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Como se verifica, os impactos geram deformações plásticas e trituração.<br />
Portanto, se duas ou mais partículas são deformadas e sobrepostas podem se<br />
agregar por um mecanismo de solda a frio.<br />
Em um primeiro estágio obtém-se uma partícula que será maior do que<br />
as duas iniciais, se não houver quebra, Fig. 2.14 (c,d). Como a quebra<br />
inevitavelmente ocorre, Fig. 2.14 (e), forma-se um conjunto de partículas de<br />
diversos tamanhos e estruturas consistindo de combinações dos pós iniciais.<br />
Já em um segundo estágio, devido à repetição sistemática do processo<br />
de fratura-solda-fratura, as partículas são levadas a quebra por fadiga do<br />
material. Os fragmentos gerados por este processo podem continuar o<br />
processo de redução até a fragmentação e a solda a frio se estabilizarem com<br />
o tamanho médio das partículas, chegando a um valor estável, ou seja, ocorre<br />
uma saturação em relação ao seu tamanho [26].<br />
O processo de moagem envolve vários outros parâmetros que influem<br />
diretamente nas propriedades do produto final. Uma breve discussão a respeito<br />
destes parâmetros será feita a seguir.<br />
i) Razão massa das esferas/massa dos pós e carga do vaso de<br />
moagem<br />
Este parâmetro interfere diretamente no tempo necessário para se<br />
alcançar os resultados requeridos. Para uma carga de esferas muito<br />
baixa as colisões ocorrem com uma freqüência menor, a<br />
transferência de energia é pequena, e conseqüentemente o tempo<br />
de moagem deve ser muito maior. Por outro lado, uma excessiva<br />
quantidade de esferas pode acarretar uma transferência de energia<br />
muito alta elevando a temperatura do sistema, podendo alterar a<br />
constituição das fases em razão da alta temperatura. Outro fator<br />
importante é se a carga do vaso de moagem, esferas + pós, ocupar<br />
um volume muito grande as esferas não poderão percorrer um<br />
caminho médio muito grande, o que diminui a probabilidade de<br />
impactos e faz com que o processo não ocorra.<br />
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