metaalvak 05 2019
18.10.2019 • Views
Share Embed Flag

metaalvak 05 2019

PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

SHOW MORE
SHOW LESS
ePAPER READ
lmediagroep

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

START NOW

<strong>2019</strong> - JAARGANG 7<br />

OKTOBER - NOVEMBER 5<br />

PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE<br />

etaalvak<br />

Denk twee keer na vooraleer u op een link klikt<br />

De lastechnologie van de toekomst voelen,<br />

ruiken en proeven<br />

Moeten er Europese CO 2<br />

-heffingen op Chinees staal komen?<br />

<strong>metaalvak</strong>.be

TECHNIEK DIE ZICH<br />

UITBETAALT<br />

HEDELIUS<br />

Intelligente oplossingen voor efficiënte bewerkingen. Krachtig en<br />

precies. Deze Duitse firma heeft de afgelopen jaren een ijzerster-<br />

ke reputatie opgebouwd als uitermate betrouw baar fabrikant van<br />

3- en 5-assige bewerkingscentra en zwenkkopmachines.<br />

CMZ<br />

CMZ is een toonaangevende fabrikant van CNC<br />

draaibanken; de modernste machinetechnologie<br />

met gebruik van uitsluitend topcomponenten;<br />

veelal in eigen huis vervaardigd. CMZ levert<br />

draaibanken met de hoogste niveaus van kwaliteit,<br />

precisie en betrouwbaarheid en kan wedijveren<br />

met de meest gerenommeerde merken.<br />

Vele tevreden klanten van Promas bevestigen het:<br />

CMZ is betaalbare topkwaliteit!<br />

HARTFORD<br />

Hartford is een onderneming van wereldklasse.<br />

Zij beschikt over een zeer modern en kwalitatief hoogwaardig<br />

programma met een verregaand specialisme in bewerkingscentra<br />

en portaalfreesmachines. Het is de grootste fabrikant<br />

van bewerkingscentra in Taiwan met een jaarlijkse productie<br />

van meer dan 2000 machines.<br />

UW PROFESSIONELE PARTNER<br />

VOOR CNC MACHINES<br />

WWW.PROMASCNC.BE

We betreden de toekomst<br />

van de productie-industrie.<br />

Gaat u mee?<br />

Optimaliseer uw bewerkings- en besluitvormingsprocessen met CoroPlus®,<br />

het nieuwe pakket verbonden oplossingen voor digitale bewerkingen.<br />

C5-3-80-LL35060-10C<br />

3-80-101112-8-M5 4315<br />

3D-MODEL STP<br />

2D-MODEL DXF<br />

KAPR 94,7°<br />

v c 381 m/min<br />

f n 0,4 mm/r<br />

OP VOORRAAD<br />

Bespaar tijd en verbeter<br />

de kwaliteit op het gebied<br />

van design en planning<br />

Krijg realtime-inzicht<br />

in uw bewerkingen<br />

Verbeter uw processen<br />

met geavanceerde<br />

bewerkingsanalyses<br />

Kijk voor meer informatie op coroplus.sandvikcoromant

THE FUTURE<br />

IS MORE<br />

CONNECTED

BEZOEK ONS<br />

STAND B 52<br />

HAL 27<br />

16-21 SEPTEMBER<br />

MAZAK OPEN HOUSE<br />

26-27-28 NOVEMBER <strong>2019</strong><br />

RESERVEER IN UW AGENDA !<br />

RESERVEER IN UW AGENDA !<br />

Ook dit jaar organiseren wij een Open House in<br />

ons Technology Centre in Leuven waar we voor de<br />

toekomst inspirerende oplossingen presenteren.<br />

BEZOEK ONS<br />

STAND B INTEGREX 52<br />

i-500<br />

HAL 27<br />

16-21 SEPTEMBER<br />

Bent u ook benieuwd naar alle mogelijkheden die een<br />

lasersnijmachine OPTIPLEX 3015 DDL 6kW te bieden heeft<br />

of welke automatisering past bij een INTEGREX i-500 ?<br />

Reserveer dan 26, 27 of 28 november in uw agenda.<br />

CV500/5X<br />

www.mazakeu.be<br />

OPTIPLEX 3015 DDL 6kW<br />

Yamazaki Mazak Europe N.V.<br />

Grauwmeer 7, Research Park,<br />

3001 Leuven, België<br />

T: +32 (0)16 39 16 11<br />

E: sales@mazak.be<br />

W: www.mazakeu.be

BRING<br />

BARE METAL<br />

TO LIFE<br />

NOV. 5 - 8<br />

HAL 1<br />

STAND 1713<br />

ELECTRA FIBERLASER<br />

De ultieme lasersnijmachine<br />

Optimaal presteren, daar gaat het bij Electra om. De<br />

fiberlaser snijdt vlot een brede waaier aan materialen en<br />

diktes zo snel als het thermische proces toelaat. Haal alles uit<br />

deze ultrasnelle fiberlasersnijmachine:<br />

• Tot 10 kW voor hoge prestaties<br />

• Zoomfunctie voor maximale snelheid en kwaliteit<br />

• Lineaire aandrijving voor hoge dynamiek<br />

• Reeks automatiseringsmogelijkheden<br />

We help you bring bare metal to life: lvdgroup.com<br />

SHEET METALWORKING, OUR PASSION, YOUR SOLUTION<br />

LASER PUNCH BEND INTEGRATE

Tot de rook om je hoofd is verdwenen<br />

Voorwoord<br />

Lassen, lassen, lassen, het zal deze editie meer dan anders de klok slaan en daar is niks mis mee. Met<br />

de Welding Week staat in november immers het grootste lasevent van de Benelux op het programma.<br />

Een evenement dat, meer nog dan de technologische sprongen vooruit, de lasser centraal zet. Een<br />

edel ras, waar vele productiebedrijven om schreeuwen want ze lijken haast met uitsterven bedreigd.<br />

Veel jongeren halen hun neus op voor technische beroepen. Nochtans is wat lassers doen met de vlam<br />

die uit hun lasbron komt niks minder dan kunst. Een vak om in ere te houden.<br />

We beseffen het misschien niet altijd maar laswerk zit inherent verweven in ons dagelijkse leven. Die<br />

brug waar u deze ochtend over reed en de auto waarmee u dat deed? Die ramen waar u doorkijkt?<br />

Die kookpotten waarin u vanavond misschien zal roeren? Stuk voor stuk tot stand gekomen dankzij<br />

lassers. We kunnen niet zonder hen. Dus dan doen we er uiteraard goed aan om de lassers die er<br />

wel nog zijn, die wel nog elke dag het beste van zichzelf geven, zo goed mogelijk te beschermen.<br />

Lasrookafzuiging moet daarom een natuurlijke reflex zijn voor alle laswerkzaamheden. Aan de bron,<br />

op de toorts, centraal of in de ruimte … het maakt niet uit, zolang de lasrook zijn gezondheid maar<br />

niet kan schaden.<br />

Lassers maken zich soms zelfs niet altijd even druk om de gezondheidsrisico’s waar lasrook mee gepaard<br />

gaat. Het is immers pas jaren nadat de lasrook om het hoofd is verdwenen dat de meest ernstige<br />

gevolgen zichtbaar worden in de longen. Last het werken met pistolen met toortsafzuiging minder<br />

handig? Biedt een lashelm op overdruk niet het perfecte zicht op de las? Dat mag niet uitmaken.<br />

Waak erover dat uw lassers steeds over de juiste bescherming beschikken bij alles wat ze doen, zelfs<br />

als ze daar zelf weigerachtig tegenover staan. De jongere generatie lijkt wat dat betreft toch al te zijn<br />

wakker geschud. Dus hopelijk zijn we op de goede weg.<br />

En nu we toch bezig zijn. Motiveer uw lassers ook om nieuwe technologie te omarmen. Als Welding<br />

Week een ding duidelijk zal maken dan is het dat lasprocessen, -materialen, -technieken, -verbruiksgoederen<br />

… evolueren. Wat gisteren de meest rendabele en efficiënte manier was om twee stukken<br />

te verbinden is dat niet noodzakelijk vandaag nog. Een bezoek aan de Welding Week kan dan inspiratie<br />

geven om nieuwe zaken te ontdekken en meteen uit te proberen. Want als er één ding gelijk<br />

gebleven is op de beursvloer, dan is het dat de vonken er zullen van af spatten.<br />

Veel leesplezier!<br />

Valérie Couplez

Platform & website over de<br />

metaalverwerkende industrie<br />

<strong>metaalvak</strong>.be<br />

Jaargang 7 ● Nummer 5 <strong>2019</strong><br />

etaalvak<br />

Verschijnt 6 x per jaar<br />

Verantwoordelijke Uitgever<br />

Domein De Herten<br />

Hertsbergsestraat 4<br />

B-8020 Oostkamp<br />

Postbus 85<br />

B-3900 Pelt<br />

+32 50 36 81 70<br />

info@louwersmediagroep.be<br />

www.louwersmediagroep.be<br />

Eindredactie<br />

Valérie Couplez<br />

Redactieteam<br />

Valérie Couplez, Johan Debaere en Jan Mol<br />

Bladmanager<br />

Freddy Fierens<br />

f.fierens@louwersmediagroep.be<br />

Secretariaat<br />

Elke Kina<br />

Lisa Gyselinck<br />

traffic@louwersmediagroep.be<br />

Advertenties<br />

wetransfer.com<br />

Onder vermelding van naam en project<br />

Adresgegevens:<br />

Postbus 85, 3900 Pelt, België<br />

+32 50 36 81 70<br />

traffic@louwersmediagroep.be<br />

Abonnementsprijs<br />

België: € 63,00 per jaar excl. BTW<br />

Buiten België: € 90,00 per jaar excl. BTW<br />

KBC Pelt<br />

IBAN nr. BE80 7310 2514 2977<br />

BIC: KREDBEB<br />

t.n.v. Louwers Mediagroep<br />

o.v.v. Platform Metaalvak<br />

Adreswijzigingen<br />

Schriftelijk ten minste drie weken voor<br />

verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Pelt<br />

Opzeggingen<br />

Indien twee maanden voor het verstrijken van<br />

de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht<br />

van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />

automatisch met een jaar verlengd.<br />

Doelgroep<br />

metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven,<br />

verspanende industrie, matrijzenbouwers,<br />

lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers,<br />

invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers,<br />

opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus<br />

en brancheorganisaties.<br />

Vormgeving /Art-direction<br />

+32 50 36 81 70<br />

Drukwerk<br />

Drukkerij Hendrix, Peer<br />

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of<br />

vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van<br />

de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op<br />

zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen<br />

uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid<br />

of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen<br />

enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het<br />

gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn<br />

op deze informatie.<br />

08<br />

32<br />

60<br />

8 Digitale tweelingen van gereedschapshouders<br />

10 Uitblinken in lasersnijtechnologie<br />

14 Huisshow houdt vinger aan de pols<br />

van verspaningstechnologie<br />

16 Eigen plaatbewerkingsmachines<br />

openen nieuwe mogelijkheden<br />

18 Denk twee keer na vooraleer u op een link klikt<br />

20 Inzicht in de productie maakt het verschil<br />

22 Software helpt leerlingen klaarstomen<br />

voor job in industrie<br />

26 Meer constructiewerk dankzij nieuwe boorstraat<br />

28 De Pen: Peter Demuynck, algemeen<br />

directeur van Agoria Vlaanderen<br />

32 De lastechnologie van de toekomst<br />

voelen, ruiken en proeven<br />

34 Industriebouwer investeert in staalafdeling<br />

38 Lancering van nieuwste software<br />

op CNC-plasmamodellen<br />

42 De toekomst van digitale lastoestellen<br />

44 Innovatieve totaaloplossing voor<br />

gerobotiseerd lassen<br />

47 Altijd de juiste oplossing voor afzuiging van lasrook<br />

48 Nieuwe controllers en diensten helpen<br />

stilstandtijden tot minimum beperken<br />

51 Uniek lasproces met een gepatenteerde<br />

draadaanvoertechnologie<br />

52 Lasapparatuur en robottechnologie<br />

in perfecte symbiose<br />

53 Grotere output, hogere kwaliteit mobiele<br />

torenkranen met lasautomatisering<br />

55 Complete oplossingen voor NDO en inspectie<br />

56 Lassen eenvoudiger, efficiënter<br />

en productiever maken<br />

57 Producent, handelshuis én totaalleverancier in één<br />

60 Aan goede lasrobots geen gebrek<br />

62 Uw lasrookafzuiging is net een<br />

stuk slimmer geworden<br />

62 Klaar voor Industrie 4.0<br />

62 De gepaste lastoorts voor elke toepassing<br />

63 Oplossingen voor gezond en comfortabel lassen<br />

63 All-in-One Solutions<br />

63 Altijd een lasklare oplossing in huis<br />

64 Innovatief TIG-proces met<br />

dynamische draadaanvoer<br />

64 Op uw maat gesneden<br />

64 Lassen zonder zorgen<br />

65 Maak kennis met digitale lastoestellen<br />

en metaalbewerkingsmachines<br />

65 Compacte, efficiënte robotcellen<br />

voor lassen en nabewerking

<strong>2019</strong>111_<strong>metaalvak</strong> <strong>05</strong>.indd 1 11-10-19 15:55<br />

Intelligente oplossingen voor efficiënte bewerkingen. Krachtig en<br />

precies. Deze Duitse firma heeft de afgelopen jaren een ijzerster-<br />

ke reputatie opgebouwd als uitermate betrouw baar fabrikant van<br />

3- en 5-assige bewerkingscentra en zwenkkopmachines.<br />

Hartford is een onderneming van wereldklasse.<br />

Zij beschikt over een zeer modern en kwalitatief hoogwaardig<br />

programma met een verregaand specialisme in bewerkingscentra<br />

en portaalfreesmachines. Het is de grootste fabrikant<br />

van bewerkingscentra in Taiwan met een jaarlijkse productie<br />

van meer dan 2000 machines.<br />

CMZ is een toonaangevende fabrikant van CNC<br />

draaibanken; de modernste machinetechnologie<br />

met gebruik van uitsluitend topcomponenten;<br />

veelal in eigen huis vervaardigd. CMZ levert<br />

draaibanken met de hoogste niveaus van kwaliteit,<br />

precisie en betrouwbaarheid en kan wedijveren<br />

met de meest gerenommeerde merken.<br />

Vele tevreden klanten van Promas bevestigen het:<br />

CMZ is betaalbare topkwaliteit!<br />

Naamloos-3 1 17-09-19 1<br />

Inhoud<br />

66 Uitbreiding gamma lasaccessoires<br />

66 Totaaloplossing voor gerobotiseerd lassen<br />

66 NDO en inspectie: werk voor specialisten<br />

68 Meet en match met de juiste<br />

partner voor uw project<br />

71 Kwaliteit centraal bij verenfabrikant<br />

78 Alles wat u moet weten over het<br />

bewerken en verbinden van platen<br />

80 Focus op geautomatiseerd plooien en<br />

lasersnijden aan hoge snelheid<br />

82 Op een efficiënte manier<br />

metaalslak verwijderen<br />

78<br />

84 Nieuwe generatie fiberlasersnijtechnologie<br />

85 Kantenafronding en oxideverwijdering<br />

belangrijk als voorbereiding bij het<br />

conserveren van plaatwerk<br />

86 Specialist in plaat- en buisbewerking<br />

investeert in nieuwe kantenbanken<br />

88 Nieuwe plooibanken: van bottleneck<br />

naar gestroomlijnd produceren<br />

90 Waterstraalsnijmachine geeft<br />

studenten brede materiaalkeuze<br />

92 Harden van rvs tot lengtes van 9 m<br />

88<br />

120<br />

94 Metaal op een plaatje<br />

97 Moeten er Europese CO 2<br />

-heffingen<br />

op Chinees staal komen?<br />

100 Van klassieke groothandel naar<br />

leverancier groots in diensten<br />

103 Alles staat of valt met het juiste<br />

materiaal, ook bij staal<br />

104 Rendabel kleine series zagen<br />

dankzij flexibele machines<br />

107 Reuse, Reduce, Recycle<br />

108 Grootste vergistingsinstallatie rekent<br />

op beste schakelkasten<br />

110 Dé afspraak voor de metaalbranche<br />

114 Duidelijkheid in onzekere tijden<br />

116 Demodagen om eenvoud sturing<br />

aan de lijve te ondervinden<br />

97<br />

Coverbeeld:<br />

Easyfairs (Beeld: Bart Vercammen Photo)<br />

PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE<br />

<strong>metaalvak</strong><br />

PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE METAALVAK.BE JAARGANG 7<br />

<strong>2019</strong> - JAARGANG 7<br />

OKTOBER - NOVEMBER 5<br />

HEDELIUS<br />

HARTFORD<br />

TECHNIEK DIE ZICH<br />

UITBETAALT<br />

CMZ<br />

120 Accutechnologie krijgt de wind in de zeilen<br />

5<br />

Denk twee keer na vooraleer u op een link klikt<br />

De lastechnologie van de toekomst voelen,<br />

ruiken en proeven<br />

Moeten er Europese CO 2 -heffingen op Chinees staal komen?<br />

UW PROFESSIONELE PARTNER<br />

VOOR CNC MACHINES<br />

WWW.PROMASCNC.BE<br />

122 Al negentien jaar het jaarlijkse<br />

trefpunt in precisietechnologie<br />

125 Hoognauwkeurige rondslijpbewerkingen<br />

125 Volledig geautomatiseerd frezen<br />

128 Derde editie demodagen<br />

wederom een groot succes<br />

133 Metaalvak partners<br />

110<br />

<strong>metaalvak</strong>.be<br />

Blijf gratis en eenvoudig op de hoogte<br />

van het laatste nieuws.<br />

Volg ons op social media en meld<br />

je aan voor onze nieuwsbrief!<br />

<strong>metaalvak</strong>.be

Digitale tweelingen van<br />

gereedschapshouders<br />

DIN 4000 is al een gevestigde waarde in de gereedschapssector. Nu komt de volgende stap in de digitalisering van het gereedschapsbeheer:<br />

vanaf nu stelt SCHUNK de gegevens van zijn gestandaardiseerde precisiegereedschaphouders van de hydraulische expansiegereedschaphouders<br />

TENDO, de polygonale klemtochnologie TRIBOS en de expansie-gereedschaphouder SINO gratis ter beschikking als<br />

Digital Twins in gestandaardiseerd formaat op basis van DIN 4000.<br />

Tekst en beeld: SCHUNK<br />

Als toonaangevende producent van grijp-systemen<br />

en klemtechnologie zorgt SCHUNK daarmee<br />

voor consistentie van de gegevens binnen<br />

de gehele CAD/CAM-procesketen en schept<br />

ideale voorwaarden voor simulaties, botsingswaarnemingen<br />

en werkplaatsbeheer. Terwijl<br />

gebruikers voorheen elke gereedschapshouder<br />

handmatig aan hun gereedschapsbeheer-systemen<br />

moesten toevoegen, bijvoorbeeld door<br />

de lagen en coördinatensystemen aan te<br />

pas sen, zijn alle gegevens nu in gestandaardiseerd<br />

formaat en dus direct na het downloaden<br />

SCHUNK zal vanaf nu de gegevens voor de TENDO, TRIBOS en SINO-gereedschaphouderseries als Digitale Twin<br />

in overeenstemming met de norm de DIN 4000 ter beschikking stellen.<br />

10 |

Als toonaangevende producent van grijpsystemen en klemtechnologie zorgt SCHUNK voor consistentie van de gegevens binnen de gehele CAD/CAM-procesketen en<br />

schept ideale voorwaarden voor simulaties, botsingswaarnemingen en werkplaatsbeheer<br />

van de SCHUNK website beschikbaar voor<br />

gebruik. Binnenkort wordt dit ook geïntegreerd<br />

met de huidige gereedschapsdatabases, zoals<br />

ToolsUnited en MachiningCloud.<br />

Stroomlijnen van de procesketen<br />

"Met deze digitale dienst levert SCHUNK een<br />

belangrijke bijdrage aan het stroomlijnen<br />

van de procesketen, waar alle gebruikers van<br />

gereedschapsbeheersystemen van zullen profiteren",<br />

aldus Johannes Ketterer, Global Head<br />

of Business Unit Toolholding Systems & Chuck<br />

Jaws bij SCHUNK. "Hiervoor zijn alle SCHUNK<br />

gereedschapsbevestigingen uit de segmenten<br />

Economy, Premium en Tech gestandaardiseerd in<br />

overeenstemming met de kenmerkende profielstructuur<br />

van DIN 4000, waardoor ze direct<br />

toepasbaar zijn in gereedschapsbeheer-, CAD/<br />

CAM- en NC-simulatiesystemen. Bovendien<br />

kunnen aanbieders van apparatuur voor de voorinstelling<br />

van gereedschap de datasets in hun<br />

respectieve systemen integreren", zegt Ketterer.<br />

‘Terwijl gebruikers voorheen elke<br />

gereedschapshouder handmatig moesten<br />

toevoegen zijn alle gegevens in gestandaardiseerd<br />

formaat direct beschikbaar voor gebruik’<br />

Digitalisering van de zoekfunctie<br />

voor gereedschappen<br />

Onlangs presenteerde SCHUNK een handige<br />

Quickfinder voor gereedschapshouders om<br />

het zoeken naar de geschikte gereedschapshouder<br />

aanzienlijk te versnellen. Voer enkele<br />

details in over de interface, de klemdiameter,<br />

de uitstekende lengte en de klemtechnologie.<br />

De toepassing geeft nu een duidelijk gestructureerde<br />

lijst van alle relevante gereedschapshouders<br />

uit het meest uitgebreide assortiment<br />

van de Duitse gereedschapshoudertechnologie.<br />

Met de Quickfinder biedt de catalogus mechanische<br />

gereedschapshouders van het segment<br />

SCHUNK Basic, hydraulische expansie-gereedschapshouders<br />

met geoptimaliseerde kosten/<br />

baten-verhouding van het segment Economy<br />

en talrijke polygonale, hydraulische expansiegereedschapshouders<br />

van de segmenten<br />

Premium en Tech. In een druk op de knop geeft<br />

de gratis onlinetool informatie over geschikte<br />

klemoplossingen. ■<br />

| 11

Uitblinken in lasersnijtechnologie<br />

Uitblinken in zijn domein. Dat is wat Yamazaki Mazak doet met zijn lasersnijmachines. Tijdens de komende editie van Blechexpo kan<br />

u uitgebreid kennismaken met drie machines van het hoogste niveau. Enerzijds toont de Optiplex 3015 DDL 6.0 kW het innovatiepotentieel<br />

van de Japanse specialist, de enige fabrikant die met directdiodetechnologie kan snijden voor een 15% hogere productiviteit.<br />

Daarnaast zal er met de Optiplex 3015 Fiber III 10 kW ingezet worden op het segment van de hogere vermogens en met de Optiplex<br />

Nexus 3015 Fiber 6 kW toont Mazak hoe het ook in fibertechnologie en automatisering het verschil maakt.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Yamazaki Mazak<br />

Fiberlasersnijbronnen domineren vandaag de markt van het lasersnijden.<br />

Ook Yamazaki Mazak heeft deze technologie volledig in de vingers. Als<br />

aanjager van innovaties heeft de Japanse specialist ook al zijn huiswerk<br />

klaar voor de volgende stap in het lasersnijden: directdiodetechnologie.<br />

Sales manager Benelux Laser Products Luc Creemers: “De DDL bestaat<br />

vandaag al in twee industrieklare versies: 4 en 6 kW. Wat in het oog<br />

springt is de fantastische snijkwaliteit, die overtreft wat een fiberlaserbron<br />

kan afleveren en het niveau van afwerking weer naar dat van een<br />

CO 2<br />

-laser brengt. Platen worden mooier, beter gesneden in een bijzonder<br />

stabiel en dus betrouwbaar proces. Door de lagere frequentie van een<br />

DDL-laserstraal, zal ook het absorptievermogen voor bepaalde materialen<br />

een stuk hoger liggen, met positieve gevolgen voor de snelheid van het<br />

snijproces. Testen hebben aangetoond dat met deze bron een productiviteitsverhoging<br />

van 15% kan worden neergezet.” De machines worden<br />

vandaag al in de praktijk ingezet bij klanten die zich geen compromissen<br />

inzake snedekwaliteit kunnen veroorloven. Maar dat weerhoudt Mazak<br />

er niet van om verder te sleutelen aan de technologie. “Op termijn zullen<br />

we kunnen spelen met de straalbreedte. Dat zal de deur openen naar<br />

stabiel automatisch uitsorteren, ook voor toeleveranciers.”<br />

Premium en all-rounder in lasersnijden<br />

Mazak brengt voor de Europese markt een zwaargewicht mee naar Blechexpo:<br />

de Optiplex 3015 Fiber III 10 kW. Creemers: “Noem deze machine<br />

gerust een echte topper in fiberlasersnijden. Ze baant zich ultrasnel een<br />

weg door zelfs de moeilijkste reflecterende materialen en bewijst zich<br />

daarmee als een uitstekend huwelijk tussen snelheid en snijkwaliteit.”<br />

Daarnaast zal een echte all-rounder prijken, namelijk de Optiplex Nexus<br />

3015 Fiber van 6 kW. Hiermee biedt Mazak een werkpaard met toptechnologie<br />

voor wie zich voor het eerst aan fiberlasertechnologie wil wagen.<br />

“Het is een entry level machine die dankzij de grote toegangsdeur en het<br />

12 |

flexibele design gebruikers mogelijkheden geeft voor een eenvoudige<br />

automatisering. Het feit dat ze ook nog eens compact gebouwd is, is nog<br />

een extra troef voor productievloeren waar de beschikbare ruimte beperkt<br />

is”, vat Creemers de sterke punten samen. Alle machines zullen uiteraard<br />

live aan het werk gezet worden.<br />

Automatiseringsoplossingen die werken<br />

Mazak koppelt de machines op de beurs ook aan automatiseringsoplossingen.<br />

“We gaan er tonen dat men ook met slechts een kleine periferie<br />

de stap kan zetten naar geautomatiseerd werken. Op die manier hoeft<br />

men niet eens de hogere vermogens van lasersnijmachines aan te boren<br />

om toch snel en efficiënt te kunnen produceren. Flexibiliteit is het sleutelwoord<br />

voor produceren de komende jaren.” Net daarom kiest Mazak<br />

bewust voor open protocollen. “We zijn met niemand getrouwd”, vertelt<br />

Creemers met een knipoog. “Welke software of automatiseringsoplossing<br />

de klant ook kiest, ze zal compatibel zijn met de lasersnijmachines<br />

van Mazak. Essentieel in dit verhaal is dat als we onze naam verbinden<br />

aan een installatie, ze zal werken zoals het hoort. Daarom hebben we<br />

behoorlijk wat kennis rond automatisering in huis die we ten dienste<br />

stellen van klanten”, besluit Creemers. ■<br />

| 13

Industriële manipulatoren van het merk Dalmec... zijn dé oplossing<br />

voor het gewichtloos verhandelen van lasten tot 1500 kg.<br />

De manipulator volgt naadloos de beweging van de bedienaar.<br />

Ons studiebureau werkt uw project volledig op maat uit.<br />

Elke manipulator is het resultaat van een persoonlijke aanpak,<br />

rekening houdend met het te manipuleren product, de werkpost<br />

en de industriële sector waarin u zich bevindt.<br />

contacteer ons<br />

<strong>05</strong>1 24 42 83<br />

www.arcadel.be

De Tiltenta serie staat<br />

voor precisie en kracht<br />

tijdens het verspanen van<br />

langere werkstukken.<br />

Huisshow houdt vinger aan de pols<br />

van verspaningstechnologie<br />

Waar beurzen een goede gelegenheid vormen om een overzicht te krijgen van wat er beweegt op de markt, geeft een huisshow u de<br />

gelegenheid om de technologie echt in detail te leren kennen. Wat dat betreft bent u bij Promas altijd aan het juiste adres. Op 30 en 31<br />

oktober opent de firma de deuren van zijn goed gevulde showroom. U zal er uitgebreid kunnen kennismaken met maar liefst 24 machines,<br />

waaronder ook de nieuwkomers in het gamma van Promill.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Promas<br />

Wie actief bezig is met verspaning, stipt maar<br />

het beste 30 en 31 oktober in zijn agenda aan.<br />

Dan staat de jaarlijkse huisshow van Promas<br />

op het programma in Maasbree. Tussen 14 u.<br />

en 21 u. kan u er kennismaken met het neusje<br />

van de zalm in machinetechnologie. 24 neusjes<br />

van de zalm om precies te zijn, waardoor u<br />

zal getrakteerd worden op een goed gevulde<br />

showroom. Wij leiden u alvast rond langs<br />

enkele van de bezienswaardigheden.<br />

Promill bewerkingscentra<br />

Met ronkende namen als Hedelius, Hartford<br />

en CMZ beschikte Promas reeds over een zeer<br />

indrukwekkend portfolio. Sinds kort is daar nog<br />

een nieuwe modelserie aan toegevoegd: Promill.<br />

Deze omvat onder andere drieassige machines<br />

met beweegbare kolom in ISO 40 of ISO 50<br />

uitvoering, goed voor een respectievelijk bereik<br />

van 2.000 x 600 mm en 4.000 x 800 mm. Deze<br />

bewerkingscentra zijn overigens uitgerust met<br />

Wereldwijd pronken er al meer dan 50.000 freesbanken van Hartford op de werkvloer, precies<br />

omdat deze machines perfect inspelen op de trend naar meer assen en functionaliteiten.<br />

16 |

Deze krachtige, betrouwbare draaibanken van CMZ lenen zich uitstekend voor het verwerken van grote onderdelen, zonder hoogoplopende productietijden. (Beeld: Paul Gari)<br />

Heidenhain besturing. Daarnaast zijn er ook<br />

bewerkingscentra te zien, drie- en vijfassig, in<br />

de nieuwe Promill serie met Siemens besturing.<br />

Tiltenta serie van Hedelius<br />

Voor Hedelius zullen de zwenkkopmachines T6<br />

en T9 aan het werk gezet worden in Maasbree.<br />

De Tiltenta serie, zoals ze voluit heten, staat<br />

voor precisie en kracht tijdens het verspanen<br />

van langere werkstukken. Met deze machines<br />

komt de Duitse fabrikant tegemoet aan de<br />

trend naar meer vijfassig bewerken. Ze scoren<br />

uitstekend als het aankomt op meervlaks of<br />

simultaan bewerken, dankzij hun scherpe prijskwaliteitsverhouding.<br />

Drie- en vijfassig bewerken<br />

met Hartford<br />

Hartford zal vertegenwoordigd zijn met zowel<br />

drie- als vijfassige bewerkingscentra. Wereldwijd<br />

pronken er al meer dan 50.000 freesbanken<br />

van Hartford op de werkvloer, precies<br />

omdat deze machines perfect inspelen op de<br />

trend naar meer assen en functionaliteiten.<br />

Voor wie deze merknaam nog geen belletje<br />

doet rinkelen, is een bezoek aan de Promas<br />

huisshow een echte must. Wie de machines<br />

in actie ziet, ruikt of voelt, zal meteen weten<br />

welk vlees hij in de kuip heeft: toptechnologie<br />

voor topverspaanders.<br />

Krachtig en betrouwbare<br />

draaibanken van CMZ<br />

Wie meer zijn gading zoekt in het draaien, zal<br />

ook niet op zijn honger blijven zitten. De draaibanken<br />

van het Spaanse CMZ waren lange tijd<br />

een goed bewaard geheim maar breken door<br />

Het aanbod van Promill omvat onder andere drieassige machines met beweegbare kolom<br />

in ISO 40 of ISO 50 uitvoering.<br />

hun prijs-kwaliteitsverhouding steeds meer door,<br />

ook op de Belgische markt. Tijdens de huisshow<br />

zal de TD45 met Y-as en 2.200 mm centerlengte<br />

in het voetlicht geplaatst worden. Deze krachtige,<br />

betrouwbare draaibanken lenen zich uitstekend<br />

voor het verwerken van grote onderdelen,<br />

zonder hoogoplopende productietijden.<br />

Leveranciers van toebehoren<br />

Een machine zal pas op volle rendement<br />

kunnen presteren als de andere schakels van<br />

de ketting eveneens op niveau zijn. Promas<br />

nodigt dan ook graag andere leveranciers uit<br />

op zijn huisshow, zodat u in die domeinen<br />

even goed op de hoogte wordt gebracht van<br />

de belangrijkste nieuwste ontwikkelingen. Voor<br />

deze editie tekenen Heidenhain (sturing, meetgereedschappen),<br />

Sandvik (gereedschappen),<br />

Cad2M (software), Hoffmann (gereedschappen<br />

en PBM’s) en Bemet (software) present. ■<br />

Praktische info<br />

Waar? Voltaweg 18 in Maasbree<br />

Wanneer? 30 en 31 oktober<br />

Openingsuren? Telkens van 14 tot 21 uur<br />

Programma? 24 machines van o.a. CMZ,<br />

Hartfort, Hedelius en Promill<br />

| 17

EIGEN PLAATBEWERKINGSMACHINES<br />

OPENEN NIEUWE MOGELIJKHEDEN<br />

De vraag naar mobiele units zit enorm in de lift. Extra kantoorruimte nodig? Een werfcontainer? Of zelfs een tijdelijke woning? De<br />

units van Warsco bieden altijd een uitstekende oplossing. Alle onderdelen worden in de vestiging in Zutendaal geplooid, geponst en als<br />

een mecano weer in elkaar gebouwd. Een uniek concept dat rekent op de machines van TRUMPF voor precies passende stukken. V.A.C.<br />

MACHINES zorgde voor de geslaagde begeleiding.<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

Een nieuwe plooicel die uitblinkt in het kleinere werk behandelt voortaan de kleinere profielen die in elke unit van Warsco terugkomen.<br />

Het verhaal van Warsco begint met de verdeling<br />

van werfcontainers. Maar de inflatie en<br />

crisis van de jaren 70 dwingen het bedrijf<br />

een andere weg op te gaan: ze nemen de<br />

productie van de containers zelf in handen.<br />

“In ’87 is dan Warsco Units ontstaan”, herinnert<br />

gedelegeerd bestuurder Marc Warson<br />

zich. “Daarmee investeerden we in een eigen<br />

productieapparaat. Toen werkten we met<br />

staalstructuren en kwam er vooral veel laswerk<br />

bij kijken. Zelf ben ik begin jaren 90 in de zaak<br />

gekomen. Mijn vader had toen een 300-tal<br />

containers in verhuur. Hij voorspelde dat als<br />

we ooit zouden doorgroeien tot 600, we het<br />

ultieme zouden bereikt hebben. Vandaag<br />

hebben we er 3.500 in verhuur. Om maar<br />

te zeggen wat voor fenomenale groei we de<br />

laatste decennia hebben doorgemaakt.”<br />

Deur openen naar export<br />

De groei betekende dat er in de werkplaatsen<br />

voortdurend nood was aan lassers, een<br />

schaars goed in deze tijden. Bovendien bracht<br />

de komst van de EN1090 extra verplichtingen<br />

rond laskwalificaties met zich mee. Warson<br />

ging daarom op zoek naar een andere, betere<br />

manier van produceren. “Eigenlijk keken we in<br />

eerste instantie uit naar een boorstraat, maar<br />

18 |

twee à drie beurzen later kwamen we bij de<br />

ponsmachine uit. Door onze constructie terug<br />

te brengen tot profielen in vlak verzinkt staal<br />

kunnen we voor dezelfde prijs maar met meer<br />

flexibiliteit een pakket in elkaar gaan steken.<br />

Daardoor kunnen we ook de radius van 200<br />

km overstijgen, ongeveer de grens waarop de<br />

logistieke kost te zwaar begint door te wegen.<br />

Ponsen kon de deur openen naar export.”<br />

Stabiel draaien<br />

Dat het een TRUMPF moest worden, was ook<br />

heel snel duidelijk. “We moeten stukken kunnen<br />

ponsen van 5 mm. Uit testen bleek dat die wat<br />

moeilijker onder een turret vandaag te halen zijn.<br />

De Sheetmaster haalt ze echter probleemloos uit<br />

het skelet.” De machine was er, een TruPunch<br />

5000, nu nog de ponskennis. Productieverantwoordelijke<br />

Musab Tekeli heeft zich in vier jaar<br />

echt opgewerkt tot een ware expert in bediening<br />

maar ook in programmeren. “We waren af van<br />

het arbeidsintensieve lassen, voortaan stond<br />

automatisering centraal om zo efficiënt en<br />

kwalitatief mogelijk de profielen te produceren.”<br />

Tegelijk kwam er ook een cel voor het plooien:<br />

TruBend Cell 5000. De grote en moeilijk te manipuleren<br />

delen moesten immers ook geplooid<br />

worden “Door de automatisering kunnen we<br />

manloos werken en als er een storing is valt<br />

hij automatisch in pauze zodat er geen schade<br />

ontstaat.” Warsco kan bovendien ‘restgitterfrei’<br />

werken, er is dus geen skelet meer na het ponsen.<br />

Dubbel zo snel<br />

Door voortaan profielen als mecanostukjes in<br />

elkaar te laten passen, zijn er kleinere stukken die<br />

in elke unit terugkomen. “We hadden daarom<br />

nood aan een nieuwe plooicel die uitblinkt in<br />

Warsco rekent op de machines van TRUMPF en V.A.C. MACHINES om zijn<br />

units als mecanostukjes in elkaar te laten passen.<br />

het kleinere werk. Omdat het telkens om series<br />

gaat, stond automatisering centraal”, vat Tekeli<br />

het verlanglijstje samen. Een uitgebreide marktstudie<br />

leidde toch weer naar V.A.C. MACHINES<br />

en TRUMPF. Tekeli: “De TruBend Cell 7000 was<br />

perfect voor ons door zijn enorme capaciteit. Hij<br />

deed het dubbel zo snel als de concurrenten.<br />

Om een voorbeeld te geven, we hebben hier<br />

een onderdeel dat in 24 s vier plooien krijgt. Een<br />

LoadMaster die de delen opneemt en klaarlegt<br />

voor de BendMaster (robotarm) werken simultaan<br />

en zorgen voor een enorm hoge productiviteit.<br />

Door de goede ervaring met de offline<br />

programmeersoftware bij de grote cel, hadden<br />

we ook hier geen twijfels over.<br />

Hogere, constante kwaliteit<br />

Warson staat nog altijd achter zijn beslissing<br />

om voor een nieuwe manier van produceren<br />

te kiezen. “Door de switch te maken, kunnen<br />

we nu een hogere en constantere kwaliteit<br />

realiseren dan ervoor. We leren nog elke dag<br />

de machines beter kennen en die ervaring<br />

gebruiken we om bepaalde componenten te<br />

herdenken. Neem nu het draadtappen, we<br />

hebben dit pas last minute aan het optielijstje<br />

toegevoegd maar wisten niet goed wat er mee<br />

aan te vangen. Intussen helpt het ons om tot<br />

nieuwe oplossingen te komen en de montagetijd<br />

in te korten. Dat we hier maar één merk in<br />

de werkplaats hebben, versnelt dat proces en<br />

vereenvoudigt de organisatie. Alle machines<br />

spreken dezelfde taal, wat het makkelijker<br />

maakt om ze onder de knie te krijgen.” ■<br />

“We leren nog elke dag de machines beter kennen en die ervaring gebruiken we<br />

om bepaalde componenten te herdenken.”<br />

Naar aanleiding van Openbedrijvendag<br />

pakte Warsco Units ferm uit met een<br />

nagelnieuw concept: Cocon. De klassieke<br />

unit is hierin getransformeerd tot een<br />

gezellige thuis met alle luxe van een<br />

klassieke woning. De woonoppervlakte<br />

van 48 m² wordt verwarmd, gekoeld en<br />

geventileerd door middel van een warmtepompboiler<br />

en voldoet dus ook aan<br />

de EPB-regelgeving. “Cocon staat voor<br />

het nieuwe wonen. 100% zorgenloos<br />

en 100% vrij. Dat is waar wij in geloven”,<br />

vertelt gedelegeerd bestuurder Marc<br />

Warson. “Het is de ideale oplossing voor<br />

jongeren die graag alle opties openhouden<br />

of als kangoeroewoning voor ouderen.<br />

En omdat de unit ook uitbreidbaar is<br />

met extra modules biedt Cocon ook een<br />

prima alternatief voor gezinnen.”<br />

| 19

Thema Software<br />

DENK TWEE KEER NA VOORALEER<br />

U OP EEN LINK KLIKT<br />

‘Het is van cruciaal belang dat uw<br />

medewerkers mee aan hetzelfde<br />

cyberveilige zeel trekken’<br />

20 |

Thema Software<br />

In een digitale samenleving is cybersecurity belangrijker dan ooit. Dat werd deze zomer<br />

pijnlijk duidelijk door een ransomwareaanval bij Asco die de productie volledig lam legde. U<br />

doet er dus goed aan uw bedrijf en uw medewerkers te sensibiliseren rond deze materie. Oktober<br />

is uitgeroepen tot de Europese Cyber Security maand waarbij verschillende nationale<br />

campagnes gelanceerd worden om een groter bewustzijn rond cyberveiligheid te creëren.<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

Zorg voor afdoende encryptie van e-mails<br />

wanneer er gevoelige informatie langs die<br />

weg gecommuniceerd wordt. (Beeld: Krul UA)<br />

Op 1 oktober zijn twee campagnes van start<br />

gegaan rond cybersecurity. De ene van het<br />

Centrum voor Cybersecurity België en de<br />

andere van de Cyber Security Coalition. Ook<br />

Agoria ondersteunt deze acties. Niet toevallig<br />

starten ze op dezelfde dag, want oktober staat<br />

te boek als de Europese Cyber Security maand.<br />

Het doel van deze Europese actiemaand (en de<br />

diverse nationale campagnes die erop inhaken)<br />

is om burgers en organisaties beter bewust<br />

te maken van praktijken die de cyberveiligheid<br />

in gevaar brengen, om cyberveiligheid te<br />

bevorderen en om mensen door middel van<br />

voorlichting en het delen van goede praktijken<br />

voldoende te wapenen om zichzelf online te<br />

beschermen. De Europese actiemaand heeft dit<br />

jaar als overkoepelend thema ‘Cybersecurity is<br />

a shared responsibility’.<br />

Campagnemaand oktober<br />

De Belgische nationale campagne is al aan<br />

zijn vijfde editie toe en bindt dit jaar onder<br />

de slogan ‘relax en denk twee keer na voor je<br />

op een link klikt’ specifiek de strijd aan tegen<br />

phishing. Hoewel steeds meer internetgebruikers<br />

weten wat phishing is, klikken nog te veel<br />

mensen op links in valse berichten en raken ze<br />

daardoor bijvoorbeeld besmet met een virus.<br />

Vaak is men gewoon te snel, een klik is gauw<br />

gebeurd. Tijdens de campagnemaand oktober<br />

zal er via radiospotjes, filmpjes en tips op<br />

sociale media aandacht gevestigd worden op<br />

de problematiek. Wij vatten hieronder ook al<br />

enkele tips voor u samen.<br />

De bouwstenen van cyberveiligheid moeten een<br />

natuurlijke reflex worden. Dat begint met een sterk<br />

paswoord. (Beeld: PN Photo)<br />

Afschermen van informatie<br />

Cyberveiligheid begint uiteraard met het<br />

afschermen van informatie. Niet alleen voor<br />

de buitenwereld, maar ook voor interne medewerkers.<br />

Niet iedereen heeft dezelfde toegang<br />

tot bepaalde gegevens nodig. Zet daar een<br />

efficiënte autorisatie rond op poten.<br />

Houd uw informaticasystemen<br />

up-to-date<br />

Cruciaal daarin is het up-to-date houden van<br />

de informatiesystemen. De technologie verandert<br />

snel en ook hackers zitten niet stil. Zorg<br />

daarom dat u steeds mee bent en informeer<br />

u bij de investering in technologie steeds over<br />

de mogelijkheden en de kostprijs van verdere<br />

updates. Vergeet niet de mobiele apparaten<br />

te beveiligen en zorg voor een encryptie van<br />

e-mails indien er gevoelige informatie langs die<br />

weg gecommuniceerd wordt.<br />

Opgelet met smartphones en laptops<br />

Smartphones en laptops zijn een geliefd doelwit<br />

om van binnenuit de beveiliging van een<br />

bedrijf te omzeilen. Vaak wordt er op vlak van<br />

veiligheid slordiger mee omgegaan. Maak dus<br />

ook uw personeel bewust van de cybergevaren<br />

en zet voldoende opleidingen rond deze materie<br />

op het getouw. Een sterk wachtwoord dat<br />

op frequente basis verandert bijvoorbeeld is<br />

de basis van een goede beveiliging. Daarnaast<br />

kan u hen het beste informeren over welke<br />

acties meteen moeten worden ondernemen<br />

indien er toch sprake zou zijn van een inbreuk<br />

op de beveiliging. Een adequate respons kan<br />

immers de schade gevoelig beperken.<br />

Back-up van cruciale gegevens<br />

Back-ups zijn ten slotte niet meer weg te<br />

denken uit moderne bedrijfsvoering. Analyseer<br />

welke gegevens van cruciaal belang zijn en<br />

zorg voor een voldoende hoge frequentie van<br />

de back-up zodat er niks kan verloren gaan.<br />

Met andere woorden, cyberveiligheid is meer<br />

dan alleen maar investeren in de duurste antivirussoftware.<br />

Het is een kwestie van meerdere<br />

technieken te combineren om het risico zo<br />

goed af te dekken. Daarbij is het van belang<br />

om te zorgen dat uw medewerkers mee aan<br />

hetzelfde cyberveilige zeel trekken. ■<br />

| 21

Thema Software<br />

Inzicht in de productie maakt<br />

het verschil<br />

Wie totaaloplossingen zegt, moet vaak verschillende componenten tot een perfect geheel brengen. Voor Alphatronics, specialist in<br />

toegangscontrole- en parkeersystemen, maakt Ridder iQ het verschil om te allen tijde het overzicht te bewaren in dat kluwen. Het ERPpakket,<br />

geleverd door Trivest Software Group, heeft niet alleen de snelheid van werken verhoogd, maar ook de foutenlast gereduceerd.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Alphatronics<br />

Wat doe je als de producten die je installeert<br />

niet voldoen aan de vraag van je klanten? Luc<br />

Vanvooren startte als antwoord in 1987 zijn<br />

eigen productiebedrijf op, gespecialiseerd in<br />

beveiliging en toegang. “Alphatronics maakt<br />

vandaag vooral het verschil als totaaloplossing,<br />

van automatische slagbomen en RFID-badgelezers<br />

tot parkeersystemen en draaikruizen. We<br />

zijn een one-stop-shop in toegangscontrole- en<br />

parkeersystemen voor klanten in de industrie, de<br />

zorgsector en afvalverwerking met medewerkers<br />

die geschoold en getraind zijn om technische<br />

noden te helpen invullen”, vertelt dochter en<br />

technical manager Jasmien Vanvooren. “In onze<br />

productiehal in Lokeren maken we onze eigen<br />

behuizingen en metalen constructies en assembleren<br />

we de elektronica die reeds bestukt is in<br />

een erkend laboratorium. De focus ligt vooral op<br />

R&D om telkens weer aan de behoeften van de<br />

markt tegemoet te komen.”<br />

Demo overtuigt<br />

Omdat er veel bewerkingen nodig zijn om<br />

tot een totaaloplossingen te komen, had<br />

Alphatronics al in 20<strong>05</strong> de noodzaak van een<br />

ERP-pakket ingezien. “We hadden echter de<br />

fout gemaakt om de software specifiek op<br />

onze leest te laten schoeien. Gevolg? Updates<br />

en upgrades waren niet evident en duur, tot<br />

ze zelf volledig onmogelijk werden en we<br />

wel moesten veranderen. Vooral omdat we<br />

geen duidelijk inzicht hadden in de productie<br />

en geen overzicht hadden over hoe ver we al<br />

stonden met een bepaald order.” Dat was voor<br />

Alphatronics twee jaar geleden het sein om op<br />

zoek te gaan naar een nieuwe oplossing. “We<br />

stonden op het punt om weer in zee te gaan<br />

met dezelfde leverancier tot een aantal bedrijven<br />

hier in de industriezone de naam Ridder<br />

22 |

Thema Software<br />

Alphatronics maakt vandaag het verschil als totaaloplossing in toegangscontrole- en parkeersystemen.<br />

lieten vallen.” Een demo later was Alphatronics<br />

meteen overtuigd van de meerwaarde.<br />

Ridder iQ, gebouwd rond<br />

productie, maakt het verschil<br />

Voor Vanvooren maakte het uitgangspunt van<br />

de software het verschil. “Je voelt in alles dat<br />

Ridder iQ is opgebouwd vanuit de productie. Net<br />

wat wij misten. De demo gaf meteen het gevoel<br />

dat het ook voor alle types gebruikers een even<br />

inzichtelijk en eenvoudig te gebruiken systeem<br />

zou zijn. Bovendien wist de consultant op elke<br />

vraag een kundig antwoord te geven.” In november<br />

2017 was de kogel door de kerk. Ridder iQ<br />

zou het worden. Toch duurde het nog tot juni<br />

2018 vooraleer men live ging. Alphatronics nam<br />

immers zijn tijd om het voortraject grondig aan<br />

‘Dat maakt Ridder iQ<br />

zo mooi, het past<br />

zich aan je<br />

bedrijfsvoering aan’<br />

te pakken. “We hebben de sleutelgebruikers uit<br />

verschillende afdelingen (aankoop, boekhouding,<br />

productie, IT …) samengebracht om tot een<br />

echte oplossing voor ons te komen, zonder daarbij<br />

buiten de standaardlijntjes te kleuren. Dat is<br />

ook het mooie aan Ridder iQ, het past zich aan je<br />

bedrijfsvoering aan”, stipt Vanvooren aan.<br />

Inzicht voor iedereen<br />

Dat grondige voortraject kwam ook voort uit<br />

de ambitie om meteen op volle kracht van<br />

start te gaan. Het grootste aandachtspunt in<br />

deze oefening was immers de communicatie<br />

doorheen het volledige traject optimaliseren.<br />

Vanvooren: “Hoe doen we het vandaag? En<br />

hoe kunnen we het morgen beter doen doordat<br />

iedereen zicht heeft op de informatie die hij<br />

nodig heeft. Dat kon alleen door de verschillende<br />

modules, CRM, Shopfloor en Service<br />

tegelijk te implementeren. De volgende stap is<br />

nu de planning.” Dat de overgang zo vlot is<br />

verlopen, is deels ook te danken aan het oude<br />

pakket. “De wil om te veranderen was zo groot<br />

omdat we met de oude software voortdurend<br />

tegen onze limieten aan liepen. Door de<br />

eenvoudige visualisatie hebben we nu in een<br />

oogopslag inzicht in onze productie, wat maakt<br />

dat we sneller kunnen werken, minder fouten<br />

maken en efficiënter kunnen communiceren<br />

met elkaar en de klant. Ik kan Ridder iQ dan<br />

ook aan iedereen warm aanbevelen.” ■<br />

| 23

Thema Software<br />

Software helpt leerlingen klaarstomen<br />

voor job in industrie<br />

Voor scholen is het allerminst evident om de vinger aan de pols van de zo snel voortschrijdende technologie te houden. Toch laat<br />

Katholieke Scholen Diest zich niet afschrikken en investeert het de komende jaren fors om de aantrekkingskracht van zijn technische<br />

richtingen te helpen verhogen. Om de stap van conventioneel naar CNC-gestuurd frezen te zetten, investeerde de school in FeatureCAM<br />

via leverancier 4D CAM.<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

Sinds januari 2015 vormen de scholen Voorzienigheid<br />

en Sint-Jan samen een gradenschool<br />

in Diest: KS Diest. In een gradenschool vallen<br />

de schotten tussen ASO, TSO en BSO weg.<br />

Leerlingen kunnen er in de eerste graad hun<br />

tanden zetten in een brede waaier van vakken<br />

om hun talenten te ontdekken. Bruno Leys<br />

is als directeur STEM nauw betrokken bij de<br />

technische en wetenschappelijke vakken. “Het<br />

blijft opboksen tegen vooroordelen om jongeren<br />

en vooral hun ouders te overtuigen om<br />

voor technische richtingen te kiezen. Nochtans<br />

stroken de opvattingen die ze erover hebben in<br />

veel gevallen niet meer met de realiteit. Het zijn<br />

geen opleidingen waarbij je alleen je handen<br />

moet vuilmaken, zoals het cliché wil. Er zijn<br />

best veel inzicht en vaardigheden nodig om tot<br />

de complexe producten te komen die vandaag<br />

geproduceerd worden.<br />

‘Iedereen kan er mee<br />

aan de slag en met een<br />

paar kliks een machine<br />

aansturen’<br />

Masterplan<br />

Technologie is echter constant in beweging.<br />

KSD heeft daarom een masterplan opgesteld<br />

om de komende vijf jaren flink te investeren<br />

in het STEM onderwijs, zodat de lessen en<br />

het werkveld beter aansluiting vinden op<br />

elkaar. Een belangrijke schakel in die keten<br />

is de komst van een nieuw softwarepakket.<br />

Leraar mechanica Mario Dullers: “In<br />

de industrie is CNC-technologie intussen<br />

ingeburgerd. Op school zijn we een inhaalbeweging<br />

aan het maken. Wij zien uiteraard in<br />

conventionele draai- en freeswerken nog altijd<br />

Het blijft opboksen tegen vooroordelen om jongeren en vooral hun ouders te overtuigen<br />

om voor technische richtingen te kiezen.<br />

24 |

Thema Software<br />

een meerwaarde om het vakmanschap in de<br />

vingers te krijgen. Maar ze moeten toch ook<br />

al kunnen proeven van wat komen zal.”<br />

Drempel zo laag mogelijk<br />

De software om CNC-programma’s in te<br />

implementeren liet echter te wensen over.<br />

Dullers: “Het gebruiksgemak was er niet en<br />

de leverancier haalde zijn neus op voor ondersteuning,<br />

waardoor we er te weinig mee aan<br />

konden.” Er werd daarom uitgekeken naar<br />

een nieuw pakket. Een dat de drempel voor<br />

de leerkrachten zo laag mogelijk kon houden<br />

om er voor de leerlingen zoveel mogelijk uit te<br />

halen. “De FeatureCAM software uit de Autodesk<br />

suite bleek gratis voor scholen. Daardoor<br />

hoefden we enkel in opleiding te investeren.<br />

Maar ook de mogelijkheden sluiten perfect<br />

aan bij wat we nodig hebben. Iedereen kan<br />

er mee aan de slag en met een paar simpele<br />

muisklikken een machine aansturen. Onze<br />

zesdejaars moeten met de software ook<br />

complexere stukken maken. Zo creëren we<br />

continuïteit over de jaren heen.”<br />

Juiste ondersteuning<br />

Dat is voor KSD een van de belangrijkste<br />

troeven van de software. “We voelden<br />

meteen dat we ook bij leverancier 4D CAM<br />

gebeiteld zaten”, gaat Dullers verder. “Als<br />

we een vraag hebben, vinden we telkens een<br />

luisterend oor en een oplossing. Zo hebben<br />

ze bijvoorbeeld de nodige ondersteuning<br />

gegeven om communicatie met een andere<br />

machine mogelijk te maken. Met wat gezond<br />

verstand en veel bereidwilligheid van iedereen,<br />

slaagden we er relatief eenvoudig in om drie<br />

CNC-machines met elkaar te verbinden en ze<br />

centraal te laten aansturen. Een sterk staaltje<br />

van technisch vernuft. Ook onze IT-afdeling<br />

werkte hier overigens nauw in mee.”<br />

Investeren in attitudes<br />

CNC zal de komende jaren nog belangrijker<br />

worden in de opleiding, maar in Diest hameren<br />

ze ook op de juiste attitudes. “Als school<br />

kan je nooit het snelle tempo van de industrie<br />

volgen. Maar we kunnen onze leerlingen wel<br />

de juiste basis, attitudes en vaardigheden<br />

meegeven. Zo bouwen ze skills en motivatie<br />

op waarmee ze later op de werkvloer aan<br />

de slag kunnen gaan. We willen dat onze<br />

leerlingen fier zijn op wat ze doen. Als je ziet<br />

wat ze allemaal kunnen, met welke precisie ze<br />

dingen maken, dan is dat echt kunst. Als we<br />

een ding willen bereiken met de investeringen<br />

dan is het om ook anderen te inspireren. Om<br />

ze een ander beeld te geven van wat techniek<br />

kan zijn. Om ze op weg te zetten naar een<br />

mooie job”, besluit Leys. ■<br />

Er kunnen door de nauwe samenwerking intussen drie machines vanop afstand aangestuurd worden.<br />

Bruno Leys en Mario Dullers: “We voelden meteen<br />

dat we bij leverancier 4D CAM gebeiteld zaten.<br />

Als we een vraag hebben, vinden we telkens een<br />

luisterend oor en een oplossing.”<br />

“Als we een ding willen bereiken met de<br />

investeringen dan is het om ook anderen te<br />

inspireren. Om ze een ander beeld te geven van<br />

wat techniek kan zijn.”<br />

| 25

AWARD WINNENDE TECHNOLOGIE<br />

Baanbrekende toepassingen voor laserverwerking<br />

Revolutionaire straalregeling<br />

Manipulatie van straalpatronen<br />

en snijbreedtecontrole<br />

> 50%<br />

VERBETERING<br />

Superieure kwaliteit<br />

50% verbetering van het snijoppervlak<br />

t.o.v. conventionele fiberlasers<br />

Winnaar van de MM Award<br />

op EuroBLECH 2018<br />

voor snijtechnologie<br />

8 mm ALUMINIUM<br />

SPEED 5 222%<br />

Lagere kost-per-stuk<br />

Hogere productiviteit met<br />

minder vermogen en lagere investering<br />

Growing Together with Our Customers<br />

AMADA<br />

AMADA BELGIË<br />

Doenaertstraat 15<br />

B8500 KORTRIJK<br />

Tel: +32 (0) 56 35 21 33<br />

www.amada.be<br />

The best way to predict<br />

the future of bending<br />

is to invent it<br />

In een wereld die sneller verandert dan ooit, neemt<br />

SafanDarley een unieke positie in. Wij wachten namelijk<br />

niet op wat komen gaat, maar geven actief vorm aan<br />

een uitdagende toekomst vol innovaties. Daarmee<br />

staan we voor de breedste en meest innovatieve range<br />

HYDRAULISCH<br />

ELEKTRONISCH<br />

HYBRIDE<br />

kantpersen ter wereld. Uitvinden zit ons in de genen.<br />

Voor ons is dat E-volutie in plaatbewerking.<br />

De E-volutie in plaatbewerking<br />

www.safandarley.com<br />

Efficiency<br />

Totaaloplossing voor<br />

snellere productie<br />

Ergonomie<br />

Complete<br />

procesbediening<br />

met één vinger<br />

Ecologie<br />

Maximale C02-<br />

en olie reductie<br />

Economie<br />

Maximaal rendement<br />

op uw investering<br />

Elektronische / Hydraulische / Hybride Kantpersen • Geautomatiseerde Systemen • Scharen • Software

JB Construct Betonstaal is uitgegroeid tot een leverancier<br />

van geprefabriceerde betonwapening, poutrels,<br />

geveldragers, betonnetten en staalconstructies op maat.<br />

MEER CONSTRUCTIEWERK<br />

DANKZIJ NIEUWE BOORSTRAAT<br />

Een bedrijf moet blijven evolueren. Wie stilstaat, gaat er uiteindelijk op achteruit. JB Construct Betonstaal, een zusterbedrijf van JB<br />

Construct Betonbouw en JMC Containerservice uit Lier, investeerde onlangs in de uitbreiding van het machinepark met een nieuwe<br />

boorstraat. Op die manier kan de firma het aanbod uitbreiden alsook de efficiëntie en flexibiliteit op de werkvloer verder optimaliseren.<br />

Het team van zaakvoerder Bart Jacobs koos uiteindelijk voor een BRD-CNC LGT 12.000 mm boorstraat van het merk CMA, geleverd en<br />

geïnstalleerd door verdeler De Tollenaere.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: JB Construct<br />

JB Construct uit Lier ontwikkelde zich sinds de<br />

oprichting in 2001 tot een voorname speler op<br />

de betonmarkt in Vlaanderen en Brussel. Naast<br />

heel wat particuliere klanten is de firma de<br />

vaste partner van bouwbedrijven, industriebouwers,<br />

projectontwikkelaars, zwembadenbouwers,<br />

tuinaannemers … Dat gaat meestal om<br />

maatwerk met ter plaatse gestort beton. “Om<br />

dat maatwerk, maar ook eigen opdrachten<br />

voor betonnen kelders te realiseren, hadden<br />

we nood aan wapeningsstaal en zo beslisten<br />

we om een atelier op te starten om die wapening<br />

in huis te fabriceren”, vertelt Bart Jacobs.<br />

“Intussen is JB Construct Betonstaal uitgegroeid<br />

tot een leverancier van geprefabriceerde betonwapening,<br />

poutrels, geveldragers, betonnetten<br />

en staalconstructies op maat. We beschikken<br />

daarvoor over een uitgebreid machinepark voor<br />

onder meer het knippen, zagen, plooien en<br />

lassen van werkstukken.”<br />

Bart Jacobs investeerde recent in een nieuwe CMA BRD-CNC LGT 12.000 mm boorstraat<br />

voor het boren en tappen van stalen profielen.<br />

28 |

‘Dankzij de boorstraat kan nog meer<br />

constructiewerk uitgevoerd worden’<br />

Uitbreiding van de mogelijkheden<br />

en de capaciteit<br />

De zusterbedrijven JB Construct Betonbouw,<br />

JB Construct Betonstaal en JMC Containerservice<br />

tellen vandaag een vijftigtal medewerkers.<br />

De bedrijvengroep hecht het allergrootste<br />

belang aan de kwaliteit van de producten en<br />

de service, maar vooral aan het respecteren<br />

van de vastgelegde timing. Om de bewerkingsmogelijkheden<br />

uit te breiden en zo<br />

nog meer constructiewerk uit te voeren én<br />

de efficiëntie en flexibiliteit op de werkvloer<br />

te verbeteren, ging het constructiebedrijf<br />

op zoek naar een geschikte boorstraat. Ze<br />

vergeleken de verschillende systemen en<br />

verdelers op de markt en kozen finaal voor De<br />

Tollenaere en een boorcenter van CMA, een<br />

Italiaanse leverancier van coördinatenboormachines<br />

en taparmen. “Net voor het zomerverlof<br />

leverden we een CMA BRD-CNC LGT<br />

boorstraat met een opspantafel en een X-as<br />

van 12.000 mm voor onder meer het boren,<br />

tappen, verzinken en graveren van stalen<br />

profielen van minimum 50 x 50 tot maximum<br />

610 x 1.000 mm en dat zowel voor enkelstuks<br />

als voor kleine en grotere series”, licht Peter<br />

Wuyts, vertegenwoordiger bij De Tollenaere<br />

toe. “De profielen worden verticaal geklemd<br />

en het beginpunt van het werkstuk wordt<br />

automatisch gedetecteerd door een sensor,<br />

zodat bijvoorbeeld automatisch het nulpunt<br />

vastgelegd kan worden. Dit systeem is leverbaar<br />

in vijf uitvoeringen met spindeltoerentallen<br />

tot 5.000 omwentelingen per minuut, een<br />

boorcapaciteit tot een diameter van 42 mm<br />

en een tapcapaciteit tot maximaal M30.”<br />

De firma beschikt over een uitgebreid machinepark voor onder meer<br />

het knippen, zagen, plooien en lassen van werkstukken.<br />

Een tevreden klant keert terug<br />

De boorstraat heeft intussen al zijn nut<br />

bewezen op de werkvloer van het constructiebedrijf.<br />

“Er is al menig gaatje geboord<br />

sinds de ingebruikname en we zijn enorm<br />

tevreden van de snelheid, nauwkeurigheid en<br />

afwerkingsgraad van dit center,” stelt Jacobs.<br />

“We werken al een paar jaar samen met De<br />

Tollenaere en hebben andere machines van de<br />

verdeler in ons atelier. Aangezien de samenwerking<br />

steeds optimaal verliep en je altijd op<br />

een goede service kan rekenen, lag het voor<br />

de hand dat we voor de aankoop van deze<br />

boorstraat met hen in zee gingen.” ■<br />

| 29

De Pen<br />

30 |<br />

(Beeld: Yves Schepers)

De Pen<br />

Peter Demuynck,<br />

algemeen directeur van Agoria Vlaanderen<br />

TECHNOLOGIE ALS BETAALBARE<br />

OPLOSSING VOOR MAATSCHAPPELIJKE<br />

UITDAGINGEN<br />

Jan Jambon stelde op 30 september het regeerakkoord voor. Een gebalanceerd akkoord. Technologie,<br />

innovatie en digitalisering staan centraal, net als een activerend arbeidsmarktbeleid.<br />

Dit is belangrijk voor Vlaanderen omdat technologie vaak de meest duurzame, efficiënte en<br />

betaalbare oplossing is voor heel wat maatschappelijke uitdagingen. We zijn dus blij dat deze<br />

boodschap ook door het regeerakkoord wordt uitgedragen.<br />

De Vlaamse regering heeft als doel om tegen het eind van de legislatuur 3% van het bruto regionaal<br />

product aan onderzoek en innovatie te besteden. Agoria Vlaanderen pleit er wel voor om deze middelen<br />

maximaal vraaggestuurd in te zetten, in het belang van de Vlaamse economie en samenleving. Economisch<br />

betekent dit dat bedrijven ondersteund worden in hun transformatieproces naar een Industrie<br />

4.0. Onderzoek en innovatie zijn pas echt relevant wanneer de resultaten ervan ook maximaal ingezet<br />

en gebruikt worden in concrete toepassingen. Het is in dat opzicht ook goed dat de nieuwe Vlaamse<br />

Regering de vlotte uitrol van supersnel internet in Vlaanderen als een top prioriteit naar voren schuift.<br />

Rond klimaat kijken we uit naar de concrete maatregelen binnen het regeerakkoord. Het is goed dat er<br />

maatregelen genomen zullen worden om tegen 2<strong>05</strong>0 80% minder broeikasgassen uit te stoten, maar<br />

een verdubbeling tegen 2030 van wind- en zonne-energie zal wellicht te weinig zijn, zoals ook al eerder<br />

bleek uit de reacties op het Vlaams energie-en klimaatplan. Zelf pleitte Agoria Vlaanderen ook voor een<br />

groene taxshift, een super slimme kilometerheffing, de ondersteuning van de circulaire economie in<br />

Vlaanderen en een renovatieverplichting.<br />

De aanpak rond excellent onderwijs mist concreet uitgewerkte voorstellen om de broodnodige transformatie<br />

in het onderwijs mogelijk te maken. Voor Agoria Vlaanderen is het belangrijk dat onderwijs en<br />

arbeidsmarkt nog meer gaan samenwerken. Zeker in het kader van STEM is die samenwerking onmisbaar.<br />

We mogen het niet aanvaarden dat scholen op zichzelf terugplooien en dat er geen interactie met<br />

bedrijven en sectoren wordt aangegaan. Om leren boeiend, interessant en excellerend te maken is een<br />

multidisciplinaire aanpak binnen en buiten de school cruciaal. Ook meer digitalisering speelt hierbij een<br />

belangrijke rol om maatwerk mogelijk te maken.<br />

Tot slot mag er niet enkel naar de overheid gekeken worden als Vlaanderen een innovatieve top-3 regio<br />

in Europa wil worden. Het is ook aan de burger om technologie en digitalisering te omarmen. Een studie<br />

van Agoria wees uit dat de impact van de digitalisering op de arbeidsmarkt tegen 2030 bij ongewijzigd<br />

beleid zal leiden tot 348.000 niet-ingevulde vacatures in Vlaanderen. Hiermee staat 56,6 miljard van<br />

onze welvaart op het spel. Daarnaast zullen 185.000 Vlamingen zich moeten omscholen en 2,7 miljoen<br />

Vlamingen zullen hun vaardigheden regelmatig moeten bijspijkeren. We juichen dan ook het Platform<br />

Levenslang leren in het regeerakkoord toe en zijn tevreden dat dit een samenwerking wordt tussen de<br />

beleidsdomeinen werk en onderwijs. ■<br />

| 31

TITAN<br />

XQ<br />

PULS COMPACT<br />

De 350 A- en 400 A-modellen van de Titan XQ puls compact zijn ideaal voor lascabines, ambachtelijk lassen en<br />

opleidingen. In combinatie met de optionele miniDrive-tussenaandrijving kan de actieradius tot 30 m worden<br />

uitgebreid. Met onze lastoortsmodellen met eigen bediening kunt u de Titan XQ puls compact heel gemakkelijk<br />

en rechtstreeks vanaf uw werkplaats besturen. De geïntegreerde draadtoevoeraandrijving eFeed verhoogt het<br />

bedieningscomfort voor gebruikers en optimaliseert het resultaat. De nauwkeurige draadtoevoer heeft een<br />

positieve uitwerking op de laseigenschappen en zorgt voor optimale resultaten.<br />

• Gebruikers kunnen kiezen uit drie besturingen<br />

• HP-XQ<br />

• LP-XQ<br />

• Expert XQ 2.0, ook met LAN/WiFi-gateway<br />

• Geeft de actuele bedrijfstoestand weer<br />

met een kleur<br />

Aansluitveld<br />

• Eenvoudige handmatige<br />

wisseling van de polariteit<br />

zonder gereedschap<br />

Eurocentrale aansluiting<br />

• Wereldwijde norm<br />

• dankzij digitale X-technologie<br />

afstandsregeling van de functielastoorts<br />

zonder stuurstroomkabel<br />

Toortskoeling<br />

• In gas- of watergekoelde<br />

uitvoering<br />

• Hoog koelvermogen 1500W,<br />

krachtige cetrifugaalpomp<br />

en 8 liter watertank<br />

Draadspoeldiameter<br />

D200/300<br />

• Gemakkelijke draadvervanging en eenvoudige<br />

bediening, ook bij slechte lichtverhoudingen,<br />

dankzij interne verlichting<br />

Draadtoevoer - nauwkeurig en praktisch<br />

• 4 aangedreven draadtoevoerrollen<br />

• tijdbesparende automatische draadinvoer<br />

• Eenvoudige, gereedschapsloze rolvervanging<br />

• Onverliesbare rolbevestiging<br />

CONTACTEER ONS VOOR EEN DEMO!<br />

Verbrandhofstraat 209 8800 Roeselare <strong>05</strong>1 24 64 10 info@awtech.be www.awtech.be

19-20-21/11/<strong>2019</strong><br />

19-20-21/11/<strong>2019</strong><br />

Antwerp Antwerp<br />

Expo<br />

Expo<br />

Hall 1 & 4<br />

Hall<br />

Hall 1 & 4<br />

www.welding.be<br />

www.welding.be<br />

REGISTREER NU<br />

VOOR REGISTREER UW GRATIS TOEGANG<br />

NU<br />

VOOR UW GRATIS<br />

VOOR UW GRATIS MET CODE: TOEGANG<br />

TOEGANG 2000<br />

MET CODE: 2000<br />

MET CODE: 2000<br />

Equipment and technologies for welding<br />

Equipment and cutting and technologies of metals and for plastics welding<br />

Equipment and technologies for welding<br />

and cutting of metals and plastics<br />

and cutting of metals and plastics<br />

20 21 NOV<br />

ANTWERP<br />

20 – 21 NOV<br />

EXPO<br />

ANTWERP EXPO<br />

Subcontracting<br />

Subcontracting<br />

www.subcontracng.be<br />

<strong>2019</strong><br />

<strong>2019</strong><br />

Industrial supply of parts<br />

Industrial and Industrial treatments supply<br />

supply in of<br />

of metals, parts<br />

parts<br />

and plascs and<br />

treatments<br />

treatments and composites in<br />

in<br />

metals,<br />

metals,<br />

plascs<br />

plascs<br />

and<br />

and<br />

composites<br />

composites

DE LASTECHNOLOGIE VAN DE TOEKOMST<br />

VOELEN, RUIKEN EN PROEVEN<br />

Lassen is en blijft een ambacht, maar de technologie staat niet stil. Welding Week, het grootste lasevent van de Benelux, verzamelt alle<br />

nieuwste innovaties in lastechnologie onder het dak van het vernieuwde Antwerp Expo op 19, 20 en 21 november. Bezoekers zullen aan<br />

de lijve kunnen voelen, ruiken en proeven van de lastechnieken van de toekomst in de vernieuwde hal. En met de integratie van het BIL/<br />

NIL lassymposium kan u ook uw kennis helemaal bijspijkeren.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Easyfairs<br />

(Beeld: Studio Vercammen)<br />

34 |

Het is alweer vier geleden dat de voorbije editie van Welding Week plaats<br />

vond. Wat toen al naar voren kwam, zet zich nu nog duidelijker verder<br />

in de laswereld: automatisering. De robots zijn echter niet meer alleen.<br />

Ook hun kleinere broertjes, de cobots doen meer en meer hun intrede.<br />

“Wie Welding Week bezoekt, zal zien dat robot- en cobottechnologie<br />

zichtbaarder dan ooit zijn op de beursvloer. Dat heeft er uiteraard alles<br />

mee te maken dat goede lassers een schaars goed geworden zijn. Robots<br />

kunnen het repetitieve werk overnemen, zodat de vaardigheden van<br />

de lassers benut kunnen worden voor het complexere werk.” Dat de<br />

seriegroottes teruglopen, is steeds minder een rem op automatisering.<br />

Fabrikanten werkten de afgelopen jaren immers hard aan het verkorten<br />

van de programmeertijd en het verbreden van de mogelijkheden, zodat<br />

ook kleine series rendabel gelast kunnen worden.<br />

(Beeld: Studio Vercammen)<br />

Hoofdrol voor lassers<br />

Maar vergis u niet, op Welding Week zal het toch de lasser zelf zijn die een<br />

hoofdrol krijgt toegedicht. “Lassers moeten trots zijn op wat ze allemaal<br />

kunnen verwezenlijken met louter de kracht van een vlam. Ze krijgen<br />

van ons dan ook ruimschoots de kans om hun kunsten te tonen. Op<br />

onze Wall of Flame kunnen ze bijvoorbeeld hun lashandtekening achterlaten.”<br />

Daarnaast kunnen ze zich meten met collega’s in het officieuze<br />

kampioenschap van de lage landen virtueel lassen. “Door de komst van<br />

augmented en virtual reality naar het lassen, kunnen toekomstige lassers<br />

nu eerst virtueel de kneepjes van het vak leren. Maar evengoed kunnen<br />

de technieken dienen om ervaren rotten wegwijs te maken in een nieuw<br />

proces of hun skills verder bij te schaven. Zo gaat er tijdens het trainen<br />

geen kostbaar materiaal verloren.” Zowel studenten als lassers uit het<br />

werkveld kunnen strijden voor de titel. Ook bij de exposanten zullen er<br />

heel wat hands-on demo’s te volgen zijn.<br />

‘Lassers moeten trots zijn op wat<br />

ze allemaal kunnen verwezenlijken<br />

met louter de kracht van een vlam.<br />

Ze krijgen op Welding Week dan<br />

ook ruimschoots de kans om<br />

hun kunsten te tonen’<br />

BIL/NIL lassymposium<br />

Omdat lastechniek en -technologie voortdurend evolueert, is kennisuitwisseling<br />

onontbeerlijk om de vinger aan de pols van nieuwe ontwikkelingen<br />

te houden. “We zijn er bijzonder fier op dat het BIL/NIL lassymposium<br />

volledig geïntegreerd wordt in Welding Week. Verspreid over de drie<br />

beursdagen kunnen lassers eerst een halve dag hun kennis bijspijkeren,<br />

om dan aansluitend Welding Week te bezoeken.” Elke dag zal er een<br />

ander actueel thema centraal staan tijdens het symposium.<br />

Dag 1 inspectie, dag 2 schadegevallen, dag 3 automatisatie<br />

Op dag een zal het gaan rond automatisering en nieuwe processen<br />

(robotlassen, lasmallen, additive manufacturing)? Dag twee staat in het<br />

teken van inspectie en monitoring (levensduurverlening, niet-destructieve<br />

inspectie, fitness for service). Schadegevallen (reparatielassen, corrosie,<br />

praktijkgevallen) zal de focus van de laatste beursdag worden. Bij het ter<br />

perse gaan van dit artikel was het exacte programma nog niet bekend. ■<br />

Enkele sfeerbeelden van de vorige editie. In <strong>2019</strong> vindt Welding Week plaats van<br />

19 tot en met 21 november.<br />

Praktische info<br />

Waar? Antwerp Expo<br />

Wanneer? 19, 20 en 21 november<br />

Openingsuren? Telkens van 10 tot 17 uur,<br />

op 20 november nocturne tot 20 uur<br />

Toegang? Gratis mits registratie via website<br />

Meer info? www.welding.be<br />

| 35

INDUSTRIEBOUWER<br />

INVESTEERT IN<br />

STAALAFDELING<br />

MT Systems uit Brustem<br />

is gespecialiseerd in<br />

beton- en staalbouw.<br />

36 |

Bedrijven moeten flexibel kunnen inspelen op de vraag van hun klanten. Maar als de vraag blijft stijgen, moeten ze op zoek naar oplossingen.<br />

Daarbij is het mogelijk om bewerkingen uit te besteden aan derden of zelf te investeren in de uitbreiding van het machinepark en<br />

de capaciteit. MTS Systems, gespecialiseerd in metaalconstructies, staalbouw en betonbouw voor industriële bouwprojecten, kocht onlangs<br />

een plasmasnijmachine voor de staalafdeling. Met Astratec kozen ze voor een Belgische fabrikant met een goede reputatie op vlak<br />

van plasmasnijden. Een HiFocus 360i neo met Contour Cut van Kjellberg vormt het hart van deze uiterst stabiele machine uit de M-series.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: MTS Systems/Astratec/Plasma Solutions<br />

MTS Systems uit Brustem werd precies dertig<br />

jaar geleden opgericht met de focus op<br />

industriebouw en staalbouw. Sinds het einde<br />

van de jaren 90 produceert de firma betonpanelen.<br />

“We zijn ijzersterk met staal en beton<br />

en volgen elk project tot in de puntjes op”, zegt<br />

zaakvoerder Ruddi Truyens trots. “We hebben<br />

een uitgebreide knowhow en beschikken over<br />

een eigen ontwerpdienst, studiedienst, assemblage-<br />

en productieatelier, waardoor we steeds<br />

flexibel kunnen inspelen op de behoeften van<br />

de klanten. Alle maatwerkproducten worden<br />

op de werf geleverd en kunnen door onze<br />

eigen vaklui gemonteerd worden.” Klanten<br />

kunnen bij MTS Systems onder meer terecht<br />

voor kolommen en liggers in staal en beton,<br />

enkelwandige staalplaten, sandwichpanelen,<br />

betonplaten en –panelen voor wandbekleding<br />

alsook vezelcementplaten, enkelwandige<br />

profielplaten en steeldeck of beton met isolatie<br />

en roofing of pvc als dakbekleding.<br />

Plasmasnijtafel met HiFocus 360i<br />

neo technologie van Kjellberg<br />

De industriebouwer kent een gestage groei.<br />

Vooral de staalafdeling kende de laatste tijd een<br />

enorme boost, waardoor er onvoldoende capaciteit<br />

was. De directie van de firma besliste om<br />

te investeren in een nieuwe boorstraat en een<br />

plasmasnijmachine, die zowel ingezet konden<br />

worden voor bewerkingen bij de staalconstructie<br />

als bij toepassingen in de betonbouw, bijvoorbeeld<br />

bij de bewerking van voetplaten voor<br />

dikkere betonelementen. Truyens en zijn team<br />

kozen voor een plasmasnijtafel uit de M-series<br />

van Astratec, uitgerust met een HiFocus 360i<br />

neo plasmabron met Contour Cut Technology<br />

van Kjellberg. “Onmiddellijk na het verlof installeerden<br />

we een plasmasnijtafel type M500 2070.<br />

Deze uiterst stabiele machine met verstevigde<br />

brug heeft een snijbreedte van 2.000 mm en<br />

een snijlengte van 7.000 mm en is de aangewezen<br />

oplossing voor het bewerken van werkstukken<br />

met een dikte tot 50 mm, zoals bij MTS<br />

wel vaker gebeurt”, licht Joost Levrouw van<br />

Astratec toe. “Een HiFocus 360i neo plasmabron<br />

van Kjellberg vormt het hart van deze installatie.<br />

We werken al langer samen met Plasma<br />

Solutions, het Belgische filiaal van Kjellberg uit<br />

Wechelderzande (Lille) en zijn zeer tevreden over<br />

de kwaliteit van de geleverde plasmabronnen en<br />

over de ondersteuning. De Contour Cut technologie<br />

zorgt ervoor dat we bij alle werkstukken<br />

een mooie rechte snede kunnen garanderen.<br />

Bovendien kan elke operator zonder problemen<br />

met deze technologie overweg. Deze M serie is<br />

trouwens klaar voor de nieuwe generatie Q plasmabronnen<br />

met geoptimaliseerde Contour Cut<br />

en Silent Cut technologie, waarmee Kjellberg<br />

binnenkort uitpakt.”<br />

Snijkwaliteit en service<br />

maken het verschil<br />

Sinds begin augustus draait de plasmasnijmachine<br />

op volle toeren. “We kozen voor Astratec<br />

omdat het een Belgische fabrikant is, maar<br />

raakten vooral overtuigd, omdat hun klanten de<br />

kwaliteit van de machines en de ondersteuning<br />

van de firma zeer hoog inschatten. We zijn zeker<br />

niet ontgoocheld, want de kwaliteit van het<br />

snijwerk en de ondersteuning van de leverancier<br />

zijn uitstekend”, sluit Truyens af. “Deze snijmachine<br />

laat ons toe om zeer lange werkstukken<br />

nauwkeurig te bewerken. Bovendien is ze uitgerust<br />

met een speciale strook, waar we metalen<br />

profielen kunnen leggen, die nog bewerkt<br />

moeten worden. Dit is een extra troef, waardoor<br />

we nog efficiënter kunnen werken. ■<br />

‘De Contour Cut Technology van de HiFocus 360i<br />

neo plasmabron garandeert mooie rechte sneden’<br />

Deze snijtafel is uitgerust met een HiFocus 360i neo<br />

plasmabron met Contour Cut Technology van Kjellberg.<br />

Recent investeerde de firma in een plasmasnijmachine type M500 2070 van Astratec.<br />

| 37

19-21/11/<strong>2019</strong><br />

ANTWERP EXPO<br />

gelijktijdig met subcontracting<br />

VISIT<br />

US<br />

5-D020<br />

WELDING TORCHES<br />

TORCHE DE SOUDAGE<br />

LASTOORTSEN<br />

SCHWEISSBRENNER<br />

TORCHES<br />

TIG/WIG<br />

TORCHE DE SOUDAGE<br />

WELDING TORCHES<br />

LASTOORTSEN<br />

SCHWEISSBRENNER<br />

TORCHE DE SOUDAGE<br />

MIG/MAG<br />

++ info@rohrman.de ++ www.rohrman.de ++ info@rohrman.de ++ www.rohrman.de ++ info@rohrman.de ++ www.rohrman.de ++ info@rohrman.de ++ www.rohrman.de ++

welding engineering | inspection | welding coordination | project management |training<br />

Bridging<br />

the gap<br />

www.weldone.be<br />

www.weldone.nl

Lancering van nieuwste software<br />

op CNC-plasmamodellen<br />

Ook de maakindustrie ontsnapt niet aan digitalisering. Dat zou zonde zijn, want het biedt ook de nodige opportuniteiten. Een mooi<br />

voorbeeld daarvan is het nieuwste softwareplatform dat Astra-Tec aanbiedt op zijn plasmasnijtoestellen. Ze houdt voortaan nauwgezet<br />

alle gegevens bij die het snijden eenvoudiger maken. Daarnaast realiseerde Astra-Tec enkele mooie nieuwe projecten in lasautomatisatie.<br />

U kan er uitgebreid mee kennismaken op stand 1-C080 tijdens de Welding Week.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Astra-Tec<br />

Astra-Tec staat al sinds 1995 garant voor innovatie<br />

en expertise op vlak van machinebouw en<br />

las- en snijtoepassingen. Een perfect samenspel<br />

van inzicht, opleiding, creativiteit en techniek<br />

leidt telkens tot efficiënte realisaties voor<br />

klanten met oog voor kwaliteit, veiligheid en<br />

welzijn. Daarbij wordt steeds de vinger aan de<br />

pols gehouden van nieuwe ontwikkelingen om<br />

tot future proof oplossingen te komen. Neem<br />

Astra-Tec investeerde ook in een volledige make-over van zijn huidige platformen om klaar te zijn voor de nieuwste plasmasnijtoestellen.<br />

40 |

Bij Feraxo, producent van metalen vaten, IBC containers en bobijnen bestemd voor de banden- en staaldraadindustrie, werd een puntlasautomaat in gebruik genomen<br />

voor het puntlassen van spelden in metalen bobijnen.<br />

nu de software bijvoorbeeld. Snijparameters,<br />

snijtijd, levensduur slijtstukken … alles wordt<br />

voortaan minutieus en automatisch bijgehouden,<br />

zodat het snijden een stuk eenvoudiger<br />

kan worden.<br />

Make-over platformen<br />

Astra-Tec investeerde ook in een volledige<br />

make-over van zijn huidige platformen om klaar<br />

te zijn voor de nieuwste plasmasnijtoestellen.<br />

Het interne softwareplatform werd geüpdatet<br />

naar TwinCAT 3.0. Hiermee is de sturing van<br />

Astra-Tec klaar voor de nieuwste Q plasmabron<br />

van Kjellberg en Hypertherm. Deze gebruiken<br />

allebei dezelfde EtherCAT bus voor de aansturing.<br />

De nieuwe software wordt uitgerold op<br />

alle plasmanijderseries (SMART, HS, M en XG).<br />

Verder werd de START serie voorzien van een<br />

gloednieuwe console die de pc beschermt<br />

tegen het stof in de productieomgeving.<br />

Perfecte traceerbaarheid voor elke las<br />

Dat wat het plasmasnijden betreft. Ook in<br />

lasautomatisatie heeft Astra-Tec de voorbije<br />

maanden niet stilgezeten. Het kon weer enkele<br />

mooie referenties aan zijn al indrukwekkende<br />

portfolio toevoegen. Eurotruss bijvoorbeeld, een<br />

‘Snijparameters, snijtijd, levensduur slijtstukken<br />

… alles wordt voortaan minutieus en automatisch<br />

bijgehouden, zodat het snijden een stuk<br />

eenvoudiger wordt’<br />

toonaangevende en internationale leverancier<br />

van aluminium truss-systemen nam vorige maand<br />

reeds zijn derde lasautomaat van Astra-Tec in<br />

gebruik. Deze machine is uitgerust met twee<br />

nieuwe CMT lastoestellen van Fronius. Alle lasparameters<br />

van de las voor ieder product worden<br />

bijgehouden voor een perfecte traceerbaarheid.<br />

Minimaliseren operatortijd,<br />

maximaliseren veiligheid<br />

Bij Metavan Reels, wereldleider in de markt<br />

van metalen bobijnen (haspels), werd eveneens<br />

een nieuwe lasautomaat van Astra-Tec<br />

in gebruik genomen. Door middel van de<br />

machine worden de metalen flenzen en cilinder<br />

automatisch samen gelast tot een haspel. De<br />

machine minimaliseert de operatortijd en zorgt<br />

ervoor dat er probleemloos omgesteld wordt<br />

tussen de verschillende types. Een snelle deur<br />

zorgt voor een veilige werkomgeving, zonder<br />

verhoging van de cyclustijd.<br />

Bewaking laskwaliteit<br />

Bij Feraxo, producent van metalen vaten, IBC<br />

containers en bobijnen bestemd voor de bandenen<br />

staaldraadindustrie, werd een puntlasautomaat<br />

in gebruik genomen voor het puntlassen<br />

van spelden in metalen bobijnen. De spelden<br />

worden met een visionsysteem gesorteerd en<br />

vervolgens met een robot in de gleuf van een<br />

flens ingebracht. De machine produceert twintig<br />

afgewerkte stukken per minuut. Het puntlassen<br />

gebeurt met invertertechnologie zodat de kwaliteit<br />

van de las kan bewaakt worden. ■<br />

| 41

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ‘ S W O R L D .<br />

Het perfecte team!<br />

ROBiPAK – de lasuitrusting voor<br />

de collaboratieve robot.<br />

De “ROBiPAK” van ABICOR BINZEL omvat een complete MIG/MAG lasuitrusting<br />

voor de cobot, met robotflens, pistoolhouder, lucht- of vloeistofgekoeld laspistool,<br />

iROB stroombron en een unieke controller. Perfect op elkaar afgestemd!<br />

Uw “ROBiPAK” voordelen:<br />

■ Zeer eenvoudig te programmeren<br />

■ Instellen van de lasparameters op het bedieningspaneel van de cobot<br />

■ Hoge TCP-stabiliteit door het gebruik van duurzame componenten<br />

■ De pulserende stroombron iROB staat garant voor perfecte lasnaden<br />

■ Flexibele slangenpakketten verzekeren volledige bewegingsvrijheid<br />

■ Compact en universeel inzetbaar<br />

Test de ABICOR BINZEL ROBiPAK met de UR cobot nu!<br />

Binzel Benelux bvba<br />

Industriepark Eke · Rozenstraat 6 a<br />

B-9810 Nazareth<br />

T +32 9 382 90 80<br />

F +32 9 382 90 81<br />

info@binzel-benelux.com<br />

www.binzel-abicor.com

Astratec is expert in plasmasnijmachines en lasautomatisatie voor standaardoplossingen en maatwerk.<br />

PLASMASNIJMACHINES<br />

Het snijresultaat en de nauwkeurigheid<br />

van onze machines is verbluffend !<br />

LASAUTOMATISATIE<br />

Flexibele lasrobots & machines, ideaal voor<br />

serieproductie en kleinere lasopdrachten.<br />

MACHINEBOUW<br />

Robuuste en betrouwbare machines aan<br />

een concurrentiële prijs.<br />

ASTRA TEC | Industrielaan 19 Zone C2<br />

| 8810 Lichtervelde | Tel. +32(0)51 722 446 | www.astratec.be

DE TOEKOMST VAN DIGITALE LASTOESTELLEN<br />

Digitalisatie en automatisatie zijn hot, ook voor het lasproces. Digitale lasbronnen zijn de toekomst van lassen, want ze staan garant<br />

voor een aanzienlijke verbetering van de procesbeheersing. Specialisten Weco en Kemppi investeren voortdurend in de ontwikkeling van<br />

de nieuwste technologieën. Getuige daarvan zijn de Power Pulse 5<strong>05</strong> Digital van Weco en de Kemppi X8. Het zijn de eerste volledig digitale<br />

inverters, die meteen garant staan voor verbluffende prestaties bij MIG/MAG-lasprocessen. Bij verdeler Welda staan deze systemen<br />

alvast in de vitrine, ook tijdens de Welding Week.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Welda, Mare Ollinkari<br />

In de R&D-afdeling van Kemppi zitten ze niet stil. Naast de X8 MIG Welder werd de nieuwe MasterTIG reeks gelanceerd.<br />

De Power Pulse 5<strong>05</strong>d is een volledig digitaal<br />

lastoestel, inzetbaar voor alles van synergisch<br />

en pulserend MIG/MAG-lassen, dubbel pulserend<br />

tot MIG-hardsolderen en oplassen. Deze<br />

unit heeft een nauwkeurige boogregeling met<br />

een lasstroom tot wel 500 A voor het zware<br />

laswerk en levert uitstekende prestaties bij het<br />

‘Welda zet Weco,<br />

Kemppi en het eigen<br />

merk Leon in de kijker’<br />

lassen van staal, rvs, aluminium en legeringen.<br />

De speciale programma’s die in de Weco<br />

laboratoria ontwikkeld worden, garanderen<br />

uitstekende visuele en metallurgische resultaten.<br />

De nieuwste Weco Digital Control Technology,<br />

Multivoltage, PFC en het eenvoudige<br />

parametrische Quick Setting menu zorgen voor<br />

perfecte resultaten in elke bedrijfstoestand.<br />

Dankzij de inschakelduur van 400 A bij 100%<br />

kan de operator continu werken, zelfs bij<br />

toepassingen die een hoge werkcyclus vereisen.<br />

Het marktaandeel van Weco blijft intussen<br />

groeien en dat blijkt uit hun drang naar innovatie.<br />

Naast deze 5<strong>05</strong>d Full Digital introduceert<br />

de specialist de nieuwe EVO TIG reeks. Deze is<br />

uitgerust met een volledig vernieuwde gebruikersinterface,<br />

die zorgt voor een snelle en<br />

effectieve toegang tot alle beschikbare functies.<br />

In het geheugen van deze toestellen kunnen<br />

vijftig programma’s opgeslagen en geladen<br />

worden. Alle programma's kunnen eenvoudig<br />

opgeroepen worden tijdens het lassen met een<br />

up/down toorts.<br />

Kemppi: X8 MIG Welder<br />

en MasterTIG-reeks<br />

Ook bij de R&D-afdeling van Kemppi zitten ze<br />

niet stil. Voor alles van synergisch en pulserend<br />

44 |

De Power Pulse 5<strong>05</strong>d van Weco en de Kemppi X8 zijn de nieuwe digitale lastoestellen in het gamma van Welda.<br />

MIG/MAG-lassen, elektrodelassen (MMA) tot<br />

MIG-hardsolderen, oplassen en gutsen biedt<br />

de firma een nieuw multiproces lastoestel, met<br />

name de X8 MIG Welder. Dit slim systeem biedt<br />

de gebruiker een zeer nauwkeurige boogregeling<br />

met een lasstroom tot 600 A voor het<br />

zware laswerk en moderne connectiviteit<br />

door integratie met WeldEye lasmanagementsoftware.<br />

Elk aspect van de stroombron,<br />

draadaanvoerunit, laspistolen, gebruikersinterface<br />

en andere onderdelen, is ontwikkeld op<br />

basis van wat gebruikers echt nodig hebben.<br />

De digitale WPS functie (dWPS) verbetert de<br />

kwaliteitscontrole en maakt geprinte WPS<br />

documenten overbodig. De X8 Welder is<br />

uitgerust met een upgradebare stroombron,<br />

multi-voltage stroomoptie en uitgebreide<br />

toepassingssoftware, waardoor het systeem<br />

Welda introduceerde vijf jaar geleden het eigen merk ‘Leon’, dat staat voor een ruim assortiment kwalitatieve<br />

lastoestellen, lastoortsen, magneetboormachines en inductieverhitters. Vandaag presenteert het merk zijn<br />

eerste plasmasnijders.<br />

eenvoudig in elke lasomgeving ingezet kan<br />

worden. Verder lanceert Kemppi de nieuwe<br />

MasterTig reeks, ontworpen voor professionele<br />

gebruikers die zelf de specificatie willen<br />

samenstellen die het beste bij hun behoeften<br />

aansluit. Zo kunnen ze onder meer kiezen voor<br />

alternatieve bedieningspanelen, draadloze<br />

afstandsbedieningen en transportunits.<br />

Welda Leon series<br />

Welda heeft intussen méér dan vijftig jaar<br />

ervaring in de verdeling van lastoestellen en<br />

werkt daarbij heel nauw samen met zijn leveranciers<br />

en partners. Ze kennen de laswereld<br />

dan ook door en door. Zowat vijf jaar geleden<br />

lanceerde de firma het huismerk ‘Leon’,<br />

dat staat voor een ruim assortiment kwalitatieve<br />

lastoestellen, lastoortsen, magneetboormachines<br />

en inductieverhitters. Deze<br />

producten zijn ontworpen en ontwikkeld<br />

door Welda in samenspraak met externe<br />

partners die ervaring hebben binnen de sector,<br />

waardoor ze gebruiksvriendelijk en efficiënt<br />

gemaakt kunnen worden. Vandaag introduceert<br />

de firma in première de plasmasnijders<br />

van Leon. Deze toestellen werken op basis van<br />

invertertechnologie en garanderen nauwkeurige<br />

en schone plasmasnijbewerkingen. ■<br />

| 45

Innovatieve<br />

totaaloplossingen voor<br />

gerobotiseerd lassen<br />

In de huidige economische situatie, waar het vaak moeilijk is om de geschikte<br />

mensen op de arbeidsmarkt te vinden, is het meer dan ooit interessant om<br />

kennis te verzamelen door samen te werken met andere bedrijven. Dat hebben<br />

ze bij DIN Tools, Yaskawa en ESAB goed begrepen. Met vereende krachten<br />

ontwikkelden ze een totaaloplossing voor gerobotiseerd lassen: efficiënt, productief,<br />

veilig en vooral eenvoudig. Deze innovatieve oplossing omvat een cobot,<br />

alle lasapparatuur en de noodzakelijke software, gecombineerd in een kleine,<br />

mobiele cel: Weld4Me.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: DIN Tools, Yaskawa, Esab<br />

Yaskawa cobot<br />

Een Motoman HC 10 cobot met YRC 1000<br />

besturing vormt het hart van deze nieuwe<br />

ontwikkeling. Het gaat hier om een unieke<br />

zesassige hybride robot met een bereik van<br />

1,20 m en 10 kg te hanteren massa, die als<br />

normale industriële robot en als collaboratieve<br />

robot (cobot) gebruikt kan worden. “Een cobot<br />

is ontworpen om samen met een menselijke<br />

operator te werken, vlakbij de persoon in kwestie<br />

geplaatst in een gedeelde werkruimte zonder<br />

afscherming. Bij het lassen dient er wel een<br />

afscherming tegen het laslicht voorzien worden.<br />

De operator kan de robotarm manueel leiden,<br />

en de toorts manueel positioneren, waardoor de<br />

programmatie heel natuurlijk aanvoelt, ook voor<br />

mensen zonder programmeerkennis”, vertelt<br />

Wim De Smedt, accountmanager Robotics bij<br />

Yaskawa. De YRC 1000 controller, die ook bij<br />

andere robots gebruikt wordt, zorgt voor een<br />

efficiënte besturing van deze cobot. Uniek is de<br />

mogelijkheid om lasfuncties, zoals het pendelen,<br />

tactiel zoeken, het naadvolgen en het multi-layer<br />

lassen, uit te voeren. Die functies zijn immers<br />

Een Motoman HC 10 cobot met YRC 1000 besturing<br />

vormt het hart van deze nieuwe ontwikkeling. Het gaat<br />

hier om een zesassige hybride robot, die als normale<br />

industriële robot en als collaboratieve robot gebruikt<br />

kan worden. (Beeld: Independent Light GmbH)<br />

(Beeld: Independent Light GmbH)<br />

normaal alleen mogelijk met een industriële<br />

lasrobot en niet met een collaboratieve robot,<br />

maar het gebruik van de YRC 1000 robotbesturing<br />

en de software maakt dit ook hier mogelijk.<br />

Lasapparatuur van ESAB<br />

De robot wordt gecombineerd met hoogwaardige<br />

lasapparatuur van ESAB. De wereldwijd<br />

leider in productie van las- en snijapparatuur en<br />

toevoegmaterialen voorziet het pakket vanaf de<br />

toorts en tussenpakket over de stroombron en<br />

lasdraadaanvoer. “Dankzij een datalog systeem<br />

in de cloud kunnen we het hele lasproject<br />

monitoren. Een storing wordt onmiddellijk gesignaleerd<br />

en ook slijtage bij onderdelen wordt<br />

aangegeven. Verder kan de gebruiker ook altijd<br />

zien, waar mobiele machines staan”, zegt Piet<br />

Lankhuijzen van ESAB Nederland. “We blijven<br />

ook steeds inzetten op innovatie. Dankzij het<br />

46 |

‘Geen aparte onderdelen, maar gewoon een totaaloplossing<br />

voor het gerobotiseerd lassen van kleine werkstukken’<br />

SAT-lasproces (Swift Arc Transfer) liggen de voortloopsnelheden<br />

veel hoger dan bij het gewone<br />

sproeibooglassen. Een extra voordeel is de lage<br />

heat input, wat resulteert in minder vervorming.”<br />

Welding Wizard<br />

Om heel eenvoudig de robot te kunnen programmeren,<br />

is op de YRC1000 besturing extra software<br />

geïnstalleerd , de Welding Wizard. Het gaat<br />

om een intuïtieve en overzichtelijke software,<br />

die heel snel door elke operator aangeleerd kan<br />

worden. Alle noodzakelijke parameters kunnen<br />

er op een eenvoudige manier geïntegreerd<br />

worden. Hiermee kan heel snel een eenvoudig<br />

lasprogramma gemaakt worden zonder dat<br />

men een ervaren programmeur hoeft te zijn. Wil<br />

men iets meer, dan kan dit ook want alle functies<br />

zoals tactiel zoeken, naadvolgen, multi-layer<br />

lassen … zijn beschikbaar in de robotsturing<br />

zoals bij een gewone lasrobot.<br />

DIN Tools (VSE Technologies) zorgt<br />

voor een turn-key oplossing<br />

“DIN Tools, een zusterfirma van VSE Technologies<br />

voegde cobot, lasapparatuur en software<br />

samen tot een verrijdbare minicel, bruikbaar<br />

in industriële toepassingen”, licht Bart Lourdeaux,<br />

general manager van DIN Tools en VSE<br />

Technologies, toe. “Bovendien kan het systeem<br />

eenvoudig gekalibreerd worden op basis van<br />

drie punten. Deze mobiele unit zal immers<br />

continu van de ene plaats naar een andere op<br />

de werkvloer verreden worden en dat verreist<br />

een vlotte en snelle kalibratie om geen onnodig<br />

tijdverlies te leiden.” De cel is tevens standaard<br />

uitgerust met een kleine lastafel voor training<br />

of het lassen van kleine werkstukken.<br />

Weld4Me maakt debuut op Welding Week<br />

“De Weld4Me wordt straks gelanceerd tijdens<br />

de Welding Week. Binnenkort moet de klant de<br />

apparatuur en software niet meer apart aankopen,<br />

maar bestelt hij gewoon een totaaloplossing<br />

voor het gerobotiseerd lassen van werkstukken,”<br />

sluiten de drie partners af. “In samenwerking<br />

met een vierde partner, met name SEW, zal een<br />

andere totaaloplossing, een robot in combiniatie<br />

met een AGV (Automated Guided Vehicle)<br />

beschikbaar zijn. Hierbij is het concept om de<br />

robot tot bij het werkstuk te brengen, bijvoorbeeld<br />

voor grote offshore structuren. ■<br />

De Weld4Me is een innovatieve mobiele totaaloplossing van de partners Yaskawa, ESAB en<br />

DIN Tools voor het gerobotiseerd lassen van kleinere werkstukken.<br />

De robot wordt gecombineerd met de hoogwaardige<br />

lasapparatuur van ESAB. De wereldwijd leider<br />

in de productie van las- en snijapparatuur en<br />

toevoegmaterialen voorziet het pakket vanaf de<br />

toorts en tussenpakket over de stroombron en<br />

lasdraadaanvoer<br />

| 47

Flexibele lasrobotsystemen<br />

voor grote en kleine series<br />

hal 4 - stand D120<br />

Hoge en constante<br />

laskwaliteit<br />

All-in one systemen specifiek<br />

ontwikkeld voor het lasproces<br />

Offline programmering<br />

Offline simulatie<br />

Premium<br />

lasnaadzoeksystemen<br />

Valk Welding levert complete oplossingen<br />

• Complete systemen uit één hand<br />

• Snel en eenvoudig te programmeren<br />

• Flexibel inzetbaar voor kleine series<br />

• Eén systeem voor MIG en TIG<br />

• Hoogwaardige Valk Welding lasdraad<br />

• Custom build en standaard frame-opstellingen<br />

Bekijk de voorbeelden op:<br />

www.youtube.com/valkwelding<br />

Valk Welding<br />

tel. +31 (0)78 69 170 11<br />

info@valkwelding.com<br />

www.valkwelding.com<br />

The strong connection

ALTIJD DE JUISTE OPLOSSING VOOR<br />

AFZUIGING VAN LASROOK<br />

Waar er gelast wordt, is er lasrook en dus nood aan afzuiging. Al 75 jaar zet Nederman in dit domein de toon dankzij zijn expertise en<br />

totaalaanpak. Met oplossingen voor puntafzuiging, centrale afzuiging of ruimtelijke afzuiging en toortsafzuiging, kan het ervaren team<br />

u steeds een oplossing in functie van uw noden aanbieden. En dat voor alle sectoren en toepassingen.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Nederman<br />

Nederman heeft wat te vieren dit jaar. Het bedrijf bestaat 75 jaar en<br />

staat al die tijd al synoniem met kwalitatieve oplossingen in afzuiging.<br />

“Oorspronkelijk komen we uit de garagesector, maar door onze expertise<br />

en gerichte acquisities zijn we organisch steeds verder gegroeid”, vertelt<br />

Rik Amand, consulting engineer bij Nederman. “Belangrijk, want wat we<br />

in één sector leren, kan ook in de andere het verschil maken. Oplossingen<br />

in afzuigingen zijn immers niet zomaar te kopiëren. Er moet altijd<br />

in samenspraak met de klant overlegd worden wat de noden zijn en ter<br />

plaatse gekeken worden hoe die het beste ingevuld kunnen worden.”<br />

Hoe dichter bij bron, hoe beter<br />

Afzuiging begint dus vanuit het juiste advies. Amand: “Hoe dichter we<br />

aan de bron kunnen afzuigen, hoe beter. Met een minimum aan energie<br />

kan er dan een maximum aan rendement bereikt worden en 100%<br />

bescherming van lassers.” Alsmaar meer producenten ondervinden echter<br />

hinder om adequaat bij de bron af te zuigen. Bij chassis- of bruggenbouw<br />

bijvoorbeeld is het niet evident om met een lasarm tot op 30 à 45 cm te<br />

komen. Dan moet verder gekeken worden naar centrale of ruimtelijke<br />

afzuiging of naar toortsafzuiging. “Ook daarvoor hebben we oplossingen<br />

in huis om de concentratie van lasrook onder controle te houden. Future<br />

proof oplossingen, die de grens van 1 mg/m³ volgen, zodat de veiligheid<br />

altijd gegarandeerd is. Vandaag en morgen.”<br />

IoT-oplossing om stilstand te vermijden<br />

Om die oplossingen dan tot in de puntjes uit te voeren, zet Nederman in<br />

op kwalitatieve materialen en alle nodige certificeringen. Ook daarin stelt<br />

het zijn expertise ten dienste van de klant met uitgebreide tekeningen.<br />

Om het systeem in tiptop conditie te houden, maakt Nederman gebruik<br />

van de nieuwste technologie. “Insight is onze IoT-oplossing om erover te<br />

waken dat de emissiewaarden niet overschreden worden en onze afzuigsystemen<br />

perfect blijven functioneren. Zo kan u zich in de eerste plaats<br />

verzekeren van een gezond binnenklimaat. Daarenboven hebt u de ideale<br />

tool in handen om problemen vroegtijdig te detecteren, onderhoud te<br />

optimaliseren en stilstand te vermijden”, besluit Amand. ■<br />

‘Nederman heeft wat te vieren dit jaar.<br />

Het bedrijf bestaat 75 jaar en staat al<br />

die tijd al synoniem met kwalitatieve<br />

oplossingen in afzuiging’<br />

Er moet altijd in samenspraak met de klant overlegd worden wat de noden zijn en<br />

ter plaatse gekeken worden hoe die het beste ingevuld kunnen worden.<br />

| 49

De afdeling Tailored Blanks staat binnen ArcelorMittal Gent sinds 2000 in voor de productie van lasergelaste vormstukken.<br />

NIEUWE CONTROLLERS EN DIENSTEN HELPEN<br />

STILSTANDTIJDEN TOT MINIMUM BEPERKEN<br />

In de Gentse haven zijn de hoogovens van ArcelorMittal al jaren een vertrouwd beeld. Maar wist u dat men er ook lasergelaste vormstukken<br />

produceert die kant-en-klaar door autoconstructeurs tot koetswerkonderdelen worden geperst? Om de kwaliteit ten top te<br />

drijven is de productie van Tailored Blanks verregaand geautomatiseerd. De robots van ABB zijn er dan ook al jaren graag geziene medewerkers.<br />

Nieuwe IRC5 controllers zullen de productielijn nu weer helemaal future proof maken. Bovendien maken ze de sprong mogelijk<br />

naar de Connected Services van ABB, zodat stilstand vermeden kan worden of sneller verholpen.<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

De afdeling Tailored Blanks staat binnen Arcelor-<br />

Mittal Gent sinds 2000 in voor de productie<br />

van lasergelaste vormstukken. De gebruikte<br />

staalsoorten en de vorm kunnen zodanig op<br />

maat van de klant geproduceerd worden dat het<br />

koetswerk van de wagen lichter en toch veiliger<br />

wordt. Manager Automation manager Cedric<br />

Colas: “We kunnen hier werken vanuit de best<br />

mogelijke bron: het vlakke staal dat uit de hoogovens<br />

rolt. We gaan dat in feite in stukken gaan<br />

knippen en volgens de wens van de klant weer<br />

aan elkaar lassen. De constructeur hoeft er dan<br />

enkel nog een dieptrekproces op toe te passen<br />

om zijn koetswerk klaar te hebben.” Deels door<br />

de kwaliteit van het staal, deels door het productieproces<br />

binnen ArcelorMittal Tailored Blanks<br />

Gent kan elke uitdaging aangegaan worden.<br />

“R&D is cruciaal om tot de juiste combinatie van<br />

staalsoorten te komen om het koetswerk steeds<br />

lichter en veiliger te maken. Wat dat betreft,<br />

mogen we ons pioniers noemen.”<br />

Robots refurbishen,<br />

controllers vernieuwen<br />

R&D is maar één kant van het verhaal. Een<br />

performant productieapparaat kan evenmin<br />

ontbreken. De productie is dan ook verregaand<br />

geautomatiseerd. In het hart van elke<br />

cel binnen de productielijn spelen de robots<br />

van ABB een hoofdrol. Colas: “We zijn gestandaardiseerd<br />

op ABB. De robots bewijzen zich al<br />

jaren als robuuste, betrouwbare werkkrachten<br />

en onze programmeurs en operatoren gaan er<br />

graag mee aan de slag.” Alle robots binnen<br />

Tailored Blanks beschikken over dezelfde arm<br />

voor een eenvoudige uitwisselbaarheid en<br />

onderhoudsgemak. Ze zijn verantwoordelijk<br />

voor het opnemen en afleggen van de platen<br />

binnen het proces. De robots gaan al van sinds<br />

de opstart van de productie mee. “Nog steeds<br />

tot grote tevredenheid, maar de controllers<br />

op de oudste lijnen raakten stilaan obsolete.<br />

50 |

‘Een vervanging van de controller naar IRC5 en een mechanische<br />

refurbishment volstaan eigenlijk om onze productielijn<br />

weer future proof te maken’<br />

We wilden graag de robots zelf behouden<br />

wegens hun zeer compacte opbouw. Een<br />

vervanging van de controller naar IRC5 en een<br />

mechanische refurbishment volstaan eigenlijk<br />

om onze productielijn weer future proof te<br />

maken”, vat Colas samen.<br />

Volledig onderhoudsvrij<br />

Sinds 2018 is er elk kwartaal een robot aan<br />

de beurt en worden ook de kasten aangepakt.<br />

Zo wil ArcelorMittal Tailored Blanks Gent<br />

tegen 2025 zijn negen lijnen getransformeerd<br />

hebben. “ABB is al jaren een echte partner<br />

van ons, met goede mensen en een goede<br />

service”, weet Colas. “Door deze samenwerking<br />

verder te zetten kunnen we 99% van<br />

onze robotprogramma’s recupereren. We<br />

merken ook dat de nieuwe sturing maakt dat<br />

we meer mogelijkheden hebben en de robot<br />

nog vloeiender beweegt. Er zijn verder geen<br />

filters en batterijen meer aanwezig, waardoor<br />

de controllers onderhoudsvrij zijn. Bovendien<br />

zetten we een flinke stap om ongeplande stops<br />

tot een stilstand te beperken door weer over<br />

de modernste technologie te beschikken.” Dat<br />

wordt nog verder in de hand gewerkt door een<br />

optie die ABB aanbeval: Connected Services.<br />

Snel en efficiënt oplossen stilstanden<br />

Voor Colas zijn ABB’s Connected Services al een<br />

enorme hulp gebleken in het snel en efficiënt<br />

oplossen van stilstanden. “Wanneer de problemen<br />

verder reiken dan de kennis van de operator,<br />

ben ik het eerste aanspreekpunt. Dankzij<br />

Connected Services kan ik overal ter wereld op<br />

mijn laptop de foutmeldingen uitlezen en gepast<br />

reageren. Sneller en efficiënter. In de buurt van<br />

de controller bevindt zich een antenne die de<br />

data in de buurt verzamelt en verstuurt, los van<br />

het bedrijfsnetwerk. Een belangrijke voorwaarde<br />

voor ArcelorMittal.” Niet alleen ArcelorMittal<br />

Tailored Blanks Gent kan zo de robotgegevens<br />

opvolgen en aanpassen. De data gaat eveneens<br />

naar de onderhoudsploeg. Op basis van trendings<br />

kunnen zij op die manier storingen gaan<br />

voorspellen en ingrijpen vooraleer de lijn stilstaat.<br />

Maar ook de specialisten van ABB houden de data<br />

nauwgezet in de gaten en grijpen in wanneer<br />

nodig. Colas: “Zo hebben ze gesignaleerd dat de<br />

temperatuur in de besturingskast aan het stijgen<br />

was. Onze uptime zal de komende jaren dus<br />

zeker nog verder verbeteren dankzij de nieuwe<br />

controllers en dankzij Connected Services.” ■<br />

In het hart van elke cel binnen de productielijn spelen de robots van ABB een hoofdrol.<br />

Matthias Luxem (ABB) en Cedric Colas (ArcelorMittal): “ABB is al jaren een echte partner van ons,<br />

met goede mensen en een goede service”<br />

Links een oude controller, rechts de nieuwe. Daar zijn geen filters en batterijen meer in aanwezig,<br />

waardoor de controllers onderhoudsvrij zijn<br />

| 51

VERHOOG JE PRODUCTIVITEIT<br />

BESPAAR TIJD EN KOSTEN<br />

VERHOOG JE<br />

RENDEMENT MET<br />

300%<br />

› HOGE NEERSMELT RATIO<br />

› GEMAKKELIJK AAN TE LEREN<br />

› HOGE KWALITEIT<br />

› LAGE WARMTE INBRENG<br />

DOOR DE HOGE LASSNELHEID<br />

› MINDER VERVORMINGEN<br />

› GEEN SLAK OF SPATTEN<br />

INOX<br />

STAAL<br />

ALUMINIUM<br />

DUPLEX<br />

SUPERDUPLEX<br />

INCONEL<br />

TITANIUM<br />

DE EVOLUTIE VAN TIGLASSEN<br />

Overtuig jezelf<br />

en vraag een<br />

vrijblijvende<br />

demonstratie !<br />

Welding Company België<br />

Sales Contact:<br />

Dhr. Patrick Schuddinck<br />

+32 (0)478 94 24 28<br />

ps@weldingcompany.be<br />

www.weldingcompany.be<br />

Welding Company Nederland<br />

Sales Contact:<br />

Dhr. Erik Willard<br />

+31 (0)6 13 96 66 51<br />

ew@weldingcompany.nl<br />

www.weldingcompany.nl

Un<br />

UNIEK LASPROCES MET EEN GEPATENTEERDE<br />

DRAADAANVOERTECHNOLOGIE<br />

Er blaast een positieve wind door onze<br />

maakindustrie. Ook op het vlak van lasprocessen<br />

en lastoestellen worden telkens weer<br />

nieuwe ontwikkelingen geïntroduceerd. Zo<br />

zet Welding Company vandaag fors in op<br />

het TIP TIG-lasproces, een zeer uniek HOT-<br />

WIRE TIG lasproces met een gepatenteerde<br />

draadaanvoertechnologie voor handmatig<br />

en geautomatiseerd lassen, cladding, orbitaal<br />

lassen en aluminium lassen.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Welding Company<br />

TIP TIG is een innovatief TIG-proces met dynamische<br />

draadaanvoerbeweging. Een TIP TIG<br />

HW (HotWire) lasmachine is opgebouwd is<br />

uit een microprocessor-gestuurde lasinverter,<br />

een apparaat voor voorverwarming van draad,<br />

een draadaanvoer met dynamisch effect, een<br />

verbindingsslangpakket en een lastoorts. “De<br />

stroombron levert de stroom voor de Hot Wire,<br />

die door de unieke TIP TIG draadaanvoer en<br />

watergekoelde TIG-toorts in de TIG-boog<br />

gevoed worden. De lasboog wordt geleverd<br />

door een gewone TIG-stroombron”, vertelt<br />

Patrik Huysmans, manager bij Welding<br />

Company. “In tegenstelling tot reguliere TIG of<br />

Hot Wire TIG wordt de TIP-TIG draad mechanisch<br />

gesuperponeerd door de gepatenteerde<br />

draadaanvoerbeweging, die een trilling op de<br />

lasdraad veroorzaakt.”<br />

Heel wat voordelen<br />

Het TIP TIG-lasproces biedt heel wat voordelen.<br />

In tegenstelling tot de handmatig gepulseerde<br />

MIG, de reguliere TIG of de geautomatiseerde<br />

TIG processen met warme en koude draad<br />

heeft dit proces de mogelijkheid om continu<br />

lassen van hoge kwaliteit te leveren met<br />

verbeteringen in mechanische en corrosieeigenschappen.<br />

“Concreet: we lassen sneller<br />

waardoor we minder warmte-inbreng hebben<br />

in het materiaal, minder vervorming en minder<br />

verkleuring”, stelt Huysmans. “Bovendien is er<br />

één enkel lasproces voor elk metaal, elke las<br />

en laspositie. Daardoor vereist TIP TIG slechts<br />

twee of drie eenvoudige gemeenschappelijke<br />

lasinstellingen voor alle toepassingen.” ■<br />

‘De gepatenteerde draadaanvoertechnologie maakt<br />

dit TIP TIG lasproces uniek’<br />

| 53

Lasapparatuur en robottechnologie<br />

in perfecte symbiose<br />

U zal ogen tekort komen. Op de Welding Week toont Binzel Benelux in nauwe samenwerking met Abicor Binzel en Abicor Binzel Robotic<br />

Systems een overzicht van het hele gamma. Het accent ligt daarbij op een aantal nieuwe producten. Wij geven u alvast een voorproefje.<br />

Tekst en beeld: ABICOR BINZEL<br />

De ROBiPAK, een UR+ gecertificeerde oplossing voor het MIG/MAGlassen,<br />

is ontworpen om de installatie op uw cobot snel te kunnen realiseren.<br />

Alle componenten, die zich reeds hebben bewezen in industriële<br />

robottechnologie, zijn aangepast aan de kenmerken van de robots van<br />

Universal Robots en staan garant voor hoogwaardige prestaties. Dankzij<br />

een stabiele communicatie tussen de twee apparaten, aangevuld met een<br />

eigen URCap ontwikkeling, kunt u eenvoudig programma's maken om te<br />

lassen met de UR Cobot. Daarom is de ROBiPAK ideaal voor kleine series<br />

en vaak veranderende lastoepassingen.<br />

‘Dankzij een stabiele communicatie<br />

tussen de twee apparaten kunt u<br />

eenvoudig programma's maken om<br />

te lassen met de UR Cobot’<br />

Nauwkeurig en toekomstgericht draadaanvoersysteem<br />

Met de MFS-V3.1 heeft ABICOR BINZEL ROBOTIC SYSTEMS een<br />

toekomstgericht draadtoevoersysteem voor lasertoepassingen ontwikkeld.<br />

De zeer precieze transmissie en de directe krachtoverbrenging in<br />

combinatie met de snelle en digitale motorbesturing met behulp van de<br />

De ROBiPAK is ontworpen om de installatie op uw cobot snel te kunnen realiseren.<br />

Met de MFS-V3.1 heeft ABICOR BINZEL ROBOTIC SYSTEMS een toekomstgericht<br />

draadtoevoersysteem voor lasertoepassingen ontwikkeld. Dit apparaat is ideaal<br />

voor twee totaal onafhankelijk werkende laspistolen, levert een hoge zuigkracht,<br />

beschikt over een automatische reinigingsfunctie en is universeel inzetbaar.<br />

nieuwe eBOX, vormen het middelpunt van het nieuwe MFS-V3.1 systeem.<br />

Het 2x2-aandrijfprincipe garandeert minimale slip en voorkomt vervorming<br />

van de draad. De korte acceleratie- en reactietijden, die belangrijk<br />

zijn voor lasertoepassingen, kunnen daardoor worden bereikt.<br />

Ideale oplossing voor gezond en comfortabel MIG/MAG-lassen<br />

Lasrook kan een aanzienlijk gezondheidsrisico vormen. Deskundigen<br />

raden aan om de lasrook direct bij de bron af te zuigen. Om dit in een<br />

industriële omgeving te waarborgen, zelfs onder ongunstige omstandigheden,<br />

biedt ABICOR BINZEL de rookafzuigunit xFUME VAC ADVANCED<br />

in combinatie met de rookafzuigpistolen RAB GRIP HE aan. Dit apparaat<br />

is ideaal voor twee totaal onafhankelijk werkende laspistolen, levert een<br />

hoge zuigkracht, beschikt over een automatische reinigingsfunctie en is<br />

universeel inzetbaar. De RAB GRIP HE wordt gekenmerkt door een goede<br />

toegankelijkheid, een hoge afzuigefficiëntie en zijn robuustheid. RAB GRIP<br />

HE combineert effectieve gezondheidsbescherming met de best mogelijke<br />

werkomstandigheden en is geschikt voor zware industriële toepassingen.<br />

Andere innovaties<br />

Daarnaast pakt ABICOR BINZEL uit met aangepaste slijtdelen van de vloeistofgekoelde<br />

W600 serie. Hun ontwerp, in functie van de hoge prestaties<br />

van de zwanenhals, staat garant voor een extreme duurzaamheid. Ook<br />

de nieuwe generatie kouddraadopbouwset voor de TIG-toortsen ABITIG ®<br />

GRIP 200, 260 W en 450 W is nu beschikbaar. De hoogwaardige luchtgekoelde<br />

ABIMIG ® A pistolen, ten slotte, zijn voorzien van slanke, rechte<br />

handgrepen. De vloeistofgekoelde ABIMIG ® W pistolen vervolledigen de<br />

betrouwbare en in de markt geprezen ABIMIG ® productlijn. ■<br />

54 |

GROTERE OUTPUT, HOGERE KWALITEIT: MOBIELE<br />

TORENKRANEN MET LASAUTOMATISERING<br />

De productiecapaciteit sterk vergroten. Dat is de uitdaging voor Spierings Mobile Cranes sinds de vraag naar hun mobiele torenkranen<br />

explosief is gestegen. Automatisering van de lasproductie is een van de speerpunten waarmee de fabrikant zowel de output wil vergroten<br />

als de hoge kwaliteit wil waarborgen. Spierings heeft daarom samen met Valk Welding snel werk gemaakt van lasautomatisering.<br />

“Valk Welding zien we als een partner die ons vooruit kan helpen naar de toekomst”, aldus COO, Gijs Delissen.<br />

Tekst en beeld: Valk Welding, Steenkist Communicatie<br />

Spierings bouwt alle componenten, zoals de<br />

chassis, masten en gieken, zoveel mogelijk in<br />

eigen huis, waarbij vooral het samenstellen,<br />

hechten en lassen van de masten en gieken op<br />

de productievloer de meeste ruimte innemen.<br />

De productiecapaciteit moest binnen dezelfde<br />

ruimte kunnen worden gerealiseerd.<br />

Doorlooptijd op langsnaadlassen<br />

sterk verkort<br />

Voor het lassen van de langsnaden van de<br />

acht verschillende modellen masten maakte<br />

Spierings al gebruik van een lastractor. Gijs<br />

Delissen: “Door het roteren en lassen met<br />

meerdere lastractoren in één systeem te<br />

combineren wilden we de cyclustijd van 10<br />

uur sterk verkorten. Valk Welding heeft daarvoor<br />

een nieuw concept ontwikkeld, waarin<br />

de mastdelen worden geroteerd en gelast,<br />

zodat de langsnaden zowel aan de binnen- als<br />

de buitenzijde gelijktijdig geautomatiseerd<br />

kunnen worden gelast. Daarmee is de cyclustijd<br />

van dit deel van het proces van 8,5 uur<br />

naar 2,5 uur verkort.”<br />

Lasrobot ingezet voor eindfase<br />

De sub-, eind- en kopcomponenten worden<br />

opvolgend aan de masten gehecht en door de<br />

lasrobot aan vier zijden gelast. Delissen: “Het<br />

gaat hier wel om complex laswerk, waarbij de<br />

toegankelijkheid van de lasrobot en de nauwkeurigheid<br />

van het laswerk een cruciale rol<br />

spelen. Mede omdat het keren van de mast nu is<br />

geautomatiseerd, last de robot nu een paar uur<br />

achtereen manarm door. Daar ligt voor ons een<br />

forse winst qua tijdsbesteding, laskwaliteit en<br />

output. Wanneer we elke dag een mast kunnen<br />

lassen hebben we het goed gedaan.” ■<br />

| 55

—<br />

Enjoy the next level of robot experience,<br />

both in Virtual as in Augmented Reality<br />

ABB levert standaard robotoplossingen voor de industrie. Deze zijn eenvoudig, snel,<br />

kostenbesparend en flexibel in bestaande of nieuwe productielijnen te integreren. ABB Robots<br />

zijn zeer gebruiksvriendelijk, betrouwbaar, efficiënt, onderhoudsarm, accuraat en werken<br />

24/24/7 op topsnelheid. Kiest u een ABB Robot dan weet u wat u kiest! abb.com/robotics

Complete oplossingen voor<br />

NDO en inspectie<br />

Voor niet-destructief onderzoek (NDO) en specifieke inspectieopdrachten doen constructiebedrijven best een beroep op een gespecialiseerde<br />

partner. Mistras Group België, onderdeel van de Mistras Group, is gespecialiseerd in NDO-technieken en alle inspectie voor zowel<br />

nieuwbouw als in-service van opslagtanks, torens en leidingen bij constructiebedrijven en de gehele (petro-)chemische industrie. De<br />

firma levert ook geavanceerde apparatuur voor de uitvoering van niet-destructieve metingen en verzorgt specifieke trainingen.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Mistras België<br />

De beursgenoteerde Mistras Group is met meer dan 7.000 medewerkers wereldwijd één van de grootste leveranciers op het gebied<br />

van Niet-Destructief Onderzoek (NDO) en inspectiediensten.<br />

‘Voor NDO en inspectie<br />

kan je best een beroep<br />

doen op een specialist’<br />

De beursgenoteerde Mistras Group is met<br />

meer dan 7.000 medewerkers wereldwijd één<br />

van de grootste leveranciers op het gebied van<br />

Niet-Destructief Onderzoek (NDO) en inspectiediensten.<br />

Ook in Europa telt de firma verschillende<br />

filialen, goed voor 1.500 werkkrachten,<br />

waaronder het team van Mistras België in<br />

Antwerpen. “Dankzij onze complete oplossingen<br />

streven we naar een langere levensduur<br />

van de installaties, hogere inzetbaarheid<br />

en productiviteit, lagere onderhoudskosten,<br />

uitstekende veiligheids- en milieuprestaties,<br />

risicobeheer en het vermijden van incidenten”,<br />

zegt general manager Nicolas Osselaer. “Naast<br />

conventionele NDO-technieken, zoals radiografie,<br />

ultrasoon, magnetisch en penetrant<br />

onderzoek leveren we personeel voor inspectie<br />

en projectmanagement, specifieke RBI<br />

voor tanks en leidingen, standaardinspectie<br />

conform EEMUA, PGS29, NRB Bobo, Vlarem-II<br />

en API 653. Verder staan we in voor NDO en<br />

inspectie tijdens nieuwbouw en geavanceerde<br />

in-service inspectiemethoden, zoals Tankpac<br />

tankbodem screening, LSI tankwand corrosie<br />

mapping en Time Of Flight Diffraction (TOFD)<br />

alsook de TPC-pipeline support check (Touch<br />

Point Corrosion voor corrosie onder pipeline<br />

supports te detecteren).”<br />

Centers of Excellence<br />

Mistras levert ook apparatuur voor de uitvoering<br />

van niet destructieve metingen, onder andere<br />

geavanceerde akoestische emissie sensoren en<br />

meetsystemen en uiterst snelle apparatuur voor<br />

geautomatiseerd ultrasoon onderzoek. Naast<br />

grote systemen biedt de firma de zeer compacte<br />

portables zoals de Pocket-AE en de Pocket-UT. De<br />

Mistras Groep beschikt ook over ‘Centers of Excellence<br />

(COE)’, die elk een specifieke toepassing<br />

bestrijken. Daar worden vanuit de hele wereld<br />

de best beschikbare technieken bijeengebracht,<br />

waardoor de lokale afdelingen altijd de nieuwste<br />

technologie ter beschikking hebben. ■<br />

| 57

Lassen eenvoudiger, efficiënter<br />

en productiever maken<br />

Klanten worden steeds veeleisender: ze willen een hogere kwaliteit, maar vooral ook een<br />

snellere levering van hun bestellingen. Rohrman Schweißtechnik ontwikkelt, produceert en<br />

levert al meer dan veertig jaar lastoortsen voor het TIG- en MIG/MAG-lassen: toortsen en<br />

onderdelen voor die toortsen, slangpakketten, lasbenodigdheden … De specialist denkt<br />

met de klant mee en zoekt in nauwe samenspraak een geschikte oplossing voor elk project.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Rohrman Schweißtechnik<br />

Familiebedrijf Rohrman Schweißtechnik is een<br />

belangrijke partner voor gespecialiseerde dealers<br />

op vlak van lastechniek, fabrikanten van lasapparaten<br />

en de industrie in het algemeen. “We<br />

zijn meer dan veertig jaar geleden gestart met<br />

de productie van lastoortsen en bieden vandaag<br />

een ruim assortiment oplossingen aan voor de<br />

verschillende lasprocessen en de meest uiteenlopende<br />

toepassingen: lastoortsen, slangpakketten<br />

en allerlei accessoires. Naast eigen producten<br />

hebben we een samenwerking met onze Amerikaanse<br />

partner TEC Welding Products voor de<br />

verdeling van hun premiummerken Weldtec ® ,<br />

Speedway ® , i-Head ® , Heliweld IITM en TEC ® ”,<br />

zegt huidig zaakvoerder Florian Rohrman.<br />

“Lastoortsen moeten veilig, krachtig en gebruiksvriendelijk<br />

zijn. Onze producten staan synoniem<br />

voor kwaliteit, een lange levensduur en eenvoud<br />

in handling en gebruik. We denken ook aan de<br />

ergonomie en het comfort, waardoor gebruikers<br />

efficiënter en gemakkelijker kunnen werken.”<br />

We produceren wat gevraagd wordt<br />

De wereld van het lassen evolueert snel en<br />

innovatie staat centraal bij de specialist uit het<br />

Duitse Viersen. Lastoortsen bestaan immers<br />

De firma biedt vandaag een ruim assortiment<br />

toortsen aan voor de meest uiteenlopende<br />

lasprocessen en toepassingen.<br />

‘Naast eigen producten heeft Rohrman<br />

Schweißtechnik de merken Weldtec ® , Speedway ® ,<br />

i-Head ® , Heliweld IITM en TEC ® in het gamma’<br />

(Beeld: Bullik Photoography)<br />

Naast lastoortsen levert Rohrman Schweißtechnik ook slangpakketten en allerlei andere accessoires.<br />

(Beeld: Bullik Photoography)<br />

vandaag in alle mogelijke maten, gewichten<br />

en ampèreklassen. Het aantal combinaties<br />

is dan ook nauwelijks te overzien. Rohrman<br />

Schweißtechnik heeft continu componenten<br />

op voorraad voor de productie van 10.000’en<br />

varianten. “We denken met onze klanten mee<br />

en zoeken voor elk project naar een geschikte<br />

oplossing. Het productieproces en de vervaardiging<br />

van componenten zijn verregaand geautomatiseerd,<br />

waardoor we snel en flexibel kunnen<br />

inspelen op elke vraag”, geeft de zaakvoerder<br />

aan. “De montage van lastoortsen gebeurt nog<br />

manueel en daar zal niet snel verandering in<br />

komen. Dankzij ons montageteam met hun<br />

enorme ervaring en knowhow op het vlak van<br />

lastechnieken kunnen we onze klanten steeds<br />

de beste kwaliteit op vlak van product en<br />

service garanderen.” ■<br />

58 |

PRODUCENT, HANDELSHUIS ÉN<br />

TOTAALLEVERANCIER IN ÉÉN<br />

Bedrijven kunnen perfect eigen producten op de markt brengen<br />

en tegelijk systemen van andere merken verdelen. Getuige<br />

daarvan is Vlamboog B.V., dat ontstond in 1948 met de ontwikkeling<br />

en productie van de eerste generatie elektrodehouders<br />

en gutstangen. Vandaag is de firma uitgegroeid tot<br />

een producent en handelshuis op het gebied van lasaccessoires<br />

en persoonlijke beschermingsmiddelen. De specialist is<br />

bovendien een totaalleverancier, die zijn klanten maximaal<br />

ondersteunt en ontzorgt.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Vlamboog B.V.<br />

Vlamboog B.V. als producent<br />

Vlamboog B.V. is wereldwijd bekend als A-merk fabrikant van lasaccessoires,<br />

elektrodehouders, koppelingen en gutstangen, die via<br />

importeurs, lasspecialisten en technische groothandels verkocht worden<br />

bij scheepswerven, in de offshore, de bouw, de mijnbouw, bij gieterijen<br />

en in de metaalverwerkende sector. “Eind jaren 90 startte de firma met<br />

de productie van de MultiVision lashelmen. Verder omvat het gamma<br />

de Samson, Optimus, Victory en Progress elektrodehouders, de Weldsafe<br />

lasbenodigdheden en de Flair lasstangen”, zegt sales director Cornelis<br />

Alderlieste. “Sinds het samengaan met de afdeling Trade van Intersafe<br />

worden ook persoonlijke beschermingsmiddelen aangeboden.”<br />

Vlamboog B.V. is wereldwijd bekend als A-merk fabrikant van lasaccessoires,<br />

elektrodehouders, koppelingen en gutstangen. Eind jaren 90 startte de firma met<br />

de productie van de MultiVision lashelmen.<br />

Vlamboog B.V. als handelshuis<br />

De specialist uit Dordrecht is tevens officieel importeur van meerdere<br />

vooraanstaande A-merken, waaronder Optrel, Bymat, Ansell, 3M en<br />

MSA. Vlamboog koopt vele honderden lasaccessoires en pbm's in<br />

bij zorgvuldig geselecteerde producenten binnen en buiten Europa,<br />

waarmee ze door de jaren heen een goede relatie opgebouwd hebben.<br />

Dat gamma omvat onder meer laskabels, werkhandschoenen, lassets,<br />

lasglas, wolfraamelektroden, gutselektroden, lasdekens, lashandschoenen,<br />

koppelingen, gelaatschermen, lasdekens, verse luchthelmen, mondkapjes<br />

en veiligheidsbrillen.<br />

De specialist uit Dordrecht is tevens officieel importeur van lasaccessoires en<br />

PBM’s van meerdere vooraanstaande A-merken, waaronder Optrel, Bymat, Ansell,<br />

3M en MSA.<br />

Vlamboog B.V. als totaalleverancier<br />

Voor veel klanten zijn lasaccessoires en PBM’s echter maar een deel van<br />

het gevoerde of gebruikte productenpakket. “We willen hen maximaal<br />

ontzorgen, zodat ze zich kunnen focussen op de bredere bedrijfsvoering”,<br />

sluit Alderlieste af. “Klantspecifieke voorraden, private label leveringen<br />

en productbeschikbaarheidsgaranties zijn maar enkele voorbeelden van<br />

afspraken die ervoor zorgen dat de continuïteit in de bedrijfsvoering<br />

gewaarborgd blijft, terwijl de klanten op het gebied van lasaccessoires en<br />

PBM's maximaal ontzorgd worden.” ■<br />

| 59

YOUR PARTNER IN<br />

WELDING TECHNOLOGY<br />

service-rental-added value sales-automation-optimatization<br />

Kom ons bezoeken op stand D320<br />

welding week <strong>2019</strong><br />

19-20-21 / 11 / <strong>2019</strong> - Antwerp Expo

FibreDrain WERKPLAATSUITRUSTING<br />

-<br />

Performance<br />

you can rely on<br />

IJzersterk!<br />

IJzersterk!<br />

IJzersterk!<br />

Metaalplaat, tranenplaat, rollen, coil of gerede Metaalplaat, producten, tranenplaat, voor rollen, coil of<br />

het Metaalplaat, ergonomisch tranenplaat, handelen, rollen, ook van coil zware of het gerede gewichten ergonomisch producten, tot handelen, 2 voor ton, ook van zwa<br />

biedt het Metaalplaat, ergonomisch de Vac master tranenplaat, handelen, van Schmalz rollen, ook een van coil efficiënte zware of gerede biedt gewichten oplossing! de producten, Vacumaster tot 2 voor ton, van Schmalz ee<br />

Vraag biedt het ergonomisch nu de onze Vacumaster brochure handelen, van aan! Schmalz ook van zware een Vraag efficiënte gewichten nu onze oplossing! tot brochure 2 ton, aan!<br />

Vraag biedt de nu Vacumaster onze brochure van aan! Schmalz een efficiënte oplossing!<br />

Vraag nu onze Generatorstraat brochure aan! 34, NL-7556 www.schmalz.com RC Hengelo | Tel. +31 74 2<br />

www.schmalz.com Tel: +31 (0)74 255 | Tel. 57 57, +31 schmalz@schmalz.nl<br />

74 255 Schmalz 5757 BV, Lansinkesweg 4, NL- 7553 AE He<br />

Schmalz www.schmalz.com BV, Lansinkesweg | 4, Tel. NL- 7553 +31 AE 74 Hengelo, 255 5757<br />

www.schmalz.com Nederland<br />

Schmalz BV, Lansinkesweg 4, NL- 7553 AE Hengelo, Nederland<br />

of gerede producten, voor<br />

ware gewichten tot 2 ton,<br />

één contactpersoon voor het volledige<br />

proces van machinetransport,<br />

een efficiënte oplossing!<br />

van import/export tot plaatsing en verankering<br />

Duurzaamheid rendeert<br />

Oil Mist Solutions<br />

We protect people,<br />

planet and products<br />

from harmful effects of<br />

industrial processes<br />

4 255 5757<br />

Hengelo, Nederland<br />

Bergensesteenweg 181 - 1600 Sint-Pieters-Leeuw - 02 334 22 50<br />

sales@nederman.be<br />

www.nederman.be<br />

Wilgenweg 20, 3421 TV Oudewater, telefoon +31 348 56 45 40<br />

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

Aan goede lasrobots geen gebrek<br />

Lassers zijn een schaars goed geworden. Gelukkig aan goede lasrobots geen gebrek bij FANUC. De ARC Mate serie is specifiek ontworpen<br />

voor booglastoepassingen. Bovendien biedt FANUC een waaier aan accessoires en intelligente features gericht op het lassen aan<br />

zodat het klantspecifieke lasrobots kan aanbieden voor elke lasoplossing.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: FANUC<br />

“Het is geen sinecure voor metaalbewerkers<br />

om goede lassers te vinden. Lasrobots zijn<br />

dan een valabel alternatief die bovendien<br />

onder alle omstandigheden dezelfde laskwaliteit<br />

en productiviteit neerzetten”, opent<br />

Paul Ribus, managing director van FANUC<br />

Benelux. De lasrobots uit de ARC Mate serie<br />

zijn het resultaat van jarenlange ervaring in<br />

robotica en lassen. Met een payload tot 20<br />

kg en een werkbereik van meer dan 3 m is<br />

deze serie geschikt voor zeer veel toepassingen:<br />

booglassen, laserlassen, alsook snijden.<br />

Het slanke design en kleine voetprint van de<br />

ARC Mate reeks is volledig gefocust op het<br />

lasproces. Zo werd er rekening gehouden<br />

met de bewegingsvrijheid door de robot uit<br />

te rusten met een holle pols voor de interne<br />

aanvoer van de lasdraad, ook is het mogelijk<br />

om de draadaanvoer te plaatsen op de schouder<br />

van de lasrobot waardoor er een stabielere<br />

draadtoevoer gegarandeerd wordt. “Een van<br />

de vele troeven van onze lasrobots is dat<br />

onze interfaces zo open mogelijk opgebouwd<br />

worden”, gaat Ribus verder. “Dat maakt dat<br />

wij lasbrononafhankelijk zijn. Elke leverancier<br />

kan er zijn technologie mee verbinden.” Op<br />

die manier kan de gebruiker echt in functie<br />

van zijn behoeften en wensen de lasrobot<br />

samenstellen. Net dat maakt het verschil in<br />

efficiënte in lastoepassingen.<br />

62 |

Waaier aan accessoires en<br />

intelligente features<br />

Om de lasrobot nog beter af te stemmen op<br />

de klant zijn product en productieproces biedt<br />

FANUC een waaier aan accessoires en intelligente<br />

features aan. Ribus somt er enkele op:<br />

“Lasnaadvolgsystemen bijvoorbeeld, die ook<br />

geïntegreerd kunnen worden in de communicatie<br />

voor een perfecte feedback. Denk ook<br />

aan een- of tweeassige positioners om het<br />

hele werkstuk te kunnen lassen in een vloeiende<br />

beweging of de integratie van vision.<br />

Ook de lasrobot uitrusten met een externe as,<br />

bijvoorbeeld een robottrack voor het lassen<br />

van zeer grote onderdelen, behoort tot de<br />

flexibele mogelijkheden.”<br />

Offline programmeren<br />

dankzij ROBOGUIDE<br />

Specifiek voor het lasproces heeft FANUC<br />

het WeldPro programme ontwikkeld in zijn<br />

3D-robotsimulatiesoftware. “In WeldPro kan u<br />

een robotlasproces in een 3D-omgeving helemaal<br />

simuleren waardoor u het lasproces kan<br />

optimaliseren en cyclustijden kan reduceren.<br />

Doordat u het volledige lasprogramma offline<br />

aanmaakt zonder dat de robot in stilstand<br />

staat, bespaart u zeer veel tijd en kosten”, legt<br />

Ribus uit.<br />

Productiemonitoring en –analyse<br />

FANUC heeft alle tools in huis om de productie<br />

op te volgen en te optimaliseren. “Intelligentie<br />

is de onmisbare schakel in de evolutie naar<br />

Industrie 4.0 en het Internet of Things. Productiemonitoring<br />

en -analyse maakt realtime<br />

opvolging van iedere productiemachine mogelijk<br />

en verzamelt alle productieresultaten. Met<br />

trendsdashboards en door analyse van deze<br />

statistische data wordt de productiviteit geoptimaliseerd”,<br />

geeft Ribus nog mee. Daarnaast<br />

introduceert FANUC Benelux ZDT (Zero Down<br />

Time) wat de onderhoudskosten verlaagt en<br />

resulteert in een optimalisatie van het onderhoudspersoneel<br />

door onderhoudstatussen van<br />

productiemachines centraal te beheren. ■<br />

| 63

NEDERMAN - STAND 5-E110<br />

UW LASROOKAFZUIGING IS NET EEN STUK SLIMMER<br />

GEWORDEN<br />

Waar rook is, mag gepaste afzuiging niet ontbreken. Tijdens de<br />

Welding Week staan de experts van Nederman paraat op stand<br />

5-E110 om u wegwijs te maken in welke afzuigingsoplossing zich<br />

het beste leent voor uw productieproces. Dit jaar toont het bedrijf<br />

ook hoe het uw afzuiging een stuk slimmer kan maken met een<br />

eigen IoT-oplossing. Insight koppelt procesdata en meetresultaten van<br />

filters aan een monitoringsysteem om gebruikers een perfect inzicht<br />

te geven in hun installatie. De emissies per minuut, het stroomverbruik,<br />

de drukval over de filters, de trillingen in het lager … door<br />

deze gegevens samen te brengen en te analyseren in de cloud krijgt<br />

u een vingerafdruk van uw stofafzuigsysteem. De ideale tool om het<br />

onderhoud op af te stemmen, problemen vroegtijdig te detecteren en<br />

uiteindelijk stilstand te vermijden. Want u, uw medewerkers en uw<br />

machines beschikken te allen tijde over een gezond binnenklimaat.<br />

PLASMA SOLUTIONS<br />

KLAAR VOOR INDUSTRIE 4.0<br />

Alles draait vandaag rond Smart Factory, e-services en Industrie 4.0. Kjellberg speelt<br />

daar handig op in met de nieuwe generatie plasmabronnen Q. Deze zijn uitgerust<br />

met een geoptimaliseerde Kjellberg Contour Cut en Silent Cut technologie, waardoor<br />

ze de best mogelijke snijresultaten garanderen bij werkstukken met een dikte<br />

van 0,5 tot 120 mm. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen tot drie powermodules<br />

van telkens 150 A in dezelfde behuizing geïntegreerd worden. Alle nieuwe<br />

functionaliteiten beogen het netwerken en de automatisatie van het productieproces.<br />

De procescommunicatie van deze revolutionaire plasmabronnen gebeurt<br />

via EtherCAT. Dat zorgt voor een feilloze communicatie met het geleidingssysteem<br />

en alle overige componenten van het productieproces. Updates en diagnoses<br />

kunnen vanop afstand gebeuren via een VPN-verbinding. De operator krijgt ook<br />

tools ter beschikking voor assistentie, probleemoplossing en een betere visualisatie.<br />

ROHRMAN SCHWEISSTECHNIK - STAND 5-D020<br />

DE GEPASTE LASTOORTS VOOR ELKE TOEPASSING<br />

Rohrman Schweißtechnik startte ruim veertig jaar geleden met de productie van lastoortsen<br />

en is vandaag uitgegroeid tot een gewaardeerd partner voor gespecialiseerde dealers<br />

op vlak van lastechniek, fabrikanten van lasapparaten en de industrie in het algemeen. De<br />

firma biedt immers een ruim assortiment oplossingen aan voor de verschillende lasprocessen<br />

en de meest uiteenlopende toepassingen: lastoortsen en onderdelen voor die toortsen,<br />

slangpakketten en allerlei andere accessoires. Naast eigen producten heeft Rohrman de<br />

merken Weldtec ® , Speedway ® , i-Head ® , Heliweld IITM en TEC ® in het gamma. Lastoortsen<br />

bestaan vandaag in alle maten, gewichten en ampèreklassen. Daarom houdt Rohrman<br />

Schweißtechnik continu componenten op voorraad voor de productie van tienduizenden<br />

varianten. De specialist denkt met de klant mee en speelt probleemloos in op individuele<br />

behoeften, zoals private label producten, speciale samenstellingen of grotere series. Op<br />

de stand kunnen bezoekers kennismaken met het assortiment en de vakkennis van deze<br />

Duitse specialist in lastechniek.<br />

64 |

ABICOR BINZEL - STAND 4-A310<br />

OPLOSSINGEN VOOR GEZOND EN<br />

COMFORTABEL LASSEN<br />

De vraag naar functionaliteit en veiligheid stijgt overal ter wereld. Daarmee ook de<br />

vraag naar kwalitatief technische producten. ABICOR BINZEL levert voor alle materialen<br />

en toepassingen de perfecte las- of snijtoorts, zowel voor manueel gebruik als<br />

voor half- of volautomatische systemen. Het gamma wordt verder nog aangevuld met<br />

de noodzakelijke lastoebehoren en een zeer omvangrijk programma van robotperiferiesystemen.<br />

Tijdens de Welding Week kan u op stand 4-A310 ook kennismaken met<br />

een groot aantal nieuwe producten waarmee het de vinger aan de pols houdt van de<br />

belangrijkste trends. De ROBiPAK bijvoorbeeld, een UR+ gecertifieerde oplossing voor<br />

MIG/MAG-lassen met cobots. Ideaal voor kleine series en vaak veranderende lastoepassingen.<br />

Maar ook de gezondheid van de lasser zal voorop staan met de rookafzuigunit<br />

xFUME VAC ADVANCED met rookafzuigpistolen RAB GRIP HE. Samen zorgen ze voor<br />

een combinatie van een efficiënte bescherming en de best mogelijke werkomstandigheden,<br />

ook in zware industriële toepassingen.<br />

VALK WELDING - STAND 4-D160<br />

ALL-IN-ONE SOLUTIONS<br />

Robotintegrator Valk Welding die gespecialiseerd is in de turn-key<br />

levering van complete ‘All-in-One’ lasrobotinstallaties en ontwikkeling<br />

van innovatieve hard- en softwarematige oplossingen, toont<br />

tijdens de Welding Week de laatste ontwikkelingen waarmee<br />

de metaalindustrie de continuïteit en betrouwbaarheid van het<br />

lasproces verder kan optimaliseren in een tijd van personeelstekort<br />

en vergaande digitalisering en automatisering. Als noviteit<br />

staat deze editie van de Welding Week de introductie van off-site<br />

VR-teaching centraal; een nieuwe manier om met VR-technologie<br />

een lasrobot te programmeren. Valk Welding toont verder unieke<br />

oplossingen voor lasnaadvolgen, automatiseringsmogelijkheden<br />

voor programmering, zijn managementinformatiesysteem, systemen<br />

voor een storingsvrije lasdraadtransport, Shop Floor Control,<br />

specifieke lasuitrusting en de nieuwste Panasonic lasrobots.<br />

AW TECH - STAND 4-B100<br />

ALTIJD EEN LASKLARE OPLOSSING IN HUIS<br />

Service, service, service, daar draait het om bij AW Tech uit Roeselare. Om klanten<br />

zo goed mogelijk te ondersteunen beschikt men enerzijds over een breed<br />

aanbod aan kwalitatief professioneel materiaal. De leveranciers uit het gamma<br />

zijn al jaren dezelfde. Net omdat deze oplossingen zich dagdagelijks in de praktijk<br />

bewijzen bij de klanten. Heeft u slechts kortstondig een laspost nodig? Geen<br />

probleem, bij AW Tech kan u ook terecht voor de verhuur van allerhande lasposten.<br />

Anderzijds staat het bedrijf paraat met technisch advies en ondersteuning<br />

op alle mogelijke manieren. Speciale materialen om te lassen of speciale posities?<br />

Zoekt u een rookafzuiging, lascabine of lasopstelling op maat? Hulp nodig bij de<br />

opstart van een nieuwe laspost op locatie? De medewerkers van AW Tech zijn<br />

stuk voor stuk gepokt en gemazeld in lastechniek om u steeds de antwoorden op<br />

uw lastechnische vragen te geven. Verder is AW Tech gecertificeerd om toestellen<br />

van alle merken te kalibreren volgens de EN1090 norm.<br />

| 65

WELDING COMPANY - 5-C040 & 5-B020<br />

INNOVATIEF TIG-PROCES MET<br />

DYNAMISCHE DRAADAANVOER<br />

Welding Company verkoopt en verhuurt al jaren lasapparatuur, maar ook toebehoren. Met de<br />

AllinOne Feeder en de TIP TIG TIG 500 compact zet de specialist tijdens de Welding Week fors<br />

in op het TIP TIG-lasproces, een zeer uniek HOT-WIRE TIG-lasproces met een gepatenteerde<br />

draadaanvoertechnologie voor handmatig en geautomatiseerd lassen, cladding, orbitaal lassen<br />

en aluminium lassen. TIP TIG is een innovatief TIG-proces met dynamische draadaanvoerbeweging.<br />

De TIP-TIG draad wordt mechanisch gesuperponeerd door de gepatenteerde draadaanvoerbeweging,<br />

die een trilling op de lasdraad veroorzaakt. Met de TIP TIG lastechnologie wordt<br />

sneller gelast, waardoor er minder warmte-inbreng in het materiaal is, minder vervorming en<br />

minder verkleuring. Bovendien is er één enkel lasproces voor elk metaal, elke las en laspositie.<br />

Daardoor vereist TIP TIG slechts twee of drie eenvoudige gemeenschappelijke lasinstellingen<br />

voor alle toepassingen.<br />

ASTRA-TEC - STAND C-1080<br />

OP UW MAAT GESNEDEN<br />

Van 19 tot 21 november is Astra-Tec terug te vinden op stand 1-C080 op<br />

de Welding Week. Het bedrijf uit Lichtervelde staat al sinds 1995 garant<br />

voor innovatie en expertise op vlak van machinebouw en las- en snijtoepassingen.<br />

Een reputatie die het ook de komende jaren zal blijven waarmaken.<br />

De HiPrecision CNC-plasmasnijmachines HS en M series van Astra-Tec<br />

snijden uw platen vanaf 0,25 tot 150 mm. U wil uw plasmasnijmachine in<br />

uw automatische productielijn verwerkt zien? De ingenieurs van het team<br />

hebben van maatwerk hun standaard gemaakt en zullen instaan voor een<br />

naadloze integratie van de CNC-gestuurde snijmachines. Er zijn mogelijkheden<br />

voor automatische aanvoer en afvoer, het snijden van buizen, een<br />

unit voor boren, plasmamarkeren, inktjetmarkeren, robotsnijden … Verder<br />

kan u er terecht voor projecten in robotlassen (MIG, TIG, weerstandslassen,<br />

draadnetstructuren of rolnaadlassen) of geautomatiseerde lassystemen.<br />

WELDONE - STAND 4-F160<br />

LASSEN ZONDER ZORGEN<br />

Weldone is een internationale en onafhankelijke dienstverlener, die kleine en grote ondernemingen ondersteunt bij hun lastechnische<br />

uitdagingen. De consultants van de firma uit Sint Katelijne Waver zijn experts in het opstellen van kwaliteitsborgingsystemen,<br />

lasdossiers, NDO-plannen, inspectieplannen en allerlei praktische vragen inzake lastechniek, normen, regelgeving en materialen.<br />

Ze staan in voor advies, inspectie, lascoördinatie, audits, certificatie, schade-analyse, project management, training en opleiding.<br />

Dankzij hun solide technische bagage, praktische knowhow en hands-on aanpak zorgen ze voor een volledige ontzorging van de<br />

klanten, 24 op 24, 7 op 7. Ze denken met de opdrachtgevers mee op weg naar optimale resultaten door een focus op verdere<br />

professionalisering van hun productie- en bedrijfsprocessen, gekoppeld aan meetbare verbeteringen.<br />

Weldone is actief in heel wat verschillende sectoren,<br />

waaronder de constructie- en staalbouw, piping & skids,<br />

tankbouw, silo’s en drukvaten, industrie & fabricage en<br />

transport. Zo zijn de lasingenieurs onder meer betrokken<br />

bij de verbouwing van de Gabriël-Theunisbrug over het<br />

Albertkanaal. Techno Métal Industrie (TMI) bouwt de stalen<br />

constructies voor de trambrug. Ze produceren alle secties in<br />

hun atelier in Andenne om die dan op de werf te assembleren<br />

en te lassen en doen voor de lascoördinatie on-site een<br />

beroep op Weldone.<br />

66 |

WELDA - STAND 4-B140 & 4-A150<br />

MAAK KENNIS MET DIGITALE LASTOESTELLEN EN<br />

METAALBEWERKINGSMACHINES<br />

Welda pakt uit met de nieuwste ontwikkelingen op het vlak van digitale lastoestellen, Augmented Reality lassen en las- en opspantafels.<br />

Zo kunnen bezoekers de optimale procesbeheersing en geavanceerde functies van de digitale lasapparaten Weco Power Pulse<br />

5<strong>05</strong>d Full Digital en Kemppi X8 ontdekken.<br />

Metaalbewerkingsspecialist Welda Machinery geeft een blik op conventionele, CNC-gestuurde en op maat gemaakte metaalbewerkingsmachines<br />

om te plooien, knippen, walsen, zagen, boren, ponsen, buigen,…<br />

Met Welda Academy, een nieuw, modern lasopleidingscentrum in samenwerking met VCL (Vervolmakingscentrum voor lassers) biedt<br />

de specialist een oplossing voor één van de grootste uitdagingen in onze huidige industrie: het vinden van geschikte arbeidskrachten<br />

met een goede technische achtergrond. Welda Academy biedt zelf praktijkgerichte lasopleidingen aan, maar de lokalen kunnen<br />

ook door externe firma’s gehuurd worden.<br />

ABB ROBOTICS - STAND 4-A110<br />

COMPACTE, EFFICIËNTE ROBOTCELLEN VOOR<br />

LASSEN EN NABEWERKING<br />

ABB Robotics heeft een breed aanbod aan industriële<br />

robots en bijhorende diensten, specifiek ontwikkeld<br />

om de productiviteit te verhogen, de kwaliteit te<br />

verbeteren en flexibel te zijn voor snel wijzigende<br />

klantbehoeften bij de houden. Het brengt twee<br />

innovaties mee naar Welding Week die net dat voor<br />

lastoepassingen kunnen beteken. De FlexArc ® TT is<br />

een compacte oplossing voor het lassen van kleine<br />

en medium componenten. Ze bestaat uit twee vaste<br />

stations die een optimale productiviteit realiseren<br />

door een hoge uptime en een maximale kostefficiëntie.<br />

Daarnaast zal er een Flex Finishing cel prijken.<br />

De klassieke manier van programmeren volgens een<br />

vastgelegd pad en snelheid zorgt voor kwaliteitsproblemen<br />

en mogelijke schade aan het gereedschap bij<br />

nabewerkingen. Door echter te spelen met de druk en<br />

de snelheid (force control) in functie van het oppervlak<br />

kan er toch automatisch gewerkt worden om<br />

bramen feilloos te verwijderen.<br />

| 67

VLAMBOOG B.V. - STAND 4-F010<br />

UITBREIDING GAMMA LASACCESSOIRES<br />

Vlamboog B.V. is wereldwijd bekend als A-merk fabrikant van lasaccessoires, elektrodehouders,<br />

koppelingen en gutstangen. Eind jaren 90 startte de firma met de<br />

productie van de MultiVision lashelmen. Verder omvat het gamma de Samson,<br />

Optimus, Victory en Progress elektrodehouders, de Weldsafe lasbenodigdheden<br />

en de Flair lasstangen. Sinds het samengaan met de afdeling Trade van Intersafe<br />

worden ook persoonlijke beschermingsmiddelen aangeboden. De specialist is<br />

tevens officieel importeur van meerdere vooraanstaande A-merken, waaronder<br />

Optrel, Bymat, Ansell, 3M en MSA. Op het gebied van safety is een totaalpakket<br />

met veiligheidsbrillen op sterkte en op maat gemaakte gehoorbescherming<br />

beschikbaar. Op de Welding Week presenteert Vlamboog onder meer de Crystal<br />

2.0 lashelm, het nieuwste topmodel van Optrel met een unieke filter in kleur 2<br />

en de Brushline 1140 RS van Bymat, die zorgt voor uitstekende resultaten bij het<br />

lasnaadreinigen, polijsten en etsen.<br />

VSE TECHNOLOGIES - STAND 4-D32<br />

TOTAALOPLOSSING VOOR<br />

GEROBOTISEERD LASSEN<br />

VSE Technologies, Yaskawa en ESAB sloegen de handen in elkaar en ontwikkelden een<br />

totaaloplossing voor gerobotiseerd lassen: efficiënt, productief, veilig en vooral eenvoudig.<br />

Deze innovatieve oplossing omvat een cobot, alle lasapparatuur en de noodzakelijke software,<br />

gecombineerd in een kleine, mobiele cel: Weld4Me. “Binnenkort moet de klant de<br />

robot, lasapparatuur en software niet meer apart aankopen, maar bestelt hij gewoon een<br />

totaaloplossing voor het gerobotiseerd lassen van werkstukken”, zeggen de partners. “Deze<br />

cel bestaat uit een zesassige Motoman HC 10 cobot met YRC 1000 robotbesturing van<br />

Yaskawa en de hoogwaardige lasapparatuur van ESAB. Om heel eenvoudig de robot te<br />

kunnen programmeren, werd op de YRC besturing een extra software geïnstalleerd, met<br />

name de Welding Wizard. DIN Tools, een zusterfirma van VSE Technologies voegde de cobot,<br />

de lasapparatuur en de software samen tot een kleine, verrijdbare minicel.”<br />

MISTRAS GROUP - STAND 4-E010<br />

NDO EN INSPECTIE: WERK VOOR SPECIALISTEN<br />

Wie op zoek moet naar een partner om installaties of producten aan een inspectie of niet-destructief onderzoek te onderwerpen, kan<br />

daarvoor een beroep doen op de specialisten van de Mistras Group België. Zo kan men bij de Mistras Group terecht voor conventionele NDOtechnieken,<br />

zoals radiografie, ultrasoon, magnetisch en penetrant onderzoek, maar ook voor personeel voor inspectie en projectmanagement,<br />

specifieke RBI voor tanks en leidingen en standaardinspectie. Verder staat Mistras bekend voor NDO en inspectie tijdens nieuwbouw en<br />

geavanceerde in-service inspectiemethoden. De firma levert ook apparatuur voor de uitvoering van niet destructieve metingen, onder<br />

andere geavanceerde akoestische emissie sensoren<br />

en meetsystemen en uiterst snelle apparatuur<br />

voor geautomatiseerd ultrasoon onderzoek. De<br />

complete oplossingen van Mistras zorgen ervoor<br />

dat in constructiebedrijven en de (petro)chemische<br />

sector onder meer de levensduur van installaties<br />

verlengd wordt, de productiviteit verhoogd, de<br />

onderhoudskosten gereduceerd en incidenten<br />

vermeden. Dankzij ‘Centers of Excellence (CEO)’<br />

kunnen alle lokale afdelingen van de firma telkens<br />

over de nieuwste technologie beschikken.<br />

68 |

LASERSNIJDEN<br />

TruLaser Serie 1000 - 3000 - 5000 - 7000 - 8000<br />

TruLaser Serie 1000 fiber - 3000 fiber - 5000 fiber<br />

TruLaser Center 7030<br />

BUISLASERSNIJDEN:<br />

TruLaser Tube Serie 5000 - 7000<br />

TruLaser Tube Serie 5000 fiber - 7000 fiber<br />

AFKANTEN EN BUIGEN<br />

TruBend Serie 3000 - 5000 - 7000<br />

TruBend Cell Serie 5000 - 7000<br />

TruBend Center Serie 5030 – 7030<br />

ToolShuttle en ToolMaster<br />

PONS EN LASERCOMBI<br />

TruPunch Serie 1000 - 2000 - 3000 - 5000 | TruMatic Serie 1000 fiber - 6000 - 6000 fiber – 7000<br />

Kleine Pathoekeweg 13-15, B-8000 Brugge<br />

Tel. +32 50 31 50 83 / Fax +32 50 31 55 80 / info@vac-machines.be<br />

www.vac-machines.be

Meet en match met de juiste<br />

partner voor uw project<br />

Bent u ook steeds op zoek naar de beste industriële leveranciers van onderdelen en bewerkingen? Dan is Subcontracting uw event. In<br />

<strong>2019</strong> vindt Subcontracting plaats op 20 en 21 november in Antwerp Expo. Dat dit samenvalt met Welding Week, het grootste lasevent<br />

van de Benelux, is geen toeval. Zo vindt u zowel de juiste lastechnologie als de juiste partners voor verdere bewerkingen of materialen<br />

onder één dak.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Easyfairs, Bart Verkammen<br />

Subcontracting verzamelt toeleveranciers,<br />

industriële designers, productontwikkelaars<br />

en CEO’s die op zoek zijn naar innovatieve<br />

productietechnologieën of nieuwe materialen.<br />

Organisator Easyfairs wil met deze beurs producenten<br />

(inkopers) in contact brengen met de<br />

juiste toeleveranciers. Marketing Event Manager<br />

Jeroen Arnouts: “Met andere woorden,<br />

Subcontracting draait helemaal rond netwerken.<br />

Daarom krijgen alle exposanten en bezoekers<br />

een gratis matchmaking tool aangeboden. U<br />

hoeft gewoon in te geven wie of wat u zoekt<br />

en dankzij het Conversation Starter systeem<br />

worden alle relevante aanvragen en aanbiedingen<br />

voor u gematcht. U kan zelfs al een<br />

concrete afspraak vastleggen op de beursvloer.”<br />

VIB, de Vereniging voor Inkoop en Bedrijfslogistiek<br />

zet mee zijn schouders onder dit initiatief.<br />

Synergie en dynamiek<br />

Subcontracting staat net als vier jaar geleden<br />

bij de Welding Week geprogrammeerd. Waar<br />

Subcontracting partners en experten in metaalbewerking<br />

samenbrengt, legt Welding Week<br />

de klemtoon eerder op machines en technologie.<br />

“De combinatie levert een enorme<br />

synergie en dynamiek op”, geeft Arnouts aan.<br />

“Zowel tussen de exposanten als de bezoekers<br />

van beide beurzen. Alles wat nodig is van<br />

materiaal, technologie en expertise om een<br />

feilloos metaalproduct af te leveren, vindt u<br />

onder een dak.” De organisatie verwacht voor<br />

beide events samen meer dan 150 standhouders<br />

en hoopt de kaap van de 5.000 bezoekers<br />

ruimschoots te ronden. ■<br />

Praktische info<br />

Waar? Antwerp Expo<br />

Wanneer? 20 en 21 november<br />

Openingsuren? Van 10 tot 17 uur<br />

(21 november) of 18 uur (20 november)<br />

Programma? Gratis mits registratie<br />

Meer info? www.subcontracting-antwerp.be<br />

70 |

(Beeld: Studio Vercammen)<br />

‘Subcontracting draait helemaal rond netwerken.<br />

Daarom krijgen alle exposanten en bezoekers een<br />

gratis matchmaking tool aangeboden’<br />

(Beeld: Studio Vercammen)<br />

| 71

GEEF UW PROJECTEN<br />

GEEF VV E EUW EGEEF RR KPROJECTEN<br />

K RUW RGEEF AA CPROJECTEN<br />

C HUW H GEEF TT<br />

PROJECTEN<br />

UW GEEF GEEF UW UW GEEF UW UW UW PROJECTEN<br />

V E E R KVREAECR HKVT<br />

REAECRH KTVR EAECRH KTR A C<br />

V E V E R E V E K E V R E V K A R E C K R E A H R K R C T<br />

A R K H C A R T<br />

H C A TH C T<br />

H T<br />

Drukveren - Trekveren - - - Torsieveren - - - Vormveren - - - Bladveren<br />

- - Drukveren - Trekveren Drukveren - Torsieveren - Trekveren Drukveren - Vormveren - Torsieveren - Trekveren - Bladveren<br />

Drukveren - Vormveren - Torsieveren - Trekveren - Bladveren - Vormveren - Torsieveren - Bladveren - Vorm<br />

Drukveren Drukveren - Trekveren Drukveren Drukveren Drukveren - Trekveren Drukveren - - Torsieveren Trekveren -- Trekveren Trekveren - Torsieveren - Trekveren - - Torsieveren Vormveren -- Torsieveren - Vormveren - Torsieveren - Vormveren Bladveren -- Vormveren - Bladveren<br />

- Vormveren - Bladveren -- Bladveren<br />

Bladveren<br />

- Bladveren<br />

GEEF UW PROJECTEN<br />

Drukveren - Trekveren - Torsieveren - Vormveren - Bladveren<br />

V E E R K R A C H T<br />

Drukveren - Trekveren - Torsieveren - Vormveren - Bladveren<br />

BEZOEK ONS OP<br />

STANDNUMMER S-380<br />

+32 (0)52 37 +32 25 +32 (0)52 96 (0)52 - 37 25 37 37 96 25 25 - 96 +32 96 - quality@hermans-veren.com<br />

-(0)52 37 25 +32 96 -(0)52 quality@hermans-veren.com<br />

37 25 96 - +32 (0)52 +32 37 (0)52 +32 25 +32 (0)52 96 37 (0)52 +32 - 25 37 96 (0)52 25 37 - 96 2537 - 96 25 - 96 - quality@hermans-veren.com<br />

+32 (0)52 37 25 96 - quality@hermans-veren.com<br />

+32 +32 (0)52 (0)52 37 37 25 25 96 96 - quality@hermans-veren.com<br />

-- Veren<br />

Veren<br />

op<br />

op<br />

Veren<br />

Veren<br />

Standaard<br />

Standaard<br />

Veren<br />

Veren<br />

op<br />

op Veren op<br />

op<br />

Standaard<br />

Standaard<br />

Veren Veren<br />

Veren<br />

op<br />

op<br />

Standaard<br />

Garagepoort<br />

Garagepoort<br />

op<br />

op<br />

Standaard<br />

Garagepoort<br />

Standaard<br />

Standaard<br />

Garagepoort<br />

Plaat<br />

Plaat Garagepoort<br />

Garagepoort<br />

Plaat<br />

Plaat Plaat<br />

Plaat<br />

Gereedschap<br />

Gereedschap<br />

Veren bewerking<br />

Plaat<br />

Plaat Gereed-<br />

Gereedschap<br />

op Gereed-<br />

Garagepoort<br />

schap<br />

Plaat<br />

Plaat<br />

Gereed-<br />

Gereedschap<br />

Plaat Standaard<br />

schap<br />

Gereed-<br />

Gereedschaschap<br />

Gereed-<br />

Gereedschap<br />

Gereed-<br />

Garagepoort<br />

Plaat<br />

Veren maat<br />

maat op maat<br />

maat<br />

veren<br />

veren<br />

maat<br />

maat Standaard<br />

maat<br />

maat<br />

Veren veren<br />

veren maat<br />

maat<br />

op veren<br />

veren<br />

Garagepoort<br />

Standaard<br />

veren<br />

veren<br />

bewerking<br />

bewerking<br />

veren<br />

veren Veren veren<br />

veren<br />

bewerking opveren<br />

veren bewerking<br />

Garagepoort<br />

Plaat bewerking<br />

Standaard<br />

bewerking<br />

bewerking bewerking<br />

schap<br />

maat veren maat<br />

verenmaat<br />

bewerking veren verenmaat<br />

bewerking<br />

schap veren veren bewerking<br />

schap veren<br />

GerP<br />

bew sch<br />

www.hermans-veren.com<br />

Lange Weverstraat 53C - 9280 Lebbeke<br />

www.hermans-veren.com<br />

Lange Weverstraat 53c 9280 Lebbeke +32 (52) 37 25 96 quality@hermans-veren.com<br />

Lange Weverstraat Lange Lange Weverstraat Lange Lange 53C Lange - 9280 53C Weverstraat - 53C Lebbeke 9280 53C 53C - 9280 Lebbeke - 53C - 9280 9280 Lebbeke<br />

- 9280 Lebbeke Lebbeke<br />

Lebbeke<br />

Lange Lange Weverstraat 53C - 53C 9280 - 9280 Lebbeke Lebbeke<br />

www.hermans-veren.com<br />

1996<strong>05</strong>-18824_Hermans verenfabriek_1-2.indd 1 14-10-19 13:28<br />

Lange Weverstraat Lange 53C Weverstraat - 9280 Lange Lebbeke 53C Weverstraat - 9280 Lebbeke Lange 53C Weverstraat - 9280 Lebbeke 53C - 9280<br />

Veren Veren op op opStandaard<br />

Garagepoort<br />

Plaat Plaat<br />

maat maat<br />

veren<br />

veren veren<br />

veren bewerking<br />

Gereedschaschap<br />

www.hermans-veren.com<br />

Lange Lange Weverstraat 53C 53C - 9280 - - 9280 Lebbeke

KWALITEIT CENTRAAL BIJ VERENFABRIKANT<br />

Hermans Verenfabriek produceert veren sinds 1951: drukveren, trekveren, torsieveren en bladveren, maar doet ook aan plaatbewerking en geplooide draaddelen.<br />

De kwaliteit van de producten en het productieproces is nog altijd één van de belangrijkste sleutels voor het succes van een firma. Bij<br />

Hermans Verenfabriek besteden ze daarom heel veel aandacht aan die kwaliteit. De firma produceert veren sinds 1951 en is al ruim<br />

twintig jaar ISO9001 gecertificeerd. Alle procedures, werkinstructies en kwaliteitscontroles zijn beschreven in het kwaliteitsmanagementsysteem.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Hermans Verenfabriek<br />

Hermans Verenfabriek (Lebbeke) is al meer dan zestig jaar specialist in<br />

veren. “We leveren maatwerk volgens plan, model of technische specificaties;<br />

in kleine en grote productieseries en altijd volgens de DIN- en<br />

ISO-normen”, zegt zaakvoerder Erik Hermans. “Denk niet alleen aan<br />

drukveren, trekveren, torsieveren en bladveren, maar ook aan plaatbewerking<br />

en geplooide draaddelen. Als basis nemen we verenstaal, rvs<br />

materialen of zachte, niet-geharde materialen.” De medewerkers van<br />

Hermans Verenfabriek zijn experts in hun werk. Vakkennis en ervaring<br />

leiden tot efficiëntie in elke fase van een project. Het procesmatig gedisciplineerd<br />

werken op kantoor en de controle op de producten bezorgen<br />

de klanten een snelle orderverwerking zonder verrassingen.<br />

Een betrouwbare partner<br />

Hermans Verenfabriek is al ruim twintig jaar ISO9001 gecertificeerd. In<br />

maart van dit jaar behaalde de firma nog de nieuwe ISO9001:2015.<br />

Procedures, werkinstructies en kwaliteitscontroles zijn beschreven in het<br />

kwaliteitsmanagementsysteem om zo aan de hoge kwaliteitseisen te<br />

voldoen. “Kwaliteit staat centraal bij ons. De controles beginnen al bij<br />

het binnenkomen van het staal en zetten zich voort tijdens het instellen<br />

van de machines, de productie en het verzenden van de producten naar<br />

onze klanten”, stelt medezaakvoerder Kris Hermans. “Door het opmaken<br />

van tussentijdse meetrapporten tijdens het productieproces wordt de<br />

kwaliteit continu bewaakt. Zo worden eventuele productiefouten snel<br />

gesignaleerd en kan het proces tijdig bijgestuurd worden.” Het aanhouden<br />

van die hoge kwaliteitscriteria maakt van Hermans Verenfabriek<br />

een professionele partner voor elke klant. De firma garandeert snelle en<br />

betrouwbare levertermijnen voor kleine en grote bestellingen. ■<br />

Kwaliteit staat centraal. De controles beginnen al bij het binnenkomen van het<br />

staal en zetten zich voort tijdens het instellen van de machines, de productie en<br />

het verzenden van de producten naar de klanten.<br />

| 73

Sectornieuws<br />

Gebruiksvriendelijkheid en<br />

duurzaamheid op zijn best<br />

ABICOR BINZEL heeft weer een innovatie in lassen klaar. Het brengt<br />

twee nieuwe laspistooltypes op de markt die overtuigen door hun laag<br />

gewicht en hun hogere capaciteit. De hoogwaardige luchtgekoelde<br />

ABIMIG ® A pistolen, uitgerust met de lichtgewicht Bikox ® kabel, zijn voorzien<br />

van slanke, rechte handgrepen. De vloeistofgekoelde ABIMIG ® W<br />

pistolen vervolledigen de betrouwbare en in de markt geprezen ABIMIG ®<br />

productlijn van ABICOR BINZEL. Deze pistolen gebruiken de geoptimaliseerde<br />

koelingstechniek van de ABIMIG ® W T pistolen en garanderen<br />

optimale prestaties bij hoge belasting. Beide pistolen zijn zeer slijtvast en<br />

door de dubbele bevestiging van de zwanenhals in de handgreep bieden<br />

zij een bijzonder goede bescherming tegen mechanische vervorming.<br />

Dankzij hun geavanceerde ergonomie ligt de handgreep comfortabel in<br />

de hand en kan de lasser veilig in alle lasposities lassen.<br />

Hightech premières dit najaar<br />

Geautomatisserde<br />

productie van<br />

werkstukken met lotgrootte één<br />

Met de events, HEIDENHAIN on Tour, worden dit jaar opnieuw een<br />

aantal hoogtepunten van de HEIDENHAIN besturingen belicht. Na<br />

de succesvolle proloog die plaatsvond in samenwerking met het VTI<br />

Roeselare, wordt een tweede thema-avond georganiseerd, nu in<br />

samenwerking met de hogeschool ODISEE Technologiecampus Gent,<br />

op donderdagavond 24 oktober vanaf 18.30 u.. Deze avond wordt samen<br />

met de machinefabrikant HERMLE en de leverancier van onder andere<br />

werkstuk-opspansystemen, MVC - EROWA, gerealiseerd. Tijdens het<br />

academisch gedeelte gaan een aantal cursisten, die de HEIDENHAIN<br />

opleiding bij de VDAB met succes afronden, hun opleidingscertificaat<br />

overhandigd krijgen. Met Flex Machining wordt getoond hoe eenvoudig<br />

het is om door middel van technieken uit de serieproductie de stap<br />

te zetten naar een geautomatiseerde productie van werkstukken met<br />

lotgrootte één. Dankzij de nieuwe functie in de HEIDENHAIN besturing,<br />

Batch Process Manager, wordt de productieplanning op een<br />

eenvoudige en overzichtelijke manier mogelijk gemaakt. Ook HERMLE<br />

en MVC gaan hun oplossingen om flexibel te produceren, voorstellen<br />

tijdens de presentatieronde, gevolgd door een demonstratie op een<br />

vijfassige HERMLE freesmachine uitgerust met een EROWA spansysteem.<br />

Wenst u deel te nemen aan deze thema-avond georganiseerd<br />

door HEIDENHAIN en ODISEE Gent in samenwerking met HERMLE<br />

en MVC, stuur dan een bericht naar sales@heidenhain.be<br />

In welke richting evolueert uw plaatbewerking? Uw marktomgeving<br />

verandert en daarmee ook uw orderniveaus. Uw batchgroottes fluctueren.<br />

De druk op kosten en doorlooptijden neemt toe. Voorspellingen<br />

voor de bedrijfstakken die u bedient zijn onbetrouwbaarder dan ooit<br />

tevoren. Hoe kunt u uw langetermijnplanning en succes verzekeren<br />

in deze uitdagende omgeving? Hoe kunt u groeien en uw portfolio<br />

verbeteren of zelfs uitbreiden? Ontdek nu de nieuwe kansen. Op<br />

Blechexpo <strong>2019</strong> onthult Bystronic exclusieve premières op het gebied<br />

van lasersnijden, buigen, automatisering en software. Vertrouw op een<br />

betrouwbare technologie en een servicepartner die u en uw behoeften<br />

begrijpt. Investeer in krachtige snijtechnologie met state-of-the-art<br />

functionaliteiten om bewerkingskwaliteit van wereldklasse te bereiken<br />

tegen minimale kosten per onderdeel. Verhoog uw productiviteit dankzij<br />

geïntegreerde automatiseringsoplossingen voor laden en lossen en<br />

combineer deze met geïntegreerde magazijnsystemen. Gebruik intelligente<br />

functies om uw buigsystemen perfect aan te passen aan uw<br />

andere (productie)processen. Profiteer van een proces overstijgende<br />

softwareomgeving om een transparante materiaal- en gegevensstroom<br />

te realiseren. Bystronic werkt samen met u om de juiste oplossing voor<br />

uw productieprocessen te ontwikkelen. Het bedrijf wil het hebben over<br />

wat u bezighoudt en wat de volgende stap voor uw productieomgeving<br />

zou kunnen zijn. Het team kijkt ernaar uit u te zien op de Blechexpo.<br />

De alles-in-één lasersnijmachine<br />

Mazak SPACE GEAR MARK 510 II is een flexibele alles-in-één lasersnijmachine<br />

die lasergebruikers kan ondersteunen die hun toepassingsgebied<br />

en markten willen uitbreiden. De SPACE GEAR is beschikbaar in<br />

vermogens van 2,5 kW en 4,0 kW met een plaatformaat van 1.525 mm<br />

x 3.<strong>05</strong>0 mm en is geschikt voor snijden van staal tot 20 mm dikte, rvs<br />

tot 10 mm en aluminium tot 8 mm. Het belangrijkste is dat de SPACE<br />

GEAR een breed scala aan werkstukken kan snijden, zoals plaatwerk,<br />

buis, profielen en structurele vormen, vanwege het gebruik van zowel<br />

2D- als 3D-snijtechnologie , evenals de zesassige functies. Dit maakt<br />

de laser bij uitstek geschikt voor bedrijven die hun markten willen diversifiëren,<br />

onderdelenleveranciers die hydrogevormde of gestempelde<br />

onderdelen leveren en machinewerkplaatsen die dikke platen of buizen<br />

bewerken. De kracht van de SPACE GEAR bestaat in het snel snijden<br />

van 2D-plaatmateriaal evenals het snijden van 3D-voorgevormde onderdelen.<br />

Wat meer is, is dat door gebruik te maken van een CNC-roterende<br />

klauwplaat en steunen voor lange werkstukken, kan de SPACE GEAR<br />

met zijn 3D-roterend snijkop zowel buis-, profiel- en constructiedelen<br />

bewerken. De aangedreven klauwplaat zorgt mede voor nauwkeurige<br />

hoeksneden, lasafschuiningen en geavanceerde contouren, in één<br />

bewerking, waardoor de cyclustijd en de insteltijd korter worden.<br />

74 |

Sectornieuws<br />

Veel beweging in weinig ruimte met<br />

nieuwe compacte tandkranslager<br />

Snelle roterende beweging in een kleine ruimte. Dit zijn vaak de<br />

specifieke eisen voor tandkranslagers in automatisering en in besturingspanelen.<br />

Voor dergelijke compacte toepassingen heeft igus nu een<br />

nieuwe serie tandkranslagers voor gemiddelde belasting ontwikkeld.<br />

De tandkranslagers zijn niet alleen onderhoudsvrij en slijtvast, maar<br />

dankzij het gebruik van hoogwaardige polymeren is de installatiehoogte<br />

ook nog 50% minder en zijn ze 60% lichter, waardoor de gebruiker 20%<br />

op de kosten bespaart. Hoge cyclussnelheden en belasting, bijvoorbeeld<br />

in lassystemen, indextafels of in de verpakkingsindustrie, zijn<br />

extreem veeleisend voor tandkranslagers. Om hier tegen bestand te<br />

zijn heeft igus al vijftien jaar glijtandkranslagers in zijn assortiment. De<br />

iglidur polymeer tandkranslagers van (PRT) zijn voorzien van radiale en<br />

axiale glij-elementen tussen de binnenste en buitenste ringen van het<br />

lager, die gemaakt zijn van aluminium of rvs. De onderhoudsvrije glijelementen<br />

gemaakt van de hoogwaardige kunststof iglidur J, zorgen<br />

ervoor dat wrijving en slijtage worden geminimaliseerd, zonder gebruik<br />

van smeermiddelen. igus heeft nu de nieuwe serie PRT-04 ontwikkeld,<br />

zodat gebruikers tandkranslagers zelfs in compacte installatieruimtes<br />

met minimale belasting kunnen gebruiken. Er kan 50% ruimte en bewegende<br />

massa worden bespaard in vergelijking met de serie PRT-01 met<br />

een binnendiameter van 100 mm. De nieuwe serie PRT-04 is direct uit<br />

voorraad leverbaar met binnendiameters van 50 tot 300 mm. Daarnaast<br />

biedt igus een breed assortiment aan accessoires voor tandkranslagers.<br />

De nieuwe tandkranslagers hebben hun lange levensduur bewezen in<br />

het 3.800 m² grote testlaboratorium van het bedrijf. De in de tests<br />

verzamelde data worden in de iglidur PRT tandkransconfigurator geïntegreerd,<br />

zodat de klant snel de juiste tandkranslager kan selecteren en<br />

de levensduur in de afzonderlijke toepassing kan berekenen.<br />

worden geïntegreerd met de belangrijkste bedrijfssystemen. Zo wordt<br />

overstappen naar papierloos lasproductiemanagement eenvoudig en<br />

ontstaat bovendien een realtime productieoverzicht voor ERP- en KPIsystemen",<br />

aldus Kemppi’s Vice President, Sales Development, Mikko<br />

Väisänen. Dankzij de automatische verbinding van de X8 MIG Welder<br />

met WeldEye kunnen lassers digitale werkopdrachten ontvangen en<br />

bekijken. "Het managementteam van de fabriek krijgt heldere informatie<br />

over wat er in de fabriek gebeurt. Dit biedt nieuwe mogelijkheden<br />

voor het verbeteren van de productie-efficiëntie. De eindgebruiker<br />

die een opdracht heeft gegeven kan indien nodig elke stap van het<br />

lasproject tot op het niveau van afzonderlijke lassen traceren", vertelt<br />

hij verder. De CEO van PipeCloud, Jarno Soinila, schat dat digitalisering<br />

de lasefficiëntie met 20 tot 100% kan verhogen, afhankelijk van de<br />

situatie. "Het management van de buizenbouwer kan in real time zien<br />

of de boogtijd van de lasapparatuur bijvoorbeeld 20% van de totale<br />

arbeidstijd bedraagt. Vervolgens kunnen ze het productiebeheer corrigeren<br />

en direct zien wat het effect is. Meetbare feiten in plaats van<br />

afgaan op je gevoel", aldus Soinila.<br />

(Beeld: Roni Lehti)<br />

Tevreden terug uit Duitsland<br />

Digitalisering van lassen<br />

neemt een vlucht<br />

De samenwerking tussen Kemppi en PipeCloud biedt aanzienlijke<br />

voordelen voor zowel pijplasbedrijven als hun klanten. PipeCloud maakt<br />

het mogelijk om op basis van het 3D-ontwerpmodel unieke data van<br />

pijplasverbindingen te exporteren naar Kemppi's WeldEye-software,<br />

die de arbeidsprestaties terugkoppelt naar PipeCloud. "De integratie<br />

met PipeCloud laat wederom zien hoe eenvoudig WeldEye kan<br />

De EMO-beurs in Hannover stond dit jaar met stip genoteerd in de<br />

agenda van RoboJob. EMO is immers ’s werelds grootste beurs in de<br />

maakindustrie en dus een groot podium voor iedereen die in er een<br />

vooraanstaande rol wil spelen. Na zes drukke beursdagen keert Robo-<br />

Job tevreden terug uit Hannover. Voor deze editie wist RoboJob uit te<br />

pakken met de Tower Advanced, dé blikvanger op de stand waar verder<br />

ook de Turn-Assist 270 i en de Mill-Assist Essential i te bewonderen<br />

waren. Met de Tower zet RoboJob vol in op de high mix, low volume<br />

productie waar machinebouwers en vooral toeleveranciers vandaag<br />

mee geconfronteerd worden. “Waar men vroeger nog grote aantallen<br />

produceerde om deze dan in voorraad te bewaren, werkt het vandaag<br />

helemaal anders in de maakindustrie”, vertelt CEO Helmut De Roovere.<br />

“Bedrijven leggen geen voorraden meer aan, want die kosten te veel geld.<br />

Toeleveranciers moeten dus veel kleinere aantallen produceren, en net<br />

daarom moeten ze op zoek naar extra werk. Dat resulteert dan weer in<br />

een grotere verscheidenheid van de onderdelen die ze moeten maken.<br />

High mix, low volume noemen we dat. Onze Tower is uiterst geschikt<br />

om die nieuwe realiteit op een laagdrempelige manier te automatiseren.”<br />

De interesse in de Tower Advanced en de andere oplossingen van Robo-<br />

Job was dan ook erg groot. “Manloze productie blijft broodnodig om de<br />

winstgevendheid van onze maakindustrie te garanderen.”<br />

| 75

Sectornieuws<br />

Overnaam van Italiaanse specialist<br />

in industriële automatisering<br />

LVD Company nv heeft COMPAC S.r.l. uit Urbino overgenomen, een<br />

leverancier van industriële automatiseringsoplossingen. LVD werkt<br />

sinds 2016 samen met COMPAC voor de productie van automatische<br />

magazijnsystemen voor tal van LVD lasersnij-installaties in Italië. Met<br />

de overname breidt LVD zijn automatiseringsaanbod voor vlakke plaaten<br />

buislasersnijmachines uit in een tijd waarin er steeds meer vraag<br />

is naar geautomatiseerde productie voor het bereiken van meer efficiëntie.<br />

COMPAC is een dertig jaar oud familiebedrijf, gespecialiseerd<br />

in het ontwerp, de productie en integratie van hightech automatische<br />

magazijnsystemen, invoer- en uitgiftesystemen, laad- en losapparatuur<br />

en automatiseringssystemen aangepast aan bepaalde sectoren. Met<br />

de overname wordt COMPAC onderdeel van de LVD groep. LVD zal de<br />

COMPAC systemen geschikt voor de metaalproductie onder de naam<br />

LVD toevoegen aan het automatiseringsaanbod van zijn ponsmachines,<br />

fiberlaser- en buislasersnijmachines voor klanten wereldwijd. Het<br />

merk COMPAC blijft behouden voor automatiseringsoplossingen voor<br />

andere sectoren. Alle producten worden verder in de toonaangevende<br />

7.000 m² grote productiesite in Italië vervaardigd. "COMPAC heeft al<br />

heel wat geavanceerde automatiseringsoplossingen geleverd en<br />

bewezen over zin voor innovatie en een sterke engineeringmentaliteit<br />

te beschikken”, legt Carl Dewulf, LVD president en managing director<br />

uit. "Met de overname willen we een sterke toekomst voor onze automatiseringslijn<br />

veiligstellen en onze klanten de meest geavanceerde<br />

en betrouwbare automatiseringstechnologie bieden die gelijke tred<br />

houdt met de vooruitgang in het fiberlasersnijden. Met COMPAC halen<br />

we extra automatiseringskennis en systeemervaring binnen."<br />

Innovatieve oplossingen voor<br />

gebruiksvriendelijke technologie<br />

productieve en nauwkeurige machine. Ze wordt opgesteld samen met<br />

het flexibele magazijn Combo Tower Laser. De laad- en losfuncties<br />

bieden de optimale oplossing voor onbemande productie. Verder viert<br />

Prima Power dit jaar dertig jaar geïntegreerde laser-ponstechnologie.<br />

Het ultieme resultaat van deze indrukwekkende ervaring: de Combi<br />

Genius 1530 met de nieuwe oogafscherming gemonteerd rond de<br />

snijkop. Deze vermijdt het gebruik van wanden. Dat resulteert in een<br />

grotere toegankelijkheid en zichtbaarheid. Alsook een éénvoudiger<br />

installatie. Prima Power zal ook de welbekende servo-electrische BCe<br />

Smart buigcel tonen. De compacte layout en gecombineerd laden en<br />

lossen garanderen een hoge productiviteit. De machine werd ontworpen<br />

voor klanten op zoek naar een flexibele en semi-automatische<br />

paneel buiger. De BCe Smart is uitgerust met twee gloednieuwe<br />

technologieën om de tijd voor een nieuw paneel te reduceren.<br />

Verhoogde productiviteit<br />

in frezen en draaien<br />

Tijdens de afgelopen EMO kreeg de Millturn serie alle aandacht op<br />

de stand van WFL. Maar liefst drie modellen, M30-G, M50-G en<br />

M80X konden er door bezoekers uitgebreid bekeken worden. De<br />

opstellingen toonden ook de duidelijke focus op automatisering en<br />

de ontwikkeling van intelligente gereedschappen en geïntegreerde<br />

sensoren om de machines slim te laten produceren. Zo werd de<br />

M30-G Millturn (1.800 mm) uitgerust met een Kuka KR Quantec robot<br />

met een heflast tot 120 kg en een nominale werkradiius van 2.896<br />

mm. Het automatische wisselsysteem voor grijpers met twee verschillende<br />

grijpkoppen draagt nog verder bij aan snel en flexibel kunnen<br />

produceren. Daarnaast sprongen uiteraard ook de mogelijkheden voor<br />

additive manufacturing in de machines in het oog. Met de toevoeging<br />

van een kop voor lasercladden kan men materiaal gaan opbouwen om<br />

bijvoorbeeld beter bestand te zijn tegen slijtage. Of de kop kan ook<br />

dienen voor laserharden. Zo kan men de productie van tandwielen in<br />

een opspanning frezen en harden. Deze optie is beschikbaar voor de<br />

meeste Millturn modellen.<br />

Prima Power zal op de Blechexpo in wereldprimeur de eP Genius<br />

1030 voorstellen. Deze buigoplossing bestaat uit de integratie van een<br />

servo-electrische plooibank eP-1030 met een automatisch gereedschapswisselmagazijn.<br />

Het resultaat is een veelzijdiger, sneller en<br />

betrouwbaarder buigsysteem, waardoor de handmatige instelling<br />

vervalt en de operator zich kan toeleggen op de voorbereiding en het<br />

buigen. Daarnaast zal Prima Power de toppresterende Laser Genius<br />

1530 fiberlasersnijmachine met 10 kW laser tonen, met de beste-vande-klas<br />

boortijd kleiner dan 1 sec, en nieuwe nozzles die een lager<br />

gasverbruik mogelijk maken. Deze voordelen dragen bij aan een zeer<br />

76 |

Sectornieuws<br />

Al 10.000 bezoekers:<br />

innovatiecentrum is publieksmagneet<br />

Drie jaar na de opening, mocht het Rittal Innovation Center in Haiger<br />

deze zomer zijn 10.000ste bezoeker verwelkomen. De grote belangstelling<br />

voor live presentaties en trainingen die plaatsvinden in het<br />

Innovation Center, toont aan dat er veel interesse is voor innovaties<br />

in de besturings- en schakelkastenbouw. Op een oppervlakte van<br />

ruim 1.500 m² pakken Rittal, EPLAN en Cideon uit met de consistente<br />

implementatie van Industrie 4.0 concepten. Het presentatie- en<br />

trainingscentrum is uniek in de branche en wordt voortdurend verder<br />

ontwikkeld en uitgebreid. Is het Industrie 4.0-concept implementeerbaar<br />

in de besturings- en kastenbouw? Welke processtappen kunnen<br />

aanzienlijk adequater worden? Is efficiënte productie bij een seriegrootte<br />

van één enkel exemplaar haalbaar? Dit soort vragen houdt de<br />

sector wereldwijd bezig. Vanwege de toenemende vereisten inzake<br />

efficiëntie en kostprijs heerst de nood aan praktische en snel implementeerbare<br />

oplossingen. “Wij willen onze klanten gericht bijstaan bij<br />

de verdere ontwikkeling van hun value added processen”, verklaart Jan-<br />

Henry Schall, hoofd van het Rittal Innovation Center. “De omvangrijke<br />

toestroom van bezoekers naar ons Innovation Center sinds september<br />

2016, bewijst dat er een grote behoefte is aan oplossingen voor<br />

procesoptimalisatie in de besturings- en kastenbouw. We merken ook<br />

duidelijk dat onze geïnteresseerde bezoekers het meest nood hebben<br />

aan het uitwisselen van technische informatie met deskundigen."<br />

dichter bij de snijkant<br />

komt, hetgeen gunstig<br />

is voor de processtabiliteit.<br />

“Inwendige kanalen<br />

worden gebruikt voor<br />

het direct op de snijkant<br />

toevoeren van koelmiddel,<br />

hetgeen nog een<br />

factor is die bijdraagt aan<br />

een verbeterde oppervlakteafwerking,<br />

hogere<br />

penetratiegraden en een<br />

grotere proceszekerheid”,<br />

aldus Jenny Nilsson,<br />

Global Product Manager bij Sandvik Coromant. De CoroTurn ® wisselplaatdragers<br />

voor de nieuwe gereedschappen hebben instelhoeken<br />

van 92-95°. Dit ontwerp verhoogt de stabiliteit dankzij gereduceerde<br />

afbuiging van de gereedschapssamenbouw, waardoor het mogelijk<br />

is de bodem van een blind gat te benaderen zonder een groter deel<br />

van de snijkant aan te grijpen. CoroBore 825 is ideaal voor alle fijnkottertoepassingen<br />

en beslaat diameters van 19 tot 167 mm (0.748 tot<br />

6.575 inch), terwijl een nieuw assortiment van cassettes kan worden<br />

gebruikt voor toepassingen met trekkend kotteren. Tijdens trekkend<br />

kotteren, wordt dezelfde inwendige koelingsdoorstroming naar de<br />

snijkant geboden als bij conventioneel kotteren.<br />

Nieuw gedempt fijnkottergereedschap<br />

verbetert proceszekerheid en<br />

productiviteit<br />

Sandvik Coromant introduceert een nieuwe generatie CoroBore ® 825<br />

gedempt fijnkottergereedschap. Het systeem maakt gebruik van Silent<br />

Tools technologie, met dempers specifiek gedimensioneerd voor<br />

elke adaptermaat in het assortiment en voor het bieden van maximale<br />

prestaties voor de gebruiker. Deze oplossing verhoogt niet alleen de<br />

proceszekerheid waarbij men vaak te maken heeft met trillingsproblemen<br />

– zoals bij het bewerken met lange uitsteeklengten – het<br />

verbetert productiviteit omdat de snijgegevens substantieel kunnen<br />

worden verhoogd. Eén van de belangrijkste verschillen van de laatste<br />

generatie gereedschap is de wijziging van het kotterkopmateriaal, van<br />

staal naar aluminium. Daarnaast is de kop ingekort zodat de demper<br />

Ervaring in verspaning om<br />

de rangen te versterken<br />

Met ronkende namen<br />

als Hedelius, Hartford<br />

en CMZ in het portfolio,<br />

beschikt Promas over<br />

een breed aanbod aan<br />

oplossingen om tegemoet<br />

te komen aan<br />

de huidige noden in<br />

verspaning. Het is het<br />

Nederlandse bedrijf<br />

ook menens om de<br />

Belgische verspaners<br />

te overtuigen van de<br />

toegevoegde waarde<br />

van deze machines.<br />

Sinds eind augustus is<br />

Andy de Foor daarom<br />

de rangen komen<br />

versterken. Hij is<br />

voortaan verantwoordelijk<br />

voor de verkoop van CNC-machines in België. De Foor beschikt<br />

over ruime ervaring in deze materie zodat hij de noden van klanten kan<br />

vertalen in de juiste machine voor hun toepassing. “De machines in<br />

het gamma zijn stuk voor stuk toppers in hun domein die garant staan<br />

voor efficiënt en rendabel verspanen. Met ook 3D-metaalprinters in<br />

het gamma houden we de vinger aan de pols van nieuwe ontwikkelingen.<br />

Voeg daar nog de sterke service vanuit onze vestiging net<br />

over de grens aan toe, en je weet dat je bij de juiste partner bent<br />

uitgekomen”, besluit de Foor.<br />

| 77

NIEUW<br />

ProtoTRAK ® RMX & RLX<br />

De CNC machine met alle<br />

voordelen van een<br />

conventionele machine.<br />

■ De meest gebruiksvriendelijke sturing.<br />

Voorkennis van CNC is niet nodig.<br />

De stap-voor-stap bediening is<br />

Nederlandstalig.<br />

■ Werk nog steeds even flexibel als<br />

met een conventionele machine.<br />

■<br />

Perfect voor enkelstuks en kleine<br />

seriewerken.<br />

■ Verhoog jouw productiviteit drastisch.<br />

■<br />

Verlaag de kosten van elk manueel<br />

stuk en zo goed als alle CNC stukken.<br />

■ Werk sneller met meer winst dan de<br />

concurrentie,zelfs tegenover<br />

bewerkingscentra.<br />

■<br />

Nog beter<br />

Nieuwe Hardware, snellere voedingen,<br />

nieuwe functies<br />

■<br />

Nog eenvoudiger<br />

Nu met 15.6” touchscreen<br />

■<br />

Nog Sneller<br />

Sneller van schets tot werkstuk<br />

De nieuwe ProtoTRAK sturing is nu beschikbaar op freesmachines tot 1,5 meter langsverplaatsing<br />

en draaibanken tot 3 meter tussen de centers. Ontdek het op www.prototrak.be<br />

Bel voor een demo van 30 minuten bij jou of in onze toonzaal.<br />

Tel: <strong>05</strong>0 71 52 72 info@crispyn.be - www.prototrak.be<br />

Machines Crispyn - Ambachtenlaan 3 - B 9990 Maldegem

Sectornieuws<br />

Klemmodule vermindert<br />

insteltijden bij 3D-printen<br />

De volledig afgedichte SCHUNK VERO-S NSE-AM mini 78-20-snelwissel-palletmodule,<br />

die speciaal is ontworpen voor additieve productie,<br />

belooft korte insteltijden en een hoge productiviteit bij 3D-printing. De<br />

module brengt het concept om een machine in slechts enkele seconden<br />

in te stellen - een concept dat zich al jaren in bewerkingsprocessen<br />

heeft bewezen - over op machines voor het sinteren met laser<br />

(SLS) en lasersmelten (SLM). Met een maximale bedrijfstemperatuur<br />

van 200 °C is deze voornamelijk geschikt voor systemen met actieve<br />

verwarming. De compacte afmetingen (ø 78 mm, hoogte 20 mm<br />

boven de machinetafel) zorgen voor een optimale warmtestroom naar<br />

de substraatplaat, zodat er snel kan worden gewisseld, de gewenste<br />

temperatuur voor 3D-printing vlug kan worden bereikt en de productie<br />

onmiddellijk kan starten. De module is ook geschikt voor omgevingen<br />

waarin met inert gas wordt gewerkt en kan er ook mee worden<br />

bediend. Bovendien kan ze volledig in de machinetafel worden geïntegreerd<br />

en kan ze, indien nodig, worden gecombineerd met andere<br />

modules. De invoerradii maakt het laden eenvoudiger. SCHUNK biedt<br />

ook een versie met geïntegreerde draaibescherming aan om als enkele<br />

klemmodule te gebruiken. Met de standaard geïntegreerde turbofunctie<br />

bedraagt de intrekkracht per module 1.500 N. De werkelijke<br />

klemming wordt uitgevoerd zonder een externe energietoevoer via<br />

veerkracht, is vormsluitend en zelfborgend. Zelfs in het geval van een<br />

plotselinge drukval blijft het substraat of de bodemplaat veilig geklemd.<br />

De herhaalnauwkeurigheid bedraagt < 0,0<strong>05</strong> mm.<br />

Nieuwe digitale diensten verhogen<br />

productiviteit en beschikbaarheid<br />

van werktuigmachines<br />

Op de EMO <strong>2019</strong>-vakbeurs in Hannover presenteerde Siemens zijn laatste<br />

nieuwe diensten voor de digitalisering van werktuigmachines. Met<br />

Digital Transformation Awareness & Digital Consulting voor Machine<br />

Tools biedt Siemens een consultancydienst aan voor de ontwikkeling<br />

van een digitaliseringsstrategie op maat. Naast workshops voor de<br />

identificatie van actiedomeinen en de ontwikkeling van een digitaliseringsstrategie<br />

zorgen doelgroepspecifieke trainingssessies voor diepgaandere<br />

inzichten en bevorderen ze een bredere acceptatie van de<br />

digitale transformatie. De focus ligt hierbij op drie dagen van intensief<br />

overleg bij de klant. In deze tijdspanne analyseren de Siemens experts<br />

de bestaande toestand van de productieomgeving van de klant. Vervolgens<br />

wordt er een digitaliseringsstrategie ontwikkeld met concrete<br />

aanbevelingen voor de optimalisering van de productie. Met Brownfield<br />

Connectivity Services biedt Siemens ook aanvullende diensten aan: via<br />

een gateway kunnen gebruikers zowel Sinumerik CNC's als sturingen<br />

en automatiseringsoplossingen van derdeleveranciers verbinden met<br />

netwerken op een hoger niveau. Met de aangeboden diensten halen<br />

klanten voordeel uit een grotere transparantie van hun productieomgeving,<br />

de volledige netwerking van alle bestaande productiemachines<br />

en de parallelle gegevensoverdracht naar verschillende doelsystemen.<br />

Efficiënt lassen van koper<br />

en aluminium<br />

Augmented reality voor lassers<br />

Soldamatic is een Augmented Reality trainingssysteem om lassers op<br />

te leiden. Via het Soldamatic trainingssysteem verlaagt u de verbruikskosten<br />

en verhoogt u de trainingsefficiëntie van een lasopleiding. Op<br />

deze manier kan u op een veilige en efficiënte wijze uw personeel of<br />

studenten vaardig maken zodat ze snel inzetbaar zijn in het werkveld.<br />

Met Soldamatic verbetert en versnelt u het leerproces op een aangename<br />

en interactieve manier. Naast het efficiënt opleiden van lassers<br />

voor allerlei lastechnieken kan u uw lassers ook testen door middel<br />

van teachersoftware. Zo kan u alles meten en ook nieuw personeel op<br />

een eenvoudige en correcte manier testen. Bij interesse in het virtueel<br />

lassen of andere lasbenodigdheden kunt u altijd bij Welda terecht. Het<br />

Welda-team is bereid al hun kennis via een gesprek, demonstratie en/of<br />

opleiding te delen. U vindt ze ook terug op Welding Week stand 4-B140.<br />

Ook V.A.C. MACHINES zal niet ontbreken op de komende editie van<br />

Welding Week. Op stand 1-A120 kan u onder meer kennismaken met<br />

de TruDisk laser met groen laserlicht van TRUMPF. Met een groene<br />

golflengte kunt u immers koper en aluminium materialen niet alleen<br />

efficiënt maar ook kwalitatief hoogwaardig en extreem productief<br />

lassen, onafhankelijk van de aard van het materiaaloppervlak. Spatten<br />

worden hierdoor tot een minimum beperkt. Daarnaast profiteert<br />

u van maximale reproduceerbaarheid. Punt- of lineair lassen behoort<br />

eveneens tot de mogelijkheden. Het groene laserlicht maakt van<br />

warmtegeleidingslassen en dieptelassen met constante lasdiepte een<br />

betrouwbaar proces. Bij TRUMPF profiteert u ook van de voordelen<br />

van een compleet pakket op basis van de beproefde TruDisk schijflasertechnologie,<br />

meerdere laserlichtkabeluitgangen, bewerkingsoptieken<br />

en intelligente sensorsystemen. De groene laser van TRUMPF vormt<br />

de basis voor kwalitatief hoogwaardig koperlassen voor verbindingen<br />

in e-mobility en batterijtoepassingen.<br />

| 79

Blechexpo <strong>2019</strong><br />

laten<br />

Alles wat u moet weten over het<br />

bewerken en verbinden van platen<br />

Wie actief is in het bewerken van metalen platen, buizen of profielen heeft de data al lang in zijn agenda aangestipt. Van 5 tot en met 8<br />

november zullen de veertiende editie van de Blechexpo en de zevende editie van Schweisstec tegelijk plaatvinden in het beurscomplex<br />

in Stuttgart. In de negen hallen zullen ongeveer 1.500 exposanten bezoekers met open armen ontvangen. Daarmee is het beursduo<br />

goed op weg om alle records te breken.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld Blechexpo<br />

80 |

Blechexpo <strong>2019</strong><br />

‘De komende jaren zal de focus liggen op het verlagen van het<br />

materiaalgebruik en het gewicht en het verminderen van de kosten’<br />

Blechexpo en Schweisstec vinden elke twee jaar<br />

gezamenlijk plaats. Door die synergie kunnen<br />

bezoekers er zich in een mum van tijd wegwijs<br />

maken in moderne technologie voor het bewerken<br />

en verbinden van platen. Metalen platen,<br />

buizen en profielen zijn een belangrijk structureel<br />

materiaal. Ze vormen een alternatief op gietijzer,<br />

staal en kunststof producties. Het beeld van<br />

moderne wagens, machines of apparaten, met<br />

hun lichtgewicht ontwerp en hun modulaire<br />

componenten kan alleen maar tot stand komen<br />

door slim en efficiënt van deze materialen gebruik<br />

te maken. De komende jaren zal de focus liggen<br />

op het verlagen van het materiaalgebruik en het<br />

gewicht en het verminderen van de kosten.<br />

Rode loper voor precisietechnologie<br />

Net daarom rollen Blechexpo en Schweisstec<br />

de rode loper uit voor precisietechnologie in<br />

het snijden, persen en vormgeven van staal,<br />

aluminium en andere non-ferro metalen. Het<br />

vakpubliek zal er verwend worden met oplossingen<br />

en systemen die alle aspecten van het<br />

productieproces behandelen, inclusief voorbereiding<br />

en afwerking, maar evengoed ook<br />

assemblageactiviteiten en oppervlaktebehandelingen<br />

voor gevoelige, zichtbare componenten.<br />

De uitdagingen die hiermee gepaard gaan,<br />

alsook de trends die spelen in plaatbewerkingen<br />

verbindingstechnologie zullen uitgebreid<br />

aan bod komen op de beursvloer.<br />

Beurs op weg naar records<br />

Die zal overigens voller dan ooit ogen. De<br />

beursorganisatie telt nu al 150 exposanten<br />

meer voor de komende editie. De beursoppervlakte<br />

kreeg daarom uitbreiding met 15%,<br />

goed voor een extra te bezoeken hal. Opvallend<br />

daarbij is ook de toename in het aantal<br />

buitenlandse exposanten. In vergelijking met<br />

de vorige editie in 2017 zijn die bijna verdubbeld.<br />

De organisatie gaat er dan ook van uit dat<br />

er records zullen gebroken worden. De beurs<br />

dankt zijn succes aan de duidelijke praktische<br />

focus: Blechexpo en Schweisstec behandelen<br />

alle uitdagingen en trends die van tel zijn in de<br />

gedigitaliseerde, geautomatiseerde wereld van<br />

metaalbewerking vandaag.<br />

Digitalisering centraal<br />

Het hoeft dan ook niet te verwonderen dat dit<br />

het thema is waar de vierde editie van Stahlnews<br />

Expert Meet zal over gaan. Onder de vlag<br />

‘The Steel Industry in Times of Globalisation<br />

Sfeerbeelden van de vorige editie van Blechexpo in 2017. In <strong>2019</strong> vindt de beurs plaats van 5 tot en met 8 november.<br />

and Industry 4.0’ willen ze de uitwisseling van<br />

ideeën promoten en deelnemers helpen om<br />

hun kennis bij te spijkeren. Gerenommeerde en<br />

internationaal erkende industrie-experten zullen<br />

het woord nemen. Het event dat plaatsvindt op<br />

de eerste dag van Blechexpo richt zich tot specialisten<br />

uit de staal- en plaatbewerkingsindustrie,<br />

operatoren uit staalservicecentra en staalverdelers<br />

met een eigen productiecapaciteit. De<br />

dagen erna kan men ook nog terecht in het<br />

Blechexpo Forum voor andere presentaties. ■<br />

Praktische info<br />

Waar? Landesmesse Stuttgart<br />

Wanneer? 5 tot en met 8 november<br />

Openingsuren? Telkens van 9 tot 17 uur;<br />

op vrijdag tot 16 uur<br />

Tickets? Dagticket 30 euro,<br />

ticket voor twee dagen 50 euro<br />

Meer info? www.blechexpo-messe.de<br />

| 81

Blechexpo <strong>2019</strong><br />

FOCUS OP GEAUTOMATISEERD PLOOIEN<br />

EN LASERSNIJDEN AAN HOGE SNELHEID<br />

Metaalbewerkers hebben door de kleinere series nood aan meer flexibiliteit en snelheid dan ooit tevoren. Op Blechexpo kunnen ze<br />

vinden wat ze zoeken en kennismaken met de LVD producten die plaatbewerkingsbedrijven echt vooruithelpen volgens Industrie 4.0.<br />

Dyna-Cell, de gerobotiseerde buigcel, ToolCell, de plooibank met automatische gereedschapswisselaar, de ultrasnelle Electra fiberlaser<br />

10 kW en de CADMAN ® software zijn in hal 1 - stand 1713 te bezichtigen.<br />

Tekst en beeld: LVD<br />

Dyna-Cell verenigt de snelle elektrisch aangedreven<br />

plooibank Dyna-Press Pro met een Kuka<br />

robot. Dyna-Press Pro is nu ook beschikbaar<br />

met LVD’s exclusieve adaptieve hoekmeetsysteem<br />

Easy-Form ® Laser (EFL) voor een<br />

gegarandeerde nauwkeurigheid. De robot is<br />

uitgerust met LVD’s universele grijper waarvoor<br />

het patent in onderzoek is. Hij kan aan drie<br />

kanten buigen zonder te herpakken. Omdat<br />

één grijper geschikt is voor alle toepassingen<br />

verloopt productie snel en ononderbroken. De<br />

compacte Dyna-Cell automatiseert het plooien<br />

van kleine tot middelgrote stukken in verschillende<br />

seriegroottes en snelheden tot 25 mm<br />

per seconde. Een intelligente wizard zorgt voor<br />

snelle en eenvoudige programmering van de<br />

cel. Volgens de 10-10-regel, heeft Dyna-Cell<br />

10 minuten nodig voor aanmaak van het<br />

plooi- en robotprogramma en 10 minuten<br />

voor de instelling en aanmaak van het eerste<br />

stuk. Dyna-Cell kan zowel met robot als met<br />

operator werken worden voor een grotere<br />

flexibiliteit.<br />

gereedschapsmagazijn. Alle gereedschappen<br />

zitten in de machine en worden automatisch<br />

gewisseld naargelang de taak. LVD weet zo<br />

kortere insteltijden en wisseltijden te realiseren.<br />

Plooien wordt gemakkelijker en rendabeler<br />

dan ooit dankzij de doorgedreven automatisering.<br />

Verder staat de ToolCell garant voor<br />

een uiterst betrouwbare werking. LVD’s gepatenteerde<br />

hoekmeetsysteem Easy-Form ® Laser<br />

voorziet dan weer hoekcontrole in real-time en<br />

garandeert hierdoor nauwkeurige plooiresultaten<br />

van het eerste tot het laatste stuk.<br />

Ultrasnel door ferro en nonferro<br />

materialen snijden<br />

Electra FL, de ultrasnelle 10 kW fiberlasersnijmachine,<br />

snijdt een brede waaier aan ferro- en<br />

non-ferromaterialen zo snel als het thermische<br />

proces toelaat. Het machineportaal met lineaire<br />

aandrijving waarborgt een uitzonderlijk hoge<br />

dynamiek en snelle 2G-acceleratie tijdens het<br />

snijden. Dankzij LVD’s touchscreensturing is<br />

gebruikersinterface is het systeem eenvoudig in<br />

te stellen en te bedienen.<br />

Virtuele fabriek zorgt voor<br />

overzicht en inzicht<br />

CADMAN ® , ten slotte, creëert een virtuele<br />

fabriek waarin de machines en software<br />

constant gegevens uitwisselen. Dankzij<br />

deze software krijgt u met andere woorden<br />

zowel overzicht als inzicht in uw productie.<br />

LVD’s geïntegreerde database stroomlijnt<br />

het volledige fabricageproces en maakt het<br />

efficiënter en productiever. Cadman dekt alle<br />

aspecten van ontwerp, productieorganisatie,<br />

automatisch genereren van NC-bestanden en<br />

het beheer van ontvouwen, ponsen, lasersnijden<br />

en plooien van staalplaat stukken. En met<br />

de Touch-i4 is de realtime informatie over de<br />

gekoppelde machines in de werkplaats ook<br />

beschikbaar op de tablet. ■<br />

Maximale productiviteit en<br />

perfectie vanaf het eerste stuk<br />

ToolCell, de plooibank met automatische<br />

gereedschapswisselaar, maximaliseert de<br />

plooiproductiviteit door zijn geïntegreerd<br />

‘De compacte Dyna-Cell automatiseert het plooien<br />

van kleine tot middelgrote stukken in verschillende<br />

seriegroottes en snelheden tot 25 mm per seconde’<br />

82 |

Blechexpo <strong>2019</strong><br />

Tijdens de komende editie van Blechexpo zal LVD de focus leggen op geautomatiseerd plooien en lasersnijden aan hoge snelheid.<br />

| 83

Blechexpo <strong>2019</strong><br />

Op een efficiënte manier<br />

metaalslak verwijderen<br />

Bij veel bedrijven is het verwijderen van slakken op metaal nog steeds een manuele taak. Toch wordt meer en meer ingezet op een<br />

machinale, geautomatiseerde verwerking. Met de recente introductie van de Hammerhead heeft Timesavers de oplossing in handen<br />

voor de bewerking van plasma en vlam gesneden delen. Door middel van dit aggregaat kan het restmateriaal nog slimmer verwijderd<br />

worden. Op de Blechexpo demonstreert Timesavers de machines van de 22 en 42 series met Hammerhead aggregaat. Verder zijn er ook<br />

nog de 32 series WRBW, de12 series WB voor kleine onderdelen en de 10 series (Manual Grinder) voor het bewerken van kleine partijen.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Timesavers, Limit Fotografie<br />

Timesavers, dat tachtig jaar geleden ontstond als<br />

reparatiewinkel voor houtbewerkingsmachines,<br />

is vandaag uitgegroeid tot een marktleider in de<br />

productie van machines voor slijpen, ontbramen<br />

van metaalplaten, finishen en precisieslijpen. Zo<br />

verkocht de firma al meer dan 50.000 machines<br />

voor productiefaciliteiten wereldwijd, waarvan<br />

een groot deel vandaag nog steeds operati-<br />

oneel is. Intussen blijft de R&D-afdeling fors<br />

inzetten op innovatie, zoals de borstelmachines<br />

met Hammerhead aggregaat.<br />

22 series<br />

Voor bedrijven die op zoek zijn naar een slimme<br />

automatisering voor het verwijderen van de<br />

slakken van het metaal is de 22 series machine<br />

met Hammerhead aggregaat een effectieve<br />

oplossing. Het aggregaat bestaat uit een as<br />

met pennetjes, die de slakken er afhamert. Aan<br />

de ene kant van de machine schuif de operator<br />

het staal erin en aan de andere kant komt het<br />

er schoon uit. Het is heel eenvoudig, maar voor<br />

veel bedrijven van ongekende waarde. Deze<br />

machine verhoogt de efficiëntie en snelheid op<br />

De Hammerhead in actie.<br />

84 |

Blechexpo <strong>2019</strong><br />

Voor bedrijven die op zoek zijn naar een slimme<br />

automatisering voor het verwijderen van de slakken<br />

van het metaal is de 22 series machine met<br />

Hammerhead aggregaat een effectieve oplossing.<br />

‘De 10, 12, 22, 32 en 42<br />

series in de kijker op<br />

BlechExpo’<br />

de werkvloer, maar draagt finaal ook bij tot een<br />

verminderd ziekteverzuim bij het personeel. Er<br />

komt geen fijnstof meer vrij. Het schoonmaken<br />

van het metaal is toegankelijker, prettiger en<br />

gangbaarder. Bij het manueel verwijderen van<br />

metaalslak lopen de medewerkers meer kans<br />

op blessure door de trillingen in hun handen.<br />

32 en 42 series<br />

De Hammerhead is eveneens beschikbaar in<br />

een 42 of 32 series machine in combinatie<br />

met één of meerdere schuurbandaggregaten<br />

en een roterend borstelaggregaat voor het<br />

gelijkmatig ontbramen en afronden van de<br />

meest uiteenlopende producten. “Op de<br />

Blechexpo, de internationale vakbeurs voor<br />

plaatbewerking, tonen we de 42 series HWRB<br />

roterende borstelmachine met Hammerhead.<br />

Dit systeem staat garant voor hoogwaardige<br />

resultaten bij verschillende toepassingen, zoals<br />

ontbramen, kanten afronden tot een radius<br />

van 2 mm, verwijderen van laseroxide en zware<br />

slak”, legt Bo de Muijnck, verantwoordelijke<br />

voor E-commerce marketing en communicatie<br />

bij Timesavers uit. “Daarnaast presenteren we<br />

onze steeds populairder wordende 22 series H,<br />

uitgevoerd met de Hammerhead voor zware<br />

slakverwijdering en de veelzijdige 42 series<br />

WWRBW roterende borstelmachine, die zorgt<br />

voor een optimale ontbraming, een gelijkmatige<br />

randafronding tot een radius van 2 mm,<br />

maar ook voor finishing en de mogelijkheid om<br />

laseroxide te verwijderen.” Timesavers zet ook<br />

de 32 series WRBW roterende bostelmachine in<br />

de kijker, een meer economische oplossing voor<br />

het ontbramen, afronden, afwerken en verwijderen<br />

van laseroxide. Deze machine wordt<br />

uitgerust met een nieuwe optie, beschikbaar<br />

voor zowel de 32 als 42 series: de automatische<br />

borstel set-up, een optisch systeem dat<br />

continu de borstellengte meet en de borstel<br />

automatisch instelt op de exacte wensen van<br />

de gebruiker. Hierdoor is handmatig kalibreren<br />

niet meer nodig.<br />

Maak zelf de vergelijking tussen een niet bewerkt stuk en een werkstuk<br />

waar de metaalslak verwijderd werd met een machine van Timesavers.<br />

10 en 12 series<br />

Naast de 22, 32 en 42 series machines demonstreert<br />

Timesavers op de Blechexpo de 12 series<br />

WB, die een nieuw ontwerp kreeg en ideaal<br />

geschikt is voor het ontbramen en finishen van<br />

kleine onderdelen. Tot slot kunnen bezoekers<br />

zelf testen uitvoeren op de betrouwbare 10<br />

series Manual Grinder, een kostenbesparende<br />

machine voor het ontbramen, kanten afronden<br />

en finishen van kleine batches. ■<br />

BLECHEXPO: HAL 1 – STAND 1803<br />

| 85

Blechexpo <strong>2019</strong><br />

De Amada Ventis-3015AJ sleepte vorig jaar al de MM-award voor innovatie in de wacht op EuroBLECH dankzij zijn combinatie van hoge snelheid en hoge kwaliteit.<br />

NIEUWE GENERATIE FIBERLASERSNIJTECHNOLOGIE<br />

Beurzen zijn de plaats bij uitstek om innovaties op het spoor te komen. Wie wil proeven van de productietechnologie van morgen, moet<br />

op Blechexpo op de stand van Amada zijn. De Japanse specialist in plaatbewerkingsmachines zal er de volgende generatie fiberlasersnijtechnologie<br />

tonen. De Amada Ventis-3015AJ sleepte vorig jaar al de MM-award voor innovatie in de wacht op EuroBLECH dankzij zijn<br />

combinatie van hoge snelheid en hoge kwaliteit.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Amada<br />

Wat de Ventis uniek maakt in de wereld van lasersnijtechnologie is de<br />

laserstraal, Locus BEAM Control (LBC) technologie gedoopt. Deze vertrekt<br />

vanuit ’s werelds meest krachtige energiebron die maar uit een enkele<br />

diodemodule bestaat. Daardoor kunnen 4 kW machines in snelheid zelfs<br />

de concurrentie aan van 6 kW en hoger. Maar de uitgekiende straaltechnologie<br />

heeft ook zo zijn impact op de productiviteit, de kwaliteit en de<br />

flexibele controle over de snijbreedte.<br />

Geen materiaal meer op inclinatiehoek<br />

Dankzij LBC technologie is het immers mogelijk om een van de belangrijkste<br />

uitdagingen in lasersnijden, het materiaal dat overblijft op de inclinatiehoek,<br />

het hoofd te bieden. Door de kwaliteit van de straal kan het<br />

gesmolten materiaal rechtstreeks verwijderd worden. Dat leidt tot een<br />

verhoogde productiviteit en een lagere kost per onderdeel.<br />

Tot 50% hogere kwaliteit<br />

De hoge densiteit van de LBC laserstraal kan bovendien ook aan de<br />

buitenste randen van de kerf benut worden. Dat maakt dat er voldoende<br />

hitte tot aan de bodem van de snede geraakt om alle materiaal te smelten<br />

voor een volledig slak- en braamvrij resultaat. Hierdoor kan men ook<br />

hoge kwaliteiten van rvs en aluminium verwerken, zonder dat er nood is<br />

bijkomende bewerkingen na het snijden. In vergelijking met standaard<br />

fiberlasersnijden kan er tot 50% verbetering in de kwaliteit van de<br />

snijsnede geboekt worden.<br />

Spelen met de kerfbreedte voor makkelijker uitsorteren<br />

Een derde voordeel heeft te maken met de flexibele controle over de<br />

kerfbreedte. Door deze aan te passen, kan men onderdelen makkelijker<br />

gaan verwijderen achteraf, manueel of automatisch. ■<br />

Amada heeft uiteraard nog meer in petto dan alleen maar deze<br />

doorbraak in fiberlasersnijden. Hieronder vindt u het volledige overzicht<br />

van alle machines die op de stand zullen te bewonderen zijn:<br />

• Ventis 3015AJ (4 kW) + LST<br />

• Ensis 3015AJRI (3kW) + LST<br />

• HFE 3i5012<br />

• EG 4010<br />

• HG 1003 ATC<br />

• EG 6013AR<br />

• FLW Ensis (3 kW) M 2<br />

• VPSS3i<br />

• V-factory<br />

‘De uitgekiende straaltechnologie<br />

heeft ook zo zijn impact op de<br />

productiviteit, de kwaliteit en de<br />

flexibele controle over de snijbreedte’<br />

Wat de Ventis uniek maakt in de wereld van lasersnijtechnologie is de laserstraal,<br />

Locus BEAM Control (LBC) technologie gedoopt.<br />

86 |

Blechexpo <strong>2019</strong><br />

Kantenafronding en oxideverwijdering belangrijk als<br />

voorbereiding bij het conserveren van plaatwerk<br />

Kan<br />

Om een optimale bescherming tegen corrosie te bieden, worden steeds hogere eisen gesteld aan het conserveren van plaatwerk. Zelfs<br />

bij perfect gesneden werkstukken zijn er bepaalde ‘probleemzones’, zoals de messcherpe kantjes of oxide aan de snijkanten bij het<br />

snijden met zuurstof. Kantenafronding en oxideverwijdering zijn onmisbaar voor een optimale voorbereiding bij het conserveren van<br />

plaatwerk. LISSMAC Maschinenbau GmbH biedt met de machines van de SBM serie een ideale oplossing. Op stand 804 in Hall 1 op de<br />

Blechexpo demonstreert de machinebouwer onder meer de SMART versie.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Lissmac<br />

Op de Blechexpo demonstreert LISSMAC Maschinenbau de SMART versie van zijn SBM serie machines.<br />

De ervaring leert dat de laagdikte van de<br />

conservering aan de scherpe kanten van het<br />

werkstuk vaak minder groot is dan aan het<br />

oppervlak, waardoor corrosie hier als eerste<br />

zal optreden. Om te vermijden dat de coating<br />

kort na uitlevering van het werkstuk afspat,<br />

moeten scherpe randen en oxide weggewerkt<br />

worden. Het is echter niet zo dat een grotere<br />

afronding aan de snijkanten altijd tot een<br />

betere dekking leidt. Een studie van LISSMAC<br />

Maschinenbau, in samenwerking met de gerenommeerde<br />

verfproducent Freilacke, toont<br />

aan dat afhankelijk van het type conservering<br />

de laagdikte bij een bepaalde afronding niet<br />

meer noemenswaardig vergroot. Een grotere<br />

afronding kost meer, maar zal de kwaliteit van<br />

de conservering niet meer verbeteren.<br />

Kantenafronding en<br />

oxideverwijdering onmisbaar<br />

Voor een optimale voorbereiding bij de conservering<br />

van plaatwerk zijn afgeronde kanten<br />

en de verwijdering van oxide onmisbaar. Ze<br />

zorgen immers voor een goede hechting van<br />

de laklaag op de snijkanten en beperken het<br />

risico op corrosie door een optimale afdekking<br />

van de laklaag op de kanten. De firma LISSMAC<br />

Maschinenbau biedt hiervoor onder meer<br />

de machines van de SBM serie. Die werken<br />

dubbelzijdig, waardoor ze in één doorgang<br />

scherpe kanten en eventueel ook oxide kunnen<br />

wegwerken. Zo wordt tijd gespaard, maar<br />

vooral kostbare en lastige handling vermeden.<br />

Tijdens de Blechexpo demonstreert de machinebouwer<br />

onder meer de SMART versie van deze<br />

dubbelzijdige machine, die zich kenmerkt door<br />

de moderne interface en automatiseringen die<br />

het de gebruiker zeer eenvoudig maken om<br />

efficiënt en consistent te werken. ■<br />

| 87

Blechexpo <strong>2019</strong><br />

Specialist in plaat- en buisbewerking<br />

investeert in nieuwe plooibanken<br />

Meijer Metal in de Friese Sint Jacobiparochie viert over twee jaar het honderdjarig bestaan. Maar ondanks die leeftijd is de specialist<br />

in plaat- en buisbewerking helemaal mee met zijn tijd. Getuige daarvan is het modern en up-to-date machinepark, een vitrine voor de<br />

systemen van SafanDarley. Op de werkvloer staan maar liefst tien machines van de Nederlandse machinebouwer, waaronder drie nieuwe<br />

E-Brake Ultra plooibanken.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Meijer Metal<br />

Meijer Metal en Meijer Handling Solutions,<br />

onderdeel van de Meijer Group, tellen respectievelijk<br />

130 en vijftig medewerkers. De firma<br />

kent een gestage groei en paste daarom<br />

anderhalf jaar geleden haar structuur aan. “We<br />

wilden de doorlooptijden verkorten, verbeteringen<br />

doorvoeren en mensen verder ontwikkelen,<br />

maar door de snelle groei waren we te vaak<br />

brandjes aan het blussen. Het was tijd om onze<br />

werkwijze te veranderen”, stelt productiemanager<br />

Reinder Hoekstra. “We werken daarom<br />

steeds meer met multifunctionele teams en<br />

zijn ook bezig met de implementatie van Quick<br />

Response Manufacturing, zodat de doorlooptijd<br />

van orders minimaal wordt. Die ontwikkeling<br />

is in volle gang.”<br />

nog sneller kwalitatief hoogwaardige producten<br />

maken.” Meijer Metal investeerde ook in<br />

de offline software Autopol GT van SafanDarley.<br />

Dankzij dit gebruiksvriendelijk visueel<br />

programma zien de operatoren op één scherm<br />

precies wat er geproduceerd moet worden.<br />

“Onze klanten uit de high-mix low-volume markt<br />

willen een snelle levering van hoogwaardige<br />

producten en dan hebben we met SafanDarley<br />

een ideale partner”, sluit Hoekstra af. ■<br />

‘De werkvloer is een<br />

vitrine voor de machines<br />

van SafanDarley’<br />

Plooibanken van SafanDarley<br />

Om de capaciteit en tonnage te verhogen, ging<br />

Meijer Metal op zoek naar drie nieuwe plooibanken<br />

ter vervanging van verouderde systemen.<br />

“We legden ons eisen- en wensenpakket<br />

bij meerdere partijen voor en de SafanDarley<br />

E-brakes kwamen daar uit het oogpunt van<br />

Quick Response Manufacturing en duurzaamheid<br />

als de beste uit”, zegt de productiemanager.<br />

“We werken al langer samen met<br />

SafanDarley, want hun werkwijze sluit precies<br />

aan bij wat wij willen en doen. We hebben<br />

intussen tien machines van de fabrikant in onze<br />

loods aan de Oudebildtdijk, waaronder diverse<br />

EHP kantpersen en E-Brakes. Met de nieuwe<br />

elektrisch aangedreven plooibanken met een<br />

zeer gebruiksvriendelijke besturing kunnen we<br />

Op de werkvloer van Meijer Metal staan tien machines van Safandarley, waaronder diverse EHP kantpersen en<br />

E-Brakes. Recent investeerde de firma in drie nieuwe E-Brake Ultra plooibanken.<br />

Meijer Metal investeerde ook in de offline software<br />

Autopol GT van SafanDarley. Op één scherm zien de<br />

operatoren precies wat er geproduceerd moet worden.<br />

De firma uit Friesland is gespecialiseerd<br />

in plaat- en buisbewerking.<br />

88 |

Metaalvak_95x267_blechexpo.pdf 1 02.10.<strong>2019</strong> 11:54:54<br />

RADIUS<br />

2 MM<br />

PRIMEUR<br />

OP DE BLECHEXPO<br />

STOCKAGE<br />

LOGISTIEK<br />

PRODUCTIE<br />

PREVENTIE<br />

VERPAKKING<br />

C<br />

SMD 3 SERIE<br />

VOOR IEDEREEN DIE NIET GENOEG KAN<br />

KRIJGEN VAN KANTENAFRONDING<br />

M<br />

Y<br />

CM<br />

MY<br />

CY<br />

CMY<br />

OVERTUIG U ZELF!<br />

KANTENAFRONDING 4<br />

K<br />

ORDE – NETHEID – TIJDSWINST<br />

voor al uw logistieke toepassingen<br />

Binnen magazijnen, werkplaatsen en distributiecentra<br />

zijn kunststof bakken, palletten en verpakkingen niet<br />

weg te denken. Ze zijn duurzaam en gestandaardiseerd.<br />

Ze zorgen voor overzicht, orde, comfort én netheid. Ze<br />

creëren mee een aangenaam werkklimaat, tijdswinst én<br />

een kwaliteitsuitstraling naar het beeld van uw bedrijf.<br />

BLECHEXPO<br />

Hall 1 / Stand 1804<br />

LISSMAC Maschinenbau GmbH<br />

Lanzstraße 4<br />

D-88410 Bad Wurzach<br />

Telefoon +49 7564 307- 0<br />

lissmac@lissmac.com<br />

www.lissmac.com<br />

PLASTIBAC luistert en reikt u de juiste bakken aan.<br />

www.plastibac.eu<br />

Vijverhoek 51 - 8520 Kuurne<br />

+32 (0)56 36 31 20 info@plastibac.eu<br />

adv-plastibac_Portret_v1.indd 4 1/02/18 15:14

NIEUWE PLOOIBANKEN: VAN BOTTLENECK<br />

NAAR GESTROOMLIJND PRODUCEREN<br />

Wie een winkelinrichting op maat zoekt, weet al jaren dat hij in Zele moet zijn. Daar verlegt Glotec steeds weer de grenzen met innovaties<br />

die klanten op hun wenken bedienen. Dat kan enkel dankzij een uitgebreid eigen machinepark. Waar het plooiwerk vroeger<br />

doorgaans de bottleneck vormde, staan twee nieuwe Xpert plooibanken van Bystronic nu garant voor een gestroomlijnde productie.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Glotec<br />

Het eigen machinepark gaf Glotec de vleugels om klanten op hun wenken te bedienen en nog meer in te zetten op innovatieve ontwikkelingen. (Beeld: Skinn Branding Agency)<br />

Al sinds zijn ontstaan in de jaren 70 specialiseert<br />

Glotec zich in winkelinrichting en metalen<br />

displays. Maar het bedrijf kwam pas echt op<br />

volle toeren toen de familie Talpe er zijn leen<br />

achter legde. Eerst vader Boudewijn, maar<br />

sinds enige tijd staan zijn twee zonen Kristof en<br />

Pieter mee aan het roer. “De overname van een<br />

metaalbewerkingsbedrijf heeft een belangrijke<br />

rol gespeeld in ons groeiverhaal. Alles wat we<br />

doen is maatwerk. Zonder zouden we nooit die<br />

flexibiliteit kunnen garanderen met dezelfde<br />

korte doorlooptijden”, geeft Kristof Talpe aan.<br />

“Het eigen machinepark gaf ons de vleugels om<br />

klanten op hun wenken te bedienen en nog<br />

meer in te zetten op innovatieve ontwikkelingen.”<br />

Een laatste nieuwigheid zijn bijvoorbeeld<br />

intelligente, interactieve ladekasten. Een sterk<br />

staaltje technisch vernuft. Het succes culmineerde<br />

in 2016 in een nieuwbouw die de totale<br />

bedrijfsoppervlakte op 7.000 m² bracht.<br />

Software maakt het verschil<br />

Ook in het machinepark werd de voorbije jaren<br />

enorm veel geïnvesteerd. De meest recente<br />

nieuwkomers op de productievloer zijn twee<br />

nieuwe plooibanken van Bystronic. “Snelheid<br />

was geen cruciale factor in deze beslissing”,<br />

stipt Talpe aan. “Voor ons was het belangrijk<br />

dat het up-to-date plooitechnologie was die<br />

kon communiceren met onze software. De<br />

programmering van de stukken gebeurde tot<br />

dan toe immers nog op de plooibanken, wat<br />

veel voorbereiding en kennis vroeg. Door dat<br />

weg te nemen bij de operator en rechtstreeks<br />

uit de 3D-tekening het plooiprogramma op<br />

kantoor voor te bereiden, zou de plooibank<br />

niet langer de bottleneck in onze productie<br />

zijn.” Dat de Bysoft software van Bystronic al<br />

tot grote tevredenheid draaide in de productie,<br />

90 |

maakte de keuze voor de Xpert plooibanken<br />

er alleen maar gemakkelijker op. “De software<br />

maakt echt het verschil ten opzichte van de<br />

andere merken. Bovendien beschikken deze<br />

machines over de juiste snufjes om zowel de<br />

kwaliteit te waarborgen alsook de flexibiliteit.”<br />

Uitval tot een minimum gereduceerd<br />

Voor het grotere werk prijkt er sinds juni<br />

een Xpert 150 ton van 3 m op de werkvloer<br />

bij Glotec. De stukken die de revue passeren<br />

vallen meestal tussen 0,8 tot 3 à 4 mm. Talpe:<br />

“De actieve bombering en de hoekmeting op<br />

de plooibank zorgen ervoor dat we nog heel<br />

weinig uitval kennen. Dat was vroeger toch<br />

een probleem door de complexiteit van de<br />

programmering, terwijl maatwerk net vraagt<br />

om first time right.” De tweede Xpert is sinds<br />

eind juli aan de slag en kan 80 ton aan en<br />

stukken tot 1,5 m. “Deze dient vooral voor het<br />

kleinere plooiwerk en blinkt uit in snelheid. De<br />

plooibank die ze vervangt was met zijn 1,2 m<br />

eigenlijk net te klein om alle werk hiervoor aan<br />

te kunnen. Dat is nu verholpen en met zijn zes<br />

assen is deze Xpert zeer snel. De camera draagt<br />

daar nog verder toe bij, omdat er zo automatisch<br />

van hoogte kan veranderd worden”, geeft<br />

Talpe nog mee.<br />

De operatoren lieten de oude plooibanken al snel links liggen om met de nieuwe technologie te kunnen werken.<br />

‘De voordelen van deze<br />

Bystronic plooibanken<br />

zijn kristalhelder voor<br />

Glotec. De bottleneck<br />

is verholpen, alles loopt<br />

nu gestroomlijnd in de<br />

productie’<br />

De tweede Xpert is sinds eind juli aan de slag en kan 80 ton aan en stukken tot 1,5 m.<br />

Deze dient vooral voor het kleinere plooiwerk en blinkt uit in snelheid.<br />

Operatoren kiezen er meteen voor<br />

De voordelen van deze Bystronic plooibanken<br />

zijn kristalhelder voor Glotec. “De bottleneck<br />

is verholpen, alles loopt nu gestroomlijnd in<br />

de productie. We moeten minder teststukken<br />

plooien en zijn ook minder tijd kwijt aan het<br />

programmeren. Op kantoor, maar evengoed<br />

aan de machine, mocht er snel een stuk tussen<br />

moeten. Dat levert ons de winst die nodig is om<br />

kort op de bal te spelen voor klanten. Overigens<br />

staan de oude plooibanken hier nog, als<br />

back-up wanneer we extra capaciteit zouden<br />

nodig hebben. Maar de operatoren lieten ze al<br />

snel links liggen om met de nieuwe technologie<br />

te kunnen werken”, besluit Talpe. ■<br />

Pieter en Kristof Talpe en Peter Buggenhout: “Ook de aanpak van Peter was doorslaggevend<br />

in onze keuze voor Bystronic.”<br />

| 91

Waterstraalsnijmachine geeft<br />

studenten brede materiaalkeuze<br />

Op Hogeschool Vives, gevestigd in Kortrijk (België) wordt in eerste plaats les gegeven aan technische bachelorstudenten en daarnaast<br />

ingezet op toegepast onderzoek en dienstverlening. In de zomer van 2015 schafte Vives Hogeschool bij Resato een ACM 3015 waterstraalsnijmachine<br />

aan. IWT Mechanica docent Tom Scharlaken en twee van zijn studenten spraken met ons over de machine.<br />

Tekst en beeld: Resato<br />

92 |

De hogeschool in België zet hoog in op cocreatie,<br />

ontwikkeling van technische competenties<br />

én innovatie. Dit creëert een technisch<br />

uitdagende leeromgeving voor studenten die<br />

gestimuleerd worden om met creatieve ideeën<br />

op de proppen te komen. De visie van de<br />

hogeschool is om studenten te laten leren door<br />

de combinatie van denken en doen. Actief<br />

werken met machines en het daadwerkelijk<br />

maken van producten is het devies van de<br />

hogeschool. Om deze ideeën vorm te geven<br />

voorziet de hogeschool in de nodige productiemiddelen.<br />

Voordat er een waterstraalsnijmachine<br />

aangeschaft was, werkten studenten<br />

met een manuele plooibank/plaatschaar. Hierdoor<br />

werden studenten beperkt in het uitwerken<br />

van ideeën. Scharlaken, z’n collega’s en<br />

de studenten merkten dat plaatbewerking<br />

naast verspaning belangrijk was in de industrie,<br />

waardoor Vives Hogeschool hier ook meer<br />

aandacht aan wilde schenken.<br />

Waterstraalsnijden vs. lasersnijden<br />

Scharlaken: “Eigenlijk waren we op zoek<br />

naar een plaatbewerkingsmachine waarbij de<br />

werking goed zichtbaar was en de materiaalkeuze<br />

breed. Door de beperkte materiaalkeuze<br />

bij lasersnijden viel de keuze vrij snel op waterstraalsnijden."<br />

Een andere reden om te kiezen<br />

voor een waterstraalsnijmachine had te maken<br />

met hitte. Deze komt vrij wanneer er gesneden<br />

wordt met een lasersnijder, wat ervoor zorgt<br />

dat het geen geschikte methode is om alle<br />

materialen mee te bewerken. Om studenten<br />

zoveel mogelijk materiaalkennis mee te geven<br />

is de keuze gevallen op waterstraalsnijden. Het<br />

leuke van het werken met deze machine is dat<br />

je snel tot een eindproduct komt waar studenten<br />

meteen iets mee kunnen doen. Studenten<br />

schakelen snel en leren enorm veel uit het<br />

werken met deze machine. Omdat Vives Hogeschool<br />

zelfstandigheid biedt in het werken met<br />

verschillende technieken, kiezen studenten<br />

voor de hogeschool in Kortrijk.<br />

Studenten aan het woord<br />

Door het zelfstanwdig werken met de machine<br />

maken de studenten grote stappen. Rafael,<br />

eerstejaarsstudent Ontwerp & Productie, gaf<br />

aan dat hij door het gebruik van de waterjet<br />

de poten van een voetbaltafel maakte.<br />

Rafael: “De eerste keer dat we werkten<br />

met de machine ging het vrij eenvoudig. De<br />

gebruiksvriendelijke software gaf snel resultaat.”<br />

Derdejaarsstudent Ontwerp & Productie<br />

Robbe maakte met behulp van de machine<br />

een ‘segway’. Deze baseerde hij op de techniek<br />

van Theo Jansen die strandbeesten (van<br />

pvc buizen) zelfstandig liet lopen. Werken met<br />

de machine ging “perfect en probleemloos”<br />

volgens Robbe.<br />

‘Het feit dat Resato de machines zelf produceert,<br />

de software ontwikkelt en de pompen bouwt,<br />

wekt vertrouwen’<br />

De voorkeur voor Resato<br />

Ondanks het grote aanbod aan waterstraalsnijmachines<br />

in de markt, koos Vives Hogeschool voor<br />

Resato na een test sample. Dit had onder andere<br />

te maken met de hoge snijkwaliteit, gebruiksvriendelijkheid<br />

en de software. Scharlaken: “Het<br />

feit dat Resato de machines zelf produceert, de<br />

software ontwikkelt en de pompen bouwt, wekt<br />

vertrouwen”. Daarnaast gaf Scharlaken aan dat<br />

het contact met Resato soepel verloopt en er<br />

behulpzaam mee werd gedacht. “Deze machine<br />

is ontworpen om aan de behoeften en wensen<br />

van de industrie te voldoen. Dezelfde industrie<br />

eist hoge kwaliteitsnormen. Het is Resato gelukt<br />

om aan de behoeften van de industrie te voldoen.<br />

Daarom heeft Vives hogeschool vertrouwen in de<br />

waterjet van Resato “, aldus Scharlaken. ■<br />

| 93

Harden van rvs tot lengtes van 9 m<br />

Om materialen net dat tikkeltje extra te geven, zijn oppervlaktebehandelingen onontbeerlijk. Bel-Technologies specialiseert zich al sinds<br />

’80 in hoogtechnologische behandelingen van metaal voor de industrie. En met succes. Vorig jaar werden het machinepark en de capaciteit<br />

verder uitgebreid met drie nieuwe kamerovens. Wanneer ze aan elkaar gekoppeld worden, kunnen producten tot maar liefst 9 m<br />

lengte gehard worden. Een unieke oplossing voor corrosiegevoelige componenten zoals pijpleidingen en geleidestrippen.<br />

Tekst en beeld: Bel-Technologies<br />

Bel-Technologies helpt de kwaliteit van uw eindproducten optimaliseren en zorgt voor een verhoging van de productiviteit en rendabiliteit van uw machinepark.<br />

94 |

Bel-Technologies werpt zich al sinds ’80 op als<br />

een competente partner in oppervlaktebehandeling.<br />

Het combineert jaren ervaring met de<br />

nieuwste technologieën om altijd maar weer<br />

met diensten en oplossingen op de proppen<br />

te komen die klanten absolute gemoedsrust<br />

schenken. Zaakvoerder Peter Van Belle: “We<br />

willen de slijtageproblemen van onze klanten<br />

via de juiste techniek aanpakken en oplossen.<br />

Om die grens telkens weer te verleggen, maakt<br />

innovatie een belangrijk onderdeel uit van onze<br />

bedrijfsvoering. De meeste van onze coatings<br />

zijn gepatenteerd. Ze helpen de kwaliteit van<br />

uw eindproducten optimaliseren en zorgen<br />

voor een verhoging van de productiviteit en<br />

rendabiliteit van uw machinepark, optimale<br />

duurzaamheid en een verminderde frequentie<br />

en duur van onderhoudstops.” Het eigen<br />

gecertificeerd metaalkundig laboratorium, dat<br />

ook voor derden beschikbaar is om schadeonderzoek<br />

en materiaalanalyses uit te voeren,<br />

vormt het perfecte sluitstuk van die kwaliteit.<br />

‘We willen de<br />

slijtageproblemen<br />

van onze klanten via<br />

de juiste techniek<br />

aanpakken en oplossen’<br />

Unieke combinatie van<br />

eigenschappen verkrijgen<br />

“Het aanbod aan oppervlaktebehandelingen<br />

is bijzonder breed met één duidelijk doel voor<br />

ogen: uw kostbare technische componenten<br />

de juiste unieke combinatie van eigenschappen<br />

meegeven”, vat Van Belle samen. “Zo kan<br />

bijvoorbeeld door het hard inchromeren een<br />

sterk belast matrijsdeel een hoge slijtageweerstand,<br />

een verhoogde corrosieweerstand en een<br />

verbeterde temperatuurbestendigheid (tot 850<br />

°C) krijgen. Deze technische meerwaarde verbetert<br />

zowel de standtijd als levensduur enorm en<br />

realiseert tegelijk grote besparingen.” U kan<br />

bij Bel-Technologies terecht voor onder andere<br />

diverse diffusietechnieken zoals inchromeren<br />

(voor een verbeterde corrosie- en slijtageweerstand<br />

bij hoge temperaturen), harden van rvs,<br />

aluminiseren (toepassingen op hoge temperaturen),<br />

vanaderen (slijtageweerstand met een<br />

keramische hardheid tot circa 3.000 HVO,025),<br />

boreren en nikkeldiffusie. Daarnaast is het<br />

bedrijf als volledige harderij ingericht om alle<br />

warmtebehandelingen te kunnen aanbieden<br />

Drie nieuwe kamerovens<br />

De stijgende vraag naar de diensten van Bel-<br />

Technologies zorgt voor een onverminderde<br />

uitdaging in beschikbare capaciteiten. Het<br />

bedrijf besloot daarom om te investeren in<br />

drie nieuwe kamerovens. Van Belle: “In eerste<br />

instantie moet de verhoogde capaciteit het<br />

ons mogelijk maken om klanten voortaan nog<br />

sneller en flexibeler van dienst te zijn. Maar<br />

door het gekozen concept plaatsen we onszelf<br />

ook in een unieke positie in de markt.” De<br />

drie nieuwe kamerovens van Bel-Technologies<br />

die operationeel zijn sedert vorig jaar kunnen<br />

immers aan elkaar gekoppeld worden. Dat<br />

maakt het nu mogelijk om producten tot een<br />

lengte van 9 m te behandelen en te harden.<br />

Vooral voor pijpleidingen en geleidestrippen is<br />

dit een zeer dankbare oplossing om tot 2.200<br />

HV te harden via het chroomdiffusieproces,<br />

waar in de voedingsindustrie en de chemische<br />

nijverheid veel interesse voor is.<br />

Verder automatiseren<br />

De honger om te blijven innoveren was daarmee<br />

allerminst gestild. Er stonden ook dit jaar<br />

nog verschillende projecten op stapel om de<br />

productiecapaciteit op te schroeven en klanten<br />

nog sneller en beter te ondersteunen. “Met<br />

de introductie van robotica hebben we onze<br />

productie weer verder geautomatiseerd. Ook<br />

de klantenservice werd uitgebreid. Kortom, we<br />

willen een modern bedrijf zijn met moderne<br />

ambities waarbij de klant en zijn noden steeds<br />

centraal staan”, besluit Van Belle. ■<br />

De meeste van de coatings van Bel-Technologies zijn gepatenteerd.<br />

Bel-Technologies specialiseert zich al sinds ’80 in<br />

hoogtechnologische behandelingen van metaal<br />

voor de industrie.<br />

| 95

Metaal op een plaatje<br />

Bedrijven gaan wel vaker op zoek naar een externe partner om bepaalde stappen in het productieproces over te nemen. Zo is Stevens<br />

Punching uit Ieper al jaren gespecialiseerd in het bewerken van industrieel plaatwerk als toeleverancier voor bedrijven in de meest uiteenlopen<br />

sectoren. Metaalvak sprak met zaakvoerder Peter Stevens over zijn firma, de activiteiten en de toegevoegde waarde.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Stevens Punching<br />

Waarom kiezen klanten<br />

voor Stevens Punching?<br />

We zijn al meer dan dertig jaar gespecialiseerd<br />

in het ponsen, lasersnijden, plooien, lassen,<br />

verven en assembleren van industrieel plaatwerk.<br />

We waren één van de pioniers in de<br />

markt en zijn vandaag nog steeds één van de<br />

trendsetters in dit vak. We bewerken zowel<br />

ferro als non-ferro materialen, die uit onze<br />

voorraad genomen worden of door de klant<br />

zelf aangeleverd worden. Onze klanten komen<br />

vooral uit de wereld van de logistiek, machinebouw,<br />

landbouw en elektronica, maar ook<br />

bedrijven uit andere sectoren doen een beroep<br />

op onze diensten. We richten ons vooral op het<br />

bewerken van dun plaatwerk van 0,5 tot 20<br />

mm en dit voor enkelstuk en kleine series, maar<br />

evenzeer voor grotere opdrachten. Een belangrijk<br />

troef is de unieke capaciteit naar formaat en<br />

grootte van de te bewerken stukken.<br />

U hecht veel belang aan de kwaliteit<br />

van uitvoering en afwerking?<br />

We hebben in de loop der jaren een goede<br />

Stevens Punching is al meer dan dertig jaar gespecialiseerd in het ponsen, lasersnijden, plooien, lassen, verven en assembleren van industrieel plaatwerk.<br />

96 |

De firma beschikt over een moderne spuitinstallatie voor het poederlakken van werkstukken.<br />

Finaal kunnen deze elementen zelfs gebruikt worden voor het assembleren van afgewerkte producten.<br />

reputatie opgebouwd. Een hoge graad van<br />

afwerking en de kwaliteit van onze producten en<br />

service spelen daarbij een belangrijke rol. Dankzij<br />

een verfijnde 3D-meetmachine voeren we een<br />

uitgebreide kwaliteitscontrole uit, waardoor we<br />

steeds nauwkeurig en exact afgewerkte producten<br />

kunnen afleveren. Een modern, up-to-date<br />

machinepark en bekwame, gedreven medewerkers<br />

zijn de perfecte combinatie voor succes.<br />

Bovendien hanteren we een doorgedreven<br />

planning en coördinatie en wordt ons productieproces<br />

geoptimaliseerd door nesting, waardoor<br />

we meerdere projecten in een korte tijdspanne<br />

kunnen uitvoeren en steeds de vastgelegde levertermijnen<br />

strikt kunnen naleven.<br />

Wat is de toegevoegde waarde<br />

voor uw klanten?<br />

Onze klanten zijn één voor één op zoek naar een<br />

partner, die hen kan helpen om hun productieproces<br />

te optimaliseren. Ze kiezen ervoor om zelf<br />

niet te investeren in de kennis en de machines,<br />

‘We kunnen plaatmateriaal bewerken, maar<br />

ook werkstukken poederlakken en zelfs tot een<br />

afgewerkt product assembleren’<br />

maar voor bepaalde bewerkingen een beroep te<br />

doen op een externe partner met een ruime ervaring.<br />

Bij Stevens Punching kunnen we hen een<br />

ruim palet van bewerkingen aanbieden en maken<br />

daarvoor gebruik van de meest vooruitstrevende<br />

machinetechnologieën. In onze productiefaciliteiten<br />

vind je verschillende CNC-gestuurde fiberlasersnijmachines,<br />

ponsmachines en plooibanken<br />

voor het bewerken van de meest uiteenlopende<br />

werkstukken, klein of groot, licht of zwaar. We<br />

beschikken ook over diverse halfautomatische<br />

lasposten en een lasrobot. Er is echter meer,<br />

want naast het bewerken van het plaatmateriaal<br />

kunnen we de stukken poederlakken. Daarvoor<br />

maken we gebruik van een moderne spuitinstallatie<br />

en dankzij nanotechnologie als chemische<br />

voorbehandeling garanderen we een perfecte<br />

hechting. Bovendien kunnen we in een verder<br />

stadium de gepoederlakte onderdelen tot een<br />

afgewerkt product assembleren. Daarmee is de<br />

kring volledig rond en kunnen we onze klanten<br />

een project van A tot Z aanbieden. Door onze<br />

jarenlange ervaring kunnen we met onze klanten<br />

meedenken en hen adviseren hoe ze bepaalde<br />

opdrachten moeten aanpakken om een perfect<br />

resultaat te garanderen. ■<br />

| 97

®<br />

LaserpressPlus<br />

UNIEK IN EUROPA<br />

VAN HEYGHEN STAAL<br />

®<br />

Gevlakt MET skinpass: LaserpressPlus kwaliteit<br />

Van Heyghen Staal n.v./s.a.<br />

I.Z. Durmakker - Westbekesluis 4<br />

9940 Evergem (Belgium)<br />

Tel. +32 9 253 24 00<br />

Tel. sales +32 9 257 06 19<br />

Fax +32 9 253 24 25<br />

Fax sales +32 9 253 66 38<br />

www.vanheyghenstaal.be<br />

sales.com@vanheyghenstaal.be<br />

Conventioneel gevlakt ZONDER skinpass<br />

Residuaire spanningen in de plaat worden weggewerkt door onze<br />

exclusieve in-line quarto skinpass in combinatie met performante<br />

vlakrichtmachines. Dankzij onze in-line quarto skinpass zijn onze<br />

®<br />

LaserpressPlus platen niet alleen vrij van interne spanningen, maar<br />

hebben ze tevens een superieure vlakheid en bovendien nauwere en<br />

constante diktetoleranties én een verbeterd oppervlakte-aspect.<br />

Meer weten?<br />

Surf naar www.vanheyghenstaal.be

Thema Toelevering<br />

MOETEN ER EUROPESE CO 2<br />

-HEFFINGEN<br />

OP CHINEES STAAL KOMEN?<br />

Sinds de Verenigde Staten vorig jaar importheffingen van 25% invoerde op Chinees staal, kijken ook de Europese staalproducenten naar<br />

Europa voor maatregelen. Ze zien immers door de overcapaciteit in het oosten en strengere regelgeving rond CO 2<br />

-emissies in het westen,<br />

hun marges enorm terugvallen. Moet er daarom in Europa een CO 2<br />

-heffing op staal uit China komen?<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

Het optrekken van de productiecapaciteit in China ging gepaard met enorme overheidssubsidies. Het leidde tot een overcapaciteit en prijsdumping.<br />

De staalindustrie staat te boek als een van de<br />

belangrijkste aanjagers van de CO 2<br />

-uitstoot.<br />

In absolute cijfers mag dit wel kloppen, per<br />

ton staal die uit de staalfabrieken rolt gaat er<br />

1,7 ton CO 2<br />

de lucht in. Gecombineerd met<br />

het hoge volume, elke inwoner van Europa<br />

vebruikt 1 kg staal per dag, resulteert dat in<br />

een eindbalans van 6% van de totale industri-<br />

ële emissies. Maar dat vertelt maar een deel van<br />

het verhaal. Staal is tegelijkertijd een duurzaam<br />

product want het laat zich oneindig recycleren.<br />

Voeg je de recyclagecijfers toe aan deze vergelijking<br />

dan krijg je een ander verhaal: per ton<br />

staal gaat er dan maar 0,8 ton CO 2<br />

de lucht<br />

in. Daarmee blijft staalproductie zelfs onder de<br />

cijfers van de melkindustrie.<br />

Inspanningen gevraagd van staalsector<br />

Toch weerhoudt het de Europese Unie er niet<br />

van om kritisch naar de sector te kijken en<br />

inspanningen te vragen om de CO 2<br />

-emissies<br />

terug te dringen. Daarom werd het Emissiehandelsysteem<br />

ETS op het getouw gezet. Wie<br />

eronder valt moet voor elke ton CO 2<br />

-uitstoot<br />

één emissierecht indienen.<br />

| 99

IMS<br />

Belgium<br />

—<br />

RVS plaat<br />

—<br />

RVS staf (Prodec © )<br />

—<br />

RVS buis en koker<br />

—<br />

SB-Railing / UNIQ<br />

—<br />

Aluminium<br />

—<br />

Blankstaal (ETG)<br />

—<br />

Automatenstaal<br />

—<br />

Kwaliteitsstaal<br />

—<br />

IMS Belgium<br />

Oudemanstraat 17<br />

BE 1840 Londerzeel<br />

T: +32 52 307 100 E: info@ims-belgium.biz<br />

WWW.IMS-BELGIUM.BIZ<br />

<strong>2019</strong>-09-IMSBE-197x130-METAALVAK.indd 1 28-8-<strong>2019</strong> 12:30:10<br />

Weervast plaatstaal / Cortenstaal<br />

NovioStaal heeft de meest uitgebreide voorraadsortering<br />

weervast plaatstaal (COR-TEN ®<br />

/S355J0WP) van de Benelux. Deze weervast<br />

staalplaten zijn verkrijgbaar in diktes 1 t/m 25<br />

mm in diverse afmetingen zoals: 2000x1000,<br />

2500x1250, 3000x1500, 4000x1500 en<br />

6000x2000 mm. Wij kunnen deze afmetingen<br />

direct vanuit onze voorraad aanleveren.<br />

Buiten de standaard voorraad afmetingen in<br />

COR-TEN A® en S355J0WP bieden wij u ook<br />

de mogelijkheid om Cortenstaal platen op uw<br />

gewenste lengte en soms zelfs breedtemaat te<br />

leveren. Het unieke leverprogramma biedt mogelijkheden<br />

om platen af te rollen vanaf 0,6 t/m<br />

20 mm dikte. Tevens beschikken wij over een<br />

ruime sortering kwarto platen weervast staal in<br />

dikte 6 t/m 120 mm.<br />

Kokers in Weervast / Cortenstaal<br />

Ons assortiment is uitgebreid met kokers in<br />

Cortenstaal. Deze kokers zijn per stuk leverbaar<br />

uit onze voorraad en verkrijgbaar in de<br />

volgende afmetingen:<br />

Lengte: 6000 mm<br />

70 x 70 x 3 mm<br />

60 x 60 x 3 mm<br />

40 x 40 x 3 mm<br />

Materiaal: S355J0WP<br />

PRODUCTIEPROGRAMMA<br />

• Warmgewalst plaat-/bandstaal<br />

• Koudgewalst plaat-/bandstaal<br />

• Sendzimir verzinkt plaat-/bandstaal<br />

• Elektrolytisch verzinkt plaat-/bandstaal<br />

• Gealuminiseerd plaat-/bandstaal<br />

• Zink-Magnesium plaat-/bandstaal<br />

• Aluzink plaat-/bandstaal<br />

• Coils<br />

• Kwarto plaatstaal<br />

• Weervast plaat-/bandstaal<br />

(COR-TEN A ® & S355J0WP)<br />

• Kokers in weervast / Cortenstaal<br />

• Ketelbouw plaatstaal<br />

(16Mo3, P265GH-P355NH,<br />

10CrMo9-10/13CrMo4-5)<br />

• Hoogvast plaat-/bandstaal<br />

(S355-700MC)<br />

• Hoogsterkte plaatstaal<br />

(S690QL-S960QL)<br />

• Slijtvast plaatstaal<br />

(400/450/500HB)<br />

• Vertind plaat-/bandstaal<br />

Bijsterhuizen 5143 | NL 6604 LX Wijchen | +31 (0)24 675 08 40 | sales@noviostaal.nl | www.noviostaal.nl

Thema Toelevering<br />

Per ton staal die uit de staalfabrieken rolt gaat er 1,7 ton CO 2<br />

de lucht in, maar voeg je de recyclagecijfers toe aan de vergelijking dan gaat het nog maar om 0,8 ton CO 2<br />

.<br />

(Beeld: Phonlamai Photo)<br />

Het totaal aantal beschikbare emissierechten is<br />

beperkt maar installaties mogen deze rechten<br />

vrij uitwisselen onder elkaar. Maar elk jaar<br />

daalt het aantal beschikbare emissierechten,<br />

waardoor er schaarste op de markt ontstaat.<br />

Installaties hebben dan de keuze: ofwel minder<br />

uitstoten ofwel emissierechten aankopen.<br />

Staalproducenten konden lange tijd een uitzondering<br />

krijgen wegens de zwakkere concurrentiepositie<br />

waarin ze zouden belanden. Ook daar<br />

lijkt nu stilaan een einde aan te komen.<br />

Gelijk speelveld creëren<br />

Om toch een gelijk speelveld te creëren gaan<br />

er nu stemmen op om in Europa het voorbeeld<br />

van de Verenigde Staten te volgen en<br />

het binnenkomende Chinese staal te viseren.<br />

Onder meer Aditya Mittal, topman van staalconcern<br />

ArcelorMittal sprak zich al uit voor<br />

‘De Verenigde Staten voerde al importheffingen<br />

van 25% in om zijn markt te beschermen.<br />

Moet Europa volgen met een CO 2<br />

-heffing<br />

op Chinees staal?’<br />

het invoeren van een Europese CO 2<br />

-heffing<br />

op Chinees staal. Dat zou het verschil moeten<br />

compenseren en de Europese staalmakers weer<br />

meer ademruimte geven. Door het opvoeren<br />

van de capaciteit in China heeft het land zijn<br />

aandeel in de wereldwijde productie opgetrokken<br />

van 10% eind jaren 90 tot meer dan 50%<br />

vandaag. Het optrekken van de productiecapaciteit<br />

ging overigens gepaard met enorme<br />

overheidssubsidies. Het leidde tot een overcapaciteit<br />

en prijsdumping. De staalimporten in<br />

Europa lagen in het eerste kwartaal van <strong>2019</strong><br />

7% hoger dan het jaar ervoor en zelfs 14%<br />

hoger als men nog een jaartje verder terug kijkt.<br />

De Verenigde Staten voerde al importheffingen<br />

van 25% in om zijn markt te beschermen.<br />

Moet Europa volgen met een CO 2<br />

-heffing op<br />

Chinees staal? ■<br />

| 101

Thema Toelevering<br />

Van klassieke groothandel naar<br />

leverancier groots in diensten<br />

In de maakindustrie is het belangrijk om<br />

te luisteren naar de behoeften in de markt<br />

en dan intern de afweging te maken er wel<br />

of niet op in te spelen. Zo is thyssenkrupp<br />

Materials Belgium tijdens het laatste decennium<br />

geëvolueerd van een pure groothandel<br />

in rvs, aluminium en verschillende<br />

staalsoorten naar een leverancier van<br />

diensten mét een grotere toegevoegde<br />

waarde voor de steeds veeleisendere klanten.<br />

Naast de klassieke handel met bijbehorende<br />

bewerkingen, kunnen klanten er<br />

terecht voor de realisatie van integrale<br />

projecten of volledige ontzorging vanaf de<br />

engineering over de bewerking en assemblage<br />

tot zelfs de logistiek.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: thyssenkrupp<br />

‘Handelaar, bewerker, constructeur – de unieke<br />

combinatie maakt het onderscheid’<br />

Thyssenkrupp Materials Belgium is meer dan een<br />

groothandel. De firma verzorgt talloze bewerkingen<br />

en beschikt zelfs over een team van specialisten,<br />

dat de klanten volledig ontzorgt.<br />

(Beeld: Gorodenkoff Productions OU)<br />

Thyssenkrupp Materials Belgium is een groothandel<br />

in rvs, aluminium en verschillende staalsoorten<br />

met meer dan 3.000 trouwe klanten<br />

in de Belgische metaalindustrie. “Alhoewel die<br />

distributie nog altijd onze core business blijft, is<br />

er de laatste jaren veel veranderd. Op vraag van<br />

onze klanten zijn we immers gestart met het<br />

uitvoeren van allerhande bewerkingen, zoals<br />

2D- en 3D-lasersnijden, plooien en zagen, maar<br />

ook stralen, boren, decoilen, slitten, slijpen,<br />

borstelen en watersnijden. We beschikken daarvoor<br />

over een productiefaciliteit met meer dan<br />

twintig machines en werken samen met externe<br />

bewerkers, gespecialiseerd in verzinken, anodiseren,<br />

coaten en frezen”, vertelt projectleider<br />

Marc Polfliet. “Dankzij een team van specialisten<br />

kunnen we de klanten volledig ontzorgen.<br />

Dit commercieel team combineert technische<br />

kennis met ervaring in projectmanagement om<br />

projecten te analyseren, verbeteren en beheren.<br />

We geven technische ondersteuning op het<br />

gebied van materiaalkeuze of ontwerp, calculatie,<br />

voorraadbeheer, verzorgen van allerhande<br />

documenten, zelfs het uitzoeken van specifieke<br />

verpakking, de markering én de logistiek<br />

verwerking. Zo kan de klant zich volledig op zijn<br />

kernactiviteiten focussen.”<br />

Het onderscheid maken door<br />

toegevoegde waarde<br />

De combinatie van handelaar, bewerker en<br />

constructeur is vrij uniek. Dankzij die toegevoegde<br />

waarde maakt thyssenkrupp Materials Belgium<br />

het onderscheid in België, maar ook in andere<br />

landen binnen en buiten Europa. De productie<br />

gebeurt in België, in Europa, zelfs wereldwijd<br />

en wordt optimaal aangepast aan de verwachte<br />

kosten, termijnen en dienstverlening. De internationale<br />

aanwezigheid van thyssenkrupp met<br />

eigen medewerkers en uitrusting vormt hierbij<br />

een belangrijke meerwaarde. Zo is één van de<br />

snelst groeiende speerpunten de vestiging in<br />

Oost-Europa, waar gloednieuwe prototypes<br />

geconstrueerd worden en lang-lopende producties<br />

uitgebouwd worden. “Interne en externe<br />

audits, opmaken van kwaliteitsprocedures, eigen<br />

engineering, CAD-ondersteuning … het hoort er<br />

allemaal bij om finaal tot een serieproductie te<br />

komen. We worden ingeschakeld voor de meest<br />

uiteenlopende projecten. Zo vragen klanten om<br />

102 |

Thema Toelevering<br />

bestaande producten in nauwe samenspraak<br />

te optimaliseren op gebied van design en<br />

functionaliteit. In sommige gevallen krijgen we<br />

technische tekeningen, die we zelf nog volledig<br />

op punt moeten zetten om uiteindelijk de gefinetunede<br />

stukken te produceren”, legt Polfliet<br />

uit. “We hebben intussen heel wat projecten<br />

uitgevoerd, bijvoorbeeld voor de levering van<br />

bumpers in rvs, waarvoor we het materiaal<br />

aankopen, de stukken bewerken en een optimaal<br />

leveringsplan opstellen en uitvoeren. Ook<br />

de transportkisten voor gasflessen worden bij<br />

thyssenkrupp Materials Belgium gemaakt. We<br />

bekijken de noden in de verschillende landen en<br />

passen die metalen frames aan volgens de lokale<br />

eisen.” Het belang van de toegevoegde waarde<br />

blijft intussen toenemen. Thyssenkrupp Materials<br />

Belgium startte deze afdeling met twee mensen<br />

en vandaag zijn ze met dertien. ■<br />

Thyssenkrupp Materials Belgum staat in voor de volledige uitwerking van de meest uiteenlopende projecten.<br />

Interne en externe audits, opmaken van kwaliteitsprocedures, eigen engineering, CAD-ondersteuning … het<br />

hoort er allemaal bij om finaal tot een serieproductie te komen.<br />

Laat onze nieuwe 3D buis-fiberlaser<br />

voor u werken<br />

Vanaf nu kan u bij thyssenkrupp Materials Belgium, divisie Laser Works ook terecht voor<br />

3D lasersnijden van buismateriaal, open profielen en inhaakverbindingen.<br />

Besteed deze bewerking uit, zowel voor één stuk, als voor seriewerk, en bespaar aanzienlijk op<br />

uw constructie-en montagetijd. Voor aanvragen of info: laserworks.be@thyssenkrupp.com<br />

thyssenkrupp Materials Belgium, division Laser Works • +32 9 272 76 16<br />

| 103

FLEXIBILITEIT EN KWALITEIT:<br />

DE SLEUTELS VAN HET SUCCES.<br />

Als één van de belangrijkste verdelers van roestvrij staal (RVS) in ons land wil Contisteel haar reputatie<br />

verder uitbouwen, en dit door blijven in te zetten op een snelle en uitstekende service, een grote flexibiliteit<br />

en betrouwbaarheid.<br />

Dankzij onze eigen slijp- en borstellijn kunnen wij afgewerkte platen van een zeer hoog kwaliteitsniveau<br />

aanbieden en kan de klant kiezen uit het volgende gamma:<br />

- Platen tot 1500 mm breed en met een lengte tot 4000 mm<br />

- Slijpkorrels van 80 tot en met 400<br />

- Geborstelde kwaliteit (scotch-brite)<br />

Ook platen tot twee meter breed voorzien van een desgewenste folie kan via onze aparte foliemachine.<br />

CONTISTEEL member of the Amari family<br />

Industrieweg 1 • B - 3550 Heusden – Zolder • info@contisteel.be • Tel: +32 (0)13 530 340

Thema Toelevering<br />

Alles staat of valt met het juiste<br />

materiaal, ook bij staal<br />

Het juiste materiaal is het fundament van elk product. Een ultramodern machinepark, vakkundig personeel, geautomatiseerde productieprocessen<br />

… het heeft allemaal geen nut als men niet met het juiste materiaal aan de slag gaat. Dat geldt zeker voor staal, omdat<br />

daarin een enorm aantal variaties in kwaliteiten bestaat. NovioStaal helpt klanten bij die keuze. De specialist uit het Nederlandse Wijchen<br />

luistert naar de klant, adviseert en levert het meest geschikte plaat- of bandstaalproduct.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: NovioStaal<br />

Het ISO-9001 gecertificeerde NovioStaal is al<br />

ruim twintig jaar een veelzijdige, flexibele en<br />

betrouwbare leverancier van staal in band en<br />

platen, zowel in standaard als in bijzondere<br />

kwaliteiten, voor kleine en grote opdrachten.<br />

“We beschikken over een uitgebreid gamma<br />

band- en plaatstaal: warm- en koudgewalst,<br />

Sendzimir verzinkt, elektrolytisch verzinkt,<br />

gealuminiseerd, zink-magnesium en aluzink,<br />

maar ook coils, kwarto, hoogsterkte en slijtvast<br />

plaatstaal, weervast, hoogvast en vertind<br />

plaat- en bandstaal, kokers in weervast staal<br />

en plaatstaal voor ketelbouw”, zegt Marc<br />

Coenen, commercieel directeur bij NovioStaal.<br />

“We luisteren eerst naar de klanten, geven<br />

hen vakkundig advies en leveren finaal het<br />

geschikte materiaal voor hun toepassing. Het<br />

hoeft niet altijd standaard te zijn, afwijkende<br />

soorten, maten en kwaliteiten zijn zeker<br />

mogelijk. We gaan daarbij geen enkele uitdaging<br />

uit de weg.”<br />

een dikte tussen 0,6 en 20 mm”, vult Coenen<br />

aan. “Klanten kunnen bij ons ook terecht voor<br />

kwarto platen in weervast staal met diktes van<br />

6 tot en met 120 mm.” ■<br />

Bandstaal, plaatstaal en<br />

cortenstaal van hoge kwaliteit<br />

De kwaliteit van de producten en een snelle<br />

levertijd zijn belangrijk uitgangspunten.<br />

Daarom werkt NovioStaal samen met vooraanstaande<br />

en betrouwbare partners. Zo is<br />

de firma in de Benelux exclusief agent voor<br />

Bandstahl Service Hagen (BSH), producent<br />

van geslit bandstaal (warmgewalst, koudgewalst<br />

en Sendzimir verzinkt) en Bandstahl<br />

Schulte & Co (BSC), fabrikant van hoogwaardig<br />

bandstaal in diverse kwaliteiten. “Verder<br />

beschikken we ook over de meest uitgebreide<br />

voorraad weervast plaatstaal (COR-TEN A ® en<br />

S355J0WP) in de Benelux en bieden we onze<br />

klanten de service om Cortenstaal platen op<br />

de gewenste lengte en soms zelfs breedtemaat<br />

te leveren. We kunnen platen afrollen met<br />

NovioStaal is een veelzijdige, flexibele en betrouwbare leverancier van staal in band en platen,<br />

zowel in standaard als in bijzondere kwaliteiten.<br />

‘Luisteren, vakkundig adviseren en snel leveren<br />

zijn de sleutels tot het succes’<br />

| 1<strong>05</strong>

RENDABEL KLEINE SERIES ZAGEN<br />

DANKZIJ FLEXIBELE MACHINES<br />

Loonzagerijen zijn een zeldzaam fenomeen. Toch kan je er goed je brood mee verdienen, op voorwaarde tenminste dat je machinepark<br />

over de nodige flexibiliteit beschikt. Dat bewijst Werkzeugtechnik Bernsmann over de grens in Duitsland. Zaakvoerder Stefan Bernsmann<br />

heeft in de machines van Spontan het ideale instrument gevonden om zijn klanten snel en betrouwbaar te voorzien van profielen en<br />

buizen van de hoogste kwaliteit.<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

Marc Reichert (Spontan, Stefan Bernsmann en Marco Toebes (Promatt). In 2012 schafte Bernsmann zich zijn allereerste Spontan machine aan.<br />

Een keuze die hij zich nog niet beklaagd heeft.<br />

Werkzeugtechnik Bernsmann in Iserlohn<br />

ontstond in 2003. Het is nog zo een typisch<br />

familiebedrijf waar het ambacht dat zagen is<br />

van vader op zoon werd doorgegeven. Maar<br />

elke generatie drukt graag zijn eigen stempel.<br />

Stefan Bernsmann: “We deden het zoals iedereen:<br />

grote series draaien voor grote automotive<br />

klanten. Maar toen een van onze klanten het<br />

liet afweten tijdens de crisis, werden we wel<br />

verplicht om het over een andere boeg te<br />

gooien. Weg van miljoenen stuks voor een<br />

klant, naar kleine tot middelgrote series voor<br />

meerdere bedrijven en voor meerdere sectoren.”<br />

Bernsmann ging zelf de boer op en klopte<br />

aan bij bedrijven in de buurt voor loonwerk in<br />

zagen. Bedrijven die wel wat zaagwerk hadden,<br />

maar te weinig om de investering in een eigen<br />

machine te rechtvaardigen. “Zagen is en blijft<br />

een ambacht. Voor een leek lijkt een buis iets<br />

banaals, maar je kan er zoveel moois mee<br />

maken. Dat we er al jaren in beslagen zijn en<br />

uitblinken in kwaliteit maakte dat we binnen<br />

de kortste keren onze machines weer volop<br />

konden laten draaien.”<br />

Gezocht: nieuw type machine<br />

Maar de kanjers die toen op de werkvloer<br />

stonden beschikten niet meer over het juiste<br />

profiel voor het bedrijf. “Flexibiliteit was nu<br />

het sleutelwoord geworden. Daarom begon ik<br />

uit te kijken naar andere machines voor het<br />

zagen van buizen en kokers die net hier hun<br />

sterkte van gemaakt hadden.” Het duurde<br />

niet lang of die match was gevonden. In 2012<br />

schafte Bernsmann zich zijn allereerste Spontan<br />

machine aan. Een keuze die hij zich nog<br />

niet beklaagd heeft, bevestigen ook de twee<br />

106 |

eschikt over de juiste eigenschappen. Als<br />

loonzagerij is die consistentie in kwaliteit<br />

cruciaal. En omdat we ook korte doorlooptijden<br />

willen garanderen, kunnen we ons geen<br />

stilstand veroorloven. Spontan beschikt over<br />

een uitstekende service en zitten ook niet ver<br />

bij ons uit de buurt. Problemen komen weinig<br />

voor, maar zijn ook binnen de kortste keren<br />

weer opgelost”, besluit Bernsmann. ■<br />

Wanneer een stuk van het zaagblad af komt, wordt het opgeduwd door het profiel dat erna komt.<br />

Op die manier is er maar een minimaal verlies aan materiaal.<br />

“Elk stuk dat van de machine komt, beschikt over<br />

de juiste eigenschappen. Als loonzagerij is die<br />

consistentie in kwaliteit cruciaal.”<br />

andere machines die er respectievelijk sinds<br />

2015 en 2017 aan de slag zijn. “Het mooie<br />

aan deze machines is dat ze binnen de kortste<br />

keren van vorm en lengte kunnen veranderen.<br />

Een noodzakelijke voorwaarde voor wie niet<br />

in het grotere seriewerk actief is. Wij moeten<br />

flexibel kunnen schakelen, zodat we bij wijze<br />

van spreken zelfs enkelstuks rendabel kunnen<br />

aanbieden. Dat er weinig programmeertijd<br />

bij komt kijken, is de grote troef van deze<br />

machines.”<br />

Amper verlies aan materiaal<br />

Die rendabiliteit wordt nog verder in de hand<br />

gewerkt door het zaagprincipe. Wanneer een<br />

stuk van het zaagblad af komt, wordt het<br />

opgeduwd door het profiel dat erna komt.<br />

Op die manier is er maar een minimaal verlies<br />

aan materiaal. “Enkel 35 mm, de afstand die<br />

nodig is voor de klemming, gaat eigenlijk<br />

verloren”, vat Bernsmann samen. “Bovendien<br />

geven de machines de vrijheid om te spelen<br />

met parameters voor een perfecte afwerking<br />

in elk materiaal. De operatoren die aan de<br />

machines staan, kunnen meer dan louter op<br />

de knop duwen. Het zijn experten met kennis<br />

van zaken en zagen. Dat geeft ze de mogelijkheid<br />

om hun ervaring te gebruiken en technisch<br />

altijd weer de grenzen van het maakbare<br />

te verleggen.”<br />

Betrouwbare werking,<br />

uitstekende service<br />

De Spontan machines zijn op korte tijd de<br />

werkpaarden van Bernsmann geworden die<br />

zich ook als bijzonder betrouwbaar en stabiel<br />

bewijzen. “Elk stuk dat van de machine komt,<br />

‘Het mooie aan deze machines is dat ze binnen<br />

de kortste keren van vorm en lengte kunnen<br />

veranderen’<br />

“Wij moeten flexibel kunnen schakelen, zodat we zelfs enkelstuks rendabel kunnen aanbieden. Dat er weinig<br />

programmeertijd bij komt kijken, is de grote troef van deze machines.”<br />

“DNA dat goed matcht”<br />

Sedert juni mag Promatt zich officieel verdeler van Spontan in de Benelux noemen. Directeur<br />

Marco Toebes: “We zochten al even naar een opportuniteit om onze Benelux-klanten<br />

een nog completer pakket aan oplossingen te kunnen bezorgen. Het aanbod van Spontan,<br />

zaag- en ontbraammachines voor buizen en kokers, sluit complementair aan bij het<br />

bestaande portfolio. Bovendien merkten we tijdens de gesprekken met Spontan al heel<br />

snel dat ook het DNA van onze beide bedrijven goed matcht. Als familiebedrijf dragen zij<br />

klantgerichtheid hoog in het vaandel. Zij zijn nog bereid om hun machines aan te passen<br />

op basis van de wensen van klanten.”<br />

| 107

LASERSNIJDEN ZONDER COMPROMISSEN.<br />

PLUS AUTOMATISERING VOOR MAXIMALE PRESTATIES.<br />

NOG MEER BYSTRONIC IS NIET MOGELIJK.<br />

bestchoicedeal.bystronic.com

REUSE, REDUCE, RECYCLE<br />

Begin september was federaal volksvertegenwoordiger Kathleen Verhelst bij de Linum Group en kon er vaststellen<br />

hoe het bedrijf zich inzet voor het hergebruik en recyclage van kunststof.<br />

Wegwerpplastics zijn heel schadelijk voor ons milieu. Duurzame kunststoffen zijn echter herbruikbaar en hebben een langere levensduur.<br />

Begin september was federaal volksvertegenwoordiger Kathleen Verhelst op bezoek bij de Linum Group, waarvan ook Plastibac deel<br />

uitmaakt. Ze maakte er onder meer kennis met het motto ‘Reuse, Reduce, Recycle’. De firma stimuleert immers het gebruik van herbruikbare<br />

materialen en bulkverpakkingen en neemt zelf oude producten aan het einde van hun levenscyclus terug om nieuwe producten uit<br />

gerecycleerde materialen te produceren.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Plastibac<br />

Familiebedrijf Linum Europe is gespecialiseerd<br />

in het ontwikkelen en verkopen van<br />

toebehoren voor koeltechniek, HVAC, koudeisolatie,<br />

horeca- en grootkeukentechniek en<br />

winkelinrichting. De firma, ontstaan in 1983<br />

als eenmanszaak, telt vandaag 130 medewerkers<br />

in zes landen, verspreid over vier<br />

volle dochterondernemingen: Linum Europe,<br />

Fermod, Xilio en Plastibac. Deze laatste<br />

dochter ontwikkelt en verdeelt duurzame<br />

kunststof verpakkingen en ladingdragers<br />

voor professioneel gebruik in stockage en<br />

logistiek, warehousing, afvalbeheer en puur<br />

industriële toepassingen: magazijnbakken,<br />

stapelbakken, palletten en palletboxen,<br />

bouwemmers en -kuipen, retentiebakken<br />

en –palletten, diverse sorteer- en afvalcontainers,<br />

vaten, jerrycans en intermediate bulk<br />

containers (IBC) … Alle kunststof producten<br />

van Plastibac zijn 100% recyclebaar.<br />

Circulaire economie:<br />

van idee naar concrete actie<br />

Bovendien omvat het huidige gamma van de<br />

specialist al heel wat ladingdragers die zelf al<br />

uit 100% gerecycleerde kunststoffen bestaan.<br />

‘Na recyclage wordt het kunststof uit<br />

de oude producten gebruikt voor de productie<br />

van nieuwe oplossingen’<br />

“We krijgen regelmatig de vraag waarom we<br />

nog kiezen voor producten uit plastic. Onze<br />

producten bestaan echter niet uit wegwerpplastic,<br />

maar één voor één enkel uit kwalitatieve en<br />

duurzame kunststoffen, die perfect inzetbaar<br />

zijn in de circulaire economie”, stelt marketing<br />

manager Robbie Naessens. “We stimuleren<br />

bovendien onze klanten om de verpakkingen<br />

en ladingdragers in harde plastics correct te<br />

gebruiken en recycleren. Daarom ontlasten we<br />

hen ook van recycleerbare producten op het<br />

einde van hun levenscyclus. Ze worden bij onze<br />

recyclagepartner tot herbruikbare kunststofrecyclaten<br />

geshred. Die recyclaten worden uiteindelijk<br />

gebruikt voor de productie van nieuwe<br />

ladingdragers en talrijke andere innovatieve<br />

oplossingen: bouwstenen en –structuren, asfalt,<br />

HVAC-draagbalken, textielkanalen, zitbanken,<br />

palen, bloembakken, compostbakken, bulkverpakkingen,<br />

afvalbakken …” ■<br />

| 109

Grootste vergistingsinstallatie<br />

rekent op beste schakelkasten<br />

De energietransitie bestaat uit meer dan alleen maar zonnepanelen en windmolens. In Grobbendonk wordt momenteel de laatste hand<br />

gelegd aan een indrukwekkende biogasinstallatie die het jaarlijks elektrisch verbruik van 25.000 gezinnen kan compenseren. De grootste<br />

in zijn soort ter wereld. Voor bouwer en uitbater BiogasTec is een continue werking cruciaal. Voor het elektrische gedeelte rekent het<br />

daarom op de kwalitatieve materialen en de flexibele service van Rittal.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Ekkow<br />

BiogasTec is het geesteskind van Wouter Platteau.<br />

Gebeten om met groene technologie de<br />

wereld een beetje mooier te maken, specialiseerde<br />

hij zich in biogasinstallaties. Eerst in R&D,<br />

maar toen de microbe begon te kriebelen om<br />

zelf te gaan bouwen en exploiteren vond hij in<br />

Trevi de perfecte partner. “Ik wist wat er moest<br />

gebeuren, zij wisten hoe ze mijn idee in elkaar<br />

moesten steken. BiogasTec was geboren.” De<br />

eerste installatie in 2008 was nog beperkt in<br />

aantal MW maar met het meest recente project,<br />

Albertstroom, ligt de lat al stukken hoger.<br />

“Wanneer de biogasinstallatie in Grobbendonk<br />

op vollast zal draaien zal ze uit 250.000 ton<br />

afval per jaar 80.000 MWh aan groene energie<br />

produceren, het equivalent van het jaarlijks<br />

verbruik van 25.000 gezinnen. Daarmee zal<br />

het de grootste vergistingsinstallatie in zijn<br />

soort zijn. Bovendien is ze heel flexibel: de<br />

inkomende stromen kunnen in verschillende<br />

vormen worden aangeleverd”, vertelt Platteau.<br />

Synergie<br />

Om de kringloop beter te sluiten, zocht<br />

BiogasTec synergie met andere bedrijven in de<br />

buurt. De nabijgelegen spuitgieterij van Didak<br />

zal een kwart van de opgewekte energie van<br />

Albertstroom gaan gebruiken. Daarnaast kan<br />

de betoncentrale van Kerkstoel de warmte en<br />

het water dat vrijkomt tijdens het proces goed<br />

benutten. De warmte zal bijvoorbeeld dienen<br />

om betonnen prefabwanden uit te drogen. De<br />

70.000 ton bodemverbeteraar die als bijproduct<br />

overblijft zal ten slotte ook een nieuw<br />

leven gaan leiden als compost voor de landbouw.<br />

Platteau: “De grootste uitdaging schuilt<br />

toch in de schaalgrootte van dit project. Het is<br />

niet evident om alle stukjes van zo een grote<br />

puzzel in elkaar te laten passen, hoe goed we<br />

het vergistingsproces intussen al in de vingers<br />

hebben. Daar is toch het nodige engineering<br />

werk ingekropen.”<br />

Standaard op Rittal<br />

Voor het elektrische gedeelte kon BiogasTec<br />

zoals steeds een beroep doen op zusterbedrijf<br />

Trevi. Senior Electrical Designer Dimitry Van<br />

Mulders stond samen met zijn team in voor<br />

het project: “Het is de bedoeling om tegen<br />

het einde van het jaar alles operationeel te<br />

hebben en in het tweede kwartaal van 2020 op<br />

vollast te draaien. Dat engineering, opbouw en<br />

opstart door elkaar lopen, maakt communicatie<br />

des te belangrijker. Alles moet goed afgestemd<br />

Wouter Platteau van BiogasTec: “Wanneer de biogasinstallatie in Grobbendonk op<br />

vollast zal draaien zal ze uit 250.000 ton afval per jaar 80.000 MWh aan groene<br />

energie produceren, het equivalent van het jaarlijks verbruik van 25.000 gezinnen.”<br />

Het is de bedoeling om tegen het einde van het jaar alles operationeel te<br />

hebben en in het tweede kwartaal van 2020 op vollast te draaien.<br />

108 |

Gelukkig kan Trevi rekenen op een flexibele partner<br />

als het op schakelkasten aankomt: Rittal.<br />

Om future proof te zijn en latere uitbreidingen in hetzelfde gamma te kunnen blijven uitvoeren,<br />

ruilde Trevi de vertrouwde TS 8 kasten voor Albertstroom in voor de nieuwe VX25.<br />

worden.” Gelukkig kan Trevi rekenen op een<br />

flexibele partner als het op schakelkasten<br />

aankomt: Rittal. Trevi werkt al jaren standaard<br />

met het merk en ondervindt ook in dit project<br />

de meerwaarde ervan. “Door de omvang van<br />

het project, hadden we bijvoorbeeld redelijk<br />

grote kasten nodig. Met één telefoontje naar<br />

Philippe De Wulf (accountmanager voor Rittal),<br />

krijgen we dan de juiste technische ondersteuning<br />

over hoe we ze het beste aan elkaar<br />

kunnen koppelen. Simpel en efficiënt.”<br />

VX25 maakt future proof<br />

Om future proof te zijn en latere uitbreidingen<br />

in hetzelfde gamma te kunnen blijven<br />

uitvoeren, ruilde Trevi de vertrouwde TS 8<br />

kasten voor Albertstroom in voor de nieuwe<br />

VX25. “Uiteraard is het wennen, maar het<br />

mag gezegd dat de overgang bijzonder vlot<br />

verteerd werd”, geeft Van Mulders aan.<br />

“Als we dan toch ergens tegenaan botsten,<br />

werd dat meteen vakkundig aangepakt door<br />

Rittal. Dat is wat je zoekt in een partner:<br />

kwalitatief materiaal, een hoge beschikbaarheid<br />

en altijd en overal de juiste service.<br />

Rittal beantwoordt daar perfect aan.” Aan<br />

de kasten in de technische ruimtes werden<br />

geen speciale eisen gesteld. Anders is het<br />

wanneer ze opgesteld moeten worden in<br />

ATEX-zones op de site of bepaalde ruimtes<br />

waar er corrossieve dampen vrijkomen. “In<br />

the field kozen we daarom voor kasten in<br />

rvs en warm verzinkte kabelgoten. Op die<br />

manier is een betrouwbare werking gegarandeerd.”<br />

Verder kiest Trevi voor RiLine,<br />

het slimme stroomverdelingssysteem van<br />

Rittal. “Net omdat we hier heel veel tijd<br />

mee kunnen uitsparen. Power componenten<br />

worden al op voorhand getest door Rittal.<br />

Zo kunnen we altijd onze installaties volgens<br />

de regels van de kunst bouwen”, besluit Van<br />

Mulders. ■<br />

“Dat is wat je zoekt in een partner: kwalitatief materiaal, een hoge beschikbaarheid<br />

en altijd en overal de juiste service.”<br />

| 109

DÉ AFSPRAAK VOOR DE METAALBRANCHE<br />

De professionals uit de metaalbewerkingsbranche bliezen opnieuw verzamelen op het grootste jaarlijkse vakevenement voor de sector:<br />

METAVAK. Op 8, 9 en 10 oktober laatstleden konden ze in de Evenementenhal Gorinchem kennismaken met alle nieuwste ontwikkelingen,<br />

die hun werk moeten optimaliseren en vereenvoudigen. Op vraag van de exposanten en bezoekers koos organisator Easyfairs met<br />

succes voor een nieuwe indeling, waarbij de bedrijven op basis van de bewerking geclusterd werden. Andere nieuwe initiatieven, zoals<br />

de zes demopleinen en het centraal gelegen kennistheater, werden door het publiek enthousiast onthaald.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Easyfairs/METAVAK, Ghis.nl<br />

METAVAK in de Evenementenhal Gorinchem was opnieuw de ontmoetingsplek voor alle professionals in de metaalbranche.<br />

Van 8 tot 10 oktober opende de Evenementenhal<br />

Gorinchem opnieuw haar deuren voor METAVAK.<br />

Gedurende drie dagen presenteerden en demonstreerden<br />

ruim 220 fabrikanten, importeurs en<br />

groothandelaars van industriële productietechnieken,<br />

software, automatiseringsoplossingen,<br />

gereedschappen, en complementaire producten<br />

en diensten hun nieuwste ontwikkelingen:<br />

verspanende machines, plaat-, buis- en draadbewerkingsmachines,<br />

oppervlaktebewerking- en<br />

reinigingsmachines, 3D-metaalprinters, verbindingstechnieken,<br />

industriële gereedschappen,<br />

automatisering, CAD/CAM-software, industrële<br />

vloeistoffen, onderhoud en revisie, meet- en<br />

regeltechniek, personeel en opleiding. Ze kregen<br />

het bezoek van de vakprofessional, met name<br />

bedrijfsleiders, inkopers, projectmanagers,<br />

productiemanagers en operatoren uit de metaalproducten-<br />

en basismetaalindustrie, de kunststofsector,<br />

de overheid en het onderwijs.<br />

Gesegmenteerde plattegrond<br />

en zes demopleinen<br />

Om beter aan te sluiten op de internationale<br />

vakbeurzen verschoof hét Nederlandse vakevent<br />

voor de metaalverwerkers van helemaal<br />

op het einde van oktober naar het begin van<br />

de maand. Dat wierp meteen zijn vruchten af,<br />

want voor het eerst in vele jaren namen ook<br />

verschillende grote spelers op de markt van de<br />

plaatbewerking deel. Beursorganisator Easyfairs<br />

hield ook rekening met de opmerkingen<br />

van de exposanten en bezoekers tijdens de<br />

vorige editie en koos voor het eerst voor een<br />

gesegmenteerde plattegrond. “De exposanten<br />

werden deze keer geclusterd op basis van de<br />

bewerking en de beursoppervlakte werd opgedeeld<br />

in zes verschillende segmenten met elk<br />

hun eigen kleur: verspanen, plaatbewerking,<br />

112 |

De verschuiving naar begin oktober en nieuwe initiatieven, zoals de opdeling in segmenten, de demopleinen<br />

en het kennistheater, werden enthousiast onthaald door de bezoekers.<br />

‘De exposanten werden<br />

voor het eerst geclusterd<br />

op bewerking’<br />

automatisering, verbindingstechniek, oppervlaktebehandeling<br />

en reinigingstechnieken én<br />

3D-printen”, vertelt Fleur Bake van beursorganisator<br />

Easyfairs. “Op die manier was de beurs<br />

veel overzichtelijker, waardoor de bezoekers<br />

gericht konden zoeken naar de firma’s die voor<br />

hen relevant waren. In elk segment stonden de<br />

kleinere regionale leveranciers tussen de grotere<br />

jongens. Bovendien had elk segment een eigen<br />

centraal gelegen demoplein, waar bezoekers<br />

live demonstraties konden bijwonen.”<br />

Kennistheater – ‘Visit the Future’<br />

Een andere nieuw initiatief was het centraal<br />

gelegen ‘Visit the Future’ kennistheater, waar<br />

elke dag verschillende praktische, toekomstgerichte<br />

kennissessies over productietechnieken<br />

georganiseerd werden. “Zo waren er op de<br />

eerste beursdag meerdere sessies rond plaatbewerking<br />

en op de tweede dag onder meer<br />

kennissessies gericht op verbinden en 3D-printen”,<br />

geeft Bake aan. “Op de laatste beursdag<br />

lag de klemtoon op het verspanen. Wilbert<br />

van der Heijden en Bart Heijenk gaven namens<br />

STODT drie presentaties over respectievelijk PMI<br />

voor de tekening en ontwerp, PMI voor de CNCproductie<br />

en PMI voor de meetkamer.” ■<br />

De beursoppervlakte werd opgedeeld in zes verschillende segmenten met elk hun eigen kleur: verspanen, plaatbewerking, automatisering, verbindingstechniek,<br />

oppervlaktebehandeling en reinigingstechnieken én 3D-printen.<br />

| 113

TIMESAVERSINT.COM<br />

DE BESTE ROTERENDE<br />

BORSTELMACHINES TER WERELD<br />

VOOR HET ONTBRAMEN, KANTAFRONDEN, FINISHEN, PRECISIESLIJPEN,<br />

LASEROXIDE EN METAALSLAKKEN VERWIJDEREN<br />

Zowel de 42 RB als de 32 RB series machines hebben een uitstekende uniforme randafronding en een extreem lange levensduur<br />

van de schuurborstels. De machines kunnen kleine en grote delen van veel verschillende materialen en meerdere diktes tegelijk<br />

verwerken. De 42 RB series is ook uitbreidbaar met de ADD-ON, de nieuwe ontbraammachine voor de onderkant. Als u alles wenst,<br />

dan is de 42 RB series uw machine. Wanneer u een budget of beperkte ruimte heeft, dan is de 32 RB series is de juiste keuze.<br />

42 RB SERIES<br />

+ HOGE CAPACITEIT<br />

+ LAGE TOOLINGKOSTEN<br />

+ AANPASBAAR<br />

+ AFRONDINGSRADIUS TOT 2 MM<br />

32 RB SERIES<br />

+ COMPACTE MACHINE<br />

+ PRIJSGUNSTIG<br />

+ ENERGIEZUINIG<br />

+ LAGE TOOLINGKOSTEN<br />

ERVAAR DE BESTE<br />

ROTERENDE BORSTEL<br />

MACHINES IN WERKING<br />

HAL 1 - STAND 1803<br />

HET NIEUWE HAMMERHEAD-AGGREGAAT VOOR<br />

PERFECTE ZWARE SLAKVERWIJDERING<br />

VERSCHILLENDE BORSTELS EN COMBINATIES<br />

BESCHIKBAAR VOOR VELE TOEPASSINGEN<br />

5 - 8 NOVEMBER <strong>2019</strong><br />

STUTTGART DUITSLAND

Destaco biedt U een omvangrijk portfolio van<br />

produkten waarmee u de productiviteit kunt<br />

opvoeren.<br />

• Endeffectors<br />

• Grijpers, zwenkenheden en geleidingssleden<br />

• Draaitafels en transportbanden<br />

• Hand- en pneumatische spanners<br />

• Krachtspanners en zwenkeenheden<br />

Wij leveren automatiseringsoplossingen voor de maakindustrie<br />

De maakindustrie is aan constante veranderingen onderhevig en moet continue nieuwe oplossingen bedenken voor<br />

de nieuw gestelde eisen. Wij, bij Destaco, ontwikkelen maatwerk oplossingen die het de maakindustrie mogelijk<br />

maakt de processen zo te optimaliseren dat die snelle nauwkeuriger en betrouwbaarder als ooit tevoren kunnen<br />

produceren.<br />

Wij zijn bereikbaar onder telefoonnummer +31 (0)297 28 53 32 of bezoek onze website.<br />

automatingtomorrow.com<br />

METAL<br />

IN HEART AND SOUL<br />

PONSWERK LASERWERK PLOOIWERK<br />

LASWERK POEDERLAK ASSEMBLAGE<br />

Stevens Punching nv<br />

Zonnebeekseweg 221 - 8900 Ieper<br />

T +32(0)57 20 21 47 I E stevens.punching@spsfe.be<br />

W www.stevens-punching.be<br />

Adv-136mmx192mm.indd 1 18/08/16 15:08

Duidelijkheid in<br />

onzekere tijden<br />

Van 16 tot en met 21 september kwamen<br />

ongeveer 117.000 productiespecialisten<br />

bijeen om zich onder te dompelen in<br />

metaalbewerking. De <strong>2019</strong>-editie van de<br />

EMO sloot zijn deuren met een kleine terugval<br />

in het aantal bezoekers maar met<br />

een tevreden organisatie. Algemeen directeur<br />

Carl Martin Welcker: “EMO Hannover<br />

heeft zich opgeworpen als een betrouwbare<br />

rots in de branding, die duidelijk<br />

verschaft over welke richting het uitgaat<br />

met productietechnologie, zelfs in deze<br />

onzekere tijden. We blijven garant staan<br />

voor een sterk internationaal karakter, een<br />

hoge kwaliteit van bezoekers en exposanten<br />

en een ongelooflijke rijkdom aan innovaties<br />

en nieuwe producten.”<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: EMO Hannover<br />

Ondanks de iets lagere bezoekersaantallen, daar<br />

zit de historische shift in de auto-industrie voor<br />

veel tussen, mag EMO zich nog steeds de placeto-be<br />

noemen als het neerkomt op metaalbewerking.<br />

Heel wat van de 117.000 bezoekers<br />

kwamen immers niet met lege handen naar de<br />

beurs, maar met duidelijke plannen om te investeren<br />

in hun productie. Een kwart onder hen<br />

plaatste zelfs zijn bestelling op de beurs of zou<br />

de deal heel snel erna afsluiten. Nog eens 20%<br />

was vastberaden om geld uit te geven in de<br />

nasleep van de beurs. De focus bij die investeringen<br />

lag vooral op uitbreiding en vervanging van<br />

machines en gereedschappen om tot flexibel<br />

produceren en automatisering te komen. Meer<br />

dan de helft van de bezoekers kwamen niet uit<br />

Duitsland, maar van over de grenzen. Daar was<br />

zelfs een stijging in de aantallen op te merken.<br />

Het internationale karakter van de beurs werd<br />

dus duidelijk onderstreept.<br />

110 machines, één universele interface<br />

EMO is natuurlijk ook het moment bij uitstek<br />

om nieuwigheden te spotten. Als innovatieplatform<br />

voor productietechnologie doet de beurs<br />

al jaren dienst als barometer voor de trends van<br />

de komende jaren. Dat werd in de verf gezet<br />

met het thema: ‘Slimme technologie die de<br />

productie van morgen aanstuurt’. Buzzwoorden<br />

als IoT-platformen, apps, digital twins, artificiële<br />

intelligentie, edge en cloud computing<br />

waren overal op de beursvloer terug te vinden.<br />

Er is immers veel veranderd de voorbije twee<br />

jaar. Bezoekers hebben nu een meer holistisch<br />

beeld over hun procesketen, digitale diensten<br />

incluis, om toegevoegde waarde voor klanten<br />

te creëren. In hall 9 kwamen research en de<br />

dagelijkse praktijk op de werkvloer samen. In<br />

de Start-up zone doken de eerste applicaties<br />

in artificiële intelligentie op. Bezoekers konden<br />

hier hun honger stillen naar wat de toekomst<br />

allemaal kan brengen. Ook additieve processen,<br />

het IIoT, 5G en OPC UA of umati (nieuwe<br />

standaardinterface voor werktuigmachines en<br />

overkoepelende IT-systemen) zetten duidelijk<br />

de toon. De grote umati showcase die 110<br />

machines telde van zeventig internationale<br />

bedrijven en partners toonde voor het eerst<br />

aan dat een universele interface tussen machines<br />

en IT-systemen kan functioneren over alle<br />

producttypes heen.<br />

Op naar Milaan<br />

“Tegen alle verwachtingen in, kunnen we EMO<br />

Hannover <strong>2019</strong> toch op een positieve noot<br />

afsluiten. De beurs blijft een aantrekkingspool<br />

voor de volledige internationale gemeenschap<br />

van productietechnologie. Als ze iets heeft<br />

aangetoond dan is het dat er nog steeds investeringen<br />

gebeuren om de uitdagingen van de<br />

toekomst aan te gaan en dat ze een belangrijke<br />

bijdrage kan leveren in het aanreiken van de<br />

oplossingen”, besloot Welcker. De volgende<br />

editie zal plaatsvinden in Milan van 4 tot en met<br />

9 oktober 2021. ■<br />

116 |

‘Als innovatieplatform<br />

voor productietechnologie<br />

doet de<br />

beurs al jaren dienst<br />

als barometer voor de<br />

trends van de komende<br />

jaren’<br />

| 117

DEMODAGEN OM<br />

EENVOUD STURING AAN<br />

DE LIJVE TE ONDERVINDEN<br />

ProtoTRAK bouwde naam en faam door zijn eenvoudige dialoogsturing waarmee stukken in een mum van tijd geprogrammeerd kunnen worden.<br />

Metaalbewerkers willen niet alleen machines zien maar ze ook voelen en ruiken. Crispyn Machines veranderde zijn jaarlijkse opendeurdagen<br />

daarom in demodagen. Van 7 tot en met 9 november zullen er dus in Maldegem voor de derde keer al de nodige spanen vallen.<br />

Bezoekers kunnen er de eenvoud van de ProtoTRAK sturing aan de lijve ondervinden en hun kennis bijspijkeren in verschillende seminaries.<br />

Een niet te missen evenement voor eenieder met een hart voor verspaning.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Crispyn Machines<br />

Crispyn machines is met zijn Demodagen niet<br />

aan zijn proefstuk toe. Zaakvoerder Jan Crispyn<br />

legt uit hoe het idee ontstaan is. “Net als veel<br />

bedrijven plaatsen we jaarlijks onze machines<br />

in de kijker tijdens opendeurdagen. Maar we<br />

merkten dat onze bezoekers toch wat op hun<br />

honger bleven zitten. Wie in de metaalbranche<br />

aan de slag is, wil spanen zien vallen. Daarom<br />

koppelen we er nu al enkele jaren live demonstraties<br />

aan in onze werkplaats. We gaan echt<br />

stukken gaan maken op een draaibank en een<br />

freesbank, zodat iedereen vanop de eerste rij<br />

kan ervaren wat onze machines aankunnen.”<br />

Een van de publiekstrekkers is al jaar en dag de<br />

ProtoTRAK sturing, waar Crispyn Machines officieel<br />

verdeler van is. Het is een manier om werkstukken<br />

via een eenvoudige diaoloogsturing in<br />

geen tijd te programmeren. “We nodigen iedereen<br />

uit om zijn eigen tekeningen en ontwerpen<br />

De demodagen van Crispyn Machines zijn een niet te missen event voor eenieder met een hart voor verspaning.<br />

118 |

Bezoekers worden uitgenodigd om hun eigen tekeningen mee te brengen. In de showroom zal men live tonen hoe snel het stuk geprogrammeerd kan worden.<br />

‘In de werkplaats zal ik uitleggen waar<br />

de meerwaarde van adaptief frezen kan liggen<br />

en meteen tonen hoe dat direct vanuit de ProtoTRAK sturing kan’<br />

mee te brengen. In de showroom kunnen we<br />

dan live tonen hoe snel het stuk geprogrammeerd<br />

en geproduceerd kan worden.”<br />

Nieuwe versie: even eenvoudig,<br />

extra mogelijkheden<br />

De ProtoTRAK sturing werd specifiek ontwikkeld<br />

voor prototypes, enkelstuks, kleine series en<br />

herstellingen. In de showroom kan u tijdens de<br />

demodagen kennismaken met de freesmachines<br />

en draaibanken van XYZ die gretig gebruikmaken<br />

van de ProtoTRAK sturing. Er zal ook een<br />

bewerkingscentrum staan voor wie al een eerste<br />

stap richting seriewerk wil zetten. Dit jaar zal<br />

vooral de nieuwe versie van de sturing centraal<br />

staan. “ProtoTRAK bouwde naam en faam door<br />

zijn eenvoudige dialoogsturing waarmee stukken<br />

in een mum van tijd geprogrammeerd kunnen<br />

worden. De ideale manier voor bedrijven om<br />

de eerste stappen te zetten in CNC-technologie<br />

en met hetzelfde aantal medewerkers verder te<br />

groeien. De nieuwe versie bouwt voort op die<br />

eenvoud maar voegt er de mogelijkheid aan toe<br />

om de sturing op maat van de gebruiker te laten<br />

werken. Wie klaar is voor de volgende stap in<br />

CNC-programmeren, heeft er in feite in één klap<br />

een pak mogelijkheden bijgekregen, zonder te<br />

raken aan de sterktes van de sturing.”<br />

Versteld staan<br />

Een van die mogelijkheden is bijvoorbeeld adaptief<br />

frezen, een freesstrategie die snel is, minder<br />

van de machine vraagt en de frees ten volle<br />

benut. Meteen ook het onderwerp van een van<br />

de seminaries die Crispyn zal geven tijdens de<br />

demodagen. “In de werkplaats zal ik uitleggen<br />

waar de meerwaarde van adaptief frezen kan<br />

liggen en meteen tonen hoe dat direct vanuit<br />

de ProtoTRAK sturing kan. Je merkt toch dat<br />

de interesse rond ProtoTRAK de voorbije jaren<br />

enorm gegroeid is. Veel mensen zijn er nieuwsgierig<br />

naar. Wie nog conventioneel werkt, zal er<br />

uiteraard voldoende potentieel in ontdekken om<br />

zijn productiecapaciteit te verbeteren. Maar ook<br />

wie gewoon is aan vijfassig verspanen zal versteld<br />

staan over wat met zo een eenvoudige sturing<br />

allemaal mogelijk is.” De demodagen van Crispyn<br />

Machines vormen een uitgelezen kans om die<br />

nieuwsgierigheid te gaan bevredigen. Tijdens de<br />

seminaries zal ook schroefdraad snijden aan bod<br />

komen en zal men wegwijs kunnen raken in het<br />

grote aanbod aan frezen. Ten slotte zullen een<br />

aantal ex-demo modellen voor een zeer interessante<br />

prijs over de toonbank gaan. ■<br />

Praktische info<br />

Waar? Ambachtenlaan 3 in Maldegem<br />

Wanneer? 7, 8 en 9 november<br />

Openingsuren? Telkens van 10 tot 18 uur,<br />

op donderdag tot 21 uur<br />

Meer info en gedetailleerd programma?<br />

www.crispyn.be<br />

| 119

MT<br />

service<br />

Sinds oktober 2006 zijn we er voor u.<br />

Wij verkopen werktuigmachines voor het<br />

bewerken van metaal, stellen ze in bedrijf<br />

en verzorgen de dienst na verkoop.<br />

EEN COMPLEET GAMMA FREES- EN KOTTERBANKEN<br />

LANGS TOT 29.000 MM - VERTIKAAL TOT 6.000 MM<br />

ONTDEK DE KOTTERBANKEN WHR13 EN WRD13,<br />

TWEE NIEUWIGHEDEN VAN TOS VARNSDORF.<br />

MT service | Eiland Sint-Helenastraat 5 | B-1070 Brussel<br />

Dienst na verkoop: tel. 02 555 11 55 | service@mtservice.be<br />

Wisselstukken: tel. 02 555 11 56 | parts@mtservice.be<br />

www.mtservice.be

De nieuwe: AX. en KX.<br />

Kleine en compacte behuizingen.<br />

- 30% meer ruimte voor kabels<br />

- 30% minder montagetijd<br />

- 30 nieuwe functies<br />

Rittal nv/sa<br />

Industrieterrein E17/3206 - Stokkelaar 8 - 9160 Lokeren<br />

T 09 353 91 11 - info@rittal.be - www.rittal.be<br />

MODULO MD 2<br />

HOOG VACÜUM TOORTSAFZUIGSYSTEEM<br />

• Mobiele afzuiging<br />

• Geschikt voor gebruik<br />

met twee lastoortsen<br />

• Vonkenvanger<br />

• Zelfreinigend<br />

• Compleet uitgerust met<br />

filter en drukregelaar<br />

• Automatische start-stop<br />

• Maximale luchtstroom<br />

310 m 3 /uur<br />

• Maximale vacüum 30 000 Pa<br />

• Motor 3 fasen – 3 kW<br />

• Gewicht 65 kg<br />

Bij vragen,<br />

neem contact met ons op<br />

infonl@lincolnelectric.eu<br />

www.lincolnelectric.nl

Accutechnologie krijgt<br />

de wind in de zeilen<br />

Er is geen ontsnappen aan de elektrificatie van de maatschappij. Dat heeft ook Kärcher goed begrepen. Het bedrijf was al wereldleider<br />

in efficiënte en milieuvriendelijke reinigingstechniek en gaat nu nog dat stapje verder. Met de lancering van ‘Kärcher Battery Universe’<br />

zet het meer dan ooit in op zelfvoorzienende, milieuvriendelijke en krachtige reinigingsapparaten. Voor de professionele gebruikers zullen<br />

de krachtige accu’s van het 36 V-platoform verkrijgbaar zijn met verschillende capaciteiten en uitwisselbaarheid, zodat met een en<br />

dezelfde batterij een breed gamma aan toestellen kan aangedreven worden.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Kärcher<br />

Met de lancering van de eerste hogedrukreiniger<br />

in 1950 en de eerste mobiele hogedrukreiniger<br />

in 1984, heeft Kärcher zich altijd weten te onderscheiden<br />

als pionier. Momenteel staat de teller<br />

op patenten op 2018. Het hoeft dan ook niet te<br />

verwonderen dat de ervaring met toestellen op<br />

batterijen al teruggaat tot 1986, toen de eerste<br />

vloerreiniger op accu het daglicht zag. Vandaag,<br />

meer dan dertig jaar later, heeft accutechnologie<br />

de wind in de zeilen en zal bij reiniging en<br />

onderhoud steeds belangrijker worden. Enerzijds<br />

ontstaan er nieuwe toepassingsmogelijkheden,<br />

wanneer toestellen in hun eigen energie<br />

kunnen voorzien. Anderzijds worden voor de<br />

gebruiker de werkzaamheden aanzienlijk lichter.<br />

Door de krachtige unieke bescherming tegen waterstralen hoeft men tijdens reinigingsklussen niet op watergevoelige componenten te letten (klasse IPX5).<br />

122 |

Met een en dezelfde batterij kan voortaan een breed gamma aan toestellen aangedreven worden.<br />

‘Dat 97% van de Kärcher producten al een milieuvriendelijke elektromotor<br />

als hart heeft, maakt dat de stap naar batterijkracht de logische<br />

volgende ontwikkeling is’<br />

Handelingen zoals kabels afrollen, een contactdoos<br />

zoeken en kabels oprollen behoren tot het<br />

verleden, struikelvlokken verdwijnen en moeilijk<br />

bereikbare plaatsen worden eenvoudig te reinigingen.<br />

Dergelijke taken nemen bij de reiniging<br />

van gebouwen bij elkaar veel tijd in beslag. Door<br />

het gebruik van accu-apparaten kan tot wel 20%<br />

aan werktijd bespaard worden, in vergelijking<br />

met modellen met snoer.<br />

Nieuw batterijplatform<br />

Dat 97% van de Kärcher producten al een<br />

milieuvriendelijke elektromotor als hart heeft,<br />

maakt dat de stap naar batterijkracht de logische<br />

volgende ontwikkeling is. Kärcher pakt<br />

meteen groots uit met de lancering van een<br />

nieuw batterijplatform. Accutechnologie heeft<br />

het voordeel van een eenvoudige handling,<br />

een groot gebruiksgemak, sterke prestaties,<br />

lage verbruikskosten en lage emissies. "Met de<br />

Kärcher Battery Universe zetten wij wederom<br />

een mijlpaal in onze branche. We bieden onze<br />

klanten hiermee een uitstekende technologie<br />

waarin onze meer dan dertig jaar lange ervaring<br />

en deskundigheid op het gebied van accu's<br />

geïntegreerd is", aldus Hartmut Jenner, CEO<br />

van Alfred Kärcher SE & Co. KG. "En dit is nog<br />

maar het begin. Voor het einde van 2020 zullen<br />

we nog eens meer dan twintig nieuwe accuproducten<br />

op de markt brengen.” Kärcher zal<br />

dus de komende jaren nog flink blijven investeren.<br />

Jaarlijks zal dat neerkomen op ongeveer<br />

500.000 euro tot 2023. Het universum dat nu<br />

werd voorgesteld bestaat uit twee platformen:<br />

18 V en 36 V.<br />

Real Time Technology<br />

Maar Kärcher zou Kärcher niet zijn, mocht het<br />

ook hier niet de grenzen willen verleggen. Een<br />

unique selling point wordt het lcd-scherm met<br />

‘Real Time Technology’. Real Time Technology<br />

geeft naast de resterende accucapaciteit ook<br />

de resterende loop- en laadtijd in minuten aan.<br />

Door de krachtige unieke bescherming tegen<br />

waterstralen hoeft men tijdens reinigingsklussen<br />

niet op watergevoelige componenten te<br />

letten (klasse IPX5). De accu’s zijn daarnaast<br />

beschermd tegen stof. De accubehuizing is<br />

gemaakt van robuuste kunststof en daardoor<br />

uiterst stootvast. Dankzij het efficiënte temperatuurbeheer<br />

leveren de accu’s ook bij intensief<br />

gebruik een uitstekend vermogen. Hierbij<br />

beschermt de slimme celmonitoring tegen<br />

overbelasting, oververhitting en diepontlading.<br />

Als een apparaat langere tijd niet gebruikt<br />

wordt, zorgt de procesgestuurde, automatische<br />

opslagmodus van de Battery Power accu’s<br />

voor een lange levensduur van de cellen. ■<br />

Kärcher in cijfers<br />

69 jaar ervaring met elektrische<br />

motoren<br />

33 jaar ervaring met batterijen<br />

84 jaar ervaring in elektrisch<br />

engineeren<br />

43 batterijproducten<br />

2 batterijplatformen<br />

1 universum<br />

| 123

Voorbeschouwing Precisiebeurs <strong>2019</strong><br />

Al negentien jaar het jaarlijkse<br />

trefpunt in precisietechnologie<br />

De maakindustrie draait op volle toeren. De technologische ontwikkelingen gaan razendsnel en leggen druk op de productie van systemen<br />

en componenten. Nieuwe eisen en resulterende uitdagingen volgen elkaar in ijl tempo op. De Precisiebeurs op 13 en 14 november<br />

in het NH Conference Centre Koningshof in Veldhoven is de ontmoetingsplek voor de professional, op zoek naar de nieuwste technologie<br />

op het gebied van fijnmechanica, motion control, oppervlaktebehandeling, microtechnologie, microassemblage, optica … Beurs, Meet &<br />

Match en een sterk internationaal programma van lezingen over techniek en strategie zorgen voor een uniek concept.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Mikrocentrum/Precisiebeurs<br />

Precisietechnologie krijgt de komende jaren een nog grotere betekenis voor<br />

de industrie. Grotere precisie en verregaande miniaturisatie zijn daarvoor<br />

de aanleiding. Deze technologie ontwikkelt zich in een hoog tempo, waarbij<br />

de grenzen nog lang niet bereikt zijn. Dit vraagt om specialisatie op veel<br />

gebieden. Samenwerking tussen bedrijven en kennisinstellingen is daarbij<br />

noodzakelijk om specifieke kennis te mobiliseren voor nieuwe oplossingen.<br />

De Precisiebeurs is uitgegroeid tot hét trefpunt van bedrijven en organisaties<br />

in hoog- en ultra-precisietechnologie. Tijdens de vorige editie in 2018<br />

konden 3.500 bezoekers genieten van de innovaties van 290 exposanten<br />

en de lezingen van 65 sprekers. De negentiende editie van deze beurs gaat<br />

door op 13 en 14 november in het NH Conference Centre Koningshof in<br />

Veldhoven. “Bezoekers aan de Precisiebeurs maken kennis met ruim 280<br />

specialistische bedrijven op het gebied van fijnmechanica, motion control,<br />

oppervlaktebehandeling, microtechnologie, microassemblage, optica …<br />

Verder ontmoeten ze productontwerpers, kennisinstituten en leveranciers<br />

van materialen, precisiemachines en meetmachines”, legt Bart Kooijmans,<br />

projectleider bij organisator Mikrocentrum, uit. “Productontwikkelaars of<br />

constructeurs komen in contact met specialisten die kunnen helpen met de<br />

realisatie van nieuwe producten. Voor inkopers liggen er kansen om kennis<br />

te maken met productontwikkelaars in precisietechnologie.”<br />

Parallel aan de expo biedt dit evenement ook een uitgebreid programma met onder meer ruim zestig lezingen, het Big Science congresprogramma,<br />

de Meet & Match door KvK en Enterprise Europe Network.<br />

124 |

Voorbeschouwing Precisiebeurs <strong>2019</strong><br />

Als bezoeker van de Precisiebeurs maakt u kennis met ruim 280<br />

specialistische bedrijven op het gebied van fijnmechanica, motion control,<br />

oppervlaktebehandeling, microtechnologie, microassemblage, optica …<br />

Dit jaar wil organisator Mikrocentrum ook een podium bieden aan jong talent en<br />

jonge technologie met posterpresentaties op de beursvloer en slots met pitches<br />

van telkens 3 minuten in het lezingenprogramma.<br />

Een uitgebreid programma<br />

Parallel aan de expo biedt dit evenement ook een uitgebreid programma<br />

met ruim zestig lezingen, het Big Science congresprogramma, de Meet &<br />

Match door KvK en Enterprise Europe Network en de uitreiking van de<br />

Wim van der Hoek Award en de Ir. A. Davidson Award. De beursvloer, het<br />

lezingenprogramma en de Meet & Match worden opgebouwd door het<br />

bedrijfsleven, opleidingsinstituten, overheidsinstanties, technische universiteiten<br />

en incubatorprogramma’s op het vakgebied. Dit jaar wil organisator<br />

Mikrocentrum ook een podium bieden aan jong talent en jonge<br />

technologie. “We kozen voor een constructie met posterpresentaties op<br />

de beursvloer en slots met pitches van telkens 3 minuten in het lezingenprogramma.<br />

Afstudeerprojecten, PhD projecten, studententeams, start-ups<br />

… al het jonge talent met speciale projecten of lopende uitdagingen op het<br />

gebied van precisietechnologie is welkom. Alle projecten moeten wel over<br />

relevante precisietechnieken gaan”, licht Kooijmans toe. “De voordelen<br />

voor de deelnemers zijn de naambekendheid, de commerciële zichtbaarheid<br />

en de mogelijke sponsorships. De exposanten hebben aangegeven,<br />

dat ze zeer geïnteresseerd zijn in deze talenten en hun projecten. De meest<br />

belovende Young Talent Pitch sleept een bedrag van 250 EUR in de wacht.<br />

We nodigen technische scholen, universiteiten en start-up delta’s uit om<br />

maximaal drie van hun pareltjes aan te melden. Hun namen worden al in<br />

de beurscampagnes en het drukwerk rond het event meegenomen.”<br />

Informatie verzamelen en netwerken<br />

De Precisiebeurs brengt dus efficiënt al de facetten bij elkaar, die nodig<br />

zijn om bedrijven op het allerhoogste niveau en volgens de hoogste<br />

kwaliteitseisen te laten blijven opereren. Bezoekers krijgen er een update<br />

van alle nieuwste ontwikkelingen en kunnen ook volop netwerken. “Dit<br />

evenement is niet meer weg te denken uit de agenda’s van exposanten<br />

en bezoekers uit de branche”, sluit de projectleider af. “De beursvloer<br />

was begin <strong>2019</strong> al volledig volgeboekt. Bezoekers kunnen zich gratis<br />

registreren via onze website.” ■<br />

| 125

Ridder iQ<br />

ERP vanuit het hart van de maakindustrie<br />

trivestsoftwaregroup.be

Voorbeschouwing Precisiebeurs <strong>2019</strong><br />

CCG - STAND 26<br />

HOOGNAUWKEURIGE RONDSLIJPBEWERKINGEN<br />

CCG is een rondslijperij gespecialiseerd in het<br />

uitvoeren van hoognauwkeurige rondslijpbewerkingen.<br />

Dit doen zij al 35 jaar met zowel<br />

conventionele als diverse CNC machines in een<br />

geconditioneerde omgeving. Hiermee borgen zij<br />

de hoge graad van nauwkeurigheid. CCG werkt<br />

met enkelstuks en protoseries, van middelgrote tot<br />

zeer grote series. Hun klantenkring bestaat onder<br />

andere uit gereedschapmakerijen, de automotive<br />

industrie en de chipindustrie. Het machinepark<br />

heeft voor de rond te slijpen producten een bereik<br />

van 1.000 mm tussen de centers met een maximale<br />

diameter van 340 mm. Buiten het zogenoemde<br />

jobberwerk ,zijn zij ook sterk in het ontwikkelen<br />

en meedenken bij de aanmaak van nieuwe producten.<br />

Door te blijven investeren en ontwikkelen<br />

zorgt CCG ervoor dat ze zich nog steeds kunnen<br />

blijven onderscheiden als rondslijpbedrijf. CCG<br />

maakt deel uit van de ART-Group. deze bestaat<br />

naast CCG uit SMS (stempels) FPT (stanserij) en<br />

GVW (matrijzen). Dankzij de uitgebreide kennis<br />

en kunde van deze verschillende B.V.’s zijn zij goed<br />

in staat de krachten te bundelen en hiermee hun<br />

klanten te ontzorgen van A tot Z.<br />

(Beeld: nickluypen.nl)<br />

BRANS METAALBEWERKING - STAND 70H<br />

VOLLEDIG<br />

GEAUTOMATISEERD<br />

FREZEN<br />

Maakbedrijven staan onder druk. Klanten willen een steeds snellere<br />

levering tegen zeer scherpe prijzen, zonder in te boeten aan<br />

kwaliteit. Bij Brans Metaalbewerking, al meer dan veertig jaar gespecialiseerd<br />

in verspanende bewerkingen, kennen ze de markt door en<br />

door. “We luisteren naar onze klanten en proberen op hun vragen in<br />

te spelen. Om kleinere productiereeksen op heel korte tijd te kunnen<br />

leveren, hebben we ons machinepark recent uitgebreid met een<br />

nieuw horizontaal bewerkingscentrum type Matsuura H.Plus 504<br />

in combinatie met een geautomatiseerd Fastems magazijn met een<br />

lengte van 22 m”, vertelt eigenaar Rolf Brans. “Dankzij deze investering<br />

kunnen we nu dag en nacht onbemand producten frezen.<br />

De installatie kan immers verschillende producten met behulp van<br />

diverse gereedschappen volledig automatisch door elkaar produceren.<br />

Zo garanderen we onze klanten een just-in-time levering, ook<br />

voor kleinere series. Dat levert hen een aanzienlijke kostenbesparing<br />

op, aangezien ze op geen enkel ogenblik te veel of te weinig voorraad<br />

hebben.” De Matsuura freesmachine heeft een X- en Y-slag van<br />

730 mm en een Z-slag van 800 mm en een tafel van 500 x 500 mm<br />

voor de bewerking van de meest uiteenlopende producten tot op<br />

het formaat van een grote schoendoos.<br />

| 127

Voor meer informatie<br />

Smart Focus<br />

Pure Energy<br />

Nu ook met Silent Cut technologie:<br />

tot -15dB geluidsreductie<br />

De beste resultaten met een<br />

minimum aan instellingen tot<br />

100 mm materiaaldikte – ook<br />

onder extreme omstandigheden.<br />

Scherpe snijkanten aan<br />

boven en onderzijde<br />

Geringe hoekafwijking en<br />

gladde snij-oppervlakken<br />

Precieze gaten 1:1<br />

met Contour Cut<br />

Markeren<br />

Hoge snijkwaliteit en<br />

precieze contouren<br />

Plasma Solutions bvba<br />

Official partner of Kjellberg Finsterwalde<br />

Vlimmersebaan 136 unit 1 | B-2275 Wechelderzande<br />

Phone: +32 9 330 45 54 | info@kjellberg.be<br />

www.kjellberg.be<br />

SMART FOCUS<br />

Plasmasnijmachines

19378_ADV_Topsolid_NL/FR.indd 1 18/03/19 10:23<br />

“Ideeën realiseren!”<br />

1919<br />

<strong>2019</strong><br />

Pioniers van de lastechniek.<br />

Al 100 jaar.<br />

Ideeën realiseren – dat doen de mensen<br />

bij CLOOS al 100 jaar en zo leveren ze elke<br />

dag weer baanbrekend werk als het om<br />

innovatieve oplossingen voor flexibel te<br />

configureren lasstroombronnen en makkelijk<br />

te integreren, geautomatiseerde<br />

linéaire lasinstallaties gaat.<br />

CLOOS – een verhaal met een toekomst.<br />

100.cloos.de<br />

Weld your way.<br />

100Jahre_MH_196x130_MetaalvakBE.indd 1 09.04.<strong>2019</strong> 09:43:55<br />

CAD/CAM VOOR DE METAALINDUSTRIE<br />

DE EXTRA D<br />

Deken De Bostraat 33 - 8791 Waregem<br />

T +32 (0)56 71 22 71<br />

F +32 (0)56 71 44 71<br />

info@defruytier.be<br />

www.defruytier.be<br />

Ternatstraat 4 • B - 1742 Ternat<br />

+32 2 582 72 64 • info@4DServices.be<br />

www.4dservices.be

Derde editie demodagen wederom<br />

een groot succes<br />

We kunnen inmiddels rustig spreken van een traditie. Op 3 en 4 oktober jongstleden was Haaksbergen weer even het technisch epicentrum<br />

van Nederland. Promatt hield zijn derde editie van de inmiddels fameuze DemoDagen. Twee dagen boordevol demonstraties van<br />

machines voor diverse toepassingen, nieuws, acties, gezelligheid en bovenal de onvervalste Twentse gastvrijheid. Onder het genot van<br />

een hapje en een drankje konden de bezoekers zich laten informeren door maar liefst vijftien verschillende producenten van machines<br />

en gereedschappen. Innovatie stond ook deze editie weer centraal.<br />

Tekst en beeld: Jan Mol<br />

Groot nieuws op de DemoDagen: het nieuwe<br />

partnerschap met Spontan uit Remscheid<br />

werd getoond in de vorm van de HRS-315, de<br />

‘Hochleistung Rohr Säge’. Een zeer indrukwekkende<br />

machine waarmee volautomatisch buizen<br />

gezaagd kunnen worden. We spreken met Peter<br />

Jackisch, lid van de bedrijfsleiding van Spontan.<br />

“We hebben sinds een jaar contact met Promatt<br />

en we passen goed bij elkaar. Onze eerste<br />

ontmoeting was op de beurs in Düsseldorf en<br />

daar bleek al snel dat we dezelfde taal spreken.<br />

Promatt had nog geen zaagmachine voor buizen<br />

in zijn programma. De hier getoonde machine is<br />

volledig in eigen beheer ontwikkeld, de automatiseringstechniek<br />

komt uit eigen keuken. Dat sprak<br />

Promatt enorm aan. De zaagaandrijving, spantechniek,<br />

lengte aanslagtechniek, schakelkast<br />

en zelfs de software zijn allemaal eigen ontwikkelingen.<br />

Dat betekent dat wij ook de expertise<br />

bezitten om tot in de kleinste details service te<br />

bieden. De software en de machine gaan een<br />

perfect huwelijk aan, omdat de software bij de<br />

machine hoort”, schetst Jackisch. De HRS-315<br />

integreert stekkerklaar binnen elke werkplaats.<br />

“Ook maatwerk is mogelijk”, besluit Jackisch.<br />

130 |

Perfect positioneren is het halve werk<br />

Directeur en eigenaar van Position Automatisering,<br />

Jan Ballast, liet zien hoe met de<br />

door hen geproduceerde machines tot een<br />

perfecte materiaalpositionering gekomen kan<br />

worden. “Wij bouwen machines op klantspecificatie.<br />

Het materiaal wordt gepositioneerd,<br />

geboord, geponst, geknipt of gezaagd.<br />

Daarna schoongeblazen en/of geborsteld. Al<br />

onze machines zijn eigen ontwerpen op basis<br />

van bestaande halfautomatische machines.<br />

Wij combineren deze tot volautomatische<br />

productielijnen”, aldus Ballast. Position<br />

Automatisering en Promatt kennen elkaar al<br />

vijftien jaar, waarbij er de laatste jaren steeds<br />

intensiever wordt samengewerkt. Ballast<br />

‘Onder het genot van een hapje en een drankje<br />

konden de bezoekers zich laten informeren door<br />

maar liefst vijftien verschillende producenten van<br />

machines en gereedschappen’<br />

merkt op de dat vraag naar volautomatische<br />

oplossingen weer toeneemt: “Er is weer geld<br />

voor dit soort oplossingen en het is lastiger<br />

om aan personeel te komen. Dat versterkt<br />

elkaar. Het in Enter gesitueerde bedrijf bouwt<br />

machines die van simpel tot zeer geavanceerd<br />

strekken. “We doen uitsluitend zaken met<br />

fabrikanten van topkwaliteit halfautomaten”,<br />

zegt Ballast. “Daarom mogen onze machines<br />

tot het A-segment gerekend worden en dat is<br />

precies de reden waarom Promatt zaken doet<br />

met ons.”<br />

Promatt weet steeds een prima balans te creëren tussen informatievoorziening en gezelligheid. Gastvrijheid wordt met een hoofdletter G geschreven in Haaksbergen.<br />

| 131

Wij danken onze leveranciers,<br />

klanten en alle overige<br />

gasten voor hun geweldige<br />

ondersteuning en<br />

enthousiasme tijdens onze<br />

Promatt DemoDagen.<br />

WE LOVE<br />

HEAVY METAL!<br />

Bedankt!<br />

… MAAR NATUURLIJK OOK ALUMINIUM<br />

DemoDagen<br />

3 en 4 oktober <strong>2019</strong><br />

Wij danken onze leveranciers, klanten en alle overige<br />

gasten voor hun geweldige ondersteuning en<br />

enthousiasme tijdens onze Promatt DemoDagen.<br />

BANDZAAGMACHINES CIRKELZAAGMACHINES MAGAZIJNSYSTEMEN<br />

PROFIELBEWERKING BEWERKINGSCENTRA BANDZAGEN<br />

Promatt Nederland | Rietmolenweg 20 | 7482 NX Haaksbergen | Tel: (00 31) 53-573 <strong>05</strong> 10 | info@promatt.nl<br />

Promatt België | Uitbreidingstraat 84 | 3rd floor | 2600 Berchem | Tel: (00 32) 3 218 23 03 | info@promatt.be<br />

WWW.PROMATT.COM<br />

CIRKELZAGEN<br />

GEBRUIKTE MACHINES<br />

Volg ons op<br />

Promatt Nederland | Rietmolenweg 20 | 7482 NX Haaksbergen | Tel: (00 31) 53-573 <strong>05</strong> 10 | info@promatt.nl | www.promatt.com<br />

Promatt België | Uitbreidingstraat 84 84 | | 3rd 3rd floor floor | 2600 | 2600 Berchem | Tel: | Tel: (00 (0032) 218 3 218 23 03 23 | 03 info@promatt.be | | www.promatt.com

Erwin Verbruggen van Rössler staat letterlijk en figuurlijk voor Partners for Steel.<br />

Henk van der Meulen is techneut in hart en nieren.<br />

Een technische drie-eenheid<br />

Namens Rössler staat Erwin Verbruggen ons<br />

te woord over het Partners for Steel samenwerkingsverband.<br />

“Partners for Steel bestaat<br />

uit Rössler, Behringer en Vernet Behringer. De<br />

kracht van de samenwerking ligt in het leveren<br />

van totaaloplossingen, waarbij alles perfect op<br />

elkaar is afgestemd. Een voorbeeld: een klant<br />

heeft een roestige koker die bewerkt moet<br />

worden. Rössler komt eerst in beeld voor het<br />

stralen, met de rollenbank straalinrichting.<br />

Met 3.200 kg straalmiddel per minuut en<br />

minimaal vier turbines wordt het profiel perfect<br />

schoongestraald. Daarna kan het profiel door<br />

naar de zaag/boorinstallatie van Vernet of,<br />

indien er enkel van zagen sprake is, naar de<br />

zaaginrichting van Behringer.” Het samenwerkingsverband<br />

is een logisch gevolg van het feit<br />

dat de drie bedrijven qua capaciteit en kwaliteit<br />

op hetzelfde niveau zitten. Verbruggen vervolgt<br />

zijn verhaal: “Ook de communicatie tussen de<br />

disciplines is perfect, we spreken dezelfde taal.<br />

Alles komt uit dezelfde hand en zorgt voor een<br />

stuk procesoptimalisatie. Deze werkwijze past<br />

volledig binnen de filosofie van Promatt.”<br />

Mogen we even voorstellen?<br />

Onze gastheer tijdens de DemoDagen was<br />

Jan Ballast van Position Automatisering.<br />

Peter Jackisch bij de Spontan HRS-315.<br />

Henk van der Meulen, een nieuwe ster aan het<br />

firmament in Haaksbergen. Van der Meulen<br />

is sinds 1 september werkzaam voor Promatt<br />

en wordt ingezet als ‘vliegende keeper’. “Mijn<br />

achtergrond is de technische dienstverlening,<br />

dat heb ik tien jaar gedaan. Bij Promatt word ik<br />

breed ingezet, goed om feeling met alle takken<br />

van dit bedrijf te krijgen. Dat houdt in dat je<br />

me tegenkomt op de afdeling verkoop en als<br />

technisch adviseur, zowel binnen als buiten”,<br />

legt Van der Meulen uit. “Ik ben techneut in<br />

hart en nieren en heb een technische opleiding<br />

genoten.” Promatt heeft wederom laten zien<br />

waarom het zijn koploperspositie verdient in de<br />

branche. We kijken uit naar de volgende editie<br />

van de DemoDagen! ■<br />

| 133

METAL SURFACE METAL SURFACE TREATMENTS TREATMENTS TO TO REDUCE<br />

TO TO REDUCE<br />

WEAR, FRICTION, WEAR, FRICTION, STICKING STICKING & CORROSION<br />

& & & CORROSION<br />

GALVANISCHE GALVANISCHE &<br />

&<br />

&<br />

&<br />

ELECTROLYTISCHE ELECTROLYTISCHE COATINGS :<br />

COATINGS :<br />

: ::<br />

: : : : :<br />

• • TFE-LOK • •• • TFE-LOK • ® • ® (Hardchroom • ® • ® ® TFE-LOK ® ® ® ® + ® + TEFLON (Hardchroom + + TEFLON + =<br />

+ =<br />

+ = + + = TEFLON = = = = =<br />

Slijtvaste Slijtvaste en en krasvaste en en Slijtvaste en krasvaste en TEFLON® en en en krasvaste TEFLON® -coating -coating TEFLON® 1.100 1.100 HV)<br />

-coating 1.100 HV)<br />

HV)<br />

HV) 1.100 HV) HV)<br />

HV)<br />

• • HARDCHROOM • •• • • • • • HARDCHROOM (Hardheid (Hardheid 1.100HV (Hardheid 1.100HV max. max. afm. max. 1.100HV afm. OD OD afm. OD 1.30 afm. max. OD 1.30 en en OD 1.30 l. OD afm. en l. 12m. OD 1.30 OD l. 1.30 en OD 12m. 1.30 l. en gew. l. 12m. en 1.30 l. en gew. l. en 15 l. en 15 gew. l. ton)<br />

15 l. 12m. ton) 15 15 ton) gew. 15 ton) 15 ton) 15 ton) 15 ton)<br />

• • CHEMISCH • •• • • • • NIKKEL • CHEMISCH NIKKEL (Hardheid (Hardheid NIKKEL tot tot 850 tot (Hardheid tot 850 HV HV tot 850 HV tot afm. 850 tot HV 850 tot afm. tot 850 4 HV 4 x afm. HV 850 x 2 4 HV 2 afm. m.) x HV m.) 24 HV m.) x BELNI-DISP<br />

4 2 x 4 afm. m.) 2 x 4 m.) 24 x BELNI-DISP<br />

4 m.) 2 x x 2 m.) 2 m.) m.) BELNI-DISP<br />

(Nikkel (Nikkel + + TEFLON® + + TEFLON® (Nikkel + Diff + + usie)<br />

Diff + + Diff TEFLON® usie) Diff usie) Diff Diff Diff Diff usie)<br />

• • HARD-ANODISEREN • •• • • • • • HARD-ANODISEREN (Anodische-Oxydatie (Anodische-Oxydatie tot tot 580 tot tot 580 HV.)<br />

tot 580 HV.) tot 580 tot HV.) 580 tot tot 580 HV.)<br />

HV.) 580 HV.)<br />

HV.)<br />

• • BELCONITE • •• • • • • (plasma • BELCONITE (plasma anodisch anodisch (plasma oxideren anodisch oxideren van van Aluminium van oxideren van Aluminium van van en<br />

van en<br />

en Aluminium en en en en en en<br />

Titaan Titaan hardheid Titaan hardheid > Titaan > 2.200 > 2.200 hardheid > HV. 2.200 HV. > HV. > ) NEW<br />

) > HV. > ) > NEW<br />

HV. ) 2.200 ) HV. NEW HV. ) HV. ) HV. ) ) ) NEW<br />

• • TRI-TEC • •• • TRI-TEC •& •&• &• & TRI-TEC & HC+ & & HC+ & ( & duplex-laag ( HC+ TRI-TEC ( ( ( ( HC+ ( ( van ( ( van duplex-laag Elektrolytisch van van van van van Ni Ni en Elektrolytisch Ni en Chroom)<br />

en Ni en Ni Ni en Chroom) Ni en Ni en Ni en en Chroom)<br />

NEW<br />

NEW<br />

NEW<br />

NEW<br />

THERMISCHE THERMISCHE DIFFUSIE en DIFFUSIE en en en en en en HARDINGSPROCESSEN :<br />

:<br />

: ::<br />

: : : : :<br />

• • INCHROMEREN • •• • • • • • INCHROMEREN (Chroom-Diff usie usie (Chroom-Diff 2.200 usie 2.200 usie HV)<br />

2.200 usie usie HV)<br />

usie HV)<br />

HV) 2.200 HV) HV)<br />

HV)<br />

• • VANADEREN • •• • • • • • (Vanadium-Diff VANADEREN usie, (Vanadium-Diff usie, 3.800 usie, 3.800 HV. 3.800 HV. HV. hoge usie, HV. hoge slijtageweerstand.)<br />

HV. 3.800 hoge HV. HV. HV. HV. hoge slijtageweerstand.)<br />

• • ALONIZING • •• • • • • •(Aluminium-Diff ALONIZING usie, (Aluminium-Diff usie, hoge usie, hoge corrosiebestendigheid hoge usie, hoge corrosiebestendigheid bij bij hoge<br />

bij hoge bij bij hoge bij bij bij bij hoge<br />

temp.) temp.) NEW temp.) NEW<br />

NEW<br />

temp.) NEW<br />

• • BOREREN • •• • BOREREN • •(Boor-Diff • • BOREREN (Boor-Diff usie, usie, 3.000 usie, (Boor-Diff 3.000 HV 3.000 HV hoge HV usie, HV hoge slijtageweerstand HV hoge 3.000 HV HV HV HV hoge slijtageweerstand bij bij hoge<br />

bij hoge bij bij hoge bij bij bij bij hoge<br />

temperaturen).<br />

temperaturen).<br />

• • SILIDIFF • •• • SILIDIFF •(Silicium-Diff • • • SILIDIFF usie usie ) (Silicium-Diff ) NEW<br />

usie ) usie NEW )) usie NEW usie ) ) usie ) ) ) NEW<br />

• • NIDIFF • •• • NIDIFF (Nickel-Diff • • • • (Nickel-Diff NIDIFF usie usie ) ) NEW<br />

(Nickel-Diff usie ) usie NEW )) usie NEW usie ) ) usie ) ) ) NEW<br />

• • DUPLEX • •• • DUPLEX • COMBINATION • • • DUPLEX COATINGS COMBINATION COATINGS ( Ni, ( Ni, ( Cr, COATINGS Ni, Cr, (( V, Cr, Ni, V, Al) ( Ni, V, Al) Cr, ( Ni, NEW<br />

( Al) Cr, V, Ni, ( Cr, Ni, ( NEW Al) V, Cr, Ni, V, Cr, Al) NEW V, Cr, Al) V, Al) V, Al) Al) NEW<br />

HVOF HVOF & KERAMISCHE & & HVOF & KERAMISCHE COATINGS :<br />

COATINGS :<br />

: ::<br />

: : : : :<br />

• • KERAMISCHE • •• • • • • • SLIJTLAGEN KERAMISCHE (Hypersonische SLIJTLAGEN Plasma-Techniek (Hypersonische Plasma-Techniek Mach Mach 6<br />

Mach 6<br />

6<br />

6<br />

6 Mach 6 6 66<br />

(Cr-, (Cr-, Al-oxyde,W- (Cr-, (Cr-, (Cr-, (Cr-, (Cr-, Carbiden)<br />

Al-oxyde,W- Carbiden)<br />

Carbiden)<br />

PVD PVD - PVD - CVD - CVD - CVD COATINGS PVD - - - - - CVD :<br />

COATINGS :<br />

: ::<br />

: : : : :<br />

• • BELAMANT • •• • • • • • (D.L.C.-laag BELAMANT (D.L.C.-laag Diamond-Like (D.L.C.-laag –Carbon Diamond-Like –Carbon HV HV >3800)<br />

HV –Carbon HV HV >3800) HV HV HV HV >3800)<br />

• • IonHard • •• • IonHard • (Plasma • • • IonHard (Plasma Ion-Nitriding)<br />

(Plasma Ion-Nitriding)<br />

• • IonSlip • •• • IonSlip •(Plasma • • • (Plasma IonSlip Carbon-Diff (Plasma usion)<br />

usion) Carbon-Diff usion)<br />

usion)<br />

• • HARDTEC • •• • HARDTEC • • ( • Tungsten-Carbide (• ( HARDTEC (( ( ( ( ( ( Tungsten-Carbide CVD-coating tot tot CVD-coating 4.000 tot tot 4.000 HV) tot 4.000 tot HV) tot NEW<br />

tot HV) tot NEW<br />

HV) 4.000 NEW HV) HV) HV) NEW<br />

MAINTENANCE MAINTENANCE & HERSTELLING & & & HERSTELLING :<br />

:<br />

: ::<br />

: : : : :<br />

• • LASER-CLADDING • •• • • • • • LASER-CLADDING : : herstellen : :: herstellen : : en/of : : en/of : aanbrengen herstellen en/of en/of van van aanbrengen slijt-,<br />

van slijt-, van slijt-, van van van slijt-,<br />

corrosievaste deklagen, corrosievaste deklagen, Stellite, deklagen, Stellite, Inconel Inconel NEW<br />

Stellite, NEW<br />

NEW<br />

Inconel NEW<br />

• • AANMAKEN, • •• • • • • • BEHANDELEN, AANMAKEN, en BEHANDELEN, en HERSTELLEN en en en en en en en VAN<br />

HERSTELLEN VAN<br />

VAN<br />

VAN<br />

EXTRUDER-SCHROEVEN EXTRUDER-SCHROEVEN & & BARRELS.<br />

& & BARRELS.<br />

&& & & & BARRELS.<br />

• • • TOELEVERING, •• • • • • • HERSTELLING.<br />

TOELEVERING, HERSTELLING.

Metaalvak Partners<br />

Voor uitgebreide informatie over de Metaalvak<br />

Partners, scan deze QR code uw smartphone<br />

<strong>metaalvak</strong><br />

METAALVAK PARTNERS<br />

<strong>metaalvak</strong>.be/bedrijf<br />

VANAF € 595 PER JAAR WETEN UW KLANTEN OOK WAT U DOET!<br />

Metaalvak Partners biedt<br />

de lezer een compleet<br />

overzicht van de meest<br />

gerenommeerde fabrikanten<br />

en leveranciers<br />

in de sector.<br />

Zowel in het tijdschrift als op de website,<br />

treft u een overzicht van de meest<br />

gerenommeerde fabrikanten<br />

en leveranciers.<br />

Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van <strong>metaalvak</strong>?<br />

Bel of mail voor meer informatie met Freddy Fierens: +32 50 36 81 70 – f.fierens@louwersmediagroep.be<br />

METAALVAK.BE<br />

HET MEEST COMPLETE OVERZICHT VAN LEVERANCIERS AAN DE GEHELE SECTOR<br />

Op de website van <strong>metaalvak</strong> is bedrijfsinformatie<br />

van onze partners doeltreffend en efficiënt te vinden.<br />

Banners en bedrijfsprofi elen zijn gekoppeld aan redactionele artikelen,<br />

zo wordt optimale vindbaarheid van Installatiepartners door Google<br />

gegarandeerd. Vanuit het tijdschrift is alle informatie over de <strong>metaalvak</strong><br />

partners direct beschikbaar, door de QR code te gebruiken.<br />

Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van <strong>metaalvak</strong>?<br />

Bel of mail voor meer informatie met Freddy Fierens: +32 50 36 81 70 – f.fierens@louwersmediagroep.be<br />

| 135

Metaalvak Partners<br />

Voor uitgebreide informatie over de Metaalvak<br />

Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />

<strong>metaalvak</strong>.be/bedrijf<br />

R<br />

4D SERVICES<br />

Ternatstraat 4<br />

1742 TERNAT<br />

T +32 2 582 72 64<br />

F +32 582 81 59<br />

E info@4dservices.be<br />

AMADA NV<br />

Doenaertstraat 15<br />

8500 KORTRIJK<br />

T +32 56 35 18 98<br />

E info@amada.fr<br />

W www.amada.be<br />

AW TECH<br />

Verbrandhofstraat 209<br />

8800 ROESELARE<br />

T +32 51 24 64 10<br />

F +32 51 22 14 62<br />

E info@awtech.be<br />

W www.awtech.be<br />

time saving abrasives<br />

CIBO SCHUURTECHNIEKEN<br />

Deugenietstraat 5<br />

3150 TILDONK<br />

T +32 16 61 85 85<br />

E info@cibo.be<br />

W www.cibo.be<br />

W www.4dservices.be<br />

ANALIS<br />

COLT INTERNATIONAL NV<br />

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM SA<br />

Grijpenlaan 5<br />

3300 TIENEN<br />

T +32 16 80 48 20<br />

F +32 16 78 29 22<br />

E info.alw-belgium@airliquide.com<br />

Rue de Néverlée 11<br />

5020 SUARLEE (NAMUR)<br />

T +32 81 25 50 50<br />

E mail@analis.be<br />

W www.analis.be<br />

BELMEKO<br />

Siemenslaan 5<br />

8020 OOSTKAMP<br />

T +32 50 83 11 83<br />

F +32 50 83 11 84<br />

E info@belmeko.be<br />

W www.belmeko.be<br />

Zandvoortstraat 5<br />

2800 MECHELEN<br />

T +32 15 28 60 80<br />

E info@be.coltgroup.com<br />

W www.coltinfo.be<br />

W www.airliquidewelding.be<br />

AIR LIQUIDE WELDING NEDERLAND<br />

Rudonk 6B<br />

4824 AJ BREDA<br />

T +31 76 541 00 80<br />

F +31 76 541 58 96<br />

E info.alw-nederland@airliquide.com<br />

W www.airliquidewelding.nl<br />

ASTRATEC<br />

Industrielaan 19<br />

8810 LICHTERVELDE<br />

T +32 51 72 24 46<br />

F +32 51 72 67 03<br />

E info@astratec.be<br />

W www.astratec.be<br />

BUHLMANN NV<br />

Hermesstraat 2c<br />

1930 ZAVENTEM<br />

T +32 2 711 20 30<br />

F +32 2 725 25 30<br />

E info@buhlmann.be<br />

W www.buhlmann.be<br />

CRISPYN MACHINES<br />

Ambachtenlaan 3<br />

9990 MALDEGEM<br />

T +32 50 71 52 72<br />

E info@crispyn.be<br />

W www.crispyn.be<br />

ALNAPRESS<br />

B.A. Guilbertlaan 10<br />

8700 SCHUIFERSKAPPELE - TIELT<br />

T +32 51 40 80 91<br />

F +32 51 40 84 91<br />

E info@alnapress.be<br />

ATS APPLIED TECH SYSTEMS BVBA<br />

Koning Albert I-laan 64<br />

1780 WEMMEL<br />

T +32 2 725 86 58<br />

F +32 2 725 53 97<br />

E info@ats-global.com<br />

CELLRO BV<br />

Koningsschot 41<br />

39<strong>05</strong> PR VEENENDAAL<br />

T +31 31 862 71 00<br />

F +31 31 862 71 01<br />

E info@cellro.com<br />

DE-STA-CO BENELUX BV<br />

Amsteldijk 173<br />

1422 XZ UITHOORN<br />

T +31 29 728 53 32<br />

F +31 29 728 54 81<br />

E benelux@destaco.com<br />

W www.alnapress.be<br />

W www.ats-global.com<br />

W www.cellro.com<br />

W www.destaco.com<br />

136 134 |

Metaalvak Partners<br />

Voor uitgebreide informatie over de Metaalvak<br />

Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />

<strong>metaalvak</strong>.be/bedrijf<br />

DE LOOPER ANALYTICAL BV<br />

Verkoop & onderhoud<br />

PMI (LIBS/XRF/OES)<br />

Bukkumweg 24M<br />

5081 CT HILVARENBEEK<br />

T +31 13 5<strong>05</strong> 42 16<br />

E info@delooperanalytical.com<br />

W www.delooperanalytical.com<br />

D’HULSTER M. & ZN BVBA<br />

Industrielaan 14<br />

8810 LICHTERVELDE<br />

T +32 51 72 35 91<br />

F +32 51 72 53 74<br />

E info@dhulster.eu<br />

W www.dhulster.eu<br />

HEIDENHAIN<br />

Pamelse Klei 47<br />

1760 ROOSDAAL<br />

T +32 54 34 31 58<br />

E sales@heidenhain.be<br />

W www.heidenhain.be<br />

KOMDEX ERP SOFTWARE<br />

Arnoudstraat 13<br />

2182 DZ HILLEGOM<br />

T +31 25 268 29 18<br />

E info@komdex.nl<br />

W www.komdex.nl<br />

DE LOOPER NDO BV<br />

Verbruiksartikelen, apparatuur & accessoires<br />

voor Niet-destructief onderzoek<br />

Bukkumweg 24M<br />

5081 CT HILVARENBEEK<br />

T +31 13 5<strong>05</strong> 42 16<br />

E info@delooperndo.com<br />

W www.delooperndo.com<br />

DE TOLLENAERE NV<br />

Ringlaan 9<br />

9900 EEKLO<br />

T +32 9 377 29 49<br />

F +32 9 378 07 55<br />

E info@detollenaere.be<br />

W www.detollenaere.be<br />

FANUC ROBOTICS BENELUX<br />

Generaal de Wittelaan 15<br />

2800 MECHELEN<br />

T +32 15 20 71 57<br />

E info@fanuc.be<br />

W www.fanuc.eu<br />

GERMOND NV<br />

Lodewijk de Raetlaan 59<br />

8870 IZEGEM-KACHTEM<br />

T +32 51 31 06 72<br />

F + 32 51 31 21 69<br />

E info@germond.be<br />

W www.germond.be<br />

HERMLE<br />

Industriestraße 8-12<br />

D-78559 GOSHEIM (Duitsland)<br />

T +49 74 269 50<br />

F +49 74 26 95 13 09<br />

E info@hermle.de<br />

W www.hermle.de<br />

HOFFMANN QUALITY TOOLS<br />

Platinastraat 110<br />

7554 HB HENGELO<br />

T +31 74 255 81 81<br />

F +31 74 243 27 34<br />

E info@hoffmann-group.com<br />

W www.hoffmann-group.com<br />

IMO NV SA<br />

Hermesstraat 2c<br />

1930 ZAVENTEM<br />

T +32 2 711 20 57<br />

F +32 2 720 20 37<br />

E admin@imo.be<br />

W www.imo.be<br />

KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV<br />

Centrum-Zuid 1031<br />

3530 HOUTHALEN<br />

T +32 11 51 61 60<br />

F +32 11 52 67 94<br />

E info@kuka.be<br />

W www.kuka.be<br />

LIMEPARTS NV<br />

Oosterring 21<br />

3600 GENK<br />

T +32 89 62 09 11<br />

F +32 89 61 36 88<br />

E info@limeparts.be<br />

W www.limeparts.be<br />

DEXION NV<br />

Buro & Design Center b50<br />

Esplanade Heizel<br />

1020 BRUSSEL<br />

T +32 2 476 26 35<br />

F +32 2 476 26 60<br />

E info@dexion.be<br />

W www.dexion.be<br />

GOM BRANCH BENELUX<br />

Interleuvenlaan 15F<br />

3001 HEVERLEE<br />

T +32 16 40 80 34<br />

E info-benelux@gom.com<br />

W www.gom.com<br />

JEPSON POWER GMBH<br />

Ernst-Abbe-Straße 5<br />

52249 ESCHWEILER<br />

T +32 472 12 22 85<br />

+31 616 57 87 97<br />

E info@jepsonpower.com<br />

W www.drycutter.com<br />

LIMIS BV<br />

Planningssoftware voor productiebedrijven<br />

Capitool 41<br />

7521 PL ENSCHEDE<br />

T +31 53 740 07 50<br />

E info@limis.nl<br />

W www.limis.nl<br />

| 137 135

Metaalvak Partners<br />

Voor uitgebreide informatie over de Metaalvak<br />

Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />

<strong>metaalvak</strong>.be/bedrijf<br />

LVD BENELUX<br />

Hondschotestraat 112<br />

8560 GULLEGEM<br />

T +32 56 43 <strong>05</strong> 72<br />

F +32 56 43 25 12<br />

E benelux@lvd.be<br />

MURRELEKTRONIK BVBA<br />

Noordlaan 21<br />

9200 DENDERMONDE<br />

T +32 52 33 98 55<br />

F +32 52 33 98 54<br />

PAUL HORN<br />

Postfach 1720<br />

D-72007 TÜBINGEN 5(Duitsland)<br />

T +49 707 17 00 40<br />

E info@phron.de<br />

W www.phorn.de<br />

PROMATT<br />

Rietmolenweg 20<br />

7482 NX HAAKSBERGEN<br />

T +31 53 573 <strong>05</strong> 10<br />

E info@promatt.nl<br />

W www.lvdgroup.com<br />

E info@murrelektronik.be<br />

W www.murrelektronik.be<br />

W www.promatt.nl<br />

PLASMA SOLUTIONS<br />

Vlimmersebaan 136 - unit 1<br />

MAKE! MACHINING TECHNOLOGY<br />

Antonie van Leeuwenhoekweg 18<br />

5151 DV DRUNEN<br />

T +31 416 63 20 68<br />

E info@make-mt.nl<br />

W www.make-mt.nl<br />

MT-SERVICE<br />

Rue de L’Ile Sainte-Hélène 5<br />

1070 BRUSSEL<br />

T +32 2 555 11 55<br />

F +32 2 555 11 51<br />

2275 WECHELDERZANDE<br />

T +32 9 330 45 54<br />

F +32 9 330 63 81<br />

E info@kjellberg.be<br />

W www.kjellberg.be<br />

ROBOJOB BVBA<br />

Industriepark 12<br />

2220 HEIST-OP-DEN-BERG<br />

T +32 15 25 72 74<br />

E info@robojob.be<br />

W www.robojob.eu<br />

E service@mtservice.be<br />

W www.mtservice.be<br />

PRIMA POWER BENELUX NV<br />

Leenstraat 5<br />

MEWA SERVIBEL SA<br />

Avenue Léopold III 33<br />

7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE<br />

T +32 64 23 07 00<br />

F +32 64 23 08 00<br />

E info@mewa.be<br />

W www.mewa.be<br />

NEDERMAN NV<br />

Bergensesteenweg 181<br />

1600 SINT PIETERS LEEUW<br />

T +32 3 34 22 50<br />

E info@nederman.be<br />

W www.nederman.be<br />

9810 NAZARETH<br />

T +32 9 382 90 30<br />

F +32 9 382 90 31<br />

E info.benelux@primapower.com<br />

W www.primapower.com<br />

ROSLER BENELUX<br />

Avenue de Ramelot 6<br />

1480 TUBIZE<br />

T +32 2 361 02 00<br />

E rosler-be@rosler.com<br />

W www.rosler.com<br />

MITUTOYO BENELUX<br />

Showroom België/Belgique<br />

Hogenakkerhoekstraat 8<br />

9150 KRUIBEKE<br />

T +32 3 254 04 44<br />

E info@mitutoyobenelux.com<br />

OERLIKON BALZERS COATING BENELUX<br />

Nijverheidslaan 5470<br />

3800 SINT-TRUIDEN<br />

T +32 11 69 30 40<br />

F +32 11 69 29 45<br />

E info.balzers.be@oerlikon.com<br />

PROMAS BV<br />

Voltaweg 18<br />

5993 SE MAASBREE<br />

T +31 77 327 08 89<br />

F +31 77 327 08 90<br />

E sales@promascnc.nl<br />

SACA GROUP<br />

Boulevard Industriel 99<br />

7700 MOUSCRON<br />

T +32 56 85 62 00<br />

F +32 56 85 62 01<br />

E info@sacagroup.com<br />

W www.mitutoyobenelux.com<br />

W www.oerlikon.com/balzers/be<br />

W www.promascnc.nl<br />

W www.sacagroup.com<br />

138 136 |

Metaalvak Partners<br />

Voor uitgebreide informatie over de Metaalvak<br />

Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />

<strong>metaalvak</strong>.be/bedrijf<br />

SAFANDARLEY<br />

Kwinkweerd 11<br />

7241 CW LOCHEM<br />

T +31 57 322 22 22<br />

E info@safandarley.com<br />

W www.safandarley.com<br />

STEMA TOOLS<br />

Chaussée de Wavre 362, Bte 2<br />

1390 GREZ-DOICEAU<br />

T +32 2 361 25 80<br />

F +32 2 360 11 22<br />

E info@stematools.be<br />

W www.stematools.com<br />

TIMESAVERS INTERNATIONAL BV<br />

Fruitlaan 20<br />

4462 EP GOES<br />

T +31 11 323 89 11<br />

F +31 113 23 20 03<br />

W www.timesaversint.com<br />

VANAS ENGINEERING NV<br />

Zwaluwbeek 3<br />

9120 MELSELE<br />

T +32 3 568 33 00<br />

E engineering@vanas.eu<br />

W www.vanasengineering.be<br />

SANDVIK BENELUX - COROMANT<br />

Fountain Plaza, Belgicastraat 5/6<br />

STEVENS PUNCHING<br />

Zonnebeekseweg 221<br />

TRIVEST SOFTWARE GROUP<br />

Baaikensstraat 21/2<br />

9240 ZELE<br />

T +32 52 57 88 44<br />

E info@trivestsoftwaregroup.be<br />

W www.trivestsoftwaregroup.be<br />

VAN HOORN MACHINING BVBA<br />

Keyserlei 58-60 / bus 19<br />

2018 ANTWERPEN<br />

T +32 3 304 95 48<br />

F +32 3 304 95 49<br />

E info@vanhoornmachining.com<br />

W www.vanhoornmachining.com<br />

1930 ZAVENTEM<br />

8900 IEPER<br />

T +32 27 02 98 00<br />

F +32 27 26 01 87<br />

E info.coromant.benelux@sandvik.com<br />

W www.sandvik.coromant.com/be<br />

SCHUNK INTEC NV<br />

T +32 57 20 21 47<br />

F +32 57 20 16 54<br />

E stevens.punching@spsfe.be<br />

W www.stevens-punching.be<br />

STYLE CNC MACHINES BV<br />

UNIL LUBRICANTS<br />

Bergensesteenweg 713<br />

1600 SINT PIETERS LEEUW<br />

T +32 2 365 02 00<br />

E info@unil.com<br />

W www.unil.com<br />

WELDA NV & WELDA MACHINERY<br />

Antwerpsesteenweg 949<br />

9041 OOSTAKKER – GENT<br />

T +32 9 355 74 26<br />

E info@welda.be<br />

E info@welda-machinery.com<br />

W www.welda.be<br />

W www.welda-machinery.com<br />

Industrielaan 4, Zuid III<br />

Nijverheidsweg 15<br />

9320 EREMBODEGEM<br />

3751 LP BUNSCHOTEN<br />

T +32 53 85 35 04<br />

F +32 53 83 63 51<br />

E info@be.schunk.com<br />

W www.be.schunk.com<br />

T +31 33 298 88 99<br />

F +31 33 298 38 84<br />

E info@stylecncmachines.com<br />

W www.stylecncmachines.nl<br />

VAC MACHINES<br />

Kleine Pathoekeweg 13-15<br />

8000 BRUGGE<br />

T +32 50 31 50 83<br />

E info@vac-machines.be<br />

W www.vac-machines.be<br />

YAMAZAKI MAZAK EUROPE<br />

Grauwmeer 7<br />

3001 LEUVEN<br />

T +32 16 39 16 11<br />

F +32 16 39 17 07<br />

E mazak@mazak.be<br />

W www.mazakeu.be<br />

SSI SCHÄFER NV<br />

Dellingstraat 34<br />

2800 MECHELEN<br />

T +32 15 79 68 70<br />

E info.be@ssi-schaefer.com<br />

W www.ssi-schaefer.com<br />

TENTE NV<br />

Industriezone 9<br />

9770 KRUISHOUTEM<br />

T +32 9 388 69 51<br />

E info.be@tente.com<br />

W www.tente.com<br />

VALK WELDING<br />

P.O. Box 60<br />

2950 AB ALBLASSERDAM<br />

T +31 78 691 70 11<br />

E info@valkwelding.com<br />

W www.valkwelding.com<br />

YASKAWA BENELUX<br />

Industrieterrein Ekkersrijt 5031<br />

5692 EB SON<br />

T +31 40 289 55 00<br />

E info.nl@yaskawa.eu.com<br />

W www.yaskawa.eu.com<br />

| 139 137

OP ZOEK NAAR SLIMME EN VEELZIJDIGE<br />

WATERSTRAALSNIJMACHINES?<br />

WWW.RESATO.COM/NL/WATERSTRAALSNIJDEN<br />

Bekijk hoe wij meer capaciteit, veelzijdigheid en flexibiliteit aan uw bedrijf kunnen toevoegen!<br />

Resato waterstraalsnijsystemen kunnen met minimale mankracht worden bediend en bieden nieuwe<br />

flexibiliteit dankzij de nadruk op efficiëntieverbetering en automatisering. Bijna elk materiaal kan met een<br />

waterstraalsnijmachine worden gesneden. Door uw klanten een grotere materiaalvariëteit en snellere levertijden te<br />

bieden, kunt u zich onderscheiden.<br />

Onze innovaties voor onbemande operatie verhogen productiecapaciteit en ROI:<br />

- Continu abrasief systeem<br />

- ACM Job manager<br />

- Flexzone<br />

WWW.RESATO.COM/NL/ONBEMAND<br />

YOUR HIGH PRESSURE EXPERT.

De passende totaaloplossing<br />

voor elk magazijn<br />

Maximaal rendement<br />

halen uit je magazijnruimte?<br />

Het Manutan<br />

projectteam helpt<br />

je graag!<br />

We verzorgen complete<br />

projecten: van deskundig<br />

advies, een ontwerp-opmaat<br />

en een scherpe offerte<br />

tot en met montage en<br />

adequate nazorg.<br />

Voor een uitgekiende<br />

ruimteverdeling en de<br />

juiste stellingen kiezen<br />

we uit ons enorm ruim<br />

assortiment. Van legborden<br />

doorrolstellingen<br />

tot verticale, archief-,<br />

veiligheids-, voedingsen<br />

bandenstellingen en<br />

nog veel meer. Aangevuld<br />

met de juiste borden,<br />

draagarmen, (transport)<br />

bakken, vaten en/of<br />

containers is er een<br />

passende oplossing voor<br />

elk magazijn.<br />

Platformvloer inclusief inrichting en gaaswandafsluiting<br />

“Met onze projectenservice haal je meer rendement<br />

uit elke vierkante meter”<br />

Het resultaat is een<br />

oplossing met optimale<br />

ruimte, routing en<br />

veiligheid.<br />

Draagarmstelling voor opslag van lange materialen<br />

Palletstelling voor grote materialen<br />

Meer weten over een optimale magazijninrichting?<br />

Kijk op manutan.be/projecten of contacteer ons via projects@manutan.be

ALL-ROUND<br />

KLIMAATOPLOSSING<br />

KOELING VENTILATIE WARMTETERUGWINNING VERWARMING<br />

PROJECT Lase<br />

Kies voor Colt Klimaattechnieken<br />

CoolStream S•T•A•R serie & ColtAir<br />

COOLSTREAM:<br />

COLTAIR:<br />

(TYPHOON: mechanische afvoer)<br />

De perfecte combinatie voor het duurzaam koelen en verwarmen via<br />

natuurlijke koeling en ventilatie het hele jaar door.<br />

Het energiebesparende alternatief voor de industrie.<br />

TOEPASSINGSGEBIEDEN<br />

• Metaal-, kunstof- en voedingsindustrie<br />

• Industriële hallen<br />

• Opslag-, evenementen- en logistieke hallen<br />

• Distributiecentra<br />

• Showrooms<br />

“Expertise built on proven experience”<br />

+32 15 28 60 80 | info@be.coltgroup.com | www.coltinfo.be

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!