AvaliaÃ§Ã£o da EficiÃªncia de um Reator AnaerÃ³bio de Leito Fluidizado ...

More documents

Recommendations

Info

46 O Quadro 2.6 apresenta comparações entre reatores do tipo UASB, filtros anaeróbios de fluxo ascendente e descendente, leito expandido e leito fluidizado. QUADRO 2.6 – ASPECTOS COMPARATIVOS DOS PRINCIPAIS TIPOS DE REATORES ANAERÓBIOS ASPECTOS ANALISADOS Partida: Primeira Partida: Segunda Desempenho quanto à Eficiência na Remoção de Sólidos Suspensos Risco de Curto Circuito Necessidade de Recirculação Necessidade de Sistema de Alimentação Sofisticado Necessidade de Equipamentos de Separação de Gás Necessidade de Material Suporte Razão Altura/Área UASB FILTRO ANAEROBIO FLUXO ASCENDENT E FILTRO ANAEROBIO FLUXO DESCENDENTE REATOR DE LEITO EXPANDIDO REATOR DE LEITO FLUIDIZADO 4-16 semanas >3-4 semanas >3-4 semanas >3-4 semanas ≈3-4 semanas 0-2 dias 0-2 dias Alguns dias (?) Alguns dias (?) Incerto Satisfatório a baixas e médias taxas de carregamento Poucos, a menos que haja problemas no sistema de distribuição Geralmente não há necessidade Para resíduos com baixa concentração e com mantas de lodo densas Sim, essencial Pode ser benéfico em alguns casos Pode ser alta para leitos de lodo granulado FONTE: LETTINGA et al. (1984) Razoável a baixa concentração de SS e quando não entupido Altos quando a concentração de SS á alta e em filtros entupidos Geralmente não há necessidade Pode ser benéfico Pode ser benéfico Muito ruim ruim Muito ruim pequenos pequenos Quase inexistentes pequena moderada Geralmente alta não necessário Essencial não Pode ser benéfico benéfico Essencial Essencial Essencial Essencial Moderada moderada Moderada (?) Muito Alta Com base nas informações apresentadas nos Quadros 2.6 e 2.7 pode-se observar que os reatores de leito fluidizado são mais complexos do que os demais reatores quanto aos aspectos construtivos. Porém, quanto à operação, os reatores de
47 leito fluidizado são mais simples e fornecem elevada eficiência em relação à remoção da DQO, conforme apresentado no Quadro 2.7. Observa-se pelo Quadro 2.7. que o reator anaeróbio de leito fluidizado, pode receber uma elevada taxa de carga orgânica, sendo de 1 a 30 kg DQO/m 3 d e apresenta elevada eficiência de remoção da DQO de 70 a 95%, sendo um sistema eficiente, quando comparado a outros sistemas. QUADRO 2.7 – COMPARAÇÃO ENTRE O REATOR DE LEITO FLUIDIZADO E OUTROS SISTEMAS DE TRATAMENTO Características Filtro Leito Bio-Disco UASB Biológico Fluidizado Carga Orgânica (kgDQO/m 3 d) 0,4 a 10 4 a 5 3 2,4 a 12 1 a 30 Relação F/M (d -1 ) 0,5 a 1 - 0,5 a 1 0,5 a 1 Tempo de Retenção Hidráulica (h) 20 a 96 0,7 a 2,9 3,5 a 15 2 a 24 Tempo de Retenção Celular (dia) 30 a 100 3 a 30 30 a 50 5 a 30 Sólidos Suspensos Voláteis (g/l) 10 a 30 5 a 15 20 a 70 10 a 90 Velocidade (m/h) - - 0,5 a 2 4 a 39 Eficiência Remoção de DQO (%) 40 a 90 33 a 80 40 a 90 FONTE: METCALF e EDDY (1991); BOGTE e BREURE (1993) e LENS et al. (1998) 2.15 RESULTADOS OBTIDOS POR DIVERSOS AUTORES PEREIRA et al. (2000) utilizaram reator anaeróbio de leito fluidizado, em escala real, cilíndrico de 32,0 m 3 de volume, com vazão de 10,0 m 3 /h de esgoto sanitário previamente tratado (gradeado e desarenado), tempo de detenção hidráulica médio de 3,2 h e taxa de recirculação de 0,85. O leito foi formado por 1500 kg de partículas de Carvão Ativado Granular (CAG), com diâmetro médio de 2,0 mm e massa especifica de 1145,8 kg/m 3 a velocidade ascensional de 10,5 m/h e a expansão do leito e a perda de carga unitária da ordem de 29,4% e 0,19 m/m respectivamente. O reator obteve remoção de 81% de DQO total ; 71,5% de DQO de amostras filtradas; 56,7% de sólidos totais e 74,3% de sólidos suspensos totais. MANRESA et al. (2000) trabalharam com dois reatores de leito fluidizados de bancada para o tratamento de vinhaça, resíduo final do processo de destilação do álcool da indústria açucareira, o qual apresenta alta concentração de sulfatos. Os reatores foram alimentados com 1,0 kg DQO/m 3 d, em 120 dias de operação.
Page 1 and 2:
MARISA ISABEL WEBER AVALIAÇÃO DA
Page 3 and 4:
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ CUR
Page 5 and 6:
Aos meus amigos e colegas, Adriana
Page 7 and 8:
3.2.6 Medição da vazão 71 3.2.7
Page 9 and 10:
iv PARAMETROS REFERENTES À OPERAÇ
Page 11 and 12:
vi FIGURA 3.12 - PROCEDIMENTO EXPER
Page 13 and 14: viii d - diâmetro interno das toma
Page 15 and 16: x OD - Oxigênio Dissolvido P - Pre
Page 17 and 18: RESUMO O emprego de processos biol
Page 19 and 20: 1 INTRODUÇÃO O desenvolvimento in
Page 21 and 22: 3 O emprego de processos biológico
Page 23 and 24: 5 CARTY, JERIS, e MURDOCH, 1963; MC
Page 25 and 26: 7 aumento da eficiência dos proces
Page 27 and 28: 9 - a sensibilidade dessas bactéri
Page 29 and 30: 11 2.4. IMPORTÂNCIA DOS ÁCIDOS VO
Page 31 and 32: 13 ou também como um intermediári
Page 33 and 34: 15 Por outro lado, o desbalanceamen
Page 35 and 36: 17 b) Acidogênese A acidogênese
Page 37 and 38: 19 A bioquímica da formação de C
Page 39 and 40: 21 Segundo GARCIA, PATEL e OLLIVIER
Page 41 and 42: 23 ou quando o leito inicia sua exp
Page 43 and 44: 25 ocorrer o arraste de partículas
Page 45 and 46: 27 FIGURA 2.5 - PERDA DE CARGA DURA
Page 47 and 48: 29 - o volume de suporte sólido em
Page 49 and 50: 31 c) Densidade do leito fluidizado
Page 51 and 52: 33 2.10. REATOR ANAERÓBIO DE LEITO
Page 53 and 54: 35 de um contato elevado da biomass
Page 55 and 56: 37 2.10.2 Características de Const
Page 57 and 58: 39 para uma fluidização “incipi
Page 59 and 60: 41 peneiramento e o coeficiente de
Page 61 and 62: 43 2.13 PARTIDA A partida é defini
Page 63: 45 QUADRO 2.5 - COMPARAÇÃO COM OU
Page 67 and 68: 49 A primeira avaliação apresenta
Page 69 and 70: 51 hidráulico para 3 horas, a efic
Page 71 and 72: 53 YE, CHEN e FENG (2003) estudaram
Page 73 and 74: 55 A influência de materiais supor
Page 75 and 76: 57 2.16 INDÚSTRIA DE REFRIGERANTES
Page 77 and 78: 59 O estudo em questão poderá rep
Page 79 and 80: 3 MATERIAL E MÉTODOS Neste capítu
Page 81 and 82: 63 FIGURA 3.1 - REPRESENTAÇÃO ESQ
Page 83 and 84: 65 3.2 DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO 3
Page 85 and 86: 67 O decantador primário encontra-
Page 87 and 88: 69 A diferença de altura média en
Page 89 and 90: 71 FIGURA 3.7 - O MEDIDOR DE VAZÃO
Page 91 and 92: 73 QUADRO 3.1 VALORES REFERENTES A
Page 93 and 94: 75 bomba de recalque (13), que perm
Page 95 and 96: 77 necessária para evitar entupime
Page 97 and 98: 79 3.3 ACLIMATAÇÃO DO INÓCULO A
Page 99 and 100: 81 3.3.2 Fase 2 - Aclimatação do
Page 101 and 102: 83 As análises de DQO foram realiz
Page 103 and 104: 85 A necessidade do conhecimento do
Page 105 and 106: 87 bomba da mesma marca e modelo 20
Page 107 and 108: 89 colocada uma proveta graduada de
Page 109 and 110: 91 1973; HICKEY e OWENS, 1981; VIEI
Page 111 and 112: 93 FIGURA 4.2 - ESTRATIFICAÇÃO DO
Page 113 and 114: 95 Conforme apresentado na Figura 4
Page 115 and 116:
97 QUADRO 4.1. - VALORES REFERENTES
Page 117 and 118:
99 FIGURA 4.6 - AVALIAÇÃO TEMPORA
Page 119 and 120:
101 remoção do COT foi superior a
Page 121 and 122:
103 A maior produção de biogás f
Page 123 and 124:
105 A Figura 4.12a apresenta a corr
Page 125 and 126:
107 4.3 ATIVIDADE METANOGÊNICA Dev
Page 127 and 128:
109 FIGURA 4.16 - PRODUÇÃO DE MET
Page 129 and 130:
111 Para determinar a quantidade te
Page 131 and 132:
113 4.4 COMPARAÇÃO DOS RESULTADOS
Page 133 and 134:
115 YEE, HSU e SHIEH (1991) HSU e S
Page 135 and 136:
117 O Quadro 4.10, apresenta parâm
Page 137 and 138:
REFERÊNCIAS ABREU, L.M. Aspectos M
Page 139 and 140:
121 BOONE, D.R., WHITMAN, W.B. AND
Page 141 and 142:
123 DEOK, K. O. et al.,Production o
Page 143 and 144:
125 Escola de Engenharia de São Ca
Page 145 and 146:
127 LAQUIDARA, M.J.; BLANC, F.C.; &
Page 147 and 148:
129 PAWLOWSKI, U. E BORIO, T. Oxida
Page 149 and 150:
131 SPEECE, R. E. Anaerobic biotech
Page 151 and 152:
133 YEE, C.J.; HSU, Y and SHIEH, W.
Page 153 and 154:
Pontos Data ANEXO I - PARÂMETROS R
Page 155 and 156:
137 ANEXO II - VOLUME DE ALIMENTAÇ
Page 157 and 158:
139 ANEXO II - VOLUME DE ALIMENTAÇ
Page 159 and 160:
141 Dia ANEXO II - VOLUME DE ALIMEN
Page 161 and 162:
143 ANEXO III - VOLUME DE ALIMENTA
Page 163 and 164:
Page 165 and 166:
Page 167 and 168:
149 ANEXO IV - VOLUME DE ALIMENTAÇ
Page 169 and 170:
151 ANEXO V - VALORES DA TEMPERATUR
Page 171 and 172:
153 ANEXO VII - VALORES DE SSV REFE
Page 173 and 174:
155 ANEXO XI - VALORES REFERENTES A
Page 175 and 176:
157 ANEXO XI - VALORES REFERENTES A
Page 177 and 178:
159 ANEXO XII - VALORES REFERENTES
Page 179 and 180:
161 ANEXO XIII - VALORES REFERENTES
Page 181 and 182:
163 ANEXO XIV - PRODUÇÃO DE BIOG
Page 183 and 184:
165 ANEXO XIV - PRODUÇÃO DE BIOG
show all

AvaliaÃ§Ã£o da EficiÃªncia de um Reator AnaerÃ³bio de Leito Fluidizado ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?