АгроФорум №3 июль 2022

АГРОФОРУМ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АПК
Гимадиев Айрат Мунирович, Заслуженный конструктор РФ, РТ,
заместитель генерального директора, главный конструктор
АО «Кузембетьевский РМЗ», Республики Татарстан.
ИННОВАЦИИ ДЛЯ ВАШЕГО УСПЕХА
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, ОТВЕЧАЮЩАЯ
ПО СВОИМ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИМ
ПОКАЗАТЕЛЯМ ВЫСШЕМУ МИРОВОМУ УРОВНЮ
И ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ РЕШЕНИЕ ВАЖНЕЙШИХ
СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ЗАДАЧ.
В связи с переходом к рыночной
экономике особое значение
приобретают вопросы, связанные
с повышением качества и снижением
затрат на послеуборочную
обработку семян различных зерновых
культур, которые составляют
до 40% общих затрат на его
производство. При послеуборочной
обработке из зернового вороха
важно выделить мелкие засорители,
а также травмированное
и биологически неполноценное
зерно, которое служит благоприятной
средой для развития
микроорганизмов, снижающих
его качество.
Для выделения этих примесей
из зернового материала в сельскохозяйственном
производстве
широко применяются сложные
зерно– и семяочистительные машины,
выпускаемые в России и за
рубежом.
Большинство выпускаемых отечественных
машин имеют воздушные
системы, эффективность
сепарирования которых в производственных
условиях не превышает
30%, а удаляемый из них
воздух требует дополнительной
очистки. Одной из причин низкой
эффективности воздушных систем
является некачественный воздушный
поток в зоне сепарации
вследствие применения центробежных
вентиляторов, которые
не обеспечивают равномерного
потока воздуха по ширине воздушных
систем, а также независимого
функционирования двух
параллельно присоединённых к
ним пневматических сепарирующих
каналов. Другой причиной
низкой эффективности воздушных
систем является неравномерное
распределение
зернового вороха
по глубине
и ширине пневматического сепарирующего
канала и, особенно,
при повышенных удельных нагрузках.
Результаты показывают, что
аспирационные каналы достаточно
успешно очищают материал от
лёгких примесей, скорости витания
которых значительно меньше
скорости витания зерновых
частиц (полова, сбоина, мякина,
лёгкие семена сорняков). Примеси
же, скорости витания которых
близки к скорости витания зерновых
частиц, выделяются неудовлетворительно.
Наблюдениями установлены
основные причины низкого качества
работы серийных зерноочистительных
машин.
Скорость воздуха по сечению
канала неравномерна, в средней
части канала она максимальна,
а у стенок снижается до нуля, в
результате лёгкие частицы выделяются
только в средней части
канала. Когда же зерновая струя
достигает наружной (противоположной
загрузке) стенки канала,
зерновые частицы соскальзывают
по стенке вниз, не подвергаясь
сепарации.
Время прохождения сепарируемых
частиц от внутренней до
наружной стенки канала очень
мало и многие лёгкие частицы не
получают достаточного силового
воздействия со стороны восходящего
воздушного потока, происходит
экранирование и соударение
частиц, изменяющее их
траектории.
На результатах работы отрицательно
сказывается струйное
перемещение материала вниз и
потоков воздуха вверх по каналу.
Материал, поступающий в канал,
разделяется на отдельные струи,
потоки воздуха свободно проходят
вверх между струями.
Перечисленные недостатки
вертикальных воздушных каналов
проявляются тем значительнее,
чем выше зерновая нагрузка.
Повышение эффективности
очистки зерна и подготовки семян
стало возможным за счёт усовершенствования
пневматического
канала с установкой поворотных
барьеров.
Проведенный нами анализ известных
исследований показал,
что применение традиционных
пневмосепарирующих каналов
глубиной более 300 мм приводит
к снижению эффективности
разделения материала по причине
увеличения неравномерности
скорости воздушного потока.
Применение глубоких (более
300 мм) каналов становится
эффективным при использовании
конструктивных решений, обеспечивающих
равномерное распределение
скорости воздушного
потока.
Нами было установлено что,
увеличение удельной зерновой
нагрузки сопровождается
повышением