02Werkzeuge schnittlichen Schnittgeschwindigkeiten von 220 Meter pro Minute, Vorschüben von 0,7 Millimeter pro Umdrehung und Schnitttiefen bis sechs Millimeter – allesamt Werte, die deutlich über denen des Vorgängers liegen. Verbessert hat sich auch die Entsorgung des abgetragenen Materials. „Die Werkzeuge erzielen Späne in der geeigneten Größe, die sich problemlos abführen lassen. Früher sind lange Reste entstanden, die eine reibungslose Bearbeitung behindert haben und teilweise so sperrig waren, dass der Späneförderer abgeschaltet hat“, weiß Tobias Wankmüller. Großen Wert legt der Geschäftsführer auf eine gute Zusammenarbeit mit den Projektpartnern. „Wir verlieren keine Zeit mit Bauchladengeschäften an der Firmentür. Stattdessen konzentrieren wir uns auf starke Partner wie Iscar“, skizziert er. Eine Kooperation auf Augenhöhe sieht auch Florian Weiß. „Wir besprechen Herausforderungen, ich komme in die Firma und wir suchen gemeinsam nach Lösungen.“ Sehr gut bewertet Wankmüller auch die Liefertreue. „Wenn die Platten rar werden, geht die Bestellung an Iscar raus, und die Lieferung erfolgt prompt“, sagt er. Eine wichtige Voraussetzung dafür, dass Prozesse mit hohem Spanvolumen schnell und reibungslos erfolgen können. Der persönliche Kontakt und der ständige Erfahrungsaustausch mit Iscar sind für Tobias Wankmüller bedeutende Erfolgsfaktoren – ebenso wie eine gute Betreuung. Und die bewertet er so: „Wir sind mit dem Service von Iscar top zufrieden und können auf die Leistungsfähigkeit der Werkzeuge voll vertrauen.“ ■ Wankmüller Präzisionsmechanik GmbH www.zerspanungsmechanik.de Iscar Germany GmbH www.iscar.de Bei der Bearbeitung des Stahlbauteils entstehen durch einen speziellen Spanformer Metallreste, die leicht abgeführt werden können. Bild: Iscar Wankmüller setzt die vierschneidigen Platten aus der Reihe Dove IQ Turn erfolgreich in der Schwerzerspanung von Stahl ein. Bild: Iscar „Wir bleiben immer auf dem neuesten technischen Stand, um die hohen Kundenanforderungen schnell, flexibel und präzise erfüllen zu können“, sagt Tobias Wankmüller. Bild: Iscar 44 April 2020
Stechsystem 32T der Paul Horn GmbH Ein- und Abstechen auf kleineren Drehmaschinen Horn rundet mit dem System 32T sein Dreischneider-Portfolio hin zu kleineren Maßen ab. Bild: Horn/Sauermann ■■■■■■ Für den Einsatz auf Langdrehmaschinen und zum Ein- und Abstechen auf kleineren Drehmaschinen hat die Paul Horn GmbH das neue System 32T entwickelt. Horn hat das Werkzeugsystem um Varianten zum Gewindedrehen, Einstechen und Längsdrehen sowie zum Einstechen mit Vollradius erweitert. Die zentrale Klemmschraube bietet eine hohe Wechselgenauigkeit der Schneidplatte und einen direkten Anzug in den Plattensitz des Werkzeugträgers. Zudem sind keine Spannelemente notwendig, die den Spanfluss negativ beinträchtigen könnten. Der Schraubenkopf der Spannschraube erzeugt keine Störkontur, was das Einstechen an einem Bund sowie das Abstechen direkt an der Spindel ermöglicht. Die präzisionsgesinterte Stechplatte ist als neutrale Platte sowohl links als auch rechts einsetzbar. Horn rundet mit dem System 32T sein Dreischneider-Portfolio hin zu kleineren Maßen ab. Die maximale Stechtiefe des Systems beträgt 4 mm, bei einer Stechbreite (w) von 0,5 bis 2,5 mm. Für Einstechoperationen sind die Stechplatten mit gerader Schneide sowie mit Vollradius verfügbar. Zum Abstechen gibt es die Wendeschneidplatte von Horn mit einer 15-Grad- Abstechschräge. Für die prozesssichere Spanableitung sorgt eine rundgeschliffene Spanformgeometrie. Der Werkzeugträger ist als Quadratschaft, in 8 x 8 mm, 10 x 10 mm, 12 x 12 mm und 16 x 16 mm ausgelegt. Alle Versionen sind mit einer inneren Kühlmittelzufuhr ausgestattet und in linker und rechter Ausführung erhältlich. Bei den Substraten kann der Anwender zwischen EG35 (Materialgruppe P und M) oder der Sorte EG55 (Materialgruppe P) wählen. ■ Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH www.phorn.de April 2020 45
