRUCH / RECYCLING 43
