Basisvoorschriften huisstijl Rapport extern - LNE.be

More documents

Recommendations

Info

72 Nemen van een oliestaal, zuurtest uitvoeren van de olie en indien zuur, passende maatregelen nemen, opstellen van een bestek voor het vervangen van de filters door zuurwegnemende filters. Test voor metaalpartikels en copperplating (bij compressoren > 10 kW aandrijfvermogen om de 2 jaar, bij compressoren zonder problemen om de 6 maanden en bij compressoren waarbij ooit zuur werd vastgesteld, of waarvan wijzigingen in de kring werden gemaakt). Wisselen van olie (bij compressoren > dan 5 kW aandrijfvermogen, om de 5 jaar). Nazien van de bevestiging van alle trillende onderdelen, het verhelpen van wrijving van alle onderdelen die een lek kunnen veroorzaken binnen korte termijn, het eventueel opstellen van een bestek voor het verhelpen van alle toestanden die in de nabije toekomst tot een lek zouden kunnen leiden. Nazien van de installatie op aanwezigheid van roest en oxidevorming, het verwijderen hiervan indien aanwezig en bijschilderen van de installatie. Indien van toepassing: Controleren van de riemspanning van de compressor (alleen bij open compressoren). b) Onderhoud elektrisch gedeelte Naast het onderhoud aan het koeltechnische gedeelte vergt ook het elektrische gedeelte van de koelinstallatie de nodige aandacht. Het is aanbevolen regelmatig, minstens jaarlijks de staat van de contactoren en automaten na te zien, en ze om de 10 jaar bedrijf te vervangen. Dit ‘bedrijf’ komt overeen met 500 000 schakelingen van de compressor bij een bedrijfsduur van ca 3000 vollasturen per jaar voor een installatie voor positieve temperaturen en van 5000 vollasturen voor een installatie voor negatieve temperaturen bij een correct bepaald koelbilan. Jaarlijks moet een routinecheck van de borden gebeuren: uitstoffen (SiO2 of zand is zeer nefast voor de contacten en veroorzaakt inbranden), nazien van de deugdelijke sluiting, bijvullen van de vervangstukken: zekeringen en signaallampen, aanwezigheid van het schema, isolatietest, aardingstest, nazien van alle elektrische toestellen in de installatie (verdamperventilatoren, condensorventilatoren,…) Tenslotte keuring door een erkend organisme. Nazien dat de opmerkingen door dit organisme inderdaad worden verholpen. Eventueel opstellen van een bestek van uit te voeren herstellingen die niet horen tot het in het contract voorziene onderhoud.
c) Overig onderhoud In derde instantie moeten bepaalde delen van de installatie worden nagezien op reinheid en functionaliteit, bv. de condensaflopen, de luchtkanalen in de koelmeubelen, de ventilatie van de machinekamer… 2.3 Procedures voor handelingen uit te voeren door koeltechnici Vele koeltechniekers respecteren bij de uitvoering van hun dagelijks werk slechts weinig regels. Er wordt veelal nog gehandeld zoals het vroeger werd aangeleerd in de tijd dat de koudemiddelen goedkoop waren en de algemene notie bestaond dat ze onschadelijk waren voor het milieu. Er wordt nog steeds al teveel gedacht dat gehalogeneerde koudemiddelen niet giftig, niet brandbaar, in geur niet storend zijn en bijgevolg dat ze geen milieuschade veroorzaken. Eén enkele uitzondering was bekend als zijnde gevaarlijk, namelijk het hardsolderen waarbij door het aanwezige chloor in het koudemiddel o.a. fosgeen wordt gevormd, dat bij het inademen gevaarlijk is voor de gezondheid. Het gegeven dat de koudemiddelen, in plaats van ze te emitteren, ook konden worden opgevangen, werd veelal als te moeilijk, te tijdrovend en te duur beschouwd. De huidige kennis omtrent de koudemiddelen leert ons dat het onaanvaardbaar is koudemiddelen te laten emitteren zonder dat het echt onvermijdelijk is. In het kader van de middenstandsopleiding werden door dhr. Wilfried De Smet in de periode 1986 tot 1999 de eenvoudige handelingen beschreven in een reeks procedures. Die procedures, aangevuld en uitgebreid met de meeste tussenkomsten die koeltechnici moeten uitvoeren aan koelinstallaties, zijn hieronder beschreven. 2.3.1 Lijst van de uit te voeren handelingen 1 Aansluiten en afkoppelen van manometers 2 Hardsolderen aan een nieuwe installatie 3 Testen van een installatie aan de hogedrukzijde (hd) 4 Testen van een installatie aan de lagedrukzijde (ld) 5 Reinigen van een buitencondensor 6 Opnemen van de ΔT van een buitencondensor 7 Opnemen van de COP van een koelinstallatie 8 Reinigen van een watercondensor 9 Leegmaken van een installatie 10 Vullen van een installatie 11 Vaststellen van de koudemiddelinhoud van een cylinder 12 Vullen van een koudemiddelcylinder 13 Uitvoeren van een olietest, nemen van een oliestaal. 14 Vervangen van een vloeistoffilter en/of kijkglas 73
Page 1:
Beperkte verspreiding (Contract 031
Page 4 and 5:
2 INHOUDSTABEL 0 MANAGEMENT SAMENVA
Page 6 and 7:
4 LIJST MET FIGUREN Figuur 1: Schet
Page 8 and 9:
6 UBF Unie der Belgische Frigoriste
Page 10 and 11:
8 Schroefcompressoren deze compress
Page 12 and 13:
10 aandacht voor deze delen die lek
Page 14 and 15:
12 vertonen. Het is echter bewezen,
Page 16 and 17:
14 dan de flares met ringetje (alho
Page 18 and 19:
16 Een tweede indeling is deze volg
Page 20 and 21:
18 Met de huidige inzichten kan wor
Page 22 and 23:
20 geluidshinder en draaien ook als
Page 24 and 25: 22 Packaged-units bevatten de compo
Page 26 and 27: 24 1.3 Afbakening koelinstallaties
Page 28 and 29: 26 Al deze koudemiddelen zijn eigen
Page 30 and 31: 28 Dichtheid van vloeibaar koudemid
Page 32 and 33: 30 Verdampers kunnen enerzijds word
Page 34 and 35: 32 Figuur 2: Asafdichting Semi-herm
Page 36 and 37: 34 Figuur 4: Schets van een hermeti
Page 38 and 39: 36 Figuur 6: Schroefcompressor Scro
Page 40 and 41: 38 koudemiddel condenseert en vloei
Page 42 and 43: 40 op het einde van de verdamper (g
Page 44 and 45: 42 Figuur 8: Flareverbinding Flarev
Page 46 and 47: 44 Omkeerklep: Dient om de stroming
Page 48 and 49: 46 Het is een dun metalen schijf in
Page 50 and 51: 48 Technische oorzaken Inwendig aa
Page 52 and 53: 50 Het is de taak van de ontwerper
Page 54 and 55: 52 Bij temperaturen onder 0°C word
Page 56 and 57: 54 Enkel indien de installatie aan
Page 58 and 59: 56 Een tweede factor die het lekver
Page 60 and 61: 58 Toch valt op te merken dat vele
Page 62 and 63: 60 Incident Oorzaak nummer concept
Page 64 and 65: 62 Het resultaat van deze studie di
Page 66 and 67: 64 aanpassing geweest van de regelg
Page 68 and 69: 66 1.10.6 Deelname aan conferentie
Page 70 and 71: 68 De beide koelinstallaties staan
Page 72 and 73: 70 2.2.2 Onderhoud uit te voeren do
Page 76 and 77: 74 15 Vervangen van een condensor o
Page 78 and 79: 76 Vervolgens kan de hele hd zijde
Page 80 and 81: 78 6 Opnemen van de ΔT van een bui
Page 82 and 83: 80 f Uitschakelen van de installati
Page 84 and 85: 82 worden. Blijkt de installatie di
Page 86 and 87: 84 12 Vullen van een koudemiddelcyl
Page 88 and 89: 86 Na volledige montage moet een ko
Page 90 and 91: 88 koudemiddel Qo Qc W Qo/W Qc/Pc W
Page 92 and 93: 90 Koudemiddel kg CO2 equivalent pe
Page 94 and 95: 92 niet uitvoeren van groene stroom
Page 96 and 97: 94 koeltechniekers met manometers v
Page 98 and 99: 96 6a 5b 6b 1c 5a 1a 1b 4b Figuur 1
Page 100 and 101: 98 Figuur 17: Proefstuk met gebrase
Page 102 and 103: 100 maar dat is in de meeste gevall
Page 104 and 105: 102 58% Verdeling volgens grootte v
Page 106 and 107: 104 Het gebruik van pasta garandeer
Page 108 and 109: 106 Zoals hierboven reeds vermeld,
Page 110 and 111: 108 significante hoeveelheid koudem
Page 112 and 113: 110 4 HOOFDSTUK 4: EVALUATIE EN VOO
Page 114 and 115: 112 belast worden door bijvoorbeeld
Page 116 and 117: 114 worden voor tijdelijke verbindi
Page 118 and 119: 116 Deel 1: Basiseisen, definities
Page 120 and 121: 118 De EN 378 gaat evenwel voorbij
Page 122 and 123: 120 De totale meerkost is een maat
Page 124 and 125:
122 Wijbenga J., Natuurlijke en pom
show all

Basisvoorschriften huisstijl Rapport extern - LNE.be

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?