Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>2<strong>02</strong>3</strong> - JAARGANG 10<br />
APRIL-MEI<br />
2<br />
PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE<br />
PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE METAALVAK.BE JAARGANG 10<br />
etaalvak<br />
2<br />
HORN ZET DE NORM<br />
Technologie voor groeven<br />
DE LUSTEN EN LASTEN VAN LASSEN<br />
GROTE HONGER GESTILD<br />
Terugblik op Machineering<br />
metaalvak.be
GARANT X-TEAM<br />
Scan de QR code voor meer<br />
informatie over<br />
de nieuwe generatie<br />
spansystemen.<br />
SPANTECHNIEK,<br />
IJZERSTERK, NET ALS JIJ.<br />
Jij stelt hoge eisen aan je werk? Wij hebben het gereedschap dat perfect bij<br />
jou past: meer dan 45.000 hoogwaardige kwaliteitsgereedschappen voor iedere<br />
toepassing rondom jouw werkplek. Ontdek jouw gereedschap:<br />
www.garant-tools.com<br />
Industrial Tooling and Equipment by Hoffmann Group
SAFER.<br />
MORE EFFICIENT.<br />
LONGER SYSTEM LIFE.<br />
Cutting fluids that perform longer than standard cutting fluids*,<br />
formulated without boron or formaldehyde-releasing agents.***<br />
CASTROL<br />
XBB USERS<br />
REDUCED<br />
OR<br />
ELIMINATED<br />
ADDITIVE<br />
TOP-UPS **<br />
* Proven in lab tests and seen in real production conditions.<br />
** Based on Castrol XBB customer feedback.<br />
*** Can contain traces of boron and formaldehyde-releasing agents.<br />
Authorised Castrol Distributor<br />
years
FG-400 NEO<br />
ONTDEK EINDELOZE<br />
MOGELIJKHEDEN<br />
De FG-400 NEO is ontworpen om een breed scala aan grote profielen te verwerken,<br />
van standaard ronde en vierkante buizen tot een reeks open profielen zoals H, I en L.<br />
• Maximale productiviteit en bedieningsgemak<br />
• Meerdere processen, waaronder 3D-snijden, tappen, boren, afschuinen en vloeiboren<br />
• Verbeterde snijsnelheid en kwaliteit<br />
• Grote stabiliteit dankzij 4-Chucks-systeem<br />
Heeft u advies nodig of wilt u graag een demonstratie zien op de FG-400 NEO?<br />
Neem dan snel contact op om een afspraak te maken.<br />
Bel: +32 (0)16 39 16 11 of e-mail: sales@mazak.be<br />
www.mazakeu.be/nl/machines/fg-400-neo
Machines om loonkosten te beteugelen<br />
Voorwoord<br />
Een TechniShow zal het nooit worden. Maar dat wil de organisatie misschien ook helemaal niet, als je<br />
de laatste editie zag. Toch bracht Machineering dit jaar weer een vleugje van die ouderwetse charme<br />
van weleer. Van overvolle gangpaden, van heerlijk netwerken met bestaande klanten, van interessante<br />
verkenningsgesprekken met nieuwe contacten. Toegegeven, het was zeker geen drie dagen<br />
aan een stuk alleen maar van dat. Maar alles lijkt erop te wijzen dat de weg vooruit voor de beurs is<br />
ingezet. Dat het verhaal dat ze brengen wil, van het afstappen van silo’s in de productie om tot één<br />
geïntegreerde flow van ontwerpen tot maken te komen, het juiste is.<br />
En, al minstens even belangrijk, dat de metaalbewerkingssector nog aan investeren denkt. Want<br />
overal waar we kwamen klonk datzelfde verhaal. Ongeacht alle negatieve verhalen in de media<br />
over recessie en bankencrisis, doen onze Vlaamse bedrijven gewoon voort met datgene waarmee<br />
ze bezig zijn en waarin ze goed zijn: het maken van producten. Of het nu componenten, halffabricaten<br />
of afgewerkte stukken zijn. Onze maakindustrie wil nog steeds vooruit en dat begint in een<br />
West-Europese context met een up-to-date machinepark. Performante machines zijn immers de sleutel<br />
tot het proberen beteugelen van de loonkosten. En dan wordt uiteraard ook verder gekeken naar<br />
automatisering en zelfs naar robotisering.<br />
Een recente studie van Agoria in samenwerking met PwC wees uit dat er in de maakindustrie nog<br />
voldoende potentieel ligt voor robotisering om de concurrentiekracht te verhogen. Omdat er al voldoende<br />
succesverhalen van voorgangers zijn: 36% van de bedrijven die reeds in robots investeerden<br />
zag daardoor een duidelijke groei. En misschien even belangrijk: bij bijna de helft van de bedrijven<br />
waren de medewerkers ook bijzonder tevreden met deze versterking op de werkvloer. Een verhaal dat<br />
zich nu vooral aftekent in grotere bedrijven. Bij kmo’s blijft er veel drempelvrees: is dat niet te duur?<br />
Past dat wel voor mijn producten? En heb ik wel de juiste mensen en kennis in huis om met deze<br />
robots te werken?<br />
Vier op de tien kmo’s verwelkomen vandaag nog geen robots. Nochtans verdient een robot die uw<br />
machines in staat stelt om een extra shift te draaien ’s nachts of in het weekend zichzelf in geen<br />
tijd terug. Dat ze enkel bedoeld zijn voor het grote seriewerk, wordt al in de praktijk van elke dag<br />
weerlegd. Uit de enquête blijkt dat 44% van de robots aan het werk batches verwerkt van minder<br />
dan 100 stuks per dag. Vooruitgang in sensor- en grijpertechnologie maakt immers dat robots, en ook<br />
hun kleinere broertjes de cobots, een bredere waaier van toepassingen aankunnen. Een gebrek aan<br />
ondersteuning kan evenmin een argument zijn. België beschikt net over een zeer goed uitgebouwd<br />
ecosysteem van fabrikanten van robots en hun toebehoren (grijpers, visie, sensoren), kennisinstellingen<br />
en integratoren om de drempel voor een eerste introductie van robots verder te verlagen.<br />
Toch blijft het uiteraard een investering met impact, een complex automatiseringsproject dat met de<br />
juiste partner en met voldoende aandacht voor change management op de werkvloer tot een goed<br />
einde kan gebracht worden. Want robots nemen echt geen jobs af. Ze helpen uw medewerkers<br />
gewoon om meer voldoening uit andere, waardevollere taken te halen.<br />
Veel leesplezier!<br />
Valérie Couplez
Platform & website over de<br />
metaalverwerkende industrie<br />
metaalvak.be<br />
Jaargang 10 • Nummer 2 <strong>2<strong>02</strong>3</strong><br />
etaalvak<br />
Verschijnt 6 x per jaar<br />
Verantwoordelijke Uitgever<br />
Domein De Herten<br />
Hertsbergsestraat 4<br />
B-8<strong>02</strong>0 Oostkamp<br />
+32 50 36 81 70<br />
info@louwersmediagroep.be<br />
louwersmediagroep.be<br />
Eindredactie<br />
Jan Devriese<br />
Redactieteam<br />
Valérie Couplez, Johan Debaere,<br />
Evi Husson, Piet Debisschop, Elise Noyez<br />
Projectmanagement<br />
Freddy Fierens<br />
f.fierens@louwersmediagroep.be<br />
Alexander Dewaele<br />
a.dewaele@louwersmediagroep.be<br />
Secretariaat<br />
Riana Holley<br />
Sarah Dierick<br />
Elke Kina<br />
traffic@louwersmediagroep.be<br />
Advertenties<br />
Een hoge resolutie PDF moet worden aangeleverd<br />
via de AdPortal. Mocht u nog geen<br />
uploadlink hebben ontvangen, stuur een email<br />
naar traffic@louwersmediagroep.be<br />
Abonnementsprijs<br />
België: € 70,00 per jaar excl. BTW<br />
Buiten België: € 110,00 per jaar excl. BTW<br />
ING IBAN nr. BE33 3631 9320 5246<br />
BIC: BBRUBEBB<br />
t.n.v. Louwers Mediagroep<br />
o.v.v. Platform <strong>Metaalvak</strong><br />
Adreswijzigingen<br />
Schriftelijk ten minste drie weken voor<br />
verhuizing.<br />
Opzeggingen<br />
Indien twee maanden voor het verstrijken van<br />
de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht<br />
van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />
automatisch met een jaar verlengd.<br />
Doelgroep<br />
metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven,<br />
verspanende industrie, matrijzenbouwers,<br />
lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers,<br />
invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers,<br />
opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus<br />
en brancheorganisaties.<br />
Vormgeving /Art-direction<br />
studio@louwersmediagroep.be<br />
+32 50 36 81 70<br />
Drukwerk<br />
Drukkerij Pattyn, Veurne<br />
Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of<br />
vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van<br />
de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op<br />
zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen<br />
uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid<br />
of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen<br />
enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het<br />
gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn<br />
op deze informatie.<br />
12<br />
18<br />
22<br />
8 De norm in gereedschapstechnologie<br />
voor het maken van groeven<br />
10 Vloeistoftechnologie waarmee u geen<br />
concessies meer hoeft te doen<br />
12 Bewerkingsmachines kostenefficiënter<br />
maken door beter gebruik van middelen<br />
16 De Pen: Energie- en grondstofefficiënt<br />
produceren<br />
5-assige machines<br />
18 Snijkrachten en hun invloed op<br />
het freesproces<br />
22 Zolang mogelijk zo betrouwbaar mogelijk<br />
verspanen<br />
24 Volledige bewerking in één machine<br />
26 Open huis met een vleugje nostalgie<br />
30 Nulpuntspansystemen helpen u tijd en<br />
kosten besparen<br />
32 Ponsmachine levert voor elke<br />
veiligheidsdeur in staal feilloos de juiste<br />
onderdelen<br />
36 Efficiëntie en veiligheid met innovatieve<br />
palletwisselaar<br />
38 Naar een duurzame, succesvolle digitale<br />
transformatie<br />
Lassen<br />
42 Lassen van additief vervaardigde materialen<br />
46 Laserlassen als het snel, precies en<br />
economisch efficiënt moet zijn<br />
48 Populariteit van toortsafzuiging groeit<br />
50 Gemakkelijk 60% tijdswinst in laserlassen<br />
van brievenbussen<br />
54 Het gaat vooruit<br />
56 GIFA, METEC, THERMPROCESS, NEWCAST<br />
<strong>2<strong>02</strong>3</strong> – megatrends drukken stempel op<br />
vakbeurzen en vakprogramma
Inhoud<br />
Plasmasnijden<br />
60 Wat moderne plasmasnijtechnologie<br />
voor u kan doen<br />
62 Van plasma naar fiberlaser zorgt voor<br />
enorme tijdswinst<br />
64 Focus op automatisering, optimalisatie<br />
en service<br />
68 Uitdagingen in plooien van aluminium<br />
70 Innovatieve plaatbewerking tijdens<br />
E-volutiedagen<br />
74 Al drie generaties op rij maken metalen<br />
constructies op maat<br />
76 Met Futuria Propaan op weg naar een<br />
groenere toekomst<br />
80 "Tonen wat we kunnen"<br />
82 Is uw Innovatiehonger gestild op<br />
Machineering?<br />
87 Partners<br />
38<br />
32<br />
42<br />
Cover: Paul Horn<br />
54<br />
74<br />
68<br />
82<br />
Blijf gratis en eenvoudig op de hoogte<br />
van het laatste nieuws.<br />
Volg ons op social media en meld<br />
je aan voor onze nieuwsbrief!<br />
metaalvak.be
DE NORM IN GEREEDSCHAPSTECHNOLOGIE<br />
VOOR HET MAKEN VAN GROEVEN<br />
Toen Paul Horn in 1972 de wisselplaat type 312 introduceerde, bracht dat een kleine revolutie op het vlak van groeven maken teweeg.<br />
Het Duitse bedrijf was de eerste fabrikant ooit die een driesporig gereedschapssysteem presenteerde met een stationaire hardmetalen<br />
beitel voor het maken van groeven. In de hedendaagse verspanende industrie zijn processen als afsteken of radiaal, axiaal en intern<br />
groeven dagelijkse kost. De drang naar innovatie en technische perfectie in het DNA van HORN zorgt ervoor dat de fabrikant ook vandaag<br />
voor deze toepassing de norm in gereedschapstechnologie zet.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Horn<br />
De wisselplaat type 312 is vandaag nog steeds<br />
heel populair. HORN is echter nooit gestopt<br />
met het ontwikkelen van nieuwe oplossingen<br />
en het optimaliseren van zelfs de meest<br />
succesvolle productreeksen. Bovendien worden<br />
de gereedschappen ook ingezet in de eigen<br />
productie. Oorspronkelijk werd deze wisselplaat<br />
bijna uitsluitend in de automobielsector<br />
gebruikt, maar intussen zijn de toepassingen<br />
veel ruimer. Deze 312 wordt onder meer ingezet<br />
voor werkstukken in de medische technologie,<br />
bij de vervaardiging van hydraulische<br />
componenten en voor alledaagse voorwerpen<br />
zoals juwelen of balpennen.<br />
De gereedschapsspecialist heeft sinds 1972<br />
echter nog veel andere tools ontwikkeld, die<br />
net als de wisselplaat type 312 met succes voor<br />
het maken van groeven gebruikt worden.<br />
Bij het groeven wordt een smalle snijkant<br />
gebruikt die het werkstuk in radiale of axiale richting<br />
binnendringt. De kunst is onder andere om<br />
de stroom van spanen te beheersen. Klemspanen,<br />
spaanophopingen of lange lintspanen moeten<br />
vermeden worden, want die hebben een negatieve<br />
invloed op de procesbetrouwbaarheid en<br />
kunnen leiden tot flanken met krassen en breuk<br />
bij de gereedschappen. Afhankelijk van het te<br />
bewerken materiaal en het type bewerking, heeft<br />
HORN verschillende spaanvormgeometrieën<br />
ontwikkeld die zorgen voor procesbetrouwbare<br />
spaanafbuiging, spaangeleiding en spaanbreuk.<br />
Ook de toevoer van koelsmeermiddel is belangrijk.<br />
Moderne werktuigdragers hebben meestal<br />
een interne koelmiddeltoevoer, waardoor<br />
een effectieve koeling van de contactzone<br />
tussen de snijkant van het gereedschap en<br />
het werkstuk ontstaat. HORN biedt bovendien<br />
een snij-inzetstuk van het type S100, dat de<br />
contactzone rechtstreeks via het snij-inzetstuk<br />
van koelvloeistof onder hoge druk voorziet.<br />
Trochoïde wisselplaten zijn zeer geschikt voor het maken van diepe en<br />
brede groeven.<br />
Als eerste eigen ontwikkeling presenteerde HORN een driesporig<br />
gereedschapssysteem met een stationaire hardmetalen beitel voor groeven:<br />
de wisselplaat type 312.<br />
8 |
‘In minder dan<br />
twee minuten is<br />
de groef gemaakt’<br />
Het Supermini type 105 systeem wordt onder meer gebruikt voor veeleisende toepassingen in de medische<br />
sector, bijvoorbeeld bij de productie van implantaten.<br />
Tot slot spelen ook de kwaliteit van de gebruikte<br />
hardmetalen, de kwaliteit van de snijkant en de<br />
coating van het snijgereedschap een doorslaggevende<br />
rol voor een betrouwbaar en economisch<br />
scheidingsproces.<br />
Trochoïdale wisselplaten<br />
in de luchtvaart<br />
Met behulp van trochoïdale wisselplaten maakt<br />
men op de werkvloer een brede en diepe groef<br />
in een luchtvaartonderdeel. Deze gereedschappen<br />
zijn immers zeer geschikt voor de productie<br />
van diepe en brede groeven waarbij een groot<br />
spaanvolume gegenereerd moet worden. De<br />
operatoren vervaardigen het onderdeel uit<br />
1.4548 (X5CrNiCuNb17-4-4), een staal met<br />
hoge sterkte en taaiheid. Een S229 inzetstuk<br />
met een radius van 2 mm wordt gebruikt voor<br />
het opruwen.<br />
voor toepassing bij een cerebrospinaal vloeistofshuntsysteem.<br />
Naast een tool voor de axiale<br />
uitparingen moest de operator ook over een<br />
speciaal gereedschap voor de afwerking van<br />
de passing van het deksel beschikken. Hiervoor<br />
ontwikkelde HORN het Supermini systeem met<br />
een hoekradius van 0,05 mm. De uitdagingen<br />
bij het bewerken van titanium liggen in de<br />
warmteafvoer en de beheersing van de spanenstroom.<br />
De implantaten van de klant zijn ook<br />
aan strenge criteria onderworpen, onder meer<br />
met betrekking tot het oppervlak. Zo mogen er<br />
zeker geen bramen voorkomen.<br />
De gereedschappen van HORN zijn ideaal<br />
voor dergelijke veeleisende toepassingen. De<br />
gereedschapsspecialist blijft intussen fors<br />
inzetten op de ontwikkeling van nieuwe tools<br />
en de optimalisatie van bestaande producten.<br />
Het maken van groeven, met andere woorden<br />
bewerkingen tussen twee flanken, blijft daarbij<br />
een van de belangrijkste disciplines. ■<br />
Het maken van de groef verloopt als volgt: de<br />
groef van 30 mm breed en 15 mm diep wordt<br />
trochoïde ruw gesneden met het inzetstuk<br />
met volledige straal bij een snijsnelheid van<br />
vc = 140 m/min met een snijdiepte van ap =<br />
1 mm. De aanzet is geprogrammeerd met fn =<br />
0,25 mm/omwenteling. De afwerkingstoeslag<br />
is 0,2 mm. Ook voor de afwerking wordt een<br />
snij-inzetstuk van het S229-systeem gebruikt.<br />
Die afwerking gebeurt van twee zijden met<br />
een 3 mm brede groefplaat. De hoekradius is<br />
0,2 mm. In minder dan twee minuten is de<br />
groef gemaakt.<br />
Axiale groeven in de medische sector<br />
Een klant uit de medische sector zet het<br />
Supermini-systeem type 105 in bij de productie<br />
van een dunwandig kleppendeksel uit titanium<br />
HORN biedt een ruim aanbod aan gereedschapssystemen voor het maken van groeven.<br />
| 9
Alusol XBB is de keuze bij uitstek voor wie veilig en efficiënt aluminium wil verwerken.<br />
Vloeistoftechnologie waarmee u<br />
geen concessies meer hoeft te doen<br />
Duurzaamheid wil ook zeggen dat we aandacht moeten hebben voor het welzijn van onze medewerkers. Vooral bewerkingsvloeistoffen<br />
kwamen de afgelopen jaren in het vizier van de Europese regelgever. Castrol mag zich pionier noemen in het ontwikkelen van alternatieven<br />
zonder kwalijke stoffen als formaldehyde release agents en boorzuur, maar wel met de prestaties die u van ze gewend bent.<br />
Verolub staat niet alleen in voor de verdeling, maar ondersteunt klanten ook met raad en daad.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Verolub<br />
Verolub vierde vorig jaar zijn 25ste verjaardag.<br />
Een kwarteeuw waarin het evolueerde van<br />
multimerkenleverancier naar officiële verdeler<br />
van Castrol, zelfs veruit de grootste van de<br />
Benelux. De sleutel tot het succes?<br />
“De kennis van de producten. De producten van<br />
Castrol genieten een uitstekende reputatie in<br />
de markt. Wij voegen daaraan onze kennis van<br />
de applicaties bij klanten toe”, legt Yves Lefèvre,<br />
technical and operational advisor van Verolub,<br />
uit. “Met een team dat zich uitsluitend focust<br />
op de industrie in het algemeen en metaalbewerking<br />
in het bijzonder. Die knowhow en<br />
ervaring zijn vandaag van onschatbare waarde,<br />
want het gaat om veel meer dan alleen maar<br />
bewerkingsvloeistoffen leveren. We staan<br />
klanten bij om hun productiviteit en efficiëntie<br />
te verhogen.”<br />
Strengere regelgeving<br />
En dat heeft alles te maken met de steeds<br />
strenger wordende REACH en CLP-wetgeving,<br />
die een impact heeft op de samenstelling van de<br />
10 |
‘Met de uitbreiding van de XBB series<br />
en het volledige gamma van Castrol<br />
metaalbewerkingsvloeistoffen hebben we voor<br />
alle materialen en alle types bewerkingen<br />
het gepaste product’<br />
Castrol slaagde er al in 2017 in om met zijn<br />
XBB reeks bewerkingsvloeistoffen te ontwikkelen<br />
zonder formaldehyde en boorzuur die minstens<br />
gelijkwaardige prestaties kunnen leveren.<br />
emulsie. Europa wil het gebruik van stoffen die<br />
de gezondheid van mens en milieu kunnen schaden<br />
zoveel mogelijk beperken of zelfs verbieden.<br />
“Sinds enkele jaren staan formaldehyde release<br />
agents en boorzuur officieel te boek als respectievelijk<br />
kankerverwekkend en gevaarlijk voor<br />
de vruchtbaarheid. Twee basisbestanddelen in<br />
klassieke bewerkingsvloeistoffen, die net een<br />
langere levensduur en betere stabiliteit garanderen.<br />
Daarom mogen ze enkel nog gebruikt<br />
worden in heel beperkte concentratie en mits<br />
een duidelijke labelling die waarschuwt voor de<br />
potentiële gevaren”, vat Lefèvre samen. Labels<br />
die gebruikers vanzelfsprekend liever niet op de<br />
productievloer zien verschijnen.<br />
Voorsprong in veiligheid<br />
Terug naar de tekentafels dus, voor producenten<br />
van bewerkingsvloeistoffen. Lefèvre: “Castrol<br />
was een van de voortrekkers in die beweging.<br />
Om bewerkingsvloeistoffen te ontwikkelen<br />
zonder formaldehyde en boorzuur die minstens<br />
een gelijkwaardige prestatie kunnen leveren.”<br />
Een missie waarin Castrol met zijn XBB reeks<br />
al in 2017 slaagde. Gebruikers die overschakelden<br />
op Alusol XBB of Hysol XBB voelden voor<br />
de bewerking van respectievelijk aluminium<br />
en staal en gietijzer geen verschil in de geleverde<br />
prestaties van de bewerkingsvloeistoffen.<br />
“Wel vergt het op peil houden van de emulsie<br />
nog altijd de nodige aandacht. Metingen<br />
die een metaalbewerker zelf kan opvolgen.<br />
Anders staan onze experts paraat om de juiste<br />
acties te ondernemen om een lange levensduur<br />
te garanderen.”<br />
Maar Castrol is ook al het Industrie 4.0-tijdperk<br />
binnengestapt met Smart Control. “Een tool<br />
voor real-time conditiebewaking. Hiermee<br />
kunnen we de parameters van emulsies in<br />
grote, centrale baden continu opvolgen en<br />
bijsturen waar nodig. In de toekomst komt er<br />
ook een beperkte versie, voor wie zijn individuele<br />
machines wil opvolgen.”<br />
Zelfde trend voor reinigingsproducten<br />
Gaat het toch mis met de emulsie, dan zijn er<br />
nog reinigingsmiddelen om het te redden tot<br />
de volgende onderhoudsbeurt.<br />
“Ook dat gamma hebben we nu volledig vrijgemaakt<br />
van formaldehyde release agents en<br />
boorzuur, met het Techniclean M XBB product”,<br />
gaat Lefèvre verder. “Belangrijk, want additieven<br />
bevatten vaak hogere concentraties om<br />
bacteriële groei tegen te gaan. Door voor een<br />
veilig en milieuvriendelijk alternatief voor deze<br />
producten te zorgen, zetten we onze missie<br />
verder. Met het gamma van Castrol hoeven<br />
productiemanagers niet meer te kiezen tussen<br />
kwaliteit, veiligheid, productiviteit en kosten.<br />
Het is een en-en-verhaal. We zien dat de<br />
trend zich verder zet en de vraag naar deze<br />
producten groeit. Met de uitbreiding van de<br />
XBB series en het volledige gamma van Castrol<br />
metaalbewerkingsvloeistoffen hebben we voor<br />
alle materialen en alle types bewerkingen het<br />
gepaste product.” ■<br />
Hysol XBB werd ontwikkeld voor de bewerking van gietijzer en staal.<br />
| 11
BEWERKINGSMACHINES<br />
KOSTENEFFICIËNTER MAKEN DOOR<br />
BETER GEBRUIK VAN MIDDELEN<br />
Duurzaamheid en systeemkosten, ook wel Total Cost of Ownership (TCO) genoemd, zijn trending topics voor verspaners en machinefabrikanten<br />
in de verspaningswereld. HEIDENHAIN heeft oplossingen om bewerkingsmachines kostenefficiënter te maken door een<br />
beter gebruik van middelen.<br />
Tekst: HEIDENHAIN, Evi Husson Beeld: HEIDENHAIN<br />
De hedendaagse productie-uitdagingen<br />
omvatten een betere machinebenutting en<br />
het bereiken van een hogere kwaliteit bij een<br />
snellere productie. Om deze doelen te bereiken,<br />
verwachten operators dat hun machines<br />
meer materiaal in minder tijd verwijderen en<br />
toch perfecte resultaten behalen vanaf het<br />
eerste werkstuk. Encoders, meettasters en een<br />
gereedschapbreukdetector van HEIDENHAIN<br />
bieden mogelijkheden voor maximale prestaties,<br />
procesbetrouwbaarheid en kostenefficiëntie.<br />
Gereedschapbreukdetector<br />
De TD 110 breukdetector is ideaal voor het<br />
controleren van gereedschappen met een<br />
diameter van meer dan 0,4 mm op beschadigingen.<br />
Met zijn inductieve sensor detecteert<br />
hij contactloos lengteveranderingen vanaf<br />
2 mm direct in het werkbereik terwijl de spindel<br />
op bedrijfssnelheid draait. Een besparing tot<br />
zes seconden bij elke gereedschapswissel levert<br />
aanzienlijke tijd- en kostenvoordelen op.<br />
‘Encoders, meettasters<br />
en een gereedschapbreukdetector<br />
bieden<br />
mogelijkheden voor<br />
maximale prestaties,<br />
procesbetrouwbaarheid<br />
en kostenefficiëntie’<br />
meetaanzetten tot 3000 mm/min. De tijdwinst<br />
bij het tasten kan oplopen tot 30%. Hierdoor<br />
komt kostbare productietijd op de werkvloer<br />
ter beschikking van de operators.<br />
Meetnauwkeurigheid<br />
De geïntegreerde spoel-/blaaseenheid van<br />
de TS 460 zorgt voor een hoge meetnauwkeurigheid,<br />
omdat hij eventuele spanen van het<br />
tastoppervlak reinigt, die anders het meetresultaat<br />
zouden vervalsen. Bovendien kan het<br />
tastsysteem optioneel worden uitgerust met<br />
De robuuste en compacte TD 110 kan achteraf<br />
worden ingebouwd in het werkbereik van bijna<br />
alle gereedschapsmachines, in de directe nabijheid<br />
van de tafel. De overeenkomstige signalen<br />
worden via de touchprobe-interface doorgegeven<br />
aan de besturing. De proceszekerheid kan<br />
worden verhoogd doordat de besturing een<br />
melding geeft, of een NC-stop, of een gebruikersspecifieke<br />
reactie activeert.<br />
Productietijd winnen<br />
Werkstukken sneller en tijdens het proces<br />
instellen en meten. Dat is mogelijk met het<br />
tastsysteem TS 460. Het heeft zeer hoge<br />
De LC en RCN afgedichte encoders reduceren de CO 2<br />
-voetafdruk met 99% en verminderen de systeemkosten<br />
van een bewerkingsmachine.<br />
12 |
De nieuwe TD 110 inspecteert ook microgereedschappen direct in het werkbereik en bij ijlgang op mogelijke schade.<br />
een effectieve botsingsadapter, die niet alleen<br />
dure schade voorkomt, maar het tastsysteem<br />
ook thermisch ontkoppelt.<br />
Hoog prestatieniveau<br />
Het tastsysteem TS 760 maakt werkstukmetingen<br />
mogelijk met een bijzonder hoge 3D-nauwkeurigheid<br />
en zeer geringe tastkrachten.<br />
Daardoor is hij ideaal voor precisieonderdelen<br />
in de matrijzenbouw en zeer gevoelige werkstukken.<br />
Zijn meetaanzetten tot 1000 mm/min<br />
garanderen een hoog prestatieniveau.<br />
LC- en RCN-encoders: 99% minder CO 2<br />
Op het gebied van machinecomponenten<br />
presenteerde HEIDENHAIN op de laatste AMB<br />
beurs de LC lineaire encoders en RCN hoekencoders<br />
met geoptimaliseerde optiek voor een<br />
glasheldere detectie, zelfs bij vloeibare vervuiling<br />
en condensatie. In veel gevallen werken de<br />
encoders prima zonder perslucht. Dit vereenvoudigt<br />
de behoefte aan perslucht, zodat de<br />
gebruiker kan profiteren van de voordelen van<br />
Closed Loop positiemeting tegen aanzienlijk<br />
lagere systeemkosten. Bovendien vermindert<br />
het weglaten van de perslucht de CO 2<br />
-uitstoot<br />
van de machine met 99%. ■<br />
Het TS 460 tastsysteem reduceert de meettijd tot 30%, waardoor kostbare productietijd vrijkomt.<br />
| 13
METAL<br />
IN HEART AND SOUL<br />
PONSWERK LASERWERK PLOOIWERK<br />
LASWERK POEDERLAK ASSEMBLAGE<br />
Stevens Punching nv<br />
Zonnebeekseweg 221 - 8900 Ieper<br />
T +32(0)57 20 21 47 I E stevens.punching@spsfe.be<br />
W www.stevens-punching.be<br />
Adv-136mmx192mm.indd 1 18/08/16 15:08<br />
BOREN, FREZEN EN SNIJDEN<br />
VOOR ULTIEME FLEXIBILITEIT<br />
• Gebruiksklare eindproducten op 1 plaatbewerkingsmachine<br />
• Vereenvoudigt het productieproces<br />
• Geen logistiek tussen verschillende bewerkingsstations<br />
• Producten afschuinen<br />
• Boren, tappen en verzinken<br />
• Frezen van willekeurige vormen, holtes en uitsparingen<br />
voortman V310<br />
Voortman Steel Machinery Ozonstraat 1 / 7463 PK Rijssen / Nederland / +31 (0)548 536 373 WWW.VOORTMAN.NET<br />
AUTOMATION<br />
OUTPUT OPTIMIZATION<br />
CUSTOMER SERVICES
INNOVATIEVE OPLOSSINGEN VOOR DE<br />
METAAL- EN ALUMINIUMBEWERKING<br />
BANDZAAGMACHINES CIRKELZAAGMACHINES PROFIELBEWERKING<br />
BEWERKINGSCENTRA<br />
MAGAZIJNSYSTEMEN<br />
GEBRUIKTE MACHINES<br />
WWW.PROMATT.COM<br />
Volg ons op<br />
CIRKELZAGEN<br />
BANDZAGEN<br />
Promatt Nederland<br />
Promatt België<br />
Rietmolenweg 20<br />
Uitbreidingstraat 84 | 3rd floor<br />
7482 NX Haaksbergen<br />
2600 Berchem<br />
Tel: (00 31) 53-573 05 10<br />
Tel: (00 32) 3 218 23 03<br />
info@promatt.nl<br />
info@promatt.be<br />
www.promatt.com<br />
www.promatt.com<br />
Promatt België | Uitbreidingstraat 84 | 3rd floor | 2600 Berchem | Tel: (00 32) 3 218 23 03 | info@promatt.be
De Pen<br />
16 |
De Pen<br />
Prof. Dr. Ing. Karel Kellens<br />
Core lab manager ROB core lab Flanders Make @ KU Leuven<br />
ENERGIE- EN GRONDSTOFEFFICIËNT<br />
PRODUCEREN<br />
Duurzame ontwikkeling staat vandaag centraal in zeer veel bedrijfsplannen. De meest gangbare<br />
definitie dateert nochtans al uit 1987: instaan voor onze huidige noden maar er tegelijk over<br />
waken dat ook de volgende generaties dat zullen kunnen. Een verhaal dat breder gaat dan alleen<br />
economie. Het economisch plaatje moet kloppen en er moet een sociaal perspectief aan<br />
gekoppeld zijn. De fameuze drietand: people – planet – profit. Ook als metaalindustrie kunnen<br />
we daartoe ons steentje bijdragen. Maar hoe kunnen we nu onze ecologische impact berekenen<br />
en, vooral, stappen ondernemen om duurzamer om te springen met energie en grondstoffen?<br />
Als ingenieur ben ik blij dat er alvast een formule bestaat om dat te berekenen, de zogenaamde IPAT<br />
formule, waarin I staat voor onze ecologische impact, P voor de wereldbevolking, A voor de levensstandaard,<br />
en T voor de technologische factor. Als we, zoals Europa voorschrijft, onze impact tegen 2030 met 50%<br />
willen doen dalen, dan leert deze formule ons dat als er 10% mensen bijkomen en onze levensstandaard<br />
met 30% verhoogt, de technologische factor met 35% moet stijgen. Met andere woorden: we moeten<br />
onze energie- en grondstoffenefficiëntie tegen 2030 met een factor drie verhogen.<br />
Al in 2012 hebben we met een aantal onderzoeksgroepen uit verschillende landen een methodiek opgesteld<br />
om daarmee aan de slag te gaan. Het resultaat was bijzonder bemoedigend. Door gebruik te maken van<br />
gangbare, bewezen technieken is het realistisch om gemiddeld 50% energie en grondstoffen te besparen.<br />
Een optelsom die vandaag ook economisch bijzonder veel kan opleveren door de gestegen energie- en<br />
grondstofprijzen. We hebben in deze methodologie rekening gehouden met de volledige levenscyclus van<br />
alle middelen en uit verzamelde data en metingen zowel het vermogen, verbruiksgoederen als emissies in<br />
kaart gebracht. Een studie waaruit niet alleen machinebouwers konden leren hoe ze hun werktuigmachines<br />
energie-efficiënter kunnen maken, maar waarin ook de gebruikers mogelijke besparingen in hun processen<br />
kunnen opsporen. Uit dit werk is trouwens de ISO standaard 14955 voortgekomen, voor de milieu-evaluatie<br />
van werktuigmachines.<br />
Als we die methodiek toepassen op een CO 2<br />
-lasersnijmachine van 5 kW, dan gaf dat ons verschillende<br />
inzichten. Dat er verschillen zijn tussen merken, bijvoorbeeld. Tussen de best en slechtst energetisch presterende<br />
machine gaapte een kloof van 35%. Wie die energiekost vergelijkt over een periode van twintig jaar,<br />
zal aan een ferme optelsom komen. Maar ook dat een machine van 2,5 kW een stuk efficiënter snijdt in<br />
het vermogensdomein van 2,5 kW. Bijna dubbel zo efficiënt, zelfs. Overdimensioneren van machines, voor<br />
die occasionele stukken die om een vermogen van 5 kW vragen, is dus niet altijd een goed idee. Maar ook<br />
overstappen naar een andere laserbron kan een ecologisch goed idee zijn. Een fiberlaser scoort vandaag 25<br />
à 35% beter, opties zoals eco-modi voegen daar ook nog eens 20% mogelijke energiebesparingen aan toe.<br />
Een oefening die we ook voor 3D-printen gemaakt hebben, meer bepaald voor de techniek selective<br />
laser sintering. Daar bleek vooral het poeder de belangrijkste impact te hebben op het volledige<br />
milieuplaatje. Wie zijn nesting efficiëntie met 10% kan opdrijven, ziet zijn impact al met 35% dalen.<br />
Een quick win, dus. Een andere optie is een kleinere laagdikte, waar dit technisch mogelijk is uiteraard.<br />
Maar dat additive manufacturing altijd de meest duurzame oplossing is ten opzichte van conventionele<br />
bewerkingstechnieken door de gerealiseerde gewichtsbesparing, werd weerlegd door ons<br />
onderzoek. Voor lucht- en ruimtevaart zeker wel, maar voor automotive was dit bijvoorbeeld niet het<br />
geval. Laat dus altijd de cijfers spreken. Want vandaag gaan economie en ecologie hand in hand. Energie<br />
is lang te goedkoop geweest, waardoor niemand er wakker van lag. Maar vandaag is duurzaamheid<br />
een verkoopargument. ■<br />
| 17
Thema 5-assige Thema machines Xxxxx<br />
SNIJKRACHTEN EN HUN INVLOED<br />
OP HET FREESPROCES<br />
Snijkrachten spelen een cruciale rol in het freesproces. Daarom is inzicht in de invloed van snijkrachten bij het frezen en de factoren die<br />
deze krachten beïnvloeden essentieel voor het optimaliseren van het proces en het bereiken van hoogwaardige resultaten.<br />
Tekst: Samuel Milton (Sirris) Beeld: iStock<br />
Te grote snijkrachten kunnen slijtage van het gereedschap veroorzaken en de levensduur van het gereedschap verkorten.<br />
18 |
Thema Xxxxx 5-assige machines<br />
Frezen is een bewerkingsproces dat wordt<br />
gebruikt om complexe en precieze onderdelen<br />
te maken van vaste materialen. Bij dit proces<br />
wordt een snijgereedschap rondgedraaid en<br />
tegen het werkstuk bewogen om materiaal<br />
te verwijderen, waarbij spanen ontstaan.<br />
Snijkrachten spelen een cruciale rol in het<br />
freesproces, omdat ze van invloed zijn op<br />
de kwaliteit van het eindproduct, de slijtage<br />
van het gereedschap en de prestaties van<br />
de gereedschapsmachine.<br />
Drie componenten<br />
Snijkrachten zijn de krachten die optreden<br />
tijdens het snijproces en worden beïnvloed<br />
door verschillende factoren, waaronder de<br />
geometrie van het gereedschap, het materiaal<br />
van het werkstuk, de snijparameters en de<br />
eigenschappen van de gereedschapsmachine.<br />
‘Op het online platform 'modelgebaseerd<br />
bewerken' kunt u al de snijkrachten voor<br />
uw processen simuleren’<br />
De snijkracht bij het frezen bestaat uit drie<br />
componenten: radiale kracht (Fr), tangentiële<br />
kracht (Ft) en axiale kracht (Fa). De radiale<br />
kracht werkt loodrecht op de snijkant en is<br />
verantwoordelijk voor het wegduwen van het<br />
gereedschap van het werkstuk. De tangentiële<br />
kracht werkt parallel aan de snijkant en is<br />
verantwoordelijk voor het afschuiven van het<br />
materiaal. De axiale kracht werkt langs de as<br />
van het gereedschap en is verantwoordelijk<br />
voor de snijdiepte en de doorbuiging van<br />
het gereedschap.<br />
Beïnvloedende factoren:<br />
de geometrie van het gereedschap<br />
Een van de kritische factoren die de snijkracht bij<br />
het frezen beïnvloeden is de geometrie van het<br />
gereedschap. De geometrie van het snijgereedschap,<br />
zoals het aantal tanden, de spaanhoek,<br />
de spiraalhoek en de vrijloophoek, beïnvloedt<br />
de snijkracht. Gereedschap met meer tanden<br />
heeft bijvoorbeeld minder kracht nodig om te<br />
snijden, omdat de tanden de belasting gelijkmatig<br />
verdelen. Bovendien is de spaanhoek<br />
van invloed op de benodigde snijkracht, omdat<br />
deze de spaandikte, de spaanvervorming en<br />
de wrijving tussen het gereedschap en het<br />
werkstuk beïnvloedt. Daarom is het optimaliseren<br />
van de geometrie van het gereedschap<br />
essentieel voor het verminderen van de snijkrachten<br />
en het verbeteren van de efficiëntie<br />
van het freesproces.<br />
Beïnvloedende factoren:<br />
de snijparameters<br />
De snijparameters, zoals het spiltoerental, de<br />
voedingssnelheid en snijdiepte, zijn ook van<br />
invloed op de snijkracht. Verhoging van het<br />
spiltoerental of de voedingssnelheid verhoogt<br />
de snijkracht, terwijl verhoging van de snijdiepte<br />
de radiale en axiale krachten verhoogt,<br />
maar de tangentiële kracht verlaagt. Daarom<br />
is het optimaliseren van de snijparameters<br />
essentieel voor het verminderen van de snijkrachten<br />
en het verbeteren van de efficiëntie<br />
van het freesproces. ❯<br />
Het optimaliseren van de snijparameters is essentieel voor het verminderen van de snijkrachten en<br />
het verbeteren van de efficiëntie van het freesproces.<br />
| 19
VOOR ELKE TOEPASSING<br />
EEN OPTIMALE OPLOSSING<br />
Bij Promas hebben we op basis van onze jarenlange ervaring en opgebouwde kennis een<br />
uitgekiende selectie van fabrikanten in ons programma geselecteerd. Met de machines van<br />
Hedelius, CMZ en Hartford zijn we in staat om de best mogelijke portfolio van machines aan te<br />
bieden met voor elke toepassing de meest optimale oplossing. Betaalbare topkwaliteit! We hebben<br />
ons verzekerd van een team van de beste vakmensen om adequate en snelle service te kunnen<br />
leveren. Neem vrijblijvend contact met ons op voor meer informatie. Wij staan u graag te woord!<br />
UW PROFESSIONELE PARTNER VOOR CNC MACHINES<br />
WWW.PROMASCNC.BE
Thema Xxxxx 5-assige machines<br />
Machines met een hoge stijfheid en demping hebben minder kracht nodig om<br />
te snijden, omdat zij trillingen verminderen en de stabiliteit van het snijproces<br />
verbeteren.<br />
Een van de kritische factoren die de snijkracht bij het frezen beïnvloeden is de<br />
geometrie van het gereedschap.<br />
Beïnvloedende factoren:<br />
het materiaal van het werkstuk<br />
Een andere factor die van invloed is op de snijkracht<br />
bij het frezen, is het materiaal van het<br />
werkstuk. Materialen met een hoge sterkte en<br />
hardheid vereisen meer kracht om te snijden,<br />
wat leidt tot hogere snijkrachten. Bovendien<br />
is de microstructuur van het werkstuk, zoals<br />
de korrelgrootte en -oriëntatie, van invloed op<br />
de snijkracht. Zo vereisen materialen met een<br />
kleinere korrelgrootte een hogere snijkracht<br />
vanwege de hogere sterkte en lagere plasticiteit<br />
van het materiaal.<br />
Waarom rekening houden met<br />
snijkrachten en hun effecten<br />
tijdens frezen?<br />
Snijkrachten spelen een cruciale rol in het<br />
freesproces en hebben aanzienlijke effecten<br />
op zowel het gereedschap als het werkstuk.<br />
Daarom is het om verschillende redenen<br />
belangrijk rekening te houden met snijkrachten<br />
en hun effecten tijdens het frezen.<br />
- Slijtage van het gereedschap: te grote<br />
snijkrachten kunnen slijtage van het gereedschap<br />
veroorzaken en de levensduur van<br />
het gereedschap verkorten. Dit kan leiden<br />
kan leiden tot onnauwkeurige afmetingen<br />
en weigering van het onderdeel.<br />
- Stabiliteit van de machine: hoge snijkrachten<br />
kunnen ook de stabiliteit van de freesmachine<br />
beïnvloeden. Trillingen veroorzaakt<br />
door hoge snijkrachten kunnen de nauwkeurigheid<br />
van de machine verminderen en het<br />
risico op machinebreuk vergroten.<br />
- Energieverbruik: snijkrachten houden ook<br />
verband met het energieverbruik van het<br />
freesproces. Hoge snijkrachten vereisen een<br />
hoger energieverbruik, wat de bedrijfskosten<br />
van het freesproces kan verhogen.<br />
‘Snijkrachten spelen een cruciale rol in<br />
het freesproces, omdat ze van invloed zijn op<br />
de kwaliteit van het eindproduct, de slijtage<br />
van het gereedschap en de prestaties van<br />
de werktuigmachine’<br />
Rekening houden met snijkrachten en hun<br />
effecten tijdens het frezen kan helpen bij het<br />
optimaliseren van de bewerkingsparameters<br />
om slijtage van het gereedschap te verminderen,<br />
de kwaliteit van de oppervlakte en nauwkeurigheid<br />
van de afmetingen te verbeteren, de<br />
stabiliteit van de machine te vergroten en het<br />
energieverbruik te verlagen. Dit kan uiteindelijk<br />
leiden tot een hogere productiviteit, lagere<br />
kosten en een hogere rentabiliteit. ■<br />
Beïnvloedende factoren:<br />
ontwerp van de werktuigmachine<br />
De kenmerken van de werktuigmachine, zoals<br />
de stijfheid en demping, zijn ook van invloed<br />
op de snijkracht. Machines met een hoge stijfheid<br />
en demping hebben minder kracht nodig<br />
om te snijden, omdat zij trillingen verminderen<br />
en de stabiliteit van het snijproces verbeteren.<br />
Bovendien is het structurele ontwerp van de<br />
machine van invloed op de snijkracht, waarbij<br />
lichtere en minder stijve machines meer kracht<br />
nodig hebben om te snijden dan zwaardere en<br />
stijvere machines.<br />
tot veelvuldig wisselen van gereedschap,<br />
langere bewerkingstijden en hogere kosten.<br />
- Kwaliteit van de oppervlakte: snijkrachten<br />
kunnen ook de kwaliteit van de oppervlakte<br />
van het werkstuk beïnvloeden. Hoge snijkrachten<br />
kunnen leiden tot ruwheid, golven en<br />
kerven in het oppervlak, wat de kwaliteit van<br />
het afgewerkte werkstuk kan verminderen.<br />
- Nauwkeurigheid van de afmetingen: snijkrachten<br />
kunnen ook de nauwkeurigheid<br />
van de afmetingen van het werkstuk beïnvloeden.<br />
Hoge snijkrachten kunnen vervorming<br />
van het werkstuk veroorzaken, wat<br />
Online platform van Sirris<br />
Op het online platform 'modelgebaseerd<br />
bewerken' kunt u al de snijkrachten voor<br />
uw processen simuleren. U hebt ook toegang<br />
tot modellen, zoals een economisch<br />
freesmodel, en kunt deze gebruiken om uw<br />
bewerkingsprocessen te optimaliseren. De<br />
toegang tot het platform is gratis, maar u<br />
moet zich wel registreren. U vindt ook de<br />
nodige uitleg over het werken met de modellen<br />
op het platform, maar houd zeker<br />
de Sirris-agenda in de gaten, want we zullen<br />
zowel fysieke als online evenementen<br />
organiseren, zoals webinars en workshops.<br />
Meer weten? Neem contact met ons op!<br />
| 21
Thema 5-assige machines<br />
Roel Jacobs (Jaro), Tim Jannis (Mazak) en Giel Maesen (Jaro): “We zouden de C600 nu al niet meer kunnen missen.”<br />
Zolang mogelijk zo betrouwbaar<br />
mogelijk verspanen<br />
Gereedschapsmakerij Jaro levert al bijna twintig jaar fijnmechaniek met de hoogste afwerkingskwaliteit vanuit Hechtel-Eksel. Door te<br />
investeren in vijfassers wil het die belofte blijven waarmaken voor klanten. De nieuwe vijfassige C600 van Mazak kreeg er bovendien in<br />
december een automatiseringsoplossing van BMO bij. “We zouden ze nu al niet meer kunnen missen”, klinkt het bij Jaro.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
Achter elke man staat een sterke vrouw. Toen<br />
Roel Jacobs door mond-tot-mondreclame<br />
steeds meer vraag kreeg naar de stukken die hij<br />
na zijn werkuren nog draaide en freesde, was<br />
het zijn echtgenote die hem het laatste duwtje<br />
in de rug gaf om volledig zelfstandig te worden.<br />
Jaro was geboren.<br />
Ook na die officiële start in 2004 bleef het<br />
snel vooruitgaan. “In 2007 namen we onze<br />
intrek in een pand van 250 m². In 2019 zijn<br />
we naar onze huidige locatie verhuisd, waar we<br />
1.000 m² ter beschikking hebben.”<br />
Als we hem polsen naar het geheim van zijn<br />
succes, blijft Jacobs bescheiden. “Kwaliteit en<br />
nauwkeurigheid zijn hier de maatstaven. Maar<br />
uiteindelijk draait het om een goede prijskwaliteit<br />
verhouding. Onze klanten, die vooral<br />
actief zijn in machinebouw, automatisering<br />
en lasconstructies, appreciëren eveneens onze<br />
flexibiliteit. We proberen zo goed mogelijk te<br />
schuiven in onze planning, om wanneer het<br />
nodig is, een scherpe levertijd neer te zetten en<br />
onze klanten uit de nood te helpen. Maar die<br />
pluim gaat ook naar de rest van het team. Want<br />
ook zij zetten zich hiervoor dubbel en dik in.”<br />
Drie vijfassers erbij<br />
Sinds dit jaar staat Jacobs er overigens niet<br />
meer alleen voor, aan het hoofd van het bedrijf,<br />
na de komst van Giel Maesen als vennoot. “Hij<br />
is bij Jaro begonnen als vakantiejob”, vertelt<br />
Jacobs. “De afgelopen jaren werd duidelijk wat<br />
hij kan en welke meerwaarde hij brengt. Met<br />
hem erbij kunnen we als onderneming weer<br />
de volgende stappen nemen. De continuïteit is<br />
immers weer gegarandeerd voor lange termijn.”<br />
Een nieuw hoofdstuk dat met een state-of-theart<br />
machinepark kan beginnen. De voorbije<br />
22 |
Thema 5-assige machines<br />
drie jaar investeerde Jaro immers in vijf nieuwe<br />
machines. Zo kwamen er drie vijfassers bij op<br />
de werkvloer. “Omdat je minstens vijf opspanningen<br />
uitspaart. Je moet zoveel mogelijk werk<br />
kunnen verzetten met de mensen die je hebt,<br />
zonder fouten te maken. Dan is vijfassig het<br />
antwoord”, aldus Maesen.<br />
Dat het ook drie keer een Mazak werd, was<br />
voor Jaro een evidentie. “Het zijn niet alleen<br />
goede machines, je krijgt er ook alle ondersteuning<br />
bij. Bovendien liggen wisselstukken altijd<br />
op voorraad. Het duurt soms langer om friet te<br />
bestellen dan om een wisselstuk van Mazak te<br />
krijgen”, vertelt Jacobs met een brede glimlach.<br />
Eerste keer met automatisering<br />
De meest opvallende van de drie vijfassers is<br />
misschien wel de C600. Niet door zijn formaat,<br />
want er staan ook machines die stukken tot<br />
1 en tot 3 m kunnen verwerken. Neen, voor<br />
het eerst dook er bij de C600 een automatiseringsoplossing<br />
op de werkvloer bij Jaro op in de<br />
vorm van een robotsysteem van BMO. Jacobs:<br />
“Om nog meer spindeluren te realiseren. Alle<br />
seriewerk sparen we zoveel mogelijk op voor<br />
deze machine. En ze is al een godsgeschenk<br />
gebleken. Toen wij met kerst kalkoen zaten te<br />
eten, was de C600 aan het werk. Hoewel ze<br />
pas in december geleverd is, heeft ze tussen<br />
kerst en nieuwjaar geen seconde stilgestaan<br />
en 1.200 stuks in rvs feilloos afgewerkt. Het<br />
voordeel van de C600 en robot als één pakket<br />
aan te schaffen bij Mazak. Alles liep meteen<br />
vlekkeloos. De integratie van de robot was echt<br />
plug-and-play.”<br />
De vijfasser zelf was er al enkele maanden, om<br />
helemaal in de vingers te hebben. Ook daarover<br />
toont Jaro zich bijzonder tevreden. “Qua<br />
afmetingen was de C600 de perfecte aanvulling<br />
op de rest van ons machinepark met een<br />
koers tot 600 mm. Daarnaast is ze bijzonder<br />
compact, stabiel en nauwkeurig en ook nog<br />
eens ergonomisch gebouwd. Alles is makkelijk<br />
bereikbaar”, voegt Maesen eraan toe.<br />
Al niet meer weg te denken<br />
Jaro koos resoluut voor de opties op de C600<br />
die een efficiënte en betrouwbare, volautomatische<br />
werking garandeerden. Met bijvoorbeeld<br />
een 18.000 toeren spindel met interne koeling,<br />
een spanentransporteur met spoeltrommel, en<br />
90 gereedschappen in het magazijn. “Zodat<br />
de machine zolang mogelijk aan de slag kan<br />
blijven. Investeringen die ons overigens ademruimte<br />
gegeven hebben. Vroeger liepen we<br />
altijd tegen onze limieten aan. Nu kunnen we<br />
nog sneller schakelen, zonder dat iedereen<br />
overuren moet draaien. We hebben heel lang<br />
gewacht met de stap naar automatisering.<br />
Maar we zouden ze nu al niet meer kunnen<br />
wegdenken”, besluit Jacobs. ■<br />
Roel Jacobs aan de grootste van de vijfassers: “Kwaliteit en nauwkeurigheid<br />
zijn hier de maatstaven. Maar uiteindelijk draait het om een goede prijskwaliteitverhouding.”<br />
De meest opvallende van de drie vijfassers is misschien wel de C600. Niet<br />
door zijn formaat, maar door het robotsysteem van BMO ernaast. De eerste<br />
automatiseringsoplossing voor Jaro.<br />
Het voordeel van de C600 en robot als één pakket aan te schaffen bij Mazak?<br />
Alles liep meteen vlekkeloos. De integratie van de robot was echt plug-and-play.<br />
| 23
Thema 5-assige Thema machines Xxxxx<br />
VOLLEDIGE BEWERKING IN ÉÉN MACHINE<br />
“Wie diverse werkstukken wil frezen en draaien in één opstelling, met een hoge snelheid, nauwkeurigheid én autonomie, is bij de<br />
715-serie van Chiron aan het juiste adres”, zegt Frédéric Taillet, management associate bij Buhlmann. Het bedrijf vertegenwoordigt al<br />
sinds jaar en dag het merk Chiron.<br />
Tekst: Chiron, Evi Husson Beeld: Chiron<br />
“Snelheid, nauwkeurigheid en autonomie staan<br />
hoog in het vaandel bij Chiron, producent van<br />
bewerkingsmachines voor de metaalbewerkende<br />
industrie. Iedere seconde telt, zo luidt<br />
het motto. Ze produceren bewerkingsmachines<br />
met een bijzonder snelle gereedschapswisseltijd.<br />
Als je voor één werkstuk twintig<br />
gereedschappen nodig hebt, en je bespaart<br />
per gereedschapswissel één of twee seconden,<br />
dan boek je al gauw een tijdswinst van twintig<br />
of veertig seconden per product. Dat lijkt<br />
misschien weinig, maar elke seconde telt in<br />
de productie”, aldus Taillet. “Dit is slechts één<br />
voorbeeld, want Chiron doet er alles aan om<br />
tijd te besparen op elk gebied.”<br />
Het beste van twee werelden<br />
Tijdens de open dag in 2<strong>02</strong>1 introduceerde<br />
Chiron voor het eerst wereldwijd de 715-serie.<br />
Het vormde daarmee een mooie aanvulling op<br />
het bestaande machinepark van het bedrijf.<br />
De 715-serie is ontwikkeld op basis van de<br />
bestaande Chiron MPS machine, het freesdraaicentrum<br />
FZ08S en het bewerkingscentrum<br />
MT 733 van Stama. Het combineert de beste<br />
eigenschappen en kenmerken van deze machines<br />
en brengt diverse mogelijkheden samen<br />
in één machineplatform: vijfassige complete<br />
bewerking, frees-draaibewerkingen in willekeurige<br />
volgorde aan zes zijden, werkstukafmetingen<br />
tot een diameter van 300 mm en<br />
een lengte van 1.000 mm. Inmiddels heeft de<br />
serie zich in de praktijk ruimschoots bewezen.<br />
De CHIRON 715-serie maakt korte doorlooptijden en een hoge mate<br />
van autonomie mogelijk dankzij de zeszijdige volledige bewerking.<br />
24 |
Thema Xxxxx 5-assige machines<br />
De CHIRON 715-serie is uitgerust met een direct aangedreven koppelzwenkkop, geoptimaliseerd voor vijfassige simultaanbewerkingen.<br />
‘Snelheid, nauwkeurigheid en autonomie<br />
staan hoog in het vaandel bij Chiron’<br />
Toepassingsgebieden<br />
De voordelen ten opzichte van andere machines<br />
zijn een hogere precisie, kortere doorlooptijden,<br />
meer flexibiliteit, minimale omsteltijden<br />
voor kleine series, en lagere logistieke kosten.<br />
Door deze eigenschappen is de 715-serie<br />
geschikt voor veeleisende zeszijdige complete<br />
bewerkingsopdrachten in de medische techniek,<br />
lucht- en ruimtevaart, energie, automobielindustrie,<br />
enzovoort.<br />
Vlekkeloos continu bewerkingsproces<br />
De serie is verkrijgbaar in twee versies, die op<br />
verschillende manieren kunnen worden aangepast<br />
en geconfigureerd: de twee machinetypes<br />
zijn de MT 715 MILL TURN en MP 715 MULTI<br />
PROFILE. Ze bevatten beide verschillende<br />
configuratieniveaus voor frees- en draaibewerkingen<br />
om stangen of profielen automatisch<br />
te bewerken. De zwenkkop, draaispindel en<br />
tegenspil maken een continue multifunctionele<br />
bewerking aan alle zes zijden mogelijk. De<br />
machines zorgen voor een hoge betrouwbaarheid<br />
en kwaliteit, bijvoorbeeld voor turbinebladen,<br />
extrusies voor chassis of batterijopslag.<br />
Beste voorwaarden voor hoge mate<br />
van automatisering<br />
De machines bieden ruimte voor 128 gereedschappen<br />
en beschikken over een geïntegreerde<br />
werkstukhandling met werkstukopslag.<br />
Dit betekent dat de bewerkingscentra erg<br />
geschikt zijn voor de geautomatiseerde productie<br />
van werkstukken in kleine en middelgrote<br />
series. Hiermee kunnen bedrijven extra onbemande<br />
diensten draaien, wat leidt tot een<br />
hogere productiviteit en lagere kosten. Dit<br />
is een belangrijk pluspunt, in tijden waarin<br />
er een tekort is aan technici. Tot slot is het<br />
nieuwe machineplatform ook ingericht om<br />
digitale systemen uit het SmartLine-portfolio<br />
te integreren. ■<br />
De voordelen op een rij<br />
- Multifunctionele bewerking in één<br />
machine<br />
- Eén eenheid, bestaande uit een basismachine<br />
en werkstukautomatisering<br />
- Korte doorlooptijden en grote<br />
autonomie door zeszijdige complete<br />
bewerking<br />
- Volledige draaifunctie dankzij<br />
roterende spindels en een klembare<br />
freesspindel met 20.000 tpm<br />
- Draaikop met directe aandrijving,<br />
geoptimaliseerd voor vijfassige<br />
simultaanbewerking<br />
- Tegengestelde spil met hetzelfde<br />
vermogen als de hoofdspil voor<br />
bewerking aan de achterkant<br />
- Automatisering met staven tot Ø 65<br />
mm of klauwplaatdelen tot Ø 200 mm,<br />
maximaal werkstukgewicht 20 kg<br />
- Opslagcapaciteit voor maximaal<br />
128 gereedschappen<br />
- Het laden en ontladen van het<br />
gereedschap tijdens de werking van de<br />
machine is mogelijk<br />
- Klaar om SmartLine te integreren<br />
| 25
Thema 5-assige Thema machines Xxxxx<br />
Open huis met een vleugje nostalgie<br />
Van 18 tot 21 april vindt in Gosheim de open huis van Maschinenfabrik Berthold Hermle AG plaats. Dit jaarlijkse event heeft intussen<br />
een cultstatus verworven. En dat komt niet alleen door de Maultaschen, een traditioneel Duits gerecht, maar ook door de inspanningen<br />
die de specialist levert om de bezoeker het brede gamma aan machines en andere oplossingen live te laten ontdekken. Voor deze editie<br />
ontstond het idee om een model van een echt cultobject te frezen, met name de VW Bulli.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Hermle<br />
Auto en machine<br />
De Bulli bestaat al zo’n zeventig jaar en zorgt<br />
dus voor een vleugje nostalgie. Toch is de<br />
wagen vandaag uitgerust met de modernste<br />
techniek. De vergelijking met de bewerkingscentra<br />
van Hermle is dan ook sprekend, want<br />
zowel de auto als de machines combineren<br />
op een originele manier betrouwbaarheid,<br />
flexibiliteit en duurzaamheid. Bovendien<br />
zijn ook de thema’s automatisering, digitalisering<br />
en Industrie 4.0 gemeenschappelijk.<br />
Wat de moderne systemen voor navigatie,<br />
spraakbesturing en assistentie voor auto’s<br />
betekenen, zijn besturingsfuncties, digitale<br />
modules en bewerkingssetups voor de<br />
machines. Zo voldoen ze aan alle eisen voor<br />
de hedendaagse verspaning in combinatie<br />
met volledig geautomatiseerde handlingen<br />
robotsystemen.<br />
Veelzijdig event<br />
Onder het motto ‘beter frezen’ biedt<br />
Maschinenfabrik Berthold Hermle AG al<br />
decennialang hoogwaardige en innovatieve<br />
bewerkingscentra. Daarnaast ondersteunt de<br />
specialist met palletwisselaars en robotsystemen<br />
ook de verregaande automatisering van<br />
het productieproces. Voor wie de stap naar<br />
Industrie 4.0 en de Smart Factory wil zetten,<br />
staan de digitale bouwstenen Digital Production,<br />
Digital Service en Digital Operation ter<br />
beschikking.<br />
Tijdens de open huis kan de bezoeker kennismaken<br />
met meer dan twintig bewerkingscentra<br />
in werking, maar ook met buitengewone<br />
bewerkingen, automatiseringsoplossingen,<br />
robots én softwareprogramma’s. Daarnaast is<br />
er ruimte voor het opleidingsaanbod, additive<br />
De Bulli op schaal 1:100.<br />
Het vijfassige bewerkingscentrum C 650 met een HS flex heavy voor de handling van werkstukken tot 1200 kg.<br />
26 |
Thema Xxxxx 5-assige machines<br />
manufacturing met de MPA-technologie en<br />
de verschillende servicemogelijkheden. Tot slot<br />
kan men deelnemen aan bedrijfsrondleidingen<br />
en seminaries, of een bezoek brengen aan een<br />
kleine beurs, waar partners informatie geven<br />
over gereedschappen, hard- en software.<br />
Bewerkingscentra, automatisering en<br />
digitalisering<br />
Maschinenfabrik Berthold Hermle AG heeft<br />
een volledig portfolio aan bewerkingscentra<br />
opgebouwd. De Performance-Line omvat drie<br />
modellen: instapmodel C 250, type C 400<br />
voor de bewerking van grotere onderdelen,<br />
en topmodel C 650 voor een maximaal laadtafelvermogen<br />
en bijzonder grote freesstukken.<br />
Daarnaast is er de High-Performance-Line met<br />
de C 12, C 22, C 32, C 42, C 52 en C 62. De<br />
Duitse machinebouwer biedt ook uiteenlopende<br />
automatiserings oplossingen. Zo zijn er de<br />
verschillende robotsystemen – van de RS 05-2<br />
voor kleine pallets en componenten tot het RS 3<br />
systeem voor werkstukken tot 420 kg. Voor<br />
zwaardere werkstukken tot 3 ton kan men de<br />
PW 3000 palletwisselaar gebruiken.<br />
De ingenieurs van Hermle gingen nog een<br />
stapje verder met de ontwikkeling van oplos-<br />
Een impressie van de open huis van vorig jaar.<br />
singen die met verschillende machines gecombineerd<br />
kunnen worden. Het HS flex systeem is<br />
compatibel met zes machinetypes en uitgerust<br />
met één of twee opslagmodules voor maximum<br />
40 pallets. Dit gamma werd uitgebreid met de<br />
HS flex heavy voor de handling van werkstukken<br />
tot 1200 kg.<br />
En er is nog meer, want Hermle investeert<br />
ook volop in de ontwikkeling van oplossingen<br />
om de processen te digitaliseren, verdeeld<br />
over de zogenaamde digitale bouwstenen<br />
Digital Production, Digital Service en Digital<br />
Operation. Machinetuning met dynamische<br />
aanpassing van regelparameters en intelligente<br />
bewerkingssetups maken deel uit<br />
van de bouwsteen Digital Operation, terwijl<br />
toolmanagementsystemen (HTMC/HOTS),<br />
informatiemanagementsystemen (HIMS) en<br />
Automation-Control-systemen (HACS) onder<br />
de noemer Digital Production ter beschikking<br />
zijn. De digitale bouwsteen Digital Service staat<br />
voor diagnose- en monitoring systemen én<br />
onderhoud vanop afstand. ■<br />
Met één robot (RS 1) kunnen verschillende vijfassige bewerkingscentra bediend worden. Op dit beeld is de robot gekoppeld aan twee C 22 U machines.<br />
| 27
Meet & greet<br />
De Tollenaere Machinery +<br />
• State-of-the-art machinery<br />
• 60 jaar expertise & excellentie<br />
• Solide service<br />
• 28 medewerkers geven advies voor,<br />
tijdens & na verkoop<br />
Merken<br />
+60 jaar<br />
ervaring<br />
Projecten<br />
op maat<br />
De Tollenaere Machinery + ∙ Ringlaan 9, 9900 Eeklo ∙ +32 9 377 29 49 ∙ info@detollenaere.be ∙ www.detollenaere.eu
QBM Lasersnijmachines<br />
LG 4<strong>02</strong>0-6<strong>02</strong>5-12<strong>02</strong>5GH<br />
Heavy duty fiber laser,<br />
IPG bron 8-20 kW<br />
LF 60 MA<br />
Buizenlaser met bundelmagazijn,<br />
IPG bron<br />
4-6 kW<br />
MGM Omnicut CNC<br />
plasmabrandtafel<br />
• snijdt tot 50 mm<br />
• kan voorzien worden van boorunit<br />
en 3D plasma toorts<br />
• gebruiksvriendelijke programmatie<br />
(online & offline)<br />
STM waterstraal<br />
snijmachines<br />
• hoge kwaliteit, snelheid & precisie<br />
• braamloos snijden<br />
• snijdt metaal, glas, plastics,<br />
composiet, steen, hout<br />
SPECS<br />
Afmetingen 1 x 2 m tot 6 x 20 m<br />
Snelheid<br />
30 m/min<br />
Precisie (mm) 0,1<br />
Z-as (mm) 250
NULPUNTSPANSYSTEMEN HELPEN U<br />
TIJD EN KOSTEN BESPAREN<br />
Door de terugvallende seriegroottes is uw operator vandaag veel meer bezig met het opnieuw instellen van stukken. Hoe minder tijd dit<br />
kost, hoe meer het u zal opleveren. Daarom zijn nulpuntspansystemen aan een opmars bezig. En waarom u er dan goed aan doet om<br />
voor de ZeroClamp nulpuntspansystemen van GARANT, het premium merk van Hoffmann Group, te kiezen? Omdat ze uitblinken met<br />
hun eenvoudige structuur, grote flexibiliteit en onbeperkte toepassingsmogelijkheden.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Hoffmann Group<br />
Ook in spantechniek spant Hoffmann Group<br />
de kroon. Het bedrijf beschikt over een zeer<br />
breed gamma aan spanmiddelen om ervoor te<br />
zorgen dat uw stukken klemvast zitten. “Dat<br />
is het mooie aan spantechniek. Er zijn zoveel<br />
mogelijkheden als er producten en processen<br />
zijn. En met het gamma dat we in huis hebben,<br />
dekken we het gros van de toepassingen op<br />
de markt af. Een onestopshop, dus”, verzekert<br />
verspaningsspecialist Carlos Cappelle.<br />
Met zijn ervaring bij de Hoffmann Group ziet<br />
hij de laatste jaren een duidelijke trend. “Door<br />
de toenemende complexiteit en verscheidenheid<br />
in metaalproductie en de schaarste<br />
aan technisch geschoold personeel, blijken<br />
nulpuntspansystemen voor veel bedrijven een<br />
interessante oplossing. Waar een traditionele<br />
opspanning makkelijk een halfuur kost, klaart<br />
u de klus met een nulpuntspansysteem in drie<br />
minuten. Wie minstens eenmaal per dag moet<br />
omstellen, verdient de hogere investeringskosten<br />
dus bijzonder snel terug. Vaak al in minder<br />
dan zes maanden.”<br />
Gebruiksvriendelijkheid voorop<br />
Met cijfers als tot 90% tijdsbesparing en tot<br />
70% meer productiviteit kunnen nulpuntspansystemen<br />
u dus heel wat opleveren. Bij de<br />
ontwikkeling van het ZeroClamp nulpuntspansysteem<br />
hield GARANT de gebruiker duidelijk<br />
Carlos Cappelle: “Wat onze oplossing zo mooi maakt, is de eenvoud in gebruik. Eenmaal de basisplaat is geïnstalleerd en uitgelijnd, hoeft u er zelfs niks<br />
meer aan te doen.”<br />
30 |
Waarom u er goed aan doet om voor de ZeroClamp nulpuntspansystemen van GARANT te kiezen? Omdat ze uitblinken met hun eenvoudige structuur, grote flexibiliteit<br />
en onbeperkte toepassingsmogelijkheden.<br />
voor ogen. “Wat onze oplossing zo mooi<br />
maakt, is de eenvoud in gebruik. Eenmaal de<br />
basisplaat is geïnstalleerd en uitgelijnd, hoeft<br />
u er zelfs niks meer aan te doen. Met de<br />
toevoeging van perslucht lost u de spanbouten<br />
en kan u de volgende pallet erop plaatsen.<br />
Weer de luchtslang ertegen, vergrendelingen<br />
open, lossen en alles zit klemvast. Kinderspel.<br />
Iedereen kan het zelf komen ontdekken, in de<br />
showroom in Nederland of bij klanten.”<br />
Daarnaast springt de thermosymmetrie in<br />
het oog. Door de thermische uitzetting altijd<br />
aan de centrale as te compenseren, kunt u<br />
slechts met één type spanbout werken. Het<br />
ZeroClamp nulpuntspansysteem is overigens<br />
compatibel met alle spanmiddelen van Garant<br />
en van Allmatic.<br />
Grondige kennis om tot juiste systeem<br />
te komen<br />
De werking zelf mag dan voor de hand liggen,<br />
waar wel de nodige aandacht naar moet gaan<br />
is het voortraject. En daarin laat de vakkennis<br />
‘Met cijfers als tot 90% tijdsbesparing en<br />
tot 70% meer productiviteit kunnen<br />
nulpuntspansystemen u dus heel wat opleveren’<br />
van de Hoffmann medewerkers zich dubbel en<br />
dik voelen. Want ook al gaat het om dezelfde<br />
machines, de spanmiddelen kunnen er helemaal<br />
anders uitzien.<br />
“We kijken steeds samen met u naar welke<br />
opspanmiddelen er al zijn, hoe de productie<br />
er vandaag uitziet, en wat u op korte en<br />
lange termijn verwacht. Denkt u bijvoorbeeld<br />
binnenkort uw machine te automatiseren, dan<br />
bereiden we het nulpuntspansysteem daar al<br />
op voor. Of kunnen we de spanmiddelen wat<br />
hoger maken, zodat u geen langere gereedschappen<br />
hoeft te gebruiken? We willen<br />
meedenken met onze klanten en ze de oplossing<br />
aanbieden die het beste werkt. Vandaag<br />
en morgen.”<br />
Samen voor meer efficiëntie<br />
Maar ook na de bestelling blijft het team van<br />
Hoffmann Group u bijstaan. “We proberen<br />
altijd bij de installatie aanwezig te zijn, tenzij de<br />
klant dat liever niet wil. Zo kunnen we er zeker<br />
van zijn dat alles tot in de puntjes klopt en een<br />
feilloze werking achteraf gegarandeerd is. Een<br />
extraatje, ja, maar dat doen we graag voor<br />
onze klanten. Op die manier zetten we samen<br />
een flinke stap naar efficiëntiewinst.” ■<br />
| 31
PONSMACHINE LEVERT VOOR<br />
ELKE VEILIGHEIDSDEUR IN STAAL<br />
FEILLOOS DE JUISTE ONDERDELEN<br />
Zeg niet zomaar deur tegen de deuren van Heinen Doors. Het bedrijf uit Malmedy heeft van de productie van veiligheidsdeuren in staal<br />
zijn specialiteit gemaakt. Elke deur wordt volgens de vereiste classificaties op maat van de klant afgewerkt en krijgt de garantie mee dat<br />
ze minstens vijftien jaar haar eigenschappen zal behouden. Door de modulaire opbouw kan er toch bijzonder efficiënt gewerkt worden<br />
in het atelier, met sinds kort de TruPunch 5000 als kloppend hart.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
Zoals zoveel metaalverwerkende bedrijven,<br />
is Heinen Doors ontstaan uit de plaatselijke<br />
smidse. Als het ware weggestopt onder de<br />
kathedraal in Malmedy, maar wat er van de<br />
band rolt mag gezien worden en heeft intussen<br />
internationale faam gekregen.<br />
“In de jaren 60 evolueerde de activiteit en<br />
ging men steeds meer metaal voor bouw- en<br />
constructiewerk afleveren”, vertelt general<br />
manager Vincent Sana. Toen de zoon Hans-<br />
Dieter Heinen ook het bedrijf kwam versterken,<br />
zocht hij vanuit zijn achtergrond als burgerlijk<br />
ingenieur naar een manier om Heinen nog<br />
meer te onderscheiden op de markt. “Met een<br />
eigen uniek product dat toegevoegde waarde<br />
bracht. Van daaruit is het idee gegroeid om<br />
de productie voortaan toe te spitsen op stalen<br />
veiligheidsdeuren. De grote brand in de grootwarenhuisketen<br />
Innovation in 1967 had ook<br />
bij de overheid immers het bewustzijn rond<br />
brandveiligheid aangewakkerd.”<br />
Duurzame stalen veiligheidsdeuren<br />
Een schot in de roos. In 1973 tekenden ze in<br />
Malmedy voor een wereldprimeur, met de<br />
ontwikkeling van hun eerste brandwerende<br />
stalen deur die geschikt was voor intensief<br />
gebruik. Heinen Doors kan dus een 50-jarig<br />
jubileum vieren in <strong>2<strong>02</strong>3</strong>. Vandaag worden<br />
er per jaar 4.000 à 5.000 veiligheidsdeuren<br />
geproduceerd, met wisselende eigenschappen:<br />
brandwerend, inbraakwerend, antipaniek,<br />
explosiebestendig, kogelwerend, lucht- en<br />
rookdicht, geluidsisolerend… noem maar op.<br />
Volgens de specificaties die de normen voor-<br />
Heinen Doors werkt al jaren samen met V.A.C. Machines en TRUMPF. “We weten dat we op hen aan kunnen<br />
voor service.”<br />
schrijven en altijd met kwaliteit en een lange<br />
levensduur voor ogen.<br />
Sana: “We garanderen dat onze stalen veiligheidsdeuren<br />
vijftien jaar hun prestaties behouden.<br />
Maar eigenlijk gaan ze veel langer mee.<br />
Met onze strenge kwaliteitseisen in elke fase<br />
van de productie maken we echt het verschil.<br />
De basis van elke deur die hier vertrekt is het<br />
modulaire Metal+ concept. Een standaardveiligheidsdeur<br />
die getest is en na één miljoen cycli<br />
van openen en sluiten nog steeds presteert. In<br />
functie van de eisen die de toepassingen van<br />
onze klant voorschrijft voegen we daar dan<br />
nog één of meerdere eigenschappen aan toe.<br />
Altijd met de nodige certificaties. Altijd met<br />
32 |
Vincent Sana: “Voor ons was dit een strategische investering in onze toekomst.<br />
De machine geeft ons immers de capaciteit om weer verder te groeien.”<br />
Om zijn stalen deuren tot in de puntjes op te bouwen en af te werken, werkt<br />
Heinen Doors met een interne configurator die rechtstreeks de machines<br />
aanstuurt.<br />
de nodige accessoires. Altijd op maat van de<br />
noden en de wettelijke eisen.”<br />
Configurator om productie feilloos aan<br />
te sturen<br />
Om zijn stalen deuren tot in de puntjes op te<br />
bouwen en af te werken, werkt Heinen Doors<br />
met een interne configurator. “Een volautomatisch<br />
systeem dat vanuit het order meteen<br />
de machines aanstuurt”, legt Sana uit. “Zo<br />
kunnen we makkelijk het overzicht behouden<br />
en zonder fouten te werk gaan in de productie.”<br />
‘Je moet kunnen volgen: de machine is zo snel.<br />
Ik verbaas me er nog iedere keer over<br />
als ik ze in actie zie’<br />
Geen evidentie, zo’n interface. Gelukkig kon<br />
Heinen Doors rekenen op een sterke partner.<br />
“We werken al jaren samen met V.A.C.<br />
Machines en TRUMPF. We wisten dat we op<br />
hen aan konden voor service. En ook met deze<br />
uitdaging hebben ze ons niet teleurgesteld. We<br />
hebben hen uitgelegd wat we wilden bereiken<br />
en zijn zeer goed geholpen.” Toen een investering<br />
in een nieuwe ponsmachine zich opdrong,<br />
hebben ze dan ook niet getwijfeld waar aan<br />
te kloppen. “De vraag naar onze deuren groeit<br />
nog elk jaar. We wilden extra productiecapaciteit<br />
creëren en tegelijk nieuwe mogelijkheden<br />
toevoegen aan onze productie.”<br />
Capaciteit om verder te groeien<br />
Een missie waarin de TruPunch 5000 met<br />
verve slaagt. “De interface was er. Wel zijn we<br />
nog een stuk verder gegaan in de programmatie.<br />
Een complex project dat toch een jaar<br />
voorbereiding gekost heeft, maar waarvan<br />
we nu dagelijks de vruchten plukken. Want<br />
je moet kunnen volgen: de machine is zo snel,<br />
van het wisselen van de gereedschappen tot<br />
het ponsen. Ik verbaas me er nog iedere keer<br />
over als ik ze in actie zie. Daarnaast kan ze er<br />
bijzonder veel bewerkingen bijnemen, zoals<br />
omvormingen, tappen, richten, markeren…<br />
Sinds kort is de TruPunch 5000 het kloppend hart in de productie van Heinen Doors in Malmedy.<br />
Voor ons was dit een strategische investering in<br />
onze toekomst. De machine geeft ons immers<br />
de capaciteit om weer verder te groeien. Het<br />
accent ligt binnen Heinen Doors duidelijk op<br />
technologie en innovatie. Daarom onze keuze<br />
voor machines die het neusje van de zalm zijn.<br />
Maar ook onze medewerkers zijn cruciaal in dit<br />
verhaal. We automatiseren om de complexiteit<br />
te borgen en de juiste prestaties te garanderen.<br />
Maar we rekenen ook op hun vakkennis om<br />
samen ons doel te bereiken: een veiligheidsdeur<br />
die doet wat ze moet doen, als het moment er<br />
is”, besluit Sana. ■<br />
| 33
SMART SOLUTIONS<br />
DUST EXTRACTION & FILTRATION<br />
Oil Mist Application<br />
Shape the future for clean air<br />
AUTOMATION<br />
RVS-DEMPERS VOOR NOG<br />
MEER TOEPASSINGEN<br />
• Betere prestaties door grotere<br />
slaglengte<br />
• Meer keuze door<br />
uitbreiding assortiment<br />
• Tot 5.650 Nm<br />
energieopname onder<br />
extreme omstandigheden<br />
• Hoogwaardige<br />
uitstraling bij effectieve<br />
massa’s tot 63.700 kg<br />
YOUR LOCAL<br />
SALES CONTACT:<br />
We protect people, planet & production from<br />
harmful effects of industrial processes<br />
HALL 1 | 335<br />
NIEUW:<br />
150 MM SLAG:<br />
M64 IN RVS 316<br />
sales@nederman.be<br />
www.nederman.be<br />
<strong>02</strong> 334 22 50<br />
ACE Stoßdämpfer GmbH · Langenfeld · Germany · www.ace-ace.nl
Satisfaction<br />
Guarantor.<br />
Service.<br />
Wij nemen al uw wensen serieus en doen er alles aan om uw machine te laten draaien –<br />
zowel persoonlijk ter plaatse, ondersteuning op afstand of via onze hotline. De Hermle<br />
service is een sterke referentie binnen de markt. Dat bevestigen klanten, pers en zelfs<br />
onze concurrenten.<br />
www.hermle-nederland.nl<br />
Hermle Nederland B.V., info@hermle-nederland.nl
Efficiëntie en veiligheid met<br />
innovatieve palletwisselaar<br />
De palletwisselaar van de serie SPP is de innovatieve aanvulling in het assortiment van de nulpuntspansystemen van de Zimmer Group.<br />
Hij biedt nieuwe, efficiënte automatiseringsmogelijkheden bij verschillende toepassingen, waaronder het wisselen van spanplaten in<br />
gereedschapmachines en het hanteren van componenten in portalen of op robots met hoge herhalingsnauwkeurigheid. De hoge treken<br />
houdkracht maakt het tot een buitengewoon stijf systeem, dat maximale koppels en een uiterst precieze verbinding tussen robot en<br />
spanplaat garandeert, wat een verbetering bij de handling van vooral zware pallets tot gevolg heeft. De palletwisselaar maakt door zijn<br />
constructieve opbouw het spannen zonder pneumatische druk mogelijk. De spankracht kan door een extra druk aan de PLUSverbinding<br />
worden verhoogd.<br />
Tekst en beeld: Zimmer Group<br />
Slank design, maximale houdkracht,<br />
maximale prestaties<br />
Het spansysteem bestaat uit de palletwisselaar,<br />
de palletkoppeling en de spanplaat met<br />
nulpuntspansysteem dat op de machinetafel<br />
wordt gemonteerd. De wisselaar is met vier<br />
draaibeveiligingen uitgerust en vormt de<br />
interface tussen robot en palletkoppeling. De<br />
palletwisselaar vergrendelt vormgesloten zoals<br />
het nulpuntspansysteem via speciaal aan de<br />
boutcontour aangepaste spansegmenten. Zo<br />
ontstaat een extreem stijf systeem.<br />
De palletkoppeling dient dan weer voor de<br />
verbinding met de spanplaat. De draaibeveiligingen<br />
garanderen bij het verbinden met het<br />
product een precieze oriëntering en vangen de<br />
momenten op. Als alternatief voor de palletkoppeling<br />
kunnen ook slechts één spanbout<br />
en twee stiften voor de draaibeveiliging in de<br />
spanplaat worden ingebracht.<br />
Het slanke design en de lage constructie<br />
bestaande uit opspanplaat en -pallet maken<br />
het gebruik mogelijk vanuit de directe omgeving<br />
van de machinetafel, en zorgen voor een<br />
volledige benutting van de machineruimte.<br />
Hoge spankrachten en het gebruik van gehard<br />
roestvrij staal garanderen de veilige hantering<br />
van zware pallets en geven het systeem een<br />
hoge stijfheid, die maximale koppels en een<br />
precieze verbinding tussen robot en spanplaat<br />
garandeert. Zo kunnen de hoogste krachten<br />
met maximale herhalingsnauwkeurigheid<br />
worden opgenomen.<br />
Geïntegreerde reinigingsfunctie voor<br />
een veilige hantering<br />
Veiligheid komt bij de palletwisselaar op de<br />
eerste plaats. Naast de vier draaibeveiligingen<br />
beschikt het systeem over een reinigingsfunctie.<br />
De uitblaas- respectievelijk reinigingsfunctie<br />
van de wisselaar verhindert dat zich vuil of<br />
afzettingen in de boutopname, het contactvlak<br />
en de draaibeveiligingen verzamelen. Geïntegreerde<br />
sensoren kunnen bovendien een bewakingsfunctie<br />
met opvraging van zuigerstand en<br />
spanbout overnemen. Het opvragen van de<br />
zuigerstand en de controle van de klempositie<br />
kunnen zo bijkomend tot een veilig productieverloop<br />
bijdragen.<br />
‘De hoogste krachten<br />
kunnen met<br />
maximale herhalingsnauwkeurigheid<br />
worden<br />
opgenomen’<br />
Hoge spankrachten en het gebruik van gehard roestvrij staal garanderen de veilige hantering van zware<br />
pallets en geven het SPP systeem een hoge stijfheid.<br />
36 |
SPP is een innovatieve oplossing voor het wisselen<br />
van pallets in gereedschapsmachines en de<br />
hantering van componenten in portalen of op<br />
robots met hoge herhalingsnauwkeurigheid.<br />
De Zimmer Group als KNOWHOW FACTORY<br />
De Zimmer Group begeleidt zijn klanten als betrouwbare en competente partner in<br />
tijden van de digitale transformatie op weg naar de technologische top. Als innovator,<br />
technologieleider en fabrikant van hard- en software biedt de KNOWHOW FACTORY<br />
innovatieve en individuele oplossingen. De Zimmer Group groeit continu en staat voor<br />
passie, innovatie, knowhow en de visie om als toekomstige totaalleverancier de groei<br />
van zijn klanten te garanderen.<br />
De palletkoppeling is de veilige verbinding tussen<br />
palletwisselaar en klempallet. De gemonteerde<br />
klembout stelt de krachtoverbrenging veilig en de<br />
vier anti-rotatie-apparaten zorgen voor het opvangen<br />
van momenten.<br />
Al met al biedt de palletwisselaar van de serie<br />
SPP veelzijdige voordelen, waaronder de hoge<br />
intrek- en houdkracht, de slanke constructie, de<br />
veiligheidsfunctie met sensoren, en de veilige<br />
bediening door de reinigingsfunctie en de veeropslag.<br />
Het is een innovatieve oplossing voor het<br />
wisselen van pallets in gereedschapsmachines<br />
en de hantering van componenten in portalen<br />
of op robots met hoge herhalingsnauwkeurigheid.<br />
De palletwisselaar van de serie SPP kan<br />
hierdoor op doorslaggevende wijze tot het<br />
verhogen van de efficiëntie van de productie<br />
en de veiligheid in bedrijven bijdragen.<br />
Veilig opspannen met de palletwisselaar SPP:<br />
· Maximale intrek- en houdkracht<br />
· Slanke constructie voor maximale benutting<br />
van de machineruimte<br />
· Opvragen van de spantoestand en de<br />
aanwezigheid van pallets<br />
· Veilige hantering door reinigingsfunctie en<br />
veeropslag ■<br />
Het spansysteem bestaat uit de palletwisselaar, de palletkoppeling en de spanplaat met nulpuntspansysteem<br />
dat op de machinetafel wordt gemonteerd.<br />
| 37
Naar een duurzame,<br />
succesvolle digitale transformatie<br />
‘Accelerate digitalization in machine tool manufacturing for a sustainable tomorrow.’ Zo luidde het motto van Machineering <strong>2<strong>02</strong>3</strong>, de<br />
meest toonaangevende vakbeurs voor de Belgische maakindustrie, machinebouw en industriële onderaanneming. Ook dit jaar was<br />
Siemens weer van de partij. Het demonstreerde er hoe je productiegegevens kunt analyseren om je werktuigmachines te verbeteren en<br />
je digitale transformatie te versnellen. Daarbij focuste het op drie thema’s: digitalisering, duurzaamheid en de gebruikservaring.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Siemens<br />
Siemens’ unieke aanpak in zeven stappen stelt productfabrikanten, machine- en lijnbouwers in staat om hun volledige waardeketen te integreren en te digitaliseren.<br />
Hoe? Met een digital twin, die de reële en virtuele wereld verzoent.<br />
Het aanbod is gericht op zowel de werktuigbouwer<br />
als de -gebruiker. Bouwers helpt<br />
Siemens via de digital twin in machinebouw<br />
en via SINUMERIK ONE om de productiviteit<br />
te verhogen. Zo biedt die optimalisatie, verder<br />
gefaciliteerd door Industrial Edge for Machine<br />
Tools, een snellere weg naar een betere machine.<br />
Machinegebruikers ondersteunt Siemens dan<br />
weer graag via onder andere Run MyVirtual<br />
Machine, waarmee het programmeertijd kan<br />
verkorten. Daarnaast helpen SINUMERIK ONE<br />
CNC systemen en de continue analyse van<br />
productiegegevens (Analyze MyWorkpiece/<br />
Toolpath) hen om sneller en efficiënter het<br />
juiste werktuigonderdeel te produceren.<br />
De reële en digitale wereld verbinden<br />
Met het open, digitale businessplatform<br />
Siemens Xcelerator toonde het bedrijf op<br />
Machineering hoe je de reële en de digitale<br />
wereld naadloos met elkaar verbindt.<br />
Xcelerator helpt klanten in diverse sectoren<br />
om meerwaarde te creëren en hun digitale<br />
transformatie te versnellen – eenvoudig én<br />
schaalbaar. Ook maakt het de bouw en het<br />
gebruik van machines flexibeler en duurzamer.<br />
Het platform omvat drie pijlers:<br />
- Een portfolio van hardware, software en<br />
digitale diensten van Siemens (en erkende<br />
derden), compatibel met het Internet<br />
of Things (IoT).<br />
- Een groeiend ecosysteem van partners.<br />
- Een forum dat interacties en transacties<br />
tussen klanten, partners en ontwikkelaars<br />
vergemakkelijkt.<br />
Apps voor werktuigmachines:<br />
innovaties<br />
Op Machineering <strong>2<strong>02</strong>3</strong> presenteerde Siemens<br />
ook allerlei innovaties voor zijn werktuigmachine-apps<br />
Manage MyResources/Tools,<br />
Manage MyResources/Programs en Analyze<br />
MyPerformance/OEE. Dankzij onder andere<br />
een uitgebreidere connectiviteit hebben deze<br />
oplossingen nu nóg meer in huis voor de ideale<br />
verbinding tussen machines en resourcema-<br />
38 |
nagement – op de volledige werkvloer. Bereid<br />
vlot orders voor, beheer soepel je werktuigcomponenten<br />
en de productie van onderdelen, en<br />
maak nog efficiënter gebruik van je productiecapaciteit.<br />
Ook stelde Siemens innovaties<br />
voor rond de reeds beschikbare apps Manage<br />
MyMachines, Manage MyMachines/Remote en<br />
Analyze MyMachine/Condition. Die stellen je<br />
in staat om bij het verspanen van werkstukken<br />
gegevens op te halen en te analyseren voor een<br />
meer gestroomlijnde onderhoudsplanning.<br />
Digitalisering in zeven stappen<br />
Siemens’ unieke aanpak in zeven stappen stelt<br />
productfabrikanten, machine- en lijnbouwers<br />
in staat om hun volledige waardeketen te integreren<br />
en te digitaliseren. Hoe? Met een digital<br />
twin, die de reële en virtuele wereld verzoent.<br />
Een servicebenadering die jou begeleidt tijdens<br />
je digitale transformatietraject. Daarnaast<br />
beschikt het bedrijf uiteraard ook over de<br />
nodige CNC-producten:<br />
‘Siemens demonstreerde op Machineering<br />
hoe je productiegegevens kunt analyseren om<br />
je werktuigmachines te verbeteren en je digitale<br />
transformatie te versnellen’<br />
- SINUMERIK ONE: de perfecte CNC-oplossing<br />
voor elk werktuig en voor digitalisering in de<br />
werktuigbouw. Het biedt modulaire en flexibele<br />
structuren om operaties te programmeren<br />
en te visualiseren.<br />
- Mcenter (vroeger: SINUMERIK Integrate):<br />
Siemens’ open, on-premises platform voor<br />
je shopfloor-netwerk helpt fabrikanten van<br />
onderdelen om hun IT-beheer te vereenvoudigen<br />
en te centraliseren, en transparante<br />
data te garanderen.<br />
- SINUMERIK Edge: een machinegericht platform<br />
dat hardware en software combineert<br />
om digitale productie te ondersteunen en<br />
bestaande werktuigmachines te optimaliseren.<br />
- SINAMICS S120: het krachtige,<br />
geïntegreerde aandrijfsysteem achter<br />
SINUMERIK ONE.<br />
- Digital Motion Control Services: ondersteuning<br />
bij het digitaliseringstraject van je<br />
productieprocessen. Siemens biedt daarbij<br />
ook aanvullende diensten aan, zoals Brownfield<br />
Connectivity Services, Predictive Analytics,<br />
de MindSphere applicatie SINUMERIK<br />
Service Assistance, retrofit- en moderniseringsdiensten.<br />
■<br />
Met zijn open, digitale businessplatform Siemens Xcelerator toonde Siemens op Machineering hoe je de reële en de digitale wereld naadloos met elkaar verbindt.<br />
| 39
Thema Lassen Xxxxx<br />
Metalen onderdelen worden steeds vaker met additieve manufacturing (AM of 3D-printing) vervaardigd. Maar vaak zijn 3D-geprinte werkstukken nog beperkt<br />
in afmetingen. Met het COAMWELD project wil het Belgisch Instituut voor Lastechniek onderzoeken hoe ze verbonden kunnen worden.<br />
LASSEN VAN ADDITIEF VERVAARDIGDE<br />
MATERIALEN<br />
Metalen onderdelen worden steeds vaker met additieve manufacturing (AM of 3D-printing) vervaardigd. Er zijn intussen achttien verschillende<br />
technieken beschikbaar voor additieve fabricage van metalen onderdelen. Maar vaak zijn 3D-geprinte werkstukken nog<br />
beperkt in afmetingen. Een oplossing om grote onderdelen te produceren is het werkstuk op te delen in verschillende stukken, en die<br />
vervolgens aan elkaar te lassen. Daarnaast bestaat de noodzaak om AM-onderdelen te verbinden met conventionele producten, voor het<br />
geval deze moeten geïntegreerd worden in bestaande producten of structuren. Met het COAMWELD project wil het Belgisch Instituut<br />
voor Lastechniek dit onderzoeken.<br />
Tekst: Koen Faes en Rafael Nunes Beeld: Belgisch Instituut voor Lastechniek en iStock<br />
42 |
Thema Xxxxx Lassen<br />
3D-printen vereist las- en verbindingsprocessen<br />
om metalen AM-onderdelen te kunnen lassen<br />
tot grotere assemblages, en de mogelijkheid<br />
om metalen AM-onderdelen die gebreken<br />
vertonen te herstellen en opnieuw te bewerken.<br />
Een betrouwbare verbindingstechnologie biedt<br />
een grotere ontwerpflexibiliteit voor additief<br />
vervaardigde onderdelen, die anders onmogelijk<br />
te produceren zouden zijn wegens de<br />
beperkingen van de grootte van de apparatuur.<br />
Het doel van het COAMWELD project is de<br />
ontwikkeling van verbindingsconcepten voor<br />
het lassen van metaal-geprinte onderdelen aan<br />
conventioneel vervaardigde werkstukken. Het<br />
lassen van metalen 3D-geprinte onderdelen<br />
kan problematisch zijn, omdat de materialen<br />
een andere structuur hebben (dichtheid, microstructuur...),<br />
vergeleken met elkaar, en vooral<br />
vergeleken met onderdelen gemaakt van<br />
conventionele metalen.<br />
Kennis gezocht<br />
Momenteel bestaan er geen richtlijnen voor<br />
het maken van dergelijke lassen. Deze kennis<br />
wordt ontwikkeld om op kwalitatieve wijze<br />
deze verschillende metaalcombinaties met<br />
elkaar te kunnen verbinden. Er worden verschillende<br />
verbindingstechnologieën overwogen en<br />
de haalbaarheid ervan wordt onderzocht voor<br />
een selectie van lasprocessen. De volgende<br />
onderwerpen worden onderzocht:<br />
· Welke processen kunnen gebruikt worden<br />
om AM-onderdelen te verbinden met<br />
conventioneel vervaardigde stukken?<br />
· Richtlijnen voor de optimale combinatie<br />
van conventionele lastechnieken en AMtechnieken.<br />
· Wat zijn de gevolgen van het toegepaste<br />
lasproces voor de (mechanische) eigenschappen<br />
van de onderdelen en voor de verbinding<br />
zelf?<br />
‘Het doel van het COAMWELD project is de<br />
ontwikkeling van verbindingsconcepten voor<br />
het lassen van metaal-geprinte onderdelen aan<br />
conventioneel vervaardigde werkstukken’<br />
· Aluminium AA5183 met WAAM en<br />
AlSi10Mg met L-PBF.<br />
De AM-materialen werd steeds gelast aan<br />
gelijkaardige conventionele materialen (S355,<br />
AISI 316L en AA5083). Een soortgelijke taak<br />
werd uitgevoerd voor de lasprocessen, om de<br />
potentieel haalbare verbindingstechnieken te<br />
identificeren. Wat betreft de te onderzoeken<br />
lasprocessen werd de volgende keuze gemaakt:<br />
MIG/MAG-, TIG-, plasma-, laser-, wrijvingslassen<br />
en wrijvingsroerlassen (friction stir welding;<br />
FSW). De gekozen booglasprocessen zijn<br />
processen die op grote schaal gebruikt worden<br />
in de industrie. De bovenstaande keuzes sluiten<br />
niet uit dat tijdens het verder verloop van<br />
het project nog andere processen onderzocht<br />
zullen worden.<br />
Resultaten<br />
Gebaseerd op de bovenstaande informatie en<br />
de beschikbare normen voor het conventioneel<br />
lassen van de gespecifieerde materialen (bv ISO<br />
15614), werd een onderzoeksplan opgesteld.<br />
Hierin worden de lasgeometrie, de vorm en<br />
afmetingen van de proefstukken, de uit te voeren<br />
beproevingen, en de aanvaardings criteria gespecificeerd.<br />
Voor het uitvoeren van het generieke<br />
onderzoek werd gekozen voor twee lasconfiguraties;<br />
stompe verbindingen van buizen en platen.<br />
Een generiek experimenteel onderzoek wordt<br />
uitgevoerd naar de factoren die de gewenste<br />
verbindingseigenschappen bepalen. De geselecteerde<br />
materialen werden gelast met behulp van<br />
de genoemde lasprocessen, teneinde:<br />
· de lasbaarheid te onderzoeken,<br />
· de te behalen laseigenschappen met de<br />
verschillende processen in kaart te brengen,<br />
· de mogelijkheden van de verbindingsprocessen<br />
te benchmarken.<br />
Het doel is het toepassingsgebied van elk lasproces<br />
voor het verbinden van AM-onderdelen te<br />
bepalen. ❯<br />
In de literatuur is zeer weinig informatie<br />
beschikbaar over het gebruik van lastechnieken<br />
voor AM-onderdelen en de mechanische eigenschappen<br />
en microstructuur in de laszone van<br />
dergelijke verbindingen.<br />
Opzet van het onderzoek<br />
De volgende AM-processen werden in aanmerking<br />
genomen in het project: L-PBF (selectief<br />
lasersmelten), L-DED (direct energy deposition<br />
met laser), PMD (plasma metal deposition met<br />
poeder of draad) en DED-GMA (WAAM). De te<br />
onderzoeken AM-materialen zijn:<br />
· Staal: AWS ER 70S-6 koolstof staal met<br />
WAAM en HC380LA met L-PBF.<br />
· Rvs AISI 316L vervaardigd met L-PBF, en<br />
316LSi vervaardigd met L-DED.<br />
Figuur 1: Overzicht van additieve productietechnieken.<br />
| 43
Thema Lassen<br />
Figuur 2: Doorsnede van een typische MIG las tussen conventionele AA 5083 en L-PBF gefabriceerde<br />
AlSi10Mg platen.<br />
Voor alle uitgevoerde lassen werden steeds de<br />
beproevingen uitgevoerd zoals gespecificeerd<br />
in de norm ISO 15614-1 & 2. Dit omvatte een<br />
metallografisch onderzoek, samen met hardheidsmetingen,<br />
en trek- en plooiproeven.<br />
Lasbaarheid van aluminium<br />
AM-materialen<br />
Voor het verbinden van conventioneel vervaardigde<br />
aluminiumlegeringen, maar vooral voor<br />
het verbinden van AM-aluminiumlegeringen,<br />
worden porositeiten beschouwd als de meest<br />
kritieke uitdaging voor de laskwaliteit. Dit<br />
is hoofdzakelijk toe te schrijven aan de lage<br />
oplosbaarheid van waterstof in aluminium bij<br />
lage temperatuur.<br />
Tijdens het lassen is de oplosbaarheid van<br />
waterstof in het smeltbad zeer hoog, door de<br />
hoge procestemperatuur. Bij snelle afkoeling<br />
tijdens het stollen van het smeltbad kan de<br />
waterstof, die nu niet meer oplosbaar is, niet<br />
Figuur 3: Doorsnede van een typische MIG las<br />
van (a) conventionele AA 5083 platen, (b)<br />
conventionele AA 5083 en L-PBF AlSi10Mg platen,<br />
en (c) conventionele AA 5083 en WAAM ER 5183<br />
platen.<br />
Figuur 4: Treksterkte van verbindingen van conventioneel AA 5083, L-PBF vervaardigd AlSi10Mg, en WAAM vervaardigd ER 5183, gelast met hoge en<br />
lage warmte-inbreng.<br />
44 |
Thema Lassen<br />
tijdig ontsnappen uit het smeltbad en blijft<br />
achter als porositeiten. Om dit te voorkomen<br />
is het raadzaam om na het beëindigen van het<br />
lasproces gecontroleerd af te koelen.<br />
Hoewel deze uitdagingen verband houden<br />
met het materiaal zelf, zijn zij nog kritischer<br />
bij het verbinden van additief vervaardigde<br />
aluminiumlegeringen, zoals de porositeiten<br />
die optreden bij het lassen van onderdelen<br />
die door L-PBF zijn vervaardigd (zie figuur 2).<br />
Het hoge aantal porositeiten, vooral in de<br />
buurt van het L-PBF-materiaal, is te wijten<br />
aan het materiaal zelf. Het bij L-PBF-processen<br />
gebruikte basispoeder heeft een hogere<br />
oppervlakte-volumeverhouding dan toevoegmaterialen<br />
in de vorm van draad, waardoor<br />
waterstof door het poederoppervlak kan<br />
geabsorbeerd worden, hetgeen nog meer het<br />
geval is wanneer het poeder in het proces<br />
wordt gerecycleerd en hergebruikt. De invloed<br />
van de oppervlakte-volumeverhouding van<br />
de toevoegmaterialen van de AM-processen<br />
(poeder en draad) op het porositeitsgehalte<br />
kan ook waargenomen worden wanneer<br />
lassen in conventionele, WAAM en L-PBF<br />
platen vergeleken worden (zie figuur 3). Het<br />
hoge porositeitsgehalte is de belangrijkste<br />
factor voor de vermindering van de mechanische<br />
eigenschappen (figuur 4). De porositeiten<br />
kunnen ook worden waargenomen via een<br />
analyse van het breukvlak (figuur 5).<br />
Er kon geconcludeerd worden dat aluminium<br />
onderdelen vervaardigd door WAAM kunnen<br />
gelast worden met behulp van smeltlasprocessen<br />
zoals MIG/MAG, elektronenbundel of laserlassen.<br />
Voor het lassen van L-PBF aluminium<br />
AlSi10Mg wordt momenteel nog verder onderzoek<br />
uitgevoerd, bijvoorbeeld naar de invloed<br />
van het toevoegmateriaal, het beschermgas en<br />
het reinigen via laser.<br />
Solid-state lasprocessen<br />
Solid-state lasprocessen hebben een groter<br />
potentieel voor het lassen van L-PBF aluminium<br />
AlSi10Mg. Wrijvingsroerlassen (FSW) is<br />
een verbindingstechniek in de vaste toestand,<br />
waarbij een roterend gereedschap, bestaande<br />
uit een schouder en een pin met schroefdraad,<br />
tussen de te lassen platen wordt bewogen.<br />
De intense plastische vervorming in combinatie<br />
met de verhoogde temperatuur tijdens<br />
het proces resulteert in fijne gelijkvormige<br />
gerekristalliseerde korrels in de laslens. Een<br />
preliminair onderzoek is uitgevoerd om de<br />
haalbaarheid aan te tonen van het wrijvingsroerlassen<br />
van L-PBF AlSi10Mg platen. De<br />
optredende metallurgische evoluties werden<br />
bestudeerd op basis van metallografisch en<br />
destructief onderzoek.<br />
Een doorsnede van een typische las is weergegeven<br />
in figuur 7. De las vertoont de klassieke<br />
morfologie die wordt waargenomen in<br />
wrijvingsgelaste stompe verbindingen. Deze<br />
textuur is het gevolg van de intense plastische<br />
vervorming en de blootstelling aan hoge<br />
temperaturen tijdens FSW. Op basis van de<br />
microstructurele kenmerken van de korrels<br />
en precipitaten kunnen in de las twee zones<br />
worden onderscheiden, namelijk de geroerde<br />
zone (laslens) en de thermomechanisch beïnvloede<br />
zone (TMAZ). De microstructuur van het<br />
basismateriaal is zichtbaar aan de zijkanten van<br />
de las.<br />
De resultaten van dit voorbereidende werk<br />
tonen aan dat L-PBF AlSi10Mg-platen met<br />
succes gelast kunnen worden met FSW om<br />
grotere onderdelen te produceren. ■<br />
Figuur 7: Doorsnede van een friction stir lasverbinding (Bron: SLV in Berlijn).<br />
Figuur 5: Analyse van het breukvlak van een las van<br />
conventioneel AA 5083 aan L-PBF geproduceerde<br />
AlSi10Mg platen.<br />
Infovergadering<br />
Alle bedrijven die geïnteresseerd zijn in dit onderwerp kunnen dit onderzoek volgen.<br />
Registratie is mogelijk via de projectwebsite van COAMWELD. Op vrijdag 28 april<br />
(om 14 uur) wordt een infovergadering georganiseerd waar de laatste resultaten van het<br />
onderzoek zullen gepresenteerd worden. Locatie: Belgisch Instituut voor Lastechniek vzw,<br />
Technologiepark in Zwijnaarde. Deelname is gratis, doch vooraanmelding is vereist.<br />
Case studies<br />
Wenst u de lasbaarheid te onderzoeken van uw AM-onderdelen, dan kan dit in het kader<br />
van het COAMWELD project. Neem contact op met Koen Faes van het Belgisch Instituut<br />
voor Lastechniek voor meer informatie, via mail Koen.Faes@bil-ibs.be of telefonisch<br />
+32 9 292 14 03.<br />
Figuur 6: Friction stir lasverbinding (Bron: SLV in<br />
Berlijn).<br />
| 45
Thema Lassen Xxxxx<br />
Laserlassen als het snel, precies en<br />
economisch efficiënt moet zijn<br />
Hoge aantallen, snel geproduceerde lasnaden en de hoogste kwaliteitseisen: welkom bij laserlassen en lasersolderen. Vooral in de automobielindustrie<br />
zijn lasers onmisbaar geworden. Van deuren en daken in de carrosseriebouw tot autostoelen, batterijcellen, batterijmodules<br />
en statorhairpins van elektrische motoren: op elk domein overtuigen laserverbindingsprocessen met de hoogste precisie, snelheid<br />
en economische efficiëntie. Samen met sterke technologiepartners biedt ABICOR BINZEL optimaal op elkaar afgestemde, holistische<br />
systeemoplossingen. Van de perfecte las tot procesbewaking en kwaliteitsgarantie.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Abicor Binzel<br />
Overal waar de hoge vermogensdichtheid van<br />
de laser in snelheid moet worden omgezet om<br />
spleten betrouwbaar en economisch te vullen,<br />
zijn lasersolderen en laserlassen met toevoegdraad<br />
vereist. Voor dergelijke verbindingsprocessen<br />
worden gewoonlijk laseroptieken met<br />
tactiele naadvolging gebruikt. Deze gebruiken<br />
de draadtip als tastsensor om de positie van<br />
de laserstraal op de naadrand te handhaven.<br />
Door de zijdelingse en axiale aanpassing zijn<br />
de positie en de grootte van de laserspot<br />
altijd constant uitgelijnd met de draadtip, en<br />
wordt lassen of solderen van hoge kwaliteit bij<br />
hoge verbindingssnelheden mogelijk gemaakt.<br />
Tegelijk is het proces slechts in geringe mate<br />
gevoelig voor toleranties bij een veranderende<br />
lengte van de componenten.<br />
Steeds meer fabrikanten gebruiken de technologie<br />
van tactiele laserverbindingen en vertrouwen<br />
op ABICOR BINZEL als systeemleverancier,<br />
servicepartner en kennisleverancier voor draadaanvoer<br />
en de bijbehorende systemen. Dit<br />
aanbod wordt bovendien voortdurend uitgebreid.<br />
De volgende generatie tactiele laseroptiek<br />
werd ontwikkeld in nauwe samenwerking<br />
met de partner PT Photonic Tools GmbH, en zal<br />
binnenkort beschikbaar zijn.<br />
Remote laserscanner<br />
U wil geen risico's nemen bij het lassen van<br />
auto-onderdelen zoals autodeuren, -stoelen en<br />
accubatterijen, of u wil voordelige lasergelaste<br />
verbindingen met hoge sterkte en betrouwbare<br />
stroomoverdracht garanderen bij de productie<br />
van accu's en elektromotoren? Bij remote<br />
laserlassen worden twee of drie platen samengevoegd<br />
en dit zonder het werkstuk zelf aan<br />
te raken (remote = op afstand). De laserstraal<br />
wordt geabsorbeerd door het materiaal en<br />
omgezet in thermische energie. Na stolling van<br />
het lasbad ontstaat een definitieve lasnaad.<br />
De hoogdynamische scansystemen en innovatieve besturingsconcepten van partner Blackbird Robotersysteme<br />
GmbH, in combinatie met het ABICOR BINZEL verkoop- en servicenetwerk, biedt klanten in de<br />
automobielindustrie optimale oplossingen en wereldwijde ondersteuning.<br />
46 |
Thema Xxxxx Lassen<br />
verkoop- en servicenetwerk, biedt klanten in<br />
de automobielindustrie optimale oplossingen<br />
en wereldwijde ondersteuning.<br />
Bij remote laserlassen worden twee of drie platen samengevoegd en dit zonder het werkstuk zelf aan te raken.<br />
‘Samen met sterke technologiepartners biedt<br />
ABICOR BINZEL optimaal op elkaar afgestemde,<br />
holistische systeemoplossingen’<br />
De afstand tussen de laser en het werkstuk<br />
bedraagt gewoonlijk minstens 300 mm tot<br />
1.000 mm en meer. Het voordeel van remote<br />
laserlassen is dat, met elke extra mm afstand<br />
tussen de remote laserscanner en het werkstuk,<br />
de componenten minder onderhevig zijn<br />
aan slijtage.<br />
Daarnaast biedt het een betere toegang tot het<br />
werkstuk en vermindert het risico op botsingen<br />
tussen de optiek van de scanner, het werkstuk<br />
en het laserlassysteem. De hoogdynamische<br />
scansystemen en innovatieve besturingsconcepten<br />
van partner Blackbird Robotersysteme<br />
GmbH, in combinatie met het ABICOR BINZEL<br />
Betrouwbare procesbewaking en<br />
kwaliteitsgarantie<br />
Om de productkwaliteit en de productieprocessen<br />
voortdurend te optimaliseren, de kosten te<br />
verlagen en aan de veiligheidseisen te voldoen,<br />
zijn holistische oplossingsbenaderingen nodig.<br />
Bovendien biedt ABICOR BINZEL ook een selectie<br />
van wereldwijd beproefde technologiepakketten<br />
voor procesbewaking en kwaliteitsgarantie,<br />
zodat aan de hoge kwaliteitseisen in productieomgevingen<br />
kan worden voldaan en de economische<br />
efficiëntie van laserlassen en -solderen<br />
verder kan worden geoptimaliseerd. Of het nu<br />
gaat om procesvisualisatie, laserprocesbewaking<br />
of lasnaadinspectie, met met de producten van<br />
partners Lessmüller Lasertechnik, 4D Photonics<br />
en SmartRay speelt u op veilig.<br />
Zo visualiseert en bewaakt het WELDEYE<br />
high-speed camerasysteem van Lessmüller<br />
het las- of soldeerproces en ondersteunt<br />
het de kwaliteitsgarantie dankzij beproefde<br />
algoritmen. Geen enkel defect in de lasnaad<br />
wordt door dit ‘oog’ gemist. Met WeldWatcher ®<br />
van 4D Photonics kunnen defecten in de<br />
lasnaad dan weer tijdens het lassen al worden<br />
opgespoord, waardoor tijdrovende en dure<br />
inspecties aanzienlijk worden gereduceerd.<br />
Met de JOSY contactloze optische 3D-inspectie<br />
van SmartRay, ten slotte, een snel alles-in-één<br />
systeem, kunnen dure kwaliteitsincidenten<br />
vermeden en herbewerkingskosten aanzienlijk<br />
verminderd worden. ■<br />
Met de JOSY contactloze optische 3D-inspectie van SmartRay, een snel alles-in-één systeem, kunnen dure<br />
kwaliteitsincidenten vermeden en herbewerkingskosten aanzienlijk verminderd worden.<br />
De volgende generatie tactiele laseroptiek werd<br />
ontwikkeld in nauwe samenwerking met de<br />
partner PT Photonic Tools GmbH en zal binnenkort<br />
beschikbaar zijn.<br />
| 47
Thema Lassen<br />
POPULARITEIT VAN TOORTSAFZUIGING GROEIT<br />
Metaalbedrijven met lasactiviteiten in hun portfolio willen zorgeloos kunnen lassen waarbij zuivere lucht wordt gegarandeerd. Er zijn<br />
diverse methoden om lasrook op te vangen. “Toortsafzuiging oftewel on-torchafzuiging wint de laatste jaren aan populariteit”, stelt Rik<br />
Amand, lasspecialist bij Nederman, gespecialiseerd in milieutechnologie.<br />
Tekst: Evi Husson Beeld: Nederman<br />
Lastoorts met geïntegreerde afzuiging<br />
48 |
Thema Lassen<br />
“Lastoortsen met geïntegreerde rookafzuiging<br />
vangen de lasrook direct op bij de bron, boven<br />
het te lassen materiaal. De afzuiging vindt<br />
plaats via openingen in de mondstukken aan<br />
het uiteinde van de toorts. De rook wordt<br />
vervolgens via slangen naar een filter afgevoerd.<br />
Om de lasrook op de juiste manier af te<br />
zuigen en te behandelen moet de toorts aan<br />
een hoogvacuümsysteem zijn aangesloten. De<br />
unit – mobiel of centraal – levert het vacuüm<br />
aan de toorts, verzamelt en filtert de rook, en<br />
blaast vervolgens schone lucht terug naar de<br />
werkplaats”, legt Amand uit.<br />
Dergelijke oplossingen werden al in de jaren<br />
tachtig geïntroduceerd. “Maar destijds vonden<br />
lassers deze methode vaak onhandig of<br />
storend, aangezien de lastoortsen vrij zwaar<br />
waren. Door de jaren heen vond er echter veel<br />
productontwikkeling plaats. Dit leidde tot lichtere<br />
en ergonomische toortsen, die het werkgemak<br />
sterk verhogen ten opzichte van vroeger,<br />
terwijl ook het rendement van de afzuiging<br />
is verbeterd.”<br />
Andere methoden<br />
Niet alleen in België groeit de vraag naar toortsafzuiging.<br />
“We zien ook een groeiende belangstelling<br />
in de Engelse, Nederlandse en de Duitse<br />
markt. Als je het vergelijkt met een afzuigarm,<br />
biedt het ook extra voordelen. Afzuigarmen<br />
De kleinste mobiele unit in het assortiment voor toortsafzuiging van Nederman<br />
zijn niet in elke situatie handig. Wanneer er<br />
bijvoorbeeld sprake is van objecten van grote<br />
omvang, is het erg moeilijk om de afzuigarm<br />
perfect te positioneren om de lucht voor<br />
100% te kunnen capteren. Daarom zijn er de<br />
laatste tien tot vijftien jaar stappen gezet naar<br />
ruimtelijke reiniging waarbij de complete hal<br />
wordt gereinigd. Bij deze methode wordt de<br />
lucht constant gerecirculeerd in de werkplaats,<br />
waarbij vervuilde lucht herhaaldelijk door de<br />
filterunit wordt gezogen die de lasrook- en<br />
stofdeeltjes opvangt. Na het filteren wordt de<br />
zuivere lucht terug in de werkplaats geblazen.”<br />
‘De rook wordt bij toortsafzuiging meteen<br />
bij de bron weggenomen’<br />
Voordelen<br />
Toch is er, wanneer er sprake is van MIG-<br />
Welding (Metal Inert Gas Welding) een groeiende<br />
belangstelling voor de toortsafzuiging.<br />
“De rook wordt namelijk meteen bij de bron<br />
weggenomen. Op het moment dat de lasser<br />
last, heeft hij altijd de afzuiging bij zich, wat<br />
leidt tot een hogere flexibiliteit. Het afzuigen<br />
kan al met relatief lage debieten, tussen de 80<br />
en 120 m 3 /uur aan 18 à 20 kPA aan onderdruk,<br />
afhankelijk van het systeem. Uit onderzoeksrapporten<br />
blijkt bovendien dat toortsafzuiging<br />
een rendement heeft van tussen de 70 en 90<br />
procent, afhankelijk van de laspositie. Er is dus<br />
niet veel energie nodig om een lastoorts van<br />
afzuiging te voorzien, als je dit vergelijkt met<br />
ruimtelijke afzuiging.”<br />
Praktijk<br />
Maar niet iedereen is meteen overtuigd. “De<br />
lassers zelf moeten bereid zijn om met dit type<br />
toortsen te werken”, stelt Amand. “Bij het<br />
MIG-lassen is er mogelijk iets meer gas nodig<br />
om de bescherming van de las te vrijwaren<br />
en las fouten zoals gasinsluiting te voorkomen,<br />
omdat de gastoevoer en afzuiging dicht bij<br />
elkaar liggen. Toch zijn deze systemen ontworpen<br />
voor het effectief afvoeren van lasdampen<br />
zonder het beschermgas en de laskwaliteit te<br />
beïnvloeden. Maar lassers die hoogwaardige<br />
lassen leggen, zullen sneller geneigd zijn om<br />
dit systeem in te praktijk te willen testen. Op<br />
die manier kunnen ze zelf ondervinden of<br />
de methode voor de specifieke toepassing<br />
geschikt is.”<br />
Mobiele filterunit Fume Eliminator 24-7 voor toortsafzuiging<br />
Nederman is al dertig jaar lang actief op het<br />
gebied van ontwikkelen van oplossingen met<br />
hoogvacuümtechnologie voor toortsafzuiging.<br />
“Wij bieden naast jarenlange expertise een serie<br />
oplossingen die erg volledig is en afzuigingen<br />
omvat voor één tot oneindig veel punten.” ■<br />
| 49
Thema Lassen Xxxxx<br />
Gemakkelijk 60% tijdswinst in<br />
laserlassen van brievenbussen<br />
SemperFi behoort tot de Devos Group. Een begrip in toelevering in West-Vlaanderen, maar intussen ook ver daarbuiten. Dat het bedrijf<br />
het zover geschopt heeft, heeft alles te maken met de klare kijk van de zaakvoerders om altijd de best mogelijke kwaliteit met de hoogst<br />
mogelijke efficiëntie na te streven. De recente investering in een handheld laserlastoestel van Fanuci, verdeeld door Lastek, bewijst dit<br />
nogmaals. SemperFi kan nu zijn brievenbussen 60% sneller lassen.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
Met SemperFi realiseerde zaakvoerder Lieven<br />
Devos zijn droom om een eigen kant-en-klaar<br />
product in de markt te zetten. Met hetzelfde<br />
oog voor detail en klantgerichtheid waarvoor<br />
het bedrijf inmiddels bekend staat.<br />
“Het begon met brievenbussen, maar intussen<br />
produceren we ook tuintafels. De rode draad<br />
is steeds dezelfde: we vertrekken van een<br />
relatief eenvoudig design, maar streven de best<br />
mogelijke kwaliteit en afwerking na. Vindt de<br />
klant zijn gading niet in de modellen die we<br />
hebben? Dan kunnen we dankzij ons machinepark<br />
heel ver gaan om zijn specifieke wensen<br />
realiteit te maken”, vertelt Bert Depauw. “Op<br />
die manier kunnen we van de brievenbus een<br />
echt visitekaartje maken. Het is toch het eerste<br />
wat je ziet.”<br />
Uitzicht op atelier: made in Belgium<br />
Een concept dat duidelijk aanslaat. Vorig jaar<br />
alleen gingen er 600 over de toonbank. Semper<br />
Fi beschikt intussen over een eigen showroom,<br />
waar klanten de mogelijkheden van de eigen<br />
producten kunnen ontdekken. Depauw: “Die<br />
staan zij aan zij met een aantal andere merken<br />
van leveranciers die dezelfde voorwaarden aan<br />
hun producten stellen als wij. Kwaliteit staat<br />
voorop, daarom bieden we een garantie van<br />
tien jaar.”<br />
Opvallend is dat de showroom uitzicht biedt op<br />
het atelier erachter. “Het gros van de plaatbewerking<br />
gebeurt drie kilometer verderop. Hier<br />
worden alle componenten samengebracht,<br />
gelast en vervolgens geslepen. We willen onze<br />
klanten tonen dat hun producten hier worden<br />
gemaakt, en niet verscheept vanuit China.<br />
Bovendien geeft het ons de mogelijkheid om<br />
snel in te spelen op vragen van klanten. We<br />
willen dat hij zich hier koning voelt.”<br />
Lastek lanceerde superefficiënte<br />
technologie<br />
Tot voor kort bestond het lasatelier uit twee<br />
afdelingen: een voor halfautomatisch lassen en<br />
een voor TIG-lassen. Maar toen Depauw tijdens<br />
een demo van Lastek zag wat er met een handheld<br />
laserlasapparaat van Fanuci kon, was hij<br />
meteen overtuigd van het potentieel.<br />
“Als bedrijf kijken we altijd uit naar nieuwe<br />
technologie die ons kan helpen om efficiënter<br />
en dus tegen scherpere prijzen te produceren.<br />
Zeker voor de brievenbussen, waar de dikte van<br />
het plaatmateriaal relatief beperkt is, zou dit<br />
ons een enorme tijdswinst kunnen opleveren.<br />
‘Door de geringe<br />
warmteontwikkeling<br />
ziet de las er knap uit en<br />
komt er amper slijpwerk<br />
aan te pas’<br />
Safety first. Iedereen die laserlast, gebruikt de juiste veiligheidsbril.<br />
50 |
Thema Xxxxx Lassen<br />
Omdat de las gemakkelijk gelegd is, maar<br />
vooral omdat er veel minder nabehandeling<br />
nodig is. Door de geringe warmteontwikkeling<br />
ziet de las er knap uit en komt er amper slijpwerk<br />
aan te pas.”<br />
Testen in de praktijk<br />
Minder lastijd, minder lasgassen, en minder<br />
slijpuren. Meteen verkocht, toch? ”We zijn<br />
niet over één nacht ijs gegaan. We kregen het<br />
toestel in gebruik om na te gaan of het van<br />
meerwaarde kon zijn in onze productie.”<br />
Twee drempels hielden Depauw nog tegen: het<br />
gewicht van het slangenpakket en de (nog)<br />
beperkte mogelijkheden in dikker materiaal.<br />
“We gaan hier tot 8 mm dik, waardoor het<br />
toestel op papier tegen zijn limieten aanloopt.<br />
Maar in de praktijk bleken de resultaten nog<br />
altijd puik.” Om het gewicht te optimaliseren<br />
zorgde Lastek dan weer voor draadaanvoer<br />
via een liftarm. “Het pistool geeft een wat<br />
minder flexibele indruk, maar het bleek vooral<br />
een kwestie van ermee te leren werken en het<br />
gewoon te geraken.”<br />
Hoe minder, hoe liever<br />
Depauw hoort niemand van zijn team mopperen<br />
als ze voor hun stukken het Fanuci toestel<br />
moeten gebruiken.<br />
“Net omdat er zoveel minder slijpwerk bij komt<br />
kijken. Iedereen werkt hier zijn stukken zelf af.<br />
Hoe minder ze moeten slijpen, hoe liever. De<br />
tijdswinst die we met handheld laserlassen<br />
boeken, is fenomenaal. We hebben de test<br />
Bert Depauw: “De tijdswinst die we met handheld laserlassen boeken is fenomenaal.”<br />
gedaan op ons populairste model brievenbus,<br />
de Syntax. Op de tijd dat ik de brievenbus volledig<br />
opgelast had, had hij net één zijde gedaan<br />
met TIG-lassen. Reken maar op minimaal 60%<br />
sneller werken. Vroeger zou het ons een week<br />
tijd gekost hebben om de voorraad weer aan te<br />
vullen. Nu doen we dat op een dag. Het toestel<br />
is hier bovendien nog maar enkele maanden in<br />
gebruik. We zijn nog aan het experimenteren<br />
met de instellingen om de beste resultaten te<br />
halen. We zitten zeker nog niet aan het eind<br />
van zijn mogelijkheden en gaan onderzoeken<br />
hoe we het ook in toelevering als meerwaarde<br />
kunnen inzetten.”<br />
Veiligheid voorop<br />
Toch bewijst de Fanuci zich nu al als een zeer<br />
welgekomen aanwinst voor de eigen producten.<br />
Al kunnen klanten zich wel niet vergapen<br />
aan zijn kunstjes. “Met laserlicht moet heel<br />
doordacht worden omgesprongen, omwille<br />
van de veiligheid. We hebben alle aanbevelingen<br />
van Lastek opgevolgd om een afgesloten<br />
cabine te maken voor het toestel. Iedereen die<br />
binnen wil, moet een veiligheidsbril op zetten.<br />
Dat zijn de spelregels. Daarnaast hebben we<br />
een afzuiginstallatie geplaatst. De veiligheid en<br />
gezondheid van onze medewerkers staan altijd<br />
op de eerste plaats.” ■<br />
Lastek lanceerde met het apparaat voor handheld laserlassen van Fanuci een<br />
superefficiënte techniek om dunne plaat te verbinden.<br />
Om het gewicht te optimaliseren zorgde Lastek voor draadaanvoer via<br />
een liftarm.<br />
| 51
Engineering<br />
Plasma en laser<br />
snijmachines<br />
Vakmanschap<br />
Dealersnetwerk<br />
Het snijresultaat en de nauwkeurigheid van onze<br />
machines is verbluffend.<br />
Astratec Industrielaan 19 Zone C2 8810 Lichtervelde<br />
Tel. +32(0)51 722 446 www.astratec.be<br />
From factory to<br />
foundation<br />
Een logistiek proces heeft nogal<br />
wat voeten in de aarde, dat weten<br />
we bij Jan van Dam Global Machine<br />
Logistics (GML) als geen ander. We<br />
begrijpen dan ook goed dat u daar<br />
niet op zit te wachten. Wij bieden u<br />
een uniek full-serviceconcept waarbij<br />
we echt álles regelen. Distributie,<br />
douanepapieren, verpakkingen,<br />
opslag, transport en plaatsing.<br />
Van fabriek tot eindbestemming.<br />
Wilgenweg 20<br />
3421 TV Oudewater<br />
Tel: +31 (0)348 - 564 540<br />
janvandamgroup.com<br />
Jan van Dam Global Machine Logistics<br />
is onderdeel van
VEILIG OPGESPANNEN IN ALLE<br />
TOEPASSINGSGEBIEDEN.<br />
PALLETWISSELAAR<br />
SERIE SPP<br />
+ Hoogste intrek- en houdkracht<br />
+ Slank ontwerp voor maximale benutting<br />
van de machineruimte<br />
+ Afvraging van klemtoestand en aanwezigheid<br />
van de pallet<br />
+ Betrouwbare handling door reinigingsfunctie<br />
en veerbekrachtiging<br />
THE KNOW-HOW FACTORY<br />
www.zimmer-group.com
HET GAAT VOORUIT<br />
Dat is het minste dat je kan zeggen van 247TailorSteel. De bouw van de Belgische vestiging in Hooglede ligt nog steeds perfect op<br />
schema. Maar ook zonder eigen vestiging hier zet de e-commerce specialist voor plaat- en buiswerk al sterke groeicijfers neer. CEO Carlo<br />
Berlo praat ons bij over de voornaamste ontwikkelingen.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: 247TailorSteel<br />
Vanuit Nederland kunnen ze met een live feed<br />
de vooruitgang van de werken in Hooglede,<br />
in het hart van West-Vlaanderen, nauwgezet<br />
opvolgen. “We hebben alle vertrouwen in de<br />
aannemer en zijn team dat we een mooi pand<br />
zullen kunnen realiseren binnen de vooropgestelde<br />
timing. Het geraamte is er, de verdiepingsvloeren<br />
worden geplaatst en ook een deel<br />
van de wanden staat al recht.”<br />
“Alles begint dus vorm te krijgen en ook achter<br />
de schermen zijn we druk in de weer met<br />
machinebestellingen. Zodra de productiehal is<br />
opgeleverd, kunnen we meteen beginnen met<br />
installeren. De eerste lasersnijmachines, buislasers<br />
en plooibanken zullen begin augustus<br />
geplaatst worden. En net zoals in alle andere<br />
vestigingen zullen AGV’s de aanvoer van de<br />
materialen naar de machines en magazijnen<br />
helpen verzorgen. Kortom, we maken er een<br />
hightech omgeving van, waarin onze toekomstige<br />
medewerkers met trots kunnen werken.”<br />
Operatoren als visitekaartje<br />
Want ook al draait 247TailorSteel op doorgedreven<br />
gedigitaliseerde processen, toch zijn<br />
het de operatoren die instaan voor de hoge<br />
kwaliteit, die het visitekaartje van het bedrijf<br />
geworden is.<br />
“We gaan inderdaad heel ver in het automatiseren<br />
van onze processen. Tot de integratie van<br />
data science en artificiële intelligentie toe om<br />
onze online software Sophia ® steeds performanter<br />
te maken en nog beter de beschikbaarheid<br />
van materialen en levertijd van orders<br />
te voorspellen. Data die we ook gebruiken<br />
om onze machines en onze klanten beter te<br />
maken. Maar dat kunnen we enkel door onze<br />
operatoren die dagelijks aan de machines in de<br />
weer zijn.”<br />
“Daarom beginnen we in mei met de zoektocht<br />
naar medewerkers voor de fabriek in<br />
Hooglede. Iedereen is welkom, m, v of x, zelfs<br />
zonder ervaring in de metaalbranche. Want de<br />
opleiding, die verzorgen we toch graag zelf. Ze<br />
komen hier immers in zo een unieke omgeving<br />
terecht. Clean, hightech, teamspirit, de<br />
nieuwste machines, piekfijne werkkledij… Daar<br />
kunnen ze al allemaal van proeven tijdens de<br />
Een beeld van hoe de nieuwe 247TailorSteel vestiging in Hooglede er zal uitzien. De officiële opening is voor september.<br />
54 |
Bij 247TailorSteel komen medewerkers in een unieke omgeving terecht. Clean, hightech, teamspirit, de nieuwste machines, piekfijne werkkledij…<br />
opleiding, waar zij ook kennismaken met hun<br />
toekomstige collega’s en het 247TailorSteel<br />
verhaal. Een verhaal waarin we samen bouwen<br />
aan de mooiste producten voor klanten en dus<br />
ook aan een nieuwe toekomst.”<br />
“Samen groeien met onze klanten”<br />
247TailorSteel wil dus niet alleen zorg dragen voor<br />
zijn klanten, maar ook voor zijn medewerkers.<br />
“De combinatie van slimme software en goed<br />
opgeleide, ervaren operatoren is net de reden<br />
waarom we de hoogste kwaliteit en output<br />
kunnen garanderen aan onze klanten. Een<br />
verhaal dat meer en meer aanslaat op de<br />
Belgische markt. In het eerste kwartaal lagen<br />
we perfect op schema om onze groeicijfers<br />
te halen. We zien dat de ondersteuning met<br />
lokale medewerkers op de buitendienst weer<br />
voor een mooie sprong voorwaarts heeft<br />
gezorgd. En dat zal nog een boost krijgen als<br />
de nieuwe fabriek in oktober opengaat en de<br />
eerste producten er buiten rollen. We noemen<br />
dat het Langenau-effect”, vertelt Berlo met<br />
een knipoog. “Toen de fabriek daar openging,<br />
kwamen er op korte termijn 80% meer klanten<br />
bij ons aankloppen. Dan gaat het hard. We<br />
hopen in België weer dezelfde vliegende start<br />
te maken en samen met onze klanten nog<br />
harder te groeien.” ■<br />
‘De combinatie van slimme software en<br />
goed opgeleide, ervaren operatoren is net<br />
de reden waarom we de hoogste kwaliteit en<br />
output kunnen garanderen’<br />
Ook al draait 247TailorSteel op doorgedreven gedigitaliseerde processen, toch zijn het de operatoren die<br />
instaan voor de hoge kwaliteit, die het visitekaartje van het bedrijf geworden is.<br />
| 55
GIFA, METEC, THERMPROCESS, NEWCAST<br />
<strong>2<strong>02</strong>3</strong> – megatrends drukken stempel<br />
op vakbeurzen en vakprogramma<br />
De Wereld van de Metalen kan eindelijke weer naar een bijzonder evenement uitkijken. Het beurzenkwartet van GIFA, METEC,<br />
THERMPROCESS en NEWCAST <strong>2<strong>02</strong>3</strong> – bekend als The Bright World of Metals – brengt van 12 tot en met 16 juni ondernemers en<br />
managers uit de internationale staal- en aluminiumindustrie, gieterijen en metaalverwerking onder het dak van Messe Düsseldorf bijeen.<br />
Tekst: Messe Düsseldorf GmbH Beeld: Messe Düsseldorf<br />
Megatrends tonen de uitdagingen<br />
Met als doel om uiterlijk 2050 klimaatneutraal<br />
te zijn, staat de industrie voor de grootste transformatie<br />
uit haar geschiedenis. Welke ontwikkelingen<br />
de metaalbranche bezighouden en<br />
welke innovaties de metallurgische machineen<br />
installatiebouwers aanbieden, zal het thema<br />
van alle vier de vakbeurzen en het omvangrijke<br />
vakprogramma vormen. Uit gesprekken met<br />
experts uit alle segmenten van de waardeketen,<br />
zijn de volgende mondiale trends, die de<br />
toekomst van de industrie wezenlijk zullen<br />
beïnvloeden, geïdentificeerd:<br />
- Duurzaamheid (energie- en resourcesefficiëntie)<br />
- Decarbonisatie<br />
- Industrie 4.0 in staalfabrieken en gieterijen<br />
(het gebruik van digitale technologieën in de<br />
productie)<br />
- Additieve productie (binnen de staal- en<br />
metaalverwerking)<br />
- Lichtere bouwmaterialen binnen de automobielindustrie<br />
ecoMetals – welkom in de toekomst<br />
Een vast bestanddeel van de Bright World of<br />
Metals en al sinds geruime tijd een succesmodel,<br />
is de ecoMetals-campagne van Messe Düsseldorf.<br />
De campagne heeft betrekking op de<br />
ecologische route van gieterijen en metaalverwerkende<br />
industrieën, en daagt exposerende<br />
bedrijven uit om in innovatieve, duurzame en<br />
economisch concurrerende technologieën te<br />
investeren. De beursbezoekers kunnen deze<br />
specifieke innovaties eenvoudig herkennen en<br />
worden op GIFA, METEC, THERMPROCESS en<br />
NEWCAST door dagelijkse gratis guided tours<br />
– de zogenaamde ecoMetals Trails – naar de<br />
geselecteerde exposanten geleid.<br />
Alles voor één ticket<br />
De vier internationale technologievakbeurzen<br />
omvatten alle productieroutes en verwerkingsprocessen<br />
voor ijzer en staal, aluminium en<br />
magnesium, koper, zink en andere NE-metalen.<br />
Een van de tentoonstellingszwaartepunten voor<br />
de traditionele gieterij-industrie wordt gevormd<br />
door GIFA, de 15de internationale gieterijvakbeurs<br />
met technical forum. NEWCAST is<br />
’s werelds belangrijkste platform voor maatwerk<br />
gietproducten. Op de metallurgie-vakbeurs<br />
56 |
METEC presenteren exposanten de modernste<br />
installaties en opstellingen voor de productie,<br />
het gieten en vormen van staal, gietijzer en<br />
NE-metalen, voor elektro- en geleidingstechnologie,<br />
meet- en controletechniek, milieubescherming<br />
en afvalverwijdering. Op THERMPROCESS,<br />
de internationale vakbeurs voor thermoprocestechniek,<br />
kan het vakpubliek tijdens vijf beursdagen<br />
informatie inwinnen over ultra-innovatieve<br />
technologieën en milieubewuste concepten<br />
voor industriële thermprocesinstallaties.<br />
Praktisch<br />
De Bright World of Metals geldt als ’s werelds<br />
meest belangrijke businessplatform in haar<br />
soort en als graadmeter voor toekomstgerichte<br />
innovaties. Het beurzenkwartet is voor vakbezoekers<br />
van maandag 12 tot en met donderdag<br />
15 juni van 10.00 tot 18.00 uur geopend. Een<br />
entreekaart kan voor alle vier de evenementen<br />
worden gebruikt.<br />
Meer informatie en branche- en bedrijfsnieuws<br />
over de vakbeurzen is te vinden op www.gifa.<br />
de, www.metec.de, www.thermprocess.de en<br />
www.newcast.de. ■<br />
| 57
One-stop-shop<br />
voor metaalbewerking<br />
CREATING YOUR IDEAS<br />
Gedreven door de passie voor metaalbewerking<br />
specialiseert Pollers zich al 75 jaar in het<br />
toeleveren van mechanische onderdelen,<br />
halffabricaten en complete machines of<br />
installaties. Hierbij wordt het volledige<br />
proces, van basismateriaal tot en met<br />
montage, in–huis verzorgd.<br />
Dellestraat 3,<br />
3550 Heusden-Zolder,<br />
013 35 53 55<br />
www.pollers.be<br />
CNC-VERSPANING<br />
LASWERKEN<br />
PLAATBEWERKING<br />
LAKWERKEN<br />
ASSEMBLAGE<br />
REVISIE EN HERSTELLINGEN<br />
2206_ADV_197x130.indd 1 27/06/2<strong>02</strong>2 14:51<br />
Op maat gesneden metalen platen,<br />
buizen en kantdelen online<br />
Offerte binnen<br />
1 minuut<br />
24/7 Online<br />
bestellen<br />
Hoge<br />
leverbetrouwbaarheid<br />
Levering<br />
binnen 48 uur<br />
Flexibele aantallen<br />
vanaf 1 stuk<br />
Registreer snel en bespaar kosten en tijd!<br />
www.247TailorSteel.com
Plasmacutting up to 120mm<br />
New: Q4500<br />
Leverbaar vanaf 2 de kwartaal <strong>2<strong>02</strong>3</strong><br />
Kwalitatief Plasma snijden en markeren<br />
Economisch snijden door lange stand-tijden en laag<br />
gasverbruik<br />
Modulaire opbouw: vanaf 150 A uit te breiden tot<br />
300A of 450A<br />
Gasconsole Q-gas voor alle materialen<br />
Gasconsole Q-gas O2 voor staal<br />
(budget gericht en toch de mogelijkheid tot snijden van Inox/Alu)<br />
Klaar voor de toekomst dankzij uitgebreide connectiviteit,<br />
zowel voor procesdata als e-service en ondersteuning<br />
+32 (0)9 330 45 54<br />
info@kjellberg.be<br />
Plasma Solutions bv<br />
Poederleesteenweg 108A<br />
2460 Lichtaart<br />
Belgium
Thema Plasmasnijden<br />
Thema Xxxxx<br />
WAT MODERNE PLASMASNIJ-<br />
TECHNOLOGIE VOOR U KAN DOEN<br />
Plasmasnijtechnologie heeft de voorbije jaren niet stilgestaan. En zal dat ook de komende<br />
jaren niet doen. Producenten blijven immers investeren in R&D om van de technologie<br />
een waardevolle aanvulling te maken in heel wat ateliers. Door de recente ontwikkelingen<br />
doen metaalbewerkers er dan ook goed aan om opnieuw eens na te denken over het<br />
gebruik van plasmasnijtechnologie in hun productie.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock<br />
In fiberlasersnijsystemen is momenteel een<br />
wedren in vermogen aan de gang. De bedoeling?<br />
Makkelijker door dikkere materialen<br />
snijden, waarmee ze het traditionele speelveld<br />
van plasmasnijmachines betreden. Daarnaast<br />
voelt plasmatechnologie ook de concurrentie<br />
van waterstraalsnijmachines, die dan weer een<br />
grotere verscheidenheid aan materialen de<br />
baas kunnen. Toch zijn ze door nieuwe ontwikkelingen<br />
voldoende gewapend om hun terrein<br />
te verdedigen. We zetten er enkele van voor u<br />
op een rijtje.<br />
Flexibiliteit in vermogens<br />
In metaalbedrijven waar vooral dikke materialen<br />
op de snijtafel komen, zijn plasmasnijsystemen<br />
nog altijd goed ingeburgerd. Meer<br />
nog, ze zijn de keuze bij uitstek en stellen<br />
gebruikers al in staat om zelfs met relatief<br />
beperkte vermogens van 200 tot 400 A vlot<br />
door de materialen van meer dan 5 cm heen<br />
te snijden. Gaat het boven de 20 cm in nonferro<br />
materialen, dan wordt er toch ook naar<br />
hogere vermogens gekeken (1.000 A). Maar<br />
passeren er dan wel voldoende van deze stukken<br />
om de investering te rechtvaardigen? Een<br />
vraag die zich minder stelt omdat door meer<br />
flexibiliteit in de plasmasnijbronnen gebruikers<br />
nu ook met bronnen van 300 of 400 A snijvermogens<br />
tot 600 à 800 A kunnen bereiken.<br />
Zonder veel technische kennis of het bezoek<br />
van een monteur kan je twee bronnen immers<br />
makkelijk koppelen tot een krachtigere straal.<br />
En de rest van de tijd kunnen ze parallel aan de<br />
slag. Kies dan wel voor verbruiksmaterialen die<br />
ontworpen zijn voor een dergelijke toepassing<br />
voor een optimale snijkwaliteit en -snelheid.<br />
Makkelijker opschalen<br />
Is het dan goed om vandaag al te investeren,<br />
of zit er morgen nog veel extra in de pijplijn?<br />
Leveranciers van plasmasnijtechnologie<br />
helpen hun klanten een evenwicht vinden<br />
tussen de vereisten die ze vandaag hebben en<br />
de mogelijkheden die ze in de toekomst willen,<br />
door een modulaire opbouw te hanteren. Wie<br />
vandaag dus investeert in een 200 A stroombron,<br />
kan erop vertrouwen dat hij die kan<br />
upgraden zonder de toorts, gastanks, kabels<br />
en tafel te moeten vervangen. Het is gewoon<br />
een kwestie van nieuwe voedingsmodules toe<br />
te voegen en de elektronica bij te werken. Op<br />
die manier hoeven bedrijven dus niet bang te<br />
zijn om ‘te weinig’ te kopen. Als er vandaag<br />
vooral materiaal van 5 cm gesneden moet<br />
worden en morgen dient er zich een project<br />
van 10 mm aan, dan kan dat zonder veel<br />
poespas geregeld worden tegen een prijs die<br />
slechts de helft bedraagt van wat een volledig<br />
nieuw systeem met een hoger vermogen<br />
zou kosten.<br />
Perfecte lasvoorbereiding en meer<br />
Een van de belangrijkste toevoegingen van<br />
de laatste jaren zijn de afschuincapaciteiten<br />
van moderne plasmasnijtechnologie. Iets wat<br />
traditioneel geassocieerd wordt met lasvoorbereidingen.<br />
De afgeschuinde randen maken<br />
immers meer ruimte voor de lasdraad, waardoor<br />
stevige verbindingen ontstaan die enorme<br />
gewichten en belastingen kunnen torsen. Door<br />
de plasmasnijtoorts te kantelen terwijl hij het<br />
werkstuk snijdt komt de afschuining tot stand.<br />
Een techniek die evengoed kan dienen om<br />
de kwaliteit van het snijden van kleine gaten<br />
te verbeteren. Door een correctiewaarde toe<br />
te passen op de snijkop, krijg je een betere<br />
cilindriciteit. Zonder afschuining kan er een<br />
verschil van 0,4 tot 0,6 mm ontstaan tussen<br />
de boven- en onderkant van een gat. Met een<br />
afschuiningstoorts wordt dat verschil teruggebracht<br />
tot 0,1 mm. ■<br />
Door nieuwe ontwikkelingen zijn plasmasnijmachines voldoende<br />
gewapend om hun terrein te verdedigen tegen fiberlasers en<br />
waterstraalsnijmachines.<br />
60 |
Thema Xxxxx Plasmasnijden<br />
‘Leveranciers van<br />
plasmasnijtechnologie helpen<br />
hun klanten een evenwicht vinden<br />
tussen de vereisten die ze vandaag<br />
hebben en de mogelijkheden die<br />
ze in de toekomst willen, door<br />
een modulaire opbouw’<br />
| 61
Thema Plasmasnijden<br />
Thema Xxxxx<br />
Van plasma naar fiberlaser<br />
zorgt voor enorme tijdswinst<br />
Wie op Machineering rondliep, kon niet naast de aanwezigheid van Bodor kijken. Met Astratec als officiële dealer koppelt de Chinese<br />
fabrikant van lasersnijmachines nu ook een flinke dosis service aan zijn scherpe prijzen. Een gouden combinatie. Dat ondervond<br />
FB Construct uit Kortemark al, dat sinds augustus zijn stukken ermee snijdt, tot grote tevredenheid.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
Toen vader Filip in 2001 met FB Construct begon,<br />
lag de focus op transportbanden en machines<br />
voor de groenteverwerkende industrie. Niet<br />
verwonderlijk: Kortemark ligt te midden van de<br />
grote landbouwarealen waarvan de oogst tot<br />
diepvriesgroenten verwerkt worden. “Vanuit<br />
die ervaring hebben we onze activiteiten steeds<br />
verbreed. Vandaag leveren we machines en<br />
installaties, compleet met automatisering, voor<br />
tal van sectoren, maar nog steeds hoofdzakelijk<br />
in rvs. Zowat 95% van het materiaal dat<br />
we hier verwerken, is rvs in diktes van 1 tot<br />
12 mm”, vertelt Mathias Boysen, die er zelf in<br />
2010 bijkwam.<br />
Maatwerk vanuit vakkennis<br />
Met dat materiaal en de opgebouwde kennis<br />
en ervaring gaan ze aan de slag om de meest<br />
uiteenlopende machines voor klanten te<br />
bouwen. “Als er maar een transportband in<br />
zit”, lacht Boysen.<br />
‘De scherpe prijs<br />
in combinatie met<br />
de sterke service<br />
van Astratec waren<br />
doorslaggevend’<br />
Voor de zekerheid had FB Construct er al een extra snijkop bij gevraagd. “Maar als je met genoeg verstand<br />
programmeert en voldoende micro joints gebruikt, dan blijft er eigenlijk niks haken in het skelet.”<br />
Alles gebeurt zoveel mogelijk in-huis. Enkel<br />
voor het complexere automatiseringswerk<br />
wordt samengewerkt met een vaste partner.<br />
“Het gaat steevast om maatwerk”, legt hij uit.<br />
“We vertrekken vanuit de nood van de klant en<br />
de beschikbare ruimte, om een 3D-tekening<br />
te maken. Hierin proberen we ons echt te<br />
onderscheiden, door na te denken over wat de<br />
best mogelijke oplossing is voor de concrete<br />
toepassing van de klant aan een goede prijskwaliteitverhouding.<br />
Na de goedkeuring zetten<br />
62 |
Thema Xxxxx Plasmasnijden<br />
De Bodor lasersnijmachine werkt helemaal zoals<br />
het hoort bij FB Construct, met een sturing die<br />
gebruiksvriendelijk en robuust is.<br />
Joost Levrouw (Astratec) en Mathias Boysen (FB Construct): “Om een nauwkeurigere en mooie afwerking te<br />
krijgen, zijn we beginnen uitkijken naar een lasersnijmachine.”<br />
we die om in een functionele machine, die we<br />
hier in ons atelier volledig afwerken. Binnen de<br />
kortst mogelijke keren, want door alles in eigen<br />
beheer te houden, kan je ook heel scherpe<br />
levertermijnen realiseren. Iets wat klanten<br />
zeker weten te smaken. En moet er al eens iets<br />
hersteld worden, dan kunnen we dankzij ons<br />
machinepark ook een snelle service leveren.”<br />
Laser voor mooiere afwerking<br />
Tot voor kort gebeurde het gros van het snijwerk<br />
met een plasmasnijtafel. De plasmastraal liet<br />
echter een oxidatielaag op het oppervlak achter,<br />
waardoor er steevast nabewerking nodig was.<br />
“Om een nauwkeurigere en mooie afwerking te<br />
krijgen, zijn we daarom beginnen uitkijken naar<br />
een lasersnijmachine”, verduidelijkt Boysen.<br />
Een zoektocht die enkele jaren geleden nog<br />
op niks uitdraaide. De topmerken hadden meer<br />
toeters en bellen dan FB Construct nodig had,<br />
en dus ook een torenhoog prijskaartje. “Bodor<br />
was toen ook de revue gepasseerd, maar dat er<br />
geen serviceapparaat achter stond, schrok ons<br />
te veel af.”<br />
Tot Astratec er zijn lenden achter legde en<br />
leverancier werd van het Chinese merk. Een<br />
weloverwogen beslissing, volgens zaakvoerder<br />
Joost Levrouw. “Ook wij hebben eerst de kat<br />
uit de boom gekeken. Maar de machines van<br />
Bodor hoeven vandaag op vlak van snijkwaliteit<br />
echt niet meer onder te doen. Veel van de<br />
gebruikte componenten zijn ook dezelfde. Het<br />
prijsverschil zit hem vooral in een minder doorgedreven<br />
automatisering. En voor een goede<br />
werking zijn uiteraard ook een vlekkeloze<br />
installatie en begeleiding van belang.”<br />
Service en prijs overtuigen<br />
FB Construct twijfelde echter geen seconde<br />
langer. De werkvloer in Kortemark werd in<br />
augustus aangevuld met een 3 kW fiberlaser.<br />
“Voor ons is dit meer dan voldoende. Het gaat<br />
immers grotendeels om dunne platen, en de<br />
machine moet hier niet de hele dag aan de bak.<br />
De scherpe prijs in combinatie met de sterke<br />
service van Astratec waren doorslaggevend.<br />
We kennen Astratec al langer dan vandaag<br />
en weten dat we bij problemen altijd heel snel<br />
geholpen worden. We hebben dan ook nog<br />
geen seconde spijt gehad van onze beslissing.<br />
Alles werkt zoals het hoort, met een sturing<br />
die robuust en gebruiksvriendelijk is”, vult<br />
Boysen aan.<br />
Sindsdien komen de stukken, die met stikstof<br />
worden gesneden, nagenoeg perfect van de<br />
machine bij FB Construct. “Enkel wanneer we<br />
boven 6 mm gaan, is er wat lichte nabewerking<br />
nodig. Daardoor winnen we enorm veel<br />
tijd en kunnen we veel nauwkeuriger werken.<br />
Zo kunnen we nu bijvoorbeeld voor pen-gatverbindingen<br />
opteren die zich makkelijker en<br />
properder laten monteren.”<br />
Alles in één keer juist<br />
Voor de zekerheid had FB Construct er al een<br />
extra snijkop bij gevraagd. “Zodat we hem<br />
zelf in voorraad liggen hebben, mocht er toch<br />
een panne opduiken. Maar als je met genoeg<br />
verstand programmeert en voldoende micro<br />
joints gebruikt, dan blijft er eigenlijk niks haken<br />
in het skelet. Dankzij de Bodor lasermachine<br />
kunnen we efficiënt en precies werken en alles<br />
in één keer juist produceren.” ■<br />
FB Construct staat voor machines op maat,<br />
grotendeels in rvs. Alles gebeurt zoveel mogelijk inhuis.<br />
Enkel voor het complexere automatiseringswerk<br />
wordt samengewerkt met een vaste partner.<br />
| 63
VOORTMAN STEEL MACHINERY GESPECIALISEERD<br />
IN DIGITALE OPLOSSINGEN<br />
FOCUS OP AUTOMATISERING,<br />
OPTIMALISATIE EN SERVICE<br />
Voortman Steel Machinery is al meer dan vijftig jaar wereldwijd toonaangevend in de ontwikkeling, productie, levering en onderhoud<br />
van staalbewerkingsmachines in de breedste zin van het woord. Het bedrijf loopt voorop op het gebied van digitalisering en anticipeert<br />
op de uitdagingen van klanten door middel van slimme machines en software. Om deze koers voort te zetten, wordt het gloednieuwe<br />
Engineering Center binnenkort geopend, waar ruim 250 software-engineers zullen werken.<br />
Tekst en beeld: Voortman Steel Machinery<br />
Met de V310 is het mogelijk om opdrachten te clusteren, meerdere platen te bufferen en de Unmanned Mode te activeren.<br />
64 |
Het assortiment staalbewerkingsmachines dat<br />
Voortman ontwikkelt, liegt er niet om. Het<br />
omvat een breed pakket voor het bewerken<br />
van profielen, platen, buizen en strip- en<br />
hoekmateriaal, waarbij Voortman ook volledig<br />
meedenkt over het gehele logistieke proces.<br />
Hiermee bedient Voortman diverse type klanten,<br />
onder wie staalbouwers, plaatbewerkers,<br />
staalhandelaren en machinebouwers.<br />
Engineering Center<br />
Alle software engineers in het nieuwe<br />
Engineering Center werken dagelijks aan<br />
slimme software-updates en verwerken gebruikerservaringen<br />
en marktontwikkelingen in<br />
nieuwe initiatieven en innovaties. Het uitgangspunt<br />
hierbij is de ontzorging van de klant, die<br />
zich wil richten op het efficiënt bewerken van<br />
staal zonder dat hij zich te veel hoeft te verdiepen<br />
in digitalisering. Uiteraard is diezelfde klant<br />
wél geïnteresseerd in de voordelen van deze<br />
digitalisering, zoals een productie die efficiënter,<br />
sneller en veiliger wordt met behoud of verbetering<br />
van de kwaliteit.<br />
en feedback aan de machine door middel van<br />
de verregaande in-house ontwikkelde VACAM<br />
Software. Hierbij staat automatisering met één<br />
druk op de knop centraal, zodat zelfs de meest<br />
complexe processen door iedereen uitgevoerd<br />
kunnen worden – zelfs als men er nog nooit<br />
eerder mee heeft gewerkt. Zo kan de Voortman<br />
V310 plaatbewerkingsmachine elk hoogwaardig<br />
onderdeel met gemak frezen, boren,<br />
(bevel)snijden, tappen, markeren en verzinken,<br />
dankzij de ingebouwde intelligentie. Complexe<br />
bevelsnedes en verschillende gefreesde vormen<br />
kunnen worden gecreëerd zonder manuele<br />
programmering of kennis. Het enige wat nodig<br />
is, is een simpele druk op de knop.<br />
Onbemand draaien nog nooit zo<br />
toegankelijk<br />
Voortman zet grote stappen in de richting<br />
van het ultieme doel: onbemand draaien zo<br />
toegankelijk en eenvoudig mogelijk maken.<br />
Met de V310 is het mogelijk om opdrachten<br />
te clusteren, meerdere platen te bufferen en<br />
de Unmanned Mode te activeren om manuele<br />
‘Voortman ondersteunt de transformatie<br />
van de hele waardeketen’<br />
Automatisering van plaatproductie<br />
met één druk op de knop<br />
Kijkend naar deze slimme digitale oplossingen<br />
op het gebied van plaatbewerking, variëren<br />
deze van oplossingen die direct merkbaar<br />
zijn aan de machine en in de werkplaats, tot<br />
oplossingen die de hele waardeketen van<br />
werkvoorbereiding tot eindproduct van plaatbewerkers<br />
transformeren.<br />
Een perfect voorbeeld van het eerste type<br />
oplossing is de grote mate van automatisering<br />
handelingen voor langere tijd te omzeilen. Het<br />
interactieve Operator Dashboard geeft aan<br />
wanneer aanwezigheid bij de machine vereist<br />
is. Op momenten dat niemand bij de machine<br />
nodig is, kan elders in de werkplaats waarde<br />
worden toegevoegd.<br />
Krachtige beslissingen kunnen nemen<br />
Voortman ondersteunt niet alleen met direct<br />
merkbare softwareoplossingen aan de machine<br />
en in de werkplaats, maar ook bij het transformeren<br />
van de gehele waardeketen van plaat-<br />
In het Voortman Engineering Center werken ruim<br />
250 mensen dagelijks aan slimme software-updates.<br />
bewerkers door middel van automatisering en<br />
digitalisering. Van orderbeheer tot eindproduct<br />
biedt Voortman een breed scala aan digitale<br />
oplossingen en tools voor elke stap in de waardeketen.<br />
Hierdoor kunnen klanten profiteren<br />
van real-time, bedrijfsbrede gegevens die met<br />
elkaar verbonden zijn, om zo krachtige beslissingen<br />
te kunnen nemen die hen als bedrijf met<br />
vertrouwen vooruithelpen.<br />
Service voorop<br />
Bovengenoemde oplossingen laten zien dat<br />
Voortman altijd bereid is om een stap extra<br />
te zetten voor zijn klanten. Dit wordt ook<br />
weerspiegeld in de customer service, waarom<br />
Voortman bekend staat. Deze service en<br />
ondersteuning gelden niet alleen tijdens de<br />
implementatiefase, maar duren voort zolang<br />
de machine in gebruik is. Onderhoud, service<br />
en voortdurend meedenken over verbeteringen<br />
zijn standaard onderdeel van de persoonlijke<br />
en servicegerichte benadering van Voortman<br />
Steel Machinery. ■<br />
Het interactieve Operator Dashboard geeft aan wanneer aanwezigheid bij de<br />
machine vereist is.<br />
De V310 plaatbewerkingsmachine kan elk hoogwaardig onderdeel met gemak<br />
frezen, boren, (bevel)snijden, tappen, markeren en verzinken.<br />
| 65
LIVE<br />
DEMO<br />
Een exclusieve kijk in de toekomst<br />
Introductie<br />
ASC-Control<br />
Op 10 en 11 mei <strong>2<strong>02</strong>3</strong> organiseert SafanDarley<br />
de E-volutiedagen in Lochem. Krijg een<br />
exclusieve kijk in de toekomst van het werken<br />
met SafanDarley kantbanken. In navolging op<br />
onze ‘Lights-out Factory’ tijdens EuroBlech<br />
presenteren wij in eigen huis de vertaalslag<br />
naar uw eigen productie.<br />
Ontdek de mogelijkheden om uw productiviteit<br />
en duurzaamheid te verbeteren doormiddel<br />
van onze automatisering en klantspecifieke<br />
oplossingen.<br />
Bekijk onze website voor meer informatie<br />
safandarley.com/nl/evolutiedagen<strong>2<strong>02</strong>3</strong><br />
SafanDarley.com<br />
www.metaalvak.be<br />
Het meest complete overzicht<br />
van leveranciers online<br />
Staat u als leverancier nog niet op<br />
www.metaalvak.be?<br />
Neem dan contact op met Freddy Fierens<br />
(f.fierens@louwersmediagroep.be)<br />
of bel +32 50 36 81 70<br />
ONTBRAMEN<br />
KANTEN AFRONDEN<br />
FINISHEN<br />
LASER OXIDE VERWIJDEREN<br />
SLAK VERWIJDEREN<br />
PRECISIE SLIJPEN<br />
ONTDEK UW<br />
ONTBRAAMOPLOSSING!<br />
TIMESAVERSINT.COM<br />
WEBSITE
UITDAGINGEN<br />
IN PLOOIEN VAN<br />
ALUMINIUM<br />
Aluminium vindt steeds meer zijn weg naar ontwerpen van maakbedrijven. Een populariteit<br />
die het materiaal onder meer dankt aan eigenschappen als het lichte gewicht en de<br />
goede corrosiebestendigheid. Maar zonder uitdagingen is het verwerken van aluminium<br />
helaas niet, zeker als het op plooien aankomt. Metaalbewerkers moeten er bijvoorbeeld<br />
over waken dat er geen scheurtjes kunnen ontstaan in de plooien. Ze zullen ook maatregelen<br />
moeten nemen om ‘vreten’ en markeringen in het materiaal te voorkomen. Vaak<br />
moeten ze het antwoord zoeken in het gebruik van het gereedschap.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock<br />
Alles begint met de materiaalkeuze, want<br />
buigen is omvormen. Aluminium bestaat<br />
immers in verschillende kwaliteiten, die elk hun<br />
eigenschappen hebben en dus een impact op<br />
de keuze van het gereedschap. U hoeft daar<br />
niet eens een metallurg voor te zijn. De specifieke<br />
naam verraadt al heel veel. De eerste vier<br />
cijfers zeggen namelijk iets over de samenstelling.<br />
Aluminium 3030 wil zeggen dat het materiaal<br />
voor 97,6% bestaat uit aluminium, de rest<br />
is ijzer (0,35%), silicium (0,15%), mangaan<br />
(0,1 tot 0,7%), koper (0,1%) en zink en andere<br />
sporenelementen (0,05 tot 0,5%).<br />
Plooien van scherpe binnenradius<br />
Het is vooral het percentage aan silicium dat<br />
een aanwijzing geeft over de hardheid en buigzaamheid<br />
van het materiaal. Ook wat er na<br />
het streepje volgt is veelzeggend. O staat voor<br />
zacht, H voor halfhard en T voor behandeld en<br />
dus hard. De uitdaging zit hem niet zozeer in<br />
het plooien een scherpe binnenradius in zacht<br />
of halfhard aluminium. Bij hard materiaal daarentegen,<br />
zal de scherpe binnenradius drie keer<br />
de materiaaldikte zijn en moet het aluminium<br />
bij voorkeur tegen de nerf in worden gebogen.<br />
Een wondermiddel is er echter niet, aangezien<br />
het materiaal van nature zo hard is, dat het<br />
de neiging heeft om te spannen en te barsten.<br />
Wel kunnen precisiegeslepen stempel- en<br />
matrijzensets een nauwkeurig buigpunt opleveren.<br />
Daarnaast is een moderne plooibank,<br />
die de stempel en de matrijs strak kan uitlijnen,<br />
belangrijk. Gebruik ook een smeermiddel dat<br />
specifiek voor aluminium dient om wrijving tot<br />
een minimum te beperken.<br />
Voorkomen van markeringen<br />
Fabrikanten hebben speciale radiusgereedschappen<br />
ontwikkeld om optimaal te plooien<br />
zonder ‘vreten’ of schade. De buiging komt<br />
dan in feite tot stand door een opeenvolging<br />
van meerdere radii. Hierdoor kan de plaat meer<br />
symmetrisch in de V-matrijs rollen, met minder<br />
kracht en minder wrijving tussen het materiaal<br />
en het gereedschap. Op die manier zullen er<br />
minder sporen, inkepingen of koolstofafzettingen<br />
op het werkstuk ontstaan.<br />
Zonder uitdagingen is het verwerken van aluminium<br />
helaas niet, zeker als het op plooien aankomt.<br />
Andere tips zijn het gebruik van gereedschappen<br />
waarvan het materiaal een lage wrijvingscoëfficiënt<br />
kent en het aanbrengen van<br />
een smeermiddel op oliebasis, specifiek voor<br />
gebruik met aluminium. Ook gereedschap met<br />
een gepolijst oppervlak kan soelaas brengen<br />
om deze problematiek te temperen, of gereedschappen<br />
met een grotere schouderradius,<br />
zodat ze meer vloeien dan schrapen. Verdeel,<br />
ten slotte, de druk van de stempel over een<br />
groter oppervlak.<br />
Voorkomen van ‘vreten’<br />
Vreten ontstaat wanneer de schouderradius<br />
zich vastgrijpt in het gebogen materiaal en er<br />
zich residu opbouwt. Een suggestie om vreten<br />
te voorkomen is het vergroten van de inloopradii<br />
van het gereedschap. Dat zijn de afgeronde<br />
randen aan de onderste matrijs. Door<br />
68 |
ze groter te maken wordt de vormbelasting<br />
gespreid. De radii van het gereedschap moeten<br />
worden gepolijst tot 0,008 mm of beter. Een<br />
uitstekende afwerking van de matrijs draagt in<br />
hoge mate bij tot het verminderen van markeringen<br />
en vreten. Daarnaast zullen ook gereedschappen<br />
met een grotere schouder radius<br />
interessant zijn. Zorg er verder voor dat het<br />
gereedschap harder is dan het te plooien materiaal.<br />
Ook een speciale coating op het gereedschap<br />
kan helpen om vreten, markeringen en<br />
onnauwkeurigheden te voorkomen. ■<br />
Het materiaal van het werkstuk is een belangrijke factor in de gereedschapskeuze.<br />
| 69
Bij de R-Brake 130T zijn de kantbank en de robot in één systeem geïntegreerd.<br />
Innovatieve plaatbewerking<br />
tijdens E-volutiedagen<br />
SafanDarley, specialist in de ontwikkeling en bouw van elektronische, hybride en hydraulische kantbanken en guillotinescharen voor<br />
zowel het dunne als het dikke plaatsegment, zet sterk in op innovatie. Wie meer wil weten over zijn visie en nieuwste producten, krijgt<br />
op 10 en 11 mei in Lochem een exclusieve kijk in de toekomst. Op die dagen vinden namelijk de E-volutiedagen van het bedrijf plaats.<br />
Tekst: SafanDarley, Evi Husson Beeld: SafanDarley<br />
Tijdens dit event presenteert SafanDarley een<br />
uitgebreid programma. Met live demonstraties<br />
van onder andere de nieuwe machinebesturingssoftware<br />
ASC-Control voor de geautomatiseerde<br />
oplossingen en de compacte<br />
nieuwe CNC buighulp I-Mate, een rondleiding<br />
door de fabriek, en de aanwezigheid van<br />
spreker en technofilosoof Rens van der Vorst,<br />
die bezoekers laat nadenken over de impact<br />
van technologie.<br />
Introductie ASC-control<br />
Nieuw is de volledig in eigen huis ontwikkelde<br />
Automated Solution Cel Control. Deze machinebesturingssoftware<br />
stelt het bedrijf in staat<br />
om samen met AutoPOL en RoboBend (offline<br />
software) een totaalpakket te bieden voor alle<br />
geautomatiseerde oplossingen. Hierdoor is<br />
de operator niet meer afhankelijk van derden<br />
en is er slechts één aanspreekpunt voor de<br />
gehele opstelling.<br />
Intelligente buighulp I-Mate.<br />
‘Tijdens de E-volutiedagen wordt onder andere<br />
een volledig geautomatiseerde toepassing van<br />
innovatieve plaatbewerking getoond’<br />
70 |
De E-Brake Mini Cell is inzetbaar voor de volautomatische productie van kleine complexe producten.<br />
Een uitgebreid trainingsprogramma is niet<br />
nodig. Nadat een opdracht naar de ASC-<br />
Control is verstuurd, kan de operator op een<br />
eenvoudige manier de machine bedienen en<br />
de opdracht uitvoeren. Zo werkt hij efficiënt<br />
en verhoogt tegelijkertijd de productiviteit van<br />
de geautomatiseerde cel. ASC-Control legt<br />
voor SafanDarley een stevige basis om in de<br />
toekomst op door te ontwikkelen.<br />
Exclusieve kijk in de toekomst<br />
Met de R-Brake 130T en E-Brake 35T Mini Cell<br />
wordt tijdens de E-volutiedagen een volledig<br />
geautomatiseerde toepassing van innovatieve<br />
plaatbewerking getoond, met ondersteuning<br />
van AGV Pallet Jack van Kumatech. De samenwerking<br />
van de machines in SafanDarley’s<br />
‘Intelligent Lights-out Factory’ is onder andere<br />
aangestuurd door de laatste versie van Auto-<br />
POL, de offline 3D-buigsimulatie software voor<br />
een complete en betrouwbare procesbeheersing.<br />
Met deze opstelling krijgen bezoekers een<br />
exclusieve kijk in de toekomst van werken met<br />
de kantbanken van het bedrijf.<br />
Kantbank en robot in één systeem<br />
Bij de R-Brake 130T zijn de kantbank en de<br />
robot in één systeem geïntegreerd. De robot is<br />
horizontaal verrijdbaar langs een traverse aan<br />
de bovenzijde van de kantbank. Hierbij blijft de<br />
vloer voor de machine volledig vrij voor aan- en<br />
afvoer van materiaal.<br />
De E-Brake Mini Cell is inzetbaar voor de volautomatische<br />
productie van kleine complexe producten.<br />
Ook is het mogelijk om zonder tussentijdse<br />
programmering achtereenvolgens verschillende<br />
producten te buigen. Beide machines zijn modulair<br />
gebouwd en volledig naar klantwens te<br />
configureren, waardoor een optimale efficiëntie<br />
en hogere productiviteit is te realiseren.<br />
Showroom<br />
Daarnaast zijn machines uit het gehele<br />
SafanDarley leveringsprogramma in de showroom<br />
te bekijken, zoals de E-Brake C 200T<br />
met Tool Mate, E-Brake 130T Ultra, voorzien<br />
van een intelligente buighulp I-Mate, H-Brake<br />
Hybrid+ 230T Ultra en de M-Shear. ■<br />
De E-Brake C 200T Tool Mate.<br />
| 71
ProtoTRAK<br />
®<br />
XYZ<br />
De perfecte machines voor enkelstuks, prototypes en kleine seriewerken<br />
www.crispyn.be<br />
XYZ ProtoTRAK KMX<br />
torenfrees<br />
KMX=XY gestuurd<br />
3 modellen<br />
XYZ ProtoTRAK RMX Bedfrees<br />
RMX=XYZ gestuurd<br />
4 modellen<br />
XYZ ProtoTRAK TMC bewerkingscenter<br />
TMC=Toolroom Machine Center<br />
4 modellen<br />
XYZ ProtoTRAK RLX draaibanken<br />
Met of zonder wisselaar<br />
8 modellen<br />
XYZ ProtoTRAK RLX draaibanken<br />
Met of zonder wisselaar<br />
8 modellen<br />
Kenmerken<br />
Nederlandstalige bediening<br />
✓<br />
tot twintig keer sneller dan een manuele machine<br />
✓<br />
van eenvoudige tot complexe werkstukken<br />
✓<br />
✓ unieke veiligheidsfuncties<br />
uitstekende kwaliteit<br />
✓<br />
bewaar elk programma inclusief foto's en notities<br />
✓<br />
snel leverbaar<br />
✓<br />
zonder CNC kennis opgeleid binnen één dag<br />
✓<br />
Graag meer info? Neem contact op via info@crispyn.be of 050 71 52 72<br />
Probeer deze unieke machines in onze toonzaal.<br />
Machines Crispyn, Ambachtenlaan 3, 9990 Maldegem<br />
www.crispyn.be
12 – 16 June<br />
<strong>2<strong>02</strong>3</strong><br />
Düsseldorf<br />
Germany<br />
METEC<br />
11 e internationale metallurgievakbeurs<br />
met congressen<br />
worldwide<br />
Duurzaam metallurgie<br />
METEC is met het segment<br />
vormtechniek hét mondiale<br />
evenement van de toekomst als<br />
het gaat om milieuvriendelijk<br />
productie en verwerking van<br />
ijzer, staal en non-ferro metalen.<br />
Industrietrefpunt en<br />
discussieforum<br />
Vakprogramma’s waaronder de<br />
6 e European Steel Technology<br />
and Application Days (ESTAD),<br />
vormen een platform voor<br />
discussies over nieuw groene<br />
staaltechnologieën en<br />
toepassingen, en bieden<br />
nieuwe ideeën en praktische<br />
voorbeelden op ’s werelds<br />
hoogste professionele niveau.<br />
Welkom in Düsseldorf!<br />
<br />
<br />
<br />
E mc<br />
June 11 - 14<br />
Düsseldorf, Germany<br />
European Metallurgical Conference<br />
mc <strong>2<strong>02</strong>3</strong><br />
www.metec.com<br />
www.tbwom.com<br />
Voor meer informatie:<br />
Fairwise bv<br />
Kerkstraat 108 _ 9050 Gentbrugge<br />
Tel. +32 (9)245 01 68<br />
info@fairwise.be
AL DRIE GENERATIES OP RIJ MAKEN<br />
METALEN CONSTRUCTIES OP MAAT<br />
Metaalconstructies Pouilliers zet in op vernieuwing. Metalen constructies zitten al drie generaties in de genen. Nu zet het familiebedrijf<br />
met de jongste generatie aan het roer stappen om het bedrijf nog toekomstbestendiger te maken. Het schuift op van toeleverancier naar<br />
betrouwbare partner met toegevoegde waarde.<br />
Tekst: Pouilliers, Evi Husson Beeld: Pouilliers<br />
Metaalconstructies Pouilliers werd eind<br />
jaren veertig opgericht. Het bedrijf uit Halle<br />
specialiseerde zich in lasersnijden, plooiwerken,<br />
laswerken, draaiwerken en dergelijke meer.<br />
Het verwerkt daarbij hoofdzakelijk rvs, staal<br />
en aluminium. Het bedrijf zet met de jongste<br />
generatie sterk in op vernieuwing en vooruitgang.<br />
Zo zijn 3D-tekeningen niet langer weg te<br />
denken in de sector.<br />
“Wij zetten dan ook volop in op het finetunen van<br />
deze techniek binnen diverse toepassingen. De<br />
ontwerp- en designafdeling heeft sinds kort een<br />
nieuwe collega mogen verwelkomen. Samen<br />
met Jeroen zal Pouilliers naar dat hoger niveau<br />
worden getild”, zegt Ellen Mathieu, marketingverantwoordelijke<br />
bij het metaalbedrijf.<br />
Lat ligt hoger<br />
De lat wordt steeds hoger gelegd. “Wij gaan<br />
dan ook voor niet minder dan een goede<br />
service voor onze klanten. Van industrie tot<br />
particulier, elk segment kan een beroep doen<br />
op de jarenlange opgebouwde kennis binnen<br />
Pouilliers. Ons team kende heel wat verschuiving,<br />
de afgelopen jaren. Onze overtuiging is<br />
dat enkel dagelijkse investering in opleiding<br />
en optimalisatie zal resulteren in vakwerk en<br />
maatwerk van het hoogste niveau.”<br />
Laswerk constructie op maat.<br />
Core business<br />
“Onze core business zal nooit uit het oog worden<br />
verloren”, gaat ze verder. “Een professioneel<br />
team van medewerkers staat in voor de dagelijkse<br />
verwerking van laser-, plooi- en laswerk.<br />
Tot vandaag gaat het overgrote deel van onze<br />
productie nog steeds naar waterzuivering. Een<br />
expertise die dagelijks wordt uitgebreid en<br />
ons in de mogelijkheid stelt om ook andere<br />
vernieuwende technieken en toepassingen aan<br />
te bieden.<br />
74 |
Investeren in het finetunen van de 3D-techniek<br />
Lasersnijden.<br />
‘Onze overtuiging is dat enkel<br />
dagelijkse investering in opleiding<br />
en optimalisatie zal resulteren<br />
in vakwerk en maatwerk van<br />
het hoogste niveau’<br />
Denk bijvoorbeeld aan een trap op maat, een leuning, horeca-inrichtingen,<br />
machineonderdelen, liftonderdelen, vrachtwagenonderdelen…<br />
Van de meest eenvoudige tot meer geavanceerde toepassingen, geen<br />
uitdaging is ons te groot.”<br />
In-house expertise<br />
De in-house expertise biedt Pouilliers de mogelijkheid om een antwoord<br />
te bieden op de meest complexe vraagstukken. “Een eigen team doet<br />
opmetingen ter plaatse bij de klant. Op die manier kan de klant rechtstreeks<br />
worden bijgestaan met professioneel advies.” Door de jaren heen<br />
is er ook een goede samenwerking opgebouwd met diverse onderaannemers.<br />
“Met gebundelde krachten kunnen we die extra service aan de<br />
klant bieden die het huidige werkklimaat vraagt.”<br />
Open blik<br />
“Met een open blik kijkt ons jonge team naar de toekomst. We leren<br />
uit het verleden, produceren in het heden, steeds kijkend naar wat de<br />
toekomst ons nog te brengen heeft. Nog nooit waren de uitdagingen zo<br />
groot, eens te meer zijn we er met al onze gedrevenheid klaar voor om<br />
de komende twintig jaar het verschil te maken in maatwerk. Kortom, bij<br />
Pouilliers metaalconstructies zijn we klaar voor de toekomst.”<br />
Plooien.<br />
Open dag<br />
Dit najaar zet het bedrijf nog eens de deuren open voor het grote publiek.<br />
“Hou alvast onze sociale media in de gaten om op de hoogte te blijven van<br />
de laatste nieuwtjes en evoluties.” ■<br />
| 75
Met Futuria Propaan op weg naar<br />
een groenere toekomst<br />
De energiecrisis die al sinds augustus 2<strong>02</strong>2 ons dagelijks leven domineert, zette heel wat industrieën aan om over alternatieve opties na<br />
te denken. Zowel prijs als aanvoer kwamen plots in vraag, en die dubbele onzekerheid leidde tot nieuwe denkpistes, waarbij bepaalde<br />
alternatieven niet langer a priori als irrelevant werden afgevoerd. Zo werd de omschakeling van aardgas naar propaan een heel actueel<br />
gegeven, temeer omdat het de deur opent naar een hernieuwbare, niet-fossiele brandstofeconomie.<br />
Tekst: Piet Debisschop Beeld: PRIMAGAZ<br />
PRIMAGAZ<br />
Als dochteronderneming van SHV Energy, zelf<br />
deel van de mondiale SHV-groep, kan Primagaz<br />
terugvallen op een zeer degelijke internationale<br />
basis en vooral technische knowhow die het bij<br />
de klant te gelde kan maken. De moederbedrijven<br />
verdelen maar liefst 5 miljoen ton gas in<br />
Europa, Azië en Brazilië, en mogen zich tot de<br />
grootste LPG -leveranciers ter wereld rekenen.<br />
Primagaz zelf is in de Benelux gedeeld marktleider<br />
in de distributie en verkoop van propaanoplossingen<br />
voor verschillende klantsegmenten.<br />
Karel Segers is senior business developer bij<br />
Primagaz, en licht ons de verhoogde interesse<br />
voor propaan als alternatieve energiedrager toe.<br />
Segers: “De problematiek komt bij de meeste<br />
bedrijven neer op een achterhaald rendabiliteitsmodel,<br />
veroorzaakt door die aardgascrisis.<br />
Klassieke slachtoffers zijn dan met name landbouw-<br />
en carrosseriebedrijven of bakkerijen die<br />
hun thermische behoefte uit aardgas-gevoede<br />
systemen halen. Vaak draait er ook een WKK op.”<br />
Middendrukcabine of propaan?<br />
Heel vaak leidt dit tot de keuze tussen de<br />
overgang naar propaan of de installatie van<br />
De oorsprong van biopropaan is plantaardige olie en agrarisch afval.<br />
76 |
een middendrukcabine voor aardgas. De<br />
plaatsing van een middendrukcabine komt<br />
vaak neer op een forse investering, waar deze<br />
voor een omschakeling naar propaan minimaal<br />
blijft. De keuze wordt bovendien door andere,<br />
zowel technische als organisatorische factoren<br />
bepaald: viseert men het volledige bedrijf, of<br />
wordt slechts een deel ervan geconverteerd<br />
naar propaan? Een omschakeling naar propaan<br />
is bovendien nooit een flexibele, omkeerbare<br />
optie waarbij men naar gelang de omstandigheden<br />
alsnog de switch terug richting aardgas<br />
kan maken. Hoofdreden is hier het ‘op maat’-<br />
gegeven van de ombouw, waarbij steeds een<br />
aantal technische uitdagingen en obstakels<br />
gepareerd moeten worden.<br />
Energiebehoefte en tankcapaciteit<br />
Segers: “We kijken eerst na of de huidige installatie<br />
wel op propaan kan draaien, door bij de<br />
leverancier respectievelijk constructeur te rade<br />
te gaan. Zo ja, kunnen we gaan rekenen. Het<br />
gevraagde vermogen en bestaande aardgasverbruik<br />
kennen we immers meteen, waardoor<br />
we tamelijk eenvoudig een debietberekening<br />
voor propaangas kunnen uitvoeren”.<br />
De technische analyse omvat onder meer het<br />
volume van de tanks, waarbij vooral de verdampingscapaciteit<br />
een bepalend criterium is. Deze<br />
moet op de behoefte afgestemd zijn, zo niet<br />
krijgt men instabiliteit en kunnen tanks bijvoorbeeld<br />
bevriezen. Indien er op de site te weinig<br />
plaats is voor de berekende tank, kan men met<br />
verdampers werken.<br />
Segers: “Als de capaciteit bepaald is komt het<br />
vergunningsaspect om de hoek kijken. Je hebt in<br />
sommige gevallen immers een vergunning klasse<br />
1 nodig, wat op een verlengd traject neerkomt.<br />
In vele gevallen beschikken bedrijven die dit soort<br />
overgang maken wel over een milieu coördinator<br />
die over de nodige dossiers beschikt en met zo’n<br />
implementatie al vertrouwd is. “<br />
Belangrijk is dat Primagaz steeds op een solide<br />
technische back-up kan terugvallen, zowel van<br />
mensen op de site in Tessenderlo als via de vele<br />
internationale contacten die het mondiale moederbedrijf<br />
biedt. Zodra een project zeer technisch<br />
wordt naar implementatie toe, voorziet men overigens<br />
in een externe projectleider die elke werfvergadering<br />
bijwoont en steun verleent waar nodig.<br />
Futuria propaan oftewel biopropaan<br />
Een andere doorwegende factor die de transitie<br />
naar propaan stimuleert, is zonder meer het<br />
streven naar vergroening, waaraan al heel wat<br />
bedrijven hun bestaanszekerheid hebben gekoppeld.<br />
Om tegen 2040 nog alleen duurzame en<br />
hernieuwbare energie te leveren, zal het aandeel<br />
duurzame energie opgedreven worden, wat de<br />
inzet van hernieuwbare brandstoffen zoals Futuria<br />
Propaan (biopropaan) een bijkomende duw in de<br />
rug geeft. Het voordeel ervan is dat men bestaande<br />
installaties die op conventionele propaan draaien,<br />
ook zonder problemen kan omschakelen naar<br />
Futuria Propaan. Chemisch gaat het uiteindelijk<br />
om identiek dezelfde brandstof.<br />
Ook Primagaz zet al geruime tijd in op Futuria<br />
Propaan, via een nauwe samenwerking met<br />
het Finse bedrijf Neste, dat zijn raffinage in de<br />
haven van Rotterdam verzorgt. De oorsprong<br />
van biopropaan is in dit geval een mix van<br />
plantaardige oliën en agrarisch afval. De nietfossiele<br />
hernieuwbare brandstoffen worden<br />
straks de norm, en bieden bovenal het voordeel<br />
van een versterkte autonomie en onafhankelijkheid<br />
inzake energievoorziening. ■<br />
Vaak is de milieucoördinator reeds met de implementatie vertrouwd.<br />
Soms is een vergunning klasse 1 nodig.<br />
| 77
TECHNOLOGY FOR THE WELDER’S WORLD.<br />
Lasrookafzuiging van<br />
de volgende generatie<br />
Met ABICOR BINZEL xFUME ® maakt schadelijke lasrook geen schijn van kans<br />
■ Optimale bescherming voor de gezondheid van de lasser<br />
■ Betrouwbare MIG/MAG- en TIG-lasprocessen<br />
■ Geen invloed op de gasbescherming<br />
■ Geschikt voor atelier tot zware industrie<br />
■ Conform DIN EN ISO 21904<br />
Grote efficiëntie en hoge betrouwbaarheid, een betere gezondheids- en<br />
arbeidsbescherming bestaat niet!<br />
www.binzel-abicor.com
“TONEN WAT WE KUNNEN”<br />
Perfect gesneden stukken verdienen niks minder dan een perfecte afwerking. De machines van Q-Fin staan<br />
daarom garant voor een consistente kwaliteit, van het eerste tot het laatste stuk, en dat met de hoogste snelheid<br />
en efficiëntie op de markt.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Q-Fin<br />
Wie op Machineering was, zal gezien hebben dat de locatie<br />
van Q-Fin niet toevallig was. Het stond zij aan zij met LVD,<br />
dat mede instaat voor de promotie en verdeling in België.<br />
“Toch is het voor ons belangrijk om hier ook zelf aanwezig<br />
te zijn”, vertelt Patrick van Scherpenseel. “We wilden ons<br />
laten zien en tonen wat we kunnen omdat bij steeds meer<br />
metaalbedrijven een consistente afwerking van stukken<br />
broodnodig is.” Aan interesse geen gebrek dus, tijdens de<br />
beurs. In een volgende fase worden metaalbewerkers uitgenodigd,<br />
net over de grens, in Bergeijk voor een uitgebreide<br />
demo in de showroom.<br />
Gebruiksgemak voorop<br />
Q-Fin maakt het verschil op de markt met machines die<br />
gebouwd zijn op drie pijlers: kwaliteit, snelheid en gebruiksgemak.<br />
“We willen met onze technologie het leven van de<br />
man aan de machine aangenamer en veiliger maken. In<br />
plaats van stukken met de hand te moeten slijpen, kan hij<br />
ze nu gewoon in zijn Q-Fin machine leggen. Hij hoeft slechts<br />
drie parameters in te geven om tot het juiste afwerking te<br />
komen of een programma uit te kiezen. Poepsimpel. En geef<br />
nu toe, naast zo’n machine sta je toch veel liever dan met<br />
een slijpschijf in je hand?”, vat Van Scherpenseel het samen.<br />
Aangenaam en veilig werken<br />
En het zijn ook niet zomaar de eerste de beste machines<br />
voor ontbramen en afwerken. Dat het de snelste en<br />
meest innovatieve machines op de markt zijn, dat kon de<br />
gebruiker op Machineering zelf ondervinden. Er stonden<br />
immers drie modellen klaar om uit te proberen, inclusief<br />
natwerkend afzuigsysteem. “Omdat gezondheid toch een<br />
aandachtspunt is, merken we. Daarin maken we met onze<br />
machines ook het verschil. Want wie manueel slijpt, riskeert<br />
toch schadelijke metaalpartikels in te ademen.” ■<br />
‘Geef nu toe, naast zo’n machine sta je toch<br />
veel liever dan met een slijpschijf in je hand’<br />
Q-Fin maakt het verschil op de markt met machines die gebouwd zijn op drie pijlers: kwaliteit, snelheid en gebruiksgemak.<br />
80 |
Dat het de snelste en meest innovatieve machines op de markt zijn, dat kon de gebruiker op Machineering zelf ondervinden.<br />
Er stonden immers drie modellen klaar om uit te proberen.<br />
| 81
IS UW INNOVATIEHONGER GESTILD<br />
OP MACHINEERING?<br />
Een topeditie, zo noemde de organisatie het. Machineering kon rekenen op een sterke opkomst, met maar liefst 6.552 bezoekers. Daarnaast<br />
sloten 753 studenten uit het (hoger) technisch onderwijs aan. Ze konden er proeven van wat automatisering en digitalisering voor<br />
hun processen kan betekenen. Want de schaarste aan personeel en de nood aan meer duurzaamheid dwingen iedereen die wil groeien<br />
voor antwoorden naar technologie te kijken. Aan demo’s geen gebrek op de beurs, en voor wie zich theoretisch wilde verdiepen in deze<br />
onderwerpen waren er ook de goed bezette Expert Classes, met als uitschieter het grote technologiedebat dat, u raadt het al, robotisering<br />
en digitalisering van de maakindustrie als thema had. <strong>Metaalvak</strong> was erbij en polste op de beursvloer naar de belangrijkste trends.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Machineering<br />
82 |
De maakindustrie in Europa staat weer meer<br />
dan ooit op de kaart. Of het nu om reshoring,<br />
onshoring of nearshoring gaat, er is een<br />
duidelijke trend om stukken weer zo dicht<br />
mogelijk te laten maken. Onder eigen dak of<br />
met vertrouwde toeleveranciers. Maar de enige<br />
manier om het kostenplaatje rond te krijgen<br />
is door te kijken naar automatisering (en bij<br />
uitbreiding robotisering) en digitalisering. En<br />
uiteraard naar manieren om de kosten te drukken.<br />
Want het moet ook slimmer en zuiniger,<br />
de komende jaren.<br />
Terug van weggeweest<br />
Ook tussen de exposanten op de beursvloer<br />
was reshoring duidelijk een thema. De Belgische<br />
plaatbewerkingsspecialist LVD tekende<br />
voor het eerst sinds lange tijd immers weer<br />
present. Sales director Kurt Debbaut was alvast<br />
blij terug te zijn: “De voorbije jaren hebben we<br />
internationaal schitterende resultaten geboekt.<br />
Nu is het tijd om ons ook weer aan onze thuismarkt<br />
te tonen, met de tweede generatie die<br />
steeds prominenter aanwezig is.” Het toonde<br />
onder andere een werkende robotcel die stukken<br />
van art to part brengt in twintig minuten.<br />
Maar ook software is steeds belangrijker in<br />
dit verhaal en wint vandaag projecten. “Als<br />
onestopshop leverancier van plaatbewerkingsmachines<br />
beschikken we over de technologie<br />
om alle processen met elkaar te verbinden.<br />
‘Shaping the flows is niet voor niets ons motto<br />
sinds de Blech.”<br />
Flexibeler grijpen dan ooit<br />
Bij robots horen uiteraard grijpers. Heel wat<br />
producenten toonden op Machineering hun<br />
waren. Want ook daar was er de voorbije jaren<br />
heel wat evolutie. Grijpers kunnen steeds meer<br />
variatie aan en maken, met andere woorden,<br />
automatisering mogelijk bij een high mix, low<br />
volume productie. Schunk had twee nieuwe<br />
toppers in het gamma: de EGK en EGU. Niet<br />
getreurd voor wie ze nog niet aan het werk zag,<br />
ze komen binnenkort naar een robotfabrikant<br />
bij u in de buurt met een groots lanceringsevent<br />
(zie verderop in dit magazine).<br />
medewerkers zorgen we ervoor dat het kan.<br />
Dat de klant een werkend systeem krijgt, zoals<br />
hij het wil.”<br />
E-commerce<br />
Met enkele standbezoeken zijn dus meteen alle<br />
thema’s van de beurs duidelijk: hoe kunnen we<br />
slim automatiseren, robotiseren en digitaliseren?<br />
Een bedrijf dat hiervan zijn paradepaardje<br />
heeft gemaakt, is 247TailorSteel. Met doorgedreven<br />
geautomatiseerde en gedigitaliseerde<br />
processen heeft het zich opgeworpen als<br />
e-commerce specialist in plaatbewerking. Area<br />
sales manager Boris Hoffmann: “We zijn al lang<br />
geen vreemde eend meer in de bijt op de Belgische<br />
markt, maar dat wow-gevoel over wat<br />
‘In vergelijking met de vorige editie toonden<br />
de exposanten er opvallend meer machines<br />
onder spaan’<br />
Ook bij Zimmer Group zijn ze ervan overtuigd<br />
dat blijven innoveren de weg vooruit is. “We<br />
denken graag mee met onze klanten”, geeft<br />
regiomanager Bram Vandromme aan. “Over<br />
hoe we hun applicaties beter kunnen maken.<br />
Daar Zimmer Group zijn volledig gamma zelf<br />
ontwerpt en produceert, zijn zowel een oplossing<br />
met standaardproducten als een oplossing<br />
met maatwerk mogelijk. Met meer dan 1.400<br />
| 83
we kunnen en hoe snel we dat kunnen blijft<br />
wel overeind. We groeien nog altijd exponentieel<br />
en zodra de deuren van onze vestiging in<br />
Hooglede opengaan in september, zal dat nog<br />
een boost kregen.”<br />
De klant centraal<br />
In het midden van Paleis 8 was er een kentering<br />
in aanpak. V.A.C Machines liet deze keer<br />
niet zijn machines spreken, maar zijn klanten.<br />
Want achter elke sterke machine staan de<br />
101 praktijkvoorbeelden die bewijzen hoeveel<br />
meerwaarde een stuk technologie nu precies<br />
wel kan brengen. Aan de gezellige praattafels<br />
konden bezoekers aanschuiven voor een hapje,<br />
een drankje, maar vooral filmpjes met heel veel<br />
mooie plaatbewerkingstechnologie. Zaakvoerder<br />
Karel Vincke: “Als we groeien, dan is dat<br />
omdat we onze klanten kunnen laten groeien.<br />
Daarom staan zij centraal.”<br />
Een gelijkaardig verhaal bij Yamazaki Mazak,<br />
dat ook zijn machines voor de gelegenheid had<br />
thuisgelaten. Daar stond, na die moeilijke coronajaren,<br />
alles weer in het teken van netwerken.<br />
Onbezorgd en zonder mondmaskers, dat was<br />
al lang geleden. Een formule die aansloeg,<br />
want de oranje brigade kreeg zodanig veel<br />
volk over de vloer, dat dat ook het gangpad<br />
inpalmde. Ze weten het al voor de volgende<br />
keer: een grotere stand graag.<br />
Klaar voor AM<br />
Meer dan genoeg interesse dus nog, in verspaning.<br />
Maar hoe zit het nu eigenlijk met 3D-printen?<br />
Komt dat wat van de grond in België?<br />
Volgens Siemens alvast wel. Het toonde een<br />
demo over hoe de tanden van tandwielen met<br />
behulp van additive manufacturing hersteld<br />
‘Op Machineering Digital kunt u doelgericht<br />
de technologie van exposanten opzoeken,<br />
connecteren met standhouders en alle Expert<br />
Classes en debatten on demand herbekijken’<br />
kunnen worden. Het hart van de machine?<br />
Sinumerik One. Head of digitalization hub<br />
Central Europe and Americas Ronny Maes leidt<br />
ons rond: “Zo’n toepassing sluit perfect aan bij<br />
de vraag naar meer duurzaamheid. Je bespaart<br />
zeer veel materiaal door voor herstellen te<br />
kiezen. Bovendien kan het met een pak minder<br />
energie, want AM vraagt om minder vermogen<br />
dan een typisch verspanende machine, maar<br />
wel met hetzelfde eindresultaat. Met onze<br />
demo willen we ogen doen opengaan om eens<br />
na te denken over hoe het anders kan.”<br />
Verschil maken met passie en kunde<br />
In vergelijking met de vorige editie toonden de<br />
exposanten er opvallend meer machines onder<br />
spaan. Onder meer bij DMG-Mori stond er nog<br />
altijd wat moois in de etalage te draaien. Bij<br />
Wouters Cutting and Welding waren er dan<br />
weer doorlopend demonstraties te zien in<br />
plasma- en in waterstraalsnijden. Het lokte heel<br />
wat bezoekers, want met zijn machinekeuzes<br />
richt WCW zich ook specifiek tot kmo’s. En<br />
die willen nog steeds investeren. Zaakvoerder<br />
Nic Wouters: “Klanten willen vooruit en dan<br />
84 |
moeten ze hun machinepark blijven vernieuwen.<br />
Maar ze kijken er nu wel anders naar:<br />
een investering in een machine is steeds meer<br />
investeren in het totaalplaatje van techniek,<br />
software en service. Met intussen elf techniekers<br />
kunnen we echt wel iets tegenover die<br />
vraag plaatsen. Daarmee maken we echt het<br />
verschil. Als je de materie beheerst en elke dag<br />
met passie bezig bent, dan komt de rest van<br />
zelf.” Of hoe technologie eigenlijk ook toch<br />
weer een verhaal van mensen is. ■<br />
Machineering digital<br />
Heeft u er, na het lezen van dit artikel, toch wat spijt van dat u er zelf niet bij kon zijn?<br />
Of had u niet genoeg seconden in een uur tijdens uw beursbezoek om alles gezien en<br />
gedaan te hebben? Dan kunt u de klok als het ware nog even terugdraaien naar eind maart.<br />
Want organisator IndustrialFairs heeft ook voor een online luik gezorgd, met het platform<br />
Machineering Digital. Daar kunt u doelgericht de technologie van exposanten opzoeken,<br />
connecteren met standhouders en alle Expert Classes en debatten on demand herbekijken.<br />
Maar die vindt u ook gewoon terug op YouTube. Zo efficiënt kan digitaliseren dus zijn.<br />
| 85
VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE<br />
PARTNER WORDEN<br />
VAN METAALVAK?<br />
etaalvak<br />
Zowel op de website als in de gedrukte<br />
versie bieden we u de mogelijkheid om<br />
onderdeel uit te maken van het overzicht<br />
met de meest gerenommeerde fabrikanten<br />
www.metaalvak.be<br />
en toeleverancieres in de branche.<br />
Zo kunt u onder andere:<br />
• Toegevoegd worden als<br />
etaalvak<br />
partner op de servicepagina’s<br />
van het vaktijdschrift<br />
• Een kosteloze vermelding krijgen in<br />
de geheel vernieuwde bedrijvenindex<br />
op metaalvak.be<br />
• Een gesponsorde positie met persoonlijke<br />
profielpagina op metaalvak.be verkrijgen<br />
• Uw eigen profielwidget inzetten,<br />
gekoppeld aan de redactionele content,<br />
nieuwsberichten en overige<br />
relevante marketingtools<br />
Ook geïnteresseerd?<br />
• Bel naar +32 50 36 81 70<br />
• Ga naar metaalvak.be/adverteren<br />
• Scan de QR code<br />
SCAN DE<br />
QR CODE<br />
Onze projectmanagers vertellen u graag meer over onze<br />
samenwerkingspakketten<br />
metaalvak.be
<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijven<br />
247TAILORSTEEL.COM<br />
Markenweg 11<br />
7051 HS Varsseveld<br />
T +31 315 270 375<br />
E sales@247tailorsteel.com<br />
W www.247tailorsteel.com<br />
ARCADEL BVBA<br />
Vierwegstraat 186<br />
8800 ROESELARE<br />
T +32 51 24 42 83<br />
E info@arcadel.be<br />
W www.arcadel.be<br />
ASTRATEC<br />
BODOR BELGIUM<br />
Postbaan 73<br />
2910 ESSEN<br />
T +32 496 05 79 26<br />
+32 468 33 72 55<br />
E sales@bodorbelgium.com<br />
W www.bodorbelgium.be<br />
CAFMEYER NV<br />
Hoogledestraat 31a<br />
8610 KORTEMARK<br />
T +32 51 56 62 65<br />
E frederik.deneire@cafmeyernv.be<br />
W www.cafmeyernv.be<br />
Industrielaan 19 - Zone C2<br />
ACE STOSSDÄMPFER GMBH<br />
Albert-Einstein-Str. 15<br />
40764 LANGENFELD<br />
T +32 11 96 07 36<br />
E benelux@ace-int.eu<br />
W www.ace-ace.nl<br />
8810 LICHTERVELDE<br />
T +32 51 72 24 46<br />
E info2@astratec.be<br />
W www.astratec.be<br />
AW TECH<br />
Verbrandhofstraat 209<br />
8800 ROESELARE<br />
BUHLMANN NV<br />
Hermesstraat 2c<br />
1930 ZAVENTEM<br />
T +32 2 711 20 30<br />
F +32 2 725 25 30<br />
E info@buhlmann.be<br />
W www.buhlmann.be<br />
CBL WELDING<br />
Astridlaan 11<br />
8760 MEULEBEKE<br />
T +32 51 48 84 21<br />
E koen@cbl-welding.com<br />
W www.cbl-welding.com<br />
T +32 51 24 64 10<br />
R<br />
F +32 51 22 14 62<br />
E info@awtech.be<br />
W www.awtech.be<br />
CRISPYN MACHINES<br />
AMADA NV<br />
Doenaertstraat 15<br />
8500 KORTRIJK<br />
T +32 56 35 18 98<br />
E info@amada.fr<br />
C90 / M 0 / Y 25 / K0<br />
PANTONE 3125<br />
R 44 / G 163 / B 189<br />
W www.amada.be<br />
BENDERTECHNIEK BVBA<br />
Remise 7<br />
3930 HAMONT-ACHEL<br />
T +32 115 748 16<br />
E info@bendertechniek.be<br />
BYSTRONIC BENELUX B.V.<br />
Duurzaamheidsring 11<br />
4231 EX MEERKERK<br />
T +31 88 200 94 00<br />
E sales.benelux@bystronic.com<br />
W www.bystronic.nl<br />
Ambachtenlaan 3<br />
9990 MALDEGEM<br />
T +32 50 71 52 72<br />
E info@crispyn.be<br />
W www.crispyn.be<br />
W www.bendertechniek.be<br />
AMALO<br />
Industrielaan 17<br />
8770 INGELMUNSTER<br />
T +32 51 28 09 11<br />
E info@amalo.be<br />
BINZEL BENELUX BV-SRL<br />
Rozenstraat 6a<br />
9810 NAZARETH<br />
T +32 9 382 90 80<br />
F +32 9 382 90 81<br />
E info@binzel-benelux.com<br />
CADCAMATIC<br />
Ringaertstraat 5<br />
8820 TORHOUT<br />
T +32 50 28 86 86<br />
E info@cadcamatic.be<br />
DE TOLLENAERE NV<br />
Ringlaan 9<br />
9900 EEKLO<br />
T +32 9 377 29 49<br />
F +32 9 378 07 55<br />
E info@detollenaere.be<br />
W www.amalo.be<br />
W www.binzel-benelux.com<br />
W www.cadcamatic.be<br />
W www.detollenaere.be<br />
| 87
<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijven<br />
DDD TECHNICS<br />
Bettestraat 25<br />
9190 STEKENE<br />
T +32 3 283 83 11<br />
E info@dddtechnics.be<br />
W www.dddtechnics.be<br />
GERMOND NV<br />
Lodewijk de Raetlaan 59<br />
8870 IZEGEM-KACHTEM<br />
T +32 51 31 06 72<br />
F + 32 51 31 21 69<br />
E info@germond.be<br />
W www.germond.be<br />
IGUS BVBA<br />
Jagersdreef 4A<br />
2900 SCHOTEN<br />
T +32 3 330 13 60<br />
E info@igus.be<br />
W www.igus.be<br />
LASTEK BELGIUM<br />
Toekomstlaan 50<br />
2200 HERENTALS<br />
T +32 14 22 57 67<br />
E info@lastek.be<br />
W www.lastek.be<br />
DORMER PRAMET BENELUX<br />
's-Gravelandseweg 401<br />
3125 BJ SCHIEDAM<br />
T +32 3 440 59 01<br />
E info.be@dormerpramet.com<br />
W www.dormerpramet.be<br />
HEIDENHAIN<br />
Pamelse Klei 47<br />
1760 ROOSDAAL<br />
T +32 54 34 31 58<br />
E sales@heidenhain.be<br />
W www.heidenhain.be<br />
JAN VAN DAM MACHINE TRANSPORT BV<br />
Wilgenweg 20<br />
3421 TV OUDEWATER<br />
T +31 348 56 45 40<br />
F +31 348 56 26 70<br />
E info@janvandamtransport.nl<br />
LESAGE NV<br />
Zwevegemstraat 124<br />
8553 OTEGEM (ZWEVEGEM)<br />
T +32 56 77 70 80<br />
F +32 56 77 55 60<br />
E info@lesage-nv.be<br />
W www.lesage-nv.be<br />
W www.janvandamgroup.com<br />
ECI SOFTWARE SOLUTIONS<br />
Drukkerijstraat 11<br />
9240 ZELE<br />
T +32 52 57 88 44<br />
E belgium-info@ecisolutions.com<br />
W www.ecisolutions.com<br />
HERMLE<br />
Industriestraße 8-12<br />
D-78559 GOSHEIM (Duitsland)<br />
T +49 74 269 50<br />
F +49 74 26 95 13 09<br />
E info@hermle.de<br />
W www.hermle.de<br />
JEPSON POWER GMBH<br />
Ernst - Abbe - Straße 5<br />
52249 ESCHWEILER (ALLEMAGNE)<br />
T +32 472 44 28 24<br />
E info@jepson.de<br />
LISSMAC<br />
Lanzstraβe 4<br />
88410 BAD WURZACH<br />
T +32 14 75 58 48<br />
E lissmac@lissmac.com<br />
W www.lissmac.com<br />
W www.drycutter.com<br />
EUROSTORAGE<br />
Oossekouter 21B<br />
9850 NEVELE<br />
T +32 9 223 53 01<br />
F +32 9 223 73 01<br />
HOFFMANN QUALITY TOOLS<br />
Morseltoven 2<br />
7621 HB BORNE<br />
T +31 74 207 70 00<br />
F +31 74 243 27 34<br />
LASTAFELSHOP.COM BV<br />
Achthovenerweg 58A<br />
2351 AZ LEIDERDORP<br />
T +31 6 18 224 047<br />
LVD BENELUX<br />
Hondschotestraat 112<br />
8560 GULLEGEM<br />
T +32 56 43 05 72<br />
F +32 56 43 25 12<br />
E info@eurostorage.be<br />
E info@hoffmann-group.com<br />
E info@lastafelshop.com<br />
E info.benelux@lvdgroup.com<br />
W www.eurostorage.be<br />
W www.hoffmann-group.com<br />
W www.lastafelshop.com<br />
W www.lvdgroup.com<br />
88 |
<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijven<br />
MEWA SERVIBEL SA<br />
Avenue Léopold III 33<br />
7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE<br />
T +32 64 23 07 00<br />
F +32 64 23 08 00<br />
E info@mewa.be<br />
W www.mewa.be<br />
MURRELEKTRONIK BVBA<br />
Noorderlaan 147-B9<br />
2030 ANTWERPEN<br />
T +32 38 08 68 81<br />
E sales@murrelektronik.be<br />
W www.murrelektronik.be<br />
MGH MAINTENANCE & GEARS<br />
HEYVAERT<br />
Rittwegerlaan 2B<br />
1830 MACHELEN<br />
T +32 2 753 00 40<br />
F +32 2 753 00 49<br />
E info@MGH.be<br />
W www.mgh.be<br />
HARTMETALL-WERKZEUGFABRIK<br />
PAUL HORN GMBH<br />
Horn-Straße 1<br />
D-72072 TÜBINGEN (Duitsland)<br />
T +49 707 17 00 40<br />
E info@de.horn-group.com<br />
W www.horn-group.com<br />
PLASTIBAC NV<br />
Pieter Verhaeghestraat 20<br />
8520 KUURNE<br />
T +32 56 36 31 20<br />
E info@plastibac.eu<br />
W eshop.plastibac.eu<br />
POLLERS<br />
Dellestraat 3 - Industriezone Zolder -<br />
Lummen 1078<br />
3550 HEUSDEN-ZOLDER<br />
T +32 13 35 53 55<br />
E info@pollers.be<br />
W www.pollers.be<br />
PRIMAGAZ BELGIUM NV<br />
Industriezone West-Limburg - Kanaalweg 87<br />
3980 TESSENDERLO<br />
T +32 13 61 82 00<br />
E info@primagaz.be<br />
W www.primagaz.be<br />
PROMATT<br />
Rietmolenweg 20<br />
7482 NX HAAKSBERGEN<br />
T +31 53 573 05 10<br />
E info@promatt.nl<br />
W www.promatt.nl<br />
Q-FIN QUALITY FINISHING<br />
MACHINES<br />
Wilgenakker 8<br />
5571 SJ BERGEIJK<br />
T +31 497 58 10 18<br />
E info@q-fin.nl<br />
W www.q-fin.nl<br />
RESATO INTERNATIONAL BV<br />
MT-SERVICE<br />
Rue de L’Ile Sainte-Hélène 5<br />
1070 BRUSSEL<br />
T +32 2 555 11 55<br />
F +32 2 555 11 51<br />
E service@mtservice.be<br />
W www.mtservice.be<br />
OPEN MIND TECHNOLOGIES<br />
BENELUX B.V.<br />
Titaniumlaan 86<br />
5221 CK ‘S-HERTOGENBOSCH<br />
T +31(0)73 648 01 66<br />
E info.Benelux@openmind-tech.com<br />
W www.openmind-tech.com<br />
PROFIT PLUS<br />
Beneluxlaan 1a<br />
8500 KORTRIJK<br />
T +32 56 960 200<br />
E hello@profitplus.be<br />
W www.profitplus.be<br />
Duitslandlaan 1<br />
9403 DL ASSEN<br />
T +31 505 016 877<br />
E info@resato.com<br />
W www.resato.com<br />
NEDERMAN NV<br />
Bergensesteenweg 181<br />
1600 SINT PIETERS LEEUW<br />
T +32 2 334 22 50<br />
E sales@nederman.be<br />
W www.nederman.be<br />
PLASMA SOLUTIONS<br />
Poederleesteenweg 108A<br />
2460 LICHTAART<br />
T +32 9 330 45 54<br />
F +32 9 330 63 81<br />
E info@kjellberg.be<br />
W www.kjellberg.be<br />
PROMAS BV<br />
Voltaweg 18<br />
5993 SE MAASBREE<br />
T +31 77 327 08 89<br />
F +31 77 327 08 90<br />
E sales@promascnc.nl<br />
W www.promascnc.nl<br />
RITTAL NV<br />
Stokkelaar 8<br />
9160 LOKEREN<br />
T +32 9 353 91 11<br />
F +32 9 355 68 62<br />
E info@rittal.be<br />
W www.rittal.be<br />
| 89
<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijven<br />
ROBOJOB BVBA<br />
Industriepark 12<br />
2220 HEIST-OP-DEN-BERG<br />
T +32 15 25 72 74<br />
E info@robojob.be<br />
SCHUNK INTEC NV<br />
Industrielaan 4, Zuid III<br />
9320 EREMBODEGEM<br />
T +32 53 85 35 04<br />
F +32 53 83 63 51<br />
E info@be.schunk.com<br />
W www.be.schunk.com<br />
TUNGSTEN ROBOTICS<br />
Hondeweg 18c<br />
8820 Torhout<br />
E info@tungstenrobotics.be<br />
W www.tungstenrobotics.be<br />
VOORTMAN STEEL MACHINEERING B.V.<br />
Ozonstraat 1<br />
7463 PK RIJSSEN<br />
T +31 548 536 373<br />
E info@voortman.net<br />
W www.voortman.net<br />
W www.robojob.eu<br />
ROSLER BENELUX<br />
Avenue de Ramelot 6<br />
1480 TUBIZE<br />
T +32 (0)2 361 <strong>02</strong> 00<br />
STEVENS PUNCHING<br />
Zonnebeekseweg 221<br />
8900 IEPER<br />
T +32 57 20 21 47<br />
F +32 57 20 16 54<br />
E stevens.punching@spsfe.be<br />
W www.stevens-punching.be<br />
VANDERSCHEUREN NV<br />
Heernisse 7<br />
8600 DIKSMUIDE<br />
T +32 51 51 00 35<br />
E info@vanderscheuren.be<br />
W www.vanderscheuren.be<br />
VG MACHINES<br />
Noordlaan 27<br />
8520 KUURNE<br />
T +32 56 22 88 05<br />
E info@vgbelgium.com<br />
W www.vgmachines.be<br />
E rosler-be@rosler.com<br />
W www.rosler.com<br />
SAFANDARLEY<br />
Kwinkweerd 11<br />
STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL<br />
Lovense Kanaaldijk 61<br />
5013 BJ TILBURG<br />
T +31 162 74 80 10<br />
E info@straaltechniek.net<br />
W www.straaltechniek.net<br />
V.A.C. MACHINES<br />
Kleine Pathoekeweg 13-15<br />
8000 BRUGGE<br />
T +32 50 31 50 83<br />
E info@vac-machines.be<br />
W www.vac-machines.be<br />
WELDING COMPANY BELGIË<br />
Brandekensweg 6<br />
2627 SCHELLE<br />
T +32 3 880 81 80<br />
E info@weldingcompany.be<br />
W www.weldingcompany.be<br />
7241 CW LOCHEM<br />
T +31 57 322 22 22<br />
E info@safandarley.com<br />
W www.safandarley.com<br />
TIMESAVERS INTERNATIONAL BV<br />
Fruitlaan 20<br />
4462 EP GOES<br />
T +31 11 323 89 11<br />
F +31 113 23 20 03<br />
W www.timesaversint.com<br />
VALK WELDING<br />
P.O. Box 60<br />
2950 AB ALBLASSERDAM<br />
T +31 78 691 70 11<br />
E info@valkwelding.com<br />
W www.valkwelding.com<br />
WOUTERS CUTTING & WELDING<br />
Treskesdijk 9<br />
2300 TURNHOUT<br />
T +32 3 475 98 25<br />
F +32 3 475 98 28<br />
E info@wcw.be<br />
W www.wcw.be<br />
SANDVIK COROMANT BENELUX<br />
Van Nelleweg 1<br />
3044 BC ROTTERDAM<br />
T +31 10 80 80 280<br />
E coromant.bene@sandvik.com<br />
W www.sandvik.coromant.com<br />
TOPSOLID BELGIUM<br />
Ternatstraat 4<br />
1742 TERNAT<br />
T +32 2 582 72 64<br />
E info@topsolid.be<br />
W www.topsolid.be<br />
Steel<br />
VEROLUB NV<br />
Klaverbladstraat 2a<br />
3560 LUMMEN<br />
T +32 13 46 08 00<br />
E sales@verolub.be<br />
W www.verolub.be<br />
YAMAZAKI MAZAK EUROPE<br />
Grauwmeer 7<br />
3001 LEUVEN<br />
T +32 16 39 16 11<br />
F +32 16 39 17 07<br />
E mazak@mazak.be<br />
W www.mazakeu.be<br />
90 |
TRUMPF TruLaser<br />
Lasercutting<br />
BrightLine<br />
Unique 2-in-1 fiber cable that<br />
increases cutting quality and<br />
ensures easier part removal<br />
Highspeed Eco<br />
Save up to 70% in<br />
cutting-gas consumption<br />
Continuous protective<br />
glass monitoring<br />
New “nano joints”<br />
technology<br />
Collision protection<br />
Produce in all security,<br />
day and night<br />
CoolLine<br />
Nest parts more closely<br />
EdgeLine Bevel<br />
Automatic weld seam<br />
preparation, even during cutting<br />
Kleine Pathoekeweg 13-15, B-8000 Brugge<br />
Phone: +32 50 31 50 83 / sales@vac-machines.be<br />
www.vac-machines.be
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)<br />
The new TNC7 control<br />
Intuitive Task-focused Customizable<br />
As the next level in CNC control, the TNC7 offers professional<br />
machinists completely new possibilities at every<br />
stage, from initial design to the finished workpiece.<br />
Graphical programming developed from scratch, individual<br />
customization of the user interface, perfect visualization<br />
of machined parts and the work envelope,<br />
and numerous smart functions all make your workday<br />
immensely easier.<br />
The TNC7 assists you throughout the entire production<br />
process. It will advance your operations and add reliability<br />
to your processes. So take your manufacturing<br />
to a new level. It’s the future of machining.<br />
Discover the functions and<br />
benefits of the new control!<br />
heidenhain.com/tnc7<br />
HEIDENHAIN NV<br />
www.heidenhain.be
Change language