PT: man_8055mc_opt.pdf - Fagor Automation

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2. TRABALHO EM MODO MANUAL CNC 8055 CNC 8055i OPÇÃO ·MC· SOFT: V01.3X ·64· Calibragem da ferramentas Funcionamento Manual de operação Depois de selecionar o tipo de peça a centrar (retangular ou circular), seguir os seguintes passos. 1. Deslocar a ferramenta até tocar o ponto desejado da peça.. 2. Colocar o foco no espaço do tipo "1 - RECALL" correspondente ao ponto desejado e pressionar a tecla [RECALL]. Neste momento as cotas do referido ponto atualizar-se-ão. 3. Repetir os passos 1 e 2 para o resto dos pontos da peça. 4. Depois de atualizar todos os pontos, para calcular o centro e o ângulo, colocar o foco no botão "CALCULAR" e pressionar a tecla [ENTER]. O ângulo só se calcula no caso de que a peça seja retangular e se deseje realizar a centralização nos dois eixos. 5. Quando estiver realizado todo o processo, o CNC mostrará na tela o centro da peça e o ângulo, em caso de que tenha sido selecionado. Se está ativa a pré-seleção de cotas e o novo zero peça muda, o CNC pedirá confirmação. 6. Se se aplicou a nova pré-seleção de cotas e se está trabalhando em cotas peça, as cotas dos pontos atualizar-se-ão com respeito ao novo ponto de referência. Parâmetros aritméticos que modifica o ciclo: Quando estiver calculado o centro da peça (se é necessário) os valores obtidos serão guardados nos seguintes parâmetros aritméticos gerais. P296 Ângulo tem a peça com referência ao eixo X (). P298 Centro da peça no eixo X (Xc). P299 Centro da peça no eixo Y (Yc). No modo ISO do coloquial, na tela de rotação de coordenadas de auxilio à programação, se se pressiona [RECALL] com o foco no campo , este parâmetro vai adquirir o valor calculado no ciclo de centralização de peça <strong>man</strong>ual. Se o último ciclo executado no CNC que utiliza o parâmetro global P296 não foi o ciclo de centralização <strong>man</strong>ual, o valor de não será o calculado neste ciclo.
Manual de operação 2.7.5 Calibragem do apalpador de bancada (nível 4) Mediante o ciclo de calibragem do apalpador de bancada nível 4, se facilita a calibragem do apalpador. Desta forma, se conseguirá que o tempo de preparação da máquina seja menor. Dados a introduzir [ T ] Número de ferramenta Define o número da ferramenta que se utilizará para calibrar o apalpador. Se não se programa ou se programa com valor 0, o CNC visualizará o erro correspondente. [ D ] Número de corretor Define o número do corretor da ferramenta. Se não se programa tomará o valor do corretor atribuído a T na tabela de ferramentas. [ Ds ] Distância de aproximação Distância de aproximação ao apalpador em cada uma dos apalpamentos. Se não se programa ou se programa com valor 0, o CNC visualizará o erro correspondente. [ Dr ] Distância de retrocesso Distância que retrocede a ferramenta, depois de contactar com o apalpador, para realizar a medição. Se não se programa ou se programa com valor 0, o CNC visualizará o erro correspondente. [ Fs ] Avanço de busca Avanço de busca do apalpador. Se não se programa ou se programa com valor 0, o CNC visualizará o erro correspondente. [ F ] Avanço de medição Avanço de medição. Se não se programa ou se programa com valor 0, o CNC visualizará o erro correspondente. Tipo de calibragem. Ds Z Y X Ds Indica se a calibragem será simples ou dupla: Configuração simples: a calibragem se realiza nos 4 quadrantes do apalpador com o eixo-árvore que suporta a ferramenta posicionada em 0º. Calibração duplo: a calibragem se realiza duas vezes nos 4 quadrantes do apalpador, uma com a posição do eixo-árvore a 0º e outra com a posição do eixo-árvore a 180º. Desta forma se evitam erros de excentricidade da ferramenta. 2. TRABALHO EM MODO MANUAL Calibragem da ferramentas CNC 8055 CNC 8055i OPÇÃO ·MC· SOFT: V01.3X ·65·
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