GESTÃO DA QUALIDADE Seu Sistema <strong>de</strong> Gestão <strong>da</strong> Quali<strong>da</strong><strong>de</strong>, basea<strong>da</strong> na NBR ISO9002, foi certifica<strong>da</strong> pela DNV – Det Norske Veritas, em maio <strong>de</strong> 1996 e recertifica<strong>da</strong> em 1999.Em maio <strong>de</strong> 2002 foi certifica<strong>da</strong> pela ISO 9001:2000.GESTÃO AMBIENTAL Recebeu em <strong>de</strong>zembro <strong>de</strong> 1998 o certificado <strong>de</strong> quali<strong>da</strong><strong>de</strong> doSistema <strong>de</strong> Gestão Ambiental NBR ISO 14001, pela DNV – Det Norske Veritas, re-certificado em<strong>de</strong>zembro <strong>de</strong> 2001.Em Minaçu, existe um arquivo com cerca <strong>de</strong> 70 mil raios-x e mais <strong>de</strong> 10 mil prontuários <strong>de</strong>profissionais e ex-profissionais, sejam aposentados ou ex-colaboradores. A mineradoradisponibiliza uma linha telefônica para o contato direto <strong>de</strong>ssas pessoas com a empresa, seguindo as<strong>de</strong>terminações legais. Monitora 84 postos <strong>de</strong> trabalho por meio <strong>da</strong> área <strong>de</strong> Controle Ambiental paraverificar o nível <strong>de</strong> concentração <strong>de</strong> fibras nesses locais. Para a Legislação Nacional, omonitoramento <strong>de</strong>ve ser realizado duas vezes ao ano e o limite <strong>de</strong> tolerância <strong>de</strong> fibras <strong>de</strong>ve ser <strong>de</strong>2,0 fibras por cm 3 /ar. Entretanto, esses monitoramentos são realizados mensalmente,bimestralmente, trimestralmente e quadrimestralmente. Seguem o limite <strong>de</strong> tolerância <strong>de</strong> fibras,conforme Acordo Tripartite.3.5. Recursos humanosTabela 3.5.1 – Recursos humanosRECURSOS HUMANOSSITUAÇÃO 2008Diretores/ GerentesNivel Superioreng <strong>de</strong> minas 4eng mecânico 5geologo 1esp meio ambiente 1médico/psicólogo 2eng segurança 1adminstração 3Nivel Técnicomineração 7mecanicos 3outros 24Operacionaiscaminhões 121tratores mononiveladoras 21laboratoristas 14beneficiamento 104armazem e <strong>de</strong>spacho 19manutenção 122compras 7ven<strong>da</strong>s 10controle ambiental 6almoxarifado 13administrativos 36TOTALDados fornecidos pela SAMA6173447353018
3.6. Parque produtivo“A Mina <strong>de</strong> Cana Brava está localiza<strong>da</strong> no município <strong>de</strong> Minaçu, extremo Norte <strong>de</strong> Goiás,tem como acesso principal a estra<strong>da</strong> pavimenta<strong>da</strong> GO 241, <strong>de</strong> 130 km, partindo <strong>da</strong> rodovia Belém-Brasília (BR153) na ci<strong>da</strong><strong>de</strong> <strong>de</strong> Santa Tereza <strong>de</strong> Goiás, e distando 530 km <strong>de</strong> Goiânia e a 1.405kmdo Porto <strong>de</strong> Santos. Na área <strong>de</strong> mineração a SAMA <strong>de</strong>senvolve a lavra a céu aberto em duas cavasbastante próximas, estando integrado, na mesma localização com instalações <strong>de</strong> britagem,peneiramento concentração, secagem, estocagem <strong>de</strong> concentrado, usina <strong>de</strong> beneficiamento,ensacamento, unitização e galpão para estocagem <strong>de</strong> produto acabado.Perfuração e DesmonteRealizado com base no planejamento e seqüenciamento <strong>da</strong> evolução <strong>da</strong> lavra. A perfuraçãoé realiza<strong>da</strong> por perfuratrizes sobre esteiras com furos <strong>de</strong> 5,5 e 6,5 polega<strong>da</strong>s e 15 metros <strong>de</strong>profundi<strong>da</strong><strong>de</strong>. Após a perfuração, são inseridos explosivos (emulsão) no interior dos furos parasensibilização e realização do <strong>de</strong>smonte, que tem o objetivo <strong>de</strong> fragmentar a rocha e obter tamanhoscompatíveis com os equipamentos <strong>de</strong> carregamento, transporte e britador primário.Durante os <strong>de</strong>smontes <strong>de</strong> rocha são realizados monitoramentos <strong>da</strong>s vibrações por meio <strong>de</strong>sismógrafos colocados em pontos pre<strong>de</strong>terminados, inclusive em espaços na comuni<strong>da</strong><strong>de</strong>,aten<strong>de</strong>ndo a legislação vigente.Carregamento e TransporteO carregamento é realizado por pás sobre pneus e escava<strong>de</strong>iras hidráulicas sobre esteiras,muni<strong>da</strong>s <strong>de</strong> caçamba <strong>de</strong> 10,4 m 3 , 4,9 m 3 e 2,7 m 3 , respectivamente.O transporte até o britador primário é realizado por caminhões fora <strong>de</strong> estra<strong>da</strong> com capaci<strong>da</strong><strong>de</strong>s <strong>de</strong>85 tonela<strong>da</strong>s e caminhões rodoviários com capaci<strong>da</strong><strong>de</strong> <strong>de</strong> 25 tonela<strong>da</strong>s.Serviços AuxiliaresPara os serviços <strong>de</strong> apoio à lavra, são utilizados tratores <strong>de</strong> lâmina, motoniveladorasvisando tornar os acessos e a circulação mais a<strong>de</strong>quados na mina e caminhões pipa com tanquescom capaci<strong>da</strong><strong>de</strong>s <strong>de</strong> 76 m 3 e 32 m 3 para umidificar os acessos e rocha <strong>de</strong>smonta<strong>da</strong> (minério eestéril) para evitar a emissão <strong>de</strong> particulados.BeneficiamentoTodo processo <strong>de</strong> beneficiamento <strong>da</strong> SAMA é realizado a seco, sobre pressão negativa eenclausurado, por meio <strong>de</strong> sucessivos estágios <strong>de</strong> britagem, peneiramento, impactação e separaçãopneumática, seguidos <strong>de</strong> limpeza, <strong>de</strong>sfibramento, classificação por tamanho <strong>de</strong> fibras,homogeneização, ensacamento e unitização. As etapas <strong>de</strong> beneficiamento, embalagem e unitizaçãosão realiza<strong>da</strong>s no edifício <strong>de</strong>signado por Usina III. Esta Usina foi construí<strong>da</strong> na déca<strong>da</strong> <strong>de</strong> 80aten<strong>de</strong>ndo os mais mo<strong>de</strong>rnos padrões <strong>de</strong> tecnologia e engenharia <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempoeiramento, filtragemseguindo padrões vigentes no Canadá e utilizando equipe <strong>de</strong> engenharia oriun<strong>da</strong> <strong>de</strong> uma <strong>da</strong>s maisimportantes indústrias do segmento automobilístico no país. Atualmente o edifício <strong>da</strong> USINA II quecomportou equipamentos <strong>de</strong> tecnologia italiana nas déca<strong>da</strong>s <strong>de</strong> 70 e 80, está <strong>de</strong>sativa<strong>da</strong>m havendoplanos <strong>de</strong> sua rea<strong>da</strong>ptação aso padrões <strong>da</strong> Usina III em futuras expansões.Britagem primária, secundária, Concentração, Secagem e Tratamento <strong>de</strong> minérioAs fases <strong>de</strong> britagem, <strong>de</strong> concentração e <strong>de</strong> secagem consistem em fragmentar, enriquecero teor <strong>de</strong> fibras do concentrado e secar o minério para a etapa <strong>de</strong> tratamento. Já a fase <strong>de</strong> tratamentoconsiste na produção <strong>de</strong> fibra a partir <strong>de</strong> parâmetros técnicos especificados com os clientes. Oprocesso é realizado por meio <strong>de</strong> etapas <strong>de</strong> impactação, peneiramento, aero separação eclassificação por tamanho <strong>de</strong> fibras.19