Manual Mecmar mobiltork - Andersson & Henriksson

Användande och underhåll 

1

Användar- och Underhållsmanual 

Transportabel version 

MECMAR S.P.A. 

Innehållsförteckning Sidan 

1 Allmän information 5 

2 Säkerhetsföreskrifter 7 

3 Beskrivning av och funktionssätt för torken 15 

4 Identifiering av torken och dess huvudkomponenter 18 

5 Tekniska egenskaper 20 

6 Transport på lastbil (engelsk text) 26 

7 Montering efter transport (engelsk text) 28 

8 Uppställning i fält 46 

9 Brännare 49 

10 Elektriska instrument och manöverpanel 52 

11 Användande av torken 56 

12 Underhåll 66 

13 Funktionella egenskaper 79 

14 Urdrifttagande av torken (nermontering och skrotning) 85 

MECMAR S.P.A.. 

Via Copparo, 29 

37046 Minerbe VR 

ITALY 

3

Allmän information 

1.1 Inledning 


• De uppgifter som finns I denna publikation är uteslutande för din information och 

det är möjligt att den inte är uppdaterad med senaste tekniska data, 

marknadsmässiga eller lagmässiga förändringar som tillverkaren behåller sig 

rätten att genomföra närhelst detta är lämpligt. 

• Du kommer att finna en varnings- och säkerhetssymbol, avbildad nedan, på olika 

ställen i denna manual samt på varierande platser på din maskin 

Denna symbol som överensstämmer med internationella Säkerhetsstandards har 

innebörden: 

VARNING: DIN SÄKERHET ÄR I FARA! 

• Denna manual måste läsas igenom fullständigt innan maskinen börjar att 

användas och skall alltid finnas till hands. 

1.2 Säkerhet 

Vi rekommenderar att du läser igenom hela denna manual och ger särskild 

uppmärksamhet åt säkerhetsanvisningar för att förebygga risken för olyckor. 

1.3 Garanti 

MECMAR garanterar att denna maskin är fri från material- och tillverkningsdefekter 

och åtar sig att utan kostnad, fritt fabrik, byta ut de delar som visar sig vara felfria på 

en ny maskin, köpt av en auktoriserad distributör inom maskinens garantitid. 

MECMAR bemyndigar sina återförsäljare att reparera eller byta ut vilken som helst 

del på denna maskin som är behäftad med en tillverknings- eller materialdefekt så 

länge som dessa överensstämmer med följande villkor: 

1 Defekten måste ha uppstått inom 6 månader från försäljning av maskinen av 

MECMAR 

5


2 Anmälan om defekten måste göras direkt till säljare som i sin tur sänder oss en 

begäran för garantireparation på ett speciellt formulär senast 10 dagar efter att 

defekten har upptäckts. 

3 Maskinen får inte ha använts på felaktigt sätt eller modifierats eller skadats. 

4 Maskinen måste ha varit i gott skick och underhållet måste ha utförts enligt de 

anvisningar som anges i denna användar- och underhållsmanual. 

5 Original MECMAR reservdelar måste användas för alla komponentutbyten eller 

reparationer. 

6 Brännaren och elektronisk utrustning, som inte tillverkas av MECMAR, täcks av 

garantiåtaganden tillhandahållna av dess tillverkare. 

7 Garantiåtagandet innefattar inte däck, elektriska och elektroniska komponenter 

och delar som utsatts för slitage. 

6

2 Säkerhetsföreskrifter 

Säkerhetsföreskrifter 

Det bästa sättet att undvika olyckor och att förebygga skador är att vara uppmärksam 

vid användandet av torken. 

2.1 Säkerhetsanvisningar 

- Om torken är utrustad med en elektrisk generator måste denna vara korrekt och 

vederbörligt jordad. 

- Ingen får befinna sig på insidan av torkcylindern när torken startas. 

- Rengör aldrig eller smörj eller utför något som helst underhåll när torken är igång. 

- Koppla alltid loss kraftöverföringsaxeln från traktorns kraftuttagstapp innan några 

som helst åtgärder utföres på torken. Så snart som torken har ett elektriskt 

drivsystem måste detta fysiskt ha kopplats loss från nätanslutningen. 

- Rök aldrig i närheten av maskinen då denna är igång eller då den fylls med 

bränsle. 

- Klättra aldrig upp på stegen när torken är igång. Om det är nödvändigt att klättra 

upp på stegen, gör detta på rätt sätt och se till att det inte finns någon risk att 

halka. 

- Använd aldrig eller transportera torken i närheten av högspänningsledningar: du 

kan bli dödad av elektrisk ström även om du inte har direkt kontakt med själva 

ledningarna. 

- Gå aldrig in genom, eller öppna inspektionsdörren på bottendelen av torkkonan 

när maskinen är igång. 

- Öppna aldrig dörren på midjan av basen för torkens koniska sektion under tiden 

som maskinen är igång. 

- Lämna aldrig torken fylld med material under natten eller under längre tid än en 

halvtimme. 

- Använd aldrig torken med temperaturer som är högre än de rekommenderade 

och som anges i tabellerna i denna manual (kontakta oss eller kontakta din 

återförsäljare eller din lokala spannmålshandlare om du har några tvivel 

angående de torklufttemperaturer som erfordras för en specifik produkt). 

- Fyll aldrig upp maskinen med bränsle under tiden som den är igång. 

- Se alltid till att alla skydd, täckplåtar och luckor är ordentligt monterade och 

7


fastsatta innan maskinen tas i drift. 

- Se innan maskinen ska bogseras till att alla stödben har lyfts upp från marken 

och att alla luftnät och den övre delen av den centralskruven är nersänkt 

tillsammans med stödarmen för förlängningsskruven och ilastningsbehållaren är 

upplyft och blockerad i sin transportposition med sin låspinne och att 

kraftöverföringsaxeln är losstagen från traktorns kraftuttag och placerad i sin 

speciella upphängningsanordning. 

- Se till att de vägar och passager som skall användas är tillräckligt breda och 

höga för att torken ska kunna passera under transporten. 

- Kontrollera regelbundet, för eldrivna torkar, att kabel anslutningarna är ordentligt 

åtdragna (lösa kablar kan överhettas och förorsaka eldsvådor). 

- Håll alltid området under torken och de delar där varm luft passerar fullständigt 

rena. 

- Förhindra damm från att tränga in i luftfläkten. 

(att hålla maskinen ren gör det möjligt för dig att upptäcka eventuella oljeläckage 

och hjälper till att avleda den värme som bildas under tiden som maskinen 

arbetar, vilket skyddar mot överhettning av maskinens komponenter.) 

2.2 Säkerhetsdekaler 

På torken finns fastsatt säkerhetsdekaler som måste hållas läsliga. Om de förstörs 

måste de ersättas. Fråga din återförsäljare efter nya säkerhetsdekaler, genom att 

ange dess artikelnummer. 

8

Säkerhetsdekal 

Innebörd 


VARNING 

Läs noggrant igenom 

säkerhetsanvisningar och instruktioner 

innan maskinen startas upp. 

Artikelnummer 405.001 

VARNING 

Slå ifrån maskinen, ta ur 

tändningsnyckeln och läs i användar- 

och underhållsmanualen innan något 

som helst underhåll eller reparationer 

utförs på maskinen. 


VARNING 

Håll ett säkert avstånd till de roterande 

delarna. 

Se till att skydden för kraftöverföringsaxeln 

alltid är i fullgott skick. Dessa 

måste skyddas ut så snart som de är 

skadade. 


VARNING 

Se till att skyddsgallret är i fullgott 

skick. Byt ut det om så inte är fallet. 


9


VARNING 

Iakttag uppmärksamhet vad gäller 

remmarna. 

Skydden för remmarna får aldrig 

demonteras under tiden som maskinen 

är igång. De måste bytas ut så snart 

de är skadade. 


VARNING 

Håll ett säkert avstånd till 

anslutningarna mellan maskinens 

komponenter och särskilt när det gäller 

gångjärn och knutkors: det är mycket 

lätt att fastna i dem. 


VARNING 

Ytor med hög temperatur. 

Håll ett säkert avstånd till dessa. 


VARNING 

Rök inte i närheten av lättantändliga 

material: du kan förorsaka en brand. 


FARA! 

Använd inte öppen eld: brandfara. 


10


FARA! 

Håll ett säkert avstånd vid lyft och 

nersänkning av maskinkomponenterna. 


FARA! 

Var uppmärksam vid tillkoppling av 

maskinen till traktorn: du kan komma i 

kläm. 


FARA! 

Risk att falla ner från hög höjd. 


VARNING: 

Använd personlig skyddsutrustning då 

dessa arbetsuppgifter utföres. 


11

2.3 Placering av säkerhetsdekaler 


12


13

2.4 Avsedd användning av maskinen 


Maskinen får endast användas för att torka produkter i rena granuler som inte har 

krossats, brutits sönder eller grott. Den är primärt konstruerad och byggd för att torka 

spannmål. 

2.5 Driftpersonal 

Personal som arbetar med torken måste inneha följande kvalifikationer: 

- För montering: personal som har elementär mekanisk kännedom 

- För drift: experter och kvalificerad personal 

För underhåll och service: Kvalificerade specialister inom de olika områdena: 

mekanik, elektricitet, värme. 

14

3 Beskrivning av och funktionssätt för torken 

Beskrivning och användande av torken 

Ve refererar till fig. 1 på följande sida för en allmän beskrivning av maskinens 

arbetssätt. 

Maskinen är en mobil cirkulerande spannmålstork med direktverkande brännare som 

består av två huvudkomponenter: 

a) torkbehållare 

b) värmegenerator 

3.1 Torkbehållare 

Torkbehållaren består av en cylinder (9) med en konformad bas och varierande 

diameter och höjd beroende på maskinmodell. En vinsch (13), är placerad baktill på 

maskinen, har till uppgift att hissa upp den övre delen av torkcylindern. 

Ilastningsbehållaren (14) (tillval) kan anslutas till denna behållare. Denna behållare 

överför materialet till den centrala torkcylindern med hjälp av centrumskruven (18) 

som lyfter materialet. Den övre delen av skruven kan hissas upp med en manuellt 

manövrerad vinsch (12). Skruven kopplar automatiskt samman efter att den ställts i 

korrekt position. 

Centrumskruven fyller först behållaren och cirkulerar sedan runt produkten till 

produkten har torkats. Den drivs av en konisk kuggväxel (17) placerad i botten av 

skruven som också bär upp dess vikt. Drivningen överförs genom en mekanisk 

förbindelselänk vilket gör det möjligt att demontera kuggväxeln också när torken är 

full. Skruvspiralen har en variabel stigning och dess vindlingar som är utsatta för 

slitage är extremt tjocka. 

En mindre cylinder är placerad invändigt i den cylindriska behållaren (9). Torkluften 

blåses in i denna cylinder och lämnar den för att tränga igenom den spannmål som 

faller ned mellan de båda cylindrarna, ökar temperaturen på spannmålen och 

avleder fuktighet. 

Materialet som torkats töms genom huvudet (8) som kan vridas till en av de båda 

sidorna. Tömning kan också ske på andra sätt (skruv, kedjetransportör, etc.). 

Skraparen/omröraren (20) är monterad i botten på torken för att förhindra att 

materialet valvar och hänger sig och för att säkerställa ett jämnt flöde. Skraparen är 

monterad på ett stödlager och drivs med en kraftig kedja som i sin tur drivs över en 

reduktionsväxel (19), driven av en kardanaxel som kommer från maskinens centrala 

15


del. 

En lufttemperatursensor är placerad inuti kammaren. En 

spannmålstemperatursensor är placerad utvändigt, omgiven av materialet som 

torkas och ger en indirekt mått på fuktighetsgraden. 

Två rör lämnar behållaren: 

En är en aktiv rens (10) som används för att avleda avbrutna bitar från spannmålen; 

den andra (22), placerad på bottenkonan, är ett rör som är avsett att ta 

spannmålsprov med under torkning. 

Maskinramen, framställd ur formpressat stål, har justerbara stödfötter (1) för att hålla 

maskinen absolut horisontellt. 

3.2 Värmegenerator 

Värmegeneratorn består av en brännkammare (7) tillverkad av eldfast stål där 

brännoljan eller gasen som leds in i brännaren (6) genomgår en förbränning. 

Brännaren som är utvändigt monterad, eldas med eldningsolja, flytande gas eller 

metan. 

Produkterna från förbränningen späds ut genom att blanda dem samman med luft 

från en centrifugalfläkt (2). Fläkten kopplas till och från manuellt. Att koppla ifrån 

fläkten kommer att reducera dammbildningen, speciellt under ilastnings- och 

urlastningsförloppen. När man stoppar fläkten stoppas också generatorn (24) som är 

förbunden med den. 

Den konstruktion som bär upp värmegeneratorn, bär också upp drivaxeln för 

ilastningsskruven (23), elskåpet (3-4) och bränsletanken (25) med nivåindikator. 

Elskåpet kar en dubbelpanel med transparent utvändigt skydd. Den innefattar 

maskinens huvudstyrfunktioner (se följande sidor). 

Överföring av drivningen från frontsektionen till torkcylindern sker via tre kardanaxlar. 

Kardanaxeln för den mittre skruven har en säkerhetsanordning. Drivning av torken 

sker med en kraftöverföringsaxel kopplad till traktorns kraftuttag. Erforderlig effekt för 

den tillkopplade traktorn anges i tabellen över tekniska data. En elmotor med en 

reduktionstransmission eller fyra elmotorer för varje enskild funktion kan användas 

istället för en traktor. 

16


1. Justerbara stödben 11. Vinsch för att hissa upp ilastningsbehållare (tillval) 20. Dubbelomrörare 

2. Centrifugalfläkt 12. Vinsch för att hissa centrumskruven 21. Centralsmörjenhet 

3. Elektronisk T° regulator 13. Vinsch för teleskoplyft 22. Provtagningslucka 

4. Brännarstyrning 14. Ilastningsbehållare (tillval) 23. Drivning ilastn.skruv 

6. Oljebrännare 15. Nivå för ram 24. Trefasgenerator 

7. Förbränningskammare 16. Inspektionslucka 25. Bränsletank 

8. Tvåsidigt tömningshuvud 17. Konisk växel 26. Urkoppling fläkt 

9. Rostfri perforerad plåt 18. Centrumskruv 

10. Aktiv rens 19. Snäckskruv reducerenheter 

17

Identifiering av torken och dess huvudkomponenter 

4 Identifiering av torken och dess huvudkomponenter 

4.1 Identifiering av torken 

Varje tork kan identifieras av ett ramnummer islaget på typskylten placerad på 

torkens frontsektion (värme generatorsektionen) (fig. 2). 

Typskylten innehåller följande information 

Fig.2 

Modell; chassinummer; tillverkningsår; tomvikt i kg; max tillåten last i kg; belastning 

på dragögla i kg. . 

4.2 Identifiering av brännare 

Brännaren som är monterad på torken har sin egen typskylt och som en konsekvens 

av detta också sitt eget serienummer, placerad på höger sida ( fig.3). 

18

Identifiering av torken och dess huvudkomponenter 

Ange alltid vid beställning av reservdelar eller vid teknisk förfrågan, för snabb och 

effektiv service, torkens modellbeteckning, dess ramnummer och serienumret för 

brännaren (när delar erfordras för brännaren). 

Fig.3 

19

5 

5.1 

Tekniska egenskaper 


Modell 

Rymd 

Bränsletank, rymd 

Diameter 

lastskruv 

Diameter 

centrumskruv 

Antal hjul 

Erforderlig effekt 

Minimum 

nominell effekt 

från traktor 


Modell Volym Vikt 

[ m 3 ] [ ton ] liter cm cm kW kW kW rpm cm kW kg 

STR 9/87 F 12 9,0 550 20 37 2 22 37 30 540 51,5 593 2700 

STR 10/99 T 14 10,4 550 20 37 2 22 37 30 540 51,5 593 2800 

STR 10/94 F 13 9,8 550 20 37 2 22 37 30 540 51,5 593 2750 

STR 11/100 F 14 10,5 550 20 37 2 22 37 30 540 51,5 830 2850 

STR 13/119 T 17 12,8 550 20 37 2 25 45 30 540 51,5 830 3050 

FSN 11/103 F 15 10,9 550 20 37 2 22 37 30 540 59 830 2850 

FSN 12/110 F 16 11,7 550 20 37 2 22 37 30 540 59 830 2900 

FSN 13/127 T 18 13,7 550 20 37 2 25 45 30 540 59 830 3050 

FSN 15/138 T 20 15,2 550 20 37 2 27 50 30 540 59 830 3150 

FSN 15/138 T2 20 15,2 550 20 37 2 27 50 30 540 59 830 3200 

D 14/125 F 18 13,6 550 20 37 2 27 50 30 540 50 830 3150 

D 16/141 T 21 15,5 550 20 37 2 29 50 37 540 50 830 3350 

D 17/150 T 24 18,0 550 20 37 2 30 55 37 540 50 830 3400 

D 18/146 T 23 17,5 550 20 37 2 30 55 37 540 50 830 3450 

D 20/153 T 27 20,0 550 20 37 2 32 55 37 540 50 830 3500 

D 20/147 T2 25 19,1 550 20 37 2 32 55 37 540 50 830 3600 

Elmotor, effekt 

Nominell varvtal, 

kraftuttag 

Tjocklek 

spannmålsvägg 

Brännar effekt 

Maskinens vikt 

20

Modell 

Rymd 

Bränsletank, rymd 

Diameter lastskruv 

Diameter 

centrumskruv 

Antal hjul 

Erforderlig effekt 

Minimum nominell 

effekt från traktor 

Elmotor, effekt 

Nominell varvtal, 

kraftuttag 


Modell Volym Vikt 

[ m 3 ] [ ton ] liter cm cm kW kW kW rpm cm kW kg 

SSI 24/203 T2 33 24,4 1050 20 37 2 36 65 55 540 55 830 5200 

SSI 25/210 T2 34 25,4 1050 20 37 2 37 65 55 540 55 830 5350 

SSI 28/212 T2 37 27,7 1050 20 37 2 38 70 55 540 55 830 5500 

S 34/255 T 42 31,3 1050 30 46 4 50 75 75 540 50 1540 6100 

SIF 18/158 24 17,9 1050 20 37 2 32 60 45 540 55 1186 4400 

SIF 20/174 27 20,0 1050 20 37 2 32 60 45 540 55 1186 4600 

SIF 25/211 34 25,6 1050 20 37 2 37 60 55 540 55 1186 5050 

SF 34/263 43 32,3 1050 30 46 4 50 75 75 540 50 1540 5900 

SF 40/323 56 41,9 1050 30 46 4 52 75 75 540 50 1540 6400 

SF 45/362 65 48,8 1050 30 46 4 55 80 75 540 50 1540 6700 

SF 55/397 74 55,2 1050 30 46 4 60 85 75 540 50 2443 7000 

F 50/413 73 54,4 30 46 60 55/37/7,5/3 50 2443 9700 

F 60/471 88 65,6 30 46 60 55/37/7,5/4 50 2443 9900 

Tjocklek 

spannmålsvägg 

Brännar effekt 

Maskinens vikt 

21

Fig.4 


22


23


24


25

6 Transport on truck 

Transport på lastbil 

The following paragraphs give recommended transport methods for the various machine 

models. All models have specifically installed eyebolts for easy and safe handling. If 

the eyebolts are missing then use the recommended connection points described below. 

6.1 Models STR with 2.44 m cylinder diameters. 

These models are normally dismantled at the factory into two parts plus several bulk 

components. These two parts can be loaded on a TIR. One TIR can transport two 

machines. Reassembly time is about 4 hours. Reassembly requires a crane with a 

hook at a 5 meter height and able to lift an approximate 2 tons weight. Tarped TIRs are 

recommended. 

6.2 Models FSN with 2.65 m cylinder diameters. 

These models are dismantled at the factory and shipped in two parts like diameter 

2.44m models. The cylinder, loaded with its axis horizontal, extends slightly out from 

both sides of the TIR. 

6.3 Models D - SSI - S with 3.0 - 3.15 - 3.85 m cylinder diameters. 

These models can be transported in two ways: 

a) in large parts 

If the drier is dismantled into large parts then it requires oversize width transport. In this 

case reassembly time is about 8 hours (2 workers for 4 hours) and the presence of a 

crane with hook at a 7 meter height and able to lift 5 tons. A low-bed TIR can transport 

2 driers. 

MODELL D, loaded on a truck, occupies 3 meters of width , it is an oversize width 

transport but not so expensive. 

MODELL SSI has a width of 3.15 meters, to reduce the costs of transport, 2 or 3 panels 

are de-assembled in order to re-enter in the width of 3 meters.2 machines can be 

carried on a single TIR and 6 hours per 2 people are requested for the assembly. On the 

other side it can be dismantled into small parts. 

26

Transport på lastbil 

b) in multiple parts 

If the drier is dismantled into small parts then models D, SSI can be transported on a 

standard TIR while MODELL S34/255 requires a low-bed TIR with the bed 80 cm. above 

ground level. A single truck can only transport one drier. Models D and SSI will leave a 

few linear meters free on the truck. MODELL S 34/255 requires the whole length of the 

semitrailer and models 40/90 and S 55/397 requires, more than one semitrailer and 2 

semitrailers. For the assembly 30 hours of work for 2 people are requested, moreover a 

crane with a hook at a 10-meter height and able to lift an approximate 3 tons weight 

Overall dimensions and parts quantities are schematized in the following table for the 

hypothesis of solution "a". 

MODELL No of 

parts 

H 

A 

B 

Overall dimensions 

A B H Notes 

10 ½ 1.75 2.45 2.10 ÷ parts 

2/2 2.44 3.75 2.55 

13 1/2 1.75 2.45 2.10 ÷ parts 

2/2 2.44 4.05 2.55 

15 1/2 1.75 2.45 2.10 ÷ parts 

2/2 2.65 4.05 2.75 

16 1/2 1.75 2.45 2.10 ÷ parts 

2/2 3.0 4.05 3.10 

18 1/2 2.3 3.0 2.7 ÷ parts 

2/2 3.15 4.35 3.25 

20-25 1/2 2.3 3.0 2.7 ÷ parts 

2/2 3.15 4.35 3.25 

34 1/2 2.3 3.0 2.75 ÷ parts 

2/2 3.85 4.55 4.00 

Tab.3 

6.3 Models F with 4.50 m cylinder diameters. 

These models are dismantled into small parts which will be re-assembled in loco. For 

the transport is required 1,5 trucks. During the assembly 2 workers are needed for 40 

hours of work each. It is good to dispose of a hoist designed to lift 2 tons at 12 mt. 

27

7 Assembly after transport 

7.1 Models with diameters from 3 to 4.5 meters (D - SSI - S - F ) 

Montering efter transport 

Keep to the following instructions when, for transport reasons, the drier is dismantled at 

the factory according to point 6.3.b (into small parts) and the customer himself wants to 

perform reassembly. 

This task must be performed by personnel with knowledge of elementary mechanics. 

Perform unloading and assembly work on a flat yard and distant from obstacles and 

impediments. 

7.1.1 Necessary equipment 

The following equipment is necessary to assemble the drier: 

- a hoist designed to lift 5,000 Kg. 

- a compressor with screw tightener 

- a set of wrenches 

Connection materials (bolts and washers) are listed in the description of the various 

assembly phases, in the diagram and in the list that accompanies the machine. 

7.1.2 Assembly phases for drier MODELL S34/255T 

A) Refer to Fig.5. Set frame (1) so that its feet are resting on the base frame. Level 

the frame. 

B) Install base cone (2) inside the base and install side supports 1.1-1.2-1.3 and 

rear reinforcing composed of winch support (14). Then connect angle irons (15) 

between base cone and base. 

C) Install uprights (3 - Fig.6) marked with the letters B-C-D on their flat plates 

welded to the base using: No.4 M14x50 bolts, No.8 flat washers, No.4 split 

washers, 4 M14 nuts (bring them together without tightening them. 

Connect uprights (3) to base cone (2), without tightening the connections, using 

the following bolts: No.4 M14x30, No. 4 M14 self-locking nuts. 

D) Install mixer (4) on the thrust bearing placed below inner basket (5) as in Fig.7. 

E) Position inner basket (5-Fig. 8) after installing cone (6) inside the base cone. 

Fasten it to the 3 uprights B-C-D with 4 M12x40 screws, 8 flat washers, 4 split 

washers, 4 M12 nuts without tightening them. 

28


F) Install upright (A-Fig.8) and fasten it like the preceding. 

At this point fasten all the cone and frame bolts that were previously fingertightened. 

G) Introduce fixed tube (7-Figh.8) from above complete with its screw and fasten it 

to the base with M27 nut and lock nut. 

H) Install the front vertical reinforcing (U) with fork (9-Fig. 8) over the shield., Install 

rings (8 - Fig. 9) with finger-tightened screws. Screws between rings and 

uprights are: M8x20 with serpress nut. 

VARNING: each ring has a certain number of ground grooves. Each of these must be 

coupled with the front reinforcing ear that has the same number of grooves. The 

number of grooves increase from the bottom up.The last ring is a 100x5 flat ring 

(Fig.9). 

I) Install all the U 50x25 reinforcing members marked on their rear with numbers 

from 1 to 5. Two on the right side, two on the left side and one on the rear. 

Screws must be finger-tightened. 

29

Fig.5 

Fig.6 


30

Fig.7 

Fig.8 


31


L) Install the screens (10-Fig. 9): 10.1-10.2-10.3. 

The first screen has lower grooves that coincide with the arms of the frame. The 

second screen has a starting and ending bevel. The following screen is marked "3 

ALTA". The number corresponds to the level. "alta" means the "upper part". 

Anchor screws are first finger-tightened and then tightened when all the screens 

are installed in place. 

M) Fasten inner tie-rods (11 - Fig.10) connected to the inner basket and the four 

antilock plates with the two flat irons of external support (12). 

N) U 50x25 upper ring (13 - Fig. 12) of the telescoping section that has only one 

groove is coupled with the groove on the screen that has two bevels for the drains. 

Install the intermediate 50x5 ring and the small screen and the lower 100x5 ring. 

Install the six 400x8x1500 flat irons (15) in a vertical position as illustrated in Fig. 11 

and then the four L = 2000 mm reinforcing members (16). Install drains (17) and 

fasten all the screws. 

O) Take folding tube (19 - Fig. 12), install door-opening rods (20) and long hoisting rod 

(18). Assemble as illustrated in fig. 12. 

Connect one end of the cable to the inner basket. Make it pass through one of the 

two pulleys located at point (22 - Fig. 12) on the long rod. Run the cable through 

the pulley of small rod (21) and then run it through the other pulley of the long rod 

and insert it in tube (23) placed on the profiled ring and connect it to winch (24). 

Install the cleaner in its opening on fixed tube (7) and square 60x60 tube which 

exits from cleaner "P" to go outside the drier (Fig. 12). 

32

Fig.9 

Fig.10 


33

Fig.11 

Fig.12 


34


P) Connect the boiler body as in (Fig.13). 

Position the body of the heat generator in the front part of cylinder (26 - Fig. 13). 

The operation indicated by number (26) must be performed by a worker inside the 

drier, entering through the flanged tube. Fasten the front part of the heat generator 

using 16 M 12x30 bolts, 16 split washers and 16 M10 nuts. 

Perform the operation indicated by number (25) using No. 10 M 12x30 bolts and 

No. 8 diameter 12 split washers. 

Insert the air temperature probe and control probe in the tube that arrives inside the 

internal heat-diffusion basket and make sure it is properly inserted, is not damaged 

and that it juts out inside. 

Insert the product temperature probe in the plate fastened to the screen. 

VARNING: a twin-taper device is used to fasten this probe and only needs to be 

very lightly tightened. Too much tightness could damage the heat-sensitive 

element inside the probe. Check that the protective angle iron, that protects the 

probe against falling products, is installed inside the plate and above the probe. 

Q) Connect fixed loading screw (28 - Fig. 13) and hopper (29). 

R) Connect the cardan shafts. 

35

Fig. 13 


36


7.2 Models with diameters up to 3 meters (STR - FSN - D) 

Keep to the following instructions when, for transport reasons, the drier is dismantled 

at the factory according to points 6.1, 6.2 , 6.3.a and the customer himself wants to 

perform reassembly. 

This task must be done by personnel with knowledge of elementary mechanics. 

Perform unloading and assembly work on a flat yard and distant from obstacles and 

side or overhead parts against which you may hit. 

7.2.1 Necessary equipment 

The following equipment is necessary to assemble the drier: 

- a hoist designed to lift 3,000 Kg. 

- a compressor with screw tightener 

- a set of wrenches 

Connection materials (bolts and washers) are listed in the description of the various 

assembly phases. 

7.2.2 Unloading from the truck 

Unload the drier from the truck using a hoisting system with a hoist able to lift 3,000 

Kg. 

The cylinder has a frame for transport on the truck. This frame has two eyebolts for 

hooking it to a hoist fasten it to one side of the hoist using a 4 meter strap. The rear 

cross-member of the drier must be hooked to the other side as indicated in Fig. "a". 

Do this using a 2 meter strap. Lift the drier and set it on the level surface. 

Completely detach the hoist from the machine. 

Connect the hoist to the eyebolts on the truck transport frame as illustrated in Fig. "c" 

until the drier is straightened up (Fig. "d"). When the drier is straightened up set it on 

the ground on its stabilizing feet. Then detach the transport frame from the top of the 

posts and reinstall the same screws with the spacer below. 

37

Fig.14 Fig.15 


38

Fig.16 Fig.17 


39


7.2.3 Assembly phases 

A Position the body of the heat generator in the front part of the cylinder and combine 

the parts marked with the same numbers as indicated on Page 3. 

The operation indicated by the number "1" must be performed by the worker 

from inside the drier, entering through the tapered door “3” situated on the base 

come (lower part of the drier) and trough the flanged tube. Fasten the front part of 

the heat generator using 16 M10x30 bolts, 16 split washers and 16 M10 nuts. 

B Replace the refill plug on the inner reduction unit that drives the scraper with a plug 

equipped with a relief valve. This plug prevents oil from exiting from the reduction 

unit when it heats up. It was necessary when the drier was horizontal for transport 

purposes. 

C For the operation indicated by the number "2" use No. 10 M12x30 bolts and No. 8 

dia. 12 split washers. 

D Insert air temperature monitoring and control probe "A" in the tube that goes inside 

the internal heat diffusion basket and make sure it is properly inserted, that it will not 

be damaged and that it juts out inside the chamber. 

E Insert product temperature probe "B" in the plate fastened to the screen. VARNING: 

a twin-taper device is used to fasten this probe and only needs to be very lightly 

tightened. Too much tightness could damage the heat-sensitive element inside the 

sensor. Check that the guard that protects the top part of the probe against falling 

products is installed. 

F Install the front support foot simultaneous with the drawbar using No. 8 M14x50 

bolts and relative split washers. 

G Connect folding discharge tube "6" to fixed tube "6" through the already-assembled 

pin on Page "4". 

H Connect cable "D" to ring "7" placed on the short rod and run it through ring "8" on 

the long rod and then inside tube "9" placed on the profiled ring until it reaches winch 

"10" where it is connected using a preinstalled clamp. Comply with the following 

schema for fastening the cable. 

I Connect hopper "11" to the fixed loading tube through pin "12", Page "5". 

Connect the cardan shafts: 

"H" to the recycle screw 

"I" to the loading screw. 

40

Fig 18 


41

Fig.19 


42

Fig 20 


43

7.2.4 Connecting the dust aspiration system 


This system is the last part of the plant to be installed. 

The assembly procedure is illustrated on Page "5". Parts are specified as follows: 

13) No. 4 dia. 150 tube clips 

14) No. 2 tubes, dia. 150, length 450 

14a) Y reducer diameter 150/150/200 

15) No. 1 flexible tube diameter 200, l = 6 m 

16) No. 2 support rings, dia. 230 

17) No. 3 bands for dia. 200 tubes 

18) No. 1 90°elbow dia. 200 

19) No. 3 collars dia. 200 

20) No. 1 aspirator 

21) No. 1 aspirator motor 

22) No. 1 tube dia. 200 

23) No. 1 tube dia. 200, l = 100 

24) No. 1 flexible tube, dia. 200, l = 3 m. 

The electric fan is fastened to the top part of the boiler where anchor brackets are 

already provided. The tube that the electric fan supply cable passes through must be 

fastened to the bolts provided on the side of electric board "E" and "F". Then 

connect pin "G" to the switched outlet that comes from the alternator. 

44

Fig.21 


45

8 Uppställning i fält 

8.1 Förberedelser för uppställning 

8.1.1 Riktning för tork 

Uppställning i fält 

Torken måste ställas upp i en riktning så att det damm som uppstår inte sugs in av 

huvudfläkten, som måste ställas upp mot vinden. 

8.1.2 Val av uppställningsplats 

Ställ upp torken på ett plant underlag som är stabilt nog att bära upp vikten från 

maskinens stödben. 

En cementplatta är bäst. Om detta inte är möjligt skall stödbenen ställas på solida 

plankor av trä tillräckligt stora att bära upp vikten från stödbenen. 

Kontrollera att torkens draganordning är frånkopplad från traktorn. 

Använd de justerbara stödfötterna, pos. 1 i figuren, för att lyfta torken till dess vikt har 

avlastats från däcken och ställ därefter torken i våg genom att använda vattenpassen 

på ramen. En absolut plant uppställd tork gör det möjligt för spannmålen att cirkulera 

jämnt. 

Använd den bakre vinschen för att hissa centrumskruven, och hålla utloppshuvudet 

(2) längs dess längsgående axel. Använd den andra vinschen för att hissa upp den 

rörliga delen av den yttre torkcylindern (3). 

Blockera den övre rörliga yttre cylinderdelen på plats genom att sticka in pinnar på 

de vertikala ståndarna (4). Släpp spänningen på lyftvajrarna för den rörliga delen av 

cylindern (teleskopisk) så att vikten för den teleskopiska sektionen inte vilar på 

vajrarna utan på de instuckna pinnarna. 

Demontera säkerhetspinnen och sänk ner den bakre ilastningsskruven. 

Jorda elsystemet genom att ansluta kabeln på jordanslutningen till jordningspinnen 

(6). Säkerställ att förbindelsen är åtdragen. 

Se till att traktorns kraftuttag är från kopplat och anslut sedan kraftöverföringsaxeln 

till torkens drivaxel (5). 

Sätt fast skydden för kraftöverföringsaxeln med kedjorna som följder med. 

46

Fig.22 


VARNING 

När den nerfällda centrumskruven hissas upp kommer den automatiskt att gå 

ingrepp enbart om dessa är absolut rätt i fas med varandra. Om så inte är fallet, 

roteras huvudaxeln med motorn stoppad. 

Med i fas menas att navet för förlängningsskruven har två spår – se figuren nedan – där det 

ena är bredare än det andra. Det breda spåret måste överensstämma med den breda delen 

på drivtappen placerad på toppen av centrumskruvens fasta del. 

47

Fig.23 


VARNING 

Innan maskinen startas upp för första gången, och därefter med regelbundna 

intervall, skall oljenivån i växellådorna och bränslenivån kontrolleras (oljeeldade 

brännare). 

V 

Säkerställ att lyftvajern är ordentligt sträckt och att vinschen är blockerad för att 

förhindra skador om vajern är lös. De skador som kan uppstå är följande: 

- Om kabeln är lös kan den haka fast i den långa armen för skraparen vilket 

medför att armen böjs och skador uppstår på reduktionsväxellådan. 

Kollision mellan armen och stödramen för den invändiga korgen och eventuella 

skador. 

8.2 Kontroller före användande 

Kontroll av remspänning 

Kontrollera remspänningen (se justeringsanvisningar i kap. 12 -- Underhåll). 

48

9 Brännare 

Brännare 

Följande punkter ger en kort beskrivning om brännarna som är monterade på 

torkarna och hur de fungerar. För korrekt justering och underhåll av brännaren, se 

brännarens användar- och underhållsmanual. Denna manual ingår i de dokument 

som levereras med torken. 

Fig.24 

9.1 Oljebrännare 

Följande oljebrännare kan vara monterade på MECMAR torkarna: 

- BRÄNNARE med luftintag från huvudfläkten 

- BRÄNNARE med luftintag utifrån 

9.1.1 

Eldningsoljebrännare 

Brännarna är konstruerade för två-stegsdrift: svag låga och kraftig låga. Övergången 

från svag låga (första steget) till kraftig låga (andra steget) och omvänt styrs 

automatiskt av en signal från temperaturregulatorn som övervakar torkningsluftens 

temperatur. 

Huvudbrännarens komponenter är: 

- Brännarhuvudet. Detta är placerat på den främre delen av brännaren och 

innefattar bränslemunstycken, tändelektroder och flamskydd 

49

motorenhet, fläkt, pump och fotocell för flamdetektering 

Brännare 

9.1.1 Munstycksval 

Brännaren som är monterad på torken har en minimum och en maximum termisk 

effekt. Brännaren kan inte arbeta effektivt utanför detta effektområde. 

Storleken på munstycket avgör den bränslemängd som munstycket kan avge och 

därmed också vilken mängd värme som kan bildas. 

Eftersom den luftmängd som huvudfläkten levererar är konstant kommer en ökad 

värmemängd från brännaren att öka lufttemperaturen. 

Munstyckena som monteras är av högsta kvalitet. Spraykonan med bränsle måste 

forma en vinkel på 60°. 

Munstycksstorleken, som uttrycks i GPH (gallon pr. hour), kan erfarenhetsmässigt 

beräknas enligt följande: för varje GPH som munstycksstorleken ökas, kommer 

temperaturen på luften som leds in i torken att ökas med några grader. Antalet 

grader är beroende av torkmodellen. Om vi känner till temperaturen på utsidan och 

lufttemperaturen som skall användas för att torka kan vi beräkna den avgivna 

mängden i GPH som båda munstyckena behöver ha. Om vi ökar denna mängd med 

10% har vi storleken på munstyckena som skall monteras. 

MODELL (a) TEMPERATURÖKNING FÖR 1 GPH FÖR MUNSTYCKE 

ÖKNING (b) 

10 – 13 8.5 °C 

15 – 16 – 17 7.5°C 

18- 20 – 25 5.0°C 

34 – 40 4.0°C 

50 3.0°C 

9.1.2 EXEMPEL 

Gäller för torkmodellen 13/90: 

Utvändig temperatur:……10°C 

temperatur:…….120°C (d) 

Inloppslufttemperatur 

Erforderlig temperaturökning: 120 - 10 = 110°C (e) 

MUNSTYCKSSTORLEK: 

e ÷ b = 110 ÷ 8.5 = 12.9 GPH som ökas med 10% = 14 GPH som vi avrundar till 

14.5. 

Detta motsvarar ett 7,5 GPH munstycke för den första lågan och ett 7,0 GPH 

munstycke för den andra lågan. 

50

9.1.3 Justering av förbränning 

Brännare 

Förbränningen måste justeras efter beräkning av munstycksflödena och dess 

storlekar. Justeringen består av att reglera den luftmängd som sugs in av 

brännarfläkten och/eller positionen för brännarhuvudet. Se brännarens 

användar- och underhållsmanual för utförande av dessa justeringar. 

RIKTLINJER: 

- Otillräckligt med luft genererar en lång och rökig låga: rök skadar produkten som 

torkas. 

- För mycket luft genererar en instabil låga som tenderar att släckas. 

- 

Förbränningen är inte bra på grund av att lågan kyls ner av den inkommande 

luften. Den välbekanta odören oförbränd gas eller bränsle irriterar ögonen. 

Lågan ska inte lämna förbränningskammaren och får inte generera sotmärken. 

- Den lukt du skall känna med en väljusterad brännare är den behagliga doften av 

torkande spannmål. 

9.2 Gasbrännare 

Gas brännarna som monteras på MECMAR torkarna är: 

- BRÄNNARE med luftintag från huvudfläkten 

- BRÄNNARE med luftintag utifrån 

Justering av förbränningen sker genom att reglera arbetstrycket för gasbrännaren. 

Det krävs specialpersonal för detta ändamål. 

51

10 Elektriska instrument och manöverpanel 

10.1 Elektriska paneler för torkar med traktordrift 

Elektriska instrument och manöverpanel 

Den elektriska panelen och torkens hela elsystem är tillverkad i enlighet med 

standarderna enligt CEI EN 60204 - 1 och CEI EN 60439 - 1. 

10.1.1 Tork (380V) med RL (olje) och RS (gas) brännare 

Huset som innehåller torkens elsystem skyddas av en dörr med nyckellås. Hela 

lådan och elsystemet är tillverkade i enlighet med: 

CEE 73/23 ändrat genom CEE 93/68 

CEE 89/336 ändrat genom CEE 92/31 93/68 

CEI EN 60204 - 1 

CEI EN 60439 - 1 

Se figur 25. 

1 HUVUDSTRÖMSTÄLLARE: är också dörrlås. I position "0" går ingen kraft till 

systemet. I position "1" levereras kraft. Spänningen visas med en voltmeter "5" 

och med kontrollampan "6". 

2 LUFTTEMPERATUR OCH LUFTSÄKERHETSTERMOSTAT: den övre 

displayen visar lufttemperaturen mätt på insidan av 

expansionskammaren; den nedre displayen visar den förinställda 

temperaturen (börvärde). För att ändra börvärdet använder man 

tryckknapparna markerade med en triangel: spets som pekar uppåt: öka; 

spets som pekar neråt: minska. Tryck på tryckknappen "F" och en siffra 

dyker upp på inställningspanelen som visar skillnaden mellan 

säkerhetstemperaturen och den förinställda temperaturen (normalt 15 eller 

16°C). När detta säkerhetssystem aktiveras tänds en kontrollampa "7" och 

brännaren stoppas. För att ändra temperaturens säkerhetsintervall måste 

reglersystemet omprogrammeras. Detta måste göras av en specialist. När den 

förinställda temperaturen är uppnådd bryts spänningen till det andra 

brännarsteget och brännaren värmer enbart med det första brännarsteget. 

3 SPANNMÅLSTEMPERATURTERMOSTAT: denna visar spannmålens 

52


temperatur. Gör på samma sätt som i steg "2" för att förändra börvärdet. 

Om produkten som torkas fortfarande är fuktig när torkningen avslutas, 

öka då börvärdet. Om den är för torr, minskas börvärdet. När 

börvärdestemperaturen uppnås, stängs brännaren av, kontrollampan "7" 

tänds och kylningsförloppet påbörjas. 

4 TIMRÄKNARE: denna visar gångtiden för brännaren. Den röda zonen visar en 

tiondels timme. 

5 VOLTMETER: denna visar den spänning som genereras av generatorn. Den 

övervakar indirekt varvtalet. Motorvarvtalet på traktorn måste ökas tills mätaren 

indikerar 380 Volt. 

6 ”KRAFT PÅ KONTROLLAMPA (blå): denna tänds när det finns kraft matat till 

torkens elsystem. 

7 ”SLUT PÅ TORK CYKEL” KONTROLLAMPA (röd): denna tänds när "3" löser ut 

vilket innebär att spannmålen har nått den förinställda temperaturen. Detta 

indikerar nerkylningsfasen. 

8 TEMPERATURUTLÖSNING KONTROLLAMPA (vit): denna tänds när 

brännarmotorn är överbelastad eller när brännaren går på två faser. 

Anledningen till felet måste rättas till innan utlösningen kan återställas. Återställ 

genom att trycka in den röda tryckknappen på brännarens fjärrstyrning på 

insidan av elskåpet. 

9 BRÄNNARENS TÄNDAR TRYCKKNAPP (vit) (även kontrollampa). Tryck in 

denna tryckknapp under några sekunder då du önskar att tända upp brännaren. 

Följande enheter fungerar under denna fas: brännarmotor, första brännarstegets 

solenoidventil, tändartransformatorn. 

När knappen släpps, släpper också spänningen från 

tändartransformatorn och solenoidventilen för det andra brännarsteget 

kan aktiveras. När brännaren är till, lyser kontrollampan i tryckknappen. 

10 ”BRÄNNARE STOPP” TRYCKKNAPP (röd): tryck in den för att stänga av 

brännaren. 

11 ”BRÄNNARE FELFUNKTION” KONTROLLAMPA (röd): denna tänds för att 

indikera en felfunktion för brännaren på grund av : 

- smutsig fotocell 

- temperaturinställning enligt "3" har nåtts 

- fladdrande lågor i brännaren (för mycket luft) 

- brännaren ännu ej tillslagen 

53


- smutsiga bränslefilter 

- ingen brännolja 

- nödstoppsknappen "12" intryckt 

12 NÖDSTOPP TRYCKKNAPP (röd): tryck in denna knapp för att omedelbart 

stoppa brännaren. Kom ihåg att dra ut den igen för att återstarta brännaren. 

13 SÄKRINGAR och JORDFELSBRYTARE: Den ingriper automatiskt för systemet 

säkerhet vid eventuell kortslutning eller en avvikelse av strömflödet i respektive 

fas. 

10.4 Manuella manöverreglage 

Fig.25 

Följande reglage är placerade på höger sida av traktorn och för torkar med blandad 

drivning i anslutning till elpanelen: 

Spak 1 – Reglering av fläkt 

Denna spak kopplar in fläkten och samtidigt, som en konsekvens av detta, startar 

upp funktionen för generatorn. Fläkten är stoppad när spaken är i sin "övre" position 

och fläkten är igång då spaken är i sin "nedre" position. Fläktens 

inkoppling/urkoppling styrs av motsvarande kopplingsanordning. 

54

VARNING 


Vid eventuell brand, stoppa omedelbart fläkten genom att använda den berörda 

spaken 

Fig.26 

VIKTIGT 

Utför inkoppling/urkoppling fläkten med traktorn på tomgång för att reducera 

remslitaget till ett minimum. 

VARNING 

Koppla aldrig ur fläkten omedelbart efter att brännaren stängts av. Vänta alltid några 

minuter så att förbränningskammaren kan kylas ner. 

Spak 2 – Styrning av ilastningsskruv 

Denna spak styr ilastningsskruven: Skruvens rotation är tillslagen när spaken är i sin 

"övre" position och frånslagen när spaken är i sin "nedre" position. Fjäderspänningen 

måste ställas in så som är beskrivet i underhållssektionen. 

55

11 Användande av torken 

VARNING 

En operatör måste alltid vara närvarande då torken är igång 

11.1 Åtgärder att utföra före ilastning 

Användande av torken 

Anslut huvudkraftöverföringsaxeln mellan torken och traktorn och blockera dess 

skyddsrör från att rotera med hjälp av kedjorna mot traktor och tork. 

VARNING 

Torkens drivaxeltapp som ansluter mot kraftöverföringsaxeln måste vara parallell 

med kraftuttagstappen på traktorn. Är de inte parallella kommer vibrationer att uppstå 

i maskinen vilket kan förorsaka, beroende av dess intensitet, följande skador: 

• Brott på kraftöverföringsaxeln 

• Lagerbrott 

• Brott på remmarna 

• Böjning av maskindelar med efterföljande sprickbildning i svetsarna mellan 

plåtdelarna 

• Skador på elektriska komponenter. 

Den vinkel som kraftöverföringsaxeln formar mot en av de två axeltapparna som den 

är ansluten till måste vara mindre än 15°. Det motsvarar med två tappar på ett 

avstånd på en meter från varandra (måttet "a"), en höjdskillnad mellan de två 

axeltapparna på ungefär 26 cm. (se fig.26). För att torken ska kunna arbeta säkert 

måste måttet "b" vara mindre än det angivna. 

Om måttet "a" är större än en meter kan måttet "b" variera i proportion till detta. 

56

1 m 

(a) 

Fig.27 

26 cm (b) 


NOTERA 

Om du vill lasta i torken med ett minimum av dammbildning lämna då fläktens 

manöverspak i sin övre position. 

Om du vill ventilera materialet under ilastning, lämna då spaken i inkopplat läge och 

manöverpanelen frånslagen. 

Koppla in kraftuttaget efter att traktorn har startats. 

VARNING 

Koppla aldrig in traktorns kraftuttag med ett ryck. Detta kommer att skada torkens 

drivningar. Utför inkopplingen så mjukt som det är möjligt, med traktorn på tomgång. 

Aktivera traktorns kraftuttag mjukt och sakta. Detta kommer att minska de mekaniska 

påkänningarna på både traktor och torkens drivkomponenter till ett minimum. 

VARNING 

Kraftuttagsvarvtalet för att driva torken skall vara ungefär 500 rpm. Använd ett 

kraftuttagsvarvtal på traktorn som motsvarar detta. 

11.2 Ilastning 

Förfar enligt följande: 

- Förbered spannmålen 

- Starta upp ilastningsskruven med manöverspaken 

- Lasta i produkten som skall torkas i ilastningsbehållaren. 

57

Fig.28 


VARNING 

Det är lämpligt att starta med behållaren tom. Produkter som har varit i maskinen 

 

under ett stycke tid har en tendens att bli kompakta invändigt i skruven vilket kan 

leda till stoppar i den samma och förorsaka skador på remmarna. 

VARNING 

Vid ilastning är spannmålen som återcirkuleras av centrumskruven summan av den 

spannmål som skrapas upp av skraparen och den spannmål som kommer in genom 

ilastningsskruven. 

Ilastningsbehållaren har en regleranordning som begränsar inflödet av spannmål till 

skruven. Ju mer denna är öppen, desto kortare ilastningstid krävs, men det ökar 

också de mekaniska påkänningarna på maskinen. Ta alltid hänsyn till den spannmål 

som skrapas upp och finn den rätta kompromissen. 

Torkningen kan startas när den yttre korgen har fyllts. torkning kan påbörjas när 

toppen på den inre krogen täckts med minst 20 cm. 

11.3 Torkning 

- Reducera traktorns kraftuttagsvarvtal till ett minimum 

- Använd spaken för att koppla till fläkten 

58


VARNING 

Ut för denna manöver mjukt eftersom remmarna måste starta upp fläkten, vilken har 

en stor svängmassa. Detta förlopp skapar slirning på remmarna och remskivorna. 

- Slå till kraften för maskinen genom att ställa huvudströmställaren på elskåpet i 

position 1 

- Ställ in traktorns kraftuttagsvarvtal så att voltmetern indikerar 380V 

- Vänta tills utslagen på temperatur mätinstrumenten har stabiliserats 

- Ställ in temperaturens reglerinstrument på de värden som anges i tabell nr. 

- Kontrollera att nödstoppet på utsidan av skåpet är helt utdragen 

Tryck in brännarens startknapp under minst 10 sekunder för brännare av trycktyp 

utan styrenhet och under minst 1 sekund för alla övriga brännare utrustade med 

styrenheter 

Brännare utan styrenhet: när tryckknappen släpps startar den andra lågan efter att 

den första har startat. 

Brännare med styrenhet: Ett tryck på Start tryckknappen gör att det uppstartsförlopp 

som finns inprogrammerat i styrenheten går igång. Den första lågan går igång efter 

den inprogrammerade spoltiden (brännarfläkten igång utan brännare) och efter 

ytterligare några sekunder går den andra lågan igång. 

Se brännarens manual beträffande ytterligare detaljer angående drift för brännaren. 

NOTERA 

De värden som anges i tabell 3 måste kontrolleras. Detta gäller speciellt för 

temperaturen under slutet av torkcykeln (spannmålstemperatur). En 

vattenhaltskontroll är nödvändig för att kontrollera att det finns ett 

överensstämmande mellan temperaturen som indikeras av termostaten och 

spannmålens relativa fuktighet. 

Brännaren stänger av spannmålen når den förinställda temperaturen och 

nerkylningsfasen påbörjas om operatören inte utför några andra åtgärder. 

11.4 Nerkylning 

Nerkylningsfasen startar när spannmålen har nått den temperatur som ställts in på 

termostaten (3) som löser ut och stänger av brännaren. 

Den luft som nu blåses in av fläkten har samma temperatur som den omgivande 

59


luften. Kyltiden är beroende av den omgivande temperaturen såväl som den 

temperatur som spannmålen har uppnått. Generellt sett tar nerkylningen från 45 till 

60 minuter. Omgivningstemperaturen visas av lufttermostaten efter ungefär 15 

minuter efter att nerkylningsfasen har startat. KOM IHÅG: en god nerkylning 

garanterar ett gott bevarande om spannmålen är torr. Jäsning kan starta i varm 

spannmål, speciellt om denna inte är ren. 

11.5 Tömning av spannmål 

Förfar enligt följande för att tömma ur spannmålen: 

- Vrid huvudströmställaren till position 0 

- Minska ner traktorns kraftuttagsvarvtal 

- Koppla ifrån fläkten med hjälp av dess manöverspak 

11.5.1 Tömning uppifrån med utloppsränna 

Vrid utloppsrännan 90° med i förhållande till torkens huvudaxel på den sida där du 

önskar tömma. Vridning av utloppet sker genom att dra i den kedja som är fastsatt 

mot utloppet och som hänger ner längs högra sidan . 

VARNING 

Vi rekommenderar att ha utloppsrännan vinkelrät mot torkrens huvudaxel. Om 

vinkeln är mindre än 90° kan spannmålen ha svårt att tränga ut, vilket kan få den 

övre skruven att sätta igen med eventuellt brott på brytpinnen för huvudskruvens 

drivaxel. Samma problem kan uppstå vid försök att tömma spannmål som fortfarande 

är grön och förorenad och som inte glider på rätt sätt 

Med detta tömningssystem kan 

tömningshastigheten justeras genom att variera 

traktorns kraftuttagsvarvtal. När torken är tom 

förflyttas utloppsrännan riktning mot 

maskinens front i linje med dess huvudaxel. 

Fig.29 

60

11.5.2 Tömning genom nätet 


- Haka fast utloppsförlängningen (1) mot den 

övre korgen 

- Haka fast öppningsstången (2) genom att 

sticka i kroken på änden av armen (3) i 

öglan (4) på toppen av stången (2) 

- Lyft stången tills dess nedre del hakar i 

öglan (5) på den profilerade ringen 

Här avgörs också hastigheten på tömningen av 

spannmålen med traktorns kraftuttagsvarvtal. 

Överskjutande delen av spannmålen som ej 

rinner ut leds tillbaka in i maskinen. 

- När tömningen är avslutad lossar man 

stången (2) från (5) och sänker ner armen 

(3) ner till sin viloposition. 

11.5.3 Tömning med tvärskruv 

I detta fall, eftersom tömningen sker med en 

elektrisk skruv, måste fläkten fortsätta vara 

inkopplad och kraftuttagets varvtal förbli på ett 

varvtal där det ger 380 Volt (varvtalet kontrolleras 

med en voltmeter). Därefter: 

- Sätt i elhandsken för elskruven i det utvändiga 

eluttaget på torken 

- Slå till det utvändiga eluttaget 

- I en del fall styrs tömningsskruven direkt från 

elcentralen. I detta fall styrs skruven med en 

tryckknapp eller ett väljarvred. 

När tömningen är klar slår man ifrån drivningen för 

tömningsskruven. 

Fig.30 

Fig. 31 


NOTERA 

Kabelanslutningarna på insidan av elcentralen måste utföras av en behörig 

61

elektriker. 

VARNING 


Kontrollera skruvens rotationsriktning vid uppställning av maskinen i fält. En felaktig 

rotationsriktning förorsakar igensättning av skruven och får säkringarna på 

elcentralen att lösa ut. När kabeln inte är ansluten kontrolleras spänningen för 

motorn och korrekt funktion. 

11.6 Efterföljande arbetscykel 

När tömningen har utförts är torken redo för en ny arbetscykel. Upprepa 

manövreringsförloppen med start från punkt 10.2. 

11.7 Återställning av maskinen till dess transportposition 


- Minska ner traktorns varvtal till ett minimum 

- Koppla ifrån fläkten 

- Koppla ifrån kraftuttaget på traktorn 

- Ställ C-utloppet eller tömningsskruven pekande framåt i körriktningen om detta 

redan inte har gjorts 

- Kroka av tömningsförlängningen (1) enl. punkt 11.5.2 vid tömning genom nätet 

- Lyft den teleskopiska cylindern något för att kunna frigöra den från sina 

säkerhetspinnar placerade på de upprättstående stöttorna (4) 

- Dra ut pinnarna (4) och sätt fast dem i sina förvaringspositioner 

- Sänk ner telekopcylindern (f) med vinschen (g). Sänk ner den till sin 

minimumhöjd 

- Lossa vinschen för centrumskruven (h) några varv så att den övre delen av 

skruven kan vippa förbi sitt dödläge om den dras framåt 

- Dra i kedjan (i) eller repet fastsatt i det övre röret antingen direkt eller genom 

utloppsrännan eller tömningsskruven tills den vippar över sitt vertikala dödläge 

- Fortsätt att sänka ner den övre skruven med hjälp av vinschen som är avsedd för 

detta ändamål (h). Fortsätt med detta tills den andra övre skruv drivklinkan (I) är 

nersänkt 

- Lyft upp stödbenen (0) fastsatta på ramen 

- Koppla fast dragöglan (p) till traktorns draganordning 

- Lyft upp den främre justerbara stödfoten 

- Rengör maskinen från damm som annars kan smutsa ner längs vägen som den 

skall transporteras 

62


Starta förflyttningen efter kontroll av att det inte finns några hinder eller andra 

stopp längs vägen som maskinen skall transporteras 

11.8 Transport av torken 

Fig.32 

Standard mobiltorkar är inte godkända för landsvägstransport. 

De är enbart konstruerade att förflyttas runt inom arbetsområdet. Följande tabeller 

ger information, för korrekt användande av torken under transport, om den vikt som 

den vilar med på traktorns draganordning samt maximalt tillåten hastighet för varje 

typ av tork. 

63

Modell Vikt på dragögla (kg) Max. hastighet (km/h) 

STR 9/87 F 150 15 

STR 10/99 T 170 15 

STR 10/94 F 170 15 

STR 13/119 T 180 15 

FSN 11/103 F 180 15 

FSN 15/138 T 190 15 

D 14/125 F 210 15 

D 18/146 T 230 15 

SSI 18/164 T 240 15 

SSI 20/171 T 250 15 

SSI 25/210 T2 260 15 

S 34/255 T 100 15 

S 40/90 T n.r. n.r. 

S 50/90 T n.r. n.r. 

VARNING 


Kör aldrig med eller ställ aldrig upp torken i kraftigt sluttande terräng. Denna 

position kan inverka på torkens stabilitet och ge upphov till horisontella krafter som 

gör det svårt för traktorföraren att kontrollera maskinen. 

TORKNINGSTABELL FÖR SPANNMÅL OCH OLJEFRÖER 

Produkt Fuktighet 

% 

Luft temp. 

°C 

Spannmåls temp. 

°C 

MAJS Varierande 120 - 130 60 

VETE 

för utsäde och malning < 25 65 40 

för utsäde och malning > 25 60 38 

för utfodring Varierande 80 - 105 45 - 55 

KORN 

för malt och utsäde < 24 49 35 

för malt och utsäde > 24 43 30 


64

Produkt Fuktighet 

% 

Luft temp. 

°C 


Spannmåls temp. 

RAPS OCH OLJEFRÖ < 17 70 42 

if 19 65 40 

°C 

if 21 60 38 

if 23 55 36 

if 27 45 32 

if 29 40 30 

HAVRE 

för utsäde > 16 47 33 


ÄRTOR OCH BÖNOR 

för utsäde < 24 38 - 43 33 

för utsäde > 24 35 - 40 32 

för varierande ändamål Varierande 43 - 49 33 - 35 

RIS Varierande 35 - 45 28 - 35 

Tab.3 

NOTERA: Säkerhetstemperaturen är redan inställd med mätutrustningen för lufttemperaturen 

(normalt 5 - 15° högre än gjord inställning). För att se denna temperaturskillnad 

trycker man bara på tryckknappen F en gång. 

65

12 Underhåll 

VARNING 

Alla åtgärder nedan måste utföras: 

• När torken inte är i funktion och inte är kopplad till en traktor 

• När brännaren inte är i funktion 

Underhåll 

• Av kvalificerad personal, utrustad med lämplig personlig skyddsutrustning 

(skyddshandskar, skyddsskor, skyddsglasögon, skyddshjälm) 

12.1 Rengöring av torken 

Arbeta på en dammfri plats och håll torken ren. Håll särskilt områdena kring 

förbränningskammare och bränsletanken rena: damm, boss, etc. och bränsle kan 

vara farligt eftersom de, om de utsätts för öppen låga, kan förorsaka brand. Håll alltid 

fläktens skyddsgaller rent. 

Håll alltid torkkammaren ren genom att ta bort stoft och brännbart material. 

Kontrollera och rengör skraparmarna när de är täckta med plantrester eller blad. 

Använd tryckluft för att rengöra alla dessa delar, arbeta utifrån och använd 

inandningsskydd mot damm, skyddsglasögon, skyddshandskar och skyddshjälm). 

66

VARNING 

Fig.33 

Underhåll 

Före åtgärdande av maskinen, te del av de säkerhetsanvisningar som finns i början 

av kapitlet. Förvissa dig om att ingen öppen låga finns i närheten av maskinen, samt 

att ingen röker. 

Innan något som helst underhållsarbete påbörjas, börja med att rengöra de berörda 

delarna. 

12.2 Spänning av remmar och kedjor 

12.2.1 Drivremmar 

Kontrollera spänningen för drivremmarna med ett intervall på 50 drifttimmar. Med 

traktormotorn gående på normalt kraftuttagsvarvtal, förvissar man sig om, helt enkelt 

att titta in i öppningen på maskinen så som visas i fig.33 (nere till höger), att alla 

remmar är ordentligt spända: Bara observera att de inte ”hoppar”. 

67

Underhåll 

Fig.34 

I de fall de inte är tillräckligt spända, går man vidare med att ställa in spänningen för 

remmen med hjälp av spännarmen, samtidigt som man har de varningar i åtanke 

som står att finna i början av kapitlet. 

Då maskinen inte är igång och med spännarmen ej aktiverad, skall fjädern vara 100 

mm lång (fig.34). I de fall den är längre, är det nödvändigt att spänna skruven, för att 

pressa samman fjädern till det angivna måttet. 

Koppla in spaken, fjädern komprimeras ytterligare 5 mm, så att den uppnår en längd 

på 95 mm i arbetsposition. 

12.2.2 Drivkedja 

Kontrollera spänningen för drivkedjan till omröraren. Om kedjan verkar lös eller 

otillräckligt spänd då man inspekterar den, spänner man den med hjälp av 

dragfjädern (fig.35). Följ ovillkorligen de varningar och säkerhetsföreskrifter som är 

beskrivna i början av kapitlet och de åtkomstpunkter som visas i fig.33. 

Fig.35 

Efter att kedjans spänning kontrollerats och eventuellt justerats, fortsätter man med 

68

Underhåll 

att smörja kedjan. Detta arbete sker normalt två gånger per säsong: vid början o 

slutet av torkningssäsongen och genom att använda smörjolja. 

VARNING 

Ta innan underhållsarbetet påbörjas i beaktande de varningar finns beskrivna i 

början av detta kapitel. Iakttag dessutom nödvändig försiktighet vid arbeten kring 

kuggdrivningar och kedjor med verktyg eller med händerna, för att undvika kross- 

Och skärskador. Använd arbetshandskar. 

12.3 Smörjmedel för växellådor 

Det rekommenderas att kontrollera oljenivån i växellådorna var 100:e drifttimme: 

a) Reduktionsväxel för omrörare 

b) Centrumskruvens växellåda 

i. COMER växellåda ( för STR, FSN, D serierna) 

ii. BYPY växellåda (för S, SSI serierna) 

Om nödvändigt, efterfyll med olja (fig.36). 

Innan man fyller omrörarens växellåda, är det nödvändigt att demontera 

andningspluggen (se fig.36, övre bild). För de övriga växellådorna demonteras 

pluggen (fig.36) och man fyller på med smörjmedel till det rinner ut ur 

påfyllningshålet. Därefter återmonteras pluggen. 

Växellådsoljan byts vart annat år. 

Då detta ska ske, rengörs på- och urtappningspunkterna noggrant med en trasa så 

att inga föroreningar kan tränga in i växellådan. 

Oljekvalitet: 

a) För omrörarens reduktionsväxellåda (fig.36, övre bild) används helsyntet olja, 

som också är kompatibel med mineral olja, av typen “0174 PAKELO 

GEARSINT EP” (DIN 51517 Part 3 CLP HC), påfyllningsmängd: 2,4 

liter. 

b) För växellådan till centrumskruven, (fig.36, mittre, nedre bilden), används 

“0042 PAKELO EROLUBE EP C” (DIN 51517 Part 3 CLP) olja. 

Påfyllnadmängder för växellådorna: 

i. COMER växellåda: 1.9 liter 

ii. BYPY växellåda: 1,7 liter 

69

VARNING 

Underhåll 

Ta innan underhållsarbetet påbörjas i beaktande de varningar som finns beskrivna i 

början av detta kapitel. Iakttag också vederbörlig försiktighet vid hantering av oljor, 

för att undvika all kontakt med oljan. Använd skyddshandskar och skyddsglasögon. 

12.4 Lagringar och infästningar 

En del lagringar på torken kräver regelbundet 

underhåll. För att kontrollera tillståndet 

lagringen i anslutning till omrörarens kedja, är 

det nödvändigt att: 

• Lossa spänningen för dragfjädern, 

• Snurra runt lagret utan belastning 

• Om rörelsen kan ske utan hinder, så som 

beskrivits tidigare, spänn åter fjädern så 

som beskrivits tidigare (12.2). 

Om du hör ett oljud från lagret, som innebär 

ett fel; ta då kontakt med en mekaniker för att 

kontrollera om lagret behöver smörjas eller 

bytas ut (utför dessa kontroller enligt de 

varningsföreskrifter som är beskrivna i början 

av detta kapitel). 

Lager i centrumskruvens övre del och på 

mitten är permanentsmorda och behöver 

ingen ytterligare smörjning. 

VARNING 

Ta innan underhållsarbetet påbörjas i 

beaktande de varningar som finns beskrivna i 

början av detta kapitel. Var dessutom 

uppmärksam på vassa maskindelar och 

kanter för att undvika skär- och skrapskador. 

Använd arbetshandskar. 

Fig.36 

12.5 Rengöring av bränslefilter 

Om torken är utrustad för torkning med eldningsolja är den utrustad med en 

70

Underhåll 

bränsletank. Bränslefiltret är placerat nertill på bränsletanken eller på sugröret om 

bränslet matas från en yttre bränslekälla. Det är tillverkat som en utvändig 

metallbehållare med en metallsil invändigt som enkelt kan rengöras. Frekvensen på 

rengöringen är helt beroende på bränslets renhet. Vår rekommendation är att 

rengöra det en gång per vecka även om det kan behöva rengöras med kortare 

intervall. 

VARNING 

Fig.37 

Igensättning av filtret leder till stoppar i brännaren. Om så är fallet behöver också 

brännaren rengöras. 

Rengöring sker efter följande punkter: 

• Stäng kranen framför filtret för att undvika bränsleläckage 

• Placera ett uppsamlingskärl under filtret 

• Använd engångshandskar av latex och skyddsglasögon, öppna filtret och se till 

att undvika eventuell kontakt med bränslet som finns i filtret eller ledningen 

• Rengör filtret genom att ta bort den mittre skruven på lockets ovansida. 

• Demontera det invändiga filterelementet och tvätta det med rent bränsle och blås 

ur det med tryckluft. 

• Var observant på rätt montering. Gummiringen placerad på toppen av 

filterkoppen måste pressa på filterelementet. O-ringen placerad under locket och 

ringen under den mittre skruven måste vara rätt monterade och oskadade. I 

annat fall kommer filtret inte att filtrera som det ska. 

VARNING 

Det är absolut förbjudet för någon att röka eller att använda öppen eld inom ett 

avstånd på 20 meter runt maskinen. Ha de varningar i åtanke som finns i början av 

detta kapitel. 

71

12.6 Smörjning 

Underhåll 

Torken kräver regelbunden smörjning för en del av torkens rörliga eller roterande 

delar. Detta är ett mycket viktigt arbetsförlopp: rätt utförd smörjning är avgörande för 

en god mekanisk funktion för torken. Alla lager och stödpunkter har smörjnipplar 

(anslutningspunkter för fettspruta) och måste smörjas regelbundet. 

Fig.38 

Använd “0088 PAKELO BEARING EP” (DIN 51825 KP2K -20) fett, 

smörjpunkter som skall smörjas kräver regelbunden smörjning. 

VAR 10:e TIMME: 

- Fläktaxelns stödlagringar 

- Drivaxlarnas stödlagringar 

- Nedre stödet för centrumskruven (om med helt elektrisk drivning) 

- Skraparnas drivaxelstödlagringar 

- Stödet för skaparens ingångsaxel 

- Skraparens stödlager 

Dessa kan smörjas också när maskinen är igång eftersom nipplarna är placerade 

utvändigt. Lämplig mängd fett är två pumpslag per nippel. 


- Centrumskruvens kardanaxel 

- Skraparens kardanaxel 

- Huvudkardanaxeln 

Dessa moment måste utföras då torken står stilla och då den inte är kopplad till 

traktorn. 


- Ilastningsskruvens kardanaxel 

72

Underhåll 

- Ilastningsskruvens axelstöd 

- Ilastningsskruvens främre och bakre stöd 

- Övre centrumskruvens stöd 

Dessa moment måste utföras då torken står stilla och då den inte är kopplad till 

traktorn. 

VARNING 

Ta, innan arbetsmomenten utförs, del av varningstexten i början av detta kapitel. 

NOTERA: Alla övriga smörjpunkter är avtätade och livstidssmorda. 

Använd smörjolja för drivkedjan till omrörarmekanismen. 

12.7 Underhåll av brännare 

De brännare som kan monteras på torkarna har redan beskrivits i kap. 9. Se 

brännarens användar- och underhållsmanual för justering och underhåll av 

brännaren. De grundläggande underhållsmomenten beskrivs också nedan. 

Kom ihåg att det är extremt farligt att utföra underhåll på brännaren med maskinen 

och brännaren igång: dessa moment får endast utföras av en person som är 

specialist på brännare. 

VARNING 

Innan något underhåll utföres på brännaren, försäkra dig om att: 

• Maskinen inte är igång 

• Brännaren inte är igång 

• Maskinen inte är ansluten till traktorn 

• Att alla underhållsåtgärder utförs av en kvalificerad brännartekniker 

Normalt handhavande som att ställa in brännarens temperatur sker direkt på 

elskåpet. 

12.7.1 Regelbundet underhåll: ordinarie och extra 

Här nedan beskrivs all de extra åtgärder som måste utföras på brännaren av en 

experttekniker, eller ännu hellre om han tillhör servicepersonalen hos företaget som 

har framställt brännaren. 

Samtliga möjliga åtgärder kan klassificeras enligt följande: 

a) Extraordinär reglering av luften; 

73

Underhåll 

b) Extraordinärt underhåll; 

c) Isärtagning av brännaren. 

Den personal som skall utföras alla dessa åtgärder måste vara AUKTORISERAD, 

KVALIFICERAD och EXPERT inom området, han måste ha utomordentlig kunskap 

angående brännarens alla komponenter och hur den arbetar. 

12.7.2 Extraordinär reglering av luften 

Regleringen av förbränningsluften sker efter byte av munstyckena, föranlett av den 

produkt vi önskar torka. Om vi t.ex. byter från majs till ris, behöver denna en lägre 

lufttemperatur ( från 120°C för majs till 48°C för ris ). För att kunna ställa in maskinen 

för den nya produkten, finns det två steg: för det första att ersätta de munstycken 

som användes för majsen med mindre. Men om lufttemperaturen fortfarande är för 

hög, är det enda sättet att sänka den ytterligare genom att reducera det luftflöde som 

blandas med bränslet. 

12.7.3 Extraordinärt underhåll 

1) Regelbunden isärtagning och rengöring av fotocellen för detektering av lågan. 

Sätt samman och återmontera den korrekt. 

VIKTIGT: en felaktig återmontering kan ge felaktig funktion på fotocellen; 

2) Regelbunden kontroll och rengöring av pumpfilter och filter på bränsleledning; 

3) Munstycksbyte; 

4) Byte av elektroderna och justering av dessa. 

5) Regelbunden rengöring av oljebrännarens tändelektroder. Genomför en årlig 

kontroll av gaständningselektroderna. 

6) Rengöring av huvudet på brännaren. 

74

Fig.39 

Underhållsintervallet som rekommenderas för varje punkt är (fig.39): 

Underhåll 

• Utförande av punkterna 1) och 2) är beroende av de förhållanden som torken 

arbetar i: 

- Om arbetsmiljön är smutsig och förorenad, med en hög dammkoncentration, 

är det bättre att utföra dessa punkter med veckointervall; 

- I annat fall, under normala förhållanden räcker att utföra dem en gång årligen, 

innan torken ställs in för vinterförvaring. 

• 3) Är beroende av den typ av spannmål som skall torkas 

• 4) och 5) kan bli nödvändigt att utföra en eller två gånger under brännarens 

livstid. 

• 6) Åtminstone en gång årligen när torkningssäsongen har avslutats 

VIKTIGT: för att rengöra munstyckena används en lämplig nyckel, för att undvika att 

beröra tändelektroderna. Se under alla förhållanden till att kontrollera positionen för 

elektroderna efter denna operation. 

Om elektroderna har förflyttats från sin ursprungliga korrekta position, kan de komma 

att blötas ner av bränslet som kommer ut ur munstyckena, så att ingen gnista kan 

skapas. Eller så kan gnistan inte nå bränslet. I båda fallen kommer bränslet ej att 

antändas. 

KOM IHÅG: en lagom mängd bränsle sprutas in i brännkammaren varje gång som 

ett försök att tända misslyckas. Risken för brand kan vara avsevärd om tändningen 

sker efter ett flertal tändningsförsök. Kontrollera tryck för brännoljepumpen och 

tillståndet för dess tätningar vid starten av varje torkningssäsong. 

VIKTIGT: en dålig montering av fotocellen kan göra den inaktiv och, som en 

konsekvens av detta, medföra att brännaren blockeras. 

Åtgärderna för att reglera förbränningsluften, att rengöra fotocellen och filtren, för 

maskiner tillhörande D, FSN och STR familjerna kan utföras direkt stående på 

marken och arbeta med brännaren så som står beskrivet i användar- och 

underhållsmanualen för brännaren. 

När det gäller maskinen i SSI familjen, förorsakat av höjden för bränslepumpen ( 

75

Underhåll 

den är placerad ungefär 2 meter över marken ), är det nödvändigt att använda en 

stege med plattform cirka 60 cm över marken. 

VARNING 

Du måste använda en stege som uppfyller kraven enlig norm UNI EN 131 1-2, med 

referens till D.M. daterad 23/03/2000 

Åtgärder som beskrivs under punkterna 3), 4) 

och 5) kräver en förenklad avmontering av 

brännaren från förbränningskammaren, men 

det är inte nödvändigt med en fullständig 

demontering ( det är enbart nödvändigt ta av 

skydden på en längd som är tillräcklig för att 

en tekniker ska kunna utföra åtgärderna). 

Dessa åtgärder på brännaren måste utföras av 

en kvalificerad tekniker från 

serviceavdelningen på det företag som har 

tillverkat brännaren. 

Denna person måste omsorgsfullt iaktta alla 

anvisningar i användar- och 

underhållsmanualen för brännaren. 

För maskiner som tillhör D, FSN och STR 

familjerna är det inte nödvändigt med några 

extra verktyg med undantag för nycklarna, på 

grund av det faktum att brännaren är placerad 

bara 1,7 meter från marken. 

I övrigt för de maskiner som tillhör SSI 

familjen, kommer det att bli nödvändigt att 

använda en liten stege, så som den som 

tidigare beskrivits i tidigare stycke (fig.40). 

12.7.4 Isärtagning av brännaren 

Fig.40 

Detta är en extraordinär åtgärd, som i allmänhet inte behöver utföras under 

brännarens livstid. 

76

Underhåll 

Först av allt är det nödvändigt att demontera kåpan som skyddar brännaren. För att 

kunna göra detta, måste det finnas tillgång till en kran med en lyfthöjd på minst 3 

meter och som kan bära kåpans vikt ( ungefär 15 kg ). 

Det är möjligt att kroka fast kranen i kåpan tack vare öglorna i position ‘a’ i fig.36 och 

sträcka vajern. Du behöver ha tillgång till en stege för att skruva av följande: muttern 

i ‘b’ och skruvarna i position ‘c’. Därefter startar man upp kranen och ställer ner 

kåpan på marken, där den av misstag inte kan skada någon. 

På grund av kåpans mycket låga vikt, om det inte skulle vara möjligt att få tag i 

lämplig lyftapparatur, är det möjligt för två personer att avmontera brännaren. Dessa 

personer måste ha en stege att klättra upp med minimimåtten 1x2,5 och en höjd på 

0,8 meter. På en plats där det inte är för mycket vind går det sedan, efter att muttern 

i position ’b’ och skruvarna ‘c’ skruvats bort, att dra bort kåpan från sin infästning. De 

behöver därefter kunna ställa ner kåpan på den plattform där de står för att sedan, 

när de kommit ner, ställa undan kåpan på marken. 

Efter detta steg går det att avmontera brännaren komplett. Alla dessa moment måste 

utföras försiktigt, samtidigt som man noggrant följer anvisningarna i brännarens 

användar- och underhållsmanual. Det kommer att bli nödvändigt att använda en 

lyftkrok och lyftanordning för att bära upp brännarens vikt då den är utanför sitt säte 

och för att ställa ner den. 

VIKTIGT: de åtgärder som tidigare beskrivits kan potentiellt vara farliga och skada 

personer som uppehåller sig inom arbetsområdet genom fall- eller krosskador 

KOM IHÅG: att placera stegen på ett plant underlag för att undvika risken för fall. 

I de fall du har frågor eller funderingar, tveka inte att ta kontakt med 

återförsäljarens serviceavdelning!! 

12.8 Underhåll av kardanaxlar 

Med traktorn stoppad ansluts kraftöverföringsaxeln först till torkens drivaxel och 

därefter till traktorns kraftuttagstapp. Så som visas i fig.41, är det för att ansluta 

kraftöverföringsaxeln, nödvändigt att trycka in låsknappen tills låsanordningen går i 

ingrepp i det frästa spåret på tappen. 

Smörjning av kraftöverföringsaxeln har beskrivits i 12.6 

77

Fig.41 

Underhåll 

12.9 Längre stilleståndsperioder 

Nedan beskrivs de nödvändiga åtgärder för att bibehålla en god funktion för torken 

inför en längre period av stillestånd. 

- Använd tryckluft för att utföra en total rengöring av torken 

- Spraya ilastningsskruven och centrumskruven med smörjolja och kör dem under 

några minuter tills de är fullständigt täckta av ett tunt lager med olja. 

- Avmontera brännaren från torken, Täck över den med en presenning och förvara 

den på en torr plats 

- Svep in elskåpet i ett stycke plastfilm för att skydda det från damm och fukt 

- Fyll bränsletanken för att motverka rostbildning på grund av vattenkondensering. 

Andningshålet i påfyllningslocket måste vara tätat. 

- Förvara torken på en skyddad plats, om möjligt inomhus. Om den är parkerad 

under ett skärmtak, täck över den med en vattentät presenning. 

- Sänk ner stödbenen för att minska belastningen för däcken. Släpp ut luft ur 

däcken för att minska det invändiga trycket. 

- Lossa alla remmarna 

- Avmontera brännaren och ställ ner den på marken eller på en träpall i ett torrt 

förvaringsutrymme 

Täck över den helt med en vattentät presenning. 

Tillvägagångssättet att utföra de nämnda åtgärderna och erforderlig skyddsutrustning 

har reda beskrivits i tidigare text. 

VARNING: Gnagare tycker om att äta på elkablar: var försiktig! 

78

13 Funktionella egenskaper 

13.1 Funktionella egenskaper 

Funktionella egenskaper 

De funktionella egenskaperna för MECMAR torkarnas huvudmodeller visas nedan. 

De olika kapaciteterna anges i våta ton, kärnmajs vid angiven vattenhalt och är 

uppskattningar baserade på torkningsprinciper, praktiska resultat och dator 

simuleringar. Variationer kan uppstå på grund av spannmålens fysikaliska faktorer 

(kärnstorlek, kemisk sammansättning, variation, mognad), stor andel fint material, 

ogynnsamma väderförhållanden, etc…) 

STR 13/119 

PRODUKT ATT TORKA 

Egenskaper KORN VETE MAJS SOJA RIS 

Specifik vikt (t/m 3 ) 0,70 0,78 0,72 0,65 0,60 

Teoretisk rymd (m 3 ) 17,00 17,00 17,00 17,00 17,00 

Teoretisk rymd (t) 11,90 13,26 12,24 11,05 10,20 

Torkkapacitet (punkter /h) 5,0 5,0 5,0 3,0 1,5 

Start vattenhalt (%) 25 25 25 20 20 

Slut vattenhalt (%) 13 13 13 13 13 

Lasttid (h) 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 

TF eldningstid (h) 2,40 2,40 2,40 2,33 4,67 

TR nerkylningstid (h) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 

TS urlastningstid (h) 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 

Tid per cykel (h) 3,84 3,84 3,84 3,77 6,11 

Kapacitet per timme (t/h) 3,10 3,45 3,19 2,93 1,67 

Daglig kapacitet (t) 74,38 82,88 76,50 70,28 40,09 

Spec förbrukn. (Kcal/kgH2O) 800 /1000 

Tab.6 

79

FSN 15/138 T 










Lasttid (h) 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 




Tid per cykel (h) 3,92 3,92 3,92 3,85 6,19 




D 16/141 T 

Tab.7 









Lasttid (h) 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 




Tid per cykel (h) 3,94 3,94 3,94 3,87 6,21 




Tab.8 

80

D 20/153 T 










Lasttid (h) 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 




Tid per cykel (h) 4,68 4,68 4,68 4,01 6,35 




Tab.9 

SSI 20/171 T 









Lasttid (h) 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 




Tid per cykel (h) 4,08 4,08 4,08 4,01 6,35 




Tab.10 

81

SSI 25/210 T2 










Lasttid (h) 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 




Tid per cykel (h) 4,26 4,26 4,26 4,19 6,53 




Tab.11 

S 34/255 T 









Lasttid (h) 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 




Tid per cykel (h) 4,37 4,37 4,37 4,03 6,37 




Tab.12 

82

S 40/323 F 










Lasttid (h) 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 




Tid per cykel (h) 4,61 4,61 4,61 4,27 6,61 




Tab.13 

S 45/362 F 









Lasttid (h) 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 




Tid per cykel (h) 4,75 4,75 4,75 4,41 6,75 




Tab.14 

83

S 55/397 F 










Lasttid (h) 0,61 0,61 0,61 0,61 0,61 




Tid per cykel (h) 4,89 4,89 4,89 4,55 6,89 




Tab.15 

84

14 Urdrifttagande av torken (nermontering och skrotning) 

Skrotning av torken 

Anvisningar för temporärt stillestånd (längre perioder av stillestånd) har redan 

beskrivits i kap. 12.8. Detta kapitel ger anvisningar för korrekt nermontering och 

skrotning av maskinen. 

14.1 Viktiga varningar 

Nermontering och skrotning av torken måste göras av elektrisk, mekanisk och värme 

specialistpersonal. 

Placera torken på en avskild plats. 

Nermonteringen kräver lyftutrustning som klarar de vikter som kommer ifråga. 

Töm bränsletanken och tranmissionerna innan maskinen monteras ner. Samla upp 

oljan i behållare som sedan lämnas vidare till auktoriserade destruktionsföretag. 

Det är förbjudet att använda gassvets eller skärbrännare. 

Personalen måste bära lämplig personlig skyddsutrustning och särskilt: 

- Skyddshandskar 

- Skyddsskor 

- Skyddsglasögon 

- Skyddshjälm 

14.2 Rekommenderat nermonteringsförlopp 

- Demontera de elektriska komponenterna 

- Ta isär brännaren och kontroller vad som kan återvinnas 

- Ta bort kardanaxlar och vajrar/kedjor 

- Ta bort de mekaniska komponenterna 

Leverera allt material till företag som är specialiserade i omhändertagande och 

återvinning av järnskrot 

85

Manual Mecmar mobiltork - Andersson & Henriksson

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?