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Perfil da Crisotila - Ministério de Minas e Energia

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Produção e Reservas - Mina <strong>de</strong> Cana BravaReservasMinérioEstéril e/minício do ano incremento lavrável no fim do anoAno Período quanti<strong>da</strong><strong>de</strong> teor UR quanti<strong>da</strong><strong>de</strong> teor minério fibra minério fibra minério fibrat x 10³ % t x 10³ % t X 10 6 t X 10 6 t X 10 6 t X 10 6 t X 10 6 t X 10 62009 janeiro a junho 2.334,7 7,3 95,9 4.122,3 0 1,77 183,6 12,0 0 02008 ano todo 4.154,1 8,0 97,6 8.383,2 0 2,02 187,7 12,3 0 0 183,6 12,02007 ano todo 3.528,0 8,5 99,0 6.733,5 0 1,91 191,3 12,6 0 0 187,7 12,32006 ano todo 3.541,4 7,5 97,6 5.059,7 0 1,43 194,8 12,8 0 0 191,3 12,62005 ano todo 3.668,6 7,5 97,3 4.012,4 0 1,09 198,5 13,1 0 0 194,8 12,82004 ano todo 4.160,6 7,1 94,5 5.625,1 0 1,35 202,6 13,4 0 0 198,5 13,12003 ano todo 3.685,4 7,4 95,8 5.064,6 0 1,37 206,3 13,6 0 0 202,6 13,42002 ano todo 2.787,4 8,1 96,2 1.475,5 0 0,53 209,1 13,9 0 0 206,3 13,62001 ano todo 2.443,7 8,2 96,2 1.069,5 0 0,44 211,6 14,1 0 0 209,1 13,92000 ano todo 2.666,4 8,9 97,2 1.579,7 0 0,59 214,2 14,3 0 0 211,6 14,11999 ano todo 2.485,8 9,1 97,2 2.032,7 0 0,82 216,7 14,6 0 0 214,2 14,31998 ano todo 3.035,2 7,7 99,4 3.371,1 0 1,11 219,8 14,8 0 0 216,7 14,6Fonte: SAMAUR - Uni<strong>da</strong><strong>de</strong> <strong>de</strong> Resistência- po<strong>de</strong> ser utiliza<strong>da</strong> como informação do tipo médio <strong>da</strong> fibra <strong>de</strong> crisotila correspon<strong>de</strong>nte8. TECNOLOGIAO beneficiamento do crisotila é praticamente padrão nas gran<strong>de</strong>s minas em operação nomundo. Todo o beneficiamento é realizado a seco, e a água só é usa<strong>da</strong> através <strong>de</strong> aspersão paraabatimento <strong>de</strong> pó. O beneficiamento todo é composto por cinco etapas:• Britagem;• Concentração;• Secagem;• Tratamento; e• Embalagem.É um beneficiamento mecânico realizado a seco, por meio <strong>de</strong> sucessivos estágios <strong>de</strong>britagem, peneiramento, impactação e aspiração, seguidos <strong>de</strong> limpeza <strong>de</strong>sfibramento, classificaçãohomogeneização ensacamento e paletização (Queiroga e al, 2005).Segundo Virta (2006) as linhas <strong>de</strong> fluxo (circuitos) nas usinas são projeta<strong>da</strong>s para aten<strong>de</strong>ras características <strong>de</strong> um <strong>de</strong>terminado corpo (jazi<strong>da</strong>). Como britadores primários são utilizadosbritadores <strong>de</strong> mandíbulas ou giratório. Em alguns poucos países ain<strong>da</strong> se faz cata manual <strong>de</strong>amianto, principalmente <strong>de</strong> tipos “cru<strong>de</strong>” 1 e 2, quando a mão <strong>de</strong> obra é bastante barata.Em Cana Brava, o britador primário é um britador giratório (Allis Chalmers 5474), osecundário é um britador cônico e os impactadores são Hazemag, todos fabricados e fornecidos nopaís. Na secagem são utilizados fornos rotativos e um forno <strong>de</strong> leito fluidizado.A concentração do minério é uma importante etapa no beneficiamento <strong>de</strong> crisotila,particularmente para minérios <strong>de</strong> baixo teor. Nesta etapa chega-se a <strong>de</strong>scartar 40% do total minério.Através <strong>de</strong> impactações seletivas intercala<strong>da</strong>s por peneiramento. Alguns produtores usam poliasmagnéticas( classificação magnética0 para aumentar o teor do concentrado em situações em que oconteúdo <strong>de</strong> ferro presente na fibra torna este processo viável.A secagem é feita em fornos rotativo, <strong>de</strong> fluxo reverso ou leito fluidizado.Após a secagem,geralmente existe um silo para estocagem e homogeneização <strong>de</strong> concentrado vai ser tratado na usina.O tratamento propriamente dito é realizado através <strong>de</strong> sucessivos estágios <strong>de</strong> impactação,peneiramento, aspiração, limpeza <strong>de</strong> fibra, classificação, eliminação <strong>de</strong> pedriscos e abertura <strong>da</strong> fibra.47

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