Profiel_2023-01

Thema Machines voor de bewerking van Profielen
Tekst: Johan Debaere | Beeld: Soenen Hendrik
Bewuste keuze voor een machinebouwer uit de buurt
OP MAAT GEMAAKTE PRODUCTIELIJN ZORGT VOOR
EEN NÓG EFFICIËNTERE BEWERKING VAN PROFIELEN
‘Zoveel mogelijk gratis daglicht bij de mensen brengen’ – Dát is de missie van Skylux. Dit familiebedrijf uit Stasegem (Harelbeke) is
immers al drie generaties lang gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van platdakramen en lichtkoepels, kiepdakramen, lichtstraten,
verandasystemen en terrasoverkappingen. De fabrikant nam recent een op maat gemaakte productielijn van Soenen Hendrik in
gebruik. Zo kunnen alle profielen op één bewerkingscentrum verwerkt worden en meerdere bewerkingen in één doorloop gerealiseerd
worden, snel en efficiënt.
De geschiedenis van het bedrijf gaat terug tot
1954 als Albert Glorieux een glas- en spiegelgroothandel
opricht. Na bijna 70 jaar staan de
platdakramen en lichtkoepels, kiepdakramen,
lichtstraten, verandasystemen en terrasoverkappingen
in heel Europa synoniem voor kwaliteit,
innovatie en duurzaamheid. Jean Glorieux,
de derde generatie, zorgt voor nieuwe impulsen
om verder te kunnen groeien en de leversnelheid
nog te verbeteren.
“We zetten in op de digitalisering en automatisering
van de productieprocessen. Op onze
site in Stasegem bouwen we nieuwe faciliteiten
met onder meer een nieuwe lakstraat en
verpakkingslijn", stelt Kjell De Bruyne, project
manager automation bij Skylux.
“Recent werd ook een op maat gemaakt bewerkingscentrum
in gebruik genomen: een
belangrijke investering met het oog op de toekomst.
Daarom hebben we de tijd genomen
om alle merken en oplossingen met elkaar te
vergelijken. Uiteindelijk kozen we voor een samenwerking
met Soenen Hendrik. We waren
onmiddellijk onder de indruk van de kwaliteit
en prestaties van hun hoogtechnologische
maatwerk productielijnen voor de bewerking
van profielen.”
Productielijn op maat
Ook voor Skylux ontwikkelde het team van de
fabrikant uit Izegem een Smart Machine, die
specifiek op de behoeften afgestemd is en alle
noodzakelijke profielen kan bewerken. Een
veranda bestaat bijvoorbeeld standaard uit 40
profielen, die recht of in verstek gezaagd moeten
worden en daarna meerdere andere bewerkingen
ondergaan. Tot nu toe werden daarvoor
verschillende machines gebruikt, maar de
nieuwste aanwinst kan alle bewerkingen, zoals
zagen en frezen, in één doorloop uitvoeren.
“Het systeem herkent de profielen die door de
operator op de invoertafel gelegd worden en
voert de gevraagde bewerkingen perfect uit.
Er is tevens automatische breukdetectie van de
gereedschappen, waarna de bewerking automatisch
door andere beschikbare gereedschappen
overgenomen wordt. Machinestilstand
wordt dan ook altijd vermeden", licht Pepijn
Carlier toe.
Er wordt altijd veel getest 'voor' het leveren van de machine bij de klant.
“Controle-instrumenten voorkomen vóór en tijdens
de bewerking van de profielen elke fout.
Camera’s controleren de kleur en de contouren
van de profielen en zorgen er samen met het
lengtemeetsysteem voor, dat elke fout tijdens
de productie vermeden wordt. Als de operator
een profiel met een verkeerde lengte op de machine
legt, past die het programma automatisch
aan om zo stilstand te vermijden en kosten te
voorkomen. Dit bewerkingscentrum zal de snelheid
en efficiëntie op de werkvloer aanzienlijk
verhogen en het risico op fouten verder reduceren.
Bovendien kan het productieproces in de
toekomst ook verder geautomatiseerd worden.”
32