114 PRAXIS FACHPUBLIKUM LIVE: Nichts bleibt ungeprüft! Probenahme am recycelten Altasphalt und den anderen Stofffraktionen gehört dazu, ebenso die eingehende Begutachtung der Brecherbesonderheiten. um die computergestützte oder experimentelle Validierung neu oder weiterentwickelter Aufbereitungslösungen und Komponenten aus der eigenen F&E- Abteilung am SBM-Hauptsitz Oberweis. Wobei: Das ist eigentlich erst der Anfang. Seit 2021 laufen überdies Arbeiten am groß angelegten F&E-Projekt „Autonomes Brechen. Auftrag und Ziel ist die Entwicklung „intelligenter“, selbst lernender mobiler Brecher, die eine autonome, voll automatisierte Produktion ermöglichen sollen. Ein idealer Technologieträger dafür ist der „konventionelle“ Remax 600 mit seiner umfangreichen technischen Ausrüstung, dem optimierten elektrischen Antrieb und der Crush- Control-Steuerung, die bereits heute einen Großteil der anfallenden Maschinendaten verarbeitet. Für das Ziel „Autonomie“ ist viel zu tun, weshalb Helmut Haider auch am Rande des Termins erklärt: „Wir hätten die Anlage schon gerne auch bei unseren Händlerpartnern auf der steinexpo gezeigt, aber im Moment geht es vor allem um Einsatz und Abstimmung der Sensorik, mit der die Maschine eigenständig Art und Zusammensetzung des Aufgabeguts und die Korngrößenverteilung der Endprodukte erfassen kann. Das bedeutet: Ausstattung mit Kamera- und Sensortechnik der verschiedensten Art, Datenerfassung und Ergebnisabgleich. In dieser entscheidenden Phase gilt nur eins: Zielorientierung.“ Ist das Ziel erreicht, leitet die Crush-Control-Steuerung alle vor Ort ermittelten Werte gemeinsam mit den ebenfalls in Echtzeit ermittelten Lastzuständen von Brecher und Fördereinrichtungen über eine Cloud in die SBM-Zentrale. Ein dort erstellter „digitaler Zwilling“ gleicht die realen Maschinenleistungen mit Tausenden hinterlegter Referenz-Daten aus 1:1-Güteprüfungen, Labortests und Computersimulationen ab (Gesteinseigenschaften, Sieblinien, Kornformen etc.). Die daraus ermittelten Optimierungspotenziale werden an die Maschinensteuerung zurückgesandt und ermöglichen vor Ort eine unmittelbare und ständige Anpassung aller Prozessstufen ohne Betriebsunterbrechungen. Was der Maschinist braucht, ist – vereinfacht gesagt – eigentlich nur noch ein Start-Stopp-Knopf. Eine spannende Phase! „Natürlich gibt es externe Dienstleister, von denen man sich Programme dieser Art in Richtung Autonomie entwickeln lassen kann. Wir haben uns aber entschieden, diese Herausforderung selbst in die Hand zu nehmen und gemeinsam mit dem Leobener Spezialisten eigenes Know-how weiterzuentwickeln“, erklärt Helmut Haider den ambitionierten SBM-Anspruch. Sicher ein guter Plan, um auch für das „Weiterschreiben“ in der Zukunft gerüstet zu sein, den digitalen Zwilling sicher einschätzen zu können und verknüpfte IT+Hardware-Kompetenzen auszubauen. Autonomes Brechen bedeutet auch, die Anlage datenbasiert bereits vor Standort- oder Materialwechseln über die richtige Auswahl der Siebmedien exakt auf die Anforderungen hin konfigurieren zu können. Die interaktive Menüsteuerung erlaubt auch unerfahrenen Maschinisten die präzise Einstellung der Produktion, je nachdem ob maximaler Ausstoß, minimaler Kraftstoffverbrauch oder die mengenoptimierte Produktion bestimmter Wertkörnungen gefragt ist. Eine weitere Entlastung bringt die neuartige integrierte Werkzeugüberwachung im Prallbrecher, die während der Produktion verschleißbedingten Qualitätseinbußen entgegensteuert und wichtige Unterstützung bei der vorausschauenden Wartung leistet. Der Zwilling wird aus der Praxis genährt Unter den „klassischen“ Positivargumenten für den Remax 600 überzeugt vor allem der SBM-typisch verbrauchsoptimierte diesel-elektrische Hybrid-Antrieb mit optionalem Netzbetrieb: Eine kompakte Einheit aus 15-l-Cummins-Turbodiesel (EU-V) und 553-kVa-Generator übernimmt die Versorgung aller elektrischen Antriebe – vom 250 kW starken E-Motor des Brechers, über die komplette Förder- und Siebtechnik bis hin zu den OPTISCHER KONTROLLEUR: Forscher der Montanuni Leoben entwickelten gemeinsam mit den F&E-Fachleuten bei SBM den optischen Sensor oberhalb des Hauptaustragsbandes und das Analyse-Verfahren zur Bestimmung der Kornverteilung. GESTEINS Perspektiven 5 | 2023
eiden elektrisch angetriebenen Hydraulikeinheiten von Fahrwerk und Arbeitshydraulik. Durch diese Auslegung bleiben auch im vollelektrischen Netzbetrieb alle Anlagenfunktionen verfügbar. Die seit Anfang dieses Jahres laufenden Feldtests bei Zöchling unter Baustellenbedingungen, im Steinbruch Ramsau und angrenzenden Recyclingdepots ergaben Durchschnittswerte von 34 bis 46 l/h Diesel bzw. eine Leistungsaufnahme von 140 bis 200 kWh. Wie geht es nun weiter? Im Juli ist der Remax 600 in den Zöchling-Steinbruch Pilgersdorf umgezogen. Hier wird Serpentinit unterschiedlicher Qualitäten gewonnen, zum Teil finden sich auch Einschaltungen von Gabbro im Gestein. Die Metamorphose hat sich im Burgenland nicht lumpen lassen, wodurch ein geradezu ideales Testfeld für den Remax 600 entstand: Nach Dolomit, Beton- und Mauerwerksabbruch oder auch Asphaltschollen wird nun seine Aufgabe nochmals anders anspruchsvoll. Gerade Gabbro gehört zu den „Widerständlern“ unter den Gesteinen, die nur bezwingt, MITTEN IM GESCHEHEN: Im Juli bezog die Remax 600 in einer anderen Zöchling- Steinbruch Station. Hier ist eine entscheidende Phase zur Verfeinerung der Sensorik zu absolvieren. Fotos: SBM MP/Uni Leoben/gsz wer die wirklich passende Technik einsetzt. Nach allen Erwartungen gehört die SBM-Entwicklung dazu. Frisch ausgestattet mit sämtlicher Sensorik und den passenden Sieben, umringt, kontrolliert und überwacht von Fachleuten der Uni, des Herstellers und des Steinbruchbetreibers, gilt es hier die Feuertaufe zu bestehen. Das Kaufinteresse an diesem Anlagentyp war vor Markstart schon groß. Damals bezog es sich auf die konventionellen Qualitäten in optisch überzeugender und funktionaler Einbettung. Wie wird es sich entwickeln? SBM MP antwortet optimistisch, man gehe davon aus, dass die Produktionsplanungen für den Remax 600 im nächsten Jahr deutlich nach oben anzupassen sind. (gsz) www.sbm-mp.at / www.zoechling.at www.moerschenmobil.de www.kurz-aufbereitungsanlagen.com https://fischerjung.com BUNKERABZUG BRECHERBESCHICKUNG SCHWERLASTSIEB ROBUST & ZUVERLÄSSIG – das garantieren wir Ihnen mit aussergewöhnlichen Garantiezeiten! SCHWINGUNGSTECHNIK IN PERFEKTION Massive Auskleidungen gegen Verschleiß in Hardox-Qualität sind dabei selbstverständlich. FÖRDERN. SIEBEN. DOSIEREN. www.dosiertechnik.com Dosiertechnik GmbH . Hansaring 134 . D-48268 Greven Telefon +49 (0) 25 71 5 77 05-0 . info@dosiertechnik.com DOSIERTECHNIK GMBH ® WIR SIND GUT – FÜR SIE 5 | 2023 GESTEINS Perspektiven
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