Avansert styring av søppelforbr - Norsk Fjernvarme
Avansert styring av søppelforbr - Norsk Fjernvarme
Avansert styring av søppelforbr - Norsk Fjernvarme
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
■■tema automatisering<br />
<strong>Avansert</strong> <strong>styring</strong> <strong>av</strong><br />
io-sKaP:<br />
Prosjektingeniør<br />
Ha<strong>av</strong>ard Arvesen<br />
fra Goodtech ved<br />
ett <strong>av</strong> IO-skapene<br />
med som står ute<br />
i anlegget.<br />
LinJe 3: Ovnslinje 3<br />
består <strong>av</strong> hovedkomponentene<br />
forbrenning<br />
og gassrensing.<br />
Ut kommer fjernvarme<br />
og elektrisk<br />
kraft. 20 tonn i timen<br />
behandler anlegget.<br />
ILL.: GOODteCH<br />
Høy oppetid og energigjenvinningsgrad er stikkord for den nye forbrenningslinjen ved<br />
søppelforbrenningsanlegget på Klemetsrud. Det oppnås ved bruk <strong>av</strong> et automasjonssystem<br />
med høy grad <strong>av</strong> redundans.<br />
teKSt OG FOtO: Knut strØm knut@strom@industrien.no<br />
Anlegget til EGE (Energigjenvinningsetaten<br />
i Oslo kommune) på Klemetsrud i<br />
Oslo er blitt utvidet med ovnslinje 3 som<br />
har dobbelt så stor kapasitet som linje 1 og<br />
2 til sammen. Mens de to gamle tar hånd<br />
om ti tonn i timen, tar den nye linjen 20<br />
tonn. Energien benyttes til å produsere<br />
fjernvarme og elektrisk kraft. Energigjenvinningsanlegget<br />
på Klemetsrud har<br />
kapasitet på 310 000 tonn i året.<br />
Hard konkurranse<br />
Ovnslinjen leveres <strong>av</strong> sveitsiske Hitachi<br />
Zosen Inova der Goodtech har underleveranser<br />
<strong>av</strong> elektro- og automasjonssystemet,<br />
en kontrakt de fikk i hard konkurranse<br />
med internasjonale og norske<br />
leverandører.<br />
– Kontrakten var i utgangspunktet på<br />
55 mill. kroner, men det er blitt betydelig<br />
større med utvidelser som er kommet til,<br />
sier prosjektleder Torger Nergård hos<br />
Goodtech. Goodtech har levert et komplett<br />
kontroll- og skjerm<strong>styring</strong>ssystem,<br />
elektrosystemer og stått for installasjonen.<br />
Selve utstyret til kontrollsystemet<br />
kommer fra Rockwell/Allen Bradley.<br />
Goodtech har også levert systemer til<br />
flere prosjekter hos EGE, blant annet til<br />
forbrenningsanlegget på Haraldrud og<br />
har derfor god kjennskap til søppelforbrenningsprosessen.<br />
Firmaet er blant de<br />
største i Norge på sitt felt og har 150 automasjonsingeniører,<br />
40 ingeniører innen<br />
industriell IT og 30 elektroingeniører.<br />
redundans<br />
– For å sikre en maksimal oppetid er alle<br />
PLS-er redundante, samt strømforsyning<br />
og kommunikasjon. Prosessnettverket<br />
består <strong>av</strong> seks Stratix8000 switcher<br />
som står i en redundant fiberring, sier<br />
Nergård. PLS-ene kommuniserer med<br />
distribuert IO (inn- og utgangssignaler)<br />
på redundant ControlNet via fiberkabler.<br />
Til prosjektgjennomføringen har<br />
Goodtech benyttet et internsystem som<br />
man bruker til å generere objekter til<br />
PLS og skjermsystem, alarmliste, IOtilknytning<br />
og tegningsunderlag. Alt<br />
lagres i en felles database.<br />
– Med bruk <strong>av</strong> ferdige og dokumenterte<br />
objekter basert på Norsok-standarden,<br />
har vi fått lik funksjonalitet for ulike<br />
utstyrsleverandører som Rockwell, Siemens,<br />
Wonderware og ABB, sier prosjektingeniør<br />
Ha<strong>av</strong>ard Arvesen.<br />
På grunn <strong>av</strong> størrelsen <strong>av</strong> kontrakten,<br />
har Goodtech med hovedkontor på<br />
Karihaugen nord i Oslo, hatt bistand fra<br />
sine kontorer i Bergen, Fredrikstad og<br />
Porsgrunn.<br />
– Kompleksiteten og kr<strong>av</strong>et om redundans<br />
fra A til Å har vært en <strong>av</strong> hovedutfordringene<br />
i konstruksjonen <strong>av</strong> automasjonssystemet.<br />
Vi er selv fornøyd med<br />
resultatet og det er blitt et stabilt system,<br />
sier Nergård.<br />
standardobjekter<br />
I et felles kontrollrom styres alle tre ovnslinjer<br />
med understasjoner, samt også<br />
levering <strong>av</strong> fjernvarme til Hafslund. – Vi<br />
har brukt standardobjekter på skjermsystemet<br />
til alle leveransene slik at det<br />
skal bli mest mulig likt for operatørene,<br />
sier Arvesen.<br />
Skjermsystemet kjøres på to par redun-<br />
40 IndustrIen | September 2011 | www.industrien.no
søppelforbrenning<br />
Omfattende elektro-og<br />
automasjonssystem<br />
Til anlegget har Goodtech levert:<br />
■ 18 fordelingst<strong>av</strong>ler (11 kV, 690 V, 400 V 230 V<br />
■ ti transformatorer og nødstrøm med UPS-er<br />
på elektrosiden.<br />
■ Fire par redundante ControlLogix<br />
Prosessorer håndterer prosessen, samt<br />
en enkel Control-Logix for å håndtere<br />
sikkerhetssystemet.<br />
■ Skjermsystemet FTView sørger for at<br />
operatørene har kontroll på hva som skjer i<br />
anlegget, både på ovnslinjen og på tilhørende<br />
støttesystemer.<br />
■ Seks Stratix 8000 svitsjer er satt opp<br />
i 1 GBit/s redundant fiberring.<br />
■ Datanettet har 32 fiberporter og 80 kobberporter.<br />
Såkalte RIO-skap (Remote IO-skap)<br />
(IO – inn- og utgangssignaler) tar seg <strong>av</strong> distribuering<br />
<strong>av</strong> IO og instrumentering. Det er lagt<br />
redundant fiber ut til alle IO-skap.<br />
dante dataservere, et par for ovnslinjen<br />
og et par for støttesystemene. Det hentes<br />
inn store mengder data og all prosessdata<br />
lagres i 14 måneder. Det er satt opp et<br />
omfattende rapportsystem til EGE for<br />
blant annet utslipp til vann og luft fordi<br />
det er strenge utslippskr<strong>av</strong>.<br />
For tiden går forbrenningslinjen i prøvedrift<br />
under oppsyn <strong>av</strong> Hitachi Zosen<br />
Inova. Deretter skal EGE selv ta over<br />
anlegget og <strong>styring</strong>en, noe som forhåpentlig<br />
vil skje i løpet <strong>av</strong> oktober. Anlegget<br />
skal drives <strong>av</strong> seks skift med en skiftleder<br />
og tre operatører.<br />
– Som oppdragsgiver ønsket vi å ha et<br />
moderne <strong>styring</strong>sanlegg med datafangst<br />
på den nye ovnslinjen, sier markedsdirektør<br />
Øystein Ihler hos EGE. De to andre<br />
ovnslinjene på Klemetsrud håper han<br />
også at de skal videreutvikle med samme<br />
automatiseringsmiljø i løpet <strong>av</strong> to til tre år.<br />
KontroLLrommet: I et felles kontrollrom<br />
styres alle tre ovnslinjer med understasjoner,<br />
samt også levering <strong>av</strong> fjernvarme til Hafslund.<br />
I prøveperioden styres ovnslinje 3 under oppsyn<br />
<strong>av</strong> Hitachi Zosen Inova. Her er det Hardy<br />
Beutner som styrer.<br />
mye energi<br />
– Det er mye energi i <strong>av</strong>fall og det er viktig<br />
å kunne utnytte denne best mulig<br />
og samtidig overholde utslippskr<strong>av</strong>ene,<br />
sier Ihler. Han har selv vært mye rundt<br />
på andre anlegg både i Skandin<strong>av</strong>ia og<br />
andre europeiske land og er sikker på at<br />
det nye anlegget er teknisk i toppsjiktet.<br />
Rundt 1,7 milliard kroner er investert i<br />
den nye ovnslinjen.<br />
I dag utnyttes rundt 93 prosent <strong>av</strong> energien<br />
i søppelet, men han tror at takket<br />
være bedre <strong>styring</strong> <strong>av</strong> prosessen, er det<br />
mulig å oppnå 95 eller 96 prosent utnyttelse.<br />
Søppelet kommer fra Oslo og andre<br />
kommuner i nærheten, men det hentes<br />
også inn søppel helt fra Notodden. – Søppel<br />
er i dag «big business», sier Ihler.<br />
Utvidelsen <strong>av</strong> anlegget på Klemetsrud<br />
sammen med Haraldrud fører til at energiproduksjonen<br />
blir på rundt 860 GWh<br />
i året. På den nye ovnslinjen står også<br />
høytrykks dampturbin koblet til en 15<br />
MW generator som produserer elektrisk<br />
kraft. Sammen med generatoren på de to<br />
andre ovnslinjene er målet å produsere<br />
ca. 160 GWh elektrisk kraft i året. ■<br />
■ I systemet inngår over 3000 IO,<br />
350 instrumenter/ventiler på Foundation<br />
Fieldbus, 95 noder på Profibus.<br />
■ I kontrollrommet er det fem operatørstasjoner,<br />
som hver kan ha fire skjermer.<br />
■ Ti servere tar seg <strong>av</strong> ulike funksjoner.<br />
■ Systemene som tar seg <strong>av</strong> kommunikasjon<br />
mellom operatører og prosessen,<br />
HMI (Human Machine Interface), er bygget på<br />
FactoryTalk View SE og det er installert to par<br />
redundante HMI-servere.<br />
■ Alle alarmer og hendelser blir logget via<br />
FactoryTalk Alarm&Events, også dette systemet<br />
består <strong>av</strong> to stk. servere satt opp i redundans.<br />
■ For logging <strong>av</strong> prosessdata er FactoryTalk<br />
Historian brukt, all data skal lagres i 14 måneder,<br />
og man kan selvsagt lagre dataene i lengre<br />
tid om nødvendig. I tillegg brukes FactoryTalk<br />
vantagepoint for generering <strong>av</strong> utslippsrapporter<br />
som EGE må levere.<br />
■ I systemet er det benyttet mye <strong>av</strong> produktene<br />
fra Rockwell til nettverkskommunikasjon<br />
mot instrumenter, motorer osv.<br />
■ I tillegg til hovedleveransen har Goodtech<br />
levert støttesystemer til <strong>av</strong>fallskraner, slaggkran,<br />
byggautomasjon, kjøleanlegg samt<br />
oppgradering <strong>av</strong> <strong>styring</strong> <strong>av</strong> eksisterende linje<br />
1 og 2. Alle disse systemene er levert med<br />
ControlLogix prosessorer.<br />
Behandler årlig 40 000 tonn<br />
EGE produserer i dag energi fra rest<strong>av</strong>fallet<br />
fra husholdninger og næringsliv. Etaten<br />
behandler ca. 410 000 tonn <strong>av</strong>fall årlig.<br />
Avfall samles inn, sorteres og leveres til<br />
videre behandling, basert på <strong>av</strong>fallstype. EGE<br />
tar i mot mat<strong>av</strong>fall, plast<strong>av</strong>fall og rest<strong>av</strong>fall.<br />
For å utnytte ressursene best mulig, gjenvinnes<br />
mat<strong>av</strong>fall til biologiske produkter som<br />
biogass og biogjødsel, plast<strong>av</strong>fall til nye<br />
plastprodukter, og rest<strong>av</strong>fall til fjernvarme og<br />
elektrisk kraft<br />
www.industrien.no | September 2011 | IndustrIen 41