Mecatrônica Atual 49
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case<br />
F2. EcoCflex da DURR: Lavadora com Robô de 6 eixos.<br />
F3. EcoCGripper, a garra customizada para cada peça.<br />
18 <strong>Mecatrônica</strong> <strong>Atual</strong><br />
Resumindo, pode-se dizer que o sistema<br />
atende às exigências de lavagem de alta<br />
qualidade e de máxima flexibilidade, com<br />
uma área de instalação reduzida. Além disso,<br />
a Dürr Ecoclean diminuiu o consumo de<br />
eletricidade e de água, assim como, os custos<br />
totais do ciclo de vida da máquina. Atente<br />
para a figura 4.<br />
O pacote completo com as<br />
opções padrão: máquina<br />
de lavar tipo câmara<br />
A tecnologia incorporada na máquina de<br />
lavar Ecoclean tipo câmara reflete uma vasta<br />
experiência com equipamentos de lavagem,<br />
combinando a alta turbulência da lavagem<br />
por jatos imersos e de secagem por sopro de<br />
ar em uma única câmara. A Dürr Ecoclean<br />
provou nitidamente o desempenho desta<br />
tecnologia com as inúmeras vendas de tais<br />
sistemas em todo o mundo. Através de séries<br />
de testes realizados no Centro Técnico da Dürr<br />
Ecoclean, este processo tem sido aprimorado<br />
até a perfeição. A combinação de lavagem<br />
por pulverização e lavagem por jatos imersos<br />
assegura que ambas as superfícies, externa e<br />
interna, furos e cavidades de difícil alcance<br />
nos componentes sejam completamente<br />
limpos. O subsequente ciclo de sopro de<br />
ar de alta velocidade seca a maior parte do<br />
líquido de lavagem aderido à peça.<br />
A peça é lavada com um fluxo do líquido<br />
de lavagem. Jatos com a combinação ideal<br />
de pressão, vazão e temperatura do líquido<br />
de lavagem dentro dos tempos de ciclo<br />
especificado são aplicados na peça. Com<br />
a tecnologia da Dürr Ecoclean é possível<br />
obter jatos dedicados para áreas especiais,<br />
montados acima na mesma câmara. A câmara<br />
de lavagem é inundada com líquido de<br />
lavagem e é gerado um volume imenso de<br />
corrente de jatos em todas as áreas críticas<br />
– uma obrigação para lavagem de cabeçotes<br />
e blocos de motor. Os movimentos resultantes<br />
do fluxo garantem que o produto seja<br />
minuciosamente limpo, tanto externamente,<br />
quanto em cavidades e cantos escondidos. A<br />
secagem ocorre através do sistema de sopro,<br />
integrado com um potente ventilador. Para<br />
as peças de geometria simples, geralmente<br />
isso é suficiente para se alcançar uma secagem<br />
completa.<br />
As peças podem ser movidas de diferentes<br />
maneiras no interior da câmara de<br />
tratamento. Dependendo do tipo da peça<br />
e da limpeza exigida, vários parâmetros de