Estudo sobre o processo de desenvolvimento de produto (PDP) e classificação de modelos de referência

Estudo sobre o processo de desenvolvimento de produto (PDP) e
classificação de modelos de referência
Juliano Marques da Costa (julianomcosta1@gmail.com)
Marcelo Marcelino (marcelinomarcelo521@gmail.com)
Orientador: Lucas Barbosa Alves
Resumo: A crescente mudança tecnológica, tem incitado as empresas a atender as
necessidades dos clientes, cada vez mais exigentes, pela a busca da inovação. O Processo de
desenvolvimento de produtos (PDP) é uma estratégia que consiste em coletar dados sobre as
necessidades dos clientes e transformá-los em oportunidade de negócio. Esse trabalho tem
como objetivo analisar as publicações de congresso em Engenharia de Produção nos últimos
nove anos, e dentro dessa análise, classificar os modelos mais utilizados, e apontar os
principais benefícios ao aplicar o PDP. Para tanto, foi utilizada a metodologia de revisão
bibliográfica, onde foram realizadas pesquisas sobre os artigos de PDP aprovados em
congresso ENEGEP, entre o período de 2007 a 2015 e mapeados os estudos já realizados
sobre o tema. Logo após foram selecionados os artigos que tiveram como base um modelo de
referência, e através dos estudos realizados identificou-se diversos benefícios obtidos com
aplicação do PDP.
Palavras-chave: PDP; Processo de desenvolvimento de Produto; Modelos de Referência.
1. Introdução
O grande aumento no número de empresas na maioria dos setores da economia, a
constante busca do crescimento, a competitividade e a forte exigência do mercado por
produtos inovadores, faz com que as empresas sejam obrigadas a investirem em processos
estratégicos, que visam auxiliar na introdução de novos produtos no mercado, e,
consequetemente, na renovação dos atuais. Criar melhores práticas, produzir com mais
rapidez, qualidade e a um custo acessível, pode ser fundamental para garantir a sobrevivência
no mercado (BRANÍCIO; PEIXOTO e CARPINETTI, 2001).
O Processo de desenvolvimento de produtos (PDP) pode ajudar as empresas a
transformar as necessidades dos clientes em oportunidade de negócio, proporcionando uma
relevante vantagem competitiva. Esse processo é considerado um dos mais importantes no
mundo empresarial. Realizar um PDP com eficiência é crucial para que as empresas consigam
obter resultados que atendam e/ou supere as expectativas de seus clientes, buscando assim
uma maior fidelidade dos mesmos (WHEELRIGHT e CLARK, 1992).
1

Para que os produtos sejam bem recebidos pelos clientes, e que tenha o sucesso
esperado, é extremamente importante o trabalho e a dedicação dos diversos setores da
empresa, a consolidação dessa união de esforços deve se dar no ínicio do projeto, até mesmo
antes de definir o que será lançado no mercado (BARBOSA FILHO, 2009).
Segundo Mundim (2002), o conceito atual do desenvolvimento de produtos, está
intimamente ligado às pesquisas de mercado e ao planejamento estratégico da empresa.
Vários processos são explorados de forma a contribuir com o desenvolvimento. São
realizados acompanhamentos desde a definição do conceito, lançamento de um produto, póslançamento,
até sua retirada do mercado.
Os benefícios que o PDP traz para as empresas fazem com ele seja visto com grande
importância no mundo mercadológico. Segundo Rozenfeld et al.(2006), calcula-se que
aproximadamente 85% do custos do ciclo de vida do produto, fica relacionado com as
definições obtidas durante a fase de projetos, onde é promordial o auxílo do PDP.
Segundo Browning, Fricke e Negele, (2006), os modelos de processo ajudam a
proporcionar transparência das atividades em desenvolvimento, aumentar o nível de
informações relevantes, auxiliam no cumprimento de compromissos, melhora as tarefas em
relação ao processo, e principalmente proporciona uma linguagem única entre os participantes
do desenvolvimento do processo.
Assim, o objetivo do trabalho é analisar as publicações de congresso em Engenharia
de Produção de 2007 a 2015, cujos tópicos principais são: Processo de desenvolvimento de
produtos e Modelos de referência, e, dentro dessa análise, classificar os artigos mais
relevantes, através dos trabalhos dos autores que deram enfase em PDP, apontar os tipos de
modelos mais utilizados, e, consequentemente, mostrar os principais benefícios ao aplicar o
PDP juntamente a um Modelo de referência.
2. Processo de desenvolvimento de Produto
O processo de desenvolvimento de produtos (PDP), já estudado por diversos autores
como Clark e Fujimoto (1991); Wheelwright e Clark (1992); Branício; Peixoto e Carpinetti,
(2001); Mundim (2002); Rozenfeld et al. (2006); BARBOSA FILHO (2009) entre outros, está
entre os processos mais complexo de uma organização, abrange praticamente quase todos os
setores funcionais da empresa (MUNDIM, 2002).
2

Segundo Rozenfeld et al.(2006), O PDP pode ser definido como um conjunto de
atividades a serem executadas, com o propósito de alcançar um modelo de desenvolvimento
de produto e sua espeficação, e, um modelo de processo para a produção. Esse processo vem
sendo impulsionado pelas necessidades mercadológicas, e deve estar de acordo com o plano
estratégico da empresa, levando em consideração suas restrições tecnólogicas. Ele consiste em
trabalhar na ligação entre a empresa e o mercado, tendo como atividade importante, ouvir a
voz do cliente e ser capaz de identificar, recohecer e até antecipar suas necessidades, e
transformá-las em oportunidade de negócio, propondo projetos de produtos que atendam os
desejos dos clientes.
Segundo Clark e Fujimoto (1991), o PDP é um processo em que uma organização
realiza transformações de dados, como: desejos e necessidades de clientes, oportunidades e
possibilidades técnicas, em bens e informações vantajosas para a fabricação de um produto
com fins comerciais.
É esperado do PDP resultados de atividades relacionadas com base nas informações
colhidas no mercado. Decisões importantes devem ser aplicadas com atenção, pois se
aplicadas de forma incorretas, podem acarretar possíveis problemas durante e após o
lançamento do produto. Tipos e estratégias de desenvolvimentos devem ser levando em
consideração no momento de se tomar uma decisão (ROZENFELD et al. 2006).
De um modo geral, o PDP é contituído de inúmeras informações processadas de
acordo para a construção de um produto. Assim, para um melhor entendimento do processo e
com o objetivo de alinhamento de informações, são realizadas divisões de tarefas formando
um grupo de atividades a serem executadas por etapas. Portanto, a divisão de tarefas por
etapas não se trata de um processo obrigatório, mas necessário para ajudar a ter uma visão
ampla do processo como um todo (MUNDIM et al., 2002).
Para obter uma visão das divisões das atividades do PDP, Clark e Fujimoto (1991);
Wheelwright e Clark (1992) classificaram em cinco etapas, conforme Figura 1.
3

Conceito
Esta é a fase inicial, sendo o momento de planejar, agrupar informações,
Coletar as necessidades do mercado e oportunidade de negócio. É hora de
processar dados de valor para a produção de um produto.
Planejamento
do Produto
É hora de aprofundar o conceito do produto, começar a trabalhar com
especificações, estudar normas, interpretar desenhos técnicos e com a construção
prévia de um protótipo, cujo o objetivo de conhecimento do produto.
Engenharia de
Produto e Teste:
Essa é a fase da análise crítica, alinhamento e transformação das informações
geradas na fase anterior, para a linguagem específica do projeto. Procedimentos e
normas, criação de protótipos e testes pré-produção são elaborados e aprovados.
Engenharia
de Processo
Nessa fase, são compiladas as informações recebidas da fase anterior e revertidas
para o processo, com objetivo de identificar as necessidades de recursos
equipamentos, máquinas, pessoas, ferramentas, espaço físico, volume de
produção, etc...
Produção
Piloto
Essa fase é conhecida como pré-produção, dá inicio a produção de um lote piloto,
utilizando os meios de produção padronizados e aprovados. É essencial para
identificar e corrigir possíveis falhas no processo de produção.
Figura 1 – Divisão de tarefas por etapas. Fonte: adaptada Clark e Fujimoto (1991); Wheelwright e Clark (1992).
Existem várias maneiras de organização do desenvolvimento de produtos. Portanto a
escolha mais adequada será de acordo com o tipo do PDP (MUNDIM, 2002).
Tendo em vista a relevância do PDP e a sua contribuição, é importante aderir a um
modelo de referência para conduzir a gestão desse processo (ROZENFELD et al., 2006).
3. Modelos de desenvolvimento de produtos
Segundo Vernadat, (1996) e Amaral, (2001), tradicionalmente dois tipos de modelos
podem ser utilizados para demonstrar os elementos do processo: Modelos de referência e
Modelos específicos.
Os Modelos de referência consistem na organização do projeto, através de processos,
de atividades, etapas, divisão por fases, utilização dos recursos da gestão, aplicação de
métodos, entre outras. É um modelo que pertmite ter uma visão holística do processo.
Os Modelos são utilizados especificamente para uma situação, ele é apontado para um
4

determinado tema, ou para uma empresa específica. Esse modelo também é conhecido como
modelos de empresa ou somente modelos, podem se utilizar dos modelos de referência para
seu desenvolvimento.
A contribuição de um modelo de referência é melhorar as atividades e o
posicionamento dos participantes envolvido no PDP, auxiliar o time de desenvolvimento a
focar nas atividades que agregam valor, diminuir o tempo de desenvolvimento, indicar as
melhores práticas em relação ao processo, auxiliar na redução de custos, entre outras. Modelar
o processo é uma etapa importantíssima na construção do modelo (SMITH e MARROW,
1999).
Para Roozenburg e Eekels (1995), os modelos de referência devem ser representados
como base para um processo de desenvolvimento do produto, não podem ser visto como algo
que não pode ser alterado. A proposta é de sempre buscar melhorias tanto para o processo
como para o próprio modelo.
Segundo Rozenfeld et al. (2006), modelos de referência permitem aprofundar os
estudos no processo de desenvolvimento de um produto de acordo com a realidade de cada
processo, ele representa ter uma visão ampla do processo , focando no processo de forma mais
detalhada, classificando com uma junção de boas práticas. O autor propõe um dos modelos de
referência mais recente da literatura, demoninado Modelo Unificado de PDP, que divide o
PDP em três macro-fases, subdivididas em fases e atividades. Conforme mostrado na Figura
2.
Figura 2 - Visão geral do modelo de referência para a gestão do PDP. Fonte: (Rozenfeld et al., 2006)
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O modelo proposto, é determinado por fases de projetos, propõe que ao finalizar uma
fase, outra seja iniciada. Assim, quando se encerra o ciclo de uma fase, suas atividades são
congeladas, não podendo mais ser alteradas. Por tanto, existe um processo intercalado
chamado Gerenciamentos de Mudança de engenharia, que permitirá que uma atividade seja
alterada controladamente, esse processo de mudança controlada, garantirá que todos os
envolvidos avaliem qual o impacto da mudança (ROZENFELD et al., 2006).
No final de cada fase haverá uma revisão para averiguar a qualidade dos resultados
obtidos, um marco importante de reflexão sobre o andamento do projeto, a situação do projeto
comparada ao que foi previamente planejado e o impacto dos problemas encontrados. Esse
processo pode ser chamado de transição de fase (ROZENFELD et al., 2006).
Ainda sobre o modelo de referência proposto por Rozenfeld et al. (2006), abaixo são
apresentadas as atividades de cada fase do desenvolvimento. É importante destacar que não é
obrigatório que uma atividade seja desenvolvida dentro de sua fase de origem, elas podem ser
desenvolvidas dentro de outra fase.
Pré-Desenvolvimento:
É a fase de planejamento estratégicos da empresa, estudar a forma em que ele será
oferecido ao mercado, tanto para produtos novos como os atuais. Levando em consideração as
tecnologias. Esse é o momento de se planejar o projeto.
Desenvolvimento:
a) Fase do projeto informacional – Trabalha com as informações obtidas no
planejamento do projeto, e se inicia a projetar as especificações e metas para o futuro,
identificar os requisitos dos clientes e especificações do produto, compostas pelas
informações de valores obtidas.
b) Fase do projeto conceitual – Trabalha com as especificações e metas definidas na fase
anterior, arquitetura de documentos começa a ser listada, surgindo a concepção do
produto, integrando os princípios de solução, para atender a função total do produto.
c) Fase do projeto detalhado – Trabalha na concepção do produto, linhas de novos
documentos começam surgir com o propósito de estabelecer condições para criação e
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validação de protótipos funcionais, identificação de recursos como equipamentos,
máquinas, entre outras. Até a homologação do produto.
d) Preparação da Produção – A parir da fase anterior, onde o produto já foi homologado,
os meios de produção padronizados e aprovados são utilizados para a construção do
lote piloto. Ocorre a homologação da produção, e, consequentemente gera a
documentação da liberação para produção de produtos em série.
e) Lançamento do Produto – Depois da liberação para a produção em série, termina com
a emissão do documento oficial de lançamento.
Pós-desenvolvimento:
É realizado o acompanhamento do processo de descontinuidade do produto e
documentada possíveis melhorias encontradas.
Além do modelo proposto acima, também foram identificados outros tipos de modelo
de referência que apresentam etapas e fases semelhantes ao do modelo Rozenfeld et al.
(2006), citados na tabela 2, pelos autores: BAXTER, (2003), COOPER (1993), KAMINSKI,
(2000), ULRICH E EPPINGER, (2004) E CLARK &WHEELWRIGHT, (1993).
Dado a importância dos modelos de processo, serão apresentadas algumas ferramentas
e métodos que são úteis para a condução dessas atividades.
4. Ferramentas e métodos
Durante a pesquisa foram identificadas que as ferramentas citadas abaixo, são técnicas
de baixo risco e eficientes para identificação e prevenção de falhas e apresentam linguagem
padronizada, que permitem realizar a verificação e identificação antecipadamente de possíveis
falhas que possam ocorrer no produto, antes do início da produção em volume comercias, e
aplicar as correções e melhorias necessárias elevando seu nível de confiabilidade
consequentemente aumentando a satisfação dos clientes.
4.1 FMEA
FMEA - Failure Mode and Effects Analysis (Análise dos Modos e Efeitos de Falha
potenciais). É uma ferramenta utilizada como forma de gerenciamento de risco, permite com
sucesso uma avaliação antecipada de possíveis falhas que possam ocorrer tanto no produto
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quanto no processo industrial (TOLEDO e AMARAL, 2000).
Para melhor controle e padronização, durante a análise é utilizado uma lista de
verificação, denominada como checklist, esta lista de verificação inicia-se tendo como base
três perguntas cruciais para cada potencial de falha (SLACK; CHAMBERS e JOHNSTON,
2009):
a) Qual é a probabilidade de ocorrer à falha?
b) Qual seria a consequência da falha?
c) Qual probabilidade dessa falha ser detecta antes que afete o cliente?
Após coletadas as informações, as mesmas são classificadas por ordem de prioridades
de risco, utilizando o recurso matemático os resultados obtidos são devidamente analisados,
para que possa ser a aplicado as ações necessárias, de acordo com as prioridades
estabelecidas, sejam elas corretivas ou preventivas e consequentemente definir o mecanismo
de controle para evitar que as falhas reapareçam (SLACK; CHAMBERS e JOHNSTON,
2009).
4.2 Tipos de FMEA
FMEA de Produto – Citado na literatura como FMEA de projeto, é onde são
analisadas as falhas que poderão ocorrer com o produto conforme as especificações do
projeto, tendo como foco das análises, componentes e subsistemas, apresenta o objetivo de
evitar falhas no produto e/ou no processo (SILVA; SOARES e B SILVA, 2008).
FMEA de Processo – É onde são analisadas as falhas no planejamento e execução do
processo, tendo como objetivo evitar falhas no processo, adotando como base as não
conformidades identificadas referentes ao produto e consequentemente corrigi-los (PALADY,
1997).
4.3. Aplicação do FMEA
O FMEA pode ser aplicado nas mais diversas áreas prevendo falhas e garantindo a
continuidade do processo e a satisfação do cliente, pois o cliente ao adquirir um produto
deseja que o mesmo apresente o maior nível de confiabilidade/qualidade possível, atingindo
seu nível máximo de excelência e satisfação.
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Para a aplicação do FMEA é necessário o envolvimento e comprometimento dos
envolvidos realizando reuniões com objetivo de coletar e identificar no produto ou processo,
falhas, causas e efeitos que poderão ocorrer. Com base nos dados levantados, os mesmos são
documentados em forma de tabelas para facilitar a analise dos resultados. Após a avaliação
dos resultados serão identificados e implementadas as melhorias, a fim de diminuir os riscos,
fazendo com que o produto ou processo aumente seu nível de confiabilidade (TOLEDO e
AMARAL, 2000).
A ferramenta FMEA geralmente é utilizada na fase pré-desenvolvimento e
desenvolvimento no PDP, antecipando possíveis falhas, pois na fase pós-desenvolvimento o
produto já esta nas mãos dos consumidores.
4.4 Prototipagem Rápida
PR (Prototipagem Rápida) é uma tecnologia utilizada para fabricar peças/objetos em e
curto espaço de tempo. Este processo é possível a partir de fontes de dados gerados por
sistemas de computador os quais alguns modelos de programas apresentam facilidade para
serem encontrados no mercado de softwares, Auto Cad, Solidworks, Inventor, Catia, Pro
Engineer, Impressão 3D (3D printing) (FERREIRA et al., 2001).
Conforme citados por alguns autores na literatura este processo se torna viável devido
apresentar a possibilidade de produzir formas complexas, baixo tempo de produção para peças
em série e fácil instalação não sendo somente em ambiente industrial. Oferecendo aos
responsáveis pelo projeto a oportunidade de realizar análises críticas tais como inspeção
visual, avaliação da ergonomia, dimensionamento, tipos de embalagens do produto final entre
outras e aplicar as correções e/ou melhorias necessárias antes que o produto seja produzido
em escala comercial, o que lhes proporcionam uma elevada vantagem competitiva (MELLO;
SILVA e COSTA, 2006).
A técnica de PR esta basicamente dividida por dois procedimentos: os métodos com
remoção e com adição de material. (FERREIRA et al. 2001).
Método de remoção de material – A ferramenta retira material para que a peça atinja
sua forma desejada sendo monitorada por softwares como Auto Cad, Solidworks, Inventor,
Catia, Pro Engineer, Impressão 3D (3D printing).
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Método de adição de material – Ocorre à adição de material por camadas sendo uma
acima da outra para que se obtenha a forma esperada, assim como no método por remoção de
material, esta tecnologia também é monitorada por softwares, Auto Cad, Solidworks,
Inventor, Catia, Pro Engineer, Impressão 3D (3D printing).
A PR está relacionada com o PDP na fase de desenvolvimento - Fase do projeto
detalhado, onde começa a produzir protótipos para aprovação da produção.
4.5 Desdobramentos da Função Qualidade
QFD (Desdobramento da Função Qualidade), é um método que se caracteriza por
identificar as necessidades, carência e desejos dos clientes, direcionando-as para dados
técnico para os responsáveis pelo projeto, ou seja, em poucas palavras funciona como um elo
de ligação entre os clientes e a equipe de projeto (OLIVEIRA et al., 2010).
O QFD se relaciona com o PDP no desenvolvimento - na fase do projeto
informacional, onde também são coletadas as necessidades dos clientes.
Para melhor entendimento, o método QFD se apresenta em três fases:
i. Busca de dados dos clientes – Fase onde são realizados os trabalhos de coletar as
necessidades dos clientes através de uma sistemática de aplicação de questionários
(UJIHARA; CARDOSO e CHAVES, 2006).
ii.
iii.
Casa de Qualidade ou Matriz da qualidade – É utilizada para preenchimento das
informações colhidas referentes a necessidades dos clientes, nesta fase estas
necessidades são traduzidas em requisitos do projeto. Esta matriz auxilia a empresa a
visualizar quais são os pontos críticos que necessitam de maior investimento de
esforços, ou seja, a matriz da qualidade possibilita realizar uma comparação/relação
entre a voz dos clientes e os requisitos do projeto (OLIVEIRA et al., 2010).
Análise – Esta fase é de extrema importância, devido ao fato de que as informações
coletadas nas fases anteriores são criticamente analisadas e com base nas análises dos
resultados são direcionados os recursos buscando aumentar a eficácia dos
procedimentos (UJIHARA, CARDOSO e CHAVES, 2006).
Com base na literatura pode se concluir que o QFD é um sistema matricial que utiliza
a casa da qualidade como referência, pois nesta fase é ouvida a voz dos clientes e suas
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necesidades são traduzidas em requisitos do projeto.
Para melhor entender o processo de aplicação do QFD, Pinto e Fontenelle, 2013 apud
MANCILHA; NASCIMENTO e SILVA, 2015, demosntram conforme a Figura 3:
Figura 3 – Simplificação da metodologia QFD. Fonte: Pinto e Fontenelle (2013).
É preciso ressaltar, porém, que, “a sistemática do QFD depende da abordagem da
metodologia de QFD escolhida” (OLIVEIRA, et al. 2010 p.5).
5. Métodos e Resultados
Para a realização desse trabalho, foi utilizada a metodologia de revisão bibliográfica,
na qual, foram executadas buscas textuais em artigos de congressos e livros, a fim de localizar
e adquirir as publicações de interesse. Para tanto, utilizou-se o site oficial da Associação
Brasileira de Engenharia de Produção (ABEPRO), e realizadas pesquisas com as palavraschave:
Processo de desenvolvimento de produto, PDP e Modelos de referência.
Através da busca realizada no site entre os anos de 2007 e 2015, foram encontrados
328 artigos referente ao tema. Logo, foi feito um filtro nos resumos dos trabalhos
encontrados, com intuito de selecionar apenas os artigos que tiveram como base, ou como
uma aplicação, um modelo de referência para processo de desenvolvimento de produto. Nesse
montante foram selecionado 20 artigos de acordo com essa classificação, no qual foram lidos
e interpretados de maneira mais aprofundada, a fim de identificar os tipos de modelos de
referência mais utilizados pelos autores, e, consequentemente, mostrar os principais
benefícios obtidos em sua aplicação.
Aplicação.
A tabela 1 classifica os trabalhos por Instituição, Autores, Ano e Classificação e/ ou
Tabela 1 – Classificação de artigos Modelo de desenvolvimento de processo
Ítem Instituição Autores Ano Classficação e/ou Aplicação
1 UFSC
TARALLO
FORCELLINI (2007)
e
2007
As melhores praticas observadas na aplicação de um
modelo de referência específico para o PDP em uma
empresa multinacional
11

Item Instituição Autores Ano Classificação e/ou Aplicação
2 UFSCar FALVO e SILVA (2008) 2008
3 UNIFRAN BRAZÃO et al. (2009) 2009
4 UFRJ FONTES et al. (2010) 2010
5 UNIFEI XAVIER et al., (2010) 2010
6 UNIFEI
PAGAN; SILVA; MELLO
(2011)
2011
7 UTFPR MORETTI et al. (2012) 2012
8 DC UNB
9 UFPR
10 UTFPR
FERREIRA e BARBALHO
(2014)
SILVA; SANTOS; CLETO
(2014)
HOLZMANN;
BUENO (2014)
JUNIOR;
2014
2014
2014
11 UNESP FASS et al. (2009) 2009
12 UFSCAR ONOYAMA et al. (2008) 2008
13 UTFPR
PENTEADO; NETO e
AMARILLA, (2012)
2012
14 UFSCAR SANCHES et.al (2013) 2013
15 UEM CURCE et al. (2013) 2013
16 UFERSA PINTO et al. (2013) 2013
Estudo da literatura, estudo de caso; caracterização
do processo de desenvolvimento de produtos de uma
empresa de base tecnológica de pequeno porte do
setor cerâmico
Estudo de caso em uma empresa de máquinas e
implementos agrícolas; a utilização de modelos de
referência para auxiliar a gestão do processo de
desenvolvimento de produtos
Uma revisão da literatura; a integração de modelos
de referência
Um estudo de caso na empresa EMDEP; análise da
influência da melhoria contínua no nível de
maturidade do processo de desenvolvimento de
produtos
Estudos de caso em empresas incubadas; projeto
conceitual no processo de desenvolvimento de
produtos eletroeletrônicos
Téorico conceitual, revisão da literatura sobre
modelo para o PDP.
Estudo de caso relativo a análise do pdp de uma
empresa têxtil
Revisão bibliografica do pdp; princípios enxutos
presentes no desenvolvimento de produtos
Uma síntese das atividades essenciais a fase inicial
do desenvolvimento de produtos segundo modelos
de referência de enfoques variados
Seleção de um modelo de processo de
desenvolvimento de produto para indústria de base
tecnológica do ramo eletroeletrônico.
Estudo de caso; avaliação de nível de maturidade no
processo de desenvolvimento de produtos em
empresas de bens de capital sob encomenda:
Análise da correlação entre a maturidade das
características organizacionais com a metodologia
de desenvolvimento de produto
A importância de um modelo estruturado de
desenvolvimento de produtos em pequenas e médias
empresas: um estudo de caso de embalagens
refrigeradas
Prática e ferramentas de engenharia utilizadas no
processo de desenvolvimento de produtos: uma
revisão sistemática
Processo de desenvolvimento de produtos: o projeto
de uma máquina para dobrar estribos
12

Item Instituição Autores Ano Classificação e/ou Aplicação
17 UFF
SANTOS e NARCIZO
(2014)
2014
Desenvolvendo novos produtos no ambiente de
ensino acadêmico: o caso do “chaveiro cápsula”
18 UFV SOUSA et al. (2012) 2012
19 UFV REZENDE et al, (2015) 2015
20 UFV
SOUSA; TORGA; ALVES,
(2013)
2013
Aplicação de um modelo didático de referência para
o processo de desenvolvimento de produto
Estudo de caso; processo de desenvolvimento de
produto: experiência didática com a "coleira canina"
maturidade no processo de desenvolvimento de
produtos em empresas de bens de capital sob
encomenda
Desenvolvimento de um produto inovador; processo
de desenvolvimento de produtos utilizando um
modelo de referência didático para criação de um
produto inovador
De acordo com a tabela 1, foi possível identificar o ano de maior número de trabalhos
publicados.
A Figura 4, mostra em porcentagem o número de publicações por ano, observamos
que os anos de 2013 e 2014, tiveram as maiores porcentagens somando 40% juntos, em
relação ao demais. Porém no ano seguinte houve uma diminuição no número de publicações.
O mesmo acontece também para o ano de 2010. Com isso, pode perceber que existe uma
tendência de crescimento dos anos anteriores para os atuais, e que a importância do
desevolvimento de produto vem aumentando e ganhando relevância nas pesquisas.
Figura 4 – Percentual do número de Publicações por ano.
13

Através dos artigos classificados na tabela 1, foi possível fazer uma relação dos tipos
de modelos de referência mais utilizados pelos autores, e que serviram como base em suas
aplicações. Conforme mostra a Tabela 2.
Tabela 2 – Modelos de referência utilizados através dos trabalhos dos autores
ítem Autores Modelos Utilizados Descrição dos Modelos
1
TARALLO
FORCELLINI
(2007)
e
Modelo proposto por
cooper (1993)
Um modelo construído segundo a abordagem stagegate,
que possui três fases: estas fases são formalmente
divididas por quatro gates: gate 1(g1) – aprovação da
idéia, gate 2 (g2) – avaliação do conceito, gate 3 (g3) –
avaliação do business case, e gate (g4) – auditoria dos
resultados alcançados / registro de lições aprendidas.
2
FALVO
SILVA (2008)
e
Modelo proposto por
Rozenfeld et al.(2006).
Modelo denominado modelo unificado de pdp, que
divide o processo de desenvolvimento de produtos em
três macro-fases: (1) pré- desenvolvimento, (2)
desenvolvimento e (3) pós-desenvolvimento
3
BRAZÃO et al.
(2009)
Modelo proposto por
Rozenfeld et al. (2006).
Modelo denominado modelo unificado de pdp, que
divide o processo de desenvolvimento de produtos em
três macro-fases: (1) pré- desenvolvimento, (2)
desenvolvimento e (3) pós-desenvolvimento
4
FONTES et al.
(2010)
Não há um modelo
específico
Esse trabalho mostrou a importância da integração de
modelos de referência
5
XAVIER et al.,
(2010)
Modelo proposto por
Rozenfeld et al. (2006).
Modelo denominado modelo unificado de pdp, que
divide o processo de desenvolvimento de produtos em
três macro-fases: (1) pré- desenvolvimento, (2)
desenvolvimento e (3) pós-desenvolvimento
6
PAGAN; SILVA
e MELLO (2011)
Modelo proposto por
Rozenfeld et al. (2006).
Modelo denominado modelo unificado de pdp, que
divide o processo de desenvolvimento de produtos em
três macro-fases: (1) pré- desenvolvimento, (2)
desenvolvimento e (3) pós-desenvolvimento.
7
8
MORETTI et al.
(2012)
FERREIRA
BARBALHO
(2014)
e
Não há um modelo
específico
Modelo proposto por
Rozenfeld et al. (2006).
Modelo Proposto Por
Wheelwright e Clark
(1992) Framework
(Referencial) De
Diagnóstico Do PDP
Esse trabalho realiza um levantamento e a análise das
dissertações e teses sobre modelos de referência para o
pdp, entre os anos de 2001 e 2011.
Um modelo que divide o processo de desenvolvimento
de produtos em três macro-fases: (1) prédesenvolvimento,
(2) desenvolvimento e (3) pósdesenvolvimento.
O framework (referencial) define “o projeto do sistema
de produção”, que sob a ótica do pdp seria o dia-a-dia
da execução dos trabalhos, a forma como os problemas
são resolvidos, os produtos são projetados e os projetos
executados.
14

ítem Autores Modelos Utilizados Descrição dos Modelos
9
SILVA;
SANTOS
CLETO (2014)
e
Não há um modelo
específico
Esse trabalho veio a analisar o quanto os princípios
enxutos estão relacionados às etapas do pdp, e
considerou a abordagem de vários modelos para o pdp
como: o modelo de rozenfeld et al. (2006),
wheelwright e clark (1992), entre outros. E também
destaca o sistema descrito por Morgan e liker (2006),
denominado de sistema enxuto de desenvolvimento de
produto (sedp), combina três subsistemas interrelacionados
e interdependentes: 1) processos, 2)
pessoal habilitado e 3) ferramentas e tecnologia.
10
11
12
13
14
HOLZMANN;
JUNIOR e
BUENO (2014)
FASS et al.,
(2009)
ONOYAMA
al., (2008)
PENTEADO
al., (2012)
et
et
SANCHES et al.,
(2013)
Modelo proposto por
Kaminski (2000)
Modelo Porposto Por
Baxter (2003)
Modelo Proposto Por
Ulrich e Eppinger,
(2004)
Modelo proposto por
Rozenfeld et al., (2006).
Modelo proposto por
Rozenfeld et al., (2006).
Modelo proposto por
Rozenfeld et al., (2006).
Não há um modelo
específico
Modelo proposto por
Rozenfeld et al., (2006).
Modelo de processo constituído por atividades, dividas
em 7 fases; oportunidade de negócio, especificação do
projeto, projeto conceitual, configuração do produto,
desenhos detalhados do produto, projeto para fabricação
e protótipo.
Modelo também constituído por fases; estudo da
viabilidade, projeto básico, projeto executivo,
planejamento da produção/execução, planejamento da
disponibilidade ao cliente, planejamento do consumo ou
utilização do produto, planejamento do abandono do
produto.
Modelo descrito como uma sequência composta por
seis fases continua; planejamento, desenvolvimento do
conceito do produto, design do nível de serviço do
produto, design detalhado, testes e refinamento,
produção em escala.
Modelo denominado modelo unificado de pdp, que
divide o processo de desenvolvimento de produtos em
três macro-fases: (1) pré- desenvolvimento, (2)
desenvolvimento e (3) pós-desenvolvimento.
Modelo denominado modelo unificado de pdp, que
divide o processo de desenvolvimento de produtos em
três macro-fases: (1) pré- desenvolvimento, (2)
desenvolvimento e (3) pós-desenvolvimento.
Modelo denominado modelo unificado de pdp, que
divide o processo de desenvolvimento de produtos em
três macro-fases: (1) pré- desenvolvimento, (2)
desenvolvimento e (3) pós-desenvolvimento.
Estudo sobre análise da correlação entre a maturidade
das características organizacionais com a metodologia
de desenvolvimento de produto
Modelo denominado modelo unificado de pdp, que
divide o processo de desenvolvimento de produtos em
três macro-fases: (1) pré- desenvolvimento, (2)
desenvolvimento e (3) pós-desenvolvimento.
15

ítem Autores Modelos Utilizados Descrição dos Modelos
15
16
CURCE et al.,
(2013)
PINTO et al.,
(2013)
Não há um modelo
específico
Modelo proposto por
Rozenfeld et al., (2006).
Modelo Proposto Por
Clark &Wheelwright
(1993)
Artigo apresenta uma revisão sistemática sobre práticas
e ferramentas de engenharia que são comumente
utilizadas durante o processo de desenvolvimento de
produto (pdp). As práticas abordadas são: qfd, dfx,
fmea, cad/cae/cam, e prrototipagem rápida.
Modelo denominado modelo unificado de pdp, que
divide o processo de desenvolvimento de produtos em
três macro-fases: (1) pré- desenvolvimento, (2)
desenvolvimento e (3) pós-desenvolvimento.
Divide o processo de desenvolvimento de produtos em
quatro fases: desenvolvimento do conceito,
planejamento do produto, engenharia do
produto/processo, produção piloto.
17
18
19
20
SANTOS
NARCIZO
(2014)
e
SOUSA et al.,
(2012)
REZENDE et al.,
(2015)
SOUSA;
TORGA e
ALVES, (2013)
Modelo proposto por
Ulrich & eppinger,
(2008)
Modelo proposto por
Rozenfeld et al., (2006).
Não há um modelo
específico
Não há um modelo
específico
Modelo constituído por seis fases; planejamento,
desenvolvimento do conceito, design sistema, design
detalhado, testes e refinamentos e preparação
manufatura.
Modelo denominado modelo unificado de pdp, que
divide o processo de desenvolvimento de produtos em
três macro-fases: (1) pré- desenvolvimento, (2)
desenvolvimento e (3) pós-desenvolvimento.
Estudo de caso; processo de desenvolvimento de
produto: experiência didática com a "coleira canina"
maturidade no processo de desenvolvimento de
produtos em empresas de bens de capital sob
encomenda:
Desenvolvimento de um produto inovador; processo de
desenvolvimento de produtos utilizando um modelo de
referência didático para criação de um produto
inovador.
De acordo com a tabela 2 mostrada, é possível identificar que o Modelo Rozenlfeld et
al., 2006, é o modelo mais utilizado nos trabalhos feitos pelos os pesquisadores de PDP, pois
é classificado como o modelo mais completo e abrange quase todas as etapas dos modelos dos
outros autores. Um ponto importante a ser destacado é que se trata de um modelo recente na
literatura, o que justifica o seu uso com uma frequência maior.
A Figura 5, mostra em porcentagem o número de modelos de referência que mais
foram utiizados pelos autores.
16

Figura 5 – Percentual de modelos de referência mais utilizados
Dando sequência nos resultados, o capítulo seguinte apresenta os principais benefícios
identificados nos trabalhos, através da leitura e interpretação dos artigos selecionados nas
tabelas mencionadas acima.
5.1 Principais benefícios com a aplicação do PDP
Após a análise dos trabalhos, diversos benefícios foram identificados com aplicação do
PDP, descrito conforme a tabela 3. O que mostrou que a realização do processo de
desenvolvimento eficiente e eficaz, é sem dúvida, fundamental para que as empresas
consigam obter os resultados esperados.
Tabela 3 – Principais benefícios com a aplicação do PDP
Principais benefícios identificados nos trabalhos através dos estudos sobre PDP e aplicação dos MR
Redução dos custos de desenvolvimento;
Redução de custos associados a gestão de modelos de referência;
Redução do período de realização do ciclo de desenvolvimento do produto;
17

Principais benefícios identificados nos trabalhos através dos estudos sobre PDP e aplicação dos MR
Redução de desgastes emocionais entre os profissionais envolvidos;
Redução do número de alterações pós-lançamento; comprometimento da equipe com a melhoria;
Otimização do tempo associados a gestão dos modelos de referência;
Agilidade na tomada de decisão e na criação de planos de ações corretivas mais eficazes,
Alinhamento entre todas as funções da empresa a respeito do projeto;
Realização de viabilidade econômica e técnica dos novos projetos nas etapas iniciais do desenvolvimento;
Diminuíção do tempo de projeto;
Aumento no tempo disponível para testes; devido à simultaneidade das atividades no início do projeto;
Análise da viabilidade econômica e técnica dos novos projetos nas etapas iniciais do desenvolvimento.
Probabilidade de aumento no sucesso comercial do produto;
O envolvimento de representantes de diversos setores ao longo de todo o processo;
Melhora da imagem da organização frente aos clientes.
Padronização da documentação relativa aos projetos de desenvolvimento de novos produtos ou materiais;
Uso de técnicas e ferramentas para solução de problemas e ligação com as metas da empresa;
6. Considerações finais
Através dos estudos feitos, identificou-se um crescimento de 15% no número de
artigos publicados no ano 2014 em comparação ao ano 2007, conforme mostrado na figura 4.
18

Esse aumento no longo dos anos, mostra que a importância do desevolvimento de produto
vem ganhando relevância nas pesquisas atuais.
Foram apresentados diversos benefícios gerados com a aplicação do PDP, descrito
conforme a tabela 3. Evidenciando assim, que a realização do processo de desenvolvimento
eficiente e eficaz, é sem dúvida, fundamental para que as empresas consigam obter os
resultados esperados.
Verificamos que a maioria dos autores, utilizaram-se do modelo proposto por
Rozenfeld et al. (2006), para servir como base para suas aplicações, e também reconhecido o
modelo como o mais completo, pois além de abranger quase todas as etapas dos modelos dos
outros autores, elas podem ser ajustadas de acordo com o cenário de cada empresa.
Após descritos e evidenciados os resultados encontrados com esse trabalho,
concluímos que o objetivo foi atingido, considerando que o levantamento das informações
sobre PDP e modelos de referência em congresso ENEGEP, foram concluídas de forma
eficiente e satisfatória.
Como sugestão para trabalhos futuros, fica a possibilidade de realizar um estudo,
aplicando o modelo de Rozenfeld frente a modelos abordados por outros autores,
proporcionando uma análise comparativa entre as propostas, e apontar as vantagens obtidas
durante a aplicação dos modelos, e possíveis dificuldades encontradas.
7. Referências
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