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:: Titelthema Das Koordinatenmessgerät Legex 574 CNC wurde im Messlabor von GMI installiert durch diese Art der Messung überlastet wurden“, so Smith. Seit seiner Gründung schon setzt GMI Messgeräte von Mitutoyo (Halle 7, Stand 7500) ein. Aufgrund dieser langjährigen Verbundenheit entschied GMI, bei Mitutoyo America nach einem Lösungsvorschlag für dieses Problem anzufragen. Ultra-hochgenaue Präzisionsmessung mit Mitutoyo-Messgeräten Smith: „Wir haben Mitutoyo einige Muster-Werkstücke zur Verfügung gestellt und um eine Empfehlung gebeten. Wir waren mit Längen-Toleranzen konfrontiert, die bis zu 0,0013 mm betragen konnten, und das bei Messungen, die der Gage R&R 10:1-Regel entsprechen mussten.“ Innerhalb weniger Wochen schlug Mitutoyo dem Unternehmen einen Lösungsansatz vor, der auf dem Einsatz eines CNC-Koordinatenmessgeräts Legex 574 basiert. Die Legex 574 kombiniert hochmodernes Design, Elektronik, Datenverarbeitung, Taster und Materialien, die eine enorm verbesserte Leistung und gleichzeitig einen relativen Preisvorteil bieten. Eine höchstzulässige Anzeigeabweichung von MPE E = [0,28+L/1000] μm, einen großen Messbereich (X: 500 mm, Y: 700 mm, Z: 450 mm), hohe Verfahrgeschwindigkeit (200 mm/s) und eine großzügige Ladekapazität des Messtischs (250 kg) machen die Legex 574 CNC zu einem produktiven Sys- Speerspitze in Sachen Genauigkeit Die Koordinatenmessgeräte der Legex-Serie gehören in Sachen Performance und Genauigkeit zu den Top-Geräten auf dem Markt. Die Legex Serie mit der integrierten thermischen Fehlerkompensation bietet in Verbindung mit dem scannenden Mitutoyo Messkopf MPP-310Q eine Genauigkeit von 0,28 μm. Das Ausmerzen aller denkbaren Quellen für Messabweichungen stand im Lastenheft der Mitutoyo-Ingenieure. Der Aufbau mit einer fixen Brücke und einem verfahrbaren Tisch eignet sich optimal für das Erzielen höchstmöglicher Genauigkeitswerte. Ebenso wie der schnelle UC400 Controller und ultrahochgenaue Linearmaßstäbe trägt der Ziffernschrittwert von 0,00001 mm zu der hohen Genauigkeit bei. Das optionale Air Server System klimatisiert die aus den Druckluftleitungen des Betriebs entnommene Luft und sorgt für eine praktisch konstante Temperatur an den Luftlagern und Führungen – was wiederum zum Einhalten höchster Genauigkeitswerte beiträgt. Die Legex Koordi - natenmessgeräte stehen dank der hohen Verfahrgeschwindigkeit und Beschleunigung für schnelles Ausführen von Teileprogrammen. Das sorgt für einen hohen Messdurchsatz. Zusätzlich kann die Serie auch mit anderen Messköpfen bestückt werden, beispielsweise taktil schaltenden, scannenden oder bildverarbeitenden für komplexe 3D-Oberflächen. Mitutoyo hält die Legex in vier verschiedenen Größen von (X/Y/Z) 500 x 700 x 450 mm bis hin zu 900 x 1000 x 600 mm und einer maximalen Zuladung von 250 bis 800 kg parat. tem, das sich in verschiedenen Anwendungen als praktisch erweist. Außerdem rangiert die Längenmessabweichung der Legex bei 0,00125 mm am entferntesten Punkt (bei 970 mm) des Verfahrbereichs. Smith: „Die Legex ist ein Koordinatenmessgerät für das Messlabor, das uns Teileprüfkapazitäten verleiht, die in einigen Fällen die unserer Kunden überschreiten. Sie bietet Funktionen zur Prüfung von Zahnrad-Geometrien und wir können sie für die Kalibrierung unserer eigenen Normale verwenden. Die Entscheidung für die Legex fiel nicht schwer – selbst wenn der Preis doppelt so hoch gewesen wäre.“ Modulares Softwaresystem Mcosmos ermöglicht unter anderem Offline-Messabläufe vorab Für die Legex 574 KMG kommt bei GMI Mitutoyos Softwareplattform Mcosmos (Mitutoyo Controlled Open System for Modular Operation Support) zum Einsatz. Die Software besteht aus einer intuitiven Icon-basierten Oberfläche und kann schnell und zuverlässig native 24 Quality Engineering PLUS 01.2018
CAD-Modelle importieren. Selbst unerfahrene Anwender können mit Mcosmos spielend einfach Werkstückmodelle und Modelle der Spannvorrichtung virtuell auf ihrem Koordinatenmessgerät positionieren. Die Software stellt grafisch das Koordinatenmessgerät, Wechselracks, Messköpfe und sogar Taster dar. So werden alle Messpunkte übersichtlich in einer 3D-Ansicht dargestellt, die obendrein nach Belieben gedreht, vergrößert und geschwenkt werden kann. Eine Animationsfunktion in der Software erlaubt außerdem einen Offline-Messablauf, noch bevor das Werkstück auf dem KMG positioniert wird. Das ermöglicht die Überprüfung im Maschinenvolumen und verhindert Kollisionen. Mcosmos ermöglicht es dem Nutzer, unterschiedliche Softwaremodule zu wählen, um Messergebnisse auszuwerten, zu dokumentieren und auszugeben – und schließlich sinnvoll und übersichtlich zu archivieren. Darüber hinaus lässt sich die Software in netzwerkbasierte Inline-Prozesskontrollsysteme integrieren und bietet so eine firmenweite Kontroll- und Regelfunktion. Im Verbund mit solch leistungsstarker Software kann ein Koordinatenmessgerät praktisch jedwede geometrische Formen messen. Mcosmos verfügt beispielsweise über standardmäßige und optionale Module, mit denen ein Koordinatenmessgerät • eine Vielzahl von Messköpfen unterstützt, so zum Beispiel tastende, scannende, Laserscanner, optische, etc. • einen Drehtisch als vierte Achse unterstützt • Prismen aus importierten CAD-Modellen erstellt, verarbeitet und mit Nominalwerten vergleicht – inklusive animierter Messpfaderstellung und Kollisionsvermeidung • für SPC in Echtzeit sowie aus einem Netzwerk Daten erfasst •Tragflächen und Turbinenschaufeln analysiert • alle Arten von Evolventenverzahnungen (gerade und schräg verzahnte) sowie Kegelrädern und Schnecken misst und die Ergebnisse mit internationalen sowie nutzerdefinierten Standards vergleicht. Zahnrad- und Getriebekomponenten werden mittels der Verwendung von Gearpak gemessen. Dieses Mcosmos-Softwaremodul ermöglicht es GMI, alle Arten von Zahnradgeometrien wie beschrieben zu vermessen. Es dient zur raschen Generierung von Messprogrammen und erstellt obendrein Auswertungen sowie numerische und grafische Berichte. Die Parameter, die dabei in einen Bericht einfließen, gibt der Nutzer vor – ebenfalls mit numerischer oder grafischer Darstellung, oder einer Kombination aus beiden. ■ Webhinweis Mehr zum Mitutoyo Koordinatenmessgerät Legex sehen Sie in diesem Video: http://hier.pro/5LeDc Laut Gary Smith, Präsident von GMI, ist die Bearbeitung von Zahnrädern und Komponenten ohne den Einsatz eines modernen ultrahochgenauen Koordinatenmessgeräts nicht machbar Quality Engineering PLUS 01.2018 25
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