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LÁTEX SINTÉTICO DESBR ASPECTOS GERAISÉ TÉCNICAS DECOMPOSIÇÃO - PARTE II - INTRODUÇÃO1) DEFINIÇÃO DE LÁTEXEntende-se como látex, umadispersão aquosa estável departículas de polímero obtidaatravés de um processo depolimerização em emulsão. Estaspequenas partículas de polímerocujo tamanho pode variar de500 A O até um pouco mais de10.000 A O , estão dispersas aoacaso em um meio aquoso.2) LÁTEX VERSUS SOLUÇÃODE BORRACHAO aspecto de um látex ésemelhante a um leite e pode serconfundido com uma solução deborracha. Apesar desta semelhançahá diferenças fundamentais entreambos tanto quanto naspropriedades principais quanto nosprocedimentos de utilização.O látex é uma dispersão coloidal,bastante fluida até concentraçõeselevadas do polímero, enquantoa solução é uma dispersãomolecular e muito viscosa a baixastemperaturas.Estas diferenças podem serilustradas através do gráfico"Viscosidade versus Concentraçãodo Polímero":Para as soluções a viscosidadeaumenta rapidamente com pequenasvariações de quantidade doviscosidadefaixa dassoluçõesfaixa doslátices10 20 30 40 50 60 70 % Polímeropolímero, atingindo o máximo nafaixa de 5 a 10% do polímero.Para os látices há uma região inicialem que a viscosidade permanececonstante crescendo abruptamentecom pequenas adições de polímeros,atingindo o máximo de viscosidadeentre 40 e 70% do polímero.Tais curvas têm grande importânciaprática porque estabelecem umlimite para a viscosidade detrabalho. Portanto, quando sequeruma solução, o teor de polímero nãodeve ultrapassar 10% e quando sequer um látex, este limite deve permanecerentre 40 e 70% em volume.Outros fatores têm influência diretanestas curvas e determinam o localonde elas deverão se situar dentro daregião tracejada. Em outras palavrassignifica verificar por que uma curvaparticular corresponde a um látex ou auma solução.Os fatores mais importantes paraas soluções são:- Peso molecular do polímero e suadistribuição- Natureza do polímero- Natureza do solventeOs fatores mais importantes paraos látices são:- Tamanho de partícula do polímero- Distribuição do tamanho dapartícula- Distribuição das partículas na faseaquosaOutra diferença entre láticese soluções poliméricas é quandoa formação de Depósitos. Aose evaporar o solvente deuma solução polimérica, opolímero se solidifica rapidamente.Ao se adicionar novamenteo solvente, o filme do polímerose dissolve indicando que opolímero é permeável aosolvente ou seja o solventenão tem dificuldade em penetrarno polímero.No látex ao se retirar a águaentamente através de evaporação,as partículas se aproximam,e se unem originando partículasmaiores. Por outro lado, sea remoção da água éfeita rapidamente, haverá aformação de uma película nasuperfície. Esta película éimpermeável à água e portantonão se reverte ao se adicionara água novamente. Isto causadificuldades quando se desejasecar camadas espessas delátex e limita as suasaplicações a produtos ondese tem películas delgadas(películas de pinturas, películasadesivas, produtos obtidospor imersão etc.)Outras diferenças entre látexe solução são: inflamabilidade etoxidade dos solventes; maiorinstabilidade do látex.Matéria Técnicaatéria Téc27

283) LÁTEX VERSUS BORRACHA (ASPECTOS TECNOLÓGICOS)Considerando-se a mesma natureza química de uma borracha sólida e doseu respectivo látex, pode-se afirmar que as diferenças básicas estão naforma física e no processamento:FORMA FÍSICA Látex - dispersão coloidalBorracha - sólida, em pó ou líquidaNo látex - os sólidos são utilizados na forma de dispersões e os líquidos naforma de emulsões.PROCESSAMENTO - Equipamentos simples- Não necessita de mastigação- Baixo consumo de energia e tempo- "Não aceita" adição de cargas reforçantes- Dificuldade de secagem- Encolhimento do artefato em função da remoção da águaII LÁTEX1) DEFINIÇÃO: dispersão aquosa estável de partículas de polímero.2) CARACTERÍSTICAS PRINCIPAISAs principais características que definem a natureza e o desempenho deum látex são:a) TIPO DE POLÍMEROb)CONCENTRAÇÃO DO POLÍMEROc) PARTÍCULAd) FASE AQUOSAe) FASES DE SUPERFÍCIEa) TIPO DE POLÍMEROA fase dispersa pode ser identificada de acordo com os seguintes aspectos:- Natureza Química (homopolímero ou copolímero)- Estrutura Molecular (linear, ramificada ou interligada)- Configuração Estereoquímica- Massa Molecular Médiab) CONCENTRAÇÃO DO POLÍMEROA concentração do polímero no látex pode ser avaliada por dois parâmetros- Teor de Sólidos Totais (constituintes não voláteis)- Teor de Polímero Seco (constituinte polimérico)c) PARTÍCULA- Forma e Tamanho (as moléculasapresentam-se unidas emagregados e de forma variável(esféricas, elipsóides e irregulares)- Distribuição do Tamanho(calculada através de fórmulasmatemáticas complexas)- Tamanho Médio (é uma característicaintimamente relacionada com adistribuição do tamanho da partícula).d) FASE AQUOSADois aspectos estão relacionadosnesta fase:- Concentração dos EletrólitosColoidais- pH (acidez ou alcalinidade)e) FASES de SUPERFÍCIEDuas são as fases que sedestacam:- Interface Ar / Fase Aquosa(determina característicastecnológicas, tais comopropriedades umectantes eespumantes e estabilização daespuma).- Interface Polímero / Fase Aquosa(determina características parcialmenteinterligadas, taiscomo a estabilidade diantede agentes desestabilizantes,a magnitude e o sinal da cargaelétrica das partículas,e a velocidade e a direção com queas partículas migram nocampo elétrico)3) ESTABILIDADEProcessos de Floculação eCoalescência ocorrem muito lentamente.Os fatores responsáveis peloretardamento em se atingir o estadofloculado são:- Redução da energia associada àinterface que separa o polímero e afase aquosa- Presença de uma camada demoléculas de água em torno daspartículas- Presença de cargas elétricas demesma polaridade sobre a superfíciedas partículas4) DESESTABILIZAÇÃO eCOACERVAÇÃOCoacervação - é a desestabilizaçãodo látex em que as partículas seaglomeram e coalescem em grandequantidade. Processa-se de trêsformas distintas gelificação,floculação e coagulação. Oscoacervantes podem ser Químicose Físicos.Coacervantes QuímicosDiretos ou de contatoTermosensibilizantesDe ação retardadaCoacervantes FísicosAquecimentoCongelamentoAgitação mecânica5) CLASSIFICAÇÃO DO LÁTICESOs látices podem ser classificadosde acordo com a Origem, NaturezaQuímica do Polímero e NaturezaFísica do Polímero.a) QUANTO A ORIGEMNaturais São aqueles resultantes do metabolismo de diversosvegetais: látex natural e guta percha.Sintéticos São aqueles obtidos por polimerização em emulsão: látexde SBR, CR, NBR, etc.Artificiais São aqueles obtidos pela dispersão do polímero coaguladoem um meio aquoso em presença de sabões e agentesdispersantes: látex de polisopreno, de isobutileno isopreno,etc.Modificados São aqueles obtidos pela modificação geralmentequímica, de tipos existentes, como por exemplo acopolimerização de um monômero adicionalb) QUANTO A NATUREZA QUÍMICA (considera-se a estrutura dopolímero)- Látices de Estireno-Butadieno- Látices de Butadieno-Acrilonitrila- Látices de Policloropreno, etc.c) QUANTO A NATUREZA FÍSICA (trata-se de uma classificação ampla earbitrária)- Látices de Borracha - contem polímeros de natureza elastomérica- Látices de Resinas ou Plásticos - quando apresentam natureza resinosa.III - LÁTICES DE ELASTÔMEROS SINTÉTICOSLátices de elastômeros sintéticos são dispersões coloidais, em meioaquoso, de polímeros elastoméricos, obtidos em geral através depolimerização em emulsão.1) PROPRIEDADES TÍPICASa - Tamanho de Partículab - Estabilidadec - Composição Químicaa) Tamanho de Partícula - em geral, o diâmetro das partículas dos láticessintéticos é menor que o do látex natural, podendo se situar entre5 a 100 milimicrons dependendo do tipo de látex. O diâmetro das partículasdo látex natural está compreendido entre 50 a 400 milimicrons.(1 A O = 0,1 milimicron).29

) Estabilidade - Os látices sintéticos possuem em geral uma elevadaGeradores de Miscelas (produtosO primeiro dígito indica o teor de(5ºC) ou a quente (50ºC).ao ozônio aumentam com o teor deestabilidade mecânica e química em função dos emulsionantes que sãotenso ativos)sólidos; o segundo dígito indica oOs polimerizados a frio apresentamestireno.utilizados durante o processo de polimerização.Iniciadores de polimerizaçãoteor de um dos monômeros a últimapropriedades mecânicas superioresGráfico ilustrativo da influência do(são geradores de radicais livresletra indica uma característica pecu-e são comuns enquanto osteor de Estireno na propriedades doc) Composição Química - Os látices sintéticos possuem composiçãopodendo ser "Redox" paraliar (V= vinilpiridina, X= carboxilado)polimerizados a quente geramlátexquímica bem mais simples que o látex natural uma vez que o seu processopolimerizações e baixa temperaturasprodutos com elevada resiliência,é totalmente controlado pelo homem.2) PROPRIEDADES TECNOLÓGICASe "Dissociativos" para altastemperaturas).Exemplo:PETROLÁTEX S62S = SBRalta viscosidade e melhorespropriedades adesivas.O aumento do teor de EstirenoTração (psi)Forma filmes coesivos àtemperatura ambienteNão forma filmes600a - Características dos Filmes Obtidosb - Características de Secagemc - Características dos Vulcanizadosb) ADITIVOSModificadores (controladores dopeso molecular, comprimento da6 = teor de sólidos situado entre60,0% a 69,9%2 = teor de um dos monômerosno polímero contribui para adiminuição das característicaselastoméricas e conseqüentemente40002000400200a) Características do Filmecadeia molecular e da formação deinterligações).situado entre 20,0% a 29.9%abaixando a resistência àflexão, principalmente a baixas10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 % estirenoborracharesinaOs filmes de látices de elastômeros sintéticos em geral, apresentam baixaEletrólitos (Controladores da5) LÁTICES DE SBRtemperaturas, o módulo e a tensãoresistência mecânica quando ainda molhados, principalmente à quente,viscosidade)Vários são os tipos de látices dede ruptura.5. 1 - LÁTICES DE SBR DEsendo este um problema crítico no processamento, principalmente naTampões (Acerto de pH)Estireno-ButadienoconhecidosOs látices de SBR com teor deUSO GERALdesmoldagem de espumas.Terminadores (Finalizadores dacomercialmente obtidos porestireno igual ou maior que 60%,Dentre os tipos mais utilizadosreação)polimerização em emulsão.apresentam características decomercialmente estão os láticesb) Características de SecagemPodem ser polimerizados a frioresina. As resistências ao oxigênio epolimerizados em emulsão à frio,Apresentam velocidade de secagem bem menor que o látex natural.4) CLASSIFICAÇÃO DOSEste problema está associado ao maior teor de sabão dos látices sintéticosLÁTICES SINTÉTICOSque faz com que o filme seja algo higroscópio durante os últimos estágiosOs vários tipos de látices sintéticosde secagem.Em razão da baixa resistência mecânica quando ainda molhado, o filme nãosuporta as tensões que se formam durante o processo de secagemelastoméricos diferem basicamenteem função dos seguintes fatores:Reserva jáocasionando rachaduras. Para evitar este tipo de problema, deve-se secarvagarosamente, usando temperaturas mais baixas.c) Características dos VulcanizadosComposição QuímicaTeor de SólidosViscosidadeCaracterísticas coloidaisseu espaço,As propriedades finais de vulcanizados de látices sintéticos dependemfundamentalmente da composição adotada. Algumas propriedadesmecânicas, tais como tensão, módulo e rasgo dos artefatos vulcanizadospHEm função desses fatores, o IISRPnão perca essade látices sintéticos são consideradas inferiores as de látex natural.3) SÍNTESE DOS LÁTICES SINTÉTICOSA polimerização em emulsão permite um controle total da taxa(Internacional Institute of SyntheticRubber Producers) adotou umaclassificação alfanumérica quepermite distinguir os láticesoportunudade.de polímeros, do peso molecular, da concentração e do tamanhosintéticos de interesse comercial.de partículas e a sua distribuição.Os principais ingredientes usados em um processo de polimerização ememulsão são os ingredientes básicos e os aditivos.a) INGREDIENTES BÁSICOSMonômeros (estireno butadieno acrilonitrila, etc.)Normalmente os látices sãocodificados por uma letra inicialseguida por dois dígitos, podendoter ou não uma letra após estes doisnúmeros.A primeira letra identifica o polímeroLigue agora:3284-829430Meios de Dispersão ( a água é o mais comum)S=SBR N=NBR C=CR31

32com relação estireno / butadieno de25 / 75. O agente emulsificantegeralmente é um sabão aniônicosendo o mais comum o oleato depotássio. Este sabão deve ser livrede "Chick Edma Factor" de modo apermitir o emprego do látex nafabricação de produtos alimentícios.O látex obtido após uma conversãomáxima em cerca de 70%,apresenta-se com um teor desólidos da ordem de 28 a 30%e tamanho de partículas de600 a 800 A O .Em várias aplicações industriais,necessita-se de látices comelevado teor de sólidos, acimade 60%, e uma simplesevaporação para se alcançareste valor não poderia serefetuada pois resultaria em umlátex com uma viscosidadeelevadíssima, inadequado portantopara o processamento.A solução para este problemaé reduzir a área superficial daspartículas do copolímero, alterandoa distribuição do tamanhodas mesmas. O processoque permite obter estascaracterísticas é chamado deAglomeração, que pode serrealizado por três meios:- Químico- Congelamento- Pressão (o mais comum)Após a polimerização, obtém-se umlátex com cerca de 28 a 30% desólidos que é evaporado atéalcançar 38%. Neste ponto já se temum látex comercial com cerca de 38a 40% de sólidos. A seguir este látexpassa pelo processo deAGLOMERAÇÃO. Esta operaçãoconsiste em forçar a passagem dolátex por um pequeno orifício deuma válvula de homogeneizaçãochamada de "Aglomerador"sob condições cuidadosamentecontroladas e pressão elevada.Tem a vantagem de ser umprocesso contínuo e de fácilcontrole, permitindo a obtençãode produtos de qualidadeuniforme.Após a etapa de aglomeração olátex passa por duas etapas deevaporação para alcançar aconcentração de sólidos desejada(na ordem de 68%).AS PRINCIPAISCARACTERÍSTICAS SÃO:Boa estabilidade mecânicaRazoável resistência aoenvelhecimentoBoas propriedades de deformaçãopermanente à compressãoAS PRINCIPAIS APLICAÇÕESSÃO:Espuma Moldada - colchões,travesseiros, estofamentos, componentespara calçados.Espuma Laminada - tapetes,tecidos, palmilhas para tênis,mantas para estofamentos.Aglomerante de Fibra Vegetal -assentos de automóveisBase para a fabricação de ChicletesAdesivosMisturas com Asfaltos5. 2 - LÁTICES DE SBRCARBOXILADOSão terpolímeros deestireno-butadieno-ácido carboxílicoinsaturado, podendo o estirenovariar de 30 a 65% e o ácidocarboxílico de 1 a 10%.AS PRINCIPAISCARACTERÍSTICAS SÃO:Autocuráveis (em função dopercentual do ácido carboxílico)Melhor estabilidade mecânica equímica do que os sintéticosequivalentes não carboxiladosSecagem rápida devido ao baixonível de tenso-ativoÓtimas características deadesividadeAS PRINCIPAIS APLICAÇÕESSÃO:Revestimentos de PapelCompostos de Impregnação deTapetesImpregnação de Tecido-não-TecidoFabricação de colas5. 3 - LÁTICES DE SBR VINILPIRIDINASão terpolímeros deestireno-butadieno-vinilpiridina comteor de estireno na faixa de 15 a35% de vinilpiridina entre 5 a 15%.AS PRINCIPAISCARACTERÍSTICAS SÃO:Excelente estabilidade mecânica equímicaÓtimas características de pegajosidadeAS PRINCIPAIS APLICAÇÕESSÃO:Tratamento de Tecidos destinados àfabricação de lonas paraPneumáticosCorreias em V, Mangueiras,Correias TransportadorasImpregnação de fibras têxteis(nylon, rayon e poliester)IV - INGREDIENTES PARA COMPOSIÇÃO DE LÁTEXOs diversos ingredientes utilizados em composições de látex, dependendode suas funções, podem ser classificados em três categorias:1) AGENTES TENSO-ATIVOS PARA DISPERSÕES E EMULSÕES2) MODIFICADORES DA FASE LÍQUIDA3) MODIFICADORES DA FASE ELASTOMÉRICA1) AGENTES TENSO-ATIVOS PARA DISPERSÕES E EMULSÕES.Finalidade: manter a estabilidade coloidal da composição de látex.Os ingredientes sólidos insolúveis em água, são convertidos emdispersões e os imiscíveis em água, são convertidos em emulsões,através de tenso-ativos chamados respectivamente de dispersantes eemulsificantes.Os mais comuns são os aniônicos e os não iônicos, quando dispersos emágua geram ânions e os não iônicos (anfóteros) dependendo do pH domeio, podem ter comportamento aniônico ou catiônico.Os Látices sintéticos em geral são aniônicos e os tipos de tenso-ativospodem ser divididos em agentes dispersantes e agentes emulsificantes.Agentes Dispersantes de origem natural (caseina lática) de origemsintética (ex.: Emulvin N, Tamol NNOSA, Dispersol LM)Agentes Emulsificantes de origem natural (sabão de trietanolamina) deorigem sintética (Emulvin W e polieterglicol aromático)2.) MODIFICADORES DA FASE LÍQUIDA- Protegem as partículas de látex no meio líquido- Previnem a coagulação prematura- Evitam a formação de coágulos no processo- Modificam as propriedades líquidas do látexEstes modificadores são:Estabilizantes QuímicosEspessantesUmectantesCoacervantesCoagulantesGelificantes de ação retardadatermosensibilizante (químico e físico)TixotrópicosEspumantesAntiespumantesEstabilizadores de EspumasBactericidas e Preservativos2. 1 - ESTABILIZANTESQUÍMICOSAumentam a estabilidade do látex edo composto, prevenindo a suacoagulação pré-matura.A coagulação pode ser provocadapor efeito químico (acidez), efeito físico(agitação) e afeito térmico (calor).2. 2 - ESPESSANTEAumenta a viscosidade do látex edo composto.2. 3 - UMECTANTESAumentam as características de molhabilidadedas composições, atravésda diminuição da tensão superficial.2. 4 - COACERVANTESTransformam a composição delátex em um material sólidoatravés da união de suas partículas.Neste caso podem ocorrer trêssituações distintas: Gelificação,Coagulação ou Floculação.Gelificação - quando ocorre a passagemdo estado líquido para umsólido uniforme, com a mesma formado recipiente porem com o volumecontraído, pois a água é eliminada.Coagulação - quando o fenômenoocorre instantaneamente; sem avariação da forma e do volume.Floculação - quando ocorre umgrande número de pequenos flocosde borracha.LÁTEXLÁTEXLÁTEXGELIFICAÇÃOCOAGULAÇÃOFLOCULAÇÃOFIG. 1FIG. 2FIG. 3águaborrachagrumos deborrachaflocos deborracha33

34Os agentes coacervantes estãoassim divididos:Coacervantes Diretos (coagulantes)que são os sensibilizantes térmicos.Coacervantes Indiretos (gelificante)que são os sensibilizantes de açãoretardada.2. 5 COAGULANTESProvocam a coagulação do látex edo composto, através desubstâncias ácidas e de saismetálicos. Normalmente aspartículas de látex são dotadas decargas negativas as quais sãoneutralizadas pelos ions H+ doácido. As partículas assim se atraemprovocando a coagulação. Os saismetálicos reagem com os ionscarboxilicos formando saisinsolúveis, não dissociáveis queprovocam a coagulação. Exemplos:sais de metais polivalentes taiscomo cloreto de cálcio, nitrato dealumínio e sais orgânicos como oacetato de ciclohexilamina.2. 6 - GELIFICANTESPodem ser de Ação Retardada ouTermosensibilizantes (físicos equímicos)2. 6. 1 - AÇÃO RETARDADASão sais de metais alcalinosdo ácido hidrofluorsilício sendo omais utilizado o fluorsilicato desódio. Devido ao seu baixo pH, abaixa solubilidade e a baixavelocidade de hidrólise, apresentaótimas características deagente de gelificação de açãoretardada.O fluorsilicato de sódio se hidrolisa atemperatura ambiente, de acordocom a seguinte equação:É normalmente utilizado sob a formade dispersão em água a 20% deconcentração.Se a concentração for elevada,poderá acarretar gelificações locais.Normalmente, faz-se uma dispersãoa 50% em moinho de bolas, paradepois dilui-la a 20% com água.O pH da dispersão, o tamanho daspartículas e o teor de sólidos, devemser controlados rigorosamentepois tais fatores influenciamfortemente a taxa de gelificação.A dispersão quando estocadatende a se hidrolisar e o valor depH cai gradativamente, nestecaso antes da sua utilização, opH deverá ser corrigido para5,0 a 5,5 com solução deHidróxido de Potássio.O efeito do fluorsilicato de sódio nolátex pode ser resumido: assim:Diminuição do pH pela formação deíons de hidrogênio (H+)Co-precipitação mecânica, pelaformação de moléculas desilício, que são insolúveise precipitam arrastando aspartículas de látexAdsorção dos estabilizantes do látexpelas partículas de silícioFormação de íons Zn2+,pois sempre nas composiçõesde látex existem compostosde zinco, e que são ionizadosaumentando a eficiência dagelificação.pH1211109876Na 2 SIF 6 em água a 15 Oaumento da concentração0 1 2 3 4 5 6 7 tempo (minutos)Gráficos ilustrativos:a) Variação do pH com o tempo paraa hidrólise do fluorsilicato de sódiopH131211109876O20 15O 10ONa 2 SIF 6 em água0 1 2 3 4 5 6 7 8 tempo (minutos)b) Efeito da temperatura sobre avariação do pH do fluorsilicato desódio em água.c) Comportamento dos fluorsilicatosde sódio e de potássio quantoao decréscimo do pH em funçãopH131211109876Na 2 SIF 6 em águaK 2 SIF 6 em água a 15 O0 5 10 15 20 25 30 35 40 tempo (minutos)do tempo, para uma mesmaconcentração e uma mesmatemperatura2.6.2 - TERMOSENSIBILIZAN-TES (QUÍMICOS E FÍSICOS)Os do tipo químico dependem docalor específico de certas reaçõesquímicas envolvidas.O mais comum é a combinação deuma sal de amônia (acetato ouSabão insolúvel de zincocloreto de amônia), com óxido dezinco, fortemente influenciado pelatemperatura.Os termosensibilizantes químicosapresentam vantagens sobre osgelificantes de ação retardada, poissó atuando sob a ação do calor, nãohá perigo de formação prematura decoágulos. São utilizados nafabricação de espumas comespessuras inferiores a 12mm.Para as espumas com espessurassuperior a 12mm, recomenda-se ofluorsilicato de sódio em virtude debaixa transferência do calor atravésda espuma.Os temosensibilizantes físicosestão associados ao fenômenodenominado "solubilidade inversa",em que determinadas substânciassão solúveis em um meio atéuma certa temperatura.Estas substâncias podem serempregadas como gelificantesporque quando elas se tornaminsolúveis absorvem o estabilizantedas partículas do látex, tornando-obastante instável.Exemplos, são o poli vinil metil étere o polioximetileno glicol. Estesprodutos são utilizados na obtençãode artigos de imersão.2. 10 - ESTABILIZADORES DEESPUMA (TAMBÉM CHAMADOSDE AGENTE SECUNDÁRIO DEGELIFICAÇÃO).Tem a finalidade de acelerar areação de gelificação. Eles reduzemparcialmente a estabilidade dos2. 7 - TIXOTRÓPICOSlátices e fazem com que aSão produtos que conferem ao látexcaracterísticas de um gel, quandoem repouso, revertendo-o à formade solução sob agitação. Os maisconhecidos são a bentonita, gelatinae óxido de ferro.gelificação se dê a um valor elevadode pH, antes que o sabão sejadestruído pelo agente gelificante.Se o sabão fosse completamentedestruído antes da gelificação,haveria o colapso da espuma.Se o auxiliar de gelificação for2. 8 - ESPUMANTESusado em excesso, haverá umaSão agentes formadores de espuma gelificação muito rápida daquando auxiliados por ação mecânica(agitação), borbulhamento de arespuma ocorrendo rachaduras eencolhimento excessivo.ou expansão de gases.2. 11 - BACTERICIDAS ESão muito utilizados os sabões depotássio de ácidos graxos como ooleico e ricinoleico. No caso dos laminadosPRESERVATIVOSOs bactericidas evitam o desenvolvimentode micro-organismosde espuma pelo sistema sem durante a estocagem e oagente gelificante, sabões especiais processamento.são requeridos para conferir maior Os preservativos retardam aestabilidade à espuma.putrefação do látex, principalmentenos compostos que levam produtosNeste caso o mais utilizado é o sulfosucinamatonaturais (ex. caseinatos).de sódio.3) MODIFICADORES DA FASEQuando se aumenta a quantidade ELASTOMÉRICA.de carga na composição, o São os ingredientes que influenciamteor de sabão deverá ser elevado de as propriedades do produto finalmaneira a se manter o compostoestável e também se alcançar o Estes Modificadores são:volume de espumação em umtempo econômico.Auxiliares de vulcanizaçãoAgentes de vulcanização2. 9 - ANTI-ESPUMANTESDestinam-se a evitar a formação de Ativadores de vulcanizaçãoespuma quando do processamentode um composto de látex. Antioxidantes35

Cargas3. 2 - AGENTES DEde cálcio, caolin e talco. Oforma de emulsões na proporção3. 8 - DESMOLDANTESUtilizados sempre que há exigênciaVULCANIZAÇÃOcaolin absorve certa quantidademáxima de 5 phr para aumentar oTem por finalidade facilitar aquanto a resistência a chama. Os maisPlastificantesO mais tradicional é o Enxofrede sabão e água do composto dealongamento de ruptura e semremoção do artefato dos moldes,conhecidos são a Alumina Hidratada,duplamente ventilado ou coloidal.látex, afetando a sua viscosidade eprovocar uma queda acentuada nasevitando que o mesmo sofra danosparafinas cloradas, óxido de antimônioOdorantesDependendo das característicasas características de gelificação.demais propriedades. Vaselina oudurante esta operação. Quantoe alguns brometos e fosfatos.finais do artefato, o enxofre deve serPara que isso seja evitado,parafina e cêras micro-cristalinasmenor a resistência ao rasgo do3. 10 - PIGMENTOSDesmoldantesutilizado na faixa de 1,5 a 3,0 phr Orecomenda-se utiliza-lo na forma depodem ser utilizadas para melhorarartefato maior a necessidade de seSão produtos derivados de sais deaumento do teor de enxofre contribuipasta à base de água com teor deas características de envelhecimento,usar o desmoldante. Os maisbário, cálcio, compostos sulfonados,Agentes Igníferosdentro de certos limites para elevarsólidos de 60%.porém diminuem o módulo deempregados são as soluções emetc. e próprios para serema dureza, a tensão de ruptura,elasticidade do artefato, evitando seuágua ou em álcool isopropilíco commisturados aos compostos dePigmentosmelhorar a deformação permanenteO carbonato de cálcio, tende aenrugamento.concentração de 5 a 10%, delátex. Não têm influência naspor compressão, porém odestruir os sabões que envolvem asAs ceras microcistalinas emulsionadaspolietilenoglicol com peso molecularpropriedades físicas dos compostos3. 1 - AUXILIARES DEalongamento e a resistência aopartículas do látex, formandotambém conferem um aspecto sedosona ordem de 4000.e nem nas dos vulcanizados. OsVULCANIZAÇÃOenvelhecimento diminuem.sabões de cálcio insolúveis,a espuma.O molde deve ser aquecido logopigmentos empregados nas(ACELERADORES)causando portanto umaapós a aplicação do desmoldante deindústrias da borracha nãoComo os compostos de látex são3. 3 - ATIVADORES DEinstabilização do composto com3. 7 - ODORANTESmodo a permitir a evaporação doservem para o látex.em geral vulcanizados aVULCANIZAÇÃOconseqüente coagulação. ParaSão adicionados ao compostoveículo da solução. O excesso detemperaturas relativamente baixas,Emprega-se o Óxido de Zincoevitar este problema, usa-separa conferir um odor determinadodesmoldante e os desmoldantes deMatéria elaborada por:na ordem de 100 a 140ºC, écomo ativador na proporção deum seqüestrador de ions cálcio queou para neutralizar algum cheirosilicone devem ser evitados poisRonald Guedes Santosnecessário o uso de ultra3,0 a 5,0 phr. Ele atua tambémforma um quelato de cálcio,desagradável. Não são recomenda-destroem as espumas.Consultor Técnico / Engenheiroaceleradores. Em geral, utiliza-secomo um dos componentes deimpedindo a coagulação.dos para artigos que entrem emQuímico da empresa "Petroflex Ind.um sistema composto de dietilditiogelificação em sistemas de sensibi-Estes sequestrantes são oscontato com alimento.3. 9 - AGENTES IGNÍFEROSe Com. S/A.".carbamato de zinco (DEDZn)lizantes térmicos, do tipo químico.Hexametafosfato de Sódio ou ocomo acelerador principal, emecaptobenzotiazolato de zinco(MBTZn) como aceleradorsecundário.3. 4 - ANTIOXIDANTESUtilizado para proteger o artefatofinal quanto ao envelhecimento.Tetrapirofosfato de Sódio utilizadosna forma de soluções.A solução de hexametafostato éReserva jáA quantidade vai depender dascondições d vulcanização do artefa-A sua escolha dependerá dautilização do produto a serfabricado. Quando não existirácida e portanto deve ter o seu pHelevado para faixa de 11 a 12 comhidróxido de potássio em escamas.seu espaço,to, tipo de látex utilizado e dimensõesdo artefato. Em geral a quantidadetotal se situa na faixa de 1,5 a3,0 phr. Quando vulcanizações maisrestrições quanto ao manchamento,os parafenilenos diaminas podemser empregados, enquanto paraartefatos não manchantes os do tipoSeu pH deve sempre ser verificadoantes de sua utilização.A quantidade de carga depende donão perca essarápidas são necessárias, pode-seusar um acelerador de ação maisacentuada como o dibutilditiocar-fenólicos são recomendados.3. 5 - CARGAStipo de artefato a ser fabricado,porém pode-se estimar a faixa entre10 a 30 phr para as espumasoportunudade.bamato de zinco (DBDZn).As cargas não têm qualquermoldadas, para as espumas lami-36Exemplos:DEDZn 2,5DEDZn 1,5MBTZn 0,5MBTZn 1,0efeito de reforço nos compostosde látex, atuando simplesmentecomo produtos inertes, parabaratear os compostos. Contribuempara reduzir as propriedadesfísicas (tensão, alongamento etc.).As mais utilizadas são: carbonatonadas tipo gel entre 50 a 100 phr epara as laminadas tipo não gel entre100 a 180 phr.3. 6 - PLASTIFICANTESOs óleos claros parafínicos ounaftênicos podem ser utilizados naLigue agora:3284-829437