Metaalvak (B)_2024-01
23.02.2024 • Views
Share Embed Flag

Metaalvak (B)_2024-01

ePAPER READ
lmediagroep

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

START NOW

METAALVAK<br />

<strong>2024</strong> - JAARGANG 11<br />

FEBRUARI - MAART 1<br />

metaalvak.be<br />

PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE METAALVAK.BE JAARGANG 11<br />

1<br />

De maakindustrie<br />

van morgen<br />

Design to<br />

Manufacturing<br />

Nieuwe<br />

gerobotiseerde plooicel

NIEUW<br />

BENELUX<br />

PREMIERE<br />

ONTMOET ONS<br />

OP DE TECHNISHOW<br />

12 T/M 15 MAART <strong>2024</strong><br />

JAARBEURS, UTRECHT<br />

HALL 12 - STAND B086<br />

DOOR SLIMMER TE DIGITALISEREN<br />

NOG EFFICIËNTER PRODUCEREN<br />

Met de focus op<br />

• Automatisering Ez Loader 30<br />

• Digitalisering<br />

Ontwikkeld voor gebruikers om optimaal te presteren<br />

en<br />

Live lasersnijden met de OPTIPLEX 3<strong>01</strong>5 NEO<br />

Bezoek onze STAND B086 en registreer snel<br />

uw bezoek door middel van het scannen<br />

van de QR-code.<br />

LIVE<br />

REGISTREER NU<br />

VOOR UW GRATIS<br />

TOEGANG<br />

5 MACHINES<br />

2 AUTOMATISERINGEN<br />

DEMONSTRATIES<br />

discover.mazakeu.com/technishow24

BEZOEK ONS OP<br />

TECHNISHOW <strong>2024</strong><br />

Bestel uw toegangskaart hier:

TRUMPF TruLaser<br />

Lasercutting<br />

BrightLine<br />

Unique 2-in-1 fiber cable that<br />

increases cutting quality and<br />

ensures easier part removal<br />

Highspeed Eco<br />

Save up to 70% in<br />

cutting-gas consumption<br />

Continuous protective<br />

glass monitoring<br />

New “nano joints”<br />

technology<br />

Collision protection<br />

Produce in all security,<br />

day and night<br />

CoolLine<br />

Nest parts more closely<br />

EdgeLine Bevel<br />

Automatic weld seam<br />

preparation, even during cutting<br />

Kleine Pathoekeweg 13-15, B-8000 Brugge<br />

Phone: +32 50 31 50 83 / sales@vac-machines.be<br />

www.vac-machines.be

Lentekriebels<br />

Voorwoord<br />

Kriebelt het al? En dan heb ik het niet over die eerste lentetemperaturen die we al hebben mogen<br />

voelen. Neen, kriebelt het al om er weer in te vliegen? Want is er een beter moment dan nu om te<br />

kijken hoe uw productie nog een niveautje hoger kan? Hoever staat u al in uw digitaliseringstraject?<br />

En wat met automatisering? Heeft u al een torenmagazijn voor uw plaatbewerkingsmachines of een<br />

robot voor het laden en lossen van verspaningsmachines?<br />

Wie inspiratie zoekt, wordt door beursorganisatoren in binnen- en buitenland op zijn wenken<br />

bediend, deze lente. U kan zelf uw droombestemming daarvoor kiezen: Antwerpen (Advanced<br />

Manufacturing), Kortrijk (D2M) of liever exotisch de grens over naar Düsseldorf (wire Tube) of Utrecht<br />

(TechniShow)? Exposanten maken u op elk van die beursvloeren in geen tijd wegwijs in de nieuwste<br />

machines en laatste snufjes om al uw productieplannen waar te maken. Het thema dat ze allemaal<br />

verbindt? Automatisering, neem het van ons aan.<br />

Twee hinderpalen misschien nog. Moeten we de doemdenkers volgen in dat recessiedenken? Gaan er<br />

wel nog bestellingen volgen? En waar vinden we in godsnaam de mensen om de volgende stappen<br />

te zetten?<br />

Terechte bekommernissen. Als het in de Duitse industrie pijpenstelen regent, dan gaan we het hier<br />

evenmin droog houden. Al zal het dal ook niet zo diep zijn. Bovendien worden daar later op het<br />

jaar weer serieuze zonnestralen voorspeld. En de war for talent? Ja, die voelen we allemaal. Zelfs<br />

met technische journalisten kan je geen straatstenen meer leggen. Maar in plaats van bij de pakken<br />

te blijven zitten, zal dat bezoek aan een voorjaarsbeurs u deugd doen. Beloofd. Los van het feit dat<br />

automatisering en digitalisering tegen deze achtergrond de enige weg vooruit zijn, blijken ook die<br />

technologiefabrikanten immers niet wereldvreemd. Ze weten wat er speelt bij metaalbewerkers en<br />

proberen met die snufjes van hierboven net op deze uitdagingen antwoorden te bieden.<br />

Door de drempel voor en van technologie te verlagen, bijvoorbeeld. Wie een plooirobot in dienst wil<br />

nemen, moet daarom geen programmeur met noties van hogere wiskunde meer in huis hebben. Om<br />

ze vlot aan de praat te krijgen heb je steeds minder kennis van programmeercode nodig. Bovendien<br />

sleutelen fabrikanten even hard aan de wisseltijden als F1 constructeurs aan hun pitstops. Steeds<br />

sneller, dus ook steeds interessanter voor kleine series. Maar dat geldt eigenlijk voor het gros van de<br />

technologie die u te zien zal krijgen. Door binnen meer intelligentie en complexiteit toe te voegen,<br />

maar het gebruiksgemak voor operatoren voorop te stellen. En met de hulp van artificiële intelligentie<br />

hoeft u ook uw CAM-programma niet meer (volledig) zelf te schrijven.<br />

Reden genoeg dus om eens buiten te komen. Of op deze pagina’s snel bij te lezen.<br />

Veel leesplezier!<br />

Valérie Couplez

Platform & website over de<br />

metaalverwerkende industrie<br />

metaalvak.be<br />

Jaargang 11 • Nummer 1 <strong>2024</strong><br />

Verschijnt 5 x per jaar<br />

Verantwoordelijke Uitgever<br />

Domein De Herten<br />

Hertsbergsestraat 4<br />

B-8020 Oostkamp<br />

+32 50 36 81 70<br />

info@louwersmediagroep.be<br />

louwersmediagroep.be<br />

Eindredactie<br />

Jan Devriese<br />

Redactieteam<br />

Valérie Couplez, Johan Debaere,<br />

Evi Husson, Piet Debisschop, Elise Noyez<br />

Projectmanagers<br />

Freddy Fierens<br />

f.fierens@louwersmediagroep.be<br />

Alexander Dewaele<br />

a.dewaele@louwersmediagroep.be<br />

Secretariaat<br />

Elke Kina<br />

Nancy Priem<br />

Loris Vermeulen<br />

traffic@louwersmediagroep.be<br />

Advertenties<br />

Een hoge resolutie PDF moet worden aangeleverd<br />

via de AdPortal. Mocht u nog geen<br />

uploadlink hebben ontvangen, stuur een email<br />

naar traffic@louwersmediagroep.be<br />

Abonnementsprijs<br />

België: € 90,00 per jaar excl. BTW<br />

Buiten België: € 142,00 per jaar excl. BTW<br />

ING IBAN nr. BE33 3631 9320 5246<br />

BIC: BBRUBEBB<br />

t.n.v. Louwers Mediagroep<br />

o.v.v. Platform <strong>Metaalvak</strong><br />

Adreswijzigingen<br />

Schriftelijk ten minste drie weken voor<br />

verhuizing.<br />

Opzeggingen<br />

Indien twee maanden voor het verstrijken van<br />

de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht<br />

van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />

automatisch met een jaar verlengd.<br />

Doelgroep<br />

metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven,<br />

verspanende industrie, matrijzenbouwers,<br />

lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers,<br />

invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers,<br />

opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus<br />

en brancheorganisaties.<br />

Vormgeving /Art-direction<br />

studio@louwersmediagroep.be<br />

+32 50 36 81 70<br />

Drukwerk<br />

Drukkerij Pattyn, Veurne<br />

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of<br />

vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van<br />

de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op<br />

zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen<br />

uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid<br />

of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen<br />

enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het<br />

gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn<br />

op deze informatie.<br />

10<br />

18<br />

20<br />

8 Uniek oppervlaktebehandelingsproces voor<br />

een uiterst reinigbaar en corrosiebestendig<br />

rvs<br />

10 Automatisering in plaatbewerking<br />

12 Onmisbare software voor metaalbewerkers<br />

18 Engineeren en produceren gaat veel sneller<br />

en nauwkeuriger met juiste software<br />

20 De Pen: Brug slaan tussen ondernemingen<br />

en digitale vooruitgang<br />

22 De toekomst van maaktechnologie<br />

28 Machine en gereedschappen zorgen voor<br />

een maximale procesbetrouwbaarheid<br />

D2M<br />

32 Een verbindende ervaring – van ontwerp<br />

tot productie<br />

36 Gereviseerde snijtafel uitgerust met<br />

nieuwste plasmatechnologie<br />

38 Geautomatiseerd magazijn zorgt voor<br />

ruimtebesparing en tijdwinst<br />

TechniShow<br />

40 Maak kennis met de maakindustrie van<br />

morgen<br />

44 Machinepark verzekert kwaliteit en<br />

betrouwbaarheid<br />

46 ‘We ontzorgen onze klanten en denken<br />

met hen mee!’<br />

48 CNC-machines van A-merken in de kijker<br />

50 Innovatie in schijnwerpers op Technishow<br />

<strong>2024</strong><br />

52 Automatiseringsoplossingen in de kijker<br />

54 Nieuwe gerobotiseerde plooicel voor het<br />

voetlicht<br />

56 Succesvolle familie opslagtorens voor<br />

platen uitgebreid met vereenvoudigd<br />

instapmodel<br />

57 CNC-automatiseringsconcept<br />

met industriële robot en<br />

programmeringssoftware<br />

58 Safety first bij vervanging bandzaag<br />

62 Het belang van ontbramen<br />

64 Automatische ontbraammachine helpt<br />

korte doorlooptijden waarborgen<br />

68 Waarom u een plooicel opnieuw in<br />

overweging moet nemen

Inhoud<br />

70 Een stap vooruit in deur-, raam- en<br />

meubelbeslag op maat<br />

74 Gasmondstukken voor MIG/MAG<br />

laspistolen<br />

76 Rookafzuiging aan de bron<br />

voor lasautomaten<br />

ESEF Maakindustrie<br />

78 Focus op duurzame en innovatieve<br />

maakoplossingen<br />

82 Specialist in plaatbewerking mikt op<br />

verdere groei<br />

36<br />

86 <strong>Metaalvak</strong> partners<br />

44<br />

52<br />

62<br />

70<br />

Beeld: LVD<br />

76<br />

82<br />

Blijf gratis en eenvoudig op de hoogte<br />

van het laatste nieuws.<br />

Volg ons op social media en meld<br />

je aan voor onze nieuwsbrief!<br />

metaalvak.be

UNIEK OPPERVLAKTEBEHANDELINGSPROCES<br />

VOOR EEN UITERST REINIGBAAR EN<br />

CORROSIEBESTENDIG RVS<br />

In de voedingsindustrie, farmaceutica, elektronica en andere kritische sectoren wordt veel belang gehecht aan een hoogwaardig<br />

afgewerkt oppervlak van machines en andere apparatuur. Vervuiling en corrosie moeten te allen tijde vermeden worden. Met het<br />

SUBLIMOTION-process ® ontwikkelde Phibo Industries een innovatieve oplossing voor een eenmalige oppervlaktebehandeling bij roestvast<br />

stalen constructies. De manuele, gerobotiseerde of hybride installaties zorgen voor de verwijdering van onzuiverheden en de herconditionering<br />

van het rvs-oppervlak om corrosievorming te vermijden en de reinigbaarheid te optimaliseren.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Phibo Industries<br />

“Het SUBLIMOTION-process ® is een oppervlaktebehandeling<br />

die ijzervervuiling, lasverkleuring,<br />

vetten, oliën en andere contaminaties die<br />

tijdens het productieproces op roestvast staal<br />

of aluminium onderdelen achterblijven, uiterst<br />

grondig, snel en eenvoudig verwijdert”, vertelt<br />

business manager Pieter Haers. “Het is dus een<br />

kwalitatief alternatief voor chemisch beitsen en<br />

elektrolytisch polijsten, maar dan wel duurzamer<br />

én kostenefficiënter.”<br />

Unieke eenmalige behandeling:<br />

manueel, geautomatiseerd of hybride<br />

Tijdens dit ‘one-step’ proces wordt een suspensie<br />

van minuscule minerale partikels volgens<br />

vastgelegde parameters op het oppervlak<br />

geprojecteerd. Naast het zuiverende effect<br />

zorgt deze behandeling ook voor een herconditionering<br />

en heractivering van het rvs. Hierdoor<br />

heroxideert het chroom in de gezuiverde<br />

toplaag onder ideale omstandigheden met<br />

zuurstof en ontstaat een uniforme en stabiele<br />

passieve, beschermende huid die geen corrosievorming<br />

toelaat. De conditionering creëert<br />

verder een mooi glooiend oppervlak, waardoor<br />

vuil zich moeilijk aanhecht en het materiaal<br />

optimaal gereinigd kan worden. Tot slot creëert<br />

het SUBLIMOTION-process ® een voordelige,<br />

Het SUBLIMOTION-process ® resulteert in<br />

een uniforme en zuivere finishing, zowel<br />

bij eenvoudige als complexe constructies.<br />

De behandeling zorgt ook voor een herconditionering<br />

van het rvs-oppervlak naar een gesloten landschap<br />

met unieke topografie: optimaal reinigbaar en uiterst<br />

corrosiebestendig.<br />

8<br />

| metaalvak.be

SUBLIMOTION-handprocescabine en -proceshal: deze innovatieve oplossing is in uiteenlopende configuraties<br />

verkrijgbaar.<br />

Uniek in alle facetten<br />

Het SUBLIMOTION-process ® biedt niet enkel<br />

een kwalitatief maar bovendien ook kostenefficiënt<br />

en duurzaam alternatief voor elektrolytisch<br />

polijsten en chemisch beitsen. “Er komen<br />

namelijk geen chemische processen aan te<br />

pas. Dit maakt het proces gezonder voor de<br />

operator, beter voor het milieu, en kostenbesparend<br />

voor het bedrijf aangezien onder<br />

meer torenhoge afvalwaterverwerkingskosten<br />

en dure ventilatiesystemen vermeden worden.<br />

Bovendien blijven ook de overige exploitatiekosten<br />

laag dankzij het minimale verbruik van<br />

partikels en energie door de installaties”, sluit<br />

Pieter Haers af. “De SUBLIMOTION-finishing<br />

werd intussen geëvalueerd en gecertificeerd<br />

op het vlak van reinigbaarheid en corrosiebestendigheid<br />

door verschillende onafhankelijke<br />

en gerenommeerde expertisecentra, zoals<br />

EHEDG, BIL en OCAS. De combinatie van de<br />

unieke eigenschappen met onze pragmatische<br />

aanpak werpt haar vruchten af. We zien<br />

immers een enorme toename van de vraag in<br />

België, Nederland, Frankrijk, tot in Spanje. De<br />

SUBLIMOTION-finishing werd zelfs gevalideerd<br />

en gestandaardiseerd bij ASML.” ■<br />

gecontroleerde spanning in de toplaag, die<br />

het oppervlak nadien ook gesloten houdt. Dit<br />

helpt te voorkomen dat mechanische belasting<br />

en temperatuurschommelingen op langere<br />

termijn microscheurtjes veroorzaken. Hierin<br />

zou vuil zich immers vasthechten en ze zouden<br />

eveneens zorgen voor onderbrekingen in de<br />

beschermende, passieve chroomoxidehuid. Dit<br />

zijn bronnen voor corrosie en contaminatie die<br />

door het SUBLIMOTION-process ® permanent<br />

voorkomen worden.<br />

‘Dit is een kwalitatief alternatief voor<br />

chemisch beitsen en elektrolytisch polijsten,<br />

maar wel duurzamer en kostenefficiënter’<br />

“Afhankelijk van de toepassing kunnen we klanten<br />

verschillende procesmachines aanbieden.<br />

Voor bedrijven die vooral kleine onderdelen als<br />

enkelstuk of in kleine series moeten bewerken,<br />

volstaat de Mistral handprocescabine. Voor<br />

het grotere seriewerk of de behandeling van<br />

stukken met grotere afmetingen stellen we<br />

een manuele of gerobotiseerde Tornado installatie<br />

voor met eventueel een geautomatiseerde<br />

aan- en afvoer van stukken”, legt de business<br />

manager uit. “Er is echter ook een hybride<br />

oplossing, waarbij men op eenzelfde platform<br />

zowel manueel als met de robot kan werken.<br />

Schakelen tussen de beide modi gebeurt dan<br />

bovendien uitermate eenvoudig, snel en ‘on<br />

the spot’. De SUBLIMOTION-procesinstallaties<br />

zijn trouwens modulair, waardoor we de configuratie<br />

perfect op de wensen van de klanten<br />

kunnen afstemmen en stap voor stap met hen<br />

mee kunnen laten groeien.”<br />

De modulaire manuele, gerobotiseerde of hybride SUBLIMOTION-installaties worden op de wensen van de<br />

klant afgestemd.<br />

metaalvak.be | 9

AUTOMATISERING IN PLAATBEWERKING<br />

Dat V.A.C MACHINES met automatisering een prangend onderwerp had aangesneden voor zijn themadag, bleek uit de talrijk opgekomen<br />

aanwezigen. Met honderd waren ze, van over het hele land en met slechts één annulering. Het zegt iets over hoe metaalbewerkers<br />

vandaag de noodzaak voelen om naar automatisering te kijken. V.A.C. MACHINES inspireerde en informeerde door de projecten die het<br />

samen met Novy en Drafil gerealiseerd had in de kijker te zetten.<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

“Automatisering in plaatbewerking leeft”,<br />

opende Karel Vincke, zaakvoerder van V.A.C.<br />

MACHINES de dag. “Het moet ook. De hoge<br />

loonkosten dwingen metaalbewerkers om<br />

hun productie efficiënt te houden. En ook de<br />

schaarste aan technisch personeel of het tekort<br />

aan ruimte in de productie vormen goede redenen<br />

om naar automatisering te kijken.” Met de<br />

vertegenwoordiging voor TRUMPF en STOPA<br />

heeft het familiebedrijf uit Brugge een ijzersterk<br />

portfolio om dat waar te maken voor klanten,<br />

op maat van ieders ambitie en mogelijkheden.<br />

Machines, software en opslag<br />

samenbouwen<br />

Marco Mast, expert Smart Factory Solutions<br />

van TRUMPF, loodste de aanwezigen in een<br />

notendop door het gamma. Van stand-alone<br />

systemen voor automatisch laden en lossen tot<br />

torens met geconnecteerde machines. “Jaarlijks<br />

ontwerpen we zo een 2.000 lay-outs voor<br />

klanten. De uitdagingen voor maakbedrijven<br />

Johan Vermeulen (Novy): "Het nesten, snijden en<br />

plooien van platen moest voortaan op drie dagen<br />

gebeuren.<br />

zijn immers niet mals. De complexiteit van<br />

de werkstukken stijgt door de toenemende<br />

individualisering van producten. Maar ook in<br />

de productie zelf zijn er nog voldoende bottlenecks:<br />

te weinig informatie beschikbaar, niet<br />

voldoende capaciteit, ruimtetekort … Automatisering<br />

draait dan ook vaak om machines, software<br />

en opslagsystemen die we samenbouwen<br />

tot een totaaloplossing voor klanten.”<br />

Software steeds belangrijker<br />

“Producten zo snel en zo economisch mogelijk<br />

fabriceren. Dat houdt klanten bezig is”, zei<br />

V.A.C. MACHINES product manager Luc<br />

Declerck. “We zijn al meer dan vijftien jaar bezig<br />

met het plaatsen van machines met opslagsystemen<br />

in België. Ervaring waaruit we ook geleerd<br />

hebben. Schets een einddoel, maar de weg<br />

daarnaartoe kan gerust in stappen. Dat helpt<br />

om het budget te spreiden. Les twee: je kan op<br />

verschillende niveaus bouwen om de beschikbare<br />

ruimte beter te benutten. Ten derde gaat<br />

het vaak om een mix van technologie. Torens<br />

kunnen zowel lasers als ponsmachines bedienen,<br />

maar evengoed de gesneden stukken opslaan<br />

en op het gepaste moment naar de plooibank of<br />

automatische plooicel brengen. Ten slotte wordt<br />

software steeds belangrijker in dit verhaal. Niet<br />

alleen om de machines aan te sturen, maar om<br />

de hele productievloer op te volgen. Door daarin<br />

verder te automatiseren en digitaliseren kunnen<br />

bedrijven nog stappen zetten.”<br />

De tussenopslag bij Novy verdween en werd ingeruild voor een STOPA platenmagazijn dat alle ruwe platen en<br />

afgewerkte ponsdelen opslaat.<br />

Geen ruimte meer voor stock<br />

De aanwezigen werden meegenomen naar<br />

twee inspirerende voorbeelden. Eerste halte:<br />

Novy. In België (en ver daarbuiten) een naam<br />

die synoniem staat met kwalitatieve dampkappen<br />

en kookplaten. Johan Vermeulen kwam<br />

uitleggen hoe ze de productie op enkele jaren<br />

tijd helemaal getransformeerd hebben. “We<br />

maken hier ongeveer 100.000 dampkappen<br />

per jaar, uit twintig verschillende productfamilies.<br />

Een combinatie van volume en complexiteit,<br />

want in onze assemblage moeten heel<br />

veel kleine onderdelen samenkomen. In het<br />

10<br />

| metaalvak.be

verleden werkten we zo groot mogelijke series<br />

van onderdelen af. Dat leidde tot lange doorlooptijden,<br />

veel logistiek, weinig flexibiliteit en<br />

heel veel stock. Stock waarvoor we – als we<br />

verder blijven groeien met 10%, wat de ambitie<br />

is – de plaats niet hadden.”<br />

Meer output op dezelfde oppervlakte<br />

Het management nam een strategische beslissing<br />

om de productie te reorganiseren. De<br />

servicegraad behouden waar Novy om bekend<br />

stond, twee dagen levertijd, was het uitgangspunt.<br />

“Het nesten, snijden en plooien van platen<br />

moest voortaan op drie dagen gebeuren. De<br />

tussenopslag verdween en werd ingeruild voor<br />

een STOPA platenmagazijn dat alle ruwe platen<br />

en afgewerkte ponsdelen opslaat. Het magazijn<br />

werd overigens buiten gebouwd, overkapt en<br />

dan verbonden met de productie binnen. In<br />

twee rijen, een dubbele set-up.” Daarnaast<br />

werd geïnvesteerd in nieuwe machines: twee<br />

combimachines TruMatic 6000 Fiber kwamen<br />

de werkvloer versterken. De Boost software van<br />

TRUMPF zorgt voor de integratie van het ponsen<br />

en plooien vanuit 3D CAD. Het resultaat mag<br />

er wezen. Novy realiseert nu meer output op<br />

dezelfde oppervlakte. De doorlooptijd ging van<br />

zes kalenderdagen naar drie werkdagen. De OEE<br />

van de ponsmachines ligt nu boven 85%. “We<br />

meten of we goed bezig zijn en leggen de lat elk<br />

jaar weer wat hoger”, besloot Vermeulen.<br />

“Vooroplopen”<br />

Voor Drafil was de keuze voor V.A.C. MACHI-<br />

NES en TRUMPF een evidentie. “Omdat ze altijd<br />

vooroplopen”, vertelde zaakvoerder François<br />

Vuylsteke. “En dat is ook de cultuur die wij<br />

nastreven.” De geschiedenis van Drafil gaat<br />

terug tot 1927, met draadproducten. “Denk<br />

aan frituurmandjes en vogelkooien, weinig<br />

plaatbewerking dus. Maar door steeds te<br />

luisteren naar klanten zijn uit onze activiteiten<br />

nieuwe specialiteiten gegroeid. Vandaag<br />

leggen we ons toe op retail design en intralogistiek.<br />

Eigenlijk helpen we onze klant zijn imago<br />

op te bouwen. Om hem daarin van a tot z te<br />

ondersteunen kunnen we een volledig pakket<br />

van diensten aanbieden, ontwerp, productie en<br />

uitvoering. Alles onder één dak.”<br />

4.000 ton plaat volautomatisch<br />

verwerken<br />

Drafil beschikt daarvoor in Moeskroen onder<br />

andere over een plaatbewerkingsatelier, dat<br />

jaarlijks 4.000 ton plaat verwerkt. “Door te<br />

investeren in machines, kunnen we de ideeën<br />

van onze klanten perfect tot leven brengen.<br />

Als je onafhankelijk kan werken, bouw je<br />

kennis op waarmee je bedrijf weer verder kan<br />

groeien.” Een verhaal dat ook automatisering<br />

Wie het atelier bij Drafil in Moeskroen binnenstapt kan alleen maar onder de indruk zijn van de ellenlange<br />

STOPA constructie.<br />

‘Gedurende het hele traject fungeerden ze<br />

als een klankbord, als een meedenkende<br />

partner om de productie-organisatie van<br />

hun klanten op de juiste manier en met de<br />

juiste technologie te ondersteunen’<br />

omvat om elk van de 22.000 producten feilloos<br />

af te werken. Wie het atelier binnenstapt,<br />

kan alleen maar onder de indruk zijn van de<br />

ellenlange STOPA constructie. De verschillende<br />

plaatbewerkingsmachines, plooibank, fiberlaser<br />

en ponsmachine, zijn geconnecteerd met<br />

het magazijn. Zelfs het uitsorteren gebeurt op<br />

de TruLaser Center 7030 volautomatisch. “Ons<br />

groeiverhaal is enkel mogelijk door samenwerking<br />

met partners zoals TRUMPF”, sloot<br />

Vuylsteke af.<br />

Klankbord in productie-inrichting<br />

Rode draad in deze verhalen is dat V.A.C.<br />

MACHINES en TRUMPF niet zomaar machines<br />

geleverd hebben. Gedurende het hele<br />

traject fungeerden ze als een klankbord, als<br />

een meedenkende partner om de productieorganisatie<br />

van hun klanten op de juiste manier<br />

en met de juiste technologie te ondersteunen.<br />

“Service is het hoogste goed voor ons”, voegde<br />

Vincke er nog aan toe. “We werken ondertussen<br />

met een team van 45 medewerkers, 32<br />

onder hen zijn support engineers. We doen<br />

er alles aan, zodat onze klanten goed kunnen<br />

werken en blijven werken.” ■<br />

70 m lang STOPA magazijn voor M-Design<br />

Zijn productievloer kon hij niet tonen: de<br />

opbouw is nog volop bezig. Maar er trots<br />

over vertellen deed M-Design zaakvoerder<br />

Bart Govaerts graag. “Je zoekt de beste<br />

technologie om de best mogelijke producten<br />

te maken.” Toen hij in begon met de<br />

productie van eigen vuurhaarden, was<br />

zijn ambitie groot: een beter product dan<br />

wat er al op de markt beschikbaar was.<br />

Dat gold voor de kern ervan, de verbrandingstechnologie<br />

moest efficiënter, maar<br />

ook voor de esthetiek en het gebruiksgemak.<br />

“Maar je moet blijven optimaliseren<br />

en dus investeren.” Zowel in Slovakije als<br />

in België zet hij daarbij resoluut in op automatisering.<br />

“Het hart van onze nieuwe<br />

productie in Zedelgem wordt het 70 m<br />

lang STOPA magazijn. Dat in combinatie<br />

met goede machines en automatiseringstechnologie<br />

stelt ons in staat onze<br />

stock te minimaliseren, zodat we ons snel<br />

kunnen aanpassen aan de markt.”<br />

metaalvak.be | 11

ONMISBARE SOFTWARE VOOR<br />

METAALBEWERKERS<br />

Het is een van die buzzwoorden waar niemand vandaag om heen kan: digitalisering. Maar welke boodschap heeft u daar als metaalverwerker<br />

nu aan? En wat heeft u nu precies nodig om zo’n digitale fabriek van morgen te worden? Het goede nieuws: een deel van die<br />

software is helemaal niet zo nieuw onder de zon en gebruikt u zelf misschien al jaren. De digitale trein is dus niet vertrokken zonder u.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock<br />

Waarom u investeren moet in software? Wie de juiste keuzes maakt, kan<br />

zijn aantal administratieve handelingen terugschroeven en de doorlooptijden<br />

op de productievloer inkorten. Het gaat erom de software zoveel<br />

mogelijk van het werk te laten doen, zodat u met dezelfde mensen meer<br />

werk kunt verzetten. Het uitgangspunt van een digitale fabriek is dat alles<br />

met elkaar verbonden is. Dat hoeft niet per se te zeggen dat u alle processen<br />

in één keer moet digitaliseren, maar wel dat u bij elke stap die u zet<br />

rekening houdt met het totaalplaatje. Zorg dus dat ze kunnen ‘praten’,<br />

zodat de data van het ene systeem naar het andere kunnen stromen.<br />

Dat zal resulteren in een hogere en continue productiekwaliteit, meer<br />

efficiëntie en tijdswinst.<br />

CAD/CAM als eerste stap<br />

De eerste stap voor metaalbedrijven – een die velen al gezet hebben – is<br />

de introductie van CAD-software. Dat staat voor computer-aided design.<br />

Het gaat om tekenpakketten voor 2D- of 3D-modellering. Hiermee kun<br />

je de tekeningen die je van klanten krijgt nog aanpassen of zelf eigen<br />

ontwerpen maken. De laatste jaren is er een evolutie naar meer 3D-tekeningen,<br />

omdat ze veel meer informatie bevatten om stukken in één keer<br />

juist te maken. Aansluitend daarbij zijn er de CAM-pakketten (computeraided<br />

machining). Deze gaan vanuit die tekening een programma genereren<br />

om de stukken effectief te kunnen maken. Simulatie incluis, zodat<br />

u op voorhand weet dat er geen botsingen zullen gebeuren. De meeste<br />

fabrikanten hebben hiervoor hun eigen software, maar er bestaan ook<br />

universele systemen en postprocessors.<br />

ERP voor transparantie<br />

De productie aansturen lukt nu al digitaal. Maar wat er vervolgens met<br />

12<br />

| metaalvak.be

De eerste stap voor metaalbedrijven – een die velen al gezet hebben – is de<br />

introductie van CAD-software. Dat staat voor computer-aided design. Het gaat<br />

om tekenpakketten voor 2D- of 3D-modellering.<br />

die stukken op de werkvloer gebeurt, blijft zonder verdere digitalisering<br />

een zwart gat. Een nieuwe stap in de juiste richting is dan een ERP-pakket<br />

(enterprise resource planning). Kies er dan wel eentje uit dat verdergaat<br />

dan algemene bedrijfsactiviteiten (boekhouding, inkoop, verkoop …) en<br />

weet hoe uw productie werkt. Dan kunt u er ook uw productiemachines<br />

en stock aan koppelen, om transparantie te creëren. En wie weet zelfs<br />

helemaal van die papieren werkbonnen afstappen. Belt er een klant voor<br />

een specifiek order, dan kunt u met een klik op de knop in het ERPsysteem<br />

zien aan welke bewerkingsstap ze bezig zijn. Probeer maatwerk<br />

zoveel mogelijk te vermijden en te streven naar integrale oplossingen<br />

door simpele en moderne koppelingen.<br />

Optimaliseringen opsporen<br />

Met deze investeringen kun je al ver gaan om je huidige manier van<br />

werken in digitale processen te gieten. Nog niet voldaan? Dan is er<br />

bijvoorbeeld nog PDM software (product data management), een ideale<br />

tool om ontwerpdata en engineeringprocessen op één centrale plek te<br />

beheren. Vooral voor wie zijn eigen producten maakt, kan het interessant<br />

zijn om complete samenstellingen en revisies eenvoudig bij te houden en<br />

te beheren.<br />

Een andere optie is Business Intelligence integreren. Hiermee kun je<br />

dieper in je eigen processen duiken om te zien waar er nog optimaliseringen<br />

mogelijk zijn. Dashboards om bijvoorbeeld de kwaliteit te bewaken,<br />

het voorraadniveau op te volgen of voorspellingen te doen in verband<br />

met leveringen … Deze oplossingen gaan trouwens aan de slag met alle<br />

gegevens die jouw ERP, CAD/CAM en andere pakketten ter beschikking<br />

stellen. Vandaar het belang van openheid. ■<br />

metaalvak.be | 13

2D-grijpkit - Vision gebaseerd grijpen<br />

De slimme manier van handling<br />

De perfect afgestemde toepassingsset voor het grijpen en<br />

plaatsen van niet-positiegerichte werkstukken.<br />

Meer info<br />

schunk.com<br />

Hand in hand for tomorrow

SAVE<br />

THE DATE<br />

14-15-16 MAY<br />

Antwerp Expo<br />

Scan & discover<br />

Co-located with

ONTBRAMEN<br />

KANTEN AFRONDEN<br />

FINISHEN<br />

LASER OXIDE VERWIJDEREN<br />

SLAK VERWIJDEREN<br />

PRECISIE SLIJPEN<br />

ONTDEK UW<br />

ONTBRAAMOPLOSSING!<br />

HALL<br />

8<br />

STAND<br />

C102<br />

12 - 15 MAART<br />

TIMESAVERSINT.COM<br />

CAD/CAM<br />

TOPSOLID Belgium<br />

Jasper Steylaerts<br />

Ternatstraat 4, 1742 Ternat<br />

+32 (0)2 582 72 64<br />

+32 (0) 468 16 30 00<br />

info@topsolid.be<br />

www.topsolid.com

ENGINEEREN EN PRODUCEREN GAAT VEEL SNELLER<br />

EN NAUWKEURIGER MET JUISTE SOFTWARE<br />

Met kwaliteit, flexibiliteit en snelheid kunnen toeleveringsbedrijven voor de maakindustrie vandaag het onderscheid maken. Dat hebben<br />

ze bij FRECON Industries in Mortsel goed begrepen. Ze investeerden niet alleen in hoogwaardige machines, maar ook in het softwarepakket<br />

TopSolid’Cam. Zo kunnen ze sneller en nauwkeuriger machineonderdelen tekenen en de machines aansturen. Al tijdens zijn<br />

studietijd had de zaakvoerder verschillende softwareprogramma’s geanalyseerd en vergeleken. De oplossing van TOPSOLID Belgium<br />

scoorde het hoogst.<br />

Tekst en beeld: Johan Debaere<br />

Deze NZX 2000/800 laat de firma toe om sneller en eenvoudiger te draaien en te frezen. Verder staat ook nog een NLX 2000 SY 700 draaibank op de werkvloer.<br />

We ontmoeten een enthousiaste Simon Peeters<br />

in de productieruimte van FRECON Industries.<br />

Zijn jong en dynamisch bedrijf, opgericht in<br />

2<strong>01</strong>9, bouwde op korte tijd een sterke reputatie<br />

op als toeleveringsbedrijf van machineonderdelen<br />

voor veeleisende klanten, bijvoorbeeld in de<br />

farmaceutische industrie en de petrochemie.<br />

“We zijn gespecialiseerd in draai- en freeswerk<br />

voor toelevering van onderdelen voor machinebouwers<br />

en het maken van wisselstukken<br />

voor industriële klanten. Dat zijn enkelstuks en<br />

hoofdzakelijk kleine wederkerende series, maar<br />

evengoed ook grotere reeksen”, legt de zaakvoerder<br />

uit. “We engineeren en produceren<br />

de meest uiteenlopende, vaak heel complexe<br />

onderdelen. Dat gebeurt in nauw overleg met<br />

de klanten, want finaal vormen we eigenlijk<br />

een verlengstuk van hun werkplaats. Kwaliteit<br />

komt altijd op de eerste plaats.”<br />

Hoogwaardige machines en juiste<br />

software<br />

Om flexibel te kunnen inspelen op vragen<br />

van klanten en continu een hoge graad van<br />

afwerking te kunnen garanderen, koos Simon<br />

Peeters bewust voor hoogwaardige machines.<br />

Zo kocht hij eerst een NTX 2000 draai- en<br />

freescenter van DMG MORI, waardoor hij<br />

direct een ruim portfolio van bewerkingen<br />

kon aanbieden. Grotere series namen echter<br />

te veel tijd in beslag en daarom investeerde<br />

de zaakvoerder twee jaar later in een NZX<br />

2000/800 met barfeeder, een machine met<br />

twee turrets – beide met Y-as – voor draai- en<br />

freesbewerkingen die vooral sneller werkt. Tot<br />

slot beschikt de firma ook over een NLX 2000<br />

SY 700 draaibank.<br />

“Een up-to-date machinepark is echter niet<br />

voldoende, want zonder de juiste software<br />

voor het ontwerpen van onderdelen en hulp-<br />

18<br />

| metaalvak.be

eruit, zeker voor complexere, prismatische stukken”,<br />

legt de zaakvoerder uit.<br />

Bij FRECON Industries maken ze gebruik van TopSolid’Cam om machineonderdelen te tekenen en machines<br />

aan te sturen.<br />

stukken en het aansturen van machines kom<br />

je niet veel verder”, geeft Peeters aan. “Ik heb<br />

er van bij de start onmiddellijk voor gekozen<br />

om zelf tekenwerk en engineering te doen.<br />

Heel wat klanten hebben immers niet de juiste<br />

mensen in huis, of hebben er gewoon de tijd<br />

niet voor. Die extra service is dan ook vaak heel<br />

belangrijk voor hen.”<br />

De pro’s en con’s van de pakketten<br />

De interesse om onderdelen te maken en<br />

vooral ook te ontwerpen had de zaakvoerder<br />

al tijdens zijn studies. Daarom had hij veel<br />

CAM-programma’s gedetailleerd geanalyseerd<br />

en vergeleken. “Het totaalplaatje moest kloppen.<br />

Ik wou een volwaardige CAD-oplossing<br />

‘Ik zou niet meer<br />

zonder deze<br />

CAD/CAM-software<br />

kunnen’<br />

om te kunnen tekenen en een eenvoudige<br />

CAM-software die toeliet om de machines vlot<br />

aan te sturen. Daarom plaatste ik verschillende<br />

programma’s naast elkaar en bekeek hun sterke<br />

en minder sterke punten. TopSolid’Cam sprong<br />

“Uiteraard baart oefening kunst, maar de<br />

leercurve bij dit pakket is echt heel klein. Als<br />

gebruiker kun je snel eenvoudige stukken<br />

maken. Nadien ga je steeds verder om ook de<br />

complexere onderdelen vlot uit te werken. Een<br />

jaar geleden heb ik een eerste medewerker in<br />

dienst genomen en uiteraard moest ook hij<br />

met de software aan de slag kunnen. Dat is<br />

zonder problemen gelukt. We hebben ook al<br />

volledig ‘machientjes’ ontwikkeld en gebouwd.<br />

Dit zouden we in de toekomst nog meer willen<br />

doen. In die toepassingen zie je de kracht van<br />

TopSolid’Cam nog meer: als je iets aan het<br />

3D-model wijzigt, is het een kwestie van een<br />

druk op de knop om de CAM-programma’s te<br />

laten regenereren.”<br />

Een tweede pakket<br />

FRECON Industries is een veeleisende klant,<br />

maar contacteert het softwarehuis alleen als<br />

dat echt nodig is. “We zijn heel tevreden van<br />

onze keuze voor TopSolid’Cam. Onze efficiëntie<br />

en productiviteit liggen hoger én we kunnen<br />

de hoogste kwaliteit garanderen. Uiteraard<br />

moeten we nog wel eens de specialisten van<br />

TOPSOLID Belgium inschakelen, maar toch<br />

proberen we zelf eerst heel veel uit”, sluit Simon<br />

Peeters af. “We hebben intussen een tweede<br />

pakket aangekocht, voor mijn medewerker. Zo<br />

kan hij net als ik met één programma tekenen,<br />

aanpassen en machines aansturen. Ik zou alvast<br />

niet meer zonder dit pakket kunnen en kan de<br />

mensen van TOPSOLID Belgium alleen maar<br />

aanraden om nog sterker op de metaalsector<br />

in te zetten.” ■<br />

Met dit NTX 2000 draai- en freescenter van DMG MORI kon Simon Peeters zijn<br />

klanten van bij de start al de nodige flexibiliteit qua bewerkingen aanbieden.<br />

De productie- en magazijnruimte in Mortsel ligt er kraaknet bij.<br />

metaalvak.be | 19

De Pen<br />

20<br />

| metaalvak.be

De Pen<br />

Dieter Somers<br />

Senior Adviseur Digitale Transformatie bij VOKA<br />

BRUG SLAAN TUSSEN ONDERNEMINGEN<br />

EN DIGITALE VOORUITGANG<br />

Meerdere studies tonen aan dat kmo’s in Vlaanderen een aanzienlijke achterstand hebben in<br />

het digitaliseringsproces. Deze digitale kloof tussen grote en kleine ondernemingen bedreigt<br />

niet alleen hun concurrentievermogen, maar heeft ook gevolgen voor de Vlaamse economie<br />

als geheel. In een tijd waarin digitale technologie de sleutel is tot groei en concurrentievoordeel,<br />

is het essentieel om deze kloof te dichten.<br />

Onderzoek wijst uit dat grotere ondernemingen (> 250 medewerkers) aanzienlijk geavanceerder zijn in<br />

het toepassen van digitale technologieën dan hun kleinere tegenhangers (

DE TOEKOMST VAN<br />

MAAKTECHNOLOGIE<br />

In mei is het zover. Een idee dat al sinds 2022 aan het rijpen was, wordt op 14, 15 en 16 mei werkelijkheid. De volledige metaalsector<br />

uit de Benelux komt samen onder één dak, dat van Antwerp Expo. De vijfde editie van Advanced Engineering krijgt daarvoor versterking<br />

van het nieuwe concept Advanced Manufacturing, dat de beurzen Welding Week, Subcontracting en Metal bundelt. De volledige keten<br />

van ontwerp tot productie, dus. “Dat grotere aanbod, aangevuld met demonstraties, content en award-uitreikingen, maakt een bezoek<br />

meer dan de moeite waarde”, vertelt Jeroen Arnouts, head of event voor Easyfairs.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Easyfairs<br />

De inspiratie voor dit unieke evenement<br />

ontstond aan de andere kant van de taalgrens.<br />

“In juni 2022 vond daar voor het eerst Journée<br />

du Métal plaats. Een beursdag met meer<br />

dan 70 exposanten uit de brede wereld van<br />

metaalbewerking (lassen, plaatbewerking,<br />

verspaning en toelevering) die de Franstalige<br />

markt aanspraken. Een instant hit voor zowel<br />

bezoekers als exposanten en strategische<br />

partners. Een verhaal dat we ook in Antwerpen<br />

willen uitdragen dit jaar”, verduidelijkt<br />

Arnouts.<br />

Drie beurzen, elk hun eigen identiteit<br />

De nieuwe eend in de bijt in dit beurzentrio<br />

is dus Metal. Daar kunnen metaalbewerkers<br />

ontdekken wat de nieuwste oplossingen zijn<br />

op het vlak van verspanen, plaatbewerking,<br />

oppervlaktebehandeling, 3D-printen … ❯<br />

22<br />

| metaalvak.be

metaalvak.be | 23

24<br />

| metaalvak.be

Daarnaast is Advanced Manufacturing opgebouwd<br />

uit twee andere sterke beurzen voor<br />

maakbedrijven. Op Welding Week staat de<br />

lasser centraal en alles wat hij of zij nodig<br />

heeft om de job efficiënt en veilig uit te voeren.<br />

Subcontracting is het podium voor industriële<br />

toeleveranciers en wat zij van onderdelen en<br />

bewerkingen in metalen kunnen brengen. Aan<br />

de specifieke identiteit van elk van die beurzen<br />

wordt niet geraakt. Arnouts: “We geven de<br />

volledige metaalmarkt onderdak, maar benoemen<br />

ook elk gespecialiseerd segment. Het zijn<br />

en blijven stuk voor stuk sterke merken. Zo<br />

vindt elke metaalprofessional zich snel terug<br />

in zijn thuismarkt en kan hij tegelijk met één<br />

en hetzelfde bezoek zien welke technologische<br />

oplossingen er zijn die de volledige metaalmarkt<br />

bestrijken.”<br />

Combinatie met Advanced Engineering<br />

De combinatie van Advanced Manufacturing<br />

met Advanced Engineering is niet toevallig.<br />

“Eerder onderzoek na onze beurzen in Antwerpen<br />

gaf ook al aan dat die bezoekers graag de<br />

volledige oplossingsketen wilden zien. Vandaar<br />

dat we dit nieuwe wagonnetje graag aan<br />

Advanced Engineering wilden aanhaken. Daar<br />

staan immers design, engineering en prototyping<br />

in de kijker. Zo vinden maakbedrijven<br />

van 14 tot en met 16 mei dus alles wat ze nodig<br />

hebben voor hun volledige productieflow, van<br />

ontwerp tot uitvoering”, aldus Arnouts.<br />

Bruisende beursvloer<br />

Een boodschap die nog versterkt zal worden<br />

met een stevig programma dat voor een<br />

bruisende beursvloer moet zorgen. Zo zijn er<br />

verschillende demozones, waaronder de VR/<br />

AR zone, de AI-Hub en een Design District voor<br />

creatieve bureaus. Daarnaast is er het lassymposium<br />

van het Belgisch Instituut voor Lastechnieken<br />

(BIL), een award-uitreiking van de Steel<br />

Warriors competitie voor technische scholen,<br />

het BK virtueel lassen, en de VCL Wall of Flame<br />

‘Zo vinden maakbedrijven van 14 tot en<br />

met 16 mei alles wat ze nodig hebben voor<br />

hun volledige productieflow, van ontwerp<br />

tot uitvoering’<br />

waar bezoekers zelf kunnen lassen. Met een<br />

informele afterwork drink op woensdagavond,<br />

de Metal Night nocturne, kunnen bezoekers<br />

genieten van een hapje, drankje en spetterend<br />

live concert.<br />

Overigens zal Antwerp Expo dan ook de deuren<br />

naar zijn tuin openen. Arnouts: “Er komt een<br />

tent waar we exposanten, bezoekers en partners<br />

zullen trakteren op een eigen gebrouwen<br />

bier. Een mooie locatie om de beurs gezellig af<br />

te sluiten.” ■<br />

metaalvak.be | 25

HÉT EVENT VOOR SLIMME MAAKOPLOSSINGEN<br />

DE MAAKBAARHEID<br />

VAN MORGEN<br />

Ontdek een wereld aan nieuwe technologieën<br />

Verkrijg waardevolle inzichten<br />

via seminars en branche-experts<br />

BESTEL EEN<br />

GRATIS TICKET<br />

SCAN DE QR<br />

OF GA NAAR ESEF.NL<br />

Ontdek potentiële samenwerkingen<br />

met andere organisaties<br />

Laat je inspireren tot innovaties<br />

binnen jouw bedrijf<br />

Bereid je voor op een duurzame toekomst<br />

Leg contact met professionals en experts<br />

12 T/M 15 MAART <strong>2024</strong><br />

J A ARBEURS | UTRE CHT<br />

Op zoek naar een CAM-oplossing?<br />

Ontdek de voordelen van hyperMILL en<br />

schakel over op de beste CAM-software voor<br />

al uw 2.5D-, 3D-, 5-assige, frees-draai-, HSC<br />

en HPC-bewerkingen.<br />

© The helmet was programmed and produced by DAISHIN<br />

TECHNISHOW<br />

Utrecht | Jaarbeurs<br />

12–15 Maart <strong>2024</strong><br />

Hal 12 | Stand B112<br />

www.openmind-tech.com

12 - 15 maart <strong>2024</strong><br />

Hal 7<br />

Stand D056<br />

Shaping flows.<br />

In het verleden was een robot alleen interessant voor grote volumes.<br />

De systemen waren duur, de robot moest alle bewegingen aanleren<br />

en daar was een hoogopgeleide programmeur voor nodig.<br />

Tijden veranderen, zeker bij LVD! Uw operator kan voortaan<br />

elke opdracht uitvoeren met onze gerobotiseerde plooicellen.<br />

De CADMAN®-software genereert automatisch het plooi- en<br />

robotprogramma en maakt het aanleren van de robot overbodig.<br />

De robotcellen van LVD verminderen de uitval- en insteltijd.<br />

Het resultaat? Snellere flows, zelfs bij het verwerken van kleine<br />

series met een hoge productmix. Gemakkelijk en voordelig.<br />

robotised<br />

Shape your flows with LVD.<br />

Meer informatie op www.lvdgroup.com

Machine en gereedschappen<br />

zorgen voor een maximale<br />

procesbetrouwbaarheid<br />

De axiale uitsparing wordt met het Minisysteem gedraaid.<br />

28<br />

| metaalvak.be

SAM GmbH (Singapore Aerospace Manufacturing) is gespecialiseerd in de ontwikkeling<br />

en productie van hoogwaardige componenten voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. De<br />

firma uit Bad Tölz vertrouwt al bijna veertig jaar op de precisiegereedschappen van Paul<br />

Horn GmbH voor het bewerken van gevoelige componenten. Naast gereedschapsoplossingen<br />

voor groeven, inwendig draaien en tandwielvorming koos men nu ook voor het<br />

HORN hobbing systeem. Bij de Beierse fabrikant zijn ze ervan overtuigd dat ze maximale<br />

procesbetrouwbaarheid bereiken door de overschakeling naar het schillen van schijven<br />

en de investering in een INDEX draai-/freescentrum.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: HORN<br />

SAM GmbH staat al meer dan veertig jaar<br />

synoniem voor stabiliteit, kwaliteit en flexibiliteit.<br />

De firma ontwikkelt en produceert diverse<br />

componenten voor de lucht- en ruimtevaartindustrie,<br />

met name actuatoren en kleppen,<br />

maar ook complete assemblages voor hydraulische<br />

toepassingen en vluchtbesturingen voor<br />

verschillende types vliegtuigen. De actuatoren<br />

besturen kleppen voor temperatuurregeling<br />

en voor zuurstof-, lucht-, brandstof- en<br />

water systemen. Het gamma omvat zowel<br />

enkelvoudig als dubbel gemotoriseerde en<br />

modulerende actuatoren. De servomotoren<br />

met dubbele motor worden bijvoorbeeld<br />

gebruikt om brandstoftoevoerkleppen af te<br />

sluiten waar maximale uitvalveiligheid vereist is.<br />

Een centraal onderdeel van elke actuator is een<br />

tandwiel van bronslegering met een diameter<br />

van ongeveer 60 mm.<br />

"In het verleden werd de productie van dat<br />

tandwiel voornamelijk uitbesteed, maar om<br />

meer flexibiliteit en onafhankelijkheid van de<br />

toeleveringsketens te bereiken, hebben we<br />

besloten om die productie in eigen beheer uit<br />

te voeren”, stelt Herbert Krischkowksi, verantwoordelijke<br />

voor speciale projecten bij SAM<br />

GmbH. “Voor de productie van de externe<br />

tandwielen met een module van 0,5 was de<br />

enige optie die overbleef met de bestaande<br />

machines het proces van tandwielvorming<br />

met een vormeenheid. Voor onze grote aantallen<br />

zou dit proces niet de moeite waard zijn<br />

geweest, in vergelijking met externe productie.<br />

Enerzijds zou de productietijd te hoog geweest<br />

zijn en anderzijds zouden de onderhoudskosten<br />

van een vormeenheid de componentkosten<br />

nog verhoogd hebben.”<br />

Erwin Wagner, verantwoordelijke voor de<br />

gereedschapsplanning voegt toe: “De pusher<br />

units moeten bij continu gebruik minstens elke<br />

zes maanden onderhouden worden, en dan<br />

moet je toch wel rekening houden met een<br />

aanzienlijk kostenplaatje."<br />

Nieuw draai-/freescentrum<br />

Het team van SAM GmbH besloot te investeren<br />

in een nieuw draai-/freescentrum om de tandwielen<br />

met het hobbing-proces te produceren.<br />

"We hadden nog geen draaibank met freesspindel<br />

in ons machinepark", stelt Wagner. ❯<br />

De tandwielcomponent speelt een centrale rol als zonnetandwiel bij later gebruik in de planetaire<br />

tandwieloverbrenging van de actuator.<br />

metaalvak.be | 29

Een succesvolle samenwerking: Michael Götze in gesprek met Herbert Krischkowski, setter Andreas Neumann, en Erwin Wagner voor de nieuwe INDEX G220.<br />

“De flexibiliteit van de machine en het advies<br />

en de service van de machinebouwer deden<br />

ons uiteindelijk kiezen voor INDEX en hun<br />

G220 draai-/freescentrum. Samen met de<br />

machine kochten we ook de hobbing-cyclus en<br />

het hobbing-gereedschap. Het ontwerp van dit<br />

gereedschap werd uitgevoerd door HORN en<br />

Michael Götze, onze aanspreekpartner bij de<br />

gereedschapsfabrikant.”<br />

‘De fabrikant vertrouwt al bijna<br />

veertig jaar op de producten van<br />

de gereedschapsspecialist’<br />

“Dit was de juiste keuze, want met deze<br />

in-house productie besparen we nu meerdere<br />

euro’s per onderdeel”, geeft Krischkowski<br />

aan. “Het gebruikte hobbing-gereedschap is<br />

niet gemaakt in een monoblock ontwerp, maar<br />

met een verwisselbaar kopsysteem dat een<br />

zeer nauwkeurige interface heeft. In het proces<br />

wordt de vertanding geproduceerd met vier<br />

gereedschapslagen: drie voorbewerkingsslagen<br />

en één nabewerkingsslag met een vertraagde<br />

voedingssnelheid. De productietijd voor het<br />

schillen van schijven is ongeveer 20 seconden.<br />

We waren onder de indruk van deze korte<br />

productietijd, maar evenzeer van de kwaliteit<br />

van de vertanding.”<br />

Hobbing systeem van HORN<br />

Het HORN hobbing systeem omvat gereedschappen<br />

in cilindrische of conische vorm voor<br />

modules van 0,5 tot 2. De volhardmetalen<br />

monoblokvariant is verkrijgbaar met een<br />

diameter tot 20 mm en in een slank ontwerp.<br />

Ze worden gebruikt voor kleine modules en<br />

kleine onderdelen, bij voorkeur wanneer<br />

een slanke as nodig is vanwege het risico op<br />

botsingen. De op de toepassing afgestemde<br />

snijmaterialen en coatings produceren hoge<br />

oppervlaktekwaliteiten op het werkstuk.<br />

Voor gereedschapsdiameters van meer dan<br />

20 mm worden hobbing gereedschappen met<br />

een verwisselbare kop gebruikt. Dankzij de<br />

nauwkeurige interface kan de snijkop eenvoudig<br />

in de machine worden verwisseld zonder de<br />

houder te verwijderen. De hardmetalen houder<br />

zorgt voor een hoge stijfheid, slijtvastheid en<br />

precisie. Voor de grotere modules vertrouwt<br />

HORN op het gebruik van een gereedschapshouder<br />

met indexeerbare inzetstukken. Vooral<br />

bij het gereedschapstype WSR biedt HORN de<br />

mogelijkheid om de interne koelmiddeltoevoer<br />

30<br />

| metaalvak.be

voor of achter de snijkant te plaatsen. Dit betekent<br />

dat, afhankelijk van de toepassing, blinde<br />

gaten, doorgaande gaten of getrapte gaten<br />

kunnen worden bewerkt met de juiste koeling.<br />

Andere gereedschappen van HORN<br />

Voor de productie van deze tandwielen worden<br />

nog andere HORN-gereedschappen gebruikt.<br />

“Voor de vormgeving van een externe vertanding<br />

aan de voorkant van het onderdeel is hobbing<br />

uitgesloten, en daarom wordt een snij-inzetstuk<br />

van het type S117 gebruikt”, legt Götze uit. “In<br />

het proces worden eerst de tipdiameter en de<br />

vrijloop aan het einde van het tandwiel voorgedraaid.<br />

De conische plaat is met precisie in een<br />

speciale vorm geslepen en heeft twee tanden.<br />

De eerste tand dient als voorsnijder en het profiel<br />

van de tweede tand is gelijk aan het nominale<br />

profiel van de vereiste vertanding. In gebruik<br />

werkt het gereedschap één tand tegelijk af, in<br />

axiale bewegingen met een aanzet van 0,1 mm<br />

per slag. Daarna indexeert de hoofdspil één tand<br />

verder en begint het indexeerproces opnieuw,<br />

tot de vertanding klaar is. De productietijd van<br />

de vertanding is ongeveer een minuut.”<br />

‘Dit was de juiste<br />

keuze, want met<br />

deze in-house<br />

productie besparen<br />

we nu meerdere<br />

euro’s per onderdeel’<br />

De binnenkant van het centrale gat wordt met een HORN Supermini uitgeboord.<br />

SAM vertrouwt ook op het assortiment HORNgereedschappen<br />

voor lastige draaibewerkingen.<br />

Voor het tandwiel worden twee verschillende<br />

Minigereedschappen gebruikt. Het eerste<br />

gereedschap, met een snijbreedte van één<br />

millimeter, draait de vrijloop van de kleine<br />

vertanding. De tweede Mini draait een axiale<br />

uitsparing aan de achterkant van het onderdeel.<br />

"Het speciale kenmerk van de uitsparing is de<br />

nauwe tolerantie met een lengte van slechts<br />

twee millimeter. Hier biedt het gereedschap een<br />

hoge precisie en procesbetrouwbaarheid. Voor<br />

het boren van de binnenkant van het centrale<br />

gat wordt een Supermini kotter gebruikt”, sluit<br />

Wagner af. “Dit project was een succes over<br />

de hele lijn. De implementatie van INDEX en<br />

HORN was top. De tools en de service hebben<br />

ons opnieuw laten zien waarom we al tientallen<br />

jaren vertrouwen op de gereedschappen<br />

van HORN." ■<br />

Skiven zorgt voor een hoge mate van procesbetrouwbaarheid, korte bewerkingstijden en een hoge kwaliteit van<br />

de tandwieltanden.<br />

metaalvak.be | 31

EEN VERBINDENDE ERVARING –<br />

VAN ONTWERP TOT PRODUCTIE<br />

Design to Manufacturing, op 27 en 28 maart in Kortrijk Xpo, is aan zijn tweede editie toe. Dit netwerk- en demo-event wil de volledige<br />

keten van de maakindustrie samenbrengen onder één dak. Een concept dat na twee jaar verder rijpen nog altijd stevig in zijn schoenen<br />

staat. “De nieuwe waardeketen van het slimme maakbedrijf vereist immers een dynamische en digitale integratie van alle relevante<br />

processen, in combinatie met het gebruik van innovatieve productie- en designtechnieken. We brengen een alomvattende mix aan exposanten<br />

die antwoorden bieden op alle onderdelen van die keten”, duidt D2M exhibition manager Sven Mollie.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Industrialfairs<br />

Twee jaar geleden vonden iets meer dan<br />

2.000 bezoekers de weg naar Design to<br />

Manufacturing. Ze zochten toen al manieren<br />

om hun productie-eilanden te integreren tot<br />

één ecosysteem. Een trend die vandaag nog<br />

meer weerklank vindt. “De schaarste aan<br />

technisch talent is nog nijpender geworden”,<br />

legt Karl D’Haveloose, director van organisator<br />

Industrialfairs, uit. “Bovendien ondervonden<br />

maakbedrijven de afgelopen jaren aan de lijve<br />

wat de impact van geopolitieke ontwikkelingen<br />

en voorraadtekorten kan zijn. Hoe ze hun<br />

supply chain organiseren is daardoor grondig<br />

dooreengeschud. Rendabel meer in eigen huis<br />

produceren kan enkel door in te zetten op<br />

automatiseren en digitaliseren, door ontwerp<br />

en productie beter op elkaar af te stemmen.”<br />

Inspirerend debat op woensdagavond<br />

Een tweede optie is uiteraard op zoek gaan<br />

naar lokale partners. Design to Manufacturing<br />

opent zijn beursvloer dit jaar expliciet voor<br />

toeleveranciers. “Omdat zij ook een belangrijk<br />

stukje in deze puzzel zijn. We zien twee evoluties<br />

in de markt. Enerzijds kiezen maakbedrijven<br />

steeds vaker voor online platformen om hun<br />

stukken snel en efficiënt geleverd te krijgen.<br />

Anderzijds is co-creatie in opmars. Dat ze in<br />

nauwe samenwerking met hun toeleveranciers<br />

stukken ontwerpen”, aldus D’Haveloose.<br />

32<br />

| metaalvak.be

Reden genoeg dus voor een kennismaking<br />

tijdens Design to Manufacturing. “Om het<br />

informele netwerkmoment op woensdagavond<br />

op gang te trekken, zal Karl in debat gaan met<br />

misschien wel de meest disruptieve, gehate en<br />

bewonderde speler in de Benelux en Duitsland:<br />

247TailorSteel. Ze wisselen van ideeën over<br />

hoe de hele supply chain de komende jaren zal<br />

evolueren, wat de uitdagingen zijn, en wat u<br />

als maakbedrijf of toeleverancier moet doen<br />

om mee te zijn”, vult Mollie aan.<br />

Honger stillen met kennis<br />

Als dat geen stof tot nadenken en napraten zal<br />

geven. Dat zullen zeker ook de machinedemo’s<br />

doen. Die krijgen een centraal plekje op de<br />

beursvloer. Howest Industrial Design Center<br />

organiseert een expo op de beurs naar aanleiding<br />

van zijn twintigjarig bestaan. Verder keren<br />

de tien technologieroutes die we kennen van<br />

‘Twee jaar geleden vonden iets meer dan 2.000 bezoekers<br />

de weg naar D2M. Ze zochten manieren om hun productieeilanden<br />

te integreren tot één ecosysteem. Een trend die<br />

vandaag nog meer weerklank vindt’<br />

Machineering terug. Bakens voor bezoekers,<br />

zodat ze efficiënt hun weg vinden naar de<br />

juiste exposanten. Ook de Expert Classes zijn<br />

weer van de partij.<br />

Zoals steeds heeft organisator Industrialfairs<br />

ingezet op een stevig begeleidend kennisprogramma.<br />

“We willen de bezoekers onderdompelen<br />

in de nieuwste inzichten, voorspellingen<br />

en best practices van experten, competentiecentra<br />

en industry peers.” Op het menu staan<br />

onder andere het programmeren van lasrobots,<br />

ondersteuning van operatoren via augmented<br />

en virtual reality en 3D-printen. “Een technologie<br />

die echt die brug tussen ontwerp en productie<br />

kan slaan. Maar er blijven vragen rond: wat<br />

is de juiste technologiekeuze voor mijn bedrijf,<br />

voor mijn product? Wat levert het me op en<br />

wat zijn valkuilen? Het industriële publiek blijft<br />

dus op zijn honger zitten. Die proberen we op<br />

D2M te stillen”, sluit D’Haveloose af. ■<br />

Praktische info<br />

Waar?<br />

Wanneer?<br />

Kortrijk Xpo<br />

27 en 28 maart<br />

Openingsuren?<br />

Op woensdag van 10 tot 20 uur;<br />

op donderdag van 10 tot 18 uur.<br />

Tickets?<br />

Meer info?<br />

Gratis mits registratie<br />

www.d2m.be<br />

metaalvak.be | 33

De Q plasma van 150 A snijdt tot 30 mm dik en de bron kan in trappen uitgebreid worden naar 300/450 A.<br />

Gereviseerde snijtafel uitgerust met<br />

nieuwste plasmatechnologie<br />

‘Never change a winning team’ – een zin die in de sport en daarbuiten wel vaker gebruikt wordt. En zo dachten ze er bij De Ridder<br />

Montage in Hulst (Nederland) ook over. In 2<strong>01</strong>2 werkten ze voor het eerst samen met Astratec en ontdekten ze de hoogwaardige plasmabronnen<br />

van Kjellberg. Toen ze recent beslisten hun verouderde snijtafel te vervangen, deden ze opnieuw een beroep op de kennis<br />

van de specialist uit Lichtervelde. De tafel werd behouden, maar volledig gereviseerd en uitgerust met de innovatieve Q-plasmatechnologie<br />

van Kjellberg.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: De Ridder Montage/Astratec<br />

De Ridder Montage werd opgericht in 1998, met focus op het leveren en<br />

monteren van kleine constructies en plaatwerk én reparatiewerkzaamheden<br />

en laswerk op locatie bij particulieren en voor de agrarische sector.<br />

Vandaag is dit familiebedrijf uitgegroeid tot een allround toeleverancier<br />

voor maatwerk in metaal met specialisatie in plaatbewerking, las- en<br />

snijtechniek. Het bedrijf kende vanaf de start een gestage groei. Zo nam<br />

het twee jaar na de oprichting zijn intrek in het huidige bedrijfspand van<br />

1.000 m², dat een paar jaar later verder uitgebreid werd naar 1.500 m².<br />

Voor dit pand voerde het zelf zowel de constructie als de inrichting uit.<br />

“We focussen voornamelijk op het bewerken van staal, rvs en aluminium,<br />

van staalconstructies tot leuningwerk. Zo maken we allerlei producten<br />

voor klanten uit de machinebouw, de voedingsindustrie, de land- en tuinbouw,<br />

de automobielsector, de petrochemie en de bouw. We nemen elk<br />

project volledig in handen: van engineering tot oplevering”, legt Thomas<br />

de Ridder uit. Laurens de Ridder gaat verder: “We beschikken over een<br />

team van enthousiaste vakmannen en een uitgebreid machinepark voor<br />

het lassen, kanten, walsen, CNC-buigen, zagen en plasmasnijden. We zijn<br />

ook blijven investeren in de modernisering van dat machinepark. Zo werd<br />

in 2008 al geïnvesteerd in een eerste, weliswaar gebruikte lock former<br />

en plasmasnijtafel. In 2<strong>01</strong>1 kochten we een nieuw CNC-freescenter<br />

voor aluminium, en in 2<strong>01</strong>5 volgde een CNC-doorbuigmachine om in te<br />

spelen op de stijgende vraag naar leuningwerk.”<br />

Eerste contact met Astratec in 2<strong>01</strong>2<br />

In 2<strong>01</strong>2 ging De Ridder Montage op zoek naar een nieuwe plasmasnijtafel<br />

en kwam op TechniShow in contact met Astratec. “We waren<br />

onmiddellijk overtuigd van de hoge snijkwaliteit van de HiFocus 160i<br />

plasmabron van Kjellberg. Dat bleek door de jaren heen ook de beste<br />

keuze. Daarnaast konden we ook steeds rekenen op een uitstekende<br />

36<br />

| metaalvak.be

De verouderde snijtafel werd volledig gereviseerd en uitgerust met een<br />

innovatieve Q plasmabron van Kjellberg. Ook de sturing is nieuw.<br />

Plasmasnijden 4.0: bron, gasconsole en toorts communiceren via een<br />

CAN-bussysteem. De communicatie met de plasmasnijmachine gaat via<br />

een EtherCAT real-time bussysteem.<br />

‘Alle nieuwe ontwikkelingen van de fabrikant<br />

gebeuren sinds dit jaar enkel nog op deze<br />

innovatieve plasmatechnologie’<br />

service van Joost Levrouw en zijn team,” legt De Ridder uit. “Deze installatie<br />

was echter na ruim tien jaar aan vernieuwing toe. Het was dan ook<br />

logisch dat we opnieuw de firma uit Lichtervelde contacteerden. In nauw<br />

overleg werd beslist om de tafel zelf volledig te reviseren en de bron en<br />

de sturing te vervangen.”<br />

In het verleden was de minimale diameter gelijk aan de plaatdikte. Met deze<br />

technologie kan men gaten snijden met een diameter vanaf 0,8 x de plaatdikte.<br />

Plasmasnijden 4.0<br />

“Deze tafel werd uitgerust met de volledig nieuwe Q-plasmatechnologie<br />

van Kjellberg. De Q plasma van 150 A snijdt tot 30 mm dik en de bron<br />

kan in trappen uitgebreid worden naar 300/450 A. Ze snijdt iets beter<br />

dan de gekende HiFocus. In het verleden was de minimale diameter gelijk<br />

aan de plaatdikte. Met deze technologie kan men gaten snijden met een<br />

diameter vanaf 0,8 x de plaatdikte. Dankzij een stikstofproces zijn de<br />

gaten in rvs veel minder conisch en met Q-Mark kan men fijner en lichter<br />

markeren”, licht Joost Levrouw, zaakvoerder van Astratec, toe. “De<br />

inverterstroombron wordt trouwens digitaal geregeld en gestuurd. Bron,<br />

gasconsole en toorts communiceren met elkaar via een CAN-bussysteem.<br />

De communicatie met de plasmasnijmachine verloopt via een EtherCAT<br />

real-time bussysteem. Daardoor is er meer informatie ter beschikking<br />

voor risicoanalyse en kan ook Kjellberg inloggen op het toestel en een<br />

uitgebreide storingsanalyse uitvoeren.”<br />

Goede snijkwaliteit, uitstekende service<br />

Bij De Ridder Montage zijn ze alvast zeer tevreden van deze investering.<br />

“Onze tafel garandeert een snijkwaliteit die over het hele snijbereik verbeterd<br />

is. Bovendien hebben we een groter snijbereik. We snijden tot 30<br />

mm zonder dat er hoger afgezekerd moet worden”, sluiten Thomas en<br />

Laurens de Ridder af. “Deze installatie is nu een half jaar in gebruik, want<br />

we zijn een van de eerste klanten in de Benelux die met deze nieuwe<br />

Q-plasmatechnologie aan de slag gingen. Dat zorgde in het begin<br />

wel voor een aantal probleempjes, maar die werden door Astratec en<br />

Kjellberg, zelfs vanop afstand, snel opgelost.” ■<br />

D2M - STAND 548<br />

metaalvak.be | 37

Geautomatiseerd magazijn zorgt voor<br />

ruimtebesparing en tijdwinst<br />

Wie zich in de herstelling van de meest uiteenlopende elektrische gereedschappen specialiseert, moet heel wat onderdelen van verschillende<br />

merken op voorraad houden. Als die allemaal in aparte rekken opgeslagen worden, neemt dat veel plaats in beslag. Net daarom<br />

kochten Paul Wuyts en zijn zonen Toon en Wannes van Elgepa uit Kasterlee bij DDD Technics een geautomatiseerd magazijn type Hänel<br />

Lean-Lift ® . Zo kunnen ze 100 m² aan magazijnruimte samenbrengen in één toren met een grondvlak van slechts 9 m² en worden de<br />

onderdelen heel efficiënt en overzichtelijk opgeslagen.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Johan Debaere<br />

Zelfs de beste machines gaan wel eens kapot of hebben periodiek onderhoud<br />

nodig. Op bouwplaatsen, in ateliers of in productieomgevingen<br />

kunnen die tools echter nooit lang gemist worden. Een snelle service is dan<br />

ook belangrijk en daarom is een ruime voorraad aan onderdelen cruciaal.<br />

“In eerste instantie lagen alle componenten op rekken verspreid over<br />

ons atelier en in een klein magazijn aan de achterkant van het gebouw.<br />

Door het toenemende aantal merken en producten was er onvoldoende<br />

opslagruimte en bouwden we een plateau, waarop opnieuw een aantal<br />

rekken gemonteerd werden. Onze totale magazijnruimte nam dus best<br />

wel veel plaats in”, vertelt Paul Wuyts, oprichter en eigenaar van Elgepa.<br />

“Daarom gingen we op zoek naar een oplossing om onze stock compacter<br />

en overzichtelijker op te slaan. Bij DDD Technics ontdekten we het plateauliftsysteem<br />

van Hänel en waren onder de indruk van de mogelijkheden.”<br />

‘Dankzij dit geautomatiseerd<br />

magazijn kunnen we 100 m²<br />

aan magazijnruimte op 9 m²<br />

samenbrengen’<br />

“Ze kochten een Hänel Lean-Lift ® met een breedte van 2.860 mm, een<br />

diepte van 825 mm en een hoogte van 6.000 mm,” zegt Marc Mertens,<br />

technisch commercieel afgevaardigde bij DDD Technics. “Alle componenten<br />

liggen nu mooi gesorteerd in een ‘kast’ met 42 plateaus, die<br />

elk een draagvermogen van 250 kg hebben. Na invoer via de intuïtieve<br />

touchscreen worden de opgevraagde artikelen binnen enkele seconden<br />

automatisch naar de werkopening gebracht. Zo kunnen ze snel en zonder<br />

fouten werken.”<br />

De familie Wuyts investeerde in een plateaulift met een breedte van 2.860 mm<br />

en een diepte van 825 mm.<br />

Gewaardeerde hersteldienst<br />

En dat is nodig, want het aantal klanten en gereedschappen blijft toenemen.<br />

Slijpmachines, boormachines, afkortzagen, diamantboren, nagelpistolen,<br />

mobile compressoren, industriële stofzuigers, hogedrukreinigers,<br />

kabels, verlengkabels, verdeelposten, werfkasten, …, noem maar op<br />

– voor herstellingen hiervan kan men bij Elgepa terecht.<br />

38<br />

| metaalvak.be

“Ik had al 25 jaar ervaring als technieker en hoofd van een technische<br />

dienst, toen ik in 2<strong>01</strong>3 besloot m’n eigen hersteldienst op te starten.<br />

Eigenlijk is het een uit de hand gelopen hobby. We verkopen geen machines,<br />

maar zijn wel het servicepunt voor Collomix, Dibo, Euroboor, Hikoki,<br />

Jepson Power en Makita en voeren herstellingen uit aan gereedschappen<br />

van tal van andere merken, zoals Metabo, Festool, Bosch, DeWalt, Carat,<br />

Spit, …. Ruim 120 winkels en meer dan 1.000 bedrijven doen een beroep<br />

op onze diensten voor hun herstellingen”, legt de zaakvoerder uit. “We<br />

hebben een sterke reputatie opgebouwd in binnen- en buitenland. Intussen<br />

zijn ook mijn twee zonen Toon en Wannes in het familiebedrijf actief.<br />

Daarnaast hebben we nog één vaste medewerker in dienst en kunnen we<br />

rekenen op één werkkracht in bijberoep.”<br />

Tevreden klant<br />

De Hänel Lean-Lift ® werd in februari 2023 in geïnstalleerd. De familie<br />

Wuyts is zeer tevreden van deze investering. “We sparen enorm veel<br />

magazijnruimte uit omdat alles in deze compacte toren in de hoogte<br />

gestapeld wordt. Bovendien kunnen we snel en efficiënt alle componenten<br />

opvragen, waardoor we veel tijd winnen”, sluiten ze unaniem af.<br />

“Het team van DDD Technics zorgde eveneens voor een feilloze uitwerking<br />

van het dossier. We kregen vakkundig advies voor de aankoop, de<br />

productie verliep volgens planning en de magazijntoren werd op twee<br />

dagen tijd gemonteerd. Toen we kort na de inbedrijfstelling een klein<br />

probleempje vaststelden, kwam er onmiddellijk een medewerker bij ons<br />

langs. In een handomdraai was alles opgelost en sindsdien functioneert<br />

de ‘kast’ feilloos.” ■<br />

Elgepa is een unieke hersteldienst voor elektrische gereedschappen voor de bouw<br />

en de industrie.<br />

D2M - STAND 583<br />

De onderdelen zijn over 42 plateaus verdeeld. Via de intuïtieve touchscreen<br />

worden ze binnen enkele seconden automatisch naar de werkopening gebracht.<br />

De Hänel Lean-Lift ® is 6.000 mm hoog en past perfect binnen het atelier.<br />

metaalvak.be | 39

40<br />

| metaalvak.be

De beurs biedt bezoekers een breed en<br />

gevarieerd programma: innovatieve<br />

oplossingen en nieuwe technieken,<br />

machines in werking, robots,<br />

themapleinen, …<br />

Maak kennis met de<br />

maakindustrie van morgen<br />

Van 12 tot en met 15 maart staan de deuren van de Utrechtse Koninklijke Jaarbeurs<br />

opnieuw wagenwijd open voor wie op zoek is naar de nieuwste materialen, flexibele<br />

oplossingen, innovatieve productietechnologieën en toeleveringsstrategieën voor de<br />

maakindustrie. TechniShow blijft immers hét toonaangevende platform in de Benelux<br />

over innovatieve industriële productietechnologie. De vakbeurs keert terug naar haar traditionele<br />

timing in het voorjaar én wordt opnieuw gekoppeld aan ESEF Maakindustrie, het<br />

referentieplatform voor slimme maakoplossingen – een ideale gelegenheid om innovaties<br />

te ontdekken en mensen te ontmoeten.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: TechniShow – Jaarbeurs Utrecht<br />

TechniShow <strong>2024</strong> wordt de eerste ‘normale’<br />

editie sinds 2<strong>01</strong>8. In 2020 gooide de wereldwijde<br />

COVID-pandemie roet in het eten, en in<br />

2022 kwam er een aangepaste zomereditie in<br />

augustus. “Uit alles blijkt dat de deuren van<br />

de vakbeurs niet snel genoeg kunnen openen.<br />

Deze beurs is immers nog altijd hét platform<br />

voor de maakindustrie in de Benelux, want<br />

waar anders vind je zoveel draaiende machines<br />

en interessante innovaties en technieken op<br />

één locatie”, zegt Eddo Cammeraat, voorzitter<br />

van branchevereniging FPT-VIMAG, merkeigenaar<br />

van de beurs.<br />

Ricardo Vivas, beursmanager van TechniShow,<br />

gaat verder: “Net zoals in het verleden<br />

bieden we de bezoekers opnieuw een breed<br />

en gevarieerd programma: innovatieve<br />

oplossingen en nieuwe technieken, machines<br />

in werking, robots, …, maar ook speciaal<br />

ingerichte themapleinen. De thema’s zijn<br />

ketensamenwerking, de arbeidsmarkt, additive<br />

manufacturing, duurzaamheid, digitalisering<br />

en smart industry.”<br />

3D-printen<br />

Veel aandacht gaat dus uit naar additive<br />

manufacturing of 3D-printen. Er wordt zelfs<br />

een themaplein aan gewijd, waar bezoekers<br />

het hele 3D-proces kunnen zien. “3D-printen<br />

wordt steeds meer onderdeel van het hele<br />

maakproces. Op het plein zullen exposanten<br />

verschillende innovaties op dit vlak tonen”,<br />

stelt de beursmanager. “AM-delen hebben<br />

echter bijna altijd nabewerking nodig. De<br />

machines en technologieën daarvoor kunnen<br />

de bezoekers dan op andere locaties op de<br />

beursvloer ontdekken.” ❯<br />

Bezoekers kunnen ook inschrijven voor guided tours op de beursvloer onder leiding van experts in hun<br />

vakgebied.<br />

metaalvak.be | 41

Op maat gesneden metalen platen,<br />

buizen en kantdelen online<br />

Offerte binnen<br />

1 minuut<br />

24/7 Online<br />

bestellen<br />

Hoge<br />

leverbetrouwbaarheid<br />

Levering<br />

binnen 48 uur<br />

Flexibele aantallen<br />

vanaf 1 stuk<br />

Registreer snel en bespaar kosten en tijd!<br />

www.247TailorSteel.com<br />

www.verspanen.be<br />

Tooling voor uw draaibank of freesmachine<br />

Snelst groeiende webwinkel in tooling<br />

Persoonlijk advies & kennis<br />

Uiterst scherpe prijzen<br />

Exclusieve artikels<br />

Makelijk navigeerbaar<br />

Voor 12u besteld= zelfde dag verzonden<br />

Probeer www.verspanen.be<br />

Spendeer minimaal € 300,- en ontvang € 20,- korting<br />

Gebruik waardeboncode: METAALVAK24<br />

Geldig tot juli <strong>2024</strong>, prijzen exclusief BTW<br />

Wil je een zakelijk account? contacteer ons op webwinkel@crispyn.be of bel ons op 050 71 52 72<br />

www.verspanen.be<br />

Ambachtenlaan 3<br />

9990 Maldegem<br />

050 71 52 72

‘Deze editie heeft ook<br />

een duidelijke focus<br />

op het werven en<br />

behouden van talent’<br />

Tijdens TechniShow wordt ook een werkende<br />

fabriek neergezet, een unicum op de beurs.<br />

Negen verschillende partijen uit de productietechnologie<br />

zetten op de beursvloer een heuse<br />

geïntegreerde productieautomatisering op.<br />

“Op dit nieuwe themaplein kunnen bezoekers<br />

hun eigen product ingeven, alle stappen van<br />

een moderne productieomgeving volgen en<br />

op het einde ook het live gemaakte product<br />

zien en voelen. Dit proces zal zowel volledig<br />

als deels geautomatiseerd te zien zijn”, zegt<br />

Elise de Koning, eventmanager bij Cellro en<br />

woordvoerder van dit Themaplein Productieautomatisering.<br />

“De basisstappen zijn<br />

robotiseren, automatiseren, digitaliseren en<br />

logistieke integratie. De deelnemende partners<br />

vullen elk een stapje in die keten in. Er staan<br />

ook twee bewerkingscentra in de fabriek: aan<br />

de ene kant een DMU-bewerkingsmachine<br />

van DMG, en aan de andere kant een Brothermachine<br />

van Bendertechniek, gekoppeld aan<br />

een robot. Uiteraard is datastroom belangrijk in<br />

deze productieomgeving en daarom is ook de<br />

nodige software voorzien. We willen hier laten<br />

zien dat alle machines en systemen met elkaar<br />

kunnen praten en elkaar ook begrijpen”.<br />

TechniShow blijft hét toonaangevende platform in de Benelux als het gaat over industriële productietechnologie.<br />

Guided tours<br />

Ook de themarondleidingen staan weer op het<br />

programma. Op dinsdag-, woensdag- en vrijdagochtend<br />

kunnen bezoekers deelnemen aan<br />

guided tours onder leiding van experts binnen<br />

de vakgebieden plaatbewerking, verspanen,<br />

automatiseren en additive manufacturing. De<br />

organisatoren raden bezoekers wel aan om zich<br />

tijdig in te schrijven. Kijk voor meer informatie<br />

over de verschillende programmaonderdelen<br />

en activiteiten op event.technishow.nl.<br />

Focus op talent<br />

Deze editie van TechniShow heeft ook een sterke<br />

focus op het werven en behouden van talent.<br />

“Op de beursvloer kan men terecht in de zogeheten<br />

Loopbaanstraat, waar we partijen samenbrengen<br />

om carrièrekansen te benutten. Nieuw<br />

is de Start-up straat. Zoals de naam aangeeft,<br />

presenteren start-ups daar hun vooruitstrevende<br />

ideeën en innovatieve oplossingen. Als bezoeker<br />

kun je hier dus de pioniers van de toekomst<br />

ontdekken. Deelnemende bedrijven zijn bijvoorbeeld<br />

Damen-IT (Digital Workmate), XIP en<br />

Techpijler”, legt Vivas uit. “Ook verschillende<br />

studententeams presenteren hun innovaties. Zo<br />

demonstreren studenten van de TU Delft van het<br />

Forze Hydrogen Racing Team een waterstof raceauto,<br />

waardoor men kan ontdekken wat er met<br />

waterstof mogelijk is in onder andere motorsport<br />

en transport. Project MARCH, een andere groep<br />

van dezelfde universiteit, toont dan weer een<br />

gemotoriseerd pak waarmee mensen met een<br />

dwarslaesie weer kunnen staan en lopen.”<br />

Duo ‘Make’ en ‘Buy’<br />

TechniShow wordt opnieuw gekoppeld aan<br />

ESEF Maakindustrie, waardoor ze samen het<br />

grootste platform in de Benelux zijn op het vlak<br />

van industriële productietechnologie, verwerking<br />

en bewerking van metalen, kunststoffen,<br />

toebehoren en hulpmiddelen. “Gedurende<br />

vier dagen is dit het podium waar bedrijfsleven,<br />

onderzoek, onderwijs en overheid elkaar treffen<br />

voor demonstraties, innovaties en netwerkmomenten”,<br />

sluit Ricardo Vivas af. “De kracht<br />

van dit duo-event is dat we ‘Make’ en ‘Buy’<br />

onder één dak combineren.” ■<br />

Een beurs moet informatief zijn, maar mag ook wel een ‘fun’ gehalte hebben.<br />

TechniShow in Jaarbeurs Utrecht<br />

Dinsdag 12 maart 10.00 – 19.00 uur<br />

Woensdag 13 maart 10.00 – 19.00 uur<br />

Donderdag 14 maart 10.00 – 21.00 uur<br />

Vrijdag 15 maart 10.00 – 17.30 uur<br />

metaalvak.be | 43

Machinepark verzekert kwaliteit en<br />

betrouwbaarheid<br />

Driemaal is scheepsrecht. In het geval van Algemene Metaalbewerking Vanhee uit Moorsele is het een perfect functionerende drietand.<br />

De drie broers Vanhee – Bjorn, Gregory en Roderik – verdelen de taken op de werkvloer om voor klanten draai- en freeswerk van de<br />

bovenste plank af te leveren. Met de keuze voor Mazak gaan ze voor kwaliteit en betrouwbaarheid. “Onze vader heeft ooit een ander<br />

merk geprobeerd, hij heeft er bijna een hartaanval aan overgehouden. Nooit meer.”<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

Stamvader Noël Vanhee besloot in 1998 met<br />

zijn kennis en kunde in verspaning voor zichzelf<br />

te beginnen. Het atelier in Heule was al snel<br />

te klein. “We moesten de afgewerkte stukken<br />

na verloop van tijd buiten leggen, omdat<br />

er binnen niet genoeg plaats was om de rest<br />

af te werken”, herinnert Bjorn zich. Hij kwam<br />

als eerste in de zaak, in 2000. “Wat knutselen<br />

na mijn uren”, omschrijft hij het. Maar door<br />

de mond-tot-mondreclame werd Algemene<br />

Metaalbewerking Vanhee al snel een begrip in<br />

de regio. Gregory volgde in de voetsporen van<br />

vader en broer. “Dat speelde mee in zijn beslissing<br />

om met het bedrijf nog een niveau hoger<br />

te proberen schakelen door te investeren in een<br />

nieuwbouw in Moorsele.”<br />

Sneller dan Bol<br />

Sinds 2008 is het bedrijf daar gevestigd. “Het<br />

nieuwe atelier van 1.400 m² gaf ons letterlijk<br />

en figuurlijk de ruimte om efficiënter te gaan<br />

werken en te groeien.” Klanten komen uit<br />

allerhande sectoren. “Hydrauliek, algemene<br />

machinebouw, landbouwvoertuigen … Niet<br />

elke sector volgt immers dezelfde conjunctuur.<br />

Door meer te spreiden willen we onszelf daartegen<br />

wapenen”, vertelt Roderick, die in 2005,<br />

vers van de schoolbanken, in het bedrijf stapte.<br />

In 2<strong>01</strong>6 nemen de broers definitief het roer<br />

over van hun vader. De grondslagen blijven<br />

dezelfde: kort op de bal spelen met kwalitatief<br />

draai- en freeswerk met diameter van 10 tot<br />

700 mm en tot 3 m lengte. “We zijn soms sneller<br />

dan bol.com. Als de nood hoog is voor onze<br />

klanten en we hebben het materiaal op stock,<br />

dan kunnen ze diezelfde avond nog stukken<br />

komen halen.”<br />

Toonzaal van Mazak<br />

Belangrijk element om die ondersteuning waar<br />

te maken is het performante machinepark, dat<br />

sterk oranje kleurt. “De eerste Mazaks arriveerden<br />

hier in 1999. Uiteraard kunnen ze niet meer<br />

De Mazaks die er de laatste jaren bij kwamen, waren niet meer alleen. Vanhee kiest waar mogelijk voor<br />

automatisering.<br />

‘Onze vader heeft ooit een ander merk dan<br />

Mazak geprobeerd, maar het gebrek aan<br />

service, daar hield hij meer dan grijze haren<br />

aan over. Hij kreeg het bijna aan zijn hart’<br />

mee met de machines van vandaag. Maar ze<br />

draaien wel nog steeds betrouwbaar productie.<br />

Dat zegt iets over de stabiliteit. Machines, daar<br />

moet je van op aan kunnen. Onze vader heeft<br />

ooit een ander merk dan Mazak geprobeerd,<br />

maar het gebrek aan service, daar kreeg hij<br />

meer dan grijze haren van. Hij kreeg het bijna<br />

aan zijn hart.” Een les die de broers goed in het<br />

achterhoofd hielden. “We krijgen uitstekende<br />

ondersteuning, via de telefoon, maar ook via<br />

vertegenwoordiger Dirk Vermeulen. Stilstand<br />

kost geld. En met de nabijheid van het Europese<br />

magazijn in Leuven kan ik desnoods om<br />

een wisselstuk rijden”, vult Bjorn aan.<br />

Investeren in automatisering<br />

Sinds de overname hebben de broers Vanhee<br />

elk jaar geïnvesteerd in een nieuwe machine.<br />

Gregory: “We kijken waar het stropt en zoeken<br />

daar dan de best mogelijke oplossing voor.”<br />

44<br />

| metaalvak.be

Van links naar rechts: Roderick, Bjorn en Gregory. “Door de machine en de<br />

automatisering als één cel aan te kopen bij Mazak, mag je op beide oren slapen<br />

dat je een goed werkende oplossing krijgt.”<br />

Als de nood hoog is en Vanhee heeft het materiaal op stock, dan kunnen<br />

klanten diezelfde avond nog stukken komen halen. Belangrijk element om die<br />

ondersteuning waar te maken is het performante machinepark, dat sterk oranje<br />

kleurt.<br />

Maar de Mazaks die er de laatste jaren bij<br />

kwamen, waren niet meer alleen. Vanhee kiest<br />

waar mogelijk voor automatisering. “Personeel<br />

is zo moeilijk te vinden. Door aan de hand van<br />

een automatiseringsoplossing elke avond of<br />

in het weekend onbemand wat extra uren te<br />

draaien, zorg je voor rust en continuïteit op de<br />

productievloer. De stielman kan zich bezighouden<br />

met zijn stiel. De automatisering werkt het<br />

‘repeterende’ werk af. Samen met het hogere<br />

spindelrendement, doet het de machines echt<br />

renderen. En daarvoor heb je geen gigantische<br />

series nodig. Vanaf tien à twintig stuks levert<br />

het al op”, rekent Roderick.<br />

Het was wel even zoeken hoe de klemming<br />

helemaal goed te krijgen. De eerste reeksen<br />

blijf je erbij, maar dat liep snel soepel om ze<br />

onbemand te laten werken”, aldus Bjorn<br />

Verder groeien<br />

Alle ingrediënten zijn dus aanwezig in Moorsele<br />

voor een mooie toekomst. “Ons dak ligt<br />

vol zonnepanelen. Daarmee vangen we al<br />

61% van ons energieverbruik op. De volgende<br />

stappen zijn het verder uitbouwen van het<br />

ERP systeem. Dat zorgt voor overzicht en<br />

transparantie. Als alles op punt staat, zal het<br />

programma perfect weten welk stuk op welke<br />

machine of op welke locatie in het rek ligt. En<br />

ook de volgende generatie draait intussen mee<br />

op de productie. We kunnen er weer een lap<br />

op geven”, besluit Gregory trots. ■<br />

TECHNISHOW - HAL 12 - STAND B086<br />

Nieuwste telg: Variaxis C-600<br />

Om daarvoor de nodige plaats te vinden, kwam<br />

er in 2022 een nieuwe loods met rolbrug bij.<br />

Die creëerde onder andere ruimte voor een<br />

Variaxis C-600 met een BMO-automatiseringsoplossing.<br />

Roderick: “Een nieuwe machine,<br />

omdat we er een frezer bij hadden. Een vijfasser<br />

ook, omdat we er toch de voordelen van<br />

inzien, naar handeling, naar nauwkeurigheid,<br />

naar foutenlast. Een buitenkansje bovendien.<br />

De machine was een toonzaalmodel, en<br />

dus snel geleverd. In december de bestelling<br />

geplaatst, in januari draaide ze hier al productie.<br />

Op de automatisering hebben we wel nog<br />

moeten wachten tot juni. Maar door dat als<br />

één cel aan te kopen bij Mazak, mag je op<br />

beide oren slapen dat je een goed werkende<br />

oplossing krijgt.” Uitgerust met 120 gereedschappen,<br />

een hogedrukpomp, een systeem<br />

voor de automatische meting van werkstuk<br />

en gereedschappen … waren er maar weinig<br />

toeters en bellen die ontbraken. “De Mazak<br />

sturing hebben we intussen goed in de vingers.<br />

De stielman kan zich bezighouden met zijn stiel. De automatisering werkt het ‘repeterende’ werk af.<br />

metaalvak.be | 45

‘We ontzorgen onze klanten en<br />

denken met hen mee!’<br />

Zoals bij andere exposanten heerst ook in de kantoren van de Hoffmann Group in het Nederlandse Borne de drukte in de aanloop naar<br />

TechniShow. Het standconcept staat op punt en de thema’s werden bepaald. De klemtoon op stand A058 in hal 12 ligt als vanouds op<br />

het kernassortiment, nieuwe verspanende gereedschappen, Hoffmann Connected Tools en automatiseringsoplossingen, maar bovenal<br />

ook op de services, die steeds belangrijker worden. De specialisten willen hun klanten immers helemaal ontzorgen en meedenken om<br />

hen nog succesvoller te maken.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Hoffmann Group<br />

Bestaande en nieuwe producten<br />

Door de jaren heen is de Hoffmann Group<br />

uitgegroeid tot een solide leverancier en<br />

systeempartner op het gebied van industrieel<br />

kwaliteitsgereedschap, verspaning, spantechniek,<br />

meettechniek, slijp- en snijtechniek,<br />

bedrijfsinrichting, persoonlijke beschermingsmiddelen,<br />

automatisering én digitale producten.<br />

De firma levert producten van meer dan 500<br />

A-fabrikanten, maar ontwikkelt en produceert<br />

ook eigen oplossingen onder de merknamen<br />

GARANT en HOLEX.<br />

“Op TechniShow presenteren we een aantal<br />

nieuwe frezen, boren en spanmiddelen, naast<br />

de gekende verspanende gereedschappen,”<br />

stelt Marcel Schwarts, product manager bij<br />

Hoffmann Group Nederland. “Uiteraard ligt de<br />

focus daarbij ook op onze nieuwe strategische<br />

samenwerking met ISCAR, waardoor we sinds<br />

vorig najaar het gehele assortiment van deze<br />

Israëlische specialist in heel Europa verdelen. Dat<br />

Nieuwe GARANT XTurn voor 3-assige machines.<br />

Onder het merk GARANT biedt de Hoffmann<br />

Group ook een kledinglijn aan – volledig gekleed en<br />

beschermd, van kop tot teen.<br />

betekent een uitbreiding van ons aanbod met<br />

meer dan 40.000 premium gereedschappen voor<br />

af- en insteken, draaien, boren, frezen en gereedschapshouders.<br />

De hoge kwaliteit van hun tools<br />

past perfect bij onze kwaliteitsnormen.”<br />

Ook in <strong>2024</strong> zal de focus heel sterk op digitale<br />

producten liggen. Bijvoorbeeld met Connected<br />

Manufacturing kunnen klanten hun productieomgeving<br />

digitaal inzichtelijk maken en<br />

daardoor efficiënter met hun gereedschappen<br />

omgaan. Met de Hoffmann Group Connected<br />

Tools (HCT) presenteerde de firma de laatste tijd<br />

ook diverse voor Bluetooth geschikte gereedschappen,<br />

zoals de draaimomentsleutel en de<br />

digitale schuifmaat uit de GARANT-serie. Dankzij<br />

innovatieve apps kan de gebruiker waardevolle<br />

tijd besparen bij controle, documentatie<br />

en overdracht van meetgegevens naar computer,<br />

tablet of smartphone. Het risico op foute<br />

overnames wordt tot nul verminderd en er is<br />

ook geen bekabeling nodig. Met de huidige<br />

systemen is een datatransfer via Bluetooth over<br />

een afstand van zeker 15 meter haalbaar. In de<br />

komende maanden en jaren zal dat assortiment<br />

zeker nog uitgebreid worden.<br />

“Op TechniShow tonen we ook de ontwikkelingen<br />

op het vlak van robotisering. Op de stand<br />

zullen we twee bewerkingscentra uitrusten<br />

met robotsystemen”, gaat de product manager<br />

verder. “De robot zelf is slechts een klein deeltje<br />

van het complete automatiseringsproces, en<br />

we willen de bezoekers tonen wat het allemaal<br />

inhoudt en welke opportuniteiten deze vorm<br />

van automatisering met zich meebrengt.”<br />

46<br />

| metaalvak.be

Klanten volledig ontzorgen<br />

Wat ze bij de Hoffmann Group ook doen, de<br />

klant komst steeds op de eerste plaats. De<br />

organisatie steunt op specialisten met een focus<br />

op één vakgebied (verspaning, PBM’s, meettechniek,<br />

automatisering, ….). Klanten kunnen<br />

hun vragen dan ook steeds bij de juiste vakman<br />

voorleggen en zo direct een antwoord of oplossing<br />

krijgen. In de nieuwbouw werd een Experience<br />

Center geïntegreerd, waar trainingen en<br />

scholingen in machinebewerkingen kunnen<br />

plaatsvinden en dat dienst doet als testcentrum.<br />

Daarnaast worden ook regelmatig webinars<br />

rond verschillende thema’s georganiseerd.<br />

“We bieden onze klanten ook een standaardpakket<br />

aan diensten aan, bijvoorbeeld naslijpen,<br />

kalibreren, montage van bedrijfsinrichting, een<br />

wasservice in samenwerking met specialist<br />

ELIS, de opbouw van artikeluitgiftesystemen<br />

zoals HOLEX 24seven en GARANT Tool24, …”,<br />

licht Marcel Schwarts toe. “Dankzij de service<br />

kunnen we de band met onze klanten nog<br />

sterker maken. EDI-koppelingen aan het<br />

ERP-pakket zorgen er bovendien voor dat ze<br />

digitaal, en zonder tussenkomst van personen,<br />

De eenvoudige oplossing voor de digitalisering van de productie.<br />

onder meer bestellingen kunnen plaatsen en<br />

opvolgen. We denken mee met onze klanten<br />

om hen nog succesvoller te maken en willen<br />

hen eigenlijk volledig ontzorgen. En dat wordt<br />

uiteindelijk opnieuw de belangrijkste boodschap<br />

voor de bezoekers op onze stand.” ■<br />

TECHNISHOW – HAL 12 – STAND A058<br />

Maak kennis met een nieuwe medewerker. De Hoffmann Group zet immers ook in op automatiseringsoplossingen.<br />

metaalvak.be | 47

CNC-MACHINES VAN A-MERKEN IN DE KIJKER<br />

Voor Promas kan TechniShow niet snel genoeg de deuren openen. De verdeler zal voor het eerst sinds 2<strong>01</strong>8 – zes jaar geleden, dus – het<br />

uitgebreide assortiment aan CNC-machines presenteren. Volgens Richard Hermans is de succesvolle vakbeurs in de Koninklijke Jaarbeurs<br />

van Utrecht een belangrijk platform om machines te tonen en een ideale gelegenheid om relaties op te bouwen. Promas pakt er uit met<br />

de machines van de A-merken HEDELIUS, CMZ en HARTFORD.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Promas<br />

Bij Promas kan men terecht voor aankoop, installatie,<br />

inbedrijfstelling, onderhoud en service van<br />

hoogwaardige, verspanende CNC-gestuurde<br />

metaalbewerkingsmachines van uitsluitend<br />

toonaangevende machinefabrikanten: verticale<br />

en horizontale CNC-bewerkingscentra, CNCdraaibanken,<br />

CNC-bedfreesmachines, teach-in-,<br />

verticale en carrouseldraaibanken, portaal- en<br />

hogesnelheidsfreesmachines. Op TechniShow<br />

zet de firma uit Maasbree opnieuw de machines<br />

van HEDELIUS, CMZ en HARTFORD in de kijker,<br />

merken die zowel in Nederland als in België al<br />

langer hoge ogen gooien.<br />

HEDELIUS<br />

Promas pakt onder meer uit met de ACURA<br />

65 Marathon (palletbeladingssysteem) en de<br />

Door hun focus op enkel draaibanken weten ze<br />

bij CMZ als geen ander hoe de machines een<br />

meerwaarde moeten betekenen op de werkvloer bij<br />

de klant.<br />

TILTENTA 9 van HEDELIUS. Dit Duitse familiebedrijf<br />

ontwikkelt en produceert hoogwaardige<br />

3-, 4- en 5-assige CNC-bewerkingscentra en<br />

zwenkkopmachines met stilstaand bed en<br />

bewegende kolom. Zo werd de ACURA-reeks<br />

– types 50, 65 en 85 – ontwikkeld om complexe<br />

werkstukken met hoge precisie, betrouwbaar<br />

en snel op vijf assen te kunnen bewerken. Door<br />

het compacte design kunnen deze machines in<br />

bijna alle productieomgevingen geïntegreerd<br />

worden. Dankzij een grote schuifdeur en de<br />

lage machinebedhoogte krijgen operatoren<br />

gemakkelijk toegang tot de draai-/zwenktafel.<br />

Deze systemen omvatten een gereedschapsmagazijn<br />

met maximaal 80 plaatsen (optioneel uit<br />

te breiden met 180 of 264 posities), dat vanaf<br />

de voorzijde beladen kan worden.<br />

TILTENTA is leverbaar in vier reeksen – 7, 9, 10 en 11 – met telkens diverse varianten die hoofdzakelijk van elkaar verschillen door het bereik van de Y-as.<br />

48<br />

| metaalvak.be

“Het ruime werkgebied met de traploos zwenkbare<br />

hoofdspindel zorgt ervoor dat met de<br />

bewerkingscentra uit de TILTENTA-familie<br />

lange werkstukken tot 6.000 kg bewerkt<br />

kunnen worden. Dankzij de geïntegreerde<br />

NC-indexeertafel en de werkruimteverdeling is<br />

het ook mogelijk om onderdelen tot 1.800 kg<br />

in pendelbedrijf nauwkeurig vijfzijdig te<br />

bewerken”, vertelt Richard Hermans, directeur<br />

van Promas BV. “TILTENTA is leverbaar in vier<br />

reeksen – 7, 9, 10 en 11 – met telkens diverse<br />

varianten die hoofdzakelijk van elkaar verschillen<br />

door het bereik van de Y-as. Zo kunnen<br />

we de klanten steeds een oplossing bieden<br />

die perfect afgestemd is op hun behoeften.<br />

Deze bewerkingscentra kunnen bovendien<br />

gekoppeld worden aan de automatiseringsoplossingen<br />

van de fabrikant, waardoor langere<br />

onbemande productieruns mogelijk zijn.”<br />

‘Deze beurs biedt<br />

een ideaal platform<br />

om ons assortiment<br />

te tonen en relaties<br />

op te bouwen’<br />

CMZ<br />

Het Spaanse merk CMZ staat al 75 jaar synoniem<br />

voor CNC-draaibanken die voldoen aan<br />

de hoogste eisen op het vlak van kwaliteit,<br />

nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. Door<br />

hun focus op enkel draaibanken weten ze als<br />

geen ander hoe de machines een meerwaarde<br />

moeten betekenen op de werkvloer bij de klant.<br />

“Het gamma omvat slechts een handvol modellen.<br />

Een robuust en uiterst stabiel gietijzeren<br />

frame vormt de basis van elke CMZ-machine.<br />

Dat is essentieel om een zwaar vermogen te<br />

kunnen combineren met een hoge nauwkeurigheid”,<br />

licht Hermans toe. “De hoofdspil,<br />

maar optioneel ook de aangedreven gereedschappen<br />

kunnen een relatief hoog vermogen<br />

ontwikkelen en staan garant voor kortere<br />

cyclustijden. Motoren, spindels en geleidingen<br />

worden oliegekoeld, zodat temperatuureffecten<br />

minimaal blijven. Zo wordt ’s avonds nog<br />

steeds dezelfde nauwkeurigheid gegarandeerd<br />

als bij aanvang van de dag. Op TechniShow<br />

zetten we een draaibank uit de TA-, TD- en<br />

TTL-serie met een dubbele turret in de kijker.<br />

Eén van de machines wordt gekoppeld aan een<br />

eigen gantry loader van CMZ.”<br />

Enkel bij HARTFORD krijgt men binnen hetzelfde werkbereik zoveel verschillende mogelijkheden op het vlak<br />

van sturing, spindel, overbrenging, ….<br />

HARTFORD<br />

Promas verdeelt ook al geruime tijd de bewerkingscentra<br />

en portaalmachines van HARTFORD,<br />

uit Taiwan, die zich vooral onderscheiden qua<br />

keuzemogelijkheden voor de gebruiker. “Bij<br />

geen enkel ander merk krijgt men binnen<br />

hetzelfde werkbereik zoveel verschillende mogelijkheden<br />

op het vlak van sturing, spindel, overbrenging,<br />

…. Het is dus heel eenvoudig om de<br />

machine in functie van de eigen toepassingen te<br />

De ACURA 65 Marathon van het Duitse merk HEDELIUS.<br />

kiezen, in plaats van de stukken aan de machine<br />

te moeten aanpassen”, sluit Richard Hermans af.<br />

“Dat geldt voor de bewerkingscentra, maar ook<br />

voor de portaalmachines. Op TechniShow tonen<br />

we twee verticale CNC-bewerkingscentra van<br />

de fabrikant: de LG1570 op onze stand en de<br />

LG1000 met werkstukbelading op de buurstand<br />

van Hoffmann Group.” ■<br />

TECHNISHOW – HAL 12 – STAND A086<br />

metaalvak.be | 49

aalbers|farina bedient zowel de plaat- als de langgoedindustrie.<br />

Innovatie in schijnwerpers<br />

op TechniShow <strong>2024</strong><br />

Als toonaangevende fabrikant van geavanceerde opslagsystemen zal aalbers|farina zijn nieuwste innovaties en oplossingen voor materiaalopslag<br />

en -beheer presenteren tijdens de vooraanstaande beurs TechniShow, die plaatsvindt van 12 tot 15 maart in Utrecht.<br />

Tekst en beeld: Aalbers Farina<br />

De nieuwste generatie magazijnsystemen van aalbers|farina biedt efficiënte<br />

en geautomatiseerde opslag van plaatmateriaal en langgoed,<br />

waardoor bedrijven hun materiaalbeheer kunnen optimaliseren. En voor<br />

bedrijven met beperkte ruimte bieden zij compacte opslagoplossingen die<br />

de beschikbare ruimte maximaliseren zonder in te boeten aan toegankelijkheid.<br />

Ook presenteren zij de nieuwste softwareoplossingen waarmee<br />

klanten hun opslagsystemen eenvoudig kunnen beheren en monitoren.<br />

"We verheugen ons erop om deel te nemen aan de Technishow om<br />

onze nieuwste innovaties op het gebied van materiaalopslag te presenteren",<br />

zegt Gijsbert Aalbers van aalbers|farina. "Onze oplossingen zijn<br />

ontworpen om de efficiëntie te verhogen, de kosten te verlagen, en de<br />

algehele productiviteit te verbeteren voor bedrijven in zowel de plaat- als<br />

de langgoedindustrie. We kijken ernaar uit om met bezoekers van de<br />

beurs in gesprek te gaan en hen te laten zien hoe onze oplossingen hun<br />

bedrijfsprocessen kunnen optimaliseren." ■<br />

TECHNISHOW - HAL 7- STAND A051<br />

50<br />

| metaalvak.be

Fascinerend maatwerk is altijd gebaseerd op precisie.<br />

Start user report<br />

Wie massief materiaal tot in perfectie freest en draait tot een verfijnd<br />

werkstuk, doet dat meestal op een HERMLE. Met name als er onbewerkte<br />

blokken van 300 kilo op de bewerkingstafel liggen. Op die manier<br />

ontstaan op het 5-assige bewerkingscentrum niet alleen individuele<br />

motorfietsonderdelen en complete custom bikes, maar uiteindelijk ook<br />

een wereldberoemde onderneming – een eigen mythe. www.hermle.de

AUTOMATISERINGSOPLOSSINGEN<br />

IN DE KIJKER<br />

‘Alles uit één hand’ – deze slogan zet Maschinenfabrik Berthold Hermle AG ook op TechniShow alle kracht bij. Op stand B<strong>01</strong>0 in hal 12<br />

toont de machinebouwer twee automatiseringssystemen in een totaaloplossing: robotsysteem RS 1 wordt gekoppeld aan een bewerkingscentrum<br />

C 32, de HS flex heavy voor de handling van werkstukken aan een C 42.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Hermle<br />

RS 1 is compatibel met diverse bewerkingscentra van Hermle: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250 en C 400. In deze toepassing bedient de robot twee machines.<br />

Ergonomisch handlingsysteem<br />

De HS flex heavy is gebaseerd op verschillende<br />

componenten die als complete eenheid<br />

geleverd en aangepast worden. Alleen de<br />

opslagmodules voor de werkstukken worden<br />

ter plaatse gemonteerd en afgesteld. Dat resulteert<br />

in een korte installatietijd, waardoor de<br />

gebruiker snel aan het werk kan.<br />

Het systeem is heel ergonomisch en veilig.<br />

De twee scharnierende deuren zorgen er<br />

bijvoorbeeld voor dat operatoren tijdens een<br />

werkstukwissel niet in de werkruimte van de<br />

machine kunnen. Als de bewerking in gang<br />

is, krijgen ze wel toegang tot de werkruimte,<br />

maar wordt het handlingsysteem afgesloten.<br />

Met de roterende, heffende en lineaire assen<br />

van de handlingunit kunnen werkstukken tot<br />

1.200 kg, inclusief pallets tot 800 x 630 mm,<br />

nauwkeurig tussen laadstation, opslagmodules<br />

en werkruimte van het bewerkingscentrum<br />

verplaatst worden. Om fouten te vermijden,<br />

wordt de maximale werkstukhoogte al bij het<br />

laadstation gevraagd, zodat er geen werkstukken<br />

met te grote afmetingen ingevoerd<br />

kunnen worden.<br />

Er is ook speciale aandacht besteed aan de<br />

ontwikkeling van de opslagmodules, die<br />

ontworpen zijn als rekken. Standaard wordt<br />

er één module geïnstalleerd, de tweede is<br />

optioneel. Er kunnen maximaal drie legborden<br />

met in totaal 9 locaties voor pallets per module<br />

voorzien worden. Dit betekent dat er bij twee<br />

modules tot 18 palletplaatsen beschikbaar<br />

zijn. Een speciaal ontwikkelde opslaggenerator<br />

controleert zowel het toelaatbare gewicht als<br />

de afmetingen.<br />

Compacte robotcel<br />

RS 1, de robotcel voor pallet- en werkstukautomatisering,<br />

onderscheidt zich door een maximale<br />

flexibiliteit en productiviteit. De opbouw<br />

als rekkenmagazijn zorgt voor een extreem<br />

lange autonome werking. De wissel van grijpers<br />

en opspanstukken verloopt volautomatisch. De<br />

NC-gestuurde klemmen en grijpers maken een<br />

volledig automatische werkstukwissel mogelijk.<br />

De opbouw als rekkenmagazijn zorgt voor een<br />

extreem lange autonome werking bij RS 1.<br />

52<br />

| metaalvak.be

Op TechniShow wordt de HS flex heavy voor de handling van werkstukken aan een C 42 gekoppeld.<br />

Door hun zeer grote bereik passen ze zich aan<br />

de werkstukdelen aan, waardoor handmatig<br />

ingrijpen vrijwel overbodig is. Pallets en werkstukken<br />

kunnen bovendien geladen worden,<br />

terwijl de machine andere stukken aan het<br />

bewerken is. Dit maakt de RS 1 de perfecte<br />

automatiseringsoplossing voor veel bedrijven.<br />

Het Hermle Automation Control System is de<br />

beproefde besturingssoftware van de Duitse<br />

specialist in bewerkingscentra en automatiseringsoplossingen.<br />

Intuïtieve bediening en een<br />

duidelijke structuur helpen fouten te voorkomen.<br />

Gebruikers zien alle relevante gegevens in<br />

één oogopslag: systeemoverzicht, werkplannen,<br />

volgorde van de geplande opdrachten, gereedschapsoverzicht,<br />

… Alle nieuw ingestelde<br />

werkstukken worden automatisch aan de planning<br />

toegevoegd. Ook prioriteiten kunnen op<br />

elk moment gewijzigd worden. En dat alles via<br />

drag-and-drop met optimale visualisatie. ■<br />

TECHNISHOW - HAL 12- STAND B<strong>01</strong>0<br />

Er is echter meer, want RS 1 is zeer veelzijdig.<br />

Het systeem kan immers gekoppeld worden<br />

aan één of twee machines. De uitbreiding van<br />

één naar twee bewerkingscentra kan ook in<br />

een latere fase gebeuren. Een uitbreiding met<br />

een derde rek, een poetssysteem, een meetmachine<br />

of een AGV (automated guided vehicle) is<br />

eveneens mogelijk.<br />

Met een oppervlak van slechts 12 m 2 biedt het<br />

RS 1 robotsysteem altijd vrije toegang tot de<br />

werkruimtes van de bewerkingscentra, ongeacht<br />

of er één of twee gekoppeld zijn. Het is<br />

compatibel met diverse bewerkingscentra van<br />

Hermle: C 12, C 22, C 250, C 32, C 400 of<br />

C 42. Er kunnen zelfs twee verschillende types<br />

van machines aan één RS 1 gekoppeld worden.<br />

Bij één gekoppeld bewerkingscentrum wordt<br />

de automatisering geregeld met het HERMLE<br />

Automation Control System (HACS) of met<br />

het SOFLEX productiecontrolesysteem, bij twee<br />

machines gebeurt dat altijd met SOFLEX.<br />

Met een oppervlak van slechts 12 m 2 biedt RS 1 vrije toegang tot de werkruimtes van de bewerkingscentra,<br />

ongeacht of er één of twee gekoppeld zijn.<br />

metaalvak.be | 53

De elektrische plooibank Dyna-Press 40/15 Pro plooit efficiënt kleine stukken met snelheden van 25 mm/s. Dit resulteert in meer stukken per uur en een lagere prijs per stuk.<br />

NIEUWE GEROBOTISEERDE PLOOICEL<br />

VOOR HET VOETLICHT<br />

Tijdens TechniShow presenteert LVD voor het eerst Easy-Cell, een geautomatiseerde plooicel die een uiterst flexibele oplossing biedt voor<br />

het plooien van een uitgebreid scala aan stukken. Daarnaast zijn ook de elektrisch aangedreven Dyna-Press Pro plooibank en de nieuwe<br />

CADMAN ® -Flow software te zien in hal 7, stand D056. De plooibanken en plooicellen van LVD, aangestuurd door de volledig herontworpen<br />

toonaangevende plooisoftware, maken het plooiproces eenvoudiger, preciezer en productiever voor zowel toeleveranciers als OEM's.<br />

Tekst en beeld: LVD<br />

Er is een stijgende vraag in de markt naar automatisering<br />

maar ook naar hoeknauwkeurigheid,<br />

korte doorlooptijden en eenvoudige programmering.<br />

Kortom, metaalbewerkers zoeken<br />

een hoge output tegen een zeer competitieve<br />

prijs. LVD’s antwoord daarop? De nieuwe Easy-<br />

Cell 80/25. Deze geautomatiseerde plooicel<br />

integreert een Easy-Form 80-ton hydraulische<br />

plooibank met een industriële robot van Kuka<br />

voor het hanteren van stukken van 100 x 100<br />

mm tot 1.600 x 1.200 mm en een gewicht tot<br />

25 kg. Met een werklengte van 2.500 mm, een<br />

achteraanslag met vijf assen en een bombeersysteem,<br />

kan deze plooibank een hele reeks<br />

plooitoepassingen aan. De grote flexibiliteit<br />

wordt mede mogelijk gemaakt door het hoekmeetsysteem<br />

Easy-Form ® Laser, dat de nauwkeurigheid<br />

van de plooihoek vanaf het eerste<br />

stuk garandeert. De LVD CADMAN software<br />

waarborgt dan weer een snelle, eenvoudige<br />

programmering van zowel de plooibank als<br />

de robot.<br />

Veelzijdig en snel<br />

In de Easy-Cell is ruimte voor drie laadpalletten<br />

en vier europalletten voor het stapelen van<br />

werkstukken. Het omgrijpstation is voorzien<br />

van twee armen en acht pneumatische cilinders.<br />

Met de Easy-Cell presenteert LVD zijn<br />

eerste plooicel die manueel van grijper kan<br />

54<br />

| metaalvak.be

wisselen. In functie van de stukken is er keuze<br />

uit een combigrijper (met zowel zuignappen<br />

als klemmen voor kleine onderdelen), een<br />

magneetgrijper voor geperforeerde platen, en<br />

extra grijpers ontwikkeld voor middelgrote en<br />

grote stukken. De efficiëntie van de Easy-Cell<br />

is niet alleen te danken aan zijn veelzijdigheid,<br />

maar ook aan de extra draaifunctie van de<br />

robotarm. Hierdoor is omgrijpen minder nodig,<br />

wat resulteert in een kortere cyclustijd.<br />

Voor elk bedrijf<br />

Zowel toeleveranciers als OEM’s kunnen profiteren<br />

van de geavanceerde technologieën van<br />

de Easy-Cell. Het adaptieve hoekmeetsysteem<br />

verzekert precisie en consistentie bij het<br />

plooien, waardoor de kwaliteit van de output<br />

wordt gemaximaliseerd. De toegankelijke,<br />

automatische programmeersoftware maakt het<br />

mogelijk voor zowel ervaren als minder ervaren<br />

operatoren om moeiteloos met de robotbuigcel<br />

te werken, waardoor de efficiëntie in de<br />

productie wordt verhoogd. Dit biedt meteen<br />

een oplossing voor het tekort aan geschoolde<br />

arbeiders op de markt. Wat deze buigcel echt<br />

onderscheidt, is de uitgebalanceerde prijskwaliteitverhouding.<br />

Easy-Cell biedt geavanceerde<br />

functies zonder concessies te doen aan<br />

‘Metaalbewerkers zoeken een hoge output<br />

voor een zeer competitieve prijs. LVD’s<br />

antwoord daarop? De nieuwe Easy-Cell 80/25’<br />

betaalbaarheid, waardoor het een waardevolle<br />

investering is voor bedrijven van elke omvang.<br />

Efficiënt kleine stukken plooien<br />

De elektrische plooibank Dyna-Press 40/15 Pro<br />

plooit efficiënt kleine stukken met snelheden<br />

van 25 mm/s. Dit resulteert in meer stukken<br />

per uur en een lagere prijs per stuk. De 40-ton<br />

plooibank heeft een werklengte van 1.535 mm<br />

en een nauwkeurige vijfassige achteraanslag.<br />

De elektrische ram zorgt voor een vlotte overgang<br />

van sluit- naar werksnelheid en beperkt<br />

het energieverbruik. De Dyna-Press Pro op<br />

TechniShow is voorzien van LVD's Easy-Form ®<br />

laser. Het adaptieve hoekmeetsysteem biedt<br />

herhaalnauwkeurigheid vanaf de eerste plooi.<br />

Easy-Form Laser stuurt in real-time gegevens<br />

door naar de CNC-sturing, die onmiddellijk<br />

de stempelpositie aanpast om de juiste hoek<br />

te bereiken en daarbij automatisch materiaalvariaties<br />

zoals plaatdikte, koudversteviging en<br />

walsrichting. Het plooiproces wordt niet onderbroken<br />

en er gaat geen productietijd verloren.<br />

De procesflow verder brengen<br />

LVD's nieuwe CADMAN-FLOW biedt één<br />

toegang tot de volledige softwaresuite van<br />

LVD: software voor het importeren van CADbestanden,<br />

lasersnijden, ponsen, plooien,<br />

gerobotiseerd plooien en Manufacturing<br />

Execution System (MES). CADMAN-FLOW<br />

verbindt alle CADMAN ® softwaremodules voor<br />

een optimale productieflow en verhoogt zo de<br />

productiviteit. De kern van CADMAN-FLOW is<br />

de nieuwste CADMAN-B v9. De plooisoftware<br />

van LVD berekent plooioplossingen sneller<br />

en bepaalt de optimale plooivolgorde en de<br />

gereedschaps- en aanslagposities met 50%<br />

minder gereedschapswissels. ■<br />

TECHNISHOW - HAL 7- STAND D056<br />

De toegankelijke, automatische programmeersoftware maakt het mogelijk voor zowel ervaren als minder ervaren operatoren om moeiteloos met de robotbuigcel te<br />

werken, waardoor de efficiëntie in de productie wordt verhoogd.<br />

metaalvak.be | 55

Succesvolle familie opslagtorens<br />

voor platen uitgebreid met<br />

vereenvoudigd instapmodel<br />

De overzichtelijke opslag van materialen en de automatisering van intralogistieke processen zorgen voor een verhoogde productiviteit<br />

en verminderde productiekosten. Remmert is gespecialiseerd in het ontwerp, de productie en de montage van modulaire opslagsystemen<br />

en automatiseringsoplossingen, volledig afgestemd op de behoeften van elke toepassing. Met de BASIC Tower van de firma uit het<br />

Duitse Löhne kunnen platen en andere platte materialen op een zeer beperkte ruimte dicht bij de productie opgeslagen worden. Op<br />

TechniShow presenteert Remmert de BASIC Tower EASY, een vereenvoudigd instapmodel tegen een aantrekkelijke prijs.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Remmert<br />

Familiebedrijf Remmert is gespecialiseerd in<br />

sterk geautomatiseerde opslag en intralogistiek<br />

voor de metaalverwerkende sector. Het gamma<br />

omvat opslagsystemen voor lange goederen,<br />

platenmagazijnen, opslagtechnologie en<br />

magazijnkranen voor speciale toepassingen,<br />

maar ook uiteenlopende automatiseringsoplossingen,<br />

automatisch geleide voertuigen (AGV’s)<br />

en logistieke softwarepakketten. Door een<br />

optimale opslag en flow van materialen kan<br />

de metaalverwerker de productiviteit immers<br />

gevoelig verhogen. De oplossingen worden<br />

gekenmerkt door een hoge mate aan automatisering<br />

en flexibiliteit, evenals een naadloze<br />

integratie in bestaande infrastructuren.<br />

BASIC Tower platenmagazijn<br />

Met BASIC Tower biedt Remmert een compacte<br />

oplossing voor het geautomatiseerd stockeren<br />

van kleinere hoeveelheden platen in werkomgevingen.<br />

Dit volautomatische torenmagazijn<br />

biedt als enkele of dubbele toren maximaal<br />

65 opslagplaatsen voor platen. Het systeem<br />

heeft een laadvermogen van 3000 kg en een<br />

laadhoogte van 90 mm per pallet. De BASIC<br />

Tower is geoptimaliseerd voor de flexibele integratie<br />

direct naast lasersnijsystemen en andere<br />

plaatbewerkingsmachines van verschillende<br />

fabrikanten. Deze oplossing wordt zeer snel<br />

gemonteerd dankzij het plug-and-run-concept<br />

en is uitgerust met een intuïtieve bediening<br />

via touchscreen.<br />

Vereenvoudigd model:<br />

BASIC Tower EASY<br />

Voor toepassingen waarbij alleen een automatische<br />

magazijnoplossing zonder systeemintegratie<br />

nodig is, presenteert Remmert op zijn<br />

stand 07.F112 tijdens TechniShow de BASIC<br />

Tower EASY. De functies zijn hierbij beperkt tot<br />

de belangrijkste taak, het opslaan, waardoor<br />

deze oplossing zeer aantrekkelijk geprijsd is.<br />

“Deze enkele toren is leverbaar in twee verschillende<br />

hoogtes en kan vrijstaand geplaatst<br />

worden in de buurt van productiemachines. De<br />

geïntegreerde stapelaar brengt de systeempallets<br />

volautomatisch tot een ergonomische<br />

werkhoogte. In vergelijking met simpele<br />

platenmagazijnen moet de operator bij dit<br />

systeem geen vorkheftruck gebruiken om<br />

afzonderlijke platen te verplaatsen. De benodigde<br />

tijd en de noodzakelijke ruimte voor de<br />

opslag en handmatige verwerking worden<br />

aanzienlijk gereduceerd”, licht regional sales<br />

manager Roy Franssen toe. “Alle bedieningselementen<br />

zijn centraal en intuïtief geplaatst.<br />

Kies simpelweg het gewenste opslagvak op de<br />

touch display, de rest wordt door de stapelaar<br />

gedaan. De veiligheidsinrichtingen zorgen<br />

daarbij voor een werking zonder gevaar. Als<br />

optie biedt Remmert een opslagbeheer als<br />

software-uitbreiding aan, die ook in een ERPsysteem<br />

opgenomen kan worden.” ■<br />

De BASIC Tower EASY, een vereenvoudigd instapmodel tegen een aantrekkelijke prijs.<br />

TECHNISHOW - HAL 7- STAND F112<br />

56<br />

| metaalvak.be

CNC-AUTOMATISERINGSCONCEPT MET INDUSTRIËLE<br />

ROBOT EN PROGRAMMERINGSSOFTWARE<br />

Het be- en ontladen van CNC-machines automatiseren kan grote financiële voordelen opleveren en verhoogt uiteraard de efficiëntie<br />

en de productiviteit op de werkvloer gevoelig. Daarom kiezen maakbedrijven er steeds vaker voor om hun machines te koppelen met<br />

cobots. Met de CubeBOX biedt Limas CNC-machinery een betaalbaar alternatief: een automatiseringsconcept met een industriële robot<br />

en de software om die eenvoudig te programmeren. Op TechniShow toont de firma uit het Nederlandse Neer (Midden-Limburg) vier<br />

uitvoeringen van dit innovatieve systeem om CNC-machines te automatiseren.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Limas CNC-machinery<br />

“Met CubeBOX bieden we een flexibele en<br />

betaalbare industriële CNC-automatisering.<br />

Deze oplossing is ontwikkeld en wordt<br />

gebouwd door Tezmaksan Robotics Technologies,<br />

de automatiseringsafdeling van een van<br />

de grootste leveranciers van CNC-machines<br />

in Turkije. Wij zijn verdeler voor de Benelux”,<br />

begint Hans Blomen, zaakvoerder van Limas<br />

CNC-machinery, zijn verhaal. “Voor een iets<br />

hogere investering in vergelijking met de automatisering<br />

van draaibanken en freescenters met<br />

een cobot, leveren we een volwaardige industriële<br />

robot én de software. Het hart van dit<br />

concept is immers een industriële FANUC-robot,<br />

waarmee men jarenlang stukken kan tillen.<br />

Met behulp van RoboCAM, de dialoogsoftware<br />

van Tezmaksan, kunnen operatoren deze robot<br />

snel en eenvoudig programmeren, zonder dat<br />

ze vooraf kennis van programmeren moeten<br />

hebben. Deze automatiseringsoplossing<br />

verhoogt de productiviteit op de werkvloer<br />

aanzienlijk, voornamelijk tijdens de nacht. Een<br />

ROI van minder dan een jaar is geen utopie.”<br />

Vier uitvoeringen op TechniShow<br />

Tijdens TechniShow pakt Limas CNC-machinery<br />

uit met vier verschillende uitvoeringen van het<br />

innovatieve CubeBOX-systeem. De RS-Stacker<br />

(RS-T) is geschikt voor het geautomatiseerd<br />

be- en ontladen van een of twee draaibanken<br />

of verticale bewerkingscentra, terwijl de Space<br />

Cabinet het mogelijk maakt om zijn drie laden<br />

tijdens het productieproces afzonderlijk te<br />

laden of legen. “We tonen ook de al bekende<br />

Blues-versie met ladesysteem”, sluit Blomen af.<br />

“Volledig nieuw is de CubeBOX Pallet Pool, voor<br />

de automatisering van CNC-bewerkingscentra<br />

met beperkte vloerruimte.” ■<br />

TECHNISHOW – HAL 12 – STAND D034<br />

Hans (links) en Bas Blomen met de CubeBOX in hun demoruimte in Neer.<br />

metaalvak.be | 57

Safety first bij vervanging bandzaag<br />

Een metaalbewerkingsmachine voor een kunststofproducent? Een perfecte match als je voor de betrouwbaarheid en stabiliteit van<br />

Behringer bandzagen kiest. Met het juiste advies van leverancier Promatt over zaagbladen en de ervaring binnen de groep over de juiste<br />

zaaginstellingen, draaide de nieuwe HBE 560A Performance in geen tijd vlot mee bij Mitsubishi Chemical Advanced Materials in Tielt.<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

De productiesite van Mitsubishi Chemical<br />

Advanced Materials (MCAM) in Tielt bestaat al<br />

91 jaar. Het begon met knopenfabrikant Erta,<br />

die zich na de Tweede Wereldoorlog van langsom<br />

meer opwierp als specialist in kunststoffen.<br />

De vraag was immers niet bij te houden. Ook<br />

vandaag is kunststof nog steeds zeer gegeerd.<br />

In de automobielindustrie bijvoorbeeld om<br />

wagens lichter te maken. Het is zo dat Erta, dat<br />

intussen overgenomen was door Quadrant, de<br />

aandacht trok van Mitsubishi. “Eerst als joint<br />

venture, maar sinds 2<strong>01</strong>9 behoren we voor<br />

100% tot de groep. Hier in Tielt bevinden zich<br />

vier afdelingen: spuitgieten, extrusie, het European<br />

Service Center, en Engineered Solutions.<br />

Het maakt ons tot een van de grootste sites<br />

van Mitsubishi Chemical Group in Europa. En<br />

de enige waar er zoveel activiteiten samenkomen.<br />

Dat zorgt voor heel wat synergie”, vertelt<br />

warehouse manager Koen Marijsse.<br />

Veiligheid prioriteit in magazijn<br />

In het European Service Center gaan er dagelijks<br />

tientallen tonnen materialen naar binnen<br />

en naar buiten. Het magazijn dient als opslagruimte<br />

voor halffabrikaten in kunststof, die<br />

uit drie productiesites komen: Tielt, Almelo<br />

(Nederland) en Vreden (Duitsland). Maar lang<br />

blijven die nooit liggen. “We werken met korte<br />

doorlooptijden. Binnen 24 uur moet het order<br />

van een klant klaarstaan voor verzending. We<br />

voeren er, indien de klant dat wenst, ook al de<br />

nodige bewerkingen op uit: schaven, zagen,<br />

slijpen, printen … Het gros van de bewerkingen<br />

bestaat uit het terugbrengen van de lengte van<br />

3 m naar 1 m.”<br />

Als je weet dat MCAM een bijzonder breed<br />

gamma aanbiedt van staven, platen en profielen<br />

in diverse formaten en diverse materialen<br />

(van peek tot polyethyleen en alles daartussen),<br />

dan is duidelijk dat een goede organisatie een<br />

must is. Veiligheid heeft daarin prioriteit. “Een<br />

houding waarop ook het management stevig<br />

hamert. Is er een veiligheidsprobleem, dan<br />

leggen we zelfs indien nodig de hele productie<br />

stil. Iedere medewerker moet in even goede<br />

gezondheid naar huis kunnen terugkeren.”<br />

Veiligheidslat hoger leggen met<br />

Behringer en Promatt<br />

Veiligheidsstandaarden die overigens steeds<br />

strenger worden. Dat bewees een recent<br />

verbeterproject. “We konden de toegang tot<br />

het zaagblad van onze bandzaag onvoldoende<br />

verhinderen aan de voorkant van de machine”,<br />

vertelt Marijsse. “Nochtans was de machine<br />

slechts zeven jaar oud en was ze nooit<br />

betrokken in ongevallen.” Een preventieve<br />

ingreep dus om de veiligheidslat weer hoger<br />

te leggen.<br />

‘Prioriteit nummer één: een lasergordijn,<br />

zodat de machine stilvalt als iemand te dicht<br />

bij het zaagblad komt. Promatt zorgde voor<br />

de installatie en de feilloze werking’<br />

Koen Marijsse (Mitsubishi Chemical Advanced Materials): “We wisten weliswaar<br />

wat we wilden, maar we kregen steeds het juiste advies over welke opties wel of<br />

geen meerwaarde zouden zijn.”<br />

De installatie van de HBE 560A Performance van Behringer gebeurde eind<br />

oktober. Sindsdien gebeurt het zaagwerk een stuk veiliger, maar ook een stuk<br />

stabieler.<br />

58<br />

| metaalvak.be

De machine werd tevens verbonden met de afvoertafel als extra beveiliging. Je kan het plexischerm dat rond de toegang staat nu niet zomaar wegnemen.<br />

De meest bereidwillige leverancier om mee te<br />

gaan in dat veiligheidsdenken bleek Promatt.<br />

“Industriële metaal- en houtbewerkingsmachines<br />

worden ook toegepast om kunststof te<br />

verwerken”, legt Marijsse uit. “Het materiaal<br />

verschilt, want kunststof leeft meer dan metaal,<br />

maar het vraagt evenzeer om robuuste, stabiel<br />

draaiende machines. Behringer staat wat dat<br />

betreft bekend als top of the line. Binnen de<br />

groep hebben we er ook twee staan. Ik ben<br />

daarom een kijkje gaan nemen in de vestiging<br />

in Engeland om te zien hoe ze het daar doen<br />

en wat we hier precies nodig hadden om te<br />

voldoen aan onze eisen.”<br />

Lasergordijn bewaakt bandzaag<br />

Prioriteit nummer één: een lasergordijn, zodat<br />

de machine stilvalt als iemand te dicht bij het<br />

zaagblad komt. Promatt zorgde voor de installatie<br />

en de feilloze werking. De machine werd<br />

tevens verbonden met de afvoertafel als extra<br />

beveiliging. “Je kan het plexischerm dat rond<br />

de toegang staat nu niet zomaar wegnemen”,<br />

voegt Marijsse toe.<br />

Tweede aandachtspunt: de spaanafvoer. Daar<br />

durfde het met de vorige zaagmachine wel<br />

eens mislopen. “Kunststof spanen gedragen<br />

zich anders dan metalen. Ze kunnen heel hard<br />

verschillen van materiaal tot materiaal en zelfs<br />

van lot tot lot. Bovendien blijven ze makkelijker<br />

drijven, wat een filtersysteem kan doen<br />

verstoppen. Maar door de opbouw van het<br />

Behringer systeem hebben we daar geen last<br />

meer van. Alles wordt automatisch afgevoerd.”<br />

Verder kreeg de bandzaag een extra noodstop<br />

mee en gebeurt de bediening van op een sokkel<br />

in plaats van aan de machine. “We wisten<br />

weliswaar wat we wilden, maar we kregen<br />

steeds het juiste advies over welke opties wel<br />

of geen meerwaarde zouden zijn.”<br />

Veiliger, stabieler, sneller<br />

De installatie van de HBE 560A Performance<br />

gebeurde eind oktober. Marijsse was bijzonder<br />

tevreden over de techniekers. “Omdat<br />

ze kennis van zaken hebben en zich perfect<br />

gehouden hebben aan onze veiligheidsregels.<br />

Ze verzorgden ook de training van onze medewerkers,<br />

die er in geen tijd weg mee waren.”<br />

Sindsdien gebeurt het zaagwerk een stuk<br />

veiliger, maar ook een stuk stabieler. Marijsse:<br />

“Dit is de enige zaag die we staan hebben die<br />

formaten tot 560 mm aankan. Ze draait ongeveer<br />

zestien uur per dag. Een stabiele werking<br />

is dus een must. Bovendien merken we dat we<br />

in sommige producten sneller kunnen zagen.<br />

Alles perfect tot nu toe.” ■<br />

Door de opbouw van het Behringer systeem heeft Mitsubishi Chemical Advanced Materials geen last meer van<br />

spanen. Alles wordt automatisch afgevoerd.<br />

TECHNISHOW - HAL 12- STAND C054<br />

metaalvak.be | 59

LaserFLEX<br />

Automation<br />

Met de opslag- en handlingsystemen van<br />

Remmert kunt u de volledige capaciteit van<br />

elk afzonderlijk lasersnijsysteem benutten en<br />

tegelijk de personeelskosten laag houden.<br />

Het meest opvallende kenmerk: Flexibel<br />

toepasbaar voor vele situaties en geschikt<br />

voor de integratie van alle machinefabrikanten.<br />

Latere uitbreidingen of veranderingen<br />

van machinetypes zijn zonder problemen<br />

mogelijk.<br />

Meer informatie op<br />

www.remmert-benelux.com<br />

From factory to<br />

foundation<br />

Een logistiek proces heeft nogal<br />

wat voeten in de aarde, dat weten<br />

we bij Jan van Dam Global Machine<br />

Logistics (GML) als geen ander. We<br />

begrijpen dan ook goed dat u daar<br />

niet op zit te wachten. Wij bieden u<br />

een uniek full-serviceconcept waarbij<br />

we echt álles regelen. Distributie,<br />

douanepapieren, verpakkingen,<br />

opslag, transport en plaatsing.<br />

Van fabriek tot eindbestemming.<br />

Wilgenweg 20<br />

3421 TV Oudewater<br />

Tel: +31 (0)348 - 564 540<br />

janvandamgroup.com<br />

Jan van Dam Global Machine Logistics<br />

is onderdeel van

HET BELANG VAN ONTBRAMEN<br />

Aan welke industrie u ook toelevert, het is belangrijk om nauwkeurige producten af te leveren. Als het gaat om<br />

metalen onderdelen, moet je kunnen vertrouwen op je werktuigmachines om producten met een consistente<br />

kwaliteit af te leveren, die klanten tevreden houden. Scherpe randen op uw metalen onderdelen kunnen een<br />

correcte werking van het product voor een klant verhinderen, machines beschadigen en zelfs letsel veroorzaken<br />

bij iedereen die met de stukken omgaat. Door te ontbramen kunt u deze problemen voorkomen en ervoor zorgen<br />

dat uw producten topprestaties blijven leveren. In dit artikel bekijken we waarom ontbramen belangrijk is en hoe<br />

het tijd en geld kan besparen.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock<br />

62<br />

| metaalvak.be

Ontbramen is het verwijderen van scherpe bramen en<br />

onvolkomenheden om een beter uitziend en veiliger<br />

product te creëren.<br />

Ontbramen is een cruciaal proces bij de fabricage van metaal en staal. Tijdens<br />

bewerkingsprocessen, zoals plooien, lassen, gieten, stampen of knippen,<br />

kunnen zich bramen vormen. Vergelijk het met een splinter op een stuk hout.<br />

Bramen zijn verhoogde, scherpe of gekartelde stukjes materiaal op een werkstuk<br />

die de kwaliteit, levensduur en prestaties van het onderdeel beïnvloeden.<br />

Deze bramen kunnen het moeilijker maken voor de onderdelen om goed te<br />

functioneren, door hun vermogen om druk, stress of spanning te weerstaan<br />

aan te tasten. Ontbramen is het verwijderen van deze scherpe bramen en<br />

onvolkomenheden om een beter uitziend en veiliger product te creëren. Het<br />

vermindert de wrijving tussen werkstukken en machines, verbetert hun esthetiek<br />

en levensduur, en maakt ze gemakkelijker te hanteren voor operatoren.<br />

De voordelen van ontbramen<br />

Het ontbramen van uw werkstukken en apparatuur verbetert de algemene<br />

veiligheid in uw bedrijf, met name voor uw werknemers, operatoren en<br />

klanten. Van fabricage tot transport en assemblage, het verwijderen van de<br />

bramen vermindert het risico op snijwonden. Ontbramen zorgt er ook voor<br />

dat andere machines en gereedschappen niet beschadigd raken. Wanneer uw<br />

materialen en werkstukken ontbraamd zijn voordat ze door de volgende stap<br />

in het productieproces passeren, zullen er geen scherpe randen zijn die aan<br />

andere machineonderdelen kunnen blijven haken. Ontbramen maakt machines<br />

en gereedschappen ook veel minder gevoelig voor slijtage en beschermt<br />

ze langer tegen schade door bramen. Hierdoor zien de producten er beter uit<br />

en kunnen verf en andere coatings zich beter hechten aan het oppervlak. Een<br />

afwerking van hogere kwaliteit, dus.<br />

‘Dat ontbramen een effectieve<br />

manier is om je metalen stukken<br />

glad te houden, staat buiten kijf’<br />

Wat als je bramen niet verwijdert?<br />

Bramen kunnen verwondingen veroorzaken en brengen dus het risico op<br />

potentiële aansprakelijkheden mee. Daarnaast maken ze het bewerkingsproces<br />

moeilijker en onbetrouwbaar. Bramen kunnen ervoor zorgen dat uw werkstuk<br />

of onderdeel niet op de juiste plaats blijft liggen voor een opspanning of<br />

veroorzaken onnauwkeurige metingen. Als je bramen laat zitten, kunnen ze<br />

er ook voor zorgen dat draadmeters en pluggen niet goed passen, wat leidt<br />

tot afgekeurde onderdelen en storingen met andere materialen. Zelfs als een<br />

onderdeel met bramen correct past, kan dit ervoor zorgen dat het stuk defect<br />

raakt of onregelmatig functioneert. Alles wat uiteindelijk tegen de bramen<br />

aan de rand van een onderdeel kan schuren, kan na verloop van tijd insnijden<br />

of beschadigd raken zonder dat de gebruiker dit weet.<br />

Waarom machinaal ontbramen<br />

Dat ontbramen een effectieve manier is om je metalen stukken glad te<br />

houden, staat buiten kijf. Operatoren kunnen echter veel verschillende<br />

methoden gebruiken om die ruwe randen weg te werken. Handmatige<br />

methoden vereisen veel fysieke arbeid. Het zal langer duren vooraleer de<br />

stukken klaar zijn, wat het productieproces kan vertragen. Met automatisch<br />

ontbramen kunt u dit proces versnellen en telkens consistente, betrouwbare<br />

en nauwkeurige resultaten behalen. Automatisch ontbramen zorgt voor meer<br />

snelheid, procescontrole en efficiëntie, waardoor het eenvoudiger wordt om<br />

de veiligheid te handhaven en scherpe randen die letsel kunnen veroorzaken<br />

te elimineren. Ontbramen met geautomatiseerde machines zorgt ook voor<br />

een betere pasvorm en afwerking van uw onderdelen in een kortere tijd dan<br />

bij handmatige processen. ■<br />

metaalvak.be | 63

AUTOMATISCHE ONTBRAAMMACHINE HELPT<br />

KORTE DOORLOOPTIJDEN WAARBORGEN<br />

Bij familiebedrijf Frank De Sy in Evergem houden ze wel van een uitdaging. Ze zijn gespecialiseerd in enkelstuks en kleine series in<br />

plaatwerk. Elke bestelling wordt er met kennis van zaken opgenomen en afgewerkt op een modern machinepark. Recent investeerde<br />

het bedrijf ook in een automatische ontbraammachine. “Omdat klanten steeds meer belang hechten aan een goede afwerking. Maar<br />

het levert ons ook winst op in snelheid en efficiëntie”, vat Gertjan De Sy samen.<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

Al hun spaargeld hadden Frank De Sy en zijn<br />

echtgenote Pascale Roegiers ervoor over om<br />

in ’91 te investeren in een eigen zaak. Het<br />

geld ging naar een schaar, een plooibank en<br />

een laspost. “Hij had in plaatwerk zijn passie<br />

gevonden”, vertelt zoon Gertjan, die in 2<strong>01</strong>6<br />

in het familiebedrijf stapte. Die passie vertaalde<br />

zich al snel in een ijzersterke reputatie in de<br />

buurt. In geen tijd was het atelier te klein en<br />

vonden ze een groter onderkomen. Door de<br />

uitbreiding van de Gentse haven verhuisden<br />

ze in 2005 noodgedwongen nog eens, naar<br />

een nieuwbouw in industriepark De Nest in<br />

Evergem. In december kreeg het gebouw een<br />

extra uitbreiding. De mond-tot-mond-reclame<br />

blijft dus haar werk doen. “We focussen ons<br />

steeds meer op stukwerk, maar we proberen<br />

toch onze doorlooptijden in courante materialen<br />

te beperken tot een week. Klanten weten<br />

dat te appreciëren.”<br />

Twee generaties<br />

De ware kracht van dit familiebedrijf schuilt<br />

echter in de synergie tussen de twee generaties.<br />

“Daardoor kunnen we echt wat een ander niet<br />

kan of niet durft”, maakt Gertjan zich sterk.<br />

“Met de ervaring van mijn vader in plaatwerk<br />

en mijn kennis van moderne tekenpakketten<br />

kunnen we elke klant bedienen. Niet evident,<br />

want het gaat vaak om maatwerk dat in tal<br />

van sectoren landt. Maar we geloven in ons<br />

kunnen, en zorgen voor een up-to-date machinepark<br />

om ons daarin te ondersteunen.” Dat<br />

was overigens de motivatie achter de recente<br />

uitbreiding. “We wilden een nieuwe fiberlaser<br />

installeren, maar daarvoor hadden we extra<br />

ruimte nodig. Ruimte die ons nu in staat stelt<br />

om efficiënter te werken.”<br />

om de stukken veilig te hanteren, maar we zien<br />

dat machinebouwers meer waarde beginnen te<br />

hechten aan een feilloze uitstraling. Ze verwachten<br />

niks minder van ons plaatwerk. Daarom<br />

snijden we bijvoorbeeld al met zuurstof.”<br />

Naast de nieuwe fiberlaser prijkt sinds december<br />

ook een automatische ontbraammachine<br />

van VG Machines. Een volgende stap om mee<br />

te evolueren met de eisen van klanten. “Een<br />

investering die al lang op onze planning stond”,<br />

Meer aandacht voor afwerking<br />

Het bleef niet bij een fiberlaser alleen. “Klanten<br />

willen een goede afwerking. In de eerste plaats<br />

De Edge Cell Plus van VG Machines beantwoordde perfect aan de eisen van plaatverwerkingsbedrijf<br />

Frank De Sy.<br />

64<br />

| metaalvak.be

geeft Gertjan aan. “We kunnen er immers niet<br />

alleen een betere afwerking mee garanderen,<br />

maar sparen er ook tijd mee uit. Belangrijk om<br />

die korte doorlooptijden voor onze klanten<br />

te blijven waarmaken. Nu hebben we er de<br />

ruimte voor.”<br />

Geautomatiseerd ontbramen<br />

Het eerste contact met VG Machines gaat al<br />

meer dan acht jaar terug. “We zochten toen<br />

naar een manier om vierkante deurgrepen<br />

mooi op te schuren.” Vorig jaar namen ze<br />

die draad weer op tijdens Machineering. “We<br />

wilden vooral een goed geautomatiseerd<br />

proces, zodat we niet telkens zelf alles moesten<br />

instellen voor een onberispelijk resultaat.” De<br />

Edge Cell Plus beantwoordde perfect aan dat<br />

plaatje. Dat bleek ook uit de testen die ze met<br />

hun stukken gingen uitvoeren in de showroom<br />

van VG Machines in Kuurne. “De ijking van<br />

de borstels gebeurt automatisch”, legt Dieter<br />

Dendauw uit. “Alles wordt opgemeten en<br />

indien nodig bijgesteld, zodat de gebruiker er<br />

geen omkijken naar heeft. Hij hoeft enkel de<br />

dikte, de afronding en de snelheid in te geven.”<br />

Iedereen kan ermee werken<br />

De machine staat sinds december in voor<br />

het ontbramen en afwerken van de stukken<br />

bij Frank De Sy. Alles netjes op tijd geleverd<br />

en zonder problemen geïnstalleerd. “Een<br />

aanwinst”, zegt Gertjan daarover. “Alle kennis<br />

zit eigenlijk opgeslagen in de machine, zodat<br />

iedereen ermee kan werken. Heeft iemand<br />

even wat tijd vrij in de productie, dan kan hij<br />

snel wat stukken op de toevoerband leggen.<br />

Dat brengt voordelen.” Ook de klanten profiteren<br />

van deze nieuwkomer op de werkvloer.<br />

“Zowel van de winst in kwaliteit, als van de<br />

winst in tijd en efficiëntie. Alle stukken die van<br />

de laser komen in rvs, gaan nu meteen naar de<br />

Gertjan De Sy en Dieter Dendauw: “Alle kennis zit eigenlijk opgeslagen in de machine, zodat iedereen ermee<br />

kan werken. Dat brengt voordelen.”<br />

ontbraammachine. Je hebt ze dus al in handen<br />

gehad en gesorteerd. Twee vliegen in één klap.<br />

Voor andere materialen hangt het af van de<br />

vraag van de klant.”<br />

Ondersteuning van a tot z<br />

Over de samenwerking met VG Machines<br />

niks dan lof. Gertjan: “We kiezen bewust<br />

voor lokale partners, ook al omdat er dan<br />

geen taalbarrière is. We hebben heel duidelijk<br />

kunnen formuleren wat we nodig hadden en<br />

een machine gekregen die daar helemaal aan<br />

tegemoet komt. En ter plaatse gezien hoe<br />

robuust die machines wel gebouwd worden.<br />

Dat maakt veel verschil. Service is voor ons<br />

belangrijk. Vorige week stuitten we op een<br />

probleem dat we zelf niet konden oplossen. In<br />

geen tijd stonden ze hier. We krijgen ook alle<br />

mogelijke advies over welke finish je met welk<br />

type schuurborstels en -banden kunt bereiken.<br />

Alles om de juiste afwerking aan onze klanten<br />

te geven.” ■<br />

Ook de klanten profiteren van deze nieuwkomer op de werkvloer. “Zowel van de<br />

winst in kwaliteit, als van de winst in tijd en efficiëntie”, vertelt Gertjan De Sy.<br />

Machinebouwers beginnen steeds meer waarde te hechten aan een feilloze<br />

uitstraling. “Ze verwachten niks minder van ons plaatwerk”, aldus Gertjan De Sy.<br />

metaalvak.be | 65

UW PARTNER<br />

VOOR KWALITEIT EN INNOVATIE<br />

wij zijn uw partner in<br />

de verspaningstechniek<br />

Benieuwd naar de mogelijkheden?<br />

Bezoek onze website of neem<br />

contact op en informeer naar<br />

de mogelijkheden.<br />

Persoonlijk<br />

advies<br />

Complete<br />

oplossing<br />

Kwaliteit<br />

& Service<br />

Limas Heldenseweg 27, 6086 PD Neer<br />

T +31(0)475-51<strong>01</strong>59 | E info@limascnc.nl | www.limascnc.nl

Waarom u een plooicel opnieuw<br />

in overweging moet nemen<br />

“We doen geen grote series. Automatisering is niks voor ons.” Herkent u zich in deze woorden?<br />

Toch is het interessanter dan ooit om die denkoefening nog eens te maken. Op zijn<br />

minst omdat nieuwe werkkrachten amper te vinden zijn. De software die deze plooicellen<br />

aanstuurt, is ook een stuk toegankelijker geworden. Met andere woorden, u hoeft geen<br />

hogere wiskunde gestudeerd te hebben om het programma te genereren. En het gaat<br />

bovendien snel genoeg met slechts beperkte omsteltijden, zodat ook kleine series steeds<br />

meer in het vizier van de plooirobot komen.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock<br />

Gerobotiseerd plooien is niks nieuws onder de<br />

zon. Om een dergelijke investering te rechtvaardigen,<br />

moesten de seriegroottes in het verleden<br />

al in de duizenden oplopen. Maar dat behoort<br />

werkelijk tot het verleden. Geloof ons. Door de<br />

schaarste aan nieuwe medewerkers, de fermste<br />

rem op de groei voor de meeste metaalbedrijven,<br />

zou men ook zonder technologische vooruitgang<br />

al sneller in die richting durven kijken.<br />

Maar ook de technologie heeft dus niet stilgestaan.<br />

De software die plooicellen aanstuurt is<br />

een stuk geavanceerder geworden. Gevolg?<br />

Programmeren kan sneller en eenvoudiger. Als<br />

een stuk geregeld terugkeert, kan het zelfs al<br />

vanaf seriegroottes van tien een goede return<br />

on investment geven.<br />

De programmeersoftware die momenteel op<br />

de markt is maakt een einde aan al deze complicaties.<br />

Alles gebeurt nu vanuit de plooisoftware<br />

zelf. En er komt steeds minder programmeren<br />

maar eerder configureren bij kijken. De software<br />

genereert nu het programma. Simulaties<br />

verzekeren vervolgens dat alles botsingsvrij kan<br />

gebeuren. Druk op de knop en plooien maar.<br />

Alles perfect vanaf de eerste plooi. Daarvoor<br />

zorgen de ingebouwde hoekmetingen wel.<br />

Steeds langere autonomie<br />

De robot doet zijn plooiwerk niet per se sneller<br />

dan een menselijke operator. Integendeel.<br />

Maar hij kan die ‘verloren’ tijd wel inhalen door<br />

’s nachts of in het weekend verder te werken. En<br />

‘De robot doet zijn plooiwerk niet per se<br />

sneller dan een menselijke operator.<br />

Integendeel. Maar hij kan die ‘verloren’ tijd<br />

wel inhalen door ’s nachts of in het weekend<br />

verder te werken’<br />

Alles vanuit de plooisoftware<br />

De bottleneck in het verleden lag echt in de<br />

aansturing van de cel. De operator moest<br />

zowel de bewegingen van de robot als die van<br />

de plooibank apart programmeren. Bleek er<br />

dan ergens onderweg een botsing te gebeuren<br />

met een onderdeel door een verkeerd ingeschatte<br />

beweging van de robotarm, dan mocht<br />

je helemaal opnieuw beginnen van dat punt.<br />

Er moest dus eigenlijk een ervaren plooier de<br />

programmering verzorgen, die ook nog eens<br />

begreep hoe een robot precies beweegt.<br />

ziek wordt hij ook niet. Bovendien is het een<br />

extra paar handen dat op de arbeidsmarkt van<br />

vandaag haast niet meer te vinden is. Fabrikanten<br />

van plooicellen werkten daarenboven<br />

aan de flexibiliteit van hun oplossingen. Naast<br />

de gereedschapswisselaars, staan er nu ook<br />

verschillende grijpers klaar om verschillende<br />

stukken correct te kunnen opnemen. Met<br />

zuigers, klemmen, magneten … Een evolutie die<br />

de autonomie van zo’n plooicel steeds verder<br />

optrekt. Dat is ook een vereiste in de West-<br />

Europese markt. De series worden wel degelijk<br />

68<br />

| metaalvak.be

kleiner. Die duizenden van hierboven zijn eerder<br />

de uitzondering dan de regel. Dan heb je technologie<br />

nodig die zich in geen tijd kan aanpassen<br />

aan een nieuw stuk. En die bestaat vandaag.<br />

Slimmer stukken groeperen<br />

Zijn we er dan al helemaal? Neen, voor de meest<br />

complexe stukken zal een ervaren operator nog<br />

steeds het verschil kunnen maken. Dat laat de<br />

plooisoftware ook toe. Die is slim genoeg om<br />

te willen leren. Maar er wordt daarnaast steeds<br />

breder gekeken dan naar één product. Er valt<br />

immers nog winst te maken door bepaalde<br />

stukken slimmer te gaan groeperen. Door te<br />

spelen met de volgorde van je plooi-orders,<br />

kun je het aantal gereedschapswissels en dus<br />

de omsteltijden nog verder beperken. Met<br />

een beetje intelligentie kun je de omsteltijden<br />

zo halveren. Een rekensom die zelfs de meest<br />

ervaren rot in het vak moeilijk kan maken, maar<br />

een fluitje van een cent is voor plooisoftware<br />

met al zijn rekenkracht. ■<br />

De software die zulke plooicellen aanstuurt is een stuk geavanceerder geworden. Gevolg? Programmeren kan sneller en eenvoudiger.<br />

metaalvak.be | 69

EEN STAP VOORUIT IN DEUR-, RAAM-<br />

EN MEUBELBESLAG OP MAAT<br />

Metaal. Passie. Perfectie. Dat is hoe Jaro Style zich omschrijft op de website. Er is geen woord van gelogen. Het familiebedrijf pur sang uit<br />

Maldegem legt zich toe op deur-, raam- en meubelbeslag. Met standaardproducten, maar ook met maatwerk, restauraties en renovaties.<br />

Altijd met heel veel respect voor het ambacht van vroeger, maar evengoed met moderne machines. De meest recente toevoegingen, een<br />

XYZ draaibank en freesmachine, beide met ProtoTRAK sturing, maakten dat Jaro Style voortaan nog meer onder eigen dak kan. Een<br />

flinke stap vooruit in flexibiliteit en kwaliteit.<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

De geschiedenis van Jaro Style gaat terug<br />

tot 1929. Toen nog in Anderlecht, maar<br />

drie generaties later heeft het bedrijf wortel<br />

geschoten in de Maldegemse kleigrond. Daar<br />

houden zaakvoerder Jean-Pierre D’havé en<br />

zijn drie zonen Lander, Wietse en Wout de<br />

kennis van de stiel in ere. “In 1998 werd het<br />

atelier hier gebouwd”, vertelt Lander, die ons<br />

langs de werkplaats leidt. “We werken rond<br />

drie pijlers. Een standaardgamma van deur-,<br />

raam- en meubelbeslag, maatwerk op basis<br />

van het ontwerp van klanten, en renovatie<br />

en reproductie van beslag voor bijvoorbeeld<br />

geklasseerde gebouwen.”<br />

Vakkennis<br />

Dergelijke producten weer in hun oorspronkelijke<br />

staat herstellen vraagt om niks minder dan<br />

vakmanschap. “We positioneren ons bewust<br />

in die niche. We hebben nooit echt gemikt<br />

op massaproductie, maar onderscheiden ons<br />

door de ervaring in traditionele technieken.<br />

Vroeger kende Anderlecht heel wat vakmannen,<br />

gespecialiseerd in het maken van kleine<br />

stukjes. Daar heeft m’n vader zich de ogen<br />

uitgekeken. Vakkennis die hij nu ook op ons<br />

overzet”, vertelt Lander.<br />

Van links naar rechts: Lander, Jean-Pierre, Wout en Wietse D’havé bij hun nieuwe XYZ draaibank met ProtoTRAK sturing.<br />

70<br />

| metaalvak.be

Maar er komt ook heel wat klassieke verspaning<br />

te pas bij de productie van deur-, raamen<br />

meubelbeslag. “Voor het grote seriewerk<br />

werken we samen met vaste partners. Voor<br />

enkelstuks of kleinere series daarentegen<br />

wilden we onze capaciteiten in-huis uitbreiden.<br />

Want we krijgen immers steeds meer vraag<br />

naar speciale stukken.”<br />

Service primeert<br />

De conventionele machines in het atelier<br />

hadden hun beste tijd gehad. De freesmachine<br />

klokte zelfs af op meer dan honderd jaar. “Om<br />

de continuïteit te verzekeren konden ze wel een<br />

upgrade gebruiken”, lacht Lander. En ze wisten<br />

wat ze wilden. Jaro Style had al uitstekende<br />

ervaring met de XYZ machines met ProtoTRAK<br />

sturing. “Crispyn Machines had al stukken voor<br />

ons gemaakt. We wisten dus perfect wat de<br />

machines konden en welke service we daarbij<br />

zouden krijgen van Jan en zijn team. Voor ons<br />

een niet te onderschatten factor, net omdat we<br />

zoveel maatwerk afleveren. We kunnen altijd<br />

bij Crispyn terecht voor advies over de juiste<br />

snijgereedschappen in functie van de materialen<br />

en de toepassing. En de instellingen vinden<br />

we snel met behulp van de configurator op de<br />

website van Crispyn.”<br />

Gulden middenweg<br />

De draaibank die ze voor ogen hadden, was<br />

er een met ProtoTRAK sturing. “Een volledige<br />

CNC-sturing past niet bij onze producten. Maar<br />

we wilden toch stappen zetten in kwaliteit,<br />

nauwkeurigheid en capaciteit.” De ProtoTRAK<br />

sturing bleek de gulden middenweg. “En de<br />

programma’s maken bleek makkelijker dan<br />

gedacht”, vertelt Lander daarover. “Zelfs<br />

zonder achtergrond in verspaning ben je na<br />

een halve dag al productie aan het draaien. Ze<br />

kenden onze stukken al, dus ook de valkuilen<br />

en oplossingen ervoor. Eigenlijk een opleiding<br />

De winst in nauwkeurigheid betekent veel voor Jaro Style. “Raampompen, bijvoorbeeld, kunnen we nu in één<br />

keer perfect op elkaar laten inwerken.”<br />

‘We wisten perfect wat de machines konden<br />

en welke service we daarbij zouden krijgen<br />

van Jan en zijn team’<br />

op maat. Alles lukt erop en we zien ook steeds<br />

meer mogelijkheden om andere stukken<br />

met deze machine te produceren.” Naast de<br />

draaibank pronkt overigens ook een nieuwe,<br />

tweedehandse freesmachine, ook via Crispyn.<br />

“Een buitenkansje.”<br />

Winst in snelheid, kwaliteit en<br />

efficiëntie<br />

Ze zijn daar in Maldegem zeer tevreden over<br />

hun investeringen. De machines zijn dagelijks<br />

in de weer om te helpen bij de productie van<br />

het deur-, raam- en meubelbeslag. “Kleine en<br />

middelgrote series kunnen we nu snel en efficiënt<br />

afwerken. Maar we gebruiken ze tevens<br />

voor prototypes om al met de klant mee te<br />

geven, zodat hij zich een idee kan vormen bij<br />

zijn ontwerp. Die flexibiliteit hadden we voorheen<br />

niet”, bevestigt Lander. Ook de winst in<br />

nauwkeurigheid betekent veel voor Jaro Style.<br />

“Raampompen, bijvoorbeeld, kunnen we nu<br />

in één keer perfect op elkaar laten inwerken,<br />

zonder te moeten nabewerken. Een stuk efficiënter<br />

dus”, besluit Lander. ■<br />

Kleine en middelgrote series kunnen ze bij Jaro Style nu snel en efficiënt afwerken<br />

in eigen huis. Ze gebruiken de XYZ machines tevens voor prototypes om al met de<br />

klant mee te geven.<br />

Naast de draaibank pronkt ook een nieuwe, tweedehandse freesmachine, ook via<br />

Crispyn. “Een buitenkansje.”<br />

metaalvak.be | 71

HET GROOTSTE ASSORTIMENT HM-ZAAGBLADEN VOOR METAAL<br />

ALGEMEEN ASSORTIMENT VAN<br />

HM-ZAAGBLADEN<br />

DROOG - SNEL - BRAAMVRIJ<br />

Ø137-730<br />

TOEPASSINGEN<br />

High-speed semi-automatische /<br />

volautomatische zaagunits en elektrisch<br />

gereedschap.<br />

Snel en bijna braamvrij zagen zonder<br />

koelvloeistof van buizen en profilen uit:<br />

• staal en roestvrij staal<br />

• kunststoffen<br />

• composiet materialen<br />

• aluminium en andere non-ferro metalen<br />

HARDMETALEN ZAAGBLADEN<br />

SPECIAL COATED NSF<br />

VOOR ROESTVRIJ STAAL<br />

mm<br />

Ø230-355 +<br />

TOEPASSINGEN<br />

High-speed semi-automatische /<br />

volautomatische zaagunits en elektrisch<br />

gereedschap.<br />

Snel en bijna braamvrij doorzagen van<br />

RVS zonder koelvloeistof.<br />

LBS - IMPACT RESISTANT ZAAGBLADEN<br />

ULTRA DUN<br />

VOOR ACCU-ZAAGMACHINES<br />

mm<br />

Ø137-255<br />

TOEPASSINGEN<br />

mm<br />

Accu-zaagmachines, hand- en stationaire<br />

cirkelzagen.<br />

Snel en bijna braamvrij zagen zonder<br />

koelvloeistof. Geschikt voor dunwandige<br />

platen, roosters uit:<br />

• staal<br />

• samengestelde materialen<br />

• aluminium en andere non-ferro metalen<br />

VOORDELEN<br />

• Milieuvriendelijk dankzij<br />

droogzaagtechnologie<br />

• Kortste cyclustijden dankzij hoge<br />

zaagsnelheid<br />

• Materiaalbesparing door<br />

thin-cut-technology<br />

• Wanddiktes vanaf 0,5 mm<br />

• Flexibele toepassing in verschillende<br />

materialen en vormen<br />

• Lasergleuven gevuld met kunsthars<br />

verminderen het geluidsniveau<br />

• Zeer hoge duurzaamheid<br />

• Uitstekende zaagkwaliteit<br />

• Tot 5 keer herslijpbaar<br />

VOORDELEN<br />

• Uitstekende prestaties bij het zagen van<br />

roestvrij staal<br />

• Verwerkt met een aluminium-titaniumchroomnitride-laag<br />

• Hoge hardheid en weerstand tegen<br />

oxidatie<br />

• Ontworpen om de neiging tot hechting<br />

te minimaliseren bij het verwerken van<br />

roestvrij staal<br />

• Tot 3 keer hogere duurzaamheid<br />

• Geen aantasting van materialen<br />

• Lagere wrijving<br />

• Lagere kosten/zaagsnede dan standaard<br />

zaagbladen<br />

• Tot 5 keer herslijpbaar<br />

VOORDELEN<br />

• De dunste zaagbladen voor het zagen<br />

van staal<br />

-> Minimale wrijving en zaagweerstand<br />

-> Superieure autonomie en levensduur<br />

van de batterij<br />

-> Snel en materiaalbesparend zagen<br />

• Speciaal soldeerproces van de<br />

hardmetalen tanden<br />

-> Extreem schokbestendig<br />

-> Geen tandverlies<br />

• Voor akku-handcirkelzagen van Bosch,<br />

Metabo, Milwaukee, Makita, AEG,<br />

Panasonic, Jepson Power, ...<br />

0476 55 98 96 pm@drycutter.com www.drycutter.com

Düsseldorf, Germany I wire.de I tube.de<br />

SMART SOLUTIONS<br />

DUST EXTRACTION & FILTRATION<br />

join the best:<br />

15–19 April <strong>2024</strong><br />

The decision makers are at wire and Tube <strong>2024</strong>. Meet the<br />

world’s market leaders and pioneers from the wire and<br />

cable industry, and from all fields surrounding pipes and<br />

tube processing. Discover innovations, leading future<br />

trends as well as new ways of promoting sustainability:<br />

wire.de/ecometals_en and tube.de/ecometals_en<br />

Oil Mist Application<br />

Shape the future for clean air<br />

International Wire and Cable Trade Fair<br />

International Tube and Pipe Trade Fair<br />

We protect people, planet & production from<br />

harmful effects of industrial processes<br />

Buy your eTicket now<br />

& save 20%*<br />

* Compared to the regular price at<br />

our cash desks open each day on site.<br />

Voor meer informatie:<br />

Fairwise bv<br />

Kerkstraat 108 _ 9050 Gentbrugge<br />

Tel. +32 (9)245 <strong>01</strong> 68<br />

info@fairwise.be<br />

sales@nederman.be<br />

www.nederman.be<br />

02 334 22 50<br />

wir2402_wireTube_Besucheranzeige_<strong>2024</strong>_mitText_95x267+3_BE_ICv2.indd 1 <strong>01</strong>.12.23 15:47

GASMONDSTUKKEN VOOR<br />

MIG/MAG LASPISTOLEN<br />

Het MIG/MAG-lasproces is zeer veeleisend. Zowel mens als materiaal worden tot het uiterste gedreven. Daarom is het des te belangrijker<br />

om met goed gereedschap te werken. Vooral het laspistool met zijn slijtdelen verdient alle aandacht. Deze onderdelen zitten immers zeer<br />

dicht op het proces en moeten zolang mogelijk bestand zijn tegen hitte en lasspatten. In het bijzonder misschien nog het gasmondstuk,<br />

dat naast zijn eigenlijke taak vaak wordt misbruikt als hamer.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock<br />

De taak van het gasmondstuk (of de nozzle)<br />

bestaat erin om het lasgas gelijkmatig en laminair<br />

te verdelen voor een zo goede mogelijke<br />

bescherming van het lasgebied en een zo snel<br />

mogelijke afvoer van warmte. Omdat het MIG/<br />

MAG-lasproces een boogproces is, produceren<br />

gewenste of ongewenste kortsluitingen<br />

altijd meer of minder lasspatten, die zowel<br />

binnen als buiten het gasmondstuk blijven<br />

kleven. Speciaal gecoate nozzles voor MIG/<br />

MAG-laspistolen kunnen dit ongewenste effect<br />

aanzienlijk beperken en zo zorgen voor een<br />

langere levensduur.<br />

Materiaal en eigenschappen<br />

Elk gasmondstuk voor MIG- of MAG-lassen<br />

is grotendeels gemaakt van koper of een<br />

koperlegering. Koper is een uitstekende warmtegeleider,<br />

kan gemakkelijk worden bewerkt<br />

en is desondanks zeer robuust. Hoe koeler de<br />

nozzle, hoe lager de spataanhechting, omdat<br />

de spatten zich niet zullen kunnen hechten,<br />

gemakkelijk verwijderd kunnen worden, of<br />

niet zo diep in het materiaal doordringen. De<br />

functionaliteit, levensduur en onderhoudsvriendelijkheid<br />

worden op deze manier verbeterd. Er<br />

zijn nozzles van zuiver koper of messing aan de<br />

ene kant, maar ook met coatings zoals nikkel<br />

aan de andere kant. De nikkelcoating werkt als<br />

een scheidingslaag en maakt het moeilijk voor<br />

lasspatten om in te branden of aan te kleven.<br />

Bovendien heeft nikkel de eigenschap om te<br />

reflecteren – niet alleen licht, maar ook warmte<br />

– wat goed is voor minder warmteabsorptie<br />

tijdens het lasproces. Er zijn zelfs hoogglans<br />

vernikkelde gasmondstukken.<br />

Aanhechting van lasspatten voorkomen<br />

Gasmondstukken moeten regelmatig worden<br />

gereinigd, zodat ze een goede laminaire<br />

gasstroom blijven garanderen. Hiervoor wordt<br />

het gebruik van een speciale reinigingstang<br />

aanbevolen. Als er zich echter ingebrande<br />

lasspatten ophopen, is het tijd om de nozzle<br />

te vervangen. Anders zullen er storingscontouren<br />

ontstaan in het stromingstraject van<br />

het beschermgas. In een gasmondstuk met<br />

opeengehoopte deeltjes wordt het gas afgedamd<br />

en vormt zich erachter een werveling.<br />

Deze turbulentie kan ervoor zorgen dat lucht<br />

uit de atmosfeer wordt aangezogen en het gas<br />

verontreinigt. Het resultaat is porievorming en<br />

zwarte vlekken op en naast de lasnaad door<br />

oxidatie. Het bekledingsmateriaal bepaalt hoe<br />

snel lasspatten zich ophopen of hoe goed ze<br />

door hun eigen eigenschappen voorkomen dat<br />

lasspatten blijven kleven. Hoe dan ook, een<br />

het op de zitting wordt geschoven. Natuurlijk<br />

moet een MIG/MAG-gasmondstuk even goed<br />

passen bij elke temperatuur. De borgring of<br />

een borgveer helpen de temperatuurverschillen<br />

te overbruggen door het materiaal veilig uit te<br />

zetten of samen te trekken. Hierdoor zit het<br />

gasmondstuk altijd stevig op de zitting.<br />

Vorm: een kwestie van vraag en<br />

toegankelijkheid<br />

Elke las heeft haar eigen eisen voor de vorm<br />

van een gasmondstuk. Sommige taken vereisen<br />

een goede toegankelijkheid van het onderdeel,<br />

terwijl andere een brede gasdekking vragen.<br />

En vaak moeten er compromissen worden<br />

gesloten. Hoe breder de voorkant van het<br />

‘Gasmondstukken moeten regelmatig<br />

worden gereinigd, zodat ze een goede<br />

laminaire gasstroom blijven garanderen’<br />

goed afgesteld, grotendeels spatvrij lasproces<br />

creëert de basis voor een lange levensduur<br />

van de slijtonderdelen. Bovendien kun je je<br />

gasmondstukken voor het lassen voorbereiden,<br />

zodat ze beschermd zijn tegen inbranden:<br />

bijvoorbeeld spuiten met keramische spray of<br />

dompelen in antispatpasta.<br />

Vastschroeven of opsteken?<br />

Het antwoord hierop is eenvoudig: dat hangt<br />

af van het slijtagesysteem van de betreffende<br />

laspistoolserie. Slip-on nozzles hebben een<br />

groter contactoppervlak voor warmteafvoer in<br />

vergelijking met opschroefbare gasmondstukken.<br />

Ze zijn ook uitgerust met een borgring die<br />

het gasmondstuk op zijn plaats houdt, zodra<br />

gasmondstuk – dit wordt de nominale breedte<br />

(NW) genoemd – hoe breder de gaskoepel. Als<br />

de toegang tot het werkstuk erg slecht is, of<br />

als de te lassen naad zich in een smalle spleet<br />

bevindt of zelfs onder een hoek staat, bieden<br />

zogenaamde smallespleet-gasmondstukken of<br />

nozzles met een 45° gebogen voorkant soelaas.<br />

Het belangrijkste is een optimale gasdekking<br />

bereiken. Als je het verkeerde gasmondstuk<br />

kiest, is de kans groot dat de afschermgasdekking<br />

niet voldoende is. Als het onderdeel<br />

moeilijk toegankelijk is, kun je een gasmondstukvorm<br />

kiezen om ook in dit geval een las<br />

van goede kwaliteit te krijgen. Voor vrijwel elke<br />

uitdaging op vlak van toegankelijkheid bestaat<br />

er vandaag een gespecialiseerde nozzle. ■<br />

74<br />

| metaalvak.be

De taak van het gasmondstuk (of de nozzle) bestaat<br />

erin om het lasgas gelijkmatig en laminair te<br />

verdelen voor een zo goed mogelijke bescherming<br />

van het lasgebied en een zo snel mogelijke afvoer<br />

van warmte.<br />

metaalvak.be | 75

Rookafzuiging aan de bron<br />

voor lasautomaten<br />

De schaarste aan lassers dwingt lasbedrijven om meer richting automatisering te kijken. Geen lassers, geen risico? Niks van, ook geautomatiseerde<br />

lasprocessen produceren lasrook en vragen dus om de nodige veiligheidsmaatregelen. Een kolfje naar de hand van ABI-<br />

COR BINZEL, dat voor elke situatie en voor elk lasproces de nodige technologie biedt, zodat uw medewerkers geen schadelijke lasrook<br />

inademen. Maak kennis met de xFUME ® ROBO en xFUME ® AUT, die ontwikkeld zijn in overeenstemming met alle specificaties van DIN<br />

EN ISO 21904. Deze afzuigpistolen absorberen meer dan 90% van de lasrook aan de bron. 99,76% van deze geabsorbeerde stofdeeltjes<br />

> 0,1 µm – de zogenaamde afscheidingsgraad – wordt opgevangen in het filtersysteem van een xFUME ® rookafzuigsysteem.<br />

Tekst en beeld: Abicor Binzel<br />

Bescherming tegen schadelijke lasrook is<br />

tegenwoordig een must voor productiebedrijven.<br />

Hoewel de lasser tijdens het robotlassen<br />

niet rechtstreeks wordt blootgesteld aan de<br />

dampen, bestaat er toch een indirect gevaar.<br />

Niet elke lasrobot is immers volledig ingekapseld<br />

volgens de voorschriften. De vrijgekomen<br />

dampen blijven in de lucht totdat ze kunnen<br />

worden geabsorbeerd door een vaste afzuigkap<br />

of afzuigsysteem. Dit betekent dat iedereen die<br />

in de ruimte aanwezig is onvermijdelijk wordt<br />

blootgesteld aan lasrook. Bij rookafzuiging<br />

aan de bron, zoals met de xFUME ® ROBO A/W,<br />

worden bijna alle vrijgekomen dampen direct bij<br />

de bron afgezogen. U kunt deze afzuigpistolen<br />

gebruiken met alle xFUME ® rookafafzuigunits.<br />

Elk xFUME ® ROBO afzuigpistool is gebaseerd<br />

op een robotlaspistool uit de bewezen ABIROB ®<br />

serie. Betrouwbaar en efficiënt dus. xFUME ®<br />

ROBO afzuigpistolen zijn ideaal voor gebruik in<br />

onderstaande situaties:<br />

- het stationaire lasrookafzuigsysteem voor<br />

uw lascellen of in de productiehal is ontoereikend;<br />

- ruimtelijke afzuiging is voor u geen optie<br />

vanwege de aanschaf- en onderhoudskosten;<br />

- u heeft al ABIROB ® laspistolen in gebruik<br />

en wil deze niet volledig vervangen door<br />

nieuwe rookafzuigpistolen, maar het Tool<br />

Centre Point (TCP) behouden.<br />

Eenvoudig economisch upgraden<br />

U hoeft uw ABIROB ® laspistolen daarom niet te<br />

vervangen door nieuwe rookafzuigpistolen. U<br />

kunt ze eenvoudig en voordelig upgraden naar<br />

pistolen met afzuiging aan de bron, inclusief<br />

afzuigunit. Uw voordelen:<br />

Met het rookafzuigpistool xFUME ® AUT kunt u vanaf nu gezondheidsbescherming eenvoudig integreren in<br />

de gedeeltelijke automatisering en serieproductie, ongeacht of een gas- of vloeistofgekoeld rookafzuigpistool<br />

vereist is.<br />

- de voordeligste manier om over te schakelen<br />

naar rookafzuigtechnologie;<br />

76<br />

| metaalvak.be

- u kunt dezelfde slijtonderdelen zoals<br />

contacttip en contacttiphouder blijven<br />

gebruiken;<br />

- de slanke voorkant garandeert een goede<br />

toegankelijkheid tijdens het lasproces;<br />

- de flexibele buitenbuis kan worden aangepast<br />

aan de buighoek, buigradius en lengte<br />

van de ABIROB ® robotzwanenhals;<br />

- rookafzuiging aan de bron is goedkoper<br />

qua aanschaf- en onderhoudskosten dan<br />

stationaire ruimtelijke rookafzuiging;<br />

- met rookafzuiging aan de bron vermindert<br />

u ook actief uw energieverbruik.<br />

‘Bij rookafzuiging aan<br />

de bron, zoals met de<br />

xFUME ® ROBO A/W,<br />

worden bijna alle<br />

vrijgekomen dampen<br />

direct bij de bron<br />

afgezogen’<br />

Betrouwbare rookafzuiging voor<br />

gedeeltelijke automatisering<br />

Geautomatiseerde systemen verdienen nog<br />

meer aandacht om het vrijkomen van lasrook<br />

te beperken. De operator neemt in dit soort<br />

oplossingen immers de assemblage voor zijn<br />

rekening en haalt de stukken zelf van de lasautomaat.<br />

Dit verhoogt de kans op blootstelling<br />

aan lasrook en alle mogelijke gevaren voor de<br />

gezondheid van dien. Met het rookafzuigpistool<br />

xFUME ® AUT kunt u vanaf nu gezondheidsbescherming<br />

eenvoudig integreren in de<br />

gedeeltelijke automatisering en serieproductie,<br />

ongeacht of een gas- of vloeistofgekoeld<br />

rookafzuigpistool vereist is voor de betreffende<br />

toepassing. De xFUME ® AUT combineert alle<br />

sterke punten van de gekende xFUME ® serie<br />

met de compactheid en robuustheid voor<br />

gebruik in serieproductie. Als opvolger van de<br />

AUT-RAB serie van ABICOR BINZEL biedt dit<br />

pistool volgende voordelen:<br />

- zeer goede lasrookafzuiging door optimale<br />

positionering in het geautomatiseerde<br />

lassysteem;<br />

- geoptimaliseerde laminaire stroming<br />

en daardoor hogere efficiëntie van de<br />

rookafzuiging en betere koeling van het<br />

laspistool;<br />

Elk xFUME ® ROBO afzuigpistool is gebaseerd op een robotlaspistool uit de bewezen ABIROB ® serie.<br />

Betrouwbaar en efficiënt, dus.<br />

- robuuste constructie met schroefverbindingen<br />

en steungeometrieën aan de binnenkant;<br />

- gemeenschappelijke buisdoorsnede (37<br />

mm), ontworpen voor bijna alle kleminrichtingen<br />

die worden gebruikt in deelautomatisering;<br />

- ook geschikt voor lastractortoepassingen<br />

en voor gebruik op lascobots;<br />

- kan worden aangesloten op alle standaard<br />

MIG/MAG-stroombronnen.<br />

Doordacht: slijtdelen van de xFUME ®<br />

PRO laspistolen<br />

Hoe minder specifieke slijtonderdelen er nodig<br />

zijn voor nieuwe toortslijnen types laspistolen,<br />

hoe beter voor uw voorraadbeheer en de<br />

bijbehorende kosten. ABICOR BINZEL heeft ook<br />

hieraan gedacht in het slijtdelenconcept voor<br />

de xFUME ® AUT. Het werd zo ontworpen, dat<br />

de contacttip, het gasmondstuk, de contacttiphouder<br />

en het afzuigmondstuk hetzelfde<br />

zijn als voor het overeenkomstige xFUME ® PRO<br />

rookafzuigpistool. Als u dus al de gasgekoelde<br />

xFUME ® PRO 36 of de vloeistofgekoelde<br />

xFUME ® PRO 5<strong>01</strong> gebruikt voor handmatig<br />

lassen, en ook uw geautomatiseerde pistolen<br />

wil ombouwen naar rookafzuiging bij de bron,<br />

dan kunt u gewoon de (duurzame) slijtonderdelen<br />

gebruiken die u op voorraad heeft. Het<br />

compacte ontwerp van het xFUME ® AUT automatische<br />

rookafzuigpistool maakt hem zeer<br />

veelzijdig. De ideale teamspeler voor afzuigsystemen<br />

voor afzuiging aan de bron. ■<br />

metaalvak.be | 77

De organisatoren rekenen op ruim 175 exposanten, die opnieuw hun beste beentje zullen voorzetten.<br />

FOCUS OP DUURZAME EN<br />

INNOVATIEVE MAAKOPLOSSINGEN<br />

De Koninklijke Jaarbeurs Utrecht staat van 12 tot en met 15 maart volledig in het teken van de maakindustrie. Het is immers tijd voor<br />

een nieuwe editie van ESEF Maakindustrie, de belangrijkste vakbeurs in de Benelux over toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling<br />

en engineering. Met een klemtoon op ‘De maakbaarheid van morgen’ zullen exposanten laten zien hoe de sector omgaat met thema’s<br />

als digitalisering, robotisering en verduurzaming. Verder wordt er ook aandacht besteed aan de ketensamenwerking en de arbeidsmarkt.<br />

Door de combinatie met TechniShow worden ‘Make’ en ‘Buy’ onder één dak gecentraliseerd.<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: Michiel Ton/ESEF Maakindustrie<br />

Een duurzame toekomst<br />

Op ESEF Maakindustrie kunnen medewerkers<br />

van OEM-bedrijven, productontwikkelaars en<br />

inkopers zich laten inspireren door actuele<br />

innovaties en ontwikkelingen, nieuwe contacten<br />

leggen en hun kennis uitbreiden.<br />

“Hoe houden we de maakindustrie efficiënt?<br />

Hoe gaan we om met digitalisering en robotisering?<br />

Welke rol krijgt duurzaamheid? Hoe<br />

spelen we in op de wijzigingen in de arbeidsmarkt?<br />

Het zijn één voor één vragen die de<br />

markt bezighouden en waarop we op ESEF een<br />

antwoord willen bieden. Het wordt dan ook<br />

een inspirerende beurs, waar de maakbaarheid<br />

van morgen centraal staat”, valt beursmanager<br />

Ricardo Vivas met de deur in huis. “We kunnen<br />

rekenen op ruim 175 exposanten, die opnieuw<br />

hun beste beentje zullen voorzetten.<br />

78<br />

| metaalvak.be

Daarnaast is er een breed randprogramma,<br />

met presentaties rond de nieuwste producten,<br />

technologieën en ontwikkelingen, en ook<br />

kennissessies waar sprekers de uitdagingen in<br />

de arbeidsmarkt aankaarten.”<br />

Vijf thema’s<br />

De arbeidsmarkt, smart industry, duurzaamheid,<br />

innovatie en ketensamenwerking: dat<br />

zijn de vijf hoofdthema’s die als een rode<br />

draad door deze editie van de beurs lopen, in<br />

de presentaties en kennissessies van de Future<br />

Arena en het BLMC Ketentheater. Belangrijke<br />

sprekers zijn Martin van Dord (NRK), Jelle<br />

Koning (produmize), Jeroen Broekhuijsen (TNO)<br />

en Annelies Visser (TopFabriek). Er wordt nog<br />

volop gewerkt aan het programma. De laatste<br />

update vindt men steeds op de website of via<br />

de Jaarbeurs Live app, die helpt om een bezoek<br />

aan een evenement beter voor te bereiden en<br />

ter plaatse nog gemakkelijker de weg te vinden<br />

door de beurshallen en het randprogramma.<br />

Deze app is te downloaden in de App Store<br />

(iOS) en de Google Play Store (Android).<br />

Teqnow guided tours<br />

Het tekort aan technische vakmensen wordt<br />

een alsmaar groter probleem. Daarom organiseren<br />

Teqnow en ESEF Maakindustrie in de<br />

Future Arena 3 verschillende guided tours om<br />

bezoekers inzicht te laten krijgen in slim produceren<br />

en het verbeteren van bedrijfsprocessen<br />

met data.<br />

“Elke sessie wordt voorafgegaan door een inleiding<br />

van Paul d’Hond, programmamanager<br />

Teqnow bij Koninklijke Metaalunie”, licht de<br />

beursmanager toe. “Zo gaat de eerste tour<br />

OEM-bedrijven, productontwikkelaars en inkopers kunnen innovaties en ontwikkelingen ontdekken, nieuwe<br />

contacten leggen en hun kennis uitbreiden.<br />

‘Deze beurs is een<br />

evenement én een<br />

dynamische hub waar<br />

men samenkomt om<br />

de toekomst van de<br />

maakindustrie te<br />

verkennen’<br />

‘Een goed begin is het halve werk’ vooral over<br />

de vraag hoe je begint met het verbeteren van<br />

processen, terwijl de tweede rondleiding ‘Slim<br />

en beheersbaar produceren’ dieper ingaat op<br />

aspecten als voorinstellen, kwaliteitsbeheersing,<br />

tussenopslag en transport én hoe je die<br />

effectief kan aansturen. Beide activiteiten zijn<br />

gericht op werkvoorbereiders en leidinggevenden.<br />

De derde guided tour ‘Je bedrijfsproces<br />

verbeteren met data’ is dan weer heel interessant<br />

voor directeuren en leidinggevenden.<br />

Hier draait het om de vraag hoe je de juiste<br />

gegevens verzamelt en analyseert om stappen<br />

te onderbouwen.” ❯<br />

Bezoekers kunnen bij de exposanten terecht voor innovatieve maakoplossingen.<br />

metaalvak.be | 79

De medewerkers van de deelnemende bedrijven staan ook klaar om bezoekers advies en technische ondersteuning te bieden bij hun projecten.<br />

Vrouwen in de maakindustrie en<br />

combinatie met TechniShow<br />

De maakindustrie wordt traditioneel gedomineerd<br />

door mannen, maar vrouwen spelen<br />

een groeiende rol in de sector. Zo bekleden ze<br />

tegenwoordig leidinggevende posities, doen ze<br />

ingenieurswerk en zijn ze betrokken bij geavanceerd<br />

technologieontwikkelingen. De organisatoren<br />

van ESEF Maakindustrie spelen op deze<br />

verschuiving in en organiseren op dinsdag 12<br />

maart het event ‘Vrouwen in de Maakindustrie’.<br />

thema”, geeft Ricardo Vivas aan. “Net zoals in<br />

het verleden wordt ook deze editie van de ESEF<br />

Maakindustrie gekoppeld aan TechniShow,<br />

waardoor we ‘Make’ en ‘Buy’ onder één<br />

dak samenbrengen. Dit duo-event vormt het<br />

grootste platform in de Benelux op het vlak van<br />

industriële productietechnologie, verwerking<br />

en bewerking van metalen, kunststoffen,<br />

toebehoren en hulpmiddelen.” ■<br />

ESEF Maakindustrie in Jaarbeurs Utrecht<br />

Dinsdag 12 maart 10.00 – 18.00 uur<br />

Woensdag 13 maart 10.00 – 20.00 uur<br />

Donderdag 14 maart 10.00 – 18.00 uur<br />

Vrijdag 15 maart 10.00 – 17.00 uur<br />

“Vrouwen die in deze industrie werkzaam<br />

zijn, zullen in de Maakindustrie Future Arena<br />

spreken over hun ervaringen. We ontvangen<br />

Eline van Uden, freelance filmmaker en<br />

tekstschrijver in de tech, CEO van ByFlow 3D<br />

Food Printing Nina Hoff, en Aniek Averesch,<br />

directeur bij Brink Staalbouw - Circulairstaal.<br />

Daarna volgt een paneldiscussie waar dieper<br />

ingegaan zal worden op de rol van vrouwen<br />

in de maakindustrie, de uitdagingen waarmee<br />

ze geconfronteerd worden en de inspirerende<br />

successen die ze behaald hebben. Afsluiten<br />

doen we met een netwerklunch rond dit<br />

‘In een<br />

paneldiscussie wordt<br />

dieper ingegaan op<br />

de rol van vrouwen in<br />

de maakindustrie’<br />

Er is ook een uitgebreid randprogramma met presentaties en guided tours. Telkens gaan experts dieper in op<br />

een bepaald aspect uit de huidige maakindustrie.<br />

metaalvak.be | 81

SPECIALIST IN PLAATBEWERKING<br />

MIKT OP VERDERE GROEI<br />

247TailorSteel is al ruim zeventien jaar actief in de plaatstaalbewerking en levert lasergesneden plaat- en buismateriaal op maat. In<br />

2007 werd gestart met twee 5-kW-lasersnijmachines, maar vandaag wordt er 24 uur per dag en zeven dagen per week in verschillende<br />

vestigingen geproduceerd met lasersnijmachines, buislasers, kantbanken en machines voor randafwerking. Deze specialist wil zijn groei<br />

verder bestendigen en blijft daarom investeren in faciliteiten, machines, mensen én de digitalisering van de bedrijfsprocessen dankzij<br />

de online software Sophia ® .<br />

Tekst: Johan Debaere Beeld: 247TailorSteel<br />

Tot vorig jaar had 247TailorSteel al vestigingen<br />

in Oyten (DE), Hilden (DE), Langenau (DE)<br />

en Varsseveld (NL). In april 2023 werd in het<br />

Nederlandse Oud Gastel de grootste fabriek<br />

geopend, goed voor een oppervlakte van<br />

40.000 m², en sinds oktober worden klanten in<br />

België en Noord-Frankrijk vanuit een vestiging<br />

in Hooglede bij Roeselare beleverd.<br />

“We hebben de laatste jaren fors geïnvesteerd in<br />

Europa. Op korte tijd groeide het totale machinepark<br />

naar meer dan zestig lasersnijmachines,<br />

meer dan vijftig kantbanken en meer dan twintig<br />

buislasers. Er werden ook heel wat nieuwe<br />

krachten aangeworven, wat gezien het huidige<br />

tekort aan technisch geschoolde mensen niet<br />

evident was”, stelt CEO Carl Berlo.<br />

“We hebben ook multinationals met vestigingen<br />

buiten Europa in onze klantenportefeuille.<br />

Die vroegen vaak of we ons werkterrein niet<br />

wilden uitbreiden naar bijvoorbeeld de VS en<br />

het Midden-Oosten. Daarom bekijken we de<br />

mogelijkheden om in <strong>2024</strong>-2025 productiefaciliteiten<br />

daar te openen, volgens hetzelfde<br />

concept als in Europa.”<br />

Aangename en moderne werkplekken<br />

Hoe ziet een ideale fabriek er uit? Daarover<br />

hebben ze bij 247TailorSteel goed nagedacht.<br />

Om een hoge productiviteit en flexibiliteit te<br />

garanderen, wordt er geïnvesteerd in ultramoderne<br />

bewerkingscentra en een verregaande<br />

automatisering. Machines worden bijvoorbeeld<br />

gestuurd door de data van de bestelling.<br />

Daarnaast transporteren AGV’s de staalplaten<br />

van het magazijn naar de draagarm van de<br />

lasersnijmachines. Verder wordt ook aan het<br />

milieu gedacht, want het energieverbruik bij<br />

het productieproces ligt beduidend lager dan<br />

De firma is al ruim 17 jaar actief in de plaatstaalbewerking en levert lasergesneden plaat- en buismateriaal op maat.<br />

82<br />

| metaalvak.be

in andere vergelijkbare lasersnijfabrieken en de<br />

hoeveelheid materiaalafval blijft tot een minimum<br />

beperkt.<br />

“Onze werknemers zijn een heel belangrijke<br />

troef. Als zij tevreden zijn, zal hun productiviteit<br />

stijgen en het ziekteverzuim verminderen.<br />

Dankzij hun mond-tot-mond reclame wekken<br />

ze ook interesse bij andere sollicitanten. Een<br />

modern machinepark is aantrekkelijk voor onze<br />

‘ambassadeurs’. We weten echter ook dat ze<br />

daarnaast heel veel belang hechten aan een<br />

toffe, propere, heldere en dus gezonde werkomgeving.<br />

We focussen dan ook op een nette<br />

productiehal, waar de temperatuur ondanks de<br />

opwarming door de machines toch continu 20<br />

à 21°C bedraagt dankzij adiabatische koeling.<br />

Bovendien scholen we onze mensen continu bij<br />

in onze Academy”, geeft de CEO aan.<br />

‘We garanderen<br />

onze medewerkers<br />

een aangename<br />

en gezonde<br />

werkomgeving met<br />

moderne machines’<br />

“De opstart van de fabriek in Hooglede is vlot<br />

verlopen. We hebben in eerste instantie vijf<br />

lasersnijmachines, vier plooibanken, drie buislasers<br />

en twee machines voor randafwerking<br />

geïnstalleerd. We kiezen er bewust voor om<br />

onze productiehallen niet onmiddellijk volledig<br />

247TailorSteel nam onlangs een nieuwe productiefaciliteit in Hooglede in gebruik.<br />

vol te zetten met machines. Zo kunnen we<br />

verder groeien en onze mensen de kans laten<br />

om zich in te werken. Gefaseerd willen we<br />

er uitbreiden naar meer dan twintig lasers en<br />

twaalf plooibanken. Er waren ook bedenkingen<br />

of we wel de juiste mensen zouden vinden.<br />

Daarin zijn we geslaagd, zowel op de werkvloer<br />

als in de bureaus. En we blijven groeien, want<br />

het aantal accountmanagers is bijvoorbeeld nu<br />

al verdubbeld, van twee naar vier. Op termijn<br />

willen we in Hooglede 250 à 300 nieuwe werkplekken<br />

creëren.”<br />

Digitalisering<br />

Bij 247TailorSteel willen ze snel en flexibel<br />

kunnen reageren op elke vraag uit de markt.<br />

Digitalisering van de bedrijfsprocessen helpt<br />

daarbij. “Met behulp van onze vernieuwde<br />

online software Sophia ® (Sophisticated Intelligent<br />

Analyser) kunnen klanten 24 uur per dag<br />

en zeven dagen per week in één minuut een<br />

offerte ontvangen, hun bestelling plaatsen en<br />

het product binnen 48 uur geleverd krijgen”,<br />

sluit Carl Berlo af. “Deze tool werkt met artificiële<br />

intelligentie, waaruit productie en logistiek<br />

aangestuurd worden. Zo worden in een handomdraai<br />

lasergesneden metalen platen, buizen<br />

en kantdelen gegenereerd, alles zonder menselijke<br />

tussenkomst. De nieuwste versie van onze<br />

software zullen we ook demonstreren op het<br />

beurs- en netwerkevent D2M in Kortrijk Xpo<br />

op 27 en 28 maart – stand 548. Verder nemen<br />

we van 12 tot 15 maart deel aan de vakbeurs<br />

ESEF Maakindustrie – STAND 03.C070”■<br />

In zes vestigingen wordt 24 uur per dag en zeven dagen per week geproduceerd<br />

met lasersnijmachines, buislasers, kantbanken en machines voor randafwerking.<br />

Er wordt ook veel aandacht besteed aan de arbeidsomstandigheden, met<br />

moderne machines, propere en heldere hallen en zelfs bomen tussen de machines.<br />

metaalvak.be | 83

00039209002 - JAARBEURS_BH.indd 1 06-02-<strong>2024</strong> 12:17<br />

BIS-TECHNICS, PRODUCTEN OM UW PRODUCTIE TE OPTIMALISEREN<br />

Zevenputtenstraat 20 | 3690 Zutendaal | T: +32 89 51 88 90 | E: info@bistechnics.com<br />

www.bistechnics.com

Duurzaamheid: Met Mewa<br />

niet alleen je imago verbeteren,<br />

maar ook je eco-balans.<br />

Mewa

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE<br />

PARTNER WORDEN<br />

VAN METAALVAK?<br />

etaalvak<br />

Zowel op de website als in de gedrukte<br />

versie bieden we u de mogelijkheid om<br />

onderdeel uit te maken van het overzicht<br />

met de meest gerenommeerde fabrikanten<br />

www.metaalvak.be<br />

en toeleverancieres in de branche.<br />

Zo kunt u onder andere:<br />

• Toegevoegd worden als<br />

etaalvak<br />

partner op de servicepagina’s<br />

van het vaktijdschrift<br />

• Een kosteloze vermelding krijgen in<br />

de geheel vernieuwde bedrijvenindex<br />

op metaalvak.be<br />

• Een gesponsorde positie met persoonlijke<br />

profielpagina op metaalvak.be verkrijgen<br />

• Uw eigen profielwidget inzetten,<br />

gekoppeld aan de redactionele content,<br />

nieuwsberichten en overige<br />

relevante marketingtools<br />

Ook geïnteresseerd?<br />

• Bel naar +32 50 36 81 70<br />

• Ga naar metaalvak.be/adverteren<br />

• Scan de QR code<br />

SCAN DE<br />

QR CODE<br />

Onze projectmanagers vertellen u graag meer over onze<br />

samenwerkingspakketten<br />

metaalvak.be

<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />

Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />

Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />

metaalvak.be/bedrijf<br />

BENDERTECHNIEK BVBA<br />

247TAILORSTEEL.COM<br />

Markenweg 11<br />

7051 HS VARSSEVELD<br />

T +31 315 270 375<br />

C90 / M 0 / Y 25 / K0<br />

PANTONE 3125<br />

R 44 / G 163 / B 189<br />

E sales@247tailorsteel.com<br />

W www.247tailorsteel.com<br />

Remise 7<br />

3930 HAMONT-ACHEL<br />

T +32 115 748 16<br />

E info@bendertechniek.be<br />

W www.bendertechniek.be<br />

CRISPYN MACHINES<br />

Ambachtenlaan 3<br />

9990 MALDEGEM<br />

T +32 50 71 52 72<br />

E info@crispyn.be<br />

W www.crispyn.be<br />

HERMLE<br />

Industriestraße 8-12<br />

D-78559 GOSHEIM (Duitsland)<br />

T +49 74 269 50<br />

F +49 74 26 95 13 09<br />

E info@hermle.de<br />

W www.hermle.de<br />

BINZEL BENELUX BV-SRL<br />

Rozenstraat 6a<br />

HOFFMANN QUALITY TOOLS<br />

AMALO<br />

Industrielaan 17<br />

8770 INGELMUNSTER<br />

T +32 51 28 09 11<br />

E info@amalo.be<br />

W www.amalo.be<br />

9810 NAZARETH<br />

T +32 9 382 90 80<br />

F +32 9 382 90 81<br />

E info@binzel-benelux.com<br />

W www.binzel-benelux.com<br />

DDD TECHNICS<br />

Bettestraat 25<br />

9190 STEKENE<br />

T +32 3 283 83 11<br />

E info@dddtechnics.be<br />

W www.dddtechnics.be<br />

Morseltoven 2<br />

7621 HB BORNE<br />

T +31 74 207 70 00<br />

F +31 74 243 27 34<br />

E info@hoffmann-group.com<br />

W www.hoffmann-group.com<br />

BUHLMANN NV<br />

Hermesstraat 2c<br />

ARCADEL BVBA<br />

Vierwegstraat 186<br />

8800 ROESELARE<br />

T +32 51 24 42 83<br />

E info@arcadel.be<br />

1930 ZAVENTEM<br />

T +32 2 711 20 30<br />

F +32 2 725 25 30<br />

E info@buhlmann.be<br />

W www.buhlmann.be<br />

GERMOND NV<br />

Lodewijk de Raetlaan 59<br />

8870 IZEGEM-KACHTEM<br />

T +32 51 31 06 72<br />

F + 32 51 31 21 69<br />

IGUS BVBA<br />

Jagersdreef 4A<br />

2900 SCHOTEN<br />

T +32 3 330 13 60<br />

E info@igus.be<br />

W www.igus.be<br />

W www.arcadel.be<br />

E info@germond.be<br />

W www.germond.be<br />

ASTRATEC<br />

Industrielaan 19 - Zone C2<br />

8810 LICHTERVELDE<br />

T +32 51 72 24 46<br />

E info2@astratec.be<br />

BYSTRONIC BENELUX B.V.<br />

Duurzaamheidsring 11<br />

4231 EX MEERKERK<br />

T +31 88 200 94 00<br />

E sales.benelux@bystronic.com<br />

HEIDENHAIN<br />

Pamelse Klei 47<br />

1760 ROOSDAAL<br />

T +32 54 34 31 58<br />

E sales@heidenhain.be<br />

JAN VAN DAM MACHINE TRANSPORT BV<br />

Wilgenweg 20<br />

3421 TV OUDEWATER<br />

T +31 348 56 45 40<br />

F +31 348 56 26 70<br />

E info@janvandamtransport.nl<br />

W www.astratec.be<br />

W www.bystronic.nl<br />

W www.heidenhain.be<br />

W www.janvandamgroup.com<br />

metaalvak.be | 87

<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />

Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />

Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />

metaalvak.be/bedrijf<br />

JEPSON POWER GMBH<br />

Ernst - Abbe - Straße 5<br />

MEWA SERVIBEL SA<br />

Avenue Léopold III 33<br />

NOVIOSTAAL<br />

Bijsterhuizen 5143<br />

6604 LX WIJCHEN<br />

PLASMA SOLUTIONS<br />

Poederleesteenweg 108A<br />

52249 ESCHWEILER (Duitsland)<br />

7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE<br />

T +31 24 675 08 40<br />

2460 LICHTAART<br />

T +32 472 44 28 24<br />

T +32 64 23 07 00<br />

E sales@noviostaal.nl<br />

T +32 9 330 45 54<br />

E info@jepson.de<br />

F +32 64 23 08 00<br />

W www.noviostaal.nl<br />

F +32 9 330 63 81<br />

W www.drycutter.com<br />

E info@mewa.be<br />

E info@kjellberg.be<br />

W www.mewa.be<br />

W www.kjellberg.be<br />

LESAGE NV<br />

Zwevegemstraat 124<br />

8553 OTEGEM (ZWEVEGEM)<br />

T +32 56 77 70 80<br />

F +32 56 77 55 60<br />

E info@lesage-nv.be<br />

W www.lesage-nv.be<br />

MURRELEKTRONIK BVBA<br />

Noorderlaan 147-B9<br />

2030 ANTWERPEN<br />

T +32 38 08 68 81<br />

E sales@murrelektronik.be<br />

HARTMETALL-WERKZEUGFABRIK<br />

PAUL HORN GMBH<br />

Horn-Straße 1<br />

D-72072 TÜBINGEN (Duitsland)<br />

T +49 707 17 00 40<br />

E info@de.horn-group.com<br />

W www.horn-group.com<br />

POLLERS<br />

Dellestraat 3 - Industriezone Zolder -<br />

Lummen 1078<br />

3550 HEUSDEN-ZOLDER<br />

T +32 13 35 53 55<br />

E info@pollers.be<br />

W www.murrelektronik.be<br />

W www.pollers.be<br />

LVD BENELUX<br />

Hondschotestraat 112<br />

MT-SERVICE<br />

OHIS INDUSTRIE<br />

PRIMAGAZ BELGIUM NV<br />

8560 GULLEGEM<br />

Rue de L’Ile Sainte-Hélène 5<br />

Rue des Foudriers 16<br />

Industriezone West-Limburg - Kanaalweg 87<br />

T +32 56 43 05 72<br />

1070 BRUSSEL<br />

7822 GHISLENGHIEN<br />

3980 TESSENDERLO<br />

F +32 56 43 25 12<br />

T +32 2 555 11 55<br />

T +32 2 897 34 64<br />

T +32 13 61 82 00<br />

E info.benelux@lvdgroup.com<br />

W www.lvdgroup.com<br />

F +32 2 555 11 51<br />

E service@mtservice.be<br />

W www.mtservice.be<br />

E sales@ohis.be<br />

W www.ohis.be<br />

E info@primagaz.be<br />

W www.primagaz.be<br />

METAALTECHNIEK B.V.<br />

Basicweg 15D<br />

3821 BR AMERSFOORT<br />

T +31 33 455 87 88<br />

NEDERMAN NV<br />

Bergensesteenweg 181<br />

1600 SINT PIETERS LEEUW<br />

T +32 2 334 22 50<br />

OPEN MIND TECHNOLOGIES<br />

BENELUX B.V.<br />

Titaniumlaan 86<br />

5221 CK ‘S-HERTOGENBOSCH<br />

T +31(0)73 648 <strong>01</strong> 66<br />

PROFIT PLUS<br />

Beneluxlaan 1a<br />

8500 KORTRIJK<br />

T +32 56 960 200<br />

E info@metaaltechniek.nl<br />

E sales@nederman.be<br />

E info.Benelux@openmind-tech.com<br />

E hello@profitplus.be<br />

W www.metaaltechniek.nl<br />

W www.nederman.be<br />

W www.openmind-tech.com<br />

W www.profitplus.be<br />

88<br />

| metaalvak.be

<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />

Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />

Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />

metaalvak.be/bedrijf<br />

PROMAS BV<br />

Voltaweg 18<br />

5993 SE MAASBREE<br />

T +31 77 327 08 89<br />

F +31 77 327 08 90<br />

E sales@promascnc.nl<br />

W www.promascnc.nl<br />

RITTAL NV<br />

Stokkelaar 8<br />

9160 LOKEREN<br />

T +32 9 353 91 11<br />

F +32 9 355 68 62<br />

E info@rittal.be<br />

W www.rittal.be<br />

SANDVIK COROMANT BENELUX<br />

Van Nelleweg 1<br />

3044 BC ROTTERDAM<br />

T +31 10 80 80 280<br />

E coromant.bene@sandvik.com<br />

W www.sandvik.coromant.com<br />

STEVENS PUNCHING<br />

Zonnebeekseweg 221<br />

8900 IEPER<br />

T +32 57 20 21 47<br />

F +32 57 20 16 54<br />

E stevens.punching@spsfe.be<br />

W www.stevens-punching.be<br />

STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL<br />

PROMATT<br />

Rietmolenweg 20<br />

7482 NX HAAKSBERGEN<br />

T +31 53 573 05 10<br />

E info@promatt.nl<br />

W www.promatt.nl<br />

ROBOJOB BVBA<br />

Industriepark 12<br />

2220 HEIST-OP-DEN-BERG<br />

T +32 15 25 72 74<br />

E info@robojob.be<br />

SCHUNK INTEC NV<br />

Industrielaan 4, Zuid III<br />

9320 EREMBODEGEM<br />

T +32 53 85 35 04<br />

F +32 53 83 63 51<br />

E info@be.schunk.com<br />

W www.be.schunk.com<br />

Lovense Kanaaldijk 61<br />

5<strong>01</strong>3 BJ TILBURG<br />

T +31 162 74 80 10<br />

E info@straaltechniek.net<br />

W www.straaltechniek.net<br />

Q-FIN QUALITY FINISHING<br />

MACHINES<br />

Wilgenakker 8<br />

5571 SJ BERGEIJK<br />

T +31 497 58 10 18<br />

E info@q-fin.nl<br />

W www.q-fin.nl<br />

W www.robojob.eu<br />

ROSLER BENELUX<br />

Avenue de Ramelot 6<br />

1480 TUBIZE<br />

T +32 (0)2 361 02 00<br />

E rosler-be@rosler.com<br />

W www.rosler.com<br />

SIR JOHN B.V.<br />

Zuidbaan 511<br />

Industrieterrein Gouwe Park<br />

2841 MD MOORDRECHT<br />

T +31 182 396 931<br />

E info@sir-john.nl<br />

W www.sir-john.nl<br />

TIMESAVERS INTERNATIONAL BV<br />

Fruitlaan 20<br />

4462 EP GOES<br />

T +31 11 323 89 11<br />

F +31 113 23 20 03<br />

W www.timesaversint.com<br />

Steel<br />

TOPSOLID BELGIUM<br />

Ternatstraat 4<br />

1742 TERNAT<br />

T +32 2 582 72 64<br />

E info@topsolid.be<br />

W www.topsolid.be<br />

RESATO INTERNATIONAL BV<br />

SAFANDARLEY<br />

SLABINCK<br />

Duitslandlaan 1<br />

9403 DL ASSEN<br />

T +31 505 <strong>01</strong>6 877<br />

E info@resato.com<br />

W www.resato.com<br />

Kwinkweerd 11<br />

7241 CW LOCHEM<br />

T +31 57 322 22 22<br />

E info@safandarley.com<br />

W www.safandarley.com<br />

Ten Briele 2<br />

8200 BRUGGE<br />

T +32 50 40 88 40<br />

E info@slabinck.be<br />

W www.slabinck.be<br />

VANDENBUSSCHE SOFTWARE<br />

President Kennedypark 16A<br />

8500 KORTRIJK<br />

T +32 56 20 10 05<br />

E info@vandenbusschenv.be<br />

W www.vandenbusschenv.be<br />

metaalvak.be | 89

<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />

Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />

Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />

metaalvak.be/bedrijf<br />

W www.verolub.be<br />

VANDERSCHEUREN NV<br />

Heernisse 7<br />

8600 DIKSMUIDE<br />

T +32 51 51 00 35<br />

E info@vanderscheuren.be<br />

W www.vanderscheuren.be<br />

VALK WELDING<br />

P.O. Box 60<br />

2950 AB ALBLASSERDAM<br />

T +31 78 691 70 11<br />

E info@valkwelding.com<br />

W www.valkwelding.com<br />

VOORTMAN STEEL MACHINEERING B.V.<br />

Ozonstraat 1<br />

7463 PK RIJSSEN<br />

T +31 548 536 373<br />

E info@voortman.net<br />

W www.voortman.net<br />

WOUTERS CUTTING & WELDING<br />

Treskesdijk 9<br />

2300 TURNHOUT<br />

T +32 3 475 98 25<br />

F +32 3 475 98 28<br />

E info@wcw.be<br />

W www.wcw.be<br />

V.A.C. MACHINES<br />

Kleine Pathoekeweg 13-15<br />

8000 BRUGGE<br />

T +32 50 31 50 83<br />

E info@vac-machines.be<br />

VEROLUB NV<br />

Klaverbladstraat 2a<br />

3560 LUMMEN<br />

T +32 13 46 08 00<br />

E sales@verolub.be<br />

VG MACHINES<br />

Noordlaan 27<br />

8520 KUURNE<br />

T +32 56 22 88 05<br />

E info@vgbelgium.com<br />

YAMAZAKI MAZAK EUROPE<br />

Grauwmeer 7<br />

30<strong>01</strong> LEUVEN<br />

T +32 16 39 16 11<br />

F +32 16 39 17 07<br />

E mazak@mazak.be<br />

W www.vac-machines.be<br />

W www.verolub.be<br />

W www.vgmachines.be<br />

W www.mazakeu.be<br />

www.metaalvak.be<br />

Het meest complete overzicht<br />

van leveranciers online<br />

Staat u als leverancier nog niet op<br />

www.metaalvak.be?<br />

Neem dan contact op met Freddy Fierens<br />

f.fierens@louwersmediagroep.be<br />

+32 50 36 81 70<br />

+32 475 49 46 67<br />

Volg ons<br />

<strong>Metaalvak</strong> online adv 1-3 liggend.indd 1 23-02-<strong>2024</strong> 09:<strong>01</strong><br />

90<br />

| metaalvak.be

WANNEER MAXIMALE<br />

AANDRIJVING WORDT GECREËERD<br />

DOOR SKIVING<br />

ERVARING HORN<br />

Uitzonderlijke resultaten zijn altijd de combinatie van<br />

het optimale bewerkingsproces en het perfecte gereedschap.<br />

Om dit te bereiken combineert HORN geavanceerde technologie,<br />

prestaties en betrouwbaarheid.<br />

horn-group.com

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!