Perfil da Crisotila - Ministério de Minas e Energia

Rejeito e estérilO rejeito e estéril, ou o material não aproveitado resultante da lavra e do beneficiamento(derivados da parte de cobertura do corpo mineralizado, da concentração do minério e da usina detratamento), são umidificados, transportados e dispostos nas bancas de deposição, para posteriorrecuperação da área, por meio de cobertura de solo e revegetação.Controle de QualidadeO laboratório industrial é responsável pelo controle da qualidade do produto final. Os ensaiosrealizados seguem os procedimentos definidos pela Associação dos Mineradores de Asbestos deQuebec, Canadá (Quebec Asbestos Mining Association – QAMA.) e são adotados internacionalmentecomo padrão para classificação e comercialização das fibras de amianto Crisotila. Os principaisensaios para a classificação do mineral são Turner & Newall (granulometria) e Volume Úmido.Contra amostras são arquivadas para garantia de rastreabilidade futura.Embalagem e UnitizaçãoO processo de embalagem e unitização têm como objetivo acondicionar a fibra em sacos de50kg, atendendo aos padrões solicitados pela clientela. Os blocos embalados são paletizados,plastificados e termocontraídos para garantir a estabilidade da embalagem.O processo todo se dá a seco e o beneficiamento e classificação do produto final se dáatravés da tecnologia de separação pneumática em ambiente de pressão negativa (aspiração),cominuição progressiva e específica para liberação e abertura das fibras de crisotila, em cada fasedo processo e peneiramento. Todos os equipamentos de processo e de transporte intermediário demateriais são enclausurados e submetidos a pressão negativa. Na mina e nos pontos de transferênciade minério e de rejeito são utilizados equipamentos móveis de aspiração de pó e aspersão de água.O circuito de rejeito é umidificado e dotadp de filtro cartucho nas transferências das correiastransportadoras e o processo enclausurado com pressão negativa.Uma característica importante em uma instalação de beneficiamento de crisotila é aexistência de um potente sistema de filtragem de ar. Todos os ambientes, equipamentos e pontos detransferência de material são mantidos em pressão negativa, ou seja, em constante aspiração e o ar émovimentado por ventiladores que se localizam após os filtros. A capacidade de vazão instalada emCana Brava envolve mais de 17.000 mangas de tecidos, e uma capacidade de aspiração de 2,3milhões de m³/hora de ar. Nenhum ar aspirado é lançado na atmosfera antes de ser filtrado. Ossistemas de limpeza de mangas utilizados são de vibração mecânica, jato de ar pulsante e ar reverso.(Pamplona)A qualidade do ar é um ponto capital na gestão ambiental de uma empresa que minera ouprocessa crisotila. A SAMA realiza monitoramento em todos os 84 postos de trabalho para verificara concentração de fibras nesses locais. Desde 2006, a média anual de concentração de 100% dospostos de trabalho é igual ou inferior a 0,1 fibra/cm 3 de ar. Para assegurar a qualidade do arambiental, são realizadas medições e monitoramento de Partículas Totais em Suspensão (PTS). Sãotambém coletadas amostras para avaliação no laboratório francês, o Laboratoire de Hygiène eContrôle de Fibre (LHCF), que realiza a análise utilizando o Método Técnico Recomendado 2(RTM-2) da Associação Internacional do Asbesto (AIA).O monitoramento e vibração e do ruído ambiental visa a assegurar o conforto acústico dacomunidade. Para isso, o monitoramento é realizado em inúmeros pontos fixados no entorno doempreendimento para determinar o nível de ruído gerado pela mineração e pelo processo industrial. Nocontrole de ruído e vibração de desmontes de rocha tem sido alcançados níveis de ruído menores que128 dB e velocidade de vibração menores que 5 mm/s, portanto, bem abaixo do exigido pela legislação.20